Mik azok a fröccsöntő elektronikák

Fröccsöntő elektronika fröccsöntéses gyártási eljárással előállított elektronikus műanyag alkatrészek. Sok olyan elektronikai eszköz létezik, amely fröccsöntő elektronikai módszert alkalmaz, ezek közé tartozik a vezérlőmotorok, a jelzőfény, az útválasztó és még sok más.

A globális fröccsöntő ipar várhatóan 4,8 százalékos összetett növekedési ütemben fog növekedni 2023 és 2030 között. Az elektronikai ipar ennek az iparágnak a legnagyobb fogyasztója. Az okostelefonoktól a laptopokig minden eszköznek van fröccsöntött műanyag része. Számos fontos elektronikai alkatrész készül különböző fröccsöntési technikákkal. Ezek lehetnek betétformázás, miniatűr öntés és felülöntés. Megvilágítjuk az elektronikai fröccsöntő ipar előnyeit és teljes eljárásait.

A fröccsöntő elektronikai iparban használt anyagok

A különböző elektronikai eszközök gyártása bonyolult folyamat. Az elektronikában különböző műanyag alkatrészeket használunk. A műanyagok ellenállnak a zord körülményeknek. Elviselik a magas hőmérsékletet, és nem romlanak meg könnyen. Beszéljünk a fröccsöntött szerkezeti elektronikában használt különböző műanyagokról. Néhány közülük:

1.    Polikarbonát

A polikarbonát szívós és erős hőre lágyuló műanyag. Tehát megnöveli az elektronikus eszközök élettartamát. Magas hőmérsékletnek is ellenáll. Ezért ez egy stabil anyag. Jó alternatíva a fém alkatrészekkel szemben. Leginkább elektronikus kapcsolókban és CD-kben használják. menj ide Polikarbonát fröccsöntés többet tudni.

2.    Poliamid

A poliamid nejlonként is ismert. Akár 250 °C-os hőmérsékletet is elvisel. Tehát hőstabil. Ráadásul kémiailag ellenálló. Kibírja a maró anyagokkal, olajokkal és oldószerekkel való érintkezést. Ez egy szigetelő. Ez a tulajdonsága kiválóan alkalmas elektronikai használatra. Leginkább adapterekben, aljzatokban és kábelekben használják.

3.    Polipropilén

A polipropilén a polietilén után a második legszélesebb körben gyártott műanyag. Jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, akárcsak a poliamid. Magas olvadáspontja van. Ennek eredményeként megőrzi a hőstabilitást. Elsősorban orvosi eszközökben használják. Használható azonban csatlakozókban, aljzatokban és akkumulátorkomponensekben is. Menj ide PP fröccsöntés többet tudni.

4.    Nagy sűrűségű polietilén

Ahogy a neve is mutatja, nagyobb a sűrűsége, mint más poliamidoknak. Olvadáspontja 260 °C. Így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Ezenkívül nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Így alkalmas szerkezeti elemekhez. Alacsony nedvszívó képességgel rendelkezik. Ezért megakadályozza a korróziót. Leginkább huzalbevonatoknál és huzalszigeteléseknél használják.

5.    Akrilnitril-butadién-sztirol

Az ABS közepes szilárdságú. Nem tolerálja az UV sugárzást. Így kültéri eszközökhöz nem ajánlott. Ez egy pénztárcabarát lehetőség. Gamma-sugárzással is sterilizálható. Olyan eszközökhöz használják, mint a számítógépek, telefonkészülékek és monitorok.

6.    Hőre lágyuló uretán

Ez egy rugalmas anyag. Ellenáll a feszültségnek és a rezgéseknek. Nagyon ellenáll az olajoknak és zsíroknak. Ezenkívül karcálló polimer. Ragasztási tulajdonságokkal is rendelkezik. Könnyen tapad olyan felületekre, mint a fém és az üveg. Széles körben használják a cipőiparban. Cipőalkatrészek gyártására használják. Alkalmas azonban rugalmas nyomtatott áramköri lapokhoz és rugalmas lapos kábelekhez is.

A fröccsöntött szerkezeti elektronika lépésről lépésre történő teljes folyamata

A minielektronika iránti igény a technológia növekedésével növekszik. Ezért a modern módszerek a régi technikák helyettesítésére használhatók. Tehát beszéljünk egy fejlett technikáról a fröccsöntött elektronika létrehozására.

1.    Tervezés létrehozása

Az első lépés a design létrehozása. Meghatározzuk az eszköz alakját, méretét és jellemzőit. Ezenkívül figyelembe vesszük az elektromos és hőtechnikai követelményeit is. Ezt követően optimalizáljuk a tervezést a jobb teljesítmény érdekében. A tervezéshez CAD szoftvert használhatunk

2.    Hozzon létre egy formát

Miután elkészítette a kívánt eszköz tervezését, hozzon létre egy formát. A terméktervezésünknek megfelelő jellemzőkkel és formákkal kell rendelkeznie. Győződjön meg arról, hogy a forma elviseli a magas hőmérsékletet és nyomást. Használhatunk CNC megmunkálást vagy 3D nyomtatást a forma elkészítéséhez.

3.    Az anyag befecskendezése

A következő lépés a műanyag behelyezése a fröccsöntő gépbe. Felmelegítjük a műanyagot. Szóval el fog olvadni. Most befecskendezhetjük a formába. Nagy nyomást fogunk alkalmazni, hogy a formát egyenletesen töltsük meg.

4.    Megszilárdulás és hűtés

A forma speciális hűtőcsatornákat tartalmaz. A műanyag érintkezik a formával. Ennek eredményeként a konvekció eltávolítja a hő nagy részét. A kisugárzó hőhullámok miatt a hő egy része elvész. Ahogy a műanyag lehűl, a molekulák közelebb kerülnek egymáshoz. Ennek eredményeként megszilárdul. A műanyag zsugorodik, amikor megszilárdul. Ezt követően a forma kinyílik. Így a műanyag kilökődik.

5.    Metalizálás

Ezután következik a fémezés. Ez azt jelenti, hogy egy vékony vezető anyagréteget kell felvinni egy szigetelőre. Biztosítanunk kell, hogy a vezető anyag egyenletesen kerüljön a műanyag felületre. A vezető anyag lehet ezüst vagy réz. Ezután kémiai aktivátort adunk hozzá, hogy fokozzuk a kötési folyamatot.

6.    Elektronikus komponens kiegészítés

A fémezés után elektronikus alkatrészeket adunk a felülethez. A fémezett szerkezeten kondenzátorokat, ellenállásokat helyezhetünk el. Az elektronikai alkatrészek elhelyezésére használhatunk felületi szerelési technológiát vagy átmenőlyuk technológiát.

7.    Védőanyag hozzáadása

Most a fröccsöntött szerkezeti elektronikát gyártják. Az utolsó lépés az elektronikus alkatrészek védőréteggel való bevonása. Megvédi az elektronikus alkatrészeket a környezeti hatásoktól. Ezenkívül megakadályozza a kémiai korróziót és a károsodást.

A fröccsöntő elektronika előnyei

Ön jól ismeri az elektronikus fröccsöntés teljes folyamatát. Tehát beszéljünk a fröccsöntött elektronika előnyeiről

1.    Költségvetés-barát

Az eljárással nagy mennyiségű elektronikai terméket lehet előállítani megfizethető áron. Az elektronikában műanyag alkatrészeket használunk más anyagok alternatívájaként. Használhatunk például acél alkatrészeket műanyag helyett. De az acél nagyon drága. Tehát a műanyag termékek használata költséghatékony stratégia. Ráadásul az acéllal vagy fémmel ellentétben a műanyag fröccsöntési eljárás kevesebb energiát igényel.

2.    Szigetelés

A gyárakban, irodákban és otthonokban az elektromos készülékek túlmelegedésének veszélye áll fenn. Egy jelentés szerint az elmúlt néhány évben 183 tűzesetet jelentettek Kanadában. Ezek a mobiltelefonok és egyéb elektronikai cikkek túlmelegedése. A műanyag rossz elektromos vezető. Így megakadályozza az elektronikus eszközök túlmelegedését. Ennek eredményeként csökkentheti az elektronikus eszközök által okozott tűzesetek számát

3.    Hosszú élettartam

A fém erodálódhat. Minden más anyag hajlamos a korrózióra. De ha vegyszerálló műanyagot választunk, az megakadályozza a korróziót. Hőstabil természete lehetővé teszi, hogy zord időjárási körülmények között is működjön. Így meghosszabbítja a fröccsöntött elektronika élettartamát.

4.    Könnyű termékek

A műanyag könnyű anyag. A műanyagok elektronikus eszközökben történő felhasználása hordozhatóvá teszi azokat. Ezenkívül a műanyag könnyen tisztítható anyag. Így könnyen eltávolíthatjuk róla a szennyeződéseket.

5.    Gyors gyártás

A műanyag gyártása nem időigényes folyamat. Ciklusideje 2 másodperctől öt percig terjed. Így rövid időn belül nagy számú fröccsöntött elektronikát tudunk előállítani.

A fröccsöntő elektronika hátrányai

A fröccsöntésnek számos előnye van az elektronikus burkolatok készítésében. Ennek is vannak korlátai. Beszéljük meg ezeket itt.

1. Magas kezdeti költségek

A fröccsöntés jelentős kezdeti költségeket igényelhet a formák tervezése és gyártása miatt. Tehát ezek az összetett formák nagyon drágák lehetnek, és csak nagy gyártási mennyiségekhez alkalmasak. Ezenkívül, ha szükség van a tervek módosítására, a formákat újratervezik, ami növeli a költségeket és nagyon időigényes.

2. Átfutási idő

A fröccsöntéshez használt formák elkészítéséhez viszonylag hosszú idő szükséges ebben a folyamatban; ennélfogva tovább tarthat a gyártás megkezdése. Ennek az az oka, hogy az ötlet elgondolásától a megvalósításig a folyamat az ilyen típusú tervezésben időt vesz igénybe. Végül is a prototípuskészítés különböző szakaszain megy keresztül, hogy elérje a kívánt eredményt.

3. Anyagkorlátozások

A fröccsöntéshez felhasználható anyagok választási korlátai vannak. Eredetileg a buszban való felhasználásra kiválasztott anyagnak rendelkeznie kell bizonyos termikus, elektromos és mechanikai jellemzőkkel, hogy megfeleljen az igényelt elektronikai alkatrészeknek. Ezenkívül érdemes leszögezni, hogy egyes fröccsöntő anyagokat nehéz újrahasznosítani, ami környezeti aggályt jelent.

4. Bonyolultság a formatervezésben

A fröccsöntés szigorú tűréshatárokat von maga után az alkotási folyamatban, hogy olyan árukat állítsanak elő, amelyek a lehető legpontosabban illeszkednek a tervezett kialakításhoz, ez a folyamat bonyolult és készségeket igényel. A választott alkatrészterveknek van néhány korlátozása a megengedett geometria tekintetében, hogy elkerüljék az olyan problémákat, mint az alámetszések és bizonyos korlátok a merülési szögeknél, ami azt jelenti, hogy a tervezési szabadság és a kreativitás bizonyos esetekben problémát jelenthet.

5. Gyártási kérdések

A fröccsöntés során megfigyelhetők bizonyos szabványos hibák, amelyek a burkolatokon láthatók lehetnek; ezek közé tartozik a vetemedés, a süllyedésnyomok, az áramlási vonalak stb. A fröccsöntés, mint gyártási technika azonban meglehetősen hatékony lehet a ciklusidő, vagyis az egyetlen alkatrész előállításához szükséges idő tekintetében; ugyanakkor a ciklusidő minimalizálása és a legyártott alkatrészek minőségének garantálása meglehetősen bonyolult feladat.

6. Anyaghulladék

Az anyagpazarlás azért is probléma, mert a kifolyó üregében és a csatornákban használt formaanyag nagy része csak akkor használható fel, ha a hulladékanyagot újraőrlik és felhasználják, és ez nem mindig lehetséges, ha nagy teljesítményű anyagokat használnak. Ezenkívül a túlzott kialakítások, például a görbületek több anyagot igényelhetnek, ami több hulladékot jelent.

Az elektronikai házak fröccsöntésének kihívásai

Íme néhány a fröccsöntő elektronikával kapcsolatos kihívások közül;

1. Anyag kompatibilitás: Az egyik jelentős kihívás az anyagkompatibilitás biztosítása. A műanyagnak kompatibilisnek kell lennie az elektronikus alkatrészekkel. Megakadályozza a károsodást és a korróziót. A megfelelő anyag kiválasztása bonyolult folyamat. Ezért ügyeljen arra, hogy olyan anyagot válasszon, amely megfelel az elektronikus eszközök elektromos és hőtechnikai követelményeinek.
2. Hőkezelés: A hőkezelés egy másik kihívás. A fröccsöntési folyamat hőt termel. Ez a hő károsíthatja az elektromos alkatrészeket. Tehát a szellőzőcsatornák tervezése segíthet a hőkezelésben.
3. Formatervezés és gyártás: Az összetett formák elkészítésének kezdeti költségei nagyon magasak. Emellett nehéz szigorú tűréseket betartani, ami kritikus az alkatrészek megfelelő illeszkedésének és működésének garantálásához. Ezenkívül a hatékony hűtőcsatornák is fontosak a ciklusidő csökkentése és a vetemedés elkerülése érdekében.
4. Minőségellenőrzés: Azt is nagyon nehéz biztosítani, hogy az alkatrészek megtartsák méreteiket, és ne zsugorodjanak vagy deformálódjanak a lehűlés után. Ezen túlmenően a felületkezelés, azaz a sima és texturált kialakítás is nagy kihívást jelent. Olyan problémákat is okozhat, mint a süllyedésnyomok, üregek vagy hegesztési vonalak.
5. Gyártási folyamat: Amikor megpróbáljuk egyensúlyba hozni a ciklusidő a minőséggel, növelheti a hatékonyságot, de hibákhoz vezethet. Így kihívást jelent az állandó alkatrészminőség fenntartása a nagy gyártási sorozatok során. Emellett szigorú folyamatellenőrzést igényel. Ezenkívül a formán belüli anyagáramlás kezelése is meglehetősen nehéz, így elkerülhetők az olyan problémák, mint az áramlási vonalak vagy a hiányos töltés.

Következtetés:

Összefoglalva, a fröccsöntő elektronikai ipar egyre népszerűbb. Értékes kis elektromos alkatrészeket állít elő. Különféle anyagokat használnak a fröccsöntő elektronikában. A polikarbonát, a nylon és a polipropilén a legszélesebb körben használt anyagok közé tartoznak. Az egész folyamat több lépésre oszlik. Az elektronikus eszközbe műanyag alkatrész van beépítve. Számos előnye van. Könnyebbé, szigetelőbbé és hosszabb élettartamúvá teszi az elektronikus kütyüket. A fröccsöntés elektronikus folyamatával kapcsolatos kihívások közé tartozik a termikus stabilitás és az anyagkompatibilitás.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Készíthetünk-e elektronikát fröccsöntő szerszámmal?

Igen, fröccsöntési technikákkal különféle elektronikát tudunk gyártani. A leggyakrabban használt érzékelők, antennák, áramköri lapok és csatlakozók.

Q2. Milyen típusú elektronikai alkatrészeket lehet előállítani fröccsöntő szerszámmal?

Általában bármilyen típusú elektronikus ház és alkatrész használhatja a fröccsöntési eljárást, ha nem biztos benne, küldjön nekünk, mi vagyunk a legjobb 10 egyike műanyag fröccsöntő cégek Kínában, felülvizsgáljuk és versenyképes árat ajánlunk Önnek.

Q3. Miben különbözik az elektronikus fröccsöntés a hagyományos fröccsöntéstől?

Mindkettő az fröccsöntés folyamat, csak a végső felhasználási célra eltérő, ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk.

Q4. Használható-e az elektronikus fröccsöntés orvostechnikai eszközök előállítására?

Igen, tud orvosi eszközöket gyártani, mert sok mechanikai eszköz fröccsöntési eljárással készül. Leginkább beültethető eszközöket és diagnosztikai berendezéseket alkot.

Q5. Mi a fröccsöntött elektronika jellemző eltarthatósági ideje?

A fröccsöntött elektronika jellemző eltarthatósága 3-5 év. Ez a kívánt termékhez felhasznált anyagoktól is függ.