, , , ,

TPE vs szilikon

TPE vs szilikon

A TPE vagy termoplasztikus elasztomerek és a szilikon egyaránt elasztomerek, azaz gumiszerű polimerek. Nagymértékű nyújtás után képesek visszanyerni eredeti alakjukat. Ebben a blogban arról fogunk beszélni, hogy mi a szilikon és a TPE anyagok. Ezenkívül a TPE és a szilikon tulajdonságainak és felhasználásának főbb különbségeit is megvilágítjuk.

Mi a TPE anyag?

A hőre lágyuló elasztomer rugalmas és gumiszerű anyag, amely műanyagszerű tulajdonságokkal rendelkezik. Különböző műanyaggyártó berendezésekkel, például fröccsöntéssel, extrudálással és fúvóformázással állítható elő. A TPE műanyag valódi hőre lágyuló műanyag, amely nem igényel vulkanizálást vagy vulkanizálást. A hőre lágyuló elasztomerek széles körben használatosak a mindennapi életben. Ezek az anyagok számos termékben megtalálhatók, többek között fogyasztási cikkekben, orvosi berendezésekben, elektromos szerszámokban, konyhai eszközökben, cipőtalpakban és motorkerékpár markolatokban. A TPE-anyagok ellenállnak a magas hőmérsékleteknek anélkül, hogy megvetemednének vagy felhasadnának.

A hőre lágyuló elasztomerek szakadásállóak, mégis puha tapintásúak. TPE anyag olyan markolatokban használják, mint amilyenek általában az edzőkészülékekben találhatók. A TPE könnyen színezhető, és mindenhol megtalálható a körülöttünk lévő termékekben. A fogkefék puha markolatai, a kutyák rágójátékai és a kerti szerszámok fogantyúi további példák a TPE alkalmazásokra. Got to TPE fröccsöntés oldalon többet megtudhat a TPE öntött alkatrészekről.

TPE anyag

Mi a szilikon?

A szilikon a folyadékok, gyanták és elasztomerek széles kategóriája. A szilikonok általános képlete (R2SiO)x. Itt az R számos szerves csoport bármelyikét jelentheti. Megkülönböztető jellemzőik közé tartozik a kémiai inertitás, a vízzel szembeni ellenállás és az oxidáció. Ezenkívül magas és alacsony hőmérsékleten is stabilak. Emellett sokféle kereskedelmi alkalmazással rendelkeznek. Tovább Szilikon fröccsöntés és szilikon biztonságos oldalon többet megtudhat.

TPE műanyag összetétele

A TPE műanyag vagy termoplasztikus gumi egy kopolimer vagy polimerek keveréke, amely főként a gumi tulajdonságaival rendelkezik, a műanyagok termikus feldolgozhatóságával. Az összetétel általában a következőket tartalmazza:

  • Elasztomer komponens: Ez egy olyan hálózattípus, amely rugalmasságot és rugalmasságot biztosít egy hálózat vagy rendszer számára.
  • Termoplasztikus komponens: Lehetővé teszi a kovácsolást és az újrakovácsolást, az öntést és az újraöntést.

Ezek aránya beállítható, és a TPE-kben gyakran használt elasztomerek a sztirol blokk-kopolimerek (SBC), a termoplasztikus olefinek (TPO), a termoplasztikus vulkanizátumok (TPV) és a termoplasztikus poliuretánok (TPU).

Szilikon összetétele

A szilikon egy szintetikus polimer, amely szilíciumot, oxigént, szenet és hidrogént tartalmaz, kisebb arányban más elemekkel. Ezek az elemek lehetnek kalcium, titán vagy alumínium. Összetétele a következőket tartalmazza:

  • Sziloxán gerinc: Szilíciumatomok láncai, amelyek oxigénatomokkal kapcsolódnak egymás után.
  • Szerves mellékcsoportok: A szilíciumatomokhoz kötődnek, a szilikon tényleges típusától függően, amely lehet metil, fenil és más.

Mi a TPE és a szilikon termékteljesítménye?

A TPE és a szilikon két polimer, és mindegyiknek megvannak a maga tulajdonságai és a teljesítménytől, az ártól és a törvényektől függően használható polimer típusai. Tehát itt van a TPE-k és a szilikonok termékteljesítményének elemzése.

1. Termoplasztikus elasztomer TPE:

  • Rugalmasság: Finom, rendkívül rugalmas, nagyon puha anyag.
  • Rugalmasság: Nagyon rugalmas, visszanyeri eredeti alakját hajlítás vagy hajlítás után.
  • Feldolgozhatóság: Nem biológiailag lebomló, könnyen formázható és újrahasznosítható, olcsóbb, mint a fém és az üveg, és tökéletesen kiegészítik egymást, mivel mindkettő a pro műanyaghoz kapcsolódik.
  • Tapadás: Könnyen kölcsönhatásba léphet más hőre lágyuló műanyagokkal, és jó kötést hoz létre.
  • Tartósság: Valamivel alacsonyabb, de még mindig magasabb, mint a nem szilikonosoké.

2. Szilikon

  • Hőállóság: Ellenáll a magas hőmérsékletnek, valamint nem esik semmilyen típusú lebomlásnak.
  • Rugalmasság: Magas és alacsony hőmérsékleten is rugalmas marad, ezért rugalmasabb anyagot kell használni.
  • Kémiai ellenállás: Nem oldódnak vízben, olajokban és számos vegyszerben, valamint vízállóak.
  • Biokompatibilitás: Stabil a gyógyászatban és a főzésben való felhasználásra.
  • Tartósság: Rendkívül tartós és hosszú élettartamú.

TPE fröccsöntés

Mindkét TPE vs szilikon anyag tulajdonságai

Tulajdonságok TPE (termoplasztikus elasztomer) Szilikon
Rugalmasság Nagyon rugalmas Rugalmas, de szilárdabb
Rugalmasság Kiváló Kiváló
Hőállóság 120°C-ig 250°C-ig vagy magasabb hőmérsékletig
Olvadáspont 170°C és 260°C között Nincs valódi olvadáspontja, 250 °C-ig vagy annál magasabb hőmérsékletig stabil marad.
Vegyi ellenállás Mérsékelt Kiváló
UV-ellenállás Mérsékelt Kiváló
Tartósság Jó, de kevesebb, mint a szilikon Nagyon magas
Biokompatibilitás Típusonként változik Általában magas
Feldolgozás Könnyen feldolgozható és újrahasznosítható Összetettebb feldolgozás
Költség Általában alacsonyabb Magasabb
Szakítószilárdság 5-30 MPa 5-11 MPa
Nyúlás szakadáskor 200-800% 100-900%
Keménység (Shore A) 20-90 10-90
Vízállóság Mérsékelten magas Magas

Mikor használja a TPE palástanyagot?

TPE anyagot használjon, ha;

  • A költségek jelentős tényezőt jelentenek.
  • A legtöbb termék hőmérsékleti ellenállása mérsékelt.
  • Egyszerű folyamat és újrahasznosíthatóság szükséges.
  • A termék puha és rugalmas anyagot igényel;

Mikor használjunk szilikont?

Használjon szilikont, ha;

  • Magas hőmérsékleti ellenállás szükséges.
  • A jó vegyszer- és UV-ellenállás kulcsfontosságú.
  • Hosszú távú stabilitást és biztonságot kell elérni.
  • A szóban forgó termék a legjobban alkalmas arra, hogy orvosi vagy élelmiszeripari termékként használják.

Hogyan válasszuk ki a legjobb TPE anyagokat?

Íme néhány módszer, amely segít a megfelelő TPE-anyag kiválasztásában;

  • Pályázati követelmények: Ismerje meg a tervezett alkalmazás stratégiai követelményeit (pl. rugalmasság, keménység és hőmérséklet-ellenállás).
  • Mechanikai tulajdonságok: A szakítószilárdságot, a nyúlást és a szakítószilárdságot kell vizsgálni.
  • Környezeti ellenállás: Mindig vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az UV-, vegyszer- és hőállóság.
  • Szabályozási megfelelés: A kapcsolódó szabványoknak (pl. az FDA vagy a REACH) való megfelelés elősegítése.
  • Feldolgozási módszer: Passzolja a TPE-t a gyártási folyamathoz (például fröccsöntés, extrudálás).

Hogyan válasszuk ki a legjobb szilikon anyagokat?

A következő tényezők segítenek megérteni, hogyan válassza ki a legjobb szilikonanyagot.

  • Hőmérséklet-tartomány: Válasszon olyan szilikont, amely alkalmas a különböző alkalmazások különböző hőmérsékleti tartományaihoz.
  • Kémiai expozíció: Vegyük figyelembe a szilikon ellenállását a különböző vegyi anyagokkal szemben.
  • Mechanikai tulajdonságok: Határozza meg a keménységet, a szakítószilárdságot és az % nyúlást.
  • Szabályozási követelmények: Győződjön meg róla, hogy a szilikon megfelel bizonyos követelményeknek, például orvosi minőségű szilikon vagy élelmiszeripari szilikon.
  • Különleges tulajdonságok: Keresse az elektromos szigetelést és a szilícium átlátszóságát. Emellett ellenőrizze a szín stabilitását is.

Szilikon öntött alkatrészek

Biztonságos-e a termoplasztikus elasztomer (TPE) használata?

A TPE biztonságos anyagnak minősül, mivel nem szabad olyan kemény körülményeknek kitenni, amelyek valószínűleg károsíthatják a polimer mátrixot. A biztonsági megfontolások közé tartoznak:

  • Biokompatibilitás: A TPE-k biztonságosak, és még az orvosi és élelmiszerekkel érintkező alkalmazásokban is jól használhatóak.
  • Nem mérgező: A legtöbb TPE általános jellemzője, hogy nem mérgező. Azonban előfordulhat, hogy veszélyes adalékanyagokat is tartalmaznak.
  • Szabályozási megfelelés: Győződjön meg arról, hogy a TEP-ek megfelelnek a megfelelőségi és szabályozási előírásoknak.

Elköltözhetsz a biztonságos-e a TPE oldal, hogy többet tudjon meg a TPE anyagról.

Biztonságos a szilikon használata?

A szilikon általában biztonságos a különböző orvosi és élelmiszeripari alkalmazásokban. A biztonsági jellemzők közé tartoznak:

  • Nem reaktív és inaktív: Ennek az anyagnak nincsenek kémiai kompatibilitási problémái. Nem lép kémiai kölcsönhatásba a legtöbb vele érintkező anyaggal. Közvetlenül érintkezik az élelmiszerekkel és a bőrrel.
  • Biokompatibilitás: Az orvosi szilikont implantátumokban és orvosi alkalmazásokban használják.
  • Hő- és vegyszerállóság: Szélsőséges körülmények között a szilikon megőrzi stabilitását, így biztonságosnak tekinthető.
  • Szabályozási megfelelés: Győződjön meg arról, hogy az Ön által használt szilikon megfelel a biztonsági követelményeknek.

Elköltözhetsz a szilikon biztonságos oldal, hogy többet tudjon meg a TPU anyagról.

TPE vs. szilikon közötti különbség

Íme néhány fő különbség a TPE és a szilikon között.

1. Hőmérsékleti ellenállás

A hőmérséklet-ellenállás az egyik legfontosabb különbség a TPE és a szilikon között. A szilikon nem rendelkezik olvadásponttal és erős hőállósággal. Mechanikai tulajdonságai nem romlanak 200 és 450°C közötti hőmérsékleten.

A TPE műanyag 260 és 320 °C között olvad. Gyengébb hőállósággal rendelkezik. Emiatt a TPE-anyag olyan felhasználási célokra alkalmas, amelyek újrahasznosíthatóságot és rugalmasságot igényelnek. Legjobban a fogyasztási cikkekhez, autóalkatrészekhez és orvosi berendezésekhez alkalmasak.

2. Kémiai ellenállás

A szilikon és a TPE műanyag kémiai ellenállása egy másik különbség. A szilikon a vegyi anyagok többségével, a vízzel, az oxidációval és az ózonnal szemben áthatolhatatlan. Nem ellenáll a gőznek, lúgoknak, savaknak, triklór-etilénnek, szénhidrogén üzemanyagoknak vagy aromás szénhidrogéneknek. Emiatt a szilikon olyan felhasználási célokra alkalmas, amelyek nagyfokú kémiai stabilitást igényelnek, mint például a szigetelés, a konyhai eszközök és az orvosi eszközök. A víz, az olajok, a zsírok és egyes oldószerek mind ellenállnak a TPE-nek. Az erős savak, lúgok és oxidálószerek nem tudják megbontani. Emiatt a TPE megfelelő olyan termékekhez, amelyeknek szerény szintű kémiai stabilitásra van szükségük.

3. Újrahasznosíthatóság

. Mivel a szilikon kötéseinek lebontásához magas hőmérsékletre és speciális katalizátorokra van szükség, ezért nem könnyen újrahasznosítható. Ennek eredményeképpen a szilikon ártalmatlanítása drágább és kevésbé környezetbarát. A TPE műanyag többször is megolvasztható és újraformálható anélkül, hogy minőségét elveszítené. Ennélfogva könnyen újrahasznosítható. Emiatt a TPE műanyag újrafelhasználása olcsóbb és környezetbarátabb.

4. Feldolgozási módszer

A negyedik különbség a szilikon és a TPE anyag feldolgozási módszereiben rejlik. A szilikon kezelésére szolgáló eljárások közé tartozik a folyékony fröccsöntés, a sajtolás, az extrudálás és a fröccsöntés. Emiatt a szilikon feldolgozása költségesebbé és nehezebbé válik. A TPE feldolgozása azonban egyszerű.

5. Színek

Mind a szilikongumi, mind a TPE-k teljes spektrumú színválasztékot biztosítanak. A szilikongumi jellemzően áttetsző, ha nyersanyagként használják. A gyártási folyamat keverési szakaszában használt színezőanyagok árnyalatokat eredményezhetnek. Ezek lehetnek átlátszatlanok, áttetszők vagy átlátszóak. A TPE-vel azonban könnyen létrehozható a színek széles skálája.

6. Komplex geometria

A szilikongumi könnyedén kitölti a szerszám rendkívül hosszú, vékony területeit, és különböző falvastagságú szerszámokba folyik. a szerszámba, hogy garantálja a teljes kitöltést. TPE műanyag alkatrészek kifejlesztésekor jobb, ha minden éles sarkot sugarazunk, és az alkatrész falvastagságát a lehető legegyenletesebben tartjuk fenn.

7. Overmolding

Mivel a szilikongumi magas hőmérsékleten keményedik. Ez csökkenti a hordozó megolvadásának vagy deformálódásának lehetőségét. A hőre lágyuló hőre lágyuló polimerek (TPE-k) megfelelő kiválasztás esetén alapozó vagy ragasztó használata nélkül is összetartó, erős kapcsolatot hoznak létre a hőre lágyuló szubsztráttal.

8. UV-ellenállás

Az UV-sterilizálás következtében megsárgult átlátszó tárgy még mindig hibátlanul működhet. Sokan mégis nyugtalanítónak találják. Mivel a szilikongumi természetes módon ellenáll az UV-fénynek, nem romlik meg a napon. Jellemzően ezek a stabilizátorok úgy működnek, hogy szelektíven összegyűjtik az UV-sugarakat. Majd az energiát alacsony hőmérsékletű hő formájában adják le.

Röviden tehát a következő táblázatban összefoglaljuk a TPE és a szilikon közötti fő különbséget.

 

Jellemző TPE (termoplasztikus elasztomer) Szilikon
Anyag típusa Ez egy gumi és műanyag keveréke Ez egyfajta szintetikus polimer
Textúra A TPE gyakran puhább és rugalmasabb Feszesebb és még rugalmasabb.
Tartósság Kevésbé tartós és könnyen elszakadhat, Tartósabb és nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik.
Hőállóság Alacsonyabb hőállóságot biztosít. Tehát megolvadhat Magas hőállóságot biztosít
Tisztítás Sokkal egyszerűbb tisztítani, és kevesebb pórust tartalmaz. Több törődést igényel, és több pórusa van.
Élettartam Rövidebb élettartam. Tehát idővel leépülhet. Hosszabb élettartam és még stabilabb.
Költség Általában olcsóbb, mint más Drágább, mint a TPE
Hipoallergén Kevésbé valószínű, hogy hipoallergén Általában hipoallergén
Súly Könnyebb súly Nagyobb súly
Színválaszték Korlátozottan elérhető, de elhalványulhat Széles színválasztékban kapható és színtartó.
Felhasználási esetek Sokféleképpen alkalmazható játékok, tömítések és markolatok készítésénél. Nagymértékben használják orvosi, konyhai és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Szilikon anyag

Következtetés

Összefoglalva, a szilikon és a TPE tulajdonságai és alkalmazásai között vannak bizonyos párhuzamok és eltérések. Bár a szilikon rendkívül ellenálló a hővel és a vegyi anyagokkal szemben, az újrahasznosítása bonyolult eljárásokat igényel A két anyag közül bármelyiket választhatja az Ön igényei és szükségletei alapján. Általában a TPE rugalmasabb és egyszerűbb feldolgozáshoz vezet. költséghatékony megoldás különböző termékek előállításához mérsékelt hőmérsékleten. Emellett újrahasznosítható és jól illeszkedik a fogyasztási cikkekhez. Másrészt a szilikon magas hőállósággal és kémiai stabilitással rendelkezik. Ezért magas hőmérsékletű körülmények között is kitűnhet. De ez egy kicsit drága és kevésbé rugalmas a TPE anyaghoz képest.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Mi a hasonlóság a TPE és a szilikon között?

TPE és Szilikon sok tekintetben hasonlítanak egymásra, például mindkettő elasztomer. Mindkettő gumiszerű rugalmasságot biztosít, és számos alkalmazásuk van a különböző termékek előállításában. Ezenkívül tartósabbak és testre szabhatóak bizonyos tulajdonságokkal, Ezek a tulajdonságok nem mérgezővé teszik őket, így biztonságosan használhatók az orvosi és élelmiszeripari termékekben.

Q2. Mik a legfontosabb különbségek a TPE és a szilikon között?

A TPE néhány tulajdonsága a könnyű feldolgozhatóság, a rugalmasság és a viszonylag alacsony költség. Nem képes azonban a magas hőmérsékletet kezelni. A szilikon hő- és vegyszerálló, és magas hőmérsékleten vagy szigorú használatra használják.

Q3. Alkalmas-e a TPE és a szilikon orvosi felhasználásra?

Abszolút igen, TPE rugalmas orvosi alkalmazásokban, például katéterekben használják. A szilikont leginkább magas hőstabilitása és biokompatibilitása miatt használják az orvosi iparban alapvető alkalmazásokhoz.

/0 Hozzászólás/Szerző:
, ,

Szilikon öntőelemek

szilikon alkatrészek

Szilikon öntött alkatrészek adaptálható műanyaggyártási technikává váltak. A játékgyártástól az egyéni szilikon belső autó prototípusok alakításáig a szilikon öntött alkatrészek jelentős szerepet játszanak. Nagy méretpontosságú és +/- 0,005x tűréshatárú alkatrészeket eredményez. Mielőtt mélyreható részletekbe bocsátkoznánk, fontos megérteni néhány alapfogalmat a szilícium alkatrészek tervezésével és öntésével kapcsolatban. Van néhány alapfogalom a szilícium öntőformák tervezéséhez, amelyet meg kell érteni. Beszéljük meg ezeket röviden;

Mi az a szilikon öntés?

Ez a szilikon felhasználása a felhasználható termékek formázására. A szilikonformázás különféle módszereket használ a végtermék előállításához. Ezek közé tartozik a blokkos módszer használata, amely a legegyszerűbb. Más termékekkel, például folyékony szappannal keverik, hogy finomabb kialakítást kapjanak.

A szilikonformázás rugalmas anyagokat hoz létre. Számos tárgyat, például poliésztert, poliuretánviaszt, gipszet és betont önthet. Más anyagok közé tartoznak az epoxigyanták és a poliuretánhab. Az anyagokat erősebbé és vegyszerállóvá teszi. Ez hosszabb élettartamot biztosít az anyagoknak.

Tervezési lépések a szilikon öntött alkatrészekhez

1. lépés: A kapu helyének beállítása

Ideális esetben a kapuk a szilikon alkatrész rejtett és jelentéktelen felületein helyezkednek el. Mivel az LSR rugalmas anyag, többféle kaputípus áll rendelkezésre, a két legelterjedtebb típus a közvetlen kapu és a szubkapu. A közvetlen kapuzás a szilikont közvetlenül a szerszámüregbe vezeti a futórendszeren keresztül, míg a szubkapuzás a szilikont a szerszámüreg alá, az alkatrész alsó részének egy adott területére irányítja.

2. lépés: Választóvonalak

Mielőtt folytatná a forma létrehozását, el kell döntenie a választóvonal helyzetét, amely az a terület, ahol a forma két fele összekapcsolódik, és ahol a szilikonrész elhelyezkedik. Általában a villogó terület a formázott alkatrész elválasztó vonalánál található. Ezért a választóvonalakat a második és harmadik szintű felületeken kell elhelyezni, amelyek nem annyira észrevehetőek a szerszámok belsejében.

3. lépés: A rész zsugorodása

A szilikon alkatrészek formázásakor várhatóan megfigyelhető nehézségek közé tartozik a zsugorodás, amely a formázott szilikon alkatrészek 2-4% között mozog. Ha magasabb minőségű gyártásra van szükség, akkor további lépésekre lehet szükség, és figyelembe kell venni ezeknek az alkatrészeknek a felhasználását. Ugyanakkor egyesek a formázási folyamat után a tervezett méretükhöz képest további 1%-tel csökkenhetnek.

Ha magasabb minőségű gyártásra van szükség, akkor több lépésre lehet szükség, és meg kell fontolni ezeknek az alkatrészeknek az alkalmazását. Mindazonáltal bizonyos alkatrészek a formázás után a tervezett méretekhez képest további 1%-tel zsugorodhatnak. Az orvosi alkatrészek fröccsöntése több típusra osztható, többek között az anyagtípustól, a mérettől, a térfogattól és az alkalmazott fröccsöntési technológiától függően. Ez a cikk kifejezetten a szilikon fröccsöntést tárgyalja mélységi szempontból.

Szilikon öntött alkatrészek

Nagy konzisztenciájú gumi (HCR) Szilícium

A HCR nagy viszkozitású és a mogyoróvajra hasonlít. Általában platinával vagy peroxiddal katalizálható. A keveréshez kéthengeres malmot használnak az alapanyaggal. A HCR két fő módszerrel fröccsönthető: A két legfontosabb típus a sajtolás és az átömlesztéses fröccsöntés.

Kompressziós fröccsöntés

Ahogy a név is jelzi, a préselés során az anyagot két fűtött lemez közé préselik. Ezután ezeket a lemezeket összenyomják, és a két fél közé extrudált anyagot a választóvonal mentén kipréselik. A sajtolásos öntés azonban régebbi technológia a szilícium alkatrészek formázására. Ennek ellenére még mindig ez az egyik legolcsóbb módja az egyedi öntött szilikon alkatrészek gyártásának.

kis mennyiségben.

Transzfer öntés

A transzferformázás némileg hasonlít a sajtolóformázáshoz, ahol nagy nyomást (kb. 1500-2000 psi) használnak az anyagnak az öntőüregbe való préseléséhez. Abban azonban különbözik, hogy az anyag átadásához egy futócsatornát, öntőcsatornát és kapurendszert használ. Ez a módszer különösen fontos, amikor szilikon alkatrészek gyártásáról van szó alacsony vagy közepes éves gyártási volumenben.

Overmolding

Ezután a szilikon anyagot a hordozóra laminálják, ami a végterméknek mindkét anyag jellemzőit adja. Ez a folyamat gyakran LSR-formázó berendezéseket és speciális szerszámokat alkalmaz a gyártósor termelékenységének növelése érdekében. Azonban bizonyos nehézségek is felmerülhetnek; például a betét rossz helyre kerülhet, ami károsíthatja a szerszámokat.

Kétlövetű szilikon-termoplasztikus öntés

Mint a túlformázás, kétlövetű öntés szilikon és hőre lágyuló anyagok felhasználásával is jár. Először az első alkatrészt fröccsöntéssel öntik a szerszám egyik felébe; majd a második alkatrészt szilikonnal öntik a szerszám második felébe öntött hőre lágyuló műanyagra. Miután a szerszámot kinyitják, a szilikonból öntött alkatrészek kikerülnek, és a hőre lágyuló műanyag alkatrészek átkerülnek a szerszám szilikonon átformázott oldalára. Ez a technológia egészen más, és magas hőmérsékletnek ellenálló szerszámok, önkötő minőségű LSR-anyag és szakképzett személyzet használatát igényli a szükséges alkatrészek gyártásához.

Különbség a gumi és szilikon öntvény alkatrészek között

A gumiöntés és a szilikonöntés két egyedi tulajdonságokkal és felhasználással rendelkező eljárás. A gumiöntés magas hőmérsékleten és nyomáson történik, míg a szilikonöntés szobahőmérsékleten. Ez az egyik fő különbség a két módszer között, mivel a hőmérsékleti követelmények jelentősen eltérnek.

A gumiformázás során mindig szükség van egy oldószerre, hogy az anyag ne tapadjon a formához. A szilikon fröccsöntésnél viszont általában nincs szükség leválasztószerre, ami előnyös. A gumiöntés ráadásul nem mindig pontos, és bonyolult formákat és formaterveket hozhat létre, az eredeti formától való enyhe eltérésekkel. A szilikonfröccsöntés azonban könnyebben kivitelezhető, és a formához vagy az öntőanyaghoz legközelebb álló formákat ad.

A gumiöntés elsősorban kemény és merev termékeket, míg a szilikonöntés elsősorban nagy kémiai ellenállású termékeket állít elő. Ezenkívül a gumiöntvény termékek zsugorodási aránya alacsony, ami azt jelenti, hogy hosszú ideig tárolhatók és felhasználhatók. Másrészt a szilikontermékek köztudottan sokat zsugorodnak, ami problémát jelent a tárolás során.

Ezért a gumiöntés és a szilikonöntés számos formatervet és formát hoz létre, azonban a végtermékek és az anyagok tekintetében különböznek. A gumiöntés különösen alkalmas erős és tartós alkatrészek előállítására, míg a szilikonöntés jó vegyi ellenállású alkatrészeket állít elő. Mindegyik módszer fontos és sajátos szerepet játszik a gyártási folyamatban.

Hogyan működik az LSR fröccsöntés?

Folyékony szilikon fröccsöntés az öntőszerszám CNC megmunkálásával kezdődik. Ez a szerszám azért fontos, mert a folyamat során magas hőmérsékletet kell elviselnie. Miután a szerszámot legyártották, a kívánt eredménytől függően különböző felületi finomságokra lehet csiszolni.

A szerszámot ezután egy LSR-fröccsöntő gépbe helyezik, hogy elindítsák a folyamatot. Ezeknek a gépeknek a préseit úgy tervezték, hogy a lövedékméret nagyfokú pontossággal legyen meghatározva, hogy szigorú minőségű szilikon öntött alkatrészek gyártását tegyék lehetővé. T. Az LSR egyfajta hőre keményedő polimer, és ha egyszer már megformázták, nem lehet újraolvasztani, mint más hőre lágyuló műgyantákat.

 

Az LSR alkatrészek fröccsöntése után a szerszámból kilökődnek, és prototípus alkatrészek gyártására használhatók. A fröccsöntött szilikongumi rugalmas anyag, amely különböző ágazatokban, például az orvosi, a világítástechnikai és az autóiparban számos alkalmazásban használható.

öntött szilikon alkatrészek

öntött szilikon alkatrészek

A szilícium alkatrészek felhasználása

Az LSR fröccsöntés széles körű alkalmazásokkal és előnyökkel rendelkezik. Műanyagból készült granulátumot használ az öntéshez, ami megkönnyíti az alkatrészek és komponensek hatékony gyártását. Az LSR-fröccsöntés számos előnnyel jár, többek között a nagy tartóssággal, ami ideális az olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy igénybevételnek ellenálló alkatrészek használatát igénylik. Emellett az LSR széles keménységtartománya széles skálán mozog, amely felhasználható különböző keménységű vagy rugalmasságú termékek előállításához, hogy megfeleljen egy adott célnak.

 

Az LSR-formázást elsősorban tömítések, peremek és párnázó párnák készítésére használják hordozható kommunikációs berendezésekben és robusztus elektronikai termékekben. Tartóssága és szélsőséges körülmények között való teljesítőképessége megfelel ezeknek és számos más alkalmazásnak. Az LSR fröccsöntés rugalmas a termékek formázása és tervezése szempontjából, ezért különböző terméktervezéseknél és felhasználásoknál alkalmazható. Az anyag néhány jellemzője közé tartozik a nagyfokú keménység, a keménységi szintek széles skálájának elérése, a rugalmasság, valamint az a képesség, hogy számos iparágban a legkülönfélébb nagy teljesítményű követelményeknek képes megfelelni.

Tervezési útmutató az LSR fröccsöntéses alkatrészek gyártásához

Az LSR fröccsöntés tervezésekor több szempontot is figyelembe kell venni a fröccsöntött alkatrészek hatékonyságának növelése érdekében.

Alulvágások növelik a szerszámkidobó mechanizmusok összetettségét és költségeit, ezért ezeket csak takarékosan kell használni. Az alulvágások használatának minimalizálásának másik módja az áthaladó magfúrás beépítése a tervezésbe. Az alulvágások biztosítják, hogy az alkatrészek megfelelően kerüljenek ki a szerszámból. Ezért ezeket az alkatrészeket legalább 0,5°-os, de legfeljebb 5°-os merülési szöggel kell megtervezni, hogy megkönnyítsék a lövés utáni könnyű kivonást.

A vastagság A fal felülete szintén fontos tényező, amely befolyásolja a végtermék minőségét. Ez biztosítja azt is, hogy ne legyenek problémák, például falsüllyedések és üregek a szerkezet falában. A vékonyabb falak a ciklusidő és a teljes gyártási költség csökkentése szempontjából is előnyösek.

Bordák és bordakötések olyan szerkezeti elemek, amelyeket nagyon gondosan kell megtervezni. A borda vastagságának 40-60%-nek kell lennie a külső falaknak a szükséges huzat fenntartása mellett. Ez segít megfelelő alátámasztást biztosítani a szerszám kialakításának anélkül, hogy túlzott nyomást gyakorolna.

Lyukfúrófejek 30% falvastagságra kell fúrni. Míg a perem horony 30% legyen. A fődarabokat a szerkezeti viselkedés fokozása érdekében a legjobb az oldalfalakhoz vagy bordákhoz rögzíteni. Ez a tervezési szempont teszi az alkatrészt erőssé és tartóssá, hogy ellenálljon az idő és a használat próbájának.

Ezen irányelvek betartásával a tervezők a legjobb LSR fröccsöntési gyakorlatot érhetik el, ami segít nekik abban, hogy megfizethető költségvetés mellett kiváló minőségű és viszonylag olcsóbb alkatrészeket állítsanak elő.

szilikon főzőformák

szilikon főzőformák

Kapcsolat Sincere Tech magas színvonalú minőségi öntési szilikon gumi alkatrészekhez

Az Sincere Tech egy professzionális vállalat, amely egyedi szilikonból öntött alkatrészeket kínál. Megnyertük a bizalmat és a bizalmat azáltal, hogy ügyfeleink számára  Gumiöntvény alkatrészek & Szilikon öntőelemek versenyképes áron. Képzett szakembereink ezt a terméket fejlett technológiával és minőségi anyagokkal gyártják, hogy biztosítsák a tartósságot és a nagy szakítószilárdságot. Ezenkívül kiváló stabilitásával természetesen előnyös elasztomer a különböző alkalmazásokhoz, valamint a különböző környezetekben.

Fejlett technológiát használunk, és biztosítjuk ügyfeleinket az optimális teljesítményről. Továbbá nagy hangsúlyt fektetünk a termék folyamatos fejlesztésére, hogy biztosítsuk a kiváló teljesítményt, hogy több munkaerőköltséget takarítsunk meg az ügyfelek számára. Mi részt veszünk a csutom szilikon minőségi választékának gyártásában és szállításában. Öntött alkatrészek amelyet kiváló minőségű nyersanyag felhasználásával állítunk elő, amelyet a piacon több éves tapasztalattal rendelkező, elismert beszállítói bázisunktól szerzünk be.

Ezenkívül ezeket extrudálják olyan termékek előállításához, amelyek szilárd és szivacsos tulajdonságokkal is előállíthatók több extrudálósoron. Ezeket a termékeket különböző méretbeli és specifikációs fokozatokkal biztosítjuk, amelyek az ügyfelek pontos igényei szerint testre szabhatók. A mi tartományunk nagy a kereslet az ügyfél által elterjedt az egész nemzetközi piacon, és lehet igénybe venni az iparág vezető áron.

A formázás két különböző anyagból történhet. Lehet gumi vagy szilikon amelyek mindketten egyediek. A termékek megformázásához mindegyikhez számos elemre van szükség. Gumi öntés és a szilikonból öntött alkatrészek végeredménye ugyanaz. A kettő között azonban határozott különbségek vannak. Termékeink között szerepelnek gumi és szilikon öntvény alkatrészek, amelyek jó minőségűek és olcsók.

  • Megfelelő szerszámokat és minőségi anyagokat használunk, hogy az alkatrészek szerkezete erős és tartós legyen.
  • Termékeink garantálják az optimális teljesítményt és a folyamatos fejlesztést a munkaerőköltségek csökkentése érdekében.
  • Termékeink szilárd és szivacsos jellemzőkkel rendelkeznek, és az ügyfélnek megfelelő rugalmasságot kínálnak.
  • Portfóliónk termékei megfelelnek a nemzetközi igényeknek, valamint a szigorú ISO és FDA szabványoknak, és a piacon elfogadható áron kaphatók.
  • Az Sincere Tech-nél mérnökökből álló csapatunk és fejlett szilikongyártó berendezéseink biztosítják, hogy minden szilikonformagumival kapcsolatos igényt kielégítünk.
  • A gumiöntés és a szilikonöntés a két leggyakoribb típus; mindegyiknek megvannak az előnyei és felhasználási területei.

Következtetés

Összefoglalva, az LSR fröccsöntésnek számos előnye van: tartósság, keménységi tartomány és sokoldalúság. A műanyag granulátumokat is alkalmazhatja, hogy a gyártósorok precízek és hatékonyak legyenek. A tömítésektől az elektronikában használt párnázóbetétekig, LSR öntés megbízható megközelítés a merev, mégis rugalmas alkatrészek előállításához. Ez a fajta fröccsöntés különböző iparágak számára alkalmas, és bonyolult formatervek létrehozására, ezért olyan vállalatok részesítik előnyben, amelyek célja a tartós és kiváló minőségű termékek előállítása.

/Szerző: