Formakísérleti folyamat

Amikor egy új fröccsöntőforma gyártása teljesen befejeződött, a következő lépés a következő penészgombapróbák (tesztelés), a penész kipróbálásához ellenőrizni kell néhány fontos információt, hogy elkerüljük a hibát, ellenőriznünk kell a műanyagot, a minták színét, a minták mennyiségét, amelyeket el kell küldenünk az ügyfélnek, bármilyen speciális toleranciát, ha a penész próbája során ellenőrizni kell, stb., Az alábbiakban a penészpróbák és folyamatok,

1. Állítsa be a hordó hőmérsékletét az anyagszállító ajánlása szerint. Elöl az ajánlott érték közepét, hátul az ajánlott érték alsó végét, ha nincs adatlapja, akkor a szerszámfolyamat-jelentésből vegye le a referenciát. Vegye fel a tényleges olvadékhőmérsékletet a léglökéses módszerrel. Ha az ügyfél részt vesz a próbán, akkor az anyag adatlapját ki kell nyomtatni és a gépnél jelen kell lennie.
2. Állítsa be a szerszám hőmérsékletét az ajánlott hőmérsékleti tartomány közepére, ha nincs dátumlapja, hivatkozzon a szerszámfolyamat-jelentésre. Győződjön meg arról is, hogy a tényleges szerszámhőmérséklet megfelelő a gyártás során.
3. Állítsa be a szorítóerőt a Moldflow-jelentés vagy az ügyfél által megadott gép maximális szorítóereje szerint.
4. Állítsa be a hűtési időt a Moldflow-jelentésből származó "kidobási hőmérséklet eléréséhez szükséges idő" szerint.
5. Állítsa be a befecskendezési nyomást max. Győződjön meg róla, hogy a szerszámot megfelelően megtisztították a befecskendezés előtt.
6. Állítsa be a befecskendezési sebességet az ügyfél gépének 50% sebességére, ha van, egyébként a gépünk 50% sebességére, állítsa be a tartási sebességet 5-10-re.
7. Először állítsa be a tartási nyomást 0-ra.
8. Fokozatosan növelje a lövésméretet, amíg az alkatrészek ~90% teljesek nem lesznek. Ellenőrizze az üregváltozást. Ha több mint 7% üregváltozást, írja le az oldalra, és jelölje meg, hogy a problémát javítani kell.
9. Növelje a lövés méretét, amíg az alkatrészek 100% tele nem lesznek, az alkatrészek lehetnek süllyedők, de nem rövidek. Ha az alkatrészek flash, égési sérülések vagy légcsapdák, írja le a papír megjegyzés, mint a problémát kell javítani
10. Állítsa be a lövés méretét 97% fullra, a becsült tartási idővel együtt kell elvégezni.
11. Állítsa be a tartási nyomást a tényleges befecskendezési nyomás ½-ére.
12. Kezdje el a kapu befagyásának elemzését, és használja a tartási időt, ahonnan a kapu befagy.
13. Állítsa be a hűtési időt az alábbi műanyag anyagnak megfelelően.
14. A teljes felvételek súlyának rögzítése.
15. Növelje a tartási nyomást, amíg az alkatrész súlya meg nem szűnik növekedni.
16. A ciklusidőt a vevői célhoz igazítja. Győződjön meg arról, hogy a szerszám megfelelően tud működni ebben a ciklusidőben.
17. Runoff minták és jelölje meg őket próba szám és dátum, ez nagyon fontos információ számunkra, hogy megtaláljuk, hogy melyik minták az előző próbaidőből származnak, az ügyfél igényei szerinti mennyiséget, ha az alkatrészek rendben vannak. A mintákkal együtt mindig el kell küldeni 1 mérleglövést és 2-3 futót.

A fenti penész próbafolyamatok által a fröccsöntő forma nagyon jól fog működni az ügyfelünk öntőműhelyében.

Ha bármilyen további kérdése van, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velünk, ha érdekli a szolgáltatásunk, akkor szívesen küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért.