Fröccsöntő forma

A modern ipari termelésben forma egy fontos technológia, amelyet a termékek (beleértve a fémtermékeket és a nemfém termékeket is) formálására használnak minden iparágban. Mindeközben ez a „hatékonyság és haszon nagyítója” az alapanyagnak és a berendezésnek, mert a formában készült végtermék értéke sokszor tízszer, sőt százszor olyan értékes, mint magának a formának.

A penészipar a nemzetgazdaság alapipara, az ipar anyjának nevezik. Az emberi élet minden területe, mint például a ruházat, az élelmiszer, a lakhatás és a közlekedés szorosan összefügg a penésziparral. Ezért a fröccsöntő-technológia szintje jelentős szimbólum volt egy ország gépiparának fejlettségi szintjének mérésére.

A penész pedig két típusra osztható: a fémtermékek penészére és nem fém termékekre.
A fémtermékek öntőformái közé tartoznak a hidegen sajtolt formák, a présformák, a kovácsolóformák, a présöntőformák, a precíz öntőformák, a sajtolószerszámok, a lyukasztószerszámok, a porkohászati szerszámok stb. termékek, autók, repülési műszerek és egyéb fémtermékek.
A nem fémből készült termékek közé tartozik a műanyag fröccsöntő, kerámia-, gumi-, üveg-, élelmiszer- és díszöntőforma. Az ilyen formák széles körben alkalmazhatók az életünkben, ezen az oldalon a fröccsöntőformákról beszélünk. ez a legpapulárisabb modern technológia, amelyet életünkben mindenhol használnak.

Fröccsöntő öntőforma, amelyet műanyag termék előállítására használnak a fröccsöntési folyamat. Egy szabvány fröccsöntő forma egy vagy több üreget tartalmazó álló vagy injekciós oldalból és mozgó vagy kilökő oldalból áll.

A gyanta, vagy alapanyag a fröccsöntés, általában pellet formában van, és röviddel a formába injektálás előtt hő- és nyíróerők hatására megolvad. A csatornák, amelyeken keresztül a műanyag a kamra felé áramlik, szintén megszilárdulnak, és egy rögzített keretet alkotnak. Ez a keret a sprue, amely a fúvóka irányával párhuzamosan a fő csatorna az olvadt gyanta tartályából, és futók, amelyek merőlegesek a fúvóka irányára, és arra szolgálnak, hogy az olvadt gyantát a kapu(k), vagy a kapu pontja(i), és az olvadt anyag betáplálása a formaüregbe. A csonk és a csúszórendszer öntés után levágható és újrahasznosítható. Egyes formák úgy vannak kialakítva, hogy az öntőforma hatására automatikusan leválik az alkatrészről. Például a tengeralattjáró-kapu vagy banánkapu, ha forró futórendszereket használunk, akkor nem lesznek futók.

A minőség a fröccsöntött rész függ az öntőforma minőségétől, az öntési folyamat során végzett gondosságtól és magának az alkatrésznek a kialakításának részleteitől. Lényeges, hogy az olvadt gyanta a megfelelő nyomáson és hőmérsékleten legyen, hogy könnyen áramoljon a forma minden részébe. A részei a fröccsöntő forma is rendkívül pontosan kell összeállnia, különben az olvadt műanyag kis szivárgása alakulhat ki, ez a jelenség ún vaku. Egy új vagy ismeretlen forma első betöltésekor, ahol az adott forma lövésmérete ismeretlen, a technikusnak csökkentenie kell a fúvóka nyomását, hogy a forma megteljen, de ne villogjon. Ezután a már ismert lövésmennyiséggel a nyomás növelhető anélkül, hogy félne attól, hogy megsérül a penész. Néha olyan tényezők, mint a szellőzés, a hőmérséklet és a gyanta nedvességtartalma, szintén befolyásolhatják a villanás kialakulását.

Fröccsöntő forma anyaga

Hagyományosan, formák gyártásuk nagyon költséges volt, ezért általában csak tömeggyártásban használták őket, ahol több ezer alkatrészt gyártanak. A fröccsöntő formák jellemzően edzett acélból vagy alumíniumból készülnek. Az öntőforma készítésének anyagának megválasztása elsősorban gazdaságosság kérdése. Az acélformák gyártása általában többe kerül, de hosszabb élettartamuk ellensúlyozza a magasabb kezdeti költséget, ha több alkatrészt készítenek a szerszámban, mielőtt elhasználnának. Az alumínium öntőformák költsége lényegesen olcsóbb, és modern számítógépes berendezésekkel megtervezve és megmunkálva gazdaságosak lehetnek több száz vagy akár tíz alkatrész öntésére is.

Követelmények a fröccsöntő szerszámmal szemben

kilökő rendszer

Kidobó rendszerre van szükség a kilökődéshez öntött rész az üregből a formázási ciklus végén. Kidobócsapok a forma mozgó felébe építve általában ezt a funkciót látják el. Az üreg úgy van felosztva a két formafél között, hogy az öntőforma természetes zsugorodása miatt az alkatrész a mozgó félhez tapad. Amikor a forma kinyílik, a kilökőcsapok kinyomják az alkatrészt a formaüregből.

hűtőrendszer

A hűtőrendszer szükséges a formához. Ez egy külső szivattyúból áll, amely a forma járataihoz csatlakozik, amelyen keresztül víz kering, hogy eltávolítsa a hőt a forró műanyagból. A levegőt el kell távolítani az öntőforma üregéből, amikor a polimer beáramlik. A levegő nagy része áthalad a szerszámban lévő kis kidobócsap-hézagokon. Ezenkívül gyakran keskeny szellőzőnyílásokat dolgoznak be az elválasztó felületbe; Csak körülbelül 0,03 mm (0,001 hüvelyk) mélyek és 12-25 mm (0,5-1,0 hüvelyk) szélesek, ezek a csatornák lehetővé teszik a levegő kijutását a szabadba, de túl kicsik ahhoz, hogy a viszkózus polimer olvadék átfolyjon.

Műanyag fröccsöntés alkalmazása

A műanyag fröccsöntés a műanyagtermékek tömeggyártásának legelterjedtebb és legszélesebb körben használt módszere az egész világon, kényelme és könnyű kezelhetősége miatt. Az ezzel a módszerrel készült műanyag termékek közé tartoznak a műanyag székek és asztalok, elektronikai termékhuzatok, eldobható kanalak és kések, valamint egyéb evőeszközök.

A fröccsöntés története

A műanyag fröccsöntést európai és amerikai vegyészek kezdték el, akik műanyagokkal kísérleteztek. Eredetileg kézzel készítették, és Parkesine-nel a formába tolták, de túl törékenynek és gyúlékonynak bizonyult. John Wesley Hyatt a műanyag fröccsöntés hivatalos feltalálója, és ennek az eljárásnak gazdag története van, ragyogó szellemiséggel.

A fröccsöntést eredetileg azért találták ki, hogy megoldják azokat a problémákat, amelyekkel a biliárdjátékosok bőségesen szembesülnek. A 19. századi biliárdlabdák elefántokból vett agyarakból származó elefántcsontból készültek. A celluloid volt az egyik első műanyag, amelyet biliárdlabdák készítéséhez használtak.

Műanyag fröccsöntés

Műanyag fröccsöntés

Útmutató az eljáráshoz

A műanyag termékek fröccsöntéssel történő előállításának tudományos eljárása nagyon egyszerű. A műanyagod megolvad, és egy hatalmas fecskendőbe kerül. Ezután a gyártandó terméktől függően megfelelő alakú formába helyezzük, és hagyjuk hűlni kellő ideig, hogy elérje a kívánt formát. A tényleges fröccsöntés folyamata azonban nem olyan egyszerű, és nagyjából három részre osztható: fröccsöntő egység, fröccsöntő rész és végül bilincs. A műanyag pelleteket fokozatosan cseppfolyósítják, és fokozatosan befecskendezik a befecskendező egységbe egy alagúton keresztül, amely teljesen megolvad, amíg el nem éri a hordó elejét. Amikor eléri a formát, lehűl és a kívánt fix formára megszilárdul. A forma ezután visszatér a gép eredeti helyzetébe.

Minden fröccsöntött alkatrészek néhány milliméter átmérőjű műanyag pelletekkel kezdje. Keverhetők bizonyos korlátozott mennyiségű pigmenttel, úgynevezett „színezékekkel”, vagy legfeljebb 15% újrahasznosított anyaggal. A keveréket ezután egy fröccsöntő gépbe adagolják. A korai formázóegységek dugattyúval nyomták le felülről. A külső terület azonban meleg vagy hideg volt, és az olvasztási folyamat nem működött megfelelően. A megoldás erre egy dugattyús csavar volt. Ezt gyakran a legfontosabb hozzájárulásnak tekintették, amely nem más, mint a műanyagtermékeket gyártó ipar forradalma. A csavarok okozzák a műanyag megolvasztásához szükséges nyírófeszültséget, a hő többi része pedig a gépet körülvevő hagyományos fűtőszalagból származik. Amikor az olvadt műanyagot a formába fecskendezik, a levegő az oldalsó szellőzőnyílásokon keresztül szabadul fel. A méz viszkozitású műanyag olyan vastag, hogy nem tud kiszabadulni ezekből a néhány mikron széles szellőzőnyílásból.

A tanújegyek műanyag termékekre való gravírozása szintén fontos része a marketingnek. Ennek az az oka, hogy tudnunk kell hitelesíteni és ellenőrizni a termék eredetiségét úgy, hogy a tanújelzéstől elkülönülő sort keresünk. Ezeket eltávolítható betétekkel készítik, és nagyon hasznosak lehetnek a hibák nyomon követésében.

Ha keres fröccsöntő forma és fröccsöntő alkatrészek?

Szívesen küldje el nekünk ajánlatkérését, két munkanapon belül megkapja versenyképes árunkat.

Ha van fröccsöntő forma technikai kérdés?

Szívesen forduljon műszaki menedzserünkhöz, hogy megoldja műszaki problémáját steve@sinceretechs.com.

Több mint 15 éves szakmai tapasztalattal rendelkezünk 15 év szakmai angol kommunikációval.

Projektje támogatásunkkal sikeres lesz, elégedettségét garantáljuk.

mire vársz? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és nem veszít semmit, ha megoldja műszaki problémáját.

Fröccsöntő forma Kína a piacod számára

Amikor arról van szó fröccsöntő szerszámgyártók Kínában, számos tévhit él az emberekben. Az egyik legnagyobb tévhit az az érzés, hogy egy Kínában végrehajtott művelet nagyrészt megbízhatatlan. Ez nem állhat távolabb az igazságtól. Valójában ez egy rendkívül megbízható működés, amely Kínában működik, és kiváló minőségű termékeket gyárt. Ennek teljes megértéséhez ugyanolyan fontos megérteni az ilyen típusú műveletek történetét, valamint jelenlegi állapotát.

Fröccsöntő porcelán

Fröccsöntő porcelán

Mitől jobb ez a bizonyos művelet, mint az előzőek? Régebben az ilyen típusú műveletek jellemzője az volt, hogy a minőség néha nem volt egyenletes, néha pedig alig létezett minőség. Ez különösen igaz néhány Kínában végrehajtott műveletre. Ennek eredményeként az emberekben kezdtek elbizonytalanodni afelől, hogy vajon nem műanyag fröccsöntés a kínai országon belüli műveletek ésszerű minőségű termékeket tudtak előállítani. Gyorsan előre a mai napra, és ezekre a kérdésekre választ kaptunk.

Valójában a mai működés meglehetősen megbízható és nagyon sikeres. A megbízhatósági problémákat sikeresen félretették, és a minőséggel kapcsolatos kérdéseket már régen elvetettük. A mai tevékenység több nemzetközi vevő számára forgalmazza a termékeket, és gyakorlatilag bármilyen típusú terméket képes előállítani öntött műanyag termék bármilyen felhasználásra. A teljes rendszer a legkorszerűbb folyamatot alkalmazza, a legújabb szoftverrel tervezi meg a megrendelt termékeket, majd a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban állítja elő azokat. Mindezt a minőség bármilyen módon, formában vagy formában történő veszélyeztetése nélkül teszik.

A legjobb az egészben az, hogy figyelembe vették az ilyen műveletek korai történetében elkövetett hibákat annak biztosítása érdekében, hogy az ilyen típusú problémák ne forduljanak elő a termékek gyártása során. Valójában több mint 15 évnyi tevékenység áll rendelkezésre, amelyből tapasztalatokat szerezhet, és tökéletesítheti a kezelési módot, kezdve a megrendelések felvételétől a gyártásig és kiszállításig. Az a tény, hogy gyakorlatilag bármilyen típusú termék létrehozására szoftvert használnak, minimálisra csökkenti a hibák esélyét, és lehetővé teszi, hogy minden nagyon gyorsan haladjon előre. A végeredmény az, hogy az előállítható termékek típusának egyetlen korlátja a terméket elsősorban megrendelő egyén fantáziája.

Ezen kívül minden termékhez saját projektmenedzser tartozik, és minden ésszerűbb költséggel előállítható. Ez elősegíti az ilyen típusú műveletek elterjedését, és bár a rendszer Kínában található, minden nap kiváló minőségű termékeket állítanak elő, amelyeket aztán a világ minden tájára szállítanak. Képzeld el gyakorlatilag bármelyiket műanyag formarész mint például a számológépekhez, DVD-lejátszókhoz vagy nyomtatókhoz használt alkatrészek, és ezek valószínűleg közvetlenül az ilyen típusú műveletekre vezethetők vissza. Nélkülük gyakorlatilag lehetetlen lenne a mai értelemben vett világban működni.

Miért válassza a kínai műanyag fröccsöntő szolgáltatást?

Kína jól ismert gyártóközpontként és műanyagtermékek exportőreként. A kínai műanyag fröccsöntő gyártók garantálják a kiváló minőségű termékeket, amelyek megbízhatóak és hosszú élettartamúak, Kínában sok műanyag fröccsöntő cég működik, fejfájást okoz, hogy ebből a hatalmas erőforrásból megfelelő kínai fröccsöntőt találjon, az Sincere Tech az egyik Kínában a tíz legjobb műanyag formázó és fröccsöntő cég, a 100% elégedett minőséget és szolgáltatást kínáljuk, látogasson el honlapunkra https://plasticmold.net/ többet tudni.

Az összes információt a Wikipédiából hivatkoztunk, de közösen rendezzük, hogy könnyen olvasható legyen. Ha többet szeretne tudni, látogasson el a fröccsöntő forma Wikipédia.

Ha több információt szeretne megtudni az ebből készült termékekről fröccsöntő porcelán vállalat? Szívesen látogasson el hozzánk kezdőlap ha többet szeretne megtudni, vagy küldjön nekünk e-mailt, 24 órán belül válaszolunk.

 

Formázási villanás vagy göröngyök

Hideg futó penész: Műanyag fröccsöntés, egyszerű alkatrésztervezés, korlátozott gyártási számok, alacsony karbantartás, gyártási színváltoztatás, olcsó szerszámok

Mi a hideg futó penész

A hidegcsatornás penész egyfajta fröccsöntő szerszám ahol a műanyagot egy külön csatornában vagy "futócsatornában" hűtik, mielőtt az a szerszám egyes üregeibe kerülne. A műanyag gyantát a hidegcsatornás rendszerbe fecskendezik, ahol az megszilárdul, mielőtt a végső alkatrészek kialakításához az üregekbe kerülne. A "hideg" kifejezés arra utal, hogy a "melegcsatornás" szerszámmal ellentétben a csatornarendszert nem fűtik. A hidegcsatornás szerszámokat gyakran használják nagyszámú, kis méretű, egyszerű alkatrészek gyártására, és viszonylag alacsony költséggel gyárthatók.

SINCERE TECH (plasticmold.net) rendelkezik műanyag fröccsöntő szerszám megoldások minden típusú és méretű iparág számára.

A legmodernebb szerszámgyártásunk a nagysebességű CNC marás és tükör EDM megmunkálás számos összetett speciális fröccsöntőforma típushoz, többek között a következőkhöz betétformák, gázzal segített fröccsöntés, 2K penész, több üregű penész és kicsavarodó penészek. Tudunk építeni öntőformákat a kicsiktől a nagyokig (25 tonna) mindkettőhöz. hot runner penész rendszerek és hideg futóforma rendszerek.

Hidegen futó formák: Hatékony és gazdaságos

Íme néhány kulcsfontosságú jellemzője és szempont a hidegcsatornás öntőformáknak:

  1. Futórendszer: A hidegcsatornás szerszámban a műanyagot egy futórendszerbe fecskendezik, amely az olvadt műanyagot több szerszámüregbe juttatja. A futórendszert általában úgy tervezik, hogy könnyen eltávolítható legyen a kész alkatrészből, de hulladékanyagot (a futóelemeket) termel, amelyet újrahasznosítani vagy ártalmatlanítani kell.
  2. Egyszerűség: A hidegcsatornás szerszámok egyszerűbbek és olcsóbbak, mint a melegcsatornás szerszámok, mivel nem igénylik a melegcsatornás szerszámokhoz kapcsolódó összetett fűtési és vezérlőrendszereket.
  3. Anyaghulladék: A hidegcsatornás szerszámok fő hátránya az anyaghulladék keletkezése. A futók általában kidobásra vagy újrahasznosításra kerülnek, ami növelheti az anyagköltségeket.
  4. Ciklusidő: A hidegcsatornás szerszámok ciklusideje kissé hosszabb lehet a melegcsatornás szerszámokhoz képest, mivel a műanyagnak a csatornákban le kell hűlnie és meg kell szilárdulnia, mielőtt az alkatrészeket ki lehet dobni.
  5. Részminőség: A hidegcsatornás szerszámok egyszerűsége miatt jó választás lehetnek viszonylag egyszerű geometriájú alkatrészekhez. Egyes esetekben azonban a hidegcsatornás formák esztétikai hibákat okozhatnak, például látható hegesztési vonalakat a kész alkatrészeken.
  6. Hőérzékeny anyagok: A hidegcsatornás szerszámok a műanyagok széles skálájához alkalmasak, de kevésbé alkalmasak a hőérzékeny anyagokhoz, amelyek a hűtési folyamat során lebomolhatnak.
  7. Karbantartás: A hidegcsatornás rendszerek karbantartása és tisztítása általában egyszerűbb a melegcsatornás rendszerekhez képest, mivel nincsenek fűtött alkatrészek, amelyekkel foglalkozni kellene.

A hideg- és melegcsatornás szerszámok közötti választás végső soron az öntési projekt egyedi követelményeitől függ, például az alkatrész összetettségétől, az anyagválasztástól, a gyártási mennyiségtől és a költségmegfontolásoktól. A hidegcsatornás szerszámokat gyakran használják számos alkalmazásban, különösen akkor, ha a költség és az egyszerűség fontos tényező.

A megfelelő rendszer kiválasztása a gyártandó alkatrész követelményeitől függ. Néhány szempont a következők közül:Hidegcsatorna penész

  • A rész komplexitása
  • Színkövetelmények
  • Az anyag fizikai jellemzői
  • Az anyag típusa - szűz vagy "regrindelt" anyag
  • Színváltozások a gyártás során

A hidegcsatornás rendszerek a legmegfelelőbbek:

  • Ha az előállított alkatrészek egyszerű kialakításúak,
  • Korlátozott darabszámú gyártás esetén, vagy
  • Amikor a gyártási szín gyors megváltoztatására van szükség

Egy hideg futóforma, a futószalagot (az adagolócsatornákban visszatartott felesleges anyagot) lehűtik és az alkatrésszel együtt kidobják. Minden ciklusban, külön-külön, és egy futó készül.

A hidegcsatornás öntőformáknak két fő típusa van:

  • Kétlemezes hidegcsatornás öntőforma a legkönnyebben és legolcsóbban előállítható öntőforma. Két tányérforma egyetlen elválasztó síkkal rendelkeznek, és a forma a síknál két részre válik szét. Mivel a csatornarendszernek egy vonalban kell lennie a válaszsíkkal, az alkatrész csak a kerületénél lehet kapuzni.
  • Háromlemezes hidegcsatornás szerszám abban különbözik a kétlemezestől, hogy két elválasztó síkkal rendelkezik, és a szerszám három részre válik szét minden alkalommal, amikor az alkatrészt kilökik. Ez a tulajdonság nagyobb rugalmasságot biztosít a tervezésben, lehetővé téve a kapuzatok elhelyezését a leghatékonyabb helyeken. Mivel a szerszámnak két elválasztási síkja van, a könnyebb szétválasztás érdekében a futórendszer az egyik, az alkatrész pedig a másik síkban helyezhető el.

Hidegcsatornás szerszámrendszerek: A előnyök & diselőnyök

Vannak számos jelentős előnye van a hideg futóforma rendszer:

  • Egyszerű, alacsonyabb költségű szerszámtervezés és -építés
  • Jelentősen olcsóbb, mint a forrócsatornás rendszer
  • A szerszámok kevesebb karbantartást igényelnek
  • Könnyebben beállítható és működtethető
  • A színváltás egyszerű - a szerszámban lévő összes műanyag minden egyes ciklusban kilökődik.

Bár ez egy kevésbé költséges folyamat, mint a forrócsatornás rendszerek, van néhány hátránya hidegcsatorna-rendszerek amelyeket figyelembe kell venni, többek között:

  • keletkezett műanyaghulladék
  • A futóanyagot vagy ártalmatlanítani kell, vagy
    újrafeldolgozás és újrafeldolgozás
  • A gyártási folyamat további lépései
  • Regrind növeli a variációkat a injekció 
    formázási folyamat
  • Az újracsiszolás csökkentheti a műanyag szilárdsági jellemzőit és mechanikai tulajdonságait.

Az Sincere Tech-nél Kínai formagyártó, a műanyag szerszámipar élvonalában való megingathatatlan elkötelezettségünk arra ösztönöz minket, hogy felkaroljuk a fejlesztéseket és előre jelezzük a jövőbeli trendeket. Folyamatosan kutatjuk az innovatív anyagokat és kompozitokat, amelyek fokozott teljesítményt nyújtanak és elősegítik a fenntarthatóságot. A folyamatos kutatásba és fejlesztésbe való befektetéssel folyamatosan olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek értékes ügyfeleink változó igényeinek. Mint megbízható fröccsöntő forma beszállító Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti megingathatatlan elkötelezettségünkre.

Fenntarthatósági céljainkkal összhangban nagy hangsúlyt fektetünk a környezetbarát gyakorlatokra. Aktívan keressük a fenntartható alternatívákat, például a biológiailag lebomló polimereket, és újrahasznosítási kezdeményezéseket hajtunk végre, hogy gyártási folyamataink környezeti hatását minimalizáljuk. Ha egyedi fröccsöntési szolgáltatásainkat választja, márkáját a fenntartható gyártási gyakorlatokhoz igazíthatja, és hozzájárulhat egy zöldebb jövőhöz.

A minőség biztosítása a legfontosabb prioritásunk, és a teljes gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket tartunk fenn. A legmodernebb berendezésekkel felszerelt és képzett technikusokkal felszerelt személyzetünk minden terméket alapos ellenőrzésnek és tesztelésnek vet alá. Ez garantálja a kivételes teljesítményt, a megbízhatóságot és a vevői elégedettséget.

Ha az Sincere Tech-t választja az Ön által preferált műanyag forma gyártótól Kínában a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezett csapatunk elkötelezett amellett, hogy segítsen Önnek megvalósítani elképzeléseit, és olyan kiváló termékeket szállítson, amelyek kiemelkedő teljesítményt, tartósságot és költséghatékonyságot nyújtanak.

Legyen még ma az Sincere Tech partnere, és tapasztalja meg a kiválóságra való fáradhatatlan törekvésünket, miközben együtt dolgozunk azon, hogy az Ön elképzeléseit megvalósítsuk.

Bővített képességeink a következők:

  1. Gyors prototípusgyártás: Gyors prototípusgyártási szolgáltatásokat kínálunk, hogy koncepcióit gyorsan kézzelfogható prototípusokká alakítsuk, lehetővé téve az iteratív tervezési fejlesztéseket és a felgyorsított termékfejlesztést.
  2. Precíziós szerszámozás: Fejlett szerszámkészítési képességeink lehetővé teszik számunkra, hogy kiváló minőségű, szűk tűréshatárokkal rendelkező szerszámokat készítsünk, biztosítva ezzel a fröccsöntött termékek konzisztenciáját és pontosságát.
  3. Overmolding: Szakosodtunk az átformázásra, amely lehetővé teszi több anyag vagy alkatrész kombinációját, ami fokozott funkcionalitást, esztétikát és tartósságot eredményez.
  4. Beillesztési forma: A betétformázásban szerzett szakértelmünk lehetővé teszi számunkra, hogy a betéteket biztonságosan beágyazzuk a formázott alkatrészekbe, megkönnyítve a hatékony összeszerelést és növelve a termék teljesítményét.
  5. Kétlövésű öntés: A kétsugaras öntéssel összetett, több anyagból készült alkatrészeket tudunk egyetlen műveletben előállítani, ami csökkenti az összeszerelési követelményeket és növeli a tervezési lehetőségeket.
  6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék összeszerelését, csomagolását és logisztikai támogatását, ésszerűsítve az ellátási láncot és csökkentve a költségeket.

Partner az Sincere Tech-vel Formaszállítók az Ön egyedi fröccsöntési igényeihez, és profitáljon átfogó képességeinkből, a minőség és a fenntarthatóság iránti rendíthetetlen elkötelezettségünkből, valamint abból, hogy a folyamat minden lépésében igyekszünk felülmúlni az Ön elvárásait. Keltsük együtt életre innovatív ötleteit.

forrócsatorna gyűjtőcsővel

Mi a forrócsatornás penész

Hot runner penész egy olyan típusú fröccsöntő rendszer, amely fűtött anyagbevezető csatornákat vagy "forrócsatornákat" használ a műanyag hőmérsékletének fenntartására, miközben az a fröccsöntőszerszámon keresztül áramlik. Ez lehetővé teszi a következetesebb és hatékonyabb fröccsöntési folyamatot, mivel a műanyagot nem kell újra felmelegíteni a lövések között, így a ciklusidő csökken, és megspórolja a hulladék futóanyagokat ( néha nincs semmilyen futó a forrócsatornás rendszereknél). A forrócsatornás rendszereket általában nagy mennyiségű műanyag alkatrészek gyártásánál használják, például az autóiparban és a fogyasztási cikkek iparában, vagy a rakóforma.

DONGGUAN ŐSZINTE TECH CO.LTD (ŐSZINTE TECH) biztosítja a műanyag fröccsöntő forma megoldások minden típusú és méretű iparág számára. A DST közel 20 éve tervez, épít és dolgozik a műanyagiparban létező szinte minden szerszámtípuson.

Tapasztaltak vagyunk az egyéni műanyag formák a különböző forrócsatornás szerszámrendszerek, olyan forrócsatorna-gyártóktól, mint:

  • Husky forrócsatorna-rendszerek
  • Szinventív forrócsatornás rendszerek
  • Kona forrócsatorna-rendszerek
  • DME forrócsatornás rendszerek
  • Mold-Masters forrócsatornás rendszerek
  • INCOE forrócsatornás rendszerek
  • HOSCO forrócsatornás rendszerek

A legmodernebb penész építési létesítmények nagy pontosságú CNC-gépek, automatikus CMM mérőgép és két fej EDM gépek, hogy hozzon létre sokféle egyéni formák, beleértve a komplex speciális injekciós öntőformák, betét formák, csavarozás formák, túlformázás, forrócsatornás penész, hideg futóforma, halmazszerszám, gázzal segített fröccsöntőszerszámok, kettős fröccsöntőszerszámok (2k fröccsöntés) stb. Tudunk építeni szerszámokat mind a hidegcsatornás és melegcsatornás rendszerek.

Forrócsöves fröccsöntés: Hatékony nagy termelés

Íme a forrócsatornás szerszámok néhány fő jellemzője és előnye:

  1. Futórendszer: A forrócsatornás szerszámban a csatornákat fűtik, így az olvadt műanyag szabadon áramlik a befecskendező egységből a szerszámüregekbe anélkül, hogy megszilárdulna. Ez kiküszöböli a külön csatornarendszer szükségességét, amelyet a hidegcsatornás rendszereknél jellemzően kidobnak vagy újrahasznosítanak.
  2. Anyaghatékonyság: A forrócsatornás öntőformák anyaghatékonyabbak, mivel a futókból nem keletkezik hulladék. Ez anyagköltség-megtakarítást eredményezhet, különösen nagy volumenű gyártás esetén.
  3. Csökkentett ciklusidő: A melegcsatornás szerszámok gyakran rövidebb ciklusidővel rendelkeznek a hidegcsatornás szerszámokhoz képest, mivel nincs szükség arra, hogy a műanyag lehűljön és megszilárduljon a csatornákban.
  4. Javított alkatrészminőség: A forrócsatornás rendszerek segíthetnek a kiváló minőségű, minimális hibákkal, például hegesztési vonalakkal rendelkező műanyag alkatrészek előállításában, mivel a műanyag teljesen olvadt állapotban kerül az üregekbe.
  5. Komplex geometriák: A forrócsatornás szerszámok jól alkalmazhatók az összetett és bonyolult geometriájú alkatrészekhez, mivel lehetővé teszik az olvadt műanyag áramlásának pontos szabályozását a szerszám különböző területeire.
  6. Anyagkompatibilitás: A melegcsatornás rendszerek a műanyagok széles skálájával kompatibilisek, beleértve a hőérzékeny polimereket is, amelyek nem feltétlenül alkalmasak hidegcsatornás szerszámokhoz.
  7. Hőmérséklet-szabályozás: A forrócsatornás rendszerek kifinomultabb hőmérséklet-szabályozó rendszereket igényelnek a kívánt hőmérséklet fenntartásához a csatornákban és a fúvókákban, ami bonyolultabbá és költségesebbé teheti a szerszámtervezést.
  8. Karbantartás: A melegcsatornás rendszerek karbantartása a fűtött alkatrészek jelenléte miatt összetettebb lehet, mint a hidegcsatornás rendszereké.

A forrócsatornás öntőformákat általában olyan iparágakban használják, ahol a nagy pontosság, a minimális anyaghulladék és a gyors gyártás kritikus fontosságú, mint például az autóipar, az orvostechnika és a fogyasztási cikkek gyártása. A forrócsatornás és a hidegcsatornás szerszámok közötti választás az öntési projekt egyedi követelményeitől, a gyártási volumentől, az alkatrész összetettségétől és az anyagválasztástól függ.

Az alkalmazandó rendszer kiválasztása a gyártandó alkatrész követelményeitől függ. Néhány megfontolás a következők közül:

Forrócsatornás penészszerkezet

Forrócsatornás penészszerkezet

  • A felhasználandó anyag típusa - szűz vagy "regrind".
  • Színváltozások a gyártás során
  • Egy vagy több formatervezési minta előállítása
  • A rész komplexitása
  • Színkövetelmények
  • Az anyag fizikai jellemzői

A két rendszer közötti elsődleges különbség az, hogy a forrócsatorna megszünteti az adagolócsatornákban visszatartott felesleges anyagot a hideg futóforma. Ez a funkció csökkenti a szükséges gyártási lépések számát, és megtakarítást jelent az anyag- és energiaköltségekben.

Továbbá, a forrócsatornák többnyire 100% szűz gyantát használnak; nem adnak hozzá újrafeldolgozott vagy "újracsiszolt" anyagot. Ez fontos tulajdonság olyan speciális alkalmazásoknál, ahol az újracsiszolás az anyag sárgulását okozhatja, vagy rontja az anyag tulajdonságait, például a fénycsövek vagy lencsék gyártásánál, ahol a tartós átlátszóság különleges követelmény.

Forrócsatornás öntés A rendszerek általában közvetlenül az egyes anyagokat fecskendezik be az olvadt anyagba. formaüreg. A forró futó szinte mindig used nagy mennyiségű gyártásához hőre lágyuló fröccsöntött alkatrészek, vagy több részből álló gyártás több üregű szerszámok és egymásra épülő fröccsöntési technológia alkalmazásával.

Forrócsatorna-formákkét tányérforma a szerszám egyik felében lévő fűtött futórendszerrel. A melegcsatornás rendszer két részre oszlik:

  • A sokrétű olyan csatornákkal rendelkezik, amelyek a műanyagot egy síkban, a választóvonallal párhuzamosan, az üreg feletti pontra szállítják
  • A cseppek, amelyek az elosztócsőre merőlegesen helyezkednek el, a műanyagot az elosztócsőből az alkatrészbe juttatják.

Hot-Runner rendszerek: A előnyök és hátrányok

Elsődleges a forrócsatornás rendszerek előnyei tartalmazzák:

  • Rövidebb, gyorsabb ciklusidő - a legtöbbjüknél nincsenek hűtendő futók
  • Kisebb gépek - csökkentett lövésmennyiség a futókba
  • Automatizált feldolgozás - a futókat nem kell elválasztani az alkatrészektől
  • Kapuk a gazdaságos tervezéshez a legjobb helyzetben
  • A futók kiküszöbölése azt jelenti
  • Anyagköltség-megtakarítás - nem kell újracsiszolni vagy újra feldolgozni a futót.
  • Legolcsóbb költség/darab
  • Az energiaköltségek csökkentése
  • Nincs eltávolítandó vagy újracsiszolandó futófelület
  • Csökkenti a szennyeződés lehetőségét
  • Alacsonyabb befecskendezési nyomás
  • Alacsonyabb szorítónyomás
  • Egyenletes hő az üregben
  • Rövidebb hűtési idő
  • Csökkentett lövésméret
  • Tisztább öntési folyamat
  • Megszünteti a fúvóka befagyását

Hátrányok a hot runner penész rendszerek amelyeket figyelembe kell venni:

  • Forrócsatorna-formák összetettebb és drágább, mint a hidegcsatorna-formák
  • Magasabb kezdeti indítási költségek, mint a hidegcsatornás rendszerek esetében
  • Komplex kezdeti beállítás a szerszám futtatása előtt
  • Magasabb karbantartási költségek - hajlamosabbak a következőkre:
    • Meghibásodások
    • Szivárgás
    • Fűtőelem meghibásodása
    • Töltött anyagok által okozott kopás
  • Az érzékeny anyagok termikus károsodásának kockázata
  • Elmélyült hőmérséklet-szabályozás szükséges
  • A színek változása sokkal összetettebb, mint a hidegfutó, néha sok időt és költséget fog költeni a melegfutó rendszerek tisztítására, különösen az átlátszó és fehér színű alkatrészek esetében.

Forró futóformák: Alkalmazások és lehetőségek

Hot-runner rendszereket szinte mindig akkor használnak, ha nagy futások nagymértékben automatizált gyártásban kell előállítani. Ezenfelül a technológiai fejlődés lehetővé teszi számunkra, hogy olyan szerszámokat építsünk, amelyek kapui a legjobb minőségű öntött alkatrészeket eredményezik.

A forrócsatornás szerszámokat néha tűszelepes fúvókákhoz csatlakoztatják., amelyek pontos, számítógép által vezérelt időzítéssel aktiválódnak. Ez számos fejlett folyamatot tesz lehetővé, többek között:

  • In-Mold dekoráció - laminálás színes filmbevonattal
  • Több üregű formák - különböző geometriájú és/vagy térfogatú üregek
    • Egy szerszámban gyártott, összetartozó alkatrészek
    • A befecskendező szelep nyitása és zárása az egyes üregek körülményeihez igazítható.
    • A befecskendezési nyomás és a tartási nyomás egymástól függetlenül állítható be.
  • Szabályozott hangerő-kiegyenlítés - a hegesztési vonal az öntött alkatrész nem kritikus területére tolható el
  • Stack Molding - két vagy több szerszámalap egyidejűleg történő gyártása, amely több elválasztó vonalat hoz létre

Partner az Sincere Tech-vel Formaszállítók az Ön egyedi fröccsöntési igényeihez, és profitáljon átfogó képességeinkből, a minőség és a fenntarthatóság iránti rendíthetetlen elkötelezettségünkből, valamint abból, hogy a folyamat minden lépésében igyekszünk felülmúlni az Ön elvárásait. Keltsük együtt életre innovatív ötleteit.

műanyag pohár penész

Hogyan lehet megtakarítani a fröccsöntési költséget több üregű szerszámmal

Ha van egy projektje, akkor szükség lehet a következőkre műanyag fröccsöntött alkatrészek. Az első dolog, amit meg kell tennie, hogy talál egy műanyag fröccsöntő cég hogy penész és öntött alkatrészek, de mielőtt elkezdené ezt, azt hiszem, meg kell ellenőrizni, hogy fröccsöntés költsége és a penészköltséget előzetesen a beruházási költségvetéséhez. Több üregű fröccsöntés az egyik legjobb módja az egységnyi termelési költség megtakarításának.

Mint más dolgok esetében, itt sem létezik egyetlen megoldás, amely minden projektre alkalmas. Az alábbiakban néhány javaslat hogyan lehet megmenteni a fröccsöntési költséget. Vannak előnyei és hátrányai is; ezt elolvasva Ön a projekt követelményei alapján választhat.

Mi a több üregű fröccsöntés

Több üregű fröccsöntés jellemzően akkor használják, ha azonos alkatrészek nagy sorozatban történő gyártására van szükség. Lehetővé teszi több alkatrész hatékony gyártását egyetlen ciklusban, ami jelentősen növelheti a gyártási sebességet és csökkentheti az alkatrészenkénti költséget. Ezenkívül a több üregű szerszám használata segíthet magának a szerszámnak az összköltségét is csökkenteni.

Több üregű penész azt jelenti, hogy az üregek száma nagyobb, mint egy, ami azt jelenti, hogy egynél több alkatrész van egy fröccsöntőformában. Általában szakszerű azt mondani, hogy üreg, Egy üreg vagy például két üreg, 8 üregű forma, egy formázási ciklus 8 darab 99% azonos alkatrészjellemzővel, mérettel, alakkal, mérettel stb. rendelkező alkatrész formázására szolgál.

Néhány példa a több üregű fröccsöntéssel előállítható termékekre: autóalkatrészek, elektronikai alkatrészek, játékok és háztartási cikkek. Gyakran alkalmazzák az orvosi eszközök, testápolási termékek és csomagolások gyártásánál is.

több üregű penész

24 több üregű penész

Mikor van szükségünk több üregű penészre?

Van néhány tényező, amit figyelembe kell venni, mielőtt elkezdené elkészíteni a műanyag forma.
1, a plazmatermék mérete,
2. A műanyag termékek követelményeinek száma
3. A gép mérete; ha csak műanyag öntött alkatrészeket vásárol, akkor nem kell törődnie ezzel a ponttal; a műanyag öntvény szállító ezt elintézi önnek.

Ha a termék mérete kicsi, mint például a számítógép billentyűzet gombja, általában 24 vagy 48 többszörös üregű penész, akkor azt kell mondania, miért nem 30 vagy 40? Ez az egyensúlyi penész elrendezése és az anyagtöltési egyensúly miatt van, különösen akkor, ha hidegcsatornás penészformát használ. Tehát általában több üregű penész 4, 8, 16, 24, 48 és 96 üregek jobb lehetőségek.

Ha több üregű szerszámot készítünk, és az üregek száma meghaladja a 24-et, általában azt javasoljuk, hogy forrócsöves szerszámot készítsünk, egy alkatrészt forró cseppenként. Természetesen ez magas költséggel jár a fröccsöntőszerszám esetében. Ebben az esetben azt javasoljuk, hogy legalább hat forrócsatornát használjunk, amelyek átkerülnek a hidegcsatornára, ami négy üreget jelent egyenként. forró csepp. Ez megtakaríthatja a ciklusidőt és megőrizheti a legjobb minőséget a fröccsöntő alkatrészek.

A több üregű penész előnyei

Az ok, amiért több üregű formák egyszerű: minden egyes műanyag öntött alkatrész gyártási egységköltségét meg kell takarítanunk. A több üregű szerszámok számos előnnyel rendelkeznek a fröccsöntésben az egy üregű szerszámokkal szemben:

  1. Fokozott termelési hatékonyság: A több üregű szerszám jelentősen növelheti a gyártási sebességet és csökkentheti a teljes gyártási időt.
  2. Csökkentett alkatrészenkénti költség: A több üregű szerszámok több azonos alkatrészt állíthatnak elő alacsonyabb alkatrészköltséggel, mint az egy üregű szerszámok.
  3. Csökkentett szerszámköltségek: Mivel a több üregű szerszámok csak egy szerszámot igényelnek, a szerszám teljes költsége általában alacsonyabb, mint a több együregű szerszámoké.
  4. Jobb következetesség: A több üregű szerszámok egyetlen ciklusban több azonos alkatrész előállításával javíthatják a végtermék konzisztenciáját, csökkentve az utómunka vagy a selejt szükségességét.
  5. Csökkentett munkaerőköltségek: A több üregű szerszámok működtetése kevesebb munkaerőt igényel, mint a több együregű szerszámoké, mivel a kezelőnek csak egy gépet kell felügyelnie.
  6. Csökkentett anyagfelhasználás: A több üregű szerszámok a végtermék előállításához szükséges nyersanyag mennyiségét is csökkenthetik.
  7. Az alkatrészek minőségének javítása: A több üregű szerszámok a folyamat következetességének és a gépek pontosságának köszönhetően szűkebb tűréshatárokkal és jobb felületi felülettel rendelkező alkatrészeket állíthatnak elő.

A több üregű penész hátrányai

Mindannyian tudjuk, hogy az összes ügyfél inkább a több üregű penész mivel ezzel sok gyártási költséget lehet megtakarítani, de vannak más tényezők is, amelyeket át kell gondolni, mielőtt döntést hoz, mert a műanyag forma nem olcsóbb; a több üregű penészkészítés drágább, mint az egy üregű penész, néha kétszer vagy akár háromszor drágább, mint az egy üregű vagy két üregű penész.

Ha például 24 üregű forma, akkor legalább 6 forrócsatorna-cseppre van szüksége a formához; a tiszta forrócsatorna költsége 5400 USD körül van (YUDO márka); ha egy kínai helyi márkájú forrócsatornát használ, akkor is 3000 USD-re van szüksége, és ez a költség néhányszor elég ahhoz, hogy 2 üregből álló üregeket készítsen. hideg futóforma. Mivel egy szerszámban sok üreg van, a penész gyártási költsége magasabb, mint a kevésbé üreges szerszámoké; ez egy másik költség, így a teljes költség két-háromszorosára nő.

  1. Magasabb kezdeti költségek: A több üregű szerszám kezdeti költsége magasabb lehet, mint az egy üregű szerszámé, különösen az összetett konstrukciók esetében.
  2. Nagyobb komplexitás: A több üregű szerszámok összetettebbek, mint az egy üregű szerszámok, és pontosabb megmunkálást és tervezést igényelnek. Ez hosszabb szerszámkészítési időt és nagyobb hibakockázatot eredményezhet.
  3. Magasabb karbantartási költségek: A több üregű szerszámok a szerszám összetettsége és a mozgó alkatrészek megnövekedett száma miatt több karbantartást és javítást igényelhetnek, mint az egy üregű szerszámok.
  4. Nagyobb a hibák kockázata: A több üregben nagyobb a hibakockázat, mivel egy üregben fellépő probléma több alkatrészt is érinthet.
  5. Megnövekedett ciklusidő: A több üregű szerszámok ciklusideje hosszabb, mint az egy üregű szerszámoké, mivel a gépnek egyszerre több üreget kell kitöltenie.
  6. Nagyobb lehetőség a vetemedésre: a több üregű szerszámokat úgy kell megtervezni, hogy figyelembe vegyék a fröccsöntési folyamat hűtési fázisa során fellépő esetleges vetemedést.
  7. A süllyedési nyomok megnövekedett kockázata: Ahogy az anyag lehűl, zsugorodik. Ha az öntőforma kialakítása nincs optimalizálva a több üregre, az alkatrészek felületén süllyedésnyomok jelenhetnek meg.
  8. Fokozott flash-kockázat: a flash a formából extrudált felesleges anyag. A több üregből álló formák hajlamosabbak lehetnek a flashre, mint az egy üregből álló formák, mivel a nyomás és az anyag áramlási sebessége megnő a több üreg kitöltéséhez.

fröccsöntési falvastagság

Mikor van szüksége több üregű penészre

Van néhány egyszerű javaslat: mikor kell egyetlen üregű formát készíteni (lehet 2 üreg az ökölben) és mikor kell készíteni több üregű penész, mint például 8 üregű penész, 16 üregű penész, vagy több? Ha biztos benne, hogy több mint egymillió vagy legalább 0,5 millió műanyag alkatrészre lesz szüksége, akkor a 8 vagy több darabos formanyomtatót választja. penész üregek biztosan költséget takarít meg az Ön számára.

Lehet, hogy többet kell fizetnie műanyag szerszámgyártáshoz, de a megspórolt gyártási költségekhez képest ez a fröccsöntőforma költsége jelentéktelen, mert 10-szer többet takarít meg, mint amennyibe ez a fröccsöntőforma kerül.

Ha nem biztos benne, hogy hány műanyag öntvény alkatrészek szükséges az első, vagy ha ez attól függ, hogy az üzleti piacon, akkor javasoljuk, hogy a 2 üreg penész első, mert ez megmentheti a műanyag penész költsége az Ön számára előre. Miután megnyitotta a piacot, és a követelmény a fröccsöntött alkatrészek növeli, még mindig megmentheti fröccsöntés költsége új, több üregű penész készítésével.

A meglévő szerszámot használja fel az alkatrészek egyidejű gyártásához, és egy új, több üregű szerszámot készít; ez nem jár késedelemmel sem. Miután a több üregű szerszám elkészült, csak ezt a több üregű szerszámot kell futtatnia, de ha a mennyiségi követelmények nem olyan magasak, akkor a jelenlegi szerszámokat használja a gyártáshoz, így még mindig jó nyereséget kap kevesebb befektetéssel (összehasonlítva a több üregű szerszám kezdetben történő elkészítésével).

Mikor van szüksége egyetlen üregű penészre

Az együregű szerszám a fröccsöntési eljárás során használt szerszámtípus. Egyetlen üregből vagy lenyomatból áll, amely a műanyag alkatrész kívánt alakját alakítja ki. Ezt a típusú szerszámot akkor használják, ha a gyártási mennyiség alacsony, vagy ha az alkatrész kialakítása összetett, és nagyobb figyelmet igényel a részletekre.

Az egy üregű öntőforma használatának előnyei a következők:

  1. Rugalmasság: Az egy üregű szerszámok nagyobb rugalmasságot tesznek lehetővé az alkatrésztervezés és az anyagválasztás tekintetében. Minden egyes üreg testre szabható, hogy megfeleljen az egyedi követelményeknek.
  2. Precizitás: A gyártók nagyobb figyelmet fordíthatnak a részletekre, és nagyobb pontosságot biztosíthatnak az öntési folyamat során. Ez különösen fontos a bonyolult vagy összetett alkatrésztervek esetében.
  3. Költséghatékony kis volumenű gyártás esetén: Egy üregű szerszámok költséghatékonyak kis volumenű gyártás esetén. A több üregű szerszámokhoz képest alacsonyabbak a kezdeti szerszámkészítési költségek, és alkalmasabbak, ha a gyártási mennyiség kicsi.
  4. Anyagkompatibilitás: Az egy üregű szerszámok ideálisak, ha az egyes alkatrészekhez különböző anyagokra vagy eljárásokra van szükség. Ez lehetővé teszi a különböző anyagtulajdonságokkal rendelkező, változatos alkatrészek gyártását.

Az egy üregű öntőformára általában akkor van szükség, ha kis mennyiségű alkatrészre van szükség, vagy ha az alkatrész kialakítása összetett, és több időt és pontosságot igényel a gyártás. Akkor is használják, ha az alkatrész mérete nagy, és nem fér el egy több üregű szerszámban. Emellett az egy üregű szerszámot akkor is előnyben lehet részesíteni, ha a több üreg előállításának költsége nem indokolt, vagy ha az alkatrész kialakítása különböző anyagokat vagy eljárásokat igényel az egyes üregekhez.

Mit gondolsz? A fentiek elolvasásával feltételezem, hogy van elképzelése arról, hogyan lehet megtakarítani a fröccsöntési költségeket a projektje számára.

Ha bármilyen projekt van a kezében, amelynek szüksége van arra, hogy fröccsöntőformát készítsen vállalkozása számára, szívesen látjuk, ha kapcsolatba lép velünk. Adunk néhány jó javaslatot és ötletet, hogy segítsünk Önnek minimális beruházást költeni a műanyag penész költségekre, és gyorsan megnyitni a piacot.

Az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak penészgyártók Kínában és egyedi műanyag formákat, fröccsöntéses gyártást, öntést, prototípusgyártást, megmunkálást és sok más szolgáltatást kínál. Mint az egyik legjobb fröccsöntő forma beszállítók Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti elkötelezettségünkre.

Az alábbiakban bemutatunk néhányat az általunk kínált szolgáltatások közül:

  1. Gyors prototípusgyártás: Gyors prototípusgyártási szolgáltatásokat kínálunk, hogy koncepcióit gyorsan élő alkatrésszé alakíthassuk, lehetővé téve az iteratív tervezési fejlesztéseket és a felgyorsított termékfejlesztést. Kérjük, látogasson el a gyors prototípus készítés szolgáltatás oldalon többet megtudhat.
  2. Precíziós CNC megmunkálás: Fejlett szerszámberendezéseink lehetővé teszik számunkra, hogy kiváló minőségű műanyag szerszámokat és megmunkáló alkatrészeket készítsünk szűk tűrésekkel, biztosítva a fröccsöntött termékek konzisztenciáját és pontosságát. Kérjük, látogasson el a precíziós CNC megmunkálás oldalra, ha többet szeretne megtudni.
  3. Overmolding: Szakosodtunk az átformázásra, amely lehetővé teszi több anyag vagy alkatrész kombinációját, ami fokozott funkcionalitást, esztétikát és tartósságot eredményez.
  4. Beillesztési forma: A betétformázásban szerzett szakértelmünk lehetővé teszi számunkra, hogy a betéteket biztonságosan beágyazzuk a formázott alkatrészekbe, megkönnyítve a hatékony összeszerelést és növelve a termék teljesítményét.
  5. Kétlövésű öntés: A kétsugaras öntéssel összetett, több anyagból készült alkatrészeket tudunk egyetlen műveletben előállítani, ami csökkenti az összeszerelési követelményeket és növeli a tervezési lehetőségeket.
  6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék összeszerelését, csomagolását és logisztikai támogatását, ésszerűsítve az ellátási láncot és csökkentve a költségeket.
  7. Termék összeszerelés Szolgáltatás: Ha szüksége van rá, akkor a következő szolgáltatásokat kínáljuk: minden egy szolgáltatásban a résztervezéstől, a gyártástól a szállításig. termékek összeszerelési szolgáltatása Kínában, mi leszünk az egyik legjobb választás az Ön számára.

Nem korlátozódik az alábbiakban, de több szolgáltatást kínálunk, szívesen lépjen kapcsolatba velünk az Ön egyéni fröccsöntés szükségletek (függetlenül attól, hogy több üregű vagy egy üregű penész).

műanyag fröccsöntő forma

Műanyag fröccsöntési szolgáltatást keres?

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árajánlatot kapjon, mi vagyunk az Egyedi fröccsöntő szerszámkészítő Kínában, amely műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat kínál.

A kiváló minőség a mi műanyag formák és öntött alkatrészek, a tapasztalatunkkal és a szolgáltatásaink teljesítésével együtt ma már nemzetközi szinten is elismertek vagyunk. A vállalat valóban a nemzetközi üzletre szakosodott, és ügyfelei vannak a világ minden táján. A SINCERE TECH nagyon magas színvonalú minőségellenőrzéssel rendelkezik, és mindig hosszú teszteket végez annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a mi Műanyag fröccsöntő szolgáltatás eléri ügyfeleink minden elvárását. Hiszünk abban, hogy egy vállalat és termékeinek minősége az idő múlásával válik láthatóvá, és ezért szeretünk erős, hosszú távú partnerséget kialakítani ügyfeleinkkel.

Mi a műanyag fröccsöntési folyamat?

A műanyag fröccsöntés egy olyan gyártási folyamat, amelynek során az olvasztott műanyagot egy formába fecskendezik, majd lehűtik, hogy szilárd alkatrészt alkossanak. A szerszámot fém vagy műanyag szerszámból (1.2344, H13, NDK80 stb.) készítik, és általában két félből áll, amelyeket egymáshoz szorítanak. A műanyagot egy hordóban felmelegítik, majd nagy nyomás alatt a formába nyomják, ahol lehűl és megszilárdul a kívánt alakra. Ez az eljárás nagy mennyiségű, azonos alkatrész nagy pontosságú és megismételhető gyártására szolgál.

Mikor van szüksége műanyag fröccsöntési szolgáltatásra?

A műanyag fröccsöntési szolgáltatásra akkor lehet szüksége, ha műanyag alkatrészek tömeggyártására van szüksége, egyenletes minőségben és nagy pontossággal. Ez az eljárás ideális ugyanannak az alkatrésznek a nagy mennyiségben történő gyártásához, mivel a szerszám többször is felhasználható azonos darabok előállításához. Ezenkívül a műanyag fröccsöntés kiválóan alkalmas olyan összetett és bonyolult formák előállítására, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók. Ezt az eljárást gyakran alkalmazzák különböző iparágakban, például az autóiparban, a fogyasztási cikkek, az orvostechnikai eszközök és az elektronika területén.

műanyag fröccsöntési szolgáltatás

műanyag öntési szolgáltatások

A műanyag fröccsöntési szolgáltatás előnyei

A műanyag fröccsöntési szolgáltatás előnyei a következők:

  1. Nagy volumenű gyártás: A műanyag fröccsöntés ideális azonos alkatrészek nagy sorozatban történő gyártásához, mivel a szerszám többször is felhasználható.
  2. Következetes minőség: A folyamat nagymértékben megismételhető, ami az előállított alkatrészek egyenletes minőségét eredményezi.
  3. Összetett formák: Műanyag fröccsöntés olyan összetett és bonyolult formák előállítására képes, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók.
  4. Anyagi rugalmasság: A fröccsöntési folyamat során sokféle műanyag használható, többek között hőre lágyuló műanyagok, hőre keményedő műanyagok és elasztomerek.
  5. Költséghatékony: Az eljárás hatékony és költséghatékony nagy mennyiségű alkatrész gyártása esetén, mivel a szerszám költségei sok alkatrészre oszthatók.
  6. Precizitás: Az eljárás nagy méretpontosságú és minimális tűrésváltozásokkal rendelkező alkatrészek előállítására alkalmas.
  7. Automatizálás: A termelékenység növelése és a munkaerőköltségek csökkentése érdekében a műanyag fröccsöntő gépek automatizálhatók.

A műanyag fröccsöntés sokoldalú és megbízható gyártási folyamat, amely jelentős előnyöket biztosíthat nagy mennyiségű, összetett és nagy pontosságú műanyag alkatrészek gyártásakor.

Műanyag fröccsöntés szolgáltatás Kínában


Saját szerszámok gyártásával foglalkozunk (szerszámkészítő vagy műanyag fröccsöntő szerszámok), és támogatja a Fröccsöntött alkatrészek lehetővé teszi a beszállítók számának csökkentését. Fröccsöntőgépeink szorítóereje 60 és 1050 tonna között mozog (2000 tonna kívül). A műanyag fröccsöntés az alkatrészek hőre keményedő és hőre lágyuló anyagokból történő előállításának folyamata..

A tervezőkből, minőségellenőrökből és a kutatási és fejlesztési részlegünkből álló szakképzett csapataink lehetővé teszik számunkra, hogy megvalósítsuk politikánkat: a vevői elégedettség elérése a fejlesztés és az innováció révén. Termékeink és szervezetünk minősége lehetővé teszi számunkra, hogy minőségi tanúsítványokat szerezzünk (ISO 9001, ) és számos alkalommal elnyerjük a "Minőségi beszállító" díjat különböző ügyfelektől. Folyamatosan új erőforrásokat építünk be folyamatainkba, hogy a jövőbeni igényeknek elébe menjünk. műanyag fröccsöntő formák piacra, és az ágazat egyik leginnovatívabb vállalatává váltunk. Létesítményeink modernitása és szervezettsége lehetővé teszi számunkra, hogy nagyon gyorsan alkalmazkodjunk az ügyfelek igényeihez.

A SINCERE TECH célja mindig is az volt, hogy az ágazat egyik innovatív vezetője maradjon, és fontos szerepet játsszon ügyfeleink fejlődésében. A cég ma már teljes megoldást tud ajánlani a szerszámtervezéstől a félkész termékig (Minden házon belül). A SINCERE TECH mindig hajlandó új eljárásokat integrálni a javasolt megoldásba, az új technológiák ismeretében. Ha egy ügyfélnek különleges igénye van, mindent megteszünk, hogy teljesítsük az igényeit.

Műanyag anyagok/áruk

Hozzászoktunk, hogy az összes klasszikus és kevésbé klasszikus műanyagok kivéve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Fő beszállítóink a Sabic, a Bayer és a Chimei.
Az exportra szánt formáinkhoz használt acélról műanyag formák csak a legjobb acélszállítókkal dolgozunk együtt, mint az Assab (Svédország), Buderus (Németország), Daido Steel (Japán), LKM (a legnagyobb Kínában). A szabványos alkatrész-beszállítóink esetében a Hasco és a DME cégekkel dolgozunk együtt.

Megszoktuk, hogy ugyanúgy dolgozunk a beszállítóinkkal, mint ahogyan a vevőinkkel dolgozunk. Ez jó hosszú távú kapcsolatokat jelent a magas színvonalú politikával.

Összetett formák: A SINCERE TECH gazdag tapasztalattal rendelkezik a nehéz műanyag szerszámok és alkatrészek, összetett formák, és szakértője az Ön problémáinak megoldásában. A SINCERE TECH a nehéz szerszámok igazi specialistája. Hogy egy klasszikus példát mondjak: sok tervező cég készít műanyag termékek anélkül, hogy a formaképzésre gondolnánk. Aztán, amikor a terveket elküldik a szerszámkészítőknek, nehéz lehet számukra a pontos alkatrészek elkészítése (nehéz tervezés, sok csúszka, sok emelő, kettős befecskendezés nem jól kötődő anyagokkal, sok részlet kényelmetlen helyeken...).

A klasszikus szerszámkészítők többsége elfogadja az alkatrészeket, és azt mondja, hogy képes rá. És aztán problémáik lesznek a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása, az átfutási idő meghosszabbodik, és a szerszám minősége nem lesz a vártnak megfelelő. Gyakran előfordul, hogy ezeknek a vállalatoknak a SINCERE TECH-hez kell fordulniuk, hogy segítsen nekik megoldani a problémáikat. Ha nem biztos az alkatrész összetettségében, legyen biztos a szerszámkészítő szakértelmében. A SINCERE TECH szorosan együttműködik ügyfeleivel az esetleges problémák megoldása érdekében.Műanyag fröccsöntő szolgáltatás

Vékony falú fröccsöntés: lehetővé teszi a precíz, nagyon pontos műanyag öntés és jobb részleteket ad a terméknek. Ez az elnevezés a 2 mm-nél kisebb falvastagságú termékekre utal. Általában az áramlás gyors, rövid ciklusidőt és költségmegtakarítást tesz lehetővé.

Hot runner penész: a különleges eljárás a műanyag fröccsöntés ahol a műanyagot melegen tartják, amikor áthalad a szerszám üregein, miközben a szerszám többi része hidegre kerül, hogy megszilárduljon a műanyag rész és létrejöjjön az öntött alkatrész: ez lehetővé teszi a műanyag anyag megtakarítását. Ezt elsősorban közepes vagy nagyméretű alkatrészeknél alkalmazzák. Az összes népszerű céggel együtt dolgozunk, mint például a Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Rendelkezünk a saját forrócsatorna-rendszerek gyártásának technológiájával is, ha az alkatrészek gyártása (öntés) házon belül történik. Ez ismét lehetővé teszi ügyfeleink számára a költségmegtakarítást.

Optikai lencse öntés: precíziós öntés üveg műanyaghoz. Ez a technika átlátszó műanyag öntvények gyártására szolgál (például Biztonsági kamerák alkatrészei mint például a kupola fedele vagy a telefonkeretek).

Gázzal segített fröccsöntés: a műanyag alkatrészek gázzal segített öntéssel készülnek, ami azt jelenti, hogy az alkatrészkészítési folyamat utolsó szakaszában gázt (leggyakrabban nitrogént) fecskendeznek be. Ez lehetővé teszi a ciklusidő, a termék súlyának, a deformáció kockázatának és a szükséges nyomástonnás befecskendezésnek a csökkentését. Ezenkívül az alkatrész szerkezetét erősebbé teszi, és jobb megjelenést biztosít.

LED/LCD keret öntvény: Műanyagok fröccsöntése, amelyeket például televíziós képernyők, számítógépes háttérvilágítási modulok, GPS-keretek gyártásához használnak....

IMD, IMF, IML, IMR Formázás: In-mold dekoráció. Az alkatrész díszítése a szerszámon belül történik egy fólián keresztül. A fóliára a formázás előtt nyomtatják a kívánt mintákat. Ez jobb termelékenységet tesz lehetővé és meghosszabbítja a dekoráció élettartamát. Ha az ügyfél meg akarja változtatni az alkatrész formatervét/díszítését, nem szükséges új formát készíteni, csak a fóliát kell kicserélni. A SINCERE TECH rendelkezik tapasztalattal az In-mould formázás, az In-mold címkézés és a hengeres formázás terén.

Overmolding: ez a technika lehetővé teszi több alkatrész hőre lágyuló anyaggal történő összekapcsolását. Ez csökkenti az összeszerelési és munkaköltségeket. Mivel az alkatrészek együtt készülnek, így kisebb a nem megfelelő lezárás vagy a helytelen illesztés kockázata, és nő a tervezési rugalmasság. Ezenfelül a hőre lágyuló műanyag jobban ellenáll a rezgéseknek vagy ütéseknek. Ez a technika lehetővé teszi az ellenállás növelését, a költségek és a súlyok csökkentését.

Insert Molding: ez egy olyan technika, ahol egy kis alkatrészt (bélyegző alkatrész, optikai alkatrész...) adnak hozzá vagy illesztenek be a termékbe. Fröccsöntött alkatrész.két lövéses öntvény

Kétlövésű öntés: 2 független befecskendező egység 2 különböző anyagból és/vagy színből. Az első anyagot befecskendezik; ezután a szerszám elfordul, és a második anyagot fecskendezik be, hogy 1 alkatrész készüljön. Ez lehetővé teszi a 2 színű fröccsöntés vagy más néven kettős befecskendezés, 2 lövéses fröccsöntés, kétlövéses fröccsöntés, overmolding, 2K fröccsöntés, két színű fröccsöntés, kétlövéses fröccsöntés, kettős lövéses fröccsöntés vagy többkomponensű öntés.

CNC technológia. A CNC a Computer Numerical Control rövidítése. Ez egy olyan gép, amelyet rendkívül pontosan vezérelnek a számítógépes programok, amelyek lehetővé teszik a CAM (Computer-aided Manufacturing) CAD (Computer-Aided Design) segítségével. Minden műanyag fröccsöntő szerszámgyártó használja, de a SINCERE TECH hozzáadott értéke a személyzet tapasztalata, szakszerűsége és képzettsége.

FMMS Molding vagy RHCM-nek (Rapid Heat Cycle Molding) nevezhető: kiváló felületi megjelenés: lehetővé teszi a hegesztési vonal levételét. Ez a folyamat az időmegtakarítás érdekében beépül a formázásba. Például átlátszó műanyag alkatrészeknél alkalmazzák.

US Welding: Ultrahangos hegesztés: eljárás műanyag alkatrészek hegesztésére/összekötésére/összeszerelésére az ultrahangoknak köszönhetően.

Selyemszitanyomás: logók vagy minták nyomtatása az alkatrészekre.

Dip-Coating: ez az a folyamat, amikor az alkatrészt egy folyékony oldatba helyezik, hogy vékony filmet vigyünk fel rá. Ez lehetővé teszi az alkatrész kezelését, keménységének és szilárdságának megváltoztatását azáltal, hogy védi azt, és meghosszabbítja a termék élettartamát. Ezután a felesleges folyadékot le kell ereszteni, és az oldószer elpárologtatásával létrejön a vékony réteg.

Lézeres maratás: ez az eljárás egy alakzat, egy minta, egy kép vágására szolgál a műanyag alkatrészen. Lézergravírozásnak is nevezik.

Porlasztásos bevonat: ez az a folyamat, amelynek során az alkatrészen egy nagyon vékony vezető anyagréteget hoznak létre. Más néven PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), és a legtöbb fémmel, például alumíniummal, rozsdamentes acéllal, rézzel,...

EMI árnyékolás: az alkatrészek védelme az elektromágneses zavaroktól. Az elektromos jelek külvilágtól való védelmére szolgál. Például a Garmin tengeri radaroknál használjuk.

Vízálló technológia: A SINCERE TECH rendelkezik a vízálló alkatrészek gyártásának tapasztalatával, és az IP68-as teszteknek köszönhetően képes biztosítani a házon belüli vizsgálatokat.

Részegység: ez egy olyan alkatrész előszerelése, amelyet később egy nagyobb termékbe fognak beépíteni.

K+F: A SINCERE TECH saját kutatási és fejlesztési részleggel rendelkezik annak érdekében, hogy együtt dolgozzon az ügyfelekkel a projektjeiken, tanácsot adjon nekik a tervekkel kapcsolatban, megoldja a problémákat és tanulmányozza azok megvalósíthatóságát.

Minőségellenőrzés: A minőségellenőrzés nagyon magas színvonalon történik, hogy tiszteletben tartsuk ügyfeleink minden követelményét. Van egy 100% minőség-ellenőrzés a mi műanyag öntött alkatrészek, ez azt jelenti, hogy mi irányítjuk a gyártásunkból kikerülő bármely alkatrészt.

Az Sincere Tech-nél Kínai formagyártó, a műanyag szerszámipar élvonalában való megingathatatlan elkötelezettségünk arra ösztönöz minket, hogy felkaroljuk a fejlesztéseket és előre jelezzük a jövőbeli trendeket. Folyamatosan kutatjuk az innovatív anyagokat és kompozitokat, amelyek fokozott teljesítményt nyújtanak és elősegítik a fenntarthatóságot. A folyamatos kutatásba és fejlesztésbe való befektetéssel folyamatosan olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek értékes ügyfeleink változó igényeinek. Mint megbízható fröccsöntő forma beszállító Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti megingathatatlan elkötelezettségünkre.

Fenntarthatósági céljainkkal összhangban nagy hangsúlyt fektetünk a környezetbarát gyakorlatokra. Aktívan keressük a fenntartható alternatívákat, például a biológiailag lebomló polimereket, és újrahasznosítási kezdeményezéseket hajtunk végre, hogy gyártási folyamataink környezeti hatását minimalizáljuk. Ha egyedi fröccsöntési szolgáltatásainkat választja, márkáját a fenntartható gyártási gyakorlatokhoz igazíthatja, és hozzájárulhat egy zöldebb jövőhöz.

A minőség biztosítása a legfontosabb prioritásunk, és a teljes gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket tartunk fenn. A legmodernebb berendezésekkel felszerelt és képzett technikusokkal felszerelt személyzetünk minden terméket alapos ellenőrzésnek és tesztelésnek vet alá. Ez garantálja a kivételes teljesítményt, a megbízhatóságot és a vevői elégedettséget.

Ha az Sincere Tech-t választja műanyag fröccsöntési szolgáltatási partnerként Kínában a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezett csapatunk elkötelezett amellett, hogy segítsen Önnek megvalósítani elképzeléseit, és olyan kiváló termékeket szállítson, amelyek teljesítményükben, tartósságukban és költséghatékonyságukban is kiemelkedőek.

Partner az Sincere Tech-vel Formaszállítók az Ön egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásaihoz, és profitáljon átfogó képességeinkből, a minőség és a fenntarthatóság iránti rendíthetetlen elkötelezettségünkből, valamint abból, hogy a folyamat minden lépésénél igyekszünk felülmúlni az Ön elvárásait. Keltsük együtt életre innovatív ötleteit.