Biztonságos-e a nejlon

Nylon anyag

Egy tanulmány szerint a globális nejlonpiac 2025-re $34,4 milliárdra nő. A nejlon egy szintetikus anyag. Különböző iparágakban játszik szerepet. Kifejezetten a műanyagformázó iparban használják. A nejlont szinte mindenben használjuk, az autóipartól kezdve az ipari berendezésekig. A nejlon iránti kereslet napról napra nő. Beszéljünk tehát a nylon tulajdonságairól és gyártási folyamatáról. Rávilágítunk a leggyakrabban feltett kérdésre is. Biztonságos-e a nejlon?

Mi az a nejlon?

A nejlon hőre lágyuló műanyag. Az 1930-as években fedezték fel. Amidkötésekkel összekapcsolt ismétlődő egységeket tartalmaz. Teljes egészében petrolkémiai anyagokból készült. Tehát megolvaszthatjuk és szálakká, fóliákká és alakzatokká alakíthatjuk. A nejlon polimereket különböző adalékanyagokkal is keverhetjük. Ily módon különböző típusú nejlonokat alkothatunk. Az egyes nejlon típusok az összetételük alapján különböző tulajdonságokkal rendelkeznek. A műanyagiparban leggyakrabban használt nejlon poliamid 6, nejlon 12 (PA12) és nejlon 66 (PA 66) típusok. Ezenkívül orvosi berendezésekben és ipari gépekben is használják őket.

Nolon megmunkáló alkatrészek

A nejlon polimerek fő típusai

Íme a műanyagiparban használt nejlon polimerek három fő típusa:

1. Nylon 6 (PA6)

A Nylon 6 polikaprolaktám néven is ismert. Ez a legnépszerűbb nejlon típus. A kaprolaktám gyűrűnyílásos polimerizációjával állítják elő. A Nylon 6 magas olvadáspontú és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Gyakran használják autóipari alkatrészekhez és elektromos alkatrészekhez. Tovább nylon fröccsöntés oldalon többet megtudhat.

2. Nylon 6,6 (PA66)

A nejlon 6,6 polihexametilén adipamid néven is ismert. Adipinsav és hexametiléndiamin kondenzációs polimerizációjával állítják elő. A nejlon 6,6 nagy merevséggel rendelkezik. Ezenkívül ellenáll a kopásnak és a vegyi anyagoknak. Leginkább fogaskerekekben, csapágyakban és szállítószalagokban használják.

3. Nylon 12 (PA12)

Nylon 12 polidodekanamid néven is ismert. Alacsonyabb olvadáspontja van. Ezenkívül rugalmasabb, mint a nylon 6 és a nylon 6,6. A laurolaktám gyűrűnyitó polimerizációjával állítják elő. A nejlon 12 minimális torzulással rendelkezik. Ellenáll a vegyi anyagoknak. Ezért gyakran használják üzemanyagtartályokban és üzemanyagvezetékekben. Használhatjuk tömítésekben és csatlakozókban is.

Biztonságos-e a Nylon

A műanyagiparban többnyire ezt a háromféle nejlonféleséget használjuk. Ezek különböző módszerekkel, többek között fröccsöntéssel és extrudálással dolgozhatók fel.

Nylon műanyag gyártása

Most már ismeri a különböző nejlonformákat. Beszéljünk tehát a gyártási folyamatról. A nejlongyártás egy többlépcsős folyamaton keresztül kezdődik. Az adipinsav és a hexametiléndiamin monomerek előállításával kezdődik. Ezeket aztán egy reakcióedényben egyesítik. Ezután magas, 280°C-os hőmérsékletre hevítik őket. Ennek eredményeként nylon só keletkezik. Ezt a sót ezután polikondenzációval polimerré alakítjuk.

Ezután hosszú láncú polimer keletkezik, amelyet apró pelletekre vágnak. A pelleteket ezután mossák és szárítják. Ezeket lehűtik és forgácsra vágják. A folyamat során különböző katalizátorokat és feltételeket használnak a különböző típusú nejlonok előállításához. A nejlon szívós és tartós anyag. Előállítása során azonban bizonyos vegyi anyagok szabadulhatnak fel, amelyek károsíthatják a környezetet.

Szerepe a Nylon a műanyag penész iparban

A nejlon jelentős szerepet játszik műanyag forma iparágak. A műanyag fröccsöntéshez használt formák készítéséhez használják. A nejlont prototípusok készítéséhez is használhatjuk. Így lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy teszteljék és finomítsák a terveiket. A nejlon alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik. Ez teszi alkalmassá olyan alkatrészekhez, mint a csúszkák és a kilökőcsapok. Ezenkívül a nejlon ellenáll a vegyi anyagoknak. Így alkalmas olyan szerszámokban való használatra, amelyek zord környezetnek vannak kitéve. A nejlon szívós anyag. Ennek eredményeképpen ideális kopásálló alkatrészek, például fogaskerekek készítéséhez.

Tulajdonságai Nylon műanyag

Itt találhatók a Nylon műanyag mechanikai, kémiai és termikus tulajdonságai.

1. Mechanikai tulajdonságok

  • Szakítószilárdság: Ez az anyag szuperkemény, és mechanikai szilárdságot igénylő fogaskerék-alkalmazásokhoz és kötőelemekhez szánták.
  • Rugalmasság: A jó rugalmasság lehetővé teszi, hogy duzzadás vagy zsugorodás után visszanyerje eredeti méretét vagy alakját.
  • Ütésállóság: Ezáltal ideális olyan alkalmazásokban, ahol ütésekkel kell számolni, mivel kiváló ütésállóságot biztosít.

2. Termikus tulajdonságok

  • Hőállóság: Magasabb hőmérsékleten is megőrzi a keverék tulajdonságait, ami előnyös az autóipari és az elektromos készülékek számára.
  • Olvadáspont: Képes ellenállni a magas hőmérsékletnek: A termékek magas olvadáspontot érnek el, vagy 220-270 C közöttiek.

3. Kémiai ellenállás

  • Olajokkal és oldószerekkel szembeni ellenállás: Ez az anyag számos vegyszerrel szemben ellenálló, jól használható autóipari és ipari alkalmazásokhoz.
  • Hidrolízis ellenállás: Könnyen hidrolizálódik, különösen nedves környezetben vagy magas hőmérsékleten.

4. Elektromos tulajdonságok

  • Szigetelési tulajdonságok: Jó elektromos szigetelő, amelyet elektromos berendezésekben használnak.
  • Dielektromos szilárdság: Megfelel az elektromos feszültségnek, hogy biztonságot nyújtson az elektromos használatban.

Biztonságos a nejlon? Biztonsági szempontok

Most térjünk vissza az elején feltett kérdéshez: biztonságos-e a nylon? Általánosságban biztonságosnak tekinthető. Íme a nejlon polimer biztonsági szempontjai

1. Nylon a szerszámgyártáshoz

A nejlon létfontosságú szerepet játszik a műanyag szerszámgyártásban. A feldolgozás során nem bocsát ki mérgező füstöket vagy kémiai reakciókat. Javasoljuk, hogy a nejlont nem toxikus formabevonatokkal együtt kell használni. Ez minimalizálja a szennyeződés kockázatát

2. Élelmiszerrel való érintkezés esetén biztonságos

A nejlon műanyag engedélyezett élelmiszerrel érintkező alkalmazásokhoz. Konyhai eszközökben, használati tárgyakban és csomagolásokban használjuk. A nejlon továbbá biztosítja, hogy nem oldódnak ki káros vegyi anyagok az élelmiszerekbe vagy a vízbe. Tehát a nylon biztonságos az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő

3. Nem mérgező

Elmondhatjuk, hogy a nejlon egy szintetikus polimer, amelyet általában biztonságosnak tartanak a fogyasztási cikkeknél, mivel nem mérgező. A szokásos használat során nem bocsát ki mérgező füstöket, és nem mérgező az emberre és a környezetre. Így olyan termékekhez használják, mint a textíliák ( nejlonruhák, kötelek stb.), fogyasztási cikkek (fogkefék, hajfésűk stb.) és ipari termékek (fogaskerekek, perselyek stb.). A nejlon tehát általában inert. Nem bocsát ki káros vegyi anyagokat. Tehát nincs káros hatása a környezetre. Így az emberek könnyen kezelhetik a nejlon műanyagot.

Elmehet a biztonságos-e a tpe? Biztonságos-e a szilikon? az ABS műanyag biztonságos? és TPU biztonságos hogy többet tudjon meg más anyagokról.

Nylon megmunkálás

4. Tartós és stabil

A nejlonra jellemző az ütésállóság, a méretstabilitás, a nagy szakítószilárdság, a kopásállóság és a vegyszerállóság. Ezek a tulajdonságok azt jelentik, hogy hosszú ideig tartó használat után sem bomlik le, illetve nem válik veszélyessé vagy alkalmatlanná a rendeltetésén túl. Veszélyessé is válhat, ha kedvezőtlen körülményeknek van kitéve. Ezenkívül nagyfokú stabilitást is rezonál a szerkezetre. Tehát nem bomlik más veszélyes kémiai összetevőkké, ami fontos a hosszú távú használat szempontjából.

5. FDA jóváhagyás

Az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala (FDA) néhány nejlont és családját élelmiszer-minőségű termékként sorolta fel. Ez a jóváhagyás abból a tényből érkezett, hogy a terméknek jelentős tesztelésen kell átesnie. Így ellenőrizhetjük, hogy a nejlon nem szennyezi-e az élelmiszereket vagy italokat valamilyen mérgező vegyi anyaggal. Ezért a nejlon olyan termékekbe kerül, mint például: élelmiszer-csomagoló anyagok, konyhai eszközök és élelmiszer-feldolgozó berendezések.

6. Orvosi felhasználás

Az orvosi iparban többek között olyan alkalmazásokban használják, mint a varróanyagok, katéterek és beültethető termékek. Az itt alkalmazott nejlon biokompetenciával rendelkezik. Így az emberi testen belül felhasználható a jelenlegi helyzet javítása érdekében. Ezenkívül a baktériumok képtelenek rajta növekedni, és könnyen sterilizálható az anyag. Tehát biztonságosan használható a betegek kezelésében.

A nejlon polimerrel kapcsolatos lehetséges kockázatok

A nejlonpolimer biztonsági szempontjait az előző szakaszban tárgyaltuk. Most tehát magyarázzuk el a vele kapcsolatos lehetséges kockázatokat.

1. Nylon polimer hatása az emberi egészségre:

A nejlongyártásban használt különböző vegyi anyagok az adipinsav, a hexametilén, a diammin és a kaprolaktám. Ezek az anyagok bőr- és szemirritációt okozhatnak. Emésztési problémákat is okozhatnak. Ezenkívül a velük foglalkozó emberek hajlamosak a rákos megbetegedésekre és az idegrendszeri rendellenességekre.

A nejlon polimer gyúlékony. Tehát extrém hőmérsékletnek való kitettség esetén megolvadhat, és bőrproblémákat okozhat. Kiütéseket és bőrpírt is kiválthat. Ezért javasolt a lángoktól távol tartani.

Ezenfelül óvintézkedések javasoltak a károk minimalizálása érdekében. Az ilyen vegyi anyagokat kezelő munkavállalóknak egyéni védőfelszerelést kell viselniük. Így biztosíthatjuk a nejlon biztonságát.

2. Nylon hatása a környezetre

A nejlonipar fejlődését magas energiafogyasztás és szennyezési problémák kísérik. A nejlon nem megújuló kőolajforrásokból származik. Előállítása energiaigényes módon történik. A szálak hűtéséhez nagy mennyiségű vízre van szükség. Jelentős a szén-dioxid-kibocsátása, és a mosási folyamat során mikroműanyag-szálak szabadulnak fel, amelyek gyakran a hulladéklerakókban végzik. Ezek életciklusuk végén jellemzően nem biológiailag lebomlanak. Ez azt jelenti, hogy a nejlontermékek hosszú évekig megmaradhatnak a környezetben, különösen az óceánokban és a hulladéklerakókban. Jelentősen hozzájárul a műanyagszennyezés problémájához.

Megvitattuk a nylon földi környezetre gyakorolt hatását. Most beszéljünk a vízi környezetben betöltött szerepéről. jelentős mennyiségű nejlont állítanak elő olyan országokban, ahol a környezetvédelmi törvények nem megfelelőek. Előállításához nagy mennyiségű vízre van szükség. Így a vízhiányos területeken fokozódhat a vízhiány. A nejlon egy műanyag alapú anyag. Így a környezetben nem bomlik le. Az óceánok mikroműanyag-szennyezettsége drasztikusan növekszik. Ennek oka a nejlontermékek, például halászhálók, kötelek és csomagolóanyagok lebomlása. Ezért károsíthatja a vízi élővilágot és szennyezheti a táplálékláncot.

nylon CNC megmunkálás

A nejlon előnyei és korlátai

A következőkben részletesen ismertetjük a Nylon előnyeit és korlátait.

A nejlon előnyei

  1. Kopásállóság: Alacsony súrlódású és kopásálló. Ezért olyan alkatrészeknél használják, amelyek elmozdulnak egymás mellett.
  2. Könnyűsúly: Alacsony sűrűségű, ami azt jelenti, hogy ideális a súlytudatos eszközökhöz és berendezésekhez.
  3. Sokoldalúság a gyártásban: Alacsony keverési és feldolgozási hőmérséklet, könnyen extrudálható, megmunkálható és újrahasznosítható.

A nejlon korlátai

  • Nedvességfelvétel: Elnyeli a nedvességet, amely a méretek megváltozását és a fizikai és mechanikai tulajdonságok romlását okozza.
  • Hidrolízisérzékenység: Magas hőmérsékleten és magas relatív páratartalom esetén hidrolitikusan instabil.
  • Termikus korlátozások: Olvadási tartomány 220-270°C, a termék lehetséges termikus bomlásával.
  • Kémiai érzékenység: Erős savakkal és bázisokkal szemben nem mutat számottevő stabilitást.

Legfontosabb megfontolások a nejlon biztonságához

Itt van két fő szempont, amit szem előtt kell tartanunk a nejlonnal kapcsolatban; mint például

1. Hőmérséklet-érzékenység

Általában a nylon nagyon stabil anyag. Magas hőmérsékletnek kitéve azonban lebomlik. Magas hőmérsékleten történő expozíció esetén azonban a nylon elkezdhet bomlani, és mérgező termékeket, például ammóniatermékeket, hidrogén-cianidot és szén-monoxidot bocsát ki. Ezért a nejlont csak az egyes nejlonfajtákhoz ajánlott hőmérsékleten szabad használni, ami nem haladhatja meg a 180 °C (356 °F) hőmérsékletet. Így csökkenthetjük a tűz és az égés kockázatát.

2. Hidrolízis

Igen, a nejlonok érzékenyek a hidrolízisre, ami a vízzel való reakció, amely a polimerláncok lebomlását eredményezi. Ez különösen akkor fordulhat elő, ha a környező levegő magas páratartalommal vagy magas hőmérséklettel nedves. A hidrolízis a nejlon mechanikai jellemzőit károsíthatja. Tehát bomlástermékek kibocsátását okozhatja. Azokban az esetekben, amikor a nejlont nedvességgel és hővel érintkező körülmények között használják. A hidrolízis hatással lehet rá. Ezért olyan nejlonminőségeket kell választani, amelyek kevésbé érzékenyek erre a folyamatra.

Következtetés:

Összefoglalva, a nejlon kemény és tartós anyag. A nejlon különböző biztonsági és környezeti hatásait tárgyaltuk. A nejlonból biztonságosan állíthatók elő öntött alkatrészek. Élelmiszerrel való érintkezés esetén is biztonságos. Vannak azonban bizonyos kockázatok vele kapcsolatban. Az egészségügyi biztonsági kockázatok közé tartozik a bőr- és szemirritáció, az emésztési problémák, valamint a lehetséges rákos és neurológiai rendellenességek. A környezeti biztonsági aggályok közé tartozik a magas energiafogyasztás és a környezetszennyezés. Összességében a nejlon biztonságosnak tekinthető a mindennapi életben való használatra. Azonban óvatosnak kell lenni, ha különleges körülmények között, például magas hőmérsékleten használjuk. Emellett tanácsos fenntartható és környezetbarát termékválasztékot választani.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Melyek a nejlon műanyag fő alkalmazási területei?

Nylon a műanyagot számos iparágban használják, például az autóiparban az alkatrészek gyártásában, és az elektromos iparban az eszközök gyártásában. Ezen kívül többek között szövetek, divatos kiegészítők gyártásában, ipari gépalkatrészek gyártásában is használják.

Q2. Biztonságos-e a nejlon műanyag élelmiszeripari alkalmazásokban és orvosi termékekben?

Igen, léteznek olyan nejlonfajták, amelyek megfelelnek az FDA élelmiszeripari alkalmazásoknak, és amelyeket élelmiszercsomagolásban, élelmiszer-kezelő eszközökben és élelmiszer-feldolgozó berendezésekben használnak. A nejlon az orvosi területen is felhasználható, mivel biokompatibilis és rendkívül stabil.

Q3. Lehetséges-e újrahasznosítani a nejlont?

Igen, a nejlon a teljes mértékben újrahasznosítható anyagok közé tartozik, és új termékek előállításához újra felhasználható.

 

/0 Hozzászólás/Szerző:
, , , ,

PA (nylon) fröccsöntés

fröccsöntési falvastagság

Információk a PA6/PA66 (Nylon) fröccsöntésről

Alapvetően vannak PA6 ÉS PA66 (Nylon 6 vagy Nylon 66), A nejlon szívós és viselhető, önkenő és sima tulajdonságokkal rendelkezik, nem mérgező és antibiotikus, valamint magas vízfelvevő képességgel. Ezenkívül szakítószilárdsága és merevsége a nedvesség felszívódásával meredeken csökken. Ezután a kész darabok mérete nagymértékben megváltozik. Ha a magas hőmérsékletű környezetben hosszú ideig, akkor megoldódik.

Nem lágyul meg fokozatosan a magas hőmérséklet növekedésével, amíg az olvadáspontig nem zárul. Amint eléri a megfelelő hőmérsékletet, folyni fog. Számos vegyszerben oldódik. A gáz, a kenőolaj, a fejlesztőszer, a mosószer és a zsír azonban nincs hatással a nejlonra.

Nylon fröccsöntés

Előnyök Nylon fröccsöntés :

Nagy mechanikai szilárdsággal, jó szilárdsággal és magas nyomószilárdsággal és nyúlási szilárdsággal rendelkezik. Nyúlási szilárdsága közel van a folyáshatárhoz, amely kétszer erősebb, mint a következőképp ABS fröccsöntés alkatrészek.

Nylon fröccsöntéses alkatrészek kiváló fáradási tartóssággal rendelkeznek a sima felülettel és a kis súrlódási együtthatóval, valamint a jó kopásállósággal. Ezenkívül korrózióállósággal és figyelemre méltó ellenállással rendelkezik a lúgokkal (savakkal) és a legtöbb sóoldattal szemben, nem mérgező, a biológiai erózióval szembeni tehetetlenséget és jó penészgátló képességet, hőállóságot és kiváló elektromos tulajdonságokat mutat.

Termékének könnyű súlya van, és könnyen festhető és formázható.

A PA fröccsöntés hátrányai:

Könnyen felszívja a vizet, és gyenge fényállósággal rendelkezik. Szigorúbb műanyag-formázási technológiát igényel. Vízfelvételre képes és alkoholban megduzzad, de nem ellenálló az erős savakkal és oxidálószerekkel szemben.

Ezért nem használható saválló anyagként.

Nylon injekció Formázási folyamat:

Pontosan ellenőriznünk kell a fröccsöntési folyamatot, hogy megelőzzük az olyan problémákat, mint a villogás. Eközben, mivel a gyorsabb sebesség a kondenzáció gyors felszabadulása az olvadék, meg kell tartani a nem megfelelő termelés okozta anyag blokkolja a nyílás futó és a kapu (hőmérséklet és a nyomás növekedése likviditás először).

Mivel a gyenge hőstabilitás miatt a hőmérséklet nem lehet túl magas, hogy ne okozzon sárgulást az anyagban.

A megfelelő befecskendezési nyomást a termékek megjelenése alapján lehet megítélni. Ha nagyobb a befecskendezési nyomás, a termékeknél olyan problémák jelennek meg, mint a villogás; a túl alacsony hőmérséklet olyan hibákat okoz, mint a hullámzás, a folyásjel, a hegesztési vonal vagy a nem megfelelő gyártás. Ezért a magasabb tartási nyomást el kell kerülni annak érdekében, hogy a termékek belső feszültségének növekedése általában elkerülhető legyen.

Célszerű, hogy a befecskendezés gyorsabban történjen, hogy elkerülhetők legyenek az olyan problémák, mint a hullámzás vagy a gyors hűtési sebesség okozta elégtelen szerszámkitöltés.

PA Nylon fröccsöntés Technika

1, Eredeti anyagok előkészítése
A PA (poliamidok) könnyen felszívja a nedvességet, ami hatással van a munkafolyamatra, például csökkenti az olvadék viszkozitását, buborékok és repedések jelennek meg a felületen stb. És a termék erő tulajdonsága is nyilvánvalóan csökken. Ezért a szárítási folyamatot a formázás előtt el kell végezni. Emellett a PA könnyen oxidálódik és színt változik, valamint bomlik a forró hőmérséklet alatt, így jobb lesz a vákuumszárítás. De ha nincs vákuumszárítási feltétel, akkor a légköri forrólevegős szárítás is elfogadható.

A vákuumszárítás hőmérséklete 85-95 Celsius fok, és az időtartam 4-6 óra; míg a forrólevegős szárítás hőmérséklete 90-100 Celsius fok, és az időtartam 8-10 óra. A PA anyagok szárítás után nem alkalmasak a levegőn való elhelyezésre (legfeljebb 1-3H).

2, olvadási hőmérséklet
A géphordó kiválasztása elsősorban a PA anyag olvadáspontján alapul. Ugyanakkor a fröccsöntőgép típusához, a termék típusához és méretéhez is kapcsolódik. Általában 220-320 Celsius fok alatt, PA6: 220-300 Celsius fok; PA66: 260-320 Celsius fok, mivel a PA feldolgozási hőmérséklete szűk, ezért a gép hordójának hőmérsékletét szigorúan szabályozni kell, hogy elkerülhető legyen az olvadék bomlása, és így a termék megromoljon. A géphordó beállítása nagy hatással van az olvadék lágyulására és sebességére.

A géphordó középső részének hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint a 20-40 Celsius-fokos olvadáspont, és alacsonyabbnak, mint a 20-30 Celsius-fokos bomlás. Az elülső rész hőmérséklete alacsonyabb, mint a középső részé 5-10 Celsius-fok. A hátsó rész (rakodási szakasz) hőmérséklete alacsonyabb, mint a középső szakaszé 20-50 Celsius fok. A töltőnyílás hűtésének hatékonynak kell lennie. Ha a középső szakasz hőmérséklete túl alacsony, és a csavar túl gyorsan változtatja a sebességét, akkor elakadásjelenség lép fel. Ha a hátsó szakasz hőmérséklete túl magas, akkor a szállítási kapacitás sérül. A csavar alacsonyabb sebessége befolyásolja a termelési hatékonyságot.

3, befecskendezési nyomás
A befecskendezési nyomás kis mértékben befolyásolja a PA erejét. A fröccsöntési nyomás kiválasztása elsősorban a fröccsöntőgép típusától, a gép hordóhőmérsékletétől, a termék típusától és méretétől, valamint a szerszámszerkezettől függ. És vannak olyan tényezők is, mint a befecskendezési sebesség, a befecskendezési idő és a befecskendezési idő stb.

4, befecskendezési sebesség
A befecskendezési sebesség kiválasztása a termék vastagságával, az olvadék hőmérsékletével, a kapu méretével stb. függ össze. A befecskendezési sebesség nem lehet olyan gyors. Ellenkező esetben a túl magas hőmérséklet a túlzott vágás miatt bomlást okoz, ami a termék színének megváltozását és az erő tulajdonságának csökkenését okozza. A túl gyors befecskendezési sebesség olyan hibákat is létrehoz, mint a buborék és a perzselés stb.

5, A csavar forgási sebessége
Közepes sebességet kell elfogadni. A túl gyors sebesség a műanyag bomlását okozhatja a túlzott vágás miatt, ami színváltozást és a tulajdonságok csökkenését okozza, a túl lassú forgási sebesség pedig a hosszú olvadási idő miatt befolyásolhatja az olvadék minőségét és a termelés hatékonyságát.

6, ellennyomás
A termék minőségének garantálása érdekében minél alacsonyabb a visszanyomás, annál jobb. A magas ellennyomás az olvadás túlzott vágása miatt bomolhat.

hdpe fröccsöntés

7, szerszámhőmérséklet PA fröccsöntéshez

A magas hőmérsékletű öntőforma javítja a termék keménységét, sűrűségét, szakítószilárdságát és rugalmassági modulusát. Az öntőforma hőmérséklete összefügg a termék tulajdonságával. Ami azokat a vékony termékeket illeti, amelyek nyúlást és jó átláthatóságot igényelnek, jobb lesz az alacsonyabb penészhőmérséklet; míg a vastag penészeket illetően, amelyek nagy szilárdságot, jó kopásállóságot és kevésbé átalakulást igényelnek, és akkor a magasabb penészhőmérséklet jobb. A konkrét a következő.

A termék vastagsága a penész hőmérséklete: Celsius fok, 3-6mm, penész hőmérséklete 70-90 Celsius fok, 6-10mm, penész hőmérséklete 80-100 Celsius fok, és a falvastagság több mint 10mm, 100 Celsius fok A penész hőmérséklete nagy hatással van a termék összehúzhatósági arányára. Minél magasabb a szerszám hőmérséklete, annál nagyobb a kontraktilitás, egyébként annál kisebb a kontraktilitási arány.

8, Formázási ciklus
Ez elsősorban a termék vastagságától függ. Vékony falú termék esetén a befecskendezési idő, a nyomás fenntartási idő és a hűtési idő mind rövidebb lehet; míg vastag falú termék esetén a zsugorodási átalakulás, a süllyedés jel és a buborékok stb. megjelenésének elkerülése érdekében a befecskendezési időt és a nyomás fenntartási időt meg kell hosszabbítani, és magas szerszámhőmérsékletet kell alkalmazni. A hűtési időnek hosszabbnak kell lennie.

9, A termék utófeldolgozása
A kristályosodás a molekuláris orientáció és a hűtés folyamata során a hűtés során a termékben bizonyos belső feszültséget hoz létre. A termék mérete és alakja a későbbi tárolási és felhasználási folyamat során megváltozik. Ezért lágyításra és nedvesítő feldolgozásra van szükség.

10, izzítás
Olyan terméket alkalmaz, amely 80 Celsius-fokkal magasabb hőmérsékletű és pontos pontosságú. A terméket a formázás után kiveszik, és olajba vagy paraffinba helyezik izzítás céljából. Az izzítási hőmérséklet magasabb, mint a használati hőmérséklet 10-20 Celsius-fokkal, és az idő 10-60 perc (a termék vastagságától függően).

11, párásítás
A formázás során az emberiségben vagy vizes oldatban használt terméket a kivételt követően 1-2 napra forrásban lévő vízbe vagy kálium-acetát oldatba kell helyezni.

12, tartózkodási idő
A gyártási folyamat során, ha a ragasztó hőmérséklete 300 Celsius fok felett van, akkor a gép hordójában történő olvadás hosszú tartózkodási idejét el kell kerülni (20 perc), különben a túlmelegedés miatt bomlás következik be, ami a termék színváltozását vagy törékenységét okozza. Ha 20 percnél hosszabb ideig tartó ideiglenes leállításra van szükség, akkor a géphordó hőmérséklete 200 Celsius-fokra csökkenthető. Hosszabb ideig tartó tartózkodás esetén a géphordó tisztításához nagyobb viszkozitású polimert kell használni. Például HDPE vagy PP használható a tisztításhoz.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon az Ön PA fröccsöntés (PA6, PA66, PA12) vagy bármely más egyedi fröccsöntési projekt.

/Szerző: