Címkearchívum ehhez: fröccsöntő forma
A modern ipari termelésben forma egy fontos technológia, amelyet a termékek (beleértve a fémtermékeket és a nemfém termékeket is) formálására használnak minden iparágban. Mindeközben ez a „hatékonyság és haszon nagyítója” az alapanyagnak és a berendezésnek, mert a formában készült végtermék értéke sokszor tízszer, sőt százszor olyan értékes, mint magának a formának.
A penészipar a nemzetgazdaság alapipara, az ipar anyjának nevezik. Az emberi élet minden területe, mint például a ruházat, az élelmiszer, a lakhatás és a közlekedés szorosan összefügg a penésziparral. Ezért a fröccsöntő-technológia szintje jelentős szimbólum volt egy ország gépiparának fejlettségi szintjének mérésére.
A penész pedig két típusra osztható: a fémtermékek penészére és nem fém termékekre.
A fémtermékek öntőformái közé tartoznak a hidegen sajtolt formák, a présformák, a kovácsolóformák, a présöntőformák, a precíz öntőformák, a sajtolószerszámok, a lyukasztószerszámok, a porkohászati szerszámok stb. termékek, autók, repülési műszerek és egyéb fémtermékek.
A nem fémből készült termékek közé tartozik a műanyag fröccsöntő, kerámia-, gumi-, üveg-, élelmiszer- és díszöntőforma. Az ilyen formák széles körben alkalmazhatók az életünkben, ezen az oldalon a fröccsöntőformákról beszélünk. ez a legpapulárisabb modern technológia, amelyet életünkben mindenhol használnak.
Fröccsöntő öntőforma, amelyet műanyag termék előállítására használnak a fröccsöntési folyamat. Egy szabvány fröccsöntő forma egy vagy több üreget tartalmazó álló vagy injekciós oldalból és mozgó vagy kilökő oldalból áll.
A gyanta, vagy alapanyag a fröccsöntés, általában pellet formában van, és röviddel a formába injektálás előtt hő- és nyíróerők hatására megolvad. A csatornák, amelyeken keresztül a műanyag a kamra felé áramlik, szintén megszilárdulnak, és egy rögzített keretet alkotnak. Ez a keret a sprue, amely a fúvóka irányával párhuzamosan a fő csatorna az olvadt gyanta tartályából, és futók, amelyek merőlegesek a fúvóka irányára, és arra szolgálnak, hogy az olvadt gyantát a kapu(k), vagy a kapu pontja(i), és az olvadt anyag betáplálása a formaüregbe. A csonk és a csúszórendszer öntés után levágható és újrahasznosítható. Egyes formák úgy vannak kialakítva, hogy az öntőforma hatására automatikusan leválik az alkatrészről. Például a tengeralattjáró-kapu vagy banánkapu, ha forró futórendszereket használunk, akkor nem lesznek futók.
A minőség a fröccsöntött rész függ az öntőforma minőségétől, az öntési folyamat során végzett gondosságtól és magának az alkatrésznek a kialakításának részleteitől. Lényeges, hogy az olvadt gyanta a megfelelő nyomáson és hőmérsékleten legyen, hogy könnyen áramoljon a forma minden részébe. A részei a fröccsöntő forma is rendkívül pontosan kell összeállnia, különben az olvadt műanyag kis szivárgása alakulhat ki, ez a jelenség ún vaku. Egy új vagy ismeretlen forma első betöltésekor, ahol az adott forma lövésmérete ismeretlen, a technikusnak csökkentenie kell a fúvóka nyomását, hogy a forma megteljen, de ne villogjon. Ezután a már ismert lövésmennyiséggel a nyomás növelhető anélkül, hogy félne attól, hogy megsérül a penész. Néha olyan tényezők, mint a szellőzés, a hőmérséklet és a gyanta nedvességtartalma, szintén befolyásolhatják a villanás kialakulását.
Fröccsöntő forma anyaga
Hagyományosan, formák gyártásuk nagyon költséges volt, ezért általában csak tömeggyártásban használták őket, ahol több ezer alkatrészt gyártanak. A fröccsöntő formák jellemzően edzett acélból vagy alumíniumból készülnek. Az öntőforma készítésének anyagának megválasztása elsősorban gazdaságosság kérdése. Az acélformák gyártása általában többe kerül, de hosszabb élettartamuk ellensúlyozza a magasabb kezdeti költséget, ha több alkatrészt készítenek a szerszámban, mielőtt elhasználnának. Az alumínium öntőformák költsége lényegesen olcsóbb, és modern számítógépes berendezésekkel megtervezve és megmunkálva gazdaságosak lehetnek több száz vagy akár tíz alkatrész öntésére is.
Követelmények a fröccsöntő szerszámmal szemben
kilökő rendszer
Kidobó rendszerre van szükség a kilökődéshez öntött rész az üregből a formázási ciklus végén. Kidobócsapok a forma mozgó felébe építve általában ezt a funkciót látják el. Az üreg úgy van felosztva a két formafél között, hogy az öntőforma természetes zsugorodása miatt az alkatrész a mozgó félhez tapad. Amikor a forma kinyílik, a kilökőcsapok kinyomják az alkatrészt a formaüregből.
hűtőrendszer
A hűtőrendszer szükséges a formához. Ez egy külső szivattyúból áll, amely a forma járataihoz csatlakozik, amelyen keresztül víz kering, hogy eltávolítsa a hőt a forró műanyagból. A levegőt el kell távolítani az öntőforma üregéből, amikor a polimer beáramlik. A levegő nagy része áthalad a szerszámban lévő kis kidobócsap-hézagokon. Ezenkívül gyakran keskeny szellőzőnyílásokat dolgoznak be az elválasztó felületbe; Csak körülbelül 0,03 mm (0,001 hüvelyk) mélyek és 12-25 mm (0,5-1,0 hüvelyk) szélesek, ezek a csatornák lehetővé teszik a levegő kijutását a szabadba, de túl kicsik ahhoz, hogy a viszkózus polimer olvadék átfolyjon.
Műanyag fröccsöntés alkalmazása
A műanyag fröccsöntés a műanyagtermékek tömeggyártásának legelterjedtebb és legszélesebb körben használt módszere az egész világon, kényelme és könnyű kezelhetősége miatt. Az ezzel a módszerrel készült műanyag termékek közé tartoznak a műanyag székek és asztalok, elektronikai termékhuzatok, eldobható kanalak és kések, valamint egyéb evőeszközök.
A fröccsöntés története
A műanyag fröccsöntést európai és amerikai vegyészek kezdték el, akik műanyagokkal kísérleteztek. Eredetileg kézzel készítették, és Parkesine-nel a formába tolták, de túl törékenynek és gyúlékonynak bizonyult. John Wesley Hyatt a műanyag fröccsöntés hivatalos feltalálója, és ennek az eljárásnak gazdag története van, ragyogó szellemiséggel.
A fröccsöntést eredetileg azért találták ki, hogy megoldják azokat a problémákat, amelyekkel a biliárdjátékosok bőségesen szembesülnek. A 19. századi biliárdlabdák elefántokból vett agyarakból származó elefántcsontból készültek. A celluloid volt az egyik első műanyag, amelyet biliárdlabdák készítéséhez használtak.
Műanyag fröccsöntés
Útmutató az eljáráshoz
A műanyag termékek fröccsöntéssel történő előállításának tudományos eljárása nagyon egyszerű. A műanyagod megolvad, és egy hatalmas fecskendőbe kerül. Ezután a gyártandó terméktől függően megfelelő alakú formába helyezzük, és hagyjuk hűlni kellő ideig, hogy elérje a kívánt formát. A tényleges fröccsöntés folyamata azonban nem olyan egyszerű, és nagyjából három részre osztható: fröccsöntő egység, fröccsöntő rész és végül bilincs. A műanyag pelleteket fokozatosan cseppfolyósítják, és fokozatosan befecskendezik a befecskendező egységbe egy alagúton keresztül, amely teljesen megolvad, amíg el nem éri a hordó elejét. Amikor eléri a formát, lehűl és a kívánt fix formára megszilárdul. A forma ezután visszatér a gép eredeti helyzetébe.
Minden fröccsöntött alkatrészek néhány milliméter átmérőjű műanyag pelletekkel kezdje. Keverhetők bizonyos korlátozott mennyiségű pigmenttel, úgynevezett „színezékekkel”, vagy legfeljebb 15% újrahasznosított anyaggal. A keveréket ezután egy fröccsöntő gépbe adagolják. A korai formázóegységek dugattyúval nyomták le felülről. A külső terület azonban meleg vagy hideg volt, és az olvasztási folyamat nem működött megfelelően. A megoldás erre egy dugattyús csavar volt. Ezt gyakran a legfontosabb hozzájárulásnak tekintették, amely nem más, mint a műanyagtermékeket gyártó ipar forradalma. A csavarok okozzák a műanyag megolvasztásához szükséges nyírófeszültséget, a hő többi része pedig a gépet körülvevő hagyományos fűtőszalagból származik. Amikor az olvadt műanyagot a formába fecskendezik, a levegő az oldalsó szellőzőnyílásokon keresztül szabadul fel. A méz viszkozitású műanyag olyan vastag, hogy nem tud kiszabadulni ezekből a néhány mikron széles szellőzőnyílásból.
A tanújegyek műanyag termékekre való gravírozása szintén fontos része a marketingnek. Ennek az az oka, hogy tudnunk kell hitelesíteni és ellenőrizni a termék eredetiségét úgy, hogy a tanújelzéstől elkülönülő sort keresünk. Ezeket eltávolítható betétekkel készítik, és nagyon hasznosak lehetnek a hibák nyomon követésében.
Ha keres fröccsöntő forma és fröccsöntő alkatrészek?
Szívesen küldje el nekünk ajánlatkérését, két munkanapon belül megkapja versenyképes árunkat.
Ha van fröccsöntő forma technikai kérdés?
Szívesen forduljon műszaki menedzserünkhöz, hogy megoldja műszaki problémáját steve@sinceretechs.com.
Több mint 15 éves szakmai tapasztalattal rendelkezünk 15 év szakmai angol kommunikációval.
Projektje támogatásunkkal sikeres lesz, elégedettségét garantáljuk.
mire vársz? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és nem veszít semmit, ha megoldja műszaki problémáját.
Fröccsöntő forma Kína a piacod számára
Amikor arról van szó fröccsöntő szerszámgyártók Kínában, számos tévhit él az emberekben. Az egyik legnagyobb tévhit az az érzés, hogy egy Kínában végrehajtott művelet nagyrészt megbízhatatlan. Ez nem állhat távolabb az igazságtól. Valójában ez egy rendkívül megbízható működés, amely Kínában működik, és kiváló minőségű termékeket gyárt. Ennek teljes megértéséhez ugyanolyan fontos megérteni az ilyen típusú műveletek történetét, valamint jelenlegi állapotát.
Fröccsöntő porcelán
Mitől jobb ez a bizonyos művelet, mint az előzőek? Régebben az ilyen típusú műveletek jellemzője az volt, hogy a minőség néha nem volt egyenletes, néha pedig alig létezett minőség. Ez különösen igaz néhány Kínában végrehajtott műveletre. Ennek eredményeként az emberekben kezdtek elbizonytalanodni afelől, hogy vajon nem műanyag fröccsöntés a kínai országon belüli műveletek ésszerű minőségű termékeket tudtak előállítani. Gyorsan előre a mai napra, és ezekre a kérdésekre választ kaptunk.
Valójában a mai működés meglehetősen megbízható és nagyon sikeres. A megbízhatósági problémákat sikeresen félretették, és a minőséggel kapcsolatos kérdéseket már régen elvetettük. A mai tevékenység több nemzetközi vevő számára forgalmazza a termékeket, és gyakorlatilag bármilyen típusú terméket képes előállítani öntött műanyag termék bármilyen felhasználásra. A teljes rendszer a legkorszerűbb folyamatot alkalmazza, a legújabb szoftverrel tervezi meg a megrendelt termékeket, majd a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban állítja elő azokat. Mindezt a minőség bármilyen módon, formában vagy formában történő veszélyeztetése nélkül teszik.
A legjobb az egészben az, hogy figyelembe vették az ilyen műveletek korai történetében elkövetett hibákat annak biztosítása érdekében, hogy az ilyen típusú problémák ne forduljanak elő a termékek gyártása során. Valójában több mint 15 évnyi tevékenység áll rendelkezésre, amelyből tapasztalatokat szerezhet, és tökéletesítheti a kezelési módot, kezdve a megrendelések felvételétől a gyártásig és kiszállításig. Az a tény, hogy gyakorlatilag bármilyen típusú termék létrehozására szoftvert használnak, minimálisra csökkenti a hibák esélyét, és lehetővé teszi, hogy minden nagyon gyorsan haladjon előre. A végeredmény az, hogy az előállítható termékek típusának egyetlen korlátja a terméket elsősorban megrendelő egyén fantáziája.
Ezen kívül minden termékhez saját projektmenedzser tartozik, és minden ésszerűbb költséggel előállítható. Ez elősegíti az ilyen típusú műveletek elterjedését, és bár a rendszer Kínában található, minden nap kiváló minőségű termékeket állítanak elő, amelyeket aztán a világ minden tájára szállítanak. Képzeld el gyakorlatilag bármelyiket műanyag formarész mint például a számológépekhez, DVD-lejátszókhoz vagy nyomtatókhoz használt alkatrészek, és ezek valószínűleg közvetlenül az ilyen típusú műveletekre vezethetők vissza. Nélkülük gyakorlatilag lehetetlen lenne a mai értelemben vett világban működni.
Miért válassza a kínai műanyag fröccsöntő szolgáltatást?
Kína jól ismert gyártóközpontként és műanyagtermékek exportőreként. A kínai műanyag fröccsöntő gyártók garantálják a kiváló minőségű termékeket, amelyek megbízhatóak és hosszú élettartamúak, Kínában sok műanyag fröccsöntő cég működik, fejfájást okoz, hogy ebből a hatalmas erőforrásból megfelelő kínai fröccsöntőt találjon, az Sincere Tech az egyik Kínában a tíz legjobb műanyag formázó és fröccsöntő cég, a 100% elégedett minőséget és szolgáltatást kínáljuk, látogasson el honlapunkra https://plasticmold.net/ többet tudni.
Az összes információt a Wikipédiából hivatkoztunk, de közösen rendezzük, hogy könnyen olvasható legyen. Ha többet szeretne tudni, látogasson el a fröccsöntő forma Wikipédia.
Ha több információt szeretne megtudni az ebből készült termékekről fröccsöntő porcelán vállalat? Szívesen látogasson el hozzánk kezdőlap ha többet szeretne megtudni, vagy küldjön nekünk e-mailt, 24 órán belül válaszolunk.
Műanyag fröccsöntési szolgáltatást keres?
Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árajánlatot kapjon, mi vagyunk az Egyedi fröccsöntő szerszámkészítő Kínában, amely műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat kínál.
A kiváló minőség a mi műanyag formák és öntött alkatrészek, a tapasztalatunkkal és a szolgáltatásaink teljesítésével együtt ma már nemzetközi szinten is elismertek vagyunk. A vállalat valóban a nemzetközi üzletre szakosodott, és ügyfelei vannak a világ minden táján. A SINCERE TECH nagyon magas színvonalú minőségellenőrzéssel rendelkezik, és mindig hosszú teszteket végez annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a mi Műanyag fröccsöntő szolgáltatás eléri ügyfeleink minden elvárását. Hiszünk abban, hogy egy vállalat és termékeinek minősége az idő múlásával válik láthatóvá, és ezért szeretünk erős, hosszú távú partnerséget kialakítani ügyfeleinkkel.
Mi a műanyag fröccsöntési folyamat?
A műanyag fröccsöntés egy olyan gyártási folyamat, amelynek során az olvasztott műanyagot egy formába fecskendezik, majd lehűtik, hogy szilárd alkatrészt alkossanak. A szerszámot fém vagy műanyag szerszámból (1.2344, H13, NDK80 stb.) készítik, és általában két félből áll, amelyeket egymáshoz szorítanak. A műanyagot egy hordóban felmelegítik, majd nagy nyomás alatt a formába nyomják, ahol lehűl és megszilárdul a kívánt alakra. Ez az eljárás nagy mennyiségű, azonos alkatrész nagy pontosságú és megismételhető gyártására szolgál.
Mikor van szüksége műanyag fröccsöntési szolgáltatásra?
A műanyag fröccsöntési szolgáltatásra akkor lehet szüksége, ha műanyag alkatrészek tömeggyártására van szüksége, egyenletes minőségben és nagy pontossággal. Ez az eljárás ideális ugyanannak az alkatrésznek a nagy mennyiségben történő gyártásához, mivel a szerszám többször is felhasználható azonos darabok előállításához. Ezenkívül a műanyag fröccsöntés kiválóan alkalmas olyan összetett és bonyolult formák előállítására, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók. Ezt az eljárást gyakran alkalmazzák különböző iparágakban, például az autóiparban, a fogyasztási cikkek, az orvostechnikai eszközök és az elektronika területén.
műanyag öntési szolgáltatások
A műanyag fröccsöntési szolgáltatás előnyei
A műanyag fröccsöntési szolgáltatás előnyei a következők:
- Nagy volumenű gyártás: A műanyag fröccsöntés ideális azonos alkatrészek nagy sorozatban történő gyártásához, mivel a szerszám többször is felhasználható.
- Következetes minőség: A folyamat nagymértékben megismételhető, ami az előállított alkatrészek egyenletes minőségét eredményezi.
- Összetett formák: Műanyag fröccsöntés olyan összetett és bonyolult formák előállítására képes, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók.
- Anyagi rugalmasság: A fröccsöntési folyamat során sokféle műanyag használható, többek között hőre lágyuló műanyagok, hőre keményedő műanyagok és elasztomerek.
- Költséghatékony: Az eljárás hatékony és költséghatékony nagy mennyiségű alkatrész gyártása esetén, mivel a szerszám költségei sok alkatrészre oszthatók.
- Precizitás: Az eljárás nagy méretpontosságú és minimális tűrésváltozásokkal rendelkező alkatrészek előállítására alkalmas.
- Automatizálás: A termelékenység növelése és a munkaerőköltségek csökkentése érdekében a műanyag fröccsöntő gépek automatizálhatók.
A műanyag fröccsöntés sokoldalú és megbízható gyártási folyamat, amely jelentős előnyöket biztosíthat nagy mennyiségű, összetett és nagy pontosságú műanyag alkatrészek gyártásakor.
Műanyag fröccsöntés szolgáltatás Kínában
Saját szerszámok gyártásával foglalkozunk (szerszámkészítő vagy műanyag fröccsöntő szerszámok), és támogatja a Fröccsöntött alkatrészek lehetővé teszi a beszállítók számának csökkentését. Fröccsöntőgépeink szorítóereje 60 és 1050 tonna között mozog (2000 tonna kívül). A műanyag fröccsöntés az alkatrészek hőre keményedő és hőre lágyuló anyagokból történő előállításának folyamata..
A tervezőkből, minőségellenőrökből és a kutatási és fejlesztési részlegünkből álló szakképzett csapataink lehetővé teszik számunkra, hogy megvalósítsuk politikánkat: a vevői elégedettség elérése a fejlesztés és az innováció révén. Termékeink és szervezetünk minősége lehetővé teszi számunkra, hogy minőségi tanúsítványokat szerezzünk (ISO 9001, ) és számos alkalommal elnyerjük a "Minőségi beszállító" díjat különböző ügyfelektől. Folyamatosan új erőforrásokat építünk be folyamatainkba, hogy a jövőbeni igényeknek elébe menjünk. műanyag fröccsöntő formák piacra, és az ágazat egyik leginnovatívabb vállalatává váltunk. Létesítményeink modernitása és szervezettsége lehetővé teszi számunkra, hogy nagyon gyorsan alkalmazkodjunk az ügyfelek igényeihez.
A SINCERE TECH célja mindig is az volt, hogy az ágazat egyik innovatív vezetője maradjon, és fontos szerepet játsszon ügyfeleink fejlődésében. A cég ma már teljes megoldást tud ajánlani a szerszámtervezéstől a félkész termékig (Minden házon belül). A SINCERE TECH mindig hajlandó új eljárásokat integrálni a javasolt megoldásba, az új technológiák ismeretében. Ha egy ügyfélnek különleges igénye van, mindent megteszünk, hogy teljesítsük az igényeit.
Műanyag anyagok/áruk
Hozzászoktunk, hogy az összes klasszikus és kevésbé klasszikus műanyagok kivéve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Fő beszállítóink a Sabic, a Bayer és a Chimei.
Az exportra szánt formáinkhoz használt acélról műanyag formák csak a legjobb acélszállítókkal dolgozunk együtt, mint az Assab (Svédország), Buderus (Németország), Daido Steel (Japán), LKM (a legnagyobb Kínában). A szabványos alkatrész-beszállítóink esetében a Hasco és a DME cégekkel dolgozunk együtt.
Megszoktuk, hogy ugyanúgy dolgozunk a beszállítóinkkal, mint ahogyan a vevőinkkel dolgozunk. Ez jó hosszú távú kapcsolatokat jelent a magas színvonalú politikával.
Összetett formák: A SINCERE TECH gazdag tapasztalattal rendelkezik a nehéz műanyag szerszámok és alkatrészek, összetett formák, és szakértője az Ön problémáinak megoldásában. A SINCERE TECH a nehéz szerszámok igazi specialistája. Hogy egy klasszikus példát mondjak: sok tervező cég készít műanyag termékek anélkül, hogy a formaképzésre gondolnánk. Aztán, amikor a terveket elküldik a szerszámkészítőknek, nehéz lehet számukra a pontos alkatrészek elkészítése (nehéz tervezés, sok csúszka, sok emelő, kettős befecskendezés nem jól kötődő anyagokkal, sok részlet kényelmetlen helyeken...).
A klasszikus szerszámkészítők többsége elfogadja az alkatrészeket, és azt mondja, hogy képes rá. És aztán problémáik lesznek a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása, az átfutási idő meghosszabbodik, és a szerszám minősége nem lesz a vártnak megfelelő. Gyakran előfordul, hogy ezeknek a vállalatoknak a SINCERE TECH-hez kell fordulniuk, hogy segítsen nekik megoldani a problémáikat. Ha nem biztos az alkatrész összetettségében, legyen biztos a szerszámkészítő szakértelmében. A SINCERE TECH szorosan együttműködik ügyfeleivel az esetleges problémák megoldása érdekében.
Vékony falú fröccsöntés: lehetővé teszi a precíz, nagyon pontos műanyag öntés és jobb részleteket ad a terméknek. Ez az elnevezés a 2 mm-nél kisebb falvastagságú termékekre utal. Általában az áramlás gyors, rövid ciklusidőt és költségmegtakarítást tesz lehetővé.
Hot runner penész: a különleges eljárás a műanyag fröccsöntés ahol a műanyagot melegen tartják, amikor áthalad a szerszám üregein, miközben a szerszám többi része hidegre kerül, hogy megszilárduljon a műanyag rész és létrejöjjön az öntött alkatrész: ez lehetővé teszi a műanyag anyag megtakarítását. Ezt elsősorban közepes vagy nagyméretű alkatrészeknél alkalmazzák. Az összes népszerű céggel együtt dolgozunk, mint például a Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Rendelkezünk a saját forrócsatorna-rendszerek gyártásának technológiájával is, ha az alkatrészek gyártása (öntés) házon belül történik. Ez ismét lehetővé teszi ügyfeleink számára a költségmegtakarítást.
Optikai lencse öntés: precíziós öntés üveg műanyaghoz. Ez a technika átlátszó műanyag öntvények gyártására szolgál (például Biztonsági kamerák alkatrészei mint például a kupola fedele vagy a telefonkeretek).
Gázzal segített fröccsöntés: a műanyag alkatrészek gázzal segített öntéssel készülnek, ami azt jelenti, hogy az alkatrészkészítési folyamat utolsó szakaszában gázt (leggyakrabban nitrogént) fecskendeznek be. Ez lehetővé teszi a ciklusidő, a termék súlyának, a deformáció kockázatának és a szükséges nyomástonnás befecskendezésnek a csökkentését. Ezenkívül az alkatrész szerkezetét erősebbé teszi, és jobb megjelenést biztosít.
LED/LCD keret öntvény: Műanyagok fröccsöntése, amelyeket például televíziós képernyők, számítógépes háttérvilágítási modulok, GPS-keretek gyártásához használnak....
IMD, IMF, IML, IMR Formázás: In-mold dekoráció. Az alkatrész díszítése a szerszámon belül történik egy fólián keresztül. A fóliára a formázás előtt nyomtatják a kívánt mintákat. Ez jobb termelékenységet tesz lehetővé és meghosszabbítja a dekoráció élettartamát. Ha az ügyfél meg akarja változtatni az alkatrész formatervét/díszítését, nem szükséges új formát készíteni, csak a fóliát kell kicserélni. A SINCERE TECH rendelkezik tapasztalattal az In-mould formázás, az In-mold címkézés és a hengeres formázás terén.
Overmolding: ez a technika lehetővé teszi több alkatrész hőre lágyuló anyaggal történő összekapcsolását. Ez csökkenti az összeszerelési és munkaköltségeket. Mivel az alkatrészek együtt készülnek, így kisebb a nem megfelelő lezárás vagy a helytelen illesztés kockázata, és nő a tervezési rugalmasság. Ezenfelül a hőre lágyuló műanyag jobban ellenáll a rezgéseknek vagy ütéseknek. Ez a technika lehetővé teszi az ellenállás növelését, a költségek és a súlyok csökkentését.
Insert Molding: ez egy olyan technika, ahol egy kis alkatrészt (bélyegző alkatrész, optikai alkatrész...) adnak hozzá vagy illesztenek be a termékbe. Fröccsöntött alkatrész.
Kétlövésű öntés: 2 független befecskendező egység 2 különböző anyagból és/vagy színből. Az első anyagot befecskendezik; ezután a szerszám elfordul, és a második anyagot fecskendezik be, hogy 1 alkatrész készüljön. Ez lehetővé teszi a 2 színű fröccsöntés vagy más néven kettős befecskendezés, 2 lövéses fröccsöntés, kétlövéses fröccsöntés, overmolding, 2K fröccsöntés, két színű fröccsöntés, kétlövéses fröccsöntés, kettős lövéses fröccsöntés vagy többkomponensű öntés.
CNC technológia. A CNC a Computer Numerical Control rövidítése. Ez egy olyan gép, amelyet rendkívül pontosan vezérelnek a számítógépes programok, amelyek lehetővé teszik a CAM (Computer-aided Manufacturing) CAD (Computer-Aided Design) segítségével. Minden műanyag fröccsöntő szerszámgyártó használja, de a SINCERE TECH hozzáadott értéke a személyzet tapasztalata, szakszerűsége és képzettsége.
FMMS Molding vagy RHCM-nek (Rapid Heat Cycle Molding) nevezhető: kiváló felületi megjelenés: lehetővé teszi a hegesztési vonal levételét. Ez a folyamat az időmegtakarítás érdekében beépül a formázásba. Például átlátszó műanyag alkatrészeknél alkalmazzák.
US Welding: Ultrahangos hegesztés: eljárás műanyag alkatrészek hegesztésére/összekötésére/összeszerelésére az ultrahangoknak köszönhetően.
Selyemszitanyomás: logók vagy minták nyomtatása az alkatrészekre.
Dip-Coating: ez az a folyamat, amikor az alkatrészt egy folyékony oldatba helyezik, hogy vékony filmet vigyünk fel rá. Ez lehetővé teszi az alkatrész kezelését, keménységének és szilárdságának megváltoztatását azáltal, hogy védi azt, és meghosszabbítja a termék élettartamát. Ezután a felesleges folyadékot le kell ereszteni, és az oldószer elpárologtatásával létrejön a vékony réteg.
Lézeres maratás: ez az eljárás egy alakzat, egy minta, egy kép vágására szolgál a műanyag alkatrészen. Lézergravírozásnak is nevezik.
Porlasztásos bevonat: ez az a folyamat, amelynek során az alkatrészen egy nagyon vékony vezető anyagréteget hoznak létre. Más néven PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), és a legtöbb fémmel, például alumíniummal, rozsdamentes acéllal, rézzel,...
EMI árnyékolás: az alkatrészek védelme az elektromágneses zavaroktól. Az elektromos jelek külvilágtól való védelmére szolgál. Például a Garmin tengeri radaroknál használjuk.
Vízálló technológia: A SINCERE TECH rendelkezik a vízálló alkatrészek gyártásának tapasztalatával, és az IP68-as teszteknek köszönhetően képes biztosítani a házon belüli vizsgálatokat.
Részegység: ez egy olyan alkatrész előszerelése, amelyet később egy nagyobb termékbe fognak beépíteni.
K+F: A SINCERE TECH saját kutatási és fejlesztési részleggel rendelkezik annak érdekében, hogy együtt dolgozzon az ügyfelekkel a projektjeiken, tanácsot adjon nekik a tervekkel kapcsolatban, megoldja a problémákat és tanulmányozza azok megvalósíthatóságát.
Minőségellenőrzés: A minőségellenőrzés nagyon magas színvonalon történik, hogy tiszteletben tartsuk ügyfeleink minden követelményét. Van egy 100% minőség-ellenőrzés a mi műanyag öntött alkatrészek, ez azt jelenti, hogy mi irányítjuk a gyártásunkból kikerülő bármely alkatrészt.
Az Sincere Tech-nél Kínai formagyártó, a műanyag szerszámipar élvonalában való megingathatatlan elkötelezettségünk arra ösztönöz minket, hogy felkaroljuk a fejlesztéseket és előre jelezzük a jövőbeli trendeket. Folyamatosan kutatjuk az innovatív anyagokat és kompozitokat, amelyek fokozott teljesítményt nyújtanak és elősegítik a fenntarthatóságot. A folyamatos kutatásba és fejlesztésbe való befektetéssel folyamatosan olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek értékes ügyfeleink változó igényeinek. Mint megbízható fröccsöntő forma beszállító Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti megingathatatlan elkötelezettségünkre.
Fenntarthatósági céljainkkal összhangban nagy hangsúlyt fektetünk a környezetbarát gyakorlatokra. Aktívan keressük a fenntartható alternatívákat, például a biológiailag lebomló polimereket, és újrahasznosítási kezdeményezéseket hajtunk végre, hogy gyártási folyamataink környezeti hatását minimalizáljuk. Ha egyedi fröccsöntési szolgáltatásainkat választja, márkáját a fenntartható gyártási gyakorlatokhoz igazíthatja, és hozzájárulhat egy zöldebb jövőhöz.
A minőség biztosítása a legfontosabb prioritásunk, és a teljes gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket tartunk fenn. A legmodernebb berendezésekkel felszerelt és képzett technikusokkal felszerelt személyzetünk minden terméket alapos ellenőrzésnek és tesztelésnek vet alá. Ez garantálja a kivételes teljesítményt, a megbízhatóságot és a vevői elégedettséget.
Ha az Sincere Tech-t választja műanyag fröccsöntési szolgáltatási partnerként Kínában a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezett csapatunk elkötelezett amellett, hogy segítsen Önnek megvalósítani elképzeléseit, és olyan kiváló termékeket szállítson, amelyek teljesítményükben, tartósságukban és költséghatékonyságukban is kiemelkedőek.
Partner az Sincere Tech-vel Formaszállítók az Ön egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásaihoz, és profitáljon átfogó képességeinkből, a minőség és a fenntarthatóság iránti rendíthetetlen elkötelezettségünkből, valamint abból, hogy a folyamat minden lépésénél igyekszünk felülmúlni az Ön elvárásait. Keltsük együtt életre innovatív ötleteit.
Top 10 fröccsöntő cégek Indiana államban2024年11月20日 - du.1:02- Top 10 műanyag fröccsöntő cégek Michiganben2024年11月20日 - du.12:43
- Top 9 Műanyag fröccsöntő cégek Chicagóban2024年11月16日 - du.3:29
- Top 9 fröccsöntő cégek Wisconsinban2024年11月10日 - du.1:03
- Top 10 fröccsöntő cégek Ohioban2024年11月10日 - de.9:44
Hungarian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)