PA (nylon) fröccsöntés

Információk a PA6/PA66 (Nylon) fröccsöntésről

Alapvetően vannak PA6 ÉS PA66 (Nylon 6 vagy Nylon 66), A nejlon szívós és viselhető, önkenő és sima tulajdonságokkal rendelkezik, nem mérgező és antibiotikus, valamint magas vízfelvevő képességgel. Ezenkívül szakítószilárdsága és merevsége a nedvesség felszívódásával meredeken csökken. Ezután a kész darabok mérete nagymértékben megváltozik. Ha a magas hőmérsékletű környezetben hosszú ideig, akkor megoldódik.

Nem lágyul meg fokozatosan a magas hőmérséklet növekedésével, amíg az olvadáspontig nem zárul. Amint eléri a megfelelő hőmérsékletet, folyni fog. Számos vegyszerben oldódik. A gáz, a kenőolaj, a fejlesztőszer, a mosószer és a zsír azonban nincs hatással a nejlonra.

Előnyök Nylon fröccsöntés :

Nagy mechanikai szilárdsággal, jó szilárdsággal és magas nyomószilárdsággal és nyúlási szilárdsággal rendelkezik. Nyúlási szilárdsága közel van a folyáshatárhoz, amely kétszer erősebb, mint a következőképp ABS fröccsöntés alkatrészek.

Nylon fröccsöntéses alkatrészek kiváló fáradási tartóssággal rendelkeznek a sima felülettel és a kis súrlódási együtthatóval, valamint a jó kopásállósággal. Ezenkívül korrózióállósággal és figyelemre méltó ellenállással rendelkezik a lúgokkal (savakkal) és a legtöbb sóoldattal szemben, nem mérgező, a biológiai erózióval szembeni tehetetlenséget és jó penészgátló képességet, hőállóságot és kiváló elektromos tulajdonságokat mutat.

Termékének könnyű súlya van, és könnyen festhető és formázható.

A PA fröccsöntés hátrányai:

Könnyen felszívja a vizet, és gyenge fényállósággal rendelkezik. Szigorúbb műanyag-formázási technológiát igényel. Vízfelvételre képes és alkoholban megduzzad, de nem ellenálló az erős savakkal és oxidálószerekkel szemben.

Ezért nem használható saválló anyagként.

Nylon injekció Formázási folyamat:

Pontosan ellenőriznünk kell a fröccsöntési folyamatot, hogy megelőzzük az olyan problémákat, mint a villogás. Eközben, mivel a gyorsabb sebesség a kondenzáció gyors felszabadulása az olvadék, meg kell tartani a nem megfelelő termelés okozta anyag blokkolja a nyílás futó és a kapu (hőmérséklet és a nyomás növekedése likviditás először).

Mivel a gyenge hőstabilitás miatt a hőmérséklet nem lehet túl magas, hogy ne okozzon sárgulást az anyagban.

A megfelelő befecskendezési nyomást a termékek megjelenése alapján lehet megítélni. Ha nagyobb a befecskendezési nyomás, a termékeknél olyan problémák jelennek meg, mint a villogás; a túl alacsony hőmérséklet olyan hibákat okoz, mint a hullámzás, a folyásjel, a hegesztési vonal vagy a nem megfelelő gyártás. Ezért a magasabb tartási nyomást el kell kerülni annak érdekében, hogy a termékek belső feszültségének növekedése általában elkerülhető legyen.

Célszerű, hogy a befecskendezés gyorsabban történjen, hogy elkerülhetők legyenek az olyan problémák, mint a hullámzás vagy a gyors hűtési sebesség okozta elégtelen szerszámkitöltés.

PA Nylon fröccsöntés Technika

1, Eredeti anyagok előkészítése
A PA (poliamidok) könnyen felszívja a nedvességet, ami hatással van a munkafolyamatra, például csökkenti az olvadék viszkozitását, buborékok és repedések jelennek meg a felületen stb. És a termék erő tulajdonsága is nyilvánvalóan csökken. Ezért a szárítási folyamatot a formázás előtt el kell végezni. Emellett a PA könnyen oxidálódik és színt változik, valamint bomlik a forró hőmérséklet alatt, így jobb lesz a vákuumszárítás. De ha nincs vákuumszárítási feltétel, akkor a légköri forrólevegős szárítás is elfogadható.

A vákuumszárítás hőmérséklete 85-95 Celsius fok, és az időtartam 4-6 óra; míg a forrólevegős szárítás hőmérséklete 90-100 Celsius fok, és az időtartam 8-10 óra. A PA anyagok szárítás után nem alkalmasak a levegőn való elhelyezésre (legfeljebb 1-3H).

2, olvadási hőmérséklet
A géphordó kiválasztása elsősorban a PA anyag olvadáspontján alapul. Ugyanakkor a fröccsöntőgép típusához, a termék típusához és méretéhez is kapcsolódik. Általában 220-320 Celsius fok alatt, PA6: 220-300 Celsius fok; PA66: 260-320 Celsius fok, mivel a PA feldolgozási hőmérséklete szűk, ezért a gép hordójának hőmérsékletét szigorúan szabályozni kell, hogy elkerülhető legyen az olvadék bomlása, és így a termék megromoljon. A géphordó beállítása nagy hatással van az olvadék lágyulására és sebességére.

A géphordó középső részének hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint a 20-40 Celsius-fokos olvadáspont, és alacsonyabbnak, mint a 20-30 Celsius-fokos bomlás. Az elülső rész hőmérséklete alacsonyabb, mint a középső részé 5-10 Celsius-fok. A hátsó rész (rakodási szakasz) hőmérséklete alacsonyabb, mint a középső szakaszé 20-50 Celsius fok. A töltőnyílás hűtésének hatékonynak kell lennie. Ha a középső szakasz hőmérséklete túl alacsony, és a csavar túl gyorsan változtatja a sebességét, akkor elakadásjelenség lép fel. Ha a hátsó szakasz hőmérséklete túl magas, akkor a szállítási kapacitás sérül. A csavar alacsonyabb sebessége befolyásolja a termelési hatékonyságot.

3, befecskendezési nyomás
A befecskendezési nyomás kis mértékben befolyásolja a PA erejét. A fröccsöntési nyomás kiválasztása elsősorban a fröccsöntőgép típusától, a gép hordóhőmérsékletétől, a termék típusától és méretétől, valamint a szerszámszerkezettől függ. És vannak olyan tényezők is, mint a befecskendezési sebesség, a befecskendezési idő és a befecskendezési idő stb.

4, befecskendezési sebesség
A befecskendezési sebesség kiválasztása a termék vastagságával, az olvadék hőmérsékletével, a kapu méretével stb. függ össze. A befecskendezési sebesség nem lehet olyan gyors. Ellenkező esetben a túl magas hőmérséklet a túlzott vágás miatt bomlást okoz, ami a termék színének megváltozását és az erő tulajdonságának csökkenését okozza. A túl gyors befecskendezési sebesség olyan hibákat is létrehoz, mint a buborék és a perzselés stb.

5, A csavar forgási sebessége
Közepes sebességet kell elfogadni. A túl gyors sebesség a műanyag bomlását okozhatja a túlzott vágás miatt, ami színváltozást és a tulajdonságok csökkenését okozza, a túl lassú forgási sebesség pedig a hosszú olvadási idő miatt befolyásolhatja az olvadék minőségét és a termelés hatékonyságát.

6, ellennyomás
A termék minőségének garantálása érdekében minél alacsonyabb a visszanyomás, annál jobb. A magas ellennyomás az olvadás túlzott vágása miatt bomolhat.

7, szerszámhőmérséklet PA fröccsöntéshez

A magas hőmérsékletű öntőforma javítja a termék keménységét, sűrűségét, szakítószilárdságát és rugalmassági modulusát. Az öntőforma hőmérséklete összefügg a termék tulajdonságával. Ami azokat a vékony termékeket illeti, amelyek nyúlást és jó átláthatóságot igényelnek, jobb lesz az alacsonyabb penészhőmérséklet; míg a vastag penészeket illetően, amelyek nagy szilárdságot, jó kopásállóságot és kevésbé átalakulást igényelnek, és akkor a magasabb penészhőmérséklet jobb. A konkrét a következő.

A termék vastagsága a penész hőmérséklete: Celsius fok, 3-6mm, penész hőmérséklete 70-90 Celsius fok, 6-10mm, penész hőmérséklete 80-100 Celsius fok, és a falvastagság több mint 10mm, 100 Celsius fok A penész hőmérséklete nagy hatással van a termék összehúzhatósági arányára. Minél magasabb a szerszám hőmérséklete, annál nagyobb a kontraktilitás, egyébként annál kisebb a kontraktilitási arány.

8, Formázási ciklus
Ez elsősorban a termék vastagságától függ. Vékony falú termék esetén a befecskendezési idő, a nyomás fenntartási idő és a hűtési idő mind rövidebb lehet; míg vastag falú termék esetén a zsugorodási átalakulás, a süllyedés jel és a buborékok stb. megjelenésének elkerülése érdekében a befecskendezési időt és a nyomás fenntartási időt meg kell hosszabbítani, és magas szerszámhőmérsékletet kell alkalmazni. A hűtési időnek hosszabbnak kell lennie.

9, A termék utófeldolgozása
A kristályosodás a molekuláris orientáció és a hűtés folyamata során a hűtés során a termékben bizonyos belső feszültséget hoz létre. A termék mérete és alakja a későbbi tárolási és felhasználási folyamat során megváltozik. Ezért lágyításra és nedvesítő feldolgozásra van szükség.

10, izzítás
Olyan terméket alkalmaz, amely 80 Celsius-fokkal magasabb hőmérsékletű és pontos pontosságú. A terméket a formázás után kiveszik, és olajba vagy paraffinba helyezik izzítás céljából. Az izzítási hőmérséklet magasabb, mint a használati hőmérséklet 10-20 Celsius-fokkal, és az idő 10-60 perc (a termék vastagságától függően).

11, párásítás
A formázás során az emberiségben vagy vizes oldatban használt terméket a kivételt követően 1-2 napra forrásban lévő vízbe vagy kálium-acetát oldatba kell helyezni.

12, tartózkodási idő
A gyártási folyamat során, ha a ragasztó hőmérséklete 300 Celsius fok felett van, akkor a gép hordójában történő olvadás hosszú tartózkodási idejét el kell kerülni (20 perc), különben a túlmelegedés miatt bomlás következik be, ami a termék színváltozását vagy törékenységét okozza. Ha 20 percnél hosszabb ideig tartó ideiglenes leállításra van szükség, akkor a géphordó hőmérséklete 200 Celsius-fokra csökkenthető. Hosszabb ideig tartó tartózkodás esetén a géphordó tisztításához nagyobb viszkozitású polimert kell használni. Például HDPE vagy PP használható a tisztításhoz.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon az Ön PA fröccsöntés (PA6, PA66, PA12) vagy bármely más egyedi fröccsöntési projekt.