sárgaréz betétek műanyag fröccsöntéshez

Sárgaréz betétléc

Mit jelent a sárgaréz betétek műanyag fröccsöntéshez

Sárgaréz betétek a műanyag fröccsöntéshez olyan kis fém alkatrészek, amelyeket a fröccsöntési folyamatban használnak a legkülönbözőbb alkatrészek és termékek létrehozására, ezt a folyamatot hívjuk betétléc folyamat. Ezek a betétek általában sárgarézből készülnek, amely erős és tartós fém, amely ellenáll a korróziónak és a kopásnak. Számos iparágban használják őket, többek között az autóiparban, az orvostechnikában és a fogyasztási cikkekben.

A fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amely során olvasztott anyagot, például műanyagot vagy fémet fecskendeznek egy formába, hogy alkatrészeket és termékeket állítsanak elő. A fröccsöntési folyamat során a sárgaréz betéteket a formába helyezik, és a műanyagot köréjük fecskendezik. Ezután a szerszámot lehűtik, és a kész alkatrészt kilökik a szerszámból.

A sárgaréz betétek előnyei a fröccsöntéshez

sárgaréz betétek műanyag fröccsöntéshez

A sárgaréz betétek műanyag fröccsöntésben való használatának van néhány kulcsfontosságú előnye:

  • Erősség: A sárgaréz erős és tartós fém, amely ellenáll az ütéseknek és a kopásnak. A műanyag fröccsöntésben betétként használva a sárgaréz hozzájárulhat a kész alkatrész szilárdságának és tartósságának növeléséhez.
  • Korrózióállóság: A sárgaréz ellenáll a korróziónak, így jó választás olyan alkatrészekhez, amelyek kemény környezetnek vagy vegyi anyagoknak vannak kitéve. Ez segíthet megnövelni a kész alkatrész élettartamát, és csökkentheti a karbantartási vagy javítási igényt.
  • Kopásállóság: A sárgaréz jó kopásállósággal rendelkezik, így jó választás olyan alkatrészekhez, amelyek nagyfokú kopásnak vagy súrlódásnak vannak kitéve.
  • Testreszabás: A sárgaréz betétek alakok és méretek széles skálájára testre szabhatók, így számos alkalmazáshoz alkalmasak. Emellett bevonatokkal vagy más kezelésekkel módosíthatók, hogy különleges tulajdonságokat érjenek el, például fokozott korrózióállóságot vagy jobb kopásállóságot.
  • Könnyű használat: A sárgaréz betétek könnyen felszerelhetők és eltávolíthatók, így kényelmesen használhatók a fröccsöntési folyamatban. Gyorsan és egyszerűen behelyezhetőek a szerszámba, és ugyanilyen könnyen eltávolíthatóak a kész alkatrészből.
  • Költséghatékonyság: A sárgaréz betétek általában olcsóbbak, mint a fröccsöntéshez használt más anyagok, például a rozsdamentes acél vagy az alumínium, így sok gyártó számára költséghatékony választás.

A sárgaréz betétek műanyag fröccsöntésben történő felhasználásakor figyelembe veendő tényezők Van néhány kulcsfontosságú tényező, amelyet figyelembe kell venni a sárgaréz betétek műanyag fröccsöntésben történő felhasználásakor:

  • Kompatibilitás a műanyaggal: Fontos, hogy a sárgaréz betétek kompatibilisek legyenek a fröccsöntési folyamatban használt műanyaggal. A különböző műanyagoknak eltérő tulajdonságai és követelményei lehetnek, ezért fontos, hogy olyan sárgaréz betéteket válasszon, amelyek hatékonyan használhatók a kiválasztott műanyaggal.
  • Kompatibilitás a fröccsöntőgéppel: Fontos, hogy a sárgaréz betétek kompatibilisek legyenek a projekthez használt fröccsöntőgéppel. A különböző gépek eltérő képességekkel rendelkezhetnek, és fontos, hogy olyan sárgaréz betéteket válasszon, amelyeket a gép hatékonyan tud feldolgozni.
  • A kész alkatrész előírt tulajdonságai: A kész alkatrész tulajdonságai, mint például a szilárdság, a merevség és a korrózióállóság, a felhasznált sárgaréz adott minőségétől függnek. Fontos, hogy az alkalmazáshoz a megfelelő sárgarézfajtát válassza, hogy a kész alkatrész a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzen.
  • Költségek: A sárgaréz betétek költsége fontos tényező, mivel jelentős hatással lehet a projekt teljes költségére.
  • Elérhetőség: Fontos biztosítani, hogy a szükséges sárgaréz betétek azonnal rendelkezésre álljanak, mivel az anyagszállítás késedelme hatással lehet a projekt ütemezésére.
  • Fenntarthatóság: Ha a fenntarthatóság fontos szempont, érdemes lehet megfontolni az újrahasznosított anyagokból készült sárgarézbetéteket.

Összefoglalva, a sárgaréz betétek szilárdságuk, korrózióállóságuk, kopásállóságuk, testreszabhatóságuk, könnyű használhatóságuk és költséghatékonyságuk miatt népszerű választásnak számítanak a műanyag fröccsöntéshez. A sárgaréz betétek műanyag fröccsöntésben történő alkalmazásakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint a műanyaggal és a fröccsöntőgéppel való kompatibilitás, a kész alkatrész szükséges tulajdonságai, a költségek, a rendelkezésre állás és a fenntarthatóság. Ha gondosan mérlegeli ezeket a tényezőket, akkor kiválaszthatja a legjobb sárgaréz betétek az Ön fröccsöntési projektjéhez, és biztosítsa a projekt sikerét.

/Szerző:

rövid sorozatú műanyag fröccsöntés

hosszú futású műanyag fröccsöntés

Amikor a polimer alkatrészekkel szemben támasztott követelmények meghaladják a 3D nyomtatást és a megmunkálást, a termékmérnököknek ajánlott a fröccsöntéshez fordulniuk. A hagyományos fröccsöntés a megfelelő szerszámszállító felkutatásával, majd a szerszámok megvásárlásával jár, ami több hónapot is igénybe vehet. Ez sok időt vehet igénybe és nagyon fárasztó, de az egységenkénti költség viszonylag alacsony, különösen, ha sok darabot gyártanak az elemekből. Szerencsére van alternatíva: a rövid sorozatú műanyag fröccsöntés.

Rövid futású műanyag fröccsöntés megértése

Ha a termék kis mennyiségben készül, a kisszériás fröccsöntés olcsóbb szerszámokat használ, mint a nagyszériás fröccsöntés (vagy a kisszériás fröccsöntés). nagy térfogatú fröccsöntés). Ez az eljárás a hagyományos nagy volumenű gyártási rendszerrel is felhagy, amely nagy merevséget, hosszú ciklusidőt és nagy tőkebefektetést igényel. Ebben az esetben azonban a rövidtávú fröccsöntés rövid távon megfelelőbb, mint hosszú távon.

Az ideiglenes formák alumíniumból, míg a "kemény" gyártási szerszámok cementált szerszámacélból készülnek. Ezt a fémet nagy hővezető képesség és jó megmunkálhatóság jellemzi. Az alumínium szerszámok valamivel kevésbé merevek, mint az acélszerszámok, de 10 000 darabnál kisebb darabszámú sorozatgyártáshoz ezek a legmegfelelőbbek. Ezenkívül olcsóbbak, mint az acélszerszámok, és a végleges alkatrészek hetek alatt készülnek el, nem pedig hónapok alatt, mint az acélszerszámok esetében.

A rövid sorozatú fröccsöntés a legmegfelelőbb minden olyan szervezet számára, amelynek minőségi műanyag alkatrészekre van szüksége megfizethető áron és rövid időn belül.

rövid sorozatú műanyag fröccsöntés

A rövid sorozatú fröccsöntés előnyei

A kisszériás fröccsöntés előnyei a következők:

Az alumínium fröccsöntőszerszámok olcsóbbak a piacon kapható megerősített acélszerszámokhoz képest. A megtakarítás mértéke az üregek számától, az alkatrész geometriájától és az olyan formázási kérdésektől függ, mint az alulvágások vagy a betétek. A költségkülönbség azonban általában elég nagy.

De nem ez az egyetlen előny, ami ebből származhat, a költségtényezőt is figyelembe kell venni. A módosítások elvégzésének képessége és a rövid ciklusidő így segíthet a termékfejlesztés idejének csökkentésében, és ezáltal a piacra jutási idő lerövidítésében. A legtöbb szervezettel ellentétben azonban a rövid sorozatú fröccsöntési szolgáltatásunk nem köti az ügyfeleket ahhoz, hogy nagy mennyiségben rendeljenek. A termékek gyártási minőségű anyagokból készülnek, és megfelelő felületkezeléssel rendelkeznek, amelyek felhasználhatók.

Rövid futás fröccsöntött költségek alkatrészgyártáshoz

Azt is fontos megjegyezni, hogy a kis mennyiségű termékek gyártásához és a beállításhoz szükséges rövid sorozatú fröccsöntőforma gyártási költségei fixek, és azokat a megrendelések számára kell elosztani.

Általában a rövid sorozatú fröccsöntés 1 és 10 000 darab közötti alkatrészek esetén megfelelő. Az Sincere Tech-nél kétféle szerszámozási lehetőséget kínálunk: prototípus szerszámokat, amelyekhez általában legalább 2000 lövés garanciája társul, és igény szerinti gyártási szerszámokat, amelyekhez szerszám élettartam garancia társul. Ha az alumínium szerszám tönkremegy, akkor a vállalat kicseréli azt anélkül, hogy bármit is felszámítana az ügyfélnek. Az előállított termék mennyiségét tekintve mindkét lehetőség meglehetősen olcsó.

Egyéb speciális szolgáltatások az első cikkek ellenőrzése, képességi jelentések, tudományos formázási folyamatfejlesztési jelentések és PPAP. Néhány ügyfél felismerte, hogy egy rövid sorozatú alumínium öntőforma végtermék-formaként használható.

Ha a mennyiségek milliós nagyságrendűek, akkor a gyártási szerszámozás megfelelőbb lehet. Másrészt a 3D nyomtatás olcsóbb lehet néhány darabszámú alkatrész gyártása esetén. A gyártók egy része 3D nyomtatással készíti el a prototípusokat, majd kis sorozatban fröccsöntést alkalmaz.

A rövid sorozatú fröccsöntés felhasználása

A legjobb stratégia a szervezet szükségleteihez és a szervezeten belüli helyzethez viszonyítva kerül kiválasztásra. Például egy orvostechnikai eszközöket gyártó cég, amely kifejlesztett egy új orvostechnikai eszközt, de kétségek vannak a piaci helyzetet illetően, használhat egy rövid sorozatú injekciós eszközt. Ez a termék bevezetése során a "pay-as-you-go" megközelítés mellett szól. Ha egy későbbi időpontban úgy döntenek, hogy beruháznak egy acélszerszámba, az alumínium szerszámot átmeneti szerszámként használhatják a gyártási szerszám elkészítéséig.

Azt is fontos megjegyezni, hogy a hídeszközök nem csak a termékbevezetés felfutási szakaszára korlátozódnak. Meglehetősen olcsó biztosítékot jelenthetnek az érett programok számára. Egy készülékgyártó például abban a helyzetben volt, hogy folytatni tudta a gyártási folyamatot, mivel hídeszközt használt a főeszköz javítására. Most már van egy extra szerszámuk, amelyet a jövőben is használhatnak, például ha a termék iránti kereslet megnő, vagy ha a jelenlegi szerszám nem hatékony.

A rövid sorozatú fröccsöntés jó középutat jelent a tervezők számára, hogy a 3D nyomtatott modellekből származó acélgyártó szerszámok közvetlen használatához képest viszonylag alacsony kockázattal a legjobb szerszámtervezést és a végtermék teljesítményét érjék el. Ez még inkább igaz az olyan iparágakban, mint például az orvostechnikai eszközök, ahol fontos, hogy lerövidítsék az ilyen termékek kifejlesztéséhez szükséges időt, ugyanakkor biztosítsák, hogy a termékek megfeleljenek a meghatározott szabályozási előírásoknak, mivel ez költséghatékony.

műanyag fröccsöntő szerszámok

Nagy volumenű fröccsöntés

Digitális hálózatunk képes nagyobb és bonyolultabb alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártására, amennyiben a rövid sorozatú fröccsöntés nem alkalmazható az Ön esetében. Bővíthető szolgáltatási körünk a következőket foglalja magában;

  • Nagyméretű, nehéz és bonyolult kialakítású öntött elemek projektjei
  • Ajánlatok több mint 100 000 alkatrészre
  • 2 méteres (79 hüvelyk) méretig terjedő alkatrészek formázási képességei
  • Mold-Tech felületek és különböző felületi felületek (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Szerszámok, mint a P20 szerszámacél és az alumínium és acél, színegyeztetés Szerszámok az ügyfél igényei szerint.
  • Szeretne többet megtudni a rövid sorozatú fröccsöntésről? Töltsön fel egy fájlt egy ingyenes formázhatósági ellenőrzéshez, majd beszéljen a Protolabs öntőcsapatának egyik tagjával. Kezdje el az alkatrészek gyors és hatékony gyártását szolgáltatásainkkal.

Magasak a rövid sorozatú fröccsöntés költségei?

Néhány olyan mindennapi termék, amelynek alkatrészei fröccsöntéssel készülnek, a vízforralók, a világításvezérlők és a billentyűzetbillentyűk. Az ilyen termékeket általában nagy mennyiségben, több százezres készletektől kezdve gyártják.

Ennek az építési módnak számos előnye van, például a költséghatékonyság, az anyagok sokoldalúsága és a rugalmasság.

Ez a technika a legmegfelelőbb a tömeggyártásra, mivel sokoldalú, számos anyagtípus áll rendelkezésre, és alkatrészenként olcsóbb. Ez az eljárás teszi lehetővé a jelenlegi megfizethető árképzést, mivel az elemek költsége fillérekben, a ciklusidő pedig másodpercekben mérhető. Ez vonatkozik az anyagok kiválasztására is, amelyek rugalmas elasztomerek és polimerek lehetnek, amelyek ott is felhasználhatók, ahol általában fémeket használnak.

nagy térfogatú fröccsöntés

Mi van akkor, ha kevesebb alkatrészre van szüksége?

A szerszámköltségek jelentős költséget jelentenek, ha kis számú alkatrészt kell gyártani. A szerszámkészítés hagyományos módszere drága és sok időt vesz igénybe. Azonban ma már számos modern megfelelője van, amelyek a költségek minimalizálására mutathatnak rá.

A fő költségtényezők a telepítés és az ismétlődő költségek.

A szerszámot elhelyezik a formázóprésben, az anyagot/színt megszárítják és biztosítják, beállítják a formázási feltételeket, és a beállítás során elvégzik a kezdeti minőségellenőrzési mintákat. A szerszámot védeni kell, a maradék anyagot le kell vetkőztetni, a szerszámot pedig a formázási ciklus után fel kell nyitni és tárolni kell. Ezt a beállítást általában alkatrészenként számlázzák ki, különösen kis sorozat esetén, és a szerszámok méretétől és az anyag-/színváltások számától függően egy órától akár fél napig is eltarthat.

Az alakítási eljárás

Az öntési fázisban felmerülő költségek közé tartozik a felhasznált anyag költsége, a présgép költsége, valamint a hordozó kézi vagy automatikus működtetése. Az anyagköltségek a felhasznált anyag típusától és a megvásárolt anyag mennyiségétől is függnek, nagy különbség van aközött, hogy kis mennyiségű anyagot vásárolunk, vagy nagy mennyiséget ugyanabból az anyagból. A speciális pigmentek szintén költségnövekedést okozhatnak, mivel azokat a végtermék előállítása során használják fel.

A présköltséget befolyásoló tényezők közé tartozik a lövedéktömeg, amely az egy ciklusban befecskendezett műanyag mennyisége, valamint a tonnatartalom, amely a fröccsöntés során a szerszám bezárásához használt erő. A nagyméretű prések a magas üzemeltetési költségek és a berendezés amortizációja miatt költségesek. A költségeket befolyásolhatja a kézi műveletek szükségessége is, például a betét betöltése és ürítése vagy bármely más, a formázás utáni művelet.

A teljesen automatizált és folyamatos mennyiséget előállító eszközöket megkülönböztetjük a kis tételekre létrehozott, kézi átadást és csomagolást igénylő eszközöktől.

A prototípusok alternatívái

Nagyon előnyös a prototípusgyártás a tervezett gyártási anyagban. A prototípusok és kisszériás gyártás esetén a szerszámok között sokféle választási lehetőség van, és akár két alkatrész is formázható. A prototípus- és alkatrészgyártás üteme azonban változó lehet, és egyes előfordulások napokig is eltarthatnak. Ez a bevonandó szerkezet felületétől, anyagától és geometriájától függ. A késleltetési idő általában két és négy hét között van.

Szerszámozási kiadások

A szerszámkészítés költsége az elem összetettségétől, méretétől és az elkészítéséhez szükséges időtől függ. A szerszámok nem olcsók; az egyszerű szerszámok ára 2000 fontnál kezdődik, de a bonyolultabbak 5000 és 7000 font között mozognak. A nagyméretű vagy összetett elemek ára akár 30 000 fontig is felmehet. A pontos költségbecslés alapját az adott projekt adatai és a részletes árajánlat képezik.

Kis volumenű fröccsöntési projektek esetén tanácsos szakemberek tanácsát kérni, hogy szélesebb körű képet kapjon a lehetséges költségekről és a lehetséges megvalósítható megoldásokról. Ha kisszériás fröccsöntést szeretne alkalmazni projektjéhez, és szeretné megtudni a szükséges mennyiségek költségeit, bátran forduljon hozzánk árajánlatért.

Gyors prototípusgyártási szolgáltatás

Az Sincere Tech által kínált fröccsöntési szolgáltatások

Az Sincere Tech egyike a 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amelyet több mint egy évtizede alapítottak, és amely műanyag fröccsöntött alkatrészek és áruk tervezésével és gyártásával foglalkozik. Széleskörű szakértelmünknek köszönhetően képesek vagyunk a kisszériás fröccsöntési projektek minden fázisának hatékony irányítására, beleértve A széleskörű szakértelmünknek köszönhetően képesek vagyunk a kisszériás fröccsöntési projektek minden fázisának hatékony irányítására, beleértve:

Formakialakítás: A legjobb technológiákat és formakészítési technológiákat használjuk, hogy olyan eszközöket gyártsunk, amelyek kielégítik az Ön termékének igényeit. Szerszámterveket készítünk az Ön eredeti rajzai, vázlatrajzai vagy modelljei alapján, vagy elkészítjük Önnek. Szaktudással rendelkezünk az AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron és CADKey CAD-formátumok használatában.

Formagyártó csapatunk a legmodernebb CNC megmunkálási technológiákat használja, hogy a fröccsöntőforma-tervezés elkészülte után a lehető legrövidebb időn belül kiváló minőségű és pontosan méretezett formákat állítson elő. Ez egy példa az egyedi szerszámkészítésre. Képesek vagyunk prototípusokat készíteni különböző hőre lágyuló műanyagokhoz, többek között ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU és PET számára.

Prototípusgyártás: 3D nyomtatással gyorsan megépítünk minden egyes alkatrészt, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az illeszkedik a formához és úgy működik, ahogyan kell, mielőtt a fröccsöntőszerszámot megépítenénk. FDM nyomtatott prototípusokat kínálunk különböző típusú anyagokból, például ABS, PLA és TPU. További prototípusgyártási szolgáltatások, például uretánöntés, SLS és SLA esetében más szolgáltatókkal dolgozunk együtt.

Fröccsöntés: A fröccsöntés A létesítményt tapasztalt személyzet működteti, és a berendezés 28 és 240 tonna közötti szorítóerő előállítására képes, és reprodukálhatóságot is mutat. A formázási műveleteink során feldolgozott anyag ciklusonként 0 és 16 uncia között mozog. Az Sincere Tech képes fröccsöntési szolgáltatásokat is nyújtani kis és nagy mennyiségű termékek esetében.

Garantáljuk, hogy az egyedi műanyag fröccsöntött alkatrészek, amelyeket az Sincere Tech-nél biztosítunk, a legjobb minőségűek lesznek, időben és elfogadható áron kerülnek leszállításra.

/Szerző:

Gate blush Hibaelhárítás

kapu pirosító hibák

Mi az a kapu pirulása?

A kapu pirulása egy fröccsöntési hiba, amely általában a fröccsöntött alkatrész kapu helyén keletkezik, és a kapu területét körülvevő szerszámüregben gyűrűk vagy hullámok formájában jelenik meg. Ez a hiba akkor keletkezik, amikor a műanyag anyag a szökőkút áramlása és a szerszámüregbe való befagyása helyett a szerszámüregben folyik át. Ahogy több anyag kerül a szerszámüregbe, az anyagot lemarja a szerszám felületéről, ami a kipirult megjelenést, a kapu pirulását okozza, néha kapu nyírási hibának nevezzük.

kapu pirosító hibák

Ok

A befecskendezési nyomás és sebesség túl magas.

A nagy nyomás és sebesség által okozott, a szerszámkapun áthaladó nagy nyomás és sebesség okozta kapu hibák az 1st szakaszban a műanyag olvadék túl gyorsan halad át a kapun, így túlzott nyírást eredményez.

Túl magas a penész hőmérséklete.

A túl alacsony vagy túl magas öntőforma-hőmérséklet a kapu pirulását okozhatja, ezért fontos lehet megérteni a különböző műanyagokra vonatkozó helyes öntőforma-hőmérsékletet. A gate blush egy furcsa jelenség, amelyet az acél hőmérséklete felnagyíthat, és mind a túl alacsony, mind a túl magas acélhőmérséklet a kezdeti műanyag rossz kialakulásához vezethet a kapun keresztül.

Néhány anyag, mint az ABS, PC, PA66, növeli a penész hőmérsékletét, javítja a penész felületét, így a kapu pirulása is javul.

A szerszámkapu mérete túl kicsi

A kapuméret többnyire szintén ezt a kapupirulást okozza, a kis méret, amely nagy befecskendezési nyomást és sebességet igényel.

Megoldás

Van néhány megoldás lehet alkalmazni, hogy megoldja a kapu pirulás. Az első a befecskendezési sebesség csökkentése, hogy a műanyag gyanta ne nyúljon ki annyira, mint nagyobb sebességnél. Ez egy tiszta anyagbőrt fog lefektetni, és javítja a kapu pirulásának problémáját. A befecskendezési sebesség csökkentése is alkalmazható, a befecskendezés kezdetén lassú befecskendezési sebességgel kezdjen, és az üreg kitöltése után váltson magasabb befecskendezési sebességre.

Növelje a szerszám hőmérsékletét, hogy javítsa ezt a kapu pirulását, az alacsony hőmérsékleten az anyagot nehéz kitölteni, és ez nagy befecskendezési sebességet és nyomást is igényel.

Növelje a kapu méretét, és adjunk hozzá egy hideg csiga jól, nagy kapu mérete csökkenti a kapu nyíróerőt, adjunk hozzá egy hideg csiga jól, hogy megkapja az első csiga műanyag anyagot az első lépés a fúvóka első lépéséből, és tartsa ugyanazt az anyaghőmérsékletet az áramlási útvonal a forróbb anyag mögött. A hidegcsapadék kút hiánya ezt a hidegebb anyagot a kapuba és az alkatrészbe kényszerítheti, ami kapu pirulásként jelenik meg. Nagyon fontos, hogy a futó mindkét végén nagy hidegcsapadék-nyílás legyen.

Ha többet szeretne megtudni a kapuról, üdvözöljük a pin point gate fröccsöntés oldal, ha keres egyedi műanyag fröccsöntő cég, hogy kínálja Önnek a legjobb minőségű fröccsöntés nélkül öntési hibák, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velünk, mi vagyunk az egyik legjobb top 10 pálma fröccsöntő cégek Kínában, egyedi fröccsöntést, öntést, utólagos gyártást, CNC megmunkálást, felületkezelést és még sok mást kínál.

/Szerző:

Fröccsöntött alkatrészek bordák tervezési tippek

Fröccsöntő elektronika

Miért van szükség tervezési bordákra a fröccsöntött alkatrészeken?

A fröccsöntési technológia a világon a legelterjedtebb gyártási technológia nagy mennyiségű műanyag alkatrészek gyártására. Ezeknek az alkatrészeknek a rendeltetése a soha hozzá nem nyúlt képkerettől a mozgó szerelvényben naponta használt fogaskerékig terjedhet. Sokszor előfordul, hogy a műanyag alkatrész kialakításánál alkalmazott terhelés miatt az alkatrész merevségének növekednie kell. Amikor egy fröccsöntött alkatrész szilárdságát tervezzük, figyelembe kell venni a gyártási folyamatot. Ez az a terület, ahol bordák és támaszok kerülnek a tervezésbe.

A bordák olyan vékony falnyúlványok, amelyek merőlegesen nyúlnak ki egy falból vagy síkból. a támaszok háromszög alakú bordák, amelyek egy főfalat támasztanak alá. A bordák és a támaszok szilárdságot és merevséget adnak az elsődleges falaknak a túlzott falvastagság okozta veszélyek és magas költségek nélkül.

DFM tervezés a gyártáshoz

DFM tervezés a gyártáshoz

 

Ha a középső fal túl vastag, a formázott alkatrészen süllyedésnyomok és torzulások keletkezhetnek, ami elutasított alkatrészkialakítást eredményezhet. A bordák ezt a problémát úgy oldják meg, hogy a vékony falaknak további támasztékot nyújtanak, és valójában szerkezetileg hatékonyabbak, mint a vastag fal. Amellett, hogy a bordák erősebbek, kevesebb anyagot is igényelnek, mint a vastag, átlagos falak, így gazdaságosabb választásnak bizonyulnak.

 

A bordák növelik az alkatrész tartósságát és minőségét, miközben csökkentik az anyagköltséget, de ha helytelenül használják, negatív hatással lehetnek az öntött alkatrész esztétikájára. Azon a területen, ahol a borda metszi a főfalat, vastagabb műanyag rész keletkezik. Ha a borda túl vastag, akkor a főfalban süllyedésnyomot okoz a hűtési sebesség következetlensége miatt. Ennek elkerülése érdekében több szabályt is be kell tartani, amikor bordákat használ a tervezés során:

Kérjük, küldje el nekünk alkatrésztervezését, mi felülvizsgáljuk alkatrésztervezését, és küldünk Önnek egy teljesen új alkatrésztervet. DFM jelentés az Ön projektjéhez, ez sok költséget és időt takarít meg Önnek.

/Szerző:
,

Mold textúrázó felületkezelés

Szerszám textúrázása

Különböző formaszerkezetű felületeket keres egy műanyag alkatrész üregének oldalán? A műanyag alkatrészek nem csak a szemet gyönyörködtető dizájnból profitálnak, hanem abból is, ahogyan a termék kezelhetőségét érzi. Az alkalmazástól függően lehet, hogy azt szeretné, hogy a műanyag szerszámrész olyan sima legyen, mint az üveg, vagy durva tapintású, hogy jelezze az erőt és a tartósságot. A fröccsöntött alkatrész egyedi megjelenésű fröccsöntésének egyik módja az alkatrész felületén lévő különböző szemcsékkel, amit mi úgy hívunk, hogy penész textúra felületkezelés.

Szerszám textúrázása

Mi a Mold Texturing felületkezelés?

A Mold Texturing felület egy olyan eljárás, amelyet a minták felvitelére használnak a formaüreg felületén. Ez az eljárás rugalmasságot biztosít az alkatrészek végső megjelenésének kialakításában. A szerszámtextúrázó felület a teljes termékfejlesztés szerves része, és a tervezési folyamat során figyelembe kell venni a kívánt eredmény elérése érdekében. A szerszámtextúra a tervezés funkcionális eleme is lehet. Az öntvény alkatrészen lévő néhány felületi problémát a megfelelő textúrával el lehet fedni. Az alkatrészt gyakori kezelésre tervezték? A textúrázott felület elrejtheti az ujjlenyomatokat, és javíthatja a végfelhasználó fogását. A felületi textúra a súrlódásból eredő alkatrészkopás csökkentésére is használható.

Néhány fontos szempont, amit szem előtt kell tartania, amikor a műanyag öntött alkatrészen textúrás felületkezeléssel kívánja ellátni a felületet

  • Melyik felületet kell textúrázni? Általában a textúrázott felület a külső felületre kerül.
  • milyen műanyagokat használ a műanyag öntött alkatrészhez? Hőre lágyuló műanyagok, Ryanit, üveggel töltött nejlon, üveggel töltött polipropilén, ABS, polikarbonát stb. A különböző műanyagok általában különböző huzatot igényelnek ugyanahhoz a textúrához.
  • Milyen minőségű / típusú textúrájú felületre van szüksége? a piacon a leggyakrabban használt felületek a következők VDI 3400 textúra, bőr textúra, fa textúra, stb., Minden típusú textúra különböző minőségű textúra befejezni is, például VDI 3400 textúra kész, hogy van osztályú textúra befejezni VDI 12 VDI 45, különböző minőségű VDI textúra igényel különböző a tervezési szög.

A késztermék eltávolításának megkönnyítése érdekében a késztermék kidobási irányában megfelelő merülési szögnek kell lennie; a nem harapós késztermékek esetében legalább 1° ajánlott, és természetesen minél nagyobb, annál jobb.
A harapásnyomokkal rendelkező késztermékek esetében a harapásnyomok típusától és mélységétől függően a szögnek lehetőség szerint legalább 3~5°-osnak kell lennie.
A VDI 3400 elektromos kisüléses minta (EDM)
A VDI 3400 esetében lásd az alábbi táblázatot: (Általában jobb, ha 1°-ot adunk a szöghöz)

Az alábbiakban a VDI3400 műanyag felületképzési táblázatot mutatjuk be

VDI3400Amérési mélység

Ra(μm)

Mmaximális mélység

μm

PC (tervezési szög)ABS (merülési szög)PC/ABS (tervezési szög)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

a fenti magyarázattal a műanyag öntvény textúra felületkezeléséről feltételezem, hogy kicsit összezavarodhat, de ne aggódjon, mi profik vagyunk az összes forma textúra felületkezeléssel kapcsolatos munkákhoz csak el kell küldenie nekünk az alkatrész tervét, és mi minden kérdést kezelünk Önnek.

VDI 3400 felület

/Szerző:

Kis volumenű fröccsöntés

egyedi műanyag fröccsöntés

Soft Mold kis volumenű műanyag fröccsöntés

Az ágazat történelmének megfelelően 1999 óta teljesen különböző cégek nyújtanak innovatív lágy penész kis mennyiségben történő fröccsöntés megoldások számos nagy múltú szervezet számára a legkülönbözőbb iparágakban, az összes kontinensen. Kétségtelen, hogy a kis volumenű fröccsöntés A portfólió képességei révén ezek a létesítmények a gyors terméknövekedés teljes körű egyablakos üzletévé válnak; a másnapi koncepciómodellektől kezdve a lágy öntőforma kis mennyiségű műanyag fröccsöntött alkatrészekig a tényleges műszaki műanyagokból.

Először is beszéljünk a fröccsöntési folyamatról. Túlnyomórészt a padló végének megfelelően, valamint a mennyiségi szükségletek mellett lényegében a legjobban alkalmazható, valamint az olcsó anyagot választjuk ki, hogy előállítsuk a műanyag forma amelyek többnyire alumíniumból vagy előre edzett acélból készülnek, amit mi úgy hívunk, hogy lágy penész. Ezért a szerszámtervezés úgy készül, hogy megfeleljen az Ön projektjének pontos kritériumainak.

Ezen kívül a hagyományos megmunkálás a legújabb nagysebességű marási (HSM) és CNC szikraeróziós technikák alkalmazásával. Ez azt jelenti, hogy a formaszerszámot polírozzák, továbbá savmaratással textúrázzák a kívánt felületi felület létrehozásához. Ezenkívül részletes CMM-ellenőrzéseket végeznek, hogy garantálják, hogy a szerszámok a tűréshatáron belül vannak és kiváló minőségűek. Végül, de nem utolsósorban, az elemek feldolgozása; beleértve az összeszerelést, a nyomtatást, a portréfestést és a krómozást. Mindezt a vállalatok teljes körűen irányítják.

kis volumenű fröccsöntés

Észre kellene venned, hogy van néhány előnye annak. kis volumenű y fröccsöntés. Például alacsony beruházási árakat igényel; rövid átfutási idő (három héttől); akár 10 000 alkatrészre is szükség van egyetlen szerszámból származó lágy acélból; és az alkatrészek tényleges műszaki műanyagokból állnak rendelkezésre. Beszéljünk róluk részletesebben.

Kezdjük talán azzal, hogy egyetlen szerszámból akár 10 000 alkatrész is készülhet. Ne felejtse el, hogy a szerszámot úgy tervezzük meg, hogy csökkentse a költségeket, miközben teljesíti az Ön elemének vizuális, műszaki és mennyiségi igényeit. Mi több, garantáljuk, hogy az eszközök a lehető legköltséghatékonyabban készülnek, például a szükséges mennyiségtől függően kézi vagy automata eszköz tervezésével.

Az alkatrészek tényleges műszaki műanyagból készülnek. Ez azt jelenti, hogy az Ön elemeit a legtöbb műszaki műanyagból önthetjük, ami lehetővé teszi a legtöbb gyártási környezetben használható alkatrészek gyártását.

Tudja, hogy az alacsony finanszírozási árak egy penész eszköz nagy előny. Azáltal, hogy egy lágy penész alumíniumból, a megmunkálási idő és az árak alacsonyak, és az alumínium szerszámok szerszámüregét gyorsan és költséghatékonyan lehet polírozni. Ami az ajánlatot illetően tetszeni fog, az a rövid átfutási idő. Az Ön küldetése a CAD- és UG-tervezéstől akár 3 héten belül a formázott alkatrészig is eljuthat. És azt fogja felfedni, hogy lehet még környezetbarát öntés kis tételekben. Mivel gyakran nincs minimális rendelési mennyiség, az Ön kis volumenű kezdeményezései mindig nagyon költséghatékonyan készülnek.

És hogy a legjobb legyen, a tapasztalt személyzet mindig személyre szabott megoldást kínál, beleértve a több anyagot tartalmazó alkatrészek előállításához szükséges átformázást is, például egy TPE-vel átformázott PC-ABS fogantyút. Emellett, átformázás elektromos csatlakozások, betétek és acéllemezek műszaki műanyaggal is elérhetők.

Általános, lágy penész kis volumenű fröccsöntés az ideális válasz a kis mennyiségű gyártáshoz, az áthidaló felbontás mellett a bevezetés előtti teszteléshez, az alacsony volumenű fröccsöntőforma költségét olyan alacsony, mint az $500, és ez lesz a legjobb ötlet az Ön számára, hogy megnyissa a piacot. ha nagy minőségi alkatrészek vannak, akkor menjen a miénkhez. nagy térfogatú fröccsöntés többet tudni.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árajánlatot kapjon.

/Szerző:

Részvastagság kialakítása

fröccsöntés vastag fal

Hogyan lehet megmenteni a fröccsöntési költségeket a részvastagság tervezésének csökkentésével?

Azáltal, hogy a DFM (Tervezés a gyártáshoz) jelentésnek és a szerszámáramlás elemzésének köszönhetően, hogy az alkatrészvastagságot minimálisra csökkentsük, de a szilárdság változatlan maradjon, a hűtési időt akár 31 másodperccel is csökkentettük! Amint az alábbi táblázatban látható példa mutatja, hogy mennyit takaríthat meg a fröccsöntés költsége, nem kell nagy éves mennyiség ahhoz, hogy a megtakarítás összeadódjon.

AttribútumÉrték
A műanyag térfogata csökkent.06 Lbs.
Költség / font műanyag$ 5.34
Anyagmegtakarítás / alkatrész$ .32
Ciklusidő-csökkentés15 másodperc
Gépköltség / óra$60
Megtakarított termelési költség / alkatrész$.25
Éves részmennyiség10,000
Teljes éves megtakarítás$5,700

Elmélet

Kimutatták, hogy a hűtési idő átlagosan körülbelül 50% a fröccsöntési ciklusból egy tipikus műanyag öntött alkatrész esetében. Az idő további 50% részét a töltés, a csomagolás és az alkatrész kilökés fázisai teszik ki, amelyek szerszámonként nem változnak jelentősen. A hűtési fázis az egyetlen olyan fázis, amely bizonyos fokú változékonyságot mutat. Ennek oka, hogy a fröccsöntött alkatrész lehűlését a szerszám hőelvonásának sebessége határozza meg. A hőelvonást számos tényező befolyásolja. A tényezők közé tartozik az olvadék hőmérséklete, hűtőcsatornák kialakítás, az alkatrész vastagsága, valamint az anyag és az öntőacél termikus képességei.

Részvastagság kialakítása

Az összes tényező közül a pművészi falvastagság a legkönnyebben befolyásolható. Röviden, minél vékonyabb az alkatrész, annál gyorsabb a ciklusidő, annál több fröccsöntött alkatrész készül óránként. Mivel az alkatrészvastagság és a hűtési idő kapcsolata exponenciális, egy kis vastagságcsökkentés nagy hűtési időcsökkenést és nagy megtakarítást eredményez.

Amint az a Befecskendezési nyomás oldal, az alkatrészvastagság csökkentése növeli a befecskendezési nyomást. Az alapvető korlátja annak, hogy milyen vékonyra lehet az alkatrészt készíteni, a gép nyomáskapacitása, feltételezve, hogy az alkatrész vékonyabb fal mellett is megfelel a tervezési szándéknak.

A szerszámáramlás-elemzés használata nélkül az alkatrész vastagságát általában úgy tervezik, hogy a töltési problémák elkerülése érdekében a vastag "biztonságos" oldalon hibázzon. Azonban a penészfolyás elemzés, az alkatrész vastagsága iteratív módon csökkenthető, amíg a nyomás el nem éri a biztonságos szintet (általában 17 000 psi). A folyamatot általában feszültségelemzéssel egészítik ki annak ellenőrzésére, hogy a vékonyabb falú alkatrész még mindig megfelel-e a termék tervezési szándékának. A FEA-folyamat általában bordákat és hézagokat ad hozzá, hogy a vékonyabb falak használata mellett is megőrizze a szilárdságot.

Ha van bármilyen műanyag projekt, amely készen áll a kezdésre, hogy a műanyag forma és masszív termelés, akkor szívesen küldje el nekünk, mi ellenőrizni fogjuk a rész tervezés kérdéseket az Ön számára, és elküldjük Önnek az árat az Ön számára.

/Szerző:

Műanyag alkatrész tervezési elemzés

Műanyag alkatrész tervezési elemzés elmélet

A műanyag alkatrész-formázási folyamatot nagymértékben befolyásolják a műanyag alkatrész kialakításának tényezői. Ha az alkatrésztervezés kritikus paraméterei nincsenek megfelelően beállítva, az alkatrész minőségi problémákkal fog küzdeni a formázási folyamat során. E paraméterek közül a legkritikusabbak a következők:

  • Műanyag Alkatrész falvastagság
  • Rész áramlási hossza
  • Vastagság átmenetek
  • műanyag Alkatrész anyaga
  • A kapuk elhelyezkedése
  • Kapuk száma
  • A penész szellőzőnyílások elhelyezkedése
  • Mold hőmérséklet
  • Olvadási hőmérséklet

Egy gyors, költséghatékony penészfolyás elemzés a kiválasztott anyagból készült alkatrésztervezésen és kapu helyei adhat pontos előrejelzés arról, hogy az alkatrész hogyan fog formázódni a szerszám megépítése előtt. Kulcsfontosságú annak ellenőrzése, hogy az alkatrésztervezés az adott kritikus paraméterek mellett működőképes lesz-e. Ha az alkatrész minőségi problémákkal küzd, az elemzési jelentésünk javaslatot tesz a szükséges paraméterek módosítására, hogy a probléma kiküszöbölhető legyen.

Műanyag alkatrész kialakítása a szerszámáramlás-elemzés használata nélkül a tervező kénytelen hüvelykujjszabályokat használni, találgatni, vagy nem figyelembe venni ezeket a kritikus paramétereket. Ez azt eredményezi, hogy nagy a kockázata annak, hogy az alkatrész nem az elfogadható minőségi szinten fog formázódni. Néhányszor a feldolgozási feltételek szélsőséges határértékig való feszegetése "elfogadható" alkatrészt eredményez. 

Ez azonban nagyfokú feszültséget okoz, roncsolja az anyagot, növeli a selejt arányát és/vagy megnöveli a hűtési időt. Sajnos a formaáramlás-elemzés használata nélkül tervezett szerszámok kénytelenek a "hibaelhárítás" ezen taktikájához folyamodni.

Az alkatrésztervezési elemzés lefuttatásával kapott egyéb kritikus adatok közé tartoznak:

  • Helye hegesztési vonalak
  • A szorítóteljesítményre vonatkozó követelmények
  • Befecskendezési nyomás
  • A nagy nyírási sebességek helye
  • A nagy nyírófeszültségek helye
/Szerző:

Sink Marks hibák

Hogyan lehet megelőzni a Sink Marks hibákat előre

Sink jelek hibák a fröccsöntött alkatrészek felületén található helyi mélyedések, amelyeket a műanyag nem egyenletes zsugorodása okoz a hűtési folyamat során. A kozmetikai szempontból kritikus alkatrészeknél komoly problémát jelenthetnek. A süllyedésnyomok az alkatrész geometriájától és az anyag zsugorodási sebességétől függnek. A süllyedésnyomok gyakran meglepetésként jelentkeznek, amikor a szerszám elkészül.

Ha a mosogató jelek hibák az ügyfél számára kifogásolhatóak, a műanyag forma gyártó gyakran megbízzák a "felszámolásukkal". Mivel a szerszám már kész, a szerszámgyártó nem engedheti meg magának azt a luxust, hogy megváltoztassa az alkatrész geometriáját. Ekkor az anyag cseréje alacsonyabb zsugorodási tényezővel rendelkező anyagra általában nem jöhet szóba a többi alkatrész méretezési problémái miatt. A játéknak ebben a szakaszában az egyetlen lehetőség, ami a szerszámgyártónak marad, hogy a feldolgozási körülményeket úgy állítsa be, hogy megpróbálja kiküszöbölni a zsugorodást. Ez általában azt jelenti, hogy az öntőgépet a folyamatablak szélső értékein kell működtetni, ami meghosszabbíthatja a ciklusidőt, és növelheti a fröccsöntött feszültségek mennyiségét.

Legtöbbször a legjobb megoldás a süllyedés jelek kérdésének megoldására a falvastagság csökkentése, mivel a penész a penész cég által készül, így magas lesz a költség ennek a kérdésnek a megoldására, hogy elkerülje ezt a süllyedés jelek kérdését előre lesz az ötlet, hogy megakadályozza ezt a kérdést, így penészfolyás elemzés és DFM jelentés (design for manufacturability) a legfontosabb szerepe ennek elkerülése érdekében. mosogató jelek hibák.

Az alábbi rész szenvedett mosogató jelek hibák az alkatrész tervezőjének követelményein túl. Ha a szerszámot ilyen geometria szerint építették volna meg, akkor komoly problémájuk lett volna. Ha megnézzük a skálát, akkor maximum 0,004″ süllyedést láthatunk. Ez nem hangzik soknak, de a .005″ a nyomtatási határérték. A probléma megoldása érdekében az alkatrész alján lévő két vastag borda vastagságát csökkentették.

mosogató jelek hibák

mosogató jelek hibák

 

/Szerző:

Formatöltési idő

A Mold Fill time az olvadékfront előrehaladásának másik neve. Kitöltési idő animációink az Ön szeme láttára teszik láthatóvá az alkatrész üregének kitöltését! Amint az animáción láthatja, az olyan jelenségek, mint a versenypályázás, a hegesztési vonalak kialakulása és a légcsapda kialakulása könnyen vizualizálhatók. A versenypályázás az, amikor a műanyagáramlás az alkatrész vastagabb részét kitölti, mielőtt a vékonyabb részeket kitöltené. A race tracking nem intuitív módon mozgatja a műanyagot, ami a szerszámban nehezen szellőztethető helyeken csapdába ejti a levegőt. Az olvadék elülső előretolt szerszám használata megoldja ezeket a problémákat még a szerszám megépítése előtt, elkerülve az alkatrész minőségi problémáit.

Az olvadékfront előrehaladása különösen hasznos a kapuoptimalizálási elemzésünkben. Több kapu helyének kipróbálásakor az olvadékfront előrehaladása segít szemléltetni, hogy a kapu helyzetének változása hogyan változtatja meg az üreg kitöltésének módját. Ez lehetővé teszi, hogy a hegesztési vonalakat úgy helyezze el, hogy azok vagy az alkatrész alacsony feszültségű vagy kevéssé látható területein legyenek. Vegye észre, hogy a hegesztési vonalak (piros vonalak az alábbi képen) a nyílások csavaros oldalán alakulnak ki, ahol az áramlás összeér, amikor a nyílást megkerüli. Ez azért történt, hogy kevésbé látható helyre kerüljenek az alkatrészen.

Az olvadásfront előrehaladása szintén elengedhetetlen a Runner Balance elemzés elvégzésekor. A futómérleg kritikus követelménye, hogy az összes különböző méretű üreg töltése egyszerre fejeződjön be. Ez olyan állapotot teremt, amelyben minden üregben azonos töltőnyomás uralkodik. Ez megakadályozza, hogy a nehezebben kitölthető üregekben rövid lövés keletkezzen, illetve hogy a könnyen kitölthető üregekben túltömődés vagy beragadás lépjen fel.

/Szerző: