Mi az fröccsöntési felületkezelés

Injection modlign felületkezelés a műanyag fröccsöntött alkatrészekhez hozzáadott felületkezelési folyamat, amelyek közé tartozik a festés, a selyemszitálás, a krómozás, a pad nyomtatás, a hőátviteli nyomtatás, a vízátviteli nyomtatás, a lézergravírozás és így tovább, mindezek a kiegészítő folyamatok, amelyeket felületkezelési folyamatnak nevezünk.

Amikor elkezd egy egyedi műanyag fröccsöntési projektet, először is szüksége van egy műanyag szerszámra a műanyag fröccsöntő alkatrészek gyártásához, ezután további lehetőségei lehetnek a műanyag alkatrészekhez, mint például néhány másodlagos folyamat a műanyag fröccsöntő alkatrészekhez, ezeket a másodlagos folyamatokat a fröccsöntés után kell hozzáadni.

 

Van néhány a műanyag fröccsöntés felületkezelés a fröccsöntött műanyag alkatrészekhez, ez teszi a műanyag fröccsöntött alkatrészeket jobban néz ki, vagy több információval vagy speciális felületi befejezett követelménnyel rendelkezik, mielőtt ezt megtenné, meg kell ismernie a másodlagos folyamatok minden típusát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ezek a folyamatok megfelelnek-e az Ön követelményeinek, hadd beszéljük meg az alábbiakban néhányat a legnépszerűbb másodlagos folyamatok közül, amelyeket a fröccsöntött alkatrészekhez használnak.

Nem csak kínálunk műanyag forma/formázási szolgáltatás, hanem további, értéknövelt szolgáltatásokat is kínál, hogy támogassuk Önt abban, hogy az öntött alkatrészek elkészüljenek, összeszerelődjenek, csomagolva és közvetlenül a raktárházába szállítsák, majd közvetlenül a piacon válogathassa őket.

Műanyag fröccsöntés felületi kivitelben tartalmazza:

Nyomtatás

Ha a műanyag termékek felületére kell nyomtatni vagy mintázni, akkor többféleképpen is lehetséges.
1. Szitanyomás
Ez a módszer a leggyakoribb és leggyakrabban használt módszer, amely általában kis síkkal vagy radiánnal történő nyomtatásra alkalmas.
2. Felületi nyomtatás
Az ívelt felület nyomtatásának elve
Az ívelt felületű nyomtatás először a nyomdafestéket a karakterekkel vagy mintákkal gravírozott mélynyomóba helyezi, később a karaktereket vagy mintákat az ívelt felületre másolja, a karaktereket vagy mintákat az ívelt felület használatával az öntvény termék felületére viszi át, és végül a nyomdafestéket hőkezeléssel vagy ultraibolya fénysugárzással megszilárdítja.
A hajlított felületű nyomtatás folyamata:

A. Formázott termékek kötözésmentesítése
B. Az öntött termékek felületkezelése (ha szükséges)
C. Nyomtatás
D. A nyomdafesték kikeményedési folyamata
E. Utókezelés, például túlzott bevonat (ha szükséges)
Egyszerű nyomtatási folyamat az alábbiak szerint
A. A nyomdafestéket a mélynyomóba helyezni
B. A felesleges nyomdafesték lekaparása
C. Az ívelt felület extrudálása a nyomdafesték előállításához
D. A nyomdafesték ívelt felülettel történő átvitele a formázott termék felületére
E. Az ívelt felület és az elrendezés tisztítása (ha szükséges)

Tamponnyomás

Az ábrát vagy mintát először a lemez nyomtatja egy gumilemezre vagy gumiborítású tekercsre, majd a gumilemezre vagy gumiborítású tekercsre kerül a fröccsöntőforma alkatrészek felületére.
Előnyök: Egy műveletben több színt is fel lehet vinni.
Hátrányok: Hogyan válasszuk ki először a megfelelő gumilapot vagy gumiborítású tekercset és olajmennyiséget stb.

Forró bélyegzés

Ez egy olyan módszerre vonatkozik, amely színes csomagolási dombornyomott mintákat vagy betűtípusokat készít a fröccsöntőforma alkatrészek felületén színes fólia és egy forró szerszám segítségével, amelybe a hőmérséklet és a nyomás szabályozása mellett mintákat vagy betűtípusokat gravíroznak. Működéséhez csak nyomást kell gyakorolni a termék kívánt területére a színes fólián keresztül a rögzített présgépen elhelyezett forró szerszámmal.

Festés

A műanyag termékek felületkezelésének (színének) leggyakoribb módszerei a következőkre oszthatók:

A. A közös színezéshez ezt a fajta festéket többnyire kézzel permetezik, és nem rendelkezik erős súrlódási ellenállással, és könnyen leesik.

B. A Grade PU fényes olaj esetében ez a módszer az, hogy az alapozó száradása után egy réteg PU fényes olajat permetezünk a felületre a súrlódásállóság és a fényesség elérése érdekében. Az általános háztartási készülékek vagy a mindennapi szükségleti cikkek számos felületét PU-val kezelik.

C. UV-fényű fényes olaj Ez a módszer az alapozó permetezése után egy réteg UV-fényű fényes olajat permetez a felületre, és a fényesség, a kézérzet és a súrlódási ellenállás mind nagyon ideális hatást érhet el. Ezt a módszert általában mobiltelefon-formázott termékek és kommunikációs formázott termékek esetében használják.

Galvanizálás (krómozás)

A műanyag galvanizálás (műanyag krómozás) csak a fém vagy ötvözet lerakásának folyamatát nevezik egy munkadarab felületén elektrolízissel, hogy egy egyenletes, sűrű és jól kötött fémréteget képezzen. Egyszerű értelmezése a fizika és a kémia változása vagy kombinációja.

Célja műanyag öntés galvanizálás:
a. Korrózióvédelem
b. Védő díszítés
c. Kopásállóság
d. Elektromos teljesítmény: A bevonatot az alkatrészek működési követelményeinek megfelelően vezető vagy szigetelő teljesítményű bevonattal látják el.
e. technológiai követelmények

Viszonylag bonyolult az eljárás, amelynek során a munkadarab felületén elektrolízissel egyenletes, sűrű és jól kötött fém- vagy ötvözetlerakódások képződnek, de számos előnye van, például többféle fém lerakódik, különböző színek állnak rendelkezésre, és a hasonló eljárásokhoz képest viszonylag alacsonyabb az ára. Tovább műanyag krómozás oldalon többet megtudhat erről a fröccsöntési felületkezelésről.

A meghibásodás oka	Feldolgozási módszer
Elégtelen anyagbevitel a penészhez	A takarmányozás növelése
Elégtelen mennyiségű olvadt anyag	Legyen megfelelő táplálás és mérsékelt visszanyomás-növelés.
A befecskendezési nyomás túl alacsony	Az olvadó ragasztó adagoló löket folyamatának növelése érdekében
A tartási nyomás túl kicsi	A befecskendezési nyomás növelése
A befecskendezési idő túl rövid	A befecskendezési idő növelése
A befecskendezés sebessége túl lassú	A tüzelési sebesség növelése
Kiegyensúlyozatlan kapu mérete	A szerszám bejáratának méretének vagy helyzetének egyformán történő beállításához
A fúvóka eltömődése	A bontás és a takarítás
Az anyag hőmérséklete túl magas	Az anyag hőmérsékletének csökkentése
Helytelen szerszámhőmérséklet	A megfelelő szerszámhőmérséklet beállítása
Elégtelen hűtési idő	A hűtési idő növelése
Rossz elszívás (szellőzés)	A zsugorodó részen egy elszívónyílás kialakítása.
Az anyaghordó túl nagy	A kisebb nyomtávú anyagcső cseréjéhez
Csavar kopása Visszacsapó szelep	A bontás és felújítás elvégzése
Egyenetlen falvastagság az alkatrész kialakításában	A befecskendezési nyomás növelése

Ha bármilyen platic fröccsöntési projektje van, amelyhez szükség van formák készítésére és fröccsöntési felületkezelésre, akkor szívesen vesszük a kapcsolatot velünk. Mi vagyunk az egyik top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amelyek egyedi fröccsöntést és felületkezelés öntött alkatrészekre, 24 órán belül a legjobb árat kínáljuk Önnek.