A huzalos EDM megmunkálás egy nem hagyományos, kortárs elektrotermikus technika, amely elektromos szikrákat használ az anyag erodálására a célzott anyagból (munkaanyag). Ez a módszer képes bonyolult formatervezésű prototípusok formára vágására, és nagy mennyiségű alkatrészek nyírására is alkalmazzák nagy méretstabilitás mellett. A kis kontúrok vagy mikrofuratok könnyen alakíthatók egy hagyományos huzalos EDM géppel, minimális szerszámkopással. Ez egy pontosabb és precízebb eljárás, mint a hagyományos fémforgácsolási technikák. Egyik fő jellemzője, hogy szinte bármilyen nagy szilárdságú és vezető anyagot képes átfúrni és bonyolult geometriákat alakítani mechanikai erő nélkül. Ez a blogbejegyzés rávilágít a huzalos EDM forgácsoló megmunkálásban rejlő hatalmas lehetőségekre, kitérve azok alkalmazási területeire, típusaira és nyírási képességeire.

Huzal EDM: Bevezetés a folyamatba

A fémmegmunkáló iparban a huzalos elektromos kisüléses megmunkálás (Wire Electrical Discharge Machining, Wire EDM) egy olyan pontos és precíz technikának számít, amely egy vékony huzalt (elektródát) használ a fémek nyírására. A huzal egy dielektromos folyadékban fut, amely lehűti az anyagot és eltávolítja az erodált részecskéket is.

A huzalos EDM megmunkálás nem közvetlen vágással távolítja el az anyagot, hanem elektromos kisüléssel erodálja az anyagot. Vágás helyett megolvasztja vagy elpárologtatja azt, ami nagy pontosságot biztosít a szerszámnak, és nagyon kevés forgács keletkezik. Ez az eljárás előnyös olyan alkatrészek készítéséhez, amelyek megmunkálása hagyományos technikákkal kihívást jelent, ha az anyagok elektromosan vezetőek.

Hogyan működik a huzalos szikraforgácsolás?

A huzalos EDM eljárás egyszerű, de nagyon hatékony. A munkadarab dielektromos folyadékba való merítésével és egy csővázra helyezésével kezdődik. Ezután egy vékony, elektromos töltéssel ellátott huzalt vezetnek át a munkadarabon. Mivel a munkadarab vezető, a töltőhenger töltésével ellentétes töltést vesz fel.

Ahogy a huzal megközelíti a munkadarabot, elektromos ív keletkezik a résen keresztül, és ez hőtermeléshez vezet, amely megolvaszt vagy elpárologtat egy kis mennyiségű fémet. Ezek a szikrák vágószerszámként működnek, és tovább borotválják a munkadarabot a kívánt formára.

A teljes folyamat során ionmentesített vizet használnak a megmunkálási környezet szabályozására és a folyamat által erodált fémrészecskék eltávolítására. Ez az elrendezés lehetővé teszi az alkatrészek nagyon finom és pontos vágását és megmunkálását, különösen akkor, ha az alkatrészek összetettek és nagyfokú pontosságot igényelnek.

Drót EDM gépalkatrészek

Az alábbiakban a főbb drótos edm gépalkatrészek vannak felsorolva;

1. CNC szerszámok

A huzalos szikraforgácsolást CNC-eszközök automatizálják, amelyek szabályozzák a huzal útjának és a vágási folyamatnak a sorrendjét. Ezek az eszközök nagyon fontosak a műveletek pontossága és hatékonysága szempontjából, mivel ezen eszközök fejlettségi szintje határozza meg a hibák és a megmunkálási idő mértékét.

2. Tápegység

A tápegység elektromos impulzusokat ad mind a huzalelektródának, mind a munkadarabnak, amelyek 100V és 300V között változnak. Ez szabályozza ezen töltések sebességét és nagyságát, amelyek döntő fontosságúak az anyageltávolítás szempontjából.

3. Drót

A huzal az elektromos kisülési potenciált úgy állítja elő, hogy az elektróda. Átmérője, amely általában 0,05 és 0,25 mm között változik, a munkaanyag alakjától és vastagságától függően kerül kiválasztásra. A vágáshoz használt huzal kiválasztásakor vegye figyelembe a törésállóságot, az ütésállóságot, a vezetőképességet, a párolgási hőmérsékletet és a keménységet.

Gyakori huzaltípusok:

• Rézhuzalok: 63% és 37% arányban kombinált rézből és cinkből készülnek. A cinktartalom növeli a vágási sebességet, de nem lehet több 40%-nél, mivel korróziót okoz.
• Cinkbevonatú huzalok: Ezek a huzalok tiszta cink vagy cink-oxid réteget tartalmaznak, ami javítja a megmunkálási sebességet.
• Diffúzióval lágyított huzalok: Ezek a huzalok diffúziós izzítással készülnek, és több mint 40% cinket tartalmaznak, így ideálisak a nagyüzemi gyártáshoz és a különböző anyagok átvágásához.

4. Dielektromos közeg

A huzalos EDM megmunkálási folyamatot egy dielektromos folyadékot, jellemzően olajokat vagy ioncserélt vizet tartalmazó tartályban végzik. Ez a közeg csökkenti a folyamat sebességét is, elkerüli a drótelektródon a rétegképződést, és sima felületet biztosít a munkadarabon.

5. Elektródák

A huzalos EDM megmunkálás során a huzalszerszám pozitív töltésű (katód), míg a munkadarab negatív töltésű (anód) elektromos áramkörként működik. Egy szervomotor (vezérlő) létrehozza a hézagot 0,01-0,5 mm a huzalban, hogy az ne érjen a munkadarabhoz vágás közben, ami kritikus a pontosság szempontjából, és segít elkerülni a töréseket a tervezett munkadarabon.

Milyen anyagtípusok vághatók huzalos szikraforgácsoló géppel?

A huzalos EDM megmunkálás nagyon hasznos, és szinte bármilyen elektromosan vezető anyagot képes vágni, valamint összetett geometriákat és kontúrokat előállítani. Íme néhány gyakori anyag, amely hatékonyan vágható huzalos szikraforgácsoló géppel

Alumínium

Az alumínium az egyik legsokoldalúbb fém, amely nagy hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. A huzalos EDM megmunkálás természeténél fogva lágy, ami azt jelenti, hogy a megmunkálási folyamat során gumiszerű lerakódások képződhetnek; a huzalos EDM azonban képes kezelni ezt a problémát, és pontos vágásokat érhet el.

Titánium

A huzalos szikraforgácsolás a legmegfelelőbb a titánhoz, mivel ragadós és hosszú forgácsot generál. Az eljárás hatékonyan tudja kezelni ezeket a tulajdonságokat. A deionizált víz, mint dielektromos közeg segít a hőtermelés minimalizálásában, és így a vágási folyamatot simává és egyszerűbbé teszi.

Acél

A huzalos szikraforgácsolás előnyös az acél esetében, mivel ez egy erős fém. Ezt az eljárást gyakran használják a CNC megmunkálás acél esetében, mivel ez utóbbi képes kezelni az anyag keménységét. Az acél azonban sok hőt termel, ezért e tekintetben meg kell tenni a szükséges óvintézkedéseket.

Sárgaréz

Nagy szakítószilárdsága miatt a sárgaréz viszonylag könnyen vágható huzalos szikraforgácsolással. Mivel viszonylag lágy, a vágási sebességnek viszonylag lassúnak kell lennie, hogy ne okozzon az anyag deformálódást, és ezáltal ne befolyásolja a vágás pontosságát.

Grafit

A grafitot viszonylag nehéz megmunkálni hagyományos szerszámokkal, mivel a grafit eredendően törékeny és a részecskék kihúzódása problémát okoz. Az éles huzalelektródával ellátott huzalos szikraforgácsolás hatékonyan megmunkálja a grafitot, tiszta és pontos vágásokat eredményezve.

Ezek az anyagok azok közé a vezető anyagok közé tartoznak, amelyeket a huzalos szikraforgácsoló gépek meg tudnak dolgozni, így a technológia számos olyan iparágban alkalmazható, ahol nagy pontosságra és bonyolult kialakításra van szükség.

Különbség a huzalos EDM és a hagyományos EDM megmunkálás között

A huzalos szikraforgácsolás és a hagyományos szikraforgácsolás két különböző típusú nyírási eljárás. A huzalos és a hagyományos szikraforgácsolás ugyanazon az elven működik, de működésük és felhasználásuk meglehetősen eltérő. Itt van egy bontás arról, hogy miben különböznek:

Elektróda típus

Huzalos szélezés: A fentiek szerint egy vékony szálú huzalt használ, amelyet felhevítenek, hogy elektródaként működjön, és amely mozog, hogy a kívánt alakú és méretű alkatrész vagy termék formájára vágjon.

Hagyományos EDM: Nagyon jól vezető anyagokból, például grafitból vagy rézből készült elektródákat használ, amelyek különböző geometriájúak lehetnek. Ezeket az elektródákat a munkadarabba helyezik, így az elektródák alakjának "negatív" képe keletkezik.

Megmunkálási sebesség

Huzalos szélezés: Ez a vezeték elhelyezése után azonnal indulásra kész, ami hatékonyabbá és ideális a szűk határidőkkel rendelkező projektekhez.

Hagyományos EDM: Az elektródákat a megmunkálás előtt elő kell formázni, ami sok időt vehet igénybe, menjen a elektromos kisüléses megmunkálás oldalon többet megtudhat.

Pontosság

Huzalos szélezés: Nagy pontosságot biztosít; akár 0,004 hüvelyk vastagságot is képes vágni. Ez alkalmassá teszi a bonyolult minták és minták vágására a szöveten.

Hagyományos EDM: Bár összetett vágásokhoz is használják, nem lehet olyan pontos, mint a huzalos szikraforgácsolás, ezért egyszerűbb és merevebb vágásokra alkalmas.

A huzalos EDM megmunkálás előnyei és hátrányai

Drót EDM prototípus alkatrészek

Profik

Precizitás: Makulátlan vágást biztosít, ami azt jelenti, hogy kevés vagy semmilyen további feldolgozásra vagy utómunkára nincs szükség.

• Összetett formák: A hagyományos CNC megmunkálással olyan bonyolult mintákat lehet létrehozni, amelyeket hagyományos technikákkal nehéz létrehozni.
• Kis alkatrészek: Alkalmas kis és bonyolult, nehezen kezelhető alkatrészek megmunkálásához.
• Törékeny anyagok: A CNC huzalos EDM gépek olyan anyagokhoz alkalmazhatók, amelyek nem terhelhetők, és amelyeket nehéz megmunkálni hagyományos vágó megmunkálással.
• Tiszta vágások: Nem hagy maga után csorbát vagy torzítást, ami azt jelenti, hogy nincs szükség utófeldolgozásra.
• Folyamatos vágás: A művelet megszakítása nélkül képes vágni, és akár újra is kezdheti a vágást, ha a drót elszakad.

Hátrányok

Anyagi korlátozások: Csak elektromosan vezető anyagokra alkalmazható.

Vastag anyagoknál lassabb: Nem olyan hatékony a nagyon vastag vagy merev anyagoknál, mint a hagyományos szikraforgácsolás.

Költségek: A huzalos EDM gépek drágák lehetnek, különösen, ha figyelembe vesszük a gépek kezdeti költségeit.

Karbantartás: Gyakran kell karbantartani, hogy pontos és gyors maradjon.

Ezen különbségek, valamint a huzalos szikraforgácsolás előnyeinek és hátrányainak ismerete segítheti a gyártókat annak meghatározásában, hogy melyik technika a megfelelőbb az alkalmazásukhoz.

A huzalos EDM megmunkálás alkalmazásai

A huzalos szikraforgácsolást az autóiparban, a repülőgépiparban és az orvosi iparban használják, a részletes prototípusoktól a tömeggyártású alkatrészekig. Íme néhány kulcsfontosságú ágazat, ahol ezt a csúcstechnológiát használják:

Autóipar:

Az autóiparban, ahol az alkatrészek általában összetett alakúak és a felhasznált anyag meglehetősen bonyolult, a huzalos szikraforgácsolást alkalmazzák. Ez az eljárás nem igényel mechanikai erőt, és ideális az olyan alkatrészek létrehozására, mint a lökhárítók, műszerfalak, ajtók és sok más, lyukakkal és mélyedésekkel ellátott alkatrészek.

Orvosi ipar:

Az egészségügyben a szikraforgácsoló gépek jelentős szerepet játszanak a bonyolult prototípus alkatrészek alakításában, amelyeket optimálisan használnak olyan berendezésekben, mint az optometria és a fogászat. Az eljárás különösen hatékony, amikor az orvosi eszközök gyártására alkalmas fémeken alkalmazzák, megerősítve az olyan elemek szerkezetét, mint a fogászati implantátumok és fecskendőalkatrészek, miközben összetett formatervezést adnak hozzá.

Repülőgépipar:

A huzalos EDM a repülőgépiparban is létfontosságú szerepet játszik. Az eljárás olyan repülőgépipari alkatrészek előállítására szolgál, amelyeknek szoros, akár +/-0,005x-es tűréshatárokkal és sima felületkezeléssel kell rendelkezniük. A vízsugaras vágással együtt dolgozik olyan alkatrészek esetében, amelyek nem bírják a hagyományos vágószerszámok hőjét és feszültségét. Ezt a technológiát már régóta széles körben alkalmazzák hajtóműalkatrészek, turbinalapátok, futóműalkatrészek és sok más alkatrész gyártása során.

Következtetés:

A huzalos szikraforgácsolás az egyik legpontosabb és legrugalmasabb vágási technológiának tekinthető, amelyet nagyra értékelnek az összetett formákat és nagy pontosságot igénylő iparágakban. A huzalos szikraforgácsolás különösen értékes technika a prototípusok és a sorozatgyártású bonyolult alkatrészek vágásához, mivel nagy pontossággal és a szigorúbb tűréshatárok betartására képes.

Ön keres forrást egy huzalos EDM gyártási projekthez vagy huzalos edm megmunkáláshoz a közelemben?

? Az Sincere Tech egy jól megalapozott gyártóhuzalos edm megmunkálási szolgáltatásokat nyújtó vállalat, amely több CNC-műveletben, többek között a huzalos EDM-ben szerzett tapasztalattal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik számunkra, hogy pontos vágásokat érjünk el különböző vezető anyagokon, hogy kielégítsük a különböző alkatrészek igényeit több iparágban. Ha többet szeretne megtudni, kérjük, lépjen kapcsolatba EDM gyártási szakembereinkkel, hogy további információkat kapjon az Ön igényeiről és a projekt részleteiről.

GYIK

1. kérdés: Mekkora a Wire EDM pontossága vagy tűréshatára a méretek tekintetében?

Általában a huzalos EDM nagyon pontos, a gyors huzalos EDM képes a ± 0,1 milliméteres tűréshatárokat betartani. a CNC huzalos EDM folyamat 0,05 mm-es tűréshatárnak felel meg.

Q2. Miben különbözik a huzalos EDM a lézervágástól?

A huzalos EDM egy huzal elektromos eróziójával működik, míg a lézervágás nagy teljesítményű hősugárral vágja át az anyagokat, és a tűrés is eltérő, a huzalos EDM precízebb lesz, mint a lézervágás.

Q4. Miért létfontosságú a deionizált víz a huzalos szikraforgácsolásban?

A huzalos szikraforgácsolás ionmentesített vizet használ dielektromos közegként, mivel annak alacsony a széntartalma. Hőelvezetőként is szolgál, hogy a dielektromos hőmérsékletet optimális szinten tartsa a megmunkálási folyamat során.