A módszer Folyékony szilikon gumi Formázás

Amikor folyékony szilikongumiról (LSR) beszélünk, ez egy hálózat, amely két részre oszlik. Ebben a hálózatban a poli-sziloxán hosszú láncai szilícium-dioxiddal vannak alátámasztva. Az A rész platina katalizátort tartalmaz, a B rész pedig metil-hidrogén-sziloxánt, mint térhálósítót és alkohol-inhibitort. A szilikongumi párrészes polimerek, és tartalmazhatnak töltőanyagokat a tulajdonságok javítása vagy a költségek csökkentése érdekében. A szilikongumi többnyire nem reagál, stabil és ellenáll a szélsőséges körülményeknek és a -55-300 °C (-70-570 °F) közötti hőmérsékleteknek, miközben fenntartja tulajdonságait.

Meghatározás

ha a szilikongumit folyékony formában határozzuk meg, akkor az egy olyan polimer, amelyet szilícium (Si), oxigén (O), szén (C) és hidrogén (H) alkot. A gerincnek nevezett, szilícium és oxigén által keretezett, életfontosságú szintetikus láncot sziloxánnak nevezik. Ez egy nagy erényű, platinával vulkanizált szilikon, ragyogó simasággal. Gyakran szilikon alakú üregbe töltik, hogy különböző alkatrészeket nagy pontossággal gyártsanak belőle. Általánosságban elmondható, hogy a folyékony szilikongumi alacsony nyomószilárdsággal, jó stabilitással és szélsőséges hő- és hidegállósággal rendelkezik. Ezt az anyagot főként tömítések, tömítőmembránok, elektromos csatlakozók, többtűs csatlakozók, csecsemőtermékek készítésére használják, ahol sima felületekre van szükség.

Az LSR szervetlen jellege miatt ideális az orvosi és bőrrel érintkező alkalmazásokhoz. Az LSR képes más kémiai csoportokkal kombinálódni, ami lehetővé teszi, hogy robusztus teljesítményt érjen el. Az LSR számos más elasztomert felülmúl, és nyomógombokban vagy billentyűzetalkalmazásokban használják, és előnyben részesítik szivattyús alkalmazásoknál, különösen, ha testnedvekkel vagy vegyi anyagokkal érintkezik.

folyékony szilikon fröccsöntés

Folyékony szilikon gumi fröccsöntése

Ez egy nagyon gépesített folyamat. Folyékony szilikon fröccsöntés mechanikus keverési módszert alkalmaz, amely egy kétkomponensű, platinával kikeményített LSR-anyagkeveréket kever össze, amely egy formába folyik. Az LSR viszkózus jellege miatt azonban könnyen feldolgozható, és tökéletesen alkalmas nagy volumenű gyártásra, egyenletes alkatrészminőségre és jobb termelékenységre. Az LSR fröccsöntő szerszám egy LSR-specifikus fröccsöntő présben van elhelyezve, amelyet kifejezetten a lövésméret pontos szabályozására terveztek, és amely lehetővé teszi a folyékony szilikongumi alkatrészek egyenletes gyártását. Tulajdonságainak és feldolgozhatóságának köszönhetően a folyékony szilikon gumi ideális anyaggá vált a bonyolult tervezési jellemzők és az igényes, kritikus alkalmazások számára.

LSR fröccsöntési folyamat

Ez a folyamat hőre keményedő jellegű, rugalmas, tartós és hőálló szilikon alkatrészek és termékek előállítására használják. Ebben az eljárásban két vegyületet kevernek, amelyek általában a bázisképző szilikonból és a platina katalizátorból állnak. Ezt követően a keveréket befecskendezik és hővel kikeményítik egy öntőforma belsejében, így rugalmas szilikon alkatrészek jönnek létre. Ez a két vegyület azonban intenzív elosztó keverést igényel, miközben alacsony hőmérsékleten tartják őket, mielőtt a fűtött üregbe nyomják. A folyékony szilikongumit hő hatására keményítik, így szilárd alkatrészek vagy termékek keletkeznek.

Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák különböző iparágakban, többek között az autóiparban, az orvostechnikai, a fogyasztási cikkek és az elektronikai iparban. Az LSR fröccsöntési folyamat főként a következő főbb lépésekből áll.

1.Anyag előkészítés

LSR vegyületek: Az LSR egy kétkomponensű vegyület, amelyet általában bázisképző anyagnak és katalizátornak neveznek, amely általában platina alapú. Ezeket a részeket 1:1 arányban keverik össze, és további komponenseket, például pigmenteket vagy adalékanyagokat tartalmazhatnak.

Tárolás és kezelés: Az LSR-összetevőket tartályokban vagy kazettákban tárolják. Az egyik tartályban a bázisképző anyagot, a másikban pedig a katalizátort, jellemzően platina alapú katalizátort tárolják. A megfelelő kezelés nagyon fontos a szennyeződések megelőzése és az állandó anyagtulajdonságok biztosítása érdekében.

2. Keverés és adagolás

Keverőegység: Egy speciális keverőegység pontosan egyesíti a két vegyületet. Ez az egység szükség szerint pigmenteket vagy más adalékanyagokat is tartalmazhat.

Statikus keverő: A kevert LSR ezután statikus keverőn halad át, amely biztosítja az összetevők alapos homogenizálását. Ez a lépés elengedhetetlen a végtermék egyenletes kikeményedésének és tulajdonságainak biztosításához.

Mérés: Ebben a fontos lépésben a kevert LSR-t a befecskendező egységbe adagolják. A pontos adagolás elengedhetetlen az egyenletes lövedékméret fenntartásához és az anyaghulladék csökkentéséhez.

3. Fröccsöntőgép

• Befecskendező egység: A befecskendező egységet kifejezetten LSR-befecskendezéshez tervezték. Az LSR alacsony viszkozitású, és speciális csigakialakítást igényel. Ebben a lépésben az anyagot a szerszám üregébe nyomják.
• Feszítőegység: Ebben a lépésben szorítót használnak a szerszám megtartására, és hogy a befecskendezés során közel tartsák a szerszámot. A szükséges teljesítmény azonban az alkatrész méretétől és bonyolultságától függ.

4. Szerszámtervezés

• Anyagi megfontolások: Az LSR-formákat úgy kell kialakítani, hogy elviseljék a kikeményedési rendszer során alkalmazott magas hőmérsékletet és feszültséget. Ezeket legtöbbször kiváló minőségű acélból vagy alumíniumból készítik.
• Üreg és mag: A szilikon fröccsöntőforma negatív alakú üregekből és pozitív alakú magokból áll. Ezeket pontosan kell megmunkálni az ideális rész szempontjainak és a felületkezelésnek az elérése érdekében.
• Szellőztetés: A levegő csapdába esett, és ki kell engedni, hogy a végtermékben ne keletkezzenek hibák, például légbuborékok vagy üregek. Ezért fontos a megfelelő szellőzés biztosítása.
• Kidobórendszer: Ez a lépés magában foglalja az alkatrész eltávolítását az öntőformából, amely megszilárdul. A kilökő rendszert gondosan kell megtervezni a rugalmas és ragadós LSR-alkatrészek kezelésére.

5. Injektálás és gyógyítás

• Injektálási folyamat: A formát szilárdan lezárjuk és megfelelő erővel rögzítjük. Ezután az LSR-t nagy sebességgel befecskendezik a forma üregébe. Ezt követően a formát feltöltik, majd a felesleges anyagot eltávolítják.
• Érlelési folyamat: A hőmérsékletet magasan tartják (általában 160-200 °C között), hogy megkezdődjön a kikeményedési folyamat. A kikeményedési idő az alkatrész vastagságától és alakjától függ. Általában néhány másodperctől több percig tart.

6. Kiszerelés

• Hűtés: Amikor a kikeményedés befejeződött, a formát lehűtik, hogy az alkatrész kilökődésével dolgozzanak, és elkerüljék a deformációt.
• Nyitás: Ezt követően a formát óvatosan kinyitják, hogy megakadályozzák a kényes LSR-alkatrészek károsodását.
• Kidobás: Ebben a lépésben az alkatrészeket a kilökő rendszer segítségével kilökik a szerszámból. Óvatosan kell bánni az alkatrészekkel, mivel azok még melegek és kissé hajlékonyak lehetnek.

7. Utófeldolgozás

• Ellenőrzés: Ebben a fázisban minden egyes alkatrészt megvizsgálnak az olyan hibák, mint a villanás, a légbuborékok vagy a hiányos töltés szempontjából. Automatizált vagy kézi ellenőrzési módszerek egyaránt alkalmazhatók.
• Vágás: Ezt követően a felesleges anyagot, az úgynevezett flash-t, levágják az alkatrészekről. Ez történhet kézzel vagy automatizált berendezéssel.
• Másodlagos műveletek: az alkalmazástól és a követelményektől függően további folyamatok, például ragasztás, összeszerelés vagy felületkezelés végezhető.

8. Minőségellenőrzés

• Tesztelés: Annak érdekében, hogy a szállított alkatrészek megfeleljenek a szükséges specifikációknak, különböző teszteken mennek keresztül. Ezek a vizsgálatok magukban foglalják a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát, a méretellenőrzést és a vizuális vizsgálatokat.
• Dokumentáció: A nyomon követhetőség és az ipari szabványoknak való megfelelés érdekében rendszeresen részletes nyilvántartást vezetnek a formázási folyamatról, az anyagtételekről és a minőségellenőrzés eredményeiről.

9. Csomagolás és szállítás

• Csomagolás: Az elkészült alkatrészeket gondosan csomagolják, hogy szállítás közben megóvják őket. A csomagolási technikák az alkatrész méretének, alakjának és érzékenységének függvényében változnak.
• Szállítás: A csomagolt alkatrészeket ezután szállítják a vevőknek vagy a további feldolgozó létesítményekbe, biztosítva az időben történő szállítást és az alkatrész integritásának megőrzését.

Az LSR fröccsöntés előnyei

Ez az eljárás néhány fő előnnyel jár, amelyek a következők:

1.Precizitás és következetesség

Az LSR fröccsöntés nagy konzisztenciájú és pontos értékeket biztosít a bonyolult, bonyolult és részletes alkatrészek gyártásához. Ez az eljárás lehetővé teszi a szűk tűréshatárokat és a formák pontos másolását, biztosítva az egységességet minden tételben.

2.Vastag alkalmazási tartomány

Ez nagyon sokféle alkalmazást kínál, mivel rugalmas, és különböző üzletágakban használható, beleértve az autóipart, a klinikai, hardver, fogyasztói termékek és még sok más területet. Az LSR által biztosított rugalmasság alkalmassá teszi az orvosi implantátumtól kezdve az autóipari tömítéseken át a szórakoztatóelektronikai alkatrészekig bármi gyártására.

3.Durability és szilárdság

Ezek az alkatrészek szilárdságukról és szilárdságukról nevezetesek. Hosszú időn keresztül elviselik a szélsőséges hőmérsékleteket, a durva szintetikus vegyületeket és a hosszan tartó UV-sugárzásnak való kitettséget anélkül, hogy aláásnák szerves tulajdonságaikat, így számos alkalmazáshoz ideálisak.

4.Biokompatibilitás

Ezek az anyagok biokompatibilisek és megfelelnek az orvosi szabványoknak. Ez a minőség alkalmassá teszi őket olyan klinikai és orvosi alkalmazásokhoz, mint az implantátumok, sebészeti eszközök és viselhető klinikai eszközök. Ezenkívül hipoallergének és biztonságosak a hosszan tartó bőrrel való érintkezés esetén.

5.Chemical ellenállás

Ezek az anyagok nagyszerű védelmet nyújtanak számos szintetikus anyaggal szemben, beleértve az oldószereket, olajokat és tisztítószereket. Ez a tulajdonságuk alkalmassá teszi őket arra, hogy olyan körülmények között használják őket, ahol a vegyi anyagoknak való kitettség normális, mint például az autóiparban és a modern ipari környezetben.

6. Rugalmasság és rugalmasság

Ezek az alkatrészek figyelemre méltó rugalmassággal és hajlékonysággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi, hogy deformálódjanak és tartós torzulás nélkül visszanyerjék egyedi alakjukat. Ez az alkalmazkodóképesség teszi őket ideálissá tömítések és tömítések alkalmazásához, ahol szoros, szilárd tömítésre van szükség.

7. Gyors ciklusidők

Ez a módszer a hagyományos gumiöntési módszerekhez képest gyors folyamatidőt biztosít. Ez lehetővé teszi a gyors átfutási idővel történő nagy mennyiségű gyártást, ugyanakkor költséghatékony.

8.Csökkentett hulladék

Az LSR fröccsöntés más gyártási eljárásokhoz képest minimális hulladékot termel. Az anyagáramlás pontos szabályozásának képessége és a szerszámtervek optimalizálása minimálisra csökkenti az anyaghulladékot. Következésképpen ez költségmegtakarítást és környezetvédelmi előnyöket eredményez.

9.Design Szabadság

Ez az eljárás lehetővé teszi olyan bonyolult formák és összetett geometriák kialakítását, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen megvalósíthatóak. Ez a tervezési szabadság lehetősége lehetővé teszi a fantáziadús tárgytervezés és a testreszabási lehetőségek megválasztását.

10.Surface Finish

Ezek az alkatrészek sima és makulátlan felülettel rendelkeznek közvetlenül a formából. Következésképpen ez csökkenti az olyan másodlagos befejező feladatok, mint a tisztítás vagy festés szükségességét. Ez időt és munkaerőköltséget takarít meg, és a folyamat költséghatékony, miközben biztosítja a kiváló minőségű végterméket.

szilikon fröccsöntő gépek

Folyékony szilikon gumi öntés Korlátozások

Ez az eljárás számos előnnyel jár, azonban mint minden gyártási folyamatnak, ennek is vannak bizonyos korlátai, amelyek a következők:

1.High kezdeti beruházás

Az LSR fröccsöntési folyamat létrehozásához jelentős kezdeti beruházásra van szükség, főként a speciális berendezések, szerszámok és az infrastruktúra terén. Ezért ez akadály lehet a kis méretű gyártók vagy a korlátozott tőkével rendelkezők számára.

2.Complex Mold Design

Az LSR-formák speciálisak, bonyolultak és összetettek az anyag alacsony viszkozitása és magas kikeményedési hőmérséklete miatt. Így ezeknek az öntőformáknak a tervezése szakértelmet és pontosságot igényel, ami növelheti a költségeket és az átfutási időt.

3.Limited Anyagi lehetőségek

Míg az LSR kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például rugalmasság, hőállóság és biokompatibilitás, az anyagválasztási lehetőségek más gumitípusokhoz képest némileg korlátozottak. Következésképpen ez korlátozhatja azon alkalmazások körét, ahol az LSR hatékonyan használható.

4.Curing idő

Az LSR esetében a vulkanizálási idő hosszabb lehet más gumiformázási módszerekhez képest. Ez befolyásolhatja a gyártási ciklust és a teljes áteresztőképességet, különösen nagy volumenű gyártás esetén.

Alkalmazások

Ez egy egyedülálló folyamat, amelyet újszerű tulajdonságai és előnyei miatt számos különböző vállalkozásban alkalmaznak. A főbb alkalmazások a következők:

1.Medical Devices

Széles körben és általánosan használják a klinikai üzletágban különböző eszközök és alkatrészek, például katéterek, csövek, tömítések, tömítések, légzőszervi fátyolok és beültethető eszközök gyártásához. Az olyan tulajdonságok, mint a biokompatibilitás, a sterilizálhatóság és a szívósság ésszerűvé teszik a klinikai körülmények között pontosságot és rendíthetetlen minőséget igénylő alkalmazásokhoz.

2.Baby Care termékek

Biztonságossága, alkalmazkodóképessége és egyszerű sterilizálhatósága miatt az LSR-t általában gyermekápolási cikkek, például cumik, cumisüvegek és gyermekápolási eszközök készítésénél használják. Ezek a tárgyak gyakran igényelnek olyan anyagokat, amelyeknek rendelkezniük kell az ártalmatlan, hipoallergén és magas hőmérsékletnek ellenálló tulajdonságokkal, és az LSR mindezt biztosítja.

3.Electronics

Ezt emellett a hardverekben is használják az érzékeny alkatrészek nedvességtől, portól és egyéb ökológiai változóktól való megóvására és tokozására. Olyan alkalmazásokban használják, mint a billentyűzetek, tömítések, tömítések, csatlakozók és védőburkolatok, csodálatos elektromos védelmi tulajdonságai, hőstabilitása és a veszélyes kémiai vegyületektől való védelme miatt.

4.Automotive beállítások

Széles körben használják az autóipari alkalmazásokban olyan alkatrészek szállítására, mint a tömítések, tömítések, csatlakozók és rezgéscsillapítók. A szélsőséges hőmérsékletekkel, olajokkal és szintetikus anyagokkal szembeni védelme ideális a motorok és külső alkatrészek számára, ahol a szívósság és a megbízhatóság elsődleges fontosságú.

5.Fogyasztási cikkek

Ezt emellett használják a különböző vásárlói tételek, mint a főzőedények, sütőedények, tömítések, tömítések, és kültéri kellékek eredményeként az élelmiszer-minőségű tulajdonságai, alkalmazkodóképesség, és a magas hőmérséklet elleni védelem. Az ismételt melegítési és hűtési ciklusok elviselésére való képessége ésszerűvé teszi a folyamatos használatot és mosást igénylő termékek esetében.

6.Ipari alkalmazások

A modern környezetben is alkalmazásra kerül a tömítések, tömítések, O-gyűrűk és különböző alkatrészek gyártásánál, ahol a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok, a szintetikus anyagok és az ökológiai változók elleni védelem nagy szükséglet. Szilárdsága, megbízhatósága és hosszú távú teljesítménye ideális a modern alkalmazásokhoz.

7.Aerospace

A repüléstechnikai iparban az LSR-t általában tömítések, tömítések, csatlakozók és egyéb alapvető alkatrészek készítéséhez használják, ahol könnyű, elit nagy teljesítményű anyagokra van szükség. Olyan tulajdonságai, mint a magas hőmérséklettel, sugárzással és szintetikus vegyületekkel szembeni védelem, alkalmassá teszik a légiközlekedési alkalmazásokhoz, ahol a megingathatatlan minőség és biztonság a legfontosabb.

8.LED világítás

A LED-lámpákban is alkalmazásra kerül, hogy javítsa kiállításukat, szilárdságukat és élettartamukat. Az olyan tulajdonságai, mint az átláthatóság, a hőstabilitás és az UV-sugárzással szembeni ellenállás, tisztességes anyagválasztássá teszik a LED-alkatrészek nedvességtől, portól és egyéb környezeti elemektől való védelmére.

9.Military és védelem

Ezt katonai alkalmazásokban használják tömítések, tömítések, csatlakozók és különböző alkatrészek gyártására, amelyek extrém körülmények között is kiemelkedő teljesítményt igényelnek. A felhasználásával előállított termékek rendkívüli teljesítményt nyújtanak az olyan zord körülmények között, mint a magas hőmérséklet, a páratartalom, valamint a szintetikus vegyületekkel és üzemanyagokkal szembeni nyitottság.

Következtetés

A folyamat a fröccsöntés a folyékony formában lévő szilikongumi elit technikaként emelkedik ki a szilíciumból készült alkatrészek nagy pontosságú szállítására. Ez egy alkalmazkodó és erőteljes gyártási eljárás, amely különböző előnyöket kínál a többi módszerrel szemben. A tervezési rugalmasság, a nagy pontosság és a konzisztencia az anyag veleszületett tulajdonságaival kombinálva számos alkalmazáshoz teszi ideálisvá a különböző vállalkozásokban. Az innováció előrehaladtával ez az eljárás is folyamatosan fejlődik és javul, és ezt követően számos területen sokkal kiemelkedőbb lehetőségeket kínál a fejlődéshez és a tételek javításához.