Címkearchívum ehhez: Folyékony szilikon gumi öntés

folyékony szilikon gumi öntvény

Hogyan újítja meg a folyékony szilikon fröccsöntés a termékeket?

Hogyan folyadék szilikon fröccsöntés innovációt hoz létre a termékekben? Ez a blog új és izgalmas felfedezéseket mutat be. Az új találmányokat és az aktív változásokat is megvitatjuk.

Fedezze fel az automatizálás és a robotika szerepét a változásban. Fogadja el a technológia és az innováció unióját. Fedezze fel a jövőt. Maradjon velünk!

Mi a folyékony szilikon fröccsöntés?

Folyékony szilikon fröccsöntés (LSIM) egy olyan eljárás, amelynek során folyékony szilikon gumit (LSR) fecskendeznek egy formaüregbe. Ez nyomás és pontos melegítés alkalmazásával különböző termékek és alkatrészek létrehozását teszi lehetővé. Az olyan alkatrészek, mint az öntőcsatorna, a futók és a kapuk segítenek az LSR áramlásának szabályozásában.

Az alkatrészektől függően az LSIM átlagos ciklusideje eltérő lehet. A befecskendezési nyomás 690 és 1035 bar között változik. A szorítóerők segítenek a szerszámok stabilitásának fenntartásában.

A lövés mérete és a befecskendezési sebesség befolyásolja a szerszámkitöltés mértékét. Az automatizálás a termelésben a teljesítmény javulásához vezet.

folyékony szilikon fröccsöntés

Miért válassza a folyékony szilikon fröccsöntést termékeihez?

Tartósság

A termékek előnye a fokozott tartósság, amelyet a következők biztosítanak folyékony szilikon fröccsöntés. Olyan alkatrészeket fejleszt ki, amelyek immunisak az elhasználódásra és a környezet egyéb állapotaira. Az LSR megtartja mechanikai tulajdonságait terhelés alatt is.

Képes ellenállni a kopásnak és az ütéseknek. A fröccsöntés egyik előnye, hogy szabványos méretekkel rendelkező alkatrészeket állít elő. Ezek közé tartozik a nagy szakítószilárdság és a szakadásállóság.

Ez a folyamat hosszú élettartamú és hatékony alkatrészek kialakulását eredményezi. Igényes alkalmazásoknál a tartósság elengedhetetlen.

Hőállóság

A folyékony szilikon fröccsöntés másik fő előnye a hőállóság. Az LSR ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek. A -60 és 230 fok között az alkatrészek stabilak.

A fröccsöntés során a hőmérsékletet a folyamat során jól szabályozzák. Hőstabilitást mutat akkor is, ha hosszú ideig hőnek van kitéve.

Ez az anyag nem romlik hőterhelés hatására. Ezáltal ideális autóipari és ipari alkalmazásokhoz. A hőállóság növeli a termék hosszabb ideig tartó felhasználását.

Biokompatibilitás

Biokompatibilitásának köszönhetően a folyékony szilikon öntvény népszerű az orvosi és egészségügyi termékiparban. Az LSR nem lép kölcsönhatásba a test fehérjéivel és hipoallergén. Megfelel az orvosi követelményeknek. Ideális az implantátumokban és eszközökben való felhasználásra.

A fröccsöntés szennyeződésmentes gyártást biztosít. A hardveralkatrészek sima külsővel rendelkeznek, hogy minimálisra csökkentsék a baktériumok szaporodását. Így a biokompatibilitás a betegek biztonságát és kényelmét jelenti a kezelési folyamat során. Ez teszi az LSR-t előnyös választássá a következőkhöz orvosi műanyag alkatrészek.

Rugalmasság

Ez az egyik fő jellemzője a folyékony szilikon gumi fröccsöntés. Az LSR jó rugalmasságú alkatrészek előállítására alkalmas. Az anyagot anélkül lehet megnyújtani, hogy az károsan befolyásolná. Ennek oka, hogy a fröccsöntés biztosítja, hogy minden alkatrész azonos rugalmassági fokú legyen.

Rugalmassága nagy hőmérséklet-tartományban érvényesül. Ez a tulajdonsága döntő fontosságú a tömítések és tömítések esetében.

A merevség csökken a rugalmas alkalmazásokban, hogy javítsa a termék általános teljesítményét. Megbízhatóságot, tartósságot és nagyfokú rugalmasságot biztosít.

 

Kritériumok Tartósság Hőállóság Biokompatibilitás Rugalmasság
Leírás Nagy élettartam Ellenáll a magas hőmérsékletnek Biztonságos orvosi használatra Nagy rugalmasság
Hőmérséklet tartomány -50°C és 200°C között 300°C-ig Biztonságos az emberi szervezet számára -60°C és 200°C között
Alkalmazási területek Autóipar, elektronika Főzőedények, ipari Orvostechnikai eszközök, implantátumok Viselhető eszközök, plombák
Keménység (Shore A) 20-80 30-70 20-60 10-70
Szakítószilárdság 7-11 MPa 6-10 MPa 5-9 MPa 5-10 MPa
Nyúlás (%) 200-1000 150-800 150-900 200-1000

Asztal a Miért válassza a folyékony szilikon fröccsöntést termékeihez!

Hogyan javítja a folyékony szilikon fröccsöntés a terméktervezést?

Tervezési rugalmasság

Folyékony szilikon fröccsöntés nagyon nagy rugalmassággal rendelkezik más öntési eljárásokhoz képest. Az olyan alkatrészek, mint a tömítések, tömítések és membránok jelentős haszonélvezői.

Elég rugalmas ahhoz, hogy komplex formákat és szerkezeteket kezeljen. A mérnökök számára is viszonylag egyszerű a különböző méretű és vastagságú falak beállítása. Ez a technika segít fenntartani az anyagáramlás folyamatosságát.

Így segít a hibák minimalizálásában, mivel a termék gyártása azonos szabványok szerint történik. A folyékony szilikon termikus tulajdonságai alkalmassá teszik a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

A gyártók szeretik az orvosi alkalmazásokhoz, mert biokompatibilis. Nagyobb pontosság érhető el a meghatározott ipari követelményeknek való megfelelés érdekében.

Precíziós

A folyékony szilikon fröccsöntés a nagyobb pontosságáról ismert. Ez az eljárás az alkatrészek és méretek szoros tűréshatárait is biztosítja.

Az olyan alkatrészeket, mint az O-gyűrűk és tömítések, nagy tűréshatárok között gyártják. A lövedékméretek a lövés kezdetétől a lövés végéig állandóak.

A szerszámüregben lévő nyomás jól szabályozható. Ez a módszer csökkenti a villogást és a hulladékot. Az automatizált rendszerek garantálják az elvégzett munka következetességét és pontosságát. A folyékony szilikon nem engedi a zsugorodás változását. Az eredmények megfelelnek a pontos előírásoknak.

Testreszabás

Ezt a folyékony szilikon fröccsöntés teszi lehetővé, amely elősegíti a testreszabást. Az eredeti formatervek különleges igényeket elégítenek ki. A prototípusok könnyen elkészíthetők és tesztelésre használhatók. Lehetőség van különböző durométerek egy részben.

A mérnökök szükség esetén módosítják az anyagok összetételét. Az összetett formák meghatározzák az adott alkatrészek egyedi jellemzőit. Ezért az egyedi színválasztási lehetőségek növelik a termék szépségét. A különböző keménységi szintek funkcionális megkülönböztetést kínálnak. A folyékony szilikon különböző szubsztrátokon történő átformázáshoz használható.

Komplex geometriák

A bonyolult formák és alakzatok tervezése nem jelent problémát, ha a folyékony szilikon fröccsöntés. Az alulvágások és a vékony falak a bonyolult minták példái. Ez az eljárás a legalkalmasabb a több üregű formák kezelésére. Az olyan részletek, mint a csatornák és hornyok jól kivehetők.

Alacsony viszkozitását a mérnökök precíz formákhoz használják. A fejlett hűtőrendszerek megőrzik az alkatrészek jellemzőit. Támogatja a házakba integrált tömítéseket.

Ez teszi a folyékony szilikont az anyag rugalmassága miatt ideálisan használhatóvá dinamikus alkalmazásokban. Az újszerű geometriák elősegítik a termék funkcionalitását.

Gyártási pontosság

A folyékony szilikon fröccsöntéssel a gyártási pontosság biztosított. Egy másik előny a méretbeli konzisztenciával kapcsolatos. Az automatizált rendszerek kiküszöbölik az emberi hibák esélyét a formák kezelése során. Az anyagmozgást precíziós műszerekkel szorosan mérik.

A stabil hőmérséklet-szabályozás pontos. A befecskendezési sebességek jól szabályozhatók. Ez a folyamat segít hatékonyan csökkenteni a ciklusidőt. A kisebb szórás biztosítja a minőségi gyártást.

A záróellenőrzések a megfelelőséget igazolják. A folyékony szilikon hosszú élettartamú és rugalmas, ami alkalmassá teszi a hosszú ideig tartó munkavégzésre.

folyékony szilikon fröccsöntés

Hogyan növeli a folyékony szilikon fröccsöntés a termék teljesítményét?

Termék élettartama

A folyékony szilikon fröccsöntésnek alávetett alkatrészek élettartama hosszabb. Fontos megjegyezni, hogy a fröccsöntési eljárások segítenek az egyenletes falvastagság elérésében. Emellett csökkenti a feszültségkoncentrációt. Az így kapott alkatrészek megnövelt ellenállóképességet mutatnak.

Mindezek az alkatrészek jó termikus jellemzőkkel rendelkeznek. A termékek szerkezeti szempontból is hosszabb ideig tartanak. Figyelemre méltó, hogy az UV-ellenállás is jelentősen javult. A szennyeződések jelenléte életveszélyes.

Biztonság

A folyékony szilikon fröccsöntés növeli a biztonságot, mivel nem tartalmaz illékony szerves vegyületeket. A módszer segít biztosítani, hogy az alkatrészek biokompatibilisek maradjanak. A szilikonnak sajátja a lángállóság, ami tovább növeli a biztonságot. A fröccsöntés során szűk méretspecifikációkkal rendelkező alkatrészek jönnek létre.

Az orvosi minőségű alkatrészek nagymértékben előnyösek. Az eljárás így segít a kivonható anyagok minimalizálásában. Most már elmondható, hogy a magas tisztasági szintek folyamatosan fennmaradnak. Az alkatrészek biztonságosak az érzékeny alkalmazásokhoz.

Tapintható tulajdonságok

A folyékony szilikon fröccsöntés lehetővé teszi a fokozott tapintási tulajdonságok elérését. Ez jobb felületi felületképzést eredményez. A texturális konzisztencia garantált. A fröccsöntés lehetővé teszi a különböző formatervek megvalósítását. Gyakran alkalmaznak puha tapintású elemeket.

A keménységi szintek változékonysága megengedett. Az alkatrészek kiváló tapadást biztosítanak. Ezek a tulajdonságok kívánatosak a felhasználói felület alkatrészeinél.

Megbízhatóság

A folyékony szilikon fröccsöntés lehetővé teszi a nagy megbízhatóságú alkatrészek gyártását. A módszer minimalizálja a hibák előfordulásának lehetőségét. Így az anyagtulajdonságok állandóak maradnak.

Ezek az alkatrészek jó elektromos szigetelést is mutatnak. Magas szakítószilárdság valósul meg. Nagyon hatékonyak, még zord környezetben is. A méretpontosság megmarad. A ciklusidők szabályossága javítja a gyártás kiszámíthatóságát.

Superior Properties

A következő által gyártott termékek folyékony szilikon fröccsöntés továbbfejlesztett mechanikai jellemzőket mutatnak. Nagy szakítószilárdságot alkalmaznak. Az alkatrészek figyelemre méltó rugalmasságot mutatnak. Nagy ellenállással rendelkeznek a tömörítéssel szemben is. Az egyik fő előnye a nagy kémiai stabilitás.

Ez lehetővé teszi a nehezen elképzelhető formák és minták létrehozását. Kiváló tisztaság érhető el. Ezek a tulajdonságok megfelelnek a magas alkalmazások követelményeinek.

Mik a minőségellenőrzési intézkedések a folyékony szilikon fröccsöntésnél?

Méretellenőrzés

A tűréshatárok nagyon szigorúak a folyékony szilikon fröccsöntésnél. Minden öntött alkatrészt mikrométerben mérnek. CNC gépek a következetesség biztosítása. A zsugorodási tényezők kritikusak. Az üregnyomásra vonatkozó információkat is figyelemmel kísérik. A 3D szkennerek ellenőrzik a formákat.

A formaüregeknek meg kell felelniük a tervezési előírásoknak. Az intenzív ellenőrzéshez számítógép-vezérelt rendszereket használnak. A méretellenőrzés CAD-modellek segítségével történik. A mérési pontosság megelőzi a hibákat.

Mechanikai tesztelés

Az LSIM-alkatrészeket szakítószilárdsági vizsgálatoknak vetik alá. Lehetőség van a szakadási nyúlás rögzítésére is. A Durometer keménység az anyag rugalmasságát méri. A nyíróvizsgálat a kötésszilárdságot határozza meg.

A fáradásvizsgálatok a tényleges üzemi körülményeket tükrözik. A nyomószilárdsági vizsgálatok meghatározzák a teherbíró képességet. Minden műveletet az ASTM szabványok szabályoznak.

A vizsgálógépek kalibrációs folyamaton mennek keresztül, mielőtt a vizsgálatokhoz használnák őket. A termék érvényességét a vizsgálati eredmények alapján lehet megállapítani. Az alapvető fontosságú alkatrészek szigorú tesztelésen esnek át.

Felületkezelés

A folyékony szilikon fröccsöntés felületi felülete kritikus. A magas polírozású formák sima alkatrészeket eredményeznek. A texturált felületek egyedi formákat igényelnek. Fontos, hogy a felületi érdesség méréseit következetesnek tartsuk. A felületi hibák hiánya megfelelő formázási környezet meglétére utal. A fényességmérők a felületi fényességet mérik.

A jobb felületek javítják az alkatrész teljesítményét. Az öntőforma hőmérséklete alapvető fontosságú, és meghatározza a felület minőségét. A felületeket automatikus rendszerek szabályozzák. A szabályos felületkezelés növeli a termékek értékét.

Minőség Jelentősége

A folyékony szilikon fröccsöntés minősége nagyon fontos a végtermék teljesítményének garantálásához. A precíziós formák használata segít az anyagpazarlás ellenőrzésében a formázási folyamat során. A hibamentes alkatrészek növelik a megbízhatóságot. A magas színvonalat szigorú ellenőrzésekkel kell fenntartani.

A továbbfejlesztett folyamatok elősegítik a kiválóságot. Következésképpen a minőségi hibák költséges visszahívásokat eredményeznek. A kiváló minőségű pótalkatrészek az ügyfelek elégedettségének mutatói.

A gyártás során elért minőség teljes mértékben megfelel a szabályozási előírásoknak. A minőségi beruházás a piaci verseny fokozódásához vezet. Ezért a minőség következetessége segít a márka iránti bizalom kiépítésében.

Közös technikák

Számos módszer javítja folyékony szilikon fröccsöntés. A hidegen futó rendszerek minimalizálják az anyagfelhasználást. A melegfutós rendszerek növelik a ciklusidőt. A vákuumos gáztalanítás olyan folyamat, amely segít a légbuborékok eltávolításában. A villanásmentes öntés garantálja az alkatrészek tisztaságát.

Az overmolding több anyagot kombinál. A fröccsöntéses sajtolásnál a feszültség jelentősen minimalizálódik. A folyékony szilikon könnyen kötődik a különböző felületekhez.

Az automatizált rendszerek racionalizálják a termelést. A technológia fejlődésével a technikák fejlődnek.

Mik a legújabb fejlesztések a folyékony szilikon fröccsöntő berendezésekben?

Élvonalbeli gépek

Új technológiák segítik a folyékony szilikon fröccsöntés termelékenységének növelését. A precíziós szivattyúk lehetővé teszik az anyag szabályozott áramlását a rendszeren keresztül. Az új csavarhordó kialakítás homogénebbé teszi a keveréket. A fejlett fúvókák segítenek csökkenteni a ciklusidőt.

A fejlett PLC-k izzadás nélkül kezelik a bonyolult öntési paramétereket. A hőmérséklet-változásokat érzékelők segítségével valós időben rögzítik. Az újabb típusú szorítók fokozzák a szerszámok stabilitását. Az automatikus visszajelző mechanizmusok azonnal korrigálják az eltéréseket, amint azok jelentkeznek.

A továbbfejlesztett hűtőcsatornák javítják a szerszám tartósságát. A modern interfészek megkönnyítik a felhasználók számára a változtatásokat.

Mold-készítő technika

A fejlett formakészítési technológiák megváltoztatják a folyékony szilikon fröccsöntés módját. A nagy felbontású 3D nyomtatókkal készített formák pontosak és minimális időbe telik az előállításuk. A Pro továbbfejlesztett CAD-szoftver javítja a szerszámtervezéseket.

A nagyobb teljesítményű öntőacélok növelik a tartósságot. Az optimalizált szellőzőrendszerek minimalizálják a hibákat. Az optimális kikeményedést dinamikus hőkezelés tartja fenn. A lézeres szinterezési technikákkal lehetséges szerszámgeometriákat mutatjuk be. A több üregű szerszámok növelik a termelékenységet.

A gyorskioldó mechanizmusok leegyszerűsítik a szerszámcserét. Az újabb bevonatolási technológiák segítenek csökkenteni a kopást.

Automatizálás

Az automatizálás megváltoztatja a folyékony szilikon fröccsöntés ipar. Az automatizált adagolókon keresztül mindig folyamatosan érkezik anyag a gyárba. A szerszámmozgások a szervomotorok használatával pontosabbá válnak.

Az integrált látórendszerek lehetővé teszik az eltérések korai szakaszban történő felismerését. A PLC-k megkönnyítik a folyamatok kezelését. A formázási műveletek után a robotkarok hatékonyan végzik a formázás utáni műveleteket. A továbbfejlesztett szállítószalagok hatékonyan megkönnyítik az alkatrészek átadását.

Az intelligens érzékelők különböző paramétereket képesek valós időben ellenőrizni. Az automatizált trimmelőberendezések előnyösek az áramlási sebesség javítása szempontjából. A központosított vezérlőegységek jobb megközelítéssel rendelkeznek a rendszerek irányításához.

Robotika fejlesztések

A robotikai fejlesztések javítják a egyedi folyékony szilikon gumi fröccsöntés. Folyékonyan és óvatosan, precíziós robotkarok manipulálják a finom formákat. A beépített érzékelők használata lehetővé teszi a hatékony elhelyezést. A kifinomult formákat az automatizált megragadók könnyedén kezelik.

A kollaboratív robotokat úgy tervezték, hogy megosszák a munkaterületet a kezelőkkel, ezért biztonságosak. A nagy sebességű robotok csökkentik a ciklusidőt. A robotok a mesterséges intelligencia segítségével javíthatják a feladatok sorrendjét.

A többtengelyes robotok javítják az alkatrészek pontosságát. A prediktív karbantartási rendszerek csökkentik az időveszteséget. Az egyszerűsített interfészek megkönnyítik a programozást, ha továbbfejlesztették.

Berendezések áttekintése

A folyékony szilikon fröccsöntéshez használt berendezések új fejlesztései közé tartoznak az adagolóegységek. A kifinomult vezérlők számos paramétert zökkenőmentesen kezelnek. A korszerű csigahordó-konfigurációk egyenletesebb keveréket hoznak létre.

A precíziós szivattyúk biztosítják a szabályozott anyagadagolást. Az újabb generációs szerszámszorító rendszerek fokozzák a merevséget. A jobb hűtőrendszer növeli a ciklusidőt. A valós idejű felügyelet javítja a folyamatirányítást. Számos rendszer van beépítve a kezelők biztonságának biztosítására.

A felhasználóbarát kezelőfelületek racionalizálják a műveleteket. Az automatizált tisztítórendszerek a legkevesebb karbantartást igénylik.

Következtetés

Befejezésül folyékony szilikon fröccsöntés meghatározza a termékforradalmat az új technológia felkarolásával. A gépek és az öntési technikák technológiai fejlődése átalakítja a folyamatot. Fedezzen fel többet a PLASTICMOLD. Fogadja el az innovációt.

Szilikon fröccsöntés

A módszer Folyékony szilikon gumi Formázás

Amikor folyékony szilikongumiról (LSR) beszélünk, ez egy hálózat, amely két részre oszlik. Ebben a hálózatban a poli-sziloxán hosszú láncai szilícium-dioxiddal vannak alátámasztva. Az A rész platina katalizátort tartalmaz, a B rész pedig metil-hidrogén-sziloxánt, mint térhálósítót és alkohol-inhibitort. A szilikongumi párrészes polimerek, és tartalmazhatnak töltőanyagokat a tulajdonságok javítása vagy a költségek csökkentése érdekében. A szilikongumi többnyire nem reagál, stabil és ellenáll a szélsőséges körülményeknek és a -55-300 °C (-70-570 °F) közötti hőmérsékleteknek, miközben fenntartja tulajdonságait.

Meghatározás

ha a szilikongumit folyékony formában határozzuk meg, akkor az egy olyan polimer, amelyet szilícium (Si), oxigén (O), szén (C) és hidrogén (H) alkot. A gerincnek nevezett, szilícium és oxigén által keretezett, életfontosságú szintetikus láncot sziloxánnak nevezik. Ez egy nagy erényű, platinával vulkanizált szilikon, ragyogó simasággal. Gyakran szilikon alakú üregbe töltik, hogy különböző alkatrészeket nagy pontossággal gyártsanak belőle. Általánosságban elmondható, hogy a folyékony szilikongumi alacsony nyomószilárdsággal, jó stabilitással és szélsőséges hő- és hidegállósággal rendelkezik. Ezt az anyagot főként tömítések, tömítőmembránok, elektromos csatlakozók, többtűs csatlakozók, csecsemőtermékek készítésére használják, ahol sima felületekre van szükség.

Az LSR szervetlen jellege miatt ideális az orvosi és bőrrel érintkező alkalmazásokhoz. Az LSR képes más kémiai csoportokkal kombinálódni, ami lehetővé teszi, hogy robusztus teljesítményt érjen el. Az LSR számos más elasztomert felülmúl, és nyomógombokban vagy billentyűzetalkalmazásokban használják, és előnyben részesítik szivattyús alkalmazásoknál, különösen, ha testnedvekkel vagy vegyi anyagokkal érintkezik.

Folyékony szilikon gumi fröccsöntése

Ez egy nagyon gépesített folyamat. Folyékony szilikon fröccsöntés mechanikus keverési módszert alkalmaz, amely egy kétkomponensű, platinával kikeményített LSR-anyagkeveréket kever össze, amely egy formába folyik. Az LSR viszkózus jellege miatt azonban könnyen feldolgozható, és tökéletesen alkalmas nagy volumenű gyártásra, egyenletes alkatrészminőségre és jobb termelékenységre. Az LSR fröccsöntő szerszám egy LSR-specifikus fröccsöntő présben van elhelyezve, amelyet kifejezetten a lövésméret pontos szabályozására terveztek, és amely lehetővé teszi a folyékony szilikongumi alkatrészek egyenletes gyártását. Tulajdonságainak és feldolgozhatóságának köszönhetően a folyékony szilikon gumi ideális anyaggá vált a bonyolult tervezési jellemzők és az igényes, kritikus alkalmazások számára.

LSR fröccsöntési folyamat

Ez a folyamat hőre keményedő jellegű, rugalmas, tartós és hőálló szilikon alkatrészek és termékek előállítására használják. Ebben az eljárásban két vegyületet kevernek, amelyek általában a bázisképző szilikonból és a platina katalizátorból állnak. Ezt követően a keveréket befecskendezik és hővel kikeményítik egy öntőforma belsejében, így rugalmas szilikon alkatrészek jönnek létre. Ez a két vegyület azonban intenzív elosztó keverést igényel, miközben alacsony hőmérsékleten tartják őket, mielőtt a fűtött üregbe nyomják. A folyékony szilikongumit hő hatására keményítik, így szilárd alkatrészek vagy termékek keletkeznek.

Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák különböző iparágakban, többek között az autóiparban, az orvostechnikai, a fogyasztási cikkek és az elektronikai iparban. Az LSR fröccsöntési folyamat főként a következő főbb lépésekből áll.

1.Anyag előkészítés

LSR vegyületek: Az LSR egy kétkomponensű vegyület, amelyet általában bázisképző anyagnak és katalizátornak neveznek, amely általában platina alapú. Ezeket a részeket 1:1 arányban keverik össze, és további komponenseket, például pigmenteket vagy adalékanyagokat tartalmazhatnak.

Tárolás és kezelés: Az LSR-összetevőket tartályokban vagy kazettákban tárolják. Az egyik tartályban a bázisképző anyagot, a másikban pedig a katalizátort, jellemzően platina alapú katalizátort tárolják. A megfelelő kezelés nagyon fontos a szennyeződések megelőzése és az állandó anyagtulajdonságok biztosítása érdekében.

2. Keverés és adagolás

Keverőegység: Egy speciális keverőegység pontosan egyesíti a két vegyületet. Ez az egység szükség szerint pigmenteket vagy más adalékanyagokat is tartalmazhat.

Statikus keverő: A kevert LSR ezután statikus keverőn halad át, amely biztosítja az összetevők alapos homogenizálását. Ez a lépés elengedhetetlen a végtermék egyenletes kikeményedésének és tulajdonságainak biztosításához.

Mérés: Ebben a fontos lépésben a kevert LSR-t a befecskendező egységbe adagolják. A pontos adagolás elengedhetetlen az egyenletes lövedékméret fenntartásához és az anyaghulladék csökkentéséhez.

3. Fröccsöntőgép

  • Befecskendező egység: A befecskendező egységet kifejezetten LSR-befecskendezéshez tervezték. Az LSR alacsony viszkozitású, és speciális csigakialakítást igényel. Ebben a lépésben az anyagot a szerszám üregébe nyomják.
  • Feszítőegység: Ebben a lépésben szorítót használnak a szerszám megtartására, és hogy a befecskendezés során közel tartsák a szerszámot. A szükséges teljesítmény azonban az alkatrész méretétől és bonyolultságától függ.

4. Szerszámtervezés

  • Anyagi megfontolások: Az LSR-formákat úgy kell kialakítani, hogy elviseljék a kikeményedési rendszer során alkalmazott magas hőmérsékletet és feszültséget. Ezeket legtöbbször kiváló minőségű acélból vagy alumíniumból készítik.
  • Üreg és mag: A szilikon fröccsöntőforma negatív alakú üregekből és pozitív alakú magokból áll. Ezeket pontosan kell megmunkálni az ideális rész szempontjainak és a felületkezelésnek az elérése érdekében.
  • Szellőztetés: A levegő csapdába esett, és ki kell engedni, hogy a végtermékben ne keletkezzenek hibák, például légbuborékok vagy üregek. Ezért fontos a megfelelő szellőzés biztosítása.
  • Kidobórendszer: Ez a lépés magában foglalja az alkatrész eltávolítását az öntőformából, amely megszilárdul. A kilökő rendszert gondosan kell megtervezni a rugalmas és ragadós LSR-alkatrészek kezelésére.

5. Injektálás és gyógyítás

  • Injektálási folyamat: A formát szilárdan lezárjuk és megfelelő erővel rögzítjük. Ezután az LSR-t nagy sebességgel befecskendezik a forma üregébe. Ezt követően a formát feltöltik, majd a felesleges anyagot eltávolítják.
  • Érlelési folyamat: A hőmérsékletet magasan tartják (általában 160-200 °C között), hogy megkezdődjön a kikeményedési folyamat. A kikeményedési idő az alkatrész vastagságától és alakjától függ. Általában néhány másodperctől több percig tart.

6. Kiszerelés

  • Hűtés: Amikor a kikeményedés befejeződött, a formát lehűtik, hogy az alkatrész kilökődésével dolgozzanak, és elkerüljék a deformációt.
  • Nyitás: Ezt követően a formát óvatosan kinyitják, hogy megakadályozzák a kényes LSR-alkatrészek károsodását.
  • Kidobás: Ebben a lépésben az alkatrészeket a kilökő rendszer segítségével kilökik a szerszámból. Óvatosan kell bánni az alkatrészekkel, mivel azok még melegek és kissé hajlékonyak lehetnek.

7. Utófeldolgozás

  • Ellenőrzés: Ebben a fázisban minden egyes alkatrészt megvizsgálnak az olyan hibák, mint a villanás, a légbuborékok vagy a hiányos töltés szempontjából. Automatizált vagy kézi ellenőrzési módszerek egyaránt alkalmazhatók.
  • Vágás: Ezt követően a felesleges anyagot, az úgynevezett flash-t, levágják az alkatrészekről. Ez történhet kézzel vagy automatizált berendezéssel.
  • Másodlagos műveletek: az alkalmazástól és a követelményektől függően további folyamatok, például ragasztás, összeszerelés vagy felületkezelés végezhető.

8. Minőségellenőrzés

  • Tesztelés: Annak érdekében, hogy a szállított alkatrészek megfeleljenek a szükséges specifikációknak, különböző teszteken mennek keresztül. Ezek a vizsgálatok magukban foglalják a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát, a méretellenőrzést és a vizuális vizsgálatokat.
  • Dokumentáció: A nyomon követhetőség és az ipari szabványoknak való megfelelés érdekében rendszeresen részletes nyilvántartást vezetnek a formázási folyamatról, az anyagtételekről és a minőségellenőrzés eredményeiről.

9. Csomagolás és szállítás

  • Csomagolás: Az elkészült alkatrészeket gondosan csomagolják, hogy szállítás közben megóvják őket. A csomagolási technikák az alkatrész méretének, alakjának és érzékenységének függvényében változnak.
  • Szállítás: A csomagolt alkatrészeket ezután szállítják a vevőknek vagy a további feldolgozó létesítményekbe, biztosítva az időben történő szállítást és az alkatrész integritásának megőrzését.

folyékony szilikon fröccsöntés

Az LSR fröccsöntés előnyei

Ez az eljárás néhány fő előnnyel jár, amelyek a következők:

1.Precizitás és következetesség

Az LSR fröccsöntés nagy konzisztenciájú és pontos értékeket biztosít a bonyolult, bonyolult és részletes alkatrészek gyártásához. Ez az eljárás lehetővé teszi a szűk tűréshatárokat és a formák pontos másolását, biztosítva az egységességet minden tételben.

2.Vastag alkalmazási tartomány

Ez nagyon sokféle alkalmazást kínál, mivel rugalmas, és különböző üzletágakban használható, beleértve az autóipart, a klinikai, hardver, fogyasztói termékek és még sok más területet. Az LSR által biztosított rugalmasság alkalmassá teszi az orvosi implantátumtól kezdve az autóipari tömítéseken át a szórakoztatóelektronikai alkatrészekig bármi gyártására.

3.Durability és szilárdság

Ezek az alkatrészek szilárdságukról és szilárdságukról nevezetesek. Hosszú időn keresztül elviselik a szélsőséges hőmérsékleteket, a durva szintetikus vegyületeket és a hosszan tartó UV-sugárzásnak való kitettséget anélkül, hogy aláásnák szerves tulajdonságaikat, így számos alkalmazáshoz ideálisak.

4.Biokompatibilitás

Ezek az anyagok biokompatibilisek és megfelelnek az orvosi szabványoknak. Ez a minőség alkalmassá teszi őket olyan klinikai és orvosi alkalmazásokhoz, mint az implantátumok, sebészeti eszközök és viselhető klinikai eszközök. Ezenkívül hipoallergének és biztonságosak a hosszan tartó bőrrel való érintkezés esetén.

5.Chemical ellenállás

Ezek az anyagok nagyszerű védelmet nyújtanak számos szintetikus anyaggal szemben, beleértve az oldószereket, olajokat és tisztítószereket. Ez a tulajdonságuk alkalmassá teszi őket arra, hogy olyan körülmények között használják őket, ahol a vegyi anyagoknak való kitettség normális, mint például az autóiparban és a modern ipari környezetben.

6. Rugalmasság és rugalmasság

Ezek az alkatrészek figyelemre méltó rugalmassággal és hajlékonysággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi, hogy deformálódjanak és tartós torzulás nélkül visszanyerjék egyedi alakjukat. Ez az alkalmazkodóképesség teszi őket ideálissá tömítések és tömítések alkalmazásához, ahol szoros, szilárd tömítésre van szükség.

7. Gyors ciklusidők

Ez a módszer a hagyományos gumiöntési módszerekhez képest gyors folyamatidőt biztosít. Ez lehetővé teszi a gyors átfutási idővel történő nagy mennyiségű gyártást, ugyanakkor költséghatékony.

8.Csökkentett hulladék

Az LSR fröccsöntés más gyártási eljárásokhoz képest minimális hulladékot termel. Az anyagáramlás pontos szabályozásának képessége és a szerszámtervek optimalizálása minimálisra csökkenti az anyaghulladékot. Következésképpen ez költségmegtakarítást és környezetvédelmi előnyöket eredményez.

9.Design Szabadság

Ez az eljárás lehetővé teszi olyan bonyolult formák és összetett geometriák kialakítását, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen megvalósíthatóak. Ez a tervezési szabadság lehetősége lehetővé teszi a fantáziadús tárgytervezés és a testreszabási lehetőségek megválasztását.

10.Surface Finish

Ezek az alkatrészek sima és makulátlan felülettel rendelkeznek közvetlenül a formából. Következésképpen ez csökkenti az olyan másodlagos befejező feladatok, mint a tisztítás vagy festés szükségességét. Ez időt és munkaerőköltséget takarít meg, és a folyamat költséghatékony, miközben biztosítja a kiváló minőségű végterméket.

szilikon fröccsöntő gépek

szilikon fröccsöntő gépek

Folyékony szilikon gumi öntés Korlátozások

Ez az eljárás számos előnnyel jár, azonban mint minden gyártási folyamatnak, ennek is vannak bizonyos korlátai, amelyek a következők:

1.High kezdeti beruházás

Az LSR fröccsöntési folyamat létrehozásához jelentős kezdeti beruházásra van szükség, főként a speciális berendezések, szerszámok és az infrastruktúra terén. Ezért ez akadály lehet a kis méretű gyártók vagy a korlátozott tőkével rendelkezők számára.

2.Complex Mold Design

Az LSR-formák speciálisak, bonyolultak és összetettek az anyag alacsony viszkozitása és magas kikeményedési hőmérséklete miatt. Így ezeknek az öntőformáknak a tervezése szakértelmet és pontosságot igényel, ami növelheti a költségeket és az átfutási időt.

3.Limited Anyagi lehetőségek

Míg az LSR kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például rugalmasság, hőállóság és biokompatibilitás, az anyagválasztási lehetőségek más gumitípusokhoz képest némileg korlátozottak. Következésképpen ez korlátozhatja azon alkalmazások körét, ahol az LSR hatékonyan használható.

4.Curing idő

Az LSR esetében a vulkanizálási idő hosszabb lehet más gumiformázási módszerekhez képest. Ez befolyásolhatja a gyártási ciklust és a teljes áteresztőképességet, különösen nagy volumenű gyártás esetén.

Alkalmazások

Ez egy egyedülálló folyamat, amelyet újszerű tulajdonságai és előnyei miatt számos különböző vállalkozásban alkalmaznak. A főbb alkalmazások a következők:

1.Medical Devices

Széles körben és általánosan használják a klinikai üzletágban különböző eszközök és alkatrészek, például katéterek, csövek, tömítések, tömítések, légzőszervi fátyolok és beültethető eszközök gyártásához. Az olyan tulajdonságok, mint a biokompatibilitás, a sterilizálhatóság és a szívósság ésszerűvé teszik a klinikai körülmények között pontosságot és rendíthetetlen minőséget igénylő alkalmazásokhoz.

2.Baby Care termékek

Biztonságossága, alkalmazkodóképessége és egyszerű sterilizálhatósága miatt az LSR-t általában gyermekápolási cikkek, például cumik, cumisüvegek és gyermekápolási eszközök készítésénél használják. Ezek a tárgyak gyakran igényelnek olyan anyagokat, amelyeknek rendelkezniük kell az ártalmatlan, hipoallergén és magas hőmérsékletnek ellenálló tulajdonságokkal, és az LSR mindezt biztosítja.

3.Electronics

Ezt emellett a hardverekben is használják az érzékeny alkatrészek nedvességtől, portól és egyéb ökológiai változóktól való megóvására és tokozására. Olyan alkalmazásokban használják, mint a billentyűzetek, tömítések, tömítések, csatlakozók és védőburkolatok, csodálatos elektromos védelmi tulajdonságai, hőstabilitása és a veszélyes kémiai vegyületektől való védelme miatt.

4.Automotive beállítások

Széles körben használják az autóipari alkalmazásokban olyan alkatrészek szállítására, mint a tömítések, tömítések, csatlakozók és rezgéscsillapítók. A szélsőséges hőmérsékletekkel, olajokkal és szintetikus anyagokkal szembeni védelme ideális a motorok és külső alkatrészek számára, ahol a szívósság és a megbízhatóság elsődleges fontosságú.

5.Fogyasztási cikkek

Ezt emellett használják a különböző vásárlói tételek, mint a főzőedények, sütőedények, tömítések, tömítések, és kültéri kellékek eredményeként az élelmiszer-minőségű tulajdonságai, alkalmazkodóképesség, és a magas hőmérséklet elleni védelem. Az ismételt melegítési és hűtési ciklusok elviselésére való képessége ésszerűvé teszi a folyamatos használatot és mosást igénylő termékek esetében.

6.Ipari alkalmazások

A modern környezetben is alkalmazásra kerül a tömítések, tömítések, O-gyűrűk és különböző alkatrészek gyártásánál, ahol a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok, a szintetikus anyagok és az ökológiai változók elleni védelem nagy szükséglet. Szilárdsága, megbízhatósága és hosszú távú teljesítménye ideális a modern alkalmazásokhoz.

7.Aerospace

A repüléstechnikai iparban az LSR-t általában tömítések, tömítések, csatlakozók és egyéb alapvető alkatrészek készítéséhez használják, ahol könnyű, elit nagy teljesítményű anyagokra van szükség. Olyan tulajdonságai, mint a magas hőmérséklettel, sugárzással és szintetikus vegyületekkel szembeni védelem, alkalmassá teszik a légiközlekedési alkalmazásokhoz, ahol a megingathatatlan minőség és biztonság a legfontosabb.

8.LED világítás

A LED-lámpákban is alkalmazásra kerül, hogy javítsa kiállításukat, szilárdságukat és élettartamukat. Az olyan tulajdonságai, mint az átláthatóság, a hőstabilitás és az UV-sugárzással szembeni ellenállás, tisztességes anyagválasztássá teszik a LED-alkatrészek nedvességtől, portól és egyéb környezeti elemektől való védelmére.

9.Military és védelem

Ezt katonai alkalmazásokban használják tömítések, tömítések, csatlakozók és különböző alkatrészek gyártására, amelyek extrém körülmények között is kiemelkedő teljesítményt igényelnek. A felhasználásával előállított termékek rendkívüli teljesítményt nyújtanak az olyan zord körülmények között, mint a magas hőmérséklet, a páratartalom, valamint a szintetikus vegyületekkel és üzemanyagokkal szembeni nyitottság.

Következtetés

A folyamat a fröccsöntés a folyékony formában lévő szilikongumi elit technikaként emelkedik ki a szilíciumból készült alkatrészek nagy pontosságú szállítására. Ez egy alkalmazkodó és erőteljes gyártási eljárás, amely különböző előnyöket kínál a többi módszerrel szemben. A tervezési rugalmasság, a nagy pontosság és a konzisztencia az anyag veleszületett tulajdonságaival kombinálva számos alkalmazáshoz teszi ideálisvá a különböző vállalkozásokban. Az innováció előrehaladtával ez az eljárás is folyamatosan fejlődik és javul, és ezt követően számos területen sokkal kiemelkedőbb lehetőségeket kínál a fejlődéshez és a tételek javításához.