Magnézium/Zink/Alumínium öntőformák

Mi vagyunk Kína Formaszállítók amely biztosítja műanyag forma/öntvény alkatrészek, alumínium, cink vagy magnézium öntőforma szerszámok és alkatrészek, megmunkálás, felületkezelés és összeszerelési szolgáltatások, az iparágak széles skálája számára, mint például a világítástechnika, orvosi, kereskedelmi berendezések, gépjárművek, távközlés és még sok más iparág számára. ha az Ön projektjének szerszámöntési vagy műanyag öntőforma szolgáltatásokra van szüksége, forduljon hozzánk.

Az évek során számos eljárást alkalmaztak fém alkatrészek készítésére, amelyek közül a legnépszerűbb a megmunkálás, és amelyeket a következőkkel állítanak elő öntőforma/szerszám. Az ipari és a magánszektorban tapasztalható hatalmas kereslet miatt folyamatosan a legmodernebb gépekbe és innovatív eljárásokba fektettünk be, hogy olyan termékeket szállíthassunk, amelyekre számíthat.

Szakterülete alumínium öntőforma, magnézium öntőforma, cink öntvény és egyéb fémek gyártásához, magasan képzett munkatársaink vannak, akik kiváló szerszámokat és nagynyomású öntés folyamatok, amelyek biztosítják, hogy az alkatrészek a legjobb minőségűek és költséghatékonyak legyenek. Folyamataink precízek és következetesek, hogy visszatérő ügyfeleink egész évben ugyanazt a kiváló minőségű terméket kapják.

A szakértőink által végzett kézi folyamatfelügyelet és az automatizálás kombinációjával a folyamatok hibáit gyorsan észleljük és korrigáljuk, hogy biztosítsuk a megfelelő befejezést, a termék integritását és az esetleges hulladékok minimalizálását. Biztos lehet benne, hogy a végtermék nemcsak időhatékony lesz, hanem a befektetés megtérülését is biztosítja.

Az ipari ágazatban a mi alumínium öntőforma készítés szolgáltatásai közé tartozik a légkompresszorok, ipari szivattyúk, ledes lámpatestek és dugattyús összekötő rudak gyártása számos más típusú berendezés mellett. Bármelyik terméket is gyártjuk, biztosítjuk a teljesítmény, az erősség és a költséghatékonyság konzisztenciáját.

Megértjük a hűséges ügyfelek lényegét, és ennek biztosítása érdekében a legjobb szolgáltatásokat és árakat nyújtjuk a piacon. Fáradhatatlanul dolgozunk annak érdekében, hogy csapatunk kiváló minőségű, kiváló minőségű termékeket állítson elő, és az ügyfelek elvárásait minden egyes megrendeléssel meghaladjuk. Ha következetességet, minőséget, költséghatékonyságot és innovációt keres, Alumínium öntvény vagy magnézium/cink öntőforma és alkatrészek, akkor mi vagyunk az Ön számára a megfelelő vállalat.

Ha van egy projekt, amely műanyag és fém alkatrészek szolgáltatására van szüksége, akkor a megfelelő helyre jött, gazdag tapasztalattal rendelkezünk a műanyag penész, bélyegzés szerszámozás, öntőformák/szerszámok területén. Vegye fel a kapcsolatot szakértői csapatunkkal, és kérjen árat az Ön öntvény szerszámok projektet, 24 órán belül árajánlatot adunk.

Mi az alumínium öntés

Az öntvényöntés egy olyan gyártási folyamat, amely komplex, összetett alumínium, cink vagy magnézium fémötvözetből készült alkatrészek újrafelhasználható formákon keresztül, az úgynevezett szerszámokon keresztül, vagy öntőforma (szerszámozás). A folyamat során fémet, kemencét, gépet és magát a szerszámot használnak. Amikor ilyen jellegű alumíniumról van szó, folyamatosan változtatni, újítani és növekedni kell az innovatív forgatókönyvek változó ütemével. Képzett szakemberekkel és megalapozott gyakorlatokkal a prémium gyártók megnyerik a csatát. Az ügyfelek a kiterjesztett garanciával, kiváló garanciával és jobb tartóssággal rendelkezőket részesítik előnyben.

Az öntvénygyártás története

Az öntés eredete a 19. századra vezethető vissza.^th században a feljegyzések szerint a legkorábbi öntőgépet 1838-ban találták fel, hogy a nyomdaiparban használt mozgatható gépek alkatrészeinek gyártására használják, pontosan 11 évvel az első, öntéssel kapcsolatos szabadalom megadása után, és az öntési eljárás első kedvezményezettje történetesen a nyomdaipar volt.

A 20. század elejére a szerszámöntés nagyot ugrott előre, mert a fémöntödék már használtak alumíniumötvözetek és cink öntvényekhez. Néhány évtized múlva a réz és a magnézium került be a nyomásos öntési eljárásba.

Finomítás

A szerszámöntési eljárások azóta minden bizonnyal finomodtak és javultak, de még mindig ugyanazokat az általános elemeket tartják fenn, ami azt jelenti, hogy az olvadt alumínium- vagy cinkötvözetet (fém) még mindig egy zárt szerszámba öntik, és hagyják, hogy lehűljön és megszilárduljon, mielőtt kidobják.

Később az 1960-as évek közepén. A General Motors megalkotta saját öntési eljárását, amely sikeresen öntött alacsony alumíniumötvözeteket.

Ezeket az öntvényeket használták fel járműveik alkatrészeinek gyártásához.

Modern napok

Ma már óriási javulás történt a szerszámöntési folyamatban, az emberek sikeresen megtalálták a gyorsabb öntés módját, és jobb felületi felülettel jöttek ki, ahogyan az sok mai terméken is látható. nagynyomású öntés.

A szerszámöntés története rövid lehet, de a folyamat sokat fejlődött az alacsony nyomású fröccsöntés napjaitól, amikor korlátozott fémeket, például ólmot, ónt és más változatokat használtak. eddig a folyamat hosszú átmenetével arra a következtetésre juthatunk, hogy a szerszámöntés eljött, hogy maradjon, és folyamatosan fejlődni fog.

A hasznos elem

Az alumínium a harmadik legtermékenyebb elem a Földön, mivel hihetetlenül sokoldalú, amelyből sokféle változatos és hasznos termék készíthető, amelyet a legkülönfélébb termékekként ismerünk. alumínium öntvény. Ez a folyamat magában foglalja egy alumíniumötvözet megolvasztását, amelyet 1400 Fahrenheit-fokig hevítenek. Az olvadt alumíniumötvözetet egy öntőformába öntik, amíg az teljesen meg nem telik. Miután az alumínium anyag lehűlt a nyomásos öntőszerszámban, és azt a kidobórendszer eltávolítja. Leggyakrabban ez az öntési folyamat magában foglalja a teljesítménybevonatot, az eloxálást, a polírozást és a csiszolást, hogy teljesen működőképes termékké váljon.

Miben különbözik

A alumínium öntvény az ilyen jellegű alkatrészek még erősebbek az acélhoz képest. Ahhoz, hogy megbizonyosodjon a nyomásos öntvény alkatrészek minőségéről, fontos, hogy a DFM-jelentést a tervezésből készítsék el, hogy minden lehetséges problémát előre ellenőrizzenek. Ezek felelős szerepek a végtermék felé. A késztermékek összeszerelése és tesztelése a termelékenység maximalizálása és a kielégítő kimenet megszerzésének biztosítása érdekében történik. A mérnöki folyamatnak megbízhatónak és gazdaságosnak kell lennie, hogy megfeleljen a különböző ügyfeleknek, valamint igényeiknek.

A gravitációs erővel történő öntésnek nevezett eljárással a "szerszámnak" is nevezett öntőforma kiváló minőségű acélból készül, és többször is felhasználható. Ez azt jelenti, hogy az öntvény szerszámok nagyon drágák, összehasonlítva a feláldozható "egyszeri használatú" szerszámmal. Egy köztes stratégia kihasználja a félig állandó öntőformákat, amelyek gipszből vagy tűzzománcból vagy homoköntőformából készülnek, amelyeket ismétlődően lehet használni korlátozott számú öntvényhez. Ezzel az eljárással a szerszámöntéshez az egyik legkedveltebb termék az öntöttvas, az acél, valamint a meleggel szemben ellenálló vasötvözetek.

Annak érdekében, hogy az öntőacél ne maradjon a szerszámmal, a szerszámöntőformát belső bevonattal lehet ellátni kréta, agyag vagy csonthamu, kötőanyagként vízüveggel. Ezt a keveréket használattal, tisztítással vagy merítéssel lehetne a szerszámra felvinni. Könnyű öntvényeknél a cseppfolyósított acélt a tetején lehetne összegyűjteni.

Úgy kell kialakítani, hogy a cseppfolyósított acél gyorsan és zavartalanul áramolhasson a szerszám minden alkatrészébe. A csökkentett olvadási célú acélok esetében a szerszámot bizonyos esetekben felmelegítik, hogy megakadályozzák a korai megszilárdulást, és a magas olvadási tényezőjű acélok esetében a szerszámot minden egyes öntési művelet után szintetikusan le kell hűteni.

Magas Az öntött termék olcsóbb a homoköntvényekhez képest, de a alumínium öntvény szerszámok drágább, mint a homok öntőforma, valamint a maximális számú öntvényt kell létrehozni, hogy az eljárás költsége megbízható legyen.

A Die Casting eljárás előnye

1), Nagyon magas termelési sebességek lehetségesek, a hidegkamrás típusban 75-150 darab/óra, a melegkamrás típusban pedig 300-350 darab/óra.

2), Nagy pontosságú méretellenőrzés tartható fenn, a cinkben a +/- 0,075 mm-es tűrés 25 mm-es méretig és +/- 0,025 mm minden további 25 mm-re könnyen elérhető.

3), Vékony szelvény önthető; kedvező körülmények között a minimális vastagság öntött körülbelül 0,5 mm cink és 0,8 mm alumíniumötvözet esetén.

4), az 1250 mikro-mm R.M.S. felületi felülete elérhető, így a megjelenés javul, és a befejező művelet minimalizálódik.

5), a részletek sikeresen és nagy pontossággal reprodukálhatók.

6), Die Casting meghal, hogy megőrizzék pontosságukat és hasznosságukat hosszú ideig, meghal a cinkötvözetek élettartama 0,2 millió körül van, az alumínium öntőforma élettartama alumínium esetében legfeljebb 0,1 millió rövid.

7), A tömegtermeléshez az öntés nagyon gazdaságos a megmunkálás és a szerszámkészítés kiküszöbölése miatt, ami a munkaerő és az idő megtakarítását eredményezi.

8), A falvastagság egyenletessége miatt kevesebb anyagra van szükség az öntésnél, mint a homoköntésnél és a CNC megmunkálású alkatrészeknél.

Az öntvények hátránya

1), A felhasznált berendezések és szerszámok magas költségei kellően nagy mennyiséget igényelnek ahhoz, hogy gazdaságosan versenyezzenek más eljárásokkal, A szerszámöntéshez a minimális gazdasági mennyiséget gyártási tételenként 5000-20.000 db-nak tekintik.

2), a fém hőmérsékletének növekedésével a szerszámok élettartama gyorsan csökken.

3), Bizonyos esetekben a fémre nemkívánatos hűtési hatás jelentkezik.

4), A nagy összehúzódási együtthatóval rendelkező fémeket a lehető leghamarabb el kell távolítani a formából, mivel a forma nem képes az öntéssel együtt összehúzódni.

5), van egy bizonyos korlátozás a nyomásos öntvények alakjában, és az eljárás nem alkalmas nagyméretű öntvények gyártására, eddig a maximális méret 10 kg cinkben és 30 kg alumíniumban.

6), A szerszámöntvények általában tartalmaznak némi porozitást a levegő beszorulása miatt.

7), A nyomásos öntés nagyrészt az alacsony olvadású színesfém ötvözetekre korlátozódott.

8), a felületkezelés, mint az eloxálás még mindig nem jobb megoldás az alumínium öntvény termékeknél

Ha van olyan projektje, amelyhez cink, magnézium vagy alumínium öntőforma/szerszámgyártó cégre van szüksége? Bármikor szívesen vesszük a kapcsolatot velünk.