Műanyag fröccsöntő szerszámok

Műanyag fröccsöntő szerszám készítése kényes és bonyolult, így még egy egyetlen üregű műanyag fröccsöntőforma is akár $5000-ba is kerülhet. Ez a gyártási folyamat kifinomult szerszámok, modern technológia és képzett szerszámkészítők alkalmazását jelenti. A műanyag fröccsöntő szerszámokat elsősorban a műanyag termékek tömeggyártásában alkalmazzák. Ez a folyamat fröccsöntőformát és olvasztott műanyagot használ a pontos specifikációjú, különböző alakú és méretű alkatrészek kialakításához. A folyamat mellett a műanyag felmelegítésével kezdődik, gyakran gyöngyök formájában, és a gyárba szállítja.

Ezt az olvadt műanyagot egy fröccsöntőgépbe viszik, és a szerszámüregbe fecskendezik. A műanyag fröccsöntőformákban a csatornák lehetővé teszik, hogy a hűtőközegek az üregben lévő forró műanyag körül áramoljanak. Ez a keringés segíti a műanyag hűtését is, ami elengedhetetlen a megszilárdulási sebesség növeléséhez és a termelés javításához.

Ahhoz, hogy megértse, hogyan működik a fröccsöntési folyamat, alapvető ismeretekre van szüksége a fröccsöntőszerszámokról: mik azok, hogyan működnek, hol lehet őket beszerezni, és melyek a leghatékonyabbak az adott alkalmazásokhoz. Ez a cikk minden alapvető információt megad, amire az olvasónak szüksége lehet, mielőtt fröccsöntőszerszámot használna.

A műanyag fröccsöntő szerszámok rövid áttekintése

Műanyag fröccsöntő penész a szerszámok az öntőgépek kulcsfontosságú részei. Segítségükkel egyszerre több alkatrész gyártható. Ezek az egyszerű vagy összetett szerszámok hosszú élettartamúak, és az üzemidő alatt több ezer alkatrészt képesek létrehozni.

Ezenkívül ezek a szerszámok általában nagy szilárdságú anyagokból, például acélból vagy alumíniumból készülnek, és futókkal rendelkeznek, amelyek összekötik a befecskendezési pontot a szerszámmal, hogy lehetővé tegyék az olvadt folyékony műanyag áramlását. Továbbá hűtőfolyadékkal ellátott lyukak segítik a műanyag lehűtését és megszilárdulását. Minden szerszám két fő központi lemezből áll: A tányér, amely a fröccsöntési folyamat során szorosan a helyén tartja az alkatrészeket, és B tányér, amelyet általában a szerszám nyitására és zárására, valamint a végleges alkatrészek vagy termékek kilökésére használnak.

A fröccsöntő szerszámok különböző funkciói

Amint azt korábban már említettük, a szerszámok a műanyag fröccsöntés kulcsfontosságú elemei, amelyek több alapvető funkciót látnak el:

Az olvadt műanyag irányítása: Csatorna, amelyen keresztül az olvadt műanyag a befecskendezőhengerből (hordóból) a szerszámüregbe áramolhat.

Hűtés: Az öntvényt addig hűti, amíg az a kívánt alakra és méretre nem szilárdul és meg nem szilárdul. Az öntőforma hőmérsékletének szabályozása elengedhetetlen ahhoz, hogy az öntvény a megfelelő sebességgel hűljön le a torzulás és a feszültség elkerülése érdekében. Általában víz áramlik a szerszámban kialakított csatornákon keresztül, mint például egy autómotor hűtőrendszere esetében.

Szellőzés: Amikor a penész zárva van, a szellőzés biztosítja a csapdába esett levegő menekülési útvonalát. Ha az öntött alkatrész nem lenne szellőztetve, akkor hézagok (légbuborékok vagy üregek) keletkeznének, ami rossz felületet eredményezne.

Alkatrész-kidobás: A kidobócsapok segítenek a kész öntvényt a formából kilökni. Ezek a funkciók mutatják a szerszám fontosságát a magas minőség és a hibamentesség elérésében vagy a műanyag alkatrészek karbantartásában.

A fröccsöntő szerszámok gyártásához használt kompatibilis anyagok

Szerszámacél fröccsöntő penész

A műanyag fröccsöntő szerszámok anyagának végső kiválasztása a gyártandó alkatrészek számától, a fröccsöntendő műanyag típusától és a szerszám várható élettartamától függ. Minden, e szerszámokba beépített anyagnak megvannak a maga jellemzői. Az alábbiakban néhány leggyakoribb anyagot sorolunk fel;

Acél: Az acélszerszámokat széles körben használják a műanyag fröccsöntésben, mivel keménységük és kopásállóságuk miatt. Viszonylag olcsók és könnyen megmunkálhatók, így számos felhasználásra alkalmasak. Az egyszerű funkciókkal rendelkező alkatrészektől az összetett alakú alkatrészekig ezek a szerszámok felbecsülhetetlen értékűek. Használatuk nélkülözhetetlen az autóipari, repülőgépipari, belső és külső alkatrészek körében. Az acél szerszámok azonban hajlamosak lehetnek a korrózióra, kemény körülmények között elhasználódhatnak, és gyakori karbantartást igényelnek.

Alumínium: Ezeket a szerszámokat azért részesítik előnyben, mert könnyűek és ellenállnak a korróziónak. Könnyen megmunkálhatók, és különböző orvosi, elektronikai és autóalkatrészeket gyártanak belőlük. Mindazonáltal az alumínium szerszámok nem olyan tartósak, mint az acélszerszámok, és nem feltétlenül alkalmasak magas hő- és magas nyomású alkalmazásokhoz.

Réz: Mint sokan tudják, a réz szilárd és elektromosan vezető. Elektromos alkatrészek és más precíz termékek formáinak készítésére használják. A réz emellett viszonylag ellenálló a korrózióval, kopással és elhasználódással szemben. A réz masszív szakaszokban történő felhasználása azonban más fémekhez képest drága és kihívást jelent.

Sárgaréz: A sárgaréz egy összetett, merev fém, amely nagy nyomokból vagy % rézből készül, közel 70% körül. Széles körben használják formák alakítására mechanikai alkatrészek és más pontos méretekkel rendelkező termékek előállításához. Nagy korrózió- és kopásállósággal rendelkezik, de általában drágább, mint más anyagok.

Bronz: A bronz a sárgarézhez hasonlóan merev és ellenálló. Különösen alkalmas olyan öntőformákhoz, amelyek nagy pontosságot és méretpontosságot igénylő mechanikai alkatrészeket hoznak létre. A korrózióval és kopással szemben is rendkívül ellenálló, de más öntőfémekhez képest viszonylag drága.

Műanyag: A műanyag szerszámokat kis, egyszerű alkatrészek vagy prototípusok készítéséhez használják, és nagy szilárdságú, hőálló anyagokból, például P20 acélból vagy alumíniumból készülnek. Ezek általában olcsóbbak, mint a fém szerszámok, de nem olyan erősek, mint a fémek, ezért nem alkalmazhatók nagyüzemi gyártásban. Mindegyik kiváló minőségű anyagnak megvannak a maga előnyei, és a fröccsöntési folyamat követelményei alapján használják őket.

Miért kulcsfontosságú az anyagválasztás a szerszámgyártásban?

Az anyagválasztás létfontosságú, mert ez határozza meg, hogy milyen típusú anyagból készüljön egy adott termék. Alapvető fontosságú, hogy megfelelő anyagot válasszon a fröccsöntőszerszámokhoz. A kiválasztott anyagok meghatározzák a végtermékek minőségét, az alkatrészek megbízhatóságát, a szerszámok szilárdságát és az általános költségeket.

Sincere Tech az egyik vezető penészgyártók Kínában amely több mint egy évtizede van jelen a műszaki területen. Képzett mérnökökből és műszaki szakértőkből álló csapatunk a legjobb 3D CAD és Moldflow szimulációs technológiákat alkalmazza, hogy az Ön alkatrésztervezését az optimális szintre fejlessze. Büszkék vagyunk arra, hogy a legnépszerűbb polimer- és elasztomergyártókkal, adalékanyag-szakértőkkel és vegyészekkel dolgozunk együtt, hogy hatalmas tapasztalatukra támaszkodhassunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy az Ön alkalmazásához megfelelő anyagokat ajánljunk, hogy a lehető legalacsonyabb áron a legjobb teljesítményt kapja.

Akár kezdeti tervelemzésre, akár nagy sorozatban gyártott alkatrészekre van szüksége, létesítményünk a legjobb szolgáltatásokat nyújtja az Ön igényeinek megfelelően. Elküldheti nekünk a rajzát; mérnökeink segítenek Önnek elemezni és a lehető legjobb megoldásokat (DFM jelentés) nyújtják Önnek, hogy virtuális elképzeléseit minimális idő alatt a valóságba hozza.

A szoros tűrés és a szoros szerszámkészítés bonyolultsága közötti kapcsolat

A műanyag fröccsöntő szerszámok precizitása kényes egyensúlyozás, amely általában a tervezett szerszámtól, az üreg kialakításától és a felhasznált anyagoktól függ. A kevésbé bonyolult alakú alkatrészek jobb tűrésellenőrzést biztosíthatnak, mint az összetett alkatrészek. További paraméterek hozzáadása, például az üregek száma, csökkentheti a tűrést.

A vékony falú, szimmetrikus vagy hengeres alkatrészek készítéséhez, finom részletekkel, például menetekkel és alulvágásokkal, kifinomult műanyag fröccsöntő szerszámokra van szükség. Ilyen esetekben más mechanikus alkatrészekre, például forgó fogaskerekekre lehet szükség az ilyen geometriák bonyolultságának kezeléséhez. A műanyag fröccsöntéshez szükséges szerszámok összetettsége, pontossága és pontossági szintje egy kényes egyensúly, amely optimális eredményt hoz. A műanyag fröccsöntő szerszámok jelentősek a tűréshatárok elérésében, egészen a +/- 0.0005x.

A műanyag fröccsöntő szerszámok központi részei

Hadd magyarázzuk el a következők jelentős részeit fröccsöntő szerszámok és szerepük.

Vezető csapok: Ezek a csapok az egyik szerszám felére vannak csavarozva, és a másik fél lyukaiba illeszkednek, hogy a fröccsöntés során biztosítsák a szerszámok megfelelő igazítását.

Futó: A szerszámban lévő csatornák segítenek az olvadt műanyagot az öntőcsőperselyből a különböző üregekbe juttatni, hogy biztosítsák, hogy a megfelelő öntéshez egyenletesen legyenek ellátva.

Szerszámkapuk: Azt a pontot, ahol a műanyag a szerszámüregbe kerül, kapunak nevezik, és szerszámválasztó vonalként jön létre. A fröccsöntőszerszámok jellemzően két elsődleges kaputípussal rendelkeznek: 1. Az első,

Automatikus trimmkapuk: Ezek a kapuk önállóan nyílnak, így nem vagy csak alig érintkeznek a falakkal, következésképpen kevesebb sérülés vagy karcolás keletkezik. Néhány példa ezekre a kapukra: a forrócsatorna kapu, a szelepkapu és a kidobócsap kapu.

Kézi trim kapuk: Ezeket a kapukat kézzel kell működtetni, hogy a ciklus végeztével az alkatrészeket elzárják a futók elől. Néhány példa erre az öntőcső, a pók, az átfedő kapu és így tovább.

Sprue Bush: Ez egy nagyobb bejárat a szerszámba az olvadt műanyag befecskendezéséhez, amely fokozatosan csökken, hogy a műanyag áramlását a futórendszerbe irányítsa.

Helymeghatározó gyűrű: Győződjön meg arról, hogy a szerszám megfelelően rögzítve van a rögzített lemezen, hogy a fröccsöntő fúvóka a megfelelő helyzetben legyen a spriccelőnyíláshoz képest.

Penész üreg: A szerszám használt része határozza meg a végtermék méretét, alakját és egyéb jellemzőit.

Kidobócsapok: A lehűlés és megszilárdulás után a formázott alkatrészt és a megszilárdult futószalagot ki kell venni a formából.

A lövés: Az olvadt műanyag mennyisége, amelyet minden egyes ciklusban a formába fecskendeznek, hogy az üregeken, a futókon és az öntőcsövön réteget képezzen.

Sprue: Az öntőcső az öntőcsőben az öntés után megmaradt megszilárdult műanyag. Ez köti össze a fröccsöntési pontot a futórendszerrel, és általában vagy eltávolítják, vagy újrahasznosítják.

A szerszámgyártás két központi fázisa

A műanyag fröccsöntéshez használt szerszámok gyártása általában két fázisban történik.

Gyártási szerszámok

Először is, a gyártási és fejlesztési szerszámok központi szerepet játszanak a műanyag fröccsöntéses szerszámgyártásban. A fröccsöntéshez használt gyártási szerszámok teljesen edzett acélból készülnek, és a szabványos lövési élettartamuk egymillió lövés. Ideális több száz és millió műanyag alkatrész tömeggyártásához. Az Sincere Tech gyakran használ rendkívül tartós rozsdamentes acélt az építéssel kapcsolatos alkalmazásokban, például nagy teljesítményű acélokat az orvosi fröccsöntő szerszámokban.

A konformális hűtési technológia integrálása a fém additív gyártással optimalizálja a ciklusidőt. Az orvosi szerszám és a forrócsatornás rendszer szintén lényeges és tartós, és mérnöki minőségű orvosi szerszámokra is szükség van. Ami az osztályt és a szigorú minőségbiztosítást illeti, az SPI 101-es osztályú szabványait betartjuk és alkalmazzuk a szerszámgyártás során. Továbbá szakembereink a szerszámkészítési műveletek során a gyártás előtti, a folyamat közbeni és a végső ellenőrzéseket alkalmazzák.

A szerszámok fejlesztési fázisa

Az Sincere Tech ajánlása a fejlesztési fázisra az, hogy egy vagy két üregű "fejlesztőszerszámot" hozzanak létre a teljesen edzett, több üregű gyártási szerszám előtt. Az alumínium nem alkalmas fejlesztőszerszámnak, mivel a felületen könnyen sérül, drága, nehezen megmunkálható és nem áll rendelkezésre olyan könnyen, mint a P20 acél. A P20 acél egy olyan acélfajta, amely szenet, krómot, mangánt és molibdént tartalmaz, és ideális a prototípusok megmunkálására, polírozására és műanyag fröccsöntésére.

Másrészt a nikkel- és szilíciumtartalmú H13 acél nagyobb hőállósággal, szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, ami alkalmassá teszi az állandó hűtési és fűtési folyamatokkal történő tömeggyártásra és a koptató műanyag alkatrészek gyártására.

Sincere Tech Tervezett szerszámgyártási megközelítés

A műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása során házon belüli gyártási részlegünk minőségellenőrzési intézkedésekkel szorgalmasan biztosítja, hogy az Ön szerszámszerszámai az Ön specifikációi szerint készüljenek.

Tervezés és prototípusgyártás

Az ügyfelek megadják nekünk a szerszámterveket és a gyártani kívánt termék egyéb részleteit. Ezután tapasztalt mérnökeink gondosan tanulmányozzák az ügyfél terveit, és a szerszámkészítő szoftver segítségével elkészítik a modellt. Ezt a prototípust ezután szimulációnak vetik alá a műanyag áramlás és a hibák felmérése, valamint a végtermék validálása érdekében.

Anyagbeszerzés

Miután a terv és a prototípus véglegesítésre került, öntőformakészítőink az Ön korlátozott költségvetése és a forma várható élettartama alapján használják az anyagokat. Ezzel szemben az edzett acél tartósabb és hosszabb élettartamú, mint az alumínium. Általában nagyon költséges az alumíniumhoz képest, amely nem túl kemény, de olcsóbb.

Megmunkálás

Ezeket a terveket ezután bemutatják a projektmenedzsernek, aki felügyeli a CNC és EDM programozókat és gépészeket. A CNC-gépek a fémet a kívánt alakra és méretre vágják, a fúrógépek pedig a hűtőfolyadék számára kialakított csatornákat és a csavarok számára kialakított lyukakat készítik. Az EDM ezután tovább finomítja a bonyolultabb mintákat, mint például a futók és a kapuk részletesebb szintre. A jó kivitelezés elérésében a pódiummunka is fontos szerepet játszik.

Szemrevételezéses ellenőrzés

A végleges fémalkatrész termékeket ellenőrzik, hogy a lemezek megfelelően igazodjanak egymáshoz. Ha jóváhagyják, a szerszám a következő fázisba kerül.

Szerelés

Minden szerszámrész össze van szerelve, és a szerszám használatra kész, és be lehet szerelni a fröccsöntőgépbe.

Tesztelés

Ezt az összerakott formát ezután egy fröccsöntőgéphez viszik, hogy ellenőrizzék, megfelelő termékeket állít-e elő. Miután a szerszámot lefuttatták, és megerősítették, hogy az elvárt módon teljesíti a funkcióját, elküldik a vevőnek.

Válasszon minket a gyártási precíziós fröccsöntő szerszámok gyártásához

Ha partnere az Sincere Tech-nek, egy professzionális szerszámkészítőnek Kínában, akkor kihasználhatja fejlett gyártási képességeinket és a részletek iránti elkötelezettségünket, hogy a legjobb termékeket nyújtsuk, amelyek megfelelnek az Ön elvárásainak.

Ha műanyag szerszámprojektet tervez, és megbízható fröccsöntőszerszám-beszállítókat keres, hogy fellendítse vállalkozását, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk most. Használja ki rugalmas árazásunkat, amely megfelel az Ön igényeinek és költségvetésének. Küldje el nekünk a tervét, és kap egy azonnali, nem kötelező mérnöki ajánlatot. idézet.

Engedje meg az Sincere Tech-nek, hogy a következő szintre emelje elképzeléseit, és partnere legyen a legjobb fröccsöntő szerszám elérésében!

A legfontosabb tudnivalók

Összefoglalva, a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártásához szükséges idő a tervezés egyszerűségétől és összetettségétől függ. Egyetlen szerszám gyártása néhány héttől akár több hónapig is eltarthat. A formakészítés A folyamat több lépésre oszlik: tervezés, gyártás és kipróbálás. Minden folyamat nagyon kényes, és megfelelően kell elvégezni, a legjobb képességek szerint tervezve a formákat, mert a műanyag szerszámkészítésben nem lehet hibázni. Ennek ellenére hatékony ebbe a folyamatba befektetni, mert olcsó és időtakarékos, így lehetővé teszi a minőségi darabok előállítását.