Blog a betétformázásról, betétformázási szolgáltatást keres? Kínálunk a legjobb minőségű Insert öntvény, inzert penész és más műanyag fröccsöntő öntvények öntése

Címkearchívum ehhez: Beillesztett díszléc

betétléc

Mi az inert öntés

Beillesztett díszléc egy túlformázás gyártási technológia előre formázott műanyag alkatrészek előállítására; néha fémbetétes öntésnek vagy overmoldingnak nevezzük, ami azt jelenti, hogy a betétes öntés a overmolding egy fajtája (a overmolding hordozója a betétek a műanyag alkatrészek helyett). A betétet a fröccsöntés előtt egy fröccsöntött overmoldba illesztik, így egyetlen végtermék jön létre, amely egyetlen fröccsöntött alkatrészt és betéteket kombinál. A betétet, amely készülhet fémből, kerámiából, rézcsavarokból vagy más műanyagból vagy fémből, a műanyag gyantával való befecskendezés előtt egy szerszámüregbe helyezik.

Ha a betétek műanyagból vagy fröccsöntött műanyagdarabokból készülnek, akkor ezt átformázásnak nevezzük, míg a műanyag betétrész első lövését szubsztrátumnak nevezzük. Ha a betétek fémből állnak, akkor az eljárást nevezzük fém betétes öntvény.

A globális piac számos iparágában, többek között az elektronikában, az autóiparban, a bútoriparban és még sok más iparágban széles körben alkalmazzák a betétes öntést a rendkívüli szilárdságot, tartósságot és pontosságot igénylő alkatrészek összeszerelési költségeinek csökkentése érdekében. A betétes öntéssel komplex műanyag termékek állíthatók elő különböző betétanyagokkal vagy alkatrészekkel egyetlen öntési folyamat során, ami kiküszöböli a különálló összeszerelési lépések szükségességét és csökkenti a gyártási költségeket. Ezenkívül a betétformázás növelheti az alkatrész minőségét és megbízhatóságát azáltal, hogy erős kapcsolatot képez a betét és a műanyag gyanta között. Ezt fém sárgaréz betétformázásnak vagy csavarbetétformázásnak nevezzük, amikor fémcsavarokat és műanyagokat illesztünk be egy öntött alkatrészbe, vagy amikor különböző sárgaréz csavarokat vagy anyagokat öntünk egyetlen öntött alkatrészbe.

Az egyedi betétformázás nemcsak az összeszerelési és munkaerőköltségeket csökkenti, hanem az alkatrész méretének és súlyának csökkentésével, az alkatrész megbízhatóságának fokozásával, valamint a jobb szilárdság és szerkezet javításával és a nagyobb tervezési rugalmassággal az alkatrészek teljesítményét is felülmúlja.

Napjainkban a betétes öntvények több mint 90%-je származik a Kínai penészgyártó vállalatok, ahol az alacsony munkaerőköltségek és a magas színvonalú ellenőrzés jelentős tényezők. Kína képes összeszerelni az összes végleges alkatrészt, majd elszállítani azokat Önnek.

Több mint 18 éve vagyunk szakemberek a műanyag szerszámkészítésben és gyártásban, egy erős mérnöki csapattal, egy szerszámkészítő csapattal és egy minőségellenőrző termelési csapattal.

Kezelhetjük projektjét az elejétől a végéig, függetlenül attól, hogy normál öntésről, 2K fröccsöntésről, egyedi betétformázásról, orvosi műanyag öntésről, fém betétformázásról, autóipari, kozmetikai fröccsöntési alkatrészekről, háztartási gépek fröccsöntéséről, végső öntésről van szó. termék assebmly szolgáltatás, és így tovább.

A betétformázás folyamata

A betétes öntési folyamat úgy kezdődik, hogy a fémbetéteket vagy a fröccsöntési folyamat előtt helyezik be (általában használt technológia), vagy a fröccsöntési folyamat után helyezik be (benyomják). A betétes öntési folyamat kezelője vagy egy robotkar tölti be a betéteket a szerszámba, ha úgy dönt, hogy a műanyag fröccsöntési folyamat előtt helyezi be őket.

Ha úgy dönt, hogy a fémbetéteket a műanyag fröccsöntési folyamat után helyezi be, akkor a műanyag fröccsöntés után szükség lehet néhány présszerszámra. fröccsöntési folyamat befejeződött, és az alkatrész lehűlt. Ezután nyomja be a menetes betéteket a furatba vagy az üreges kiemelkedésbe. A betétbe sajtolt formázásnak két típusa van: hidegen sajtolt és melegen sajtolt.

Egyszerűen fogalmazva, a hideg betétes öntés hideg fémcsavart vagy más betétet présel a lyuk pozíciójába, míg a forró betétes öntés forró fémbetétet helyez a lyuk pozíciójába, és lehűti a fém alkatrészt. Mindkét típusú betétbeöntésnél szükség van a furat átmérője és a fémbetét közötti interferencia illeszkedésre.

Beillesztett öntvénybe préselve

A betétformázás jellemzően a fröccsöntési folyamatot megelőzően integrálja a betétet a szerszámba, ami az elsődleges előnye. Minden, amit az alábbiakban tárgyalunk, erre a folyamatra vonatkozik, amelyet betétes fröccsöntésnek vagy túlfröccsöntésnek nevezhetünk.

Ez az eljárás ideális esetben csökkenti a beillesztési költségeket, ami jelentős költségeket takaríthat meg ügyfeleinknek a betétformázási projekteknél. Ha többet szeretne megtudni a betétes fröccsöntésről, akkor látogasson el a betétes fröccsöntés oldalon további információkért.

A betétformázási folyamat során a robotkar használata az alkatrészkezeléshez jelentős előnyökkel járhat. Amikor a fröccsöntött alkatrészek eltávolítására és további folyamatokhoz való előkészítésére kerül sor, egy többtengelyes robot ezt gyorsabban és pontosabban tudja elvégezni, mint egy ember. Miután az öntött alkatrész elkészült és kikerült a szerszámból, a robot megragadja az alkatrészt, és vagy egy olyan helyre mozgatja, ahol tartani kell, vagy egy rendszerre, ahol ellenőrizni lehet. Ezt a döntést a gyártóberendezés általános elrendezése és a létrehozandó termék típusa határozza meg.

A magas szintű minőség biztosítása érdekében a betétes öntésen átmenő számos alkatrész esetében a robotokra látórendszereket lehet felszerelni. Ezek a látórendszerek gyorsabban vizsgálják az alkatrészeket, mint az emberek, és pontosan tudják, hogy a fém alkatrész elhelyezési pontossága milyen.

Számos iparág él a betétformázással előállított termékekből. Valóban, ez a fajta egyedi fröccsöntési betétformázási eljárás a termékek széles skáláját állítja elő.

Vásárlás beillesztett öntvény egy kínai fröccsöntő forma vállalat sok pénzt takarít meg, mivel a munkaerőköltségek alacsonyak Kínában. Az alábbiakban a műanyag fröccsöntési alkatrész látható, amelyet az ilyen típusú egyedi betétformázási eljárással hoznak létre. Ez a sárgaréz betétes fröccsöntő alkatrész, amely több mint 20 fémcsavarral rendelkezik, amelyeket a PC műanyaggal együtt öntöttek.

betétléc

 

A betétformázás költségei.

Van néhány tényező, amely befolyásolja a betétformázás költségeit.

A betét ára határozza meg az első komponenst. A betéteket különféle öntőanyagokból készítheti el, például olyan műanyagokat, mint az ABS, a PC vagy a PA, és olyan fémbetéteket, mint az acél vagy az alumínium. A felhasznált anyag, a betét mérete és összetettsége, valamint a szükséges mennyiség mind befolyásolja a betétek költségét. Ha 100 darab betétet készítünk, szemben 1000 fémbetéttel, az jelentősen eltérő egységárat eredményez.

A betétformák költségei jelentősen hozzájárulnak a betétformázás teljes költségéhez. A fröccsöntési folyamatban a szerszám döntő szerepet játszik, mivel meghatározza a kész alkatrész alakját és jellemzőit. Ez a kezdeti költség meghaladja az egységköltséget; ha több ezer alkatrész gyártását tervezi, a betétes öntőformák létrehozása előnyös. Ha a betétet műanyagból készítik fröccsöntési technológiával, akkor nevezhetjük túlfröccsöntésnek. Ehhez két szerszámra lesz szükség, egy az első műanyag alkatrészekhez és egy a túlöntéshez, ami növeli a kezdeti szerszámköltséget.

A betétes fröccsöntés költségeinek másik jelentős tényezője a munkaerő. A hagyományos fröccsöntéshez képest a betétes fröccsöntés több munkával jár, mivel a kezelőknek minden egyes lövés előtt kézzel kell elhelyezniük a betéteket a szerszámban. Ez növeli a ciklusidőt és a kézi költséget.

Egy professzionális fröccsöntő gyártóval való konzultáció pontos becslést ad a betét fröccsöntési költségeiről. Ők ki tudják értékelni az Ön konkrét projektkövetelményeit, és részletes költségelemzést tudnak készíteni a 3D adatok és specifikációk, a hulladékmennyiség és a gyártási mennyiség alapján. Ez segít Önnek abban, hogy megalapozott döntést hozzon, és meghatározza, hogy a betétes fröccsöntés a megfelelő választás-e az Ön projektjéhez. Szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a betétes fröccsöntési projektjét, és 24 órán belül árajánlatot adunk.

Az alábbiakban néhány a egyedi betétes fröccsöntő alkatrészek amit korábban csináltunk. Ha bármilyen projektje van, amelyhez sárgaréz betétlécekre van szüksége, átformázás, vagy bármilyen fémbetétes öntvény, küldje el nekünk az igényeit árajánlatért.

túlformázás

A betétformázás előnyei

A betétdarabok ragasztóval, kötésekkel, hegesztéssel, forrasztással vagy kötőelemekkel történő összeszerelésének hagyományos technikáit rendkívül hatékonyan helyettesíti a betétfröccsöntés. Ennek az élvonalbeli módszernek számos előnye van, amely nagymértékben javíthatja az öntött alkatrészek hatékonyságát és kaliberét. Az alábbiakban bemutatjuk a fröccsöntéses betétformázás néhány előnyét a hagyományos fröccsöntéssel szemben.

A végleges öntvények csökkentése

A betétes öntéssel előállított kisebb öntvénydarabok a fő előnyei közé tartoznak. A hagyományos összeszerelési technikákkal összehasonlítva a betétes öntés kisebb darabokat hoz létre azáltal, hogy az öntési folyamat során a fémbetéteket műanyaggal öntik össze. Ez a zsugorodás az anyagköltségek megtakarítása mellett javítja az öntési folyamat általános teljesítményét. Emellett az alkatrészek súlyának jelentős csökkenése növeli mind a teljesítményt, mind a költséghatékonyságot.

Csökkentett munkaerő- és összeszerelési költségek

A betétformázás nemcsak a méretet csökkenti, hanem jelentősen csökkenti a munkaerő- és összeszerelési költségeket is. A munkaigényes, többlépcsős hagyományos összeszerelési módszerekkel szemben a betétes fröccsöntés két vagy több elemet egyetlen lövéssel integrál egyetlen fröccsöntési részbe. Ez a hatékony módszer jelentősen csökkenti a munka- és összeszerelési költségeket. Nincs szükség bonyolult összeszerelési eljárásokra, mivel a fröccsöntéses gyártási folyamat során a dolgozónak csak annyit kell tennie, hogy a fémelemet egyszerűen a formába helyezi. Ráadásul az egyetlen lövés tökéletes a bonyolult betétes öntőformadarabokhoz, mivel egy vagy több betétet is formázhat.

Fokozott megbízhatóság

A betétformázás által biztosított fokozott megbízhatóság egy másik figyelemre méltó előny. A betétformázási eljárás erős és tartós kötést biztosít azáltal, hogy az egyes alkatrészeket szorosan hőre lágyuló műanyagba önti. Ez megakadályozza többek között az olyan gyakori összeszerelési folyamatbeli problémákat, mint az alkatrészek meglazulása, nem megfelelő illeszkedése és helytelen igazítása. A műanyag gyanta használata az öntési folyamatban tovább növeli az alkatrészek feszültséggel és rezgéssel szembeni ellenállását, ezáltal fokozva azok megbízhatóságát és tartósságát.

Fokozott rugalmasság a tervezésben

A betétformázás megkönnyíti a tervezők számára, hogy átgondolják, hogyan kell ezeket az alkatrészeket összeszerelni. Azáltal, hogy a tervezőknek nem kell azon gondolkodniuk, hogyan kell a darabokat összeszerelni vagy a fém- és műanyag alkatrészeket egymáshoz rögzíteni, időt takaríthatnak meg, és a tervezés más szempontjaira összpontosíthatnak. Ez a betétformázási folyamat számos tervezési probléma megoldását egyszerűsíti.

Alacsonyabb fröccsöntési költségek és nagyobb termelékenység

A betétes fröccsöntés segít a hatékonyság javításában és csökkenti a fröccsöntés teljes költségét. A kezelőknek nehézséget okozhat a betétek beállítása a fröccsöntési lépés során, különösen, ha kis vagy sok fémdarabbal dolgoznak, amelyek hajlamosak a leesésre. Másrészt a függőleges fröccsöntőgépek használata jelentősen növeli a termelékenységet, időt takarít meg, és csökkenti az elejtett vagy rosszul elhelyezett betétek lehetőségét. Ez segít csökkenteni a fröccsöntés költségeit, miközben javítja a fröccsöntési folyamat általános hatékonyságát is.

betétes öntés vs overmolding

Ha van egy betétje formázás projekt, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon. Több mint 18 éve vagyunk ezen a területen, egyedi betétformázást készítünk. Szakértők vagyunk a betétformázási szolgáltatások nyújtásában, amelyek minden egyes ügyfél igényeihez igazodnak.

Mivel minden projekt más és más, az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak. penészgyártók Kínában és számos egyedi betétformázási lehetőséget kínál, hogy megfeleljen minden egyes ügyfelünk egyedi követelményeinek. Annak garantálása érdekében, hogy a legmagasabb minőségű betétformát és bármely más egyedi fröccsöntőformát kínáljuk, képzett szerszámkészítőkkel rendelkezünk, akik élvonalbeli gépekkel dolgoznak.

A miénk betétformázási szolgáltatások kiválóak és kedvező árúak. Az olcsó árak fenntartása érdekében, miközben kiváló minőségű betétformázó árukat gyártunk, élvonalbeli technológiát alkalmazunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy alacsony árakat kínáljunk ügyfeleinknek a minőség feláldozása nélkül.

hdpe fröccsöntés

Egyedi műanyag fröccsöntés Kína Szerviz - Megfizethető egyedi alkatrészek

Az Sincere Tech egy jól bevált szokás műanyag fröccsöntő cég Kínában amely kiváló minőségű egyedi szerszám- és öntési megoldásokat kínál. Megoldásokat kínálunk olyan gyártási szolgáltatásokhoz, mint a nyersanyagvizsgálat, a szerszámgyártás, az öntés, a felületkezelés és a termékvizsgálat az ügyfelek különböző igényeinek megfelelően. Mérnöki csapatunk magasan képzett, és bármilyen méretű és összetettségű megrendelés szakszerű kivitelezését biztosítani tudja.

Egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásaink közé tartoznak:

Egyedi gyors prototípus szerszámozás és Kis volumenű fröccsöntés.

  • Tökéletes prototípusok készítéséhez vagy a termék néhány darabjának egyszerre történő elkészítéséhez.
  • Ezek az egyszerű gépektől kezdve az 50-5000+ alkatrész gyártására alkalmas gépekig terjedhetnek.

Egyedi hídszerszámozás és közepes volumenű gyors fröccsöntés

  • Ideális a piacra lépési stratégiákhoz.
  • 5000-100000+ alkatrész gyártása.

Egyedi gyártási szerszámok és Nagy volumenű fröccsöntés.

  • A kerékpárok tömeggyártására hozták létre.
  • Több mint 100 000 alkatrészt gyárt.

Az On-demand gyártási megoldások terén szerzett több mint egy évtizedes tapasztalatunkkal számos ügyfelünknek segítettünk egyedi műanyag fröccsöntéssel alkatrészeket gyártani. Örömmel dolgozunk Önnel, hogy pontosan és gyorsan életre keltsük termékeit.

egyedi műanyag fröccsöntés Kína

Mi az egyedi műanyag fröccsöntés?

Az egyedi műanyag fröccsöntés hatékony eljárás az egyedi műanyag alkatrészek gyártására bármilyen mennyiségben, kis, közepes vagy nagy mennyiségben. Ez magában foglalja a formák használatát, ahol az olvadt műanyagot kiöntik, majd hagyják kihűlni és megkeményedni a kívánt alakra. Ez a ciklus több százszor vagy akár több ezerszer is megismétlődik, ami lehetővé teszi egyszerre több egyedi műanyag alkatrész gyártását. Az egyedi szerszám költségei az elkészített alkatrészek számán oszlanak meg, így az egységenkénti ár csak néhány $$ vagy még kevesebb. Az egyedi műanyag fröccsöntés garantálja az előállított alkatrészek egységességét, és több anyag-, szín-, kozmetikai, polírozási és felületmegmunkálási lehetőséggel rendelkezik, mint a 3D nyomtatás vagy a CNC megmunkálás.

Sincere Tech egy speciális egyéni műanyag fröccsöntő cég amely prototípusokat, valamint rövid és nagyszériás egyedi öntési szolgáltatásokat nyújt. Olyan egyedi műanyag alkatrészeket kínálunk, amelyek megfelelnek az Ön pontos tervezési követelményeinek, miközben megfizethetőek. Professzionális mérnöki részlegünk minden egyes, az ügyfeleknek kínált fröccsöntési árajánlathoz konzultál, hogy megkönnyítse a tervezéstől a gyártásig történő egyszerű átmenetet.

Az Sincere Tech egyedi fröccsöntési szolgáltatásainak típusai

Sincere Tech egy tekintélyes egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat nyújtó vállalat Kínában, amely különböző típusú öntési szolgáltatások nyújtására specializálódott az alacsony és a nagy volumenű gyártási igényekhez. Íme egy rövid áttekintés az általunk nyújtott fröccsöntési szolgáltatások típusairól:

1. Egyedi átlátszó fröccsöntés

Folyamat: Ez egy olyan eljárás, amely során átlátszó műanyagokat használnak olyan alkatrészek előállításához, amelyeknek pontosnak vagy félig átlátszónak kell lenniük.

Alkalmazások: Alkalmas olyan termékekhez, mint a lencsék, lámpaburkolatok és más áttetsző alkatrészek.

Normál anyag: PC, PMMA, PS, ABS stb.

2. Egyedi betétformázás

Folyamat: Beillesztett díszléc olyan technika, amely során a fröccsöntés során fém vagy más alkatrész kerül a műanyag belsejébe.

Alkalmazások: Általában fémbetétes alkatrészek, például menetes csavarok, csapágyak vagy elektromos érintkezők gyártásához használják.

Normál anyag: PMMA, PE, PET, PPT, stb.

3. Egyedi átformázás

Folyamat: Overmolding egy kétlövetű eljárás, amelyben egy második anyagot egy meglévő alkatrész vagy alapanyag fölé öntik.

Alkalmazások: Ideális több anyagból készült alkatrészek, például puha markolatú fogantyúk vagy tömítéssel ellátott tokok gyártásához.

Normál anyagok: TPE, TPU, ect.

4. Egyedi menetes formázás

Folyamat: Ez a technika belső vagy külső menetek kialakítását jelenti az öntött műanyag alkatrészben, anélkül, hogy utólagosan csavart kellene vágni.

Alkalmazások: Olyan alkatrészekhez alkalmazható, amelyek csavarozást vagy illesztést igényelnek, például kupakok, zárókupakok és menetes betétek.

Normál anyag: PMMA, PE, PET, PPS, stb.

5. Egyedi gumiöntvények

Folyamat: A gumiöntés rugalmas, erős alkatrészek és komponensek készítéséhez elasztomereket használ.

Alkalmazások: Ajánlott tömítések, tömítések, o-gyűrűk és egyéb olyan alkatrészekhez, amelyeknek rugalmasnak és nagy visszanyerhető rugalmasságúnak kell lenniük.

Normál anyag: Gumi.

6. Egyedi szilikon gumiöntvények

Folyamat: Szilikon gumi öntés szilikont használ a hőstabil és az időjárás viszontagságainak ellenálló alkatrészek létrehozásához.

Alkalmazások: Alkalmazható orvosi eszközökben, konyhai eszközökben, tömítésekben és tömítésekben.

Normál anyag: Szilikon, gumi.

Műszaki szakértőink elkötelezettek az Ön pontos igényeinek megfelelő legjobb öntési szolgáltatások nyújtása iránt. A prototípusoktól kezdve a rövid sorozatgyártáson át a teljes sorozatgyártásig mérnökcsapatunk segít abban, hogy projektje sikeres legyen. Fedezze fel Kína legjobb egyedi fröccsöntési szolgáltatásait még ma, vagy beszélje meg fröccsöntési igényeit közvetlenül képviselőnkkel.

Kínai formakészítő

Egyedi fröccsöntési költségek

Az egyedi fröccsöntés ára nem szabványos, és attól függ, hogy Ön hogyan veszi igénybe szolgáltatásainkat és a projekt specifikációit. Általában a költség két fő összetevőre bontható: a teljes gyártási költségre és a szerszám vagy a gyártási folyamatban használt szerszámok árára.

Szerszámozási költség/fröccsöntési költség/gyors szerszámozási költség

Az egyedi forma elkészítése egyéb költségekkel jár, amelyek nem szerepelnek a teljes gyártási költségben. Az egyedi szerszám költségét a fröccsöntési folyamat kezdetén kell megfizetni, és az a szerszám tervrajzától függ. A szerszám elkészítésének ideje a szerszám kialakításától és bonyolultságától függ. A műanyag alkatrészek gyártása csak a szerszám elkészítése vagy véglegesítése után kezdődik. A szerszámkészítés kétféle gyártási eljárás létezik: gyorsgyártás és hagyományos gyártás, különböző árakkal és gyártási megközelítésekkel.

Ha többet szeretne megtudni az egyéni penészköltségekről, kérjük, menjen a következő címre fröccsöntés költsége és mennyibe kerül egy fröccsöntő forma oldalon többet megtudhat.

A személyre szabott fröccsöntés költségeit befolyásoló kulcsfontosságú tényezők

A fröccsöntőszerszámok testreszabása a következő lépésekből áll.

Tervezési terv és komplexitás

A felkészültségi szint és a terméktervezés összetettségi szintje kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a költségeket. Az összetett formatervek bonyolultabb formákat igényelnek és több időt vesznek igénybe.

Nyersanyagok

A költségeket a műanyag termékek és a szerszámok esetében egyaránt a felhasznált anyag típusa és minősége határozza meg. Általánosságban elmondható, hogy a magasabb minőségű anyagok beszerzése költségesebb, mint az alacsonyabb minőségűeké.

Gyártástechnológia

A gyorsgyártás és a hagyományos gyártási technológiák közötti választás alapja a költség. Bár a gyorsgyártás gyorsabb, drága.

Szerszámozási folyamat

A szerszámköltséggel összefüggésbe hozható tényezők a következők: a szerszám kialakítása, jellemzői és a gyártáshoz használt anyag.

Projektkövetelmények

A költségeket az ütemterv és a projekt bizonyos specifikációi is befolyásolhatják. Ez arra kényszerítheti az ügyfelet, hogy sürgősségi szolgáltatásokat rendeljen, amelyek általában költségesek.

További folyamatok

Egyéb műveletek, mint például a márkajelzés, a tamponnyomás vagy egyéb speciális műveletek szintén növelik az árat.

A fröccsöntés költségét a termék kialakítása, a felhasznált anyag minősége, a gyártás során alkalmazott technológia és a projekt egyéb tényezői határozzák meg. Az Sincere Tech-nél az Ön igényeire szabott megoldásokat kínálunk, legyen szó akár egyedi, akár sorozatgyártásról. További információért és a projektjére vonatkozó online árajánlatért kérjük, forduljon bizalommal a következő címre kapcsolatfelvétel.

egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatások

Egyedi műanyag fröccsöntési módszer

Egyedi műanyag fröccsöntés fröccsöntőformák használatával jár, és a végtermékek minősége a formáktól és azok kialakításától függ. A szerszámok mellett a műszaki know-how és a tapasztalat is döntő szerepet játszik a fröccsöntési termékek és a szerszámok szerkezetének és kialakításának kialakításában.

A szerszámkészítés vállalatunk egyik központi részlege, amely a legmodernebb eszközökkel van felszerelve, és magasan képzett és tudományosan orientált személyzetet foglalkoztat. Ez teszi lehetővé, hogy jó minőségű szerszámokkal rendelkezzünk, és azt is, hogy a szerszámokat a lehető legkedvezőbb áron és a lehető legrövidebb időn belül kínáljuk.

Műszaki tanácsadási szolgáltatásokat is nyújtunk a termékek megfelelő műanyag anyagainak kiválasztásához. Amikor ügyfeleink nagyméretű műanyag szerszámokat használnak termékeikhez, hasznosíthatják a különböző műszaki műanyagokkal kapcsolatos tapasztalatainkat. Minden típusú műszaki műanyaggal foglalkozunk, beleértve a hagyományos műanyagokat és a nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagokat, hogy az adott alkalmazáshoz a megfelelő anyagot válasszuk ki.

Kompetenciáink közé tartozik a nagyméretű műanyagformák és anyagok minden típusa, és megvalósult, hogy a nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagokat beépítsük a nagyméretű műanyagformázásba.

Az általános kategóriák mellett a hőre lágyuló műanyag fröccsöntési szolgáltatások ma elérhetőek, cégünk számos különleges fröccsöntési szolgáltatást nyújt, hogy megfeleljen ügyfeleink igényeinek. Ezek olyan speciális eljárások, amelyeket meghatározott felhasználási célokra, igényekre és problémákra terveztek.

Feldolgozott hőre lágyuló anyagok

Házon belüli beállításunkban a következőket dolgozzuk fel egyedi fröccsöntött műanyag termékek;

ABS (akrilnitril-butadién-sztirol)

Az ABS egy általános célú hőre lágyuló műanyag, amely jó ütésállósággal és nagyfokú keménységgel rendelkezik. Szakítószilárdsága 6500 psi, amely számos olyan műszaki alkalmazáshoz alkalmas, amely szilárdságot és tartósságot igényel. Tovább a ABS fröccsöntés többet tudni.

Polipropilén (PP)

A polipropilén egy hőre lágyuló polimer, amelyet rugalmassága és szilárdsága miatt számos alkalmazásban széles körben használnak. Szakítószilárdsága 4 900 psi, és ott használják, ahol jó kémiai ellenállásra és feldolgozhatóságra van szükség. Tovább PP fröccsöntés többet tudni.

Polioximetilén (POM):

A POM, más néven acetál, alacsony súrlódású, nagy merevségű és jó méretstabilitású hőre lágyuló anyag. A 10 000 psi szakítószilárdsággal alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy pontosságot és az alkatrészek mechanikai szilárdságát igénylik. Tovább a POM fröccsöntés többet tudni.

Polikarbonát:

A polikarbonát egy hőre lágyuló polimer, amely nagy hő- és ütésállósággal rendelkezik. Szakítószilárdsága 9000 psi, és olyan alkalmazásokban használják, amelyek tisztaságot és szilárdságot igényelnek, mint például a szemüvegek és az elektronika. Tovább Polikarbonát fröccsöntés hogy többet tudjon meg a PC-formázásról.

Polikarbonát/ABS keverék:

Ez a polikarbonát és az ABS kombinációja, amely erős és tartós alkatrészek kialakítását eredményezi. Szakítószilárdsága 8000 psi, és főként az autóiparban és az elektronikai házakban használják. Tovább PC/ABS fröccsöntés többet tudni.

PVC (polivinil-klorid):

A PVC egy olyan polimer, amely jó elektromos szigetelő tulajdonsággal, nagy keménységgel és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Szakítószilárdsága 4500 psi, és ez teszi alkalmassá számos iparágban és építőipari tevékenységben való felhasználásra.

Nylon:

A nejlon erős polimeranyag, nagy nyúlással és viszonylag jó kopásállósággal. Szakítószilárdsága 8400 psi, és fogaskerekek, csapágyak és kopásálló alkatrészek esetében alkalmazzák. Tovább Nylon fröccsöntés többet tudni.

Nylon 30% üvegszál:

Ez a nejlonkompozit fokozott mechanikai szilárdsággal és hőstabilitással rendelkezik, szakítószilárdsága pedig 18 000 psi. Olyan területeken alkalmazzák, ahol a szerkezet nagy szilárdságára és merevségére van szükség. Tovább a Üveggel töltött nejlon fröccsöntés többet tudni.

Akril (PMMA):

Az akril igen népszerű szilárdsága miatt, ami ideális a nyomásnak valószínűleg kitett területeken való használatra. Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyeknek átlátszónak kell lenniük. Szakítószilárdsága 9400 psi, és lencsékhez, kijelzőkhöz és fényvezetőkhöz használják. Tovább PMMA műanyag fröccsöntés hogy többet tudjon megnézni.

Sztirol:

A sztirol egy másik műanyagtípus, amely könnyű, és nagy ütésállósággal és szívóssággal rendelkezik. Szakítószilárdsága 6530 psi, és csomagolásokhoz, eldobható evőeszközökhöz és modellezéshez használják.

Poliéter-imid (PEI):

A PEI egy hőre lágyuló műanyag, amely magas hőmérséklet-tűréssel és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A 16 000 psi szakítószilárdsága alkalmassá teszi a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvosi alkalmazásokban való felhasználásra.

egyedi műanyag fröccsöntés

Minőségbiztosítási és felületkezelési lehetőségek egyedi fröccsöntött alkatrészekhez

Az Sincere Tech-nél tudjuk, hogy mennyire fontos a kiváló minőségű és pontosan formázott egyedi öntött alkatrészek gyártása. Amikor fröccsöntési árajánlatot kér, az alkalmazás igényeitől függően számos minőségi ellenőrzést és befejezési lehetőséget kínálunk.

  • Tervezés a gyárthatóság érdekében Visszajelzés (DFM): Szakértőink részletes észrevételeket tesznek a tervezéssel kapcsolatban, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a termék alkalmas a gyártásra, és nincsenek esetleges problémák, amelyek lassíthatják a folyamatot.
  • Tudományos formázási folyamatfejlesztési jelentés: Tudományos öntési jelentéseink a fejlesztési folyamatra terjednek ki, és garantálják, hogy a szerszám a tervezett módon fog működni, és hogy az alkatrészek minősége nem romlik az idő múlásával.
  • Folyamat közbeni CMM-ellenőrzés és gépfelügyelet: CMM-ellenőrzéseink és a gépek valós idejű felügyelete biztosítja, hogy a formázási folyamat pontos és kiváló minőségű legyen.
  • Első cikkvizsgálat (FAI) és folyamatképességi jelentés GD&T-vel: A GD&T-t is tartalmazó FAI- és folyamatképességi jelentésünk biztosítja Önt arról, hogy az első öntvénykészlet megfelel az összes előírt szabványnak és tűrésnek.

Befejezés

Összefoglalva, gazdaságos és hatékony a Kínában gyártott egyedi műanyag öntött alkatrészek beszerzése. Kína a kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártásának kedvelt célpontja, mivel képzett munkaerővel, versenyképes árakkal és fejlett gyártási képességekkel rendelkezik. Az általunk tárgyalt tényezők megértésével és az együttműködésre vonatkozó tippek alkalmazásával sikeresen alkalmazhatja az alábbiakban rejlő lehetőségeket egyedi műanyag fröccsöntés porcelán iparban, hogy új fejlesztéseket és magas minőséget vezessenek be a termelésben.

GYIK

Q1. Mi a műanyag fröccsöntés?

Fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amely során az olvadt anyagot injektálással préselik egy formába. A műanyag lehűl és a kívánt formára keményedik; minden egyes forduló egy öntési ciklusnak vagy öntési lövésnek nevezhető.

Q2. Mennyibe kerül a műanyag fröccsöntés?

A fröccsöntés költsége $100 és több mint $ 100 000 között változik. A figyelembe vett költségtényezők közé tartozik a felhasznált anyag típusa, az alkatrész mérete, a megrendelt mennyiség, az alkatrész összetettsége, az üregek száma, a ciklusidő és a munkaerőköltség.

Q3. Mennyibe kerülnek a fröccsöntőformák?

Injekciós penész költsége az öntőforma összetettségétől és az építéshez használt anyagtól függően változik. A fröccsöntőszerszámok költségei a becslések szerint $1,000 és $100,000+ vagy még ennél is több között mozognak. A szerszámok költségét a szerszám összetettsége és mérete is befolyásolja, ahol az egyszerű és kis méretű szerszámok olcsóbbak, mint a több üreggel és funkcióval rendelkező összetett és nagyméretű szerszámok.

Fröccsöntő forma gyártó Kínában

Mi az a műanyag fröccsöntő prés

Műanyag fröccsöntő présMűanyag fröccsöntő prés egyszerűen sajtónak nevezik. A műanyag fröccsöntő prés tartja a műanyag forma amelyben az alkatrészeket formálják. Az öntőformaprést űrtartalom szerint értékelik, ami azt fejezi ki, hogy a gép mekkora szorítóerőt képes létrehozni. Ez a nyomás zárva tartja a formát a fröccsöntési folyamat során. A tonnatartalom 5 tonnánál kisebb és 5000 tonnánál nagyobb között változhat, a magasabb értékeket viszonylag kevés gyártási műveletben alkalmazzák.

Műanyag fröccsöntő prés rögzítheti a műanyag formák akár vízszintes, akár függőleges helyzetben. A legtöbb vízszintes orientációjú, de függőleges gépeket használnak bizonyos szűk körű alkalmazásokban, mint pl betétléc ( kattintson ide ha többet szeretne megtudni a lapkázásról) lehetővé téve a gép számára, hogy kihasználja a gravitációt.

Műanyag fröccsöntő prés Sok mindent készítenek belőle, például tejesdobozokat, csomagolóanyagokat, palackkupakokat, autóipari műszerfalakat, zsebfésűket és a legtöbb egyéb ma kapható műanyag terméket. Köztudott, hogy fröccsöntés az alkatrészgyártás legelterjedtebb módja. Ideális ugyanazon tárgy nagy mennyiségű előállításához. Menj ide fröccsöntés oldalon többet megtudhat fröccsöntésről.

A műanyag fröccsöntő prés alapvető alkotóelemei

A műanyag fröccsöntő prés alapvető összetevői a funkcionalitás szerves részét képezik, hozzájárulva a fröccsöntési folyamat pontosságához és hatékonyságához. Az Sincere Tech China Mold Maker, az iparág kiemelkedő szereplője, megérti az egyes alkatrészek jelentőségét a csúcsminőségű gyártási megoldások szállításában. Nézzük meg a műanyag fröccsöntő prés alapvető elemeit:

1. Injekciós egység:

  • Garat:
    • A garat a nyers műanyag tartályaként szolgál. Az Sincere Tech biztosítja, hogy a garat kialakítása megkönnyíti a hatékony anyagbetöltést és megakadályozza a szennyeződést.
  • Hordó:
    • A hordón belül a műanyagot szabályozott melegítésnek és nyomásnak vetik alá. Az Sincere Tech hordóit optimális hőátadásra és tartósságra tervezték, biztosítva a műanyag egyenletes olvadását.
  • Csavar vagy dugattyú:
    • A csavar vagy a dugattyú felelős azért, hogy az olvadt műanyagot a hengerből a formába továbbítsa. Az Sincere Tech precíziós tervezésű csavarjai és dugattyúi egyenletes és megbízható befecskendezési folyamatot biztosítanak.

2. Befogó egység:

  • Forma:
    • A forma határozza meg a végtermék alakját és jellemzőit. Az Sincere Tech egyedi formatervezésre specializálódott, az ügyfelek egyedi igényeihez szabva a különböző iparágakban.
  • Rögzítési mechanizmus:
    • A szorítómechanizmus biztosítja, hogy a forma biztonságosan zárva maradjon a befecskendezési folyamat során. Az Sincere Tech robusztus szorítórendszerei stabilitást és pontosságot garantálnak az öntési folyamat során.
  • Hűtőrendszer:
    • A hatékony hőmérsékletszabályozás kritikus fontosságú a műanyag formán belüli megszilárdulásához. Az Sincere Tech fejlett hűtőrendszereket integrál a pontos hőmérsékleti szintek fenntartása érdekében, hozzájárulva az öntött termékek általános minőségéhez.

Ezek az alkatrészek zökkenőmentesen működnek együtt a fröccsöntési folyamat során, tükrözve az Sincere Tech elkötelezettségét a kiválóság iránt a műanyag fröccsöntési technológia minden területén. Az alkatrészek tervezése és gyártása során a részletekre való odafigyelésük biztosítja, hogy az ügyfelek megbízható és nagy teljesítményű gépeket kapjanak gyártási igényeiknek megfelelően.

A műanyag fröccsöntő prés előnyei

Az Sincere Tech China Mold Maker műanyag fröccsöntő préselési technológiája számos előnnyel jár, így előnyben részesítve a gyártók számára, akik pontosságot, hatékonyságot és sokoldalúságot keresnek. Íme a műanyag fröccsöntő préselés legfontosabb előnyei:

1. Nagy pontosság és pontosság:

  • Az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiája kiválóan alkalmas bonyolult és összetett minták kivételes pontosságú előállítására. A fejlett vezérlőrendszerek és a precíz tervezés hozzájárul a részletezett formák következetes reprodukálásához, megfelelve a legszigorúbb minőségi előírásoknak.

2. Hatékony termelési arányok:

  • Az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiájának hatékonysága magas termelési arányt jelent. A gyors befecskendezési ciklusok megbízható és tartós alkatrészekkel párosulva biztosítják, hogy a gyártók teljesíteni tudják az igényes gyártási ütemterveket, és csökkentsék termékeik piacra jutásának idejét.

3. Sokoldalúság az anyaghasználatban:

  • Az Sincere Tech tisztában van az anyagrugalmasság fontosságával a gyártásban. Műanyag fröccsöntő prés technológiájuk az anyagok széles skáláját alkalmazza, a hagyományos polimerektől a fejlett műszaki műanyagokig. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy kiválasszák az adott alkalmazásukhoz legmegfelelőbb anyagot.

4. Csökkentett anyaghulladék:

  • A befecskendezési folyamat precíz vezérlése minimálisra csökkenti az anyagpazarlást. Az Sincere Tech technológiája biztosítja, hogy a megfelelő mennyiségű anyagot injektálják a formába, csökkentve a felesleget és optimalizálva az erőforrás-felhasználást. Ez a fenntarthatóság iránti elkötelezettség összhangban van a globális környezetvédelmi célokkal.

5. Költséghatékonyság:

  • Az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiájának hatékonysága és pontossága hozzájárul a gyártás költséghatékonyságához. A kevesebb hulladék, a gyorsabb gyártási ciklusok és a megbízható működés általános költségmegtakarítást eredményez az ügyfelek számára.

6. Méretezhetőség:

  • Akár kisüzemi, akár nagy volumenű gyártásról van szó, az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiája méretezhető a változó gyártási igények kielégítésére. Ez a méretezhetőség kulcsfontosságú a piaci igényekhez és az üzleti növekedéshez való alkalmazkodáshoz.

7. Következetes minőség-ellenőrzés:

  • Az Sincere Tech a gyártási folyamat során nagy hangsúlyt fektet a minőség-ellenőrzésre. A műanyag fröccsöntő préselési technológiájuk precíz vezérlési mechanizmusai egyenletes termékminőséget biztosítanak, minimalizálva a hibákat és a selejteket.

8. Testreszabott megoldások különféle iparágak számára:

  • Az Sincere Tech szakértelme lehetővé teszi számukra, hogy testreszabott megoldásokat kínáljanak különféle iparágak számára, beleértve az autógyártást, a fogyasztási cikkeket, az orvosi eszközöket és a csomagolást. Az iparág-specifikus követelmények megértése biztosítja, hogy az ügyfelek testreszabott megoldásokat kapjanak, amelyek összhangban vannak egyedi igényeikkel.

Lényegében az Sincere Tech China Mold Maker műanyag fröccsöntő préselési technológiája az előnyök átfogó csomagját kínálja, így megbízható és hatékony választás a műanyag fröccsöntési eljárásokban kiválóságot kereső gyártók számára.

A műanyag fröccsöntő prések típusai

Az Sincere Tech China Mold Maker műanyag fröccsöntő préselési technológiák széles skáláját kínálja, amelyek mindegyike megfelel az egyedi igényeknek és preferenciáknak. Íme az Sincere Tech által biztosított műanyag fröccsöntő prés elsődleges típusai:

1. Hidraulikus fröccsöntő prés:

  • Leírás: Hidraulikus fröccsöntő forma A prések hidraulikus rendszereket használnak a gép különböző alkatrészeinek meghajtására. Ezek a rendszerek nagy erőt biztosítanak, és robusztusságukról ismertek.
  • Előnyök:
    • Nagy szorítóerő nagy formákhoz.
    • Sokoldalúság különféle anyagok kezelésében.
    • Megbízható és tartós, alacsonyabb karbantartási igényekkel.

2. Elektromos fröccsöntő prés:

  • Leírás: Az elektromos fröccsöntő prések elektromos szervomotorokra támaszkodnak a gép alkatrészeinek meghajtására. Ezt a típust nagyra értékelik precizitása, energiahatékonysága és pontossága miatt.
  • Előnyök:
    • Magasabb energiahatékonyság és alacsonyabb üzemeltetési költségek.
    • Fokozott pontosság és az injektálási folyamat irányítása.
    • Halkabb működés a hidraulikus társaikhoz képest.

3. Hibrid fröccsöntő prés:

  • Leírás: A hibrid fröccsöntő prések hidraulikus és elektromos rendszereket kombinálnak a teljesítmény optimalizálása érdekében. Gyakran használnak elektromos motorokat a lágyításhoz és hidraulikus rendszereket a rögzítéshez.
  • Előnyök:
    • Kiegyensúlyozza az elektromos rendszerek energiahatékonyságát a hidraulikus rendszerek erejével.
    • Rugalmasságot biztosít a különböző gyártási követelményekhez való alkalmazkodásban.
    • Fokozott pontosságot kínál a fröccsöntési eljárásokban.

Az Sincere Tech China Mold Maker kiválóan teljesít az ilyen típusú műanyag fröccsöntő présgépek szállításában, biztosítva, hogy az ügyfelek rugalmasan megválasszák a sajátos gyártási igényeiknek leginkább megfelelő technológiát. A vállalat innováció és testreszabás iránti elkötelezettsége lehetővé teszi számukra, hogy az iparág élvonalában maradjanak, és megfeleljenek a különböző gyártási ágazatok változó igényeinek.

Ha Ön a műanyag forma gyártó cég amiből bármit előállít műanyag formázó játékok autóalkatrészekhez, és Ön nem használja Műanyag fröccsöntő prés az alkatrészek gyártásához túl sok pénzt fog költeni. Sőt, használva Műanyag fröccsöntő prés további megtakarítást jelent a gyártóknak, mivel a műanyag olcsóbb, mint a fém, és a gyártók kevesebb alkatrészért fizetnek. Ennek eredményeként széles körben használják a végtermék kiváló minősége miatt.

Az egyik Műanyag fröccsöntő prés választhatsz a piacon Műanyag fröccsöntő (YS-1180). Ez a gép mozgó lappal rendelkezik, dobozos hídszerkezettel és teljesen csatlakoztatott hátsó, nagy merevségű formalappal. A végeselem-elemzés révén megakadályozhatja a formalemez deformálódását, ellenáll a fáradásnak, nagy ismétlési pontossággal rendelkezik, egyenletesen osztja el a formazáró erőt, nagymértékben növeli a penész élettartamát és csökkenti fröccsöntés költsége.

Egy másik lehetőség A műanyag fröccsöntő prés egy HDT-200 200 tonnás műanyag fröccsöntő. Ez a gép két sorozatban kapható; HDT sorozat és HDF sorozat. A HDT gépek szorítóereje 80 tonnától 2200 tonnáig, a lövés súlya 80 g és 2 kg között van. Ezek a gépek erős reteszelőerővel és nagyon jó befecskendezéssel rendelkeznek, emellett stabil teljesítményt, stb.

Eközben a HDF gépek egyfajta nagy sebességű műanyag fröccsöntő prés. A gép ciklusideje nagyon rövid (2,6 másodperc - 3,6 másodperc), magas befecskendezési nyomással (hogy elérje a 240 MPA-t) és nagy sebességű befecskendezéssel (600 MM/S eléréséig). Ez a gép használható vékony falú termékek, különösen a vékony falú snack dobozok és edények (0,4 mm falvastagság) előállítására.Műanyag forma

Vagy választhat egy másik lehetőséget a piacon elérhető műanyag fröccsöntő prések közül. Csak válassza ki az igényeinek és költségvetésének megfelelőt, és biztosan megtalálja azt, amit keres.

Kapcsolódó információ: Műanyag fröccsöntő prés

Műanyag fröccsöntő gép

A műanyag fröccsöntő gép, más néven fröccsöntő prés, műanyag termékek gyártására szolgáló gép fröccsöntési folyamat. Műanyag fröccsöntésolvass tovább

Műanyag fröccsöntési eljárás

A műanyag fröccsöntési folyamat fröccsöntő gép, nyers műanyag és műanyag öntőforma használatát igényli. Ebben a folyamatban a műanyag megolvad…olvass tovább

Fúvóformázó gép

Fúvásos formázás gép egy olyan gép, amelyet fúvóformázó munkákhoz használnak, amelyek több milliárd dolláros üzletté válnak. Ez egy gyártási folyamat, amelyben üreges … tovább

A projekt készen áll a formázásra? Küldje el nekünk ajánlatkérését, 24 órán belül elküldjük Önnek az árat, nem veszít semmit, de referenciaként versenyképes árunkat kapja.