Címkearchívum ehhez: mennyibe kerül a fröccsöntés

Fröccsöntési költség

A fröccsöntés a műanyag alkatrészgyártás általános elnevezése. Ez az eljárás olvasztott műanyagot fecskendez egy formába, hogy különböző műanyagformákat hozzon létre. A folyamat könnyen érthető, de nagyon összetett technológia, kell egy professzionális öntőüzem, hogy kezelje ezeket a munkákat. Az ezzel a módszerrel kapcsolatos költségek azonban különböző tényezők alapján változhatnak. Ma beszélni fogunk mindezekről a tényezőkről, amelyek befolyásolják a műanyag fröccsöntés költsége.

Az emberek gyakran kérdezik Mennyibe kerül a fröccsöntés és milyen tényezők befolyásolják őket leginkább. Erre az információra szüksége lehet a projekt teljes költségének optimalizálásához. Mit kell figyelembe vennie a teljes költség csökkentéséhez? Maradjon velünk; ez a cikk minden egyes részletet tartalmazni fog, amire szüksége lehet a projektjéhez.

Ez a cikk egy átfogó útmutató a fröccsöntési költségekről. Folyamatosan végigmegy a különböző költségeken. Ráadásul tudni fogja, hogy milyen tényezők működtetik ezeket a költségeket. Van néhány tipp, amelyet a terméktervezés során is felhasználhat. Általánosságban elmondható, hogy ez az útmutató nagyon hasznos lesz.

Mennyibe kerül a fröccsöntés

Mi az a fröccsöntés?

Mielőtt folytatnánk a költségelemzést, először is át kell tekintenünk a következőket fröccsöntés. Röviden, ez egy népszerű műanyag alkatrészgyártási folyamat. A "fröccsöntés" kifejezés azt jelenti, hogy ez a módszer olvasztott műanyagot fecskendez a szerszámokba, hogy különböző formákat hozzon létre.

Rájöhet, hogy a fröccsöntés nagymértékben támaszkodik a kiváló minőségű szerszámokra. Műanyag forma vagy szerszámok a fröccsöntés központi eleme. A teljes fröccsöntési költség jelentősen függ ettől az elemtől. Később többet fog megtudni róla.

A folyamat általában a műanyag felolvadásig történő melegítésével kezdődik. Az olvadt műanyagot ezután a szerszámba vagy a formába fecskendezik, ami megadja az alakját.

Amikor az olvadt műanyag kihűl és megszilárdul, a műanyag a kívánt alakot kapja. Ez a szakasz nagyon kritikus, mert a legtöbb hiba ebből a szakaszból származik, ha nem kezelik gondosan. Végül kiveheti az újonnan előállított alkatrészt a formából. Így készülnek a műanyag fröccsöntéses alkatrészek egy gyárban.

Az egész folyamat másodpercekig vagy percekig tarthat. A konkrét időtartam nincs meghatározva; az alkatrész méretétől és nehézségétől függ. Az autóipar, a fogyasztási cikkek és más gyárak nagymértékben támaszkodnak erre a módszerre. Olyan alkatrészek, mint az autó műszerfala, TV távirányító, elektromos cikkek és még sok más említésre méltó.

Miért olyan népszerű a fröccsöntés? Az egyik ok, hogy sok pénzt takarít meg és sokoldalú. Szinte bármit létrehozhat, ha rendelkezik az adott alkatrészhez szükséges szerszámokkal.

Különböző típusú fröccsöntési költségek

A fröccsöntési költségek nem csak a formák készítésére korlátozódnak. A költségkülönbségek széles skálája van a folyamat minden egyes szakaszában, a forma létrehozásától az anyagok kiválasztásáig és a kézi munkáig. Ezen árak ismerete segíthet a költségvetés kordában tartásában és a termelés javításában.

Rész Tervezési költség

Amikor fröccsöntést végzünk, az első dolog, amit teszünk, hogy terméktervezés. Általában ebben a lépésben készíti el a végleges alkatrész vázlatát vagy prototípusát. A tervezési költségek jellemzően $500 és $3000 között mozognak, számos tervezési szemponttól függően. Az ezt befolyásoló legfontosabb elemek a tervezés összetettsége és a prototípus minősége.

Az egyszerű kialakítás gyakran kevesebbe kerül. Másrészt, egy bonyolult tervezés gyakran bonyolult darabokat tartalmaz, amelyek szakmai ellenőrzést igényelnek. Ez több időt és erőfeszítést igényel, ami növeli a költségeket.

Emellett a prototípus is szerepet játszik ebben. A prototípus a végtermék első fizikai megjelenítése. A pontos és kielégítő eredmény elérése érdekében egy új termék először különböző gyors prototípusgyártási folyamatokon megy keresztül. Ez a lépés többszöri ismétlésre is szükség lehet ahhoz, hogy megfelelő legyen. Minden egyes módosítás növeli a költségeket. Ez a lépés a pontos szerszámkészítéshez is fontos.

Fröccsöntőgép és berendezések költsége

A fröccsöntési költségek jelentős részét általában a gépek és berendezések teszik ki. Egy kiváló minőségű gép nagy pontosságot biztosíthat, ami magas költségeket jelent. A fröccsöntőgép típusa szintén befolyásolja az árat.

A hidraulikus gépek például nem igényelnek áramot, míg az elektromos gépek igen. A villamos energia használata szintén növeli a fröccsöntés költségeit. Fontos azonban megjegyezni, hogy a hidraulikus tömlők nagy igénybevételű feladatokat is képesek ellátni. Ezeket a szerszámokat sokat használják nagyobb műanyag alkatrészekhez.

Ezenkívül a felhasznált fröccsöntő berendezések típusa a gyártás mennyiségétől függően változhat. Kis mennyiségű munkához elegendőek az asztali fröccsöntő szerszámok. Ebben az esetben 3D-nyomtatott modelleket is használhat. Nagyobb műanyag alkatrészekhez azonban nagyobb gépre lehet szükség, ami költséges lehet, 50 ezertől akár 200 ezret meghaladó összegig.

Vegye figyelembe, hogy a gép megvásárlása csak a kezdet, és ez jelentős. Nem szabad azonban megfeledkeznie a rendszeres karbantartásról. Minden gépet karbantartani kell, hogy zavartalanul működjön, ami szintén növeli a teljes fröccsöntési költséget.

Fröccsöntő szerszámköltség vagy szerszámozási költség

A fröccsöntés legkritikusabb lépése a szerszámkészítés. A fröccsöntés szerszámköltsége a legnagyobb előzetes költség. Ezt a költséget gyakran nevezik szerszámköltségnek, menjünk a fröccsöntőforma költsége oldalon többet tudhat meg erről a költségről.

A szerszámköltség vagy a fröccsöntési szerszámköltség szintén különböző kritériumok alapján változik. Általánosságban kétféle szerszám létezik: egy- és több-üregű szerszámok. Az együregű szerszám általában egyszerre egy darabot gyárt. Ez sokkal olcsóbb, de ez a módszer lassú és növeli az állásidőt.

A több üregű szerszámok viszont egyszerre több alkatrészt is előállíthatnak. Ezek többe kerülnek, mint az egy üregű szerszámok, de felgyorsíthatják a folyamatokat. Az egy üregű szerszám elkészítése olcsóbb, mint a több üregű szerszámé, de hosszú távon nem lehet olcsóbb árut előállítani. Ahhoz, hogy a legjobb üzletet kösse a szerszámokra, alaposan meg kell fontolnia, hogy milyen típusra van szüksége a munkájához.

A fröccsöntőformákat többféleképpen is elkészítheti. Három népszerű módszer a CNC megmunkálás, az EDM megmunkálás és a 3D nyomtatás.

CNC megmunkálás

Lehet, hogy már ismeri ezt a technológiát. Ez a módszer számítógépes programok segítségével mozog a kijelölt területen. Tehát ennél a módszernél nincs esély a hibázásra. Más megmunkálási eljárásokhoz hasonlóan ezt is használhatja fröccsöntőformák készítésére. Ez a módszer jól, gyorsan és megbízhatóan működik. Így vághatja ki a formát egy fémtömbből. Vegye figyelembe, hogy a szerszámanyag döntő szerepet játszik a fröccsöntésnél. Vegye figyelembe, hogy a fröccsöntés költsége a szerszámanyag típusától is függ.

A CNC megmunkálás kiváló módszer a szűk tűrések elérésére. Ez azonban költséges lehet. A beállítás és a szerszámozás költséges lehet, különösen összetett konstrukciók esetén. De ha sok alkatrészt készít, akkor ez egy jó befektetés.

EDM megmunkálás

Az EDM az egyik legújabb technológia, amelyet a huszadik században fedeztek fel. Ez is egy elterjedt módszer az összetett fröccsöntőformák gyártására. Ha részleteket vagy mély, éles sarkokat keres, akkor az EDM a megfelelő módszer. Az EDM azonban nagyon lassú és nagy odafigyelést igényel. Emellett költségesebb is, mint a CNC megmunkálás.

3D nyomtatás

A 3D nyomtatás kiváló lehetőség a kis és kis volumenű műveletekhez. Gyors prototípusok készítésére is kiváló lehetőség. Gyors, olcsó és egyszerűen használható. Azonban nem mindig ideális megoldás hosszú élettartamú formák készítésére. A 3D nyomtatással készült tárgyak kevésbé tartósak, mint a CNC-vel vagy EDM-mel előállított tárgyak. Tömeggyártáshoz robusztusabb megoldásra lehet szüksége.

Befecskendezett anyagköltség

A fröccsöntés egyik legfontosabb szempontja a költség. a befecskendezett anyagok. A választott anyag nagyban befolyásolja a fröccsöntés költségeit. A különböző műanyagtípusok különböző árcédulákkal rendelkeznek. Az alapanyagok, mint például a polipropilén, költséghatékony anyagok. Ha azonban extra szilárdságra van szüksége, akkor az ABS vagy PC műanyagokat választhatja, amelyek viszonylag drágák.

Ezzel szemben a műszaki műanyag, mint például a nylon, egyensúlyt kínál az ár és a teljesítmény között. A nagy teljesítményű polimerek, mint például a PEEK, kiválóak, de drágák. Így a megfelelő anyag kiválasztása meglehetősen döntő fontosságú a fröccsöntési költségelemzésben.

Munka- vagy szolgáltatási költségek

A fröccsöntési költséglista a munkaerő- vagy szolgáltatási költségekkel zárul. Ha fröccsöntő céggel áll kapcsolatban, akkor ezt az árajánlatukban találja meg. A különböző vállalatok különböző típusú szolgáltatási díjakat kínálnak. Ez több tényezőtől is függ.

A kiváló minőségű termékekhez speciális gyártási és modern gépekre, szakképzett munkaerőre és speciális vizsgálati szolgáltatásokra van szükség. Másrészt az alacsony pontosságú termékek nem feltétlenül igényelnek csúcstechnológiát és szakképzett munkaerőt, ami jelentős költségkülönbséget eredményez.

De mennyibe kerül valójában a munkaerő? Attól függ. Általában $2 és $3 között mozog alkatrészenként, a termék bonyolultságától és méretétől függően.

A számla kiegészül különböző vizsgálatokkal és minőségellenőrzéssel is. Minél összetettebb az alkatrész, annál több időt vesznek igénybe ezek a feladatok, ami tovább növeli a bérköltségeket.

Fröccsöntési költség

Milyen tényezők befolyásolják a fröccsöntés költségét?

Ön már ismeri a különböző típusú műanyag fröccsöntési költségeket. Ebben a cikkben megismerhet néhány olyan tényezőt, amelyek befolyásolják a főbb költségeket. A költségek optimalizálásakor elsősorban ezekre a pontokra összpontosíthat.

Alkatrész mérete és súlya

A műanyag fröccsöntés költségeit befolyásoló első tényezők az alkatrész mérete és súlya. Minél nehezebb és nagyobb az alkatrész, annál több anyagra lesz szüksége. Ez magasabb anyagköltséget jelent, ami gyorsan összeadódhat.

A nagyobb alkatrészek gyakran nagyobb gépeket igényelnek, ami növelheti a berendezések költségeit. A nagyobb műanyag alkatrészek, mint például a víztartályok vagy a légkondicionáló burkolatok, különleges gondoskodást igényelnek, ami szintén növeli a munkaerőköltségeket.

Ezért a műanyag alkatrészek tervezésével kapcsolatos döntések meghozatalakor figyelembe kell vennie a méretet és a súlyt. Próbálja meg optimalizálni a súlyt a tervezett felhasználás alapján. Egyes műanyagok könnyűek és elég erősek ahhoz, hogy sok feladatot megoldjanak. Bár az anyagköltségek kicsit magasabbak lehetnek, a gyártás során sok költséget megtakaríthat.

Résztervezés

A műanyag fröccsöntés költségeit nagymértékben befolyásoló másik döntő tényező az alkatrésztervezés. Ebben az esetben a komplexitás és a jellemzők a legkritikusabb lehetőség itt.

A bonyolult formatervek lenyűgözően nézhetnek ki, de drágábbak lehetnek, mint az egyszerűen tervezett alkatrészek. Ezek a műanyag alkatrészek gyakran magasabb szerszámköltséget és hosszabb gyártási időt igényelnek. Mint általában, amikor a tervek bonyolulttá válnak, a szerszámok elkészítése is bonyolultabbá válik. Ezzel szemben az egyszerű formatervek sokkal könnyebben elkészíthetők és kevésbé hajlamosak a hibákra. A kisebb bonyolultság kevesebb hibát és alacsonyabb költségeket jelent.

Egy másik tényező, amelyet figyelembe kell vennie, az összeszerelési folyamat. Ha az alkatrészek jól illeszkednek egymáshoz, az összeszerelés gyerekjáték, ami csökkentheti a munkaerőköltségeket. Az összeszerelést szem előtt tartó tervezés megkönnyíti a gyártási folyamatot.

Gyártási mennyiség

A gyártási volumen egy másik nagy tényező a műanyag fröccsöntés költségének meghatározásában. Ha alkatrészeket gyárt, jobb költséget kap egy alkatrészre vetítve. Ez azt jelenti, hogy az állandó költségek, mint például a szerszámkészítés, sok egységre oszlanak el, ami alacsonyabb alkatrészenkénti költséget eredményez.

Ezzel szemben az alacsonyabb termelési költségek magasabb költségeket eredményezhetnek. Ha nem gyárt elég alkatrészt, a fix költségek nem oszlanak meg, és minden egyes darab végül többe kerülhet. Ebben az esetben a munkaerő- és anyagköltségek sokat számítanak.

A szerszámköltségek is szerepet játszanak. A nagy volumenű sorozatgyártás lehetővé teszi, hogy a kezdeti szerszámköltségeket nagyobb számú alkatrészre amortizálja. Így minél több alkatrészt gyárt, annál nagyobb nyereséget érhet el.

Üregek száma

Az előző részben már említettük, hogy a szerszám kétféle lehet: egy- és többüregű szerszámok. Az egy üregű szerszámban egyszerre csak egy műanyag alkatrészt lehet létrehozni. A több üregű alkatrészek viszont lehetővé teszik, hogy egyszerre több darabot készítsen.

Az egy üregű öntőforma egyszerűen működtethető, de ha sok darabra van szüksége, akkor drágává válhat. Az egynél több üreggel rendelkező szerszámok viszont egyszerre sok alkatrészt tudnak előállítani. Emiatt a több üregű szerszámok csökkentik az egységenkénti költségeket, így hosszú távon költséghatékonyabb megoldásnak bizonyulnak.

Fontos azonban megjegyezni, hogy a több üreg összetettebb kialakítást jelent egy szerszámban. Ezért egyensúlyt kell teremteni a bonyolultság és a teljesítmény között. Ha a gyártási volumen nagy, a több üregű szerszámok jobbak. Ha azonban az alkatrésztervezés bonyolult, akkor az egy üregű szerszám jobb választás lehet.

A karbantartást is figyelembe kell venni. Több üreg általában több karbantartást igényel. Minden nap meg kell tisztítani a műtét előtt. Szánjon időt az előnyök és hátrányok gondos mérlegelésére. Válassza ki a munkájához legmegfelelőbb penészt.

Formanyomtatvány anyaga

A legtöbb szerszámforma kiváló minőségű szerszámacélból készül, amely egy olyan szénötvözött acélfajta, amely hosszú élettartamú. A szerszámacélokat számos fajtába sorolják, többek között HSS, D2 és A2.

A HSS ideális a magas hőmérsékleten történő vágáshoz. Általában nem olcsó, de hosszú élettartamú. A D2 acél robusztus és kopásálló. Tartóssága miatt többe kerül. Az A2 acél viszont a szívósság és az ár kiváló kombinációját nyújtja. Ugyanakkor kevesebbe kerül, mint a D2 acél.

A műanyag anyag és a gyártási mennyiség határozza meg a megfelelő mennyiségű szerszámacél mennyiségét. Ha nagy mennyiségű gyártást tervez, kiváló minőségű szerszámacélra van szükség. Összességében legyen körültekintő az igényeit illetően. Mérlegelje a fröccsöntőforma költségét az előnyökkel szemben. A megfelelő szerszámanyag beszerzése gördülékenyebbé teheti a gyártást, és segíthet Önnek több pénzt keresni.

Fröccsöntési ciklusidő

A fröccsöntés feldolgozási ideje fontos tényező a termék minőségének szempontjából. Három kulcsfontosságú részből áll: a befecskendezés, a hűtés és a kilökés.

A ciklusidő attól függ, hogyan tervezi a dolgok elkészítését. Az automatizált gépek rövidebb ciklusidőt biztosíthatnak. Másrészt a kézi műveletek sokkal lassabbak, mint az automatizált gépeké.

Az automatizált gépek magasabb kezdeti költségeket igényelnek, de a gyártás során alkatrészenként sok műanyag fröccsöntési költséget takarítanak meg. A kézi fröccsöntés nem igényel magasabb beruházást. Azonban sokkal lassabbá teszi a folyamatot, ami technikailag növeli az alkatrészenkénti fröccsöntési költséget.

Mennyibe kerül a fröccsöntés? Általános elképzelés

Ön már ismeri a fröccsöntés költségeit, amelyek számos tényezőtől függően változnak. A fő tényezők a tervezés összetettsége, az anyagválasztás, a gyártási mennyiség és a szerszámköltségek. Azért, hogy általános képet adjon, az alábbi táblázatban az egyes tényezők árát vázoljuk fel.

Költségtényező 50,000 egység 100,000 egység
Formatervezés $500 – $3,000 $500 – $3,000
Anyagköltség $0,50 x 50,000 = $25,000 $0,50 x 100,000 = $50,000
Szolgáltatási díj $2,500 – $5,000 $2,500 – $5,000
Injekciós penész költsége $2,500 – $5,000 $2,500 – $5,000
Teljes költség $30,500 – $38,000 $55,500 – $63,000
Részenkénti költség $0.61 – $0.76 $0.56 – $0.63

Injectino penész költsége

Mint látható, minél nagyobb a termelési volumen, annál kevesebb a költség. A műanyag fröccsöntés költségei is nagyban függnek a szerszám kialakításától, a felhasznált anyagtól, a szolgáltatási osztálytól és a fröccsöntőforma költségétől. Ne feledje, hogy ez a táblázat csak egy példa. A valós ár a felhasznált anyagtípustól és a termék kialakításától függően eltérő lehet.

Tippek a műanyag fröccsöntési költségek optimalizálására

Ön már tisztában van a műanyag fröccsöntés költségeit befolyásoló különböző tényezőkkel. Most meg kell tanulnia, hogyan optimalizálhatja ezeket a költségeket. Összeállítottunk néhány tippet, hogy segítsük Önt az útján.

Tipp #1: DFM elemzés használata

A DFM, vagyis a gyártástervezés fontos kifejezés. Kritikus szerepet játszik a fröccsöntés költségeiben. Ez a módszer korán megtalálja a tervezési problémákat. Ezzel a módszerrel kiküszöbölheti a műanyag alkatrész felesleges részét. Így csökkentheti annak az esélyét, hogy drága munkát kelljen újra elvégezni.

Tipp #2: Egyszerűsítse a tervezési funkciókat

Mindig törekedjen a lehető legegyszerűbb kialakításra. Minél bonyolultabb a terv, annál költségesebb lesz a forma elkészítése. Próbáljon meg egyszerűsíteni, ahol csak tud. A kevesebb konstrukció rövidebb ciklusidőt is biztosít, és csökkenti a fröccsöntés teljes költségét.

Tipp #3: Egyedi formák helyett univerzális formák használata

Természetesen az egyedi modellek sokba kerülnek. Ebben az esetben sok pénzt spórolhat meg, ha szabványos formákat használ. Ha már rendelkezik szabványos formákkal, elvégezhet néhány tervezési változtatást.

Tipp #4: Válassza ki a megfelelő fröccsöntési anyagot

Számos műanyagtípus létezik, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Válasszon tehát olyan anyagot, amely megfelelő egyensúlyt kínál a költségek és a teljesítmény között. Kerülje a túl sok csúcskategóriás elem használatát, hacsak nem feltétlenül szükséges.

Tipp #5: Próbálja ki a betétformákat

A műanyag alkatrészekhez fémeket lehet hozzáadni, hogy csökkentsék a súlyukat. Ez garantálja, hogy tartósak és költséghatékonyak legyenek.

Tipp #6: Minimalizálja az üregek számát az öntőformákban

A túl sok lyuk rendetlenséget okozhat. Nemcsak a termesztésük kerül többe, de sok karbantartást is igényelnek. Tehát, ha a kibocsátási mennyiség lehetővé teszi, tartsa egyszerűnek.

Tipp #7: Tervezzen önilleszkedő alkatrészeket

A költségek csökkentése érdekében a műanyag alkatrészeket öntapadóvá is teheti. Ez a funkció általában csökkenti az összeszerelési időt és költségeket. Az alkatrészek pattannak vagy illeszkednek egymáshoz anélkül, hogy további alkatrészekre vagy kötőelemekre lenne szükség.

Gyors fröccsöntés az Sincere Tech-nél

Az Sincere Tech a kiváló minőségű fröccsöntési alkatrészek vezető gyártója, és a gyors fröccsöntésre szakosodott. A vállalat leginkább a minőséggel és a sebességgel törődik. Modern technológia a munkahelyen használják a termék pontosságának biztosítása érdekében. Ez a vállalkozás azt is ígéri, hogy időben kiszolgál.

Az Sincere Tech számos szolgáltatások közül választhat. Segítenek az egyedi formázásban, prototípusok készítésében és a gyártásban. Szolgáltatásaik nem korlátozódnak a műanyagokra; különböző öntvény-szolgáltatásokat is igénybe vehet. Ezért bármilyen típusú termék, beleértve a műanyag és fém alkatrészeket is, könnyen legyártható vagy összeszerelhető az Sincere Tech gyárban.

Összegzés

Csomagoljunk össze mindent! A fröccsöntéssel egyszerre sok műanyag alkatrészt lehet könnyen elkészíteni. Gyorsan működik és nem kerül sokba. Mégis, sok dolog befolyásolja a fröccsöntés költségeit.

Ez a cikk a műanyag fröccsöntési költségek különböző fajtáit és az azokat meghatározó fő tényezőket tárgyalta. A tervezés, a formázás, az anyag, a berendezés és a szolgáltatási díj öt alapvető típusát említjük itt. A termék tervezése, összetettsége és mérete nagymértékben befolyásolja ezeket a költségeket. Technikailag a gyártási mennyiség és a szerszámüregek szintén nagymértékben befolyásolják ezeket a fröccsöntési költségeket.

A cikk bemutatott néhány tippet, amelyek segíthetnek optimalizálni, hogy mennyi injekciót öntési költség. Ha még mindig vannak kérdései, ne habozzon. hogy kapcsolatba lépjen ügyfélszolgálati munkatársainkkal. Elkötelezettek vagyunk a kiváló ügyfélkiszolgálás iránt.

egyedi műanyag fröccsöntés

Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma?

A fröccsöntés számos iparágban jelentős szerepet játszik a különféle műanyag alkatrészek gyártásában. A fröccsöntő öntőformák költségének megértése azonban kritikus az eljárás megvalósíthatóságának meghatározásához. Ez a vita megvizsgálja a fröccsöntő öntőforma költségeit meghatározó tényezőket, különös tekintettel a termelési mennyiség hatására és a költségek minimalizálására.

Ez a blog bemutatja azokat a kulcsfontosságú költségtényezőket, amelyek jelentősen befolyásolják a projektet, és választ ad a gyakran feltett kérdésekre: "Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma?” Tippeket is ad arra vonatkozóan, hogyan csökkentheti a fröccsöntő öntőformák költségeit kis, közepes és nagy térfogatú fröccsöntéshez. Másrészt, lesz egy fröccsöntő öntőforma költségbecslési példa referenciaként. Természetesen, ha olyan projektje van, amely fröccsöntő szerszámot és fröccsöntési költséget igényel, szívesen küld árajánlatot.

Ha műanyag alkatrészt kell készítenie, a fröccsöntési eljárás az egyik leghatékonyabb technológia, különösen akkor, ha több ezer vagy még több fröccsöntött alkatrészre van szüksége. Ennek a technológiának a használatához azonban be kell ruháznia egy fröccsöntő szerszámba, ami költséges lehet. Sok dolgot meg kell fontolnia, mielőtt eldönti, hogy befektet-e fröccsöntő szerszámba projektje számára.

A fröccsöntő szerszámok költségeit nem egyszerű megbecsülni, mivel a fröccsöntő szerszám költségét számos tényező befolyásolja, és egyetlen egyedi műanyag alkatrészre nincs szabványos öntőforma költségbecslési módszer. A penész költsége néhány száz dollártól több százezer dollárig vagy még többig terjedhet, számos tényezőtől függően. Ide tartozik az öntendő alkatrész mérete, az egyszerre fröccsöntött üregek száma, az alkatrész geometriájának összetettsége, a minőségi acél követelmény, az export (a vevő visszaviszi a formát a saját helyére a fröccsgyártáshoz) vagy az export nélküli forma (a formák a gyártáshoz a fröccsöntő üzemünkben maradnak, az alkatrészeket a megrendelő számára gyártjuk).

Ma már $500-ért elkészítjük Önnek a fröccsöntő szerszámot, ha az alkatrésze apró és egyszerű kialakítású. Ha bármilyen műanyag projektje van, amelyhez öntőformák szükségesek, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

Az öntőforma átfutási ideje egy másik költség a formák építéséhez. Az öntőforma előállításának átlagos ideje körülbelül 5 hét. Ezért, ha olyan sürgős ügye van, amely gyors átfutási időt igényel, akkor további öntőforma gyártási költségre kell számítania, amely körülbelül 1,5-szer magasabb, mint a feltüntetett öntőforma költség.

A berendezések a szerszámgyártás egyik legfontosabb költségtényezője, és a gyártási költségek részét képezik. Mivel azonban a szerszámgyártó berendezések fix költségnek minősülnek, ezeket a berendezések költségeit általában figyelmen kívül hagyjuk a fröccsöntő öntőforma költségének becslésénél. Ebben az esetben, amikor megbecsüljük az új forma költségét, ellenőrizzük a forma alapköltségét, az üreges acél és a lapkák költségét, az EDM-et (elektromos kisüléses megmunkálás) költség (beleértve a rézanyagot), CNC megmunkálási költség, felületi polírozás vagy textúra költsége, munkaerőköltség és egyéb gyártási költség.

Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) az egyik legfontosabb eljárás a fröccsöntő szerszámok előállításához. Bonyolult formájú vagy mély bordákkal rendelkező fröccsöntő formák készítésére használják. Az EDM nagy energiájú elektromos kisüléseket használ a fém munkadarab felmelegítésére, majd a kívánt formaformára szinterelésére. A szikraforgácsolás a fémformákra korlátozódik, és nem biztos, hogy túl hatékony minden típusú formához, annak ellenére, hogy nagyon pontos.

A CNC-megmunkálás egy másik legfontosabb formagyártási folyamat, amelyet a fröccsöntő szerszámok, különösen az üregek és magok gyártásához használt formák gyártásában használnak. Sokféle CNC-gép létezik, és minden típusú CNC-gép más-más költséggel jár. Ha magas költségű CNC gépeket használ a fröccsöntő öntőforma gyártásához, ez megnöveli a fröccsöntő öntőforma költségét. Bizonyos nagy pontosságú és kis tűréskövetelményekhez a formák gyártásához nagy pontosságú CNC gépekre lesz szükség.

Az elmúlt néhány évben a 3D nyomtatás olcsó és gyors formák készítésének módjának számított, különösen a műanyag fröccsöntéshez. A 3D nyomtatás, más néven additív gyártás, öntőformák létrehozásának folyamata egy digitális modell rétegeinek lerakásával. Ez a módszer kevésbé érzékeny a kezelő képességeire, mint más hagyományos megmunkálási technikák, így csökkentve a magas munkaerő-költségek lehetőségét. Van azonban néhány korlátozás, amelyet figyelembe kell venni, például az építési platform mérete és a nyomtatott formák zsugorodása.

Az öntőforma és az ár kívánt minőségi szintjének eléréséhez összehasonlítást kell végezni. Mind a hagyományos formagyártási folyamatnak, mind a 3D nyomtatási eljárásnak megvannak a maga erősségei és gyengeségei.

Injectino penész költsége

Fröccsöntő öntőforma költségbecslése

Bár nincs szabványos módszer a szerszámköltségek becslésére, minden egyes projekt felhasználhat néhány átlagos tényezőt a műanyag fröccsöntő öntőforma költségének meghatározásához. A következő részben ezekkel az átlagos költségekkel foglalkozunk.

Forma alapköltsége: A fröccsöntő öntőforma gyártásának egyik fő költsége a formaalap. A formaalap zsebként és formakeretként funkcionál, megtámasztva a formaüregeket és -magokat, valamint a kilökő- és adagolórendszereket (hidegcsatornát vagy melegcsatornát). Tartóoszlopok és hűtőrendszerek. A formaalap költsége a forma tömegének és az acél tömegegységenkénti költségének függvénye.

Például, ha a forma tömege 500 kg, és az egységnyi acélköltség $3/kg, akkor a forma alapköltsége 500*3=$1500; ez az $1500 az öntőforma alapköltsége gyártás nélkül.

A formaüreg és a magbetétek költsége: Jellemzően az üreg és a magbetétek költsége teszi ki a fröccsöntő öntőforma teljes költségének legnagyobb részét, mivel ezek a jellemzők döntő szerepet játszanak a kívánt termékgeometria kialakításában. Ezt a költséget két részre bontjuk: az üreges és maglapkák anyagköltségére, valamint a megmunkálási költségre.

  • Anyagköltség: Az üreg- és magbetét anyagok költsége a legegyszerűbb kifejezés, amelyet az üregek és magok térfogatának szorzataként értékelhetünk. Az üreg anyagköltségének egyszerű ellenőrzése a betétanyag súlyán és a betétanyag kilogrammonkénti költségén alapul. A különböző típusú acélok kilogrammonkénti költsége eltérő. Az előedzett anyagok, mint például a P20 vagy 1.2738H, jellemzően olcsóbbak, mint az edzett formaanyagok, mint például a H13 vagy a DIN 1.2343. Ezenkívül a különböző márkájú formaacélok ára eltérő, például az LKM és az ASSAB közötti különbség. Például, ha az LKM DIN 1.2344-es besorolású lapkaanyaga kilogrammonként $7, és az üreges és magbetétek össztömege 100 kilogramm , akkor a teljes üreg- és magbetét költség: 7*100=$700. A betétanyag ára $700. A betétanyag súlya az alkatrész méretétől és geometriájától függően változik; nagyobb alkatrészekhez nehezebb üreges anyagokra lesz szükség.
  • Megmunkálási költség: Az üreges és maglapkák költségei magukban foglalják a különféle gyártási folyamatokat, mint például a CNC megmunkálást, szikraforgácsolást, huzalos szikraforgácsolást, fúrást, hőkezelést (acél keményítése), habos megmunkálást és felületkezelést. Bár ezeknek a költségeknek a meghatározása kihívást jelenthet, jellemzően órákban becsüljük meg őket. Például, ha a CNC költsége $20 óránként, és 10 órára lesz szüksége a CNC megmunkálásának befejezéséhez ennél az üreges lapkánál, akkor a CNC megmunkálási költsége $20*10=$200 lesz.
    A többi CNC megmunkálási költség változatlan marad, az egyetlen különbség az egyes gyártási folyamatok egységnyi megmunkálási költsége. Ezeket a költségeket összeadjuk, hogy meghatározzuk a lapka teljes megmunkálási költségét.
  • Munkaerőköltség és formaminőségi követelmények: A fröccsöntő szerszámgyártás helye határozza meg a munkaerő költségét és a tűréskövetelményeket. Az öntőforma gyártási költsége megnő, ha a formáját Amerikában, Európában, Ázsiában vagy Japánban gyártja, mivel ezekben a régiókban magasabbak a munkaerőköltségek. Azonban a penész készítése Kínában sokkal olcsóbb lesz, mint Európában vagy Amerikában. Ezenkívül a penésztűrési követelmény befolyásolja a munkaerőköltségeket. A nagy pontosságú és szűk tűrésű fröccsöntő szerszám minőségének biztosításához nagy pontosságú gépre és csúcstechnológiás formamesterre van szükség. Ez további kiigazításokat tesz szükségessé a szűk tűréshatár betartása érdekében, valamint további gyártási eljárásokra van szükség a forma kiváló minőségének biztosítására. Például egy öttengelyes CNC gépet használó formagyártó általában magasabb költséggel jár, mint egy formakészítő kézi működtetésű háromtengelyes CNC gép segítségével.

Az alábbi táblázat a teljesen fröccsöntő öntőforma költségét tartalmazza néhány normál alkatrész kialakításához, a költség az öntőforma alap méretétől függ.

Példa formaméretre (H*Sz*M) normál alkatrészgeometriával (mm) Formatervezési költség Forma alapköltség Üreg és mag anyagköltsége Üregek és magok megmunkálási költségei Munkaköltség Hot runner költsége Összes penészköltség Megjegyzések
150*200*250 US$200.00 US$200.00 US$180.00 US$400.00 US$400.00 US$0.00 US$1,380.00 Nincs meleg futó
300*300*300 US$200.00 US$350.00 US$250.00 US$500.00 US$500.00 US$0.00 US$1 800,00 Nincs meleg futó
400*400*400 US$200.00 US$900.00 US$600.00 US$1,200,00 US$1,000.00 US$500.00 US$4 400,00 Egy forró csepp
400*500*400 US$200.00 US$1,050.00 US$700.00 US$1 300,00 US$1,100,00 US$0.00 US$4,350.00 Nincs meleg futó

Tippek a fröccsöntéssel kapcsolatos költségek csökkentésére:

Mint ilyen, a fröccsöntő öntőforma költségének csökkentése szükséges a termelés hatékonyságának javításához és a rendelkezésre álló erőforrások legjobb kihasználásához. Az alábbiakban megvitatunk néhány általános technikát a műanyag fröccsöntő öntőforma költségeinek csökkentésére.

  1. DFM elemzés: A DFM jelentése szerint Tervezés a gyártáshoz A (DFM) elemzés során ésszerű technológiát és stratégiákat kell alkalmazni a fröccsöntő szerszámok költségének csökkentésére. A tervezési szakaszban ez a folyamat DFM-elemzést alkalmaz, hogy alaposan megvizsgálja azokat a funkcionális összetevőket, amelyek beleférnek az elkülönített költségvetésbe.
  2. A tervezési jellemzők egyszerűsítése: Pénzt takaríthat meg a fröccsöntéssel és fröccsöntéssel, egyszerűsítse a tervezést és távolítsa el az összes felesleges alkatrészt. Inkább a funkcionális jellemzőkre összpontosítson, mint az esztétikumra; például csökkentse a haszontalan bordák számát vagy a bordamélységet.
  3. Vegye figyelembe az univerzális formákat: A szabványos formák olcsóbb módjai a kiváló minőségű és nagy mennyiségű fröccsöntő alkatrészek előállításának. Ezért előnyösebbek, ha nincs szükség egyedi formákra. A CAD-modellek segítik a formatervezést a gyártás előtt, így megfizethetőbbé teszik.
  4. Válasszon gazdaságos anyagokat: A megfelelő anyag, például ABS vagy polipropilén kiválasztásával jelentősen csökkenthető a fröccsöntés és a műanyag fröccsöntés költségei a minőség feláldozása nélkül. Az előedzett acél továbbra is használható öntőanyagként az ilyen típusú anyagokhoz, így több millió darab gyártását teszi lehetővé. Fontos, hogy jó minőségű anyagokat használjunk, és a megoldások megfizethetőek legyenek.
  5. Betétléc használata: A hosszú távú megtakarítás érdekében javasoljuk, hogy vizsgálja meg a lapkás fröccsöntési és ráöntési módszereket. Például a betétes fröccsöntéssel pénzt takaríthatunk meg, mivel nincs szükség műanyag menetezésre a fém alkatrészeknél.
  6. A penészedés csökkentése: A műanyag fröccsöntő öntőforma költségeinek megtakarítása érdekében a formák üregeinek csökkentése az egyik jobb lehetőség lesz; Abban az esetben, ha az alkatrészek száma nem túl magas, akkor egyetlen fröccsöntő szerszám használata előedzett acéllal csökkenti a szerszámköltséget.
  7. Használjon családi formát: Ha három vagy négy műanyag alkatrésze van egy projektben, a család összes alkatrészének egy szerszámban történő tervezése csökkenti a fröccsöntő öntőforma költségeit; ez a leggyakoribb lehetőség, amelyet ügyfeleink számára használunk.

Ha ezeket a stratégiákat sikeresen megvalósítjuk, és jelentősen csökkentjük a fröccsöntési eljárások költségeit, összességében hatékonyabbá tehetjük a gyártósort.

Fröccsöntőforma költsége

Fröccsöntő formához használt formázógépek

Ha fröccsöntő formákba fektet be, és egyetért a fröccsöntő szerszámok költségeivel, akkor biztosan tudni fogja, fröccsöntés költsége a projektjéhez. A fröccsöntéshez használt berendezéshez való továbblépés a költségmegfontolás lényeges szempontja. A fröccsöntő gépek besorolása széles skálája létezik mérettől, automatizálástól és ártól függően. Nézzük meg az alábbi gépkategóriákhoz kapcsolódó költségeket:

Elektromos fröccsöntő gépek:

Ezek az eszközök elektro-szervo motort használnak, amely olcsóbb, pontosabb és energiahatékonyabb. Azonban sok tőkebefektetést és karbantartást igényelnek a többi fröccsöntő géphez képest.

Hibrid fröccsöntő gépek:

A hibrid gépek elektromos és hidraulikus alkatrészek kombinációja, amelyek szervomotorokat és hidraulikus szivattyúkat használnak. Kicsit többe kerülnek, és több karbantartást igényelnek a kezdeti fázisban, de nagy pontossággal, stabilitással és energiatakarékossági jellemzőkkel rendelkeznek.

Hidraulikus fröccsöntő gépek:

A hidraulikus szivattyú a hidraulikus berendezések fő része, amelyet nagy megbízhatóság, a kilökési és befecskendezési sebesség stabilitása, valamint a viszonylag alacsony kezdeti beruházás jellemez. De általában nagyobb energiaigényűek, és nem biztos, hogy olyan pontosak, mint az elektromos kütyük.

Sok szervezet kiszervezi a fröccsöntési szolgáltatásokat a szolgáltatóknak, mert a fröccsöntéshez használt gépek tőkeigényesek és gyakori karbantartást igényelnek. Ez a módszer költségcsökkentő intézkedés azoknak a szervezeteknek, amelyek csökkenteni szeretnék költségeiket, mivel nem kell gépeket vásárolniuk vagy karbantartaniuk.

Az általánosan használt gyanták, mint a PC, ABS, PU, PP és PE közvetlenül befolyásolják a költségeket, és jellemzően $1 és $5 között mozognak kilogrammonként. Az anyag ára azonban a termék kialakításától és a fröccsöntési folyamat során történő felhasználásától függ.

A fröccsöntés költségeit fent röviden tárgyaljuk. Ha többet szeretne megtudni a műanyag fröccsöntés költségeiről, látogassa meg a Mennyibe kerül a fröccsöntés oldalon.

A fröccsöntő öntőforma költségeihez hozzájáruló tényezők

Számos tényező befolyásolja az injekció beadását öntőforma költsége; alább felsorolunk néhány alapvető tényezőt, amelyek befolyásolják a fröccsöntő öntőforma költségét.

  1. Alkatrész összetettsége: Az összetett formákat igénylő formák további CNC megmunkálást, munkaidőt, szikraforgácsolást és egyéb kapcsolódó megmunkálást tesznek szükségessé. Ezek az összetett tervezésű formák költségesek lesznek, mert több anyagot használhatnak fel, magasabbak a megmunkálási költségük, és hosszabb ideig tart a gyártás.
  2. Alkatrész mérete: A fröccsöntő anyag költsége a forma méretétől függően változik. A nagyobb és bonyolultabb kivitelekhez nagy formaalap és nagy üregek szükségesek; ebben az esetben egy nagy alkatrészméret több öntőacélt és több időt vesz igénybe, mint a kicsi és egyszerűbbek.
  3. Alulvágások: Az alámetszések problémát jelenthetnek a formagyártás és az alkatrészek fröccsöntésekor. Javasoljuk, hogy a fröccsöntő szerszámok készítése során kerülje az alávágásokat vagy a hordozható levágásokat, hogy minimalizálja a műanyag fröccsöntési költségeket.
  4. Megjelenés és befejezés: A nem feltétlenül szükséges tényezők beépítése a termékbe növelheti a fröccsöntő öntőforma költségét. A textúra-, gyöngyszórásos vagy magas polírozású formák használata, amelyeket takarékosan kell használni, szintén növeli a formák költségét és összetettségét.
  5. Fröccsöntő forma típusa: Kétféle fröccsöntő forma létezik, ha figyelembe vesszük ugyanazon műanyag alkatrész műanyag fröccsöntésének költségeit: melegcsatornás és hidegcsatornás öntőforma. Ennek megfelelően a melegcsatornás öntőforma drágább lesz, mint a hidegcsatornás forma.

Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma

A fröccsöntési költségek a munkaerőt és az extra szolgáltatásokat is tartalmazzák.

Röviden beszéljünk arról, hogy a munkaerőköltségek hogyan befolyásolják a fröccsöntési projekt összköltségét.

Telepítési költségek: A fröccsöntési folyamat minden szakasza a gépbeállításokhoz kapcsolódik, amelyek különösen kritikusak a technikailag kihívást jelentő formakészítés során.

Javítási költségek: Csakúgy, mint minden más géphez, a fröccsöntő berendezésnek is karbantartásra és cserére van szüksége, ami növeli a vállalkozás működési költségeit.

Üzemeltető költségei: Az optimális projektteljesítmény érdekében az üzemeltetők hozzájárulnak a munkaerőköltséghez, amely az egyik költségcsoport.

Példa a termelési mennyiségtől függő költségekre

A gyártáshoz szükséges darabszám határozza meg a fröccsöntés költségét. A gyártási mennyiségeket különböző osztályokba osztjuk, mindegyik egyedi költséggel a szükséges alkatrészek száma alapján; ezekhez az osztályokhoz tartozhatnak fröccsöntő öntőforma-költségek is, hogy csökkentsék az összköltséget.

Fröccsöntés költsége kis térfogatú fröccsöntéshez:

Száz-kétezres tételekben kivitelezhető az alkatrészek gyártása. Az alumínium fröccsöntő szerszámok, más néven prototípus öntőformák, olcsóbb és gyorsabb formákként szolgálnak a kis mennyiségű gyártáshoz. Például 1000-10 000 darab elkészítése $500-$1000-be kerülhet a formára és $0,5-be minden egyes nyersanyag-adagért. Természetesen ez egy példa a normál műanyagokra; ha vannak üveggel töltött anyagok, akkor a forma élettartama 50%-re csökkenthető.

Ezért a legjobb eredmény elérése érdekében fontos ismerni a fröccsöntési költségek, a fröccsöntési anyagok, a berendezések típusainak részleteit, valamint azt, hogy a gyártás mennyisége hogyan befolyásolja a költségeket.

Közepes térfogatú fröccsöntés öntőköltsége:

Általában a közepes darabszámú gyártás tízezertől ötszázezer alkatrészig terjed. Az előedzett acélok, mint például az 1.2738, P20, 718 és 738 szilárdsága és alacsony költsége népszerűvé teszi őket fröccsöntő szerszámgyártók. Ha a nyersanyag üveget vagy más edzett anyagot, például PEEK-et, PPS-t stb. tartalmaz, a forma élettartama ennek megfelelően csökken.

Vegyünk például egy 10 000–500 000 alkatrészből álló gyártási sorozatot a következő durva bontási költségekkel:

A fröccsöntő öntőforma költsége $2500–$5000; a műanyag fröccsöntő forma végső költsége az alkatrész kialakításától és méretétől függ.

Formált alkatrészek nyersanyagköltsége: $0,5

Munkaköltség alkatrészenként: Egy közelítés $0.3

Számított teljes költség alkatrészenként: $0.8

A nagy volumenű fröccsöntés fröccsöntési költségei:

Sok termék készül nagy volumenű fröccsöntés, amely százezertől akár több millió komponensből is állhat. Ebben az esetben a fröccsöntőszerszám acéljának nagyon erősnek és tartósnak kell lennie, és a szerszámalapnak is kiváló minőségűnek kell lennie. Normális esetben az ilyen típusú fröccsöntőszerszámok esetében azt javasoljuk, hogy az üregekhez és a betétekhez 48-52°C HRC értékű edzett acélt, például H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 és 8407, az A és B lemezekhez pedig 1.2311-et használjunk.

A nagy mennyiségű munka előállításához kifinomult berendezésekre van szükség, ami növeli a termelési költségeket. Mindazonáltal a méretgazdaságosság miatt az egy alkatrészre jutó költség a nagy volumenű gyártásnál jóval alacsonyabb, a kis volumenű gyártásnál pedig lényegesen magasabb.

Vegyünk például egy 500.000-10.00.000 darabos gyártási sorozatot a következő becsült költségmegoszlással:

Egy fröccsöntőforma ára az alkatrész méretétől és az üregek számától függően $6000 és $35 000 között mozog. Ajánlatért elküldheti nekünk az alkatrész tervét.

Nyersanyagköltség alkatrészenként: $0.5

Munkaerő minden egyes alkatrészhez: $0.1

Számított összköltség alkatrészenként: $0.6

A tömeggyártás során a tömeggyártásnál a legnagyobb költségelőnyök forrása az alkatrészenkénti fröccsöntési költségekben rejlő méretgazdaságosság.

Fröccsöntési költség

Az Sincere Tech egy gyorsan bővülő, hatékony szerszámmegoldások szolgáltatója.

Az Sincere Tech fő hangsúlyt a kis- és nagyszériás gyártási igényekre helyezi. Az Sincere Tech számos szakterülettel rendelkezik, beleértve a fröccsöntött alkatrészeket, a megmunkálási szolgáltatásokat és az egyedi szerszámtervezést.

Az Sincere Tech alacsony árakat, képzett mérnökök által végzett ingyenes DFM-ellenőrzést, just-in-time gyártási szolgáltatásokat és hatalmas erőforrásokat kínál. Ahhoz, hogy a legjobb fröccsöntési megoldásokhoz jusson nagyon kedvező áron, egyszerűen töltse fel CAD tervezési fájlját.

Számos ágazat széles körben használja a fröccsöntési gyártási folyamatot, ezért a költségek és azok becslésének megértése kulcsfontosságú. Ez a cikk a fröccsöntés költségtényezőivel és a gyártási költségek csökkentésének módszereivel foglalkozik egy olyan hozzáértő szerszámgyártó partner, mint az Sincere Tech segítségével. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy "mennyibe kerül a fröccsöntés", vegye fel velünk a kapcsolatot most, és kapjon szakértői tanácsokat az Ön igényeire szabva.

Általános kérdések:

Q1. Drága a fröccsöntés?

A gyártás összetettsége és mennyisége határozza meg, hogy mennyibe kerül a fröccsöntés. Magas költségei ellenére a fröccsöntés igen gazdaságosnak bizonyul, ha nagy mennyiségű, pontos méretpontosságú alkatrészre van szükség.

Q2. Mennyibe kerül egy műanyag fröccsöntőforma?

A fröccsöntőszerszámok árai $300 és $100,000 között mozognak, az anyag típusától, a szerszám összetettségétől, a gyártási volumentől és az alkatrész kialakításától függően.

3. kérdés: Mennyi ideig tart egy fröccsöntőforma elkészítése?

Ez az alkatrész méretétől és kialakításától is függ, de az első minta körülbelül 4-5 hétig tart.

4. kérdés: A fröccsöntés a műanyagtól eltérő anyagokkal is praktikus?

Valójában azért, mert fémekkel és gumikkal egyaránt működik, fröccsöntés sokoldalú eljárás, amelyet számos iparágban alkalmaznak.

5. kérdés: Hogyan tudom kiszámítani a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költségét?

Nagyon könnyű megkapni ezeket a költségeket az Ön projektjéhez; elküldheti nekünk a 3D rajzot (stp vagy IGS formátumú fájl), a minőségi alkatrészekre vonatkozó követelményeket és a műanyagokat, majd 24 órán belül elküldhetjük Önnek az árat.

Egyedi formázott termékek

Mennyit ér Fröccsöntés költsége?

A leggyakrabban feltett kérdések a fröccsöntőiparban a következők: "Mennyibe kerül a műanyag fröccsöntés?" és "Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma?" Nos, az ezekre a kérdésekre adott válasz nagymértékben függ számos tényezőtől, különös tekintettel arra, hogy a műanyag szerszámgyártás az összes fröccsöntési típus közül a legmagasabb kezdeti költséggel jár.

Ha Ön is ugyanezen gondolkodik, és nehezen találja a megfelelő választ, akkor a legjobb helyen jár. Ez a bejegyzés mélyen belemerül a műanyag fröccsöntés költségeit meghatározó változókba és a műanyag fröccsöntéses alkatrészek előállítási költségeibe. Az alapul szolgáló tényezőkkel foglalkozva egyszerű lesz megbecsülni a várható költségeket. Ha még mindig bizonytalan a műanyag fröccsöntési projektjének költségét illetően, akkor szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a 3D rajzát, a műanyag anyagokat és az alkatrészek mennyiségét. 24 órán belül árajánlatot adunk Önnek, amely tartalmazza a teljes fröccsöntési költséget, a fröccsöntési költséget, a csomagolási költséget és a szállítási költséget.

Mennyibe kerül a fröccsöntés

A fröccsöntés alapjai

Fröccsöntés egy széles körben alkalmazott gyártási folyamat, amely során olvasztott anyagot fecskendeznek egy formaüregbe, hogy összetett és pontos alkatrészeket hozzanak létre. Ha fröccsöntéses alkatrészekre van szüksége, elengedhetetlen, hogy megértse a szerszám és a fröccsöntés költsége. A fröccsöntési költségeket befolyásoló tényezők megismerésével és a hatékony költségcsökkentési stratégiák végrehajtásával a vállalkozások optimalizálhatják termelésüket és maximalizálhatják a nyereségességet.

Ha műanyag öntvény alkatrészeket keres a közelgő projektjéhez, a legfontosabb szempont, amit figyelembe kell vennie, az a költség. műanyag forma és fröccsöntéses alkatrészek. Az Ön projektjének sikere vagy kudarca ezektől a költségektől függ. Győződjön meg róla, hogy alaposan áttekinti ezeket a költségeket, mielőtt új projektet indít, mivel a kudarc jelentős pénzügyi és időbeli veszteségeket eredményezhet. Engedje meg, hogy megosszam néhány ötletet, amely segít megérteni a műanyag szerszámok és a műanyag fröccsöntés költségeit. Ezzel időt takaríthat meg új termékei kifejlesztése során.

Egy másik egyszerű módja az új projekt költségeinek megértésének, ha elküldi nekünk a 3D-s alkatrésztervet vagy mintaképeket, valamint a konkrét követelményeket, például az egyes alkatrészekhez szükséges anyagokat. Becsülje meg az alkatrészek számát időnként. Vannak különleges követelményei a látható felülettel kapcsolatban? A legversenyképesebb árat biztosítjuk Önnek a szerszám és az egységnyi fröccsöntött alkatrészekre, már $500-tól kezdődően a szerszámra és $0,005-től kezdődően a fröccsöntött alkatrészekre. Szívesen használhatja ezt referenciaként a termék- és piackutatáshoz.

A fröccsöntés költségeit különböző tényezők befolyásolják.

A műanyag fröccsöntés költségeit számos tényező befolyásolhatja. Ezek a tényezők közé tartoznak az alkatrész jellemzői, súlya és mérete, a műanyag gyanta típusa, az alkalmanként gyártott műanyag alkatrészek száma és az éves gyártási volumen. E tényezők mindegyike hatással lehet a műanyag fröccsöntés költségeire, és hatással lesz a fröccsöntőforma költségére is.

Határozza meg az üregek számát és a penész térfogatát.

A műanyag fröccsöntés költségének meghatározásakor döntő fontosságú az előállított alkatrészek számának és a gyártási mennyiségnek a figyelembevétele. Egy kis darabszámú alkatrész előállítása darabonként drágább lehet, mint egy nagyobb darabszámú alkatrész előállítása. Ezenkívül a nagyobb gyártási volumen lehetővé teheti a méretgazdaságosságot, ami alacsonyabb darabonkénti gyártási költségeket eredményezhet.

Szoros összefüggés van a penészedben lévő üregek száma és azok költségei között. Az üregek nagy száma a szerszámban hosszabb gyártási időt és további fröccsöntési szerszámköltséget jelez. Minél kevesebb üreg van az egyes szerszámokban, annál alacsonyabb a préselési idő és annál alacsonyabb az egyes fröccsöntőszerszámok gyártási költsége.

Alkatrész tervezés bonyolultsága

Az alkatrész geometriája az egyik elsődleges tényező, amely befolyásolhatja a műanyag fröccsöntés költségét, mivel ez növeli a kezdeti szerszámköltséget. A szűk tűrések vagy bonyolult geometriák többletidőt és megmunkálási költségeket tesznek szükségessé, ami megemelt gyártási költségeket eredményez. Ezenkívül a speciális jellemzőket, például alulvágásokat, meneteket vagy betéteket igénylő alkatrészek szintén növelik a szerszám gyártási költségét. Az alkatrész mérete és súlya szintén hatással lehet a műanyag fröccsöntési költségekre. A nagyobb alkatrészek több műanyagot, hosszabb ciklusidőt és nagyobb űrtartalmú fröccsöntőgépet igényelnek, amelyek mind növelhetik a teljes gyártási költséget. Ezenkívül a nagyobb alkatrészméretek nagyobb szerszámméreteket igényelnek, ami növeli a szerszámgyártási költségeket.

Az összetettebb alkatrésztervezés összetettebb szerszámot eredményez, ami viszont növeli a műanyag szerszám költségét. Egy kevésbé összetett alkatrésztervezés választása jelentősen csökkentheti a költségeket. Fontos azonban szem előtt tartani a tervezés összetettségét meghatározó tényezőket. Ezek a tényezők közé tartozik a felületkikészítés, a finom részletezés és az alulvágások használata. Mindig kérhet szakértői tanácsot, hogy segítsen olyan kialakítást választani, amely nem emészti fel szükségtelenül a költségvetését.

A műanyag alkatrész anyagának típusa

A műanyag fröccsöntéses alkatrészekhez használt műanyag anyag típusa szintén hatással lehet a gyártási költségekre. A különböző műanyagtípusok különböző költségekkel járnak, egyes anyagok drágábbak, mint mások. Ezenkívül egyes speciális anyagok 5-10-szer többe kerülhetnek, mint a normál műanyag, ezért az anyag kiválasztása fontos a teljes fröccsöntési költség megtakarítása szempontjából.

Számos változó befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségét az Ön által választott gyanta alapján. A mennyiségtől, a minőségtől és a gyanta elérhetőségétől kezdve egészen addig, hogy a gyanta szélsőséges formázási hőmérsékletet igényel-e, mindezek befolyásolják a teljes előzetes költséget. Például a műgyantában lévő koptató anyagok, például üveg vagy ásványi anyagok jelenléte befolyásolhatja a szerszám karbantartási költségeit.

Ez egyszerű megfontolásnak tűnhet, mivel műanyag fröccsöntésről beszélünk, amely csak műanyag alkatrészeket igényel. Azonban számos műanyagtípus létezik, többek között PP, PS, PET, PVC és HDPE, hogy csak néhányat említsünk. Mindegyik típushoz különböző árak tartoznak, az anyagtól és az alkatrészmérettől függően. A nagyméretű alkatrészek hasonlóan nagyméretű szerszámokat és további anyagot igényelnek, ami viszont befolyásolja a megmunkálás időtartamát. Mindezek a változók befolyásolják a műanyag fröccsöntés teljes költségét.

Műanyag fröccsöntés költség útmutató tippek

A fröccsöntés költségeinek nagyjából négy része van: műanyag anyagköltség, öntési gyártási költség, műanyag szerszámköltség, alkatrész színköltség és csomagolási költség. Magyarázzuk el egyenként ezt a négy átlagos költséget.

Műanyag anyagköltség

Először is, a szükséges anyag súlya és egységára határozza meg a műanyag nyersanyagköltséget, ami viszont befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségét. Az anyag súlyát az alkatrész térfogata és az anyag sűrűsége határozza meg, de az alkatrész maximális falvastagsága is szerepet játszhat. A szükséges anyag tömege magában foglalja a szerszám csatornáit kitöltő anyagot is.

Az alkatrész kialakításának vastagsága nagymértékben meghatározza e csatornák méretét és következésképpen a nyersanyag mennyiségét. Az anyagválasztás szintén befolyásolja a fröccsöntéses alkatrész költségét; a különböző műanyagtípusok árai eltérőek. Például a PP fröccsöntés anyag jelentősen különbözik a ABS fröccsöntés anyag. Ezért egy műanyagból öntött termék anyagköltsége két összetevőből áll: az anyag súlyából és a műanyag öntött alkatrészhez használt anyag típusából.

Fröccsöntési anyagok

Fröccsöntés feldolgozási költsége

Másodszor, a fröccsöntőgép folyamat költsége befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségét; ezt elsősorban az óradíjból és a ciklusidőből számítják ki. Annak megértése, hogy az alkatrész kialakítása hogyan befolyásolja a fröccsöntőgép kiválasztását, kulcsfontosságú, mivel az óradíj közvetlenül korrelál a használt fröccsöntőgép űrtartalmával. A gép jellemzően az általuk biztosított záróerő miatt hivatkozik a fröccsöntőgépekre. Az alkatrész vetített területe és az anyagbefecskendezés nyomása határozza meg a szükséges szorítóerőt.

Ezért egy nagyobb méretű alkatrész nagyobb szorítóerőt és ezáltal drágább öntőgépet igényel. Emellett bizonyos nagy fröccsöntési nyomású anyagok nagyobb űrtartalmú gépeket igényelhetnek. Az alkatrész méretének meg kell felelnie a gép egyéb specifikációinak is, mint például a befogási löket, a lemez mérete és a lövedékkapacitás. A ciklusidő, amely magában foglalja a befecskendezési időt, a hűtési időt és a visszaállítási időt, befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségeit.

Ezen idők bármelyikének csökkentése csökkenti a gyártási költségeket. A befecskendezési időt a maximális falvastagság és az alkatrész térfogatának csökkentésével csökkentheti. Az alacsonyabb falvastagságok a hűtési időt is csökkentik, mivel kevesebb időre van szükségük a teljes lehűléshez. A hűtési időt az anyag több termodinamikai tulajdonsága is befolyásolja. Végül, a visszaállítási idő a géptől és az alkatrészmérettől függ. A nagyobb fröccsöntéses alkatrész nagyobb mozgásokat igényel a gép részéről az alkatrész nyitása, zárása és kidobása, és egy nagyobb gépnek több időre van szüksége ezen műveletek elvégzéséhez.

Injekciós műanyag Mold költség

Harmadszor, a műanyag fröccsöntő penész költsége két fő összetevője van: a szerszámalap és az üregek megmunkálása. A szerszámalap költségét elsősorban az alkatrész burkolatának mérete és tervezési jellemzője határozza meg. A nagyobb műanyag fröccsöntött alkatrész nagyobb, drágább szerszámalapot igényel. Az összetett alkatrésztervezés összetett műanyag fröccsöntőformákat igényel, ami kihat a fröccsöntőforma költségére.

Az alkatrész geometriájának szinte minden szempontja befolyásolja az üregek megmunkálásának költségét. Összetett műanyag forma az üregek jelentős CNC megmunkálási költségeket és időt igényelnek, ami viszont megnöveli a műanyag fröccsöntő szerszám költségeit. Az elsődleges költségtényező a megmunkálandó üreg mérete, amelyet az üreg vetített területe (amely megegyezik az alkatrész vetített területével és a vetített furatokkal) és mélysége alapján mérnek. Minden egyéb olyan elem, amely további megmunkálási időt igényel, növeli a költségeket, beleértve a jellemzőszámot, a válaszfelületet, az oldalsó magokat, az emelőket, a kicsavaró eszközöket, a tűrést és a felületi érdességet.

Az alkatrészek száma szintén befolyásolja a műanyag fröccsöntőforma költségét. A nagyobb gyártási mennyiség magasabb kategóriájú fröccsöntőformát igényel, amely nem kopik olyan gyorsan. Az erősebb szerszámanyag magasabb szerszámalapköltséget és több megmunkálási időt eredményez. Egy utolsó figyelembe veendő tényező az oldalirányok száma, amely közvetett hatással lehet a műanyag fröccsöntés költségeire. Az alkalmazott oldalirányú magok száma határozza meg a többletköltséget.

Az irányok száma azonban korlátozhatja az üregek számát, amelyeket a szerszám befogadhat. Például egy olyan alkatrész fröccsöntőformája, amely három oldalirányt igényel, csak két üreget tartalmazhat. Bár a több üreg hozzáadása közvetlenül nem növeli a költségeket, potenciálisan további megtakarításokat eredményezhet.

Injectino penész költsége

Fröccsöntés Színes költség

Negyedszer, a fröccsöntés színe is befolyásolja a műanyag fröccsöntési termék költségét. Általában nincs jelentős hatása, de még mindig függ az Ön által igényelt konkrét alkatrész színétől. Például, ha fehér színű fröccsöntési alkatrészekre van szüksége, a költség 10% magasabb lesz, mint egy másik szín; ha világos színt igényel (átlátszó műanyag fröccsöntés) öntött alkatrészek, a költségek 15-25% magasabbak lesznek, mint a normál színes öntött alkatrészek.

Ha fehér színű fröccsöntési alkatrészeket igényel, a fröccsöntőműhelynek alaposan meg kell tisztítania a hordót, megakadályozva, hogy más szín kerüljön a fröccsöntőegységbe és az anyagba. Ez a folyamat nemcsak időt és anyagot emészt fel, hanem növeli a hulladék arányát is, ezért a fehér műanyag fröccsöntött alkatrészek ára valamivel magasabb, mint a többi színé.

Az átlátszó fröccsöntési alkatrészek, például PC, PMMA vagy PS gyártásához a fröccsöntőműhelynek speciális fröccsöntőegységet és kiváló minőségű fröccsöntőgépet kell használnia. Erre azért van szükség, mert az átlátszó fröccsöntési alkatrészeken az esetleges kisebb hibák könnyen kimutathatók. Tehát a legjobb minőségű fröccsöntő alkatrészeket kell készíteni, a hulladék aránya magasabb, és a csúcstechnológiás fröccsöntőgépet kell használni, és mindezek költségesebbek, mint a normál fröccsöntő gyártás.

Fröccsöntési csomagolási költség

Ha a fröccsöntött alkatrészek speciális csomagolással rendelkeznek, akkor további költségek is felmerülnek, a kis méretű fröccsöntött alkatrészek kisebb csomagolási költséggel járnak, mint a nagy méretű fröccsöntött alkatrészek, a speciális csomagolóanyagok növelik a csomagolási költségeket is, ezért gondolkodnia kell arról, hogyan kell csomagolni a fröccsöntött termékeket, amikor megrendeli a fröccsöntött alkatrészeket a műanyag öntvény szállító.

Műanyag fröccsöntési költségbecslési módszer

1. Jellemzőalapú becslés

Műanyag fröccsöntési gyártási mennyiségeknél (10 000 darab felett) ez a funkcióalapú költségbecslő lehetővé teszi a tartósabb és költségesebb fröccsöntési szerszámok használatát, mivel az alkatrészenkénti költségekre gyakorolt hatása minimális. Az anyagköltséget az alkatrészgeometria és az aktuális anyagárak alapján becsüljük meg. A gyártási költséghez egy több mint 50 gépet tartalmazó adatbázisból választunk egy kompatibilis fröccsöntőgépet, és az alkatrészgeometria, az anyagtulajdonságok és a gép specifikációi alapján megbecsüljük a ciklusidőt.

A fröccsöntési szerszámköltséghez a szabványos szerszámméretek és szerszámosztályok alapján kiválasztjuk a megfelelő szerszámalapot, és az alkatrészgeometria és egyéb felhasználói specifikációk alapján megbecsüljük a szükséges szerszámmegmunkálást. Ezt a három költséget (anyag-, gyártási és szerszámköltség) 4 különböző üregelrendezés (1, 2, 4 és 8 üreg) esetén számoljuk ki, és megadjuk a legköltséghatékonyabb lehetőséget.

2. Becsülje meg a kis volumenű fröccsöntés költségeit.

Ez a funkcióalapú költségbecslő a fröccsöntés kis darabszámú (10 000 darab alatti) szerszámok, ahol a szerszámok létrehozásához gyors szerszámkészítési módszereket (104-es osztályú szerszámok nagy sebességű megmunkálása) alkalmaznak, mivel ez nagy hatással van az alkatrészenkénti költségekre. Az anyagköltséget az alkatrészgeometria és az aktuális anyagárak alapján becsüljük meg. A gyártási költséghez több mint 50 gépet tartalmazó adatbázisból kiválasztunk egy kompatibilis fröccsöntőgépet, és az alkatrészgeometria, az anyagtulajdonságok és a gép specifikációi alapján megbecsüljük a ciklusidőt.

A szabványos szerszámméretek felhasználásával kiválasztjuk a megfelelő szerszámalapot a műanyag szerszámköltséghez, és az alkatrészgeometria és egyéb felhasználói specifikációk alapján megbecsüljük a szükséges szerszámmegmunkálást. Ezt a három költséget (anyag, gyártás és szerszámozás) 4 különböző üregelrendezés (1, 2, 4 és 8 üreg) esetén számoljuk ki, és megadjuk a legköltséghatékonyabb lehetőséget.

3. Standard becslés

Ez a szabványos műanyag fröccsöntési költségbecslő nem igényel alkatrészgeometriát, de a pontosabb becslés kiszámításához több folyamatparaméter bemenetére van szükség. Az anyagköltséget az alkatrész- és csatornatömegek, egy frissített anyagadatbázis árazással és testreszabható folyamatparaméterek felhasználásával becsüljük meg. A gyártási költséghez meg kell adnia a ciklusidőt, a gépsebességet és a munkadíjakat. Az anyag-, gyártási és szerszámköltségek részletes költségbontását adjuk meg a szerszámköltségek hozzáadása után.

4. Műanyag penész költségbecslés

Ez a funkcióalapú költségbecslő kiszámítja a penész költség műanyag öntés. A megfelelő szerszámalapot a szabványos szerszámméretek alapján választjuk ki, figyelembe véve az alkatrész geometriáját és a szerszám követelményeit, például az üregek számát. Megbecsüljük a választott SPI-formakészítési osztályhoz szükséges formamegmunkálást, és a gyors műanyag szerszámozási technikákat választjuk a 104-es osztályú szerszámokhoz vagy más kis szériás termékekhez. Tovább a fröccsöntőforma költsége oldalon többet megtudhat.

Bízom benne, hogy ez az információ világos képet ad Önnek a projektjéhez kapcsolódó költségekről. Ha készen áll arra, hogy elkezdje műanyag fröccsöntési projektjét, kérjük, bátran küldje el nekünk az igényeit árajánlatért. Átfogó árajánlatot adunk Önnek a szerszám és a fröccsöntés áráról, biztosítva, hogy átfogó tervvel rendelkezzen a projektjéhez.

műanyag forma

 

 

Stratégiák a fröccsöntés költségeinek csökkentésére

Egy műanyag alkatrész fröccsöntőszerszámának elkészítésekor számos tényezőt kell figyelembe venni. Először is, el kell készítenünk egy gyártási tervezési (DFM) jelentést az alkatrésztervezésről, hogy biztosítsuk, hogy nincsenek jelentős problémák. Másodszor, azonosítanunk kell a lehetséges változtatásokat, amelyek csökkenthetik a szerszám költségeit anélkül, hogy a funkcionalitását veszélyeztetnék. Néhány tervező számára nehéznek vagy lehetetlennek tűnhet a szerszám elkészítése, ezért kell DFM elemzési jelentést készítenünk. Mint mindannyian tudjuk, a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költségeinek csökkentése kulcsfontosságú az értékesítés és a nyereség növeléséhez.

Az alábbiakban felsorolunk néhány stratégiát a fröccsöntési és öntési költségek csökkentésére:

A költségcsökkentés a fröccsöntés kritikus szempontja, amely jelentősen befolyásolhatja a vállalat jövedelmezőségét. A hatékony költségcsökkentési stratégiák végrehajtása segíthet a vállalkozásoknak optimalizálni gyártási folyamataikat és csökkenteni a kiadásokat a minőség romlása nélkül. Íme néhány megfontolandó költségcsökkentési stratégia:

  1. Anyagválasztás: A költséghatékony anyagok kiválasztása előnyös módja a fröccsöntési költségek csökkentésének. Általában olyan anyagokat használunk projektjeinkhez, mint az ABS, a PA6 és a PC/ABS, de alapvető fontosságú, hogy figyelembe vegyük a tartósságukat. A PP és a PE további költséghatékony anyagok egyes megfelelő projektekhez. Ezért a megfelelő anyag kiválasztása az Ön projektjéhez döntő fontosságú; ha bizonytalan a legjobb opciót illetően, forduljon hozzánk bátran, és mi szívesen ajánljuk ajánlásainkat.
  2. Alkatrésztervezés optimalizálása: Fontos az alkatrésztervezés javítása, hogy az egyszerre legyen gyártható és költséghatékony. Az alkatrészgeometriák egyszerűsítése, az alulvágások minimalizálása és a falvastagság csökkentése segíthet a gyártási költségek csökkentésében a funkcionalitás veszélyeztetése nélkül. Ha ez alapján DFM-elemzési jelentést készít, néhány javaslatot kap a tervezés javítására.
  3. Fröccsöntés Szerszámoptimalizálás: A fröccsöntőszerszámok költségei döntő fontosságú szempontok, mivel a fröccsöntőszerszámok létrehozásának kezdeti költségei jelentősek lehetnek. Még ha csak 100 darab fröccsöntött alkatrészre van is szüksége, a fröccsöntőforma költségének csökkentése segít csökkenteni a szerszámberuházást.
    Miután a szerszámtervezés elkészült, az egész csapatnak össze kell ülnie, hogy ellenőrizze, van-e lehetőség a szerszámgyártási költségek egyszerűsítésére. Ezek közé tartozik a csúszómozgás csökkentése, a szerszámalap és a caivity méretének csökkentése, a választóvonal egyszerűsítése stb.
  4. Fröccsöntési folyamatok automatizálása: Az automatizált vagy robotizált gyártás segíthet a munkaerőköltségek csökkentésében és a termelés hatékonyságának növelésében. Az automatizálási technológiák, például a robotika és az érzékelők bevezetésével a vállalkozások optimalizálhatják a termelést és csökkenthetik a kézi munkával járó költségeket.

Végső összegzés:

Van néhány egyszerű javaslatunk arra vonatkozóan, hogyan csökkenthető a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költsége. Ha kis mennyiségű fröccsöntési alkatrészekkel rendelkezik, az első ötlet az, hogy gondolkodjon azon, hogyan csökkentheti a fröccsöntési szerszám költségét, mert a legegyszerűbb fröccsöntési szerszám költsége legalább néhány száz dollár lesz. Ha csak néhány ezer műanyag alkatrészre van szüksége, akkor a szerszámköltségek megtakarítására irányuló próbálkozás hasznosabb lesz.

Ha olyan műanyag alkatrészekkel rendelkezik, amelyekhez a jövőben több millió alkatrészre lesz szüksége, akkor az első ötlet az, hogy elgondolkodjon azon, hogyan csökkentheti a fröccsöntési költségeket. A nagy volumenű fröccsöntés esetében az egységnyi fröccsöntési költség kritikus fontosságú a gyártási folyamatok optimalizálására és a nyereségesség maximalizálására törekvő vállalkozások számára.

Ha van egy műanyag projektje, és szeretné megtudni a fröccsöntés költségeit, küldje el nekünk árajánlatért az igényeit. Az Sincere Tech-t Kína 10 vezető műanyag szerszámgyártó vállalatának egyikeként tartják számon. Egyedi műanyag fröccsöntőformák, öntőformák, fém alkatrészek, CNC megmunkálás, felületkezelés és szerszámalkatrészek széles választékát kínáljuk.

A minőség a legfontosabb számunkra. Annak érdekében, hogy biztosak lehessünk abban, hogy kiváló minőségű szerszámokat készítünk, egy CMM mérőgépet fogunk használni, hogy megmérjük az összes szerszámkomponenst, elektródát és méretet egy 2D-s rajz alapján. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden méret a tűréshatáron belül van, teszteljük az alkatrészek és anyagok működését, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a végleges alkatrész megfelel az Ön követelményeinek. ha nem teljesen egyértelmű, van másik oldal a fröccsöntési költségekkel kapcsolatban.

Képességeink közé tartozik:

  1. Gázzal segített fröccsöntés: Gazdag tapasztalatunk van a gázasszisztált fröccsöntés készítésében; ha ilyen típusú szerszámmal rendelkezik, szívesen látjuk, ha kapcsolatba lép velünk.
  2. Precíziós CNC megmunkálás: Ez jelenleg biztosítja a fröccsöntött termékek tűrését és pontosságát.
  3. Overmolding és Kétlövésű öntés: Néhány fogantyúszerszámhoz túlformázást és kétlövetű fröccsöntést végzünk; a túlformázás egy részét a szerszámöntőformákban is felhasználjuk. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és kérjen árajánlatot az Ön overmolding projektjére.
  4. Beillesztési forma: A betétformázás hasonló a túlfröccsöntéshez, de egy kicsit más lesz; a betétformázás általában fém alkatrészeket használ hordozóanyagként, a túlfröccsöntés pedig műanyag alkatrészeket használ hordozóanyagként.
  5. Akril fröccsöntés vagy polikarbonát fröccsöntés: PMMA fröccsöntés és polikarbonát fröccsöntés speciális öntőberendezést igényel. Több mint 18 éves tapasztalattal rendelkezünk a PMMA és polikarbonát fröccsöntés készítésében, mint például az akrilból vagy polikarbonátból készült vastagabb falú, átlátszó fröccsöntési alkatrészek.
  6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen, öntésen és megmunkáláson kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék szitanyomatát, festést, eloxálást, porszórásos bevonatot, e-bevonatot, összeszerelést, tesztelést, tanúsítványt, csomagolást és logisztikai támogatást, racionalizálva az Ön ellátási láncát és csökkentve a költségeket.

Partner az Sincere Tech Kínával Formakészítő az Ön egyedi fröccsöntési, öntési és megmunkálási igényeihez; a legjobb minőséget és gyors átfutási időt kínáljuk Önnek. Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy árajánlatot kapjon fröccsöntés költségek.

Általános kérdések:

Q1. Drága a fröccsöntés?

A gyártás összetettsége és mennyisége határozza meg, hogy mennyibe kerül a fröccsöntés. Magas költségei ellenére a fröccsöntés igen gazdaságosnak bizonyul, ha nagy mennyiségű, pontos méretpontosságú alkatrészre van szükség.

Q2. Mennyibe kerül egy műanyag fröccsöntőforma?

A fröccsöntőszerszámok költségei $300 és $100,000 között mozognak, az anyag típusától, a szerszám összetettségétől, a gyártási volumentől és az alkatrész kialakításától függően.

3. kérdés: Mennyi ideig tart egy fröccsöntési projekt elkészítése?

Ez az alkatrész méretétől és kialakításától függ, de az első minta körülbelül 4-5 hétig tart. Amint Ön jóváhagyja a mintát, elkezdjük a fröccsöntéses alkatrészek gyártását. Az átfutási idő az Ön által igényelt fröccsöntési alkatrészek mennyiségétől függ.

4. kérdés: Hogyan tudom kiszámítani a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költségét?

Egyszerűen megkaphatja ezeket a költségeket a projektjéhez; elküldheti nekünk a 3D rajzot (stp vagy IGS formátumú fájl), a minőségi alkatrészekre vonatkozó követelményeket és a műanyagokat, majd 24 órán belül elküldhetjük Önnek az árat.