Mi az inert öntés

Beillesztett díszléc egy túlformázás gyártási technológia előre formázott műanyag alkatrészek előállítására; néha fémbetétes öntésnek vagy overmoldingnak nevezzük, ami azt jelenti, hogy a betétes öntés a overmolding egy fajtája (a overmolding hordozója a betétek a műanyag alkatrészek helyett). A betétet a fröccsöntés előtt egy fröccsöntött overmoldba illesztik, így egyetlen végtermék jön létre, amely egyetlen fröccsöntött alkatrészt és betéteket kombinál. A betétet, amely készülhet fémből, kerámiából, rézcsavarokból vagy más műanyagból vagy fémből, a műanyag gyantával való befecskendezés előtt egy szerszámüregbe helyezik.

Ha a betétek műanyagból vagy fröccsöntött műanyagdarabokból készülnek, akkor ezt átformázásnak nevezzük, míg a műanyag betétrész első lövését szubsztrátumnak nevezzük. Ha a betétek fémből állnak, akkor az eljárást nevezzük fém betétes öntvény.

Fém betétes öntvények

A globális piac számos iparágában, többek között az elektronikában, az autóiparban, a bútoriparban és még sok más iparágban széles körben alkalmazzák a betétes öntést a rendkívüli szilárdságot, tartósságot és pontosságot igénylő alkatrészek összeszerelési költségeinek csökkentése érdekében. A betétes öntéssel komplex műanyag termékek állíthatók elő különböző betétanyagokkal vagy alkatrészekkel egyetlen öntési folyamat során, ami kiküszöböli a különálló összeszerelési lépések szükségességét és csökkenti a gyártási költségeket. Ezenkívül a betétformázás növelheti az alkatrész minőségét és megbízhatóságát azáltal, hogy erős kapcsolatot képez a betét és a műanyag gyanta között. Ezt fém sárgaréz betétformázásnak vagy csavarbetétformázásnak nevezzük, amikor fémcsavarokat és műanyagokat illesztünk be egy öntött alkatrészbe, vagy amikor különböző sárgaréz csavarokat vagy anyagokat öntünk egyetlen öntött alkatrészbe.

Az egyedi betétformázás nemcsak az összeszerelési és munkaerőköltségeket csökkenti, hanem az alkatrész méretének és súlyának csökkentésével, az alkatrész megbízhatóságának fokozásával, valamint a jobb szilárdság és szerkezet javításával és a nagyobb tervezési rugalmassággal az alkatrészek teljesítményét is felülmúlja.

Napjainkban a betétes öntvények több mint 90%-je származik a Kínai penészgyártó vállalatok, ahol az alacsony munkaerőköltségek és a magas színvonalú ellenőrzés jelentős tényezők. Kína képes összeszerelni az összes végleges alkatrészt, majd elszállítani azokat Önnek.

Több mint 18 éve vagyunk szakemberek a műanyag szerszámkészítésben és gyártásban, egy erős mérnöki csapattal, egy szerszámkészítő csapattal és egy minőségellenőrző termelési csapattal.

Kezelhetjük projektjét az elejétől a végéig, függetlenül attól, hogy normál öntésről, 2K fröccsöntésről, egyedi betétformázásról, orvosi műanyag öntésről, fém betétformázásról, autóipari, kozmetikai fröccsöntési alkatrészekről, háztartási gépek fröccsöntéséről, végső öntésről van szó. termék assebmly szolgáltatás, és így tovább.

A betétformázás folyamata

A betétes öntési folyamat úgy kezdődik, hogy a fémbetéteket vagy a fröccsöntési folyamat előtt helyezik be (általában használt technológia), vagy a fröccsöntési folyamat után helyezik be (benyomják). A betétes öntési folyamat kezelője vagy egy robotkar tölti be a betéteket a szerszámba, ha úgy dönt, hogy a műanyag fröccsöntési folyamat előtt helyezi be őket.

Ha úgy dönt, hogy a fémbetéteket a műanyag fröccsöntési folyamat után helyezi be, akkor a műanyag fröccsöntés után szükség lehet néhány présszerszámra. fröccsöntési folyamat befejeződött, és az alkatrész lehűlt. Ezután nyomja be a menetes betéteket a furatba vagy az üreges kiemelkedésbe. A betétbe sajtolt formázásnak két típusa van: hidegen sajtolt és melegen sajtolt.

Egyszerűen fogalmazva, a hideg betétes öntés hideg fémcsavart vagy más betétet présel a lyuk pozíciójába, míg a forró betétes öntés forró fémbetétet helyez a lyuk pozíciójába, és lehűti a fém alkatrészt. Mindkét típusú betétbeöntésnél szükség van a furat átmérője és a fémbetét közötti interferencia illeszkedésre.

A betétformázás jellemzően a fröccsöntési folyamatot megelőzően integrálja a betétet a szerszámba, ami az elsődleges előnye. Minden, amit az alábbiakban tárgyalunk, erre a folyamatra vonatkozik, amelyet betétes fröccsöntésnek vagy túlfröccsöntésnek nevezhetünk.

Ez az eljárás ideális esetben csökkenti a beillesztési költségeket, ami jelentős költségeket takaríthat meg ügyfeleinknek a betétformázási projekteknél. Ha többet szeretne megtudni a betétes fröccsöntésről, akkor látogasson el a betétes fröccsöntés oldalon további információkért.

A betétformázási folyamat során a robotkar használata az alkatrészkezeléshez jelentős előnyökkel járhat. Amikor a fröccsöntött alkatrészek eltávolítására és további folyamatokhoz való előkészítésére kerül sor, egy többtengelyes robot ezt gyorsabban és pontosabban tudja elvégezni, mint egy ember. Miután az öntött alkatrész elkészült és kikerült a szerszámból, a robot megragadja az alkatrészt, és vagy egy olyan helyre mozgatja, ahol tartani kell, vagy egy rendszerre, ahol ellenőrizni lehet. Ezt a döntést a gyártóberendezés általános elrendezése és a létrehozandó termék típusa határozza meg.

A magas szintű minőség biztosítása érdekében a betétes öntésen átmenő számos alkatrész esetében a robotokra látórendszereket lehet felszerelni. Ezek a látórendszerek gyorsabban vizsgálják az alkatrészeket, mint az emberek, és pontosan tudják, hogy a fém alkatrész elhelyezési pontossága milyen.

Számos iparág él a betétformázással előállított termékekből. Valóban, ez a fajta egyedi fröccsöntési betétformázási eljárás a termékek széles skáláját állítja elő.

Vásárlás beillesztett öntvény egy kínai fröccsöntő forma vállalat sok pénzt takarít meg, mivel a munkaerőköltségek alacsonyak Kínában. Az alábbiakban a műanyag fröccsöntési alkatrész látható, amelyet az ilyen típusú egyedi betétformázási eljárással hoznak létre. Ez a sárgaréz betétes fröccsöntő alkatrész, amely több mint 20 fémcsavarral rendelkezik, amelyeket a PC műanyaggal együtt öntöttek.

A betétformázás költségei.

Van néhány tényező, amely befolyásolja a betétformázás költségeit.

A betét ára határozza meg az első komponenst. A betéteket különféle öntőanyagokból készítheti el, például olyan műanyagokat, mint az ABS, a PC vagy a PA, és olyan fémbetéteket, mint az acél vagy az alumínium. A felhasznált anyag, a betét mérete és összetettsége, valamint a szükséges mennyiség mind befolyásolja a betétek költségét. Ha 100 darab betétet készítünk, szemben 1000 fémbetéttel, az jelentősen eltérő egységárat eredményez.

A betétformák költségei jelentősen hozzájárulnak a betétformázás teljes költségéhez. A fröccsöntési folyamatban a szerszám döntő szerepet játszik, mivel meghatározza a kész alkatrész alakját és jellemzőit. Ez a kezdeti költség meghaladja az egységköltséget; ha több ezer alkatrész gyártását tervezi, a betétes öntőformák létrehozása előnyös. Ha a betétet műanyagból készítik fröccsöntési technológiával, akkor nevezhetjük túlfröccsöntésnek. Ehhez két szerszámra lesz szükség, egy az első műanyag alkatrészekhez és egy a túlöntéshez, ami növeli a kezdeti szerszámköltséget.

A betétes fröccsöntés költségeinek másik jelentős tényezője a munkaerő. A hagyományos fröccsöntéshez képest a betétes fröccsöntés több munkával jár, mivel a kezelőknek minden egyes lövés előtt kézzel kell elhelyezniük a betéteket a szerszámban. Ez növeli a ciklusidőt és a kézi költséget.

Egy professzionális fröccsöntő gyártóval való konzultáció pontos becslést ad a betét fröccsöntési költségeiről. Ők ki tudják értékelni az Ön konkrét projektkövetelményeit, és részletes költségelemzést tudnak készíteni a 3D adatok és specifikációk, a hulladékmennyiség és a gyártási mennyiség alapján. Ez segít Önnek abban, hogy megalapozott döntést hozzon, és meghatározza, hogy a betétes fröccsöntés a megfelelő választás-e az Ön projektjéhez. Szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a betétes fröccsöntési projektjét, és 24 órán belül árajánlatot adunk.

Az alábbiakban néhány a egyedi betétes fröccsöntő alkatrészek amit korábban csináltunk. Ha bármilyen projektje van, amelyhez sárgaréz betétlécekre van szüksége, átformázás, vagy bármilyen fémbetétes öntvény, küldje el nekünk az igényeit árajánlatért.

A betétformázás előnyei

A betétdarabok ragasztóval, kötésekkel, hegesztéssel, forrasztással vagy kötőelemekkel történő összeszerelésének hagyományos technikáit rendkívül hatékonyan helyettesíti a betétfröccsöntés. Ennek az élvonalbeli módszernek számos előnye van, amely nagymértékben javíthatja az öntött alkatrészek hatékonyságát és kaliberét. Az alábbiakban bemutatjuk a fröccsöntéses betétformázás néhány előnyét a hagyományos fröccsöntéssel szemben.

A végleges öntvények csökkentése

A betétes öntéssel előállított kisebb öntvénydarabok a fő előnyei közé tartoznak. A hagyományos összeszerelési technikákkal összehasonlítva a betétes öntés kisebb darabokat hoz létre azáltal, hogy az öntési folyamat során a fémbetéteket műanyaggal öntik össze. Ez a zsugorodás az anyagköltségek megtakarítása mellett javítja az öntési folyamat általános teljesítményét. Emellett az alkatrészek súlyának jelentős csökkenése növeli mind a teljesítményt, mind a költséghatékonyságot.

Csökkentett munkaerő- és összeszerelési költségek

A betétformázás nemcsak a méretet csökkenti, hanem jelentősen csökkenti a munkaerő- és összeszerelési költségeket is. A munkaigényes, többlépcsős hagyományos összeszerelési módszerekkel szemben a betétes fröccsöntés két vagy több elemet egyetlen lövéssel integrál egyetlen fröccsöntési részbe. Ez a hatékony módszer jelentősen csökkenti a munka- és összeszerelési költségeket. Nincs szükség bonyolult összeszerelési eljárásokra, mivel a fröccsöntéses gyártási folyamat során a dolgozónak csak annyit kell tennie, hogy a fémelemet egyszerűen a formába helyezi. Ráadásul az egyetlen lövés tökéletes a bonyolult betétes öntőformadarabokhoz, mivel egy vagy több betétet is formázhat.

Fokozott megbízhatóság

A betétformázás által biztosított fokozott megbízhatóság egy másik figyelemre méltó előny. A betétformázási eljárás erős és tartós kötést biztosít azáltal, hogy az egyes alkatrészeket szorosan hőre lágyuló műanyagba önti. Ez megakadályozza többek között az olyan gyakori összeszerelési folyamatbeli problémákat, mint az alkatrészek meglazulása, nem megfelelő illeszkedése és helytelen igazítása. A műanyag gyanta használata az öntési folyamatban tovább növeli az alkatrészek feszültséggel és rezgéssel szembeni ellenállását, ezáltal fokozva azok megbízhatóságát és tartósságát.

Fokozott rugalmasság a tervezésben

A betétformázás megkönnyíti a tervezők számára, hogy átgondolják, hogyan kell ezeket az alkatrészeket összeszerelni. Azáltal, hogy a tervezőknek nem kell azon gondolkodniuk, hogyan kell a darabokat összeszerelni vagy a fém- és műanyag alkatrészeket egymáshoz rögzíteni, időt takaríthatnak meg, és a tervezés más szempontjaira összpontosíthatnak. Ez a betétformázási folyamat számos tervezési probléma megoldását egyszerűsíti.

Alacsonyabb fröccsöntési költségek és nagyobb termelékenység

A betétes fröccsöntés segít a hatékonyság javításában és csökkenti a fröccsöntés teljes költségét. A kezelőknek nehézséget okozhat a betétek beállítása a fröccsöntési lépés során, különösen, ha kis vagy sok fémdarabbal dolgoznak, amelyek hajlamosak a leesésre. Másrészt a függőleges fröccsöntőgépek használata jelentősen növeli a termelékenységet, időt takarít meg, és csökkenti az elejtett vagy rosszul elhelyezett betétek lehetőségét. Ez segít csökkenteni a fröccsöntés költségeit, miközben javítja a fröccsöntési folyamat általános hatékonyságát is.

Ha van egy betétje formázás projekt, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon. Több mint 18 éve vagyunk ezen a területen, egyedi betétformázást készítünk. Szakértők vagyunk a betétformázási szolgáltatások nyújtásában, amelyek minden egyes ügyfél igényeihez igazodnak.

Mivel minden projekt más és más, az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak. penészgyártók Kínában és számos egyedi betétformázási lehetőséget kínál, hogy megfeleljen minden egyes ügyfelünk egyedi követelményeinek. Annak garantálása érdekében, hogy a legmagasabb minőségű betétformát és bármely más egyedi fröccsöntőformát kínáljuk, képzett szerszámkészítőkkel rendelkezünk, akik élvonalbeli gépekkel dolgoznak.

A miénk betétformázási szolgáltatások kiválóak és kedvező árúak. Az olcsó árak fenntartása érdekében, miközben kiváló minőségű betétformázó árukat gyártunk, élvonalbeli technológiát alkalmazunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy alacsony árakat kínáljunk ügyfeleinknek a minőség feláldozása nélkül.