Szilikon öntőelemek

Szilikon öntött alkatrészek adaptálható műanyaggyártási technikává váltak. A játékgyártástól az egyéni szilikon belső autó prototípusok alakításáig a szilikon öntött alkatrészek jelentős szerepet játszanak. Nagy méretpontosságú és +/- 0,005x tűréshatárú alkatrészeket eredményez. Mielőtt mélyreható részletekbe bocsátkoznánk, fontos megérteni néhány alapfogalmat a szilícium alkatrészek tervezésével és öntésével kapcsolatban. Van néhány alapfogalom a szilícium öntőformák tervezéséhez, amelyet meg kell érteni. Beszéljük meg ezeket röviden;

Mi az a szilikon öntés?

Ez a szilikon felhasználása a felhasználható termékek formázására. A szilikonformázás különféle módszereket használ a végtermék előállításához. Ezek közé tartozik a blokkos módszer használata, amely a legegyszerűbb. Más termékekkel, például folyékony szappannal keverik, hogy finomabb kialakítást kapjanak.

A szilikonformázás rugalmas anyagokat hoz létre. Számos tárgyat, például poliésztert, poliuretánviaszt, gipszet és betont önthet. Más anyagok közé tartoznak az epoxigyanták és a poliuretánhab. Az anyagokat erősebbé és vegyszerállóvá teszi. Ez hosszabb élettartamot biztosít az anyagoknak.

Tervezési lépések a szilikon öntött alkatrészekhez

1. lépés: A kapu helyének beállítása

Ideális esetben a kapuk a szilikon alkatrész rejtett és jelentéktelen felületein helyezkednek el. Mivel az LSR rugalmas anyag, többféle kaputípus áll rendelkezésre, a két legelterjedtebb típus a közvetlen kapu és a szubkapu. A közvetlen kapuzás a szilikont közvetlenül a szerszámüregbe vezeti a futórendszeren keresztül, míg a szubkapuzás a szilikont a szerszámüreg alá, az alkatrész alsó részének egy adott területére irányítja.

2. lépés: Választóvonalak

Mielőtt folytatná a forma létrehozását, el kell döntenie a választóvonal helyzetét, amely az a terület, ahol a forma két fele összekapcsolódik, és ahol a szilikonrész elhelyezkedik. Általában a villogó terület a formázott alkatrész elválasztó vonalánál található. Ezért a választóvonalakat a második és harmadik szintű felületeken kell elhelyezni, amelyek nem annyira észrevehetőek a szerszámok belsejében.

3. lépés: A rész zsugorodása

A szilikon alkatrészek formázásakor várhatóan megfigyelhető nehézségek közé tartozik a zsugorodás, amely a formázott szilikon alkatrészek 2-4% között mozog. Ha magasabb minőségű gyártásra van szükség, akkor további lépésekre lehet szükség, és figyelembe kell venni ezeknek az alkatrészeknek a felhasználását. Ugyanakkor egyesek a formázási folyamat után a tervezett méretükhöz képest további 1%-tel csökkenhetnek.

Ha magasabb minőségű gyártásra van szükség, akkor több lépésre lehet szükség, és meg kell fontolni ezeknek az alkatrészeknek az alkalmazását. Mindazonáltal bizonyos alkatrészek a formázás után a tervezett méretekhez képest további 1%-tel zsugorodhatnak. Az orvosi alkatrészek fröccsöntése több típusra osztható, többek között az anyagtípustól, a mérettől, a térfogattól és az alkalmazott fröccsöntési technológiától függően. Ez a cikk kifejezetten a szilikon fröccsöntést tárgyalja mélységi szempontból.

Nagy konzisztenciájú gumi (HCR) Szilícium

A HCR nagy viszkozitású és a mogyoróvajra hasonlít. Általában platinával vagy peroxiddal katalizálható. A keveréshez kéthengeres malmot használnak az alapanyaggal. A HCR két fő módszerrel fröccsönthető: A két legfontosabb típus a sajtolás és az átömlesztéses fröccsöntés.

Kompressziós fröccsöntés

Ahogy a név is jelzi, a préselés során az anyagot két fűtött lemez közé préselik. Ezután ezeket a lemezeket összenyomják, és a két fél közé extrudált anyagot a választóvonal mentén kipréselik. A sajtolásos öntés azonban régebbi technológia a szilícium alkatrészek formázására. Ennek ellenére még mindig ez az egyik legolcsóbb módja az egyedi öntött szilikon alkatrészek gyártásának.

kis mennyiségben.

Transzfer öntés

A transzferformázás némileg hasonlít a sajtolóformázáshoz, ahol nagy nyomást (kb. 1500-2000 psi) használnak az anyagnak az öntőüregbe való préseléséhez. Abban azonban különbözik, hogy az anyag átadásához egy futócsatornát, öntőcsatornát és kapurendszert használ. Ez a módszer különösen fontos, amikor szilikon alkatrészek gyártásáról van szó alacsony vagy közepes éves gyártási volumenben.

Overmolding

Ezután a szilikon anyagot a hordozóra laminálják, ami a végterméknek mindkét anyag jellemzőit adja. Ez a folyamat gyakran LSR-formázó berendezéseket és speciális szerszámokat alkalmaz a gyártósor termelékenységének növelése érdekében. Azonban bizonyos nehézségek is felmerülhetnek; például a betét rossz helyre kerülhet, ami károsíthatja a szerszámokat.

Kétlövetű szilikon-termoplasztikus öntés

Mint a túlformázás, kétlövetű öntés szilikon és hőre lágyuló anyagok felhasználásával is jár. Először az első alkatrészt fröccsöntéssel öntik a szerszám egyik felébe; majd a második alkatrészt szilikonnal öntik a szerszám második felébe öntött hőre lágyuló műanyagra. Miután a szerszámot kinyitják, a szilikonból öntött alkatrészek kikerülnek, és a hőre lágyuló műanyag alkatrészek átkerülnek a szerszám szilikonon átformázott oldalára. Ez a technológia egészen más, és magas hőmérsékletnek ellenálló szerszámok, önkötő minőségű LSR-anyag és szakképzett személyzet használatát igényli a szükséges alkatrészek gyártásához.

Különbség a gumi és szilikon öntvény alkatrészek között

A gumiöntés és a szilikonöntés két egyedi tulajdonságokkal és felhasználással rendelkező eljárás. A gumiöntés magas hőmérsékleten és nyomáson történik, míg a szilikonöntés szobahőmérsékleten. Ez az egyik fő különbség a két módszer között, mivel a hőmérsékleti követelmények jelentősen eltérnek.

A gumiformázás során mindig szükség van egy oldószerre, hogy az anyag ne tapadjon a formához. A szilikon fröccsöntésnél viszont általában nincs szükség leválasztószerre, ami előnyös. A gumiöntés ráadásul nem mindig pontos, és bonyolult formákat és formaterveket hozhat létre, az eredeti formától való enyhe eltérésekkel. A szilikonfröccsöntés azonban könnyebben kivitelezhető, és a formához vagy az öntőanyaghoz legközelebb álló formákat ad.

A gumiöntés elsősorban kemény és merev termékeket, míg a szilikonöntés elsősorban nagy kémiai ellenállású termékeket állít elő. Ezenkívül a gumiöntvény termékek zsugorodási aránya alacsony, ami azt jelenti, hogy hosszú ideig tárolhatók és felhasználhatók. Másrészt a szilikontermékek köztudottan sokat zsugorodnak, ami problémát jelent a tárolás során.

Ezért a gumiöntés és a szilikonöntés számos formatervet és formát hoz létre, azonban a végtermékek és az anyagok tekintetében különböznek. A gumiöntés különösen alkalmas erős és tartós alkatrészek előállítására, míg a szilikonöntés jó vegyi ellenállású alkatrészeket állít elő. Mindegyik módszer fontos és sajátos szerepet játszik a gyártási folyamatban.

Hogyan működik az LSR fröccsöntés?

Folyékony szilikon fröccsöntés az öntőszerszám CNC megmunkálásával kezdődik. Ez a szerszám azért fontos, mert a folyamat során magas hőmérsékletet kell elviselnie. Miután a szerszámot legyártották, a kívánt eredménytől függően különböző felületi finomságokra lehet csiszolni.

A szerszámot ezután egy LSR-fröccsöntő gépbe helyezik, hogy elindítsák a folyamatot. Ezeknek a gépeknek a préseit úgy tervezték, hogy a lövedékméret nagyfokú pontossággal legyen meghatározva, hogy szigorú minőségű szilikon öntött alkatrészek gyártását tegyék lehetővé. T. Az LSR egyfajta hőre keményedő polimer, és ha egyszer már megformázták, nem lehet újraolvasztani, mint más hőre lágyuló műgyantákat.

 

Az LSR alkatrészek fröccsöntése után a szerszámból kilökődnek, és prototípus alkatrészek gyártására használhatók. A fröccsöntött szilikongumi rugalmas anyag, amely különböző ágazatokban, például az orvosi, a világítástechnikai és az autóiparban számos alkalmazásban használható.

A szilícium alkatrészek felhasználása

Az LSR fröccsöntés széles körű alkalmazásokkal és előnyökkel rendelkezik. Műanyagból készült granulátumot használ az öntéshez, ami megkönnyíti az alkatrészek és komponensek hatékony gyártását. Az LSR-fröccsöntés számos előnnyel jár, többek között a nagy tartóssággal, ami ideális az olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy igénybevételnek ellenálló alkatrészek használatát igénylik. Emellett az LSR széles keménységtartománya széles skálán mozog, amely felhasználható különböző keménységű vagy rugalmasságú termékek előállításához, hogy megfeleljen egy adott célnak.

 

Az LSR-formázást elsősorban tömítések, peremek és párnázó párnák készítésére használják hordozható kommunikációs berendezésekben és robusztus elektronikai termékekben. Tartóssága és szélsőséges körülmények között való teljesítőképessége megfelel ezeknek és számos más alkalmazásnak. Az LSR fröccsöntés rugalmas a termékek formázása és tervezése szempontjából, ezért különböző terméktervezéseknél és felhasználásoknál alkalmazható. Az anyag néhány jellemzője közé tartozik a nagyfokú keménység, a keménységi szintek széles skálájának elérése, a rugalmasság, valamint az a képesség, hogy számos iparágban a legkülönfélébb nagy teljesítményű követelményeknek képes megfelelni.

Tervezési útmutató az LSR fröccsöntéses alkatrészek gyártásához

Az LSR fröccsöntés tervezésekor több szempontot is figyelembe kell venni a fröccsöntött alkatrészek hatékonyságának növelése érdekében.

Alulvágások növelik a szerszámkidobó mechanizmusok összetettségét és költségeit, ezért ezeket csak takarékosan kell használni. Az alulvágások használatának minimalizálásának másik módja az áthaladó magfúrás beépítése a tervezésbe. Az alulvágások biztosítják, hogy az alkatrészek megfelelően kerüljenek ki a szerszámból. Ezért ezeket az alkatrészeket legalább 0,5°-os, de legfeljebb 5°-os merülési szöggel kell megtervezni, hogy megkönnyítsék a lövés utáni könnyű kivonást.

A vastagság A fal felülete szintén fontos tényező, amely befolyásolja a végtermék minőségét. Ez biztosítja azt is, hogy ne legyenek problémák, például falsüllyedések és üregek a szerkezet falában. A vékonyabb falak a ciklusidő és a teljes gyártási költség csökkentése szempontjából is előnyösek.

Bordák és bordakötések olyan szerkezeti elemek, amelyeket nagyon gondosan kell megtervezni. A borda vastagságának 40-60%-nek kell lennie a külső falaknak a szükséges huzat fenntartása mellett. Ez segít megfelelő alátámasztást biztosítani a szerszám kialakításának anélkül, hogy túlzott nyomást gyakorolna.

Lyukfúrófejek 30% falvastagságra kell fúrni. Míg a perem horony 30% legyen. A fődarabokat a szerkezeti viselkedés fokozása érdekében a legjobb az oldalfalakhoz vagy bordákhoz rögzíteni. Ez a tervezési szempont teszi az alkatrészt erőssé és tartóssá, hogy ellenálljon az idő és a használat próbájának.

Ezen irányelvek betartásával a tervezők a legjobb LSR fröccsöntési gyakorlatot érhetik el, ami segít nekik abban, hogy megfizethető költségvetés mellett kiváló minőségű és viszonylag olcsóbb alkatrészeket állítsanak elő.

Kapcsolat Sincere Tech magas színvonalú minőségi öntési szilikon gumi alkatrészekhez

Az Sincere Tech egy professzionális vállalat, amely egyedi szilikonból öntött alkatrészeket kínál. Megnyertük a bizalmat és a bizalmat azáltal, hogy ügyfeleink számára  Gumiöntvény alkatrészek & Szilikon öntőelemek versenyképes áron. Képzett szakembereink ezt a terméket fejlett technológiával és minőségi anyagokkal gyártják, hogy biztosítsák a tartósságot és a nagy szakítószilárdságot. Ezenkívül kiváló stabilitásával természetesen előnyös elasztomer a különböző alkalmazásokhoz, valamint a különböző környezetekben.

Fejlett technológiát használunk, és biztosítjuk ügyfeleinket az optimális teljesítményről. Továbbá nagy hangsúlyt fektetünk a termék folyamatos fejlesztésére, hogy biztosítsuk a kiváló teljesítményt, hogy több munkaerőköltséget takarítsunk meg az ügyfelek számára. Mi részt veszünk a csutom szilikon minőségi választékának gyártásában és szállításában. Öntött alkatrészek amelyet kiváló minőségű nyersanyag felhasználásával állítunk elő, amelyet a piacon több éves tapasztalattal rendelkező, elismert beszállítói bázisunktól szerzünk be.

Ezenkívül ezeket extrudálják olyan termékek előállításához, amelyek szilárd és szivacsos tulajdonságokkal is előállíthatók több extrudálósoron. Ezeket a termékeket különböző méretbeli és specifikációs fokozatokkal biztosítjuk, amelyek az ügyfelek pontos igényei szerint testre szabhatók. A mi tartományunk nagy a kereslet az ügyfél által elterjedt az egész nemzetközi piacon, és lehet igénybe venni az iparág vezető áron.

A formázás két különböző anyagból történhet. Lehet gumi vagy szilikon amelyek mindketten egyediek. A termékek megformázásához mindegyikhez számos elemre van szükség. Gumi öntés és a szilikonból öntött alkatrészek végeredménye ugyanaz. A kettő között azonban határozott különbségek vannak. Termékeink között szerepelnek gumi és szilikon öntvény alkatrészek, amelyek jó minőségűek és olcsók.

• Megfelelő szerszámokat és minőségi anyagokat használunk, hogy az alkatrészek szerkezete erős és tartós legyen.
• Termékeink garantálják az optimális teljesítményt és a folyamatos fejlesztést a munkaerőköltségek csökkentése érdekében.
• Termékeink szilárd és szivacsos jellemzőkkel rendelkeznek, és az ügyfélnek megfelelő rugalmasságot kínálnak.
• Portfóliónk termékei megfelelnek a nemzetközi igényeknek, valamint a szigorú ISO és FDA szabványoknak, és a piacon elfogadható áron kaphatók.
• Az Sincere Tech-nél mérnökökből álló csapatunk és fejlett szilikongyártó berendezéseink biztosítják, hogy minden szilikonformagumival kapcsolatos igényt kielégítünk.
• A gumiöntés és a szilikonöntés a két leggyakoribb típus; mindegyiknek megvannak az előnyei és felhasználási területei.

Következtetés

Összefoglalva, az LSR fröccsöntésnek számos előnye van: tartósság, keménységi tartomány és sokoldalúság. A műanyag granulátumokat is alkalmazhatja, hogy a gyártósorok precízek és hatékonyak legyenek. A tömítésektől az elektronikában használt párnázóbetétekig, LSR öntés megbízható megközelítés a merev, mégis rugalmas alkatrészek előállításához. Ez a fajta fröccsöntés különböző iparágak számára alkalmas, és bonyolult formatervek létrehozására, ezért olyan vállalatok részesítik előnyben, amelyek célja a tartós és kiváló minőségű termékek előállítása.