Top 10 Magnézium Die Casting gyártók a világon

magnézium öntvény gyártó

Megbízható Magnézium Die Casting gyártó kihívást jelenthet. Mert meg kell vizsgálnia a vállalatok minőségi szabványainak és belső képességeinek bizonyos szempontjait. Hogy megfelelnek-e az Ön egyedi projektkövetelményeinek vagy sem. Ne aggódjon, mi azért vagyunk itt, hogy megkönnyítsük a keresést, és a vezető partner megtalálását. Ebben az útmutatóban a 10 legjobbat soroljuk fel. Magnézium Die Casting gyártók a világ különböző régióiból, kiemelve alapvető képességeiket és szolgáltatásaikat. Olvassa el tehát, hogy többet tudjon meg a világ vezető öntvénygyártó márkáiról.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

Kína szerszámöntés

Alapítás éve: 2005

Alapvető üzleti képességek: Alumínium, magnézium és cink öntvények, öntőformák, CNC esztergálás, eloxálás és összeszerelési szolgáltatások.

Cím: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Guangdong tartomány, Kína, P.C.: 523520

Weboldal: www.thediecasting.com

A vállalat áttekintése:

A GC Precision Mold a vezető Kína szerszámöntés gyártó vállalatok Kínában. Alumínium, cink és magnézium öntési szolgáltatásokat kínálnak. Ezenkívül a vállalat megkönnyíti értékes ügyfeleinek a teljes körű megoldások biztosításával a szerszámtervezés és -építés, a megmunkálási szolgáltatások, a felületkezelés és még az összeszerelés révén is.

Nagy sebességű HPDC-rendszert használnak a különleges pontosságú és nagy teljesítményű alkatrészek kifejlesztéséhez. Így szolgálják ki a különböző ágazatokat az autóipartól kezdve a repülőgépiparon és a világítástechnikán át egészen az elektronikai iparig a szuperszabványos minőséget. Ezen kívül a vállalat megfogadta, hogy minőségi termékeket szállít megfizethető áron minden ügyfélnek egyedi igényekkel, és igényekkel.

A GC Precision Molds emellett olyan politikát folytat, amely szerint az ügyfél részt vesz az új termékek létrehozásában, és a minőségbiztosításban azáltal, hogy ISO-tanúsított termékeket biztosít az ügyfelek számára.

A GC Mould megbízható partner az Ön projektjeihez, bármilyen szokásos öntvényáru vagy autóipari termék esetében.

3. Dong Guan Sincere Tech

magnézium Die Casting gyártók Kínában

Alapítás éve: 2015

Alapvető üzleti képességek: Műanyag öntés, alumínium, magnézium és cink öntés, szerszámgyártás, megmunkálás, felületkezelés és összeszerelés.

Cím: Building 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, 523000

Weboldal: www.plasticmold.net

A vállalat áttekintése:

Az Sincere Tech egy első osztályú penész gyár Kínában szakosodott műanyag fröccsöntő penész, CNC megmunkálás, öntőszerszámok, alumínium, cink és magnézium öntés nagy pontosságú termékek. A vállalat speciális szolgáltatásai közé tartoznak a nyomóforma-tervezési szolgáltatások, a megmunkálási szolgáltatások, a felületkikészítési szolgáltatások és az összeszerelés.

Ezenkívül egyedi megoldásokat kínálnak alumínium, magnézium és cink öntvények gyártására az autóipar, az orvostechnika, a távközlés és a világítástechnika számára. A gyártási folyamat során mechanikus és kézi technikákat alkalmaznak, hogy olcsó, optimális kivitelű és méretpontosságú árukat kínáljanak minimális selejt mellett.

Legyen szó akár egyszeri, rövid sorozatú munkáról, akár több száz alkatrészből álló gyártási sorozatról, ez a vállalat megbízhatóságot és minőségi termékeket kínál magas színvonalon.

Ez a buzgalom az új technológiákhoz való alkalmazkodásra a legmodernebb technológiával együtt a Sincer Tech-et olyan előnyös helyzetbe hozza, hogy egyablakos beszállítója legyen minden olyan gyártó vállalatnak, amelynek hatékony és precíziós öntött termékekre van szüksége rövid időn belül.

2. CNM Die Casting

CNM CASTING

Alapítás éve: 2015

Alapvető üzleti képességek: Magnézium, alumínium és cink öntés, öntőszerszámok, CNC esztergálás, eloxálás, felületkezelés és összeszerelés.

Cím: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína, C.C.:523520

Weboldal: www.thediecasting.com

A vállalat bemutatkozása:

CNC Die Casting gyártója egy vezető B2B szerszámöntés Kína vállalat; a kínai Dongguan városból származik. A vállalat számos öntészeti szolgáltatást kínál, mint például alumínium, magnézium és cink öntészeti szolgáltatásokat. Széles szolgáltatási portfólióval rendelkeznek, amely magában foglalja a szerszámtervezést és -építést, a megmunkálást és a felületkezelési szolgáltatásokat.

A rendkívül kifinomult nagynyomású öntési technológiát és szigorú precíziós ellenőrzéseket alkalmazva a CNM nagy méretpontosságú és teljesítményű termékeket biztosít. A vállalat olyan ágazatokat szolgál ki, mint az autóipar, a repülőgépipar, a világítás és az elektronika, és minden vállalkozás számára a legjobb minőséget és megfizethető árat garantálja a minőség kompromisszumok nélkül.

A vállalat célja továbbá, hogy az ügyfelekkel a megrendelés leadásától a végső megvalósításig szoros kapcsolatot tartson fenn. Hozzáértő és tapasztalt munkatársaik felülvizsgálják és tesztelik az optimális alkatrésztervezéseket, hogy minden egyes projektnél kiváló eredményeket biztosítsanak. Az innováció és az ügyfelek elégedettsége a CNC Die Casting kulcsfontosságú szempontjai, mivel elkötelezett a termékek javítása iránt a visszajelzések, valamint a minőségbiztosítási intézkedések révén. Az ügyfelek kapcsolatba léphetnek velük a hagyományos szerszámöntés vagy bármilyen bonyolult autóalkatrész-öntés esetén.

4. Twin City Die Castings (TCDC)

Twin City Die Castings

Alapítás éve: Több mint 100 évvel ezelőtt

Alapvető üzleti képességek: Alumínium és magnézium ötvözetek öntése, szerszámtervezés, CNC megmunkálás, fröccsöntés stb.

Cím: Minneapolis, MN, USA

Weboldal: www.tcdc.com

A vállalat bemutatkozása:

A TCDC az Egyesült Államokban működő, több mint 100 éves tapasztalattal rendelkező, felső kategóriás magnézium-öntő vállalat, amely egyedi öntött termékeket kínál az alkalmazandó iparágak számára. A vállalat precíziós alkatrészekkel foglalkozik az autóipar, az elektronika, a repülőgépipar és a fogyasztási cikkek számára. A TCDC a legújabb nagynyomású öntőgépeket használva és szigorú minőségbiztosítási rendszert alkalmazva olyan termékeket kínál, amelyek mind funkcionálisan, mind esztétikailag megfelelnek a legmagasabb előírásoknak.

A TCDC ügyfélközpontú, és a teljes csomagra összpontosít a tervezési fázistól és a szerszámkészítéstől a végtermékig. A professzionális személyzet további szolgáltatásokat nyújt a megmunkálás, az automatikus trimmelés és a szivárgásvizsgálat terén, ami azt jelenti, hogy a minőség minden szempontból garantált.

A vállalat a fejlesztésre összpontosít, és a minőségi és hatékony alkatrészek gyártása érdekében olyan fejlett berendezéseket alkalmaz, mint a 600T Colosio nagynyomású öntőberendezés. Továbbá, az olyan alumínium- és magnéziumötvözeteiket, mint az A380, A360, AZ91D és AandM60, olyan tulajdonságaik miatt választják, mint a szilárdság, a korrózióállóság és a megmunkálhatóság.

A Twin City Die Castings büszkélkedhet azzal, hogy üzleti partnerkapcsolatokkal rendelkezik az ügyfelekkel szerte a világon, és a vállalat minőségi öntött alkatrészeket kínál különböző alkalmazásokhoz.

5. Pace Industries

Pace Industries

Alapítás éve: 1970

Alapvető üzleti képességek: Magnézium, alumínium és cink öntés, prototípus és szerszámkészítés, teljes gyártás.

Cím:: Mexikó, USA

Weboldal: www.paceind.com

A vállalat áttekintése:

A Pace Industries észak-amerikai székhelyű, magnézium nyomásos öntési megoldásokat kínáló vállalat. Magnézium, alumínium és cink ötvözetekre specializálódtak. A vállalat speciális öntvénytermékeket szállít az autóipar, a repülőgépipar és az elektronikai ipar számára.

A vállalatot könnyű, tartós, nagy teljesítményű öntési megoldások szolgáltatójaként alapították. Olyan korszerű öntési eljárásokat alkalmaznak, mint a magnézium öntés, amely nagy szilárdság/tömeg arányt és kiváló korrózióállóságot biztosít.

Emellett prototípus- és szerszámkészítési szolgáltatásokat is nyújtanak, valamint nagy volumenű gyártásra is képesek. Így az ügyfelek az igényeiknek leginkább megfelelő, testre szabott öntési megoldást kapnak.

A Pace Industries egy fenntarthatóság-orientált vállalat. Mivel kizárólag újrahasznosítható anyagokat használ, és hosszú szerszámélettartamot biztosít, ami viszont csökkenti a gyártás összköltségét.

Ezen túlmenően a méretellenőrzés, a rezgésszigetelés és az EMI/ RFI árnyékolás terén átfogó képességekkel rendelkezik, ami megbízható partnerré teszi a kiváló minőségű alkatrészek gyártásában számos alkalmazáshoz. Ebben a tekintetben a Pace Industries újszerű stratégiát fogadott el, és megfogadta, hogy a legmagasabb színvonalat tartja fenn, hogy versenyképes árú, hatékony szolgáltatásokat nyújtva kielégítse az ügyfelek növekvő igényeit.

6. Sinotech

Sinotech

Alapítás éve: Több mint 20 éves tapasztalat

Alapvető üzleti képességek: Termékek, mechanikus alkatrészek, szerelvények, elektromos motorok, minőségbiztosítás, kiszervezés, anyagbeszerzés és felelősség.

Cím: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, USA

Weboldal: www.sinotech.com

A vállalat bemutatkozása:

A Sinotech egyablakos, egyedi magnézium öntvénygyártó, amely öntött termékeket gyárt. Kiváló minőségű elektromos motorok és mechanikus alkatrészek gyártására összpontosítanak a különböző gyártási ágazatok számára.

A Sinotech több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik az offshore gyártás, a beszerzés és a gyártás technikai és kereskedelmi kihívásai terén, és átfogó támogatást nyújt a tervezés és a minőségellenőrzési szolgáltatások terén versenyképes áron.

A vállalat teljes körű szolgáltatáscsomagot kínál, például műszaki megvalósíthatósági tanulmányokat, anyagvizsgálatokat, gyári ellenőrzéseket, szerződéskötési tárgyalásokat és termékszállítást.

Ahhoz, hogy egy beszerzési tanácsadó erős kockázatcsökkentő megoldásokat nyújtson ügyfeleinek, a Sinotech mind a 4 beszerzési ciklusban nagy figyelmet fordít a részletekre. A vállalat sokszínű, és mérnökeik többnyire az Egyesült Államokból származnak, de kínai kollégáik irányítják az összes gyártási folyamatot, beleértve a szerszámfelügyeletet és a termékellenőrzést is.

A minőségre helyezett különös hangsúlyt a gyárak kiválasztásának szigorú kritériumai, valamint a helyszíni felügyeletre és az értékesítés utáni szolgáltatásokra szakosodott, tapasztalt csapatok is támogatják.

Az ügyfelek kielégítő offshore termelési tapasztalatot várhatnak a Sinotech-től. Mostantól versenyképes hitelfeltételekhez, vámkezeléshez és raktározáshoz juthatnak a Sinotech több amerikai városban.

A beágyazott logikájú BLDC (kefe nélküli egyenáramú) motorokkal kapcsolatos ismereteik révén még jelentősebb erőt képviselnek az egyedi öntészeti megoldások tervezése és fejlesztése terén.

7. Allite Inc.

Allite Inc

Alapítás éve: 2006

Alapvető üzleti képességek: Különösen az Allite® Super Mag™ magnéziumötvözet gyártása, amelyet az autóiparban, a közlekedésben, az építőiparban, az elektromos szerszámokban és a fogyasztói elektronikai iparban használnak.

Cím: 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, USA

Honlap: www.alliteinc.com

A vállalat bemutatkozása:

Az Allite Inc. a magnézium nyomásos öntvények első számú beszállítója az új generációs magnéziumötvözetek, különösen az Allite® Super Mag™ forgalmazásában.

A vállalat kiváló minőségű ötvözetek gyártására szakosodott különböző iparágak, például a közlekedés, a villamos szerszámok és a szórakoztató elektronika számára. A fentiekből kiderül, hogy az Allite termékei teljes mértékben újrahasznosíthatóak, és az alumíniummal összehasonlítva a csillapítási tulajdonságok mellett korrózióvédelmet is nyújtanak.

Az Allite Inc. emellett továbbfejleszti az anyagtudományt, hogy könnyű, erős és hatékony termékeket kínáljon a fejlett környezetbarát anyagokat kereső iparágak számára.

8. CAB Worldwide LLC

CAB Worldwide LLC

Alapítás éve: 1982

Alapvető üzleti képességek: Megmunkálási termékek, autóalkatrészek, gépalkatrészek, hardvertermékek, gépjárműalkatrészek és tartozékok, valamint elektromos készülékek.

Cím: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Weboldal: www.cabworldwide.com

A vállalat bemutatkozása:

A CAB Worldwide LLC kiemelkedik a magnézium öntvények gyártásában és precíziós öntvények és kovácsdarabok szállításában az autók, az olaj és gáz, a bányászat, a hidraulika és sok más iparág számára.

A vállalatot acélhomok- és beruházási öntvények, színesfém öntvények és hengerelt gyűrűs kovácsdarabok forgalmazójaként fejlesztették ki. Mára a CAB Worldwide olyan megoldásokat kínáló portfólióval rendelkezik, amely olyan ágazatokban nyújt megoldásokat, mint a kompresszoralkatrészek, a hidraulikus hengerek, az olaj- és gázipar, valamint a vasúti kiegészítők.

Ezen túlmenően a vállalat globális szintű mérnöki csapattal rendelkezik, amely helyi befolyással és speciális ismeretekkel rendelkezik az öntödei technológia, a kovácsolási folyamatok és a kohászat terén ügyfelei számára. A képességek mellett a vállalat a Six Sigma gyakorlatokat is bevonja a minőségi szolgáltatások és termékek nyújtása érdekében, miközben csökkenti a minőségromlással kapcsolatos kockázatot.

A CAB jelenleg az Egyesült Államokban, Kanadában és Olaszországban rendelkezik elosztó létesítményekkel, amelyek biztosítják, hogy a készleteket szükség esetén feltöltsék, és a termékeket világszerte azonnal eljuttassák az ügyfelekhez.

A megmunkálás és a 3D szkennelés és modellezés, az egyedi csomagolás és összeszerelés megkönnyíti az ügyfél számára, hogy az igényeinek megfelelő termékeket szállítson, mindezt a lehető legjobb áron.

A minőségellenőrzés a CAB középpontjában áll, és ISO és TTS akkreditált gyárakkal rendelkezik, amelyek garantálják az összes termék minőségét. Nem számít a válogatás, az AQL mintavételes ellenőrzés vagy az 100% ellenőrzés, a CAB Worldwide átfogó ellenőrzést biztosít a termékek minőségének biztosítása érdekében. A CAB Worldwide értéknövelt szolgáltatások széles listájával és globális gyártási kapacitással rendelkezik, ami a precíziós öntés és kovácsolás ágazatában vezető szerepet tölt be.

9. Gibbs

Gibbs magnézium öntés

Alapítás éve: 1965

Alapvető üzleti képességek: HPDC autóipari hajtóműtengelyek és sebességváltó alkatrészek, ötvözet specializáció és mérnöki szolgáltatások.

Cím: 369 Community Drive Henderson, KY 42420

Weboldal: https://www.gibbsdc.com/

A vállalat bemutatkozása:

A Gibbs egy elismert magnézium öntvénygyártó a nyomásos öntési üzletágban, és nagy teljesítményű autó- és hajtáslánc-alkatrészekre specializálódott. A fejlett mérnöki munka eredményeként a Gibbs széleskörű tapasztalatot szerzett a könnyű, nagy szilárdságú öntvények létrehozásában, amelyek alkalmasak az igényes rendszerek, a pontos, összetett formák és a nagy megbízhatósági specifikációk számára.

A vállalat HPDC-szakértelmével jól pozícionálta magát ahhoz, hogy a Tier One és OEM szegmensben lévő ügyfeleinek kiváló minőségű magnézium nyomásos öntvényeket kínáljon. Ezen túlmenően a Gibbs megalapozta a vékonyfalú, nagy szilárdságú magnézium alkatrészek készítésének képességét.

A vállalat vertikális és horizontális HPDC-eljárásokat egyaránt alkalmaz. A 850T-től 2000T-ig terjedő sajtókkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy minimális átfutási idő alatt vállalják a különböző alkatrészek gyártását. Így a Gibbs az iparágban megkövetelt nagy méretpontossággal, valamint az elfogadott porozitás- és szivárgásvizsgálati szabványoknak megfelelően tudja gyártani a magnézium alkatrészeket.

A Gibbs a magnézium nyomóöntés mellett különböző alumíniumötvözeteket, például A380, A383 és A390 ötvözeteket is alkalmaz a nagy igénybevételnek kitett alkatrészek gyártásához. Összességében a Gibbs a könnyű és nagy teljesítményű ötvözött magnéziumöntvények vezető specialistája az autóipari, hajtáslánc- és sebességváltó-gyártó vállalatok számára.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Alapítási év: 1860

Üzleti képességek: HPDC magnéziumötvözetek, Megacasting Solutions, Rheocasting Technology, stb.

Cím: Uzwil 9240 Svájc

Honlap: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

A Bühler az alumínium és magnézium könnyűfémek öntésére szolgáló csúcstechnológiák világelső szolgáltatói közé tartozik. A vállalat több mint 90 éves tapasztalattal rendelkezik a könnyű magnéziumöntés területén, és összhangban van a nagy szilárdságú és hatékony alkalmazások mai követelményeivel az autóiparban, az e-mobilitásban és a szerkezetekben.

A Bühler nyomógépek záróerejét a magnéziumgyártás követelményeinek megfelelően alakították ki. A gépek különböző elrendezésekben is konfigurálhatók. A Carat sorozatú gépeik 10.500 és 92.000k közötti záróerőt kínálnak, és nagy és bonyolult magnézium alkatrészek, például autóalkatrészek gyártására szolgálnak.

Továbbá az Evolution sorozatot 2600 és 9000 kN közötti záróerővel közepes méretű alkatrészekhez tervezték, míg az Ecoline DS egy költséghatékony vonal a közepes gyártáshoz.

A Bühler egyik egyedi értékesítési pontja a SmartCMS. Így a Smart Cell Management Systemjük lehetővé teszi a nyomásos öntési folyamat valós idejű ellenőrzését.

A SmartCMS optimalizálható 40% ciklusidő csökkentésével, a selejt 0%-re való minimalizálásával és az optimális üzemidővel az állandó termeléshez. Ez a rendszer javítja a teljes szervezeti hatékonyságot is, és fenntartja a gyártókat abban, hogy alacsonyabb áron jobb minőséget érjenek el.

Összegzés

Ebben a cikkben kiemeltük a top 10 vezető Magnézium Die Casting gyártók Kínában és a világ más régióiban. Ezek a vállalatok a magnézium-öntési technológia élvonalába tartoznak, és átfogó támogatást, valamint egyablakos megoldásokat kínálnak az ügyfeleknek világszerte.

Ha azonban egy megbízható kínai magnézium-öntési szolgáltatót keres, ne habozzon, forduljon hozzánk konkrét igényeivel. Azért vagyunk itt, hogy a legjobb magnézium nyomásos öntési szakértelemmel segítsünk életre kelteni projektjeit.

/0 Hozzászólás/Szerző:
,

Mi a különbség a titán és az alumínium között?

titán vs alumínium

Keresztben állsz, hogy használd-e a titán vagy alumínium ötvözet a projektedhez? Ne aggódjon; ez nem egyedi eset, mert sok mérnök és tervező van ugyanabban a csónakban. Ezek a fémek meglehetősen hasonlóak, és felcserélhetően használják őket, de tulajdonságaikban is különböznek, és kritikus fontosságú annak ismerete, hogy ezek a tulajdonságok hogyan befolyásolhatják a teljesítményt, a költségeket és az alkalmazkodóképességet. A helyes döntés meghozatalának képtelensége időveszteséget és további költségeket eredményezhet a projektben.

Az eltérések fő területei a következők között titán és alumínium közé tartozik a szilárdság-súly arány, a korrózió és a termikus jellemzők. A titán ellenállóbb a korrózióval szemben, és a legtöbbször erősebb, mint az alumínium, így tökéletesen alkalmas kemény munkakörnyezetben vagy olyan területeken való használatra, ahol szükség van az erejére, míg az alumínium könnyebb, olcsóbb, és tökéletesen megfelel a normál használatra. Végül a döntés bizonyos paraméterekre, például a súlyra és azokra a körülményekre vonatkozik, amelyek között a berendezést használni fogják.

Mivel most már van egy általános képünk arról, hogy a titán és az alumínium hogyan különbözik egymástól, nézzük meg az egyes fémek egyedi jellemzőit és felhasználási módjait. Ha ezeket a tényezőket megvizsgálja, akkor jobban tud majd dönteni a projektjéhez illeszkedő módon. Olvasson tehát tovább, hogy megtudja, melyik anyag illik Önnek a legjobban.

titánium anyag

Titánium vs alumínium: Titanium: Tulajdonságaik összehasonlítása

Egy ilyen összehasonlítás nem lehet teljes, ha az egyes anyagok különböző tulajdonságai nem veszik figyelembe a teljesítményüket, mivel a különböző alkalmazásokat nem veszik figyelembe. A titán szilárdság/tömeg aránya is nagyobb, mint az acélé, tehát nemcsak erős, hanem könnyű is. Kiváló korrózióállósággal is rendelkezik, különösen súlyos körülmények között használják a repülőgépiparban, az orvosi implantátumokban és a tengerészetben. Ezzel szemben maga az alumínium könnyű anyag, könnyen megmunkálható, és viszonylag olcsóbb, mint a réz. Ezt használják az autóipari alkalmazásokban, az építőiparban és a fogyasztói termékekben sokoldalúsága és könnyű gyárthatósága miatt.

Mechanikai tulajdonságok

Ezek közül talán a legfontosabb a mechanikai tulajdonságok összehasonlítása a következők között titán és alumínium. A TiAl szakítószilárdsága körülbelül 434 MPa és 1400 MPa között van, a gyártás során használt ötvözet típusától függően, míg az alumínium szakítószilárdsága körülbelül 90MPa és 700 MPa között van. Ez azt mondja, hogy a titán sok feszültséget képes elviselni, mielőtt meghibásodik, ezért ideálisan ott kell használni, ahol nagy szilárdságra van szükség. Ami a nyúlást illeti, a titán kevésbé képlékeny, mint az alumínium, ami megkönnyíti az alumínium törés nélküli deformálódását, így nagyobb szabadságot biztosít a tervezésben.

Súly megfontolások

A fémek közötti választás másik fontos szempontja a súly. Az alumínium sokkal könnyebb, mint a titán, sűrűsége 2,7 g/cm³, míg a titáné 4,5 g/cm³. Ez az alacsonyabb sűrűség miatt az alumíniumot széles körben használják olyan iparágakban, ahol a súlyt csökkenteni kell, például a repülőgép- és autógyártásban. A nagy szilárdsági követelmények és a súlymegtakarítás együttesen azonban a titánnak adják meg a főnyereményt, még akkor is, ha nehezebb a többi anyagnál.

Korrózióállóság

Mindkettő meglehetősen jó korrózióállósági jellemzőkkel rendelkezik, bár az ellenállás eltérő közegben van. Megállapította, hogy a titán korrózióállósága kiváló a súlyos üzemi környezetben, különösen akkor, ha klóros vagy sós víznek van kitéve, és az anyag felületén lévő sűrű oxidréteg megakadályozza a további korróziót. Az alumínium szintén oxidréteget képez, de bizonyos speciális körülmények között érzékeny a lyukasztásos támadásra; például tengervízzel vagy forró lúggal reagál. Ezért a titán a tengeri és a vegyipari feldolgozóiparban talál alkalmazást.

Titánium

Hővezetés és vezetőképesség

A titán-alumíniumötvözet kiválasztásakor a hőtényezőt is figyelembe kell venni. Konkrétan az alumínium hővezetési tényezője körülbelül 205 W/mK, míg a titáné körülbelül 21,9 W/mK. Ezáltal az alumínium jobban vezeti a hőt olyan alkalmazásokban, mint a hőcserélők és hűtőrendszerek. Az alacsonyabb hővezető képesség azonban olyan helyeken is előnyös, ahol nincs szükség hőre, mint például a többek között repülőgépek építéséhez használt terekben.

Költségek és elérhetőség

A költség az egyik legfontosabb szempont az építőanyag kiválasztásakor. Az alumínium a legtöbb körülmények között valószínűleg jobban elérhető és olcsóbb, mint a titán, és ezért több felhasználásra alkalmasabb lehet. Az alumínium gyártási folyamatok is nagyon jól meghatározottak, és gyakran a teljes folyamat kevésbé bonyolult, ezért olcsóbb. Másrészt a titán kitermelése és feldolgozása drága és nehézkes, ezért alkalmazása olyan területekre korlátozódik, ahol tulajdonságai nagy értéket képviselnek.

Az alkalmazások összefoglalása

Ezért van közvetlen összehasonlítás a titán és az alumínium között, és ez a projekt jellegétől függ, amelyet el kell végezni. A titániumot a repülőgépiparban, az orvosbiológiai és a tengeri iparban vették figyelembe, ahol a nagy szilárdság és a kiváló korrózióállósági tulajdonságok kritikusak. Az alumíniumot széles körben használják az autóiparban, az építőiparban és más fogyasztási cikkek iparában könnyű súlya, alacsony költsége és könnyű megmunkálhatósága miatt. E tulajdonságok ismerete segítheti a mérnököket és a tervezőket abban, hogy az adott projekt célkitűzései alapján helyes döntéseket hozzanak.

titán vs. alumínium

A következőkben a titán és az alumínium tulajdonságait összehasonlító táblázatot, majd a legfontosabb különbségeket összefoglaló technikai összefoglalót találunk.

IngatlanTitániumAlumínium
Sűrűség4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Szakítószilárdság434 - 1,400 MPa90 - 700 MPa
Nyúlásszilárdság880 - 1,200 MPa40 - 550 MPa
Nyúlás10 - 30% (ötvözetenként változó)12 - 25% (ötvözetenként változó)
KorrózióállóságKiváló (különösen sós és zord környezetben)Jó (de lyukacsosodásra hajlamos)
Hővezető képesség21,9 W/mK205 W/mK
Elektromos vezetőképesség2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Olvadáspont1,668 °C660 °C
Rugalmassági modulus110 - 120 GPa70 - 80 GPa
KöltségMagas (drágább a kitermelés és a feldolgozás)Alacsonyabb (bőséges és költséghatékony)
MegmunkálhatóságNehéz (speciális eszközöket igényel)Jó (könnyebb megmunkálni és gyártani)
AlkalmazásokRepülőgépipar, orvosi implantátumok, tengerészet, autóiparAutóipar, építőipar, fogyasztási cikkek

Bevezetés az alumíniumba

Az alumínium könnyű, erős és formálható. A földkéreg harmadik leggyakoribb fémje, amelyet főként bauxitból nyernek. Az alumínium ezüstszínű fém, amelyet többek között a repülőgépiparban, az autóiparban, az építőiparban és a csomagolóiparban is nagyra értékelnek. Olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a magas korrózióállóság és a jó hő- és elektromos vezetőképesség, amelyek számos felhasználási célra létfontosságúvá teszik. Továbbá az alumínium 100% újrahasznosítható, ezért környezetbarát az azt előnyben részesítő gyártók és fogyasztók számára.

A öntőformák az egyik technológia az alumíniumötvözetek gyártására, mint például az ADC 12, A380 stb., Természetesen vannak más gyártási technológiák is, amelyek alumínium anyagot készíthetnek, ezek közé tartozik a homoköntés, az extrudálás, a gravitációs öntés, a megmunkálás stb.

Az alumínium alkalmazásai

  • Repülőgépipar: Az alumíniumot nagymértékben alkalmazzák a repülőgépiparban a törzskeretek, szárnyak és futóművek formájában. Könnyű súlya és nagy szilárdsága miatt az üzemanyag elégetésének hatékonysága és a repülőgép általános teljesítménye javítható vele.
  • Autógyártás: Az autóiparban az alumíniumot motorblokkok, karosszériák, kerekek és járműszerkezetek készítésére alkalmazzák. Ezek a tulajdonságok könnyebbé teszik a gépkocsikat, így nagyobb futásteljesítményt és kevesebb környezetszennyezést eredményeznek.
  • Építészet és építészet: Az alumíniumot széles körben használják az ablakok, ajtók, tetők és falak gyártásában, keretek és oldalburkolatok felhasználásával. Tartósságának köszönhetően nem korrodálódik könnyen, és könnyen karbantartható, ezért alkalmas lakásokban és más épületekben való használatra.
  • Csomagolási megoldások: A csomagolás az alumínium másik fő felhasználási területe, amelyet sörösüvegekben, konzervdobozokban és alumíniumfóliákban használnak. Ezek a tulajdonságok teszik kiváló anyaggá a tartalom védelmére, könnyű és újrahasznosítható.
  • Elektronikai és elektromos alkalmazások: Az alumíniumot hűtőbordákban, házakban és csatlakozókban alkalmazzák. Jó elektromos vezetőképessége miatt vezetékekben és más elektronikus alkatrészekben használják.
  • Fogyasztási cikkek: A fogyasztási cikkekben az alumíniumot széles körben használják konyhai eszközökben és bútorokban modern megjelenése és szilárdsága miatt. Leggyakrabban olyan cikkekben használják, mint a főzőedények, kerékpárok és sporteszközök.
  • Tengeri alkalmazások: Az alumínium korrózióállósága alkalmassá teszi a hajótestek, tengeri szerkezetek és egyéb olyan alkatrészek gyártására, amelyek valószínűleg tengervízzel érintkeznek.
  • Ipari berendezések: Az ipari alkalmazásokban az alumíniumot gépalkatrészek, keretek és szerszámok esetében alkalmazzák, mivel méretéhez képest erős, és ezért csökkenti a fáradtságot.
alumínium anyag

Megmunkálási lehetőségek alumíniumhoz

  • CNC megmunkálás: A CNC megmunkálás az alumíniumalkatrészek gyártása során alkalmazott ismert technika. Olyan formák és méretek vágására, fúrására és marására használható, amelyek más hagyományos módszerekhez túl bonyolultak.
  • Marás: A marás egy olyan eljárás, amely forgó vágószerszámok segítségével eltávolítja az anyagot a munkadarabból. Viszonylag könnyen megmunkálható a végmarókkal és a homlokmarókkal, ezért alkalmas a faragott minták megmunkálására.
  • Fordulás: Az esztergálási műveletek során az alumínium munkadarabokat elforgatják, és forgácsolószerszámok segítségével anyagot távolítanak el, hogy hengeres formákat hozzanak létre. Ez a módszer különösen alkalmas tengelyek, rudak és szerelvények gyártására.
  • Extrudálás: Az alumínium extrudálás egy olyan eljárás, amelynek során magas hőmérsékleten, szerszámon keresztül, alumíniumból, többek között rudakból, csövekből és csatornákból hosszú profilokat állítanak elő. Ez lehetővé teszi a szerkezeti elemek egyenletes keresztmetszeti alakját is.
  • Nyomdai öntés: Az öntés egy olyan eljárás, amelynek során összetett alumínium alkatrészeket készítenek olvadt fém öntőformába való kényszerítésével. Ez a technika leginkább nagy gyártási mennyiségeknél alkalmazható, ahol a tervezés bonyolult.
  • Lézervágás: A lézervágás tiszta és pontos vágásokat eredményez az alumíniumlemezeken és -alkatrészeken. Ez a technika különösen alkalmas bonyolult formák és minták készítésére, ezért ideális a díszítő és gyakorlati tervezéshez.
  • Vízsugaras vágás: A vízsugaras vágás nagynyomású víz és csiszolóanyagok keverékének használata az alumínium vágásához. Ez a módszer jól alkalmazható vastag anyagok esetében, és az eljárás során nem keletkeznek hőhatású zónák.
  • Hajlítás és alakítás: Az alumíniumot többféle technikával, például fékezéssel és henger alakítással lehet alakítani, mivel viszonylag könnyen manipulálható. Ezeket az eljárásokat szerkezeti alkatrészek és héjak gyártásánál alkalmazzák.

Bevezetés a titánba

A titán egy erős, mégis könnyű fém, amelyet magas korrózióállóság és általában nagy tartósság jellemez. A titán a kilencedik leggyakoribb összetevő a földkéregben, és olyan ércekből nyerik, mint a rutil vagy az ilmenit. Mivel ~1,45-ször könnyebb, mint az acél, és ugyanolyan erős, mint az acél, a titán minden nagy teljesítményű alkalmazáshoz alkalmas. A korróziós körülményekkel szembeni ellenálló képessége, azaz a tengeri, vegyi, valamint magas és alacsony hőmérsékleten való hatékony működés képessége alkalmassá teszi a repülőgép- és űrkutatási, orvosi és tengeri alkalmazásokhoz is. Ezenfelül a titán biokompatibilis, ami az orvosi implantátumokban és eszközökben való felhasználását is lehetővé teszi. A titán előnyös tulajdonságai széles körben fontosak a technológia és az innováció fejlesztésében számos területen.

A titán alkalmazása

  • Repülőgépipar: A titán széles körben alkalmazható a repülőgépiparban, mivel nagy szilárdság/tömeg aránya és magas hőmérsékleti stabilitása miatt. Ezt olyan alkatrészekben használják, mint a vázak, a motorok és a futóművek, hogy növeljék az üzemanyag-hatékonyságot és a teljesítményt.
  • Orvostechnikai eszközök: A titán rendkívül biokompatibilis, ezért bizonyos orvosi implantátumokban és orvosi termékekben használják, többek között ortopédiai implantátumokban, fogászati implantátumokban, rögzítőkben és vágóeszközökben. Ellenáll a korróziónak, és könnyen összeolvad a csonttal, így tartós és hatékony termékekké teszi ezeket a termékeket.
  • Tengeri alkalmazások: A titán lényegében kiváló korróziós tulajdonságokkal rendelkezik a tengervizes alkalmazásokban. Az anyagot olyan alkatrészeknél alkalmazzák, mint a hajótestek, hajócsavarok és egyéb víz alatti alkatrészek, ahol egy rendkívül ellenálló anyag jelenlétére van szükség.
  • Kémiai feldolgozás: A vegyiparban a titán használata rendkívül ellenálló a vegyi és magas hőmérsékletű felhasználásokkal szemben. Hőcserélőkben, reaktorokban és csövekben alkalmazzák, ami lehetővé teszi, hogy hosszú távú szolgáltatásokat nyújtson, különösen korrozív körülmények között.
  • Energiaágazat: A titán néhány konkrét, energiával kapcsolatos alkalmazása a tengeri olajfúró platformok, valamint a gáz- és olajerőművek. A nagy szilárdság és a kiváló korrózióállóság alkalmassá teszi az ellenséges környezetnek kitett alkatrészekben való alkalmazásra.
  • Autóipar: A titániumot nagy teljesítményű járművekben kipufogórendszerekben és belsőégésű motoralkatrészekben, valamint könnyűszerkezetes szerkezeti elemekben használják. Erőssége, hogy a jármű súlyát is csökkenti, miközben növeli a teljesítményt, ami üzemanyag-takarékosságot eredményez.
  • Sportfelszerelés: A titán fő alkalmazási területe a sporteszközök, például a kerékpárvázak, a golfütők és a teniszütők, ahol a könnyűség fontos, a szilárdság pedig elengedhetetlen a hosszú élettartamhoz.
  • Fogyasztási cikkek: A titán felhasználása a fogyasztási cikkekben meglehetősen gyakori, mivel szilárdságot, könnyűséget és fényűző megjelenést biztosít az óráknak, ékszereknek és szerszámoknak.

Titán megmunkálási lehetőségei

  • CNC megmunkálás: A CNC megmunkálás népszerű technika az összetett és pontos titánalkatrészek gyártására. Ez az eljárás lehetővé teszi a finom részletességű munkát és a szoros dimenzióellenőrzést, és széles körben használják a repülőgépiparban és az orvosi alkalmazásokban szükséges finom részletességű munkákhoz.
  • Marás: Megállapítást nyert, hogy a titán marása megfelelő szerszámok és stratégiák alkalmazásával elvégezhető. A nagysebességű marással csökkenthető az anyageltávolítás mértéke, miközben a felület integritása megmarad.
  • Fordulás: Az esztergálási műveleteket széles körben alkalmazzák hengeres titánalkatrészek gyártására. Ennél a technikánál a titán munkadarabot helyben tartják, miközben a forgácsolószerszámmal anyagot távolítanak el, hogy tengelyeket, csöveket és szerelvényeket alakítsanak ki, miközben a munkadarabot forgatják.
  • Vízsugaras vágás: A vízsugaras vágási módszer hatékony vágást biztosít a titánból hő nélkül, amely megváltoztathatja az anyag tulajdonságait. Ez a technika leginkább összetett formák és vastag anyagok esetében alkalmazható.
  • EDM szikraeróziós megmunkálás: Az EDM az Electrical Discharge Machining (elektromos kisüléses megmunkálás) rövidítése, amelyet a titán alakzatainak elkészítésére használnak. Ez egy nem hagyományos megmunkálási eljárás, amely kemény anyagokra alkalmazható, nagy pontossággal, összetett formák esetén.
  • Lézervágás: A titánból lézerrel lehet lemezeket és alkatrészeket vágni, és az eljárás kivételesen tiszta éleket eredményez. Ez a módszer leginkább finom munkákhoz és vékony anyagok megmunkálásához alkalmas.
  • Formázás és hajlítás: A titán kovácsolható és hajlítható olyan eljárásokkal is, mint a henger alakítás és a présfékezés. Ezek az eljárások lehetővé teszik szerkezeti elemek és burkolatok létrehozását az anyag tulajdonságainak megőrzésével.
  • 3D nyomtatás (additív gyártás): A titán az additív gyártás (3D-nyomtatás) során az előnyei és a tervezési szabadsága miatt gyakrabban használatos. Ez a technológia prototípusok létrehozására és kis sűrűségű termékek gyártására használható.
titán vs alumínium

Titán vs. alumínium: előnyök és hátrányok

A mérnöki alkalmazások anyagainak kiválasztásakor fontos mérlegelni a titán és az alumíniumötvözet előnyeit és hátrányait. Mindegyik fém egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek különböző forgatókönyvekhez teszik alkalmassá. Az alábbi táblázat logikusan bontja fel az egyes anyagok legfontosabb előnyeit és hátrányait.

IngatlanAlumíniumTitánium
SúlyElőnyök: Könnyű (sűrűsége ~2,7 g/cm³), így ideális a súlycsökkentést igénylő alkalmazásokhoz.Előnyök: Könnyebb, mint az acél (sűrűsége ~4,5 g/cm³), jó egyensúlyt kínál a szilárdság és a súly között az igényes alkalmazásokhoz.
ErőHátrányok: Általában alacsonyabb szakítószilárdság (90-700 MPa) a titánhoz képest, ami korlátozhatja a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokban való felhasználását.Előnyök: Nagy szakítószilárdság (434-1,400 MPa), amely kivételes teljesítményt nyújt terhelés alatt és magas hőmérsékletű környezetben.
KorrózióállóságHátrányok: Mérsékelt ellenállás; kemény környezetben hajlamos a lyukadásra.Előnyök: Kiváló korrózióállóság, különösen tengeri és vegyi környezetben, a védő oxidrétegnek köszönhetően.
KöltségElőnyök: Általában gazdaságosabb; széles körben elérhető és olcsóbb az előállítása.Hátrányok: Magasabb költségek a bonyolult kitermelési és feldolgozási módszerek miatt, ami egyes alkalmazások számára kevésbé elérhetővé teszi.
MegmunkálhatóságElőnyök: Könnyen megmunkálható szabványos szerszámokkal, így alkalmas nagy volumenű gyártásra.Hátrányok: Nehezebb megmunkálni; speciális szerszámokat és technikákat igényel, ami növelheti a gyártási időt és költségeket.
Hővezető képességElőnyök: Nagy hővezető képesség (205 W/mK), ideális hőelvezető alkalmazásokhoz.Hátrányok: Alacsonyabb hővezető képesség (21,9 W/mK), ami korlátozza hatékonyságát a hatékony hőátadást igénylő alkalmazásokban.
Elektromos vezetőképességElőnyök: Kiváló elektromos vezető (3,5 x 10^7 S/m), alkalmas elektromos alkalmazásokhoz.Hátrányok: Alacsonyabb elektromos vezetőképesség (2,0 x 10^6 S/m), így kevésbé alkalmas elektromos alkalmazásokhoz.
ÚjrahasznosíthatóságElőnyök: Nagymértékben újrahasznosítható, az újrahasznosítás után is megőrzi tulajdonságait, hozzájárulva a fenntarthatósághoz.Előnyök: A titán újrahasznosításával kapcsolatos magasabb költségek miatt ritkábban feldolgozott, de szintén újrahasznosítható.
AlkalmazásokElőnyök: Sokoldalú; kedvező tulajdonságai miatt használják az autóiparban, a repülőgépiparban, az építőiparban és a csomagolásban.Előnyök: Kritikus a repülőgépiparban, az orvostudományban és a nagy teljesítményű ágazatokban, ahol az erő és a tartósság alapvető fontosságú.
HőállóságHátrányok: Alacsonyabb olvadáspont (~660 °C); magas hőmérsékleten deformálódhat, ami korlátozza a nagy hőhatású alkalmazásokat.Előnyök: Magas olvadáspont (~1,668 °C); kivételesen jól teljesít extrém hőmérsékleti körülmények között.

Hogyan válasszunk a titán és az alumínium között?

A két fém, azaz a titán vagy az alumínium tervezett felhasználásra való alkalmasságának értékeléséhez az alábbiakban felsorolt számos műszaki tényezőt kellően figyelembe kell venni. A titánnak nagy a szilárdság/tömeg aránya, kiváló a korrózióállósága, különösen nehéz körülmények között, és nagy teljesítményű alkatrészekhez használják; azonban viszonylag drága, átlagos ára $10 és $30 között van fontonként.

Az alumínium viszont fontonként $1,4 és $2 közé esik, jó megmunkálhatósággal és hővezető képességgel rendelkezik, és ideális a nagyméretű gyártáshoz, valamint olyan területeken, ahol a súly fontos szempont. A megmunkálás költségeit is figyelembe kell venni, mivel a titán megmunkálásához időre és pénzre van szükség, míg az alumíniumot gyorsabban és olcsóbban lehet gyártani. Hosszú távon lehet majd megfelelően értékelni ezeket a tényezőket, különösen a költségeket, valamint az alkalmazás követelményeit, amelyek alapján megtörténik a megfelelő anyagválasztás.

Rengeteg Kína szerszámöntés vállalatok, amelyek alumínium öntvény alkatrészeket készítenek és világszerte értékesítik, így általában az alumínium népszerűbb lesz a legtöbb iparágban, természetesen néhány iparágnak titánium matreial-t kell használnia.

Következtetés

Összefoglalva, annak meghatározása, hogy a két fém közül melyiket kell használni az Ön építőmérnöki projektjének kidolgozásakor, a projekt specifikációjától függ. Más fémekhez képest magasabb költségei és nehezen megmunkálható tulajdonságai miatt azonban a titán a légiközlekedésben és az orvosi célokra való felhasználását találja meg szuper szilárdsága, korrózió- és kopásállósága miatt. Míg az alumínium könnyű, könnyen megmunkálható és viszonylag olcsó anyaga miatt népszerű, amely szinte minden iparágban, például az autóiparban és az építőiparban alkalmazható. Végül az egyes anyagtípusok erősségeinek és gyengeségeinek, valamint költségeinek ismerete lehetővé teszi a mérnökök és a tervezők számára, hogy a projekt célkitűzéseitől és műveleteitől függően a legjobb döntést hozzák meg.

Műszaki GYIK

Q1. Mik a fő különbségek a titán és az alumínium szilárdsága között?

Titánium szakítószilárdsága 434 és 1400 MPa között van, míg az alumínium szakítószilárdsága 90 és 700 MPa között van, ezért a titán jobb a nagy igénybevételhez.

Q2. Melyik anyag, a titán és az alumínium, rendelkezik jobb korrózióállósági tulajdonságokkal?

A titán hasznosabb korróziós körülmények között, mivel oxidréteget hoz létre, az alumínium pedig csak mérsékelten korrózióálló, és bizonyos körülmények között gödrösödhet.

Q3. Milyen szerepet játszik a súly az alumínium és a titán ötvözet közötti döntésben?

Az alumínium sokkal könnyebb (sűrűsége ~2,7 g/cm³), ami előnyösebbé teszi a súlyérzékeny alkalmazásokban való felhasználását, míg a titán sűrűsége ~4,5 g/cm³ nagyobb szilárdságot biztosít, és így súlya nagy teljesítményű bizonyos alkalmazásokban magyarázható.

Q4. Hogyan befolyásolják a megmunkálási költségek a titán-alumínium ötvözetet?

Az alumínium könnyebben megmunkálható és olcsóbb, mint a titán, amely speciális eszközöket és eljárásokat igényel, ezért magasak a munkaerő- és feldolgozási költségek.

Q5. Milyen iparágban használják az egyes fémeket? A titán széles körben használatos a repülőgépiparban, az orvosi ágazatokban, az autóiparban stb., az alumíniumot pedig az autóiparban, az építőiparban, a csomagolásban és más ipari ágazatokban használják olcsó ára és felhasználása miatt.

/0 Hozzászólás/Szerző:
, ,

Die Casting Mold Design és termelési útmutató

öntőforma

Gyakran van szükségünk különböző formájú fémalkatrészekre. Ezeket használjuk autóinkban, házainkban, gépeinkben és egyéb infrastruktúráinkban. Gondolkodott már azon, hogyan lehetséges ilyen részletes formát készíteni? Die Casting penész A technológia forradalmasította az életünket. Ezzel a módszerrel összetett formákat és mintákat hozhat létre. A nyomásos öntésű szerszámalkatrészek széles körben elterjedtek az alkalmazások széles skáláján.

Ebben a cikkben megismerkedünk néhány alapvetéssel a nyomóformáról. Ezenkívül kiváló útmutató lesz azok számára, akik a legjobb öntőforma-szolgáltatásokat keresik. Megtudhatja, hogyan készítik az öntödék a szerszámöntő öntőformákat. Tehát üljön le, és olvassa el ezt a cikket alaposan.

öntőforma

Az öntvények áttekintése

A szerszámöntés a fémöntési eljárás egyik híres típusa. Ahogy a neve is mutatja, ez a módszer jellemzően speciális szerszámokat használ a feladathoz. A végső fémalkatrész alakja a szerszámok alakjától függ. Bár a szerszámöntésnek különböző típusai vannak, az alaptechnológia mindegyiknél ugyanaz. Az öntőformák készítéséhez használt anyag az edzett szerszámacél.

A szerszámöntésnek hosszú története van. Az emberek 1838-ban találták fel ezt a technológiát. A korai időkben ez az alkalmazás csak nyomdai célokra szolgált. Később, ahogy a technológia fejlődött, az emberek általában megtanulták, hogyan lehet ezt a módszert különböző összetett fémalkatrészek létrehozására használni. A szerszámöntés számos előnnyel jár.

  • Az öntőforma általában nagy termelési hatékonyságot biztosít. Ez az alkatrész viszonylag gyorsabb, mint más állandó öntési eljárások. Ennek eredményeképpen több száz fémalkatrészt hozhat létre rövidebb idő alatt.
  • A nyomásos öntvények általában sima felületűek. A HPDC fém alkatrészek esetében ez sokkal nyilvánvalóbb. Ennek eredményeképpen nem biztos, hogy további megmunkálási szolgáltatásokra van szüksége.
  • Az öntési módszer sokoldalú. Általában számos fémmel, többek között alumíniummal, cinkkel és magnéziummal működik.
  • Mivel ez a módszer gyors, általában csökkenti a gyártási költségeket. Bár a szerszámok előállítása költséges lehet, ez a módszer hosszú távon olcsóbb.
  • A nyomásos öntvények számos iparágban széles körben elterjedtek. Ezzel a módszerrel készül az autó motorja, sebességváltója és szerkezeti részei. Más ágazatokban is találhat hasonló alkalmazásokat.

Az öntvények különböző típusai

A szerszámöntésnek általában hat fő típusa van, mindegyiknek megvannak a maga előnyei. Mindegyik típus alkalmas bizonyos alkalmazásokhoz. Nézzük meg a sajátos technológiájukat és termékhasználatukat.

Típus #1 HPDC (nagynyomású öntvény)

Ahogy a neve is mutatja, ez a fröccsöntési módszer nagy nyomást igényel a munkához. Ez a nagynyomású öntés technikailag az olvadt fémet a forma minden sarkába nyomja. Ennek eredményeképpen nagyon pontos fém alkatrészeket kaphat.

Az autóiparban a motorblokkok és a sebességváltó öntvények kiváló minőségű HPDC alumínium alkatrészekből készülnek. Az orvosi iparban a különböző berendezések és infúziós szivattyúk említésre méltóak. Emellett számos repülőgép-alkatrésznek is szüksége van HPDC öntvény fémalkatrészekre.

Típus #2 LPDC (alacsony nyomású öntvény)

Ez az öntési módszer éppen a HPDC ellentéte. Alacsony nyomást alkalmaz, jellemzően 2 és 15 psi között. A folyamat szinte hasonló, de általában lassabb, mint a HPDC. Mivel lassú, könnyen ellenőrizheti az olvadt fém mozgását.

Az LPDC fémalkatrészek széles körben elterjedtek az autók kerekei, hengerfejei és felfüggesztési rendszerei esetében.

#3 típusú gravitációs öntvények

Ez az öntési módszer gravitációs erőt használ a forma olvadt fémmel való megtöltéséhez. Az eljárás során az olvadt fémet általában felülről öntik a formába, és a folyadék lefelé áramlik. Egyszerű és olcsó, mert nem igényel további erőket.

A gravitációs öntés A módszer a csőszerelvények és különböző edények gyártásánál elterjedt.

#4 típusú vákuumos öntvények

Ahogy a neve is mutatja, ez az öntési módszer vákuumkörnyezet létrehozásával jár. Ezt az olvadt fém behelyezése előtt teszi. Ennek eredményeképpen nem keletkeznek öntési hibák, amelyeket a bent rekedt gázok okoznak.

A vákuumöntés alkalmas kényes alkatrészek gyártására. Az elektronikai öntvények, repülőgép-alkatrészek és egyes autóipari alkatrészek figyelemre méltó példák.

#5 típusú préselt öntvények

A présöntés az öntést és a kovácsolást ötvözi. Az olvadt fémnek a formába történő befecskendezése után az eljárás során nagy nyomást alkalmaznak a megszilárdulás során. A présnyomás elsősorban a porozitáshibákat csökkenti.

A présöntés széles körben népszerű a fém alkatrészek nagy szilárdsága és sűrűsége miatt. Néhány gyakori példa erre a felfüggesztési alkatrészek, konzolok és egyes építőelemek.

Típus #6 félig tömör öntvények

Ez az eljárás az öntést és a kovácsolást is ötvözi. Az egyetlen különbség az, hogy ez az eljárás félig szilárd fémeket használ. Úgy néz ki, mint egy iszap állaga. Az SMDC rendkívül népszerű számos autóalkatrész, elektronikai ház és orvosi eszköz gyártásánál. go to semi solid aluminum die casting oldalon többet megtudhat.

Mi az a Die Casting Mold?

Az öntési módszerhez használt szerszámot általában öntőformának nevezik. Az emberek más néven öntőszerszámnak is nevezik. A szerszám előállításának folyamatát nevezzük nyomóöntéses szerszámozásnak.

A meghatározás szerint a nyomásos öntőforma a nyomásos öntési eljárás során használt egyedi szerszám. Elsődleges célja, hogy az olvadt fémet a kívánt formára alakítsa. A legtöbb esetben általában két félből állnak: a rögzített és a mozgó szerszám feléből.

Amikor mindkét felét bezárják, egy olyan üreget képeznek belül, amely a kívánt alkatrész alakját utánozza. Kiváló minőségű öntött szerszám alapvető fontosságú a kész fémalkatrészek legnagyobb pontosságának biztosításához. Számos összetevője van azonban:

Penész üreg

A szerszám belsejében lévő üreges tér általában a szerszámüreg. Tulajdonképpen ez adja a végső fém alkatrész alakját és méretét. Az olvadt fémet ebbe az üregbe fecskendezik, és megszilárdul, hogy a kívánt formát kapja. Vegye figyelembe, hogy ennek az üregnek a kialakításakor nagy pontosságot kell biztosítania.

Core Pin Die Casting Mold

A mag egy másik fontos eleme a nyomásos öntőformának. Ez hozza létre az öntvényben az olyan jellemzőket, mint a lyukak vagy a mélyedések. Főként összetett geometriákat hoz létre a fém alkatrészen belül. A követelményektől függően azonban homok vagy fém felhasználásával is elkészíthető. Vegye figyelembe, hogy ennek a magnak működés közben magas nyomást és hőmérsékletet kell elviselnie.

Kidobó csapok

Amint a név is jelzi, ezek a csapok alapvetően a mozgatható öntőforma felét dobják ki a rögzített öntőformából. A tervezési folyamat során a mérnökök gondosan elhelyezik őket ott, ahol egyenletes nyomást tudnak gyakorolni. A helyes kialakítás mindig biztosítja, hogy az alkatrész ne sérüljön meg.

Runner rendszer

A futó általában az olvadt fémet a formaüregbe vezeti. Több pályából áll, amelyek a szerszám különböző részeihez vezetnek. Az olvadt fém egyenletes eloszlásához elengedhetetlen a megfelelő futórendszer kialakítása. Összességében a megfelelő futórendszer jelentősen csökkenti a hibákat.

Túlfolyó rendszer

A túlfolyó rendszer összegyűjti a befecskendezési folyamat során keletkező felesleges fémolvadékot. Ennek eredményeként a rendszer megakadályozhatja a megrekedt levegő okozta hibákat. Vegye figyelembe, hogy ez a rendszer nem feltétlenül van jelen egyes öntőformáknál.

Egyéb

Olyan elemek, mint a csavarok és csapok tartják össze az öntött szerszámrendszert. Ezeknek az alkatrészeknek erősnek és gondosan megmunkáltnak kell lenniük. A nyomásos öntési módszer nagy nyomást, gáznyomást és hőt igényel. A megfelelő anyagok kiválasztása kulcsfontosságú ahhoz, hogy ezek az alkatrészek jó állapotban maradjanak.

öntőforma Anyag: acél: edzett szerszámacél

Az edzett szerszámacél egy általános acélfajta. Különböző, speciális felhasználásra alkalmas minőségekből áll. Az acél nagy keménységét és szilárdságát hőkezelési módszerrel érheti el. Miért olyan népszerűek azonban ezek a szerszámacélok?

Először is, nagy kopásállóságot biztosítanak. Másodszor, szívósságuk miatt általában ideálisak számos megmunkálási feladathoz. Harmadszor, stabil méreteket is biztosítanak. Végül, és ez a legfontosabb, ellenállnak az extrém hőnek. Mint tudják, ez a tulajdonságuk döntő fontosságú a nyomásos öntési munkáknál.

Az edzett szerszámacélnak öt különböző csoportja van. Mindegyik csoport ideális az egyedi alkalmazásokhoz.

Hideg-munka Die Casting Mold anyag

A következő négy minőség széles körben elterjedt a nyomóforma-gyártásban.

FokozatSzénMangánSzilíciumKrómNikkelMolibdénVanádium
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

öntőforma-berendezés

Hot-Working Die Casting Mold anyagok

Ahogy a neve is mutatja, ezek az anyagok az öntés során magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Ideálisak a HPDC nyomásos öntőformákhoz. Különböző minőségek léteznek: A H1 és H13 közötti osztályok általában krómalapú ötvözetek. Másrészt a volfrámötvözetek H20-tól H39-ig, a molibdénalapú ötvözetek pedig H40-től H59-ig terjednek.

Egyéb típusok

Vannak más típusú öntőforma-acélok is. Az SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 és 8418 említésre méltóak. Ezek az acélok különleges tulajdonságokkal rendelkeznek. Mint tudjuk, a nyomásos öntési módszereknek különböző típusai vannak. Ezért az anyagok is ezen típusok alapján változnak.

Három gyakori típusú öntőforma

A penészgombákat általában három típusba sorolhatjuk az üregek száma alapján. Ez a sokféleség főként a speciális igények miatt merül fel. A különböző üregkialakítások lehetővé teszik az öntőformák készítői számára az alkatrészek gyors gyártását.

#1 típus Együregű szerszámok

Ahogy a neve is mutatja, ezek az öntőformák egyetlen üreggel rendelkeznek. Ezekkel a szerszámokkal ciklusonként egy fém alkatrész gyártható. Az emberek széles körben használják ezeket a szerszámokat egyszerű és kis volumenű megrendelésekhez.

E szerszámok használata megkönnyíti a tervezést, ami a fő előnyük. A kimeneti sebesség azonban lassabb, mint a több üregű szerszámok esetében.

#2 típus Több üregű szerszámok

A több üregű szerszámok több üreggel rendelkeznek. Ezekkel a szerszámokkal ciklusonként több fém alkatrész gyártható. Ez azt jelenti, hogy több terméket tud előállítani, mint az egy üregű szerszámok. Ezért a több üregű szerszámok ideálisak a nagy volumenű megrendelésekhez.

A legjobb dolog ezekben a szerszámokban az, hogy olcsóbb gyártási költségeket kínálnak. Általában azonban összetett kialakításúak.

Típus #3 család penészgombák

A több üregű szerszámokban ugyanaz az üregkialakítás található, de többszörösen. Általában ciklusonként több fémalkatrészt hozhat létre. A családi szerszámokban azonban ezek a kialakítások eltérőek. Tehát bizonyos értelemben minden családi szerszám több üregű szerszám, de minden több üregű szerszám nem családi szerszám.

Alumínium öntőforma: A piaci tendenciák

Az alumínium öntvény szerszámok piaca 2024-ben jelentősen növekedni fog. A Persistence Market Research szerint ez a piac értéke 2023-ban $301,3 millió volt. A jövőben ez az ágazat várhatóan folyamatosan, évente 4,8%-tel fog növekedni. A szakértők szerint ez a piac 2033-ban eléri az $481,6 millió forintot.

Hogyan készülnek az öntőformák?

Az előző szakaszban röviden tárgyaltuk a különböző öntési módszereket és formákat, illetve szerszámtípusokat. Ebben a szakaszban általában arra összpontosítunk, hogyan készülnek. A lépésről-lépésre történő folyamatot minden nyomóöntő üzemben meg fogja ismerni. Így a szerszámok készítésének minden lépését ismerni fogja, amikor egyedi fémalkatrészek készítését tervezi. Ez tulajdonképpen fontos az egyedi fémalkatrészek gyártásánál.

#1 lépés A szerszám tervezése

Ez a lépés talán az egyik legfontosabb szempont a folyamatban. Itt dönti el, hogyan szeretné, hogy a fémalkatrész megjelenjen, és milyen lépésekkel jár majd a gyártása. Az alkatrész kialakításától függően a fröccsöntési módszer típusát is megfelelően ki kell választani.

Ebben az esetben két paraméter lényeges: a dimenzióelemzés és a geometriai szemlélet. A méretszemlélet tájékoztatja Önt arról, hogy hány üreggel rendelkezik a fém alkatrész. Melyik egy- vagy többüregű, illetve családi szerszámtípusra van szükség? Ez a konstrukció megkönnyíti Önnek az öntvény nyomásának és térfogatának meghatározását is.

Egy geometriai nézet, amely tájékoztatja Önt a fém alkatrész bonyolultsági szintjéről és a tervéről, hogy hogyan nyissa ki és dobja ki. Nagyon fontos azonban megjegyezni, hogy milyen elválasztó vonalat használnak itt. Biztosítania kell, hogy ez a választóvonal egybeessen a szerszámnyitás irányával.

Hasonlóképpen, egy öntvénygyártó vállalat más fontos szempontokat is figyelembe vesz ebben a lépésben. Ezeket a következő szakaszban röviden tárgyaljuk.

Lépés #2 Az anyag kiválasztása

Az öntési módszer általában a nyomás és a hőmérséklet változtatásával jár. Ezért olyan anyagot kell választania, amely nagymértékben kompatibilis ezekkel a helyzetekkel. Általában a mérnökök itt különböző típusú szerszámacélokat használnak. Az előző részben részletesen tárgyaltuk ezeket a szerszámacélokat.

#3 lépés A forma megmunkálása

Miután a terv és az anyagok készen állnak, meg kell terveznie, hogyan alakítsa ki az öntvényformát. Ebben az esetben a különböző megmunkálási módszerek döntő szerepet játszanak. A mérnökök a CNC-gépeket részesítik előnyben a nyomásos öntőformák készítéséhez.

Mint Ön is tudja, a CNC megmunkálás kivételes pontosságot kínál. Technikailag akár 0,01 mm-es tűréshatár is elérhető. Olyan lehetőségek állnak rendelkezésére, mint a CNC marás, fúrás, esztergálás, fúrás és így tovább.

Lépés #4 Hőkezelés

A különböző hőkezelések nagyon fontosak az öntőformák készítésében. Ez a lépés jelentősen javítja a megmunkált alkatrészek szilárdságát és tartósságát. Emellett az eljárás a szerszámot ellenállóbbá teszi a kopással szemben.

Gyakori hőkezelési módszerek az árasztás, az edzés, az izzítás és a feszültségmentesítés. Ezek a módszerek általában biztosítják, hogy az öntvény öntés során a szerszám jól teljesítsen.

Lépés #5 Befejezés

A hőkezelés után az új öntőformának még némi utómunkára van szüksége. Ezek a lépések kulcsfontosságúak a sima felületek és a pontos méretek biztosítása érdekében.

A befejező technikák közé tartozhat a polírozás, a csiszolás és a homokfúvás. Mindezen technikák fő célja, hogy a nyomásos öntésből készült formadarabok simábbak és jobb textúrájúak legyenek. Ennek eredményeképpen nagy tűréshatárokat érhetnek el.

Lépés #6 Összeszerelés, ha szükséges

Előfordulhat, hogy külön kell elkészítenie az öntött öntőforma alkatrészeket. Ha sok alkatrész van, az összeszerelést mindig gondosan kell elvégezni. Az öntőforma-gyár mindig ellenőrzi, hogy az összeszerelés helyesen van-e felsorakoztatva.

Lépés #7 Vizsgálat

Miután a fenti lépéseket elvégezték, az öntőformagyártók laboratóriumban tesztelik ezeket a formákat. Vizsgálatokat végeznek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a forma jó állapotban van és megfelelően működik. Ezek a tesztek azt mondják, hogy a formák kiváló minőségűek.

öntőforma

Az öntőforma tervezésének legfontosabb lépései

Amint az előző részben említettük, az öntőforma tervezésekor több kulcsfontosságú tényezőt is figyelembe kell venni. Ez a rész főként ezeket tárgyalja, és feltárja, hogy miért kulcsfontosságúak a nyomásos öntőforma gyártása során.

Tényleges alkatrész tervezése

A mérnökök az öntőforma elkészítése előtt létrehozzák magát az alkatrészt. Ehhez a munkához különböző 2D és 3D rajzprogramokat használnak. A legtöbb öntőforma-gyárban a grafikusok jellemzően a SolidWorks vagy az AutoCAD programot használják.

A vizuális tesztelés során 2D modellekre van szükség. A mérnökök ezt a rajzot használják a méretek ellenőrzésére a gyártás egyes fázisai után. Egy jól megtervezett alkatrész kiváló minőségű eredményeket ad. Ezért, amikor egy gyártóval dolgozik együtt, győződjön meg róla, hogy rendelkeznek ezekkel a tervekkel, mielőtt elkezdenék a termék gyártását.

Die Casting fröccsöntés típusa

Ez egy nagyon fontos tényező, amikor egy öntőforma. Általában megváltoztatja a kész alkatrész minőségét, szilárdságát és kivitelét.

Az injekció alapján hat különböző típus létezik: HPDC, LPDC, vákuum, és így tovább.

A befecskendezés típusának kialakításakor több tényezőt kell figyelembe venni. Először is, milyen típusú fémmel dolgozik? Másodszor, figyelembe vette a választóvonalakat, a geometriai nézeteket és a tervezési részleteket? Harmadszor, mekkora a várható gyártási sebesség?

Ha a megfelelő befecskendezési típust használja, a forma mindig megfelelően fog kitöltődni, és az öntési hibák ritkábban fordulnak elő. Emellett a megfelelő szedés nagymértékben csökkenti a ciklusidőt. Általánosságban elmondható, hogy nagyon jó teljesítményt érhet el.

Kapu és futó tervezés

A kapu és a futócső az olvadt fémet a nyomóformába vezeti, és általában a folyadék áramlását szabályozza. A megfelelő kialakítás biztosítja a zökkenőmentes és hatékony töltést, és csökkenti a különböző típusú öntési hibákat.

A kapu és a futó tervezésekor vegye figyelembe a méretet, a helyet és az alakot. A kaput a megfelelő helyre kell helyezni a turbulencia minimalizálása érdekében.

Die Casting Mold Base Design

Az öntőforma-alap általában minden öntőforma-alkatrészt alátámaszt és összehangol. A tervezés során győződjön meg arról, hogy robusztus konstrukciót hozott létre. Ez biztosítja a rendszer általános stabilitását.

Itt figyelembe kell vennie az anyagot és a hőmérsékletet. Az öntőforma alapjának ellen kell állnia a nagy nyomásnak és hőmérsékletnek. Ellenőriznie kell a megfelelő igazítást és illeszkedést is.

Hűtőrendszer

A hűtőrendszer segíti a szerszámot az olvadt fém megszilárdításában. A megfelelő hűtőrendszer általában javítja a gyártási sebességet és az alkatrész minőségét. A nem megfelelő hűtés azonban különböző öntési hibákat okozhat. Ezért az öntőforma tervezésekor gondoskodjon a megfelelő hűtőrendszerről.

Különböző típusú hűtőrendszerek léteznek. Az emberek gyakran használnak vízvezetékeket és hűtőbetéteket. A hűtőbetétek nagyszerűek olyan helyeken, ahol gyorsan le kell hűlni. A szerszámhűtési rendszer tervezésekor próbálja meg a hő kiegyenlítését a szerszámon keresztül.

Kiszellőztető és kilövő rendszer

A szellőztető és kilökő rendszer elsősorban a beszorult levegőt távolítja el a szerszámból. A beszorult levegő vagy a szerszám által keletkezik, vagy már a befecskendezés előtt is ott lehet.

A szerszám tervezésekor a szellőzőnyílásokat a magas pontokon helyezze el. Ebben az esetben vékony szellőzőnyílásokat használhat, hogy elkerülje a villódzást. A kidobócsapokat is helyezze a megfelelő helyre a sérülések elkerülése érdekében.

Vegye figyelembe, hogy a hatékony szellőztető és kilövő rendszerek általában javítják az alkatrészek minőségét. Összességében csökkenti a ciklusidőt és a gyártási hatékonyságot.

Szimuláció

Miután figyelembe vette az összes fenti tényezőt, a szimuláció pontosan megmutatja, hogy mit tervezett. A szimulációk segíthetnek megtalálni a hibákat és a fém áramlásával kapcsolatos problémákat. Az öntőformák készítői általában olyan szoftvereket használnak, mint a MAGMASOFT, a ProCAST és a Flow-3D.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen fémeket használnak az öntéshez?

Az öntés során a leggyakoribb fémek az alumínium, a cink, a magnézium, az ólom, az ón és a réz. Ezek a fémek alacsony olvadáspontjuk miatt népszerűek. Emellett kiváló öntési tulajdonságokkal, szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek. Mindezen fémek közül az alumínium a legnépszerűbb. Könnyű és kiváló szilárdság/tömeg aránnyal rendelkezik.

A 4140 szerszámacél?

Igen, az LSS 4140 acél egyfajta szerszámacél. Ez az ötvözet kiváló keménységet, szilárdságot és kopásállóságot kínál. Kiváló szerszámacél a legtöbb megmunkálási feladathoz. Pontosabban, különféle forgó alkatrészeknél találja meg a felhasználását. Például tengelyek, hajtótengelyek, fogaskerekek és orsók említésre méltóak.

Milyen acélt használnak az öntéshez?

Az acél fajtája főként az öntési módszer típusa alapján változik. A HPDC szerszámöntőformák esetében a H sorozatú szerszámacélok széles körben elterjedtek. Másrészt az LPDC vagy a hidegen megmunkált munkákhoz az O, A és D sorozatú szerszámacélok híresek. Néhány speciális minőségű is létezik, mint például az SKD61, 8407 és 8418.

Összegzés

Az öntvénygyártás számos összetett fémalkatrész előállításához elengedhetetlen. A nyomásos öntéssel készült alkatrészeket különböző módszerekkel lehet létrehozni. A HPDC és az LPDC a két leggyakoribb módszer, amelyet egy öntőforma-gyártó vállalatnál használ.

Az öntőformának három típusa van: egy üregű, több üregű és családi formák. Mindegyik típus alkalmas az adott gyártási követelményekre.

Az Sincere Tech a legjobb 10 egyike penészgyártók Kínában amely műanyag fröccsöntőformát, öntőformát kínál. Ez a szerszámgyár a műanyag szerszámok és a szerszámöntési szolgáltatások széles skáláját kínálja. Az ügyfélszolgálatuk is nagyon gyors. Nyugodtan lépjen kapcsolatba velünk.

/0 Hozzászólás/Szerző: