Műanyag ipari láda forma

Műanyag láda forma

Műanyag ipari láda szerszám a műanyaggyártási folyamat lényeges eleme, mivel segít a műanyagokat hasznos és praktikus termékekké alakítani és formálni. Ezeket a szerszámokat számos iparágban használják, többek között a mezőgazdaságban, az autóiparban, az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és még sok más iparágban. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a műanyag ipari ládák szerszámok szerepét a gyártási folyamatban, a rendelkezésre álló különböző szerszámtípusokat, valamint a legfontosabb szempontokat az Ön egyedi igényeinek megfelelő szerszám kiválasztásához.

Mik azok a műanyag ipari ládaformák?

A műanyag ipari ládaformák olyan speciális szerszámok, amelyeket a műanyag anyagok kívánt formára és méretre való alakítására és formázására használnak. Ezek a szerszámok általában fémből, például acélból vagy alumíniumból készülnek, és úgy tervezték őket, hogy ellenálljanak a műanyag fröccsöntési folyamat során fellépő magas nyomásnak és hőmérsékletnek.

A műanyag fröccsöntési folyamat a műanyag gyanta folyékony állapotúvá melegítése és nagy nyomás alatt történő befecskendezése egy szerszámüregbe. Ezután a formát lehűtik, hogy a műanyag a kívánt formára szilárduljon. Ezután a formát kinyitják, és az újonnan kialakított műanyag alkatrészt eltávolítják. Ez a folyamat többször is megismételhető, hogy nagyszámú azonos műanyag alkatrész készüljön.Műanyag ipari láda forma

Típusai műanyag ipari láda szerszámok

Számos különböző típusú műanyag ipari ládaforma áll rendelkezésre, amelyek mindegyike speciális alkalmazásokhoz és iparágakhoz alkalmas. Néhány gyakori szerszámtípus a következő:

  • Együregű szerszámok: Ezek a formák egyetlen üreggel vagy térrel rendelkeznek, ahová a műanyag gyantát befecskendezik és megszilárdítják. Az egy üregű szerszámokat jellemzően kis mennyiségű alkatrész gyártására használják, mivel nem olyan hatékonyak, mint a több üregű szerszámok a nagy volumenű gyártáshoz.
  • Több üregű szerszámok: Ezek a szerszámok több üreggel rendelkeznek, lehetővé téve több alkatrész gyártását minden egyes fröccsöntési ciklusban. A több üregű szerszámok hatékonyabbak, mint az egy üregű szerszámok, és jellemzően nagy volumenű gyártáshoz használják őket.
  • Stack Moulds: Az egymásra helyezett több szerszámüregből álló szerszámok lehetővé teszik több alkatrész gyártását minden egyes fröccsöntési ciklusban. A halmazszerszámok nagyon hatékonyak, és gyakran használják őket nagy volumenű gyártáshoz.
  • Forrócsatornás szerszámok: A forrócsatornás szerszámok egy fűtött csatornával, vagy futóval rendelkeznek, amely az olvadt műanyagot a fröccsöntőgépből a szerszámüregekbe szállítja. A melegcsatornás szerszámok általában drágábbak, mint a hidegcsatornás szerszámok, de számos előnnyel járnak, többek között gyorsabb ciklusidővel, kevesebb anyaghulladékkal és jobb alkatrészminőséggel.

Főbb szempontok a műanyag ipari láda szerszámok kiválasztásához

Az ipari műanyag ládák szerszámának kiválasztásakor számos kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe vennie, hogy biztosítsa a megfelelő szerszám kiválasztását az Ön egyedi igényeihez. Néhány fontos szempont a következő:

  • Gyártási mennyiség: Mint korábban említettük, a különböző típusú szerszámok jobban megfelelnek a különböző gyártási volumeneknek. Az egy üregű szerszámok a legjobbak a kis volumenű gyártáshoz, míg a több üregű és a réteges szerszámok hatékonyabbak a nagy volumenű gyártáshoz.
  • Anyag: Az Ön által használt műanyag típusa befolyásolja a választott szerszám típusát. A különböző műanyagoknak eltérő az olvadáspontjuk és a zsugorodási sebességük, amit figyelembe kell venni a szerszám megtervezésekor.
  • Résztervezés: A gyártandó alkatrész összetettsége szintén befolyásolja a választott szerszám típusát. Az egyszerű, geometrikus formákat könnyebb megformázni, mint az összetett, bonyolult formákat, és más típusú szerszámot igényelhetnek.
  • Ciklusidő: A ciklusidő, vagyis az egy alkatrész előállításához szükséges idő fontos szempont a nagy volumenű gyártásnál. A gyorsabb ciklusidő növelheti a hatékonyságot és csökkentheti a költségeket, és forrócsatornás szerszámok vagy optimálisan tervezett, hatékony hűtőrendszerrel ellátott szerszámok használatával érhető el.
  • Költségek: A szerszám költsége szintén fontos tényező, mivel jelentős hatással lehet a teljes gyártási költségre. A szerszámok ára az egyszerű, egy üregű szerszámok esetében néhány ezer dollártól az összetett, több üregű szerszámok esetében több százezer dollárig terjedhet. Fontos, hogy a szerszám kiválasztásakor gondosan mérlegelje gyártási igényeit és költségvetését.
  • Penész élet: A szerszám élettartama, vagyis a szerszám elhasználódása előtt gyártható alkatrészek száma szintén fontos szempont. A hosszabb élettartamú szerszámok kevesebb karbantartást és állásidőt igényelnek, ami nagyobb hatékonyságot és alacsonyabb költségeket eredményez.
  • Formakarbantartás: A szerszám rendszeres karbantartása és ápolása fontos a jó működés biztosítása és a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében. A szerszám megfelelő ápolása segíthet megelőzni a kész alkatrészek hibáit is.
  • Formapontosság: A szerszám pontossága kritikus fontosságú a pontos méretekkel rendelkező, kiváló minőségű alkatrészek gyártásához. A rosszul elkészített vagy nem megfelelően karbantartott szerszámok hibás alkatrészeket eredményezhetnek, ami költséges utómunkához vagy selejthez vezethet.

Összefoglalva, a műanyag ipari ládák szerszámai létfontosságú szerepet játszanak a műanyag gyártási folyamatban, és a megfelelő szerszám kiválasztása fontos döntés. A gyártási igények, az anyag, az alkatrésztervezés, a ciklusidő, a költségek, a szerszám élettartama, a karbantartás és a pontosság gondos mérlegelése segít abban, hogy az adott alkalmazáshoz a legjobb szerszámot válassza ki.

Keressük penészbeszállítók a ládaformákhoz, vegye fel a kapcsolatot az Sincere Tech-vel Kínai formagyártó hogy a legjobb árat kapja most.

/Szerző:
,

ABS fröccsöntés

ABS műanyag

Részletes útmutató az ABS fröccsöntéshez

ABS fröccsöntés Az eljárás egy olyan eljárás, amelyben az olvadt ABS-műanyagot nagy nyomáson és hőmérsékleten fröccsöntik be a formába. Az eljárás számos ipari alkalmazáshoz segít többféle prototípus-terv megismétlésében, mivel az ABS műanyag mérnöki minőségű műanyag. Olyan iparágak gyártják, mint az autóipar, a fogyasztói termékek és az építőipar, hogy csak néhányat említsünk.

Ez a cikk áttekinti az ABS öntést a meghatározástól az alkalmazásokig, folyamatokig és technikákig. Szóval olvass tovább!

ABS fröccsöntés áttekintése: 

Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) fröccsöntés népszerű technika pontos specifikációjú ABS műanyag termékek gyártására. Mérnöki szempontból az ABS egy merev és tartós hőre lágyuló polimer, amely könnyű gyártásáról vagy gyártásáról híres. Az öntési technikákat arra alkalmazzák, hogy az olvadt abs-t befecskendezzék a présszerszámba, majd az alkatrész lehűl, majd megszilárdulva kilökődik. Ez a módszer igényes és hatékony, és sokféle ABS-terméket képes előállítani, ami olcsó megoldást jelent nagy mennyiségben.

Hogyan kell pontosan megmunkálni az ABS-t?

Az ABS műanyag fröccsöntési folyamata nagyon hasonló a fröccsöntés folyamatához, mint sok más hőre lágyuló öntési technikához. Azzal kezdődik, hogy ABS gyanta műanyag pelleteket juttatnak egy garatba, ahol ezt követően megolvasztják és egy formába fecskendezik, erősen szabályozott nyomás mellett. 700-1400 bar-ig. Ezután a hűtési és keményedési fázisok rétegeződnek, és a fröccsöntött alkatrész kilökődik, és a ciklus ismétlődő módon újraindul, hogy egyetlen szerszámmatricából több alkatrészt képezzenek.

ABS műanyag fröccsöntés egyszerűségéről és hatékonyságáról híres; ezért különösen ideális eljárásnak tekintik a nagyméretű tételes alkatrészek hatékony piacra viteléhez minimális átfutási idővel. Ami az ABS-t illeti, jó a méretstabilitása és a fröccsöntés utáni megmunkálhatósága, ami azt jelenti, hogy viszonylag könnyen megmunkálható, fúrható, fúrható és marható a szükséges alkatrészek specifikációi szerint.

ABS fröccsöntés

Miért az ABS fröccsöntés a megfelelő választás?

Előnyös tulajdonságai miatt az ABS a fröccsöntéshez választott anyag. Ezek azok a tulajdonságok, amelyek nélkülözhetetlenné teszik a használatát; például egy jó anyagnak nagy a szilárdsága, alacsony az olvadáspontja, újrahasznosítható, és kiváló a vegyszerekkel és hővel szembeni ellenállása. A plaszticitás a fő oka annak, hogy könnyen feldolgozható, többféle formára és méretre formálható. Így az ABS széles körben alkalmazható olyan területeken, ahol erős és tartós alkatrészekre van szükség, mint például a belső autóalkatrészek, háztartási készülékek, szerszámok és orvosi eszközök. Sokoldalúsága és megbízhatósága válaszol a kérdésre: „Miért az ABS a legjobb megoldás fröccsöntési projektekhez?”.

Az ABS műanyag jellemzői

ABS fröccsöntés

ABS fröccsöntés

Beszéljük meg sajátos jellemzőit:

  • Kémiai képlet: Az ABS műanyag (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z-ből áll.
  • Hő- és vegyszerállóság: Az ABS-t nem befolyásolja könnyen a hő vagy a kémiai reakciók.
  • Ütés-, kopás- és foltállóság: Az ABS tartósságáról, kopás- és szennyeződésállóságáról, valamint ütésálló képességéről híres.
  • Tipikus hőmérséklet-tartomány: Az ABS normál üzemi hőmérséklete 204–238 °C.
  • Cseppfolyósodási hőmérséklet: Az ABS cseppfolyósítási hőmérséklete 105 °C.
  • Szakítószilárdság: Az abs szakítószilárdsága 46 MPa (6600 PSI).
  • Fajsúly: Az ABS fajsúlya 1,06.
  • Zsugorodási arány: A hasizmok zsugorodási aránya 0,5-0,7%.

Az ABS fröccsöntés előnyei

Íme az abs fröccsöntés legfontosabb előnyei:

  1. Energiahatékonyság: 

Az ABS fröccsöntéshez használt berendezés hatékony teljesítményt nyújt a hőre lágyuló feldolgozás során. Működésük ereje és dinamikája garantálja az egyenletes és szabályos termelési teljesítményt az energiaigény és a teljes ciklusidő csökkentésével.

  1. Sokoldalú alkalmazások:

Az ABS műanyag fröccsöntés számos felhasználási terület előállítását teszi lehetővé, amelyek különböző méretű ABS gyantákra egységes integrációs képességgel alkalmazhatók. Így az eljárás adaptálhatósága biztosítja a bonyolult alkatrészek gyártását különféle ipari alkalmazásokhoz.

  1. Pontos reprodukálhatóság:

Kifejezetten a legjobb választás részletgazdag és összetett jellemzőkkel rendelkező alkatrészek, például belső és külső alkatrészek gyártásához, ezért felülmúlja a többi formázási eljárást. Emellett az ABS műanyagok extrém hőmérsékleti helyzetekben és körülmények között is megőrzik tulajdonságaikat és teljesítményüket. Ez a fő oka annak, hogy a repülési és elektronikai alkalmazásokban használják őket.

Az ABS fröccsöntés hátrányai

Az előnyök ellenére az ABS műanyag megmunkálásnak korlátai is vannak; beszéljük meg mindegyiket röviden.

  1. Gyenge UV-állóság:

Az ABS műanyag gyengén ellenáll a nap ultraibolya (UV) sugárzásának; ezért lebomlik, ha hosszú ideig ki van téve. A probléma enyhítése érdekében az ABS alkatrészeket általában UV-álló anyagokkal borítják, hogy jobban védettek és fenntarthatóak legyenek.

  1. Magas füstfejlődés:

Bár az abs-t általában nem mérgező hőre lágyuló műanyagnak tekintik az ember számára, mert káros füstöt termelhet a fröccsöntési folyamat során. Így hatással lehet az abs formázással megbízott személyzet egészségére. Erős biztonsági protokollokra van szükség az üzemeltetők számára, valamint műszaki szakértelemre.

  1. Gyenge fáradtságállóság:

Az ABS műanyag nem biztos, hogy jó olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy igénybevételt vagy igénybevételt igényelnek a korlátozott fáradtságállósága miatt. Az ABS-nek hosszan tartó stresszhatásoknak való kitettsége általában az alkatrész vagy termék leromlását és tartósságának csökkenését eredményezi az idő múlásával. Ha nagyobb stresszre van szüksége, akkor PC ABS fröccsöntés jobb megoldás lesz.

Megfontolások az ABS műanyag fröccsöntési eljárás során

Az ABS megmunkálásakor figyelembe kell venni néhány kulcsfontosságú szempontot. Ezek a szükséges tényezők a következők:

  1. ABS műanyag alkatrészek tervezése:

Mielőtt elkezdené az ABS műanyag fröccsöntési folyamatát, mérlegelnie kell az alkatrészek tervezésének műszaki jellemzőit. A feszültség elkerülése érdekében a falvastagság 25% variációjával próbálja meg egyenletes falvastagságra felosztani a hüvelykujjszabály szerint. Több borda vagy sugár alkalmazása növelheti a szilárdságot és elkerülheti a pattanási problémákat.

  1. Falvastagság és sugár arány:

A sugár és a falvastagság aránya nem lehet kisebb, mint 0,3. Mert a nagyobb sugarak lesznek a stresszlevezetők. Ennek ellenére kerülje a kis sugarak figyelembe vételét, mert azok zsugorodási problémákat okozhatnak a termékekben a fröccsöntési folyamat során. Az ABS műanyag alkatrészek kialakítását egyensúlyban kell tartani, hogy mindketten erősek legyenek, és ne zsugorodjanak terhelés vagy igénybevétel hatására.

ABS fröccsöntés

Óvintézkedések az ABS műanyag fröccsöntési folyamatában: 

Az optimális prototípus-fejlesztési projektekhez, a kicsitől a nagy tételig, itt van néhány szempont, amelyekre számítani kell.

1. ABS-anyag szárítása feldolgozás előtt:

Az ABS műanyag nagyon nedvszívó. A feldolgozás során problémák léphetnek fel. Az anyagot a fröccsöntés előtt kezdetben teljesen meg kell szárítani, hogy elkerüljük a projekt megnövekedett költségével, a megmunkálási idő meghosszabbodásával és a zavaros vagy durvább felületű alkatrészek gyártásával kapcsolatos problémákat. Bár az ABS-gyanták természetes módon is felszívhatják a nedvességet a légkörből 0,4% és 2% között, ezért fontos, hogy a nedvességtartalmat 0,5%-ra vagy a maximális határérték alá csökkentsük, hogy elkerüljük a problémákat. Így a szárítási folyamat általában 80-95 °C-on, körülbelül 3-4 órán keresztül zajlik.

2. Formázási hőmérséklet szabályozása:

Az ABS fröccsöntésnél az öntési hőmérséklet szabályozása döntő fontosságú a hőbomlás elkerülése érdekében. Ezek a problémák barna szemcsék képződéséhez vezetnek az öntött részeken. Az ABS műanyag túlhevülése a kémiai kötés megszakadását okozhatja. Bár a magas hőmérséklet elengedhetetlen a fényes és matt hasi részekhez, fontos, hogy ne sértse meg az anyagot. Az ideális hőmérséklet-tartomány az ABS fröccsöntéshez 180 és 230 °C között van, és magasabb hőmérsékleten rövidebb expozíciós idő javasolt, hogy elkerüljük az idő múlásával történő lebomlást.

3. Befecskendezési nyomás és sebesség ABS fröccsöntésnél:

Az ABS műanyag nagyobb befecskendezési nyomással rendelkezik, mint más anyagok, pl. PP fröccsöntés. Ennek az az oka, hogy nagyon viszkózus műanyag. Bár ez nem kötelező az egyszerű vagy vastag termékeknél, a túlzott nyomás súlyos következményekkel járhat, például az alkatrészek összetapadásával. Ráadásul a megnövekedett súrlódás végső soron megemeli a termelési költségeket. Másrészt az alacsony nyomás penészzsugorodást és gyengébb minőségű alkatrészeket okozhat.

A befecskendezési sebesség egy másik kulcsfontosságú tényező a kiváló minőségű végtermékek előállításánál. A túl nagy sebesség a műanyag égéséhez vagy termikus bomlásához vezethet. Ezen kívül gondok vannak a gyenge fényességgel, a hegesztési vonalakkal és az elszíneződéssel. Lassú injektálási sebességeknél is megfigyelhető a formakitöltés hiánya. A befecskendezési sebesség az anyagfeldolgozás kritikus szempontja a hatékonyság és a minimális anyagpazarlás biztosítása érdekében. Az ABS műanyag általában kisebb lövésméretet igényel, mint más műanyagok, ami azt jelenti, hogy az anyagfelhasználás csökken, de a formázási technikák nem változnak.

Az ABS műanyag fröccsöntési alkalmazások:

Az ABS műanyagot sok iparágban széles körben alkalmazzák sokoldalúsága és előnyei miatt. Az ABS műanyag fröccsöntésének néhány kulcsfontosságú alkalmazása a következők:

1. Autóipar:

Az ABS műanyagot széles körben használják az autóiparban könnyű alkatrészek gyártására, amelyek helyettesítik a fémeket, például az alumíniumot. Néhány példa az ajtóborításokra, a műszerfalakra, a műszerfal-alkatrészekre, az oszlopburkolatokra, a fogantyúkra és a biztonsági övekre.

2. Kereskedelmi alkalmazások:

Az ABS műanyag sok háztartási termékben népszerű anyag. Példák a mindennapi életben elfogyasztott termékekre: hűtőszekrények, porszívók, vezérlőpanelek és élelmiszer-feldolgozók.

3. Villamos ipar:

Az ABS öntött termékeket az elektromos iparban használják elektronikus házak és számítógép-billentyűzetek gyártásában.

4. Építőipar:

Az ABS műanyag különösen az egyik legjobb anyag az építőiparban nagy ütésállósága, valamint a kémiai és fizikai változásokat tűrő képessége miatt. Ezen okok miatt általában csövek és szerelvények esetén használják.

ABS fröccsöntő alkatrészek

Egyéb esztétikai alkalmazások:

Az ABS-műanyagot széles körben használják különféle egyéb alkalmazásokban a gyártáshoz és a hangszerekhez szükséges termékek formázására.

Például a sportfelszerelések és -létesítmények gyártása során ABS fröccsöntést használnak. Ezenkívül az olyan gyógyászati termékek, mint a kompresszorok és porlasztók, eldobható fecskendők vagy egyszer használatos termékek is készülhetnek ABS műanyagból, annak szigorú szilárdsága miatt.

ABS megmunkálási technikák

Íme néhány gyakran használt kulcsfontosságú technika: Íme néhány gyakran használt kulcstechnika:

1. Vékonyfalú alkatrészek:

Az ABS-nek nagyobb a viszkozitása, ezért a vékonyfalú alkatrészeknél nagyobb befecskendezési nyomást igényel. Ezért az öntőformákat úgy kell készíteni, hogy képesek legyenek megbirkózni ezzel a nagy nyomással. Általában acélból készült formákat használnak vékony falú termékek gyártásához.

2. Nagy üreges részek:

A vízzel vagy gázzal rásegített fröccsöntés az, amely hasznos nagy, vékony vagy üreges alkatrészek gyártásához. A nagynyomású víz vagy gáz hatására az olvadt vagy lávaműanyag a formák oldalához nyomódik. Ezért ügyelni kell arra, hogy az ABS anyaglemez vastagsága egyenletes legyen, és a belső térfogatok egyenletesek legyenek.

3. Vastag falú alkatrészek:

A vastag falú alkatrészek szokásos fröccsöntése süllyedésnyomokat okozhat az alkatrészek felületén. A kompressziós fröccsöntés meghatározott mennyiségű megolvadt műanyagot használ fel a süllyedésnyomok és a belső feszültségek csökkentésére. A másik oldalon vékonyabb vagy egyenletesebb formafalak használhatók a mosogatónyom-probléma elkerülésére.

4. Több anyagból álló alkatrészek:

Több anyagból álló alkatrészekhez olyan technikákat alkalmaznak, mint a lapkás fröccsöntés és a ráöntés. Az ABS felülöntéshez általában rendkívül tartós műanyagokat használnak a termék vagy alkatrész funkcionalitásának javítására. Például az ipari szerszámozási alkalmazásoknál, mint például az akkumulátoros fúróknál, ezek a módszerek segítenek az ABS-alkatrészek replikálásában, hogy hatékonyabbak legyenek és hatékonyabbak legyenek a tervezési előírásoknak megfelelően.

Kompatibilis anyagok ABS fröccsöntéshez

Az ABS fröccsöntés sokféle anyaggal megmunkálható, a hőre keményedőtől a hőre lágyuló műanyagokig. Ezek közül a hőre lágyuló műanyagok erősítő adalékokat, például üveg- vagy szénszálas töltőanyagokat használnak. Emellett lehetőség van egzotikus fémek, például alumínium, titán és cink befecskendezésére is, de ez általában a fémek és a műanyag töltőanyag kombinálásával jár, hogy egyenletes áramlást biztosítson a formán keresztül.

Összegzés

Összefoglalva, ABS műanyag öntvény egy jól ismert technika, amely rengeteg anyagot használ fröccsöntéshez. Hőálló tulajdonsága és tartóssága rendkívül hasznossá teszi különféle ipari alkatrészek gyártásához. Az ABS műanyag fröccsöntési eljárás egy olcsó módja különböző autó- és repülőgépalkatrészek gyártásának gyártási projektekhez. Ha megbízható és költséghatékony megoldásra van szüksége a műanyagokhoz fröccsöntőg, az ABS műanyag fröccsöntés jó választás.

/Szerző:

3 lapos fröccsöntő forma

Három lapos hidegfutó forma

Mi a 3 lemezes fröccsöntőforma

3 lapos fröccsöntő forma (három lemezes fröccsöntő forma), más néven háromlemezes szerszám, a fröccsöntőszerszámok egy speciális típusa, amelyet hideg alcsöves szerszámszerkezetű alkatrészek gyártására használnak. A 3 lapos fröccsöntő forma három különálló lemezből áll: a maglemezből (B lemez), az üreglemezből (A lemez) és a futólemezből (C lemez). A maglemez a szerszám mozgó oldalán található, míg az üreglemez az álló oldalon. A futólemez az üreglemez hátoldalán helyezkedik el, és a szerszám kinyitásakor a futó kilövésére szolgál.

A hagyományos fröccsöntésben egy 2 lemezes fröccsöntő szerszámot használnak egy rész létrehozására, amikor a 2 lemezes szerszám nem lehetséges, hogy ez a rész, például a kapu jelet kell elhelyezni a rész tetején, de hidegfutót kell használni, és jó felületre van szükség, vagy több egyensúlyt kell kitölteni, ha néha a méret nagy.Akkor három lemezes fröccsöntő szerszám talán a jobb ötlet a probléma megoldására.

A 3 lapos fröccsöntő formamásrészt három különálló lemezt használ egyetlen, több színű vagy anyagú alkatrész létrehozásához. Az első lemez (A lemez), amelyet üreglemezként ismerünk, tartalmazza a fődarab szerszámüregeit. A második lemez (B lemez) , az úgynevezett maglemez (magzseblemez) tartalmazza a szerszámmagokat. A harmadik lemez (C lemez), az úgynevezett futólemez tartalmazza a nyomócsapokat, amelyeket a futó nyomására használnak az öntés során. Az alábbiakban az A,B,C lemez szerepük:

A lemez (üreglemez): Pontosság kialakítása a szerszámban

Az A lemez, amelyet most üreglemezként vagy üregzseblemezként jelölnek, tartja az üregbetétet, és rögzíti a zsebben a 3 lemezes fröccsöntőformában.Ez megegyezik a 2 lemezes fröccsöntőformával, amely hűtőcsővel rendelkezik. Itt vannak az A lemez, mint üreglemez legfontosabb szempontjai:

  1. Üregképződés: Az A lemez az a vászon, amelyre a műanyag alkatrész tényleges alakját és jellemzőit formázzák. A kívánt termék negatív lenyomatát tartalmazza, és meghatározza azt az üreget, amelybe az olvadt műanyagot fecskendezik.
  2. Mold Base Stabilitás: Mint az üreglemez, az A lemez képezi az öntőforma-szerelvény stabil alapját. Robusztus szerkezete, amelyet gyakran tartós acélból, például S50C vagy P20 anyagból készítenek, biztosítja a szükséges stabilitást ahhoz, hogy ellenálljon a fröccsöntési folyamat során kifejtett nyomásnak és erőknek.
  3. Nyúlvány és futórendszer integráció: Az A-lemez általában magában foglalja az öntőcsatornát, a fő csatornát, amelyen keresztül az olvadt műanyagot a formába fecskendezik. Ezenkívül az A lemez kialakításának részét képezhetik a futórendszer elemei is, amely a műanyag áramlását a befecskendező egységből a szerszámüregbe vezeti. A 3 lemezes fröccsöntő szerszám általában összetettebb futószerkezettel rendelkezik, mint a 2 lemezes fröccsöntő szerszám, mivel a futó egy része az A lemez hátsó oldalán helyezkedik el, így a C lemez (futólemez) el tudja húzni a futót a formázó alkatrésztől.
  4. Búcsúvonal meghatározása: Az A lemez és a B lemez közötti határfelület képezi a választóvonalat, egy kritikus határvonalat, amely meghatározza, hogy a szerszám hogyan válik szét, hogy feltárja a formázott alkatrészt. A választóvonal zökkenőmentes meghatározása döntő fontosságú a hibátlan végtermék eléréséhez. A 3 lemezes fröccsöntő szerszámnak általában 2 elválasztóvonala van, ez az elválasztóvonal az A lemez és a B lemez (üreg és mag) között húzódik. lásd az alábbi képet.
3 lapos fröccsöntő forma

3 lapos fröccsöntő forma

B lemez (maglemez / B zseblemez): A precizitás szívének formálása

A 3 lemezes fröccsöntőforma szimfóniájában a B lemez a maglemez (Core pocket pate) szerepét tölti be, amely egy dinamikus elem, amely a formázott termék lényegének kialakításáért felelős. A B zseblemezként megnevezett lemez nemcsak a magbetétet fogadja be, hanem a precizitás aprólékos kidolgozásának színpadaként is szolgál. Íme a B lemez, mint magzseblemez legfontosabb szempontjai:

  1. Core Insert integráció: A B-lemez a magbetét elhelyezésére szolgál, amely meghatározza az öntött alkatrész belső jellemzőit és kontúrjait. Ez a betét kiegészíti az A lemezben kialakított üreget, együttesen alkotva a teljes formanyomatot.
  2. Búcsúvonal meghatározása: Az A lemezzel együttműködve a B lemez hozzájárul az elválasztóvonal meghatározásához, amely a szerszám felét elválasztó kritikus határvonal. A lemezek közötti zökkenőmentes kölcsönhatás biztosítja a zökkenőmentes átmenetet a szerszám nyitási és zárási fázisában.
  3. Futórendszer-összetevők: A B lemez tartalmazhatja a befúvórendszer elemeit, beleértve a csatornákat, amelyek az olvadt műanyag áramlását a befecskendező egységből a szerszámüregbe vezetik. A 3 lemezes fröccsöntőforma kialakításának egyik jellemzője a futórendszer és az öntött alkatrész ilyen elkülönítése. Ha azonban a kapu közvetlenül a C lemezről táplálja a fröccsöntő alkatrészt, akkor a B lemezen nem lesz semmilyen futó.
  4. Kivetőcsap kölcsönhatás: A kilökőlemezek kilökőcsapjai stratégiailag úgy vannak elhelyezve, hogy kölcsönhatásba lépjenek a B lemezzel. Ezek a csapok fontos szerepet játszanak a kilökési fázisban, erőt gyakorolnak a B lemezre, és ezt követően kilökik a megszilárdult műanyag alkatrészt a szerszámból.

A B lemez, mint a maglemez vagy B zseblemez, központi szerepet játszik a 3 lemezes fröccsöntőformán belüli precizitás középpontjának kialakításában.

Három műanyag fröccsöntő penész

 

C lemez (futólemez): A zökkenőmentes szétválasztás felé vezető úton navigálva

A 3 lemezes fröccsöntőforma koreográfiájában a C lemez elegánsan a futólemez szerepét tölti be, stratégiailag a felső rögzített lemez közelében helyezkedik el. Precizitással és céltudatossággal irányítja a fröccsöntött alkatrész és a futólemez szétválasztását, biztosítva a zökkenőmentes és hatékony fröccsöntési folyamatot. Íme a C-lemez mint futólemez legfontosabb szempontjai:

  1. Runner Management: A C-lemez veszi át a futócsatornát, amely az a csatorna, amelyen keresztül az olvadt műanyag a fröccsöntőegységből a szerszámüregbe áramlik. A felső rögzített lemezhez való közelsége lehetővé teszi, hogy hatékonyan elhúzza a futót az A lemezről (elválasztja a formázott alkatrészt és a futót), megakadályozva a formázott alkatrészbe való belegabalyodást.
  2. Felső rögzített lemez kölcsönhatás: A C lemez a felső rögzített lemez közvetlen közelében működik, együttműködve a futó és az öntött alkatrész elválasztására szolgáló ellenőrzött környezet létrehozásában, valamint a felső lemezen összeszerelt húzócsapok lesznek, amelyek átmennek az A lemezre, ezek a húzócsapok a kritikus funkció, hogy a futót elhúzzák az A lemezről. Ez az együttműködő mozgás elengedhetetlen a szerszám általános hatékonyságához.
  3. Futó hűtési megfontolások: Mint a futólemez, a hatékony hűtés szempontjai a C-lemez tervezésénél is figyelembe vehetők. A megfelelő hűtés segít a hőmérsékletkülönbségek kezelésében, és hozzájárul az öntött alkatrészek általános minőségéhez. általában nincs szükség hűtőcsatornára a C-lemezen, de néhány összetett vagy nagyméretű alkatrész esetében szükség lehet további hűtőcsatornára a C-lemezen.

Három lemez fröccsöntési munkafolyamat

al-futó 3 lemezes penész

al-futó 3 lemezes penész

A 3 lemezes fröccsöntőformában az alfutó egy második, az elsődleges osztóvonaltól eltérő osztóvonal mentén halad, ahol az alkatrész kialakul. A két elválasztóvonal általában párhuzamos egymással, és legalább egy szerszámlemez választja el őket egymástól, és részben meghatározza őket. Az al-futó és az alkatrészképző üregek a másodlagos öntőcsőnek nevezett al-futó meghosszabbításával vannak összekötve. Az áthidaló másodlagos öntőcső áthalad a legalább egy elválasztó öntőlemezen, és egy kis kapunyíláson keresztül csatlakozik az alkatrészképző üreghez. A másodlagos öntőcsatornák általában párhuzamosak a szerszám nyitási irányával és merőlegesek a mellékcsatornára (lásd az 1.2. ábrát).

Az öntés során, miután a műanyag olvadék a futócsőben és az alkatrészképző üregben megszilárdul, a szerszám a két elválasztó vonal mentén nyílik. Az alkatrész a kinyílt elsődleges elválasztóvonalból, a futó (amely magában foglalja a másodlagos öntőcsövet és a kaput) pedig a kinyílt második elválasztóvonalból kerül kidobásra, amint az 1.3. ábrán látható.

3 lemezes fröccsöntőforma

3 lemezes fröccsöntőforma

Ez a három lemezes fröccsöntő forma általában háromlemezes hidegcsatornás szerszámnak nevezik. A kétlemezes és háromlemezes hidegcsatornás szerszámok kifejezések a formázáshoz szükséges minimális számú szerszámlemezre utalnak, amelyek lehetővé teszik mind az alkatrész, mind a megszilárdult szerszám eltávolítását. A kétlemezes hidegcsatorna-formánál az alkatrész és a csatorna legalább egy első és egy második formalemez között kerül kialakításra és eltávolításra. A háromlemezes hidegcsatornás szerszámmal az alkatrészt legalább egy első és egy második lemez között alakítják ki és távolítják el, a futót és a kaput pedig legalább egy harmadik lemez között alakítják ki és távolítják el, gyakran ugyanannak a második lemeznek a segítségével, amelyet az alkatrész kialakításához használtak.

Ezt a típusú öntőformát akkor használják, ha az alkatrészt a kerületétől eltérő helyen kívánják kapuzni. Általában fogaskerekek öntésére használják, ahol a fogaskerék középső tengelyében kívánatos a kapu kialakítása.

A 3 lemezes fröccsöntőforma használatának egyik előnye, hogy lehetővé teszi a nagy méretű alkatrészeket, a 2 lemezes szerszámmal nem lehet teljesen kitölteni, majd a 3 lemezes fröccsöntőforma használata nagyon könnyen megoldhatja ezt a problémát, a 3 lemezes kialakítás lehetővé teszi az olvadt anyag áramlásának jobb ellenőrzését a fröccsöntési folyamat során, ami jobb minőségű készterméket eredményez.

A 3 lemezes fröccsöntőforma használatának azonban vannak hátrányai is. Az egyik hátránya, hogy előállítása drágább lehet, mint más típusú fröccsöntőszerszámoké. Ez azért van, mert a háromlemezes szerszámszerkezet összetettebb, így a szerszámalap magasabb lesz, mint a kétlemezes fröccsöntőforma.

A 3 lemezes fröccsöntés másik hátránya, hogy előállítása időigényesebb lehet, mint más típusú fröccsöntőformáké. Mivel az al-futó, így kézi vagy robotra van szükség az al-futó felvételéhez minden egyes öntési lövésnél, így a ciklusidő hosszabb lesz, és az anyaghulladék nagyobb lesz.

Számos előnye ellenére, 3 lapos fröccsöntő forma nem mindig a megfelelő megoldás minden alkalmazáshoz. Az ezzel a módszerrel történő alkatrészgyártáshoz szükséges speciális berendezések és szakértelem miatt a hagyományos fröccsöntésnél drágább lehet. Nem is alkalmas nagy sorozatgyártásra ( a melegcsatornás gyártás jobb), mivel a 3 lemezes szerszám költsége és bonyolultsága nem feltétlenül indokolt a kis gyártási mennyiségek esetében.

Amikor arról kell dönteni, hogy 3 lemezes fröccsöntőszerszámot, 2 lemezes fröccsöntőszerszámot vagy hot runner penész, , fontos figyelembe venni a projekt egyedi követelményeit. Ha például a végtermék nagyfokú pontosságot és minőséget igényel, akkor a 3 lemezes fröccsöntőforma lehet a legjobb megoldás. Továbbá, ha a végtermék jobb felületet és jól kitöltő állapotot igényel, vagy nagy alkatrészmérettel rendelkezik, akkor használjon 3 lemezes műanyag fröccsöntő szerszámot.

Végül a 3 lemezes penész és a 2 lemezes műanyag fröccsöntő szerszámot különböző típusú alkatrészekhez használják, ez a rész felületétől, a rész méretétől függ, ha van egy projektje, amely műanyag penész szolgáltatásra szorul, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon.

Ha bármilyen projektje van, amely egyéni műanyag fröccsöntő formákat igényel, szívesen lépjen kapcsolatba az árajánlatért.

/Szerző:

Kis tételes fröccsöntés

Műanyag öntvény játékok

Fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amelynek során olvadt anyagot fecskendeznek egy formába, hogy alkatrészeket vagy termékeket állítsanak elő. Széles körben alkalmazzák a legkülönfélébb termékek gyártása során, az autóipari alkatrészektől kezdve az orvostechnikai eszközökön át a fogyasztási cikkekig. A fröccsöntés egyik fontos szempontja, hogy kis mennyiségben is képes alkatrészeket gyártani, és itt jön a képbe a kis tételes fröccsöntés.

De mi is az a kis tételes fröccsöntés, és miben különbözik a hagyományos fröccsöntéstől? Ebben az átfogó útmutatóban részletesen megvizsgáljuk a kis tételes fröccsöntés fogalmát, beleértve annak előnyeit, alkalmazásait és a gyártási folyamatban való alkalmazásával kapcsolatos legfontosabb szempontokat.

Mi az a kis tételes fröccsöntés?

Kis tételes fröccsöntés vagy kis volumenű fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amely kis mennyiségű fröccsöntött alkatrész gyártását jelenti. Általában prototípusok, kis sorozatgyártás vagy gyors átfutást igénylő egyedi alkatrészek gyártására használják.

A kis tételes fröccsöntés abban különbözik a hagyományos fröccsöntéstől, hogy gyors és hatékony, a kis mennyiségű alkatrészek gyors és nagy pontosságú gyártására összpontosít. A fröccsöntéshez szükséges formák és szerszámok előállításához jellemzően speciális berendezéseket és eljárásokat használnak, például 3D nyomtatást vagy CNC megmunkálást.

Kis tételes fröccsöntés

Műanyag öntvény játékok

A kis tételes fröccsöntés előnyei

A kis tételes fröccsöntésnek számos előnye van, többek között:

Gyorsaság és hatékonyság

A kis tételes fröccsöntés egyik fő előnye a folyamat gyorsasága és hatékonysága. Úgy tervezték, hogy gyors és hatékony legyen, és a kis mennyiségű alkatrészek gyors és nagy pontosságú gyártására összpontosít. Ez különösen hasznos lehet a prototípusgyártásnál, ahol az alkatrészek gyors előállítása és tesztelése kritikus fontosságú, vagy kis sorozatgyártásnál, ahol gyors átfutási időre van szükség.

Testreszabhatóság és rugalmasság

A kis tételes fröccsöntés másik előnye, hogy egyedi és összetett alkatrészek gyártására is alkalmas, nagyfokú pontossággal. Mivel speciális berendezések és eljárások alkalmazásával jár, a kis tételes fröccsöntés képes bonyolult részletességű és pontos tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek gyártására. Ez különösen hasznos lehet egyedi vagy egyszeri alkatrészek gyártásánál, ahol a hagyományos fröccsöntés nem feltétlenül jöhet szóba.

Költségmegtakarítás

A kis tételes műanyag fröccsöntés a hagyományos fröccsöntéshez képest költségmegtakarítást is eredményezhet. Mivel úgy tervezték, hogy gyors és hatékony legyen, segíthet a ciklusidők csökkentésében és a gyártási sebesség növelésében, ami végső soron költségmegtakarítást eredményez. A kis darabszámú gyártás esetében is költséghatékonyabb megoldás lehet, mivel lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan és nagy pontossággal állítsanak elő alkatrészeket anélkül, hogy nagy mennyiségű készletre lenne szükségük.

A kis tételes fröccsöntés alkalmazásai

A kis tételes fröccsöntést általában számos alkalmazásban használják, többek között:

  • Prototípusgyártás: A kis tételes fröccsöntést gyakran használják prototípusok készítésére, ahol az alkatrészek gyors gyártása és tesztelése kritikus fontosságú. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan előállítsák a prototípus alkatrészeket tesztelés és értékelés céljából, ami segíthet a fejlesztési folyamat idejének és költségeinek csökkentésében.
  • Kis példányszámú gyártás: A kis tételes fröccsöntést gyakran alkalmazzák kis sorozatgyártás esetén is, ahol gyors átfutási időre van szükség. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy kis mennyiségű alkatrészeket gyorsan és hatékonyan, nagy mennyiségű készlet nélkül állítsanak elő.
  • Egyedi alkatrészek: A kis tételes műanyag fröccsöntés olyan egyedi vagy egyedi alkatrészek gyártására is alkalmas, ahol a hagyományos fröccsöntés nem feltétlenül jöhet szóba. Mivel speciális berendezések és eljárások alkalmazásával jár, a kis tételes fröccsöntés képes összetett és bonyolult alkatrészek nagy pontossággal történő előállítására. Ez különösen hasznos lehet az egyedi alkatrészek gyártásánál, amelyek számos alkalmazásban, többek között az autóiparban, az orvostechnikai és a fogyasztói termékekben használatosak.

A kis tételes fröccsöntés használatának legfontosabb szempontjai

Bár a kis tételes fröccsöntés számos előnnyel járhat a gyártási folyamat során, használatakor néhány kulcsfontosságú szempontot is szem előtt kell tartani. Ezek közé tartoznak:penészgyártó Kína

Költség

A kis tételes fröccsöntés egyik fő szempontja a költség. Mivel speciális berendezések és eljárások használatával jár, drágább lehet, mint a hagyományos fröccsöntés. A kis tételes fröccsöntés költségeit azonban ellensúlyozhatja a folyamat megnövekedett sebessége és hatékonysága, valamint az egyedi és összetett alkatrészek nagy pontossággal történő gyártásának képessége.

Anyag kompatibilitás

Fontos figyelembe venni a felhasznált anyag és a kis tételes fröccsöntési eljárás kompatibilitását is. Egyes anyagok nem alkalmasak kis tételes műanyag fröccsöntéssel történő felhasználásra, akár a tulajdonságaik, akár az anyag feldolgozási követelményei miatt. Fontos, hogy gondosan értékelje a felhasznált anyagot, és biztosítsa, hogy az kompatibilis a kis tételes fröccsöntési eljárással.

Rész összetettsége

Egy másik szempont a kis tételes fröccsöntés alkalmazásakor a gyártandó alkatrészek összetettsége. A kis tételes fröccsöntés jól alkalmazható összetett és bonyolult alkatrészek gyártására, de egyszerűbb alkatrészek esetében nem biztos, hogy ez a leghatékonyabb megoldás. Fontos, hogy gondosan felmérje a gyártandó alkatrészek összetettségét, és meggyőződjön arról, hogy a kis tételes fröccsöntés a legmegfelelőbb eljárás a gyártásukhoz.

Következtetés

Összefoglalva, a kis tételes fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amely kis mennyiségű fröccsöntött alkatrész gyártását jelenti. Általában prototípusgyártásra, kis sorozatgyártásra, valamint egyedi és összetett alkatrészek gyártására használják. A kis tételes fröccsöntés számos előnnyel jár, többek között gyorsasággal és hatékonysággal, testreszabhatósággal és rugalmassággal, valamint költségmegtakarítással.

Használatakor azonban néhány kulcsfontosságú szempontot is szem előtt kell tartani, többek között a költségeket, az anyagkompatibilitást és az alkatrészek összetettségét. Összességében a kis tételes fröccsöntés hasznos és hatékony lehetőség a kis mennyiségben gyártott kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészek. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan és hatékonyan, nagyfokú pontossággal és testreszabhatósággal állítsanak elő alkatrészeket, ami értékes eszközzé teszi a gyártási folyamatban.

Az Sincere Tech az egyik legjobb penészbeszállítók Kínában, kínálnak egyedi műanyag penész kis mérkőzés fröccsöntés és nagy térfogatú fröccsöntés szolgáltatás.

/Szerző:
,

mennyibe kerül egy fröccsöntő forma

egyedi műanyag fröccsöntés

Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma?

A fröccsöntés számos iparágban jelentős szerepet játszik a különféle műanyag alkatrészek gyártásában. A fröccsöntő öntőformák költségének megértése azonban kritikus az eljárás megvalósíthatóságának meghatározásához. Ez a vita megvizsgálja a fröccsöntő öntőforma költségeit meghatározó tényezőket, különös tekintettel a termelési mennyiség hatására és a költségek minimalizálására.

Ez a blog bemutatja azokat a kulcsfontosságú költségtényezőket, amelyek jelentősen befolyásolják a projektet, és választ ad a gyakran feltett kérdésekre: "Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma?” Tippeket is ad arra vonatkozóan, hogyan csökkentheti a fröccsöntő öntőformák költségeit kis, közepes és nagy térfogatú fröccsöntéshez. Másrészt, lesz egy fröccsöntő öntőforma költségbecslési példa referenciaként. Természetesen, ha olyan projektje van, amely fröccsöntő szerszámot és fröccsöntési költséget igényel, szívesen küld árajánlatot.

Ha műanyag alkatrészt kell készítenie, a fröccsöntési eljárás az egyik leghatékonyabb technológia, különösen akkor, ha több ezer vagy még több fröccsöntött alkatrészre van szüksége. Ennek a technológiának a használatához azonban be kell ruháznia egy fröccsöntő szerszámba, ami költséges lehet. Sok dolgot meg kell fontolnia, mielőtt eldönti, hogy befektet-e fröccsöntő szerszámba projektje számára.

A fröccsöntő szerszámok költségeit nem egyszerű megbecsülni, mivel a fröccsöntő szerszám költségét számos tényező befolyásolja, és egyetlen egyedi műanyag alkatrészre nincs szabványos öntőforma költségbecslési módszer. A penész költsége néhány száz dollártól több százezer dollárig vagy még többig terjedhet, számos tényezőtől függően. Ide tartozik az öntendő alkatrész mérete, az egyszerre fröccsöntött üregek száma, az alkatrész geometriájának összetettsége, a minőségi acél követelmény, az export (a vevő visszaviszi a formát a saját helyére a fröccsgyártáshoz) vagy az export nélküli forma (a formák a gyártáshoz a fröccsöntő üzemünkben maradnak, az alkatrészeket a megrendelő számára gyártjuk).

Ma már $500-ért elkészítjük Önnek a fröccsöntő szerszámot, ha az alkatrésze apró és egyszerű kialakítású. Ha bármilyen műanyag projektje van, amelyhez öntőformák szükségesek, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

Az öntőforma átfutási ideje egy másik költség a formák építéséhez. Az öntőforma előállításának átlagos ideje körülbelül 5 hét. Ezért, ha olyan sürgős ügye van, amely gyors átfutási időt igényel, akkor további öntőforma gyártási költségre kell számítania, amely körülbelül 1,5-szer magasabb, mint a feltüntetett öntőforma költség.

A berendezések a szerszámgyártás egyik legfontosabb költségtényezője, és a gyártási költségek részét képezik. Mivel azonban a szerszámgyártó berendezések fix költségnek minősülnek, ezeket a berendezések költségeit általában figyelmen kívül hagyjuk a fröccsöntő öntőforma költségének becslésénél. Ebben az esetben, amikor megbecsüljük az új forma költségét, ellenőrizzük a forma alapköltségét, az üreges acél és a lapkák költségét, az EDM-et (elektromos kisüléses megmunkálás) költség (beleértve a rézanyagot), CNC megmunkálási költség, felületi polírozás vagy textúra költsége, munkaerőköltség és egyéb gyártási költség.

Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) az egyik legfontosabb eljárás a fröccsöntő szerszámok előállításához. Bonyolult formájú vagy mély bordákkal rendelkező fröccsöntő formák készítésére használják. Az EDM nagy energiájú elektromos kisüléseket használ a fém munkadarab felmelegítésére, majd a kívánt formaformára szinterelésére. A szikraforgácsolás a fémformákra korlátozódik, és nem biztos, hogy túl hatékony minden típusú formához, annak ellenére, hogy nagyon pontos.

A CNC-megmunkálás egy másik legfontosabb formagyártási folyamat, amelyet a fröccsöntő szerszámok, különösen az üregek és magok gyártásához használt formák gyártásában használnak. Sokféle CNC-gép létezik, és minden típusú CNC-gép más-más költséggel jár. Ha magas költségű CNC gépeket használ a fröccsöntő öntőforma gyártásához, ez megnöveli a fröccsöntő öntőforma költségét. Bizonyos nagy pontosságú és kis tűréskövetelményekhez a formák gyártásához nagy pontosságú CNC gépekre lesz szükség.

Az elmúlt néhány évben a 3D nyomtatás olcsó és gyors formák készítésének módjának számított, különösen a műanyag fröccsöntéshez. A 3D nyomtatás, más néven additív gyártás, öntőformák létrehozásának folyamata egy digitális modell rétegeinek lerakásával. Ez a módszer kevésbé érzékeny a kezelő képességeire, mint más hagyományos megmunkálási technikák, így csökkentve a magas munkaerő-költségek lehetőségét. Van azonban néhány korlátozás, amelyet figyelembe kell venni, például az építési platform mérete és a nyomtatott formák zsugorodása.

Az öntőforma és az ár kívánt minőségi szintjének eléréséhez összehasonlítást kell végezni. Mind a hagyományos formagyártási folyamatnak, mind a 3D nyomtatási eljárásnak megvannak a maga erősségei és gyengeségei.

Injectino penész költsége

Fröccsöntő öntőforma költségbecslése

Bár nincs szabványos módszer a szerszámköltségek becslésére, minden egyes projekt felhasználhat néhány átlagos tényezőt a műanyag fröccsöntő öntőforma költségének meghatározásához. A következő részben ezekkel az átlagos költségekkel foglalkozunk.

Forma alapköltsége: A fröccsöntő öntőforma gyártásának egyik fő költsége a formaalap. A formaalap zsebként és formakeretként funkcionál, megtámasztva a formaüregeket és -magokat, valamint a kilökő- és adagolórendszereket (hidegcsatornát vagy melegcsatornát). Tartóoszlopok és hűtőrendszerek. A formaalap költsége a forma tömegének és az acél tömegegységenkénti költségének függvénye.

Például, ha a forma tömege 500 kg, és az egységnyi acélköltség $3/kg, akkor a forma alapköltsége 500*3=$1500; ez az $1500 az öntőforma alapköltsége gyártás nélkül.

A formaüreg és a magbetétek költsége: Jellemzően az üreg és a magbetétek költsége teszi ki a fröccsöntő öntőforma teljes költségének legnagyobb részét, mivel ezek a jellemzők döntő szerepet játszanak a kívánt termékgeometria kialakításában. Ezt a költséget két részre bontjuk: az üreges és maglapkák anyagköltségére, valamint a megmunkálási költségre.

  • Anyagköltség: Az üreg- és magbetét anyagok költsége a legegyszerűbb kifejezés, amelyet az üregek és magok térfogatának szorzataként értékelhetünk. Az üreg anyagköltségének egyszerű ellenőrzése a betétanyag súlyán és a betétanyag kilogrammonkénti költségén alapul. A különböző típusú acélok kilogrammonkénti költsége eltérő. Az előedzett anyagok, mint például a P20 vagy 1.2738H, jellemzően olcsóbbak, mint az edzett formaanyagok, mint például a H13 vagy a DIN 1.2343. Ezenkívül a különböző márkájú formaacélok ára eltérő, például az LKM és az ASSAB közötti különbség. Például, ha az LKM DIN 1.2344-es besorolású lapkaanyaga kilogrammonként $7, és az üreges és magbetétek össztömege 100 kilogramm , akkor a teljes üreg- és magbetét költség: 7*100=$700. A betétanyag ára $700. A betétanyag súlya az alkatrész méretétől és geometriájától függően változik; nagyobb alkatrészekhez nehezebb üreges anyagokra lesz szükség.
  • Megmunkálási költség: Az üreges és maglapkák költségei magukban foglalják a különféle gyártási folyamatokat, mint például a CNC megmunkálást, szikraforgácsolást, huzalos szikraforgácsolást, fúrást, hőkezelést (acél keményítése), habos megmunkálást és felületkezelést. Bár ezeknek a költségeknek a meghatározása kihívást jelenthet, jellemzően órákban becsüljük meg őket. Például, ha a CNC költsége $20 óránként, és 10 órára lesz szüksége a CNC megmunkálásának befejezéséhez ennél az üreges lapkánál, akkor a CNC megmunkálási költsége $20*10=$200 lesz.
    A többi CNC megmunkálási költség változatlan marad, az egyetlen különbség az egyes gyártási folyamatok egységnyi megmunkálási költsége. Ezeket a költségeket összeadjuk, hogy meghatározzuk a lapka teljes megmunkálási költségét.
  • Munkaerőköltség és formaminőségi követelmények: A fröccsöntő szerszámgyártás helye határozza meg a munkaerő költségét és a tűréskövetelményeket. Az öntőforma gyártási költsége megnő, ha a formáját Amerikában, Európában, Ázsiában vagy Japánban gyártja, mivel ezekben a régiókban magasabbak a munkaerőköltségek. Azonban a penész készítése Kínában sokkal olcsóbb lesz, mint Európában vagy Amerikában. Ezenkívül a penésztűrési követelmény befolyásolja a munkaerőköltségeket. A nagy pontosságú és szűk tűrésű fröccsöntő szerszám minőségének biztosításához nagy pontosságú gépre és csúcstechnológiás formamesterre van szükség. Ez további kiigazításokat tesz szükségessé a szűk tűréshatár betartása érdekében, valamint további gyártási eljárásokra van szükség a forma kiváló minőségének biztosítására. Például egy öttengelyes CNC gépet használó formagyártó általában magasabb költséggel jár, mint egy formakészítő kézi működtetésű háromtengelyes CNC gép segítségével.

Az alábbi táblázat a teljesen fröccsöntő öntőforma költségét tartalmazza néhány normál alkatrész kialakításához, a költség az öntőforma alap méretétől függ.

Példa formaméretre (H*Sz*M) normál alkatrészgeometriával (mm)Formatervezési költségForma alapköltségÜreg és mag anyagköltségeÜregek és magok megmunkálási költségeiMunkaköltségHot runner költségeÖsszes penészköltségMegjegyzések
150*200*250US$200.00US$200.00US$180.00US$400.00US$400.00US$0.00US$1,380.00Nincs meleg futó
300*300*300US$200.00US$350.00US$250.00US$500.00US$500.00US$0.00US$1 800,00Nincs meleg futó
400*400*400US$200.00US$900.00US$600.00US$1,200,00US$1,000.00US$500.00US$4 400,00Egy forró csepp
400*500*400US$200.00US$1,050.00US$700.00US$1 300,00US$1,100,00US$0.00US$4,350.00Nincs meleg futó

Tippek a fröccsöntéssel kapcsolatos költségek csökkentésére:

Mint ilyen, a fröccsöntő öntőforma költségének csökkentése szükséges a termelés hatékonyságának javításához és a rendelkezésre álló erőforrások legjobb kihasználásához. Az alábbiakban megvitatunk néhány általános technikát a műanyag fröccsöntő öntőforma költségeinek csökkentésére.

  1. DFM elemzés: A DFM jelentése szerint Tervezés a gyártáshoz A (DFM) elemzés során ésszerű technológiát és stratégiákat kell alkalmazni a fröccsöntő szerszámok költségének csökkentésére. A tervezési szakaszban ez a folyamat DFM-elemzést alkalmaz, hogy alaposan megvizsgálja azokat a funkcionális összetevőket, amelyek beleférnek az elkülönített költségvetésbe.
  2. A tervezési jellemzők egyszerűsítése: Pénzt takaríthat meg a fröccsöntéssel és fröccsöntéssel, egyszerűsítse a tervezést és távolítsa el az összes felesleges alkatrészt. Inkább a funkcionális jellemzőkre összpontosítson, mint az esztétikumra; például csökkentse a haszontalan bordák számát vagy a bordamélységet.
  3. Vegye figyelembe az univerzális formákat: A szabványos formák olcsóbb módjai a kiváló minőségű és nagy mennyiségű fröccsöntő alkatrészek előállításának. Ezért előnyösebbek, ha nincs szükség egyedi formákra. A CAD-modellek segítik a formatervezést a gyártás előtt, így megfizethetőbbé teszik.
  4. Válasszon gazdaságos anyagokat: A megfelelő anyag, például ABS vagy polipropilén kiválasztásával jelentősen csökkenthető a fröccsöntés és a műanyag fröccsöntés költségei a minőség feláldozása nélkül. Az előedzett acél továbbra is használható öntőanyagként az ilyen típusú anyagokhoz, így több millió darab gyártását teszi lehetővé. Fontos, hogy jó minőségű anyagokat használjunk, és a megoldások megfizethetőek legyenek.
  5. Betétléc használata: A hosszú távú megtakarítás érdekében javasoljuk, hogy vizsgálja meg a lapkás fröccsöntési és ráöntési módszereket. Például a betétes fröccsöntéssel pénzt takaríthatunk meg, mivel nincs szükség műanyag menetezésre a fém alkatrészeknél.
  6. A penészedés csökkentése: A műanyag fröccsöntő öntőforma költségeinek megtakarítása érdekében a formák üregeinek csökkentése az egyik jobb lehetőség lesz; Abban az esetben, ha az alkatrészek száma nem túl magas, akkor egyetlen fröccsöntő szerszám használata előedzett acéllal csökkenti a szerszámköltséget.
  7. Használjon családi formát: Ha három vagy négy műanyag alkatrésze van egy projektben, a család összes alkatrészének egy szerszámban történő tervezése csökkenti a fröccsöntő öntőforma költségeit; ez a leggyakoribb lehetőség, amelyet ügyfeleink számára használunk.

Ha ezeket a stratégiákat sikeresen megvalósítjuk, és jelentősen csökkentjük a fröccsöntési eljárások költségeit, összességében hatékonyabbá tehetjük a gyártósort.

Fröccsöntőforma költsége

Fröccsöntő formához használt formázógépek

Ha fröccsöntő formákba fektet be, és egyetért a fröccsöntő szerszámok költségeivel, akkor biztosan tudni fogja, fröccsöntés költsége a projektjéhez. A fröccsöntéshez használt berendezéshez való továbblépés a költségmegfontolás lényeges szempontja. A fröccsöntő gépek besorolása széles skálája létezik mérettől, automatizálástól és ártól függően. Nézzük meg az alábbi gépkategóriákhoz kapcsolódó költségeket:

Elektromos fröccsöntő gépek:

Ezek az eszközök elektro-szervo motort használnak, amely olcsóbb, pontosabb és energiahatékonyabb. Azonban sok tőkebefektetést és karbantartást igényelnek a többi fröccsöntő géphez képest.

Hibrid fröccsöntő gépek:

A hibrid gépek elektromos és hidraulikus alkatrészek kombinációja, amelyek szervomotorokat és hidraulikus szivattyúkat használnak. Kicsit többe kerülnek, és több karbantartást igényelnek a kezdeti fázisban, de nagy pontossággal, stabilitással és energiatakarékossági jellemzőkkel rendelkeznek.

Hidraulikus fröccsöntő gépek:

A hidraulikus szivattyú a hidraulikus berendezések fő része, amelyet nagy megbízhatóság, a kilökési és befecskendezési sebesség stabilitása, valamint a viszonylag alacsony kezdeti beruházás jellemez. De általában nagyobb energiaigényűek, és nem biztos, hogy olyan pontosak, mint az elektromos kütyük.

Sok szervezet kiszervezi a fröccsöntési szolgáltatásokat a szolgáltatóknak, mert a fröccsöntéshez használt gépek tőkeigényesek és gyakori karbantartást igényelnek. Ez a módszer költségcsökkentő intézkedés azoknak a szervezeteknek, amelyek csökkenteni szeretnék költségeiket, mivel nem kell gépeket vásárolniuk vagy karbantartaniuk.

Az általánosan használt gyanták, mint a PC, ABS, PU, PP és PE közvetlenül befolyásolják a költségeket, és jellemzően $1 és $5 között mozognak kilogrammonként. Az anyag ára azonban a termék kialakításától és a fröccsöntési folyamat során történő felhasználásától függ.

A fröccsöntés költségeit fent röviden tárgyaljuk. Ha többet szeretne megtudni a műanyag fröccsöntés költségeiről, látogassa meg a Mennyibe kerül a fröccsöntés oldalon.

A fröccsöntő öntőforma költségeihez hozzájáruló tényezők

Számos tényező befolyásolja az injekció beadását öntőforma költsége; alább felsorolunk néhány alapvető tényezőt, amelyek befolyásolják a fröccsöntő öntőforma költségét.

  1. Alkatrész összetettsége: Az összetett formákat igénylő formák további CNC megmunkálást, munkaidőt, szikraforgácsolást és egyéb kapcsolódó megmunkálást tesznek szükségessé. Ezek az összetett tervezésű formák költségesek lesznek, mert több anyagot használhatnak fel, magasabbak a megmunkálási költségük, és hosszabb ideig tart a gyártás.
  2. Alkatrész mérete: A fröccsöntő anyag költsége a forma méretétől függően változik. A nagyobb és bonyolultabb kivitelekhez nagy formaalap és nagy üregek szükségesek; ebben az esetben egy nagy alkatrészméret több öntőacélt és több időt vesz igénybe, mint a kicsi és egyszerűbbek.
  3. Alulvágások: Az alámetszések problémát jelenthetnek a formagyártás és az alkatrészek fröccsöntésekor. Javasoljuk, hogy a fröccsöntő szerszámok készítése során kerülje az alávágásokat vagy a hordozható levágásokat, hogy minimalizálja a műanyag fröccsöntési költségeket.
  4. Megjelenés és befejezés: A nem feltétlenül szükséges tényezők beépítése a termékbe növelheti a fröccsöntő öntőforma költségét. A textúra-, gyöngyszórásos vagy magas polírozású formák használata, amelyeket takarékosan kell használni, szintén növeli a formák költségét és összetettségét.
  5. Fröccsöntő forma típusa: Kétféle fröccsöntő forma létezik, ha figyelembe vesszük ugyanazon műanyag alkatrész műanyag fröccsöntésének költségeit: melegcsatornás és hidegcsatornás öntőforma. Ennek megfelelően a melegcsatornás öntőforma drágább lesz, mint a hidegcsatornás forma.

Mennyibe kerül egy fröccsöntő forma

A fröccsöntési költségek a munkaerőt és az extra szolgáltatásokat is tartalmazzák.

Röviden beszéljünk arról, hogy a munkaerőköltségek hogyan befolyásolják a fröccsöntési projekt összköltségét.

Telepítési költségek: A fröccsöntési folyamat minden szakasza a gépbeállításokhoz kapcsolódik, amelyek különösen kritikusak a technikailag kihívást jelentő formakészítés során.

Javítási költségek: Csakúgy, mint minden más géphez, a fröccsöntő berendezésnek is karbantartásra és cserére van szüksége, ami növeli a vállalkozás működési költségeit.

Üzemeltető költségei: Az optimális projektteljesítmény érdekében az üzemeltetők hozzájárulnak a munkaerőköltséghez, amely az egyik költségcsoport.

Példa a termelési mennyiségtől függő költségekre

A gyártáshoz szükséges darabszám határozza meg a fröccsöntés költségét. A gyártási mennyiségeket különböző osztályokba osztjuk, mindegyik egyedi költséggel a szükséges alkatrészek száma alapján; ezekhez az osztályokhoz tartozhatnak fröccsöntő öntőforma-költségek is, hogy csökkentsék az összköltséget.

Fröccsöntés költsége kis térfogatú fröccsöntéshez:

Száz-kétezres tételekben kivitelezhető az alkatrészek gyártása. Az alumínium fröccsöntő szerszámok, más néven prototípus öntőformák, olcsóbb és gyorsabb formákként szolgálnak a kis mennyiségű gyártáshoz. Például 1000-10 000 darab elkészítése $500-$1000-be kerülhet a formára és $0,5-be minden egyes nyersanyag-adagért. Természetesen ez egy példa a normál műanyagokra; ha vannak üveggel töltött anyagok, akkor a forma élettartama 50%-re csökkenthető.

Ezért a legjobb eredmény elérése érdekében fontos ismerni a fröccsöntési költségek, a fröccsöntési anyagok, a berendezések típusainak részleteit, valamint azt, hogy a gyártás mennyisége hogyan befolyásolja a költségeket.

Közepes térfogatú fröccsöntés öntőköltsége:

Általában a közepes darabszámú gyártás tízezertől ötszázezer alkatrészig terjed. Az előedzett acélok, mint például az 1.2738, P20, 718 és 738 szilárdsága és alacsony költsége népszerűvé teszi őket fröccsöntő szerszámgyártók. Ha a nyersanyag üveget vagy más edzett anyagot, például PEEK-et, PPS-t stb. tartalmaz, a forma élettartama ennek megfelelően csökken.

Vegyünk például egy 10 000–500 000 alkatrészből álló gyártási sorozatot a következő durva bontási költségekkel:

A fröccsöntő öntőforma költsége $2500–$5000; a műanyag fröccsöntő forma végső költsége az alkatrész kialakításától és méretétől függ.

Formált alkatrészek nyersanyagköltsége: $0,5

Munkaköltség alkatrészenként: Egy közelítés $0.3

Számított teljes költség alkatrészenként: $0.8

A nagy volumenű fröccsöntés fröccsöntési költségei:

Sok termék készül nagy volumenű fröccsöntés, amely százezertől akár több millió komponensből is állhat. Ebben az esetben a fröccsöntőszerszám acéljának nagyon erősnek és tartósnak kell lennie, és a szerszámalapnak is kiváló minőségűnek kell lennie. Normális esetben az ilyen típusú fröccsöntőszerszámok esetében azt javasoljuk, hogy az üregekhez és a betétekhez 48-52°C HRC értékű edzett acélt, például H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 és 8407, az A és B lemezekhez pedig 1.2311-et használjunk.

A nagy mennyiségű munka előállításához kifinomult berendezésekre van szükség, ami növeli a termelési költségeket. Mindazonáltal a méretgazdaságosság miatt az egy alkatrészre jutó költség a nagy volumenű gyártásnál jóval alacsonyabb, a kis volumenű gyártásnál pedig lényegesen magasabb.

Vegyünk például egy 500.000-10.00.000 darabos gyártási sorozatot a következő becsült költségmegoszlással:

Egy fröccsöntőforma ára az alkatrész méretétől és az üregek számától függően $6000 és $35 000 között mozog. Ajánlatért elküldheti nekünk az alkatrész tervét.

Nyersanyagköltség alkatrészenként: $0.5

Munkaerő minden egyes alkatrészhez: $0.1

Számított összköltség alkatrészenként: $0.6

A tömeggyártás során a tömeggyártásnál a legnagyobb költségelőnyök forrása az alkatrészenkénti fröccsöntési költségekben rejlő méretgazdaságosság.

Fröccsöntési költség

Az Sincere Tech egy gyorsan bővülő, hatékony szerszámmegoldások szolgáltatója.

Az Sincere Tech fő hangsúlyt a kis- és nagyszériás gyártási igényekre helyezi. Az Sincere Tech számos szakterülettel rendelkezik, beleértve a fröccsöntött alkatrészeket, a megmunkálási szolgáltatásokat és az egyedi szerszámtervezést.

Az Sincere Tech alacsony árakat, képzett mérnökök által végzett ingyenes DFM-ellenőrzést, just-in-time gyártási szolgáltatásokat és hatalmas erőforrásokat kínál. Ahhoz, hogy a legjobb fröccsöntési megoldásokhoz jusson nagyon kedvező áron, egyszerűen töltse fel CAD tervezési fájlját.

Számos ágazat széles körben használja a fröccsöntési gyártási folyamatot, ezért a költségek és azok becslésének megértése kulcsfontosságú. Ez a cikk a fröccsöntés költségtényezőivel és a gyártási költségek csökkentésének módszereivel foglalkozik egy olyan hozzáértő szerszámgyártó partner, mint az Sincere Tech segítségével. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy "mennyibe kerül a fröccsöntés", vegye fel velünk a kapcsolatot most, és kapjon szakértői tanácsokat az Ön igényeire szabva.

Általános kérdések:

Q1. Drága a fröccsöntés?

A gyártás összetettsége és mennyisége határozza meg, hogy mennyibe kerül a fröccsöntés. Magas költségei ellenére a fröccsöntés igen gazdaságosnak bizonyul, ha nagy mennyiségű, pontos méretpontosságú alkatrészre van szükség.

Q2. Mennyibe kerül egy műanyag fröccsöntőforma?

A fröccsöntőszerszámok árai $300 és $100,000 között mozognak, az anyag típusától, a szerszám összetettségétől, a gyártási volumentől és az alkatrész kialakításától függően.

3. kérdés: Mennyi ideig tart egy fröccsöntőforma elkészítése?

Ez az alkatrész méretétől és kialakításától is függ, de az első minta körülbelül 4-5 hétig tart.

4. kérdés: A fröccsöntés a műanyagtól eltérő anyagokkal is praktikus?

Valójában azért, mert fémekkel és gumikkal egyaránt működik, fröccsöntés sokoldalú eljárás, amelyet számos iparágban alkalmaznak.

5. kérdés: Hogyan tudom kiszámítani a fröccsöntőforma és a fröccsöntés költségét?

Nagyon könnyű megkapni ezeket a költségeket az Ön projektjéhez; elküldheti nekünk a 3D rajzot (stp vagy IGS formátumú fájl), a minőségi alkatrészekre vonatkozó követelményeket és a műanyagokat, majd 24 órán belül elküldhetjük Önnek az árat.

/Szerző:

2-shot fröccsöntő vállalatok

Formakísérleti folyamat

Mi a 2-shot fröccsöntés

A 2-shot fröccsöntés egy innovatív módszer egyetlen öntött alkatrész előállítására 2 teljesen különböző anyagból vagy színből, egyesek ezt kettős fröccsöntésnek vagy dupla fröccsöntésnek nevezik.  2k fröccsöntés.

2 lövéses fröccsöntés

Az ilyen típusú öntés során két különböző tulajdonságú, színű és keménységű anyagot öntünk össze egy kompozit végtermékké. Ez az eljárás költséghatékony. A 2k öntésnél az anyagválasztás kulcsfontosságú tényező. Ezt nagyüzemi gyártásnál használják.

A 2k fröccsöntés során több műveletet lehet elvégezni a polimeren, amíg az rugalmas és forró. És különböző anyagokat lehet használni a kiváló minőségű végtermék kialakításához.

A kettős fröccsöntés egy magasan fejlett fröccsöntési gyártási technika, amelyet két különböző anyagból vagy színből készült összetett öntött alkatrészek előállítására használnak. Képzeljünk el egy nagyon összetett folyamatot, ahol különböző anyagokat, például különböző típusú gyantákat kell összekeverni, majd ezeket az anyagokat egyetlen szerszámba helyezni, több alkatrésszel.

Tekintsünk most egy olyan gépet, amely kizárólag a kettős fröccsöntés folyamatára használható. Amit ez a gép egyetlen ciklusban végez, az egészen rendkívüli: két fröccsöntést végez. Az első fúvóka az egyik típusú műanyagot tölti a szerszámba, majd a szerszám a másik oldalra fordul, hogy a második fúvóka a második típusú műanyagot töltse be.

A kettős fröccsöntés erőssége, hogy egyetlen alkatrész gyártása lehetséges, ahol a merev és a rugalmas anyagok molekulárisan kapcsolódnak egymáshoz. Ez a tulajdonság rendkívül értékes a gyártás és a funkcionalitás szempontjából, és mint ilyen, számos terméknél alkalmazható a különböző iparágakban.

A kettős fröccsöntés is új lehetőségeket rejt magában. Segít az átlátszó műanyagok, színes grafikák és vonzó felületek egyetlen szerkezetbe való beépítésében, így javítva a termék használati és esztétikai értékét egyaránt.

Most pedig hadd mutassak be egy másik zseniális technológiát: Kétlövetű fröccsöntés, vagy 2K fröccsöntés. Ez a technika különösen akkor hasznos, ha olyan alkatrészeket gyártunk, amelyeknek egyszerre különböző színűnek vagy különböző anyagokból kell készülniük. Ez forradalmasító, mivel növeli a hatékonyságot, csökkenti a költségeket és javítja a végeredmény minőségét.

A megfelelő anyag kiválasztása a kétanyagú fröccsöntési folyamat legkritikusabb fázisa. Itt lép a Sincer Tech a képbe, mivel több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkezik, és szoros kapcsolatot ápol az ügyfelekkel és az anyagszállítókkal a kompatibilitás, a hatékonyság és az egyes alkalmazási szabványoknak való megfelelés meghatározása érdekében. Ez a gondos folyamat biztosítja, hogy a ragasztott anyagok erős és használható terméket képezzenek a fogyasztók számára.

A kettős anyag fröccsöntésének folyamata két fő lépésből áll. Először a gyantát hagyományos fröccsöntési eljárással egy szerszámba fecskendezik az alapdarab létrehozásához. Ezt követően egy másik anyagot fecskendeznek be az első rész befedésére, és további rétegek vagy struktúrák kialakítására az alkatrészen. Ez az eljárás jó molekuláris kapcsolatot alakít ki a különböző anyagok között, és így biztosítja a szükséges szerkezeti és funkcionális tulajdonságokat.

Ez a gyártási technika rugalmas a gyártandó termékek kialakításában és alkalmazásában. Használható egyszerű és összetett alkatrészek előállítására az autóipar, az elektronika, a fogyasztási cikkek és az orvostechnikai alkalmazások számára. A D-MIM-hez leggyakrabban használt anyagok közé tartoznak a különböző hőre lágyuló műanyagok, hőre lágyuló elasztomerek és folyékony szilikongumi, a végtermék kívánt tulajdonságaitól függően.

Ezért a kettős anyagú fröccsöntés számos előnnyel jár az összetett és többfunkciós alkatrészek gyártása során.

2 lövéses fröccsöntés

A kétlövetű fröccsöntés előnyei

A kétlövetű műanyag fröccsöntés folyamata számos előnnyel jár, amelyek javítják a termékek minőségét, csökkentik a költségeket, növelik az anyagfelhasználást és bővítik a terméktervezés lehetőségeit.

Javított termékteljesítmény:

A kétlövetű fröccsöntés megkönnyíti a fokozott teljesítményű termékek kifejlesztését, mivel a két anyagot összekapcsolják. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a lágy és kemény műanyag polimerek használatát egyetlen alkatrészben a legjobb teljesítmény és kényelem biztosítása érdekében. Az olyan termékek, mint az orvosi eszközök, háztartási készülékek és hordozható elektronikai eszközök ergonomikusabbá és jobb megjelenésűvé válnak, ha többszínű vagy több anyagból készülnek.

Költségmegtakarítás:

Ennek ellenére, kétlövetű öntés költséghatékony, mivel csak egy megmunkálási ciklust igényel, annak ellenére, hogy kétfázisú eljárásról van szó. Eltér más formázási technikáktól, amelyek több ciklust vagy behelyezést igényelhetnek, míg a kétlövéses formázás egyetlen ciklusban történik. Ez a gyártási folyamat során felhasznált munkaerő és idő megtakarításához vezet, és minimalizálja a felhasznált anyag mennyiségét, ezáltal csökkentve a teljes költséget.

Anyagkombináció Rugalmasság:

A kétlövetű öntés egyik fő előnye, hogy egy termékben különböző típusú anyagokat lehet felhasználni. Ez a rugalmasság lehetővé teszi néhány olyan anyag használatát, amelyeket általában nem szoktak egymással társítani, mint például a szilikon a hőre lágyuló műanyagokkal, a hőre lágyuló elasztomerek a nejlonnal, vagy a kemény nejlon a puha tapintású anyagokkal. Ezek a kombinációk különböző tulajdonságokat biztosítanak, amelyek különböző iparágak számára megfelelőek, megoldják a gyártási problémákat és új tervezési lehetőségeket nyitnak meg.

Kreatív tervezési lehetőségek:

A 2 lövéses fröccsöntés a tervezők számára is előnyös, mivel több lehetőséget és kreativitást kínál a tervezés során. Alkalmas bonyolult szerszámtervek és formák kialakítására, és bonyolult formájú és alakú alkatrészek gyártására. A tervezők játszhatnak az anyagok, a színek, a textúra és a termék funkcionális szempontjainak kombinációival, és ez egyedi és esztétikailag vonzó termékek létrehozásához vezet.

Más szóval, a kétlövetű fröccsöntés egyablakos megoldást kínál az esztétikailag kiváló, gazdaságos és rendkívül funkcionális, összetett geometriájú alkatrészek létrehozására.

A kétlövetű fröccsöntés hátrányai

Bonyolultság és magas kezdeti költségek: A kétlövetű fröccsöntés részletes tervezést, tesztelést és kifejezetten az eljáráshoz tervezett szerszámok létrehozását igényli. Ez a folyamat általában CNC megmunkálással vagy 3D nyomtatással kezdődik a prototípusok létrehozásához. Ezután bonyolult öntőszerszámok készülnek a szükséges alkatrészek előállításához, ami költséges lehet és sok időt vesz igénybe. Emellett nagyszámú tesztelésre és ellenőrzésre van szükség a nagyszabású gyártás előtt, ami egy másik tényező, amely ennek az öntési technikának a magas kezdeti költségeit eredményezi.

Korlátozott költséghatékonyság kis gyártási darabszámok esetén: A kétlövéses öntéshez szükséges szerszámozás és beállítás bonyolultsága miatt a kétlövéses öntés nem biztos, hogy gazdaságos a kisszériás gyártásnál. Az előző anyagnak a gépből való eltávolítása és a következő tétel előkészítése sok üresjárati időt okozhat, és így az egységenkénti költség magasabb lehet. E korlátozás miatt a kétlövetű öntési eljárás alkalmasabb a nagyüzemi gyártásra, mivel az öntési folyamat beállításának kezdeti költségei sok egységre oszthatók.

Tervezési korlátok és ismétlési kihívások: A kétlövetű fröccsöntés során a fröccsöntőszerszámok alumíniumból vagy acélból készülnek, ami korlátokat és bonyolultságot jelent az alkatrészek újratervezése során. A szerszámüreg méretének vagy a tervezési szempontoknak a megváltoztatása nehézkes lehet, és jelentős módosításokat igényelhet a szerszámon, ami extra költségeket és időigényt vonz. Ennek a megközelítésnek az egyik hátránya, hogy nem lehet könnyen változtatni a terven, vagy nem lehet olyan módosításokat végrehajtani, amelyekre egyes projekteknél szükség lehet.

A 2-shot öntés tehát előnyös az összetett és több anyagból készült alkatrészek létrehozásában, de megvannak a maga korlátai és költségvonzatai, amelyek nem feltétlenül ideálisak minden gyártási sorozathoz, különösen a kisszériás gyártás esetében.

kettős fröccsöntés

Mi az az overmolding?

Overmolding olyan, mintha egy képet festene különböző színekkel, legyen szó akár egyedi gyártású termékről, akár milliós nagyságrendben előállított termékről. Itt az ideje, hogy megértsük, hogyan történik ez a varázslat, akár egymillió, akár ezer darabot gyárt a vállalat.

Először is, egy erős hőre lágyuló műanyaggal kezdünk, amelyet első rétegként fektetünk le, akárcsak egy épület alapjának építésénél. Ezután egy másik, néha még vékonyabb és rugalmasabb réteget helyezünk az első réteg köré vagy fölé. Ez olyan, mintha páncélt vagy bevonatot vinnénk fel az alapra, ami eléggé tetszetős a szemnek.

Amikor mindez megtörténik, ezek az anyagok egyesülnek, és egyetlen, erős és tartós alkotást hoznak létre. A kötés módja lehet kémiai, amikor az anyagok kémiai úton kötődnek össze, vagy mechanikai, amikor az anyagok egymásba kapcsolódnak. Ez a felhasznált anyag típusától és a darab kialakításának módjától függ.

Ez igen érdekes, mivel a folyamat során a felhasznált anyagok legjobb tulajdonságait integrálják, és a végtermék nemcsak funkcionális, hanem a szilárdság és a megbízhatóság üzenetét is közvetíti.

A túlformázás előnyei és korlátai

Mint a 2-lövéses műanyag fröccsöntés, az overmoldingnak számos közös előnye van. Különösen alkalmas nagy volumenű, nagy pontosságú, nagy szilárdságú és alacsony rezgésszámú alkatrészek gyártására. Ezen túlmenően az eljárás meglehetősen könnyen megvalósítható, mivel a hagyományos fröccsöntőgépek is alkalmazhatók a túlfröccsöntéshez.

A túlfröccsöntés leggyakoribb felhasználási területei közé tartozik a szerszámok fogantyúinak, az autóipari belső és külső alkatrészek, az elektronika és a katonai termékek gyártása. Van azonban néhány hátránya, amellyel tisztában kell lenni. Mivel az eljárás meglehetősen pontos és precíz, a túlfröccsöntéssel elérhető pontossági szintek nem feltétlenül olyan magasak, mint a kétlövetű fröccsöntéssel elérhetőek, és a műanyagok kompatibilitása is korlátozhatja a tervezési szabadságot.

Választás a kétlövetű öntés és az overmolding között

A kétlövetű fröccsöntés és a túlfröccsöntés összehasonlításakor a tervezőgyártóknak figyelembe kell venniük az alkatrész térfogatát. A kétsugaras öntés alkalmasabb és alkalmazhatóbb a nagyüzemi gyártásra, míg a túlöntés inkább a kis darabszámú, néhány 100 darab körüli alkatrészgyártásra alkalmas. A legmegfelelőbb gyártási eljárásra vonatkozó helyes döntés meghozatalához azonban elengedhetetlen a kulcsfontosságú jellemzők, például a gyártási költségek, a tervezés összetettsége és az anyagok kompatibilitása kritikus elemzése.

Ez az a pont, ahol egy olyan hozzáértő gyártó cég, mint az Sincere Tech, szolgáltatásainak igénybevétele nagyon hasznos lehet. A mérnökökből, tervezőkből, gépészekből és tanácsadókból álló csapat jelentős tapasztalattal rendelkezik a projektek irányításában a tervezéstől és a prototípusgyártástól egészen a gyártási és forgalmazási fázisig. Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot egy ingyenes fröccsöntési árajánlatért, és hagyja, hogy segítsünk Önnek a projektjében.

Megbízható 2 lövéses fröccsöntő céget keres?

Professzionális szolgáltatásokra van szüksége a műanyag öntés területén? Az Sincere Tech az a hely, ahová minden igényét kielégítheti. Csapatunk professzionális tervezőkből, mérnökökből és gépészekből áll, akik hatalmas tapasztalattal rendelkeznek a területen. Az ötlet megszületésének pillanatától kezdve egészen addig a pillanatig Önnel vagyunk, amikor az már készen áll arra, hogy a világra jöjjön.

Az Sincere Tech-nél ismerjük a különbségeket a felülfröccsöntés és a kétlövetű fröccsöntés között, és segítünk Önnek a helyes választás meghozatalában. Az általunk nyújtott fröccsöntési szolgáltatások különböző iparágak számára nyújtanak prototípusgyártást és gyártást. Használja ki gyors szállításunkat, megfizethető árainkat és termékeink minőségét.

A SINCERE TECH az egyik legjobb 2-shot fröccsöntő cég Kínában, amely több mint 18 éve van ezen a területen; minden típusú kiváló minőségű szerszámot tudunk készíteni, akár normál öntés, fröccsöntés, betétformázás, 2k öntés, overmolding orvosi műanyag öntés, autóipari öntés vagy öntés háztartási készülékekhez.

Fröccsöntött termékeket és egyedi műanyag szerszámokat kínálunk Amerikának, Európának és az egész világnak. Kérjük, küldje el résztervezését vagy a minta képét, ha szeretne segítséget kapni a projektjéhez. A legjobb árajánlatot és megoldást nyújtjuk Önnek a projektjéhez; biztosítjuk Önnek, hogy adatait nem másoljuk vagy megosztjuk; NDA-szerződéseket is aláírhatunk a projekt biztonsága érdekében. Mivel az Ön elégedettsége az első számú prioritásunk.

Az árajánlatot 24 órán belül elküldjük Önnek, miután megkaptuk az árajánlatkérését 3D-s tervvel. A velünk való együttműködéshez képesek leszünk testre szabni szolgáltatásainkat, hogy lefedjük az Ön alkatrésztervezését, a szerszámkészítést és a gyártástervezést.

Készen áll arra, hogy megvalósítsa elképzeléseit? Töltse fel CAD-fájlok platformunkon, és néhány pillanat alatt online árajánlatot kaphat. Válassza az Sincere Tech-t, hogy kiváló minőségű és megfizethető műanyag öntési szolgáltatásokat kapjon a legrövidebb átfutási idővel.

/Szerző:

Nagyméretű alkatrészek fröccsöntése

Nagyméretű alkatrészek fröccsöntése

A műanyagok nagy részét nagyméretű fröccsöntött alkatrészek felhasználásával állítják elő. Napról napra növekszik a tendencia, hogy a nagyméretű műanyag alkatrészeket ezzel a technikával hozzák létre. Ez a műanyag fröccsöntőgépek felfedezése után kezdődött a XIX. század végén. Az első fröccsöntőgép egyszerű volt. Így műanyag gombok, fésűk és néhány más mini-műanyag tárgy készítésére használták. De ma már olyan összetett anyagokat is képes formázni, mint a fémek és az üveg. A fröccsöntési eljárás a legjobb nagy mennyiségű, kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártására. Világítsuk meg a fröccsöntési eljárás szerepét a nagyméretű műanyag alkatrészek gyártásában.

Mi az a nagyméretű alkatrészek fröccsöntése?

Mint tudják, a nagyméretű alkatrészek fröccsöntése eljárás óriási műanyag alkatrészeket készít. Hadd mondjuk el egy nagyméretű műanyag alkatrész méreteit. Ezzel elkerülhetjük a félreértéseket. A 100 font súlyú és 10 hüvelyk szélességű műanyag alkatrészek nagynak számítanak. A nagyméretű alkatrészek fröccsöntése nem csak a kis alkatrészek felnagyítását jelenti. Ez egy összetett folyamat. Fejlett szerszámokat és berendezéseket igényel.

A nagyméretű fröccsöntési folyamatban használt anyagok

A műanyag fröccsöntött nagyméretű alkatrészek gyártásához különböző anyagokat használnak. A fröccsöntés során kétféle műanyagot használnak. Ezek lehetnek amorf vagy félkristályosak. Az amorf műanyagoknak nincs fix olvadáspontjuk. Így könnyen tágulhatnak és zsugorodhatnak. A félkristályos műanyagoknak viszont fix olvadáspontjuk van. Ezért előnyben részesítik őket az amorf műanyagokkal szemben. A nagyméretű alkatrészek fröccsöntéséhez leggyakrabban használt anyagok a következők:

1.    PEEK (poliéteréter-éter-keton)

A PEEK kivételes termikus és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Magas, körülbelül 90 MPA szakítószilárdsággal rendelkezik. Tehát jól használható óriási műanyag alkatrészekhez. A vegyi anyagokkal szemben is ellenálló. Továbbá nem szívja magába a nedvességet. Így megakadályozza a korróziót. A PEEK azonban drága anyag. Nagy teljesítményű alkatrészek, például fogaskerekek, szelepek, szivattyúcsapágyak stb. készülnek belőle. Tudjon meg többet a PEEK műanyag fröccsöntés.

2.    ULTEM (polieréterimid)

Az ULTEM amorf szilárd anyag. Szakítószilárdsága 70-80 MPA között mozog. Nedvesség- és vegyszerálló. Ezenkívül hőálló. Ellenáll a zord időjárási körülményeknek. Költségvetésbarát. Ezenkívül sterilizálható. Könnyen tisztítható sugárzással vagy autokláv segítségével. Magas üvegesedési hőmérséklettel rendelkezik. Így ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a PEEK, megfizethető áron.

3.    Szénszál-erősítésű polimer (CFRP)

A CFRP egy kompozit anyag. Polimer mátrixba ágyazott szénszálakból áll. Nagy szilárdság/tömeg aránnyal rendelkezik. Így tökéletesen alkalmas nagyméretű alkatrészekhez. A szénszálakat egyirányúan szövik. Tehát így további szilárdságot kap.

4.    Polifenil-szulfon (PPSU)

Két fenilcsoporthoz kapcsolódó szulfoncsoportból áll. Elviseli a sokkhatásokat és más környezeti stresszhatásokat. Tehát nagy ütésállósággal rendelkezik. Továbbá ellenáll a hidrolízisnek, a kémiai lebomlásnak és a vízfelvételnek. Ez az anyag azonban egy kicsit drága. További információk PPSU.

Műanyag doboz forma

Fejlett eljárások a nagyméretű alkatrészek fröccsöntéséhez

A következők a modern eljárások, amelyeknek számos alkalmazása van a nagyméretű alkatrészek fröccsöntésében

1. Gázasszisztált fröccsöntés

Gázrásegítésű fröccsöntés a hagyományos műanyagfröccsöntéshez képest előrelépés. Itt a nagynyomású nitrogéngázt a kiválasztott gyanta infúziója után fecskendezik a formába. Ez igen előnyös, mivel lehetővé teszi az anyag egyenletes eloszlását, különösen a nagy és bonyolult formák esetében. Segít anyagot megtakarítani, valamint javítja az alkatrész esztétikáját és az időt.

2. Tamponnyomás

A tamponnyomás egy másik értékes második lépés, amely részletes képeket és logókat hoz létre a fröccsöntött műanyag termékeken. Ez abból áll, hogy vegyszerek segítségével rézlemezre vésik a mintát. Tehát tintába mártja, gumiból készült szilikonpárnára gördíti, végül a párnát az alkatrész felületére gördíti. Ezt a módszert azért részesítik előnyben, mert szelektíven, megfelelő minőségben és tartóssággal tud vékonyrétegvastagságú formákat és texturált felületeket nyomtatni.

3. Fúvóformázás

A fúvóformázás egy másik technika, amelyet üreges műanyag alkatrészek gyártására használnak. Az előmelegített műanyag csövet (parison) a szerszámba extrudálják, majd levegő befecskendezésével kényszerítik, hogy felvegye a szerszám üregének alakját. Ennek az anyagnak a felhasználása számos alkalmazási területet talált. Ezek közé tartozhat a palackok, tartályok és autóalkatrészek gyártása. Ez az eljárás nagyobb termelékenységet biztosít, és a megoldások bonyolult formák befogadására is alkalmasak. Ráadásul költségei viszonylag alacsonyak a nagy volumenű alkatrészgyártáshoz.

Nagyméretű alkatrészek fröccsöntése vs. normál fröccsöntés

Elgondolkodhat azon, hogy milyen tényezők különböztetik meg a nagyméretű fröccsöntött alkatrészeket a normál fröccsöntött alkatrészektől. Íme egy részletes összehasonlítás az Ön megkönnyítése érdekében.

1. Penész összetettsége

A szerszám geometriája egyszerű a normál fröccsöntésnél. Ráadásul kevesebb üreggel rendelkezik. A normál fröccsöntésben a szerszám mérete 1000 és 10 000 négyzetcentiméter között mozog. A fröccsöntéses szerszámméretek azonban nagyrészt 10 000 és 50 000 négyzetcentiméter között mozognak. A szerszám nagy részben összetett geometriával rendelkezik. Több üreggel is rendelkezik.

2. Gép mérete

A nagyméretű fröccsöntött alkatrészek nagyobb méretű gépeket igényelnek. A befogási méret jellemzően 1000 és 5000 tonna között mozog. Így nagyobb szerszámok befogadására is alkalmas. Másrészt egy normál fröccsöntőgép kisebb lemezekkel rendelkezik. A szorítóereje 100 és 1000 tonna között mozog.

3. Anyagválasztás:

A nagyméretű fröccsöntéses alkatrészekhez speciális, nagy hőállóságú anyagokat használnak. Ezek az anyagok közé tartozik a PEEK, az ULTEM és az üveggel töltött polimerek. Ezzel szemben a normál fröccsöntési eljárás olyan szabványos műanyagokat használ, mint a polikarbonátok és a polipropilének.

4. Hűtési idő

A nagyméretű alkatrészek fröccsöntése összetettebb. Nagyobb méretű. Így hosszabb hűtési időt igényel. Ez akár több percig is eltarthat. A ciklusidő is nagyobb, akár 30 perc is lehet. Ezzel szemben a normál fröccsöntésnél rövidebb a hűtési idő. Legfeljebb néhány másodpercig tart. A ciklusidő szintén 1 és 55 másodperc között mozog.

5.    Kilövés

A nagyméretű alkatrészek fröccsöntése speciális kilövő rendszereket igényel. Az ilyen nagyméretű alkatrészek kezeléséhez fejlett kezelőrendszerre is szükség van. A normál fröccsöntéshez azonban szabványos kilövő rendszerekre van szükség. Hasonlóképpen, a kisebb alkatrészekhez is általános kezelőberendezésekre van szükség.

6.    Karbantartás

A forma mérete nagy. Tehát a nagyméretű alkatrészek műanyag fröccsöntése kiterjedt karbantartást igényel. Ezzel szemben a normál fröccsöntés kevesebb karbantartást igényel.

Tehát egy táblázatban lehet összefoglalni:

Nagyméretű alkatrészek fröccsöntése

egyedi vízálló kemény tok

AspectNagyméretű alkatrészek fröccsöntéseNormál fröccsöntés
KöltséghatékonyságAlacsony alkatrészenkénti költség tömeggyártás eseténAlacsony alkatrészenkénti költség tömeggyártás esetén
Kezdeti penész költségMagasMagas
Pontosság és megismételhetőségMagasMagas
Anyag sokoldalúságaSokoldalú anyagválasztékSokoldalú anyagválaszték
Gyártási sebességGyors gyártási ciklusokGyors gyártási ciklusok
Munkaügyi költségekCsökkent az automatizálás miattCsökkent az automatizálás miatt
Komplex geometria képességIgenIgen
Erő és tartósságErős és tartós alkatrészekErős és tartós alkatrészek
A szerszámok átfutási idejeHosszúHosszú
Szerszámtervezés összetettségeÖsszetett és kihívást jelentőKevésbé összetett
Gépi követelményekNagy, drága gépeket igényelSzabványos gépekre van szükség
AnyaghulladékAnyagpazarlás lehetőségeAnyagpazarlás lehetősége
Alkatrészméret-határokA gép és a szerszám mérete által korlátozottA gép és a szerszám mérete által korlátozott
Hűtési idő és torzulásHosszabb hűtési idő, a vetemedés veszélyeRövidebb hűtési idő, kisebb a vetemedés veszélye

Nagy tömegű fröccsöntő gép

Megvitattuk a nagyméretű alkatrészek műanyag fröccsöntését. A megbeszélés nem teljes a nagyméretű fröccsöntőgépek ismerete nélkül. Ez egy olyan gép, amely alkalmas összetett alkatrészek gyártására. A befecskendezési kapacitás, a csiga átmérője és a szerszám mérete határozza meg a gép képességeit. A befecskendezési kapacitás az egy menetben befecskendezhető anyagmennyiséget méri. A csiga átmérője és a szerszám mérete határozza meg az előállított műanyag alkatrészek méretét. A tonnás fröccsöntőgép néhány kulcsfontosságú specifikációja a következő

  • Injekciós kapacitás: A befecskendezési kapacitása 100 oz vagy 2500g.
  • Formaméret: A szerszám mérete 1500 és 4000 négyzetcentiméter között mozog.
  • Csavarátmérő: A csavar átmérője 4 és 12 hüvelyk között változik.
  • Hordókapacitás: Az egyetlen ciklusban megolvasztható és befecskendezhető műanyag mennyisége. A hordó kapacitása közel 550 font
  • Vezérlőrendszer: Ez egy fejlett számítógépes rendszert tartalmaz, amely szabályozza a hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet.
  • További jellemzők: Hidraulikus hajtások, többzónás hőmérséklet-szabályozó rendszerek, szelepes kapurendszerek és fejlett biztonság a további jellemzői.

A nagyméretű alkatrészek fröccsöntési folyamatának alkalmazásai

A nagyméretű alkatrészek fröccsöntése hasznos eljárás. Itt vannak a különböző iparágakban történő alkalmazásai:

1. Autóipar

Az autóipar nagymértékben támaszkodik a nagyméretű fröccsöntésre. A nagyméretű fröccsöntéssel ütésálló anyagot állítanak elő. Így az autók számos nagyméretű alkatrésze ezzel a módszerrel készül. Néhány ezek közül:

  • Lökhárítók
  • DashBoards
  • Ajtó panelek
  • Ajtókilincsek
  • Tükörház
  • Egyéb dekoratív alkatrészek

2. Repülőgépipar

A fröccsöntéssel különböző hasznos, nagy volumenű repülőgépipari termékeket állítanak elő. Széles körben alkalmazzák, mivel könnyű termékeket állít elő. Ez egy megfizethető módszer is. Így különböző repülőgépipari termékeket alakítanak ki ezzel. Néhány ezek közül:

  • Air Craft Panelek
  • Belső alkatrészek
  • Műhold alkatrészek
  • Rakéta alkatrészek

3. Ipari berendezések

A nagyméretű alkatrészek fröccsöntése strapabíró berendezéseket gyárt. Ezek képesek elviselni a szélsőséges hőmérsékleteket. Ezért számos ipari alkatrészt készítünk vele. Néhány ezek közül:

  • Gépházak
  • Szeleptestek
  • Szivattyú alkatrészek
  • Sebességváltók
  • Ipari robotika

4. Orvostechnikai eszközök

A nagyméretű fröccsöntés steril termékeket állít elő. Így nagyszámú orvostechnikai eszköz gyártására használják. Ezek az orvostechnikai eszközök könnyen tisztíthatók. Az eszközök rendkívül pontosak. Az eljárás elengedhetetlen a kritikus alkatrészek előállításához. Néhány a fontos orvosi eszközök közül:

  • Beültethető eszközök (ízületi pótlás, fogászati implantátumok)
  • Sebészeti műszerek ( fogantyúk, tokok)
  • Diagnosztikai berendezések ( gépház)
  • Orvosi képalkotó berendezések (MRI, CT)
  • Protetikai eszközök

Milyen előnyei és hátrányai vannak a nagyméretű alkatrészek fröccsöntésének?

Íme egy rövid táblázat a nagyméretű alkatrészek fröccsöntésének előnyeiről, hátrányairól és korlátairól.

ElőnyökHátrányok
Alacsony alkatrészenkénti költség tömeggyártás eseténMagas kezdeti formaköltség
Nagy pontosság és megismételhetőségHosszú átfutási idő a szerszámkészítéshez
Sokoldalú anyagválasztékÖsszetett és kihívást jelentő szerszámtervezés
Gyors gyártási ciklusokNagy, drága gépeket igényel
Csökkentett munkaerőköltségek az automatizálásnak köszönhetőenAnyagpazarlás lehetősége
Képes összetett geometriák létrehozásáraAz alkatrészméretre vonatkozó korlátozások
Erős és tartós alkatrészekA vetemedés és a hosszú hűtési idő kockázata

Műanyag ipari láda forma

A nagyméretű alkatrészek fröccsöntésével kapcsolatos kihívások

Semmi sem tökéletes ezen a világon. Mindennek vannak tökéletlenségei és kihívásai. Beszéljünk tehát a korlátokról nagyméretű alkatrészek fröccsöntése:

1.    Magas beruházás

A nagyméretű alkatrészek gyártásához nagyméretű szerszámokra van szükségünk. A nagyméretű szerszámok létrehozása tehát jelentős beruházást és szakértelmet igényel. Ráadásul egy összetett geometriájú szerszám megtervezése kihívást jelent. A szerszámanyagoknak magas hőmérsékletet és nyomást kell elviselniük.

2.    Zsugorodás

A nagyméretű alkatrészek jobban ki vannak téve a zsugorodásnak. A hűtési folyamat során zsugorodhatnak vagy deformálódhatnak. Az egyenetlen hűtés vetemedéshez is vezethet. Ez eltorzíthatja a műanyag szerkezetet. Az alkatrész méreteit is befolyásolhatja.

3.    Anyag kompatibilitás

A nagyméretű alkatrészek különleges tulajdonságokkal rendelkező anyagokat igényelnek. A kívánt szilárdsággal és merevséggel kell rendelkezniük. Ezenkívül kompatibilisnek kell lenniük a szerszámmal. E két követelmény egyidejű teljesítése kihívást jelent.

4.    Nehéz kivetni

A nagyobb alkatrészeket nehéz kidobni. Speciális kilövő rendszerre van szükségük. Ha nem megfelelően távolítják el, a kialakított alkatrész deformálódhat. Ezért a kicsatolást gondosan ellenőrizni kell a torzulás elkerülése érdekében. A kilökési folyamatot szabályozni kell a kiváló minőségű termékek előállításához.

Következtetés:

A nagyméretű alkatrészek fröccsöntése olyan eljárás, amely nagyméretű műanyag alkatrészeket állít elő. Ez a módszer a legjobb a kívánt termék tömeggyártására. Nyersanyagként olyan rendkívül tartós műanyagokat használ, mint a PEEK vagy az ULTEM. Sok tekintetben különbözik a hagyományos fröccsöntéstől. A hagyományos szerszámokhoz képest bonyolultabb formákat és kialakításokat használ. Nagy mennyiségű terméket állít elő tonnás fröccsöntőgép segítségével. Korlátozó tényezői a zsugorodás, a vetemedés és az anyagok összeférhetetlensége.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Mi a maximális méret a nagyméretű alkatrészek fröccsöntéséhez?

A maximális méret a fröccsöntés a nagyméretű alkatrészek mérete 10 és 100 hüvelyk között mozog. Ez különböző tényezőktől függ. A méret meghatározásában szerepet játszik a szerszám és a gép kialakítása is.

Q2. Hogyan biztosítja a méretpontosságot a nagyméretű fröccsöntött alkatrészeknél?

A méretpontosság általában pontos szerszámtervezéssel biztosítható. Ezenkívül a méretpontosságot olyan minőségellenőrzési módszerekkel is ellenőrizhetjük, mint a 3D szkennelés és a CT szkennelés.

/Szerző:
,

Műanyag fröccsöntő szerszámok

Műanyag Mold költség

Műanyag fröccsöntő szerszám készítése kényes és bonyolult, így még egy egyetlen üregű műanyag fröccsöntőforma is akár $5000-ba is kerülhet. Ez a gyártási folyamat kifinomult szerszámok, modern technológia és képzett szerszámkészítők alkalmazását jelenti. A műanyag fröccsöntő szerszámokat elsősorban a műanyag termékek tömeggyártásában alkalmazzák. Ez a folyamat fröccsöntőformát és olvasztott műanyagot használ a pontos specifikációjú, különböző alakú és méretű alkatrészek kialakításához. A folyamat mellett a műanyag felmelegítésével kezdődik, gyakran gyöngyök formájában, és a gyárba szállítja.

Ezt az olvadt műanyagot egy fröccsöntőgépbe viszik, és a szerszámüregbe fecskendezik. A műanyag fröccsöntőformákban a csatornák lehetővé teszik, hogy a hűtőközegek az üregben lévő forró műanyag körül áramoljanak. Ez a keringés segíti a műanyag hűtését is, ami elengedhetetlen a megszilárdulási sebesség növeléséhez és a termelés javításához.

Ahhoz, hogy megértse, hogyan működik a fröccsöntési folyamat, alapvető ismeretekre van szüksége a fröccsöntőszerszámokról: mik azok, hogyan működnek, hol lehet őket beszerezni, és melyek a leghatékonyabbak az adott alkalmazásokhoz. Ez a cikk minden alapvető információt megad, amire az olvasónak szüksége lehet, mielőtt fröccsöntőszerszámot használna.

műanyag fröccsöntő szerszám

A műanyag fröccsöntő szerszámok rövid áttekintése

Műanyag fröccsöntő penész a szerszámok az öntőgépek kulcsfontosságú részei. Segítségükkel egyszerre több alkatrész gyártható. Ezek az egyszerű vagy összetett szerszámok hosszú élettartamúak, és az üzemidő alatt több ezer alkatrészt képesek létrehozni.

Ezenkívül ezek a szerszámok általában nagy szilárdságú anyagokból, például acélból vagy alumíniumból készülnek, és futókkal rendelkeznek, amelyek összekötik a befecskendezési pontot a szerszámmal, hogy lehetővé tegyék az olvadt folyékony műanyag áramlását. Továbbá hűtőfolyadékkal ellátott lyukak segítik a műanyag lehűtését és megszilárdulását. Minden szerszám két fő központi lemezből áll: A tányér, amely a fröccsöntési folyamat során szorosan a helyén tartja az alkatrészeket, és B tányér, amelyet általában a szerszám nyitására és zárására, valamint a végleges alkatrészek vagy termékek kilökésére használnak.

A fröccsöntő szerszámok különböző funkciói

Amint azt korábban már említettük, a szerszámok a műanyag fröccsöntés kulcsfontosságú elemei, amelyek több alapvető funkciót látnak el:

Az olvadt műanyag irányítása: Csatorna, amelyen keresztül az olvadt műanyag a befecskendezőhengerből (hordóból) a szerszámüregbe áramolhat.

Hűtés: Az öntvényt addig hűti, amíg az a kívánt alakra és méretre nem szilárdul és meg nem szilárdul. Az öntőforma hőmérsékletének szabályozása elengedhetetlen ahhoz, hogy az öntvény a megfelelő sebességgel hűljön le a torzulás és a feszültség elkerülése érdekében. Általában víz áramlik a szerszámban kialakított csatornákon keresztül, mint például egy autómotor hűtőrendszere esetében.

Szellőzés: Amikor a penész zárva van, a szellőzés biztosítja a csapdába esett levegő menekülési útvonalát. Ha az öntött alkatrész nem lenne szellőztetve, akkor hézagok (légbuborékok vagy üregek) keletkeznének, ami rossz felületet eredményezne.

Alkatrész-kidobás: A kidobócsapok segítenek a kész öntvényt a formából kilökni. Ezek a funkciók mutatják a szerszám fontosságát a magas minőség és a hibamentesség elérésében vagy a műanyag alkatrészek karbantartásában.

A fröccsöntő szerszámok gyártásához használt kompatibilis anyagok

Szerszámacél fröccsöntő penész

A műanyag fröccsöntő szerszámok anyagának végső kiválasztása a gyártandó alkatrészek számától, a fröccsöntendő műanyag típusától és a szerszám várható élettartamától függ. Minden, e szerszámokba beépített anyagnak megvannak a maga jellemzői. Az alábbiakban néhány leggyakoribb anyagot sorolunk fel;

Acél: Az acélszerszámokat széles körben használják a műanyag fröccsöntésben, mivel keménységük és kopásállóságuk miatt. Viszonylag olcsók és könnyen megmunkálhatók, így számos felhasználásra alkalmasak. Az egyszerű funkciókkal rendelkező alkatrészektől az összetett alakú alkatrészekig ezek a szerszámok felbecsülhetetlen értékűek. Használatuk nélkülözhetetlen az autóipari, repülőgépipari, belső és külső alkatrészek körében. Az acél szerszámok azonban hajlamosak lehetnek a korrózióra, kemény körülmények között elhasználódhatnak, és gyakori karbantartást igényelnek.

Alumínium: Ezeket a szerszámokat azért részesítik előnyben, mert könnyűek és ellenállnak a korróziónak. Könnyen megmunkálhatók, és különböző orvosi, elektronikai és autóalkatrészeket gyártanak belőlük. Mindazonáltal az alumínium szerszámok nem olyan tartósak, mint az acélszerszámok, és nem feltétlenül alkalmasak magas hő- és magas nyomású alkalmazásokhoz.

Réz: Mint sokan tudják, a réz szilárd és elektromosan vezető. Elektromos alkatrészek és más precíz termékek formáinak készítésére használják. A réz emellett viszonylag ellenálló a korrózióval, kopással és elhasználódással szemben. A réz masszív szakaszokban történő felhasználása azonban más fémekhez képest drága és kihívást jelent.

Sárgaréz: A sárgaréz egy összetett, merev fém, amely nagy nyomokból vagy % rézből készül, közel 70% körül. Széles körben használják formák alakítására mechanikai alkatrészek és más pontos méretekkel rendelkező termékek előállításához. Nagy korrózió- és kopásállósággal rendelkezik, de általában drágább, mint más anyagok.

Bronz: A bronz a sárgarézhez hasonlóan merev és ellenálló. Különösen alkalmas olyan öntőformákhoz, amelyek nagy pontosságot és méretpontosságot igénylő mechanikai alkatrészeket hoznak létre. A korrózióval és kopással szemben is rendkívül ellenálló, de más öntőfémekhez képest viszonylag drága.

Műanyag: A műanyag szerszámokat kis, egyszerű alkatrészek vagy prototípusok készítéséhez használják, és nagy szilárdságú, hőálló anyagokból, például P20 acélból vagy alumíniumból készülnek. Ezek általában olcsóbbak, mint a fém szerszámok, de nem olyan erősek, mint a fémek, ezért nem alkalmazhatók nagyüzemi gyártásban. Mindegyik kiváló minőségű anyagnak megvannak a maga előnyei, és a fröccsöntési folyamat követelményei alapján használják őket.

Miért kulcsfontosságú az anyagválasztás a szerszámgyártásban?

Az anyagválasztás létfontosságú, mert ez határozza meg, hogy milyen típusú anyagból készüljön egy adott termék. Alapvető fontosságú, hogy megfelelő anyagot válasszon a fröccsöntőszerszámokhoz. A kiválasztott anyagok meghatározzák a végtermékek minőségét, az alkatrészek megbízhatóságát, a szerszámok szilárdságát és az általános költségeket.

Sincere Tech az egyik vezető penészgyártók Kínában amely több mint egy évtizede van jelen a műszaki területen. Képzett mérnökökből és műszaki szakértőkből álló csapatunk a legjobb 3D CAD és Moldflow szimulációs technológiákat alkalmazza, hogy az Ön alkatrésztervezését az optimális szintre fejlessze. Büszkék vagyunk arra, hogy a legnépszerűbb polimer- és elasztomergyártókkal, adalékanyag-szakértőkkel és vegyészekkel dolgozunk együtt, hogy hatalmas tapasztalatukra támaszkodhassunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy az Ön alkalmazásához megfelelő anyagokat ajánljunk, hogy a lehető legalacsonyabb áron a legjobb teljesítményt kapja.

Akár kezdeti tervelemzésre, akár nagy sorozatban gyártott alkatrészekre van szüksége, létesítményünk a legjobb szolgáltatásokat nyújtja az Ön igényeinek megfelelően. Elküldheti nekünk a rajzát; mérnökeink segítenek Önnek elemezni és a lehető legjobb megoldásokat (DFM jelentés) nyújtják Önnek, hogy virtuális elképzeléseit minimális idő alatt a valóságba hozza.

A szoros tűrés és a szoros szerszámkészítés bonyolultsága közötti kapcsolat

A műanyag fröccsöntő szerszámok precizitása kényes egyensúlyozás, amely általában a tervezett szerszámtól, az üreg kialakításától és a felhasznált anyagoktól függ. A kevésbé bonyolult alakú alkatrészek jobb tűrésellenőrzést biztosíthatnak, mint az összetett alkatrészek. További paraméterek hozzáadása, például az üregek száma, csökkentheti a tűrést.

A vékony falú, szimmetrikus vagy hengeres alkatrészek készítéséhez, finom részletekkel, például menetekkel és alulvágásokkal, kifinomult műanyag fröccsöntő szerszámokra van szükség. Ilyen esetekben más mechanikus alkatrészekre, például forgó fogaskerekekre lehet szükség az ilyen geometriák bonyolultságának kezeléséhez. A műanyag fröccsöntéshez szükséges szerszámok összetettsége, pontossága és pontossági szintje egy kényes egyensúly, amely optimális eredményt hoz. A műanyag fröccsöntő szerszámok jelentősek a tűréshatárok elérésében, egészen a +/- 0.0005x.

A műanyag fröccsöntő szerszámok központi részei

Hadd magyarázzuk el a következők jelentős részeit fröccsöntő szerszámok és szerepük.

Vezető csapok: Ezek a csapok az egyik szerszám felére vannak csavarozva, és a másik fél lyukaiba illeszkednek, hogy a fröccsöntés során biztosítsák a szerszámok megfelelő igazítását.

Futó: A szerszámban lévő csatornák segítenek az olvadt műanyagot az öntőcsőperselyből a különböző üregekbe juttatni, hogy biztosítsák, hogy a megfelelő öntéshez egyenletesen legyenek ellátva.

Szerszámkapuk: Azt a pontot, ahol a műanyag a szerszámüregbe kerül, kapunak nevezik, és szerszámválasztó vonalként jön létre. A fröccsöntőszerszámok jellemzően két elsődleges kaputípussal rendelkeznek: 1. Az első,

Automatikus trimmkapuk: Ezek a kapuk önállóan nyílnak, így nem vagy csak alig érintkeznek a falakkal, következésképpen kevesebb sérülés vagy karcolás keletkezik. Néhány példa ezekre a kapukra: a forrócsatorna kapu, a szelepkapu és a kidobócsap kapu.

Kézi trim kapuk: Ezeket a kapukat kézzel kell működtetni, hogy a ciklus végeztével az alkatrészeket elzárják a futók elől. Néhány példa erre az öntőcső, a pók, az átfedő kapu és így tovább.

Sprue Bush: Ez egy nagyobb bejárat a szerszámba az olvadt műanyag befecskendezéséhez, amely fokozatosan csökken, hogy a műanyag áramlását a futórendszerbe irányítsa.

Helymeghatározó gyűrű: Győződjön meg arról, hogy a szerszám megfelelően rögzítve van a rögzített lemezen, hogy a fröccsöntő fúvóka a megfelelő helyzetben legyen a spriccelőnyíláshoz képest.

Penész üreg: A szerszám használt része határozza meg a végtermék méretét, alakját és egyéb jellemzőit.

Kidobócsapok: A lehűlés és megszilárdulás után a formázott alkatrészt és a megszilárdult futószalagot ki kell venni a formából.

A lövés: Az olvadt műanyag mennyisége, amelyet minden egyes ciklusban a formába fecskendeznek, hogy az üregeken, a futókon és az öntőcsövön réteget képezzen.

Sprue: Az öntőcső az öntőcsőben az öntés után megmaradt megszilárdult műanyag. Ez köti össze a fröccsöntési pontot a futórendszerrel, és általában vagy eltávolítják, vagy újrahasznosítják.

műanyag fröccsöntő szerszámok

A szerszámgyártás két központi fázisa

A műanyag fröccsöntéshez használt szerszámok gyártása általában két fázisban történik.

Gyártási szerszámok

Először is, a gyártási és fejlesztési szerszámok központi szerepet játszanak a műanyag fröccsöntéses szerszámgyártásban. A fröccsöntéshez használt gyártási szerszámok teljesen edzett acélból készülnek, és a szabványos lövési élettartamuk egymillió lövés. Ideális több száz és millió műanyag alkatrész tömeggyártásához. Az Sincere Tech gyakran használ rendkívül tartós rozsdamentes acélt az építéssel kapcsolatos alkalmazásokban, például nagy teljesítményű acélokat az orvosi fröccsöntő szerszámokban.

A konformális hűtési technológia integrálása a fém additív gyártással optimalizálja a ciklusidőt. Az orvosi szerszám és a forrócsatornás rendszer szintén lényeges és tartós, és mérnöki minőségű orvosi szerszámokra is szükség van. Ami az osztályt és a szigorú minőségbiztosítást illeti, az SPI 101-es osztályú szabványait betartjuk és alkalmazzuk a szerszámgyártás során. Továbbá szakembereink a szerszámkészítési műveletek során a gyártás előtti, a folyamat közbeni és a végső ellenőrzéseket alkalmazzák.

A szerszámok fejlesztési fázisa

Az Sincere Tech ajánlása a fejlesztési fázisra az, hogy egy vagy két üregű "fejlesztőszerszámot" hozzanak létre a teljesen edzett, több üregű gyártási szerszám előtt. Az alumínium nem alkalmas fejlesztőszerszámnak, mivel a felületen könnyen sérül, drága, nehezen megmunkálható és nem áll rendelkezésre olyan könnyen, mint a P20 acél. A P20 acél egy olyan acélfajta, amely szenet, krómot, mangánt és molibdént tartalmaz, és ideális a prototípusok megmunkálására, polírozására és műanyag fröccsöntésére.

Másrészt a nikkel- és szilíciumtartalmú H13 acél nagyobb hőállósággal, szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, ami alkalmassá teszi az állandó hűtési és fűtési folyamatokkal történő tömeggyártásra és a koptató műanyag alkatrészek gyártására.

Műanyag fröccsöntő szerszám

Sincere Tech Tervezett szerszámgyártási megközelítés

A műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása során házon belüli gyártási részlegünk minőségellenőrzési intézkedésekkel szorgalmasan biztosítja, hogy az Ön szerszámszerszámai az Ön specifikációi szerint készüljenek.

Tervezés és prototípusgyártás

Az ügyfelek megadják nekünk a szerszámterveket és a gyártani kívánt termék egyéb részleteit. Ezután tapasztalt mérnökeink gondosan tanulmányozzák az ügyfél terveit, és a szerszámkészítő szoftver segítségével elkészítik a modellt. Ezt a prototípust ezután szimulációnak vetik alá a műanyag áramlás és a hibák felmérése, valamint a végtermék validálása érdekében.

Anyagbeszerzés

Miután a terv és a prototípus véglegesítésre került, öntőformakészítőink az Ön korlátozott költségvetése és a forma várható élettartama alapján használják az anyagokat. Ezzel szemben az edzett acél tartósabb és hosszabb élettartamú, mint az alumínium. Általában nagyon költséges az alumíniumhoz képest, amely nem túl kemény, de olcsóbb.

Megmunkálás

Ezeket a terveket ezután bemutatják a projektmenedzsernek, aki felügyeli a CNC és EDM programozókat és gépészeket. A CNC-gépek a fémet a kívánt alakra és méretre vágják, a fúrógépek pedig a hűtőfolyadék számára kialakított csatornákat és a csavarok számára kialakított lyukakat készítik. Az EDM ezután tovább finomítja a bonyolultabb mintákat, mint például a futók és a kapuk részletesebb szintre. A jó kivitelezés elérésében a pódiummunka is fontos szerepet játszik.

Szemrevételezéses ellenőrzés

A végleges fémalkatrész termékeket ellenőrzik, hogy a lemezek megfelelően igazodjanak egymáshoz. Ha jóváhagyják, a szerszám a következő fázisba kerül.

Szerelés

Minden szerszámrész össze van szerelve, és a szerszám használatra kész, és be lehet szerelni a fröccsöntőgépbe.

Tesztelés

Ezt az összerakott formát ezután egy fröccsöntőgéphez viszik, hogy ellenőrizzék, megfelelő termékeket állít-e elő. Miután a szerszámot lefuttatták, és megerősítették, hogy az elvárt módon teljesíti a funkcióját, elküldik a vevőnek.

Válasszon minket a gyártási precíziós fröccsöntő szerszámok gyártásához

Ha partnere az Sincere Tech-nek, egy professzionális szerszámkészítőnek Kínában, akkor kihasználhatja fejlett gyártási képességeinket és a részletek iránti elkötelezettségünket, hogy a legjobb termékeket nyújtsuk, amelyek megfelelnek az Ön elvárásainak.

Ha műanyag szerszámprojektet tervez, és megbízható fröccsöntőszerszám-beszállítókat keres, hogy fellendítse vállalkozását, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk most. Használja ki rugalmas árazásunkat, amely megfelel az Ön igényeinek és költségvetésének. Küldje el nekünk a tervét, és kap egy azonnali, nem kötelező mérnöki ajánlatot. idézet.

Engedje meg az Sincere Tech-nek, hogy a következő szintre emelje elképzeléseit, és partnere legyen a legjobb fröccsöntő szerszám elérésében!

A legfontosabb tudnivalók

Összefoglalva, a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártásához szükséges idő a tervezés egyszerűségétől és összetettségétől függ. Egyetlen szerszám gyártása néhány héttől akár több hónapig is eltarthat. A formakészítés A folyamat több lépésre oszlik: tervezés, gyártás és kipróbálás. Minden folyamat nagyon kényes, és megfelelően kell elvégezni, a legjobb képességek szerint tervezve a formákat, mert a műanyag szerszámkészítésben nem lehet hibázni. Ennek ellenére hatékony ebbe a folyamatba befektetni, mert olcsó és időtakarékos, így lehetővé teszi a minőségi darabok előállítását.

/Szerző:

sárgaréz betétek műanyag fröccsöntéshez

Sárgaréz betétléc

Mit jelent a sárgaréz betétek műanyag fröccsöntéshez

Sárgaréz betétek a műanyag fröccsöntéshez olyan kis fém alkatrészek, amelyeket a fröccsöntési folyamatban használnak a legkülönbözőbb alkatrészek és termékek létrehozására, ezt a folyamatot hívjuk betétléc folyamat. Ezek a betétek általában sárgarézből készülnek, amely erős és tartós fém, amely ellenáll a korróziónak és a kopásnak. Számos iparágban használják őket, többek között az autóiparban, az orvostechnikában és a fogyasztási cikkekben.

A fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amely során olvasztott anyagot, például műanyagot vagy fémet fecskendeznek egy formába, hogy alkatrészeket és termékeket állítsanak elő. A fröccsöntési folyamat során a sárgaréz betéteket a formába helyezik, és a műanyagot köréjük fecskendezik. Ezután a szerszámot lehűtik, és a kész alkatrészt kilökik a szerszámból.

A sárgaréz betétek előnyei a fröccsöntéshez

sárgaréz betétek műanyag fröccsöntéshez

A sárgaréz betétek műanyag fröccsöntésben való használatának van néhány kulcsfontosságú előnye:

  • Erősség: A sárgaréz erős és tartós fém, amely ellenáll az ütéseknek és a kopásnak. A műanyag fröccsöntésben betétként használva a sárgaréz hozzájárulhat a kész alkatrész szilárdságának és tartósságának növeléséhez.
  • Korrózióállóság: A sárgaréz ellenáll a korróziónak, így jó választás olyan alkatrészekhez, amelyek kemény környezetnek vagy vegyi anyagoknak vannak kitéve. Ez segíthet megnövelni a kész alkatrész élettartamát, és csökkentheti a karbantartási vagy javítási igényt.
  • Kopásállóság: A sárgaréz jó kopásállósággal rendelkezik, így jó választás olyan alkatrészekhez, amelyek nagyfokú kopásnak vagy súrlódásnak vannak kitéve.
  • Testreszabás: A sárgaréz betétek alakok és méretek széles skálájára testre szabhatók, így számos alkalmazáshoz alkalmasak. Emellett bevonatokkal vagy más kezelésekkel módosíthatók, hogy különleges tulajdonságokat érjenek el, például fokozott korrózióállóságot vagy jobb kopásállóságot.
  • Könnyű használat: A sárgaréz betétek könnyen felszerelhetők és eltávolíthatók, így kényelmesen használhatók a fröccsöntési folyamatban. Gyorsan és egyszerűen behelyezhetőek a szerszámba, és ugyanilyen könnyen eltávolíthatóak a kész alkatrészből.
  • Költséghatékonyság: A sárgaréz betétek általában olcsóbbak, mint a fröccsöntéshez használt más anyagok, például a rozsdamentes acél vagy az alumínium, így sok gyártó számára költséghatékony választás.

A sárgaréz betétek műanyag fröccsöntésben történő felhasználásakor figyelembe veendő tényezők Van néhány kulcsfontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni a sárgaréz betétek műanyag fröccsöntésben történő felhasználásakor:

  • Kompatibilitás a műanyaggal: Fontos, hogy a sárgaréz betétek kompatibilisek legyenek a fröccsöntési folyamatban használt műanyaggal. A különböző műanyagoknak eltérő tulajdonságai és követelményei lehetnek, ezért fontos, hogy olyan sárgaréz betéteket válasszon, amelyek hatékonyan használhatók a kiválasztott műanyaggal.
  • Kompatibilitás a fröccsöntőgéppel: Fontos, hogy a sárgaréz betétek kompatibilisek legyenek a projekthez használt fröccsöntőgéppel. A különböző gépek eltérő képességekkel rendelkezhetnek, és fontos, hogy olyan sárgaréz betéteket válasszon, amelyeket a gép hatékonyan tud feldolgozni.
  • A kész alkatrész előírt tulajdonságai: A kész alkatrész tulajdonságai, mint például a szilárdság, a merevség és a korrózióállóság, a felhasznált sárgaréz adott minőségétől függnek. Fontos, hogy az alkalmazáshoz a megfelelő sárgarézfajtát válassza, hogy a kész alkatrész a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzen.
  • Költségek: A sárgaréz betétek költsége fontos tényező, mivel jelentős hatással lehet a projekt teljes költségére.
  • Elérhetőség: Fontos biztosítani, hogy a szükséges sárgaréz betétek azonnal rendelkezésre álljanak, mivel az anyagszállítás késedelme hatással lehet a projekt ütemezésére.
  • Fenntarthatóság: Ha a fenntarthatóság fontos szempont, érdemes lehet megfontolni az újrahasznosított anyagokból készült sárgarézbetéteket.

Összefoglalva, a sárgaréz betétek szilárdságuk, korrózióállóságuk, kopásállóságuk, testreszabhatóságuk, könnyű használhatóságuk és költséghatékonyságuk miatt népszerű választásnak számítanak a műanyag fröccsöntéshez. A sárgaréz betétek műanyag fröccsöntésben történő alkalmazásakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint a műanyaggal és a fröccsöntőgéppel való kompatibilitás, a kész alkatrész szükséges tulajdonságai, a költségek, a rendelkezésre állás és a fenntarthatóság. Ha gondosan mérlegeli ezeket a tényezőket, akkor kiválaszthatja a legjobb sárgaréz betétek az Ön fröccsöntési projektjéhez, és biztosítsa a projekt sikerét.

/Szerző:

rövid sorozatú műanyag fröccsöntés

hosszú futású műanyag fröccsöntés

Amikor a polimer alkatrészekkel szemben támasztott követelmények meghaladják a 3D nyomtatást és a megmunkálást, a termékmérnököknek ajánlott a fröccsöntéshez fordulniuk. A hagyományos fröccsöntés a megfelelő szerszámszállító felkutatásával, majd a szerszámok megvásárlásával jár, ami több hónapot is igénybe vehet. Ez sok időt vehet igénybe és nagyon fárasztó, de az egységenkénti költség viszonylag alacsony, különösen, ha sok darabot gyártanak az elemekből. Szerencsére van alternatíva: a rövid sorozatú műanyag fröccsöntés.

Rövid futású műanyag fröccsöntés megértése

Ha a termék kis mennyiségben készül, a kisszériás fröccsöntés olcsóbb szerszámokat használ, mint a nagyszériás fröccsöntés (vagy a kisszériás fröccsöntés). nagy térfogatú fröccsöntés). Ez az eljárás a hagyományos nagy volumenű gyártási rendszerrel is felhagy, amely nagy merevséget, hosszú ciklusidőt és nagy tőkebefektetést igényel. Ebben az esetben azonban a rövidtávú fröccsöntés rövid távon megfelelőbb, mint hosszú távon.

Az ideiglenes formák alumíniumból, míg a "kemény" gyártási szerszámok cementált szerszámacélból készülnek. Ezt a fémet nagy hővezető képesség és jó megmunkálhatóság jellemzi. Az alumínium szerszámok valamivel kevésbé merevek, mint az acélszerszámok, de 10 000 darabnál kisebb darabszámú sorozatgyártáshoz ezek a legmegfelelőbbek. Ezenkívül olcsóbbak, mint az acélszerszámok, és a végleges alkatrészek hetek alatt készülnek el, nem pedig hónapok alatt, mint az acélszerszámok esetében.

A rövid sorozatú fröccsöntés a legmegfelelőbb minden olyan szervezet számára, amelynek minőségi műanyag alkatrészekre van szüksége megfizethető áron és rövid időn belül.

rövid sorozatú műanyag fröccsöntés

A rövid sorozatú fröccsöntés előnyei

A kisszériás fröccsöntés előnyei a következők:

Az alumínium fröccsöntőszerszámok olcsóbbak a piacon kapható megerősített acélszerszámokhoz képest. A megtakarítás mértéke az üregek számától, az alkatrész geometriájától és az olyan formázási kérdésektől függ, mint az alulvágások vagy a betétek. A költségkülönbség azonban általában elég nagy.

De nem ez az egyetlen előny, ami ebből származhat, a költségtényezőt is figyelembe kell venni. A módosítások elvégzésének képessége és a rövid ciklusidő így segíthet a termékfejlesztés idejének csökkentésében, és ezáltal a piacra jutási idő lerövidítésében. A legtöbb szervezettel ellentétben azonban a rövid sorozatú fröccsöntési szolgáltatásunk nem köti az ügyfeleket ahhoz, hogy nagy mennyiségben rendeljenek. A termékek gyártási minőségű anyagokból készülnek, és megfelelő felületkezeléssel rendelkeznek, amelyek felhasználhatók.

Rövid futás fröccsöntött költségek alkatrészgyártáshoz

Azt is fontos megjegyezni, hogy a kis mennyiségű termékek gyártásához és a beállításhoz szükséges rövid sorozatú fröccsöntőforma gyártási költségei fixek, és azokat a megrendelések számára kell elosztani.

Általában a rövid sorozatú fröccsöntés 1 és 10 000 darab közötti alkatrészek esetén megfelelő. Az Sincere Tech-nél kétféle szerszámozási lehetőséget kínálunk: prototípus szerszámokat, amelyekhez általában legalább 2000 lövés garanciája társul, és igény szerinti gyártási szerszámokat, amelyekhez szerszám élettartam garancia társul. Ha az alumínium szerszám tönkremegy, akkor a vállalat kicseréli azt anélkül, hogy bármit is felszámítana az ügyfélnek. Az előállított termék mennyiségét tekintve mindkét lehetőség meglehetősen olcsó.

Egyéb speciális szolgáltatások az első cikkek ellenőrzése, képességi jelentések, tudományos formázási folyamatfejlesztési jelentések és PPAP. Néhány ügyfél felismerte, hogy egy rövid sorozatú alumínium öntőforma végtermék-formaként használható.

Ha a mennyiségek milliós nagyságrendűek, akkor a gyártási szerszámozás megfelelőbb lehet. Másrészt a 3D nyomtatás olcsóbb lehet néhány darabszámú alkatrész gyártása esetén. A gyártók egy része 3D nyomtatással készíti el a prototípusokat, majd kis sorozatban fröccsöntést alkalmaz.

A rövid sorozatú fröccsöntés felhasználása

A legjobb stratégia a szervezet szükségleteihez és a szervezeten belüli helyzethez viszonyítva kerül kiválasztásra. Például egy orvostechnikai eszközöket gyártó cég, amely kifejlesztett egy új orvostechnikai eszközt, de kétségek vannak a piaci helyzetet illetően, használhat egy rövid sorozatú injekciós eszközt. Ez a termék bevezetése során a "pay-as-you-go" megközelítés mellett szól. Ha egy későbbi időpontban úgy döntenek, hogy beruháznak egy acélszerszámba, az alumínium szerszámot átmeneti szerszámként használhatják a gyártási szerszám elkészítéséig.

Azt is fontos megjegyezni, hogy a hídeszközök nem csak a termékbevezetés felfutási szakaszára korlátozódnak. Meglehetősen olcsó biztosítékot jelenthetnek az érett programok számára. Egy készülékgyártó például abban a helyzetben volt, hogy folytatni tudta a gyártási folyamatot, mivel hídeszközt használt a főeszköz javítására. Most már van egy extra szerszámuk, amelyet a jövőben is használhatnak, például ha a termék iránti kereslet megnő, vagy ha a jelenlegi szerszám nem hatékony.

A rövid sorozatú fröccsöntés jó középutat jelent a tervezők számára, hogy a 3D nyomtatott modellekből származó acélgyártó szerszámok közvetlen használatához képest viszonylag alacsony kockázattal a legjobb szerszámtervezést és a végtermék teljesítményét érjék el. Ez még inkább igaz az olyan iparágakban, mint például az orvostechnikai eszközök, ahol fontos, hogy lerövidítsék az ilyen termékek kifejlesztéséhez szükséges időt, ugyanakkor biztosítsák, hogy a termékek megfeleljenek a meghatározott szabályozási előírásoknak, mivel ez költséghatékony.

műanyag fröccsöntő szerszámok

Nagy volumenű fröccsöntés

Digitális hálózatunk képes nagyobb és bonyolultabb alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártására, amennyiben a rövid sorozatú fröccsöntés nem alkalmazható az Ön esetében. Bővíthető szolgáltatási körünk a következőket foglalja magában;

  • Nagyméretű, nehéz és bonyolult kialakítású öntött elemek projektjei
  • Ajánlatok több mint 100 000 alkatrészre
  • 2 méteres (79 hüvelyk) méretig terjedő alkatrészek formázási képességei
  • Mold-Tech felületek és különböző felületi felületek (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Szerszámok, mint a P20 szerszámacél és az alumínium és acél, színegyeztetés Szerszámok az ügyfél igényei szerint.
  • Szeretne többet megtudni a rövid sorozatú fröccsöntésről? Töltsön fel egy fájlt egy ingyenes formázhatósági ellenőrzéshez, majd beszéljen a Protolabs öntőcsapatának egyik tagjával. Kezdje el az alkatrészek gyors és hatékony gyártását szolgáltatásainkkal.

Magasak a rövid sorozatú fröccsöntés költségei?

Néhány olyan mindennapi termék, amelynek alkatrészei fröccsöntéssel készülnek, a vízforralók, a világításvezérlők és a billentyűzetbillentyűk. Az ilyen termékeket általában nagy mennyiségben, több százezres készletektől kezdve gyártják.

Ennek az építési módnak számos előnye van, például a költséghatékonyság, az anyagok sokoldalúsága és a rugalmasság.

Ez a technika a legmegfelelőbb a tömeggyártásra, mivel sokoldalú, számos anyagtípus áll rendelkezésre, és alkatrészenként olcsóbb. Ez az eljárás teszi lehetővé a jelenlegi megfizethető árképzést, mivel az elemek költsége fillérekben, a ciklusidő pedig másodpercekben mérhető. Ez vonatkozik az anyagok kiválasztására is, amelyek rugalmas elasztomerek és polimerek lehetnek, amelyek ott is felhasználhatók, ahol általában fémeket használnak.

nagy térfogatú fröccsöntés

Mi van akkor, ha kevesebb alkatrészre van szüksége?

A szerszámköltségek jelentős költséget jelentenek, ha kis számú alkatrészt kell gyártani. A szerszámkészítés hagyományos módszere drága és sok időt vesz igénybe. Azonban ma már számos modern megfelelője van, amelyek a költségek minimalizálására mutathatnak rá.

A fő költségtényezők a telepítés és az ismétlődő költségek.

A szerszámot elhelyezik a formázóprésben, az anyagot/színt megszárítják és biztosítják, beállítják a formázási feltételeket, és a beállítás során elvégzik a kezdeti minőségellenőrzési mintákat. A szerszámot védeni kell, a maradék anyagot le kell vetkőztetni, a szerszámot pedig a formázási ciklus után fel kell nyitni és tárolni kell. Ezt a beállítást általában alkatrészenként számlázzák ki, különösen kis sorozat esetén, és a szerszámok méretétől és az anyag-/színváltások számától függően egy órától akár fél napig is eltarthat.

Az alakítási eljárás

Az öntési fázisban felmerülő költségek közé tartozik a felhasznált anyag költsége, a présgép költsége, valamint a hordozó kézi vagy automatikus működtetése. Az anyagköltségek a felhasznált anyag típusától és a megvásárolt anyag mennyiségétől is függnek, nagy különbség van aközött, hogy kis mennyiségű anyagot vásárolunk, vagy nagy mennyiséget ugyanabból az anyagból. A speciális pigmentek szintén költségnövekedést okozhatnak, mivel azokat a végtermék előállítása során használják fel.

A présköltséget befolyásoló tényezők közé tartozik a lövedéktömeg, amely az egy ciklusban befecskendezett műanyag mennyisége, valamint a tonnatartalom, amely a fröccsöntés során a szerszám bezárásához használt erő. A nagyméretű prések a magas üzemeltetési költségek és a berendezés amortizációja miatt költségesek. A költségeket befolyásolhatja a kézi műveletek szükségessége is, például a betét betöltése és ürítése vagy bármely más, a formázás utáni művelet.

A teljesen automatizált és folyamatos mennyiséget előállító eszközöket megkülönböztetjük a kis tételekre létrehozott, kézi átadást és csomagolást igénylő eszközöktől.

A prototípusok alternatívái

Nagyon előnyös a prototípusgyártás a tervezett gyártási anyagban. A prototípusok és kisszériás gyártás esetén a szerszámok között sokféle választási lehetőség van, és akár két alkatrész is formázható. A prototípus- és alkatrészgyártás üteme azonban változó lehet, és egyes előfordulások napokig is eltarthatnak. Ez a bevonandó szerkezet felületétől, anyagától és geometriájától függ. A késleltetési idő általában két és négy hét között van.

Szerszámozási kiadások

A szerszámkészítés költsége az elem összetettségétől, méretétől és az elkészítéséhez szükséges időtől függ. A szerszámok nem olcsók; az egyszerű szerszámok ára 2000 fontnál kezdődik, de a bonyolultabbak 5000 és 7000 font között mozognak. A nagyméretű vagy összetett elemek ára akár 30 000 fontig is felmehet. A pontos költségbecslés alapját az adott projekt adatai és a részletes árajánlat képezik.

Kis volumenű fröccsöntési projektek esetén tanácsos szakemberek tanácsát kérni, hogy szélesebb körű képet kapjon a lehetséges költségekről és a lehetséges megvalósítható megoldásokról. Ha kisszériás fröccsöntést szeretne alkalmazni projektjéhez, és szeretné megtudni a szükséges mennyiségek költségeit, bátran forduljon hozzánk árajánlatért.

Gyors prototípusgyártási szolgáltatás

Az Sincere Tech által kínált fröccsöntési szolgáltatások

Az Sincere Tech egyike a 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amelyet több mint egy évtizede alapítottak, és amely műanyag fröccsöntött alkatrészek és áruk tervezésével és gyártásával foglalkozik. Széleskörű szakértelmünknek köszönhetően képesek vagyunk a kisszériás fröccsöntési projektek minden fázisának hatékony irányítására, beleértve A széleskörű szakértelmünknek köszönhetően képesek vagyunk a kisszériás fröccsöntési projektek minden fázisának hatékony irányítására, beleértve:

Formakialakítás: A legjobb technológiákat és formakészítési technológiákat használjuk, hogy olyan eszközöket gyártsunk, amelyek kielégítik az Ön termékének igényeit. Szerszámterveket készítünk az Ön eredeti rajzai, vázlatrajzai vagy modelljei alapján, vagy elkészítjük Önnek. Szaktudással rendelkezünk az AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron és CADKey CAD-formátumok használatában.

Formagyártó csapatunk a legmodernebb CNC megmunkálási technológiákat használja, hogy a fröccsöntőforma-tervezés elkészülte után a lehető legrövidebb időn belül kiváló minőségű és pontosan méretezett formákat állítson elő. Ez egy példa az egyedi szerszámkészítésre. Képesek vagyunk prototípusokat készíteni különböző hőre lágyuló műanyagokhoz, többek között ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU és PET számára.

Prototípusgyártás: 3D nyomtatással gyorsan megépítünk minden egyes alkatrészt, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az illeszkedik a formához és úgy működik, ahogyan kell, mielőtt a fröccsöntőszerszámot megépítenénk. FDM nyomtatott prototípusokat kínálunk különböző típusú anyagokból, például ABS, PLA és TPU. További prototípusgyártási szolgáltatások, például uretánöntés, SLS és SLA esetében más szolgáltatókkal dolgozunk együtt.

Fröccsöntés: A fröccsöntés A létesítményt tapasztalt személyzet működteti, és a berendezés 28 és 240 tonna közötti szorítóerő előállítására képes, és reprodukálhatóságot is mutat. A formázási műveleteink során feldolgozott anyag ciklusonként 0 és 16 uncia között mozog. Az Sincere Tech képes fröccsöntési szolgáltatásokat is nyújtani kis és nagy mennyiségű termékek esetében.

Garantáljuk, hogy az egyedi műanyag fröccsöntött alkatrészek, amelyeket az Sincere Tech-nél biztosítunk, a legjobb minőségűek lesznek, időben és elfogadható áron kerülnek leszállításra.

/Szerző: