Hogyan műanyag szék penész termel kényelmes modern ülések
Műanyag székeket szinte bárhol láthatunk, ahol csak a szemünk elé kerül, a városi utcák forgalmas kávézóitól kezdve a saját otthonunk zugaiig. De belegondoltál már abba, hogy ezek a székek egyáltalán életre kelnek?
A meglepően egyszerű válasz nem más, mint a műanyag székforma, az eszköz, amely a székeket formázza, amelyeken nap mint nap ülünk.
A műanyag székforma nem csak egy negatív tér. A műanyag székformagyárban dolgozó emberek olyanok, mint a szobrászok, akik az olvadt műanyagot kényelmes és funkcionális ülőalkalmatosságokká alakítják.
De mitől is olyan előnyös a műanyag formaszék? Olvasson tovább, hogy többet megtudjon a műanyag formaszék rejtett előnyeiről.
Hatékonyság újrafogalmazva: Tömegtermelés a maximális kényelemért
Képzeljünk el egy olyan világot, ahol minden műanyag szék kézzel készült. Az ezzel járó költségek és idő megfizethetetlenek lennének! A műanyag székformák teljesen kiküszöbölik ezt az akadályt. A műanyag székformák lehetővé teszik a gyártók számára, hogy nagy sebességgel azonos székeket állítsanak elő, ami jelentősen csökkenti a gyártási időt és az összköltséget. Ez azt eredményezi, hogy a megfizethető ülőalkalmatosságok szélesebb körben elérhetővé válnak mindenki számára, a forgalmas éttermek tulajdonosaitól a pénztárcabarát családokig.
Egyenletesen erős a kényelmes alapozásért
Egy gyenge szék kifejezetten kényelmetlen lehet, nem beszélve arról, hogy komoly biztonsági kockázatot is jelenthet. A műanyag székformák garantálják a falak egyenletes vastagságát és az összes gyártott szék általános szerkezeti integritását. Ez biztosítja, hogy a felhasználók mindig biztonságban legyenek, miközben megbízható alapot nyújt a kényelemhez, akár egy munkahelyi megbeszélésen vesz részt az irodában, akár egy laza ebédet élvez.
Design élvezetek: Szék minden alkalomra
Nem minden ülésigény egyenlő. A műanyag formaszék ezt szolgálja ki, mivel elképesztően sokféle tervezési lehetőséget kínál. A műanyag öntvényszékek formatervei bármilyen célra tökéletes széket hozhatnak létre, az ergonomikus irodai székektől az állítható ágyéktámasszal ellátott, ergonomikus irodai székektől a szabadtéri kávézókba szánt, egymásra rakható bisztrószékekig. Ez garantálja, hogy a funkcionalitás és a kényelem szintje az adott felhasználási célhoz igazodik.
Anyagi csodák: A megfelelő kényelmi formula kiválasztása
Egy megbízható műanyag székformagyár nem csak egyféle műanyagot használ. Különböző anyagok választhatók a súly, a tartósság és a kényelem kívánt egyensúlyának megfelelően.
A polipropilén vagy PP például népszerű választás, mivel könnyen tisztítható és könnyű, ami miatt ajánlott választás kültéri bútorokhoz.
Másrészt a nagy sűrűségű polietilén vagy HDPE összehasonlíthatatlan rugalmasságot és szilárdságot kínál, ami ideális az olyan nagy forgalmú területeken, mint az iskolák és éttermek. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy a széket a megfelelő "kényelmi képlettel" készítsék a rendeltetésének megfelelő célra.
Az ülőhelyeken túl: Egy sokoldalúan használható penész
A műanyag választóformát nem csak hagyományos ülésekhez használják. Számos más funkcionális és kényelmes termékhez is jól jöhetnek, például strandfotelekhez, gyermekjátszóeszközökhöz, valamint kerekesszékek ergonomikus ülőelemeihez. Ez a sokoldalúság teszi őket értékes eszközzé az iparágak széles skáláján.
Annak érdekében, hogy kiváló minőségű műanyag székformát vásároljon a penész beszállítójától, a székforma megrendelése előtt fel kell tennie néhány kérdést.
1, A műanyag székforma minimális élettartama.
A normál szabvány élettartamát a szék penész kell felelnie akár legalább 0,5 millió rövidnadrág vagy még több, így az acél minősége nagyon fontos, néhány injekciós penész cégek kínálnak a rossz minőségű acél, hogy mentse a pénzt, és kínál az olcsóbb ár az ügyfél, de amikor az ügyfél a penész a gyárukban, lehet haev kérdés néhány hónap után, hogy a jó minőségű műanyag szék penész, általában azt javasoljuk, hogy ügyfeleink használják 718H vagy P20 penész acél.Ez biztosítja, hogy a penész tarthat legalább 0,5 millió gond nélkül
műanyag asztali szék penész
2, A műanyag székformák ciklusideje a gyártás során,
Ez egy másik fontos a szék penész projekt, és az egyszerű kérdés, hogy minden más egyéni fröccsöntő penész, mint tudja, rövid ciklusidő több szék öntési alkatrészek, ez növeli a nyereséget, hogy növelje a ciklusidő kell összpontosítani két pont, az egyik, hogy jó penész szerkezet a műanyag szék penész, jó szerkezet lehet, hogy a penész simán fut, és a másik legfontosabb dolog a hűtés, hogy csökkentse a ciklusidő hűtés az első számú kulcspontok, így ha veszel bármilyen egyéni testreszabott műanyag székforma a beszállítójától, meg kell változtatnia a hűtőcsatorna kialakítását a penészrajzon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a penészgyártó megtervezte a tökéletes hűtést a penészben, A műanyag székformázási tapasztalataink szerint az 1,8-2,5 kg-os műanyag székformák esetében, amelyek tökéletes hűtővízrendszerrel működnek, az egész székformázási ciklusidő a 40-50-es években lenne.
3, Hogyan optimalizáljuk a műanyag székformázó rész súlyát, de ugyanazt az erőt.
Amikor elindítjuk a műanyag szék termék tervezés, meg kell elemezni, hogy a jó szilárdság kevesebb súlyt, ha van egy műanyag szék projekt kezében, meg kell változtatni a versenyképes előre, mint a rész súlya és az ár, hogy a min kisebb súlyt, de ugyanaz a szilárdság a műanyag szék a legjobb módja annak, hogy segítsen megnyerni a piacot, mert a kisebb súly kevesebb költséget és gyors ciklusidő.Ennek javítása érdekében van néhány javaslatunk, mint például, hogy adjunk hozzá néhány bordát a szék alsó bordák alatt, amikor széket tervezünk, ellenőrizhetnénk a szék egymásra helyezését a szoftverben, hogy elkerüljük a jövőbeli szék egymásra helyezési problémákat.
Remélem, hogy ez az információ elegendő az Ön számára. Ha szeretne többet tudni erről a részleteket szívesen lépjen kapcsolatba velünk,
Ha van bármilyen egyéni műanyag szék penész amely egy penészgyártót keres, hogy ezt az Ön számára készítse el, szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a követelményeket árajánlatért,
Több mint 17 éves tapasztalattal rendelkezünk az egyedi műanyag székekben forma gyártás, Mi vagyunk az egyik top 10 penészgyártók Kínában. Folyékony technikai angol kommunikációs szolgáltatást kínálunk (ez nagyon fontos a projekt zökkenőmentes lefutásához), jó minőséget és versenyképes árat,
A választott gyanta drámai hatással lesz a megjelenésre. A töltött gyanta soha nem fogja elérni a magasan polírozott megjelenést, és az a pénz, amit a penész polírozására költ, kárba vész. A gyártás során könnyen elérhetőek különböző műanyag gyanták, amelyek közül válogathat. Például az amorf anyagokból előállított öntvényeket sokkal nehezebb trimmelni, mint a kristályos anyagokat. Kozmetikai fröccsöntés sok előzetes mérnöki munkát igényel az átfogó szerszámok vagy formák létrehozásához. A szerszám készülhet egy darabból, ebben az esetben levágják az üvegtárgyról, vagy lehet két részből álló, nyitható és zárható eszköz, amely lehetővé teszi a szerszám eltávolítását és újrafelhasználását. Ezután ezt körbefogva rögzítik, csapdába ejtve a műanyagot, miközben a levegő továbbra is kitölti a parizont az Ön alkatrészének kialakításába.
Ha több mint egy anyagra van szükség, akkor többhordós gépre van szükség. A különböző anyagtípusoknak megvannak a saját, a vágást befolyásoló testi jellemzőik. Ha összehasonlítja a HDPE és a HMWPE tulajdonságait egy olcsóbb, alacsony sűrűségű PE-vel a végső megoldás merevséggel kapcsolatos igényei szerint, gazdaságosabb a drágább anyagokat használni, mivel így vékonyabbra lehet keresni a tartály falát.
Az alábbiakban néhány a Kozmetikai csomagolóanyagok öntése termékek, amelyeket korábban készítettünk az Ön számára. Ha bármilyen követelménye van a kozmetikai csomagolóanyagok fröccsöntési termékeivel kapcsolatban, akkor szívesen küldjön nekünk egy e-mailt.
kozmetikai csomagoló kupakok
kozmetikai csomagolás öntés
kozmetikai csomagoló kupak
kozmetikumok fröccsöntése
műanyag kompakt öntvény
kozmetikai csomagolás kupakja
A pumpás flakon valóban egy meglehetősen gyakori csomagolóanyag, amelyet kozmetikumok és testápolási megoldások számára használnak. Mivel az üveg hihetetlenül törékeny, a műanyag debütálása után bizonyos esetekben az üveg helyett műanyagot használtak. A műanyag megszilárdul, ahogy lehűl a formában. Az a módszer, amellyel az olvadt műanyagot a formába fecskendezik, szintén felismerheti az öntőberendezés fajtáját.
Abban az esetben, ha a gyanta választéka korlátozott, előfordulhat, hogy kompromisszumot kell kötnie a kozmetikumok terén. A műanyagipari toborzási követelmények mindegyikének ilyen választási lehetőségével ijesztő feladat, hogy olyan valakit találjon, aki képes arra, hogy olyan típusú szolgáltatást nyújtson, amilyenre szüksége van. A több mint 500 000 beszállítóval könnyedén megtalálhatja azt, amelyik megfelel az Ön igényeinek és követelményeinek. A munkát általában csapatokban végzik, különböző, azonos szintű alkalmazottakkal és közvetlen felügyelettel a munka nagy részeinél.
A 3 fúvóformázási eljárás közül több mint 1 lehetőséget kínáló gyártó ideális, mivel az egyes eljárások előnyeinek és hátrányainak megtekintésével megvitathatja a legmegfelelőbb módszert. A Kínában található öntőipari vállalkozásban tömeggyártásra kerül, hogy a válogatott termékek tárolásának megkülönböztető formáit biztosítsa. Találhat jól bevált cégeket odakint, amelyek magasan állnak a tipikus szempontból. A kozmetikai ipar a bolygó egyik legnagyobb feldolgozóipara. A kozmetikai ipar átalakult az egyik legjövedelmezőbb iparágak, amelyek a műanyagot használják fröccsöntés. Ennek megfelelően a mozgásvezérlés tekintetében nincs egyetlen olyan fő technológia, amely a számos követelményt azonos mértékben teljesíti.
A karbantartás nem a formakészítő munkája. Mivel rengetegféle Kozmetikai fröccsöntés berendezések, minden egyes kis berendezés valójában több különböző típus közül való, és a rendszerek kombinációja alapján egyedi lehet. Néhány fröccsöntő berendezés mellett azonosítható, amely a szerszám sok részének összetartásához szükséges nyomást hozza létre. Emiatt egyszerűen kiváló gépeket kellene választania, hogy a folyamat a lehető leghatékonyabb legyen. Adja meg a gép típusát, és a készüléket valószínűleg gyárilag programozzák az adott típusú géphez. Futtassa a berendezést néhány cikluson keresztül, és az IMPACT II létrehozza az eljárás elméleti típusát.
Sincere Tech egy fém bélyegző alkatrészek Kína gyártója, műanyag penész / fröccsöntő cég, amely die casting szerszámok / alkatrészek, szerszámok, szerszámok, megmunkálás, összeszerelés, és a kötet hozzáadott szolgáltatás a világ, a mi fém bélyegzés gyártó, van egy szakmai vezető, aki dolgozott egy japán cég több mint tíz éve, mint műszaki vezető, aki kezelte az összes technikai kérdést a bélyegzőműhelyben, ezzel a gazdag munkatapasztalattal a fém bélyegzési folyamatban, el tudja képzelni, hogy milyen professzionálisak vagyunk a fém bélyegzési szolgáltatáson, ha fém bélyegző kínai vállalatokat keres, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon, nem számít, milyen nehéz a projektje, mi 100% biztos megoldjuk a problémát, és a legjobb minőséget készítjük az Ön számára.
Fém bélyegzés a fémkombinációk vágása és formázása kifejezett szerkezetekké, különösen hatalmas készülékek vagy szerkezetek szegmenseként történő felhasználás céljából. A fémlemezek különböző előre meghatározott formákba alakíthatók, amelyek normál tárgyakként, például serpenyőként és edényként használhatók. A legelterjedtebb kombinációk, amelyeket a fémlemezek bélyegzésében használnak, az acél fém, cink fém, nikkel fém, sárgaréz bélyegző alkatrészek, alumínium és titán. Precíziós fém bélyegzés egy nagyon pénzügyileg okos és nyereséges módszer a fémtárgyak számos fajtájának hatalmas méretű szállítására, sok olyan iparág van, amelynek szüksége van fémlemezből készült bélyegző alkatrészekre a költségek megtakarítása érdekében, és a különösen nagy mennyiségű bélyegző termékek, mint például a autóipari bélyegző alkatrészek, az autóiparban sok autóipari bélyegző termékek, mint a sárgaréz bélyegző alkatrészek, alumínium bélyegző alkatrészek, stb, nem csak az autóipar, hanem a bútoripar, kerékpár, elektronikai ipar, szinte minden, amire szükségünk van bélyegző alkatrészek.
Fém bélyegzési folyamat.
A fém bélyegzés, amelyet szintén préselésnek neveznek, egy olyan könnyű gyors gyártási folyamat, amely nagy mennyiségű megkülönböztethetetlen fém alkatrészeket tud szállítani, vagy egyszerűen azt mondjuk, hogy az összetett fémlemez alkatrészeket több egyszerű bélyegzési folyamat segítségével készíti el(progresszív bélyegzés folyamat). A bélyegzési feladatok alkalmasak rövid vagy hosszú generációs sorozatokra egyaránt, és más fémformázási tevékenységekkel együtt vezethetők, és tartalmazhatnak legalább egyet a fokozatosan kifejezett eljárások vagy stratégiák közül, például,
bélyegző alkatrészek
Punching
Blanking
Domborítás
Coining
Hajlítás
Flanging
A lyukasztás és a kivágás a vödörbe rúgással történő felhasználásra utal, hogy az anyagot egyértelmű struktúrákra vágják. A lyukasztási feladatoknál egy darab anyagdarab kilökődik, amikor a lyukasztó belép a továbbhaladásba, és így a munkadarabon egy rés marad. A lyukasztás viszont egy munkadarabot kiűz az alapvető anyagból, így a kiűzött szegmens az ideális munkadarab vagy tiszta.
Domborítás egy eljárás, amely akár egy hozott vagy süllyesztett terv fel a fémlemez, azáltal, hogy összenyomja a nyers világos ellen egy passz, amely tartalmazza az ideális alakot, vagy megkerülve az anyagot világos egy hengeren keresztül rúgja a vödör.
Az érmevágás egy olyan hajlítási stratégia, amely során a munkadarabot lépcsőzetesen állítják be a porhanyító és a lyukasztó vagy a prés közé. E tevékenység hatására a lyukasztóhegy behatol a fémbe, és pontos, megismételhető csavarásokat eredményez. A mély beszivárgás emellett megnyugtatja a fém munkadarab belsejében lévő aggodalmakat, és nem okoz visszarugózó ütéseket.
A hajlítás arra az általános stratégiára utal, amelynek során a fémet a kívánt formákba, például L, U vagy V alakú profilokba keretezik. A fém hajlítási eljárása olyan műanyag alakváltozást eredményez, amely a folyáshatár felett, de a rugalmasság alatt marad. A hajlítás általában egy egyetlen forgáspont körül történik.
A peremezés olyan eljárás, amelynek során egy fém munkadarabra egy flanelinget vagy gerincet helyeznek rúgással, sajtókkal vagy koncentrált peremező készülékkel.
Az alábbiakban bemutatunk néhányat a korábban készített precíziós bélyegzős alkatrészek közül.
alumínium bélyegző alkatrészek
Autóipari fém bélyegzés
Autóipari préselt alkatrészek
Autóipari bélyegzés
bútorgyártó alkatrészek
kis stancolású alkatrészek
Precíziós bélyegzés
Sárgaréz bélyegző alkatrészek
Progresszív bélyegzőszerszám
A fémsajtolás előnyei
Költség termelékenység. használja a Egyedi fém bélyegzésfolyamat az Ön projektjéhez gyorsabb, és kevesebb munkát és gépi munkát igényel, így ez a ma elérhető leggazdaságosabb fémformázási stratégia, és ideális módszer nagy mennyiségű tételek előállításához.
Progresszív bélyegzés egy kivételesen számítógépesített eljárás, és összeolvaszthatja a kiegészítő tevékenységeket, emlékezve a vödörbe rúgásra, a porba harapásra, a hegesztésre, a programozott anya hozzáadására és így tovább. Ez növeli a lépcsőzetes alkatrészek általános becslését.
Nagy pontosság. Precíziós fém bélyegzés rendszerek ma már fantasztikusan hegyes a pont és a modern és a legpontosabb megközelítések feldolgozni még a legnehezebb, legösszetettebb formák. Tipikus esetekben a lépcsős alkatrészeket nem kell újra megmunkálni a jellemzett rugalmasságok eléréséhez.
Fémlemez bélyegzés megbízható, csúcsminőségű folyamat annak ellenére, hogy számos darabot vágnak össze.
A lépcsőzetes részek által gyártott fém bélyegző szerszám kiváló minőségű, nagy szilárdságú, könnyű és hibátlan fém befejező tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a festést, a borítást, a porbevonatot, a galvanizálást és így tovább.
Kevesebb anyagdarab, mint más fémformázó rendszereknél.
Egyszerű a munka, és nem igazán igényli, hogy az adminisztrátorok magas szintű képességekkel rendelkezzenek.
Hátrányai fém bélyegzés alkatrészek
A fém bélyegzéshez egyenes szerszámokra van szükség, ami költségessé és hatástalanná teszi a kis volumenű vagy kisszériás alkotásokat - mivel hosszabb átfutási idővel kell számolni a szerszámok létrehozásához és gyártásához. fém bélyegzőszerszámok, és ha a későbbi szerkezeti változások létfontosságúak, akkor extra bélyegzőszerszám módosítási költségek és kihívások.
Hogyan vásárolhat fém bélyegző alkatrészeket, amelyek költséget és jó minőséget takaríthatnak meg.
A fém bélyegzés jelentős darabja számos OEM gyártás technikák. Mindent figyelembe véve, kétségtelenül rendkívül fontos, hogy kiválassza a helyes fém bélyegző cégek - aki rendelkezik a készséggel és tapasztalattal ahhoz, hogy minőségi munkát közvetítsen a legjobb áron.
A megfelelő fém bélyegzőgyártók A dobásszervezés jelentős választás; és mivel számtalan szállító van a piacon, a feladat teljesen túlterhelő lehet. Ki kell választania a fém bélyegző cégekamelyek az érték, a minőség és az adminisztráció legjobb keverékét kínálják, ami kellően alapnak tűnik. Mindenesetre, egy alaposabb vizsgálat során ez egy többdimenziós technika, amely magában foglalja annak megállapítását, hogy a kiemelések minden keveréke jelentős ahhoz, hogy pillanatnyilag és ösztönzően haladjon a szervezet számára.
Lényeges, hogy szem előtt tartsuk a potenciális bélyegzővállalatok szorgalmas hozzáállásuk, tapasztalatuk, speciális képességeik és ügyféltámogatásuk. Abban az esetben, ha a legjobb illeszkedést keresi, figyelembe véve a potenciális fém bélyegzés kereskedő a fejlesztés, a megbízhatóság, a költségek és a minőség kínál kulcsfontosságú ismereteket, hogy egy nyereséges kereskedő választás, amely proaktívan támogatja az üzleti célokat.
Azonban, tekintettel a piacon elérhető sok alternatívára, hogyan lehet kiválasztani a legjobbat a szervezet számára? Annak ellenére, hogy van néhány tényező, amely egy bélyegzőgyártó dicséretes, itt van 3 kulcsfontosságú megfontolások keresése közben a legjobb fém bélyegző szállító az előfeltételekhez. Jogos kutatással biztosítsa a progresszív bélyegzés a beszállító a következő alapvető változókkal látja el Önt
Bélyegző lyukasztó alkatrészek
Teljes műszaki információ a képességekről és szolgáltatásokról
Nyilvánvaló, hogy a fémöntőgép kiválasztása csak az általuk nyújtott kapacitásokhoz és szolgáltatásokhoz hasonlítható. Esélyes, hogy a díszítésen kívül opcionális vagy potenciálisan extra adminisztrációra is szüksége van.
Próbáljon meg nem megállni egy másodpercig a kérdések feltevésében, azt mondanák, hogy ők kínálják az adott kapacitásokat, hogy megfeleljenek a tétel szükségleteinek? A gyártó a legújabb EdgeCAM és AutoCAD programozást használja? Melyek az elérhető anyagváltozatok, és azt mondanák, hogy házon belüli átadást kínálnak az elem-, terv- és modellfejlesztésre?
A bélyegzőgyártó e szolgáltatások felajánlása segíthet a tétel szállítási idejének felgyorsításában, miközben csökkenti a költségeket.
Az Ön projektjéhez igazított kompetencia
A megbízható bélyegző szállító keresése során látni fogja, hogy hatalmas számú fém bélyegzőgyártók a bélyegekért, amelyek azt kínálják, amire szüksége van - de amit az egyének nagy része nem érti, hogy nem mindegyik képes az Ön konkrét vállalkozásához szükséges határértékben dolgozni. Nem mindegyik beszállító ismeri el a bármilyen méretű vállalkozásokat, ezért meg kell vizsgálnia a beszállító képességét, és garantálnia kell, hogy képes és képes lesz kezelni az Ön konkrét határérték-szükségleteit, mind a jelenlegi, mind a jövőbeli előfeltételek tekintetében.
Bizonyítottan magas színvonalú gyakorlatok
Végre, ez a minőségről szól; ez olyasmi, amitől fém bélyegző cégek regényt, és ez folyamatosan megkülönbözteti Önt a többiektől. A minőség nem olyasmi, ami ritkán jelenik meg, ez az oka annak, hogy a felszíni jelek mögé kell nézni, és felfedezni, hogy milyen minőségi projekteket a szállító megszervezte. Még egyszer kérdezzen rá: van-e a beszállítónak minőségbiztosítási (QA) programja? Teljesítik-e a szokásosan megszervezett szerszámkarbantartást? Milyen típusú vizsgálatokat végeznek? Garantálja, hogy a gyakorlatuk biztosítja a kiszámítható minőséget.
Ez az a 3 kulcsfontosságú elem, amelyet figyelembe kell vennie a legjobb fém bélyegzőgyártó kiválasztásakor, ha olyan projektje van, amelyhez Kínából származó fémlemez bélyegző alkatrészekre van szüksége, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk.
OEM szerződéses gyártási szolgáltatásokat kínálunk, termék összeszerelés, PC lap tervezés, elektronikus alkatrészek összeszerelése, szerződéses termék összeszerelési szolgáltatások Kína, összeszereljük a fém alkatrészeket, alumínium présöntvény alkatrészek, műanyag alkatrészek, elektronikai alkatrészek, PC kártya, akkumulátor alkatrész egy szolgáltatásban. Ha OEM szerződéses cégeket keres Kínából, lépjen kapcsolatba velünk.
Mi az a szerződéses gyártás? OEM szerződéses szolgáltatás
Bérgyártás egy vállalkozás gyártási szolgáltatásainak újraelosztása vagy szerződéskötése külső cégnek, üzletnek vagy külső eladónak. A gyártási szolgáltatások magukban foglalják az árucikk előállítása a szükséges adatokra, a cikk felépítése, valamint a cikk strukturálása és legyártása.
A műanyag fröccsöntés a műanyag alkatrészek beszerzésének legszélesebb körben elismert eljárása. Ez az oka műanyag fröccsöntés széles körben használják a jelenlegi üzletágban. Abban az esetben, ha egy másik elemet kell létrehoznia és elkészítenie, készítsen egy űrlapot az eszköznek, és állítsa be műanyag fröccsöntés. Hasonlóképpen elmondható, hogy műanyag fröccsöntési eljárás nélkül senki sem tud hatalmas mennyiségben gyártani.
A fröccsöntést általában hőre lágyuló műanyagokhoz használják. Ez az eljárás elkerüli a műanyag megszilárdulását a gépben. A fröccsöntéssel egyre pontosabb öntvényeket készítenek, amelyek jobban szabályozzák az anyagfelhasználást. Sok műanyag szerződéses gyártó rendelkezik némi szakértelemmel a gyártási átadások terén fröccsöntött termékekpéldául műanyag keverékek, ventilátorvezérlők, ventilátorvezérlő kapcsolók, elektromos forgókapcsolók, keverődobozok és más egyedi okokból készült gépalkatrészek. vállalkozásában többnyire teljes körű szolgáltatást kell találnia műanyag fröccsöntés bérgyártás vállalat.
Hogyan keressünk OEM szerződéses gyártót Kínában
A gyártó üzletág nagy láncolata részt vesz a kísérő gyakorlatokban: bejövő termékek, gyártás, kimenő áruk és reklámozás. A különböző gyakorlatok, például a HR, az alapok és a K+F a peremterületek, és megerősítik a gyártó cég központi gyakorlatait. A gyártás lenne az üzlet középpontja és elkülönült tevékenysége, ahol az előállított cikk átalakításához nélkülözhetetlen nyers és kezelt anyagokhoz kívülállók kapcsolódnak. A gyártásban a szerződéses szolgáltatások a munkára és az egyéb kapcsolódó szolgáltatásokra korlátozódnak.
Bérgyártás felbecsülhetetlen az üzleti életben, mert a vállalkozás a gyártási nagyszerűség miatt nagyobb ösztönzést kap termékei iránt. Ezt szintén teljes körű monetáris tényezők diktálják, például a globalizáció kiterjesztette a termelési hálózatban az együttműködési helyzeteket, illetve a másokra támaszkodás költség-pénzügyi vonatkozásait. A szervezetek kívülállókhoz fordultak, hogy felvegyék a költségpreferenciákat, az ügyfelekhez való közelséget és a képesség-központokat az eladókkal, ebben az esetben sok ügyfél keres szerződéses gyártás Kínában cégek gyártsák termékeiket.
Az Sincere Tech az egyik legjobb szerződéses gyártó cégek Kínában, különösen a műanyag fröccsöntő termékek szerződéses gyártása, fémalkatrészek, fröccsöntés és volumennövelt szolgáltatások esetében, mint festés, szitanyomás, krómozás, bevonat, összeszerelés, egyablakos szolgáltatást tudunk végezni alkatrésztervezéstől, prototípustól, modellvizsgálattól, anyagtól kiválasztás, formatervezés, formakészítés az összeszerelésig, és az árut közvetlenül a raktárba szállítjuk, ha bérgyártás Kínában projektjéhez kérjük, küldje el nekünk ajánlatkérését a címre info@plasticmold.net
Bérgyártás a szervezetek a vásárlóknál éppúgy hasznosítják, mint a modern áruipari vállalkozásokat. A vállalatok, például a hardver, a járművek és a gyógyszergyártók szerződéses gyártást alkalmaznak a szolgáltatókkal folytatott közösségi törekvéseik során. Például a tisztítószer-gyártók újból a külső kereskedőkhöz alkalmazkodnak, és a tisztítószert saját képnevükkel kötik össze. A jelentős építőipari vállalkozások, például a légi közlekedés, a gyártásban, valamint az alkatrészek szerkezetében kívülálló kereskedőket is tartalmaznak.
Különböző tényezők, például az adatinnováció révén kibővített levelezési folyamok a bűntársak között, és az ügyfelekhez közel kell lenniük, megkövetelték a szerződéses gyártás során a harmadik összejövetelű kereskedők közelségét.
Biztonságos azt mondani, hogy Önnek szüksége van szerződéses gyártási szolgáltatásokra Kínában?
Az üzletvitel és a haszonszerzési célú termékek értékesítése során folyamatosan elengedhetetlen a megalkotott dolgok magasabb értékének fenntartása. Kizárólagos értékkövetelmény, mint ahogyan megbízhatónak kell lenni e minőségi általános termékcsokor megőrzésében, sürgős a fogyasztói hűség elérése érdekében, és ez további ajánlatokká és előnyökké válik.
Mindenesetre a kiváló termékek létrehozása érdekében további jelentős költségek merülnek fel, különösen a gyártási oldalon. Abban az esetben, ha pénzt kell megtakarítania termékei előállítási költségein, de továbbra is tartsa be a magas színvonalat,
dolgozni vele Kína szerződéses gyártó vállalatok segíthet vállalkozásának és piacának, ez nem kétszerese, minden kérdés nélkül megtalálhatja a kínai bérgyártó cégeket az interneten, rengeteg szerződéses gyártó cégek Kínában, de nem mindegyik megfelelő számodra, meg kell nézned, hogy mire jók, és milyen termékeket fogsz fejleszteni?
Például professzionálisak vagyunk a műanyag öntőformák/alkatrészek, fröccsöntés vagy fém, festés, szitanyomás, bevonatolás stb. terén, de nem profi a ruházati, papír-, építőipari gyártásban, ha elektronikus bérgyártást keres, akkor műanyag- vagy fémipari céghez kell fordulnia, hogy megoldja a problémáját, mint mi, mi megoldjuk az elektronikus alkatrészeket az Ön helyett, a többi alkatrészt pedig mi készítjük el professzionálisan ebben az üzletben, akkor nem kell időt szánnia és vállalja a kockázatot, mert mi jobb beszállítót ismerünk, mint Ön, mivel rengeteg beszállítói erőforrásunk van, amelyek megfelelnek a szakterületünknek.
Legyen óvatos az Ön által választott beszerző céggel
Az Egyesült Államokban számos szervezet kínál ügyfelei számára gyártási szerződést Kínában található feldolgozó üzemekkel a költségek korlátozása érdekében. Mindazonáltal e szervezetek jelentős része éppen olyan ipari létesítményt keres Kínában, amely az elképzelhető legtöbb kedvezményes adót kínálja. Itt többnyire az történik, hogy az értékrend ezen a ponton a minőség veszi át a másodlagos társalgót. Tehát ha helyi ügynökséget keres vállalkozása számára, tudnia kell, hogy a pénze nem azt kapja, amit fizet.
A legjobb ötlet, ha saját szerződéses gyártó kínai céget keres, de ez sem az a könnyű eset, időre van szüksége a megfelelő kiválasztásához. OEM szerződéses gyártás partner óvatosan, mindig van jó és rossz szerződéses gyártó cégek a világban. Lehet, hogy megdöbben az alacsony gyártási költségek miatt, és folytatja az elrendezést, és leadja a rendelést, csak azért, hogy olyan termékeket kapjon, amelyek a szabvány alatt vannak. Ezek a termékek mindenesetre valószínűleg nem fognak jól fogyni, ezért a vásárló megpróbál megkímélni néhány eszközt, és több előnyt veszít el.
Tökéletes, ha keres egy kínai bérgyártó céget, majd elküldi árajánlatkérését, ha elégedett az árral és a kommunikációval, akkor menjen a gyárukba, nézze meg és tegyen fel néhány kérdést négyszemközt, ellenőrizze az árut. korábban készültek, ez segít a helyes döntés meghozatalában, ha nincs időd átmenni Kínába az országodból, akkor egyszerű, kérhetsz néhány elérhetőséget a beszállító jelenlegi ügyfeleitől, majd utána érdeklődhetsz minőségüket és szolgáltatásukat.
Ily módon Ön biztonságosan intézheti üzletét velük és élvezheti a jó szolgáltatásukat, olyan termékeket kaphat, amelyek hihetetlen minőségűek, és csekély ráfordítással ésszerűek a globális piacokon. Biztosra veszed, hogy számos ügyfelet rábírsz a terméked megvásárlására, amivel esetleg a legszélsőségesebb előnyöket is nyújthatod. elérhetőségeinken info@plasticmold.net, elküldhetjük Önnek néhány elégedett ügyfelünket, hogy ellenőrizhesse minőségünket és szolgáltatásunkat, 100% örömmel fog velünk dolgozni.
Előnye és hátránya az OEM használatának Bérgyártás Kína
Előnyök a szerződéses gyártással Kínában
Alacsonyabb költségek
A pénzügyi versengés OEM szerződéses gyártás Kínában a legmeggyőzőbb. A szerény munka volt az alapja Kínai OEM gyártás A növekvő munkaköltségek ellenére Kínában a termelési költségek továbbra is sokkal alacsonyabbak, mint Nyugaton.
Ennek az az oka, hogy az olcsóbb munka ellenére Kínában jelenleg jól körülhatárolt környezet áll rendelkezésre, azonnal elérhető humántőkével és fizikai alapokkal, amelyek hasznos méretgazdaságosságot eredményeznek.
Snappier méretezés
Ha teljes körű alkotásba kezd, a kínai biológiai rendszer alkalmas arra, hogy a kérésnek megfelelően növelje a hozamát. Ez a modell nagyon alkalmazkodó tud lenni, és egy mindenre elrendezett legkisebb kérési összeggel szintén segíthet a keresett visszaesések elviselésében.
Globális terjeszkedés
A kínai gyártás szintén a topográfiai előnyökhöz juttatja azáltal, hogy termékeit a gyorsan fejlődő ázsiai piacok közelébe állítja, ami rendkívül kedvező pozíciót jelenthet, ha a terepen tesztelt stratégiája megjegyzi, hogy ezeknek az ázsiai országoknak értékesít.
Jobb szolgáltatás: Mert Kínai OEM gyártók szükségük van vállalkozására, rendszeresen különös erőfeszítéseket tesznek annak érdekében. Ne feledje, hogy nem könnyű egy jó szolgáltatást nyújtó OEM-gyártót keresni, különös tekintettel a szakmai ismeretekre és a műszaki kommunikációra. A SINCERE TECH több mint 16 éves OEM gyártási tapasztalattal rendelkezik fröccsöntés, fém, fröccsöntés, festés, bevonat és szerződéses összeszerelés terén. A csapat professzionális technikai háttérrel és jó angol kommunikációval rendelkezik.
Hátrányok a szerződéses gyártással való munka Kínában
Nyelvi és kulturális korlátok
A kínai nyelv elérhetetlen a fejletlenek számára, és a Kínában beszélt angol nyelv szintje gyakran kivételesen rossz. Ez a levelezési lyuk jelentős akadályt jelenthet, és még az univerzális márkák is a félreértés áldozataivá váltak Kínában és más külső országokban, néha eltérítő eredménnyel.
Legális gyár keresése: Nem más, mint nehéz megtalálni a tiszteletreméltót Kínai kapcsolattartó gyártók, azonban sok eszköz és segítség érhető el. Ismerje meg, hogyan kereshet megbízható feldolgozó üzemet a Globig Tudásbázis területén OEM gyártás Kínában.
Minőség: Kínát továbbra is kedvezőtlen kritika éri az alacsony minőségű gyártás miatt. Ez valószínűleg az Ön által keresett OEM-gyártó kínai vállalatoktól függ. Egy rendkívüli módszer a gyártási folyamat felügyeletére és ellenőrzésére, mint ahogy fentebb kifejtettem: keressen egy beszállítót, és tegyen fel neki egy műszaki kérdést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy van-e szakember, ezt követően kérdezze meg ügyfele elérhetőségi adatait és ellenőrizze a szolgáltatást, ne csak a az ár, mert néhány Kínai OEM gyártók alacsony árat és rossz minőséget kínál, később időt, pénzt veszít, és tönkreteszi a projektjét.
Soha ne válassz gyártóüzemet, mert az a legolcsóbb vagy a legolcsóbb – azt kapod, amit fizetsz, és Kína ugyanaz. Nyilvánvaló, hogy a költségek jelentősek, de ne feledje a szolgáltatást, a kapacitást és általában véve a minőség iránti kötelezettséget
Hogyan dolgozzunk egy szerződéses gyártóval Kínában
Ne várj semmit! – ne becsüljön alá semmit, tegyen intézkedéseket az IP-jének biztosítása érdekében, jellemezzen mindent teljes mértékben, és ne számítson arra, hogy a feldolgozó üzem felállítja Önnek a terméket. A legpontosabb rajzokat és minden előfeltételt a lehető legpontosabban
Mondja el az igazat mennyiségeiről és célköltségeiről – kezdettől fogva állítsa be a gyártó kívánságait. Ha hetente 100 000 egység költséget kér, majd 1 000 egységet kér, akkor nem kerül fel a gyártó szükségleti listájára
Reagál! – Olyan személyeket jelöljön ki, vagy dolgozzon olyan kezelővel, akinek lehetősége van a felelősség elvégzésére. A gyors tevékenység megkövetelése az ipari létesítménytől, majd a nem megfelelő reagálás gyorsan megöli a gyártó előnyét
Küldje el a rajzaival megegyező referenciateszteket – a gyártó koordinálja az általuk adott példa jellegét. Abban az esetben, ha karcolások találhatók az elküldött példán, kérése karcokkal térhet vissza. A tömeges gyártás előtt gondosan ellenőriznie kell a mintát, és jóvá kell hagynia, ezzel biztonságosan megvédheti magát és Kínai szerződéses gyártó.
Fedezze fel a minőségi gyárat - keresse meg a megfelelő szerződéses gyártókat olyan területeken, mint a China Quotes vagy a fenti javaslat.
Hagyja otthon stratégiáit, és fordítson figyelmet a hosszú távú kapcsolatokra – a „nagy kérések beérkezésének” garanciája miatti költségrendezési kísérlet nem jár sikerrel. Mondja el gyártóüzemének hosszú távú terveit, és támassza alá kéréssel
Az átfutási idő nem rövidíthető – ne sürgesse gyártóüzemét az átfutási idők felgyorsítására, különben a minőség megmarad. Inkább fedezze fel azokat a megközelítéseket, amelyekkel új átfutási időket építhet be saját szállítási terveibe.
Használjon biztosítékot – garantálja, hogy egyetért a gyártósorral az egyértelmű Általános Szerződési Feltételekkel, amelyek jelzik a kibocsátási célok eljárását, és nem hagynak semmi kockázatot.
Együttműködjön ipari létesítményével, hogy egyenletesen tartsa költségeit és csökkentse az átfutási időt – számos tényező növelheti az egységköltséget Kínában. Fókuszáljon a hosszú távú megrendelésekre, hogy stabilan tartsák a költségeket és lerövidítsék az átfutási időt.
Lehetőleg ne tekintsd a kötegelést újragondolásnak – közvetlenül a legkorábbi kezdőponttól kezdve határozza meg a kötegelési előfeltételeket. Kérése a világ egyik végéről a másikra fog eljutni, ezért győződjön meg róla, hogy biztonságos.
Készüljön fel a tanulási és alkalmazkodási elvárásokra – valami gyakran először rosszul sül el. Számítson az előre nem látható eseményekre, kezelje proaktívan, és dolgozzon szorosan a gyártósorral, hogy garantálja, hogy nem fordul elő még egyszer.
Készen állsz arra, hogy projektedet a piacon vezesse? Lépjen kapcsolatba velünk most, egyablakos szolgáltatást kínálunk Önnek, csak a piacára kell összpontosítania, és mi leszünk az Ön támogatása és a legjobb kapcsolattartó gyártás Kínában.
Polisztirol (PS, GPS) általánosan ismert közönséges sztirol kemény műanyag, amely átlátszó és az áttetsző műanyaghoz tartozik (nagyobb sűrűséggel, mint a víz, törékenység).
A PS tulajdonságai közé tartozik a jó optikai teljesítmény 88%-92%, a kiváló elektromos teljesítmény, a könnyű formázás és feldolgozás, valamint a jó színezhetőség. Hátrányai közé tartozik a törékenység, az alacsony hőállóság, a magas követelmények a feldolgozási és öntési körülményekkel szemben (megkülönböztetett öregedés és nagy hőérzékenység) gyenge savállóság, könnyen éghető. Ha nincs tűzforrás, és folyamatosan égni fog sárga színnel, vastag fekete szénnel, hólyagosodással és monoszómával.
A viszkozitás érzékeny a nyírási sebességre. A nyomás növekedésével az olvadék viszkozitása csökken. Ezért, figyelembe véve a könnyen előállítható belső feszültségtényezőket, ami azt jelenti, hogy az ideális olvadékállapotban nagy sebességgel injektálnak az üregbe, a nyomást nem szabad túlterhelni.
A feldolgozási hőmérséklet 176-260 Celsius-fok között mozog, az olvadáspont pedig 225 Celsius-fok. A fröccsöntés hőmérséklete nem lehet túl magas, és az adagolóhenger hőmérséklete a bejáratnál alacsony, a közepén kevésbé magas, a kimenetnél pedig a legmagasabb, valamint a fúvókánál kétszer magas.
A szerszámnyitás ideje egy kicsit korai lehet, és a tartózkodási időt megfelelően be kell állítani (Big gate termékek), mivel a megszilárdulási sebessége gyorsabb, mint más műanyagoké.
A formázás során ügyelni kell a kapu drótjának tisztítására, és nem szabad erőszakkal a forma zárásának útjában kihúzni. A szokásos belső feszültségek előállításához a formából való kivonás után 1-3 órán keresztül a mosogatóba (65-80 Celsius fok) lehet meríteni.
A HIPS vagy IPS általában töretlen PVC, töretlen keménygumi vagy töretlen gumi néven ismert.
Az MPS nyersanyagai nem átlátszóak, sárga vagy tejfehér színűek, és könnyen feldolgozhatók és színezhetők. Erős szakítószilárdsággal és nagyobb rugalmasságú ütésállósággal rendelkezik, hasonlóan a nagy rugalmasságú gumihoz (a befecskendezési nyomásnak és a formázási hőmérsékletnek magasnak kell lennie).
A SAN általában átlátszó és töretlen műanyagként ismert, amely magas lágyulási hőmérséklettel és ütéshőmérséklettel, nagy stresszállósággal rendelkezik. A repedés, a kopásállóság, a kémiai stabilitás, a száraz ellenállás, a hőállóság, a korrózióállóság, az olajállóság jobb, stabil méret és könnyű formázás.
A módosított polimetil-metakrilát műanyagok a polimetil-metakriláthoz hasonló átláthatósággal, jó szívóssággal és bizonyos ütésállósági hőmérséklettel, koptatóállósággal, gyenge kémiai stabilitással, száraz ellenállással, hőállósággal, korrózióállósággal, olajállósággal, stabil mérettel és könnyű öntéssel rendelkeznek.
A hűtési sebesség tekintetében a HIPS lassabb, mint a PS. Elegendő tartózkodási nyomást és tartózkodási időt igényel, ami fokozza a penész hőcseréjét és elegendő hűtési feltételt biztosít.
Műanyag fröccsöntés a műanyag fröccsöntő géppel végzett munka, az olvadt műanyag automatikusan megolvad, miután kitört az összes műanyag fröccsöntő módszernél, a műanyag fröccsöntés a legszélesebb körben használt. Az eljárás a következő lépésekből áll: a hőre lágyuló műanyagot vagy a hőre keményedő műanyagot a fröccsöntő gép fűtőhengerébe juttatjuk, és amikor teljesen megolvad, a dugattyú vagy a csavar nyomásával hőt és súrlódási hőt termel, és kikeményedés után befecskendezik a zárt forma öntőüregébe, majd kinyitják a formát és kiveszik a kész terméket.
Műanyag fröccsöntés a hőre lágyuló anyagok előállításának fő módszere. Módosításai a műanyag fröccsöntési eljárás néha hőre keményedő műanyagokhoz használják.
A probléma azzal hőre keményedő anyagok műanyag fröccsöntése az, hogy hő hatására ezek a műanyagok először meglágyulnak, majd megkeményednek infúziós állapotba. Ezért elengedhetetlen, hogy a fűtőkamrában lévő lágyított hőre keményedő anyag ne maradjon ott elég sokáig a megkötéshez. A fúvókaöntés, az ofszetöntés és a csavaros géppel történő fröccsöntés megoldja ezt a problémát azáltal, hogy a hőre keményedő műanyagot éppen akkor cseppfolyósítja, amikor az áthalad a fröccsöntő fúvókán. műanyag forma, de korábban nem.
Műanyag öntvény típusa
Sokféle műanyag fröccsöntő eljárás létezik, az alábbiakban röviden elmagyarázzuk az egyes műanyag öntvénytípusokat.
Fúvóformázás
A fúvóformázás egy módszer üreges tárgyak kialakítására hőre lágyuló anyagokból.
A fúvóformázás egy hőre lágyuló anyagból megolvadt cső kialakításának folyamata, majd sűrített levegővel felfújják a csövet, hogy megfeleljen a hűtött fúvóforma belsejének. A legelterjedtebb módszerek az extrudálás, fröccsöntés és fröccs-nyújtásos fúvóformázás.
A folyamatos extrudálásos módszer egy folyamatosan működő extrudert használ hangolt szerszámfejjel, amely az olvadt műanyag csövet alkotja. Ezután a csövet két formafél közé szorítják. Fúvócsapot vagy tűt helyeznek a csőbe, és sűrített levegővel fújják fel az alkatrészt, hogy megfeleljen a hűtött forma belsejének. Az akkumulátor-extrudálás hasonló, azonban az olvadt műanyagot egy kamrában halmozzák fel, mielőtt átnyomják egy szerszámon a cső kialakításához.
Fröccsöntés
Fröccsöntés egy előforma fröccsöntésének folyamata (hasonlóan a kémcsőhöz), majd a temperált előformát egy fúvóformába viszik, és sűrített levegővel töltik meg, hogy megfeleljen a fúvóforma belsejének. A fröccs-nyújtásos fúvóformázás a szabványos fröccsfúváshoz hasonló egylépcsős eljárás lehet, a nyújtóelem hozzáadásával a fúvóformázás előtt. Lehetőség van egy kétlépéses eljárásra is, ahol az előformát fröccsöntő gépben készítik el, majd egy újrahevítés-nyújtású fúvógépbe viszik az előforma újramelegítésére és a fúvóformában történő végső fúvóformázásra.
A műanyag lemezek hőformázása az elmúlt években gyorsan fejlődött. Ez az eljárás abból áll, hogy a hőre lágyuló lemezt alakítható képlékeny állapotba hevítik, majd levegőt és/vagy mechanikai segédanyagokat alkalmaznak a forma kontúrjaihoz való alakításához.
A légnyomás majdnem nullától több száz psi-ig terjedhet. Körülbelül 14 psi-ig (légköri nyomásig) a nyomást úgy érjük el, hogy a lemez és a forma közötti teret kiürítjük annak érdekében, hogy ezt a légköri nyomást kihasználjuk. Ez a vákuumformázásnak nevezett tartomány az öntőforma-konfiguráció kielégítő reprodukálását biztosítja az alakítási alkalmazások többségében.
Themoset Transfer Molding
Themoset Transzfer öntvény leggyakrabban hőre keményedő műanyagokhoz használják. Ez a módszer olyan, mint a préselés, mivel a műanyagot öntőformában hő és nyomás hatására infúziós állapotba keményítik. Abban különbözik a préseléstől, hogy a műanyagot a plaszticitás fokáig melegítik, mielőtt elérné a formát, és egy hidraulikus működtetésű dugattyú segítségével zárt formába kényszerítik.
A Themoset Transfer fröccsöntést arra fejlesztették ki, hogy megkönnyítse a kis mély lyukakkal vagy számos fémbetéttel rendelkező bonyolult termékek öntését. A présöntéshez használt száraz formakeverék néha megzavarja a fémbetétek és a furatokat alkotó csapok helyzetét. Az átviteli fröccsöntésben lévő cseppfolyósított műanyag e fémrészek körül áramlik anélkül, hogy helyzetük elmozdulását okozná.
Reakciós fröccsöntés
A reakciós fröccsöntés (RIM) egy viszonylag új feldolgozási technika, amely gyorsan átvette a helyét a hagyományosabb módszerek mellett. A folyékony öntéssel ellentétben a két folyékony komponenst, a poliolokat és az izocianátokat egy kamrában viszonylag alacsony hőmérsékleten (75–140 °F) keverik össze, mielőtt zárt formába injektálják. Exoterm reakció lép fel, és ennek következtében a RIM sokkal kevesebb energiafelhasználást igényel, mint bármely más fröccsöntő rendszer.
A poliuretán RIM rendszerek három fő típusa a merev szerkezeti hab, az alacsony modulusú elasztomerek és a nagy modulusú elasztomerek.
A megerősített RIM (R-RIM) abból áll, hogy olyan anyagokat adnak a poliuretánhoz, mint a darált vagy őrölt üvegszál a merevség növelése és a modulus növelése érdekében, így bővítve az alkalmazások körét.
Kompressziós fröccsöntés
A kompressziós fröccsöntés a hőre keményedő anyagok alakításának leggyakoribb módja. Általában nem használják hőre lágyuló műanyagokhoz.
A préselés egyszerűen egy anyag kívánt formára préselését jelenti hő és nyomás alkalmazásával az öntőformában lévő anyagra.
A műanyag formázóport, amelyet olyan anyagokkal vagy töltőanyagokkal kevernek össze, mint a faliszt és a cellulóz, hogy megerősítsék vagy más minőséget adjon a készterméknek, közvetlenül a nyitott formaüregbe kerül. Az öntőformát ezután lezárják, lenyomva a műanyagot, és az átfolyik a formában. A fűtött forma zárása közben a hőre keményedő anyag olyan kémiai változáson megy keresztül, amely tartósan a forma formájára keményíti. A három préselési tényező – a nyomás, a hőmérséklet és az öntőforma zárásának ideje – a kész cikk kialakításától és az öntendő anyagtól függően változik.
Extrúziós fröccsöntés
Az extrudálásos formázás a hőre lágyuló anyagok folyamatos fóliává, fóliává, csövekké, rudakká, profilformákká és szálakká alakítására, valamint huzal, kábel és zsinór bevonására szolgáló módszer.
Az extrudálás során a száraz műanyagot először egy garatba töltik, majd egy hosszú fűtőkamrába táplálják, amelyen keresztül egy folyamatosan forgó csiga mozgatja. A fűtőkamra végén az olvadt műanyagot egy kis nyíláson vagy szerszámon keresztül kinyomják a késztermékben kívánt alakúra. Mivel a műanyag extrudálás a szerszámból származik, azt egy szállítószalagra táplálják, ahol lehűtik, leggyakrabban fúvókkal vagy vízbe merítve.
Huzal- és kábelbevonat esetén a hőre lágyuló műanyagot egy folyamatos huzal vagy kábel körül extrudálják, amely a műanyaghoz hasonlóan áthalad az extruder szerszámon. A bevont huzalt lehűlés után dobokra tekerik.
Széles fólia vagy lemez gyártása során a műanyagot cső formájában extrudálják. Ez a cső szétválasztható, ahogy a szerszámból jön, majd kinyújtható és vékonyítható a kész filmben kívánt méretekre.
Egy másik eljárás során az extrudált csövet úgy fújják fel, ahogy az a szerszámból származik, és a cső felfújásának mértéke szabályozza a végső film vastagságát.
Útmutató a műanyag fröccsöntéshez
1 A műanyag fröccsöntési alapismeretek.
1.1 A műanyag fröccsöntés jellemzői és összetétele.
A műanyag fröccsöntés célja az olvadt fröccsöntő anyag kitöltése egy zárt formába, nagy nyomással. A nyomás, amelyet a műanyag fröccsöntő üregnek alá kell vetni, körülbelül 400 KGF / CM2, körülbelül 400 atmoszféra. Ilyen nagy nyomás mellett a termék jellemzője, ami nem csak előnye, hanem hátránya is. Vagyis a formát mindig stabillá kell tenni, ezért az ára mindig magas. Tehát tömegesen kell gyártani, hogy megbirkózzon a magas árú penészköltségekkel. Például az egyes tételek gyártásának több mint 10 000 db-nak kell lennie ahhoz, hogy ésszerű legyen. Más szóval, műanyag fröccsöntés a munkának biztosan tömeggyártásnak kell lennie.
A műanyag fröccsöntési folyamat néhány lépése:
1.1.1 Bezárás
Zárja le a biztosítékot, majd kezdje el a formázást
1.1.2 Szorítóforma
Mozgassa előre a mozgó táblát, hogy a forma zárva legyen. Amikor a forma zárva van, ez az eszköz is reteszelődik.
1.1.3 Befecskendezés (beleértve a nyomógombot is)
A csavar gyorsan előrenyomul, és az olvadt műanyagot a formaüregbe fecskendezi, hogy teljesen kitöltse azt. A prés egyidejű tartása a teljes megtöltés után, ezt a műveletet különösen „nyomó tartásnak” nevezik. A préselés, amelyet a formának el kell viselnie, amikor éppen megtelik, általában „injekciós présnek” vagy „egy nyomásnak” nevezik.
1.1.4 Lehűlés (és a lágyítási projekt következő lépése)
A formaüregben képződő anyag lehűlésére váró folyamatot „lehűlésnek” nevezzük, ekkor az injektáló készülék is készen áll a következő lépésre, ezt a folyamatot „plasztifikációs folyamatnak” nevezzük. A fröccsöntött anyagot a garatba helyezik, beömlik a fűtött csőbe, hogy felmelegedjen, a csavar forgásán alapul, ami a nyersanyagot olvadt állapotba hozza.
1.1.5 A forma kinyitása
Mozgassa a mozgó táblát hátrafelé, és a forma kinyílik.
1.1.6 A biztonsági ajtó kinyitása
A biztonsági ajtó kinyitásával a gép készenléti állapotba kerül.
1.1.7 Felvétel
A termék kiszedése, gondos ellenőrzés, hogy nem maradt-e valami a formaüregben, és ezt az egész formázási műveletet formázási ciklusidőnek nevezzük. A készterméket a forma formája formálja. A forma a bal oldali és a jobb oldali formából áll. A formák ezen két oldalán üregek maradnak, és az anyag befolyik az üregekbe, és összenyomódik a termék befejezéséhez. A formázóanyag útvonalának három fő vonala van, mielőtt az a bal és a jobb oldalba áramlik, csap, futó, kapu stb.
1.2 Fröccsöntő gép
A fröccsöntő gépet két nagy projekttől különböztetik meg, két részre oszthatók, a szorítóeszközre és a fröccsöntő eszközre.
1.2.2 szorítószerkezet
Az öntőforma lezárásával a formázóanyag lehűl, és a formaüregben megszilárdul. A formaüreg kinyitása és a késztermék kivétele a szorítószerkezet művelete
1.2.3 Befecskendező eszköz
A műanyag befecskendezése a „befecskendező eszköznek” nevezett formaüregbe
Az alábbiakban leírjuk a fröccsöntő gép képességét, három rendelkezéssel lehet megkülönböztetni a képességét.
A. Szorítóerő
A fröccsöntés során a forma nem nyílik ki a TON-ok számában kifejezett maximális szorítóerő hatására.
B. Befecskendezési térfogat
A lövés súlyát általában grammban fejezik ki.
C. Plasztifikáló képesség
A gyanta mennyiségének egy bizonyos ideig történő megolvadása, ezt általában grammban fejezik ki. A legfontosabb rész a szorítóerő, a fröccsöntött termék területe a nyitási és zárási irány árnyékára (alapvetően a sár területére) merőlegesen utal a formára. Az öntőformában a vetületi területhez hozzáadott átlagos nyomást szorítóerőnek nevezzük. Ha a forma „vetületi területe × átlagos nyomás” nagyobb, mint a „szorítóerő”, akkor a bal és a jobb oldali forma kinyomódik.
Szorítóerő = vetületi terület × átlagos nyomás a formán belül Általában a forma elbír 400KGF / Cm2 nyomást, ezért a szorítóerő kiszámításához ezt az ábrát kell alapul venni, de a szorítóerőt gyakran az alakító anyagok alakja és a A termék alakja változó, a különbség a nagyobb paraméterek között, mint a PE, PP, PS, ABS anyagok, ezekből az alapanyagokból készül a sekély doboz, a paraméter 300KGF / CM2.
Ha a doboz mélyebb, akkor a paraméter 400 KGF / CM2, ha a kis, de nagy pontosságú termékekről van szó. A vetítési terület körülbelül 10 CM2 vagy kevesebb, paraméterei 600 KGF / CM2. A kisebb paraméterek, mint a PVC, PC, POM, AS anyagok, ezekből az anyagokból sekély dobozt is készítenek, a 400KGF / CM2 paraméterek, ha mély doboz a paraméterei 500KGF / CM2, ha egy kicsi és nagy pontosságú termékek, a vetítési terület körülbelül 10 cm2 alatt van, paramétere 800KGF / CM2.
-vel dolgozni Műanyag fröccsöntés nem könnyű, ha van egy projektje, amelyre szüksége van műanyag fröccsöntés szolgáltatást kell találnia egy professzionális műanyag fröccsöntő céget, amely támogatja Önt, csökkenti a műanyag penészt és Fröccsöntés költsége, talál a Kínai fröccsöntő cég támogatására lesz az egyik legjobb lehetőség, műanyag öntőforma és fröccsöntő alkatrészek Kínai penészgyártó cég olcsó ára és rövid átfutási ideje van, ez nem ok arra, hogy ne Kínából választja műanyag fröccsöntő beszállítóját a világon, 80% felett vagy tengerentúli cégeknél, amelyek Kínából vásárolnak termékeket, Kína a világ legnagyobb gyártó országa. ehhez nem fér kétség,
A megfelelő forrás megtalálása minden fröccsöntött hőre lágyuló alkatrészhez ugyanolyan egyszerű, mint a kiválasztása DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Ha kell minőségi fröccsöntött alkatrészek egy ISO 9001:2000 tanúsítvánnyal rendelkezik szállító, és időben szüksége van rájuk, az ACM a válasz.
Műanyag öntőforma és műanyag fröccsöntő alkatrészek Szolgáltatás: Az Ön egyablakos megoldása
Az Sincere Tech egy A 10 legjobb fröccsöntő-gyártó cég Kínában, fröccsöntő és műanyag fröccsöntő szolgáltatást kínálunk a világnak, 90% öntőformánkból és alkatrészeinkből exportálunk Amerikába, Európába és a világba, a SINCERE TECH „egyablakos, egyfelelősségű” vállalat. képzett, minőségre törekvő hőre lágyuló műanyagokkal foglalkozó szakembereink elkötelezettek a kiváló szolgáltatás mellett, amely megoldásokat kínál ügyfeleink igényeire az ötlettől a késztermékig. Modern műanyag fröccsöntő üzemünkben a következőket garantáljuk:
Kiváló minőségű termékek
A legújabb technológiai berendezések
Költséghatékony gyártási folyamatok
Minőségbiztosítási eljárások
Képesek vagyunk műanyag alkatrészek és alkatrészek széles választékának előállítására, minden típusú iparág számára, beleértve:
Légkondicionáló szellőzők
Működtetők
Előlapok
Vérvizsgálók
Csónak alkatrészek
Orsók
Palackkötők
Dobozok
zárójelek
Csatok
Esetek
Klipek
Alkatrész dobozok
Számítógép-perifériák
Csatlakozók
Kozmetikai csomagolás
DVD / VCR előlapok
Csaptelep extrudálások
Virágcserép alapok
Biztosítékblokkok
Sebességváltó
Gombok
Fogaskerekek
Házak
Csatlakozó dobozok
Kulcstartók
Gombok
Lencsék
Fénycsövek
Motorházak
Névtáblák
Telefon alkatrészek
Nyomógombok
Radiátor felsők
Biztonsági öv alkatrészek
Pajzsok
Távtartók
Orsók
Kapcsolók
Hátsó lámpa foglalatok
Játékok
Vágólemezek
Írógép alkatrészek
Szellőzőnyílások
Fiolák
Ékek
Ablakemelő alkatrészek
Drótpajzsok
A SINCERE TECH képességei
A SINCERE TECH formázógépei 60 tonnától 2000 tonnáig terjednek. Felkészültünk arra, hogy számos gyantafajtából és -minőségű termékből öntsön termékeket, amelyek mindegyike különböző tulajdonságokkal rendelkezik, többek között:
Hőre lágyuló árugyanták
Műszaki minőségű gyanták (töltött és töltetlen)
Elasztomer anyagok
További részletek a termelési létesítményünkről és berendezéseinkről.
Ezen túlmenően létesítményeink számos lehetőséget biztosítanak másodlagos műveletek, mint például:
Szívesen küldje el nekünk új projektjét, 24 órán belül árajánlatot adunk Önnek, és a legjobb megoldást kínáljuk új projektjéhez, hogy árat takarítson meg, nem csak a fröccsöntési folyamat, hanem gumi öntvény, fém alkatrészek stb.
Műanyag terméktervezési szolgáltatás a plasticmold.net-től
Műanyag terméktervezési szolgáltatás az Ön vázlata vagy mintái alapján, Vázlatirányok módosítása, Kezdeti tervezési konzultáció, Hatékonyság javítása, Vázlatirányok módosítása, Alulvágás megszüntetése, Süllyedésnyomok megszüntetése
A SINCERE TECH képes műanyag terméktervet készíteni az Ön koncepciója, vázlata, mintái alapján, vagy módosítani a termékterveket a szükséges változtatásokhoz a legtöbb műanyag alkatrész esetében.
SINCERE TECH, az egyik legmegbízhatóbb top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában, amely szerszámtervezést, fröccsöntési szolgáltatást, fröccsöntési szerszámkészítést és mérnöki munkát kínál, konzultál a kezdeti tervezésről vagy a tervezési fejlesztésekről, hogy segítsen a gyártási folyamat hatékonyságának javításában, beleértve:
Változó tervezési irányok
Tervezési engedmények a sugarakra és az átmenetekre vonatkozóan
Alulvágás megszüntetése
Magfúrás a süllyedésnyomok kiküszöbölésére
Az összes fenti tervezési fejlesztésnek nincs költsége
A tökéletes műanyag terméktervezés kiváló minőségű szerszámokat, nagy hatékonyságú öntvénygyártást, költségmegtakarítást eredményez mind a szerszámokon, mind a formázott alkatrészeken.
A SINCERE TECH mesteremberei képesek bonyolult és hatékony öntőformák gyors megépítésére, legyen szó akár egyszerű, egy üregű öntőformáról, akár összetett öntőformáról. több üregű penész. Minden SINCERE TECH szerszámot úgy terveztek, hogy kiváló minőségű szerszámalapokat és szerszámacélokat használjanak; és a maximális folyamatablakok, könnyű javíthatóság és hosszú élettartam érdekében tervezték őket.
Célunk eléréséhez manuális, automatikus és számítógépes szerszámkészítő berendezések széles választékával rendelkezünk, többek között:
Mills
Darálók
EDM gépek
Fúrók
Esztergapadok
Fűrészek
CNC megmunkálás
CNC programozás
Tervező berendezések és szoftverek
Ellenőrzés és mérés
Polírozó szerszámok
A miénk műanyag formagyártók teljes mértékben képzettek és gyakorlottak a modern gyártási technikák alkalmazásában. Számítógépes CNC (Számítógépes numerikus koordináták) rendszerünk (CAD/CAM) segítségével a SINCERE TECH csapata képes új egyedi formákat gyártani költségtakarékos gyorsasággal és pontossággal, vagy meglévő formáinak hibaelhárítását elvégezni.
Akár hagyományos, forró, akár szigetelt futórendszereket igényel a feladat, a SINCERE TECH szerszámkészítői rendelkeznek a megfelelő szerszám megtervezéséhez és kivitelezéséhez szükséges tapasztalattal.
A fejlett műanyag szerszámkészítési technológia lehetővé teszi számunkra, hogy a legkülönbözőbb műanyag alkatrész-alkalmazásokhoz tervezzünk és gyártsunk szerszámokat,
Ha készen áll a műanyag prodcut tervezése, és műanyag szerszámkészítési szolgáltatást keres, akkor szívesen elküldi nekünk a tervét, a legjobb árat kínáljuk Önnek. Ha csak mintái vagy vázlata van, akkor szívesen vesszük a kapcsolatot velünk, mi műanyag terméktervezést készítünk, formakészítés, fröccsöntött alkatrészek az Ön számára a legjobb megoldásokkal,
Soha nem osztjuk meg adatait harmadik féllel, NDA dokumentumot tudunk aláírni a projekt védelme érdekében,
Fröccsöntőforma hűtőcsatornák a fröccsöntőforma jellemzőinek fontos részét képezik, a műanyag szerszám hűtőcsatornái döntő szerepet játszanak a műanyag termék minőségének biztosításában és a ciklusidő csökkentésében. A műanyag szerszám hűtőcsatornáit úgy tervezték, hogy a forró anyagnak a szerszámüregbe történő befecskendezése után a szerszámüregből és a magból felszabaduljon a hő, ez lehetővé teszi a ciklusidő csökkentését, az alkatrész minőségének javítását (torzítási problémák) és a gyártási költségek csökkentését.
A műanyag szerszámok hűtőcsatornái általában a szerszám kialakításába vannak integrálva, és stratégiailag vannak kialakítva az egész szerszámüregben, hogy biztosítsák az egyensúlyi szerszámhőmérsékletet.A jobb hűtőrendszer lesz a legfontosabb tényező a kiváló minőségű fröccsöntő alkatrészek előállításához, hűtőrendszerek nélkül nem lehet nagy mennyiségű fröccsöntő alkatrészeket gyártani.
A fröccsöntés egyetlen alapvető szabálya, hogy a forró anyag a szerszámba kerül, ahol gyorsan lehűl a hűtőcsatornák a formában olyan hőre, amelynél eléggé megmerevedik ahhoz, hogy megőrizze a mintázatukat. A hő a műanyag szerszámok szerszámozása ezért fontos, mivel ez szabályozza az általános formázási ciklus egy részét. Míg az olvadék szabadabban folyik a forró fröccsöntő szerszámoknál, jobb lehűlési időre van szükség, mielőtt a megszilárdult öntvényt ki lehet dobni. Alternatívaként, míg az olvadék gyorsan megmerevedik egy hideg szerszámban, előfordulhat, hogy nem éri el pontosan az üreg végeit. Ezért a 2 ellentét között kompromisszumot kell kötni a tökéletes fröccsöntési ciklus elérése érdekében.
A szerszám üzemi hőmérséklete számos szemponttól függ, amelyek a következőket foglalják magukban: a formázandó anyag modellje és minősége; a lenyomaton belüli áramlás hossza; a formázás falrésze; az adagolási módszer időtartama stb. Gyakran hasznosnak találják, hogy a benyomás kitöltéséhez szükségesnél valamivel magasabb hőmérsékletet alkalmazzanak, mivel ez a hegesztési vonalak, folyási pontok és egyéb hibák minimalizálásával javítja az öntvény felületét. A szükséges hőmérséklet-különbség megtartása érdekében a szerszám és a műanyag között vizet (vagy más folyadékot) osztanak szét a szerszámon keresztül hűtőnyílások vagy csatornák a műanyag formán belül. Ezeket a lyukakat vagy csatornákat áramlási utaknak vagy vízcsatornáknak nevezzük, és az áramlási utak teljes rendszerét körfolyamatnak nevezzük.
A lenyomatfeltöltési fázisban a legforróbb anyagnak a belépési pont, azaz a kapu közelében kell lennie, a leghidegebb anyag pedig a belépéstől legtávolabbi ponton lehet. A hűtőfolyadék hője azonban a műanyag szerszámon való áthaladás során növekszik. Következésképpen a formázási felület feletti egyenletes hűtési sebesség eléréséhez a belépő hűtőfolyadékot a "forró" formázási felületek mellett kell elhelyezni, és a "melegített" hűtőfolyadékot tartalmazó csatornákat a "hűvös" formázási felületek mellett kell kiválasztani? Mindazonáltal, amint az a következő néhány vitából valószínűleg kiderül, nem mindig kivitelezhető az idealizált technika alkalmazása, és a tervezőnek a hűtőközegkörök elrendezésekor józan ítélőképességgel kell eljárnia, ha el akarja kerülni az elkerülhetően drága öntőformákat.
A víz (vagy más folyadékok) áramlására szolgáló elemek kereskedelmi értelemben kaphatók. Ezek a készülékek alapvetően kezelhető tömlőkön keresztül csatlakoznak a szerszámhoz, a készülékkel a szerszám hőmérséklete szoros határok között tartható. A szoros hőmanipuláció nem érhető el az olyan opciós stratégiával, ahol a szerszámot hideg vízzel összekötötték.
Ez alapvetően a szerszámtervező kötelessége, hogy megfelelő hűtőcsatornák tervezés a formán belül. Általában a legegyszerűbb módszerek azok, amelyeknél a lyukakat hosszirányban fúrják át a szerszámon. Mindazonáltal pontosan ez nem feltétlenül a legjobb módszer egy adott szerszámhoz.
Ha a hűtőfolyadék áramlásához fúrásokat alkalmaz, ezeket sem szabad túl közel elhelyezni az üreghez (15 mm-nél közelebb), mivel ez minden bizonnyal a lenyomaton keresztül címkézett hőmérsékletváltozatot okozhat, ami formázási problémákat eredményezhet.
Az áramkör tervezése gyakran bonyolult a lábak miatt, hogy az áramlási utakat nem szabad túl közel fúrni a hasonló öntőlemezen lévő néhány másik lyukhoz. Emlékeztetni kell arra, hogy az öntőlemez jelentős mennyiségű furattal vagy mélyedéssel rendelkezik, a kidobócsapok, vezetőoszlopok, vezetőperselyek, öntőcsőperselyek, betétek stb. elhelyezésére. Az, hogy mennyire biztonságos a hely egy folyásirányban egy másik furat mellett, nagymértékben függ a szükséges folyásirány-fúrás mélységétől. Mély áramlási utak fúrása során a furat hajlamos letérni az előírt pályáról. Gyakran alkalmazott szabály, hogy 149 mm körüli mélységű fúrások esetén a folyásirány valóban nem lehet 3 mm-nél közelebb egy másik furathoz. Nagyobb átfolyási utaknál ezt a megengedést 6 mm-re növelik.
Ahhoz, hogy a lehető legnagyobb rendelkezésre álló helyzetet kapja csak egy áramkörhöz, jó gyakorlat, ha az áramkört a lehető legkorábbi időpontban fekteti le a tervrajzon. A többi szerszámelemet, például a kidobócsapokat, vezetőperselyeket stb. ezután ennek megfelelően lehet elhelyezni.
Sincere Tech, mi vagyunk az egyik legjobb 10 műanyag forma vállalatok Kínában. Egyedi műanyag fröccsöntőformák, öntőformák, fém alkatrészek, CNC megmunkálás és szerszámalkatrészek széles választékát kínáljuk. A kutatásba és fejlesztésbe történő folyamatos beruházások révén olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek ügyfeleink változó igényeinek. Mint az egyik legjobb fröccsöntő forma beszállítók Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti elkötelezettségünkre.
A minőség a legfontosabb számunkra, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy kiváló minőségű szerszámokat készítünk, CMM mérőgépet használunk az összes szerszámkomponens, elektróda és az összes végső öntési alkatrész mérésére, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az összes méret a tűréshatár alatt van, teszteljük az alkatrészek, anyagok működését, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a végleges rész megfelel az Ön követelményeinek.
Ha az Ön által preferált Sincere Tech-vel társul Kínai formagyártó, akkor a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy segítsünk ötleteinek életre keltésében, olyan kiváló termékeket szállítva, amelyek teljesítményükben, tartósságukban és költséghatékonyságukban kiemelkedőek.
Bővített képességeink a következők:
Gyors prototípuskészítés: Gyors prototípus-készítési szolgáltatásokat kínálunk (3D nyomtatás vagy CNC megmunkálási prototípusok), hogy gyorsan átalakíthassuk durva tervezését használható prototípusokká, tesztelés, újratervezési javaslat stb.
Precíziós CNC megmunkálás: Fejlett CNC gépeink lehetővé teszik, hogy kiváló minőségű formaelemeket készítsünk szűk tűrésekkel, ez biztosítja a fröccsöntött termékek jelenlegi tűrését és pontosságát.
Overmolding: Egyes fogantyús szerszámokhoz készítünk ráöntést, a fröccsöntés egy részét a fröccsöntő formákban is alkalmazzák, árajánlatért forduljon a fröccsöntési projekthez.
Beillesztési forma: a betétes fröccsöntés hasonló a ráöntéshez, de alig fog eltérni, a betétes fröccsöntés általában fém alkatrészeket használ aljzatként, az átöntésnél pedig műanyag alkatrészt használnak hordozóként.
Kétlövésű öntés: Kétlövéses fröccsöntéssel összetett, több anyagból álló alkatrészeket állíthatunk elő egyetlen művelettel, csökkentve az összeszerelési igényeket és bővítve a tervezési lehetőségeket. A két sörétes fröccsöntés bonyolultabb, mint a lapkás fröccsöntés vagy a ráöntés, a két sörétes fröccsöntés pedig két sörétes fröccsöntő gépet igényel.
Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntés, fröccsöntés és megmunkálás mellett értéknövelt szolgáltatások széles skáláját kínáljuk, beleértve a termékek szitanyomását, festését, összeszerelését, tesztelését, tanúsítását, csomagolását és logisztikai támogatását, ezáltal egyszerűsítve az ellátást. lánc és a költségek csökkentése.
Partner az Sincere Tech kínai penészgyártóval az egyéni fröccsöntés, a szerszámöntés és a megmunkálás igényeihez, a legjobb minőséget és a gyors átfutási időt kínáljuk Önnek, vegye fel velünk a kapcsolatot 24 órán belül az árajánlatért.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/08/Cooling-line.jpg250349adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2019-07-09 16:00:352024-07-20 08:09:43A legjobb hűtőcsatornák a műanyag penészhez
Polikarbonát fröccsöntés egy PC (polikarbonát) anyagból készült fröccsöntött alkatrész. Ez egy olyan gyártási folyamat, amelynek során a termékeket olvasztott PC (polikarbonát) öntőformába történő beillesztésével állítják elő. Általában a PC anyag olvadási hőmérséklete 270 és 320 Celsius fok között van. Magas hőmérsékleten bomolhat, és olyan hibákat okozhat, mint a buborékok, fekete foltok stb. A befecskendezési nyomást általában 80 és 120 MPa között szabályozzák.
Polikarbonát (PC) egy amorf hőre lágyuló műanyag. Ezek a polimerek az üveghez hasonlóan lehetővé teszik a fény áteresztését. Fontos tulajdonságuk, hogy olvadáspontjukig melegíthetők, lehűthetők és újra melegíthetők anélkül, hogy lebomlanának. Mivel a PC folyékonnyá válhat, vállalhatja, hogy fröccsöntés. Hőállóak, és lángálló anyagokkal együtt is használhatók. Az öntőelemek polikarbonátból készülnek, amit mi úgy hívunk, hogy polikarbonát fröccsöntés.
Mi a polikarbonát vagy PC anyag
Polikarbonát általában úgy hívják PC. Kiváló mechanikai tulajdonságai miatt általában golyóálló műanyagként ismert. A PC fröccsöntés nagy mechanikai szilárdsággal, széles hőmérsékleti tartományban, jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal (az ívvédelmi teljesítmény változatlan), jó méretstabilitással és átláthatósággal stb. rendelkezik.
Széles körben használják elektromos termékekben, elektromos mérőházakban és elektronikus termékek szerkezeti elemeiben. A PC-ből számos módosított termék létezik, általában üvegszállal, ásványi töltőanyagokkal, kémiai tűzgátlókkal és más műanyagokkal kiegészítve. A PC rossz folyékonyságú, és magas hőmérsékletre van szüksége a munka során. PC fröccsöntés.
A polikarbonát (PC) felhasználása
Abszolút szükség van rájuk, ha ütésállóságra van szükséged és átláthatóság. Vannak más átlátszó öntött alkatrészek is, amelyek akril fröccsöntés.
A PC (polikarbonát) több iparágban is használható. Elsősorban különböző orvosi eszközökben, digitális kompakt lemezekben, védőfelszerelésekben, szemüvegekben és még sok másban használják.
A biztonsági szervek a csőcselék megfékezésére használják, és a védőszemüvegek és a lázadás elleni pajzsok anyagaiba is bekerül.
A PC (polikarbonát) az autóban való használatra talál. Mivel rugalmas és hőálló, a PC (polikarbonát) a belső gyújtópontokban található: a radiátor lángszórókban, a bejárati fogantyúkban és az első lámpák kereteiben. A polikarbonátot óvodák és üvegházak készítésénél is használják. UV-álló, átengedi a napsugarakat, de az UV-sugarakat nem.
A penészoldó szereket nem szabad alkalmazni polikarbonát formák e tevékenység során. Az újrahasznosított anyagok alkalmazása nem történhet háromnál többször, és az alkalmazás mennyisége nem haladhatja meg a 20% körüli mennyiséget. vagy nem lehet újrahasznosított anyagot alkalmazni a magas polírozású fröccsöntés alkatrészek.
A polikarbonát fröccsöntéses alkatrészek alkalmazásai
Számos iparág használja a PC fröccsöntött alkatrészeket. Az alábbiakban bemutatunk néhányat a leggyakoribb iparágak közül, amelyek PC fröccsöntéses alkatrészeket használnak:
A PC fröccsöntés egyik fő felhasználási területe a különböző járműalkatrészek, például műszerfalpanelek, belső díszítések és fényszóró lencsék gyártása. A PC-k kiváló ütésállóságuk miatt tökéletesen alkalmasak ezekre az alkalmazásokra.
A PC fröccsöntés másik jelentős felhasználási területe az elektronikus alkatrészek, például laptopok, okostelefonok és más elektronikus eszközök házainak gyártása. Mivel a PC-k megvédhetik a kényes elektronikus alkatrészeket a hőtől és a tűzkároktól, hőálló és lángálló tulajdonságaik miatt tökéletesen alkalmasak ezekre az alkalmazásokra.
Számos orvosi berendezés és eszköz készül PC fröccsöntéssel. A fecskendők, infúziós csatlakozók és sebészeti berendezések a polikarbonátból készült számos termék közé tartoznak. A PC tökéletes ezekre az alkalmazásokra, mivel sterilizálhatósága és biokompatibilitása lehetővé teszi, hogy orvosi környezetben a fertőzés veszélye nélkül lehessen használni.
A játékok, sporteszközök és háztartási gépek csak néhány a fogyasztási cikkek ágazatában a PC fröccsöntéssel gyártott termékek közül. Mivel a polikarbonát könnyen alakítható bonyolult formákba és mintákba, sokoldalúsága és esztétikai vonzereje miatt népszerű anyagválasztás az ilyen típusú alkalmazásokhoz.
A polikarbonát fröccsöntés előnyei
Az előnyök abból adódnak, hogy milyen típusú anyagot öntenek a végtermék előállításához. Az előnyök poliuretán öntvény a következő jellemzőkből erednek a polikarbonátok amelyeket a folyamat során használnak.
Könnyen elkészíthető. A PC könnyű, de tartós, így a telepítés nagyon egyszerű. Szükség esetén akár ollóval is levághatja őket.
Sokoldalú. A szerkezetekkel kreatív lehet. Könnyen formálhatsz belőle iglut. Menj előre azokkal a fantáziadús formákkal a fejedben.
Ütésálló. Aggódik a törés miatt. Az anyag ellenáll az esőnek, jégesőnek és viharoknak. Ellenáll a lángoknak, és nem bocsát ki mérgező gázokat, ha kigyullad.
Véd a káros UV sugárzás ellen. Kizárják a káros sugárzást. Nem engedik be a káros sugarakat az ilyen anyagokból készült üvegházakba.
Csekély költségek. Ezeket az anyagokat könnyű szállítani és kezelni. Nem kell magas kezelési költségeket és munkaerőt viselnie.
magas polírozású fröccsöntés
A polikarbonát fröccsöntés hátrányai.
Toxicitás. Ismeretes, hogy lebomlásuk során biszfenol A-t (BPA) bocsátanak ki. BPA-mentessé kell tenni őket.
Kémiai ellenállás. Érzékeny a vegyi anyagokra. Szerves oldószerekkel érintkezve romlik. Nagyon érzékeny a csiszoló tisztítószerekre, tisztítószerekre és oldatokra.
Tartósság. Hajlamos a szagok felszívódására és a feszültség okozta repedésre.
Áramlási jelek. Ha Ön készíti magasfényű műanyag fröccsöntési alkatrészek vagy átlátszó fröccsöntési alkatrészek a polikarbonát használatával az áramlási jel lehet az első számú fontos kérdés, amelyet előzetesen meg kell előznie. Professzionális műanyag szerszámgyártó cégként és az ilyen típusú anyagok szakértőjeként a kapu kialakítása és a hűtés kialakítása a legfontosabb dolog, hogy megoldja ezeket a problémákat.
Készen állsz a műanyag fröccsöntési projekt Most? Küldjön nekünk egy e-mailt. Mi vagyunk az egyik legjobb penészbeszállítók Kínában, és a műanyag fröccsöntési és öntési szolgáltatások széles skáláját kínáljuk.
A polikarbonát fröccsöntési folyamat
Anyagfeldolgozás
A polikarbonát fröccsöntésnek nagy a vízfelvétele. Tehát a fröccsöntés előtt elő kell melegíteni és szárítani kell. A tiszta polikarbonátot 120 °C-on szárítják, a módosított PC-t pedig általában több mint 4 órán keresztül 110 °C-on kell szárítani. A szárítási idő nem haladhatja meg a 10 órát. Általában a levegővel történő extrudálás módszerével lehet megállapítani, hogy elég száraz-e. Az újrahasznosított anyagok felhasználása elérheti a 20% értéket. Bizonyos esetekben az újrahasznosított anyagok felhasználása 100% is lehet; a tényleges mennyiség a termékek minőségi követelményeitől függ. Az újrahasznosított anyagok nem keverhetnek különböző masterbatcheket egyidejűleg, különben súlyosan károsítja a késztermék jellegét.
PC fröccsöntés
Fröccsöntő gép kiválasztása
Most, költség- és egyéb okokból, a PC gyakran használ módosított anyagokat, különösen az elektromos termékeket, amelyeknek növelniük kell a tűzálló teljesítményt. Amikor a lángálló PC-t és más műanyag ötvözetből készült termékeket öntenek, meg kell győződnie arról, hogy a fröccsöntőgép lágyító rendszere jól keveredik és korrózióálló. Ez a hagyományos lágyító csavarral elérhetetlen. Tehát a választáskor előre meg kell állapítani, hogy általában speciális PC csavarok közül választhatnak az ügyfelek.
Szerszám és kapu tervezése polikarbonát fröccsöntéshez
A szokásos öntőforma hőmérséklete 80-100 °C, és az üvegszál hozzáadásának hőmérséklete 100-130 °C. A kis termékek használhatják a tűhegyes kaput; a kapu mélységének 70%-nek kell lennie a legvastagabb résznek; és más kapuk kör alakúak és téglalap alakúak. Ha a kapu nagyobb, akkor jobb, ami csökkentheti a túlzott nyírás okozta hibákat. A nyílás mélységének kevesebbnek kell lennie, mint 0,03-0,06 mm; a futónak rövidnek és kereknek kell lennie. A kilökődési gradiens általában körülbelül 30′-1.
Olvadási hőmérséklet polikarbonát anyaghoz
A feldolgozási hőmérséklet meghatározásához használhatja a gázbefecskendezéses módszert. Általában a polikarbonát fröccsöntési feldolgozási hőmérséklete 270-320 °C. A némi módosítással vagy alacsony molekulatömeggel rendelkező PC hőmérséklete 230-270 °C.
Befecskendezési sebesség
Formázáskor általában viszonylag gyors fröccsöntési sebességet alkalmaznak, például elektromos kapcsolóalkatrészeknél. Általában a lassútól a gyors fröccsöntésig terjed.
Csomagolás
A csomagolás 10 bár körül van; megfelelően csökkenthető a gázvezetékek és a színkeverés nélkül.
Tartózkodási idő
Ha az anyagok hosszú ideig magas hőmérsékleten maradnak, lebomlanak, CO2-t bocsátanak ki és sárgulni kezdenek. A palack tisztításához PS-t kell használni, nem pedig LDPE-t, POM-ot, ABS-t vagy PA-t.
Különleges megjegyzések
Néhány módosított PC fröccsöntő anyag, mivel sokszor újrahasznosított (a molekulatömeg csökkent) vagy az összetevők egyenetlen keveréke könnyen létrehozná a sötétbarna folyékony buborékot.
Kiváló minőségű polikarbonát fröccsöntési alkatrészek előállítása, amelyekhez speciális fröccsöntőhordó szükséges, mivel a polikarbonátnak nagy a sűrűsége. A névleges fröccsöntőhordók megnehezítik a polikarbonát anyagok fröccsöntését. Ha kiváló minőségű polikarbonát fröccsöntő alkatrészeket keres, akkor egy professzionális polikarbonát fröccsöntő céget kell keresnie, amely támogatja Önt. Kapcsolatba léphet velünk, hogy elkészítse a PC fröccsöntő alkatrészeket.
A legfontosabb pont a PC műanyag fröccsöntő gép kiválasztásához a PC műanyag fröccsöntő alkatrészekhez
Szorítóerő:
A négyzetcentiméterre vetített kész területet megszorozzuk 0,47-0,78 tonnával (vagy négyzetcentiméterenként 3-5 tonnával).
A gép mérete: A kész súly körülbelül 40-60% a fröccsöntőgép kapacitásának. Ha a gép polisztirolt tesz a kapacitásként (oz), amelyet 10%-vel kell csökkenteni, Kezdetben, amelyet GUANG DA kapacitásként használnak, 1 uncia 28,3 gramm.
Csavar: L/DD 20:1 a legjobb. A sűrítési arány lehetőleg 1,5:1 és 30:1 között legyen. A csavar előtt lévő elzárószelepet csúszógyűrűbe kell helyezni. A gyanta áramlási hézagának legalább 3,2 mm-nek kell lennie.
Fúvóka: A csúcsnyílásnak legalább 4,5 mm átmérőjűnek kell lennie; ha a késztermék tömege meghaladja az 5,5 kg-ot, a fúvóka átmérőjének legalább 9,5 mm-nek kell lennie. Emellett a csúcsnyílásnak kevesebb, mint 0,5-1 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a kapu átmérője, és a szegmensút rövidebb, ami jobb; körülbelül 5 mm.
A legfontosabb pont a PC fröccsöntés feltételei:
Olvadékhőmérséklet és öntőforma-hőmérséklet:
A legjobb formázási hőmérséklet beállítása számos tényezővel függ össze, például a présmérettel, a csavarok konfigurációjával, a szerszámmal és a formázott cikkel a tervezésben, a formázási ciklusidővel stb. Általánosságban elmondható, hogy a műanyag fokozatos olvadásához alacsonyabb hőmérsékletet kell beállítani az adagolócső vagy az adagolási terület hátsó részén. És állítson be magasabb hőmérsékletet az adagolócső előtt. Ha azonban a csavar hibásan van kialakítva, vagy az L/DD érték túl kicsi, akkor a fordított hőmérsékletet is beállíthatja.
Az öntőforma hőmérséklete esetében a magas öntőforma-hőmérséklet jobb felületi megjelenést biztosíthat, és a maradó feszültség kisebb lesz. A vékonyabb vagy hosszabb kivitelű PC műanyag fröccsöntési termékek esetében könnyen kitölthető. Az alacsony szerszámhőmérséklet azonban lerövidítheti a fröccsöntési ciklust.
A csavar forgási sebessége 40-70 fordulat/perc, de ez a gép és a csavar kialakításától függ.
Befecskendezési nyomás: a szerszám minél hamarabb kitöltése érdekében a befecskendezési nyomásnak nagyobbnak kell lennie, ami jobb. Általában körülbelül 850 és 1400 KG/CM2 között van, akár 2400 KG/CM2-ig.
Csomagolás: Általában minél alacsonyabb, annál jobb. A takarmányozás egyenletessége érdekében 3-14 KG/CM2 javasolt.
A fröccsöntés sebessége: a tüzelési sebesség nagymértékben összefügg a kapu kialakításával; közvetlen kapu vagy peremkapu használata esetén a nappali napsütés jelenségének, valamint a hullám- és áramjelek jelenségének elkerülése érdekében lassú tüzelési sebességet kell használnia. Mi több, ha a késztermékek vastagsága 5 mm felett van, akkor a légbuborékok vagy mélyedések elkerülése érdekében lassú befecskendezést használhat.
Általánosságban elmondható, hogy a tüzelési sebesség elve a vékonyaknál gyorsabb, a vastagoknál pedig lassabb. A befecskendezéstől a tartási nyomásig a tartási nyomás a lehető legalacsonyabb, hogy elkerüljük a maradó feszültségnek tűnő formázott termékek megjelenését. A maradó feszültségek eltávolítására vagy enyhítésére azonban használhatja a lágyítási módszert. A feltétel 120-130 Celsius-fok körülbelül fél-egy órán keresztül.
PC műanyag fröccsöntés
Az adagolóhenger tisztítása
1. A polikarbonát öntési hőmérséklete alatt adjon hozzá tisztítóanyagokat (általános célú polisztirol vagy átlátszó benzol), és folyamatosan injektálja 20-30 alkalommal.
2. Tegye vissza a gépet, és folytassa a tisztítóanyag befecskendezését levegővel, amíg a befecskendezett tisztítóanyagok nem kezdenek megduzzadni és hólyagosodni.
3. Állítsa vissza az adagolóhenger hőmérsékletét 200-230 Celsius-fokra.
4. Folytassa az anyag tisztítását levegőbefecskendezéssel, amíg a tisztítóanyag olvadékhőmérséklete el nem éri a 260 °C-ot, és az adagolóhenger felülete nagyon tiszta és átlátszó nem lesz.
Ha keres polikarbonát fröccsöntés vagy bármely más műanyag fröccsöntő forma az Ön projektjéhez, forduljon hozzánk bizalommal. Egyedi fröccsöntést kínálunk PC, PMMA, ABS, PA66 és sok más anyagból. Küldjön nekünk egy e-mailt, hogy kapjon egy árat az egyéni öntési projektjéhez most.
Az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak műanyag fröccsöntő cégek Kínában. Egyedi PC fröccsöntés, öntőformák, fém alkatrészek, CNC megmunkálás és szerszámalkatrészek széles választékát kínáljuk. A kutatásba és fejlesztésbe történő folyamatos beruházások révén olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek ügyfeleink változó igényeinek. Mint az egyik legjobb fröccsöntő forma beszállítók Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti elkötelezettségünkre.
A minőség a legfontosabb számunkra. Annak érdekében, hogy biztosak lehessünk abban, hogy kiváló minőségű műanyag formák, egy CMM mérőgépet fogunk használni az összes szerszámkomponens, elektróda és végleges öntvény alkatrész mérésére. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden méret a tűréshatáron belül van, teszteljük az alkatrészek és anyagok működését, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a végleges alkatrész megfelel az Ön követelményeinek.
Ha egy kínai penészgyártót keres a PC fröccsöntéshez vagy bármilyen egyedi szerszámhoz, az Sincere Tech az egyik legjobb lehetőség. A legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Tapasztalt csapatunkkal elkötelezettek vagyunk amellett, hogy segítsük Önt abban, hogy ötletei életre keljenek, és olyan kiváló termékeket szállítsunk, amelyek kiemelkednek a teljesítmény, a tartósság és a költséghatékonyság terén.
Kibővített képességeink többek között a következő szolgáltatásokra terjednek ki:
Gyors prototípusgyártás: (3D nyomtatás vagy CNC megmunkálású prototípusok), hogy a nyers terveket gyorsan használható prototípusokká alakítsuk át, tesztelésre, újratervezési javaslatokra stb.
Precíziós CNC megmunkálás: Ez jelenleg biztosítja a fröccsöntött termékek tűrését és pontosságát.
Overmolding: Néhány fogantyúszerszámhoz készítünk túlformázást; a túlformázási eljárás egy részét a szerszámöntőformáknál is használjuk. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy árajánlatot kérjen az Ön overmolding projektjére.
Beillesztési forma: A betétformázás hasonló a túlfröccsöntéshez, de egy kicsit más lesz; a betétformázás általában fém alkatrészeket használ hordozóanyagként, a túlfröccsöntés pedig műanyag alkatrészeket használ hordozóanyagként.
Kétlövésű öntés: A kétsugaras öntéssel összetett, több anyagból készült alkatrészeket tudunk egyetlen műveletben előállítani, ami csökkenti az összeszerelési követelményeket és növeli a tervezési lehetőségeket. A kétsugaras fröccsöntés összetettebb, mint a betétes fröccsöntés vagy a túlfröccsöntés, és a kétsugaras fröccsöntéshez kétsugaras fröccsöntőgépre van szükség.
Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen, öntésen és megmunkáláson kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék szitanyomatát, festést, összeszerelést, tesztelést, tanúsítványokat, csomagolást és logisztikai támogatást, ésszerűsítve az ellátási láncot és csökkentve a költségeket.
Partner az Sincere Tech China Mold Makerrel az Ön számára PC fröccsöntés, a szerszámöntés és a megmunkálás igényei. A legjobb minőséget és gyors átfutási időt kínáljuk Önnek. Lépjen kapcsolatba velünk egy árajánlatért 24 órán belül.
Amikor folyékony szilikongumiról (LSR) beszélünk, ez egy hálózat, amely két részre oszlik. Ebben a hálózatban a poli-sziloxán hosszú láncai szilícium-dioxiddal vannak alátámasztva. Az A rész platina katalizátort tartalmaz, a B rész pedig metil-hidrogén-sziloxánt, mint térhálósítót és alkohol-inhibitort. A szilikongumi párrészes polimerek, és tartalmazhatnak töltőanyagokat a tulajdonságok javítása vagy a költségek csökkentése érdekében. A szilikongumi többnyire nem reagál, stabil és ellenáll a szélsőséges körülményeknek és a -55-300 °C (-70-570 °F) közötti hőmérsékleteknek, miközben fenntartja tulajdonságait.
Meghatározás
ha a szilikongumit folyékony formában határozzuk meg, akkor az egy olyan polimer, amelyet szilícium (Si), oxigén (O), szén (C) és hidrogén (H) alkot. A gerincnek nevezett, szilícium és oxigén által keretezett, életfontosságú szintetikus láncot sziloxánnak nevezik. Ez egy nagy erényű, platinával vulkanizált szilikon, ragyogó simasággal. Gyakran szilikon alakú üregbe töltik, hogy különböző alkatrészeket nagy pontossággal gyártsanak belőle. Általánosságban elmondható, hogy a folyékony szilikongumi alacsony nyomószilárdsággal, jó stabilitással és szélsőséges hő- és hidegállósággal rendelkezik. Ezt az anyagot főként tömítések, tömítőmembránok, elektromos csatlakozók, többtűs csatlakozók, csecsemőtermékek készítésére használják, ahol sima felületekre van szükség.
Az LSR szervetlen jellege miatt ideális az orvosi és bőrrel érintkező alkalmazásokhoz. Az LSR képes más kémiai csoportokkal kombinálódni, ami lehetővé teszi, hogy robusztus teljesítményt érjen el. Az LSR számos más elasztomert felülmúl, és nyomógombokban vagy billentyűzetalkalmazásokban használják, és előnyben részesítik szivattyús alkalmazásoknál, különösen, ha testnedvekkel vagy vegyi anyagokkal érintkezik.
Ez egy nagyon gépesített folyamat. Folyékony szilikon fröccsöntés mechanikus keverési módszert alkalmaz, amely egy kétkomponensű, platinával kikeményített LSR-anyagkeveréket kever össze, amely egy formába folyik. Az LSR viszkózus jellege miatt azonban könnyen feldolgozható, és tökéletesen alkalmas nagy volumenű gyártásra, egyenletes alkatrészminőségre és jobb termelékenységre. Az LSR fröccsöntő szerszám egy LSR-specifikus fröccsöntő présben van elhelyezve, amelyet kifejezetten a lövésméret pontos szabályozására terveztek, és amely lehetővé teszi a folyékony szilikongumi alkatrészek egyenletes gyártását. Tulajdonságainak és feldolgozhatóságának köszönhetően a folyékony szilikon gumi ideális anyaggá vált a bonyolult tervezési jellemzők és az igényes, kritikus alkalmazások számára.
LSR fröccsöntési folyamat
Ez a folyamat hőre keményedő jellegű, rugalmas, tartós és hőálló szilikon alkatrészek és termékek előállítására használják. Ebben az eljárásban két vegyületet kevernek, amelyek általában a bázisképző szilikonból és a platina katalizátorból állnak. Ezt követően a keveréket befecskendezik és hővel kikeményítik egy öntőforma belsejében, így rugalmas szilikon alkatrészek jönnek létre. Ez a két vegyület azonban intenzív elosztó keverést igényel, miközben alacsony hőmérsékleten tartják őket, mielőtt a fűtött üregbe nyomják. A folyékony szilikongumit hő hatására keményítik, így szilárd alkatrészek vagy termékek keletkeznek.
Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák különböző iparágakban, többek között az autóiparban, az orvostechnikai, a fogyasztási cikkek és az elektronikai iparban. Az LSR fröccsöntési folyamat főként a következő főbb lépésekből áll.
1.Anyag előkészítés
LSR vegyületek: Az LSR egy kétkomponensű vegyület, amelyet általában bázisképző anyagnak és katalizátornak neveznek, amely általában platina alapú. Ezeket a részeket 1:1 arányban keverik össze, és további komponenseket, például pigmenteket vagy adalékanyagokat tartalmazhatnak.
Tárolás és kezelés: Az LSR-összetevőket tartályokban vagy kazettákban tárolják. Az egyik tartályban a bázisképző anyagot, a másikban pedig a katalizátort, jellemzően platina alapú katalizátort tárolják. A megfelelő kezelés nagyon fontos a szennyeződések megelőzése és az állandó anyagtulajdonságok biztosítása érdekében.
2. Keverés és adagolás
Keverőegység: Egy speciális keverőegység pontosan egyesíti a két vegyületet. Ez az egység szükség szerint pigmenteket vagy más adalékanyagokat is tartalmazhat.
Statikus keverő: A kevert LSR ezután statikus keverőn halad át, amely biztosítja az összetevők alapos homogenizálását. Ez a lépés elengedhetetlen a végtermék egyenletes kikeményedésének és tulajdonságainak biztosításához.
Mérés: Ebben a fontos lépésben a kevert LSR-t a befecskendező egységbe adagolják. A pontos adagolás elengedhetetlen az egyenletes lövedékméret fenntartásához és az anyaghulladék csökkentéséhez.
3. Fröccsöntőgép
Befecskendező egység: A befecskendező egységet kifejezetten LSR-befecskendezéshez tervezték. Az LSR alacsony viszkozitású, és speciális csigakialakítást igényel. Ebben a lépésben az anyagot a szerszám üregébe nyomják.
Feszítőegység: Ebben a lépésben szorítót használnak a szerszám megtartására, és hogy a befecskendezés során közel tartsák a szerszámot. A szükséges teljesítmény azonban az alkatrész méretétől és bonyolultságától függ.
4. Szerszámtervezés
Anyagi megfontolások: Az LSR-formákat úgy kell kialakítani, hogy elviseljék a kikeményedési rendszer során alkalmazott magas hőmérsékletet és feszültséget. Ezeket legtöbbször kiváló minőségű acélból vagy alumíniumból készítik.
Üreg és mag: A szilikon fröccsöntőforma negatív alakú üregekből és pozitív alakú magokból áll. Ezeket pontosan kell megmunkálni az ideális rész szempontjainak és a felületkezelésnek az elérése érdekében.
Szellőztetés: A levegő csapdába esett, és ki kell engedni, hogy a végtermékben ne keletkezzenek hibák, például légbuborékok vagy üregek. Ezért fontos a megfelelő szellőzés biztosítása.
Kidobórendszer: Ez a lépés magában foglalja az alkatrész eltávolítását az öntőformából, amely megszilárdul. A kilökő rendszert gondosan kell megtervezni a rugalmas és ragadós LSR-alkatrészek kezelésére.
5. Injektálás és gyógyítás
Injektálási folyamat: A formát szilárdan lezárjuk és megfelelő erővel rögzítjük. Ezután az LSR-t nagy sebességgel befecskendezik a forma üregébe. Ezt követően a formát feltöltik, majd a felesleges anyagot eltávolítják.
Érlelési folyamat: A hőmérsékletet magasan tartják (általában 160-200 °C között), hogy megkezdődjön a kikeményedési folyamat. A kikeményedési idő az alkatrész vastagságától és alakjától függ. Általában néhány másodperctől több percig tart.
6. Kiszerelés
Hűtés: Amikor a kikeményedés befejeződött, a formát lehűtik, hogy az alkatrész kilökődésével dolgozzanak, és elkerüljék a deformációt.
Nyitás: Ezt követően a formát óvatosan kinyitják, hogy megakadályozzák a kényes LSR-alkatrészek károsodását.
Kidobás: Ebben a lépésben az alkatrészeket a kilökő rendszer segítségével kilökik a szerszámból. Óvatosan kell bánni az alkatrészekkel, mivel azok még melegek és kissé hajlékonyak lehetnek.
7. Utófeldolgozás
Ellenőrzés: Ebben a fázisban minden egyes alkatrészt megvizsgálnak az olyan hibák, mint a villanás, a légbuborékok vagy a hiányos töltés szempontjából. Automatizált vagy kézi ellenőrzési módszerek egyaránt alkalmazhatók.
Vágás: Ezt követően a felesleges anyagot, az úgynevezett flash-t, levágják az alkatrészekről. Ez történhet kézzel vagy automatizált berendezéssel.
Másodlagos műveletek: az alkalmazástól és a követelményektől függően további folyamatok, például ragasztás, összeszerelés vagy felületkezelés végezhető.
8. Minőségellenőrzés
Tesztelés: Annak érdekében, hogy a szállított alkatrészek megfeleljenek a szükséges specifikációknak, különböző teszteken mennek keresztül. Ezek a vizsgálatok magukban foglalják a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát, a méretellenőrzést és a vizuális vizsgálatokat.
Dokumentáció: A nyomon követhetőség és az ipari szabványoknak való megfelelés érdekében rendszeresen részletes nyilvántartást vezetnek a formázási folyamatról, az anyagtételekről és a minőségellenőrzés eredményeiről.
9. Csomagolás és szállítás
Csomagolás: Az elkészült alkatrészeket gondosan csomagolják, hogy szállítás közben megóvják őket. A csomagolási technikák az alkatrész méretének, alakjának és érzékenységének függvényében változnak.
Szállítás: A csomagolt alkatrészeket ezután szállítják a vevőknek vagy a további feldolgozó létesítményekbe, biztosítva az időben történő szállítást és az alkatrész integritásának megőrzését.
Az LSR fröccsöntés előnyei
Ez az eljárás néhány fő előnnyel jár, amelyek a következők:
1.Precizitás és következetesség
Az LSR fröccsöntés nagy konzisztenciájú és pontos értékeket biztosít a bonyolult, bonyolult és részletes alkatrészek gyártásához. Ez az eljárás lehetővé teszi a szűk tűréshatárokat és a formák pontos másolását, biztosítva az egységességet minden tételben.
2.Vastag alkalmazási tartomány
Ez nagyon sokféle alkalmazást kínál, mivel rugalmas, és különböző üzletágakban használható, beleértve az autóipart, a klinikai, hardver, fogyasztói termékek és még sok más területet. Az LSR által biztosított rugalmasság alkalmassá teszi az orvosi implantátumtól kezdve az autóipari tömítéseken át a szórakoztatóelektronikai alkatrészekig bármi gyártására.
3.Durability és szilárdság
Ezek az alkatrészek szilárdságukról és szilárdságukról nevezetesek. Hosszú időn keresztül elviselik a szélsőséges hőmérsékleteket, a durva szintetikus vegyületeket és a hosszan tartó UV-sugárzásnak való kitettséget anélkül, hogy aláásnák szerves tulajdonságaikat, így számos alkalmazáshoz ideálisak.
4.Biokompatibilitás
Ezek az anyagok biokompatibilisek és megfelelnek az orvosi szabványoknak. Ez a minőség alkalmassá teszi őket olyan klinikai és orvosi alkalmazásokhoz, mint az implantátumok, sebészeti eszközök és viselhető klinikai eszközök. Ezenkívül hipoallergének és biztonságosak a hosszan tartó bőrrel való érintkezés esetén.
5.Chemical ellenállás
Ezek az anyagok nagyszerű védelmet nyújtanak számos szintetikus anyaggal szemben, beleértve az oldószereket, olajokat és tisztítószereket. Ez a tulajdonságuk alkalmassá teszi őket arra, hogy olyan körülmények között használják őket, ahol a vegyi anyagoknak való kitettség normális, mint például az autóiparban és a modern ipari környezetben.
6. Rugalmasság és rugalmasság
Ezek az alkatrészek figyelemre méltó rugalmassággal és hajlékonysággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi, hogy deformálódjanak és tartós torzulás nélkül visszanyerjék egyedi alakjukat. Ez az alkalmazkodóképesség teszi őket ideálissá tömítések és tömítések alkalmazásához, ahol szoros, szilárd tömítésre van szükség.
7. Gyors ciklusidők
Ez a módszer a hagyományos gumiöntési módszerekhez képest gyors folyamatidőt biztosít. Ez lehetővé teszi a gyors átfutási idővel történő nagy mennyiségű gyártást, ugyanakkor költséghatékony.
8.Csökkentett hulladék
Az LSR fröccsöntés más gyártási eljárásokhoz képest minimális hulladékot termel. Az anyagáramlás pontos szabályozásának képessége és a szerszámtervek optimalizálása minimálisra csökkenti az anyaghulladékot. Következésképpen ez költségmegtakarítást és környezetvédelmi előnyöket eredményez.
9.Design Szabadság
Ez az eljárás lehetővé teszi olyan bonyolult formák és összetett geometriák kialakítását, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen megvalósíthatóak. Ez a tervezési szabadság lehetősége lehetővé teszi a fantáziadús tárgytervezés és a testreszabási lehetőségek megválasztását.
10.Surface Finish
Ezek az alkatrészek sima és makulátlan felülettel rendelkeznek közvetlenül a formából. Következésképpen ez csökkenti az olyan másodlagos befejező feladatok, mint a tisztítás vagy festés szükségességét. Ez időt és munkaerőköltséget takarít meg, és a folyamat költséghatékony, miközben biztosítja a kiváló minőségű végterméket.
szilikon fröccsöntő gépek
Folyékony szilikon gumi öntés Korlátozások
Ez az eljárás számos előnnyel jár, azonban mint minden gyártási folyamatnak, ennek is vannak bizonyos korlátai, amelyek a következők:
1.High kezdeti beruházás
Az LSR fröccsöntési folyamat létrehozásához jelentős kezdeti beruházásra van szükség, főként a speciális berendezések, szerszámok és az infrastruktúra terén. Ezért ez akadály lehet a kis méretű gyártók vagy a korlátozott tőkével rendelkezők számára.
2.Complex Mold Design
Az LSR-formák speciálisak, bonyolultak és összetettek az anyag alacsony viszkozitása és magas kikeményedési hőmérséklete miatt. Így ezeknek az öntőformáknak a tervezése szakértelmet és pontosságot igényel, ami növelheti a költségeket és az átfutási időt.
3.Limited Anyagi lehetőségek
Míg az LSR kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például rugalmasság, hőállóság és biokompatibilitás, az anyagválasztási lehetőségek más gumitípusokhoz képest némileg korlátozottak. Következésképpen ez korlátozhatja azon alkalmazások körét, ahol az LSR hatékonyan használható.
4.Curing idő
Az LSR esetében a vulkanizálási idő hosszabb lehet más gumiformázási módszerekhez képest. Ez befolyásolhatja a gyártási ciklust és a teljes áteresztőképességet, különösen nagy volumenű gyártás esetén.
Alkalmazások
Ez egy egyedülálló folyamat, amelyet újszerű tulajdonságai és előnyei miatt számos különböző vállalkozásban alkalmaznak. A főbb alkalmazások a következők:
1.Medical Devices
Széles körben és általánosan használják a klinikai üzletágban különböző eszközök és alkatrészek, például katéterek, csövek, tömítések, tömítések, légzőszervi fátyolok és beültethető eszközök gyártásához. Az olyan tulajdonságok, mint a biokompatibilitás, a sterilizálhatóság és a szívósság ésszerűvé teszik a klinikai körülmények között pontosságot és rendíthetetlen minőséget igénylő alkalmazásokhoz.
2.Baby Care termékek
Biztonságossága, alkalmazkodóképessége és egyszerű sterilizálhatósága miatt az LSR-t általában gyermekápolási cikkek, például cumik, cumisüvegek és gyermekápolási eszközök készítésénél használják. Ezek a tárgyak gyakran igényelnek olyan anyagokat, amelyeknek rendelkezniük kell az ártalmatlan, hipoallergén és magas hőmérsékletnek ellenálló tulajdonságokkal, és az LSR mindezt biztosítja.
3.Electronics
Ezt emellett a hardverekben is használják az érzékeny alkatrészek nedvességtől, portól és egyéb ökológiai változóktól való megóvására és tokozására. Olyan alkalmazásokban használják, mint a billentyűzetek, tömítések, tömítések, csatlakozók és védőburkolatok, csodálatos elektromos védelmi tulajdonságai, hőstabilitása és a veszélyes kémiai vegyületektől való védelme miatt.
4.Automotive beállítások
Széles körben használják az autóipari alkalmazásokban olyan alkatrészek szállítására, mint a tömítések, tömítések, csatlakozók és rezgéscsillapítók. A szélsőséges hőmérsékletekkel, olajokkal és szintetikus anyagokkal szembeni védelme ideális a motorok és külső alkatrészek számára, ahol a szívósság és a megbízhatóság elsődleges fontosságú.
5.Fogyasztási cikkek
Ezt emellett használják a különböző vásárlói tételek, mint a főzőedények, sütőedények, tömítések, tömítések, és kültéri kellékek eredményeként az élelmiszer-minőségű tulajdonságai, alkalmazkodóképesség, és a magas hőmérséklet elleni védelem. Az ismételt melegítési és hűtési ciklusok elviselésére való képessége ésszerűvé teszi a folyamatos használatot és mosást igénylő termékek esetében.
6.Ipari alkalmazások
A modern környezetben is alkalmazásra kerül a tömítések, tömítések, O-gyűrűk és különböző alkatrészek gyártásánál, ahol a szélsőséges hőmérsékleti viszonyok, a szintetikus anyagok és az ökológiai változók elleni védelem nagy szükséglet. Szilárdsága, megbízhatósága és hosszú távú teljesítménye ideális a modern alkalmazásokhoz.
7.Aerospace
A repüléstechnikai iparban az LSR-t általában tömítések, tömítések, csatlakozók és egyéb alapvető alkatrészek készítéséhez használják, ahol könnyű, elit nagy teljesítményű anyagokra van szükség. Olyan tulajdonságai, mint a magas hőmérséklettel, sugárzással és szintetikus vegyületekkel szembeni védelem, alkalmassá teszik a légiközlekedési alkalmazásokhoz, ahol a megingathatatlan minőség és biztonság a legfontosabb.
8.LED világítás
A LED-lámpákban is alkalmazásra kerül, hogy javítsa kiállításukat, szilárdságukat és élettartamukat. Az olyan tulajdonságai, mint az átláthatóság, a hőstabilitás és az UV-sugárzással szembeni ellenállás, tisztességes anyagválasztássá teszik a LED-alkatrészek nedvességtől, portól és egyéb környezeti elemektől való védelmére.
9.Military és védelem
Ezt katonai alkalmazásokban használják tömítések, tömítések, csatlakozók és különböző alkatrészek gyártására, amelyek extrém körülmények között is kiemelkedő teljesítményt igényelnek. A felhasználásával előállított termékek rendkívüli teljesítményt nyújtanak az olyan zord körülmények között, mint a magas hőmérséklet, a páratartalom, valamint a szintetikus vegyületekkel és üzemanyagokkal szembeni nyitottság.
Következtetés
A folyamat a fröccsöntés a folyékony formában lévő szilikongumi elit technikaként emelkedik ki a szilíciumból készült alkatrészek nagy pontosságú szállítására. Ez egy alkalmazkodó és erőteljes gyártási eljárás, amely különböző előnyöket kínál a többi módszerrel szemben. A tervezési rugalmasság, a nagy pontosság és a konzisztencia az anyag veleszületett tulajdonságaival kombinálva számos alkalmazáshoz teszi ideálisvá a különböző vállalkozásokban. Az innováció előrehaladtával ez az eljárás is folyamatosan fejlődik és javul, és ezt követően számos területen sokkal kiemelkedőbb lehetőségeket kínál a fejlődéshez és a tételek javításához.
Hungarian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)