Mennyibe kerül a fröccsöntés

Mennyit ér Fröccsöntés költsége?

A leggyakrabban feltett kérdések a fröccsöntőiparban a következők: "Mennyibe kerül a műanyag fröccsöntés?" és "Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma?" Nos, az ezekre a kérdésekre adott válasz nagymértékben függ számos tényezőtől, különös tekintettel arra, hogy a műanyag szerszámgyártás az összes fröccsöntési típus közül a legmagasabb kezdeti költséggel jár.

Ha Ön is ugyanezen gondolkodik, és nehezen találja a megfelelő választ, akkor a legjobb helyen jár. Ez a bejegyzés mélyen belemerül a műanyag fröccsöntés költségeit meghatározó változókba és a műanyag fröccsöntéses alkatrészek előállítási költségeibe. Az alapul szolgáló tényezőkkel foglalkozva egyszerű lesz megbecsülni a várható költségeket. Ha még mindig bizonytalan a műanyag fröccsöntési projektjének költségét illetően, akkor szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a 3D rajzát, a műanyag anyagokat és az alkatrészek mennyiségét. 24 órán belül árajánlatot adunk Önnek, amely tartalmazza a teljes fröccsöntési költséget, a fröccsöntési költséget, a csomagolási költséget és a szállítási költséget.

A fröccsöntés alapjai

Fröccsöntés egy széles körben alkalmazott gyártási folyamat, amely során olvasztott anyagot fecskendeznek egy formaüregbe, hogy összetett és pontos alkatrészeket hozzanak létre. Ha fröccsöntéses alkatrészekre van szüksége, elengedhetetlen, hogy megértse a szerszám és a fröccsöntés költsége. A fröccsöntési költségeket befolyásoló tényezők megismerésével és a hatékony költségcsökkentési stratégiák végrehajtásával a vállalkozások optimalizálhatják termelésüket és maximalizálhatják a nyereségességet.

Ha műanyag öntvény alkatrészeket keres a közelgő projektjéhez, a legfontosabb szempont, amit figyelembe kell vennie, az a költség. műanyag forma és fröccsöntéses alkatrészek. Az Ön projektjének sikere vagy kudarca ezektől a költségektől függ. Győződjön meg róla, hogy alaposan áttekinti ezeket a költségeket, mielőtt új projektet indít, mivel a kudarc jelentős pénzügyi és időbeli veszteségeket eredményezhet. Engedje meg, hogy megosszam néhány ötletet, amely segít megérteni a műanyag szerszámok és a műanyag fröccsöntés költségeit. Ezzel időt takaríthat meg új termékei kifejlesztése során.

Egy másik egyszerű módja az új projekt költségeinek megértésének, ha elküldi nekünk a 3D-s alkatrésztervet vagy mintaképeket, valamint a konkrét követelményeket, például az egyes alkatrészekhez szükséges anyagokat. Becsülje meg az alkatrészek számát időnként. Vannak különleges követelményei a látható felülettel kapcsolatban? A legversenyképesebb árat biztosítjuk Önnek a szerszám és az egységnyi fröccsöntött alkatrészekre, már $500-tól kezdődően a szerszámra és $0,005-től kezdődően a fröccsöntött alkatrészekre. Szívesen használhatja ezt referenciaként a termék- és piackutatáshoz.

A fröccsöntés költségeit különböző tényezők befolyásolják.

A műanyag fröccsöntés költségeit számos tényező befolyásolhatja. Ezek a tényezők közé tartoznak az alkatrész jellemzői, súlya és mérete, a műanyag gyanta típusa, az alkalmanként gyártott műanyag alkatrészek száma és az éves gyártási volumen. E tényezők mindegyike hatással lehet a műanyag fröccsöntés költségeire, és hatással lesz a fröccsöntőforma költségére is.

Határozza meg az üregek számát és a penész térfogatát.

A műanyag fröccsöntés költségének meghatározásakor döntő fontosságú az előállított alkatrészek számának és a gyártási mennyiségnek a figyelembevétele. Egy kis darabszámú alkatrész előállítása darabonként drágább lehet, mint egy nagyobb darabszámú alkatrész előállítása. Ezenkívül a nagyobb gyártási volumen lehetővé teheti a méretgazdaságosságot, ami alacsonyabb darabonkénti gyártási költségeket eredményezhet.

Szoros összefüggés van a penészedben lévő üregek száma és azok költségei között. Az üregek nagy száma a szerszámban hosszabb gyártási időt és további fröccsöntési szerszámköltséget jelez. Minél kevesebb üreg van az egyes szerszámokban, annál alacsonyabb a préselési idő és annál alacsonyabb az egyes fröccsöntőszerszámok gyártási költsége.

Alkatrész tervezés bonyolultsága

Az alkatrész geometriája az egyik elsődleges tényező, amely befolyásolhatja a műanyag fröccsöntés költségét, mivel ez növeli a kezdeti szerszámköltséget. A szűk tűrések vagy bonyolult geometriák többletidőt és megmunkálási költségeket tesznek szükségessé, ami megemelt gyártási költségeket eredményez. Ezenkívül a speciális jellemzőket, például alulvágásokat, meneteket vagy betéteket igénylő alkatrészek szintén növelik a szerszám gyártási költségét. Az alkatrész mérete és súlya szintén hatással lehet a műanyag fröccsöntési költségekre. A nagyobb alkatrészek több műanyagot, hosszabb ciklusidőt és nagyobb űrtartalmú fröccsöntőgépet igényelnek, amelyek mind növelhetik a teljes gyártási költséget. Ezenkívül a nagyobb alkatrészméretek nagyobb szerszámméreteket igényelnek, ami növeli a szerszámgyártási költségeket.

Az összetettebb alkatrésztervezés összetettebb szerszámot eredményez, ami viszont növeli a műanyag szerszám költségét. Egy kevésbé összetett alkatrésztervezés választása jelentősen csökkentheti a költségeket. Fontos azonban szem előtt tartani a tervezés összetettségét meghatározó tényezőket. Ezek a tényezők közé tartozik a felületkikészítés, a finom részletezés és az alulvágások használata. Mindig kérhet szakértői tanácsot, hogy segítsen olyan kialakítást választani, amely nem emészti fel szükségtelenül a költségvetését.

A műanyag alkatrész anyagának típusa

A műanyag fröccsöntéses alkatrészekhez használt műanyag anyag típusa szintén hatással lehet a gyártási költségekre. A különböző műanyagtípusok különböző költségekkel járnak, egyes anyagok drágábbak, mint mások. Ezenkívül egyes speciális anyagok 5-10-szer többe kerülhetnek, mint a normál műanyag, ezért az anyag kiválasztása fontos a teljes fröccsöntési költség megtakarítása szempontjából.

Számos változó befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségét az Ön által választott gyanta alapján. A mennyiségtől, a minőségtől és a gyanta elérhetőségétől kezdve egészen addig, hogy a gyanta szélsőséges formázási hőmérsékletet igényel-e, mindezek befolyásolják a teljes előzetes költséget. Például a műgyantában lévő koptató anyagok, például üveg vagy ásványi anyagok jelenléte befolyásolhatja a szerszám karbantartási költségeit.

Ez egyszerű megfontolásnak tűnhet, mivel műanyag fröccsöntésről beszélünk, amely csak műanyag alkatrészeket igényel. Azonban számos műanyagtípus létezik, többek között PP, PS, PET, PVC és HDPE, hogy csak néhányat említsünk. Mindegyik típushoz különböző árak tartoznak, az anyagtól és az alkatrészmérettől függően. A nagyméretű alkatrészek hasonlóan nagyméretű szerszámokat és további anyagot igényelnek, ami viszont befolyásolja a megmunkálás időtartamát. Mindezek a változók befolyásolják a műanyag fröccsöntés teljes költségét.

Műanyag fröccsöntés költség útmutató tippek

A fröccsöntés költségeinek nagyjából négy része van: műanyag anyagköltség, öntési gyártási költség, műanyag szerszámköltség, alkatrész színköltség és csomagolási költség. Magyarázzuk el egyenként ezt a négy átlagos költséget.

Műanyag anyagköltség

Először is, a szükséges anyag súlya és egységára határozza meg a műanyag nyersanyagköltséget, ami viszont befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségét. Az anyag súlyát az alkatrész térfogata és az anyag sűrűsége határozza meg, de az alkatrész maximális falvastagsága is szerepet játszhat. A szükséges anyag tömege magában foglalja a szerszám csatornáit kitöltő anyagot is.

Az alkatrész kialakításának vastagsága nagymértékben meghatározza e csatornák méretét és következésképpen a nyersanyag mennyiségét. Az anyagválasztás szintén befolyásolja a fröccsöntéses alkatrész költségét; a különböző műanyagtípusok árai eltérőek. Például a PP fröccsöntés anyag jelentősen különbözik a ABS fröccsöntés anyag. Ezért egy műanyagból öntött termék anyagköltsége két összetevőből áll: az anyag súlyából és a műanyag öntött alkatrészhez használt anyag típusából.

Fröccsöntés feldolgozási költsége

Másodszor, a fröccsöntőgép folyamat költsége befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségét; ezt elsősorban az óradíjból és a ciklusidőből számítják ki. Annak megértése, hogy az alkatrész kialakítása hogyan befolyásolja a fröccsöntőgép kiválasztását, kulcsfontosságú, mivel az óradíj közvetlenül korrelál a használt fröccsöntőgép űrtartalmával. A gép jellemzően az általuk biztosított záróerő miatt hivatkozik a fröccsöntőgépekre. Az alkatrész vetített területe és az anyagbefecskendezés nyomása határozza meg a szükséges szorítóerőt.

Ezért egy nagyobb méretű alkatrész nagyobb szorítóerőt és ezáltal drágább öntőgépet igényel. Emellett bizonyos nagy fröccsöntési nyomású anyagok nagyobb űrtartalmú gépeket igényelhetnek. Az alkatrész méretének meg kell felelnie a gép egyéb specifikációinak is, mint például a befogási löket, a lemez mérete és a lövedékkapacitás. A ciklusidő, amely magában foglalja a befecskendezési időt, a hűtési időt és a visszaállítási időt, befolyásolja a műanyag fröccsöntés költségeit.

Ezen idők bármelyikének csökkentése csökkenti a gyártási költségeket. A befecskendezési időt a maximális falvastagság és az alkatrész térfogatának csökkentésével csökkentheti. Az alacsonyabb falvastagságok a hűtési időt is csökkentik, mivel kevesebb időre van szükségük a teljes lehűléshez. A hűtési időt az anyag több termodinamikai tulajdonsága is befolyásolja. Végül, a visszaállítási idő a géptől és az alkatrészmérettől függ. A nagyobb fröccsöntéses alkatrész nagyobb mozgásokat igényel a gép részéről az alkatrész nyitása, zárása és kidobása, és egy nagyobb gépnek több időre van szüksége ezen műveletek elvégzéséhez.

Injekciós műanyag Mold költség

Harmadszor, a műanyag fröccsöntő penész költsége két fő összetevője van: a szerszámalap és az üregek megmunkálása. A szerszámalap költségét elsősorban az alkatrész burkolatának mérete és tervezési jellemzője határozza meg. A nagyobb műanyag fröccsöntött alkatrész nagyobb, drágább szerszámalapot igényel. Az összetett alkatrésztervezés összetett műanyag fröccsöntőformákat igényel, ami kihat a fröccsöntőforma költségére.

Az alkatrész geometriájának szinte minden szempontja befolyásolja az üregek megmunkálásának költségét. Összetett műanyag forma az üregek jelentős CNC megmunkálási költségeket és időt igényelnek, ami viszont megnöveli a műanyag fröccsöntő szerszám költségeit. Az elsődleges költségtényező a megmunkálandó üreg mérete, amelyet az üreg vetített területe (amely megegyezik az alkatrész vetített területével és a vetített furatokkal) és mélysége alapján mérnek. Minden egyéb olyan elem, amely további megmunkálási időt igényel, növeli a költségeket, beleértve a jellemzőszámot, a válaszfelületet, az oldalsó magokat, az emelőket, a kicsavaró eszközöket, a tűrést és a felületi érdességet.

Az alkatrészek száma szintén befolyásolja a műanyag fröccsöntőforma költségét. A nagyobb gyártási mennyiség magasabb kategóriájú fröccsöntőformát igényel, amely nem kopik olyan gyorsan. Az erősebb szerszámanyag magasabb szerszámalapköltséget és több megmunkálási időt eredményez. Egy utolsó figyelembe veendő tényező az oldalirányok száma, amely közvetett hatással lehet a műanyag fröccsöntés költségeire. Az alkalmazott oldalirányú magok száma határozza meg a többletköltséget.

Az irányok száma azonban korlátozhatja az üregek számát, amelyeket a szerszám befogadhat. Például egy olyan alkatrész fröccsöntőformája, amely három oldalirányt igényel, csak két üreget tartalmazhat. Bár a több üreg hozzáadása közvetlenül nem növeli a költségeket, potenciálisan további megtakarításokat eredményezhet.

Fröccsöntés Színes költség

Negyedszer, a fröccsöntés színe is befolyásolja a műanyag fröccsöntési termék költségét. Általában nincs jelentős hatása, de még mindig függ az Ön által igényelt konkrét alkatrész színétől. Például, ha fehér színű fröccsöntési alkatrészekre van szüksége, a költség 10% magasabb lesz, mint egy másik szín; ha világos színt igényel (átlátszó műanyag fröccsöntés) öntött alkatrészek, a költségek 15-25% magasabbak lesznek, mint a normál színes öntött alkatrészek.

Ha fehér színű fröccsöntési alkatrészeket igényel, a fröccsöntőműhelynek alaposan meg kell tisztítania a hordót, megakadályozva, hogy más szín kerüljön a fröccsöntőegységbe és az anyagba. Ez a folyamat nemcsak időt és anyagot emészt fel, hanem növeli a hulladék arányát is, ezért a fehér műanyag fröccsöntött alkatrészek ára valamivel magasabb, mint a többi színé.

Az átlátszó fröccsöntési alkatrészek, például PC, PMMA vagy PS gyártásához a fröccsöntőműhelynek speciális fröccsöntőegységet és kiváló minőségű fröccsöntőgépet kell használnia. Erre azért van szükség, mert az átlátszó fröccsöntési alkatrészeken az esetleges kisebb hibák könnyen kimutathatók. Tehát a legjobb minőségű fröccsöntő alkatrészeket kell készíteni, a hulladék aránya magasabb, és a csúcstechnológiás fröccsöntőgépet kell használni, és mindezek költségesebbek, mint a normál fröccsöntő gyártás.

Fröccsöntési csomagolási költség

Ha a fröccsöntött alkatrészek speciális csomagolással rendelkeznek, akkor további költségek is felmerülnek, a kis méretű fröccsöntött alkatrészek kisebb csomagolási költséggel járnak, mint a nagy méretű fröccsöntött alkatrészek, a speciális csomagolóanyagok növelik a csomagolási költségeket is, ezért gondolkodnia kell arról, hogyan kell csomagolni a fröccsöntött termékeket, amikor megrendeli a fröccsöntött alkatrészeket a műanyag öntvény szállító.

Műanyag fröccsöntési költségbecslési módszer

1. Jellemzőalapú becslés

Műanyag fröccsöntési gyártási mennyiségeknél (10 000 darab felett) ez a funkcióalapú költségbecslő lehetővé teszi a tartósabb és költségesebb fröccsöntési szerszámok használatát, mivel az alkatrészenkénti költségekre gyakorolt hatása minimális. Az anyagköltséget az alkatrészgeometria és az aktuális anyagárak alapján becsüljük meg. A gyártási költséghez egy több mint 50 gépet tartalmazó adatbázisból választunk egy kompatibilis fröccsöntőgépet, és az alkatrészgeometria, az anyagtulajdonságok és a gép specifikációi alapján megbecsüljük a ciklusidőt.

A fröccsöntési szerszámköltséghez a szabványos szerszámméretek és szerszámosztályok alapján kiválasztjuk a megfelelő szerszámalapot, és az alkatrészgeometria és egyéb felhasználói specifikációk alapján megbecsüljük a szükséges szerszámmegmunkálást. Ezt a három költséget (anyag-, gyártási és szerszámköltség) 4 különböző üregelrendezés (1, 2, 4 és 8 üreg) esetén számoljuk ki, és megadjuk a legköltséghatékonyabb lehetőséget.

2. Becsülje meg a kis volumenű fröccsöntés költségeit.

Ez a funkcióalapú költségbecslő a fröccsöntés kis darabszámú (10 000 darab alatti) szerszámok, ahol a szerszámok létrehozásához gyors szerszámkészítési módszereket (104-es osztályú szerszámok nagy sebességű megmunkálása) alkalmaznak, mivel ez nagy hatással van az alkatrészenkénti költségekre. Az anyagköltséget az alkatrészgeometria és az aktuális anyagárak alapján becsüljük meg. A gyártási költséghez több mint 50 gépet tartalmazó adatbázisból kiválasztunk egy kompatibilis fröccsöntőgépet, és az alkatrészgeometria, az anyagtulajdonságok és a gép specifikációi alapján megbecsüljük a ciklusidőt.

A szabványos szerszámméretek felhasználásával kiválasztjuk a megfelelő szerszámalapot a műanyag szerszámköltséghez, és az alkatrészgeometria és egyéb felhasználói specifikációk alapján megbecsüljük a szükséges szerszámmegmunkálást. Ezt a három költséget (anyag, gyártás és szerszámozás) 4 különböző üregelrendezés (1, 2, 4 és 8 üreg) esetén számoljuk ki, és megadjuk a legköltséghatékonyabb lehetőséget.

3. Standard becslés

Ez a szabványos műanyag fröccsöntési költségbecslő nem igényel alkatrészgeometriát, de a pontosabb becslés kiszámításához több folyamatparaméter bemenetére van szükség. Az anyagköltséget az alkatrész- és csatornatömegek, egy frissített anyagadatbázis árazással és testreszabható folyamatparaméterek felhasználásával becsüljük meg. A gyártási költséghez meg kell adnia a ciklusidőt, a gépsebességet és a munkadíjakat. Az anyag-, gyártási és szerszámköltségek részletes költségbontását adjuk meg a szerszámköltségek hozzáadása után.

4. Műanyag penész költségbecslés

Ez a funkcióalapú költségbecslő kiszámítja a penész költség műanyag öntés. A megfelelő szerszámalapot a szabványos szerszámméretek alapján választjuk ki, figyelembe véve az alkatrész geometriáját és a szerszám követelményeit, például az üregek számát. Megbecsüljük a választott SPI-formakészítési osztályhoz szükséges formamegmunkálást, és a gyors műanyag szerszámozási technikákat választjuk a 104-es osztályú szerszámokhoz vagy más kis szériás termékekhez. Tovább a fröccsöntőforma költsége oldalon többet megtudhat.

Bízom benne, hogy ez az információ világos képet ad Önnek a projektjéhez kapcsolódó költségekről. Ha készen áll arra, hogy elkezdje műanyag fröccsöntési projektjét, kérjük, bátran küldje el nekünk az igényeit árajánlatért. Átfogó árajánlatot adunk Önnek a szerszám és a fröccsöntés áráról, biztosítva, hogy átfogó tervvel rendelkezzen a projektjéhez.

 

 

Stratégiák a fröccsöntés költségeinek csökkentésére

Egy műanyag alkatrész fröccsöntőszerszámának elkészítésekor számos tényezőt kell figyelembe venni. Először is, el kell készítenünk egy gyártási tervezési (DFM) jelentést az alkatrésztervezésről, hogy biztosítsuk, hogy nincsenek jelentős problémák. Másodszor, azonosítanunk kell a lehetséges változtatásokat, amelyek csökkenthetik a szerszám költségeit anélkül, hogy a funkcionalitását veszélyeztetnék. Néhány tervező számára nehéznek vagy lehetetlennek tűnhet a szerszám elkészítése, ezért kell DFM elemzési jelentést készítenünk. Mint mindannyian tudjuk, a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költségeinek csökkentése kulcsfontosságú az értékesítés és a nyereség növeléséhez.

Az alábbiakban felsorolunk néhány stratégiát a fröccsöntési és öntési költségek csökkentésére:

A költségcsökkentés a fröccsöntés kritikus szempontja, amely jelentősen befolyásolhatja a vállalat jövedelmezőségét. A hatékony költségcsökkentési stratégiák végrehajtása segíthet a vállalkozásoknak optimalizálni gyártási folyamataikat és csökkenteni a kiadásokat a minőség romlása nélkül. Íme néhány megfontolandó költségcsökkentési stratégia:

1. Anyagválasztás: A költséghatékony anyagok kiválasztása előnyös módja a fröccsöntési költségek csökkentésének. Általában olyan anyagokat használunk projektjeinkhez, mint az ABS, a PA6 és a PC/ABS, de alapvető fontosságú, hogy figyelembe vegyük a tartósságukat. A PP és a PE további költséghatékony anyagok egyes megfelelő projektekhez. Ezért a megfelelő anyag kiválasztása az Ön projektjéhez döntő fontosságú; ha bizonytalan a legjobb opciót illetően, forduljon hozzánk bátran, és mi szívesen ajánljuk ajánlásainkat.
2. Alkatrésztervezés optimalizálása: Fontos az alkatrésztervezés javítása, hogy az egyszerre legyen gyártható és költséghatékony. Az alkatrészgeometriák egyszerűsítése, az alulvágások minimalizálása és a falvastagság csökkentése segíthet a gyártási költségek csökkentésében a funkcionalitás veszélyeztetése nélkül. Ha ez alapján DFM-elemzési jelentést készít, néhány javaslatot kap a tervezés javítására.
3. Fröccsöntés Szerszámoptimalizálás: A fröccsöntőszerszámok költségei döntő fontosságú szempontok, mivel a fröccsöntőszerszámok létrehozásának kezdeti költségei jelentősek lehetnek. Még ha csak 100 darab fröccsöntött alkatrészre van is szüksége, a fröccsöntőforma költségének csökkentése segít csökkenteni a szerszámberuházást.
   Miután a szerszámtervezés elkészült, az egész csapatnak össze kell ülnie, hogy ellenőrizze, van-e lehetőség a szerszámgyártási költségek egyszerűsítésére. Ezek közé tartozik a csúszómozgás csökkentése, a szerszámalap és a caivity méretének csökkentése, a választóvonal egyszerűsítése stb.
4. Fröccsöntési folyamatok automatizálása: Az automatizált vagy robotizált gyártás segíthet a munkaerőköltségek csökkentésében és a termelés hatékonyságának növelésében. Az automatizálási technológiák, például a robotika és az érzékelők bevezetésével a vállalkozások optimalizálhatják a termelést és csökkenthetik a kézi munkával járó költségeket.

Végső összegzés:

Van néhány egyszerű javaslatunk arra vonatkozóan, hogyan csökkenthető a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költsége. Ha kis mennyiségű fröccsöntési alkatrészekkel rendelkezik, az első ötlet az, hogy gondolkodjon azon, hogyan csökkentheti a fröccsöntési szerszám költségét, mert a legegyszerűbb fröccsöntési szerszám költsége legalább néhány száz dollár lesz. Ha csak néhány ezer műanyag alkatrészre van szüksége, akkor a szerszámköltségek megtakarítására irányuló próbálkozás hasznosabb lesz.

Ha olyan műanyag alkatrészekkel rendelkezik, amelyekhez a jövőben több millió alkatrészre lesz szüksége, akkor az első ötlet az, hogy elgondolkodjon azon, hogyan csökkentheti a fröccsöntési költségeket. A nagy volumenű fröccsöntés esetében az egységnyi fröccsöntési költség kritikus fontosságú a gyártási folyamatok optimalizálására és a nyereségesség maximalizálására törekvő vállalkozások számára.

Ha van egy műanyag projektje, és szeretné megtudni a fröccsöntés költségeit, küldje el nekünk árajánlatért az igényeit. Az Sincere Tech-t Kína 10 vezető műanyag szerszámgyártó vállalatának egyikeként tartják számon. Egyedi műanyag fröccsöntőformák, öntőformák, fém alkatrészek, CNC megmunkálás, felületkezelés és szerszámalkatrészek széles választékát kínáljuk.

A minőség a legfontosabb számunkra. Annak érdekében, hogy biztosak lehessünk abban, hogy kiváló minőségű szerszámokat készítünk, egy CMM mérőgépet fogunk használni, hogy megmérjük az összes szerszámkomponenst, elektródát és méretet egy 2D-s rajz alapján. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden méret a tűréshatáron belül van, teszteljük az alkatrészek és anyagok működését, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a végleges alkatrész megfelel az Ön követelményeinek. ha nem teljesen egyértelmű, van másik oldal a fröccsöntési költségekkel kapcsolatban.

Képességeink közé tartozik:

1. Gázzal segített fröccsöntés: Gazdag tapasztalatunk van a gázasszisztált fröccsöntés készítésében; ha ilyen típusú szerszámmal rendelkezik, szívesen látjuk, ha kapcsolatba lép velünk.
2. Precíziós CNC megmunkálás: Ez jelenleg biztosítja a fröccsöntött termékek tűrését és pontosságát.
3. Overmolding és Kétlövésű öntés: Néhány fogantyúszerszámhoz túlformázást és kétlövetű fröccsöntést végzünk; a túlformázás egy részét a szerszámöntőformákban is felhasználjuk. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és kérjen árajánlatot az Ön overmolding projektjére.
4. Beillesztési forma: A betétformázás hasonló a túlfröccsöntéshez, de egy kicsit más lesz; a betétformázás általában fém alkatrészeket használ hordozóanyagként, a túlfröccsöntés pedig műanyag alkatrészeket használ hordozóanyagként.
5. Akril fröccsöntés vagy polikarbonát fröccsöntés: PMMA fröccsöntés és polikarbonát fröccsöntés speciális öntőberendezést igényel. Több mint 18 éves tapasztalattal rendelkezünk a PMMA és polikarbonát fröccsöntés készítésében, mint például az akrilból vagy polikarbonátból készült vastagabb falú, átlátszó fröccsöntési alkatrészek.
6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen, öntésen és megmunkáláson kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék szitanyomatát, festést, eloxálást, porszórásos bevonatot, e-bevonatot, összeszerelést, tesztelést, tanúsítványt, csomagolást és logisztikai támogatást, racionalizálva az Ön ellátási láncát és csökkentve a költségeket.

Partner az Sincere Tech Kínával Formakészítő az Ön egyedi fröccsöntési, öntési és megmunkálási igényeihez; a legjobb minőséget és gyors átfutási időt kínáljuk Önnek. Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy árajánlatot kapjon fröccsöntés költségek.

Általános kérdések:

Q1. Drága a fröccsöntés?

A gyártás összetettsége és mennyisége határozza meg, hogy mennyibe kerül a fröccsöntés. Magas költségei ellenére a fröccsöntés igen gazdaságosnak bizonyul, ha nagy mennyiségű, pontos méretpontosságú alkatrészre van szükség.

Q2. Mennyibe kerül egy műanyag fröccsöntőforma?

A fröccsöntőszerszámok költségei $300 és $100,000 között mozognak, az anyag típusától, a szerszám összetettségétől, a gyártási volumentől és az alkatrész kialakításától függően.

3. kérdés: Mennyi ideig tart egy fröccsöntési projekt elkészítése?

Ez az alkatrész méretétől és kialakításától függ, de az első minta körülbelül 4-5 hétig tart. Amint Ön jóváhagyja a mintát, elkezdjük a fröccsöntéses alkatrészek gyártását. Az átfutási idő az Ön által igényelt fröccsöntési alkatrészek mennyiségétől függ.

4. kérdés: Hogyan tudom kiszámítani a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költségét?

Egyszerűen megkaphatja ezeket a költségeket a projektjéhez; elküldheti nekünk a 3D rajzot (stp vagy IGS formátumú fájl), a minőségi alkatrészekre vonatkozó követelményeket és a műanyagokat, majd 24 órán belül elküldhetjük Önnek az árat.