A formázás és műanyag fröccsöntési eljárás, amely egy leegyszerűsített és hatékony gyártási folyamat, amely magában foglalja a melegített anyag műanyagba való befecskendezését. fröccsöntő forma műanyag vagy gumi formázására.
Jelenleg a műanyag fröccsöntést számos iparágban használják, mint például a repülőgépgyártás, a csomagolás és fröccsöntő játékok. A fröccsöntő- és műanyagipar következetesen fejlődik a technológiai áttörések, a piaci zavarok, valamint bizonyos gazdasági és társadalmi tényezők miatt.
Jelentős áttörések
A szerszámkészítés, élezés, hőkezelés, fémmegmunkálás és a konstrukció kifúrása kézzel történt, óriási időráfordítást igényelve. Mivel az emberek szinte az egész folyamatot manuálisan hajtották végre, a megfelelőségi problémák elkerülhetetlenné váltak, mivel nincs két hasonló tulajdonságú forma.
A technológia fejlődésével azonban két formakészítési technika óriási mértékben hozzájárult a kézi megmunkálásról a számítógéppel segített megmunkálásra való áttéréshez –
CNC marógépek
Ezek a gépek kezdetben 2D Bridgeport marógépek formáját öltötték, amelyeket CNC-csatlakozókkal integráltak. Ezek a gépek nagy vihart kavartak a piacon, és átalakították a szerszámgyártók az alkatrészek előállításának módját, mivel gyors feldolgozási sebességet kínáltak nagyobb pontossággal és minimális kézi felügyelettel.
A modern CNC marógépek gyors megmunkálási sebességet kínálnak, miközben nagy pontosságot érnek el még összetett formákkal való munka során is.
CAD programok
A CAD programok döntő hatással voltak a formagyártó ipar fejlődésére azáltal, hogy egyszerűsítették a formatervezés folyamatát. Ezek a programok lehetővé tették az iparági szakemberek számára, hogy 2D-s, majd később 3D-s rendereléseket alkossanak, amelyek gyorsan és egyszerűen szerkeszthetők, tesztelhetők és módosíthatók.
A fröccsöntéses szerszámkészítés és a műanyagok jövőbeli alkalmazási köre
A fröccsöntő ipar az évek során folyamatosan virágzott, és hatalmas potenciált mutatott a hatékonyság terén, például a közvetlen fémre öntött formák gyorsabb ütemben történő létrehozásával, miközben a költségvetésen belül maradnak.
Íme néhány kulcsfontosságú iparági trend, amelyek potenciálisan meghatározhatják az evolúció útját műanyag forma gyártás és műanyagok, fröccsöntés és műanyagok az elkövetkező években –
Kompozit anyagok
2020 óta a kompozit anyagok lendületet kaptak, mint az egyik vezető trendek a repülőgépiparban és az autóiparban. Az összetett anyag két vagy több anyag heterogén keveréke, amelyet erősebb végtermék előállítására végeznek.
A kompozitok annak ellenére, hogy könnyűek, lényegesen erősebbek, mint a nagy teljesítményű anyagok, például az acél. Ezek a tulajdonságok ideális választássá teszik őket a repülőgépiparban, az autóiparban és az építőiparban.
A kompozitok rugalmas, tartós és költséghatékony helyettesítői a fröccsöntéshez és a formagyártáshoz használt anyagoknak. Az elkövetkező években a kompozit anyagok bekerülnek az orvosi szektorba és a katonai felszerelések gyártásába.
Fokozott automatizálás
Az automatizálás és a szoftverek, a fejlett analitika és a gépi tanulás bevezetése a gyártási folyamatokban a legújabb technológiai áttöréseknek köszönhetően rohamosan terjed. A programozás lényegesen egyszerűbbé vált, ami minimálisra csökkenti az állásidőt, felgyorsította a gyártási ciklusokat és hatékony karbantartást.
Az automatizálás lehetővé teszi a gyártók és mérnökök számára, hogy nagyobb fokú ellenőrzést gyakoroljanak a fröccsöntési folyamat felett. Ezenkívül segíthet a tervezőknek és a termékfejlesztőknek versenyelőny megőrzésében a piacon.
Az automatizálás egyik formája az ún penészfolyás elemzés egyre nagyobb teret hódít a feldolgozóiparban. Szoftver segítségével szimulálja a fröccsöntési ciklust, és betekintést nyújt a formatöltési folyamatba. Ez a szimuláció különösen akkor hatékony, ha a tervezési fázisban módosítják a terméktervet. Az öntőforma áramlási elemzése a prototípus elkészítése előtt tesztelheti a vetemedést, zsugorodást, nem megfelelő kitöltési mintákat stb.
Ha kisvállalkozást vezet, és költségvetéssel működik, fektessen be a függőleges malom mivel viszonylag költséghatékony és megfelelő szintű pontosságot kínál.
Fenntartható fejlődés
A feldolgozóipar a fenntarthatóság felé tolódik el, következésképpen a műanyagiparnak is ebbe az irányba kell lépnie. A környezettudatos vásárlók száma nőtt, ami arra ösztönözte a gyártó cégeket, hogy hatékonyabbá tegyék működésüket és jelentősen csökkentsék a pazarlást.
A formagyártó ipar működési módokat dolgozott ki fröccsöntés nagyobb hatékonyságú gépek az energiafogyasztás csökkentésére, a fenntartható energiaforrásokra való átállásra, az újrahasznosított nyersanyagok használatára, az anyagpazarlás minimalizálására stb.
Miközben a fenntarthatóság gyorsan fejlődik, a gyártó cégeknek meg kell felelniük a kritikus projektspecifikációknak, hogy biztosítsák az optimális minőségi paramétereket. Ennek az az oka, hogy az újrahasznosított termékek gyakran nem felelnek meg a végső áru fizikai és mechanikai jellemzőinek.
Bioműanyagok
A bioműanyagok a fenntartható fejlődés közvetlen származékai, mivel számos gyártó elkezdte feltárni előnyeit és alkalmazását a fröccsöntésben és a szerszámkészítésben.
A bioműanyagok kőolaj alapú műanyagok, amelyek biomasszából, például cukornádból, kukoricából, hínárból és másokból származnak. A bioműanyagok egyedülállóak, mivel biológiailag lebonthatók és szénsemlegesek.
A termékek bioműanyag felhasználásával történő gyártása és csomagolása arra ösztönözheti a penészgyártó cégeket, hogy környezetbarátabbak legyenek, és minimalizálják a negatív környezeti hatásokat.
Létfontosságú azonban megjegyezni, hogy a bioműanyagok nem teljesen szennyeződésmentesek. A bioműanyagokat gyakran összekeverik nem újrahasznosítható polimerekkel, hogy javítsák szilárdságukat. Ha ezek a hibrid bioműanyagok egy hagyományos szemétlerakóba kerülnek, körülbelül 100 évig is eltarthat a lebomlásuk, ami mérgező lehet a környezetre.
Könnyű alternatívák
A gyártók és a fogyasztók a könnyű termékeket keresik. A repülőgépiparban és az autóiparban a könnyebb alkatrészek több futásteljesítményt tesznek lehetővé az utazás során, és hatékonyan fogyasztják az akkumulátorokat.
Az orvostechnikai eszközök gyártásánál a könnyű anyagok felhasználásával készült sztentek és ízületi pótlások jelentősen felgyorsíthatják a páciens felépülését. A könnyű anyagok szállítás közben is olcsóbbak.
Végső szavak
A fent említett trendek segíthetik a mérnököket és a gyártókat abban, hogy jobb eredményeket érjenek el a hiba és az időfelhasználás minimalizálásával. A két áttörés, a CNC marógépek és a CAD programok mellett jelentős előrelépés történt a műanyag fröccsöntés ágazat a legújabb technológiával.
Az ígéretes jövőbeli trendek közé tartozik a könnyű anyagok helyettesítése, az automatizálás és a fenntartható gyártás iránti elkötelezettség, ami felpörgeti a formagyártó ipart.
A szerzőről:
Peter Jacobs a marketingért felelős vezető igazgatóCNC mesterek. Aktívan részt vesz a gyártási folyamatokban, és rendszeresen publikálja meglátásait különböző blogokban a CNC megmunkálásról, 3D nyomtatásról, gyorsszerszámozásról, fröccsöntésről, fémöntésről és általában a gyártásról.
Ha keres penészbeszállítók hogy a műanyag fröccsöntési projektje, szívesen lépjen kapcsolatba velünk. Mi vagyunk az egyik a top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amely egyedi műanyag fröccsöntőformákat és öntőformákat, öntvényeket, CNC megmunkálást, alkatrésztervezést, tesztelést, prototípusgyártást, összeszerelést és szállítást kínál, mindezt egy szolgáltatásban.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13A formakészítés és a műanyagok jövője
A modern ipari termelésben forma egy fontos technológia, amelyet a termékek (beleértve a fémtermékeket és a nemfém termékeket is) formálására használnak minden iparágban. Mindeközben ez a „hatékonyság és haszon nagyítója” az alapanyagnak és a berendezésnek, mert a formában készült végtermék értéke sokszor tízszer, sőt százszor olyan értékes, mint magának a formának.
A penészipar a nemzetgazdaság alapipara, az ipar anyjának nevezik. Az emberi élet minden területe, mint például a ruházat, az élelmiszer, a lakhatás és a közlekedés szorosan összefügg a penésziparral. Ezért a fröccsöntő-technológia szintje jelentős szimbólum volt egy ország gépiparának fejlettségi szintjének mérésére.
A penész pedig két típusra osztható: a fémtermékek penészére és nem fém termékekre.
A fémtermékek öntőformái közé tartoznak a hidegen sajtolt formák, a présformák, a kovácsolóformák, a présöntőformák, a precíz öntőformák, a sajtolószerszámok, a lyukasztószerszámok, a porkohászati szerszámok stb. termékek, autók, repülési műszerek és egyéb fémtermékek.
A nem fémből készült termékek közé tartozik a műanyag fröccsöntő, kerámia-, gumi-, üveg-, élelmiszer- és díszöntőforma. Az ilyen formák széles körben alkalmazhatók az életünkben, ezen az oldalon a fröccsöntőformákról beszélünk. ez a legpapulárisabb modern technológia, amelyet életünkben mindenhol használnak.
Fröccsöntő öntőforma, amelyet műanyag termék előállítására használnak a fröccsöntési folyamat. Egy szabvány fröccsöntő forma egy vagy több üreget tartalmazó álló vagy injekciós oldalból és mozgó vagy kilökő oldalból áll.
A gyanta, vagy alapanyag a fröccsöntés, általában pellet formában van, és röviddel a formába injektálás előtt hő- és nyíróerők hatására megolvad. A csatornák, amelyeken keresztül a műanyag a kamra felé áramlik, szintén megszilárdulnak, és egy rögzített keretet alkotnak. Ez a keret a sprue, amely a fúvóka irányával párhuzamosan a fő csatorna az olvadt gyanta tartályából, és futók, amelyek merőlegesek a fúvóka irányára, és arra szolgálnak, hogy az olvadt gyantát a kapu(k), vagy a kapu pontja(i), és az olvadt anyag betáplálása a formaüregbe. A csonk és a csúszórendszer öntés után levágható és újrahasznosítható. Egyes formák úgy vannak kialakítva, hogy az öntőforma hatására automatikusan leválik az alkatrészről. Például a tengeralattjáró-kapu vagy banánkapu, ha forró futórendszereket használunk, akkor nem lesznek futók.
A minőség a fröccsöntött rész függ az öntőforma minőségétől, az öntési folyamat során végzett gondosságtól és magának az alkatrésznek a kialakításának részleteitől. Lényeges, hogy az olvadt gyanta a megfelelő nyomáson és hőmérsékleten legyen, hogy könnyen áramoljon a forma minden részébe. A részei a fröccsöntő forma is rendkívül pontosan kell összeállnia, különben az olvadt műanyag kis szivárgása alakulhat ki, ez a jelenség ún vaku. Egy új vagy ismeretlen forma első betöltésekor, ahol az adott forma lövésmérete ismeretlen, a technikusnak csökkentenie kell a fúvóka nyomását, hogy a forma megteljen, de ne villogjon. Ezután a már ismert lövésmennyiséggel a nyomás növelhető anélkül, hogy félne attól, hogy megsérül a penész. Néha olyan tényezők, mint a szellőzés, a hőmérséklet és a gyanta nedvességtartalma, szintén befolyásolhatják a villanás kialakulását.
Hagyományosan, formák gyártásuk nagyon költséges volt, ezért általában csak tömeggyártásban használták őket, ahol több ezer alkatrészt gyártanak. A fröccsöntő formák jellemzően edzett acélból vagy alumíniumból készülnek. Az öntőforma készítésének anyagának megválasztása elsősorban gazdaságosság kérdése. Az acélformák gyártása általában többe kerül, de hosszabb élettartamuk ellensúlyozza a magasabb kezdeti költséget, ha több alkatrészt készítenek a szerszámban, mielőtt elhasználnának. Az alumínium öntőformák költsége lényegesen olcsóbb, és modern számítógépes berendezésekkel megtervezve és megmunkálva gazdaságosak lehetnek több száz vagy akár tíz alkatrész öntésére is.
Követelmények a fröccsöntő szerszámmal szemben
kilökő rendszer
Kidobó rendszerre van szükség a kilökődéshez öntött rész az üregből a formázási ciklus végén. Kidobócsapok a forma mozgó felébe építve általában ezt a funkciót látják el. Az üreg úgy van felosztva a két formafél között, hogy az öntőforma természetes zsugorodása miatt az alkatrész a mozgó félhez tapad. Amikor a forma kinyílik, a kilökőcsapok kinyomják az alkatrészt a formaüregből.
hűtőrendszer
A hűtőrendszer szükséges a formához. Ez egy külső szivattyúból áll, amely a forma járataihoz csatlakozik, amelyen keresztül víz kering, hogy eltávolítsa a hőt a forró műanyagból. A levegőt el kell távolítani az öntőforma üregéből, amikor a polimer beáramlik. A levegő nagy része áthalad a szerszámban lévő kis kidobócsap-hézagokon. Ezenkívül gyakran keskeny szellőzőnyílásokat dolgoznak be az elválasztó felületbe; Csak körülbelül 0,03 mm (0,001 hüvelyk) mélyek és 12-25 mm (0,5-1,0 hüvelyk) szélesek, ezek a csatornák lehetővé teszik a levegő kijutását a szabadba, de túl kicsik ahhoz, hogy a viszkózus polimer olvadék átfolyjon.
Műanyag fröccsöntés alkalmazása
A műanyag fröccsöntés a műanyagtermékek tömeggyártásának legelterjedtebb és legszélesebb körben használt módszere az egész világon, kényelme és könnyű kezelhetősége miatt. Az ezzel a módszerrel készült műanyag termékek közé tartoznak a műanyag székek és asztalok, elektronikai termékhuzatok, eldobható kanalak és kések, valamint egyéb evőeszközök.
A fröccsöntés története
A műanyag fröccsöntést európai és amerikai vegyészek kezdték el, akik műanyagokkal kísérleteztek. Eredetileg kézzel készítették, és Parkesine-nel a formába tolták, de túl törékenynek és gyúlékonynak bizonyult. John Wesley Hyatt a műanyag fröccsöntés hivatalos feltalálója, és ennek az eljárásnak gazdag története van, ragyogó szellemiséggel.
A fröccsöntést eredetileg azért találták ki, hogy megoldják azokat a problémákat, amelyekkel a biliárdjátékosok bőségesen szembesülnek. A 19. századi biliárdlabdák elefántokból vett agyarakból származó elefántcsontból készültek. A celluloid volt az egyik első műanyag, amelyet biliárdlabdák készítéséhez használtak.
Műanyag fröccsöntés
Útmutató az eljáráshoz
A műanyag termékek fröccsöntéssel történő előállításának tudományos eljárása nagyon egyszerű. A műanyagod megolvad, és egy hatalmas fecskendőbe kerül. Ezután a gyártandó terméktől függően megfelelő alakú formába helyezzük, és hagyjuk hűlni kellő ideig, hogy elérje a kívánt formát. A tényleges fröccsöntés folyamata azonban nem olyan egyszerű, és nagyjából három részre osztható: fröccsöntő egység, fröccsöntő rész és végül bilincs. A műanyag pelleteket fokozatosan cseppfolyósítják, és fokozatosan befecskendezik a befecskendező egységbe egy alagúton keresztül, amely teljesen megolvad, amíg el nem éri a hordó elejét. Amikor eléri a formát, lehűl és a kívánt fix formára megszilárdul. A forma ezután visszatér a gép eredeti helyzetébe.
Minden fröccsöntött alkatrészek néhány milliméter átmérőjű műanyag pelletekkel kezdje. Keverhetők bizonyos korlátozott mennyiségű pigmenttel, úgynevezett „színezékekkel”, vagy legfeljebb 15% újrahasznosított anyaggal. A keveréket ezután egy fröccsöntő gépbe adagolják. A korai formázóegységek dugattyúval nyomták le felülről. A külső terület azonban meleg vagy hideg volt, és az olvasztási folyamat nem működött megfelelően. A megoldás erre egy dugattyús csavar volt. Ezt gyakran a legfontosabb hozzájárulásnak tekintették, amely nem más, mint a műanyagtermékeket gyártó ipar forradalma. A csavarok okozzák a műanyag megolvasztásához szükséges nyírófeszültséget, a hő többi része pedig a gépet körülvevő hagyományos fűtőszalagból származik. Amikor az olvadt műanyagot a formába fecskendezik, a levegő az oldalsó szellőzőnyílásokon keresztül szabadul fel. A méz viszkozitású műanyag olyan vastag, hogy nem tud kiszabadulni ezekből a néhány mikron széles szellőzőnyílásból.
A tanújegyek műanyag termékekre való gravírozása szintén fontos része a marketingnek. Ennek az az oka, hogy tudnunk kell hitelesíteni és ellenőrizni a termék eredetiségét úgy, hogy a tanújelzéstől elkülönülő sort keresünk. Ezeket eltávolítható betétekkel készítik, és nagyon hasznosak lehetnek a hibák nyomon követésében.
Amikor arról van szó fröccsöntő szerszámgyártók Kínában, számos tévhit él az emberekben. Az egyik legnagyobb tévhit az az érzés, hogy egy Kínában végrehajtott művelet nagyrészt megbízhatatlan. Ez nem állhat távolabb az igazságtól. Valójában ez egy rendkívül megbízható működés, amely Kínában működik, és kiváló minőségű termékeket gyárt. Ennek teljes megértéséhez ugyanolyan fontos megérteni az ilyen típusú műveletek történetét, valamint jelenlegi állapotát.
Fröccsöntő porcelán
Mitől jobb ez a bizonyos művelet, mint az előzőek? Régebben az ilyen típusú műveletek jellemzője az volt, hogy a minőség néha nem volt egyenletes, néha pedig alig létezett minőség. Ez különösen igaz néhány Kínában végrehajtott műveletre. Ennek eredményeként az emberekben kezdtek elbizonytalanodni afelől, hogy vajon nem műanyag fröccsöntés a kínai országon belüli műveletek ésszerű minőségű termékeket tudtak előállítani. Gyorsan előre a mai napra, és ezekre a kérdésekre választ kaptunk.
Valójában a mai működés meglehetősen megbízható és nagyon sikeres. A megbízhatósági problémákat sikeresen félretették, és a minőséggel kapcsolatos kérdéseket már régen elvetettük. A mai tevékenység több nemzetközi vevő számára forgalmazza a termékeket, és gyakorlatilag bármilyen típusú terméket képes előállítani öntött műanyag termék bármilyen felhasználásra. A teljes rendszer a legkorszerűbb folyamatot alkalmazza, a legújabb szoftverrel tervezi meg a megrendelt termékeket, majd a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban állítja elő azokat. Mindezt a minőség bármilyen módon, formában vagy formában történő veszélyeztetése nélkül teszik.
A legjobb az egészben az, hogy figyelembe vették az ilyen műveletek korai történetében elkövetett hibákat annak biztosítása érdekében, hogy az ilyen típusú problémák ne forduljanak elő a termékek gyártása során. Valójában több mint 15 évnyi tevékenység áll rendelkezésre, amelyből tapasztalatokat szerezhet, és tökéletesítheti a kezelési módot, kezdve a megrendelések felvételétől a gyártásig és kiszállításig. Az a tény, hogy gyakorlatilag bármilyen típusú termék létrehozására szoftvert használnak, minimálisra csökkenti a hibák esélyét, és lehetővé teszi, hogy minden nagyon gyorsan haladjon előre. A végeredmény az, hogy az előállítható termékek típusának egyetlen korlátja a terméket elsősorban megrendelő egyén fantáziája.
Ezen kívül minden termékhez saját projektmenedzser tartozik, és minden ésszerűbb költséggel előállítható. Ez elősegíti az ilyen típusú műveletek elterjedését, és bár a rendszer Kínában található, minden nap kiváló minőségű termékeket állítanak elő, amelyeket aztán a világ minden tájára szállítanak. Képzeld el gyakorlatilag bármelyiket műanyag formarész mint például a számológépekhez, DVD-lejátszókhoz vagy nyomtatókhoz használt alkatrészek, és ezek valószínűleg közvetlenül az ilyen típusú műveletekre vezethetők vissza. Nélkülük gyakorlatilag lehetetlen lenne a mai értelemben vett világban működni.
Miért válassza a kínai műanyag fröccsöntő szolgáltatást?
Kína jól ismert gyártóközpontként és műanyagtermékek exportőreként. A kínai műanyag fröccsöntő gyártók garantálják a kiváló minőségű termékeket, amelyek megbízhatóak és hosszú élettartamúak, Kínában sok műanyag fröccsöntő cég működik, fejfájást okoz, hogy ebből a hatalmas erőforrásból megfelelő kínai fröccsöntőt találjon, az Sincere Tech az egyik Kínában a tíz legjobb műanyag formázó és fröccsöntő cég, a 100% elégedett minőséget és szolgáltatást kínáljuk, látogasson el honlapunkra https://plasticmold.net/ többet tudni.
Az összes információt a Wikipédiából hivatkoztunk, de közösen rendezzük, hogy könnyen olvasható legyen. Ha többet szeretne tudni, látogasson el a fröccsöntő forma Wikipédia.
Ha több információt szeretne megtudni az ebből készült termékekről fröccsöntő porcelán vállalat? Szívesen látogasson el hozzánk kezdőlap ha többet szeretne megtudni, vagy küldjön nekünk e-mailt, 24 órán belül válaszolunk.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Injection-Mold.jpg300400adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2021-04-24 02:02:372024-08-08 14:18:12Fröccsöntő forma
Mi vagyunk a szilikon fröccsöntő kínai cég, amely műanyag penész / fröccsöntő szolgáltatást, gumiformákat kínál, Szilikon fröccsöntés, folyékony szilikon fröccsöntő alkatrészek a világba, küldje el nekünk a rajzát, és 24 órán belül idézzük Önt.
Mi az Szilikon fröccsöntés
A szilikon egyfajta környezetbarát nyersanyag, a szilikon anyagot az emberek különböző tökéletes tulajdonságai miatt szeretik. szilikon fröccsöntő alkatrész lágysággal és méregmentes tulajdonságokkal rendelkezik, így széles körben használják az ipari tömítésekben és az orvosi eszközökben. Különösen az üzemi hőmérséklete: mínusz 60 és 250 fok között egyetlen műanyagipari vállalat sem tudja összehasonlítani az előnyeit. A szilikon használata fém vagy műanyag alkatrészek tömítésére, hogy néhány új tulajdonságot képezzen, és a terméket puhává és keménnyé teszi. Például a szilikon túlformázás A konyhai spatula környezetbarát és a fogyasztók által kedvelt. A szilikon fröccsöntő alkatrészek és a műanyag alkatrészek nagyon hasonlóak, de különböző feldolgozással rendelkeznek.
szilikon fröccsöntő gépek
Velünk dolgozni olyan egyszerű, csak el kell küldenie nekünk a rajzot és a követelményeket, majd az ülést hátra, és várjon az alkatrészekre a teszteléshez, amíg jóvá nem hagyja az alkatrészeket vagy a formákat, mi minden munkát vállalunk az Ön számára a penésztervezésből, a penészgyártásból, a mintavételből, a masszív termelésből, az összeszerelésből és a szállításból az isteneknek közvetlenül a tárolóházba, nekünk van a legjobb szállítási ügynökségünk, amely a szállítási költségek 30%-jét mentheti meg, mint mások,
Szilikon fröccsöntés szolgáltatások szilikonból készült öntött alkatrészeket gyártanak. A szilikongumi egy kétkomponensű, szintetikus, rugalmas, rugalmas gumiszerű anyag, amely szilikon elasztomerekből készül, és szobahőmérsékleten szilárd elasztomerré keményíthető, amelyet öntéshez használnak. Hőálló, tartós, és mentes az allergénektől vagy kioldódni képes vegyi anyagoktól. A folyékony szilikon hasonló a normál szilikonhoz, de eltérő feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik.
Kétkomponensű, zsírszerű viszkozitású alapanyagként vásárolják.
Napjainkban a folyékony szilíciumgumi fröccsöntése egyre fontosabbá válik. Ennek egyik oka a késztermékekkel szemben támasztott megnövekedett teljesítménykövetelmények. Emellett egyre több gumialkatrész-gyártó látja előnyét a magas szintű automatizálásnak és a termelékenységnek.
A szilikon öntési szolgáltatások szolgáltatói által használt öntési eljárások közé tartozik az öntött öntés, a sajtolásos öntés, a merítéses öntés, a fröccsöntés, a reakciófröccsöntés, a rotációs öntés és a transzfer öntés.
Míg a öntési folyamat, a folyékony anyagot egy nyitott formába öntik, amelyben sajtolásos öntés egy szilikoncsíkot nyomnak a 2 fűtött öntőforma között. Másrészt merülőöntés a forró bevonáshoz hasonló eljárás, amelyben a késztermék a mártott formából eltávolított olvasztott plasztiszol. Azonban a fröccsöntés,folyékony szilikon egy lehűtött formába nyomják hatalmas nyomás alatt. A Reakciós fröccsöntés (RIM) eljárás során két vagy több reaktív vegyi anyagot nagy sebességgel kevernek össze, miközben azokat egy formába fecskendezik. A weboldalon rotációs öntés a szilikon anyaggal töltött üreges formák csőszerű küllőkhöz vannak rögzítve, amelyek egy központi csomópontból nyúlnak ki. A oldalon transzfer öntés, a két forma felét összefogják, és a szilikont nyomással a formába nyomják.
Miért a szilikongumi előnyös használata a fröccsöntés
A szilasztikus szilíciumgumi egy nyíróanyag, ezért viszkozitása a nyírási sebességtől függ. A nyírási sebesség növekedésével a termék viszkozitása csökken. Ez a hatás nagyon kedvező a fröccsöntési folyamat szempontjából. A fröccsöntési folyamat kezdetén a fröccsöntési sebességprofilt úgy kell programozni, hogy a térfogatáram elég nagy legyen ahhoz, hogy a folyékony szilíciumgumi - az anyag pergésének elkerülése érdekében - ne kezdjen vulkanizálódni az üreg kitöltése előtt. Így a folyékony szilíciumgumit széles körben használják a fröccsöntés folyamatában a következő tulajdonságai miatt:
Oldószermentes, alacsony és sokoldalú viszkozitással.
Könnyű keverés és pigmentálás
Az oldószeres diszperzióhoz képest gyors feldolgozás, és általában lehetővé teszi a teljes bevonat egyetlen menetben történő felvitelét.
Kevésbé tapad az üveghez és néhány más hordozóanyaghoz.
A mérőórával kevert műanyag folyékony szilíciumgumi mártással bevonható, vagy egy keresztfejre táplálható a támogatott extrudálású bevonathoz.
A vulkanizált szilikongumi termékek a következő jellemzőkkel rendelkezneks:
(1) a magas és alacsony hőmérsékletnek ellenálló tulajdonság: hosszú távú használat 200 ℃-on és rugalmasság -60 ℃-on;
(2) Elektromos szigetelési tulajdonság: a szilikon gumi kiváló dielektromos tulajdonságot biztosít, amely sokkal magasabb, mint az általános szerves, különösen magas hőmérsékleten, a dielektromos szilárdság szinte független a hőmérséklettől a 20-200 ℃ tartományban.
(3) Kiváló időjárásállóság, ózonállóság és ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás, repedés nélkül, még hosszú távú kültéri használat után is. Általánosságban úgy vélik, hogy a szilikongumi több mint 20 évig használható kültéren.
(4) Kiváló tulajdonsága a magas hőmérsékletű tömörítés alatti tartós alakváltozásnak.
(5) A kiválóságok közé tartozik a jó feldolgozási teljesítmény, a könnyű alakíthatóság stb.; különféle termékek készíthetők a forró levegő kiszorításával a vulkanizációs öntés, a mintaformázás, a kiterjesztett öntés és így tovább.
A kiváló teljesítményű és jó műszaki és gazdasági hatású szilikongumi termékek széleskörűen alkalmazhatók a repülés, az űrkutatás, az atomenergia, az elektromos eszközök, az elektronika, a műszerek, az autóipar, a gépek, a kohászat, a vegyipar, az egészségügy és a mindennapi élet különböző területein.
A fröccsöntött folyékony szilikontermékek alkalmazása és jellemzői:
Kiváló átláthatósággal, kiváló szakítószilárdsággal, jó rugalmassággal, kiváló hőstabilitással és időjárásállósággal, sárgulási ellenállással, hő öregedési ellenállással rendelkeznek, és elsősorban a tortaformában, csecsemőcumiakban, orvosi katéterekben, fröccsöntési kézműves és így tovább.
Előnyök a szilikon fröccsöntéssel dolgozó Kínában
Szilícium gumi öntés hosszú utat tett meg az elmúlt két évtizedben. Ez a hőre keményedő anyag néhány speciális alkalmazásban gyökerezett, ahol a prémium fizikai tulajdonságok többet számítottak, mint a prémium ár, és kis, de szilárd rést vájt magának az orvosi és az autóiparban. Most, az új alkalmazások elterjedése mellett, ez a rés kezdett kiürülni.
Ha szilikon fröccsöntéssel vagy gumiöntéssel fogja működtetni vállalkozását? Bármelyik vagy új projektje, amely szilikon fröccsöntő alkatrészeket igényel, javasoljuk, hogy találjon egy szilikon fröccsöntő porcelán céget, hogy együttműködjön az üzletével, ha egy kínai céggel dolgozik, akkor előnyei lesznek az új modellje és az üzlet számára.
Az első,
Amikor a szilikon fröccsöntés porcelán beszállítók, akkor lesz egy nagyon versenyképes ár, így mentheti a költségvetést az új modell, különösen, ha az első alkalommal fut az egyik üzleti, ez lesz az egyik legfontosabb dolog, hogy eldöntse, ha az üzleti lesz megy simán vagy nem.
A második számú előny,
Ha egy fröccsöntő porcelán beszállítója a műanyag öntvény alkatrészek, szilikon gumi öntvény alkatrészek, akkor gyorsabban fog mozogni, mint a helyi beszállító, az összes Kínai szilikon öntő cégek szorgalmasak, gyors szállítási idő, ez időt takarít meg, és gyorsabban dolgozik a piacon, amikor pénzt tesz a projektbe, gyorsabban gyorsabb lesz, hogy nyereséget szerezzen a projektből.
Természetesen vannak hátrányai is annak, ha egy Kínai szilikon öntő cégpéldául a nyelv. De itt már nem kell aggódnia, gyárunkban van egy profi műszaki vezetőnk, aki folyékonyan beszél angolul, aki megoldja az összes kérdését, kapcsolatba léphet velünk e-mailben vagy telefonon.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2018/12/Silicone-Injection-Molding-China.jpg300444adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2021-04-23 16:47:162024-05-26 03:03:07Szilikon fröccsöntés Kína
Tudjuk, hogy sok a divat szerződött autóalkatrészek, szükség van a gazdag különböző részei is meglepi az embereket; És egy csomó autóalkatrészek a termelés is kell bizonyos penész, így a piacnak szüksége van a különböző autóipari műanyag öntőformák; Ugyanakkor az autó teljesítményének használata miatt a leginkább szükség van a koordináta pontosságának különböző részeire, így szükségük van az automatikus penészre, amely betartja a specifikációkat.
Az autógyártás egy összetett folyamat, és hogy ez a komplexitás a gyártási folyamat részeinek sajátos teljesítménye, de ha a kiváló minőségű autóipari penész nagyon jó, akkor nem kell bajlódnia! A PURROS nemcsak az embereknek biztosíthat különféle kiváló minőségű autóipari forma, szintén képes professzionális gyártást végezni a penészben.
Mi az Automotive Plastic Molding?
Az autóipari műanyag-formázás a műanyag anyagok kívánt alkatrészekre és alkatrészekre történő formázásának folyamatát jelenti az autóiparban való felhasználásra. Ez a folyamat speciális formák, úgynevezett szerszámok használatát jelenti, amelyeket számítógéppel segített tervezőprogram (CAD) segítségével hoznak létre. A műanyagot, jellemzően granulátum formájában, ezután felmelegítik és nagy nyomás alatt a szerszámba fecskendezik. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a szerszámot kinyitják, és a kész alkatrészt kilökik.
Az autóiparban többféle műanyag-formázási technikát használnak, köztük a fröccsöntést, a fúvóformázást és a rotációs formázást. A fröccsöntés a legelterjedtebb módszer, amely az autóiparban alkalmazott összes műanyag fröccsöntés mintegy 75% részét teszi ki. Alkalmas nagy mennyiségű, szűk tűréshatárokkal és finom részletekkel rendelkező alkatrészek gyártására. A fúvóformázást üreges alkatrészek, például üzemanyagtartályok készítésére használják, és kis és közepes gyártási mennyiségek esetén alkalmas. A rotációs öntést nagyméretű, összetett, varratmentes, egy darabból álló alkatrészek készítésére használják, és kis volumenű gyártásra alkalmas.
Az autóipari műanyag fröccsöntés alkalmazásai
Az autóipari műanyag fröccsöntés széleskörűen alkalmazható, a külső karosszériaelemektől és díszítőelemektől az olyan belső alkatrészekig, mint a műszerfal és az ajtópanelek. A motorháztető alatti alkatrészek, például légbeszívócsövek, motorburkolatok és sebességváltó-alkatrészek gyártására is használják.
A műanyag öntvények autóiparban való használatának egyik legjelentősebb előnye, hogy olyan összetett formák és formatervek létrehozására képesek, amelyek a hagyományos gyártási technikákkal nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók. A műanyag fröccsöntés lehetővé teszi a különböző vastagságú és szilárdságú alkatrészek létrehozását is, amelyek az egyes alkalmazások egyedi igényeihez igazíthatók.
A formatervezési rugalmasságon kívül az autóipari műanyag-formázás számos más előnnyel is rendelkezik a hagyományos gyártási módszerekkel szemben. Könnyebb a súlya, ami segít csökkenteni a jármű teljes tömegét és javítja az üzemanyag-hatékonyságot. A műanyag alkatrészek ellenállóbbak a korrózióval szemben is, és ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek, így ideálisak a zord környezetben való használatra.
A műanyagformázás a fémgyártási technikákhoz képest alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátással is rendelkezik, mivel előállításához kevesebb energia szükséges, és kevesebb károsanyag-kibocsátás keletkezik. Ez teszi vonzóvá az autógyártók számára, akik csökkenteni szeretnék a környezetre gyakorolt hatásukat.
Az autóipari műanyag fröccsöntés kihívásai
Bár a műanyag öntés számos előnnyel jár az autóipar számára, kihívásokkal is jár. Az egyik fő kihívás a szerszámkészítés magas kezdeti költsége, mivel a speciális szerszámok elkészítése költséges lehet. Emellett a műanyag alkatrészek nem olyan erősek, mint a fém alkatrészek, és bizonyos nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz nem feltétlenül alkalmasak.
Az autóipari műanyagformázás másik kihívása a minőségi problémák lehetősége. A műanyag megfelelő felmelegítésének és a szerszámba történő befecskendezésének biztosítása kulcsfontosságú az egyenletes minőségű alkatrészek előállításához. Bármilyen hiba vagy eltérés a folyamatban hibás alkatrészeket eredményezhet, amelyeket esetleg selejtezni kell.
Végül pedig az autóiparban egyre nagyobb az igény az újrahasznosított és fenntartható anyagok iránt. Bár a műanyag újrahasznosítható, az újrahasznosított műanyag nem feltétlenül rendelkezik ugyanazokkal a tulajdonságokkal, mint a szűz műanyag, és bizonyos alkalmazásokban nem feltétlenül alkalmas a felhasználásra.
Ez a bevezetés az automatikus penész, így a penész gazdag választéka, ugyanakkor a minőség biztosítása érdekében.
A kínai feldolgozóipar, sok ember nagyon bika a gyártás az automatikus penész, mert az autóipar szintje nagyon jó játék, hogy az erejüket, és most úgy tűnik, hogy ez egy iparág hozhat az emberek sok ember nem tudja elképzelni.
A sok közül Autóipari műanyag forma készítő, ami most a verseny nagyon intenzív, ezért is, hogy egy csomó ember nagyon, mint ez a fajta jelenség több felébreszteni az erőt az ipar, a most, úgy tűnik, penész van egy ilyen környezet egyre inkább a nemzetközi színvonal felé.
És a gyártók között is van egy csomó szolgáltatás, mint például az autó módosítás iparnak szüksége van néhány egyéni autó penész, mint a minta lehet egyéni keresztül ilyen gyártók, így is lehet menteni egy csomó kell menni külföldre egyedi költség, ha van egy autóipari alkatrészek projekt, akkor szüksége van Autóipari műanyag fröccsöntő cégek hogy befejezze ezt a projektet az Ön számára, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon az autóipari projektjéhez.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Automotive-mould-1.jpg298397adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2021-04-23 15:52:162023-01-22 12:17:35Autóipari műanyag forma
Műanyag fröccsöntés széles körben alkalmazott gyártási folyamat. A mai világban ez a módszer a nagyméretű műanyag alkatrészek gyártásához nélkülözhetetlenné vált. Népszerűségét gyors, pontos és rendkívül hatékony működésének köszönheti.
A műanyag fröccsöntés jellemzően számtalan műanyag elem létrehozását teszi lehetővé. A legtöbb ilyen műanyag alkatrész az Ön mindennapi használati tárgyai, az okostelefon öntvényétől kezdve a fogkefe fogantyújáig.
Műanyag fröccsöntés lehetővé teszi, hogy több ezer, sőt milliónyi azonos alkatrész készüljön. Természetesen ezek a műanyag alkatrészek akár 0,01 mm-es tűréshatárokkal is készülnek. Ez a pontossági szint pontos terveket és termékeket hoz létre, amelyek a terméket hatékonnyá teszik és jól néznek ki. A fröccsöntött termékeket széles körben használják az autó-, a fogyasztási cikkek és az elektronikai iparban.
Műanyag fröccsöntés több kulcsfontosságú szakaszból áll. Minden egyes szakasz kritikus. Ebben a cikkben elmerülünk ezekben a szakaszokban, hogy láthassa, hogyan jutnak el a termékek a nyers műanyagtól a felhasználásra kész alkatrészekig. Ezenkívül megismerheti a gyárban kínált műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat. Ez a cikk egy átfogó útmutató lesz, úgyhogy kezdjük el.
Mi a műanyag fröccsöntés?
Fröccsöntés elterjedt gyártási módszer. A kifejezés "fröccsöntésre" és "öntésre" oszlik. Ahogy a neve is jelzi, ez az eljárás során anyagot fecskendeznek egy formába. A műanyag fröccsöntés a műanyag felhasználására utal.
Ez a módszer különböző kialakítású alkatrészeket formáz azáltal, hogy az olvasztott anyagot a műanyag fröccsöntő forma. Széles körben használják műanyag alkatrészek gyors és pontos gyártására. Amint a szerszám elkészült, több száz vagy millió műanyag alkatrészt készíthet. Az eljárás rendkívül hatékony és egyenletes minőséget biztosít. Ennek eredményeképpen az emberek ezt a módszert előnyben részesítik összetett formák és pontos részletek létrehozásához.
Ez az eljárás nem korlátozódik a műanyag játékdarabokra vagy tárolóedényekre. A műanyag fröccsöntés számos iparágban kritikus fontosságú. Vegyük például az autóipart. Napjainkban szinte minden forgalomban lévő járműben találhatók fröccsöntött alkatrészek, például műszerfalak.
Az olyan elektronikai eszközök, mint a laptopok, okostelefonok és egyéb eszközök jelentősen függenek ettől a folyamattól. Belső alkatrészeik, burkolataik és illesztéseik nagy részét fröccsöntéssel alakítják ki.
Az orvosi iparban a pontosság elengedhetetlen, és a fröccsöntés pontosan ezt biztosítja. Az eljárás pontos tűréshatárokat biztosít sebészeti eszközök, fecskendők és más orvosi cikkek számára.
Aztán ott van a fogyasztási cikkek ipara. A fröccsöntés többnyire a mindennapi használati tárgyainkat készíti. Tipikus példák erre a konyhai eszközök, műanyag edények, palackok, bútorok, élelmiszer-tartályok és így tovább.
A műanyag fröccsöntés előnyei más módszerekkel összehasonlítva
Különböző típusú műanyag-alakítási módszerek léteznek. Néhány népszerű közülük az extrudálás, a sajtolás, a fúvóformázás és a rotációs formázás. Nos, milyen előnyökkel járhat a műanyag fröccsöntés módszer?
Precizitás és komplexitás
A műanyag fröccsöntés egyik legjobb tulajdonsága a precizitás és a komplexitás. Az extrudálás vagy a sajtolásos öntés jellemzően egyszerűbb formákkal foglalkozik. Ezért ezek a módszerek nem alkalmasak összetett formákhoz.
Műanyag fröccsöntésmásrészről viszont bonyolultabb geometriákat is képes kezelni a kapcsolódó szerszámszerkezettel. Ez a módszer lehetővé teszi a vékony falú, szűk tűréshatárokkal, valamint a kis és finom részletekkel való munkát is. Más módszerekhez képest a legmagasabb minőségű műanyag termékeket kaphatja.
Nagy gyártási sebesség
Az idő értékes, különösen a gyártásban. Műanyag fröccsöntés a sebességre épül. A fröccsöntőforma beállítása után az alkatrészeket gyorsan, a hagyományos vagy a fúvóformázásnál sokkal gyorsabban lehet előállítani. Ez a sebesség teszi a műanyag fröccsöntési eljárást a nagy volumenű gyártás egyik legmegfelelőbb opciójává. Ez az egyik leggyorsabb módszer.
Meg fog lepődni, ha megtudja, hogy a műanyag fröccsöntéssel egy óra alatt több ezer műanyag alkatrész készíthető. Ezzel a módszerrel egyszerre lehet időt és pénzt megtakarítani.
Minimális hulladék
Műanyag fröccsöntés hatékony az anyagfelhasználás. Ha a szerszámot helyesen tudja elkészíteni, és pontosan be tudja fecskendezni a műanyagot, akkor minimalizálhatja a felesleges műanyag-kivöntést, ahol a folyamatos anyagáramlás gyakran selejthez vezet.
A műanyag fröccsöntés során a felesleges műanyagokat tovább lehet hasznosítani, ami csökkenti a fröccsöntés költségeit, és hozzájárul a környezetbarát környezethez.
Következetes minőség
A műanyag fröccsöntés egységes termékeket is biztosít. Egy műanyag fröccsöntő forma több millió azonos alakú és tulajdonságú műanyag terméket képes előállítani. A préseléssel és a fúvóformázással nehéz pontos egyenletességet elérni, de a fröccsöntéssel ez pontosan megvalósítható. Ez csökkenti a költségeket és megfelel a kiváló minőségű termékek iránti igénynek.
Sokoldalú anyagválasztás
Számos műanyagtípus létezik, amelyeket széles körben használnak számos alkalmazásban. Nem mind egyforma, és minden típusnak megvan a maga egyedi alkalmazása. A fröccsöntés az anyagok széles skáláját könnyen befogadja. Ez a rugalmasság lehetővé teszi egy adott igény kielégítését. Ez azt jelenti, hogy pontos szilárdsági, tartóssági és rugalmassági tulajdonságoknak felelhet meg.
Kiemelkedő kivitel
A fröccsöntés sima felületű és tiszta felületű alkatrészeket hoz létre. Ez a módszer kiküszöböli vagy csökkenti az utófeldolgozás szükségességét. A rotációs öntés viszont eléggé trükkös, és extra utómunkát igényel.
Mi az a fröccsöntőgép?
A műanyag fröccsöntőgép egy egyszerű berendezés. Számos létfontosságú alkatrészből áll, amelyek együttesen működnek a műanyag alkatrészek előállítása érdekében. Általában három központi egység található egy műanyag fröccsöntőgépben. Mindegyik elem döntő szerepet játszik a műanyag fröccsöntési folyamatban.
Rögzítő egység
A szorítóegység szorosan a helyén tartja a szerszámot a fröccsöntési folyamat során. Fogóként működik, így a szerszám nem csúszik el, és lehetővé teszi, hogy a végső terméktervezés alapján változtasson rajta.
Amikor a gép elindul, a szorítóegység bezárja a szerszám felét. Nagy nyomást, elsősorban hidraulikus nyomást használ, hogy megakadályozza a műanyag szivárgását a befecskendezés során.
Miután az alkatrész kihűlt, a szorítóegység kinyitja a formát, hogy a kész terméket kioldja. E nélkül az egység nélkül a folyamat rendetlenséget okozna.
Befecskendező egység
A befecskendező egység viszont a gép szíve. Megolvasztja a műanyag granulátumot, és befecskendezi a formába. A befecskendező egységnek van egy tartálya, amely a műanyagot egy fűtött hordóba adagolja. Az anyagot a hordóban addig olvasztják, amíg folyékony állapotba nem kerül. Ezután egy csavar vagy dugattyú az olvadt műanyagot a formába nyomja.
Vezérlőegység
Vegye figyelembe, hogy ezt az egész folyamatot megfelelően ellenőrizni kell. Ellenkező esetben a végtermék rendetlen lehet. A hőmérséklet-szabályozás például kritikus fontosságú ebben a folyamatban. A hőmérsékletet a megfelelő szinten kell beállítania, hogy a végtermék ne legyen hibás. Másrészt a befecskendezési időt, a kidobási időt és a nyomóerőt is megfelelően szabályozni kell.
Mi az a fröccsöntőforma?
Amint az előző szakaszban említettük, a szorítóegység általában a fröccsöntőszerszámot tartja. A fröccsöntőforma a szorítóegység része, és az olvadt műanyagot meghatározott formákká alakítja.
A fröccsöntőformák általában szerszámacélból készülnek. A fröccsöntőformák gyártásához különféle szerszámacélok használhatók. A P-20 28-30 RC, az S-7 előkeményített szerszámacél 56 RC, a H-13 és a 420 említésre méltó. Ezek a szerszámacélok erősek és tartósak, és az anyagnak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy több millió műanyag terméket kibírjon.
A fröccsöntőforma két alapvető részből áll: az üregből és a magból. Az üreg az az üreges tér, amelyet a műanyag elfoglal. Ez határozza meg az alkatrész külső formáját. A mag viszont a belső részleteket határozza meg. Ezek együtt alkotják a teljes alkatrészt.
A műanyag fröccsöntött alkatrészek gyártása során felismerheti a kiváló minőségű szerszám fontosságát. A fröccsöntőforma minősége meghatározza a végső alkatrészek minőségét is. Ezért először a fröccsöntőforma minőségét kell biztosítania.
Egy jól megtervezett szerszám kevesebb hibát eredményez, és csökkenti a gyártási időt és költségeket. A rossz tervezés vetemedést és következetlen minőséget eredményezhet. Ezért bölcs dolog szakember segítségét kérni az első fröccsöntőforma megtervezésekor.
Hogyan működik a fröccsöntés?
Ön már átment a fröccsöntés átfogó tanulmányozásán. Ismeri a fröccsöntőgép különböző alkatrészeit is. Ebben a részben azt fogja megtanulni, hogyan működik a fröccsöntés.
Rögzítés
A fröccsöntési folyamat első lépése a szorítás. Itt a szerszám két felét összeillesztik. Ez a döntő fontosságú szakasz. Ha a szerszámot nem szorosan rögzítik, az olvadt műanyag kiszabadulhat, ami hibákat okozhat a végleges alkatrészeken.
A szorítóegység jelentős erővel tartja össze a szerszám felét. Az erőnek vagy nyomásnak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a befecskendezett anyag nyomásának. Ha túl gyenge, a szerszám szétnyílik a befecskendezés során, és rendetlenséget okoz. A túl nagy erő károsíthatja a szerszámot.
Hogyan határozza meg a megfelelő szorítóerőt? Vegye figyelembe az olyan szempontokat, mint az alkatrész mérete és a felhasznált műanyag. A nagyobb daraboknak például nagyobb erőre van szükségük. A cél a szoros illeszkedés elérése a túlzás nélkül. Ha a szerszám szilárdan záródik, továbbléphetünk a következő lépésre.
Injekció
A műanyagot ebben a szakaszban adagolják a fröccsöntőgépbe. A nyers műanyagot, általában pellet formájában, addig melegítik, amíg sűrű, ragacsos anyaggá olvad.
Szirupot önt egy formába. Az olvadt műanyagot nagy nyomás alatt öntik a forma üregébe, biztosítva, hogy minden zugot és sarkot kitöltsön. Ha a nyomás túl alacsony, a forma nem tud megtelni. Fontos megjegyezni, hogy a nem megfelelő nyomás gyenge vagy hiányos részeket eredményezhet.
A sebesség a befecskendezés során is kritikus. Minél gyorsabban történik az anyag befecskendezése, annál kevesebb ideje van lehűlni a szerszám kitöltése előtt. De van egy probléma. Ha gyorsan csináljuk, az turbulenciát hozhat létre, ami néhány hiba fő oka. Ezért gondosan egyensúlyba kell hozni a sebességet és a nyomást.
Lakás
A műanyag fröccsöntési módszerben is kritikus fontosságú a tartózkodási fázis. Mint tudjuk, megfelelő nyomást kell fenntartani a szerszám kitöltése közben. A műanyag befecskendezésekor nem mindig egyenletesen tölti ki a formát. Előfordulhat, hogy légzsebek vagy hézagok keletkeznek. Ennek a problémának az elkerülése érdekében egyenletesen kell tartania a nyomást. Így biztosíthatja, hogy ne maradjon bent levegő. Itt jön a képbe a tartózkodási fázis.
A tartózkodási idő az anyagtól és az alkatrész kialakításától függően változhat. A túl rövid tartózkodási idő hiányos alkatrészekhez vezethet, míg a túl hosszú idő idő és energiapazarláshoz.
Hűtés
Ha a lakhatási fázis befejeződött, jöhet a hűtés. Itt történik az igazi átalakulás. Az olvadt műanyag a lehűlés során kezd megszilárdulni. A hűtési szakaszt megfelelően fenn kell tartani, hogy az alkatrész alakja rögzüljön.
Ez a szakasz általában tovább tart, mint a lakhatási szakasz. Ebben az esetben általában a penész hőmérséklete játssza a főszerepet. Használhat lég- vagy vízhűtést. A penész megvetemedése előfordulhat, ha a penész túl hideg, ezért legyen óvatos!
A termékek penészes felnyitása és eltávolítása
A lehűlés után itt az ideje, hogy kiadja az utolsó részt. Ezt általában a kilökőcsap végzi. A szorítóegység feloldja a nyomást, és általában lehetővé teszi a két fél szétválasztását. Ha ezt rosszul végzi, akkor sérülhet a szerszám vagy a kész alkatrész.
Ha a penész kinyílt, szerszámokkal vagy kézzel eltávolíthatja. Miután eltávolították, az alkatrészt újra megvizsgálják. Lehet, hogy további feldolgozáson megy keresztül, például trimmelésen vagy felületkezelésen.
Műanyag fröccsöntő anyagok
A műanyag fröccsöntés egyik legjobb előnye a sokoldalúság. Általában különböző műanyag fröccsöntő anyagok a fröccsöntéses gyártásban. A megfelelő anyag kiválasztása ebből a változatos listából a projekt igényeitől függ. Ne feledje, hogy itt minden egyes anyagnak megvannak a maga egyedi erősségei és gyengeségei. Rugalmasságra van szüksége? Válassza a PE-t vagy a PP-t. Szívósságot szeretne? Próbálja ki az ABS-t vagy a PC-t.
Polietilén (PE)
Ez a műanyag hihetetlenül könnyű és rugalmas. Emellett nagyon ellenálló a vegyi anyagokkal és a nedvességgel szemben, ezért népszerű választás a tartályok és palackok számára.
A polietilén az egyik legszélesebb körben használt műanyag világszerte, mivel hihetetlenül könnyű, rugalmas és költséghatékony. Emellett nagyon ellenálló a vegyi anyagokkal és a nedvességgel szemben is, ezért népszerű választás a tartályok és palackok esetében.
Többféle PE anyag létezik, többek között Alacsony sűrűségű polietilén (LDPE), Nagy sűrűségű polietilén (HDPE), és Ultra-nagy molekulasúlyú polietilén (UHMWPE), mindegyik különböző alkalmazásokhoz használja, de nagyon hasonló.
Tulajdonságok: Könnyű, rugalmas, nedvességálló és számos vegyi anyaggal szemben ellenálló. A PE viszonylag puha, de jó ütésállósággal rendelkezik. Az alacsony hőmérsékleteket jól bírja, de a magas hőmérsékletekkel szemben korlátozottan ellenálló.
A PE anyagok típusai:
LDPE: Rugalmasságáról ismert, gyakran használják fóliákhoz, például műanyag zacskókhoz.
HDPE: Erősebb és merevebb, olyan tárgyakhoz használják, mint a tejeskannák, mosószeres palackok és csövek.
UHMWPE: Rendkívül strapabíró, kiváló kopásállósággal, gyakran használják ipari alkalmazásokban, például szállítószalagokban és golyóálló mellényekben.
Alkalmazások: Sokféleségének köszönhetően a PE-t számos iparágban használják tartályok, csővezetékek és még a nagy kopást igénylő alkalmazások esetében is. Az élelmiszeriparban nedvességállósága miatt ideális az élelmiszer-tartályokhoz, élelmiszercsomagoláshoz. Tovább PE injektálás modellezése és HDPE fröccsöntés oldalon többet tudhat meg erről a PE anyagról.
Polipropilén (PP)
A polipropilén egy másik népszerű választás. Elterjedt, hogy erős és nagyon ellenálló a fáradással szemben, kiváló hőmérséklet-ellenállást biztosít. homopolimer és kopolimer formában kapható, mindegyik változat alkalmas bizonyos alkalmazásokhoz.
Tulajdonságok: Erős, tartós, fáradásálló és kiváló hőmérséklet-ellenállás. A PP elviseli az ismétlődő hajlítást, így alkalmas olyan alkalmazásokhoz, mint az élő zsanérok.
Előnyök: A PP nagyfokú vegyi ellenállást biztosít, könnyű, mégis erősebb, mint a PE. Emellett ellenáll a nedvesség felszívódásának, így ideális a hosszú élettartamú termékekhez.
Alkalmazások:
Autóipar: Gyakran használják autóipari alkatrészekhez, például lökhárítókhoz, műszerfalakhoz és akkumulátortartókhoz.
Fogyasztási cikkek: Újrafelhasználható edényekben, bútorokban, textíliákban és csomagolásokban található. Fáradásállósága miatt hasznos a háztartási termékek és tárolóedények zsanérjaihoz.
Orvosi: A sterilizálható és a baktériumokkal szemben ellenálló PP műanyagot gyakran használják orvosi fecskendőkben és injekciós üvegekben is. Tovább a polipropilén fröccsöntés oldalon többet megtudhat.
Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)
Az ABS egy fröccsöntéshez használt műanyag. Szívósságáról ismert, így kiválóan alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyeknek ütésállónak kell lenniük. Fényes felületű, ezért gyakran használják elektronikai cikkekben és játékokban. Az ABS lehet a legjobb választás, ha valami olyat szeretne, ami jól néz ki és tartós.
Tulajdonságok: Az ABS kemény, ütésálló és könnyű, fényes felületű. Emellett viszonylag kedvező árú, és az erőt és a vizuális vonzerőt ötvözi.
Előnyök: Kiváló ütésállóságáról ismert, így ideális olyan termékekhez, amelyeknek ki kell bírniuk a durva kezelést. Az ABS emellett kiválóan megmunkálható és könnyen festhető, így esztétikai és funkcionális sokoldalúságot biztosít.
Az ABS műanyag termékek felhasználási területei:
Elektronika: Esztétikus kivitelének és tartósságának köszönhetően burkolatokhoz, billentyűzetekhez és monitorházakhoz használják.
Autóipar: Műszerfalak, keréktárcsák és tükörházak.
Játékok és fogyasztási cikkek: Különösen népszerű az olyan játékok (például építőkockák) esetében, amelyekhez tartósság és tetszetős megjelenés szükséges. Tovább a ABS fröccsöntés és mi az ABS anyag oldal, hogy többet tudjon meg erről az anyagról.
Polikarbonát (PC)
Ez a műanyag viszonylag nehezebb, mint más műanyagok. Ez az anyag lehet a legjobb választás, ha tartós megoldásra van szüksége. Gyakorlatilag törhetetlen és rendkívül átlátszó. Ezt az anyagot védőszemüvegekben és lámpatestekben használják. Erős választás, ha átláthatóságra és rugalmasságra van szükség.
Tulajdonságok: A polikarbonát nehezebb, mint a legtöbb műanyag, de gyakorlatilag törhetetlen és rendkívül átlátszó. Ellenáll a nagy ütésnek és a hőnek, így alkalmas biztonsági alkalmazásokhoz.
Előnyök: Az egyik legerősebb átlátszó műanyag, amely kiváló hőállósággal rendelkezik. Könnyen formázható, lehetővé téve az alkatrészek és komponensek bonyolult kialakítását.
Alkalmazások:
Biztonsági felszerelés: Törésálló tulajdonsága miatt védőszemüvegekhez, sisakokhoz és pajzsokhoz használják.
Optikai média: Gyakori lencsékben és DVD-ken, mivel tisztasága miatt.
Építés és világítás: Tetőablakokban, világítótestekben és golyóálló üvegben használják a tartósság és az átláthatóság érdekében. Tovább a polikarbonát fröccsöntés és Polikarbonát vs akril oldalakon többet tudhat meg erről a PC műanyagról.
Nylon (PA)
A nejlon egy kiváló szilárdságú és rugalmasságú műanyag. Emellett nagyon ellenálló a kopással és a kopással szemben. Különböző minőségekben (Nylon 6, Nylon 6/6 stb.) kapható, amelyek mindegyike különleges tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják a szívósságot igénylő ipari alkalmazásokban. Magas hőmérsékletet is képes kezelni.
Tulajdonságok: Kiváló szilárdság, rugalmasság, kopásállóság és kopásállóság. A nejlon ellenáll a magas hőmérsékletnek és jó kémiai ellenállást biztosít.
Előnyök: A nejlon nagy tartóssága és hőállósága miatt a mechanikai alkatrészek egyik legjobb választása, míg alacsony súrlódása miatt fogaskerekek és csapágyak számára is alkalmas.
Alkalmazások:
Mechanikus alkatrészek: Erőssége és tartóssága miatt gyakran használják fogaskerekek, csapágyak, perselyek és más kopásra hajlamos alkatrészek esetében.
Textíliák: Szilárdsága és rugalmassága miatt gyakori a szövetekben, gyakran használják kültéri felszerelésekben és ruházati cikkekben.
Autóipar: Hőállósága miatt motoralkatrészekben, üzemanyagtartályokban és motorháztető alatti alkatrészekben használják. Tovább a nylon fröccsöntés oldalon többet megtudhat.
Minden egyes műanyag különleges előnyökkel rendelkezik, amelyek ideálisak az egyes alkalmazásokhoz. A választás olyan tényezőktől függ, mint a szilárdsági követelmények, a környezeti feltételek, az esztétikai preferenciák és a gyártási költségek. Ez az útmutató segít megérteni, hogy melyik műanyag lehet a legmegfelelőbb a különböző iparágak különböző termékkövetelményeihez, a fogyasztási cikkektől az ipari alkatrészekig.
Műanyag fröccsöntési szolgáltatások
Egy tipikus műanyag fröccsöntő üzem egyedi szolgáltatásokat kínál Önnek. Ezen szolgáltatások mindegyike előnyös lehet az Ön vállalkozása számára. Ez a szakasz megismertet néhány műanyag fröccsöntési szolgáltatások.
Szolgáltatás #1 Tervezési és mérnöki támogatás
Tervezési és mérnöki támogatás a szerszám- és terméktervezés döntő fontosságú részei. A tökéletes fröccsöntőforma biztosíthatja a hatékony fröccsöntést és a termékek legmagasabb minőségét. Minden szerszámgyártó vállalat erre specializálódik, hogy megfeleljen a konkrét vevői igényeknek. A mérnöki csapat együttműködik az ügyfelekkel az alkatrésztervek optimalizálása érdekében.
Így biztosíthatják a jó gyárthatóságot és az egész folyamat hatékonyságát. Emellett értékelik a kezdeti tervezést, és módosításokat javasolnak az időmegtakarítás és a költségcsökkentés érdekében.
A DFM a műanyag fröccsöntőformák gyártására használt kifejezés. A gyárthatósági tervezés arra összpontosít, hogy egy terv mennyire könnyen vagy nehezen gyártható. Segít azonosítani a lehetséges problémákat a folyamat korai szakaszában. A DFM-elvek alkalmazásával a tervezők csökkenthetik a gyártási problémákat. Ezt akkor tudja meg, amikor a tényleges fröccsöntőszerszám-tervezési folyamattal foglalkozik.
Szolgáltatás #2 Egyedi szerszámkészítés
Az egyedi szerszámkészítés a fröccsöntő cég másik elsődleges szolgáltatása. Új műanyag termékek bevezetéséhez egy egyedi műanyag fröccsöntőforma létrehozásával kell kezdeni.
A formakészítési folyamat a tervezéssel és a mérnöki lépésekkel kezdődik. Milyen formára van szüksége? Milyen vastagok legyenek a falak? Ezek a kérdések irányítják a szerszámtervezés lépéseit.
Számos más tényező is döntő szerepet játszik ebben. Az első az anyagválasztás. Mint már említettük, a fröccsöntőformák jellemzően kiváló minőségű szerszámacélokból készülnek. A szerszámok készítésekor a tolerancia a legkritikusabb paraméter. Ezért a gyártási módszert bölcsen kell megválasztani.
A két legnépszerűbb fröccsöntési formakészítési módszer a CNC megmunkálás és az öntés. A CNC megmunkálás többféle lehet. Az Ön tervezése alapján a CNC-módszer változik. Néha több CNC megmunkálási módszerre is szükség lehet. A CNC marás például hornyokat, lyukakat és belső formákat hoz létre. Más CNC-módszerek közé tartozik a CNC esztergálás, fúrás, fúrás és még sok más.
A fémöntés egy másik módszer a fröccsöntőforma üreg vagy mag készítésére, ezt kifejezetten a műanyag babajátékokkal kapcsolatos termékekben használják. Ez eléggé összetett és gondos megfontolást igényel bármilyen típusú műanyag fröccsöntőforma készítéséhez. A CNC megmunkálás és az EDM (elektromos kisüléses megmunkálás) két népszerű gyártási folyamat a műanyag fröccsöntő szerszámok létrehozására.
Szerviz #3 Egyedi műanyag alkatrészek
Lehet, hogy nincs lehetősége egyedi formák telepítésére. Másrészt az ilyen létesítmények elkészítéséhez magas költségekre lehet szükség. Emiatt a legtöbb fröccsöntőgyártó felajánlja a különböző egyedi műanyag alkatrészek elkészítését is. Így sok beruházási költséget takaríthat meg, és gyorsabban pénzt kereshet, csak meg kell vásárolnia az injektáló öntőformákat, és el kell küldenie az öntőformákat a műanyag fröccsöntő beszállítójának, ők minden egyedi palstás termékek az Ön testreszabott fröccsöntőformája alapján.
Ez a folyamat is a világos tervezéssel kezdődik. Miután a forma elkészült, a műanyagot nagy nyomáson befecskendezik a formába. Ahogy a műanyag lehűl és megszilárdul, az alkatrész formát ölt. Az előnyöket és a részletes gyártási folyamatot már ismeri.
Szolgáltatás #4 Minőségellenőrzés és tesztelés
A műanyag fröccsöntő cég a fenti három szolgáltatáson kívül tesztelési és minőségellenőrzési szolgáltatásokat is kínál.
A minőségellenőrzés kulcsfontosságú a fröccsöntés során. Ez az a biztonsági háló, amely a felmerülő problémákat már a bekövetkezésükkor elkapja. A szerszámtól és a terméktől függően különböző minőségellenőrzési eljárásokra lehet szükség.
A méretellenőrzés a tesztelés egyik első sorozata. Ez a folyamat az alkatrészeket a megadott tűréshatárokhoz méri. Megfelelő méretűek-e? Úgy illeszkednek egymáshoz, ahogyan kell? Ha nem, a mérnökök a sorozatgyártás előtt elvégzik a szükséges módosításokat. A szilárdságvizsgálat a következő vizsgálati módszer. Ez a vizsgálati módszer biztosítja, hogy az alkatrészek ellenállnak a tervezett használatnak. Emellett vannak más vizsgálatok is, mint például a felületkezelés, a nyomásvizsgálat, a sarkantyúvizsgálat, a hibák vizsgálata és még sok más.
Gyakran ismételt kérdés
Mennyibe kerül a fröccsöntés?
A fröccsöntés költsége általában a kialakítás és a méret alapján változik - az átlag $1000 és $5000 között mozog. Ha nagyobb szerszámokra van szüksége, a költségek magasabbak lehetnek. A fröccsöntött műanyag alkatrészek költsége viszont az anyagtípustól függ. A PC műanyag általában drágább, mint a PVC vagy az ABS.
Mi a probléma a fröccsöntési eljárással?
Minden folyamatnak vannak buktatói, és ez alól a fröccsöntés sem kivétel. A gyakori problémák közé tartozik a vetemedés, amely akkor jelentkezik, ha az alkatrész egyenlőtlenül hűl le.
A fröccsöntési eljárás másik problémája a flash. Ez az a felesleges anyag, amely kiszivárog a szerszámból. Látott már nem kívánt éleket a műanyag alkatrészein? Ha igen, akkor ez a flash jele. Ezzel szemben a rövidzárlat akkor fordul elő, amikor a szerszám nem telik meg teljesen.
Mennyi időbe telik egy műanyag szerszám elkészítése?
A műanyag öntőforma elkészítésének ideje néhány héttől akár több hónapig is terjedhet. A konkrét idő nincs meghatározva. Minden a projekt összetettségétől és sajátosságaitól függ.
Hogyan adhatok textúrát a formához?
Ha a formához textúrát adunk, az javíthatja a termék megjelenését. Minden az esztétikáról és a funkcióról szól. Erre több módszer is létezik. Az egyik népszerű módszer a maratás, amely a felhasználás előtt mintákat hoz létre a forma felületén. Egy másik lehetőség a lézergravírozás.
Végső szavak
A műanyag fröccsöntés az egyik legnépszerűbb műanyaggyártási eljárás. Ez egy hatékony módja az összetett, nagy pontosságú műanyag alkatrészek előállításának. Ebben a cikkben végig erről az eljárásról, különösen a műanyag fröccsöntésről beszéltünk.
Az első 10 között vagyunk műanyag fröccsöntő cégek Kínában, szakosodott műanyag fröccsöntő szerszám és fröccsöntés gyártása, és mi exportáljuk műanyag alkatrészek Kínából a világ különböző országaiba. Több mint 40 boldog ügyfél biztosította számunkra a legjobb minőséget, és teljesen elégedettek a minőségünkkel és a szolgáltatásunkkal. Szívesen látjuk, ha szüksége van a támogatásunkra. Őszintén reméljük, hogy a közeljövőben kiszolgálhatjuk Önt, és biztosan boldog lesz, mint a többi boldog ügyfelünk.
A hőre lágyuló műanyag termékek gyártása számos kereskedelmi módszert foglal magában. Mindegyiknek megvannak a maga sajátos tervezési követelményei és korlátai. Általában az alkatrész kialakítása, mérete és alakja egyértelműen meghatározza a legjobb eljárást. Esetenként az alkatrész koncepciója egynél több eljáráshoz is alkalmas. Mivel a termékfejlesztés az eljárástól függően eltérő, a tervezőcsapatnak a termékfejlesztés korai szakaszában el kell döntenie, hogy melyik eljárást választja.
Ez a szakasz röviden ismerteti a Bayer Corporation hőre lágyuló műanyagokhoz használt általános eljárásokat. Ma már sok vállalat vásárol fröccsöntött alkatrészeket kínai fröccsöntő cégektől. Ha szüksége van fröccsöntött alkatrészek a vállalkozásod számára, akkor tényleg át kell gondolnod ezt.
A fent leírt fröccsöntési eljárás műanyag termékek előállításához fröccsöntőgépet használ. A gépeknek két fő része van: a fröccsöntőegység és a záróegység. Kérjük, látogasson el fröccsöntés szakasz további információkért.
Fröccsöntésre van szüksége, vagy egy kínai székhelyű fröccsöntő partnert keres műanyag szerszámok készítéséhez és műanyag öntött alkatrészek gyártásához? Küldjön nekünk egy e-mailt, és mi két munkanapon belül válaszolunk Önnek.
A top 10 egyike vagyunk műanyag fröccsöntő cégek Kínában amely egyedi fröccsöntőforma és fröccsöntés gyártási szolgáltatások a világ számos műanyag termékéhez. Alkatrésztervezést, szerszámtervezést, NYÁK-tervezést, prototípusokat, szerszámkészítést, tömeggyártást, tesztelést, tanúsítványokat, festést, galvanizálást, szitanyomást, nyomtatást, összeszerelést és szállítást kínálunk, mindezt egyablakos szolgáltatásként.
Tudja, hogy hívják azt az eljárást, amellyel a legtöbb műanyag-szilárd anyagot előállítják? A neve fröccsöntés. Ez az egyik legjobb fröccsöntési eljárás, amellyel rövid idő alatt több millió fröccsöntött alkatrész készíthető. Azonban a kezdeti fröccsöntő szerszámok a költségek más megmunkálási módszerekhez képest elég magasak, de ez a fröccsöntési szerszámköltség később megtérül a nagy termelésből, és ez az eljárás alacsony, vagy egyáltalán nem keletkezik hulladék.
Mi a fröccsöntés
Fröccsöntés (vagy fröccsöntés) egy olyan gyártási technológia, amellyel műanyagból termékeket állítanak elő. Az olvadt műanyag gyantát nagy nyomáson egy fröccsöntőformába fecskendezik, amelyet a szerszám a kívánt alkatrész alakjának megfelelően készít, amelyet a tervező valamilyen CAD tervezőprogrammal (pl. UG, Solidworks stb.) készített el.
A szerszámot egy szerszámgyártó cég (vagy szerszámkészítő) készíti fémből vagy alumíniumból, és precíziós megmunkálással a kívánt alkatrész jellemzőinek kialakításához néhány csúcstechnológiás gép, például CNC-gépek, szikraforgácsoló gépek, habosító gépek, csiszológépek, drótvágó gépek stb. segítségével lépésről lépésre, hogy a végső szerszámüreg alapja pontosan a kívánt alkatrész alakja és mérete legyen, amelyet fröccsöntőformának nevezünk.
A injekció formázási folyamat széles körben használják különféle műanyag termékek gyártására, a legkisebb alkatrésztől az autók nagy lökhárítóiig. Ez a legelterjedtebb technológia a mai világban az öntvénytermékek gyártására, néhány általánosan gyártott termék közé tartoznak az élelmiszer-tartályok, vödrök, tárolóedények, házi főzőberendezések, kültéri bútorok, autóipari alkatrészek, orvosi alkatrészek, öntvény játékok és még sok más.
A fröccsöntés típusai - Alapvetően 7 féle fröccsöntési folyamat az alábbiak szerint
A fröccsöntőgépek, amelyeket általában fröccsöntőpréseknek neveznek, a gépben rögzítik az egyedi készítésű fröccsöntőformánkat. A fröccsöntőgépet a tonnatartalom alapján osztályozzák, ami azt jelzi, hogy a prés mekkora szorítóerőt képes kifejteni. Ez a szorítóerő tartja zárva a szerszámot a fröccsöntési folyamat során. A fröccsöntőgépeknek különböző specifikációi vannak, az 5 tonnánál kisebbtől a 6000 tonnáig vagy még nagyobbakig.
Általánosságban elmondható, hogy az alapvető fröccsöntőgép szerszámrendszerből, vezérlőrendszerből, befecskendező rendszerből, hidraulikus rendszerből és Pinpin rendszerből áll. A tonnaszorítót és a lövedékméretet a hőre lágyuló műanyag fröccsöntőgép méreteinek meghatározására használják, ami a teljes folyamat egyik fő tényezője. További szempont a szerszám vastagsága, a nyomás, a befecskendezési sebesség, a kötőrúd távolsága és a csiga kialakítása.
Vízszintes fröccsöntőgép
Vízszintes vagy függőleges gépek
Általában kétféle fröccsöntőgép létezik: vízszintes és függőleges fröccsöntőgépek.
Ez azt jelenti, hogy az öntőgépek vízszintes vagy függőleges helyzetben rögzítik a formát. A többség vízszintes fröccsöntőgép, de függőleges gépeket is használnak néhány speciális alkalmazásban, mint pl. kábelbetét öntvény, szűrő fröccsöntés, betétformázás, vagy néhány speciális öntési folyamat követelményei.Egyes fröccsöntőgépek két, három vagy négy színes öntött alkatrészt tudnak egy lépésben előállítani; ezeket dupla lövéses fröccsöntőgépeknek vagy 2K fröccsöntőgépeknek nevezzük (több szín lesz 3K vagy 4K fröccsöntőgép).
Feszítő egység
A gépeket elsősorban az általuk használt meghajtási rendszer típusa szerint osztályozzák: hidraulikus, elektromos vagy hibrid. Történelmileg a hidraulikus présgépek voltak az egyetlen lehetőség az öntvénygyártók számára, amíg a Nissei 1983-ban be nem mutatta az első teljesen elektromos gépet. Az elektromos prés, más néven Electric Machine Technology (EMT), az energiafogyasztás csökkentésével csökkenti az üzemeltetési költségeket, és a hidraulikus prés körüli környezetvédelmi aggályok egy részét is orvosolja.
Az elektromos injektoros öntőprések bizonyítottan csendesebbek, gyorsabbak és pontosabbak; a gépek azonban drágábbak. A hibrid fröccsöntőgépek kihasználják a hidraulikus és az elektromos rendszerek legjobb tulajdonságait. A világ nagy részén - Japán kivételével - a hidraulikus gépek az uralkodó típusok.
Végső összegzés a fröccsöntőgéphez: A fröccsöntőgép a nyers műanyag granulátumokat vagy szemcséket hőre lágyuló olvasztási, befecskendezési, kondicionálási és hűtési ciklusok segítségével alakítja át végleges szerszámdarabokká.
Injekciós penész- A fröccsöntőszerszámok típusai
Egyszerűen magyarázza el, hogy a fröccsöntő szerszámot a kívánt alkatrész formájára szabják az acél vagy az alumínium vágásával és a fröccsöntőgépben használható szerszám előállításával, amelyet mi úgy hívtunk, hogy fröccsöntőforma vagy műanyag fröccsöntőforma. Menjen a műanyag fröccsöntés rész, hogy többet tudjon meg a műanyag fröccsöntőformák gyártásáról. De a gyártás fröccsöntő forma valójában nem könnyű; professzionális csapatra (öntőforma-készítő, öntőforma-tervezők) és öntőforma-gyártó berendezésekre, például CNC-gépekre, szikraforgácsoló gépekre, drótvágó gépekre stb. van szükség.
Két fő típusa van a fröccsöntőformák: hideg futóforma (két- és háromlemezes kivitelben) és forrócsatornás öntőformák (a futó nélküli formák közül a gyakoribb). A jelentős különbség az, hogy a hidegcsatornás típusban minden egyes öntött alkatrészhez van öntőcső és futócső. Ezt az extra öntött alkatrészt el kell választani a kívánt öntvénytől;, a forrócsatornás alapvetően nem rendelkezik futócsatorna-hulladékkalvagy kis futócsatorna-hulladékkal.
Hidegcsatorna penész
A hőre keményedő anyag befecskendezésének biztosítására fejlesztették ki, akár közvetlenül az üregbe, akár az öntőcsatornán és egy kis alcsatornán és kapun keresztül a szerszámüregbe, alapvetően kétféle hidegcsatorna létezik, amelyet a szerszámiparban leginkább a kétlemezes és a háromlemezes szerszámban használnak.
Két lemezes penész
A hagyományos kétlemezes penész két félből áll, amelyek az öntőgép szorítóegységének két lemezéhez vannak rögzítve. Amikor a szorítóegységet kinyitják, a két szerszámfél kinyílik, amint az a (b) ábrán látható. A szerszám legnyilvánvalóbb jellemzője az üreg, amelyet általában úgy alakítanak ki, hogy a két fél illeszkedő felületéről fémet távolítanak el. A szerszámok tartalmazhatnak egyetlen üreget vagy több üreget, hogy egynél több alkatrész készülhessen egyetlen lövéssel. Az ábra egy két üreggel rendelkező szerszámot mutat. Az elválasztó felületek (vagy az öntőforma keresztmetszeti nézetében az elválasztó vonal) azok a helyek, ahol az öntőforma megnyílik az alkatrész(ek) eltávolításához.
Az üreg mellett a szerszámnak vannak más olyan jellemzői is, amelyek nélkülözhetetlen funkciókat látnak el a formázási ciklus során. A szerszámnak rendelkeznie kell egy elosztócsatornával, amelyen keresztül a polimerolvadék a fröccsöntőhordó fúvókájából a szerszám üregébe áramlik. Az elosztócsatorna (1) a fúvókából a szerszámba vezető öntőcsatornából; (2) az öntőcsatornából az üregbe (vagy üregekbe) vezető futókból; és (3) a műanyagnak az üregbe történő áramlását szűkítő kapukból áll. Az öntőforma minden egyes üregéhez egy vagy több kapu tartozik.
Három lemezes penész
A kétlemezes öntőforma a fröccsöntés leggyakoribb formája. Alternatív megoldás a háromlemezes fröccsöntőforma. Ennek a formakialakításnak vannak előnyei. Először is, az olvadt műanyag áramlása nem az oldalán, hanem a csésze alakú alkatrész alján található kapun keresztül történik. Ez lehetővé teszi az olvadék egyenletesebb eloszlását a csésze oldalai mentén. A kétlemezes oldalsó kapu kialakításánál a műanyagnak a mag körül kell áramlania, és az ellenkező oldalon kell csatlakoznia, ami esetleg gyengeséget okozhat a hegesztési vonalnál.
Másodszor, a háromlemezes szerszám lehetővé teszi a formázógép automatikusabb működését. Ahogy a szerszám kinyílik, három lemezre oszlik, amelyek között két nyílás van. Ez kikényszeríti a futók és az alkatrészek szétválasztását, amelyek a gravitáció hatására (esetleg fúvólevegő vagy robotkar segítségével) a szerszám alatti különböző tartályokba esnek.
Hot Runner Mold
Forrócsatornás öntés vannak olyan részei, amelyek fizikailag fűtöttek. Az ilyen típusú öntvények segítenek az olvadt műanyag gyors átadásában a gépről, közvetlenül a szerszámüregbe adagolva azt. Ezt nevezhetjük futó nélküli szerszámnak is. A forrócsatornás rendszer nagyon hasznos néhány nagy mennyiségű termék esetében, amelyek hatalmas termelési költségeket takarítanak meg a forrócsatornás öntőforma-rendszer használatával. A hagyományos kétlemezes vagy háromlemezes öntőformában az öntőcső és a futócső hulladékanyagot jelent.
Sok esetben ezek őrölhetők és újrafelhasználhatók; bizonyos esetekben azonban a terméknek "szűz" műanyagból (eredeti műanyag nyersanyagból) kell készülnie, vagy több üregből álló öntőforma (például 24 üregből vagy 48 üregből, 96 üregből, 128 üregből vagy még több üregből). A forrócsatornás penész kiküszöböli az öntőcső és a futócsatorna megszilárdulását azáltal, hogy a fűtőelemeket a megfelelő futócsatornák körül helyezi el. Míg a műanyag a szerszámüregben megszilárdul, az anyag az öntőcsatornában és a futócsatornákban olvadt marad, készen arra, hogy a következő ciklusban a szerszámüregbe fröccsenjen.
A forrócsatorna-rendszer típusa.
Alapvetően kétféle forrócsatornás rendszer létezik: az egyik az úgynevezett forrócsatornás öntőforma (az elosztólemez és a forrócsatornás lemez nélkül), a másik pedig a forrócsatornás öntőforma (az elosztólemezzel és a forrócsatornás lemezzel).
A forró sprue-formában (az elosztólemez és a forrócsatorna-lemez nélkül) a forró fúvókát (sprue) használják az anyagnak a formaüregbe történő közvetlen vagy közvetett bejuttatására.
A forrócsatorna-forma (a gyűjtőlemezzel és a forrócsatorna-lemezzel) azt jelenti, hogy a forrócsatorna-rendszer a forrócsatorna-lemezzel, a gyűjtőlemezzel és a forrócsatorna alatti öntőcsővel rendelkezik. Az alábbi képek egyszerű magyarázatot adnak a kétféle forrócsatornás rendszerre.
A hidegcsatornás fröccsöntés előnyei és hátrányai
A hidegcsatornás öntésnek van néhány elképesztő előnye, például:
A hidegcsatornás öntvény olcsóbb és könnyebben karbantartható.
Gyorsan tudsz színeket váltani.
Gyorsabb ciklusidővel rendelkezik.
Rugalmasabb, mint a forrócsatornás öntés.
A kapuk helye könnyen megváltoztatható vagy rögzíthető.
Bár számos előnye van, vannak hátrányai is. A hidegcsatornás öntés hátrányai a következők:
A forrócsatornás öntőformához képest vastagabb méretekkel kell rendelkeznie.
Csak bizonyos típusú fúvókákat, szerelvényeket és elosztókat használhat.
A hidegcsatornás öntés lassabb gyártási időt eredményezhet, ha eltávolítja a sprue-okat és a futókat.
A futókat és az alkatrészeket a formázás után kézzel kell szétválasztani.
A műanyagokat elpazarolhatja, ha nem állítja vissza minden egyes futás után.
Ha további információra kíváncsi, kérjük, látogasson el a következő oldalra hideg futóforma oldalon további részletekért.
A forrócsatornás öntés előnyei és hátrányai
A forrócsatornás öntésnek van néhány előnye, például:
A forrócsatornás öntés nagyon gyors ciklusidővel rendelkezik.
A forrócsatornás öntéssel gyártási költségeket takaríthat meg.
Kevesebb nyomás szükséges a fröccsöntéshez.
Nagyobb kontrollt gyakorolhat a forrócsatornás formázás felett.
A forrócsatornás öntvények a kapuk széles skálájához illeszkednek.
A forrócsatornás rendszer használatával a szerszám több ürege könnyen kitölthető.
A forrócsatornás öntvények használatának hátrányai a következők:
A melegcsatornás öntőforma előállítása drágább, mint a hidegcsatornás öntőforma.
Nehéz karbantartani és rögzíteni a forrócsatorna-formát.
A hőérzékeny anyagokon nem lehet forrócsatornás öntést alkalmazni.
A gépeket gyakrabban kell ellenőrizni, mint a hidegfutós öntőgépeket.
A forrócsatornás öntőformarendszerben nehéz megváltoztatni a színeket.
Szeretne több információt megtudni? Üdvözöljük a hot runner penész szakasz.
Fröccsöntéses feldolgozás?
Fröccsöntés
A fröccsöntés az egyik legjobb módja a műanyag termékek formázásának hőre lágyuló anyag befecskendezésével. A folyamat során fröccsöntés, a műanyagot a fröccsöntőgépbe helyezik, és a fröccsöntőegység olvasztórendszerét használják a műanyag folyadékká olvasztására. A folyékony anyagot ezután nagynyomású injektálással egy szerszámba (egyedi gyártási szerszám) fecskendezik, amelyet az adott fröccsöntőgépben állítanak össze. A szerszám bármilyen fémből, például acélból vagy alumíniumból készül. Az olvadt formát ezután hagyják kihűlni és szilárd formává szilárdulni.
Az így kialakított műanyagot ezután kilökik a műanyag forma. A tényleges folyamat műanyag fröccsöntés csak ennek az alapmechanizmusnak a kiterjesztése. A műanyagot a gravitáció hatására vagy erőltetve engedik be egy hordóba vagy kamrába. Ahogy lefelé halad, a növekvő hőmérséklet megolvasztja a műanyag gyantát. Ezután az olvadt műanyagot a hordó alatt lévő formába erőszakkal, megfelelő térfogattal befecskendezik. Ahogy a műanyag lehűl, megszilárdul. A fröccsöntött alkatrészek az ilyen formáknak fordított alakjuk van a formához képest. Az eljárással sokféle, 2D és 3D alakzatot lehet előállítani.
A folyamat a műanyag fröccsöntés az egyszerűség miatt olcsó, és a műanyag minősége módosítható az egyedi gyártásban részt vevő tényezők megváltoztatásával. fröccsöntési folyamat. A befecskendezési nyomás változtatható a végtermék keménységének megváltoztatása érdekében. A szerszám vastagsága is meghatározza az előállított cikk minőségét.
Az olvasztási és hűtési hőmérséklet határozza meg a képződött műanyag minőségét. ELŐNYÖK A fröccsöntés legnagyobb előnye, hogy nagyon költséghatékony és gyors. Ettől eltekintve a vágási eljárásokkal ellentétben ez az eljárás kizárja a nemkívánatos éles széleket. Emellett ez az eljárás sima és kész termékeket állít elő, amelyek nem igényelnek további utómunkálatokat. Tekintse meg az alábbiakban a részletes előnyöket és hátrányokat.
A fröccsöntés előnyei
Bár a fröccsöntést sok különböző vállalat használja, és kétségtelenül ez az egyik legnépszerűbb módszer a fröccsöntéses termékek előállítására, vannak előnyei is, például:
Precizitás és esztétika-mivel ebben a fröccsöntési eljárásban bármilyen alakú és felületű (textúra és magasfényű felületkezelés) műanyag alkatrészt készíthet, néhány speciális felületkezelés még mindig teljesíthető a másodlagos felületkezelési eljárással. A fröccsöntéses alkatrész a formáik és méreteik megismételhetősége.
Hatékonyság és gyorsaság: egyetlen gyártási folyamat, még a legösszetettebb termékek esetében is, néhány másodperctől néhány tucat másodpercig tart.
A gyártási folyamat teljes automatizálásának lehetősége, ami a műanyag alkatrészek gyártásával foglalkozó vállalatok esetében alacsony termelési ráfordítást és tömeggyártás lehetőségét jelenti.
Ökológia: mert a fémmegmunkáláshoz képest a technológiai műveletek számának jelentős csökkenésével, kevesebb közvetlen energia- és vízfogyasztással, valamint a környezetre káros vegyületek alacsony kibocsátásával állunk szemben.
A műanyagok olyan anyagok, amelyek, bár viszonylag nemrég ismertek, mégis nélkülözhetetlenné váltak életünkben, és az évről évre egyre korszerűbb gyártási folyamatoknak köszönhetően még inkább hozzájárulnak az energia és más természeti erőforrások megtakarításához.
A fröccsöntés hátrányai
A fröccsöntőgépek magas költsége és gyakran a velük egyenértékű szerszámok (formák) költségei hosszabb amortizációs időt és a termelés beindításának magas költségeit eredményezik.
A fentiek miatt a fröccsöntési technológia csak tömeggyártás esetén költséghatékony.
Magasan képzett műszaki felügyelő alkalmazottakra van szükség, akiknek ismerniük kell a fröccsöntés feldolgozásának sajátosságait.
A fröccsöntéses szerszámkészítés magas műszaki követelményeinek szükségessége
Szűk tűréshatárok betartásának szükségessége a feldolgozási paraméterek tekintetében.
A gyártás előkészítésének hosszú ideje a fröccsöntőformák munkaigényes kivitelezése miatt.
Fröccsöntési ciklusidő
Az alapvető fröccsöntési ciklusidő magában foglalja a szerszám bezárását, a fröccsöntő kocsi előrehaladását, a műanyagtöltési időt, az adagolást, a kocsi visszahúzódását, a nyomástartást, a hűtési időt, a szerszámnyitást és a rész(ek) kilökését.
A szerszámot a fröccsöntőgép lezárja, és az olvasztott műanyagot a fröccsöntőcsavar nyomása kényszeríti a szerszámba történő befecskendezésre. Ezután a hűtőcsatornák segítik a szerszám lehűtését, és a folyékony műanyag a kívánt műanyag alkatrésszé szilárdul. A hűtőrendszer a szerszám egyik legfontosabb alkatrésze; a nem megfelelő hűtés torz formázási termékeket eredményezhet, és a ciklusidő megnő, ami növeli a fröccsöntési költségeket is.
Formázási próba
Amikor a befecskendezés műanyag forma a penész által készített készítő, az első dolog, amit meg kell tennünk, az a penészpróba. Ez az egyetlen módja annak, hogy ellenőrizzük a penész minőségét, hogy lássuk, hogy az egyéni követelménynek megfelelően készült-e vagy sem. A szerszám teszteléséhez általában lépésről lépésre töltjük fel a műanyagokat a formázással, először rövid lövéses töltéssel, és apránként növeljük az anyag súlyát, amíg a szerszám 95-99%-ig tele nem lesz.
Miután ez az állapot teljesül, kis mennyiségű tartási nyomást adnak hozzá, és a tartási időt növelik, amíg a kapu lefagyása meg nem történik. Ezután a tartási nyomást addig növelik, amíg a fröccsöntő alkatrész nem mentesül a süllyedésektől, és az alkatrész súlya nem stabilizálódik. Miután az alkatrész elég jónak bizonyult és megfelelt minden speciális műszaki vizsgálaton, a jövőbeni tömeges gyártáshoz fel kell venni egy gépi paraméterlapot.
Műanyag fröccsöntési hibák
A fröccsöntés összetett technológia, és minden alkalommal előfordulhatnak problémák. Egy új, fröccsöntőformából készült egyedi terméknek vannak problémái, ami teljesen normális. A szerszámprobléma megoldásához a szerszámot többször meg kell javítanunk és tesztelnünk kell. Általában két vagy három próbálkozással teljesen megoldható az összes probléma, de bizonyos esetekben csak egy egyszeri szerszámpróbával lehet jóváhagyni a mintákat. És végül minden probléma teljesen megoldódik. Az alábbiakban a legtöbb fröccsöntési hibák és a hibaelhárítási készségeket, hogy megoldja ezeket a problémákat.
I. számú kérdés: Rövid lövés hibák- Mi az a rövid lövés kérdés?
Az anyag üregbe történő befecskendezésekor az olvadt anyag nem tölti ki teljesen az üreget, így a termékből hiányzik az anyag. Ezt nevezzük rövid öntésnek vagy rövid lövésnek, ahogy a képen látható. Rengeteg oka lehet a rövid lövés problémáinak.
Hibaelemzés és a hibák kijavításának módszere
A fröccsöntőgép helytelen kiválasztása: A műanyag fröccsöntőgépek kiválasztásakor a műanyag fröccsöntőgép maximális lövési súlyának nagyobbnak kell lennie, mint a termék súlya. Az ellenőrzés során a teljes befecskendezési térfogat (beleértve a műanyag terméket, a kifutót és a vágást) nem lehet több, mint a gép lágyító kapacitásának 85%-je.
Elégtelen anyagellátás: az adagolási pozíció alján előfordulhat "a lyuk áthidalása" jelenség. A befecskendező dugattyú lövési löketét hozzá kell adni az anyagellátás növelése érdekében.
A nyersanyag gyenge áramlási tényezője: javítja a szerszámbefecskendező rendszert, például a futók helyének megfelelő kialakításával, a kapuk, a futó és az adagoló méretének növelésével, valamint nagyobb fúvóka használatával stb. Eközben az adalékanyagot hozzá lehet adni a nyersanyaghoz a gyanta áramlási sebességének javítása érdekében, vagy az anyagot úgy kell megváltoztatni, hogy jobb áramlási sebességgel rendelkezzen.
A kenőanyag használatának túladagolása: csökkentse a kenőanyagot, és állítsa be a hordó és a fröccsöntő dugattyú közötti rést a gép helyreállítása érdekében, vagy rögzítse a szerszámot úgy, hogy a fröccsöntési folyamat során ne legyen szükség kenőanyagra.
Hideg idegen anyagok blokkolták a futót. Ez a probléma általában a forró futású rendszereknél fordul elő. Szerelje le és tisztítsa meg a fúvókát a forrócsatorna csúcsáról, vagy növelje meg a hideg anyag üregét és a hidegcsatorna keresztmetszetének területét.
A befecskendező rendszer nem megfelelő kialakítása: A befecskendező rendszer tervezésekor ügyeljen a kapu egyensúlyára; az egyes üregek terméktömegének arányosnak kell lennie a kapu méretével, hogy minden üreg egyszerre teljesen feltölthető legyen, és a kapukat vastag falakban kell elhelyezni. Kiegyensúlyozott, külön futócsatornás rendszer is elfogadható. Ha a kapu vagy a futó kicsi, vékony vagy hosszú, az olvadt anyag nyomása túlságosan lecsökken az adagolás során, és az áramlási sebesség blokkolódik, ami gyenge töltést eredményez. E probléma megoldása érdekében a kapu és a futó keresztmetszetét meg kell növelni, és szükség esetén több kaput kell használni.
A szellőzés hiánya: ellenőrizze, hogy van-e hidegcsapágy-nyílás, vagy hogy a hidegcsapágy-nyílás helyzete megfelelő-e. A mély üreggel vagy mély bordákkal rendelkező szerszámok esetében a rövid formázási helyeken (az adagolási terület végén) szellőzőnyílásokat vagy szellőzőnyílásokat kell hozzáadni. Alapvetően mindig vannak szellőző hornyok a választóvonalon; a szellőző hornyok mérete 0,02-0,04 mm és 5-10 mm szélességű lehet, 3 mm közel a tömítési területhez, és a szellőzőnyílásnak a betöltési pozíció végén kell lennie.
A túlzott nedvesség- és illóanyag-tartalmú nyersanyagok használata esetén nagy mennyiségű gáz (levegő) is keletkezik, ami légcsapdás problémákat okoz a formaüregben. Ebben az esetben a nyersanyagokat meg kell szárítani és meg kell tisztítani az illékony anyagoktól. Ezenkívül a fröccsöntési folyamat működése során a rossz szellőzést a szerszámhőmérséklet növelésével, alacsony fröccsöntési sebességgel, a fröccsöntő rendszer elzáródásának és a szerszám záróerejének csökkentésével, valamint a szerszámok közötti rések növelésével lehet kezelni. A rövid lövés problémája azonban a mélybordás területen történik. A levegő kiengedéséhez szellőzőbetétet kell beépíteni, hogy megoldja ezt a légcsapda- és rövid lövésproblémát.
A szerszám hőmérséklete túl alacsony. Az öntvénygyártás megkezdése előtt a formát fel kell melegíteni a szükséges hőmérsékletre. Kezdetben csatlakoztassa az összes hűtőcsatornát, és ellenőrizze, hogy a hűtővezeték jól működik-e, különösen néhány speciális anyag esetében, mint például PC, PA66, PA66+GF, PPS stb. A tökéletes hűtési kialakítás elengedhetetlen ezeknél a speciális műanyagoknál.
Az olvadt anyag hőmérséklete túl alacsony. A megfelelő formázási folyamatablakban az anyag hőmérséklete arányos a töltési hosszal. Az alacsony hőmérsékletű olvadt anyag rosszul folyékony, és a töltési hossz lerövidül. Meg kell jegyezni, hogy miután az adagolóhordót a kívánt hőmérsékletre melegítették, a formázási termelés megkezdése előtt egy ideig állandónak kell maradnia.
Abban az esetben, ha alacsony hőmérsékletű befecskendezést kell alkalmazni az olvadt anyag feloldásának megakadályozása érdekében, a befecskendezési ciklusidő meghosszabbítható a rövid lövés leküzdése érdekében. Ha van egy profi fröccsöntő kezelője, akkor ezt nagyon jól tudnia kell.
A fúvóka hőmérséklete túl alacsony. Nyitott penész esetén a fúvókának a szerszámtól távolabb kell lennie, hogy csökkentse a szerszám hőmérsékletének hatását a fúvóka hőmérsékletére, és a fúvóka hőmérsékletét a formázási folyamat által megkövetelt tartományon belül tartsa.
Elégtelen befecskendezési nyomás vagy tartási nyomás: a befecskendezési nyomás közel pozitív arányban áll a töltési távolsággal. A befecskendezési nyomás túl alacsony, a töltési távolság rövid, és az üreg nem tölthető ki teljesen. A befecskendezési nyomás és a tartási nyomás növelése javíthat ezen a problémán.
A befecskendezés sebessége túl lassú. A szerszámtöltési sebesség közvetlenül kapcsolódik a befecskendezési sebességhez. Ha a befecskendezési sebesség túl alacsony, az olvadék töltése lassú, míg a lassan áramló olvadék könnyen lehűl, ezért az áramlási tulajdonságok tovább csökkennek, és rövid befecskendezést eredményeznek. Emiatt a befecskendezési sebességet megfelelően növelni kell.
A műanyag terméktervezés nem ésszerű. Ha a falvastagság nincs arányban a műanyag termék hosszával, a termék alakja nagyon összetett, és a formázási terület nagy, az olvadékanyag könnyen elakad a termék vékony falánál, ami elégtelen töltéshez vezet. Ezért a műanyag termékek alakjának és szerkezetének kialakításakor vegye figyelembe, hogy a falvastagság közvetlenül kapcsolódik az olvadáshatár kitöltési hosszához. A fröccsöntés során a termék vastagságának 1-3 mm között kell lennie, nagyméretű termékek esetén pedig 3-6 mm között. Általában nem jó a fröccsöntéshez, ha a falvastagság 8 mm-nél nagyobb vagy 0,4 mm-nél kisebb, ezért ezt a fajta vastagságot kerülni kell a tervezés során.
II. kérdés: Vágási (villogási vagy göcsörtös) hibák
I. Mi az a villogás vagy a gyurgyalag?
Amikor az extra műanyag olvadékanyag kiszorul a formaüregből a formahézagból, és vékony lapot képez, trimmelés keletkezik. Ha a vékony lap nagyméretű, akkor azt villogásnak nevezzük.
Formázási villanás vagy göröngyök
II. Hibaelemzés és javítási módszer
A szerszám szorítóereje nem elegendő. Ellenőrizze, hogy a nyomásfokozó nem túlnyomásos-e, és ellenőrizze, hogy a műanyag alkatrész vetített felületének és a formázási nyomásnak a szorítóereje meghaladja-e a berendezés szorítóerejét. Az alakítási nyomás a szerszámban lévő átlagos nyomás; általában 40 MPa. Ha a számítási termék nagyobb, mint a szerszám szorítóereje, az azt jelzi, hogy a szorítóerő nem elegendő, vagy a fröccsöntési pozicionálási nyomás túl magas. Ebben az esetben csökkenteni kell a befecskendezési nyomást vagy a befecskendező kapu szelvényterületét; a nyomás tartása és a nyomás alá helyezés ideje is lerövidíthető; a befecskendező dugattyú lökései csökkenthetők; a befecskendező üregek száma csökkenthető; vagy nagyobb űrtartalmú szerszámbefecskendező gépet lehet használni.
Az anyag hőmérséklete túl magas. Az adagolóhordó, a fúvóka és a szerszám hőmérsékletét megfelelően csökkenteni kell a befecskendezési ciklus csökkentése érdekében. Az alacsony viszkozitású olvadékok, például a poliamid esetében nehéz a túlfolyási villogási hibákat egyszerűen a fröccsöntési paraméterek megváltoztatásával megoldani. A probléma teljes megoldásához a szerszám javítása a legjobb megoldás, például a szerszám jobb illesztése, valamint a választóvonal és a kilövési terület pontosabbá tétele.
Penészhiba. A penészhibák a fő oka a túlfolyó villogásnak. A szerszámot gondosan meg kell vizsgálni, és a szerszám elválasztó vonalát újra ellenőrizni kell a szerszám előközpontosításának biztosítása érdekében. Ellenőrizze, hogy a választóvonal jól illeszkedik-e, hogy az üregben és a magban lévő csúszó alkatrészek közötti rés nem esik-e a tűréshatáron kívülre, hogy van-e idegen anyag tapadása a választóvonalon, hogy a szerszámlemezek síkok-e, és hogy van-e hajlítás vagy deformáció, hogy a szerszámpate közötti távolság a szerszám vastagságához van-e igazítva, hogy a felületi szerszámtömb sérült-e, hogy a húzórúd egyenetlenül deformálódik-e, és hogy a szellőzőnyílás vagy a hornyok túl nagy vagy túl mély.
A formázási folyamat helytelenségei. Ha a befecskendezési sebesség túl nagy, a befecskendezési idő túl hosszú, a befecskendezési nyomás a szerszámüregben kiegyensúlyozatlan, a szerszám töltési sebessége nem állandó, vagy túl sok anyagot adagolnak, a kenőanyag túladagolása villogáshoz vezethet; ezért a működés során az adott helyzetnek megfelelően megfelelő intézkedéseket kell tenni.
III. Hegesztési vonal (közös vonal) hibái
I. Mi a hegesztési vonal hibája?
Hegesztősor
Amikor a szerszámüreg betöltése olvadt műanyaggal történik, ha két vagy több olvadt anyagáram előzetesen lehűlt az összefolyás előtt a közös terület előtt, az áramlások nem lesznek képesek teljesen integrálódni, és az összefolyásnál bélés keletkezik, ezáltal egy hegesztési vonal alakul ki, amelyet közös vonalnak is neveznek.
II. Hibaelemzés és javítási módszer
Az anyag hőmérséklete túl alacsony. Az alacsony hőmérsékletű olvadt anyagáramlások rossz összefolyási teljesítményt nyújtanak, és a hegesztési vonal könnyen kialakul. Ha a hegesztési nyomok ugyanabban a pozícióban jelennek meg a műanyag termék külső és belső oldalán, az általában az anyag alacsony hőmérséklete által okozott nem megfelelő hegesztés. A probléma megoldására az adagolóhordó és a fúvóka hőmérsékletét megfelelően meg lehet növelni, vagy a befecskendezési ciklus meghosszabbítható az anyag hőmérsékletének növelése érdekében. Eközben a szerszámon belüli hűtőfolyadék áramlását szabályozni kell a szerszám hőmérsékletének megfelelő növelése érdekében.
Általában a műanyag termékhegesztő vonal szilárdsága viszonylag alacsony. Ha a hegesztési vonallal ellátott szerszám helyét részben fel lehet fűteni, hogy a hegesztési pozícióban a hőmérsékletet részben növelni lehessen, akkor a hegesztési vonal szilárdsága növelhető. Ha alacsony hőmérsékletű fröccsöntési eljárást alkalmaznak speciális igények esetén, a befecskendezési sebesség és a befecskendezési nyomás növelhető az összefolyási teljesítmény javítása érdekében. Az olvadék folyási teljesítményének növelése érdekében kis adag kenőanyagot is hozzá lehet adni az alapanyag-formulához.
Penész hiba. A kapu kevesebb számát kell elfogadni, és a kapu helyzetének ésszerűnek kell lennie, hogy elkerülhető legyen az ellentmondásos töltési sebesség és az olvadékáramlás megszakítása. Amennyiben lehetséges, egypontos kaput kell alkalmazni. Annak megakadályozására, hogy az alacsony hőmérsékletű olvadt anyag a formaüregbe történő befecskendezés után hegesztési jelet hozzon létre, csökkentse a forma hőmérsékletét, és adjon több hideg vizet a formába.
Rossz penész szellőztető megoldás. Ellenőrizze, hogy a szellőzőnyílást nem tömíti-e el először megszilárdult műanyag vagy más anyag (különösen bizonyos üvegszálas anyagok), és ellenőrizze, hogy a kapunál nincs-e idegen anyag. Ha az extra blokkok eltávolítása után még mindig vannak karbonizációs foltok, adjon hozzá egy szellőzőnyílást a szerszámban lévő áramlási konvergenciánál, vagy változtassa meg a kapu helyét. Csökkentse a szerszám szorítóerejét és növelje a szellőztetési időközöket az anyagáramlások konvergenciájának felgyorsítása érdekében. Az öntési folyamat tekintetében az anyaghőmérséklet és a szerszámhőmérséklet csökkentése, a nagynyomású befecskendezési idő lerövidítése és a befecskendezési nyomás csökkentése alkalmazható.
A felszabadítószerek helytelen használata. A fröccsöntés során általában kis mennyiségű oldószert egyenletesen alkalmaznak a menetnél és más, nehezen kivehető pozíciókban. Elvileg a leválasztószer használatát a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. Tömeges gyártásnál soha nem szabad leválasztószert használni.
A műanyag termékek szerkezete nem ésszerűen tervezett. Ha a műanyag termék fala túl vékony, a vastagság nagymértékben eltér, vagy túl sok a betét, az rossz hegesztést okoz. A műanyag termék tervezésekor biztosítani kell, hogy a termék legvékonyabb része nagyobb legyen, mint a formázás során megengedett minimális falvastagság. Ezenkívül csökkentse a betétek számát, és a falvastagságot a lehető legegyenletesebbé tegye.
A hegesztési szög túl kicsi. Minden műanyagnak megvan a maga egyedi hegesztési szöge. Amikor két olvadt műanyagáram összefolyik, a hegesztési jel megjelenik, ha az összefolyási szög kisebb, mint a határhegesztési szög, és eltűnik, ha az összefolyási szög nagyobb, mint a határhegesztési szög. Általában a határhegesztési szög 135 fok körül van.
Egyéb okok. A rossz hegesztés különböző fokozatait okozhatja a túlzott nedvesség- és illóanyag-tartalmú nyersanyagok használata, a szerszámban lévő olajfoltok, amelyeket nem tisztítottak meg, a hideg anyag a szerszámüregben vagy a szálas töltőanyag egyenetlen eloszlása az olvadékban, a szerszám hűtőrendszerének ésszerűtlen kialakítása, az olvadék gyors megszilárdulása, a betét alacsony hőmérséklete, a kis fúvókafurat, a fröccsöntőgép elégtelen lágyító kapacitása vagy a gép dugattyújának vagy hordójának nagy nyomásvesztesége.
E problémák megoldása érdekében a működés során különböző intézkedéseket lehet hozni, mint például a nyersanyagok előszárítása, a szerszám rendszeres tisztítása, a szerszám hűtőcsatornák kialakításának megváltoztatása, a hűtővíz áramlásának szabályozása, a betétek hőmérsékletének növelése, a fúvókák nagyobb nyílással való helyettesítése és nagyobb specifikációjú fröccsöntőgépek használata.
IV. kérdés: Warp torzítás - Mi az a warp torzítás?
A termék belső zsugorodása miatt a belső feszültség eltérő, és torzulás lép fel.
Warp torzítás
Hibaelemzés és javítási módszer
1. A molekuláris orientáció kiegyensúlyozatlan. A molekuláris orientáció diverzifikációja által okozott torzulás minimalizálása érdekében hozzon létre olyan feltételeket, amelyek csökkentik az áramlási orientációt és lazítják az orientációs feszültséget. A leghatékonyabb módszer az olvadt anyag hőmérsékletének és a szerszám hőmérsékletének csökkentése. Ha ezt a módszert alkalmazzuk, jobb, ha a műanyag alkatrészek hőkezelésével kombináljuk; ellenkező esetben a molekuláris orientáció diverzifikációjának csökkentése gyakran rövid ideig tartó hatású. A hőkezelés módszere a következő: a formából való kivonás után tartsa a műanyag termék egy ideig magas hőmérsékleten, majd fokozatosan hűtsük le szobahőmérsékletre. Ily módon a műanyag termékben lévő orientációs feszültség nagymértékben kiküszöbölhető.
2. Nem megfelelő hűtés. A műanyag termékszerkezet tervezésekor az egyes pozíciók keresztmetszetének következetesnek kell lennie. A műanyagot elegendő ideig kell a szerszámban tartani a hűtéshez és a formázáshoz. A szerszámhűtési rendszer kialakításánál a hűtőcsővezetékeknek olyan pozíciókban kell lenniük, ahol a hőmérséklet könnyen emelkedik és a hő viszonylag koncentrált. Ami a könnyen lehűlő pozíciókat illeti, fokozatos hűtést kell alkalmazni a termék minden egyes pozíciójának kiegyensúlyozott hűtése érdekében.
Kihajlási probléma
3. A szerszám kapurendszere nincs megfelelően kialakítva. A kapu pozíciójának meghatározásakor vegye figyelembe, hogy az olvadt anyag nem közvetlenül a magra hat, és győződjön meg arról, hogy a mag mindkét oldalán azonos a feszültség. Nagyméretű, lapos, téglalap alakú műanyag alkatrészeknél széles molekuláris orientációjú és zsugorodó gyanta alapanyagokhoz membránkaput vagy többpontos kaput kell használni, és oldalsó kaput nem szabad használni; gyűrűs alkatrészeknél lemezkaput vagy kerékkaput kell használni, és oldalsó kaput vagy tűpontos kaput nem szabad használni; házas alkatrészeknél egyenes kaput kell használni, és oldalsó kaput lehetőleg nem szabad használni.
4. A szellőző- és szellőzőrendszer nincs megfelelően kialakítva. A szerszámon belüli kialakítást, a huzatszöget, a pozíciót és a kidobók számát ésszerűen kell megtervezni a szerszám szilárdságának és a pozicionálási pontosság javítására. Kis és közepes méretű szerszámok esetében a vetemedésgátló szerszámokat a vetemedési viselkedésüknek megfelelően lehet megtervezni és elkészíteni. A szerszám működése tekintetében a kidobási sebességet vagy a kidobási löketet megfelelően csökkenteni kell.
5. Helytelen működési folyamat. A folyamatparamétert a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani.
V. kérdés: Süllyedési jel hibák - Mi az a süllyedési jel?
A süllyedésnyomok a felület egyenetlen zsugorodását jelentik, amelyet a műanyag termék nem egyenletes falvastagsága okoz.
Süllyedési jelek
Hibaelemzés és javítási módszer
A fröccsöntés feltételei nincsenek megfelelően szabályozva. Megfelelően növelje a befecskendezési nyomást és sebességet, növelje az olvadt anyag tömörítési sűrűségét, hosszabbítsa meg a befecskendezési és a nyomástartó időt, kompenzálja az olvadék süllyedését, és növelje a befecskendezés pufferkapacitását. A nyomás azonban nem lehet túl magas, különben megjelenik a domború jel. Ha a süllyedésnyomok a kapu körül vannak, a nyomástartási idő meghosszabbítása megszüntetheti a süllyedésnyomokat; ha a süllyedésnyomok a vastag falnál vannak, hosszabbítsa meg a műanyag termék hűtési idejét a szerszámban; ha a süllyedésnyomokat a betét körül az olvadék részleges zsugorodása okozza, a fő ok az, hogy a betét hőmérséklete túl alacsony; próbálja meg növelni a betét hőmérsékletét a süllyedésnyomok megszüntetése érdekében; ha a süllyedésnyomokat az elégtelen anyagadagolás okozza, növelje az anyagot. Mindezek mellett a műanyag terméket teljesen le kell hűteni a szerszámban.
Penészhibák. A tényleges helyzetnek megfelelően megfelelően növelje meg a kapu és a futó keresztmetszetét, és a kapunak szimmetrikus helyzetben kell lennie. Az adagoló bemenetének a vastag falban kell lennie. Ha a kaputól távolabb süllyedésnyomok jelennek meg, az ok általában az, hogy az olvadt anyag áramlása nem egyenletes a szerszám bizonyos helyein, ami akadályozza a nyomás átvitelét. A probléma megoldásához bővítse ki a befecskendező rendszert, hogy a futó a süllyedésnyomok helyéig nyúlhasson. A vastag falú termékeknél előnyös a szárnyas kapu.
A nyersanyagok nem felelnek meg a formázási követelményeknek. A műanyag termékek magas kivitelezési szabványokkal, alacsony zsugorodású gyantát kell használni, vagy a megfelelő adagolású kenőanyagot is hozzá lehet adni a nyersanyaghoz.
A termékszerkezet helytelen kialakítása. A termék falvastagságának egységesnek kell lennie; ha a falvastagság nagymértékben eltér, a befecskendező rendszer szerkezeti paramétereit vagy a falvastagságot ki kell igazítani.
mosogató jelek hibák
VI. kérdés: Flow Mark - Mi az a Flow Mark?
Az áramlási jel az öntvény felületén lévő lineáris nyom, amely az olvadt anyag áramlási irányát mutatja.
Áramlási jel
Hibaelemzés és javítási módszer
A gyűrű alakú áramlási nyomokat a műanyag alkatrész felületén, amelynek középpontja a kapu, a rossz áramlási mozgás okozza. Az ilyen jellegű folyásnyomok kezelésére növelje a szerszám és a fúvóka hőmérsékletét, növelje a befecskendezési sebességet és a töltési sebességet, hosszabbítsa meg a nyomástartási időt, vagy helyezzen el egy fűtőberendezést a kapunál, hogy növelje a hőmérsékletet a kapu körül. A kapu és a kifutó területének megfelelő bővítése is működhet, a kapu és a kifutó szakasza pedig lehetőleg kör alakú, ami garantálhatja a legjobb töltést. Ha azonban a kapu a műanyag rész gyenge területén van, akkor szögletes lesz. Ezenkívül a befecskendezőnyílás alján és a futó végén nagy hidegcsiga-nyílást kell kialakítani; minél nagyobb az anyaghőmérséklet hatása az olvadék áramlási teljesítményére, annál nagyobb figyelmet kell fordítani a hidegcsiga-nyílás méretére. A hidegcsiga-kutat a befecskendezőnyílásból az olvadék áramlási irányának végén kell elhelyezni.
A műanyag alkatrész felületén megjelenő örvényes áramlási nyomokat az olvadt anyag nem egyenletes áramlása okozza a futócsőben. Ha az olvadt anyag a keskeny keresztmetszetű futóból a nagyobb keresztmetszetű üregbe áramlik, vagy ha a szerszám futója keskeny és a kivitel rossz, az anyagáramlás könnyen turbulenciát képez, ami a műanyag alkatrész felületén örvénylő áramlási nyomot eredményez. Az ilyen jellegű áramlási jelek kezelésére csökkentse megfelelően a befecskendezési sebességet, vagy szabályozza a befecskendezési sebességet lassú-gyors-lassú üzemmódban. A szerszámkapunak vastag falúnak kell lennie, és lehetőleg fogantyú típusú, legyező típusú vagy fólia típusúnak. A futó és a kapu megnagyobbítható az anyagáramlási ellenállás csökkentése érdekében.
A műanyag alkatrész felületén megjelenő felhőszerű folyásnyomokat az illékony gázok okozzák. ABS vagy más kopolimerizált gyanták használatakor, ha a feldolgozási hőmérséklet magas, a gyanta és a kenőanyag által termelt illékony gáz felhőszerű fodrozódási nyomokat képez a termék felületén. A probléma megoldása érdekében csökkenteni kell a szerszám és a hordó hőmérsékletét, javítani kell a szerszám szellőzését, csökkenteni kell az anyaghőmérsékletet és a töltési sebességet, megfelelően meg kell nagyítani a kapuszelvényt, és meg kell fontolni a kenőanyag típusának megváltoztatását vagy a kenőanyag használatának csökkentését.
VII. kérdés: Üvegszál csíkok - Mi az üvegszál csíkok
Felületi megjelenés: Műanyag öntvény termékek üvegszállal különböző felületi hibákkal rendelkeznek, például halvány és sivár színűek, durva textúrájúak, és fém fényes foltok stb. Ezek különösen nyilvánvalóak az anyagáramlási terület domború részén, a kötésvonal közelében, ahol a folyadék ismét találkozik.
Fizikai ok
Ha a befecskendezési hőmérséklet és a szerszám hőmérséklete túl alacsony, az üvegszálat tartalmazó anyag hajlamos gyorsan megszilárdulni a szerszám felületén, és az üvegszál nem olvad bele újra az anyagba. Amikor két áramlás találkozik, az üvegszálak orientációja az egyes áramlások irányába mutat, ami szabálytalan felületi textúrát eredményez a kereszteződésben, ami közös varratok vagy áramlási vonalak kialakulásához vezet.
Ez a fajta hiba sokkal szembetűnőbb, ha a molyhos anyag nem keveredik teljesen a hordóban. Ha például a csiga lökete túl hosszú, akkor a nem megfelelően kevert anyagot is befecskendezi.
A folyamatparaméterekkel és a fejlesztésekkel kapcsolatos okok azonosíthatók:
A befecskendezési sebesség túl alacsony. A befecskendezési sebesség növeléséhez fontolja meg egy többlépéses befecskendezési módszer, például a lassú-gyors üzemmód használatát.
A szerszám hőmérséklete alacsony; a szerszám hőmérsékletének növelése javíthatja az üvegszálcsíkokat.
Az olvadt anyag hőmérséklete túl alacsony; növelje a hordó hőmérsékletét és a csavar ellennyomását a javítás érdekében.
Az olvadt anyag hőmérséklete nagymértékben változik: ha az olvadt anyag nincs teljesen összekeverve, növelje a csavar ellennyomását, csökkentse a csavar sebességét, és használja a hosszabb hordót a löket lerövidítéséhez.
VIII. szám: Kilökőjelek: Mi az a kidobójel?
Felületi megjelenés: A termék fúvóka felőli oldalán, azaz ott, ahol a kilökő rúd a szerszám kilökő oldalán található, a feszültségfehérítés és a feszültségemelkedés jelenségei tapasztalhatók.
Fizikai ok
Ha a kivetítőerő túl nagy, vagy a kilökő rúd felülete viszonylag kicsi, a felületi nyomás itt nagyon nagy lesz, ami deformációt és végül kifehéredést okoz a kilökő területen.
A folyamatparaméterekkel kapcsolatos okok és fejlesztések alkalmazhatók:
Túl magas a tartási nyomás; csökkentse a nyomást a nyomás megtartása mellett.
Túl hosszú a tartási nyomásidő; rövidítse le a tartási nyomást.
A nyomástartó kapcsoló ideje túl késő. előre a nyomástartó kapcsolót.
A hűtési idő túl rövid; a hűtési idő növelése
A szerszámok tervezésével és fejlesztésével kapcsolatos okok alkalmazhatók:
A merülési szög nem elegendő; növelje a merülési szöget az előírás szerint, különösen a kidobójel területén.
A felület túl durva; a szerszámot a formázás irányában jól kell polírozni.
A kidobóoldalon vákuum alakul ki. Szereljen be egy légszelepet a cor
Következtetés
A műanyagok sajátos tulajdonságai miatt, fröccsöntés nagyon összetett technológiai folyamat; a látszólag rokon fémöntési folyamattal ellentétben ez nem mechanikus, hanem mechanikai-fizikai folyamat. A fröccsöntési eljárás során egy öntött darabot kapunk. Ezt nemcsak egy meghatározott alak, hanem a lágyított anyagnak a szerszámban való áramlásából és a megszilárdulás menetéből adódó sajátos szerkezet is jellemzi.
Mivel ezek a folyamatok fröccsöntés formájában történnek, az eszköz tervezőjének a tipikusan mechanikai kérdések mellett az anyagátalakítás fizikai természetével kapcsolatos kérdéseket is figyelembe kell vennie. Egy racionálisan működő forma megalkotása ugyanakkor a tervezőtől a fröccsöntőgép műszaki lehetőségeinek alapos ismeretét követeli meg, mivel ez egy olyan gép, amelynek rendkívül gazdag lehetőségeket biztosít a felszereltsége és számos munkaprogramja.
Ha többet szeretne megtudni, kérjük, látogasson el a többi műanyag forma oldal. Ha keres fröccsöntési szolgáltatások, szívesen látjuk, ha elküldi nekünk árajánlatért az igényeit.
Ha van egy új projektje vagy egy jelenlegi projektje, amelyhez egy Kína fröccsöntő cég hogy támogassuk Önt, szívesen segítünk. Kérjük, hívjon minket vagy küldjön nekünk egy e-mailt.
Műanyag fröccsöntés a műanyag fröccsöntő géppel végzett munka, az olvadt műanyag automatikusan megolvad, miután kitört az összes műanyag fröccsöntő módszernél, a műanyag fröccsöntés a legszélesebb körben használt. Az eljárás a következő lépésekből áll: a hőre lágyuló műanyagot vagy a hőre keményedő műanyagot a fröccsöntő gép fűtőhengerébe juttatjuk, és amikor teljesen megolvad, a dugattyú vagy a csavar nyomásával hőt és súrlódási hőt termel, és kikeményedés után befecskendezik a zárt forma öntőüregébe, majd kinyitják a formát és kiveszik a kész terméket.
Műanyag fröccsöntés a hőre lágyuló anyagok előállításának fő módszere. Módosításai a műanyag fröccsöntési eljárás néha hőre keményedő műanyagokhoz használják.
A probléma azzal hőre keményedő anyagok műanyag fröccsöntése az, hogy hő hatására ezek a műanyagok először meglágyulnak, majd megkeményednek infúziós állapotba. Ezért elengedhetetlen, hogy a fűtőkamrában lévő lágyított hőre keményedő anyag ne maradjon ott elég sokáig a megkötéshez. A fúvókaöntés, az ofszetöntés és a csavaros géppel történő fröccsöntés megoldja ezt a problémát azáltal, hogy a hőre keményedő műanyagot éppen akkor cseppfolyósítja, amikor az áthalad a fröccsöntő fúvókán. műanyag forma, de korábban nem.
Műanyag öntvény típusa
Sokféle műanyag fröccsöntő eljárás létezik, az alábbiakban röviden elmagyarázzuk az egyes műanyag öntvénytípusokat.
Fúvóformázás
A fúvóformázás egy módszer üreges tárgyak kialakítására hőre lágyuló anyagokból.
A fúvóformázás egy hőre lágyuló anyagból megolvadt cső kialakításának folyamata, majd sűrített levegővel felfújják a csövet, hogy megfeleljen a hűtött fúvóforma belsejének. A legelterjedtebb módszerek az extrudálás, fröccsöntés és fröccs-nyújtásos fúvóformázás.
A folyamatos extrudálásos módszer egy folyamatosan működő extrudert használ hangolt szerszámfejjel, amely az olvadt műanyag csövet alkotja. Ezután a csövet két formafél közé szorítják. Fúvócsapot vagy tűt helyeznek a csőbe, és sűrített levegővel fújják fel az alkatrészt, hogy megfeleljen a hűtött forma belsejének. Az akkumulátor-extrudálás hasonló, azonban az olvadt műanyagot egy kamrában halmozzák fel, mielőtt átnyomják egy szerszámon a cső kialakításához.
Fröccsöntés
Fröccsöntés egy előforma fröccsöntésének folyamata (hasonlóan a kémcsőhöz), majd a temperált előformát egy fúvóformába viszik, és sűrített levegővel töltik meg, hogy megfeleljen a fúvóforma belsejének. A fröccs-nyújtásos fúvóformázás a szabványos fröccsfúváshoz hasonló egylépcsős eljárás lehet, a nyújtóelem hozzáadásával a fúvóformázás előtt. Lehetőség van egy kétlépéses eljárásra is, ahol az előformát fröccsöntő gépben készítik el, majd egy újrahevítés-nyújtású fúvógépbe viszik az előforma újramelegítésére és a fúvóformában történő végső fúvóformázásra.
A műanyag lemezek hőformázása az elmúlt években gyorsan fejlődött. Ez az eljárás abból áll, hogy a hőre lágyuló lemezt alakítható képlékeny állapotba hevítik, majd levegőt és/vagy mechanikai segédanyagokat alkalmaznak a forma kontúrjaihoz való alakításához.
A légnyomás majdnem nullától több száz psi-ig terjedhet. Körülbelül 14 psi-ig (légköri nyomásig) a nyomást úgy érjük el, hogy a lemez és a forma közötti teret kiürítjük annak érdekében, hogy ezt a légköri nyomást kihasználjuk. Ez a vákuumformázásnak nevezett tartomány az öntőforma-konfiguráció kielégítő reprodukálását biztosítja az alakítási alkalmazások többségében.
Themoset Transfer Molding
Themoset Transzfer öntvény leggyakrabban hőre keményedő műanyagokhoz használják. Ez a módszer olyan, mint a préselés, mivel a műanyagot öntőformában hő és nyomás hatására infúziós állapotba keményítik. Abban különbözik a préseléstől, hogy a műanyagot a plaszticitás fokáig melegítik, mielőtt elérné a formát, és egy hidraulikus működtetésű dugattyú segítségével zárt formába kényszerítik.
A Themoset Transfer fröccsöntést arra fejlesztették ki, hogy megkönnyítse a kis mély lyukakkal vagy számos fémbetéttel rendelkező bonyolult termékek öntését. A présöntéshez használt száraz formakeverék néha megzavarja a fémbetétek és a furatokat alkotó csapok helyzetét. Az átviteli fröccsöntésben lévő cseppfolyósított műanyag e fémrészek körül áramlik anélkül, hogy helyzetük elmozdulását okozná.
Reakciós fröccsöntés
A reakciós fröccsöntés (RIM) egy viszonylag új feldolgozási technika, amely gyorsan átvette a helyét a hagyományosabb módszerek mellett. A folyékony öntéssel ellentétben a két folyékony komponenst, a poliolokat és az izocianátokat egy kamrában viszonylag alacsony hőmérsékleten (75–140 °F) keverik össze, mielőtt zárt formába injektálják. Exoterm reakció lép fel, és ennek következtében a RIM sokkal kevesebb energiafelhasználást igényel, mint bármely más fröccsöntő rendszer.
A poliuretán RIM rendszerek három fő típusa a merev szerkezeti hab, az alacsony modulusú elasztomerek és a nagy modulusú elasztomerek.
A megerősített RIM (R-RIM) abból áll, hogy olyan anyagokat adnak a poliuretánhoz, mint a darált vagy őrölt üvegszál a merevség növelése és a modulus növelése érdekében, így bővítve az alkalmazások körét.
Kompressziós fröccsöntés
A kompressziós fröccsöntés a hőre keményedő anyagok alakításának leggyakoribb módja. Általában nem használják hőre lágyuló műanyagokhoz.
A préselés egyszerűen egy anyag kívánt formára préselését jelenti hő és nyomás alkalmazásával az öntőformában lévő anyagra.
A műanyag formázóport, amelyet olyan anyagokkal vagy töltőanyagokkal kevernek össze, mint a faliszt és a cellulóz, hogy megerősítsék vagy más minőséget adjon a készterméknek, közvetlenül a nyitott formaüregbe kerül. Az öntőformát ezután lezárják, lenyomva a műanyagot, és az átfolyik a formában. A fűtött forma zárása közben a hőre keményedő anyag olyan kémiai változáson megy keresztül, amely tartósan a forma formájára keményíti. A három préselési tényező – a nyomás, a hőmérséklet és az öntőforma zárásának ideje – a kész cikk kialakításától és az öntendő anyagtól függően változik.
Extrúziós fröccsöntés
Az extrudálásos formázás a hőre lágyuló anyagok folyamatos fóliává, fóliává, csövekké, rudakká, profilformákká és szálakká alakítására, valamint huzal, kábel és zsinór bevonására szolgáló módszer.
Az extrudálás során a száraz műanyagot először egy garatba töltik, majd egy hosszú fűtőkamrába táplálják, amelyen keresztül egy folyamatosan forgó csiga mozgatja. A fűtőkamra végén az olvadt műanyagot egy kis nyíláson vagy szerszámon keresztül kinyomják a késztermékben kívánt alakúra. Mivel a műanyag extrudálás a szerszámból származik, azt egy szállítószalagra táplálják, ahol lehűtik, leggyakrabban fúvókkal vagy vízbe merítve.
Huzal- és kábelbevonat esetén a hőre lágyuló műanyagot egy folyamatos huzal vagy kábel körül extrudálják, amely a műanyaghoz hasonlóan áthalad az extruder szerszámon. A bevont huzalt lehűlés után dobokra tekerik.
Széles fólia vagy lemez gyártása során a műanyagot cső formájában extrudálják. Ez a cső szétválasztható, ahogy a szerszámból jön, majd kinyújtható és vékonyítható a kész filmben kívánt méretekre.
Egy másik eljárás során az extrudált csövet úgy fújják fel, ahogy az a szerszámból származik, és a cső felfújásának mértéke szabályozza a végső film vastagságát.
Útmutató a műanyag fröccsöntéshez
1 A műanyag fröccsöntési alapismeretek.
1.1 A műanyag fröccsöntés jellemzői és összetétele.
A műanyag fröccsöntés célja az olvadt fröccsöntő anyag kitöltése egy zárt formába, nagy nyomással. A nyomás, amelyet a műanyag fröccsöntő üregnek alá kell vetni, körülbelül 400 KGF / CM2, körülbelül 400 atmoszféra. Ilyen nagy nyomás mellett a termék jellemzője, ami nem csak előnye, hanem hátránya is. Vagyis a formát mindig stabillá kell tenni, ezért az ára mindig magas. Tehát tömegesen kell gyártani, hogy megbirkózzon a magas árú penészköltségekkel. Például az egyes tételek gyártásának több mint 10 000 db-nak kell lennie ahhoz, hogy ésszerű legyen. Más szóval, műanyag fröccsöntés a munkának biztosan tömeggyártásnak kell lennie.
A műanyag fröccsöntési folyamat néhány lépése:
1.1.1 Bezárás
Zárja le a biztosítékot, majd kezdje el a formázást
1.1.2 Szorítóforma
Mozgassa előre a mozgó táblát, hogy a forma zárva legyen. Amikor a forma zárva van, ez az eszköz is reteszelődik.
1.1.3 Befecskendezés (beleértve a nyomógombot is)
A csavar gyorsan előrenyomul, és az olvadt műanyagot a formaüregbe fecskendezi, hogy teljesen kitöltse azt. A prés egyidejű tartása a teljes megtöltés után, ezt a műveletet különösen „nyomó tartásnak” nevezik. A préselés, amelyet a formának el kell viselnie, amikor éppen megtelik, általában „injekciós présnek” vagy „egy nyomásnak” nevezik.
1.1.4 Lehűlés (és a lágyítási projekt következő lépése)
A formaüregben képződő anyag lehűlésére váró folyamatot „lehűlésnek” nevezzük, ekkor az injektáló készülék is készen áll a következő lépésre, ezt a folyamatot „plasztifikációs folyamatnak” nevezzük. A fröccsöntött anyagot a garatba helyezik, beömlik a fűtött csőbe, hogy felmelegedjen, a csavar forgásán alapul, ami a nyersanyagot olvadt állapotba hozza.
1.1.5 A forma kinyitása
Mozgassa a mozgó táblát hátrafelé, és a forma kinyílik.
1.1.6 A biztonsági ajtó kinyitása
A biztonsági ajtó kinyitásával a gép készenléti állapotba kerül.
1.1.7 Felvétel
A termék kiszedése, gondos ellenőrzés, hogy nem maradt-e valami a formaüregben, és ezt az egész formázási műveletet formázási ciklusidőnek nevezzük. A készterméket a forma formája formálja. A forma a bal oldali és a jobb oldali formából áll. A formák ezen két oldalán üregek maradnak, és az anyag befolyik az üregekbe, és összenyomódik a termék befejezéséhez. A formázóanyag útvonalának három fő vonala van, mielőtt az a bal és a jobb oldalba áramlik, csap, futó, kapu stb.
1.2 Fröccsöntő gép
A fröccsöntő gépet két nagy projekttől különböztetik meg, két részre oszthatók, a szorítóeszközre és a fröccsöntő eszközre.
1.2.2 szorítószerkezet
Az öntőforma lezárásával a formázóanyag lehűl, és a formaüregben megszilárdul. A formaüreg kinyitása és a késztermék kivétele a szorítószerkezet művelete
1.2.3 Befecskendező eszköz
A műanyag befecskendezése a „befecskendező eszköznek” nevezett formaüregbe
Az alábbiakban leírjuk a fröccsöntő gép képességét, három rendelkezéssel lehet megkülönböztetni a képességét.
A. Szorítóerő
A fröccsöntés során a forma nem nyílik ki a TON-ok számában kifejezett maximális szorítóerő hatására.
B. Befecskendezési térfogat
A lövés súlyát általában grammban fejezik ki.
C. Plasztifikáló képesség
A gyanta mennyiségének egy bizonyos ideig történő megolvadása, ezt általában grammban fejezik ki. A legfontosabb rész a szorítóerő, a fröccsöntött termék területe a nyitási és zárási irány árnyékára (alapvetően a sár területére) merőlegesen utal a formára. Az öntőformában a vetületi területhez hozzáadott átlagos nyomást szorítóerőnek nevezzük. Ha a forma „vetületi területe × átlagos nyomás” nagyobb, mint a „szorítóerő”, akkor a bal és a jobb oldali forma kinyomódik.
Szorítóerő = vetületi terület × átlagos nyomás a formán belül Általában a forma elbír 400KGF / Cm2 nyomást, ezért a szorítóerő kiszámításához ezt az ábrát kell alapul venni, de a szorítóerőt gyakran az alakító anyagok alakja és a A termék alakja változó, a különbség a nagyobb paraméterek között, mint a PE, PP, PS, ABS anyagok, ezekből az alapanyagokból készül a sekély doboz, a paraméter 300KGF / CM2.
Ha a doboz mélyebb, akkor a paraméter 400 KGF / CM2, ha a kis, de nagy pontosságú termékekről van szó. A vetítési terület körülbelül 10 CM2 vagy kevesebb, paraméterei 600 KGF / CM2. A kisebb paraméterek, mint a PVC, PC, POM, AS anyagok, ezekből az anyagokból sekély dobozt is készítenek, a 400KGF / CM2 paraméterek, ha mély doboz a paraméterei 500KGF / CM2, ha egy kicsi és nagy pontosságú termékek, a vetítési terület körülbelül 10 cm2 alatt van, paramétere 800KGF / CM2.
-vel dolgozni Műanyag fröccsöntés nem könnyű, ha van egy projektje, amelyre szüksége van műanyag fröccsöntés szolgáltatást kell találnia egy professzionális műanyag fröccsöntő céget, amely támogatja Önt, csökkenti a műanyag penészt és Fröccsöntés költsége, talál a Kínai fröccsöntő cég támogatására lesz az egyik legjobb lehetőség, műanyag öntőforma és fröccsöntő alkatrészek Kínai penészgyártó cég olcsó ára és rövid átfutási ideje van, ez nem ok arra, hogy ne Kínából választja műanyag fröccsöntő beszállítóját a világon, 80% felett vagy tengerentúli cégeknél, amelyek Kínából vásárolnak termékeket, Kína a világ legnagyobb gyártó országa. ehhez nem fér kétség,
A megfelelő forrás megtalálása minden fröccsöntött hőre lágyuló alkatrészhez ugyanolyan egyszerű, mint a kiválasztása DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Ha kell minőségi fröccsöntött alkatrészek egy ISO 9001:2000 tanúsítvánnyal rendelkezik szállító, és időben szüksége van rájuk, az ACM a válasz.
Műanyag öntőforma és műanyag fröccsöntő alkatrészek Szolgáltatás: Az Ön egyablakos megoldása
Az Sincere Tech egy A 10 legjobb fröccsöntő-gyártó cég Kínában, fröccsöntő és műanyag fröccsöntő szolgáltatást kínálunk a világnak, 90% öntőformánkból és alkatrészeinkből exportálunk Amerikába, Európába és a világba, a SINCERE TECH „egyablakos, egyfelelősségű” vállalat. képzett, minőségre törekvő hőre lágyuló műanyagokkal foglalkozó szakembereink elkötelezettek a kiváló szolgáltatás mellett, amely megoldásokat kínál ügyfeleink igényeire az ötlettől a késztermékig. Modern műanyag fröccsöntő üzemünkben a következőket garantáljuk:
Kiváló minőségű termékek
A legújabb technológiai berendezések
Költséghatékony gyártási folyamatok
Minőségbiztosítási eljárások
Képesek vagyunk műanyag alkatrészek és alkatrészek széles választékának előállítására, minden típusú iparág számára, beleértve:
Légkondicionáló szellőzők
Működtetők
Előlapok
Vérvizsgálók
Csónak alkatrészek
Orsók
Palackkötők
Dobozok
zárójelek
Csatok
Esetek
Klipek
Alkatrész dobozok
Számítógép-perifériák
Csatlakozók
Kozmetikai csomagolás
DVD / VCR előlapok
Csaptelep extrudálások
Virágcserép alapok
Biztosítékblokkok
Sebességváltó
Gombok
Fogaskerekek
Házak
Csatlakozó dobozok
Kulcstartók
Gombok
Lencsék
Fénycsövek
Motorházak
Névtáblák
Telefon alkatrészek
Nyomógombok
Radiátor felsők
Biztonsági öv alkatrészek
Pajzsok
Távtartók
Orsók
Kapcsolók
Hátsó lámpa foglalatok
Játékok
Vágólemezek
Írógép alkatrészek
Szellőzőnyílások
Fiolák
Ékek
Ablakemelő alkatrészek
Drótpajzsok
A SINCERE TECH képességei
A SINCERE TECH formázógépei 60 tonnától 2000 tonnáig terjednek. Felkészültünk arra, hogy számos gyantafajtából és -minőségű termékből öntsön termékeket, amelyek mindegyike különböző tulajdonságokkal rendelkezik, többek között:
Hőre lágyuló árugyanták
Műszaki minőségű gyanták (töltött és töltetlen)
Elasztomer anyagok
További részletek a termelési létesítményünkről és berendezéseinkről.
Ezen túlmenően létesítményeink számos lehetőséget biztosítanak másodlagos műveletek, mint például:
Szívesen küldje el nekünk új projektjét, 24 órán belül árajánlatot adunk Önnek, és a legjobb megoldást kínáljuk új projektjéhez, hogy árat takarítson meg, nem csak a fröccsöntési folyamat, hanem gumi öntvény, fém alkatrészek stb.
Műanyag fröccsöntő prés egyszerűen sajtónak nevezik. A műanyag fröccsöntő prés tartja a műanyag forma amelyben az alkatrészeket formálják. Az öntőformaprést űrtartalom szerint értékelik, ami azt fejezi ki, hogy a gép mekkora szorítóerőt képes létrehozni. Ez a nyomás zárva tartja a formát a fröccsöntési folyamat során. A tonnatartalom 5 tonnánál kisebb és 5000 tonnánál nagyobb között változhat, a magasabb értékeket viszonylag kevés gyártási műveletben alkalmazzák.
Műanyag fröccsöntő prés rögzítheti a műanyag formák akár vízszintes, akár függőleges helyzetben. A legtöbb vízszintes orientációjú, de függőleges gépeket használnak bizonyos szűk körű alkalmazásokban, mint pl betétléc ( kattintson ideha többet szeretne megtudni a lapkázásról) lehetővé téve a gép számára, hogy kihasználja a gravitációt.
Műanyag fröccsöntő prés Sok mindent készítenek belőle, például tejesdobozokat, csomagolóanyagokat, palackkupakokat, autóipari műszerfalakat, zsebfésűket és a legtöbb egyéb ma kapható műanyag terméket. Köztudott, hogy fröccsöntés az alkatrészgyártás legelterjedtebb módja. Ideális ugyanazon tárgy nagy mennyiségű előállításához. Menj ide fröccsöntés oldalon többet megtudhat fröccsöntésről.
A műanyag fröccsöntő prés alapvető alkotóelemei
A műanyag fröccsöntő prés alapvető összetevői a funkcionalitás szerves részét képezik, hozzájárulva a fröccsöntési folyamat pontosságához és hatékonyságához. Az Sincere Tech China Mold Maker, az iparág kiemelkedő szereplője, megérti az egyes alkatrészek jelentőségét a csúcsminőségű gyártási megoldások szállításában. Nézzük meg a műanyag fröccsöntő prés alapvető elemeit:
1. Injekciós egység:
Garat:
A garat a nyers műanyag tartályaként szolgál. Az Sincere Tech biztosítja, hogy a garat kialakítása megkönnyíti a hatékony anyagbetöltést és megakadályozza a szennyeződést.
Hordó:
A hordón belül a műanyagot szabályozott melegítésnek és nyomásnak vetik alá. Az Sincere Tech hordóit optimális hőátadásra és tartósságra tervezték, biztosítva a műanyag egyenletes olvadását.
Csavar vagy dugattyú:
A csavar vagy a dugattyú felelős azért, hogy az olvadt műanyagot a hengerből a formába továbbítsa. Az Sincere Tech precíziós tervezésű csavarjai és dugattyúi egyenletes és megbízható befecskendezési folyamatot biztosítanak.
2. Befogó egység:
Forma:
A forma határozza meg a végtermék alakját és jellemzőit. Az Sincere Tech egyedi formatervezésre specializálódott, az ügyfelek egyedi igényeihez szabva a különböző iparágakban.
Rögzítési mechanizmus:
A szorítómechanizmus biztosítja, hogy a forma biztonságosan zárva maradjon a befecskendezési folyamat során. Az Sincere Tech robusztus szorítórendszerei stabilitást és pontosságot garantálnak az öntési folyamat során.
Hűtőrendszer:
A hatékony hőmérsékletszabályozás kritikus fontosságú a műanyag formán belüli megszilárdulásához. Az Sincere Tech fejlett hűtőrendszereket integrál a pontos hőmérsékleti szintek fenntartása érdekében, hozzájárulva az öntött termékek általános minőségéhez.
Ezek az alkatrészek zökkenőmentesen működnek együtt a fröccsöntési folyamat során, tükrözve az Sincere Tech elkötelezettségét a kiválóság iránt a műanyag fröccsöntési technológia minden területén. Az alkatrészek tervezése és gyártása során a részletekre való odafigyelésük biztosítja, hogy az ügyfelek megbízható és nagy teljesítményű gépeket kapjanak gyártási igényeiknek megfelelően.
A műanyag fröccsöntő prés előnyei
Az Sincere Tech China Mold Maker műanyag fröccsöntő préselési technológiája számos előnnyel jár, így előnyben részesítve a gyártók számára, akik pontosságot, hatékonyságot és sokoldalúságot keresnek. Íme a műanyag fröccsöntő préselés legfontosabb előnyei:
1. Nagy pontosság és pontosság:
Az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiája kiválóan alkalmas bonyolult és összetett minták kivételes pontosságú előállítására. A fejlett vezérlőrendszerek és a precíz tervezés hozzájárul a részletezett formák következetes reprodukálásához, megfelelve a legszigorúbb minőségi előírásoknak.
2. Hatékony termelési arányok:
Az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiájának hatékonysága magas termelési arányt jelent. A gyors befecskendezési ciklusok megbízható és tartós alkatrészekkel párosulva biztosítják, hogy a gyártók teljesíteni tudják az igényes gyártási ütemterveket, és csökkentsék termékeik piacra jutásának idejét.
3. Sokoldalúság az anyaghasználatban:
Az Sincere Tech tisztában van az anyagrugalmasság fontosságával a gyártásban. Műanyag fröccsöntő prés technológiájuk az anyagok széles skáláját alkalmazza, a hagyományos polimerektől a fejlett műszaki műanyagokig. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy kiválasszák az adott alkalmazásukhoz legmegfelelőbb anyagot.
4. Csökkentett anyaghulladék:
A befecskendezési folyamat precíz vezérlése minimálisra csökkenti az anyagpazarlást. Az Sincere Tech technológiája biztosítja, hogy a megfelelő mennyiségű anyagot injektálják a formába, csökkentve a felesleget és optimalizálva az erőforrás-felhasználást. Ez a fenntarthatóság iránti elkötelezettség összhangban van a globális környezetvédelmi célokkal.
5. Költséghatékonyság:
Az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiájának hatékonysága és pontossága hozzájárul a gyártás költséghatékonyságához. A kevesebb hulladék, a gyorsabb gyártási ciklusok és a megbízható működés általános költségmegtakarítást eredményez az ügyfelek számára.
6. Méretezhetőség:
Akár kisüzemi, akár nagy volumenű gyártásról van szó, az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiája méretezhető a változó gyártási igények kielégítésére. Ez a méretezhetőség kulcsfontosságú a piaci igényekhez és az üzleti növekedéshez való alkalmazkodáshoz.
7. Következetes minőség-ellenőrzés:
Az Sincere Tech a gyártási folyamat során nagy hangsúlyt fektet a minőség-ellenőrzésre. A műanyag fröccsöntő préselési technológiájuk precíz vezérlési mechanizmusai egyenletes termékminőséget biztosítanak, minimalizálva a hibákat és a selejteket.
8. Testreszabott megoldások különféle iparágak számára:
Az Sincere Tech szakértelme lehetővé teszi számukra, hogy testreszabott megoldásokat kínáljanak különféle iparágak számára, beleértve az autógyártást, a fogyasztási cikkeket, az orvosi eszközöket és a csomagolást. Az iparág-specifikus követelmények megértése biztosítja, hogy az ügyfelek testreszabott megoldásokat kapjanak, amelyek összhangban vannak egyedi igényeikkel.
Lényegében az Sincere Tech China Mold Maker műanyag fröccsöntő préselési technológiája az előnyök átfogó csomagját kínálja, így megbízható és hatékony választás a műanyag fröccsöntési eljárásokban kiválóságot kereső gyártók számára.
A műanyag fröccsöntő prések típusai
Az Sincere Tech China Mold Maker műanyag fröccsöntő préselési technológiák széles skáláját kínálja, amelyek mindegyike megfelel az egyedi igényeknek és preferenciáknak. Íme az Sincere Tech által biztosított műanyag fröccsöntő prés elsődleges típusai:
1. Hidraulikus fröccsöntő prés:
Leírás: Hidraulikus fröccsöntő forma A prések hidraulikus rendszereket használnak a gép különböző alkatrészeinek meghajtására. Ezek a rendszerek nagy erőt biztosítanak, és robusztusságukról ismertek.
Előnyök:
Nagy szorítóerő nagy formákhoz.
Sokoldalúság különféle anyagok kezelésében.
Megbízható és tartós, alacsonyabb karbantartási igényekkel.
2. Elektromos fröccsöntő prés:
Leírás: Az elektromos fröccsöntő prések elektromos szervomotorokra támaszkodnak a gép alkatrészeinek meghajtására. Ezt a típust nagyra értékelik precizitása, energiahatékonysága és pontossága miatt.
Előnyök:
Magasabb energiahatékonyság és alacsonyabb üzemeltetési költségek.
Fokozott pontosság és az injektálási folyamat irányítása.
Halkabb működés a hidraulikus társaikhoz képest.
3. Hibrid fröccsöntő prés:
Leírás: A hibrid fröccsöntő prések hidraulikus és elektromos rendszereket kombinálnak a teljesítmény optimalizálása érdekében. Gyakran használnak elektromos motorokat a lágyításhoz és hidraulikus rendszereket a rögzítéshez.
Előnyök:
Kiegyensúlyozza az elektromos rendszerek energiahatékonyságát a hidraulikus rendszerek erejével.
Rugalmasságot biztosít a különböző gyártási követelményekhez való alkalmazkodásban.
Fokozott pontosságot kínál a fröccsöntési eljárásokban.
Az Sincere Tech China Mold Maker kiválóan teljesít az ilyen típusú műanyag fröccsöntő présgépek szállításában, biztosítva, hogy az ügyfelek rugalmasan megválasszák a sajátos gyártási igényeiknek leginkább megfelelő technológiát. A vállalat innováció és testreszabás iránti elkötelezettsége lehetővé teszi számukra, hogy az iparág élvonalában maradjanak, és megfeleljenek a különböző gyártási ágazatok változó igényeinek.
Ha Ön a műanyag forma gyártó cég amiből bármit előállít műanyag formázó játékok autóalkatrészekhez, és Ön nem használja Műanyag fröccsöntő prés az alkatrészek gyártásához túl sok pénzt fog költeni. Sőt, használva Műanyag fröccsöntő prés további megtakarítást jelent a gyártóknak, mivel a műanyag olcsóbb, mint a fém, és a gyártók kevesebb alkatrészért fizetnek. Ennek eredményeként széles körben használják a végtermék kiváló minősége miatt.
Az egyik Műanyag fröccsöntő prés választhatsz a piacon Műanyag fröccsöntő (YS-1180). Ez a gép mozgó lappal rendelkezik, dobozos hídszerkezettel és teljesen csatlakoztatott hátsó, nagy merevségű formalappal. A végeselem-elemzés révén megakadályozhatja a formalemez deformálódását, ellenáll a fáradásnak, nagy ismétlési pontossággal rendelkezik, egyenletesen osztja el a formazáró erőt, nagymértékben növeli a penész élettartamát és csökkenti fröccsöntés költsége.
Egy másik lehetőség A műanyag fröccsöntő prés egy HDT-200 200 tonnás műanyag fröccsöntő. Ez a gép két sorozatban kapható; HDT sorozat és HDF sorozat. A HDT gépek szorítóereje 80 tonnától 2200 tonnáig, a lövés súlya 80 g és 2 kg között van. Ezek a gépek erős reteszelőerővel és nagyon jó befecskendezéssel rendelkeznek, emellett stabil teljesítményt, stb.
Eközben a HDF gépek egyfajta nagy sebességű műanyag fröccsöntő prés. A gép ciklusideje nagyon rövid (2,6 másodperc - 3,6 másodperc), magas befecskendezési nyomással (hogy elérje a 240 MPA-t) és nagy sebességű befecskendezéssel (600 MM/S eléréséig). Ez a gép használható vékony falú termékek, különösen a vékony falú snack dobozok és edények (0,4 mm falvastagság) előállítására.
Vagy választhat egy másik lehetőséget a piacon elérhető műanyag fröccsöntő prések közül. Csak válassza ki az igényeinek és költségvetésének megfelelőt, és biztosan megtalálja azt, amit keres.
Kapcsolódó információ: Műanyag fröccsöntő prés
Műanyag fröccsöntő gép
A műanyag fröccsöntő gép, más néven fröccsöntő prés, műanyag termékek gyártására szolgáló gép fröccsöntési folyamat. Műanyag fröccsöntés … olvass tovább
Műanyag fröccsöntési eljárás
A műanyag fröccsöntési folyamat fröccsöntő gép, nyers műanyag és műanyag öntőforma használatát igényli. Ebben a folyamatban a műanyag megolvad…olvass tovább
Fúvóformázó gép
Fúvásos formázás gép egy olyan gép, amelyet fúvóformázó munkákhoz használnak, amelyek több milliárd dolláros üzletté válnak. Ez egy gyártási folyamat, amelyben üreges … tovább
A projekt készen áll a formázásra? Küldje el nekünk ajánlatkérését, 24 órán belül elküldjük Önnek az árat, nem veszít semmit, de referenciaként versenyképes árunkat kapja.
Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árajánlatot kapjon, mi vagyunk az Egyedi fröccsöntő szerszámkészítő Kínában, amely műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat kínál.
A kiváló minőség a mi műanyag formák és öntött alkatrészek, a tapasztalatunkkal és a szolgáltatásaink teljesítésével együtt ma már nemzetközi szinten is elismertek vagyunk. A vállalat valóban a nemzetközi üzletre szakosodott, és ügyfelei vannak a világ minden táján. A SINCERE TECH nagyon magas színvonalú minőségellenőrzéssel rendelkezik, és mindig hosszú teszteket végez annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a mi Műanyag fröccsöntő szolgáltatás eléri ügyfeleink minden elvárását. Hiszünk abban, hogy egy vállalat és termékeinek minősége az idő múlásával válik láthatóvá, és ezért szeretünk erős, hosszú távú partnerséget kialakítani ügyfeleinkkel.
Mi a műanyag fröccsöntési folyamat?
A műanyag fröccsöntés egy olyan gyártási folyamat, amelynek során az olvasztott műanyagot egy formába fecskendezik, majd lehűtik, hogy szilárd alkatrészt alkossanak. A szerszámot fém vagy műanyag szerszámból (1.2344, H13, NDK80 stb.) készítik, és általában két félből áll, amelyeket egymáshoz szorítanak. A műanyagot egy hordóban felmelegítik, majd nagy nyomás alatt a formába nyomják, ahol lehűl és megszilárdul a kívánt alakra. Ez az eljárás nagy mennyiségű, azonos alkatrész nagy pontosságú és megismételhető gyártására szolgál.
Mikor van szüksége műanyag fröccsöntési szolgáltatásra?
A műanyag fröccsöntési szolgáltatásra akkor lehet szüksége, ha műanyag alkatrészek tömeggyártására van szüksége, egyenletes minőségben és nagy pontossággal. Ez az eljárás ideális ugyanannak az alkatrésznek a nagy mennyiségben történő gyártásához, mivel a szerszám többször is felhasználható azonos darabok előállításához. Ezenkívül a műanyag fröccsöntés kiválóan alkalmas olyan összetett és bonyolult formák előállítására, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók. Ezt az eljárást gyakran alkalmazzák különböző iparágakban, például az autóiparban, a fogyasztási cikkek, az orvostechnikai eszközök és az elektronika területén.
műanyag öntési szolgáltatások
A műanyag fröccsöntési szolgáltatás előnyei
A műanyag fröccsöntési szolgáltatás előnyei a következők:
Nagy volumenű gyártás: A műanyag fröccsöntés ideális azonos alkatrészek nagy sorozatban történő gyártásához, mivel a szerszám többször is felhasználható.
Következetes minőség: A folyamat nagymértékben megismételhető, ami az előállított alkatrészek egyenletes minőségét eredményezi.
Összetett formák: Műanyag fröccsöntés olyan összetett és bonyolult formák előállítására képes, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók.
Anyagi rugalmasság: A fröccsöntési folyamat során sokféle műanyag használható, többek között hőre lágyuló műanyagok, hőre keményedő műanyagok és elasztomerek.
Költséghatékony: Az eljárás hatékony és költséghatékony nagy mennyiségű alkatrész gyártása esetén, mivel a szerszám költségei sok alkatrészre oszthatók.
Precizitás: Az eljárás nagy méretpontosságú és minimális tűrésváltozásokkal rendelkező alkatrészek előállítására alkalmas.
Automatizálás: A termelékenység növelése és a munkaerőköltségek csökkentése érdekében a műanyag fröccsöntő gépek automatizálhatók.
A műanyag fröccsöntés sokoldalú és megbízható gyártási folyamat, amely jelentős előnyöket biztosíthat nagy mennyiségű, összetett és nagy pontosságú műanyag alkatrészek gyártásakor.
Műanyag fröccsöntés szolgáltatás Kínában
Saját szerszámok gyártásával foglalkozunk (szerszámkészítő vagy műanyag fröccsöntő szerszámok), és támogatja a Fröccsöntött alkatrészek lehetővé teszi a beszállítók számának csökkentését. Fröccsöntőgépeink szorítóereje 60 és 1050 tonna között mozog (2000 tonna kívül). A műanyag fröccsöntés az alkatrészek hőre keményedő és hőre lágyuló anyagokból történő előállításának folyamata..
A tervezőkből, minőségellenőrökből és a kutatási és fejlesztési részlegünkből álló szakképzett csapataink lehetővé teszik számunkra, hogy megvalósítsuk politikánkat: a vevői elégedettség elérése a fejlesztés és az innováció révén. Termékeink és szervezetünk minősége lehetővé teszi számunkra, hogy minőségi tanúsítványokat szerezzünk (ISO 9001, ) és számos alkalommal elnyerjük a "Minőségi beszállító" díjat különböző ügyfelektől. Folyamatosan új erőforrásokat építünk be folyamatainkba, hogy a jövőbeni igényeknek elébe menjünk. műanyag fröccsöntő formák piacra, és az ágazat egyik leginnovatívabb vállalatává váltunk. Létesítményeink modernitása és szervezettsége lehetővé teszi számunkra, hogy nagyon gyorsan alkalmazkodjunk az ügyfelek igényeihez.
A SINCERE TECH célja mindig is az volt, hogy az ágazat egyik innovatív vezetője maradjon, és fontos szerepet játsszon ügyfeleink fejlődésében. A cég ma már teljes megoldást tud ajánlani a szerszámtervezéstől a félkész termékig (Minden házon belül). A SINCERE TECH mindig hajlandó új eljárásokat integrálni a javasolt megoldásba, az új technológiák ismeretében. Ha egy ügyfélnek különleges igénye van, mindent megteszünk, hogy teljesítsük az igényeit.
Műanyag anyagok/áruk
Hozzászoktunk, hogy az összes klasszikus és kevésbé klasszikus műanyagok kivéve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Fő beszállítóink a Sabic, a Bayer és a Chimei.
Az exportra szánt formáinkhoz használt acélról műanyag formák csak a legjobb acélszállítókkal dolgozunk együtt, mint az Assab (Svédország), Buderus (Németország), Daido Steel (Japán), LKM (a legnagyobb Kínában). A szabványos alkatrész-beszállítóink esetében a Hasco és a DME cégekkel dolgozunk együtt.
Megszoktuk, hogy ugyanúgy dolgozunk a beszállítóinkkal, mint ahogyan a vevőinkkel dolgozunk. Ez jó hosszú távú kapcsolatokat jelent a magas színvonalú politikával.
Összetett formák: A SINCERE TECH gazdag tapasztalattal rendelkezik a nehéz műanyag szerszámok és alkatrészek, összetett formák, és szakértője az Ön problémáinak megoldásában. A SINCERE TECH a nehéz szerszámok igazi specialistája. Hogy egy klasszikus példát mondjak: sok tervező cég készít műanyag termékek anélkül, hogy a formaképzésre gondolnánk. Aztán, amikor a terveket elküldik a szerszámkészítőknek, nehéz lehet számukra a pontos alkatrészek elkészítése (nehéz tervezés, sok csúszka, sok emelő, kettős befecskendezés nem jól kötődő anyagokkal, sok részlet kényelmetlen helyeken...).
A klasszikus szerszámkészítők többsége elfogadja az alkatrészeket, és azt mondja, hogy képes rá. És aztán problémáik lesznek a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása, az átfutási idő meghosszabbodik, és a szerszám minősége nem lesz a vártnak megfelelő. Gyakran előfordul, hogy ezeknek a vállalatoknak a SINCERE TECH-hez kell fordulniuk, hogy segítsen nekik megoldani a problémáikat. Ha nem biztos az alkatrész összetettségében, legyen biztos a szerszámkészítő szakértelmében. A SINCERE TECH szorosan együttműködik ügyfeleivel az esetleges problémák megoldása érdekében.
Vékony falú fröccsöntés: lehetővé teszi a precíz, nagyon pontos műanyag öntés és jobb részleteket ad a terméknek. Ez az elnevezés a 2 mm-nél kisebb falvastagságú termékekre utal. Általában az áramlás gyors, rövid ciklusidőt és költségmegtakarítást tesz lehetővé.
Hot runner penész: a különleges eljárás a műanyag fröccsöntés ahol a műanyagot melegen tartják, amikor áthalad a szerszám üregein, miközben a szerszám többi része hidegre kerül, hogy megszilárduljon a műanyag rész és létrejöjjön az öntött alkatrész: ez lehetővé teszi a műanyag anyag megtakarítását. Ezt elsősorban közepes vagy nagyméretű alkatrészeknél alkalmazzák. Az összes népszerű céggel együtt dolgozunk, mint például a Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Rendelkezünk a saját forrócsatorna-rendszerek gyártásának technológiájával is, ha az alkatrészek gyártása (öntés) házon belül történik. Ez ismét lehetővé teszi ügyfeleink számára a költségmegtakarítást.
Optikai lencse öntés: precíziós öntés üveg műanyaghoz. Ez a technika átlátszó műanyag öntvények gyártására szolgál (például Biztonsági kamerák alkatrészei mint például a kupola fedele vagy a telefonkeretek).
Gázzal segített fröccsöntés: a műanyag alkatrészek gázzal segített öntéssel készülnek, ami azt jelenti, hogy az alkatrészkészítési folyamat utolsó szakaszában gázt (leggyakrabban nitrogént) fecskendeznek be. Ez lehetővé teszi a ciklusidő, a termék súlyának, a deformáció kockázatának és a szükséges nyomástonnás befecskendezésnek a csökkentését. Ezenkívül az alkatrész szerkezetét erősebbé teszi, és jobb megjelenést biztosít.
LED/LCD keret öntvény: Műanyagok fröccsöntése, amelyeket például televíziós képernyők, számítógépes háttérvilágítási modulok, GPS-keretek gyártásához használnak....
IMD, IMF, IML, IMR Formázás: In-mold dekoráció. Az alkatrész díszítése a szerszámon belül történik egy fólián keresztül. A fóliára a formázás előtt nyomtatják a kívánt mintákat. Ez jobb termelékenységet tesz lehetővé és meghosszabbítja a dekoráció élettartamát. Ha az ügyfél meg akarja változtatni az alkatrész formatervét/díszítését, nem szükséges új formát készíteni, csak a fóliát kell kicserélni. A SINCERE TECH rendelkezik tapasztalattal az In-mould formázás, az In-mold címkézés és a hengeres formázás terén.
Overmolding: ez a technika lehetővé teszi több alkatrész hőre lágyuló anyaggal történő összekapcsolását. Ez csökkenti az összeszerelési és munkaköltségeket. Mivel az alkatrészek együtt készülnek, így kisebb a nem megfelelő lezárás vagy a helytelen illesztés kockázata, és nő a tervezési rugalmasság. Ezenfelül a hőre lágyuló műanyag jobban ellenáll a rezgéseknek vagy ütéseknek. Ez a technika lehetővé teszi az ellenállás növelését, a költségek és a súlyok csökkentését.
Insert Molding: ez egy olyan technika, ahol egy kis alkatrészt (bélyegző alkatrész, optikai alkatrész...) adnak hozzá vagy illesztenek be a termékbe. Fröccsöntött alkatrész.
Kétlövésű öntés: 2 független befecskendező egység 2 különböző anyagból és/vagy színből. Az első anyagot befecskendezik; ezután a szerszám elfordul, és a második anyagot fecskendezik be, hogy 1 alkatrész készüljön. Ez lehetővé teszi a 2 színű fröccsöntés vagy más néven kettős befecskendezés, 2 lövéses fröccsöntés, kétlövéses fröccsöntés, overmolding, 2K fröccsöntés, két színű fröccsöntés, kétlövéses fröccsöntés, kettős lövéses fröccsöntés vagy többkomponensű öntés.
CNC technológia. A CNC a Computer Numerical Control rövidítése. Ez egy olyan gép, amelyet rendkívül pontosan vezérelnek a számítógépes programok, amelyek lehetővé teszik a CAM (Computer-aided Manufacturing) CAD (Computer-Aided Design) segítségével. Minden műanyag fröccsöntő szerszámgyártó használja, de a SINCERE TECH hozzáadott értéke a személyzet tapasztalata, szakszerűsége és képzettsége.
FMMS Molding vagy RHCM-nek (Rapid Heat Cycle Molding) nevezhető: kiváló felületi megjelenés: lehetővé teszi a hegesztési vonal levételét. Ez a folyamat az időmegtakarítás érdekében beépül a formázásba. Például átlátszó műanyag alkatrészeknél alkalmazzák.
US Welding: Ultrahangos hegesztés: eljárás műanyag alkatrészek hegesztésére/összekötésére/összeszerelésére az ultrahangoknak köszönhetően.
Selyemszitanyomás: logók vagy minták nyomtatása az alkatrészekre.
Dip-Coating: ez az a folyamat, amikor az alkatrészt egy folyékony oldatba helyezik, hogy vékony filmet vigyünk fel rá. Ez lehetővé teszi az alkatrész kezelését, keménységének és szilárdságának megváltoztatását azáltal, hogy védi azt, és meghosszabbítja a termék élettartamát. Ezután a felesleges folyadékot le kell ereszteni, és az oldószer elpárologtatásával létrejön a vékony réteg.
Lézeres maratás: ez az eljárás egy alakzat, egy minta, egy kép vágására szolgál a műanyag alkatrészen. Lézergravírozásnak is nevezik.
Porlasztásos bevonat: ez az a folyamat, amelynek során az alkatrészen egy nagyon vékony vezető anyagréteget hoznak létre. Más néven PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), és a legtöbb fémmel, például alumíniummal, rozsdamentes acéllal, rézzel,...
EMI árnyékolás: az alkatrészek védelme az elektromágneses zavaroktól. Az elektromos jelek külvilágtól való védelmére szolgál. Például a Garmin tengeri radaroknál használjuk.
Vízálló technológia: A SINCERE TECH rendelkezik a vízálló alkatrészek gyártásának tapasztalatával, és az IP68-as teszteknek köszönhetően képes biztosítani a házon belüli vizsgálatokat.
Részegység: ez egy olyan alkatrész előszerelése, amelyet később egy nagyobb termékbe fognak beépíteni.
K+F: A SINCERE TECH saját kutatási és fejlesztési részleggel rendelkezik annak érdekében, hogy együtt dolgozzon az ügyfelekkel a projektjeiken, tanácsot adjon nekik a tervekkel kapcsolatban, megoldja a problémákat és tanulmányozza azok megvalósíthatóságát.
Minőségellenőrzés: A minőségellenőrzés nagyon magas színvonalon történik, hogy tiszteletben tartsuk ügyfeleink minden követelményét. Van egy 100% minőség-ellenőrzés a mi műanyag öntött alkatrészek, ez azt jelenti, hogy mi irányítjuk a gyártásunkból kikerülő bármely alkatrészt.
Az Sincere Tech-nél Kínai formagyártó, a műanyag szerszámipar élvonalában való megingathatatlan elkötelezettségünk arra ösztönöz minket, hogy felkaroljuk a fejlesztéseket és előre jelezzük a jövőbeli trendeket. Folyamatosan kutatjuk az innovatív anyagokat és kompozitokat, amelyek fokozott teljesítményt nyújtanak és elősegítik a fenntarthatóságot. A folyamatos kutatásba és fejlesztésbe való befektetéssel folyamatosan olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek értékes ügyfeleink változó igényeinek. Mint megbízható fröccsöntő forma beszállító Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti megingathatatlan elkötelezettségünkre.
Fenntarthatósági céljainkkal összhangban nagy hangsúlyt fektetünk a környezetbarát gyakorlatokra. Aktívan keressük a fenntartható alternatívákat, például a biológiailag lebomló polimereket, és újrahasznosítási kezdeményezéseket hajtunk végre, hogy gyártási folyamataink környezeti hatását minimalizáljuk. Ha egyedi fröccsöntési szolgáltatásainkat választja, márkáját a fenntartható gyártási gyakorlatokhoz igazíthatja, és hozzájárulhat egy zöldebb jövőhöz.
A minőség biztosítása a legfontosabb prioritásunk, és a teljes gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket tartunk fenn. A legmodernebb berendezésekkel felszerelt és képzett technikusokkal felszerelt személyzetünk minden terméket alapos ellenőrzésnek és tesztelésnek vet alá. Ez garantálja a kivételes teljesítményt, a megbízhatóságot és a vevői elégedettséget.
Ha az Sincere Tech-t választja műanyag fröccsöntési szolgáltatási partnerként Kínában a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezett csapatunk elkötelezett amellett, hogy segítsen Önnek megvalósítani elképzeléseit, és olyan kiváló termékeket szállítson, amelyek teljesítményükben, tartósságukban és költséghatékonyságukban is kiemelkedőek.
Partner az Sincere Tech-vel Formaszállítók az Ön egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásaihoz, és profitáljon átfogó képességeinkből, a minőség és a fenntarthatóság iránti rendíthetetlen elkötelezettségünkből, valamint abból, hogy a folyamat minden lépésénél igyekszünk felülmúlni az Ön elvárásait. Keltsük együtt életre innovatív ötleteit.
Hungarian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)