Rövid összefoglaló különbség az overmolding és a 2k öntés között

Míg a befecskendezés túlformázás and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Fröccsöntéses túlfröccsöntés involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (penész felett) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K fröccsöntés, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, túlformázás sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Több anyagból készült vagy kétszínű műanyag alkatrészek tervezésekor alapvető fontosságú, hogy az alkatrész tervezési és gyártási igényei alapján válassza ki a megfelelő fröccsöntési eljárást. Mindkét overmolding és 2K fröccsöntés have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the túlformázás process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Mindkettő túlformázás and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Mi az a túlformázás (overmolding)?

Overmolding, vagy penész felett is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

A műanyaghoz leggyakrabban használt anyagok túlformázás are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the overmolding technológia amely a különböző iparágakban széles körben használt TPE anyagokat használja. A merev szubsztrátumok sokféle anyagból készülhetnek, többek között polietilénből (PE), polipropilénből (PP), polikarbonátból (PC), nejlonból (PA6 vagy PA66), akrilnitril-butadién-sztirolból (ABS), polimetil-metakrilát (PMMA), polisztirol (PS), nagy ütésállóságú polisztirol (HIPS), polifenilén-oxid (PPO), akrilnitril-butadién-sztirol (ABS), vagy bármely más speciális célú anyag, amely szubsztrátként használható.

Overmolding a fröccsöntési eljárás során egy műanyagot (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding technika leegyszerűsíti az öntési gyártási folyamatot, csökkenti a költségeket, és nagyobb tervezési rugalmasságot tesz lehetővé.

Az átformázás típusai

Types of overmolding include two-shot sequential túlformázás, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

Két lövéses szekvenciális műanyag fröccsöntés, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Inert túlöntés

Beszúrás a betétbe előre kialakított betéteket vagy fémbetéteket használ, amelyeket a második anyag befecskendezése előtt helyeznek a formába; ha a betétek fémből vagy sárgarézből vannak, akkor fémnek nevezzük. betétléc. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and szűrőbetét öntés, ez a fajta over-molding egy hagyományos fröccsöntőgépet használ az eljáráshoz, amely az egyetlen fröccsöntési ciklus során a fémbetéteket a szerszámüregbe helyezi.

Like the below picture is showing, the insert túlformázás fémmel inert. Ez a fajta átformázás csak egy fröccsöntőszerszámra van szükség; ha azonban az első betét műanyag részből készül, akkor az első műanyag betétrészhez egy további szerszámra lesz szükségünk.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Ez egy teljesen formázási ciklus a 2k fröccsöntési eljáráshoz.

TPE overmoulding

TPE (termoplasztikus elasztomer)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the túlformázás market, over 80% of overmolded parts are made by TPE átformázás,

TPE Felül öntés is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE overmolding gyártó minden lényeges tényezőt figyelembe vesz, amikor egy műanyag fröccsöntéses alkatrész optimális formázási gyártási módszerét választja ki, a 2K fröccsöntés és a túlfröccsöntési eljárás között választva. A kritikus tényezők közé tartozik a gyártási kapacitás, az anyagválasztás, a rendelkezésre álló berendezések és a munkaerőköltségek.

Normális esetben a túlformázás process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Minden TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using túlformázás. Így a kiváló minőségű kész overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

TPE Overmolding anyagok kiválasztási tippek

Mint tudjuk, hogy a kiváló minőségű TPE átformázott product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

A TPE átformázott rész vastagsága

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

A TPE műanyag keménysége,

A TPE anyagnak van egy puhasága, amelyet ki kell választania, amikor a TPE átformázás, különösen a TPE vastagság nélküli, amely több mint 0,5 mm. Ahhoz, hogy jó tapintású legyen, szükség lehet különböző típusú TPE Shore A anyagokat tesztelni, kivéve, ha speciális funkcionális követelmények, általában a piacon használt TPE Shore A 40 és 60 között mozog; ha túl kevés, akkor a hordozóról lecsúszhat; ha a keménység túl magas, az érintésérzet nem lehet elég jó.

Alátét anyagválasztási tippek

A TPE anyaghoz képest a hordozóanyagokat könnyebb kiválasztani; a legtöbb anyag lehet hordozóanyag, beleértve a nylon/PA (PA66 vagy PA66 GF30, PA6 vagy PA66 GF30), PA6 vagy PA6 GF30 műanyag), polikarbonát (PC), akrilnitril-butadién-sztirol (ABS, PC/ABS, acetál (POM), PMMA és így tovább. A végső hordozóanyag kiválasztása a végső céltól függ. Ha bizonytalan a TPE túlformázott alkatrészek optimális anyagát illetően, kérjük, forduljon hozzánk, és mi ajánlásokat adunk Önnek.

A hordozó és a TPE overmold felületi felületeinek kikészítése

Az aljzat felületi felülete szintén befolyásolja a TPE gumi tapadását. Minél erősebb a tapadás, annál kevésbé valószínű, hogy lecsúszik, általában jó polírozás lesz a TPE és a szubsztrát közötti egyesülési felület között, a TPE üreg oldalán, soemtime felületkezelés hatással lesz a TPE overmold is, valamikor higi polírozás a TPE üreg penész, a TPE overmolding rész ragaszkodik az üreg oldalához, hozzáad néhány kis VDI textúra javítja ezt.

TPE overmolding alkatrész tervezési tippek

Az alkatrésztervezés, mint már említettük, döntő szerepet játszik a kiváló minőségű TPE átformázás termék. Általában a szubsztrátalkatrész kialakítása hasonló a többi műanyag fröccsöntéses szerszámalkatrészéhez. További részletekért kérjük, olvassa el a következő oldalt műanyag alkatrész kialakítás fröccsöntéshez. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Hogyan lehet jól lezárni a TPE overmoldingot, és hogyan lehet provent a flashből, amikor a overmoling résztervezést végzi: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

A legjobb ciklusidő, a szubsztrát és a szubsztrátumok túlformázás a falvastagságnak következetesnek kell lennie. A legtöbb felülfröccsöntési alkalmazásnál 1-3 mm falvastagság biztosítja a kielégítő kötést. A vastagabb darabokat ki kell magozni a zsugorodás, a súly és a ciklusidő csökkentése érdekében. A visszatöltések és gázcsapdák elkerülése érdekében a falvastagság átmenetének fokozatosnak kell lennie. Az éles kúpoknál adjunk hozzá sugarat a feszültségproblémák csökkentése érdekében. Kerülje a mély, elérhetetlen vakzsebeket vagy bordákat. A hosszú húzásoknak 3-5 fokos merülési szöggel kell rendelkezniük a könnyű kivonás érdekében. A túlformázott keverékeknél mély alulvágások tervezhetők, ha a szerszám kinyitásakor előremenő magot használnak, az alkatrésznek nincsenek éles sarkai, és az elasztomer a kilökés során meghajlik.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the penész felett. Használjon nagyobb modulusú hordozóanyagokat és merevítő bordákat ennek mérséklésére. A vékonyabb bevonatok és az alacsonyabb keménységű felületi öntvények segítenek. A kapu áthelyezése a TPE áramlásának befolyásolása érdekében szintén segíthet.

Előnyös lenne, ha javítani tudna a kialakításon, hogy szorosabb kötést biztosítson a TPE-anyag és a hordozó között, például a keresztmetszeti terület növelésével, anélkül, hogy a funkcionalitás vagy a megjelenés sérülne. Az alábbiakban egy példa a túlfröccsöntéses alkatrésztervezési tippek közül.

Kerülje a túl sok elkülönített terület kialakítását a TPE túlfröccsöntött alkatrész, mivel ez megnehezítheti a overmold gyártás és formázási folyamat. Különösen sok területet terveztek a választóvonal területére; ez nehéz lesz teljesen megoldani a villanást, amikor a TPE túlformázott rész tervezése során a lehető legegyszerűbb tervezést tervezi, kivéve, ha valamilyen funkcionális célt szolgál.

Tippek az overmold desginhez:

Amikor fröccsöntő szerszámot tervezünk túlformázás alkatrészek, az első penész (szubsztrátum szerszám) fogunk hozzá zsugorodási arány szerint műanyag shrinakge rate, de a over mould (második szerszám), nem adunk hozzá semmilyen shinakge arányt a befecskendezéshez a penész felett.

Átdolgozási költség

Az alapköltség egy túlformázás nem egy fix szám, amely minden alkalmazásnál azonos lesz. Változó értéke van, amely 1 és 10 dollár közé eshet.

Ez egy rendkívül széles árkategória. A megfelelő érték a túlöntési folyamatban részt vevő számos összetevő alapján változik. Ezek a költségeket befolyásoló tényezők a következők:

Fröccsöntő berendezések

A fröccsöntő berendezések kezdeti költségei az alkalmazástól és a típustól függően nagymértékben változhatnak.

Vannak kis méretű fröccsöntő berendezések, amelyeket a vállalkozások házon belül tartanak. Aztán vannak a nagyméretű túlfröccsöntő gépek, amelyeket általában a szolgáltatók és a nagy termelési volumenű, nagyüzemi gyártóiparban dolgozók használnak.

Professzionális ipari túlformázás a berendezések ára $50,000 és $200,000 között van. Szállítási költségekkel is járhat. Ezek a gépek nem amatőröknek és hobbistáknak valók, mivel képzett kezelőkre van szükségük.

Overmold manufacturing costs

Míg a túlformázás a berendezés egyszeri befektetés, ami megteremti a penész felett according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Tervezési komplexitás

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Alkatrész mérete

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Munkaügyi költségek

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Ha keres átformázott parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your túlformázás projekt, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, és 24 órán belül árajánlatot adunk.

Metal insert moulding

Hogyan lehet csökkenteni a túlöntési költségeket

Overmolding költséghatékonysága és megbízhatósága miatt a legelőnyösebb gyártási eljárás.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

A CAD-tervezés optimalizálása

Egyetlen alkatrészt különböző CAD-konstrukciókkal lehet megközelíteni. Egyébként sem minden tervezési ötlet tökéletes. Ugyanazon alkatrész egyes tervei idő- és erőforrás-pazarláshoz vezethetnek. Így az alkatrész összetettségének egyszerűsítése hatékony CAD-tervezéssel biztosítja az erőforrások optimális kihasználását.

Alkatrészméret csökkentése

A nagyobb alkatrészek nem mindig kiváló alkatrészek. Amikor az alkatrészek mérete nő, az alkatrészekhez szükséges fröccsöntőformák költségei is nőnek. Ha ugyanaz a folyamat az alkatrészméret csökkentésével is megvalósítható, akkor érdemes ezt választani.

A penészeken való átjutás

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

A DFM a gyártástervezés rövidítése. A DFM a túlfröccsöntésben olyan alkatrész előállítására utal, amely a megrendelő célját szolgálja, és az általa meghatározott költségvetésen belül van.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to tervezés a gyártáshoz oldalon többet megtudhat.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Mindkettő over-molding és 2k fröccsöntés are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single overmolding vagy 2K fröccsöntés, ez teljesen az alkatrész kialakításától függ.

A fröccsöntés előnyei

1. A 2K fröccsöntéshez képest, over-molding is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. Néhány kis mennyiségű kétszínű öntvény alkatrész projekthez nem kell invertálnia vagy 2K fröccsöntőgépet bérelnie; a 2K fröccsöntőgép használatával átformázott folyamat a legjobb és legköltséghatékonyabb módja a vevői igények kielégítésének.
3. Növeli a tervezési sokféleséget, és számos anyagösszetételben is kiemeli a végterméket.
4. A csökkentett összeszerelési költségek miatt kevesebb másodlagos tevékenységet vagy folyamatot végeznek a végtermékeken. Ez csökkenti a munkaerőköltséget. Emellett a gyártás után nem merül fel több költség.
5. Az alkatrészek nagyfokú stabilitással és összetartással rendelkeznek, mivel miután mechanikusan egymásba kapcsolódnak, eggyé válnak.
6. Termékek overmolded a műanyagot használó termékek nagyfokú rezgés- és ütésállósággal rendelkeznek a műanyag gyanták tökéletes szerkezetének köszönhetően.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. A végtermékek a kívánt színvonalat képviselik, például szemet gyönyörködtető formatervezéssel és szilárd alkatrészekkel.

A fröccsöntés hátránya a fröccsöntéssel szemben

1. Mivel a felüllécezés process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. A gyártási kapacitás nem olyan hatékony, mint a 2K fröccsöntés, mivel robotok vagy kézi munka szükséges a szubsztrátumnak a túlformázott szerszámba történő behelyezéséhez. Ez időt vesz igénybe, és az öntési paraméterek néha nem stabilak, különösen akkor, ha két vagy több szubsztrátum van egy szerszámban. Ez további problémákhoz és magasabb hulladékarányhoz vezet, ami kétszeres mennyiségű hulladékot eredményez (a szubsztrátból és a túlformázott anyagból).
3. A túlfröccsöntési folyamat, a műanyag kompatibilitás szempontjából kevesebb választási lehetőség áll rendelkezésre. Egyes anyagok nem kötődnek jól egymáshoz, vagy nem képesek elviselni a fröccsöntési folyamat magas hőmérsékletét és nyomását.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. A túlfröccsöntési eljáráshoz általában két szerszámra van szükség, egy az aljzathoz és egy a túlfröccsöntéshez, így a kezdeti szerszámköltségek magasabbak lesznek.
7. Overmolding összetettebb folyamat, mint a hagyományos fröccsöntés, mivel pontos koordinációt igényel a két fröccsöntő rendszer között, valamint megfelelő szerszámtervezést.
8. Ha a túlfröccsöntési folyamat során probléma merül fel, a hibaelhárítás és a problémák kijavítása a túlfröccsöntéssel nehezebb lehet, mint a hagyományos fröccsöntéssel.

Mi a 2k fröccsöntés? (Kétlövetű fröccsöntés)

Kétlövetű fröccsöntés, vagy 2K fröccsöntés, egy olyan gyártási folyamat, amelyet két szín vagy anyag egy műanyagba történő előállítására használnak. Ez a kétlövetű fröccsöntési technológia két anyagot vagy két különböző anyagszínt kever egy műanyag alkatrészbe egy 2K fröccsöntőgép segítségével.

Az ebben a folyamatban részt vevő kémiai kötési folyamat nagyon fontos, mivel két vagy több anyagot képes egy részbe egyesíteni. A 2K fröccsöntési technológiai folyamat alkalmazásakor az anyagválasztás fontos tényező lesz a projekt sikerének vagy sikertelenségének szempontjából.

A 2K fröccsöntés előnyei 

2K fröccsöntés számos előnyt kínál a hagyományos egyanyagú fröccsöntéssel szemben. Ezen előnyök közül néhányat tartalmaz:

Költséghatékony

A 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Javított hatékonyság

Két lövéses öntés permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Jobb minőség

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Két lövéses öntés lehetővé teszi olyan összetett szerszámkialakítások létrehozását, amelyek különböző anyagokat tartalmaznak a funkcionalitás érdekében, amelyek nem érhetők el utólagos öntési eljárásokkal.

A 2K fröccsöntés hátrányai

2K fröccsöntés számos előnye van, de mint mindennek, ennek is megvannak az előnyei és hátrányai.

Hátránya a 2K fröccsöntés az, hogy a szerszámköltségek magasabbak, mint a hagyományos fröccsöntő szerszámoké. mert a 2K fröccsöntés két szerszámot igényel, az első és a második lövést (ezért hívjuk kétlövéses fröccsöntésnek), és a 2K fröccsöntő szerszámok készítése nehezebb, mint két különálló hagyományos szerszám készítése, mert ez a két szerszám ugyanabban a gépben (kétlövéses fröccsöntő gép) együtt fog futni. így két szerszámra van szükség, hogy minden gond nélkül át lehessen váltani.

Továbbá, a 2K fröccsöntés eljáráshoz 2K fröccsöntőgépet kell használni, ami szintén költségesebbé teszi a gépet, és speciális műszaki kezelőt igényel a gép beállításához. Ez szintén magasabb költséget jelent, mint a hagyományos fröccsöntő szerszámok. Végső soron visszanyerjük a 2K fröccsöntés a munkaerő- és összeszerelési költségek csökkentése révén, mivel például egy tömítés kézi felhelyezése már nem szükséges. Ezáltal egy összeszerelési lépés megszűnik.

A 2K fröccsöntés másik hátránya, hogy megnehezíti a műanyag tárgyak újrahasznosítását, mivel gyakran két különböző műanyagot gyűjtenek össze. Még ha a műanyagok "ugyanabból a családból" származnak is, a visszatérő áramlatok minősége nagyon alacsony lesz, ami megnehezíti a műanyag újrafelhasználását egy magas színvonalú alkalmazáshoz.

Hogyan válasszuk ki az overmolding és a 2K fröccsöntési szolgáltatásokat?

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. Egyes alkatrészeknél a túlfröccsöntés az egyetlen elérhető módszer, míg másoknál a kettős fröccsöntéses eljárás szükséges. Ez az alkatrész tervezési szerkezetétől függ. Ha bizonytalan, küldje el adatait a következő címre info@plasticmold.net. Ezt ellenőrizni tudjuk az Ön számára, és megadjuk az árat az Ön számára.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Az Sincere Tech az egyik legjobb fröccsöntő cégek Kínában. Ha keres túlformázás, insert moulding, 2K öntvény, vagy bármilyen más egyedi formák, küldje el nekünk a 3D-s tervrajzát és az Ön igényeit; soha nem osztjuk meg adatait senki mással. Hajlandóak vagyunk aláírni egy NDA dokumentumot a projekt biztonságának biztosítása érdekében.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Kis megrendeléseket elfogadunk. Fő exportpiacok: Ázsia, Ausztrália, Közép- és Dél-Amerika, Kelet-Európa, Észak-Amerika, Nyugat-Európa és a világ.