, , ,

TPE Vs TPU

TPU műanyag

Az anyagtípusok közötti választásnál egy adott felhasználási területre vonatkozóan fontos különbséget tenni a termoplasztikus elasztomerek (TPE) és a termoplasztikus poliuretán (TPU) között. Mindkettő sokoldalúan felhasználható polimer, és rendelkeznek néhány különleges tulajdonsággal. Ezek lehetővé teszik, hogy számos területen alkalmazzák őket. A TPE-k híresek rugalmasságukról, feldolgozhatóságukról és alacsony árukról. Ez tehát alkalmassá teszi a TPE-ket olyan alkalmazásokhoz, ahol csak mérsékelt teljesítményre van szükség. A TPU-kkal ellentétben a TPU-k jobb szívósságot, kopási és kémiai tulajdonságokat biztosítanak a kihívást jelentő alkalmazások, valamint a nagyobb teljesítményigény kiszolgálására. Ebben a cikkben tehát a TPE vs. TPU, a különbségeket, hasonlóságokat és tulajdonságokat fogjuk megvizsgálni.

Mi az a TPE?

A TPE-k a következő rövidítései Termoplasztikus elasztomerek. Ez egy olyan típusú polimer, amely a gumi jellemzőivel rendelkezik, újrahasznosítható hőre lágyuló anyaggal. Olyan rugalmas, mint a gumi, ugyanakkor olyan jól kezelhető, mint a hőre lágyuló műanyagok. A TPE-ket leginkább azokon a területeken használják, ahol a rugalmasság, a szilárdság, valamint a könnyű formázhatóság létfontosságúnak számít. Tovább biztonságos-e a TPE ha többet szeretne megtudni a TPE-ről.

Mi az a TPU?

A hőre lágyuló poliuretán (TPU) egy hőre lágyuló elasztomer, amely nagyon nagy rugalmassággal, szilárdsággal, kopás-, vegyszer- és olajállósággal rendelkezik. A TPU a műanyag és az elasztomer tulajdonságait egyaránt magáénak tudhatja, és számos szigorú alkalmazásban kiemelkedő teljesítményt mutat. Megvan a a TPU biztonságos hogy többet tudjon meg a TPU-ról.

TPU műanyag

A TPE és TPU gyártásának teljes folyamata?

Beszéljünk a TPE és a TPU gyártásának teljes folyamatáról.

1. A TPE gyártási folyamata

Az alábbiakban a hőre lágyuló elasztomerek gyártásának lépésről-lépésre történő folyamatát mutatjuk be.

1. Keverés

A TPE-k, például a sztirol blokkkopolimerek (SBC-k) esetében a gyártási módszer a polisztirol elasztomer polimerekkel, például polibutadiénnel való vegyítése. A kompozíciót felmelegítik, hogy megolvadjon, majd a végtermék előállításához a megszilárdulási folyamatot végzik el.

2. Polimerizáció

A TPE-k előállítása során a propilént más monomerekkel ellenőrzött módon kell reakcióba hozni. Így termoplasztikus elasztomer állítható elő. Ezt a folyamatot néhány technikával lehet elvégezni, beleértve az ömlesztett vagy oldatos polimerizációt.

3. Vulkanizálás

A termoplasztikus vulkanizátumok (TPV-k) gyártása során alkalmazott módszert dinamikus vulkanizálásnak nevezik. Ennek a hőre lágyuló polimernek az olvadékfeldolgozása során egy térhálósító anyagot, azaz ként adnak hozzá a folyamat során. A végtermék egy olyan keverék, amelyben az elasztomer rész legalább részben térhálósodott. Ezután ez segít javítani az anyag rugalmasságát és mechanikai tulajdonságait.

4. Extrudálás és formázás

A keverést vagy polimerizációt követően a TPE-ket extrudálással vagy fröccsöntéssel kell feldolgozni. Az extrudálás során az olvadt TPE-ből folyamatos alakzatokat extrudálnak egy szerszám segítségével. Míg a fröccsöntés során az olvadt anyagot formába fecskendezik, hogy a kívánt formákat és termékeket készítsék.

2. A TPU gyártási folyamata

A hőre lágyuló poliuretán (TPU) gyártásának lépésről lépésre történő folyamatát mutatjuk be.

TPE vs TPU

1. Polimerizáció

A TPU-t diizocianátok (például metilén-difenil-diizocianát vagy toluol-diizocianát) és diolok (például poliéter- vagy poliészter-diolok) felhasználásával állítjuk elő. Ezt a reakciót tehát ellenőrzött módon hajtják végre a poliuretán polimer előállítása érdekében.

2. Összeállítás

A polimerizáció után a TPU polimert töltőanyagokkal, például lágyítókkal, stabilizátorokkal és színezőanyagokkal keverik össze, hogy elősegítsék a kívánt jellemzők kialakulását. Ebben a folyamatban az olvadékkeverést extruderrel végzik. Bár ebben a szakaszban más módszerek is szóba jöhetnek.

3. Extrudálás és fröccsöntés

A TPU-t, mint bármely más hőre lágyuló elasztomert, extrudálással vagy fröccsöntéssel dolgozzák fel. Bár a TPU feldolgozására a TPE-khez képest fejlettebb módszereket alkalmaznak. Az extrudálás az az eljárás, amelynek során a TPU-t egy szerszámon keresztül préselik és hosszú profilokká alakítják. Míg a fröccsöntés az a folyamat, amikor a TPU-t egy szerszámba fecskendezik, hogy bizonyos alkatrészeket készítsenek belőle.

4. Kalanderezés és öntés

Egyes alkalmazásokhoz a TPU-t kalanderezéssel is fel lehet dolgozni, amely során a TPU-t hengerlés vagy öntés útján nagyon vékony lemezekké alakítják. Itt a TPU-t közvetlenül filmekké vagy lapokká öntik.

A TPU tulajdonságai

  • Rugalmasság: A TPU nagy rugalmasságot és rugalmasságot biztosít az elemzésekhez.
  • Tartósság: Az olyan minőségi jellemzők miatt, mint a kopás-, kopás- és szakadásállóság.
  • Kémiai ellenállás: Közepesen jól ellenáll az olajnak, zsírnak és vegyszereknek.
  • Hőmérséklet-tartomány: Mivel nagy sebességgel tudnak működni, az UV LED-ek ezen kialakítása széles hőmérséklet-tartományban, -40°C és +80°C között használható.
  • Átlátszóság: A TPU-t átlátszóvá lehet tenni, ami bizonyos felhasználási területeken előnyös lehet.

 A TPE tulajdonságai

  • Rugalmasság: Gumiszerű rugalmasságot mutat.
  • Feldolgozhatóság: Könnyen feldolgozhatók, valamint jó folyási jellemzőkkel rendelkeznek.
  • Rugalmasság: Általában mérsékelten megmunkálható, de speciálisan összetéve alacsony vagy magas keménységűvé tehető.
  • Újrahasznosíthatóság: Újrahasznosítható, ami környezetbarát matracot tesz belőle.
  • Költséghatékonyság: Általában olcsóbb, mint néhány más elasztomer.

A TPE és a TPU anyagjellemzői

  1. TPE anyagok: A TPE-k többféle polimeren alapulnak, pl. sztirol blokk-kopolimereken, poliolefineken és hőre lágyuló vulkanizátumokon. A kívánt tulajdonságok elérése érdekében rendszeresen keverik őket adalékanyagokkal, például lágyítókkal, stabilizátorokkal, töltőanyagokkal és színezőanyagokkal. A másik kettő a feldolgozási segédanyagok és a speciális adalékanyagok, amelyek szintén felhasználhatók a teljesítmény és a bedolgozhatóság javítására.
  2. TPU anyagok: A TPU-kat poliészter- vagy poliéter-diolokból és diizocianátokból állítják elő. Lágyítókat, stabilizátorokat, töltőanyagokat és színezékeket tartalmaznak. Míg a többiek a jobb teljesítmény érdekében térhálósító szereket tartalmaznak. A funkcionális adalékanyagok, amelyeket feldolgozási alapanyagoknak és speciális adalékanyagoknak is neveznek, a fizikai jellemzők és a teljesítmény megváltoztatására szolgálnak.

Mi a különbség a TPE és a TPU között?

Beszéljük meg a TPE és a TPU közötti főbb különbségeket alaposan

1. Kémiai összetétel

  • TPE: Ez egy általános osztályozás, amely az ebbe a kategóriába tartozó polimerek széles körét tartalmazza, beleértve az SBC-ket, a TPO-kat és a TPV-ket. Ezek olyan polimerek, amelyek egyszerre mutatnak rugalmasságot és hőre lágyuló tulajdonságokat. Tehát lehetnek keverékek vagy kopolimerek.
  • TPU: Pontosabban poliuretánok, amelyek diizocianátok és diolok hatására keletkeznek. A TPU-k a hőre lágyuló elasztomerek példái, azonban kémiailag különböznek a többi hőre lágyuló elasztomertől. Emellett poliuretánból készülnek.

2. Anyagi jellemzők

  • TPE: Biztosítja a termék lágyságát és rugalmasságát. A TPE-ket a felhasználási terület követelményeitől függően mérsékelt vagy nagy rugalmasságúvá lehet tenni. Ezek miatt általában könnyebben feldolgozhatók és alakíthatók az alacsonyabb feldolgozási hőmérséklet és viszkozitás miatt.
  • TPU: Ez az anyag kiváló kopásállósággal és nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik, valamint kémiailag és olajjal szemben is ellenálló. A TPU-k nem veszítenek teljesítményükből, ha alacsony vagy magas hőmérsékletnek vannak kitéve.

3. Feldolgozás és gyártás

  • TPE: Gyorsabban bomlik, vagy alacsonyabb az olvadék viszkozitása. Könnyebben feldolgozható és ezért olcsóbb az előállítása. A TPE-ből készült termékeket többnyire fröccsöntéssel, extrudálással, valamint fúvóformázással készítik.
  • TPU: Magasabb hőmérsékleten kell feldolgozni, és az olvadék viszkozitása magasabb, ami nagyobb kihívást jelent a feldolgozás során. Mindazonáltal a TPU ugyanúgy feldolgozható a népszerű taktikákkal, mint a fröccsöntés és az extrudálás.

4. Teljesítménytulajdonságok

  • TPE: A TPU-hoz képest gyenge kopásállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik. A többi típusnál jobban ellenáll a súlyos vegyi anyagoknak vagy a magas/alacsony hőmérsékletnek is.
  • TPU: Nagyon nagy szakítószilárdságot, kiváló csiszolási tulajdonságokat és kielégítő eredményeket mutat alacsony és magas hőmérsékleti tartományban. Jobb kémiai ellenállást kínál, mivel képes kezelni a nehéz kémiai környezetet.

5. Költség és újrahasznosíthatóság

  • TPE: Általában olcsóbb, mint a TPU, és könnyebb újrahasznosítani is. A fémekhez képest általában alacsonyabbak a feldolgozási és anyagköltségei. Így a legtöbb felhasználásra alkalmas.
  • TPU: Alacsonyabb költséggel jár, mint a TPE, mivel jobb teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. A TPU-t nehezebb lehet újrahasznosítani. Így a környezeti hatása befolyásolható.

6. Alkalmazások

  • TPE: Fogyasztói termékekben, autóipari alkalmazásokban, tömítésekben, tömítésekben és orvosi eszközökben található. Olyan alkalmazásokhoz választják, ahol a rugalmasság és a költségek a fő követelmények, nem pedig a nagyfokú tartósság.
  • TPU: Gyakori a nagy teljesítményt igénylő alkalmazásokban, pl. autóalkatrészek, ipari alkatrészek, sportcipőtalpak és orvosi készülékek gyártása. A legjobban olyan termékekhez alkalmas, amelyek nagyfokú kopást, nyilvánvalóan kémiai és nagyfokú kimondhatóságot igényelnek vagy kívánnak.
Jellemző TPE (termoplasztikus elasztomerek) TPU (termoplasztikus poliuretán)
Kémiai összetétel Általában különböző polimerekből (pl. SBC, TPO, TPV) készül. Poliuretánok (diizocianátok + diolok) összetétele.
Anyagi jellemzők Viszonylag rugalmas, puha, és lehet merev vagy hajlékony. Nagy kopásállóságot mutat, erős és vegyszerálló
Feldolgozás Eléggé egyszerűbb, alacsonyabb hőmérsékletet igényel, és egyszerűbb formázást igényel. Magasabb hőmérsékletet és összetettebb feldolgozást igényelhet.
Teljesítménytulajdonságok Általában alacsonyabb kopásállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkeznek. Emellett korlátozott a kémiai ellenállóképessége. Kiváló kopásállósággal, nagy szilárdsággal és szélsőséges hőmérsékleten való viselkedéssel rendelkezik.
Költségek és újrahasznosíthatóság Általában alacsonyabb költségű, könnyebben újrahasznosítható Magasabb költséggel jár és nagyobb kihívást jelent az újrahasznosítása.
Alkalmazások Széleskörű alkalmazás a fogyasztási cikkek, autóipari alkatrészek, tömítések és orvosi eszközök területén. Számos felhasználási terület ipari alkatrészekben, lábbelikben, autóipari alkatrészekben és orvosi eszközökben.

Mi a hasonlóság a TPE és a TPU között?

A TPE és a TPU egyaránt a hőre lágyuló műanyagok családjába tartozik. Sok közös vonásuk van tehát. Beszéljük meg részletesen ezeket a közös jellemzőket.

  • Termoplasztikus természet: Mindkettő többször újrafelhasználható és újrahasznosítható a folyamat felmelegítésével.
  • Rugalmas tulajdonságok: Ezek is deformálódnak, de ez a két anyag rugalmas, és visszanyerik eredeti állapotukat, amint felszabadulnak a deformáló erő alól.
  • Feldolgozási módszerek: Mindhárom feldolgozási módot, nevezetesen a fröccsöntést, az extrudálást és a fúvóformázást egyaránt alkalmazzák.
  • Testreszabható: Mindkettő különböző keménységű, rugalmasságú és szilárdságú lehet a műszaki követelményektől függően.
  • Fogyasztási cikkek: Mindkettő alkalmazható autóalkatrészekben, klinikai eszközökben és háztartási készülékekben.
  • Átfedő felhasználási esetek: Jól használhatóak, ha a kívánt termékhez rugalmasságra és szívósságra van szükség.
  • Újrahasznosíthatóság: Mindkettő a legtöbb esetben újrahasznosítható, bár az újrahasznosítás folyamata eltérő lehet.
  • Környezeti ellenállás: A készítménytől függően bizonyos fokú védelmet nyújtanak a nedvesség és az ultraibolya fény ellen.
TPE fröccsöntő penész

TPE fröccsöntő penész

Melyek a TPE és a TPU kölcsönös alternatívái?

Anyag Leírás Előnyök Hátrányok
Szilikon gumi Ez egy nagy rugalmasságú és hőmérséklet-ellenálló elasztomer. Kiváló hőmérséklet-stabilitás és vegyi ellenállás. Jellemzően drágább és nehezebben feldolgozható.
EPDM gumi Elsősorban szintetikus gumi, jó időjárás- és ózonállósággal. Nagy tartósságot mutat, jól használható kültéri használatra. Kevésbé rugalmas, mint a TPE és a TPU.
Neoprén Szintetikus gumi, amely rugalmasságáról és időjárásállóságáról ismert. Jó vegyszerállósággal és rugalmassággal rendelkezik. Kevesebb szakítószilárdsággal és kopásállósággal rendelkezik.
Viton (FKM) Ez egy fluoroelasztomer, amely magas kémiai ellenállással rendelkezik. Kiváló kémiai és hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek. Magas költségek és merevség.
Poliolefin elasztomerek (POE) Rugalmas és sokoldalú anyag, hasonlóan a TPE-hez. Jó rugalmassággal és alacsony sűrűséggel rendelkezik. A TPU-hoz képest korlátozott vegyi ellenállással rendelkezik.

Milyen előnyei vannak a TPE-nek a TPU-hoz képest?

  1. Költséghatékony: A szilárd élelmiszerek előállítása általában magasabb termelési költséggel jár, de a költségek általában alacsonyabbak.
  2. Könnyű feldolgozás: Csökkentett hőmérséklet, amelyen a cikkek feldolgozhatók, és az anyag könnyebb formázása.
  3. Rugalmasság és puhaság: A sebészeti tűzőgépek lágyságának és rugalmasságának átfogó paramétere áll rendelkezésre.
  4. Újrahasznosíthatóság: A negyedik kritérium az újrahasznosíthatóság vagy a forma és az anyag újrafelhasználhatósága, amely azt jelenti, hogy egy tárgynak könnyen újrahasznosíthatónak vagy újra feldolgozhatónak kell lennie.
  5. Sokoldalú készítmények: Különböző formákban létezik, hogy megfeleljen az adott alkalmazás sajátos tulajdonságainak.

Mik a TPE hátrányai a TPU-hoz képest?

  • Alacsonyabb kopásállóság: Sokat hagy kívánnivalót maga után a nagy igénybevételű alkalmazásokban.
  • Kémiai ellenállás: Általában érzékenyebb a vegyi anyagokkal, olajjal és oldószerekkel szembeni támadásokra.
  • Hőmérséklet-tűrés: Csökkent teljesítmény, ha a hőmérséklet magas vagy alacsony.
  • Mechanikai szilárdság: Általában alacsonyabb szakítószilárdságot és szakítószilárdságot mutat.

Milyen előnyei vannak a TPU-nak a TPE-hez képest?

  1. Kiváló kopásállóság: Az extrém kopás jellege nagyon jó teljesítményt nyújt olyan alkalmazásokban, amelyek valószínűleg gyorsan elhasználódnak.
  2. Vegyszer- és olajállóság: Nem bomlik könnyen kémiai oldószerekkel és más vegyi anyagokkal.
  3. Nagy teljesítmény szélsőséges körülmények között: Ellenáll a környezeti és a szárazjég magas és alacsony hőmérsékletének.
  4. Erős mechanikai tulajdonságok: Kiváló ínszilárdság és fokozott ütésállóság.
  5. Testreszabható: A keménység és a rugalmasság komasága, opciók.

Mik a TPU hátrányai a TPE-hez képest?

  • Magasabb költségek: Mivel házi készítésű termékről van szó, előállítása drágább lesz, mint a hagyományos fogyasztói termékeké.
  • Feldolgozási komplexitás: Ehhez magas hőmérsékletre és speciális készülékekre vagy műszerekre van szükség.
  • Újrahasznosítási kihívások: Az újrahasznosítás a TPE-hez képest nehezebb.
  • Korlátozott formulák: A TPE-hez képest kevesebb típus létezik a fejlesztés eredményeként.

Mikor válasszuk a TPE-t?

  • Költséghatékonyság: Ha a költségvetés kérdéses, mint például a TPE esetében, ennek a formának a használata kevésbé költséges lehet.
  • Egyszerű feldolgozás: Olyan alkalmazásokhoz, ahol könnyű formázásra van szükség, és a formázási hőmérséklet viszonylag alacsony.
  • Rugalmasság: Amikor a gumitermékek alkalmazása olyan elemeket foglal magában, amelyek lágyságot és rugalmasságot igényelnek, mint például a markolatok vagy a tömítések.
  • Újrahasznosíthatóság: Míg a környezetre gyakorolt hatásait tekintve környezetbarát és könnyen újrahasznosítható termelésre.
  • Általános használat: Ezek azok az alkalmazások, amelyek nem igényelnek nagy teljesítményt a keféktől.

Mikor válasszuk a TPU-t?

  • Tartósság: Ahol nagy lesz a kopás és a súrlódás, és nagy kopásállóságra van szükség.
  • Vegyi ellenállás: Amikor vegyi anyagokkal, olajokkal vagy oldószerekkel kell dolgozni A kesztyűt viselő személyek közé tartoznak azok, akik a következő anyagokkal dolgoznak.
  • Hőmérsékleti szélsőségek: Magas hőmérsékleten, sőt alacsony hőmérsékleten történő alkalmazás esetén is elérhető.
  • Mechanikai szilárdság: Ha nagy szakító- és ütésszilárdságú alkalmazásokra van szükség.
  • Különleges teljesítményigények: a különböző épített környezetek által kielégítendő ilyen speciális igényekhez olyan testreszabott tulajdonságokra lehet hivatkozni, mint például a
TPU fröccsöntő penész

TPU fröccsöntő penész

Következtetés

Összefoglalva, TPE Vs. TPU, a hasonlóságok ellenére a TPE és a TPU különböző anyagok, amelyeknek a felhasználás szempontjából figyelemre méltó jellemzőik és hátrányaik vannak. A TPE-k viszonylag olcsóbbak, és a feldolgozásuk is egyszerűbb, mint más elasztomereké. Ez teszi sokoldalúvá a felhasználását. Ugyanakkor a TPU-kat a legmagasabb terhelésekre és követelményekre tervezték a kopás, hő- és vegyszerállóság tekintetében. Ami a TPE és a TPU tulajdonságai közötti különbségeket illeti, a következőket lehet megállapítani: A TPE jobb vagy rosszabb tulajdonsága a TPU-hoz képest az anyaggal szemben támasztott speciális követelményektől, a költségmegfontolásoktól és a termék további feldolgozásának technológiai lehetőségeitől függ.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Mi az elsődleges különbség a TPE és a TPU között?

A legfontosabb különbség az, hogy a TPU a TPE egy speciális fajtája. Azonban nagyobb potenciállal rendelkezik szilárdsága, vegyszerekkel vagy oldószerekkel szembeni ellenállása és az ehhez igazodó hőmérsékleti szegmensek tekintetében.

Q2. A TPU és a TPE újrahasznosítható?

A TPE és a TPU újrahasznosítása lehetséges, bár az újrahasznosításra rendelkezésre álló lehetőségek korlátozottak más hőre lágyuló elasztomerekhez képest.

Igen, a TPE újrahasznosítható; ugyanez vonatkozik a TPU anyagokra is.

Q3. Melyik olcsóbb a kettő közül, a TPE vagy a TPU? 

A TPE valamivel alacsonyabb költséggel rendelkezik, mint a TPU.

Q4. Miben különbözik a TPU a TPE-től az alkalmazások tekintetében?

A TPU alkalmas ott, ahol erősítésre van szükség, ahol az alkalmazás vegyi anyagoknak vagy kemény környezetnek van kitéve, és ahol az alkalmazásnak magas hőnek is ellen kell állnia.

Q5. Használható-e a TPE rendkívüli éghajlati viszonyokkal rendelkező régiókban?

A TPE-nek vannak hátrányai is. Emiatt nem biztos, hogy ugyanolyan hatékony, mint a TPU különösen súlyos körülmények között.

/0 Hozzászólás/Szerző:
, , ,

TPU fröccsöntés

TPU hordozható számítógép borító

Mi a TPU fröccsöntés

TPU fröccsöntés a termoplasztikus poliuretán (TPU) késztermék előállítása céljából történő fröccsöntésének folyamatára utal. A TPU egy olyan anyagtípus, amely a hőre lágyuló műanyagok és az elasztomerek tulajdonságait egyaránt mutatja. Gyakran használják olyan termékek előállítására, amelyek rugalmasságot, tartósságot és kopásállóságot igényelnek.

A TPU fröccsöntés egy sokoldalú eljárás, amely sokféle termék előállítására használható, beleértve a lábbeliket, ipari alkatrészeket, orvosi eszközöket és sok mást. A hagyományos gyártási módszerekkel szemben számos előnyt kínál, többek között alacsonyabb költségeket, gyorsabb gyártási időt és nagyobb tervezési rugalmasságot. A TPU-anyagok újrahasznosíthatók is, így fenntarthatóbb megoldást jelentenek a gyártók számára.

TPU (termoplasztikus poliuretán) fröccsöntés folyamat számos módszerrel rendelkezik, beleértve a fröccsöntést, a fúvóformázást, a sajtolóformázást, az extrudálást stb., amelyek közül a fröccsöntést használják a leggyakrabban. TPU fröccsöntés alkatrészek, amelyek három szakaszra oszlanak: előplasztikázás, befecskendezés és kilökés. A fröccsöntőgép dugattyús és csavaros típusra oszlik. A csavar típusú befecskendezőgépet azért ajánljuk, mert egyenletes sebességet, lágyítást és olvadást biztosít.

TPU telefon borító öntvény

TPU telefon borító öntvény

1. A fröccsöntőgép tervezése

A fröccsöntőgép hordóját a következőkkel bélelik réz-alumínium ötvözet, a csavar pedig krómozott a kopás megelőzése érdekében. Az L / D = 16 ~ 20 csavar hosszátmérő aránya jobb, legalább 15; a tömörítési arány 2,5 / 1 ~ 3,0 / 1. Az adagoló szakasz hossza 0,5 l, a tömörítési szakasz 0,3 l, és az adagoló szakasz 0,2 l. A visszaáramlás megakadályozása és a maximális nyomás fenntartása érdekében az ellenőrző gyűrűt a csavar tetejének közelében kell felszerelni.

A TPU-t önáramló fúvókával kell feldolgozni, a kimenet egy fordított kúp, a fúvóka átmérője több mint 4 mm, kevesebb mint 0,68 mm a főcsatorna gallér bemenete, és a fúvókát szabályozható fűtőszalaggal kell felszerelni az anyag megszilárdulásának megakadályozása érdekében.

Gazdasági szempontból a befecskendezett mennyiségnek a mennyiségi mennyiség 40% - 80%-nek kell lennie. A csiga sebessége 20-50 R / perc.

2. Szerszámtervezés TPU fröccsöntéshez

A szerszámtervezésnek a következő pontokra kell figyelmet fordítania a következőkkel történő öntés során tpu anyag fröccsöntés:

(1) a formázott TPU öntvények zsugorodása

A zsugorodást befolyásolja a nyersanyagok keménysége, a vastagság, az alak, az öntési hőmérséklet, az öntőforma hőmérséklete és más öntési körülmények. Általában a zsugorodási tartomány 0,005-0,020 cm/cm. Például egy 100 x 10 × 2 mm-es téglalap alakú próbadarab a kapu hosszirányában és az áramlás irányában zsugorodik, és a 75A keménysége 2-3-szor nagyobb, mint a 60 shore fokos keménység. A TPU keménységének és vastagságának hatása a zsugorodásra az 1. ábrán látható. Látható, hogy ha a TPU keménysége 78a és 90a között van, a zsugorodás csökken a vastagság növelésével; ha a keménység 95A és 74d között van, a zsugorodás enyhén nő a vastagság növelésével.

(2) Futó és hideg nyílás jól

A főfutó a futónak az a szakasza, amely a befecskendező fúvókát a szerszámban lévő mellékcsatornával vagy üreggel köti össze. Az átmérőjének befelé kell tágulnia, 2 foknál nagyobb szögben, hogy megkönnyítse az áramlási csatorna növényzetének eltávolítását. A mellékcsatorna a főcsatornát és a több hornyos szerszámban lévő egyes üregeket összekötő csatorna, és a szerszámon való elrendezésének szimmetrikusnak és egyenlő távolságra kell lennie. Az áramlási csatorna lehet kör, félkör alakú és téglalap alakú, 6-9 mm átmérőjű. A futófelületet az üreghez hasonlóan polírozni kell az áramlási ellenállás csökkentése és a gyorsabb töltési sebesség biztosítása érdekében.

A hideg kút egy üres hely (extra hosszabbító futó) a fő futó végén, amely a fúvóka végén a két befecskendezés között keletkező hideg anyag felfogására szolgál, hogy megakadályozza az elterelő futó vagy a kapu eltömődését a hideg anyaggal. Amikor a hideg anyag bekeveredik a szerszámüregbe, a termék belső feszültségének kialakulása könnyen előfordulhat. A hideg anyag lyuk átmérője 8-10 mm, és a méret körülbelül 6 mm hosszú.

(3) kapu és szellőzőnyílás

A kapu a fő áramlási csatornát vagy a mellékcsatornát és az üreget összekötő futószárny. Keresztmetszete általában kisebb, mint a futójáraté, amely a futórendszer legkisebb része, és a hossza rövid kell, hogy legyen. A kapu alakja téglalap vagy kör alakú, és mérete a termék vastagságával nő.

A termék vastagsága kevesebb, mint 4 mm, átmérője 1 mm; a kapu vastagsága 4-8 mm, átmérője 1,4 mm; a kapu vastagsága több, mint 8 mm, átmérője 2,0-2,7 mm. A kapu helyét általában a termék legvastagabb részén választják ki, ami nem befolyásolja a megjelenést és a használatot, és derékszögben van a formával, hogy megakadályozzák a zsugorodást és elkerüljék a spirálmintázatot.

A kipufogó vagy szellőzőnyílás egyfajta rés típusú légkivezető nyílás, amely a penészben van megnyitva, és amely megakadályozza, hogy az olvadt anyag a penészbe kerüljön a gázba, és a gáz kiürüljön a penészüregből.

Ellenkező esetben a termékeken léglyukak, rossz fúzió, elégtelen töltés vagy légcsapda lesz, és még a termékek elégetése is előfordulhat a levegő tömörítése által okozott magas hőmérséklet miatt, ami a termékek belső feszültségét eredményezi. A kipufogónyílás az olvadékáramlás végén a szerszámüregben vagy az elválasztó vonalán állítható be. műanyag forma, amely egy 0,15 mm mély és 6 mm széles öntőnyílás.

Szükséges a TPU szerszám hőmérsékletének minél egyenletesebb szabályozása, hogy elkerüljük az alkatrészek vetemedését és csavarodását, az alábbiakban néhány TPU fröccsöntési terméket mutatunk be, amelyeket korábban készítettünk. Ha bármilyen követelménye van a TPU vagy TPE fröccsöntési termékekkel kapcsolatban, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk.

TPU fröccsöntés

TPU fröccsöntés

3 Formázási feltételek

A legfontosabb formázási feltétel a TPU (termoplasztikus poliuretán) a hőmérséklet, a nyomás és az idő, amelyek befolyásolják az áramlást és a lágyulás lehűlését. Ezek a paraméterek befolyásolják a TPU fröccsöntési alkatrészek megjelenését és teljesítményét. A jó feldolgozási körülményeknek képesnek kell lenniük arra, hogy egyenletes fehér vagy bézs színű alkatrészeket kapjanak.

(1) Hőmérséklet

A TPU műanyag fröccsöntési folyamat során szabályozandó hőmérséklet magában foglalja a hordó hőmérsékletét, a fúvóka hőmérsékletét és a szerszám hőmérsékletét. Az első két hőmérséklet elsősorban a TPU lágyulását és áramlását befolyásolja, a második pedig a TPU fröccsöntési alkatrész áramlását és hűtését.

  • Hordó hőmérséklete - a hordóhőmérséklet kiválasztása a TPU anyag keménységéhez kapcsolódik. A nagy keménységű TPU olvadási hőmérséklete magas, és a hordó végén a legmagasabb hőmérséklet is magas. A TPU feldolgozásához használt hordó hőmérséklettartománya 177 ~ 232 ℃. A hordó hőmérséklet-eloszlása általában a tartály egyik oldalától (hátsó vége) a fúvóka (elülső vége) felé halad, fokozatosan emelkedik, hogy a TPU hőmérséklete folyamatosan emelkedjen, és elérje az egyenletes lágyítás célját.
  • Fúvóka hőmérséklete - a fúvóka hőmérséklete általában valamivel alacsonyabb, mint a hordó maximális hőmérséklete, hogy megakadályozza az olvadt anyag esetleges nyálasodását a fúvókán egyenesen áthaladó fúvókában. Ha az önzáró fúvókát használják a nyálképződés megakadályozására, a fúvóka hőmérséklete is a hordó maximális hőmérséklettartományán belül szabályozható.
  • Mold hőmérséklet - a formahőmérséklet nagy hatással van a TPU-termékek belső teljesítményére és látszólagos minőségére. Ez a TPU kristályosságától és a termékek méretétől függ. A szerszám hőmérsékletét általában állandó hőmérsékletű hűtőközeggel, például gépi vízzel szabályozzák.
    A TPU nagy keménységű, nagy kristályosságú és magas öntési hőmérsékletű. Például Texin, keménység 480A, öntési hőmérséklet 20-30 ℃; keménység 591A, öntési hőmérséklet 30-50 ℃; keménység 355d, öntési hőmérséklet 40-65 ℃. A TPU termékek öntőforma hőmérséklete általában 10-60 ℃. Az öntőforma hőmérséklete alacsony, az olvadékanyag túl korán megfagy és áramvonalas, ami nem kedvez a gömböcskék növekedésének, így a termékek kristályossága alacsony, és késői kristályosodási folyamat következik be, ami a termékek zsugorodását és teljesítményének megváltozását okozza.
  • Nyomás - a a befecskendezési folyamat a nyomás, beleértve a lágyító nyomást (ellennyomást) és a befecskendezési nyomást. Amikor a csiga visszahúzódik, az olvadék tetején lévő nyomás az ellennyomás, amelyet a túlfolyószelep szabályoz. Az ellennyomás növelése növeli az olvadék hőmérsékletét, csökkenti a lágyítási sebességet, egyenletessé teszi az olvadék hőmérsékletét és a színkeveréket, valamint kiüríti az olvadékgázt, de meghosszabbítja a formázási ciklust. A TPU ellennyomása általában 0. 3 ~ 4MPa. A befecskendezési nyomás a TPU-ra a csavar teteje által kifejtett nyomás. A funkciója a TPU áramlási ellenállásának leküzdése a hordóból az üregbe, a forma olvadt anyaggal való feltöltése és az olvadt anyag tömörítése.
    A TPU áramlási ellenállása és töltési sebessége szorosan összefügg az olvadék viszkozitásával, míg az olvadék viszkozitása közvetlenül kapcsolódik a TPU keménységéhez és az olvadék hőmérsékletéhez, vagyis az olvadék viszkozitását nemcsak a hőmérséklet és a nyomás határozza meg, hanem a TPU keménysége és a deformációs sebesség is. Minél nagyobb a nyírási sebesség, annál kisebb a viszkozitás; minél nagyobb a TPU keménysége, annál nagyobb a viszkozitás.
    A különböző keménységű (240 ℃) gyanta viszkozitása és nyírási sebessége közötti kapcsolat. Azonos nyírási sebesség mellett a viszkozitás csökken a hőmérséklet növekedésével, de a magas nyírási sebességnél a viszkozitást nem befolyásolja annyira a hőmérséklet, mint alacsony nyírási sebességnél. A TPU befecskendezési nyomása általában 20 ~ 110MPa. A tartási nyomás körülbelül a befecskendezési nyomás fele, az ellennyomásnak pedig 1. 4MPa alatt kell lennie ahhoz, hogy a TPU egyenletesen lágyuljon.
  • Ciklusidő - a fröccsöntési folyamat befejezéséhez szükséges ciklusidőt nevezzük fröccsöntési ciklusidőnek. A ciklusidő magában foglalja a töltési időt, a tartási időt, a hűtési időt és egyéb időket (nyitás, formából való kivonás, zárás stb.), ami közvetlenül befolyásolja a munkatermelékenységet és a berendezések kihasználtságát. A TPU formázási ciklusát általában a keménység, a vastagság és a konfiguráció határozza meg. A TPU nagy keménységű ciklusa rövid, a műanyag alkatrész vastag ciklusa hosszú, a műanyag alkatrész konfigurációjának összetett ciklusa hosszú, és a formázási ciklus a szerszám hőmérsékletével is összefügg. A TPU formázási ciklusa általában 20-60s között van.
  • Befecskendezési sebesség - a befecskendezési sebesség elsősorban a TPU fröccsöntési termékek konfigurációjától függ. A vastag végfelülettel rendelkező termékeknek alacsonyabb befecskendezési sebességre van szükségük, míg a vékony végfelülettel rendelkező termékeknek gyorsabb befecskendezési sebességre van szükségük.
  • Csavar fordulatszám - A TPU fröccsöntési termékek feldolgozása általában alacsony nyírási sebességet igényel, ezért alacsonyabb csigasebesség megfelelő. A TPU csigasebessége általában 20-80 r / perc, ezért előnyösebb, ha 20-40 r / perc.

(2) Lekapcsolási kezelés

Mint TPU (termoplasztikus poliuretán) magas hőmérsékleten hosszabb idő alatt lebomolhat, a leállítás után PS, PE, akrilát műanyagot vagy ABS-t kell használni a tisztításhoz; ha a leállítás 1 óránál tovább tart, a fűtést ki kell kapcsolni.

TPU műanyag fröccsöntés

TPU műanyag öntvény

(3) A termékek utókezelése

A TPU egyenetlen lágyulása a hordóban vagy a szerszámüregben történő eltérő hűtési sebesség miatt gyakran egyenetlen kristályosodás, orientáció és összehúzódás következik be, ami a termékekben belső feszültségek kialakulásához vezet, ami a vastag falú termékekben vagy a fémbetétekkel ellátott termékekben még szembetűnőbb. A belső feszültséggel rendelkező termékek mechanikai tulajdonságai gyakran csökkennek, és a termékek felülete repedezett vagy akár deformálódott és repedezett. A gyártás során e problémák megoldásának módja a termékek lágyítása.

A lágyítási hőmérséklet a TPU fröccsöntési termékek keménységétől függ. A nagy keménységű termékeknél magasabb a lágyítási hőmérséklet és alacsonyabb a keménységi hőmérséklet. A túl magas hőmérsékletek a termékek vetemedését vagy deformációját okozhatják, a túl alacsony hőmérsékletek pedig nem képesek megszüntetni a belső feszültséget. A TPU-t hosszú ideig alacsony hőmérsékleten kell izzítani, az alacsonyabb keménységű termékeket pedig több hétig szobahőmérsékleten lehet elhelyezni a legjobb teljesítmény elérése érdekében. A keménységet 80 ℃ × 20h alatt A85 shore, és 100 ℃ × 20h felett A85 keménységűre lehet lágyítani. Az izzítás a forrólevegős kemencében végezhető, ügyeljen arra, hogy a helyzete ne legyen helyileg túlmelegedő és ne deformálja a termékeket.

Az izzítás nemcsak a belső feszültségek megszüntetésére, hanem a mechanikai tulajdonságok javítására is alkalmas. Mivel a TPU kétfázisú, a TPU meleg megmunkálása során fáziskeveredés következik be. Amikor a TPU fröccsöntési termék gyorsan lehűtik, a nagy viszkozitás és a lassú fázisszétválasztás miatt elegendő időnek kell lennie ahhoz, hogy szétváljon és mikroterületet képezzen, hogy a legjobb teljesítményt érje el.

(4) Intarziás fröccsöntés

Az összeszerelési és szervizelési erősség igényeinek kielégítése érdekében, TPU fröccsöntés alkatrészek fémbetétekkel kell beágyazni. A fémbetétet először egy előre meghatározott helyre helyezik a szerszámban, majd egy egész termékbe injektálják. A fémbetét és a TPU közötti nagy különbség a termikus tulajdonságok és a zsugorodás között, a betéttel ellátott TPU termékek nem kötődnek szilárdan.

A megoldás a fémbetét előmelegítése, mivel az előmelegítés után az olvadék hőmérsékletkülönbsége csökken, így a betét körüli olvadék lassan lehűlhet, és a zsugorodás viszonylag egyenletes a befecskendezési folyamat során, és bizonyos mennyiségű forró anyag adagolási hatása előfordulhat, hogy megakadályozza a betét körüli túlzott belső feszültséget.

A TPU könnyen behelyezhető, és a behelyezés alakja nem korlátozott. Csak miután az inlay zsírtalanított, azt 200-230 ℃-on 1. A lehúzási szilárdság 5-2 perc alatt elérheti a 6-9 kg / 25 mm-t. Az erősebb kötés elérése érdekében a betétet ragasztóval lehet bevonni, majd 120 ℃-on felmelegíteni, majd befecskendezni. Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a felhasznált TPU nem tartalmazhat kenőanyagokat.

(5) Újrahasznosított anyagok újrahasznosítása

A TPU fröccsöntési folyamat során a hulladékok, például a fő áramlási csatorna, a mellékcsatorna és a nem minősített termékek újrahasznosíthatók. A kísérleti eredmények szerint az 100% újrahasznosított anyag teljes mértékben felhasználható új anyag hozzáadása nélkül, és a mechanikai tulajdonságok nem csökkennek komolyan.

A fizikai és mechanikai tulajdonságok, valamint a befecskendezési feltételek legjobb szinten tartása érdekében azonban ajánlott, hogy az újrahasznosított anyag aránya 25% ~ 30% legyen. Meg kell jegyezni, hogy az újrahasznosított és az új anyagok típusának és specifikációjának azonosnak kell lennie.

A szennyezett vagy lágyított újrahasznosított anyagokat nem szabad felhasználni. Az újrahasznosított anyagokat nem szabad túl sokáig tárolni. Jobb, ha azonnal granuláljuk és szárítjuk őket. Általában csökkenteni kell az újrahasznosított anyagok olvadékvizkozitását, és a formázási körülményeket be kell állítani.

További információ TPU fröccsöntés információ vagy lépjen kapcsolatba velünk.

/Szerző: