Mi az a kétlemezes fröccsöntőforma?

Két lemezes fröccsöntő forma (2 lemezes fröccsöntőforma), 3 lapos fröccsöntő forma és az összes többi típusú műanyag fröccsöntő szerszámok a műanyag fröccsöntésben használt szerszámok típusa, a 2 lemezes szerszámban, ahol két különálló szerszámlemezt használnak a szerszám üregének kialakítására, az egyik lemezt "A" lemeznek vagy A zseblemeznek nevezzük, amely tartalmazza az üreget, és ez a rögzítő fele, és általában ezt az üreg oldalának nevezzük, a másik lemez a "B" lemez (vagy mag oldal / mozgatható oldal), amely tartalmazza a magbetéteket, amelyek mozgó fele, az ejektor systmes is a mag oldalán marad.

A műanyagot az öntőcsövön keresztül fecskendezik a formaüregbe, majd a B-lemezt az A-lemezhez zárják, hogy kialakítsák az alkatrészt. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a B lemezt kinyitják, és az alkatrészt kilökik. Ezt a szerszámtípust általában kisebb, egyszerűbb, minimális alulmetszéssel vagy összetett geometriával rendelkező alkatrészekhez használják.

A kétlemezes szerszám előnyei

A kétlemezes kialakítás szépsége az egyszerűségében rejlik. Ez számos előnyt jelent:

• Költséghatékony: A kétlemezes öntőformák a leggazdaságosabb megoldás, mivel kevesebb alkatrészből állnak és egyszerű kialakításúak. Ez teszi a kétlemezes fröccsöntőformát ajánlottá a kevésbé bonyolult alkatrészek nagy volumenű gyártásához.
• Könnyű karbantartás: A kétlemezes szerszámok alapvető kialakításuk miatt könnyebben karbantarthatók és javíthatók.
• Gyors ciklusidő: Az egyszerű nyitó- és zárómechanizmus gyorsabb gyártási ciklusokat tesz lehetővé a bonyolultabb szerszámokhoz képest.
• Különböző anyagokhoz alkalmas: A hőre lágyuló műanyagok széles skáláját tudják kezelni, így sokoldalúan alkalmazhatók különböző alkalmazásokhoz.

A kétlemezes fröccsöntés hátrányai

Bár a kétlemezes szerszámok számos előnnyel járnak, vannak korlátaik is:

• Kapujelzés esztétikája: Az a pont, ahol az olvadt műanyag belép az üregbe (a kapu), látható nyomot hagyhat a végterméken.
• Részleges komplexitás: Az alulvágásokkal, mély magokkal vagy menetekkel rendelkező alkatrészekkel küzdenek. Ezek a jellemzők további mechanizmusokat igényelnek, amelyek növelik a bonyolultságot és a költségeket.
• Futó hulladék: Az öntött alkatrészhez rögzített futórendszert el kell távolítani, ami műanyaghulladékot termel.

Az öntési folyamat működés közben

A kétlemezes fröccsöntőforma egy precíz cikluson megy keresztül a műanyag alkatrészek előállításához. Íme egy egyszerűsített bontás:

1. Rögzítés: Ez az, amikor a B-oldal és az A-oldal biztonságosan össze van zárva, hogy nagy nyomást gyakoroljanak, ami garantálja a tökéletes tömítést.
2. Injekció: Az olvadt műanyagot nagy nyomáson fecskendezik be a kijelölt alkatrészen vagy az öntőcsövön keresztül a szerszámüregbe.
3. Csomagolás és tárolás: A műanyag zsugorodásának kiegyenlítése érdekében az üreg kitöltése után a nyomást megtartjuk, amíg a műanyag lehűl.
4. Hűtés: A szerszámot vízcsatornákkal hűtik, hogy a műanyag alkatrész megszilárduljon.
5. Formanyitás: A B-oldal visszahúzódik, létrehozva egy elválasztó vonalat, ahol a két szerszámfél elválik egymástól.
6. Kidobás: Tüskék vagy más mechanizmusok kilökik a kész műanyag alkatrészt az üregből.
7. Futó eltávolítása: Az öntőcsőből és a csatornákból visszamaradt műanyagot (az úgynevezett futócsíkot) kézzel kell eltávolítani az alkatrészről.

A kétlemezes és a háromlemezes szerszám közötti különbség

Egy kétlemezes öntőforma és egy három lemezes penész a műanyag fröccsöntésben használt különböző típusú szerszámok, amelyek fő különbsége a szerszámüreg kialakításához használt lemezek száma.

Két tányérforma:

Képzeljünk el egy kagylóhéjat. Ez a 2 lemezes fröccsöntőforma alapkoncepciója. Ez két kulcsfontosságú összetevőből áll. Az első a rögzített lemez, vagy más néven az "A oldal", a második pedig a mozgó lemez vagy a "B oldal".

A varázslat ebben a két félidőben történik. Az A-oldalon található egy üreg, amely a végleges műanyag alkatrész kívánt alakját reprodukálja. A B-oldalon lehet egy mag, amely belső funkciókat alakít ki, vagy egyszerűen csak az üreg ellenpontjaként működik. Ez a két oldal összeér, hogy egy zárt burkolatot hozzon létre, ahová az olvadt műanyagot fecskendezik.

• két különálló öntőlemezzel rendelkeznek, az "A" és a "B" lemezzel.
• Az A lemez tartalmazza az üreget és a magot, a B lemez pedig a kilövő mechanizmust.
• A műanyagot az öntőcsövön keresztül fecskendezik a formaüregbe, majd a B-lemezt az A-lemezhez zárják, hogy kialakítsák az alkatrészt.
• Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a B-lemezt kinyitják, és az alkatrész kilökődik.
• Ezt a szerszámtípust általában kisebb, egyszerűbb, minimális alulmetszéssel vagy összetett geometriával rendelkező alkatrészekhez használják.

Három tányérforma:

• három különálló öntőlemezzel, az "A" lemezzel, a "B" lemezzel és a "C" lemezzel (vagy futólemezzel) rendelkeznek.
• Az A lemez tartalmazza az üreget, a B lemez tartalmazza a magot, a C lemez pedig a futót, a futótolót az üreg oldalán lévő kidobóval (ez a kidobó csak a futót dobja ki, amelyet futótolónak is nevezünk).
• A műanyagot a C lemezen (futólemezen) keresztül fecskendezik a szerszámüregbe, majd a B lemezt az A lemezhez zárják, hogy az alkatrész kialakuljon.
• Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, A C-lemez kinyílik, hogy a futó botot a C-lemezzel húzza, majd a tolót használva a futót kidobja a futólemezről, majd a B-lemezt kinyitja, és az alkatrészt kidobja.
• Ezt a szerszámtípust általában nagyobb, összetettebb, alulvágásokkal vagy más olyan jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez használják, amelyek nem alakíthatók ki kétlemezes fröccsöntőformával.

Összefoglalva, a fő különbség a két lemez és a három lemezes öntőformák között az, hogy a két lemezes penésznek van egy futója, amely az A vagy B lemezen található, amely a választóvonal rétegén van, és a kilökő rendszerrel együtt, a három lemezes öntőformák, amelyek a futó ragaszkodik a C lemezhez ( futólemez), és később az egyiket a tolókészülék dobja ki, és bonyolultabb és drágább lesz, mint a két lemezes penész.

Van olyan projektje, amelyhez műanyagra van szüksége penészbeszállítók? Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon, 2 lemezes vagy 3 lemezes fröccsöntőformában dolgozunk.