Hogyan kerüljük el a légcsapdák hibáit

Ahogy a műanyag kitölti a forma üregét, összenyomja az üregben lévő levegőt. A légzsák nyomása addig növekszik, amíg el nem éri a szükséges nyomást ahhoz, hogy a levegőt kiszorítsa a szerszám szellőzőnyílásain. Ha azokon a területeken, ahol a levegő beszorul, nincs szellőzőnyílás, a légzseb nyomása megközelíti a fröccsöntési nyomást, ami számos minőségi problémát okoz. A nagynyomású légzseb rövid lövést és/vagy rossz hegesztési vonalat, és/vagy égésnyomokat vagy kis fekete foltokat okozhat az alkatrészen.

Mert légcsapdák hibái ritkán gondolnak a tervezési folyamat során, a műanyag szerszámoknál szinte rutinszerű, hogy a szellőztetést a szerszám első mintavételezése után helyezik el! A szerszámáramlás-elemzéssel azonban pontosan meg lehet határozni a szellőzőnyílásokkal kapcsolatos kérdések a projekt tervezési szakaszában. Valójában a nehezen szellőztethető területen lévő légcsapdák mozgatására is használható, azáltal, hogy a kapu helye! Ez az egyik előnye a penészünknek A kapu helye Optimalizálási elemzés.  Soha ne becsülje alá azt a tényt, hogy a penész kiszellőztetése kulcsfontosságú a sikeres penészeléshez.

Az alábbi kép a légcsapdák hibáinak ábrázolása. Vegye észre, hogy a légcsapdák hibái (világoskék buborékok) megfelelnek azoknak a területeknek, ahol az áramlási frontok elérik a töltés végét, vagy ahol hegesztési vonal alakul ki. Amint a töltési idő animáción (lásd alább) látható, három nagyobb hegesztési vonal alakult ki. Az első középen, a két kapu között, a második akkor alakul ki, amikor az áramlás az alkatrész végén lévő lyuk körül mozog, a harmadik pedig a másik végén lévő lyuknál (ld. Weld Lines hibák a képhez). Figyelje meg a légcsapdák összegyűjtését ezeken a területeken. Az áramlás három fő végi területét is láthatja. Az első akkor keletkezik, amikor az áramlás a kör alakú mélyedésekbe lép, a második a nyolc dudornál, a harmadik pedig az alkatrész végein lévő bordáknál.

Rövid felvétel probléma

A légcsapda telek a mi Résztervezés Elemzés, az alkatrész tervezője meghatározhatja a szellőzési helyeket az alkatrésznyomtatványon, biztosítva, hogy a szerszám nem fog minőségi problémákkal küzdeni a légcsapdák miatt. Az alkatrészkapu helyének optimalizálási elemzéséből származó ábrák arra is felhasználhatók, hogy megvitassák a különböző kapu/szellőztetési lehetőségeket a szerszámgyártóval.

Itt. Az Sincere Tech alkatrésztervezési elemzést kínál, penész-áramlás elemzés és teljesen DFM jelentést készít a projekthez, hogy minimalizálja a lehetséges problémát a penészgyártás előtt, a penészpróbát követően az Ön számára is megoldjuk az összes penészproblémát.