A létrehozás átlátszó műanyag fröccsöntés alkatrész olyan összetett feladatokat jelent, amelyek különböznek azoktól, amelyekkel a nem átlátszó anyagok fröccsöntése során kell szembenézni. Az anyagok kiválasztása nemcsak a tulajdonságaik, hanem a gyártási folyamat során és a végtermékben mutatott teljesítményük szempontjából is kritikus. A nem átlátszó anyagokkal való munka során bizonyos mértékig elrejthetők bizonyos hibák, de az átlátszó fröccsöntésnél a tervezés és a gyártási folyamatok pontosságának tökéletesnek kell lennie.

Fontos azonban megjegyezni, hogy a tervezés és az előkészítés nagyon fontos a fröccsöntési folyamat során, mielőtt a felhasznált anyagok részleteire térnénk ki. Ez magában foglalja a nyersanyagok megfelelő előkészítését, a berendezések megfelelő kalibrálását, a megfelelő szerszámokat és a megfelelő öntési eljárásokat, amelyek döntő fontosságúak a tiszta öntött alkatrészek gyártásában.

Az első kritérium, amelyet a tiszta fröccsöntés gyakorlása során figyelembe vesznek, a részecskék láthatósága. A tiszta műanyagok nem fedik el a fröccsöntés során valószínűleg keletkező hibákat, szemben az átlátszatlan műanyagokkal. Ezért a gyártási ciklus minden területét a lehető legtisztábban kell tartani a végtermék legjobb minőségének elérése érdekében. Fontos az anyagok megfelelő tárolása, hogy azok ne szennyeződjenek, és a nyersanyagok jó minőségűek legyenek.

Anyagválasztás a tiszta műanyag fröccsöntési folyamathoz

Amikor a fényáteresztő és fényáteresztő anyagok kiválasztására kerül sor. átlátszó fröccsöntés, több lehetőség is különböző előnyöket kínál:

Akril (PMMA): Az akril egy sokoldalú anyag, amely felhasználható a következőkhöz fröccsöntőforma tiszta valamint színes termékek. Nem mérgező, karcállóságáról és UV-állóságáról ismert, és széles körben használják kültéri berendezésekben, világítótestekben és dekorációs tárgyakban. Az akril merevsége és törékeny természete azonban megfelelő szárítást igényel a nedvesség elkerülése érdekében, amely befolyásolja a formázási folyamatot és a végterméket. Tovább Akril fröccsöntés oldalon többet tudhat meg a PMMA öntésről.

Nagy sűrűségű polietilén (HDPE): UV-álló, és áttetsző részek formázhatók belőle, ami a HDPE egyik előnye. Ellenállóbb a töréssel szemben, mint az akril, és viszonylag olcsóbb, ezért alkalmas többek között tartályok, palackok és csövek gyártására. Mindazonáltal a HDPE nem ajánlott nagynyomású alkalmazásokhoz, mivel viszonylag alacsony az ütésállósága.

Polikarbonát (PC): A polikarbonát átlátszó, ellenáll az UV-fénynek, és ütésállóbb, mint az akril. Széles körben használják biztonsági ruházatban, ablakokban, tartályokban és más olyan alkalmazásokban, amelyek nagy ütésállóságot és átláthatóságot igényelnek. Akárcsak az akril esetében, a PC-t is szárítani kell a fröccsöntés előtt, hogy a legjobb teljesítményt érje el. további információk Polikarbonát fröccsöntés.

Poliéterimid (PEI): A PEI egy nagy teljesítményű anyag, amely kiválóan ellenáll az UV-, hő- és vegyi környezetnek. Széles körben használják nagy teljesítményű alkalmazásokban, például orvosi műszerekben, autóipari alkatrészekben és repülőgép-alkatrészekben, ahol magas mechanikai teljesítmény és hőtechnikai jellemzők kívánatosak. Magas költsége és a speciális gyártási folyamatok, például az acélformák használatának követelménye miatt azonban a PEI leginkább a nagy teljesítményt igénylő alkalmazásokhoz alkalmas.

Polipropilén (PP): A PP egy nagyon hasznos anyag, amelyet rugalmasság, elektromos vezetőképesség és kémiai stabilitás jellemez. Számos iparágban használják, például szövetek, csomagolás, elektronika és vegyipari felhasználásra. A csuklószerű tulajdonsága miatt a PP a legalkalmasabb olyan alkalmazásokhoz, ahol rugalmasságra és rugalmasságra van szükség, és az alkatrész várhatóan nem visel terhelést.

Folyékony szilikongumi (LSR): Az LSR biokompatibilis anyag, jó termikus, kémiai és elektromos stabilitással. Széles körben alkalmazzák az orvosi berendezésekben, az elektromos alkatrészekben és az autógyártásban, ahol a szilárdság és a hatékonyság létfontosságú. Rugalmasságának és fokozott tulajdonságainak köszönhetően az LSR jól alkalmazható olyan alkalmazásokban, ahol nagy pontosságra van szükség a formázás során és nagy teljesítményre.

Optikai szilikon gumi (OLSR): Az OLSR egy fejlett anyag, amelyet az optikai alkatrészek fényáteresztésének és tisztaságának javítására használnak. Jobb, nem engedő tulajdonságokkal rendelkezik, ezért kültéri lámpatestekben és más olyan alkalmazásokban is használható, ahol a termék szélsőséges időjárási körülményeknek van kitéve. Az OLSR az optikai áteresztőképesség időbeli jó stabilitása miatt alkalmas olyan tiszta optikai alkatrészekhez, ahol fontos a fényáteresztés.

Mindegyik anyagnak megvannak a maga előnyei és kihívásai, amikor a tiszta fröccsöntésről van szó, és különböző iparágakban különböző alkalmazásokban használhatók. Az anyagválasztás, a tervezés és a gyártási technikák jól átgondoltak és megvalósítottak, hogy magas minőségű, teljesítményű és megjelenésű átlátszó fröccsöntött alkatrészek készüljenek.

Polietilén (PE)

A HDPE olyan eljárással készül, amelyben a kőolajat hőnek és nyomásnak teszik ki, és egyfajta hőre lágyuló műanyag. Míg az akrilnak megvannak a maga előnyei, a HDPE UV-ellenálló, hihetetlenül sokoldalú és könnyen formázható. Ezen előnyök és a viszonylag olcsóbb előállítása miatt a HDPE-t gyakran használják olyan termékek nagyüzemi gyártásához, mint a palackok, csövek és tartályok.

Elasztomer gyanták

A TPR az egyik elasztomer gyanta, amely műanyag és gumi kombinációja, és amely könnyen feldolgozható fröccsöntéssel. A TPR-t olyan termékekben használják, mint a folyadékadagolók, rugalmas tömlők, katéterek és olyan berendezések, amelyeknek ellen kell állniuk a folyadékoknak, például savaknak. Ezekben az alkalmazásokban a rugalmassága és a kemény körülményekkel szembeni ellenálló képessége miatt előnyös.

Termoplasztikus poliuretán (TPU)

A hőre lágyuló poliuretánt (TPU) nagy szakító- és szakítószilárdság, lágyság és rugalmasság jellemzi. Ez teszi a TPU-t alkalmassá olyan termékek fejlesztésére, amelyeknek szilárd fogást kell biztosítaniuk, ugyanakkor kényelmesnek kell lenniük. Bár a TPU viszonylag drágább, mint a többi gyanta, széles körben használják gumiszerű tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek létrehozására.

átlátszó műanyag öntvények

Gyakori probléma a tiszta injekciós fröccsöntő formákkal

Az átlátszó műanyag alkatrészeknél előforduló gyakori hibák és a lehetséges megoldások a következők:

Az átlátszó műanyag alkatrészek az öntési folyamat során különböző hibáknak vannak kitéve. Fontos ismerni ezeket a hibákat, és tudni, hogyan lehet elkerülni őket a kiváló minőségű átlátszó termékek gyártása érdekében. Az alábbiakban bemutatunk néhányat a leggyakoribb hibák közül és a hozzájuk tartozó megoldásokat: 

1. Légcsapdák

A gyanta formázásakor nem ritka, hogy az anyagba légzsebek záródnak, amelyek a végtermékben láthatóak lesznek. Ez általában a rossz szellőzés vagy az anyag befecskendezése során fellépő alacsony nyomás eredménye.

Megoldás: A légcsapdák száma csökkenthető és a termék átláthatósága növelhető a szerszám kialakításának javításával, a megfelelő szellőzőcsatornák beépítésével és a fröccsöntési nyomás növelésével. 

2. Áramlási vonalak

Az áramlási vonalak azok a vonalak vagy csíkok a tiszta műanyag alkatrészek felületén, amelyek a fröccsöntési folyamat során az anyag áramlásának különbsége miatt alakulnak ki. Ezek a vonalak ronthatják a termék szépségét.

Megoldás: A befecskendezési sebesség és nyomás változtatásával, valamint a kapu kialakításával minimalizálhatók az áramlási vonalak és javítható az alkatrész általános felületi felülete. 

3. Sink Marks

A süllyedésnyomok a műanyag alkatrész felületén lévő apró bemélyedések, amelyek általában a hűtési sebesség eltérései vagy a gyanta nem megfelelő töltése miatt alakulnak ki a megszilárdulási folyamat során.

Megoldás: A hűtési idő csökkentése, a tömítési nyomás szabályozása és a megfelelő szerszámhőmérséklet-szabályozási intézkedések alkalmazása nagyban hozzájárulhat a süllyedésnyomok csökkentéséhez és az alkatrész minőségének javításához.

4. Felületi karcolások

A megfigyelhető felületi hibák közé tartoznak a karcolások vagy foltok, amelyeket az öntött alkatrészek kezelése vagy kidobása okozhat, és amelyek befolyásolják az alkatrészek átlátszóságát és felületi minőségét.

Megoldás: A megfelelő kezelési és kilövési eljárások, a formakiválasztó szerek vagy a felületkezelések segíthetnek elkerülni a felületi karcolásokat és biztosítani a termék tisztaságát. 

5. Maszatolás vagy felhőzet

Az átlátszó műanyag alkatrészek párásodását vagy elhomályosodását számos tényező okozhatja, például a nyersanyag nem megfelelő szárítása, szennyeződés vagy a magas nedvességtartalom a formázási folyamat során.

Megoldás: A foltosodás elkerülése és a tiszta, átlátszó alkatrészek elérése érdekében figyelmet kell fordítani az anyagok helyes kezelésére és tárolására, a száraz gyanták használatára és a megfelelő feldolgozási körülményekre.

Ha ezeket a hibákat kijavítják és a megfelelő megoldást alkalmazzák, a gyártók jó tisztaságú és esztétikai értékű, átlátszó műanyag alkatrészeket készíthetnek.

átlátszó műanyag sarokléc

Felületkikészítés kiválasztása és tervezési tippek a tiszta fröccsöntő szerszámokhoz

Ami a műanyag alkatrészek tisztaságát illeti, a megfelelő felületkezelés kiválasztása nagyon fontos. A kézi csiszolás és polírozás hasznos a durvább, finom részletekkel nem rendelkező minták esetében, de nem hatékony a tiszta termékek létrehozásához. Ha a gyártási darabszám alacsony, vagy ha a prototípus vagy a projekt egyszeri vagy egyedi, akkor az SPI-A2 felületkezelés megfelelő lehet, különösen, ha a felületkezelés nem szempont a prototípus értékelésénél. Az is kiderült, hogy ha a felületkezelés koncepcióját a gyártási szintre halasztják, akkor sok időt és pénzt lehet megtakarítani.

Sík vagy közel sík, átlátszó alkatrészek, például ablakok vagy lencsék esetében a legjobb felületkezelés a gyantabevonat. Lényeges azonban megérteni, hogy a leválasztószer használata hátrányos az alkatrész felületére nézve, és nem szabad használni. Fontos megjegyezni, hogy a felületkezelés átfutási ideje és költségei a projekttől függően eltérőek lehetnek.

Ami az átlátszó vagy áttetsző részek kialakítására vonatkozó ajánlásokat illeti, több szempontot is figyelembe kell venni. Fontos továbbá, hogy a falvastagságok az egész alkatrészen belül állandóak legyenek, hogy az átlátszóság egyenletes maradjon. További megfontolások közé tartozik a kellően széles kapufutók kialakítása és a kapuk olyan módon történő elhelyezése, hogy azok alkalmazkodjanak az összehúzódási folyamathoz. Az éles sarkok hiánya, különösen a PC termékek esetében, segít elkerülni a hézagokat és egyértelműbbé tenni az átmeneteket.

Továbbá, a szerszám sima felületének fenntartása és a megfelelő hűtés csökkenti a felületi hibákat és a műanyag tisztaságának csökkenését. átlátszó műanyag fröccsöntés. Az átlátszó fröccsöntésre vonatkozó konkrétabb tervezési ajánlások megszerzéséhez javasoljuk, hogy olvasson többet erről.

Ha szüksége van tiszta műanyag fröccsöntésre, akkor az Sincere Tech a vállalat, amelyhez fordulhat.  

A nem átlátszó fröccsöntés kritikusabb és nagyobb figyelmet igényel, mint az átlátszatlan fröccsöntés, amikor az átlátszó műanyag alkatrészek fröccsöntéssel történő előállításáról van szó. Az átlátszó polimerek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, például különböző szilárdsággal, különböző hőmérsékleti határértékekkel és különböző kémiai ellenállással. Így az adott projekthez a legmegfelelőbb átlátszó műanyagot ezektől a tényezőktől függően kell kiválasztani.

Az Sincere Tech az egyik top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amely arra összpontosít, hogy segítsen az ügyfeleknek meghatározni a legjobb átlátszó műanyagot az alkatrészeikhez. Akár egy prototípus elkészítéséhez van szüksége segítségre, akár a tiszta műanyag gyantákkal és a fröccsöntéssel kapcsolatos kérdései vannak, csapatunk készséggel áll rendelkezésére. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot most, hogy megossza velünk a projekt specifikációit.