Mi az a műanyag fröccsöntés

Műanyag fröccsöntés a műanyag fröccsöntő géppel végzett munka, az olvadt műanyag automatikusan megolvad, miután kitört az összes műanyag fröccsöntő módszernél, a műanyag fröccsöntés a legszélesebb körben használt. Az eljárás a következő lépésekből áll: a hőre lágyuló műanyagot vagy a hőre keményedő műanyagot a fröccsöntő gép fűtőhengerébe juttatjuk, és amikor teljesen megolvad, a dugattyú vagy a csavar nyomásával hőt és súrlódási hőt termel, és kikeményedés után befecskendezik a zárt forma öntőüregébe, majd kinyitják a formát és kiveszik a kész terméket.

Műanyag fröccsöntés a hőre lágyuló anyagok előállításának fő módszere. Módosításai a műanyag fröccsöntési eljárás néha hőre keményedő műanyagokhoz használják.

A probléma azzal hőre keményedő anyagok műanyag fröccsöntése az, hogy hő hatására ezek a műanyagok először meglágyulnak, majd megkeményednek infúziós állapotba. Ezért elengedhetetlen, hogy a fűtőkamrában lévő lágyított hőre keményedő anyag ne maradjon ott elég sokáig a megkötéshez. A fúvókaöntés, az ofszetöntés és a csavaros géppel történő fröccsöntés megoldja ezt a problémát azáltal, hogy a hőre keményedő műanyagot éppen akkor cseppfolyósítja, amikor az áthalad a fröccsöntő fúvókán. műanyag forma, de korábban nem.

Műanyag öntvény típusa

Sokféle műanyag fröccsöntő eljárás létezik, az alábbiakban röviden elmagyarázzuk az egyes műanyag öntvénytípusokat.

Fúvóformázás

A fúvóformázás egy módszer üreges tárgyak kialakítására hőre lágyuló anyagokból.

A fúvóformázás egy hőre lágyuló anyagból megolvadt cső kialakításának folyamata, majd sűrített levegővel felfújják a csövet, hogy megfeleljen a hűtött fúvóforma belsejének. A legelterjedtebb módszerek az extrudálás, fröccsöntés és fröccs-nyújtásos fúvóformázás.

A folyamatos extrudálásos módszer egy folyamatosan működő extrudert használ hangolt szerszámfejjel, amely az olvadt műanyag csövet alkotja. Ezután a csövet két formafél közé szorítják. Fúvócsapot vagy tűt helyeznek a csőbe, és sűrített levegővel fújják fel az alkatrészt, hogy megfeleljen a hűtött forma belsejének. Az akkumulátor-extrudálás hasonló, azonban az olvadt műanyagot egy kamrában halmozzák fel, mielőtt átnyomják egy szerszámon a cső kialakításához.

Fröccsöntés

Fröccsöntés egy előforma fröccsöntésének folyamata (hasonlóan a kémcsőhöz), majd a temperált előformát egy fúvóformába viszik, és sűrített levegővel töltik meg, hogy megfeleljen a fúvóforma belsejének. A fröccs-nyújtásos fúvóformázás a szabványos fröccsfúváshoz hasonló egylépcsős eljárás lehet, a nyújtóelem hozzáadásával a fúvóformázás előtt. Lehetőség van egy kétlépéses eljárásra is, ahol az előformát fröccsöntő gépben készítik el, majd egy újrahevítés-nyújtású fúvógépbe viszik az előforma újramelegítésére és a fúvóformában történő végső fúvóformázásra.

Hőformázó öntés

A műanyag lemezek hőformázása az elmúlt években gyorsan fejlődött. Ez az eljárás abból áll, hogy a hőre lágyuló lemezt alakítható képlékeny állapotba hevítik, majd levegőt és/vagy mechanikai segédanyagokat alkalmaznak a forma kontúrjaihoz való alakításához.

A légnyomás majdnem nullától több száz psi-ig terjedhet. Körülbelül 14 psi-ig (légköri nyomásig) a nyomást úgy érjük el, hogy a lemez és a forma közötti teret kiürítjük annak érdekében, hogy ezt a légköri nyomást kihasználjuk. Ez a vákuumformázásnak nevezett tartomány az öntőforma-konfiguráció kielégítő reprodukálását biztosítja az alakítási alkalmazások többségében.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transzfer öntvény leggyakrabban hőre keményedő műanyagokhoz használják. Ez a módszer olyan, mint a préselés, mivel a műanyagot öntőformában hő és nyomás hatására infúziós állapotba keményítik. Abban különbözik a préseléstől, hogy a műanyagot a plaszticitás fokáig melegítik, mielőtt elérné a formát, és egy hidraulikus működtetésű dugattyú segítségével zárt formába kényszerítik.

A Themoset Transfer fröccsöntést arra fejlesztették ki, hogy megkönnyítse a kis mély lyukakkal vagy számos fémbetéttel rendelkező bonyolult termékek öntését. A présöntéshez használt száraz formakeverék néha megzavarja a fémbetétek és a furatokat alkotó csapok helyzetét. Az átviteli fröccsöntésben lévő cseppfolyósított műanyag e fémrészek körül áramlik anélkül, hogy helyzetük elmozdulását okozná.

Reakciós fröccsöntés

A reakciós fröccsöntés (RIM) egy viszonylag új feldolgozási technika, amely gyorsan átvette a helyét a hagyományosabb módszerek mellett. A folyékony öntéssel ellentétben a két folyékony komponenst, a poliolokat és az izocianátokat egy kamrában viszonylag alacsony hőmérsékleten (75–140 °F) keverik össze, mielőtt zárt formába injektálják. Exoterm reakció lép fel, és ennek következtében a RIM sokkal kevesebb energiafelhasználást igényel, mint bármely más fröccsöntő rendszer.

A poliuretán RIM rendszerek három fő típusa a merev szerkezeti hab, az alacsony modulusú elasztomerek és a nagy modulusú elasztomerek.

A megerősített RIM (R-RIM) abból áll, hogy olyan anyagokat adnak a poliuretánhoz, mint a darált vagy őrölt üvegszál a merevség növelése és a modulus növelése érdekében, így bővítve az alkalmazások körét.

Kompressziós fröccsöntés

A kompressziós fröccsöntés a hőre keményedő anyagok alakításának leggyakoribb módja. Általában nem használják hőre lágyuló műanyagokhoz.

A préselés egyszerűen egy anyag kívánt formára préselését jelenti hő és nyomás alkalmazásával az öntőformában lévő anyagra.

A műanyag formázóport, amelyet olyan anyagokkal vagy töltőanyagokkal kevernek össze, mint a faliszt és a cellulóz, hogy megerősítsék vagy más minőséget adjon a készterméknek, közvetlenül a nyitott formaüregbe kerül. Az öntőformát ezután lezárják, lenyomva a műanyagot, és az átfolyik a formában. A fűtött forma zárása közben a hőre keményedő anyag olyan kémiai változáson megy keresztül, amely tartósan a forma formájára keményíti. A három préselési tényező – a nyomás, a hőmérséklet és az öntőforma zárásának ideje – a kész cikk kialakításától és az öntendő anyagtól függően változik.

Extrúziós fröccsöntés

Az extrudálásos formázás a hőre lágyuló anyagok folyamatos fóliává, fóliává, csövekké, rudakká, profilformákká és szálakká alakítására, valamint huzal, kábel és zsinór bevonására szolgáló módszer.

Az extrudálás során a száraz műanyagot először egy garatba töltik, majd egy hosszú fűtőkamrába táplálják, amelyen keresztül egy folyamatosan forgó csiga mozgatja. A fűtőkamra végén az olvadt műanyagot egy kis nyíláson vagy szerszámon keresztül kinyomják a késztermékben kívánt alakúra. Mivel a műanyag extrudálás a szerszámból származik, azt egy szállítószalagra táplálják, ahol lehűtik, leggyakrabban fúvókkal vagy vízbe merítve.

Huzal- és kábelbevonat esetén a hőre lágyuló műanyagot egy folyamatos huzal vagy kábel körül extrudálják, amely a műanyaghoz hasonlóan áthalad az extruder szerszámon. A bevont huzalt lehűlés után dobokra tekerik.

Széles fólia vagy lemez gyártása során a műanyagot cső formájában extrudálják. Ez a cső szétválasztható, ahogy a szerszámból jön, majd kinyújtható és vékonyítható a kész filmben kívánt méretekre.

Egy másik eljárás során az extrudált csövet úgy fújják fel, ahogy az a szerszámból származik, és a cső felfújásának mértéke szabályozza a végső film vastagságát.

Útmutató a műanyag fröccsöntéshez

1 A műanyag fröccsöntési alapismeretek.
1.1 A műanyag fröccsöntés jellemzői és összetétele.

A műanyag fröccsöntés célja az olvadt fröccsöntő anyag kitöltése egy zárt formába, nagy nyomással. A nyomás, amelyet a műanyag fröccsöntő üregnek alá kell vetni, körülbelül 400 KGF / CM2, körülbelül 400 atmoszféra. Ilyen nagy nyomás mellett a termék jellemzője, ami nem csak előnye, hanem hátránya is. Vagyis a formát mindig stabillá kell tenni, ezért az ára mindig magas. Tehát tömegesen kell gyártani, hogy megbirkózzon a magas árú penészköltségekkel. Például az egyes tételek gyártásának több mint 10 000 db-nak kell lennie ahhoz, hogy ésszerű legyen. Más szóval, műanyag fröccsöntés a munkának biztosan tömeggyártásnak kell lennie.

A műanyag fröccsöntési folyamat néhány lépése:
1.1.1 Bezárás
Zárja le a biztosítékot, majd kezdje el a formázást
1.1.2 Szorítóforma
Mozgassa előre a mozgó táblát, hogy a forma zárva legyen. Amikor a forma zárva van, ez az eszköz is reteszelődik.

1.1.3 Befecskendezés (beleértve a nyomógombot is)
A csavar gyorsan előrenyomul, és az olvadt műanyagot a formaüregbe fecskendezi, hogy teljesen kitöltse azt. A prés egyidejű tartása a teljes megtöltés után, ezt a műveletet különösen „nyomó tartásnak” nevezik. A préselés, amelyet a formának el kell viselnie, amikor éppen megtelik, általában „injekciós présnek” vagy „egy nyomásnak” nevezik.

1.1.4 Lehűlés (és a lágyítási projekt következő lépése)

A formaüregben képződő anyag lehűlésére váró folyamatot „lehűlésnek” nevezzük, ekkor az injektáló készülék is készen áll a következő lépésre, ezt a folyamatot „plasztifikációs folyamatnak” nevezzük. A fröccsöntött anyagot a garatba helyezik, beömlik a fűtött csőbe, hogy felmelegedjen, a csavar forgásán alapul, ami a nyersanyagot olvadt állapotba hozza.

1.1.5 A forma kinyitása

Mozgassa a mozgó táblát hátrafelé, és a forma kinyílik.

1.1.6 A biztonsági ajtó kinyitása

A biztonsági ajtó kinyitásával a gép készenléti állapotba kerül.

1.1.7 Felvétel

A termék kiszedése, gondos ellenőrzés, hogy nem maradt-e valami a formaüregben, és ezt az egész formázási műveletet formázási ciklusidőnek nevezzük. A készterméket a forma formája formálja. A forma a bal oldali és a jobb oldali formából áll. A formák ezen két oldalán üregek maradnak, és az anyag befolyik az üregekbe, és összenyomódik a termék befejezéséhez. A formázóanyag útvonalának három fő vonala van, mielőtt az a bal és a jobb oldalba áramlik, csap, futó, kapu stb.

1.2 Fröccsöntő gép

A fröccsöntő gépet két nagy projekttől különböztetik meg, két részre oszthatók, a szorítóeszközre és a fröccsöntő eszközre.

1.2.2 szorítószerkezet

Az öntőforma lezárásával a formázóanyag lehűl, és a formaüregben megszilárdul. A formaüreg kinyitása és a késztermék kivétele a szorítószerkezet művelete

1.2.3 Befecskendező eszköz

A műanyag befecskendezése a „befecskendező eszköznek” nevezett formaüregbe

Az alábbiakban leírjuk a fröccsöntő gép képességét, három rendelkezéssel lehet megkülönböztetni a képességét.

A. Szorítóerő

A fröccsöntés során a forma nem nyílik ki a TON-ok számában kifejezett maximális szorítóerő hatására.

B. Befecskendezési térfogat

A lövés súlyát általában grammban fejezik ki.

C. Plasztifikáló képesség

A gyanta mennyiségének egy bizonyos ideig történő megolvadása, ezt általában grammban fejezik ki. A legfontosabb rész a szorítóerő, a fröccsöntött termék területe a nyitási és zárási irány árnyékára (alapvetően a sár területére) merőlegesen utal a formára. Az öntőformában a vetületi területhez hozzáadott átlagos nyomást szorítóerőnek nevezzük. Ha a forma „vetületi területe × átlagos nyomás” nagyobb, mint a „szorítóerő”, akkor a bal és a jobb oldali forma kinyomódik.

Szorítóerő = vetületi terület × átlagos nyomás a formán belül Általában a forma elbír 400KGF / Cm2 nyomást, ezért a szorítóerő kiszámításához ezt az ábrát kell alapul venni, de a szorítóerőt gyakran az alakító anyagok alakja és a A termék alakja változó, a különbség a nagyobb paraméterek között, mint a PE, PP, PS, ABS anyagok, ezekből az alapanyagokból készül a sekély doboz, a paraméter 300KGF / CM2.

Ha a doboz mélyebb, akkor a paraméter 400 KGF / CM2, ha a kis, de nagy pontosságú termékekről van szó. A vetítési terület körülbelül 10 CM2 vagy kevesebb, paraméterei 600 KGF / CM2. A kisebb paraméterek, mint a PVC, PC, POM, AS anyagok, ezekből az anyagokból sekély dobozt is készítenek, a 400KGF / CM2 paraméterek, ha mély doboz a paraméterei 500KGF / CM2, ha egy kicsi és nagy pontosságú termékek, a vetítési terület körülbelül 10 cm2 alatt van, paramétere 800KGF / CM2.

-vel dolgozni Műanyag fröccsöntés nem könnyű, ha van egy projektje, amelyre szüksége van műanyag fröccsöntés szolgáltatást kell találnia egy professzionális műanyag fröccsöntő céget, amely támogatja Önt, csökkenti a műanyag penészt és Fröccsöntés költsége, talál a Kínai fröccsöntő cég támogatására lesz az egyik legjobb lehetőség, műanyag öntőforma és fröccsöntő alkatrészek Kínai penészgyártó cég olcsó ára és rövid átfutási ideje van, ez nem ok arra, hogy ne Kínából választja műanyag fröccsöntő beszállítóját a világon, 80% felett vagy tengerentúli cégeknél, amelyek Kínából vásárolnak termékeket, Kína a világ legnagyobb gyártó országa. ehhez nem fér kétség,

Mi vagyunk A Műanyag fröccsöntő alkatrészek gyártása Vállalat

A megfelelő forrás megtalálása minden fröccsöntött hőre lágyuló alkatrészhez ugyanolyan egyszerű, mint a kiválasztása DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Ha kell minőségi fröccsöntött alkatrészek egy ISO 9001:2000 tanúsítvánnyal rendelkezik szállító, és időben szüksége van rájuk, az ACM a válasz.

Műanyag öntőforma és műanyag fröccsöntő alkatrészek Szolgáltatás: Az Ön egyablakos megoldása

Az Sincere Tech egy A 10 legjobb fröccsöntő-gyártó cég Kínában, fröccsöntő és műanyag fröccsöntő szolgáltatást kínálunk a világnak, 90% öntőformánkból és alkatrészeinkből exportálunk Amerikába, Európába és a világba, a SINCERE TECH „egyablakos, egyfelelősségű” vállalat. képzett, minőségre törekvő hőre lágyuló műanyagokkal foglalkozó szakembereink elkötelezettek a kiváló szolgáltatás mellett, amely megoldásokat kínál ügyfeleink igényeire az ötlettől a késztermékig. Modern műanyag fröccsöntő üzemünkben a következőket garantáljuk:

• Kiváló minőségű termékek
• A legújabb technológiai berendezések
• Költséghatékony gyártási folyamatok
• Minőségbiztosítási eljárások

Képesek vagyunk műanyag alkatrészek és alkatrészek széles választékának előállítására, minden típusú iparág számára, beleértve:

Légkondicionáló szellőzők Működtetők Előlapok Vérvizsgálók Csónak alkatrészek Orsók Palackkötők Dobozok zárójelek Csatok Esetek Klipek Alkatrész dobozok Számítógép-perifériák Csatlakozók Kozmetikai csomagolás DVD / VCR előlapok

Csaptelep extrudálások Virágcserép alapok Biztosítékblokkok Sebességváltó Gombok Fogaskerekek Házak Csatlakozó dobozok Kulcstartók Gombok Lencsék Fénycsövek Motorházak Névtáblák Telefon alkatrészek Nyomógombok

Radiátor felsők Biztonsági öv alkatrészek Pajzsok Távtartók Orsók Kapcsolók Hátsó lámpa foglalatok Játékok Vágólemezek Írógép alkatrészek Szellőzőnyílások Fiolák Ékek Ablakemelő alkatrészek Drótpajzsok

A SINCERE TECH képességei

A SINCERE TECH formázógépei 60 tonnától 2000 tonnáig terjednek. Felkészültünk arra, hogy számos gyantafajtából és -minőségű termékből öntsön termékeket, amelyek mindegyike különböző tulajdonságokkal rendelkezik, többek között:

• Hőre lágyuló árugyanták
• Műszaki minőségű gyanták (töltött és töltetlen)
• Elasztomer anyagok

További részletek a termelési létesítményünkről és berendezéseinkről.

Ezen túlmenően létesítményeink számos lehetőséget biztosítanak másodlagos műveletek, mint például:

• Szerelés
• Tamponnyomás
• Festés
• Fúrás
• Ultrahangos hegesztés
• Marás
• Ultrahangos beillesztés

Olvasson további részleteket rólunk Termelő létesítmények és berendezések.

Szívesen küldje el nekünk új projektjét, 24 órán belül árajánlatot adunk Önnek, és a legjobb megoldást kínáljuk új projektjéhez, hogy árat takarítson meg, nem csak a fröccsöntési folyamat, hanem gumi öntvény, fém alkatrészek stb.