Mi az a túlformázás (overmolding)?

Overmolding vagy over mold egy olyan öntési folyamat, amely egy műanyagot egy másik matreial fölé önt, amelyet egyetlen végformázott termék kialakításához egyesítenek. A műanyag overmoldinghoz két különálló szerszámot kell készíteni: az egyik a hordozó (az első szerszám), a második szerszámot pedig overmoldnak nevezik, általában TPE anyagot használnak a második szerszámhoz, de nem mindig. Ha a szubsztrátum fém vagy sárgaréz, ezt a fajta overmoldingot általában insert moldingnak nevezik, és a insert moldingnak csak egy szerszámra (over mold) van szüksége a folyamat befejezéséhez.

A műanyagból öntött A leggyakrabban használt anyagok a hőre lágyuló műanyagok (TPE) és a gumi, vagy ugyanaz az anyag, de különböző színűek. A túlfröccsöntés során mechanikai vagy kémiai tevékenység történik, amely a két anyagot összekapcsolva hagyja.

A fröccsöntés a folyamat során az első öntőformából előállítják a formázott alkatrészt (szubsztrátumot), majd egy másik, kapcsolódó öntőformába helyezik. Az anyagot a formázott felület és a formázó szubsztrátum összekapcsolására lehet használni. Egyébként a formázott anyagot vissza lehet helyezni arra a felületre, amelyből kivették, és hozzá lehet adni a túlformázott anyagot. Az átöntés típusai közé tartozik a két lövéses szekvenciális átformázás, a betétes öntés és a többlövetű fröccsöntés.

Az átformázás típusai

A túlfröccsöntés típusai közé tartozik a két lövéses szekvenciális túlfröccsöntés, a betétes túlfröccsöntés túlformázás vagy többlövetű fröccsöntés：

Két lövéses szekvenciális átöntés

Két lövéses szekvenciális műanyag fröccsöntés, az öntőgép az első műanyag gyantát az első szerszámüregbe fecskendezi (mindkét szerszám egy öntőgépben); miután az anyag lehűl és kialakítja az első műanyag alakot, majd megnyitja a szerszámot, az összes ilyen öntési folyamat ugyanaz, mint a hagyományos fröccsöntési folyamat.

Miután a szerszámot kinyitották, az első formázott alkatrészt azonnal helyezze át a második szerszámba. overmold (ez történhet kézzel vagy robottal), majd zárja le a formát, és fecskendezze be a második anyagot az első lövéssel egyidejűleg. Az első alkatrész betétként szolgál a második lövés számára, amely más anyagot vagy színt használ. Ehhez a folyamathoz egy speciális, két befecskendező egységgel rendelkező fröccsöntőgépre van szükség.

Inert túlöntés

Beszúrás a betétbe a második anyag befecskendezése előtt a szerszámba helyezett előre formázott betéteket vagy fémbetéteket használ; ha a betétek fémek vagy sárgarézből vannak, akkor fémnek nevezzük. betétléc. Ez a túlfröccsöntési folyamat, amelyet sokat használtunk, például fém csavaros betétformázás, szűrőbetét öntés, ez a fajta over-molding egy hagyományos fröccsöntőgépet használ az eljáráshoz, amely az egyetlen fröccsöntési ciklus során a fémbetéteket a szerszámüregbe helyezi.

Az alábbi képen látható a betét túlformázás fémmel inert. Ez a fajta túlformázás csak egy fröccsöntőszerszámra van szükség; ha azonban az első betét műanyag részből készül, akkor az első műanyag betétrészhez egy további szerszámra lesz szükségünk.

TPE átformázás

TPE (termoplasztikus elasztomer)) műanyag matrials használják a sok a fröccsöntés területén, különösen a overmolded alkatrészek, a overmolding piacon, több mint 80% overmolded alkatrészek által készített 80% TPE átformázás,

TPE túlformázás a fröccsöntési eljárás, ahol a TPE (termoplasztikus elasztomer)) egy merev anyagra (például PC, PA66, ABS anyag) öntjük a konkrét követelménynek megfelelően, a túlformázott TPE erősen kötődik az első műanyaghoz és fenntartja a végső felhasználási célt. Annak megakadályozása érdekében, hogy a TPE anyag lecsússzon a második anyagról, az anyagválasztás és az alkatrésztervezés nagyon fontos.

A TPE overmolding gyártó minden lényeges tényezőt figyelembe vesz, amikor kiválasztja az optimális fröccsöntési gyártási módszert egy műanyag fröccsöntéses alkatrészhez, választva a 2K fröccsöntés és a túlfröccsöntési eljárás között. A kritikus tényezők közé tartozik a gyártási kapacitás, az anyagválasztás, a rendelkezésre álló berendezések és a munkaerőköltségek.

Általában az overmolding eljárás a legnépszerűbb választás, ha a teljes gyártási mennyiség kevesebb, mint 50K. Ez a szám csak egy referencia és nem végleges, mivel az alkatrésztervezés méretétől és összetettségétől függ. Nagyobb volumenű gyártási követelmények esetén (200 000 darab feletti összmennyiség) a 2 lövéses fröccsöntési eljárás lesz a jobb választás; természetesen ez még mindig az alkatrésztervezéstől függ, mert egyes alkatrészek csak egy túlfröccsöntési folyamat, például az alábbi részhez hasonlóan csak túlformázással lehet formázni.

Minden TPE átformázás vagy 2K fröccsöntés folyamat során az első számú kérdés a TPE és az aljzat közötti maximális tapadás elérése. Egyes TPE túlformázásoknál a többlövetű és a túlformázás között jelentősen eltérő lehet a kötésszilárdság. Még ha kétlövetű öntéssel kiváló kötés is jön létre, ugyanannak az anyagnak alacsony lehet a kötésszilárdsága, ha kétlövetű öntést alkalmazunk. túlformázás. Így a kiváló minőségű kész overmolding és 2K öntvény termékek, fontos a TPE-k, az alkatrésztervezés, a műszaki műanyagok és az öntési folyamat sajátosságainak alapos ismerete.

TPE Overmolding anyagok kiválasztási tippek

Mint tudjuk, hogy a kiváló minőségű TPE átformázott termék, mind a TPE, mind a szubsztrát anyagok a legfontosabbak, az első számú tényező, hogy meghatározza a minőségét overmolded része, hogy milyen jó a mergeration között két matreials, ha a TPE könnyen lecsíkozható a szubsztrátról, akkor az anyag lesz kérdések, az alábbiakban van néhány tipp meterials selestion, a következő tippeket, akkor megtalálja a legjobb megfelelő anyagot overmolded része.

A TPE átformázott rész vastagsága

A tervezők gyakran kérik a legpuhább TPE-t. Nem veszik észre, hogy a TPE puha durométere egy bizonyos vastagság alatt (általában kevesebb, mint 0,1 mm) nem sok "párnázást" biztosít. A vékonyabb TPE átformázott részek keményebbnek érződnek - a keménység hatása a vastagságtól függ. Több, egymástól szorosan elhelyezkedő borda a vastagság illúzióját keltheti anélkül, hogy sok anyagot használna fel. Sok konyhai eszköz fogantyúja használja ezt a módszert.

A TPE műanyag keménysége,

A TPE anyagnak van egy puhasága, amelyet ki kell választania, amikor a TPE átformázás, különösen a TPE vastagság nélküli, amely több mint 0,5 mm. Ahhoz, hogy jó tapintású legyen, szükség lehet különböző típusú TPE Shore A anyagokat tesztelni, kivéve, ha speciális funkcionális követelmények, általában a piacon használt TPE Shore A 40 és 60 között mozog; ha túl kevés, akkor a hordozóról lecsúszhat; ha a keménység túl magas, az érintésérzet nem lehet elég jó.

Alátét anyagválasztási tippek

A TPE anyaghoz képest a hordozóanyagokat könnyebb kiválasztani; a legtöbb anyag lehet hordozóanyag, beleértve a nylon/PA (PA66 vagy PA66 GF30, PA6 vagy PA66 GF30), PA6 vagy PA6 GF30 műanyag), polikarbonát (PC), akrilnitril-butadién-sztirol (ABS, PC/ABS, acetál (POM), PMMA és így tovább. A végső hordozóanyag kiválasztása a végső céltól függ. Ha bizonytalan a TPE túlformázott alkatrészek optimális anyagát illetően, kérjük, forduljon hozzánk, és mi ajánlásokat adunk Önnek.

A hordozó és a TPE overmold felületi felületeinek kikészítése

Az aljzat felületi felülete szintén befolyásolja a TPE gumi tapadását. Minél erősebb a tapadás, annál kevésbé valószínű, hogy lecsúszik, általában jó polírozás lesz a TPE és a szubsztrát közötti egyesülési felület között, a TPE üreg oldalán, soemtime felületkezelés hatással lesz a TPE overmold is, valamikor higi polírozás a TPE üreg penész, a TPE overmolding rész ragaszkodik az üreg oldalához, hozzáad néhány kis VDI textúra javítja ezt.

TPE Overmolding Part Design tippek

Az alkatrésztervezés, mint már említettük, döntő szerepet játszik a kiváló minőségű TPE átformázás termék. Általában a szubsztrátalkatrész kialakítása hasonló a többi műanyag fröccsöntéses alkatrészéhez. További részletekért kérjük, olvassa el a következő oldalt műanyag alkatrész kialakítás fröccsöntéshez. De van néhány tényező a szubsztrát és a TPE átmulcsolt területe közötti összeolvadási területre; nincs szabványos terv erre a korszakra, mivel a különböző alkatrészek különböző geometriával rendelkeznek, de van néhány kulcsfontosságú pont, amelyet át kell gondolnia, amikor az átmulcsolt alkatrész tervét végzi. Ezek a tényezők a következők lesznek:

Hogyan lehet jól lezárni a TPE overmoldingot, és hogyan lehet provent a flashből, amikor a overmoling résztervezést végzi: 

A TPE-anyag könnyen villog (0,03 mm hézag), és a ragasztható TPE-anyagok szigorúbb kritériumoknak felelnek meg, mint a szabványos TPE-polimerek. Ugyanez igaz az alkatrészek tervezésekor is. A hagyományos alkatrésztervezéssel ellentétben a kétkomponensű alkatrésztervezésnél figyelembe kell venni a két különböző hőre lágyuló anyag zsugorodását. Mind a szubsztrátumnak, mind a felülfröccsöntésnek saját kapu- és futórendszerük van, amelyeket az alkalmazott egyedi anyagtulajdonságokhoz kell igazítani.

A legjobb ciklusidő elérése érdekében a szubsztrátum és a túlformázás falvastagságának következetesnek kell lennie. A legtöbb felülfröccsöntési alkalmazásnál 1-3 mm falvastagság biztosítja a kielégítő kötést. A vastagabb darabokat ki kell magozni a zsugorodás, a súly és a ciklusidő csökkentése érdekében. A visszatöltődések és gázcsapdák elkerülése érdekében a falvastagság átmenetének fokozatosnak kell lennie. Az éles kúpoknál adjunk hozzá sugarat a feszültségproblémák csökkentése érdekében. Kerülje a mély, elérhetetlen vakzsebeket vagy bordákat. A hosszú húzásoknak 3-5 fokos merülési szöggel kell rendelkezniük a könnyű kivonás érdekében. A túlfröccsöntött vegyületeknél mély alulvágások tervezhetők, ha a szerszám kinyitásakor előremenő magot használnak, az alkatrésznek nincsenek éles sarkai, és az elasztomer a kilökéskor meghajlik.

A legtöbb TPE-keveréknek jelentős folyásirányú formakrumpálódása és mérsékelt keresztirányú zsugorodása van. A szerszámból való kilökés után a túlfröccsöntő vegyület jobban összehúzódhat, mint a szubsztrátum. Ez megnyújthatja a hordozót, általában a túlfröccsöntő anyag irányába. Ez különösen igaz a hosszú, vékony alkatrészek vagy alkatrészek esetében, ha az aljzat alacsony modulusú vagy vékonyabb, mint a overmold. Használjon nagyobb modulusú hordozóanyagokat és merevítő bordákat ennek mérséklésére. A vékonyabb bevonatok és az alacsonyabb keménységű túlöntőformák segítenek. A kapu áthelyezése a TPE áramlásának befolyásolása szintén segíthet.

Előnyös lenne, ha javítani tudna a kialakításon, hogy szorosabb kötést biztosítson a TPE-anyag és a hordozó között, például a keresztmetszeti terület növelésével, anélkül, hogy a funkcionalitás vagy a megjelenés sérülne. Az alábbiakban egy példa a túlfröccsöntéses alkatrésztervezési tippek közül.

Kerülje a túl sok elkülönített terület kialakítását a TPE túlfröccsöntött alkatrész, mivel ez megnehezítheti a overmold gyártás és a formázási folyamat. Különösen sok területet terveztek a választóvonal területére; ez nehéz lesz teljesen megoldani a villanást, amikor a TPE túlformázott rész tervezése során a lehető legegyszerűbb tervezést tervezi, kivéve, ha valamilyen funkcionális célt szolgál.

Tippek az overmold desginhez:

Amikor fröccsöntő szerszámot tervezünk túlformázás alkatrészek, az első penész (szubsztrát penész) fogunk hozzá zsugorodási arány szerint műanyag shrinakge rate, de a túlfröccsöntő penész (második penész), nem adunk hozzá semmilyen shinakge arányt a befecskendezéshez a penész felett.

Átdolgozási költség

Az alapköltség egy túlformázás nem egy fix szám, amely minden alkalmazásnál azonos lesz. Változó értéke van, amely 1 és 10 dollár közé eshet.

Ez egy rendkívül széles árkategória. A megfelelő érték a túlöntési folyamatban részt vevő számos összetevő alapján változik. Ezek a költségeket befolyásoló tényezők a következők:

Fröccsöntő berendezések

A fröccsöntéshez szükséges berendezések kezdeti költségei nagymértékben változhatnak az alkalmazástól és a típustól függően.

Vannak kis méretű fröccsöntő berendezések, amelyeket a vállalkozások házon belül tartanak. Aztán vannak a nagyméretű túlfröccsöntő gépek, amelyeket általában a szolgáltatók és a nagy termelési volumenű, nagyipari gyártók használnak.

Professzionális ipari túlformázás a berendezések ára $50,000 és $200,000 között van. Szállítási költségekkel is járhat. Ezek a gépek nem amatőröknek és hobbistáknak valók, mivel képzett kezelőkre van szükségük.

A túlformázás gyártási költségei

Míg a túlformázás a berendezés egyszeri befektetés, ami megteremti a penész felett minden egyes egyedi kialakításnak megfelelően további költséget jelent, és minden egyes egyedi overmold alkatrész kialakításához egyedi overmoldra van szükség. Ez minden egyes különböző gyártott alkatrész esetében költséget jelent. Tehát a túlformázott alkatrészek gyártási költségei a túlformázott alkatrészek egyik legfontosabb hajtóereje.

Ez a többletköltség a szerszámok kialakításától, az alkatrészmérettől és a szerszámok létrehozásához szükséges minőségtől függően változhat. Általában három tényezőt alkalmaznak e cél érdekében, amelyek az alábbiakban vannak felsorolva:?

Tervezési komplexitás

A több üreggel és felső szerszámfényezéssel rendelkező, rendkívül összetett konstrukciók többletköltséget eredményeznek. Az ilyen formatervek fejlesztést, kutatást és műszaki szakértelmet igényelnek. E cél érdekében a tervezési folyamathoz szakembert bízhat meg. Mindkét lehetőség költségekkel jár.

Alkatrész mérete

A penész felett ugyanolyan, mint más fröccsöntőszerszámok; a nagy méret nagy öntőalapot és öntőgépet igényel, ami növeli a penészen felüli költségeket és az egységnyi penészes alkatrész költségét.

Munkaügyi költségek

A túlfröccsöntés legtöbb lépése automatizált, és szoftverrendszerek segítségével történik. Például a CNC-gépeket számítógépes számjegyvezérlésű programok működtetik; a 3D-nyomtatók saját programmal működnek; és a fröccsöntésnek is van mechanikus feldolgozása.

Végső összegzés a túlöntési költségekre vonatkozóan

Ha keres overmolded alkatrészek vagy több mint penész az Ön egyedi fröccsöntő alkatrészekhez, akkor nem kell fizetnie semmilyen költséget a fröccsöntő berendezésekre, mert a több mint öntött szállítónak rendelkeznie kell ezzel, de meg kell fizetnie a több mint öntött költséget, a több mint öntött folyamat költségét, az anyagköltséget, a csomagolási költséget és így tovább. Ha szeretné tudni az Ön túlformázás projekt, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, és 24 órán belül árajánlatot adunk.

Hogyan lehet csökkenteni a túlöntési költségeket

Overmolding költséghatékonysága és megbízhatósága miatt a legelőnyösebb gyártási eljárás.

Bár az eljárás megfizethető az alternatíváihoz képest, tovább csökkentheti a költségeket. E cél érdekében itt van néhány mutató, amelyet figyelembe kell vennie:

A CAD-tervezés optimalizálása

Egyetlen alkatrészt különböző CAD-konstrukciókkal lehet megközelíteni. Egyébként sem minden tervezési ötlet tökéletes. Ugyanazon alkatrész egyes tervei idő- és erőforrás-pazarláshoz vezethetnek. Így az alkatrész összetettségének egyszerűsítése hatékony CAD-tervezéssel biztosítja az erőforrások optimális kihasználását.

Alkatrészméret csökkentése

A nagyobb alkatrészek nem mindig kiváló alkatrészek. Amikor az alkatrészek mérete nő, az alkatrészekhez szükséges fröccsöntőformák költségei is nőnek. Ha ugyanaz a folyamat az alkatrészméret csökkentésével is megvalósítható, akkor érdemes ezt választani.

A penészeken való átjutás

Használja ki teljes mértékben a több mintás öntőformákat azáltal, hogy számos alkalmazáshoz újra felhasználja őket. Ugyanazt a szerszámot nem csak ugyanahhoz az alkatrészhez, hanem hasonló alkatrészekhez is használhatja. Ez elvégezhető kiigazításokkal vagy formázással, ahol csak lehetséges.

DFM elemzés használata

A DFM a gyártástervezés rövidítése. A DFM a túlfröccsöntésben olyan alkatrész előállítására utal, amely a megrendelő célját szolgálja, és az általa meghatározott költségvetésen belül van.

A DFM esetében az elemzők számos tudományos, művészeti és technológiai tényezőt vesznek figyelembe, hogy megtalálják a legsikeresebb tervet, ami a fröccsöntési költségek csökkentését eredményezi. Tovább a tervezés a gyártáshoz oldalon többet megtudhat.

A fröccsöntés előnyei

1. A 2K fröccsöntéshez képest, átformázás könnyebb elkészíteni. Egy normál fröccsöntőgéppel két vagy három különböző színt készíthet egy öntött alkatrészben, vagy két vagy három különböző anyagot egy végdarabban.
2. Néhány kis mennyiségű kétszínű öntvény alkatrész projekthez nem kell invertálnia vagy 2K fröccsöntőgépet bérelnie; a 2K fröccsöntőgép használatával overmolded folyamat a legjobb és legköltséghatékonyabb módja a vevői igények kielégítésének.
3. Növeli a tervezési sokféleséget, és számos anyagösszetételben is kiemeli a végterméket.
4. A csökkentett összeszerelési költségek miatt kevesebb másodlagos tevékenységet vagy folyamatot végeznek a végtermékeken. Ez csökkenti a munkaerőköltséget. Emellett a gyártás után nem merül fel több költség.
5. Az alkatrészek nagyfokú stabilitással és összetartással rendelkeznek, mivel miután mechanikusan egymásba kapcsolódnak, eggyé válnak.
6. Termékek overmolded a műanyagot használó termékek nagyfokú rezgés- és ütésállósággal rendelkeznek a műanyag gyanták tökéletes szerkezetének köszönhetően.
7. A műanyag fröccsöntött alkatrészek megbízhatóbbak, mivel a gyártási szakaszban nincs kötés.
8. A végtermékek a kívánt színvonalat képviselik, például szemet gyönyörködtető formatervezéssel és szilárd alkatrészekkel.

A fröccsöntés hátránya a fröccsöntéssel szemben

1. Mivel a átformázás eljárás során az első fröccsöntött szubsztrát alkatrészt egy másik szerszámra helyezik át, a tűréshatár nem olyan jó, mint a 2K fröccsöntési eljárásnál.
2. A gyártási kapacitás nem olyan hatékony, mint a 2K fröccsöntés, mivel robotokra vagy kézi munkára van szükség a szubsztrátumnak az átformázott formába való behelyezéséhez. Ez időt vesz igénybe, és az öntési paraméterek néha nem stabilak, különösen akkor, ha két vagy több szubsztrátum van egy szerszámban. Ez további problémákhoz és nagyobb hulladékmennyiséghez vezet, ami kétszeres mennyiségű hulladékot eredményez (a szubsztrátból és a túlformázott anyagból).
3. A túlfröccsöntési folyamat, a műanyag kompatibilitás szempontjából kevesebb választási lehetőség áll rendelkezésre. Egyes anyagok nem kötődnek jól egymáshoz, vagy nem képesek elviselni a fröccsöntési folyamat magas hőmérsékletét és nyomását.
4. A túlformázás végtermékein nem végeznek másodlagos eljárásokat. Amikor az öntőanyag kihűl, a tevékenységek és a beállítások teljesen leállnak.
5. Azokban az esetekben, amikor a termékek szűkösek, egy ilyen művelet működtetése költséges. Őszintén szólva, szükség van valakire, aki az aljzatot a szerszám fölé helyezi, így a ciklusidő és a gyártási költség ennek megfelelően megnő.
6. A túlöntési eljáráshoz általában két szerszámra van szükség, egy a hordozóhoz és egy a túlöntéshez, így a kezdeti szerszámköltségek magasabbak lesznek.
7. Overmolding összetettebb folyamat, mint a hagyományos fröccsöntés, mivel pontos koordinációt igényel a két fröccsöntő rendszer között, valamint megfelelő szerszámtervezést.
8. Ha a túlfröccsöntési folyamat során probléma merül fel, a hibaelhárítás és a problémák kijavítása a túlfröccsöntéssel nehezebb lehet, mint a hagyományos fröccsöntéssel.

Mi a 2k fröccsöntés? (Kétlövetű fröccsöntés)

Kétlövetű fröccsöntés, vagy 2K fröccsöntés, egy gyártási eljárás, amelyet két szín vagy anyag egy műanyagba történő fröccsöntésére használnak. Ez a kétlövetű fröccsöntési technológia két anyagot vagy két különböző anyagszínt kever egy műanyag alkatrészbe egy 2K fröccsöntőgép segítségével.

Az ebben a folyamatban részt vevő kémiai kötési folyamat nagyon fontos, mivel két vagy több anyagot képes egy részbe egyesíteni. A 2K fröccsöntési technológiai folyamat alkalmazásakor az anyagválasztás fontos tényező lesz a projekt sikerének vagy sikertelenségének szempontjából.

A 2K fröccsöntés előnyei 

2K fröccsöntés számos előnyt kínál a hagyományos egyanyagú fröccsöntéssel szemben. Ezen előnyök közül néhányat tartalmaz:

Költséghatékony

A kétlépcsős folyamathoz mindössze egy gépi ciklusra van szükség, az elsődleges szerszámot el kell forgatni az útból, és a másodlagos szerszámot a tárgy köré kell helyezni, hogy a második, kompatibilis hőre lágyuló műanyagot be lehessen helyezni a második szerszámba. Mivel a módszer különálló gépi ciklusok helyett csak egy ciklust használ, minden gyártási ciklusra kevesebb költséget jelent, és kevesebb alkalmazottra van szükség a végtermék előállításához, miközben több darabot szállít egy sorozatban. Emellett erőteljes kötést biztosít az anyagok között, anélkül, hogy a gyártósoron további összeszerelésre lenne szükség.

Javított hatékonyság

Két lövéses öntés lehetővé teszi több alkatrész egy szerszámmal történő öntését, csökkentve ezzel az alkatrészek futtatásához szükséges munkaerő mennyiségét, és kiküszöbölve az alkatrészek öntési folyamat utáni összeillesztésének vagy hegesztésének szükségességét.

Jobb minőség

A kétlövéses gyártás egy szerszámon belül történik, ami lehetővé teszi a más öntési eljárásoknál kisebb tűréshatárokat, nagyfokú pontosságot és ismételhetőséget, valamint csökkentett selejtarányt.

Komplex öntés

Két lövéses öntés lehetővé teszi olyan összetett szerszámkialakítások létrehozását, amelyek különböző anyagokat tartalmaznak a funkcionalitás érdekében, amelyek nem érhetők el utólagos öntési eljárásokkal.

A 2K fröccsöntés hátrányai

2K fröccsöntés számos előnye van, de mint mindennek, ennek is megvannak az előnyei és hátrányai.

Hátránya a 2K fröccsöntés az, hogy a szerszámköltségek magasabbak, mint a hagyományos fröccsöntő szerszámok. mert a 2K fröccsöntéshez két szerszámra van szükség, az első és a második lövésre (ezért hívjuk kétlövéses fröccsöntésnek), és a 2K fröccsöntő szerszámok készítése nehezebb, mint két különálló hagyományos szerszám készítése, mert ez a két szerszám együtt fog futni ugyanabban a gépben (kétlövéses fröccsöntő gép). így két szerszámra van szükség a problémamentes átkapcsoláshoz.

Továbbá, a 2K fröccsöntés folyamathoz 2K fröccsöntőgépet kell használni, ami szintén költségesebbé teszi a gépet, és speciális műszaki kezelőt igényel a gép beállításához. Ez szintén magasabb költséget jelent, mint a hagyományos fröccsöntés. Végső soron visszanyerjük a 2K fröccsöntés a munkaerő- és összeszerelési költségek csökkentése révén, mivel például egy tömítés kézi felhelyezése már nem szükséges. Ezáltal egy összeszerelési lépés megszűnik.

A 2K fröccsöntés másik hátránya, hogy megnehezíti a műanyag tárgyak újrahasznosítását, mivel gyakran két különböző műanyagot gyűjtenek össze. Még ha a műanyagok "ugyanabból a családból" származnak is, a visszatérő áramlatok minősége nagyon alacsony lesz, ami megnehezíti a műanyag újrafelhasználását egy magas színvonalú alkalmazáshoz.

Hogyan válasszuk ki az overmolding és a 2K fröccsöntési szolgáltatásokat?

Lehet, hogy kérdései vannak azzal kapcsolatban, hogy mikor kell a felülfröccsöntést használni, és mikor a 2K fröccsöntési eljárást. Íme néhány egyszerű javaslat:

1. Ha az öntött alkatrész mennyisége csak néhány ezer vagy tízezer, akkor használja a túlfröccsöntött eljárást, mert túlformázás megspórolhatja a penészköltségeket.
2. Ha több mint félmillió alkatrészre van szüksége, akkor a 2K fröccsöntés a legjobb fröccsöntési eljárás, amellyel pénzt takaríthat meg, mert túlformázás magas a munkaerőköltsége, és 2K fröccsöntés magas kezdeti költségeket igényel mind a 2K szerszámok, mind a 2 lövéses fröccsöntőgép és a kapcsolódó berendezések számára.
3. Néhány alkatrész csak overmolded, míg mások csak kettős fröccsöntési eljárással készíthetők. Ez az alkatrész kialakításának szerkezetétől függ. Ha bizonytalan, küldje el adatait a következő címre info@plasticmold.net. Ezt ellenőrizni tudjuk az Ön számára, és megadjuk az árat az Ön számára.

Több mint öntés vagy 2k fröccsöntési szolgáltatást keres?

Az Sincere Tech az egyik legjobb fröccsöntő cégek Kínában. Ha keres túlformázás, beillesztett öntvény, 2K öntvény, vagy bármilyen más egyedi formák, küldje el nekünk a 3D-s tervrajzát és az Ön igényeit; soha nem osztjuk meg adatait senki mással. Hajlandóak vagyunk aláírni egy NDA dokumentumot a projekt biztonságának biztosítása érdekében.

A hosszú távú üzleti kapcsolathoz a legmagasabb versenyképes árat kínáljuk Önnek a kiváló minőségű átformázott alkatrészek, 2K penész és öntvények, műanyag szerszámok és műanyag alkatrészek számára, és javasoljuk a legjobb fröccsöntési folyamatot a termékei számára.

Több mint 18 éves tapasztalat a műanyag szerszámkészítés és az egyéni szerszámszolgáltatások nyújtásában a túlformázás, a 2K öntés, a szerszámöntés, a megmunkálás és így tovább, valamint 18 év folyékony technikai angol nyelvű kommunikáció (a technikai angol kommunikáció nagyon fontos a világméretű ügyfelekkel való együttműködéshez).

Kis megrendeléseket elfogadunk. Fő exportpiacok: Ázsia, Ausztrália, Közép- és Dél-Amerika, Kelet-Európa, Észak-Amerika, Nyugat-Európa és a világ.