Címkearchívum ehhez: Akril fröccsöntés

,

Akril fröccsöntés

Akril fröccsöntés

Hogyan érhető el a kiváló minőségű akril fröccsöntés?

Fontos, hogy magas fényű felületet érjünk el minimális zsugorodási hibával, ha a következő anyagokat használjuk akril fröccsöntés az Ön fröccsöntött termékeihez. Amikor akril fröccsöntéses alkatrészeket készít, néhány egyszerű pont az akril fröccsöntés minőségének meghatározásához a következő: teljesen tiszta, magas fényű felület, minimális szilánkhibák, nagy pontosságú méretek (ha szükséges), törésnyomok nélkül stb.

Ennek a blognak a célja, hogy megvitassa az akril öntési pontosság javításának módjait. Ismerje meg a sikerhez szükséges stratégiákat, ajánlásokat és ajánlásokat. Pontosítjuk a hőmérséklet-szabályozást, a nyomásszinteket és egyéb jellemzőket. Üdvözöljük az akrilformázás pontosságának útján.

Mi az akril fröccsöntés?

Akril fröccsöntés, vagy PMMA befecskendezés az öntés az a gyártási folyamat, amelynek során az akrilgyantát nagy, körülbelül 150 MPa (általában 100 és 170 MPa közötti) nyomáson megolvasztják, hogy azt a szerszámüregbe fecskendezzék. A folyamat során a hordó hőmérséklete 220 és 260 fok között van. Az olvadékfolyási index (MFI) alapvető fontosságú a viszkozitás szabályozásához.

Hogy nagy átlátszóságú akril öntvény alkatrészek, a csavart, a fúvókát és a szorítóegységet a fröccsöntőgép kritikus részeinek nevezhetjük. A ciklusidő a PMMA-tól függően 30 másodperctől 300 másodpercig terjedhet. fröccsöntési falvastagság.

A méretstabilitás az alkatrészek hűtési sebességének szigorú szabályozásával érhető el. A szerszámhőmérséklet-szabályozó berendezések szabályozzák a hűtési folyamatot. A befecskendezési sebesség a végtermék felületét is befolyásolja.

akril fröccsöntés

Hogyan készítsük elő az akril anyagot a fröccsöntéshez?

Az akril öntés nem könnyű folyamat, mert általában, ha akril öntőformákból készült alkatrészekre van szükség, akkor nagymértékben átlátszó vagy félig átlátszó alkatrészekre van szükség. Ebben az esetben nem szabad, hogy az akrilból öntött alkatrésznek kívülről-belülről bármilyen problémája legyen. Az alábbiakban az akril-formázott alkatrészek készítésének alapvető lépéseit ismertetjük:

Anyag kiválasztása

Ezért fontos, hogy a megfelelő akril minőséget válasszuk ki. fröccsöntő anyagok. Fontos az átláthatóság, a szilárdság és a hőállóság. Következésképpen az olvadékfolyási indexnek (MFI) meg kell felelnie a formázási folyamatnak. Alkalmazzon olyan PMMA-t, amely jó optikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Beszélje meg az ütésmódosító anyagok szerepét a szívósságban. Azt is fontos megjegyezni, hogy a színezékek a keverési fázisban is beépíthetők. Az is fontos, hogy megfeleljen az akrilgyanta alkalmazási követelményeinek.

Szárítási technikák

A PAAM-formázás során az akrilgyanta megfelelő száradása csökkenti a tökéletlenségeket. A nedvesség eltávolításának hatékonysága miatt szárítószeres szárítókat kell használni.

A szárítási hőmérséklet 60 és 90 fok között változik, a szárítási idő legalább 3 óra. Biztosítani kell, hogy a szárítótartályban folyamatos legyen a levegő keringése. Mérje a nedvességtartalmat higrométerrel.

A hidrolízis elkerülése érdekében ügyelni kell arra, hogy minden felületet egyenletesen szárítsunk meg. A szárítási folyamat általában két és négy óra között tart, és ügyeljen arra, hogy a szárító tartály tisztítva legyen, és ne keverjen más típusú anyagot az akril anyagokkal.

Következetesség

Fontos, hogy az akril fröccsöntés következetes legyen. A teljes olvadék viszkozitása kritikus a minőségi akril fröccsöntési alkatrészekhez. Gondoskodjon arról, hogy a fröccsöntőegységet gyakran kalibrálják. Ellenőrizze a hordókon belüli hőmérsékleteket, és végezze el a szükséges beállításokat. Megállapították, hogy a csigák sebessége befolyásolja az anyagáramlást.

Tartsa fenn a következetes hűtési időt a vetemedés minimalizálása érdekében. Gyakran ellenőrizze a formákat az elhasználódás jelei miatt.

Ha átlátszó akril fröccsöntő alkatrészeket formáz, a fröccsöntő egység és a hordó tisztítása nagyon fontos. Győződjön meg róla, hogy a hordóban nem veszett el más típusú anyag; ellenkező esetben fekete foltok vagy folyásnyomok lesznek az akril fröccsöntött alkatrészeken. Ezért van egy speciális fröccsöntőgép, amely kifejezetten a tiszta öntött alkatrészekhez készült. Mert a hordó tisztítása talán egy napba kerül, és sok anyagot pazarol.

Adalékanyagok

Az adalékanyagok használata az akril fröccsöntésénél javítja annak teljesítményét. Az UV-stabilizátorok megakadályozzák a napfény káros hatásait. A lágyítók javítják a rugalmasságot. Alkalmazza az égésgátlókat ott, ahol a legnagyobb szükség van rájuk - a biztonság szempontjából kritikus alkalmazásokban.

A statikus töltések minimalizálására antisztatikus szereket használnak. Az adalékanyagok hozzáadásakor ügyeljen arra, hogy azok jól eloszoljanak a rendszerben. Ellenőrizze a végső keveréket a kívánt tulajdonságok tekintetében.

Homogenitás

Az anyag egyenletessége kulcsfontosságú az akril fröccsöntésnél. A gyantát és az adalékanyagokat egyenletesen kell eloszlatni. Gondoskodjon arról, hogy a tartályba adagolt anyag alaposan elkeveredjen.

A termék keverésekor ügyeljen arra, hogy nagy nyíróerejű csavart használjon. Figyeljen a tételek közötti eltérésekre. Stabilizálja az olvadék hőmérsékletét. Ez azt eredményezi, hogy a végleges alkatrészeken kevesebb hiba fordul elő.

Melyek az akril fröccsöntés legfontosabb paraméterei?

Alapvetően, amikor az aktil formával dolgozik, minden apró részlet befolyásolja az akrilból öntött alkatrész minőségét. Ez az oka annak, hogy a legtöbb fröccsöntő cég nem profi a fröccsöntéses akril alkatrészek készítésében, mert sok extra speciális berendezésre van szükség a kiváló minőségű aktil fröccsöntéses alkatrészek készítéséhez. Az alábbiakban az akril fröccsöntési folyamat néhány kulcsfontosságú paraméterét mutatjuk be.

Hőmérséklet beállítások

Hőmérséklet-szabályozás akril fröccsöntés nagyon fontos. A hordó zónái általában 220 és 280 fok között vannak. A fúvóka hőmérsékletének meg kell felelnie az olvadék áramlásának; alacsony olvadékhőmérsékleten nem lehet jó minőségű tiszta felületet kapni; magas olvadékhőmérsékleten az akril anyag bomlik, így az akrilból öntött alkatrész sárga vagy sötét lesz.

Az öntőforma hőmérséklete hatással van az alkatrész tisztaságára. A normál öntőforma hőmérséklete 40 és 70 fok között van, az akril öntőforma falvastagságától függően. A fokozatos melegítés segít elkerülni az anyag romlását. Mint köztudott, a stabil hőmérsékleti minták elősegítik az egyenletes minőséget.

A helyes mérések érdekében ajánlott a fűtőelemek gyakori kalibrálása.

Nyomásszabályozás

A nyomás pontos szabályozása kulcsfontosságú tényező a hibák megelőzésében az akril alkatrészek fröccsöntése során. Ami a fröccsöntési nyomást illeti, az 10 000 psi és még ennél is nagyobb nyomás között mozog. A nyomás megtartása megőrzi a kohézió egy részét. Ellenőrizze a zárónyomást a kipattanás minimalizálása érdekében.

A nyomórámpák segítenek elkerülni az anyagfelhasználás hirtelen növekedését. Az anyag viszkozitásának megfelelően módosítható. Az időszakos ellenőrzések segítenek az egyenletes formázási feltételek fenntartásában.

Befecskendezési sebesség

Ez egyértelműen jelzi, hogy a befecskendezés sebessége közvetlen hatással van a gyártott akril alkatrész minőségére. A nagy sebességek a szerszámok gyors feltöltésével járnak, ezért a ciklusidő rövid.

Az egyenletes áramlás biztosítása érdekében továbbra is ellenőrizze a csavar sebességét. Növelje a sebességet a geometria egyszerűsége érdekében. Az alacsony fordulatszám azt is biztosítja, hogy a levegő ne kerüljön nagy mennyiségben az üzemanyagrendszerbe.

Az ilyen tökéletlenségek megelőzése érdekében célszerű egyensúlyt teremteni. A sebesség kalibrálását gyakran kell elvégezni.

Áramlási sebesség

Az áramlási sebesség döntő szerepet játszik az akril fröccsöntésben. Azt írja le, hogyan kerül az anyag a szerszámba. Itt a beállítások az alkatrész kialakításától függnek. Ellenőrizze az olvadékáramlási indexet (MFI), hogy az állandó legyen. A kapuk méretét úgy kell szabályozni, hogy elősegítse az egyenletes eloszlást.

Rendszeresen ellenőrizze az áramlásmérőket. Ez segít az anyag egyenletes eloszlásának elérésében, hogy a termék felületén ne alakuljanak ki felületi hibák a következő műveletek során akril műanyag öntvény.

Hűtési idő

Az alkatrészméretek az akril fröccsöntésnél a hűtési időtől függenek. A hosszabb hűtési idő biztosítja a stabilitást. Használja a szerszámhőmérséklet-szabályozókat a pontos hűtés biztosítása érdekében.

Ellenőrizze a penész belső hőmérsékletét. A ciklusok finomhangolásához fokozatosan rövidítse a hűtési időket. Az egyenletes hűtés megakadályozza a vetemedést. Egy másik módszer a hűtési csatornák rendszeres ellenőrzése az elzáródások szempontjából.

akril fröccsöntés

Hogyan tervezzünk akril szerszámokat akril fröccsöntéshez?

Precíziós tervezés

A pontosság rendkívül fontos az akril fröccsöntésnél. Minden tűrést mikrométerben kell megadni. Tartsa fenn az egyenlő falvastagságot a feszültséggel terhelt területek elkerülése érdekében. A részletesebb tervek megrajzolásához CAD-szoftvereket kell használni. A hűtőcsatornákat stratégiailag valósítsa meg.

Az alkatrésztervezés javítása

Az akrilformák készítése előtt egy DFM (tervezés a gyártáshoz) jelentést kell készíteni az esetlegesen felmerülő problémák ellenőrzése érdekében. Más típusú műanyagokkal, például ABS vagy PP műanyagokkal ellentétben az akril fröccsöntéses alkatrészek könnyen eltörnek vagy megrepednek bizonyos sarkoktól, ezért a betétek és a kidobórendszer kialakítása nagyon fontos. A további problémák csökkentése érdekében nagyon hasznos lesz, ha a megrendelőnek jóváhagyásra elküldünk egy teljes DFM-jelentést.

Kapu tervezés

A kapuk kialakítása az egyik legfontosabb tényező a kiváló minőségű akril fröccsöntési termékek előállításában; ez eltér más fröccsöntési anyagoktól, amelyek al-kapukat vagy banánkapukat használhatnak.

A kapuk elhelyezkedése befolyásolja az áramlást. A szimulációkat a kapuk tervezésének rendszeres érvényesítésére kell használni. A meghatározott tűréshatárok szerinti tervezés minimalizálja a hibákat és javítja az alkatrész teljesítményét.

Amikor aktilikus szerszámokkal dolgozunk, a szerszámban többnyire oldalsó kapu kialakítást használunk; a szúrási szögnek 5° és 7° között kell lennie. Ha az akril öntőforma falvastagsága 4 mm vagy annál nagyobb, a kiöntési szögnek 7°-nak kell lennie, a főcsatorna átmérőjének 8-12 mm-nek kell lennie, és a csatorna teljes hossza nem haladhatja meg az 50 mm-t.

A 4 mm-nél kisebb falvastagságú akril műanyag fröccsöntési termékek esetében a főcsatorna átmérőjének 6-8 mm-nek kell lennie. A 4 mm-nél nagyobb falvastagságú akril fröccsöntési termékek esetében a főcsatorna átmérőjének 8-12 mm-nek kell lennie.

Penész összetettsége

A szerszám összetettsége közismerten befolyásolja az akril fröccsöntés eredményeit. A több üregű szerszámok növelik a termelékenységet. Az alulvágott jellemzőkhöz emelőket és csúszkákat használnak; a mély bordák szellőzőbetétjének kialakítása jobb lesz a polírozási folyamathoz és a légcsapda-problémák csökkentéséhez.

A megfelelő és folyamatos anyagáramláshoz elengedhetetlen a forrócsatornák használata. Semmi sem olyan összetett, mint a geometria, és ezért van szükség megmunkálásra.

Gondoljon a választóvonalakra könnyű kilövés esetén. Stabilizálja a szerszámot nagy nyomáson. Ezenkívül gyakran ellenőrizze a formákat a kopás jelei miatt.

Szerszám anyagválasztás

Az akril fröccsöntésnél döntő fontosságú a megfelelő acél anyag kiválasztása a formákhoz. Készítse edzett acélból a tartósság érdekében. Az alumínium gyorsabb megmunkálást kínál néhány alacsony felületű rquriement szerszámhoz. A jobb hűtés érdekében berilliumréz betétek használhatók, különösen néhány mély borda esetében.

Mivel a legtöbb akril fröccsöntési termék teljesen tiszta és magas fényű, vagy félig tiszta és magas fényű lesz, az üreg acél kiválasztása fontos lesz; könnyen polírozható, magas fényű acélra van szükség; többnyire S136 vagy NAK 80-et használunk az akril fröccsöntőformákhoz. Ez a két acél a legnépszerűbb öntőforma anyagok a akrilgyanta.

A hővezető képességnek meg kell felelnie a hűtési igénynek. Az anyagvizsgálat segít az építés során felhasznált anyag tartósságának meghatározásában.

Felületkezelés

Az akril fröccsöntés során a felületkezelés kulcsfontosságú szerepet játszik az alkatrész általános minőségének meghatározásában. A polírozott akrilformák javítják a tisztaságot. A texturált felületek elrejtik a tökéletlenségeket. A gyémántpolírozás a fényes felületet igénylő alkalmazásoknál alkalmazható a legjobban. Alkalmazza a galvanizálást a tartósság érdekében.

Biztosítsa a következetes penészgomba-karbantartást. Ellenőrizze a befecskendezési paramétereket a sima felületkezelés érdekében. Rendszeresen ellenőrizze a felület állapotát.

 

Jellemző Precíziós tervezés Penész összetettsége Anyagválasztás Felületkezelés
Fő fókusz Méretpontosság Több üregű, betétek Magas hőmérsékletű ötvözetek Hihg fényes polírozás, textúrázás
Toleranciák ±0,01 mm Változó Hőállóság Sima, matt
Tervező szoftver CAD/CAM CAD, CAE Anyag specifikációk CAD textúrákhoz
Hűtőcsatornák Konformális hűtés Speciális elrendezés Hűtési hatékonyság Min. Torzulás
Injekciós pontok Kiegyensúlyozott oldalsó kapuk Forró/hideg futók Anyagáramlás Nincs hiba
Költségekkel kapcsolatos megfontolások Szerszámozási költség Nagyfokú komplexitás Anyagköltség Nagy fényű polírozás költsége
Gyártási mennyiség Nagy volumenű futások Alacsony és magas hangerő között Tételméretek Következetesség

Táblázat arról, hogyan tervezzünk akrilformákat az akril fröccsöntéshez!

akril formák

Mik a legjobb gyakorlatok az akril fröccsöntési folyamathoz?

Setup kalibrálás

Az akril fröccsöntésnél nagyon fontos a kalibrációk helyes beállítása. A befecskendezési nyomást a felhasználandó anyagtípusnak megfelelően állítsa be. Konkrétan állítsa be a hordó hőmérsékletét 220 és 290 fok között. Győződjön meg arról, hogy a szerszám záróereje megfelel az alkatrészméreteknek és -formáknak.

A befecskendező fúvókát ennek megfelelően fordítsa el a legjobb áramlási sebesség elérése érdekében. Ellenőrizze a hűtési idő beállításait. A napi vagy gyakori kalibrálás csökkenti a hibákat és segít a legjobb eredmények elérésében.

Folyamatstabilitás

Az akril fröccsöntésnél rendkívül fontos a folyamatstabilitás fenntartása. Folyamatosan ellenőrizze a hordó hőmérsékletét. Létfontosságú, hogy a ciklus során állandó fröccsöntési nyomást tartson fenn. Használjon egyenletes csigasebességet. Tartsa egyenletesnek a hűtési időket.

A szerszámok használata előtt ellenőrizze, hogy nem mutatkoznak-e kopás vagy elhajlás jelei. Ez azt jelenti, hogy a stabil folyamatok jobb minőségű alkatrészeket és alacsonyabb selejtarányt eredményeznek.

Változó felügyelet

A változók ellenőrzése az akril fröccsöntés során segít a minőségi termékek elérésében. A következetesség biztosítása érdekében kövesse nyomon az olvadékfolyási indexet (MFI). Jegyezze fel a befecskendezési és a tartási nyomást. Figyelje a szerszámhőmérsékleteket. Biztosítsa az egyenletes hűtési sebességet.

Fontos az egyes tételek ciklusidejének naplózása. Ellenőrizze az adatokat a konzisztencia és az eltérések tekintetében. Megfigyelhető, hogy a pontos nyomon követés segíti a folyamat hatékonyságának javulását.

Konzisztencia ellenőrzések

Az akril fröccsöntésnél következetességi ellenőrzéseket kell végezni. Ellenőrizze, hogy a vizsgált alkatrészek falvastagsága egyenletes legyen. Mérje rendszeresen a méretpontosságot. Ellenőrizze az optikai tisztaságát az átlátszó részen.

Ellenőrizze a felületi hibák hiányát. Egy idő után végezze el a szakítószilárdsági vizsgálatot. Dokumentáljon minden megállapítást aprólékosan. Ez csupán egy ellenőrzés annak biztosítására, hogy a gyártási eredmények pontosak legyenek.

Milyen szerepet játszik a hűtés az akril fröccsöntésben?

Hűtés fontossága

A hűtés jelentős szerepet játszik az akril fröccsöntésben. Ez biztosítja az egydimenziós stabilitást. A helyes hűtés segít elkerülni a vetemedést, a légbuborékokat és a zsugorodást. Az egyenletes hűtés javítja a felületi textúrát. Az akrilformákban lévő hűtőcsatornák segítenek a hőmérséklet szabályozásában.

A hatékony hűtés alkalmazása megőrzi az anyagjellemzőket. A hűtési fázisok felügyelete javítja a termék minőségét. A hatékony hőelvezetés alapvető fontosságú.

Hatékony technikák

A hatékony hűtési módszerek javítják az akril fröccsöntést. Alkalmazzon konformális hűtőcsatornákat a hő egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében. Használjon víz- vagy olajalapú hűtőrendszert. Figyelje a hűtőfolyadék áramlási sebességét. Használjon terelőlapokat és buborékkeltőket összetett formákhoz.

Rendszeresen karbantartja a hűtőköröket. Maximalizálja a csatornák helyét a hatékony hőelvezetés érdekében. Az ismétlődő folyamatok javítják az alkatrészek konzisztenciáját.

Hűtési idő

A hűtési idő az egyik kritikus paraméter, amely közvetlen hatással van az akril fröccsöntés hatékonyságára. A hosszabb hűtés lehetővé teszi, hogy az alkatrész méretei stabilak legyenek. A pontosság a ciklusidő minimalizálását eredményezi. A hűtést az alkatrész vastagságától függően kell beállítani.

Az öntőforma hőmérsékletét a folyamat során végig figyelemmel kell kísérni. A hatékonyság növelése érdekében maximalizálja a hűtési ciklusokat. A rendszeres hűtési idők segítenek kiküszöbölni a hibák kialakulását. Rendszeresen kalibrálja a hűtőberendezéseket.

Ciklus hatékonyság

A teljes ciklusidő akril fröccsöntés nagymértékben függ a hűtési folyamattól. A gyors hűtés csökkenti a ciklus befejezéséhez szükséges időt. A hatékony hűtési eszközök növelik a kapacitást. A hűtés összehangolása a szerszámtöltéssel és a csomagolással.

A hatékonyság ellenőrzésére hőkamerás képalkotást kell használni. A koherens ciklusok hozzájárulnak az általános termelési arány növekedéséhez. A ciklus paramétereinek rendszeres felülvizsgálata a javítás érdekében akril formák.

Hőmérséklet-szabályozás

A hőmérsékletszabályozás nagyon fontos az akril fröccsöntés hűtési folyamatában. Fenntartja az egyenletes szerszámhőmérsékletet. A jó szabályozáshoz hőmérséklet-szabályozókat kell használni.

Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék hőmérséklete stabil. Módosítsa a beállításokat a vágandó anyag tulajdonságai alapján.

A valós idejű felügyelethez szükséges érzékelők bevezetése. Az állandó hőmérsékleti viszonyok elkerülése a hőstresszhez hasonló állapotok kialakulását. Éppen ezért a következetes ellenőrzés alkalmazása minőségi alkatrészeket eredményez.

akril műanyag öntvény

akril műanyag öntvény

Hogyan optimalizáljuk az akril fröccsöntést a nagy pontosság érdekében?

Precíziós technikák

Az eljárás másik előnye az akril fröccsöntés pontossága, ami nagy pontosságot eredményez. Használja a CNC megmunkált penészgombák a nagy tűrőképesség érdekében. Az áramlás folytatásához használjon forrócsatornás rendszereket. A méretstabilitás érdekében végezzen ellenőrzött hűtést.

Rendszeresen kalibrálja a befecskendezési paramétereket. Pontos csavar- és hordókialakításokat kell alkalmazni. A megfelelő forgalomelosztás biztosítása érdekében elengedhetetlen a kapuk optimális pozícióinak meghatározása. A rendszeres ellenőrzés biztosítja a pontosságot.

Automatizálás használata

Az automatizálás alkalmazása a gyártási folyamatban növeli a pontosságot az akril fröccsöntésénél. Használjon robotkarokat az alkatrészek kezeléséhez. Alkalmazzon automatizált minőségellenőrző rendszereket. Alkalmazza az automatizált anyagadagoló rendszerek használatát.

Használjon valós idejű folyamatfigyelő szoftvert. Az automatizálás csökkenti az emberi hibákat. A gyártási ütemtervek szabványosítása növeli a pontosságot. Az automatizálási rendszerek megbízhatóságát ugyanis az automatizálási rendszerek rendszeres karbantartásával érik el.

Érzékelő integráció

Az érzékelők integrálása az akril fröccsöntésbe növeli a pontosságot. A hő jobb szabályozása érdekében ajánlott hőmérséklet-érzékelők beépítése. Használjon nyomásérzékelőket a befecskendezési erő rögzítéséhez. Használjon áramlásérzékelőket az anyagáramlás állandó sebességének biztosítására.

Telepítsen érzékelőket a szerszámüregekbe a valós idejű adatok gyűjtése érdekében. Folyamatosan figyelje az érzékelő adatait. Módosítsa a paramétereket a kapott visszajelzések alapján. Az érzékelők pontossága javítja a folyamatszabályozást.

Folyamat finomítása

Az eljárás finomhangolása növeli az akril fröccsöntés pontosságát. Növeli a befecskendezési sebesség és a nyomás paramétereit. A hűtési idők finomhangolása a stabilitás érdekében. Végezze el a folyamat módosításait a szimulációs szoftverben. Biztosítsa a folyamatparaméterek felülvizsgálatát és szükség szerinti frissítését.

Használjon visszacsatolási hurkokat a folyamatos módosítás céljából. Az adatok jellemzése a perspektíva érdekében: hibaelemzés. A folyamat finomítása csökkenti a változékonyságot.

Folyamatos fejlesztés

Ahhoz, hogy az akril fröccsöntés precíz legyen, folyamatosan fejlődni kell. Hat Szigma módszertanok alkalmazása. A kezelőszemélyzet képzését gyakran kell elvégezni. Tegyen statisztikák alapján ajánlásokat arra vonatkozóan, hogyan lehet a dolgokat jobban csinálni.

Gyakran végezzen megfelelőségi teszteket. Proaktívan támogassa a minőséget. Dokumentáljon minden fejlesztést. Tartósan magas pontosságot csak akkor lehet elérni, ha folyamatos a fejlesztés.

Következtetés

Mindent egybevetve, a magas szintű pontosság elérése érdekében a akril fröccsöntés, ami professzionális akril öntő cégeket igényel, az alapvető fröccsöntési folyamat nagyjából ugyanaz, mint a többi anyag esetében; még az apró részletek is befolyásolják a végső akril öntött alkatrész minőségét. Használja ezeket a technikákat a jobb eredmények érdekében.

Ha van akril penész követelmények, szívesen lépjen kapcsolatba velünk. Az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak. műanyag fröccsöntő cégek Kínában, akril öntvényt kínál, túlformázás, betétléc, és bármely más egyedi fröccsöntési termék.

/Szerző:

PMMA fröccsöntés

Akril dobozok

Mit jelent PMMA fröccsöntés

PMMA fröccsöntés, akril fröccsöntés, vagy polimetil-metakrilát öntés Ez egy olyan eljárás, amelyben szerves üveget vagy akrilt fecskendeznek be egy fröccsöntő üregbe, hogy egy adott terméket hűtés és keményedés után formázzanak. A PMMA fröccsöntés az alkatrészeket általában bizonyos átmeneti alkatrészek vagy alkatrészek, például autóablakok, LED-lencsék, kijelződobozok és egyes elektromos készülékek LED-képernyőinek előállítására használják. Az akrilt részesítik előnyben, mint az üveget, mert jobb a kopásállósága. Fröccsöntés PMMA kiváló fényáteresztő tulajdonságokkal rendelkezik a világ összes többi műanyagához képest, így ideális anyag az olyan alkalmazásokhoz, ahol elengedhetetlen a tisztaság. Ezenkívül sok vékony falú, átlátszó műanyag alkatrész található, amelyek a PMMA-t választják formázóanyagként.
PMMA fröccsöntés

PMMA fröccsöntő technológia

A PMMA a legmagasabb áteresztőképességű műanyag, de a PMMA könnyen feltörhető a PC-hez vagy az ABS-hez képest, így a PMMA módosulásai egymás után jelennek meg, mint például a metil-metakrilát és sztirol és butadién kopolimerizációja, PMMA és PC keveréke stb. 372 A PMMA a metil-metakrilát és sztirol kopolimerje. Ha kis mennyiségű nitrilkaucsukot (körülbelül 50%) ad hozzá a 372 PMMA-hoz, az 373 PMMA lesz.

A PMMA folyékonysága rosszabb, mint a PS-é, ABS-é, és az olvadék viszkozitása meglehetősen érzékeny a hőmérséklet változására. A fröccsöntés során az olvadék viszkozitása elsősorban a fröccsöntési hőmérséklettől változik. A PMMA amorf polimer, az olvadék hőmérséklete 200 Celsius fok felett van, és a bomlási hőmérséklet elérheti a 270 Celsius fokot.

  1. Műanyag feldolgozás
    A PMMA műanyagok bizonyos fokú vízfelvétele 0,3-0,4%. A PMMA fröccsöntés a nedvességnek 0,1%-nél kisebbnek kell lennie. Általában 0,04%. A nedvesség jelenléte buborékokat, gázvezetékeket és alacsony átlátszóságot okoz. Tehát meg kell szárítani. A száradási hőmérséklet 80-90 Celsius fok, a száradási idő 3 óra vagy több. Egyes esetekben az újrahasznosított anyagok felhasználása elérheti az 100%-t. A tényleges mennyiség a minőségi követelményektől függ. Általában elérheti a 30%-t. Győződjön meg arról, hogy az újrahasznosított anyagok nem szennyezik, különben ez befolyásolja a késztermékek átláthatóságát és jellegét.
  2. Fröccsöntő gép kiválasztása
    A fröccsöntés PMMA anyag nem támaszt különleges követelményeket a fröccsöntőgépekkel szemben. A nagy olvadékviszkozitás miatt a hornyoknak mélyebbnek kell lenniük, a fúvóka furatának pedig nagyobb átmérőjűnek kell lennie. Ha nagyobb szilárdsági követelményeket támasztó termékekre van szüksége, akkor az alacsony hőmérsékletű műanyagok megvalósításához a csavar nagyobb méretarányát kell alkalmazni. Ezenkívül a PMMA-formázógyantának szárító tartályban kell tárolnia az anyagot.
  3. Forma és kapu tervezése
    PMMA injektálás A szerszám hőmérséklete 60-80 °C lehet. Az öntőcső átmérőjének meg kell egyeznie a belső kúpossággal. Az optimális szög 5-7. Ha a fröccsöntési termékek falvastagsága 4 mm vagy annál nagyobb, a szögnek 7-nek kell lennie, a főáramú csatorna átmérőjének 8-10 mm-nek kell lennie, és a kapu teljes hossza nem haladhatja meg az 50 mm-t.
    A 4 mm-nél kisebb falvastagságú PMMA fröccsöntési termékek esetében az áramlási csatorna átmérőjének 6-8 mm-nek kell lennie. Ha a PMMA falvastagsága több mint 4 mm, az áramlási csatorna átmérőjének 8-12 mm-nek kell lennie. A legyező- és fül alakú kapuk mélységének 0,7-0,9 t-nek kell lennie (t a termék falvastagsága), a csapos kapu átmérőjének pedig 0,8-2 mm-nek. A kisebb viszkozitású PMMA termékek fröccsöntéséhez a kisebb méretet kell választani. Az általános szellőzőnyílás mélysége 0,05-0,07 mm, szélessége 6 mm, a csíkozási meredekség 30′-1, az és az üregrészek pedig 35′-1 és 30 között vannak.
  1. Olvadási hőmérséklet
    A levegőbefecskendezési módszerrel 210 és 270 Celsius fok közötti hőmérsékletet mérhet, ami a szállító által megadott információktól függ.
  2. Befecskendezési hőmérséklet
    A PMMA fröccsöntőanyaggal való munka során a nagyfokú belső feszültségek kialakulásának elkerülése érdekében használhatja a gyors befecskendezést. Alkalmas a többszintű befecskendezés használatára, mint például a lassú, gyors, lassú stb. A vastag alkatrészek befecskendezésekor lassú sebességet kell használni.
  3. Tartózkodási idő
    Ha a hőmérséklet 260 Celsius fok, a tartózkodási idő 10 percen belül van. Ha a hőmérséklet 270 Celsius fok, a tartózkodási idő 8 percen belül van.

akril fröccsöntés

A PMMA műanyag fröccsöntés alkalmazásai

Számos iparágban van szükség PMMA fröccsöntő alkatrészekre. Az alábbiakban bemutatunk néhány olyan alkatrészt, amelyek fröccsöntött PMMA alkatrészeket használnak:

  1. Szemüveglencsék: A PMMA kiváló optikai tulajdonságai miatt az egyik legjobb szemüveglencse-alapanyag. Az összes többi műanyag közül a legnagyobb átlátszósággal rendelkezik, a PMMA fröccsöntés a legjobb választás a szemüveglencsékhez.
  2. Plexi ablakok: A PMMA, más néven plexi vagy akrilüveg, nagy ütésállósága és optikai tisztasága miatt a hagyományos üvegablakok kedvelt alternatívája. Általában épületekben, akváriumokban és még repülőgépablakban is használják.
  3. Mobiltelefon burkolatok: A PMMA-t nagy ütésállósága, karcállósága és optikai tisztasága miatt mobiltelefon-burkolatok gyártására használják. Ezenkívül könnyű, és könnyen formázható különféle formákra és méretekre.
  4. Számítógép- és elektronikai burkolatok: A mobiltelefon-burkolatokhoz hasonlóan a PMMA-t a számítógép- és elektronikai burkolatok gyártásában használják tartóssága, ütésállósága és optikai tisztasága miatt. Ezenkívül könnyű, és könnyen formázható különféle formákra és méretekre.
  5. Járművek szélvédői: A PMMA-t széles körben használják a járművek szélvédőinek gyártásában, nagy ütésállósága és optikai tisztasága miatt. Az üvegnél is könnyebb, ami javíthatja az üzemanyag-hatékonyságot.
  6. LED lencse: Látja a fényt az utcán és a házában; hogy a belső kis lencse PMMA fröccsöntő alkatrészekből készül. Ez nagyon népszerű a könnyűiparban.
A akril fröccsöntő alkatrész korábban készítettük. Ha van olyan projektje, amire szüksége van PMMA öntött termékek, bátran küldje el nekünk adatait, és mi a legjobb minőséget kínáljuk Önnek a PMMA fröccsöntési szolgáltatásban szerzett szakértői tapasztalatainkkal.
Fröccsöntés PMMA

Fröccsöntés PMMA

A PMMA fröccsöntés előnyei (akril fröccsöntés öntvény)

1. Karcálló termékeket gyárt.

A kutatás megerősítette ezt akril fröccsöntés az anyagok karcállóbbak, mint más üvegtermékek. Ily módon az öntési folyamat során olyan termékek jönnek létre, amelyek hosszú ideig megőrzik csillogó megjelenésüket, anélkül, hogy romlanak.

2. Könnyű áttetsző termékeket állít elő.

A PMMA fröccsöntés legnagyobb jellemzője a nagyfokú átlátszóság, a fényáteresztő képessége 92%, ami a legjobb fényáteresztő képesség a műanyagok között. sűrűsége 1,185 gramm köbcentiméterenként. Másrészt az üveg sűrűsége 2,4 gramm köbcentiméterenként, az üveg legmagasabb fényáteresztő képessége 91%. Ennek eredményeképpen a PMMA fröccsöntési termékek, amelyek az üveg könnyű alternatívájaként használhatók.

3. A PMMA fröccsöntés összetett terveket tud előállítani.

A fröccsöntés olyan fejlett formákat fejleszt ki, amelyeket más fröccsöntési eljárásokkal, például fémfröccsöntéssel nem lehet előállítani. Továbbá a PMMA fröccsöntési eljárás jelentős számú olyan terméket képes reprodukálni, amelyek alakja, mérete és súlya tekintetében azonos.

4. Magas termelési hatékonyság

A PMMA fröccsöntés a folyamat gyorsabb, mint a fém fröccsöntés. Ennek eredményeként adott idő alatt több termelési egység állítható elő ezzel az eljárással. A műszaki elemzések megerősítették, hogy a PMMA fröccsöntő üzemek ciklusideje rövidebb, ami növeli az iparág teljes termelési teljesítményét.

5. A színrugalmasság fokozása

Akril fröccsöntés olyan tárgyakat gyárt, amelyek gyantával keverve sokféle színes terméket hozhatnak létre. Ezzel szemben ez a tulajdonság más eljárásokban, például fém- vagy üvegfröccsöntésben nincs jelen.

6. Speciális anyag az átlátszó műanyag öntvény magas követelményeihez.

PMMA anyag ún akril, vagy plexi, áteresztőképessége akár 92%, ami magasabb, mint az üveg. Ez azt jelenti átlátszó akril doboz öntvény az egyik legjobb megoldás a magas követelményeket támasztó átlátszó fröccsöntő alkatrészek, mint például üveg, optikai üveg, lencsék, autólámpák, átlátszó csövek stb.

Egyedi akril tok

Az akril PMMA műanyag fröccsöntés hátrányai

Mint minden más fröccsöntő gyártási eljárásnak, ennek is megvannak a maga hátrányai, amelyeket figyelembe kell venni. Az alábbiakban bemutatjuk az akril PMMA műanyag fröccsöntés néhány hátrányát.

  1. Az előállított anyagok ütésállósága kisebb, mint az általa gyártott anyagok fém fröccsöntés.
  2. A legtöbb PMMA injektáló eljárással előállított termék hőállósága alacsony (körülbelül 80 Celsius fok).
  3. Az eljárással előállított cikkek többségének mechanikai szilárdsága kisebb, ami korlátozza a terhelhetőségüket.
  4. Egyes akriltermékek vegyszerállósága gyenge, ami miatt hajlamosak reagálni szerves vegyületekkel.
  5. A PMMA fröccsöntésnek meg kell fordítania a speciális fröccsöntő szerszámot, ami azt jelenti, hogy a kezdeti szerszámköltség magas. Ez nem előnyös kis termelési volumen esetén.
  6. Korlátozott tervezési rugalmasság. Az eljárás a legalkalmasabb egyszerű és egységes formájú termékek előállítására. Az akril PMMA műanyag fröccsöntéssel nehéz lehet bonyolult konstrukciókat bonyolult részletekkel elérni. Ez a korlátozás jelentős hátrányt jelenthet az egyedi és innovatív termékeket létrehozni kívánó gyártók számára.

Tippek kiváló minőségű PMMA fröccsöntő alkatrészek készítéséhez.

A PMMA fröccsöntött alkatrészek gyártása kissé eltér a többi fröccsöntő alkatrésztől, mivel többnyire PMMA fröccsöntött alkatrészek gyártása során magas üveg PMMA alkatrészeket készítünk. Ebben az esetben speciális felszerelésre van szükség, különösen néhány vastag falú PMMA fröccsöntő alkatrészhez. Az alábbiakban néhány tippet adunk a kiváló minőségű PMMA fröccsöntő alkatrészek elkészítéséhez.

Forma kialakítása

Mivel a PMMA transzmissziós anyag, az áramlási jelek könnyen láthatóak lesznek, és ez is probléma lehet. A formázási elemzés segítségével nagyon fontos lesz ellenőrizni, hol van a legjobb kapuhely. A kapu helyének meghatározása után a kapu alakja is fontos. Leginkább oldalkapu vagy ventilátorkapu kialakítását javasoljuk, ami megkönnyíti az üreg kitöltését és elkerüli az áramlási nyomokat.

A fröccsöntő gép és a melegvíz tartály használatban van.

Ha vastag falú PMMA fröccsöntő alkatrészeket készít, akkor mindig vannak mosogató- és buborékproblémák, mivel a műanyagok zsugorodási sebességgel rendelkeznek. Minél vastagabb a fal, annál nagyobb a zsugorodás mértéke, így buborékok lesznek az alkatrészek belsejében, függetlenül attól, hogy milyen hosszú a hűtési idő, és ha hosszú hűtési időt használunk, akkor a ciklusidő is megnő, ami megnő. a költség.

Ebben az esetben a melegvíz-tartály javíthatja ezeket a problémákat. Használjon 60-80 fokos hőmérsékletű vizet a víztartályban. Miután kiválasztotta a PMMA fröccsöntő alkatrészeket az öntőforma üregéből, és 6-12 percre a melegvíz-tartályba helyezte, kiveszi a fröccsöntött részeket, így a mosogató és a buborékok problémái jelentősen javulnak.

A kiváló minőségű PMMA öntőalkatrészek készítése nem egyszerű feladat. Ha olyan projektje van, amelyhez PMMA fröccsöntő alkatrészekre van szüksége, nagyon fontos, hogy találjon professzionális PMMA fröccsöntő vállalkozót. Ezzel megbizonyosodhat arról, hogy a projekt sikeres vagy sem.

Következtetés
A fenti pontok ismeretében elengedhetetlen megérteni a PMMA fröccsöntés működését, alkalmazásait, előnyeit és hátrányait. Ezenkívül a tudás létfontosságú a PMMA fröccsöntési folyamatának értékeléséhez.
Ha több átlátszó műanyag díszlécet szeretne látni, kérjük, látogasson el a mi oldalunkra átlátszó műanyag díszléc oldalon. Ha van olyan projektje, amire szüksége van PMMA fröccsöntés vagy bármely más egyedi akril doboz penész és öntött alkatrészek, akkor szívesen küldjön nekünk egy e-mailt, már több mint 12 éve dolgozunk PMMA fröccsöntő alkatrészekkel, és sok PMMA öntési problémát megoldottunk.
/Szerző: