Mi az műanyag fröccsöntés

Fontos, hogy megértse, hogy pontosan mi műanyag fröccsöntés a műanyag öntés az a folyamat, amelynek során műanyag öntőgépet és műanyag szerszámot használnak műanyag termékek előállítására.

Lényegében a műanyag a fűtőhordóba kerül, a fűtőhordó hőmérséklete 280-320 fokig emelkedik, hogy a műanyagot folyadékká olvasztja, amely ezután összekeveredik, és egy szerszámüregbe nyomják. Ezután lehűl a penész, és kap a műanyag éles, amit akar, Ezt használják néhány a kis vagy nagy alkatrészek, amelyek azt akarják, hogy a végtermékekben,

Műanyag öntvény alkatrészek része lehet az új modelljének, ha új termékfejlesztést végez, akkor szüksége lesz a következőkre műanyag öntött alkatrészek az egész vállalkozásában, de a frist tesztelési lépésben a 3D nyomtatás vagy a CNC prototípus megmunkáló alkatrészek jobb választás lesz az Ön számára, ha az összes tesztelés befejeződött, akkor a műanyag fröccsöntést el kell végezni.

Ha egyedi műanyag alkatrészekre van szüksége vállalkozása számára, először is meg kell találnia egy műanyag formakészítő és műanyag öntő cég. És mi vagyunk azok, akik meg tudják oldani a problémát a műanyag formák és öntött alkatrészek.

Az alábbiakban többféle műanyag öntési folyamat létezik, ennek megértése talán segíthet a projekt fejlesztésében és a legjobb eljárás megtalálásában a legjobb eredmény eléréséhez.

Fröccsöntés

A leggyakoribb és leggyorsabb formázó gyártási feldolgozási módszer a hőre lágyuló műanyagok formázására egy fröccsöntési folyamat, amelynek során az olvadt műanyagot nagy nyomáson a fröccsöntőformába nyomják. A műanyag ezután a szerszám formájára alakul, ahogy lehűl és megszilárdul. majd a fröccsöntött alkatrészt kilökik a fröccsöntőformából, és ezt a folyamatot folyamatosan megismétlik.

Fröccsöntés nagy mennyiségű alkatrész gyártására, az alkatrészméretek széles skálájának befogadására, kiváló alkatrész-ismétlési pontosságra és viszonylag szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek előállítására képes. A szerszámokkal bonyolult jellemzők és textúrás felületigényű műanyag alkatrészek, valamint szerkezeti és szerelési elemek, például bordák és dudorok készíthetők.

Az alulvágások és a menetek általában penészmechanizmusokat igényelnek, természetesen összetettebb alkatrésztervezés és méret nagyobb, akkor a penészgyártási költség ennek megfelelően sokkal magasabb, összehasonlítva más öntési folyamatokkal, hogy a penészköltség sokkal magasabb, mint mások, de az egységár alacsony, mint mások öntési folyamat,

A fröccsöntési folyamat általában nagy mennyiségű megrendelésre van szükség a magas fröccsöntési költségek. például egy $50,000-es szerszám, amely csak 1000 műanyag alkatrészt gyárt, $50-t tesz hozzá az egyes műanyag alkatrészek költségeihez. Ugyanez a szerszám, amely 500 000 alkatrészt gyárt, csak $0,10-tal járulna hozzá a műanyag alkatrész költségéhez.

Ezenkívül a terméktervezés módosításához szükséges szerszámmódosítások nagyon drágák lehetnek, a nagyon nagyméretű alkatrészek, mint például az autóipari lökhárítók és sárvédők, nagy és drága szerszámokat és présgépeket igényelnek.Ez az egyik legjobb öntési eljárás, amellyel több millió azonos funkciójú öntött alkatrész gyártható a legjobb versenyképes egységárral,

Fröccsöntés egyike a mi átlagos szolgáltatásainknak, ha bármilyen projektje van, amely fröccsöntési műanyag öntési szolgáltatásokat igényel, akkor bármikor szívesen vesszük a kapcsolatot velünk, garantáljuk, hogy 100% boldog lesz a szolgáltatásunkkal, nem kell hinnie nekünk, akkor ellenőrizheti jelenlegi ügyfeleinkkel, és meghallgathatja, hogy mit mondanak nekünk, lépjen kapcsolatba velünk most.

Extrúziós fröccsöntés

Az extrudálás során az olvadt anyag folyamatosan áthalad egy szerszámon, amely a méretezett, lehűtött és megszilárdított profilt formázza. Folyamatos, egyenes profilokat állít elő, amelyeket hosszra vágnak. Leggyakrabban lemezek, fóliák és csövek gyártására használják.

Az extrudálással olyan profilok is készülnek, amelyeket például útjelző táblákhoz, autóipari szegélyekhez, áruházi polcok ártartóihoz és ablakkeretekhez használnak. A lineáris egységekben, például láb/percben mért gyártási sebességek általában meglehetősen magasak. Az egyszerű profilok esetében jellemzően olcsó, az extrudálási szerszámok általában kevéssé járulnak hozzá a termékköltséghez. Az olyan alkatrészjellemzők, mint a lyukak vagy bevágások másodlagos műveleteket igényelnek, amelyek növelik a végső költséget.

Termoformáló öntvények

A hőformázás során a hőre lágyuló pontig felmelegített hőre lágyuló műanyag lemezből alakzatokat készítünk. Az alkalmazott vákuum vagy nyomás húzza vagy nyomja a megpuhult lemezt egy nyitott formára vagy formára, ahol aztán lehűl a megfelelő alakra.

A lemeznek a formán vagy a szerszámon való nyújtása a fal elvékonyodását okozza, különösen a mélyhúzott jellemzők oldalai mentén. Az alacsony nyomású eljárás szerszám- vagy formaköltségei sokkal alacsonyabbak, mint a hasonló méretű fröccsöntőformáké.

Hőformázás nagyméretű alkatrészek gyártása viszonylag olcsó szerszámokkal és berendezésekkel. Mivel a műanyagot lemezként vásárolják, az anyagok általában költségesek. Az anyagválaszték az extrudálásra korlátozódik.

A másodlagos műveletek nagy szerepet játszhatnak az alkatrészköltségekben. Melegen formázott alkatrészek általában le kell vágni, hogy eltávolítsák a felesleges lapokat az alkatrész peremén. Ezzel az eljárással nem lehet az alkatrész felületéből kiálló elemeket, például bordákat és dudorokat előállítani. A kivágások és furatok másodlagos megmunkálást igényelnek.

Fúvóformázás

A fúvóformázás hatékonyan állít elő üreges tárgyakat, például palackokat, tartályokat és fénygömböket. Ha a tervezés lehetővé teszi, az eljárás olyan üreges formákat is előállíthat, mint például autóipari légcsatornák és gáztartályok. A falvastagság az egész alkatrészen belül változhat, és a feldolgozással változhat.

Fúvásos formázás nem tud a felületből kiálló elemeket, például bordákat és dudorokat előállítani. Az alkatrészgeometria határozza meg a szerszám- és berendezésköltségeket, amelyek olyan magasak lehetnek, mint a fröccsöntés.

A fúvóformázás két leggyakoribb típusa az extrudálás és a fröccsöntés. Az extrudálásos fúvóformázás során a szerszámok felei a lógó extrudált cső végét - az úgynevezett parison - addig szorítják össze, amíg az le nem záródik.

A csőbe juttatott légnyomás kitágítja a csövet, és az üreges forma falához szorítja. A fújt forma ezután vékonyfalú üreges formaként hűl le. Egy másodlagos lépésben eltávolítják a maradványt a lecsípési területen.

Fröccsöntés az extrudált előgyártmány helyett egy formázott alakzatot használ. A még mindig puha formázott alakzat belsejéből alkalmazott légnyomás az alakzatot az üreges forma formájába tágítja. Ez az eljárás kiküszöböli a lecsípődés nyomát, és megkönnyíti a nyitott végen lévő formázott jellemzők, például a csavarmenetek kialakítását a fedelekhez.

Rotációs fröccsöntés

A oldalon. rotációs fröccsöntés, egy mért mennyiségű, általában porított hőre lágyuló gyantát helyeznek egy formába, amelyet ezután külsőleg felmelegítenek. Ahogy a szerszám két egymásra merőleges tengelyen forog, a gyanta bevonja a felmelegített szerszám felületét. Ez addig folytatódik, amíg az összes műanyag meg nem olvad, hogy kialakuljanak az üreges, formázott alakzat falai. A formát még forgás közben lehűtik, hogy megszilárduljon az alakzat.

Ezt az eljárást olyan nagy nyitott térfogatú üreges formákhoz használják, amelyek elősegítik az anyag egyenletes eloszlását, beleértve a dekoratív közvilágítási gömböket vagy az üreges udvari játékokat. Az öntőforma és a berendezések költségei jellemzően alacsonyak, és az eljárás alkalmas kis gyártási mennyiségek és nagyméretű alkatrészek előállítására. A ciklusidők nagyon hosszúak. A nagy sorozatgyártáshoz több szerszámkészletre lehet szükség,

Mi vagyunk az egyik top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában. Van 25 műanyag fröccsöntő gépünk 90 tonnától 2000Tonig, amely megoldhatja az összes műanyag fröccsöntés gyártási követelmény.

Ha keres Kína penész Cég. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, elküldjük Önnek a versenyképes árat, hogy segítsünk Önnek több piacot nyerni.