Címkearchívum ehhez: Gázasszisztens fröccsöntés

,

Gas Assist fröccsöntés

Gázasszisztens fröccsöntés

A műanyag gyártásban, Gázzal segített fröccsöntés költséghatékonysága miatt jelentős figyelmet kapott. Mára kifejlesztett technológiává vált, amelyet széles körben alkalmaznak bonyolult részletrészek fröccsöntésére, hogy megfeleljenek a pontos előírásoknak. Ellentétben a hagyományos fröccsöntési technikákkal, ahol gyantákat vagy polimereket használnak, a gázzal segített fröccsöntést jellemzően tiszta nitrogén felhasználásával használják 98% tisztaságig inert formában. Ez a gázbefecskendezés arra kényszeríti a műanyag egy részét, hogy a készterméket üregekkel hagyja el a szerkezetében. Ezenkívül az alacsony anyagköltségek, az alkatrészgyártás rövid átfutási ideje és a könnyű, de zsinóros alkatrészek gyártása néhány alapvető jellemzője.

Olvassa tovább ezt a blogbejegyzést, mert ez a cikk alapos részleteket tartalmaz gázasszisztens fröccsöntés, felhasználási területei, ebből a hatalmas technikából készült alkatrészek és még sok más, amit tudni kell.

Gázasszisztált fröccsöntés: Rövid áttekintés

A gázzal segített fröccsöntés ugyanazt a sorrendet követi, mint a hagyományos fröccsöntés. Jellemzően a formát 70-80% olvadt műanyaggal töltik meg, ami a tervezett alkatrészek vagy termékek előre meghatározott alakját jelenti. A forma fennmaradó térfogatát tiszta N2 gáz tölti fel, hogy elkerüljük az üregképződést az öntött termékekben. Ez a technika előnyös a szűk méretű és sima felületű alkatrészek optimális előállításához. Ezenkívül a gázzal segített fröccsöntési technikáknál minimális a vetemedés és a torzulás kockázata.

A gázasszisztens fröccsöntés gyakori típusai

A termékgyártók általában kétféle gázzal támogatott fröccsöntési technikát alkalmaznak: belső és külső. Mindegyik típusnak van egy háromlépéses munkafolyamata, amely különbözik a többitől. a részletes eljárást az alábbiakban ismertetjük.

Belső gázasszisztens öntvény

Beszéljük meg működési mechanizmusát;

  • Először öntse az olvadt műanyagot a formába csatornák segítségével.
  • Ezután fújjon nagynyomású inert gázt, általában nitrogént (98% tisztaságú), hogy buborékot képezzen az olvadt műanyagban.
  • Végül a gáz által a műanyagra kifejtett erő arra kényszeríti, hogy az alkatrész kialakítása során a forma alakját vegye fel.

Ez a módszer előnyös vékony falú és viszonylag kis sűrűségű geometriák tervezésekor. A gáz nyomása állandó, megakadályozza a falak zsugorodását vagy deformálódását, így biztosítva a vékonyfalú szerkezetek pontos kialakítását. Ezért ez az eljárás a legalkalmasabb vékonyfalú alkatrészek gyártására.

Ezenkívül a gyártási ciklusidő jelentősen rövidebb, mint a külső gázzal segített fröccsöntésnél. Az alkatrészek vékony részei vagy üreges részei gyorsabban lehűlnek, mint a tömörek.

Külső gázasszisztens fröccsöntés

Beszéljük meg a működési elvét;

  • Más anyagokkal ellentétben a gáz nem jut be az anyag belsejébe, hogy üregeket vagy csatornákat képezzen.
  • Csak az egyik oldalon kis csatornákon keresztül jut be a formába, míg a másik szabadon van.
  • A gáznyomás arra kényszeríti az olvadt gyantát, hogy az alkatrész esztétikai szempontból nem látható oldaláról érintkezzen a formafalakkal.

Ez a megközelítés különösen híres a kiváló minőségű felületkezelésről, amely megvalósítható.

Ezen túlmenően ez a technika nagyon hatékony a nagy felületű és bonyolult ívelt felületű alkatrészek kezelésében. A gázcsatornák a teljes felületen párhuzamosan helyezkednek el, ami megkönnyíti a nyomás kifejtését és a nagy felületek összetett formájú elkészítését.

A gázrásegítésű fröccsöntésben használt gáztípus?

A nitrogén egy széles körben elérhető inert gáz, amelyet termékek formázásához használnak. Nem befolyásolja a műanyagokat, megőrzi tulajdonságait és megjelenését. A nyomást az anyag megfelelő szétterítésére és a műanyag gyanta használatának minimalizálására használják.

A Gas Assist fröccsöntéshez használt anyagok:

A gyakori anyagtípusok a következők:

Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS):

Az ABS szívós, rugalmas és alacsony sűrűségű, ami ideálissá teszi különféle területeken történő felhasználásra. Széles körben használják autóalkatrészekben, védőburkolatokban és egyéb termékekben. Bizonyos esetekben azonban átalakulhat, azaz deformálódhat.

Nagy sűrűségű polietilén (HDPE):

A HDPE-t kiváló időjárási képessége, kémiai képessége és szívóssága miatt választották ki, amely ideális kültéri használatra és különféle környezeti feltételeknek való kitettségre. Azonban kisebb merevséggel rendelkezhet, mint a különféle szerkezetek felépítéséhez használt más anyagok.

Polipropilén (PP):

A polipropilén kémiai tehetetlenségéről híres. Ezenkívül rossz elektromos vezető, nagy szakítószilárdságú és magas olvadáspontja van, ezért erős és nagy terhelést is elbír. Közvetlen napfény hatására azonban veszít tulajdonságaiból, ezért kültéri használatra nem alkalmas.

Polikarbonát (PC):

A polikarbonátot az ütésállósága miatt választották ki, ezért alkalmas autóalkatrészekhez és biztonsági felszerelésekhez. Ezenkívül nagyon tartós, és még magas hőmérsékleten sem romlik szilárdsága. A polikarbonát azonban viszonylag költséges anyag a többi mérnöki minőségű hőre lágyuló műanyaghoz képest.

Nagy ütésű polisztirol (HIPS):

A HIPS jelentős szerepet játszik az ütési szilárdsági követelmények teljesítésében. Méretstabilitást és méretezhetőséget biztosít a gázzal segített fröccsöntött termékekben. Ezenkívül a HIP-ek megmunkálása általában egyszerű. Összehasonlítható más mérnöki minőségű anyagokkal. A HIPS magas termikus jellemzőkkel rendelkezik, és ellenáll a zord körülményeknek is. Leginkább tengeri alkalmazásokban hasznosítható.

A Gas Assist fröccsöntés előnyei:

A gázzal segített fröccsöntés segíti az alkatrészek pontos és pontos méretekben történő reprodukálását. Ezenkívül csökkenti a folyamat ciklusidejét, és növeli a termelési sebességet és a teljes folyamat hatékonyságát. Ezenkívül a gázzal segített öntés segít megelőzni a felületi hibákat, ami javítja az alkatrészek esztétikus megjelenését és tapintását. Ezenkívül minimálisra csökkenti a vetemedést, a süllyedésnyomokat és a belső feszültségeket, amelyek károsak az alkatrész teljesítményére, minőségére és élettartamára. Az eljárás gazdaságos abból a szempontból, hogy kevesebb anyagot használ fel, ez az üreges szelvényeknek köszönhető. Pontosabban, a gázasszisztens fröccsöntés nagy szilárdságot és merevséget, valamint kis súlyt kínál, és ezáltal magas szilárdság-tömeg arányt.

A Gas Assist fröccsöntés hátrányai:

Bár előnyös nagyüzemi gyártási sorozatok esetén, bizonyos problémákkal találkozhatunk a gáz-asszisztens fröccsöntéssel, különösen akkor, ha több különböző méretű üreg vesz részt az alkatrészek kialakításánál. Így az egyik üreg problémái megkövetelhetik az egész forma eltávolítását, míg a többi üreg kihasználatlanul marad, ami csökkenti a termelékenységet, és több kiadást jelent a projekt során. Ezenkívül ez a formázási technika kidolgozottabb, mint a többi. Alkalmazása speciális felszerelést és készségeket igényel, ezért drága. Más tervezési korlátok is betudhatók a gáz csatornázásának és légtelenítésének szükségességéből, ami korlátozhatja a tervezést, és előfordulhat, hogy manipulálni kell a legjobb eredmény elérése érdekében.

Melyek a gázzal segített fröccsöntéssel készült termékpéldák?

A gáz-asszisztens fröccsöntést széles körben használják vékonyfalú szimmetrikus prototípusok és hengeres szakaszok vagy üregek létrehozására, körülbelül 35 MPa és 70 MPa közötti nagynyomású inert gáz (jellemzően 98% tisztaságú nitrogén) alkalmazásával. Általában számos termékben használják a különböző iparágakban. Például székkarokat, műszerfalalkatrészeket és üléskereteket gyárt a bútor- és autóiparban. A háztartási gépiparban a gázasszisztens fröccsöntés bonyolult formájú és a szükséges merevségű porszívótesteket és mosógépajtókat hoz létre.

Ezt az eljárást alkalmazzák a sportfelszerelésekre is, például teniszütők fogantyúira és baseballütők magjaira. Az irodai és elektronikai alkalmazásokban a nyomtatókeretek, a monitorállványok és a televíziókeretek olyan termékek, amelyek ezzel a fröccsöntési technikával előállíthatók, mivel bonyolult terveket hozhat létre, és minimálisra csökkenti az anyagfelhasználást. Ezenkívül a gázasszisztens fröccsöntést orvosi berendezések, például járókeretek és kerekesszékek alkatrészei gyártásához használják, miközben megőrzik a berendezés szilárdságát és pontosságát. Az audioiparban a hangszóróházak jobb mechanikai szilárdsággal és megjelenéssel készülnek a gázzal segített fröccsöntésnek köszönhetően.

Gázrásegítő fröccsöntés

Erősek és megbízhatóak a Gas Assist fröccsöntő termékek hosszabb távú használatra?

Ennek a folyamatnak az eredménye, hogy olyan részek képződnek, amelyek egyszerre könnyűek és erősek az üregek kialakulásának köszönhetően, amelyek növelik a szerkezet merevségét, ugyanakkor csökkentik a súlyt. Ezeket a termékeket úgy tervezték, hogy jó ütéselnyelést biztosítsanak, és ez alkalmassá teszi őket olyan területeken történő használatra, ahol erősségre van szükség.

Mennyi ideig tart egy gázasszisztens fröccsöntéssel készült termék?

A gázasszisztens fröccsöntött termékek várható élettartama bizonyos tényezőktől függ, például a felhasznált anyag típusától, az alkatrész kialakításától és a tervezett felhasználástól – az alkatrész alkalmazásától. Ha ezeket a termékeket megfelelően használják és karbantartják, hosszú évekig eltarthatnak. Az általános élettartam és szolgáltatás az alkalmazástól és a termék típusától függően változik.

Gázasszisztens fröccsöntés: drága?

Létfontosságú azonban annak megértése, hogy a gázasszisztens fröccsöntés viszonylag költségesebb, mint a többi fröccsöntési eljárás. A magasabb költségeket az okozza, hogy a folyamat végrehajtásához speciális berendezések, műszerek és szakképzett személyzet szükséges.

Bár vannak hátrányai, például a szerszámgép magasabb kezdeti költsége, mint a hagyományos szerszámgépeké, a következő előnyök érhetők el: Ezen túlmenően a gázzal segített fröccsöntés hatékonyságát olyan tényezők is befolyásolják, mint a termék felhasználása és termelés volumene.

Gas Assist fröccsöntés és reakciós fröccsöntés: Főbb különbségek

A GAIM és a RIM két különböző formázási folyamat. A GAIM egy olyan eljárás, amelynek során a műanyagot nagynyomású gázzal együtt injektálják, hogy a hőre lágyuló műanyagok polimerizációja nélkül üregek keletkezzenek az alkatrészben. Másrészt a RIM folyékony intermedierek, például izocianát és poliol felhasználását foglalja magában, amelyek kémiai reakcióba lépve szilárd polimer részt képeznek. Minden folyamathoz eszközökre és berendezésekre van szükség a műveletek hatékony és eredményes végrehajtásához.

Gázzal támogatott fröccsöntő szolgáltatások az Sincere Tech-nél

Új szolgáltatásaink magukban foglalják a gyors prototípus-készítési szolgáltatásokat, amelyek lehetővé teszik ötleteiből rövid időn belül fizikai modellek létrehozását a tervezés további javítása és a termék gyorsabb fejlesztése érdekében.

  • Szakértelmünk a fröccsöntéssel kapcsolatos, vagyis két vagy több hordozó vagy anyag összekapcsolásának folyamata a teljesítmény, a megjelenés és a szilárdság javítása érdekében.
  • A lapkaformázásban szerzett jártasságunk lehetővé teszi, hogy szilárdan beágyazzuk a lapkákat a fröccsöntött alkatrészekbe, javítva az összeszerelést és a termék funkcionalitását.
  • A kétlövéses fröccsöntéssel bonyolult alkatrészeket készíthetünk több anyagból egy folyamatban, minimalizálva az összeszerelést és új tervezési lehetőségeket nyitva.
  • Extra szolgáltatásokat is nyújtunk, például termékösszeállítást, csomagolást és logisztikát, hogy segítsünk Önnek az ellátási lánc hatékonyabb és hatékonyabb kezelésében.
  • Válassza az Sincere Tech Mold-ot gázasszisztens fröccsöntő beszállítóként

és élvezze kiterjedt szolgáltatásainkat, szigorú minőség- és környezetvédelmi politikánkat, valamint azon szenvedélyt, hogy a vártnál többet nyújtsunk ügyfeleinknek.

  • Működjünk együtt, és valósítsuk meg elképzeléseit.

Összegzés

Ebben a cikkben az Sincere Tech értékes ismereteket oszt meg a gázzal segített fröccsöntésről, ismertetve annak működési és ipari alkalmazását. A SincereTech gyártási megoldások széles skáláját kínálja az Ön igényeinek, mint például fröccsöntés és egyéb prototípus-készítéshez és gyártáshoz szükséges szolgáltatások. Lépjen kapcsolatba velünk most, és kérjen ingyenes online árajánlatot műanyaggyártási projektjéhez.

GYIK

Q1. Milyen berendezések szükségesek a gázfröccsöntéshez?

A gázzal segített fröccsöntés speciális berendezések, például gázbefecskendező egységek, gázvezérlő rendszerek és a gáz befogadására szolgáló csatornákkal ellátott formák használatát foglalja magában. Egy másik követelmény a fröccsöntő gép a gázbefecskendezési folyamatok kezelésére.

 

Q2. Soroljon fel néhány problémát, amelyek a gázzal segített fröccsöntés során felmerültek.

A folyamat során felmerülő kritikus problémák közé tartoznak a gázbehatolási problémák, a gázcsapdák kialakulása, a légtelenítés, a nyomásszabályozás és a gyártási cikluson belül előállított alkatrészek egyenletességének fenntartása.

Q3. Melyek a kritikus minőség-ellenőrzési intézkedések a gázzal segített fröccsöntésnél?

A minőség-ellenőrzés során bevezetett kulcsfontosságú intézkedések közé tartozik a gáznyomás ellenőrzése, a megfelelő paraméterek beállítása a folyamatban, a forma gyakori karbantartása, a folyamatellenőrzések az alkatrészek meghibásodásának elkerülése érdekében, valamint annak biztosítása, hogy a tervezés pontosan megfeleljen a követelményeknek.

Q4. Használható-e a gázzal segített fröccsöntés nagy mennyiségű gyártáshoz?

Igen, a gázzal segített fröccsöntés kis és nagy volumenű gyártáshoz egyaránt alkalmas. Ennek ellenére olyan tényezők, mint a ciklusidő, a szerszámköltségek és az alkatrész összetettsége meghatározhatják a nagyüzemi gyártásban való alkalmazhatóságát.

Q5. Mely iparágak alkalmaznak gázzal segített fröccsöntési eljárást?

Ezt az eljárást általában az autóiparban, a fogyasztási cikkekben, az elektronikában, az orvostechnikában, az ipari technológiában és a sport-/rekreációs cikkekben használják könnyű, vékony falú és nagy mechanikai szilárdságú alkatrészek előállítására.

/1 Hozzászólás/Szerző:
, , , ,

Egyedi műanyag fröccsöntés Kína

hdpe fröccsöntés

Egyedi műanyag fröccsöntés Kína Szerviz - Megfizethető egyedi alkatrészek

Az Sincere Tech egy jól bevált szokás műanyag fröccsöntő cég Kínában amely kiváló minőségű egyedi szerszám- és öntési megoldásokat kínál. Megoldásokat kínálunk olyan gyártási szolgáltatásokhoz, mint a nyersanyagvizsgálat, a szerszámgyártás, az öntés, a felületkezelés és a termékvizsgálat az ügyfelek különböző igényeinek megfelelően. Mérnöki csapatunk magasan képzett, és bármilyen méretű és összetettségű megrendelés szakszerű kivitelezését biztosítani tudja.

Egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásaink közé tartoznak:

Egyedi gyors prototípus szerszámozás és Kis volumenű fröccsöntés.

  • Tökéletes prototípusok készítéséhez vagy a termék néhány darabjának egyszerre történő elkészítéséhez.
  • Ezek az egyszerű gépektől kezdve az 50-5000+ alkatrész gyártására alkalmas gépekig terjedhetnek.

Egyedi hídszerszámozás és közepes volumenű gyors fröccsöntés

  • Ideális a piacra lépési stratégiákhoz.
  • 5000-100000+ alkatrész gyártása.

Egyedi gyártási szerszámok és Nagy volumenű fröccsöntés.

  • A kerékpárok tömeggyártására hozták létre.
  • Több mint 100 000 alkatrészt gyárt.

Az On-demand gyártási megoldások terén szerzett több mint egy évtizedes tapasztalatunkkal számos ügyfelünknek segítettünk egyedi műanyag fröccsöntéssel alkatrészeket gyártani. Örömmel dolgozunk Önnel, hogy pontosan és gyorsan életre keltsük termékeit.

egyedi műanyag fröccsöntés Kína

Mi az egyedi műanyag fröccsöntés?

Az egyedi műanyag fröccsöntés hatékony eljárás az egyedi műanyag alkatrészek gyártására bármilyen mennyiségben, kis, közepes vagy nagy mennyiségben. Ez magában foglalja a formák használatát, ahol az olvadt műanyagot kiöntik, majd hagyják kihűlni és megkeményedni a kívánt alakra. Ez a ciklus több százszor vagy akár több ezerszer is megismétlődik, ami lehetővé teszi egyszerre több egyedi műanyag alkatrész gyártását. Az egyedi szerszám költségei az elkészített alkatrészek számán oszlanak meg, így az egységenkénti ár csak néhány $$ vagy még kevesebb. Az egyedi műanyag fröccsöntés garantálja az előállított alkatrészek egységességét, és több anyag-, szín-, kozmetikai, polírozási és felületmegmunkálási lehetőséggel rendelkezik, mint a 3D nyomtatás vagy a CNC megmunkálás.

Sincere Tech egy speciális egyéni műanyag fröccsöntő cég amely prototípusokat, valamint rövid és nagyszériás egyedi öntési szolgáltatásokat nyújt. Olyan egyedi műanyag alkatrészeket kínálunk, amelyek megfelelnek az Ön pontos tervezési követelményeinek, miközben megfizethetőek. Professzionális mérnöki részlegünk minden egyes, az ügyfeleknek kínált fröccsöntési árajánlathoz konzultál, hogy megkönnyítse a tervezéstől a gyártásig történő egyszerű átmenetet.

Az Sincere Tech egyedi fröccsöntési szolgáltatásainak típusai

Sincere Tech egy tekintélyes egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat nyújtó vállalat Kínában, amely különböző típusú öntési szolgáltatások nyújtására specializálódott az alacsony és a nagy volumenű gyártási igényekhez. Íme egy rövid áttekintés az általunk nyújtott fröccsöntési szolgáltatások típusairól:

1. Egyedi átlátszó fröccsöntés

Folyamat: Ez egy olyan eljárás, amely során átlátszó műanyagokat használnak olyan alkatrészek előállításához, amelyeknek pontosnak vagy félig átlátszónak kell lenniük.

Alkalmazások: Alkalmas olyan termékekhez, mint a lencsék, lámpaburkolatok és más áttetsző alkatrészek.

Normál anyag: PC, PMMA, PS, ABS stb.

2. Egyedi betétformázás

Folyamat: Beillesztett díszléc olyan technika, amely során a fröccsöntés során fém vagy más alkatrész kerül a műanyag belsejébe.

Alkalmazások: Általában fémbetétes alkatrészek, például menetes csavarok, csapágyak vagy elektromos érintkezők gyártásához használják.

Normál anyag: PMMA, PE, PET, PPT, stb.

3. Egyedi átformázás

Folyamat: Overmolding egy kétlövetű eljárás, amelyben egy második anyagot egy meglévő alkatrész vagy alapanyag fölé öntik.

Alkalmazások: Ideális több anyagból készült alkatrészek, például puha markolatú fogantyúk vagy tömítéssel ellátott tokok gyártásához.

Normál anyagok: TPE, TPU, ect.

4. Egyedi menetes formázás

Folyamat: Ez a technika belső vagy külső menetek kialakítását jelenti az öntött műanyag alkatrészben, anélkül, hogy utólagosan csavart kellene vágni.

Alkalmazások: Olyan alkatrészekhez alkalmazható, amelyek csavarozást vagy illesztést igényelnek, például kupakok, zárókupakok és menetes betétek.

Normál anyag: PMMA, PE, PET, PPS, stb.

5. Egyedi gumiöntvények

Folyamat: A gumiöntés rugalmas, erős alkatrészek és komponensek készítéséhez elasztomereket használ.

Alkalmazások: Ajánlott tömítések, tömítések, o-gyűrűk és egyéb olyan alkatrészekhez, amelyeknek rugalmasnak és nagy visszanyerhető rugalmasságúnak kell lenniük.

Normál anyag: Gumi.

6. Egyedi szilikon gumiöntvények

Folyamat: Szilikon gumi öntés szilikont használ a hőstabil és az időjárás viszontagságainak ellenálló alkatrészek létrehozásához.

Alkalmazások: Alkalmazható orvosi eszközökben, konyhai eszközökben, tömítésekben és tömítésekben.

Normál anyag: Szilikon, gumi.

Műszaki szakértőink elkötelezettek az Ön pontos igényeinek megfelelő legjobb öntési szolgáltatások nyújtása iránt. A prototípusoktól kezdve a rövid sorozatgyártáson át a teljes sorozatgyártásig mérnökcsapatunk segít abban, hogy projektje sikeres legyen. Fedezze fel Kína legjobb egyedi fröccsöntési szolgáltatásait még ma, vagy beszélje meg fröccsöntési igényeit közvetlenül képviselőnkkel.

Kínai formakészítő

Egyedi fröccsöntési költségek

Az egyedi fröccsöntés ára nem szabványos, és attól függ, hogy Ön hogyan veszi igénybe szolgáltatásainkat és a projekt specifikációit. Általában a költség két fő összetevőre bontható: a teljes gyártási költségre és a szerszám vagy a gyártási folyamatban használt szerszámok árára.

Szerszámozási költség/fröccsöntési költség/gyors szerszámozási költség

Az egyedi forma elkészítése egyéb költségekkel jár, amelyek nem szerepelnek a teljes gyártási költségben. Az egyedi szerszám költségét a fröccsöntési folyamat kezdetén kell megfizetni, és az a szerszám tervrajzától függ. A szerszám elkészítésének ideje a szerszám kialakításától és bonyolultságától függ. A műanyag alkatrészek gyártása csak a szerszám elkészítése vagy véglegesítése után kezdődik. A szerszámkészítés kétféle gyártási eljárás létezik: gyorsgyártás és hagyományos gyártás, különböző árakkal és gyártási megközelítésekkel.

Ha többet szeretne megtudni az egyéni penészköltségekről, kérjük, menjen a következő címre fröccsöntés költsége és mennyibe kerül egy fröccsöntő forma oldalon többet megtudhat.

A személyre szabott fröccsöntés költségeit befolyásoló kulcsfontosságú tényezők

A fröccsöntőszerszámok testreszabása a következő lépésekből áll.

Tervezési terv és komplexitás

A felkészültségi szint és a terméktervezés összetettségi szintje kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a költségeket. Az összetett formatervek bonyolultabb formákat igényelnek és több időt vesznek igénybe.

Nyersanyagok

A költségeket a műanyag termékek és a szerszámok esetében egyaránt a felhasznált anyag típusa és minősége határozza meg. Általánosságban elmondható, hogy a magasabb minőségű anyagok beszerzése költségesebb, mint az alacsonyabb minőségűeké.

Gyártástechnológia

A gyorsgyártás és a hagyományos gyártási technológiák közötti választás alapja a költség. Bár a gyorsgyártás gyorsabb, drága.

Szerszámozási folyamat

A szerszámköltséggel összefüggésbe hozható tényezők a következők: a szerszám kialakítása, jellemzői és a gyártáshoz használt anyag.

Projektkövetelmények

A költségeket az ütemterv és a projekt bizonyos specifikációi is befolyásolhatják. Ez arra kényszerítheti az ügyfelet, hogy sürgősségi szolgáltatásokat rendeljen, amelyek általában költségesek.

További folyamatok

Egyéb műveletek, mint például a márkajelzés, a tamponnyomás vagy egyéb speciális műveletek szintén növelik az árat.

A fröccsöntés költségét a termék kialakítása, a felhasznált anyag minősége, a gyártás során alkalmazott technológia és a projekt egyéb tényezői határozzák meg. Az Sincere Tech-nél az Ön igényeire szabott megoldásokat kínálunk, legyen szó akár egyedi, akár sorozatgyártásról. További információért és a projektjére vonatkozó online árajánlatért kérjük, forduljon bizalommal a következő címre kapcsolatfelvétel.

egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatások

Egyedi műanyag fröccsöntési módszer

Egyedi műanyag fröccsöntés fröccsöntőformák használatával jár, és a végtermékek minősége a formáktól és azok kialakításától függ. A szerszámok mellett a műszaki know-how és a tapasztalat is döntő szerepet játszik a fröccsöntési termékek és a szerszámok szerkezetének és kialakításának kialakításában.

A szerszámkészítés vállalatunk egyik központi részlege, amely a legmodernebb eszközökkel van felszerelve, és magasan képzett és tudományosan orientált személyzetet foglalkoztat. Ez teszi lehetővé, hogy jó minőségű szerszámokkal rendelkezzünk, és azt is, hogy a szerszámokat a lehető legkedvezőbb áron és a lehető legrövidebb időn belül kínáljuk.

Műszaki tanácsadási szolgáltatásokat is nyújtunk a termékek megfelelő műanyag anyagainak kiválasztásához. Amikor ügyfeleink nagyméretű műanyag szerszámokat használnak termékeikhez, hasznosíthatják a különböző műszaki műanyagokkal kapcsolatos tapasztalatainkat. Minden típusú műszaki műanyaggal foglalkozunk, beleértve a hagyományos műanyagokat és a nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagokat, hogy az adott alkalmazáshoz a megfelelő anyagot válasszuk ki.

Kompetenciáink közé tartozik a nagyméretű műanyagformák és anyagok minden típusa, és megvalósult, hogy a nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagokat beépítsük a nagyméretű műanyagformázásba.

Az általános kategóriák mellett a hőre lágyuló műanyag fröccsöntési szolgáltatások ma elérhetőek, cégünk számos különleges fröccsöntési szolgáltatást nyújt, hogy megfeleljen ügyfeleink igényeinek. Ezek olyan speciális eljárások, amelyeket meghatározott felhasználási célokra, igényekre és problémákra terveztek.

Feldolgozott hőre lágyuló anyagok

Házon belüli beállításunkban a következőket dolgozzuk fel egyedi fröccsöntött műanyag termékek;

ABS (akrilnitril-butadién-sztirol)

Az ABS egy általános célú hőre lágyuló műanyag, amely jó ütésállósággal és nagyfokú keménységgel rendelkezik. Szakítószilárdsága 6500 psi, amely számos olyan műszaki alkalmazáshoz alkalmas, amely szilárdságot és tartósságot igényel. Tovább a ABS fröccsöntés többet tudni.

Polipropilén (PP)

A polipropilén egy hőre lágyuló polimer, amelyet rugalmassága és szilárdsága miatt számos alkalmazásban széles körben használnak. Szakítószilárdsága 4 900 psi, és ott használják, ahol jó kémiai ellenállásra és feldolgozhatóságra van szükség. Tovább PP fröccsöntés többet tudni.

Polioximetilén (POM):

A POM, más néven acetál, alacsony súrlódású, nagy merevségű és jó méretstabilitású hőre lágyuló anyag. A 10 000 psi szakítószilárdsággal alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy pontosságot és az alkatrészek mechanikai szilárdságát igénylik. Tovább a POM fröccsöntés többet tudni.

Polikarbonát:

A polikarbonát egy hőre lágyuló polimer, amely nagy hő- és ütésállósággal rendelkezik. Szakítószilárdsága 9000 psi, és olyan alkalmazásokban használják, amelyek tisztaságot és szilárdságot igényelnek, mint például a szemüvegek és az elektronika. Tovább Polikarbonát fröccsöntés hogy többet tudjon meg a PC-formázásról.

Polikarbonát/ABS keverék:

Ez a polikarbonát és az ABS kombinációja, amely erős és tartós alkatrészek kialakítását eredményezi. Szakítószilárdsága 8000 psi, és főként az autóiparban és az elektronikai házakban használják. Tovább PC/ABS fröccsöntés többet tudni.

PVC (polivinil-klorid):

A PVC egy olyan polimer, amely jó elektromos szigetelő tulajdonsággal, nagy keménységgel és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Szakítószilárdsága 4500 psi, és ez teszi alkalmassá számos iparágban és építőipari tevékenységben való felhasználásra.

Nylon:

A nejlon erős polimeranyag, nagy nyúlással és viszonylag jó kopásállósággal. Szakítószilárdsága 8400 psi, és fogaskerekek, csapágyak és kopásálló alkatrészek esetében alkalmazzák. Tovább Nylon fröccsöntés többet tudni.

Nylon 30% üvegszál:

Ez a nejlonkompozit fokozott mechanikai szilárdsággal és hőstabilitással rendelkezik, szakítószilárdsága pedig 18 000 psi. Olyan területeken alkalmazzák, ahol a szerkezet nagy szilárdságára és merevségére van szükség. Tovább a Üveggel töltött nejlon fröccsöntés többet tudni.

Akril (PMMA):

Az akril igen népszerű szilárdsága miatt, ami ideális a nyomásnak valószínűleg kitett területeken való használatra. Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyeknek átlátszónak kell lenniük. Szakítószilárdsága 9400 psi, és lencsékhez, kijelzőkhöz és fényvezetőkhöz használják. Tovább PMMA műanyag fröccsöntés hogy többet tudjon megnézni.

Sztirol:

A sztirol egy másik műanyagtípus, amely könnyű, és nagy ütésállósággal és szívóssággal rendelkezik. Szakítószilárdsága 6530 psi, és csomagolásokhoz, eldobható evőeszközökhöz és modellezéshez használják.

Poliéter-imid (PEI):

A PEI egy hőre lágyuló műanyag, amely magas hőmérséklet-tűréssel és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A 16 000 psi szakítószilárdsága alkalmassá teszi a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvosi alkalmazásokban való felhasználásra.

egyedi műanyag fröccsöntés

Minőségbiztosítási és felületkezelési lehetőségek egyedi fröccsöntött alkatrészekhez

Az Sincere Tech-nél tudjuk, hogy mennyire fontos a kiváló minőségű és pontosan formázott egyedi öntött alkatrészek gyártása. Amikor fröccsöntési árajánlatot kér, az alkalmazás igényeitől függően számos minőségi ellenőrzést és befejezési lehetőséget kínálunk.

  • Tervezés a gyárthatóság érdekében Visszajelzés (DFM): Szakértőink részletes észrevételeket tesznek a tervezéssel kapcsolatban, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a termék alkalmas a gyártásra, és nincsenek esetleges problémák, amelyek lassíthatják a folyamatot.
  • Tudományos formázási folyamatfejlesztési jelentés: Tudományos öntési jelentéseink a fejlesztési folyamatra terjednek ki, és garantálják, hogy a szerszám a tervezett módon fog működni, és hogy az alkatrészek minősége nem romlik az idő múlásával.
  • Folyamat közbeni CMM-ellenőrzés és gépfelügyelet: CMM-ellenőrzéseink és a gépek valós idejű felügyelete biztosítja, hogy a formázási folyamat pontos és kiváló minőségű legyen.
  • Első cikkvizsgálat (FAI) és folyamatképességi jelentés GD&T-vel: A GD&T-t is tartalmazó FAI- és folyamatképességi jelentésünk biztosítja Önt arról, hogy az első öntvénykészlet megfelel az összes előírt szabványnak és tűrésnek.

Befejezés

Összefoglalva, gazdaságos és hatékony a Kínában gyártott egyedi műanyag öntött alkatrészek beszerzése. Kína a kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártásának kedvelt célpontja, mivel képzett munkaerővel, versenyképes árakkal és fejlett gyártási képességekkel rendelkezik. Az általunk tárgyalt tényezők megértésével és az együttműködésre vonatkozó tippek alkalmazásával sikeresen alkalmazhatja az alábbiakban rejlő lehetőségeket egyedi műanyag fröccsöntés porcelán iparban, hogy új fejlesztéseket és magas minőséget vezessenek be a termelésben.

GYIK

Q1. Mi a műanyag fröccsöntés?

Fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amely során az olvadt anyagot injektálással préselik egy formába. A műanyag lehűl és a kívánt formára keményedik; minden egyes forduló egy öntési ciklusnak vagy öntési lövésnek nevezhető.

Q2. Mennyibe kerül a műanyag fröccsöntés?

A fröccsöntés költsége $100 és több mint $ 100 000 között változik. A figyelembe vett költségtényezők közé tartozik a felhasznált anyag típusa, az alkatrész mérete, a megrendelt mennyiség, az alkatrész összetettsége, az üregek száma, a ciklusidő és a munkaerőköltség.

Q3. Mennyibe kerülnek a fröccsöntőformák?

Injekciós penész költsége az öntőforma összetettségétől és az építéshez használt anyagtól függően változik. A fröccsöntőszerszámok költségei a becslések szerint $1,000 és $100,000+ vagy még ennél is több között mozognak. A szerszámok költségét a szerszám összetettsége és mérete is befolyásolja, ahol az egyszerű és kis méretű szerszámok olcsóbbak, mint a több üreggel és funkcióval rendelkező összetett és nagyméretű szerszámok.

/Szerző: