Mik a fröccsöntőforma mag és az üregbetétek

Műanyag fröccsöntőforma mag és üregbetétek a műanyag és fém alkatrészek gyártásához használt szerszámok alkotórészei.

A formamag (néha kis betétek, amelyeket magbetéteknek nevezünk) a forma belső része, amely általában a mag oldalán (a mozgatható oldalon) helyezkedik el. Ez hozza létre a formázandó alkatrész belső jellemzőit. A mag általában acélból készül, például 1.2344, S136 stb. acélból, és általában eltávolítható a szerszámlemezről (B lemez vagy zseblemez).

A fröccsöntőforma üregbetét funkciója megegyezik a magbetétével, de a fix oldalon helyezkedik el. Ez a szerszám külső része, amely létrehozza a formázandó alkatrész külső alakját. Az üregbetét jellemzően acélból készül, például NAK 80, S136, 1.2344 és H13, és általában kivehető a szerszámból.

Mind a műanyag formamag és üregbetét jellemzően az EDM (elektromos kisüléses megmunkálás) és CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) megmunkálás. A magot és az üregbetéteket ezután egy öntőforma alapba szerelik össze, hogy a teljes műanyag forma. A műanyag fröccsöntőformát ezután a fröccsöntési vagy öntési folyamatban használják fel a kívánt alkatrészek előállításához.

Természetesen sok gyártási folyamatok, hogy műanyag penész, mint például eszterga megmunkálás, csiszoló megmunkálás, polírozás, drótvágás, marás stb., de CNC és EDM megmunkálás a legjavítóbb manufacuring folyamat, hogy egy fröccsöntés, belew röviden magyarázza EDM és CNC megmunkálás:

EDM:

• Először egy 3D-s modellező szoftverben létrehozzák a szerszámtervet.
• A munkadarabot (üreg és magacél) ezután betölti a EDM gép, amely elektromos kisülésekkel erodálja egy vezető anyag (például acél vagy alumínium) felületét, hogy létrehozza a mag vagy üregbetét kívánt alakját.
• A kész munkadarabot ezután igény szerint polírozzák vagy textúrázzák.

EDM megmunkálási folyamat

CNC:

• Az eljárás hasonló, de az elektromos kisüléses megmunkálás helyett a CNC-gép vágószerszámokat (például marókat vagy fúrókat) használ, hogy eltávolítsa az anyagot egy acél- vagy alumíniumtömbből a mag vagy üregbetét kívánt alakjának kialakítása érdekében.
• A kész munkadarabot ezután hőkezelik, hogy növeljék annak szilárdságát és tartósságát, ha az acél előkeményedését, akkor nincs szükség kiegészítő hőkezelésre, közvetlenül a szikraforgácsolásos megmunkálási folyamatra léphet.

CNC megmunkálási folyamat

Mind az EDM, mind a CNC nagyon pontos és pontos alkatrészeket tud előállítani, és széles körben használják a fröccsöntőforma magok és üregbetétek gyártásában, egy fontos eljárás, amelyet meg kell magyarázni, az EDM és a CNC közötti munkasorrend, általában a CNC megmunkálás kezdődik először, majd az EDM megmunkálással eltávolít néhány területet, amelyet a CNC megmunkálás nem tud, például néhány sarkot, bordát, főnököt stb.

Iránymutatás a fröccsöntőforma üreg és mag gyártásához

Néhány iránymutatás a szerszámmag és az üregbetétek gyártásához

Amikor gyártjuk a fröccsöntőforma mag és üregbetétek a weboldalon. formagyártás, vannak olyan méretek, amelyeket bizonyos tűrésekkel kell gyártanunk, hogy jól illeszkedjenek a betétlemez vagy a szerszámüreg vagy a mag zsebébe.

És ez némi munkát takarít meg, amikor a formaüreg és a mag illesztése során. A nagy tolerancia és a jó gyártási technológia sok időt takarít meg a szerszámmester számára. Az alábbiakban néhány gyártási szerszámmag és üreg betét irányelveket, hogy meg kell figyelni, hogy a kiváló minőségű műanyag penész.

1. Amikor a sarok sugarát a kézi marógépen készítjük el, készítsünk egy 0,2 mm-es lépést; a keményítés után nem kell a sarokba csiszolnunk, amikor a betétet illesztjük.
2. A külső méreteknél a műanyag befecskendezés forma üreg vagy mag betétek, a tűrésnek +/-0,015 mm-nek kell lennie; ez könnyen illeszkedik a zsebbe, sima és jó minőségű lesz.
3. Az öntőperselyen lévő furat tűrésének H7-nek (0/+0,015 mm) kell lennie.
4. A futófelület mélységének 1,5-2 szorozva a futófelület átmérőjével. Ebben az esetben az M8-as csavar esetében a futófelület mélységének 1,5-2 szorozva 8-cal, azaz 12-16 mm-nek kell lennie.
5. A kidobócsap vezetésének körülbelül 15-20 mm hosszúnak kell lennie; ez biztosítja, hogy a kidobócsapok hosszú élettartam mellett simán kidobódnak.
6. A kidobócsapok szabad területének 1 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a kidobócsapok átmérője. Ha bármilyen kérdése van a szerszámmal kapcsolatban, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

A elkészítése fröccsöntőforma üregek és magbetétek nem könnyű, azt egy professzionális műanyag szerszámgyártónak kell készítenie, ha Ön egy fröccsöntő üzletet üzemeltet, és néhány penész üreg és mag betétet kell készítenie a régi betétek helyettesítésére, vagy ha van egy új penész, amely az összes üreg és mag és összeszerelés az Ön fröccsöntő üzletében, akkor welomce, hogy kapcsolatba lépjen velünk, akkor tudjuk, hogy a fröccsöntő penész üreg és mag betétek vagy teljesen penész üreg és mag, moldbase, vagy teljesen műanyag fröccsöntő penész az Ön számára.

Irányelvek a fröccsöntőforma mag és üreglemezek (zseblemezek) gyártásához

Mint már tudta, a fröccsöntőforma gyártása nem könnyű feladat, ha nincs jó csapat vagy tapasztalat ezen a területen, azt javaslom, hogy találjon egy szakma műanyag penész céget, hogy támogassa Önt, megteheti a formázási folyamatot az Ön oldalán, de a penész kiszervezése, mert a műanyag penészhez nagyon magas technikai készségre van szükség minden munkavállaló számára, a fröccsöntési folyamathoz képest a penészgyártás több kézi munkát igényel, mint a fröccsöntési szolgáltatás, és magas műszaki követelményeket is igényel, az alábbiakban az egyik gyártási irányelv a penész A lemezhez.

Amikor a mag- és üreglemezeket gyártjuk egy műanyag szerszámhoz, vannak olyan méretek, amelyeket bizonyos tűrésekkel kell gyártanunk, hogy az üreg és a magbetét alkatrészek vagy a szabványos szerszámelemek simán összeszerelhetők legyenek a lemezzsebben, és az egyenes irányító blokkok jól illeszkedjenek a szerszámalapba, az alábbiakban néhány kulcsfontosságú pontot találunk, amelyekre ügyelnünk kell a lemezgyártás során.

Ha egyenes reteszek vannak a szerszámalap mindkét oldalán (A és B lemezek), akkor ennek a méretnek a tűréshatárának H7-nek (0 / + 0,015 mm) kell lennie, hogy a reteszek könnyen összeszerelhetők legyenek a szerszámalapban, de nagy pontosságú vezető funkciót tartsanak.

Az üreg és a magbetétek zsebméreteihez követnünk kell a H7 (0 / + 0,015 mm) tűrési követelményt, hogy az üreg / magbetétünk simán vezethető legyen a zsebbe, de pontos mérettel rendelkezzen.

A helymeghatározó csap lyuk helye fontos, ez a szorítólemezzel való összeszerelés, és a méretnek meg kell egyeznie a szorítólemezen lévő kapcsolódó lyukkal, így a helymeghatározó csapok tűrésének ± 0,01 mm-ben kell maradnia, a helymeghatározó csaplyukaknak H7 (0 / + 0,015 mm) tűréssel kell rendelkezniük, hogy a helymeghatározó csap könnyen bemehessen.

Ha a szerszám rendelkezik a forrócsatornás rendszerrel, hogy megfelelően működjön, a szerelési területnek ± 0,01 mm-es tűréssel kell rendelkeznie, lásd az alábbi magyarázatot.

Az o-gyűrű pályamélysége esetén a tűrés ± 0,05 mm, az o-gyűrű pályaátmérője esetén a tűrés ± 0,05 mm.

A tűrés ± 0,25 mm, ez ugyanaz a követelmény a szerszámban lévő összes o-gyűrűre.

irányelv az üreg- és maglemezekhez (zseblemezek vagy A- és B-lemezek)

Iránymutatás a szorítólemez gyártásához

Amikor a szorítólap szerszámüregének oldalát gyártjuk, vannak olyan méretek, amelyeket bizonyos tűrésekkel kell ellenőriznünk, hogy a szabványos szerszámkomponensek és más alkatrészek jól illeszkedjenek a szorítólapba.

A helymeghatározó lyukak esetében a tűrésnek H7-nek (0/+0,015 mm) kell lennie.

A lyuk átmérője a helymeghatározó gyűrűhöz, a tűrésnek ±0,02 mm-nek kell lennie.

A forrócsatorna-gyűjtőcső tartóbetét furatátmérője, a tűrésnek ±0,05 mm-nek kell lennie.

A forrócsatorna-gyűjtőcső tartóbetéten lévő légtelenítő horony magassági mérete, a tűrésnek ±0,01 mm-nek kell lennie.

A helymeghatározó csapnak az öntőcső perselyéhez való illesztése, a tűrésnek 0/+0,10 mm-nek kell lennie.

szorítólemez gyártási útmutató

A helyét a lyuk a helymeghatározó csap fontos, ez csatlakozik egy másik lemez, mint a forró futó gyűjtőlemez, vagy A lemez, szűk tűrés, győződjön meg arról, hogy a penész alap összeszerelés nagyon jól, a tűrésnek kell ± 0,01 mm.

Az Sincere Tech az egyik legjobb top 10 penészgyártó Kínában, ha van egy projektje, amelyhez öntőformákat vagy öntött alkatrészeket kell készíteni Kínából, akkor szívesen küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, küldhetünk Önnek egy penészárat vagy mind a penész, mind az öntőegység árát, az első mintákat gyorsan 15 nap alatt tudjuk készíteni, hogy támogassuk az üzletét.

Több mint 80% a mi műanyag fröccsöntő szerszámok exportáljuk Amerikába, és Európában, mi nem csak, hogy műanyag szerszámok az ügyfelünk számára, hanem van fröccsöntő bolt is, hogy fröccsöntő szolgáltatást kínáljon.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy 24 órán belül árat kapjon.