Címkearchívum ehhez: 3 lapos fröccsöntő forma

Kétlemezes fröccsöntő forma

kétlemezes fröccsöntő forma

Mi az a kétlemezes fröccsöntőforma?

Két lemezes fröccsöntő forma (2 lemezes fröccsöntőforma), 3 lapos fröccsöntő forma és az összes többi típusú műanyag fröccsöntő szerszámok a műanyag fröccsöntésben használt szerszámok típusa, a 2 lemezes szerszámban, ahol két különálló szerszámlemezt használnak a szerszám üregének kialakítására, az egyik lemezt "A" lemeznek vagy A zseblemeznek nevezzük, amely tartalmazza az üreget, és ez a rögzítő fele, és általában ezt az üreg oldalának nevezzük, a másik lemez a "B" lemez (vagy mag oldal / mozgatható oldal), amely tartalmazza a magbetéteket, amelyek mozgó fele, az ejektor systmes is a mag oldalán marad.

A műanyagot az öntőcsövön keresztül fecskendezik a formaüregbe, majd a B-lemezt az A-lemezhez zárják, hogy kialakítsák az alkatrészt. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a B lemezt kinyitják, és az alkatrészt kilökik. Ezt a szerszámtípust általában kisebb, egyszerűbb, minimális alulmetszéssel vagy összetett geometriával rendelkező alkatrészekhez használják.

A kétlemezes szerszám előnyei

kétlemezes fröccsöntő forma

kétlemezes fröccsöntő forma

A kétlemezes kialakítás szépsége az egyszerűségében rejlik. Ez számos előnyt jelent:

  • Költséghatékony: A kétlemezes öntőformák a leggazdaságosabb megoldás, mivel kevesebb alkatrészből állnak és egyszerű kialakításúak. Ez teszi a kétlemezes fröccsöntőformát ajánlottá a kevésbé bonyolult alkatrészek nagy volumenű gyártásához.
  • Könnyű karbantartás: A kétlemezes szerszámok alapvető kialakításuk miatt könnyebben karbantarthatók és javíthatók.
  • Gyors ciklusidő: Az egyszerű nyitó- és zárómechanizmus gyorsabb gyártási ciklusokat tesz lehetővé a bonyolultabb szerszámokhoz képest.
  • Különböző anyagokhoz alkalmas: A hőre lágyuló műanyagok széles skáláját tudják kezelni, így sokoldalúan alkalmazhatók különböző alkalmazásokhoz.

A kétlemezes fröccsöntés hátrányai

Bár a kétlemezes szerszámok számos előnnyel járnak, vannak korlátaik is:

  • Kapujelzés esztétikája: Az a pont, ahol az olvadt műanyag belép az üregbe (a kapu), látható nyomot hagyhat a végterméken.
  • Részleges komplexitás: Az alulvágásokkal, mély magokkal vagy menetekkel rendelkező alkatrészekkel küzdenek. Ezek a jellemzők további mechanizmusokat igényelnek, amelyek növelik a bonyolultságot és a költségeket.
  • Futó hulladék: Az öntött alkatrészhez rögzített futórendszert el kell távolítani, ami műanyaghulladékot termel.

Az öntési folyamat működés közben

A kétlemezes fröccsöntőforma egy precíz cikluson megy keresztül a műanyag alkatrészek előállításához. Íme egy egyszerűsített bontás:

  1. Rögzítés: Ez az, amikor a B-oldal és az A-oldal biztonságosan össze van zárva, hogy nagy nyomást gyakoroljanak, ami garantálja a tökéletes tömítést.
  2. Injekció: Az olvadt műanyagot nagy nyomáson fecskendezik be a kijelölt alkatrészen vagy az öntőcsövön keresztül a szerszámüregbe.
  3. Csomagolás és tárolás: A műanyag zsugorodásának kiegyenlítése érdekében az üreg kitöltése után a nyomást megtartjuk, amíg a műanyag lehűl.
  4. Hűtés: A szerszámot vízcsatornákkal hűtik, hogy a műanyag alkatrész megszilárduljon.
  5. Formanyitás: A B-oldal visszahúzódik, létrehozva egy elválasztó vonalat, ahol a két szerszámfél elválik egymástól.
  6. Kidobás: Tüskék vagy más mechanizmusok kilökik a kész műanyag alkatrészt az üregből.
  7. Futó eltávolítása: Az öntőcsőből és a csatornákból visszamaradt műanyagot (az úgynevezett futócsíkot) kézzel kell eltávolítani az alkatrészről.

A kétlemezes és a háromlemezes szerszám közötti különbség

Egy kétlemezes öntőforma és egy három lemezes penész a műanyag fröccsöntésben használt különböző típusú szerszámok, amelyek fő különbsége a szerszámüreg kialakításához használt lemezek száma.

Két tányérforma:

Képzeljünk el egy kagylóhéjat. Ez a 2 lemezes fröccsöntőforma alapkoncepciója. Ez két kulcsfontosságú összetevőből áll. Az első a rögzített lemez, vagy más néven az "A oldal", a második pedig a mozgó lemez vagy a "B oldal".

A varázslat ebben a két félidőben történik. Az A-oldalon található egy üreg, amely a végleges műanyag alkatrész kívánt alakját reprodukálja. A B-oldalon lehet egy mag, amely belső funkciókat alakít ki, vagy egyszerűen csak az üreg ellenpontjaként működik. Ez a két oldal összeér, hogy egy zárt burkolatot hozzon létre, ahová az olvadt műanyagot fecskendezik.

  • két különálló öntőlemezzel rendelkeznek, az "A" és a "B" lemezzel.
  • Az A lemez tartalmazza az üreget és a magot, a B lemez pedig a kilövő mechanizmust.
  • A műanyagot az öntőcsövön keresztül fecskendezik a formaüregbe, majd a B-lemezt az A-lemezhez zárják, hogy kialakítsák az alkatrészt.
  • Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a B-lemezt kinyitják, és az alkatrész kilökődik.
  • Ezt a szerszámtípust általában kisebb, egyszerűbb, minimális alulmetszéssel vagy összetett geometriával rendelkező alkatrészekhez használják.

Három tányérforma:

  • három különálló öntőlemezzel, az "A" lemezzel, a "B" lemezzel és a "C" lemezzel (vagy futólemezzel) rendelkeznek.
  • Az A lemez tartalmazza az üreget, a B lemez tartalmazza a magot, a C lemez pedig a futót, a futótolót az üreg oldalán lévő kidobóval (ez a kidobó csak a futót dobja ki, amelyet futótolónak is nevezünk).
  • A műanyagot a C lemezen (futólemezen) keresztül fecskendezik a szerszámüregbe, majd a B lemezt az A lemezhez zárják, hogy az alkatrész kialakuljon.
  • Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, A C-lemez kinyílik, hogy a futó botot a C-lemezzel húzza, majd a tolót használva a futót kidobja a futólemezről, majd a B-lemezt kinyitja, és az alkatrészt kidobja.
  • Ezt a szerszámtípust általában nagyobb, összetettebb, alulvágásokkal vagy más olyan jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez használják, amelyek nem alakíthatók ki kétlemezes fröccsöntőformával.
3 lemezes penész vs 2 lemezes penész

3 lemezes penész vs 2 lemezes penész

Összefoglalva, a fő különbség a két lemez és a három lemezes öntőformák között az, hogy a két lemezes penésznek van egy futója, amely az A vagy B lemezen található, amely a választóvonal rétegén van, és a kilökő rendszerrel együtt, a három lemezes öntőformák, amelyek a futó ragaszkodik a C lemezhez ( futólemez), és később az egyiket a tolókészülék dobja ki, és bonyolultabb és drágább lesz, mint a két lemezes penész.

Van olyan projektje, amelyhez műanyagra van szüksége penészbeszállítók? Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon, 2 lemezes vagy 3 lemezes fröccsöntőformában dolgozunk.

/Szerző:

3 lapos fröccsöntő forma

Három lapos hidegfutó forma

Mi a 3 lemezes fröccsöntőforma

3 lapos fröccsöntő forma (három lemezes fröccsöntő forma), más néven háromlemezes szerszám, a fröccsöntőszerszámok egy speciális típusa, amelyet hideg alcsöves szerszámszerkezetű alkatrészek gyártására használnak. A 3 lapos fröccsöntő forma három különálló lemezből áll: a maglemezből (B lemez), az üreglemezből (A lemez) és a futólemezből (C lemez). A maglemez a szerszám mozgó oldalán található, míg az üreglemez az álló oldalon. A futólemez az üreglemez hátoldalán helyezkedik el, és a szerszám kinyitásakor a futó kilövésére szolgál.

A hagyományos fröccsöntésben egy 2 lemezes fröccsöntő szerszámot használnak egy rész létrehozására, amikor a 2 lemezes szerszám nem lehetséges, hogy ez a rész, például a kapu jelet kell elhelyezni a rész tetején, de hidegfutót kell használni, és jó felületre van szükség, vagy több egyensúlyt kell kitölteni, ha néha a méret nagy.Akkor három lemezes fröccsöntő szerszám talán a jobb ötlet a probléma megoldására.

A 3 lapos fröccsöntő formamásrészt három különálló lemezt használ egyetlen, több színű vagy anyagú alkatrész létrehozásához. Az első lemez (A lemez), amelyet üreglemezként ismerünk, tartalmazza a fődarab szerszámüregeit. A második lemez (B lemez) , az úgynevezett maglemez (magzseblemez) tartalmazza a szerszámmagokat. A harmadik lemez (C lemez), az úgynevezett futólemez tartalmazza a nyomócsapokat, amelyeket a futó nyomására használnak az öntés során. Az alábbiakban az A,B,C lemez szerepük:

A lemez (üreglemez): Pontosság kialakítása a szerszámban

Az A lemez, amelyet most üreglemezként vagy üregzseblemezként jelölnek, tartja az üregbetétet, és rögzíti a zsebben a 3 lemezes fröccsöntőformában.Ez megegyezik a 2 lemezes fröccsöntőformával, amely hűtőcsővel rendelkezik. Itt vannak az A lemez, mint üreglemez legfontosabb szempontjai:

  1. Üregképződés: Az A lemez az a vászon, amelyre a műanyag alkatrész tényleges alakját és jellemzőit formázzák. A kívánt termék negatív lenyomatát tartalmazza, és meghatározza azt az üreget, amelybe az olvadt műanyagot fecskendezik.
  2. Mold Base Stabilitás: Mint az üreglemez, az A lemez képezi az öntőforma-szerelvény stabil alapját. Robusztus szerkezete, amelyet gyakran tartós acélból, például S50C vagy P20 anyagból készítenek, biztosítja a szükséges stabilitást ahhoz, hogy ellenálljon a fröccsöntési folyamat során kifejtett nyomásnak és erőknek.
  3. Nyúlvány és futórendszer integráció: Az A-lemez általában magában foglalja az öntőcsatornát, a fő csatornát, amelyen keresztül az olvadt műanyagot a formába fecskendezik. Ezenkívül az A lemez kialakításának részét képezhetik a futórendszer elemei is, amely a műanyag áramlását a befecskendező egységből a szerszámüregbe vezeti. A 3 lemezes fröccsöntő szerszám általában összetettebb futószerkezettel rendelkezik, mint a 2 lemezes fröccsöntő szerszám, mivel a futó egy része az A lemez hátsó oldalán helyezkedik el, így a C lemez (futólemez) el tudja húzni a futót a formázó alkatrésztől.
  4. Búcsúvonal meghatározása: Az A lemez és a B lemez közötti határfelület képezi a választóvonalat, egy kritikus határvonalat, amely meghatározza, hogy a szerszám hogyan válik szét, hogy feltárja a formázott alkatrészt. A választóvonal zökkenőmentes meghatározása döntő fontosságú a hibátlan végtermék eléréséhez. A 3 lemezes fröccsöntő szerszámnak általában 2 elválasztóvonala van, ez az elválasztóvonal az A lemez és a B lemez (üreg és mag) között húzódik. lásd az alábbi képet.
3 lapos fröccsöntő forma

3 lapos fröccsöntő forma

B lemez (maglemez / B zseblemez): A precizitás szívének formálása

A 3 lemezes fröccsöntőforma szimfóniájában a B lemez a maglemez (Core pocket pate) szerepét tölti be, amely egy dinamikus elem, amely a formázott termék lényegének kialakításáért felelős. A B zseblemezként megnevezett lemez nemcsak a magbetétet fogadja be, hanem a precizitás aprólékos kidolgozásának színpadaként is szolgál. Íme a B lemez, mint magzseblemez legfontosabb szempontjai:

  1. Core Insert integráció: A B-lemez a magbetét elhelyezésére szolgál, amely meghatározza az öntött alkatrész belső jellemzőit és kontúrjait. Ez a betét kiegészíti az A lemezben kialakított üreget, együttesen alkotva a teljes formanyomatot.
  2. Búcsúvonal meghatározása: Az A lemezzel együttműködve a B lemez hozzájárul az elválasztóvonal meghatározásához, amely a szerszám felét elválasztó kritikus határvonal. A lemezek közötti zökkenőmentes kölcsönhatás biztosítja a zökkenőmentes átmenetet a szerszám nyitási és zárási fázisában.
  3. Futórendszer-összetevők: A B lemez tartalmazhatja a befúvórendszer elemeit, beleértve a csatornákat, amelyek az olvadt műanyag áramlását a befecskendező egységből a szerszámüregbe vezetik. A 3 lemezes fröccsöntőforma kialakításának egyik jellemzője a futórendszer és az öntött alkatrész ilyen elkülönítése. Ha azonban a kapu közvetlenül a C lemezről táplálja a fröccsöntő alkatrészt, akkor a B lemezen nem lesz semmilyen futó.
  4. Kivetőcsap kölcsönhatás: A kilökőlemezek kilökőcsapjai stratégiailag úgy vannak elhelyezve, hogy kölcsönhatásba lépjenek a B lemezzel. Ezek a csapok fontos szerepet játszanak a kilökési fázisban, erőt gyakorolnak a B lemezre, és ezt követően kilökik a megszilárdult műanyag alkatrészt a szerszámból.

A B lemez, mint a maglemez vagy B zseblemez, központi szerepet játszik a 3 lemezes fröccsöntőformán belüli precizitás középpontjának kialakításában.

Három műanyag fröccsöntő penész

 

C lemez (futólemez): A zökkenőmentes szétválasztás felé vezető úton navigálva

A 3 lemezes fröccsöntőforma koreográfiájában a C lemez elegánsan a futólemez szerepét tölti be, stratégiailag a felső rögzített lemez közelében helyezkedik el. Precizitással és céltudatossággal irányítja a fröccsöntött alkatrész és a futólemez szétválasztását, biztosítva a zökkenőmentes és hatékony fröccsöntési folyamatot. Íme a C-lemez mint futólemez legfontosabb szempontjai:

  1. Runner Management: A C-lemez veszi át a futócsatornát, amely az a csatorna, amelyen keresztül az olvadt műanyag a fröccsöntőegységből a szerszámüregbe áramlik. A felső rögzített lemezhez való közelsége lehetővé teszi, hogy hatékonyan elhúzza a futót az A lemezről (elválasztja a formázott alkatrészt és a futót), megakadályozva a formázott alkatrészbe való belegabalyodást.
  2. Felső rögzített lemez kölcsönhatás: A C lemez a felső rögzített lemez közvetlen közelében működik, együttműködve a futó és az öntött alkatrész elválasztására szolgáló ellenőrzött környezet létrehozásában, valamint a felső lemezen összeszerelt húzócsapok lesznek, amelyek átmennek az A lemezre, ezek a húzócsapok a kritikus funkció, hogy a futót elhúzzák az A lemezről. Ez az együttműködő mozgás elengedhetetlen a szerszám általános hatékonyságához.
  3. Futó hűtési megfontolások: Mint a futólemez, a hatékony hűtés szempontjai a C-lemez tervezésénél is figyelembe vehetők. A megfelelő hűtés segít a hőmérsékletkülönbségek kezelésében, és hozzájárul az öntött alkatrészek általános minőségéhez. általában nincs szükség hűtőcsatornára a C-lemezen, de néhány összetett vagy nagyméretű alkatrész esetében szükség lehet további hűtőcsatornára a C-lemezen.

Három lemez fröccsöntési munkafolyamat

al-futó 3 lemezes penész

al-futó 3 lemezes penész

A 3 lemezes fröccsöntőformában az alfutó egy második, az elsődleges osztóvonaltól eltérő osztóvonal mentén halad, ahol az alkatrész kialakul. A két elválasztóvonal általában párhuzamos egymással, és legalább egy szerszámlemez választja el őket egymástól, és részben meghatározza őket. Az al-futó és az alkatrészképző üregek a másodlagos öntőcsőnek nevezett al-futó meghosszabbításával vannak összekötve. Az áthidaló másodlagos öntőcső áthalad a legalább egy elválasztó öntőlemezen, és egy kis kapunyíláson keresztül csatlakozik az alkatrészképző üreghez. A másodlagos öntőcsatornák általában párhuzamosak a szerszám nyitási irányával és merőlegesek a mellékcsatornára (lásd az 1.2. ábrát).

Az öntés során, miután a műanyag olvadék a futócsőben és az alkatrészképző üregben megszilárdul, a szerszám a két elválasztó vonal mentén nyílik. Az alkatrész a kinyílt elsődleges elválasztóvonalból, a futó (amely magában foglalja a másodlagos öntőcsövet és a kaput) pedig a kinyílt második elválasztóvonalból kerül kidobásra, amint az 1.3. ábrán látható.

3 lemezes fröccsöntőforma

3 lemezes fröccsöntőforma

Ez a három lemezes fröccsöntő forma általában háromlemezes hidegcsatornás szerszámnak nevezik. A kétlemezes és háromlemezes hidegcsatornás szerszámok kifejezések a formázáshoz szükséges minimális számú szerszámlemezre utalnak, amelyek lehetővé teszik mind az alkatrész, mind a megszilárdult szerszám eltávolítását. A kétlemezes hidegcsatorna-formánál az alkatrész és a csatorna legalább egy első és egy második formalemez között kerül kialakításra és eltávolításra. A háromlemezes hidegcsatornás szerszámmal az alkatrészt legalább egy első és egy második lemez között alakítják ki és távolítják el, a futót és a kaput pedig legalább egy harmadik lemez között alakítják ki és távolítják el, gyakran ugyanannak a második lemeznek a segítségével, amelyet az alkatrész kialakításához használtak.

Ezt a típusú öntőformát akkor használják, ha az alkatrészt a kerületétől eltérő helyen kívánják kapuzni. Általában fogaskerekek öntésére használják, ahol a fogaskerék középső tengelyében kívánatos a kapu kialakítása.

A 3 lemezes fröccsöntőforma használatának egyik előnye, hogy lehetővé teszi a nagy méretű alkatrészeket, a 2 lemezes szerszámmal nem lehet teljesen kitölteni, majd a 3 lemezes fröccsöntőforma használata nagyon könnyen megoldhatja ezt a problémát, a 3 lemezes kialakítás lehetővé teszi az olvadt anyag áramlásának jobb ellenőrzését a fröccsöntési folyamat során, ami jobb minőségű készterméket eredményez.

A 3 lemezes fröccsöntőforma használatának azonban vannak hátrányai is. Az egyik hátránya, hogy előállítása drágább lehet, mint más típusú fröccsöntőszerszámoké. Ez azért van, mert a háromlemezes szerszámszerkezet összetettebb, így a szerszámalap magasabb lesz, mint a kétlemezes fröccsöntőforma.

A 3 lemezes fröccsöntés másik hátránya, hogy előállítása időigényesebb lehet, mint más típusú fröccsöntőformáké. Mivel az al-futó, így kézi vagy robotra van szükség az al-futó felvételéhez minden egyes öntési lövésnél, így a ciklusidő hosszabb lesz, és az anyaghulladék nagyobb lesz.

Számos előnye ellenére, 3 lapos fröccsöntő forma nem mindig a megfelelő megoldás minden alkalmazáshoz. Az ezzel a módszerrel történő alkatrészgyártáshoz szükséges speciális berendezések és szakértelem miatt a hagyományos fröccsöntésnél drágább lehet. Nem is alkalmas nagy sorozatgyártásra ( a melegcsatornás gyártás jobb), mivel a 3 lemezes szerszám költsége és bonyolultsága nem feltétlenül indokolt a kis gyártási mennyiségek esetében.

Amikor arról kell dönteni, hogy 3 lemezes fröccsöntőszerszámot, 2 lemezes fröccsöntőszerszámot vagy hot runner penész, , fontos figyelembe venni a projekt egyedi követelményeit. Ha például a végtermék nagyfokú pontosságot és minőséget igényel, akkor a 3 lemezes fröccsöntőforma lehet a legjobb megoldás. Továbbá, ha a végtermék jobb felületet és jól kitöltő állapotot igényel, vagy nagy alkatrészmérettel rendelkezik, akkor használjon 3 lemezes műanyag fröccsöntő szerszámot.

Végül a 3 lemezes penész és a 2 lemezes műanyag fröccsöntő szerszámot különböző típusú alkatrészekhez használják, ez a rész felületétől, a rész méretétől függ, ha van egy projektje, amely műanyag penész szolgáltatásra szorul, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon.

Ha bármilyen projektje van, amely egyéni műanyag fröccsöntő formákat igényel, szívesen lépjen kapcsolatba az árajánlatért.

/Szerző: