Cink-nikkelezés

Cink-nikkelezés

Cink-nikkelezés, teljes áttekintés

A nikkel-cink bevonatolás az autóiparban, az elektronikai iparban és más iparágakban széles körben alkalmazott bevonatolási módszerek közé tartozik. Emellett rendkívül hatékonyan biztosítja a magas korróziógátló tulajdonságokat és a nagyobb tartósságot. A fémek védelmére vonatkozó, meglehetősen agresszív körülmények közötti növekvő követelmények fényében a cink-nikkel bevonatok értékes tulajdonságaik miatt nagyra értékeltek. Ebben a cikkben elmagyarázzuk, hogy mi a cink-nikkel bevonat, hogyan lehet elvégezni, milyen előnyökkel jár az ilyen típusú bevonatok használata, és miben különbözik a cinkbevonattól.

Mi az a cink-nikkelezés?

A cink-nikkelezés egy olyan felületkezelési eljárás, amelynek során egy adott felületre cink-nikkel ötvözetből álló réteget visznek fel. Általában 85 - 93% cinket és 7 - 15 % nikkelt tartalmaz. Ráadásul a korrózióvédelem szempontjából felülmúlja a hagyományos cinkbevonatot, ezért a termék számos alkalmazásban hasznos. Ezek közé tartozhat a repülőgépipar, az autóipar és a nehézgépgyártás. A cink-nikkel bevonatot akkor használják, ha egy tárgy olyan zord környezetben működik, amely súlyos korróziónak vagy súlyos hőmérséklet-változásoknak teheti ki.

Mi a fő különbség a cink-nikkelezés és a cinkbevonat között?

A cinkbevonat és a cink-nikkelbevonat összetételük miatt különböznek egymástól. Így különböző eljárásokkal és alkalmazásokkal is rendelkeznek számos iparágban. Fedezzük fel a köztük lévő főbb különbségeket; nézze meg, hogy többet tudjon meg a következőkről nikkelezés.

Cink-nikkelezés

 

Jellemző Cink-nikkel bevonat Cinkelés
Összetétel 85-93% cink, 7-15% nikkel 100% Cink
Korrózióállóság 1000 óráig (ASTM B117) 72-200 óra (ASTM B117)
Bevonatvastagság 8-20 mikron 5-12 mikron
Lassúság. Ellenállás 120°C-ig (248°F) 70°C-ig (158°F)
Keménység 350-400 HV (Vickers) 70-120 HV (Vickers)
Kopásállóság Kiváló Mérsékelt
Megjelenés Fényes, matt, különböző színek Ezüst, sárga, kék
Környezeti ellenállás Magas (sós víz, vegyszerek) Mérsékelt
Költség Magasabb Alsó
Alkalmazások Autóipar, repülőgépipar, hajózás Rögzítőelemek, csavarok, általános hardverek

A cink-nikkel bevonási technikák különböző típusai

Itt vannak tehát a cink-nikkel bevonatoláshoz használható különböző technikák;

1. Galvanizálás

Itt a hordozót cink-nikkel elektrolitoldatba merítjük, és elektromos áramot vezetünk az oldatba. Így a cink-nikkel ötvözetet a fémfelületre tudja lerakni, hogy pontosan szabályozható legyen a bevonat vastagsága. A következő címen érhető el műanyag krómozás oldalon többet megtudhat a műanyag termékek galvanizálási folyamatáról.

Cink-nikkelezés folyamat

2. Hordó bevonatolása

Ez a technika ideális kis alkatrészekhez, és az alkatrészeket egy forgó, galvanizáló oldattal töltött hordóba helyezi. A bukfencezés biztosítja a cink-nikkel bevonat egyenletes fedettségét minden felületen. Ez tehát nagy volumenű gyártás esetén teszi hatékonnyá.

3. Rack lemezelés

Nagyobb vagy összetett alkatrészekhez használják, az elemeket biztonságosan a galvanizáló oldatba merített állványokra szerelik. Ez a módszer jobb ellenőrzést és vastagabb bevonatot tesz lehetővé. Emellett kiválóan alkalmas repülőgépipari és autóipari alkalmazásokhoz.

Cink-nikkelezés gyár

4. Impulzus lemezelés

Fejlett technika, amely váltakozó áramimpulzusokat használ a galvanizálás során. Ez javítja a bevonat minőségét és a felületkezelés minőségét, mivel pontosabban szabályozható a leválasztási sebesség. Így ideális lesz a bonyolult mintákhoz.

5. Folyamatos galvanizálás

Nagy volumenű gyártási módszer, ahol az alkatrészeket folyamatosan adagolják a galvanizálósoron keresztül. Ez a megközelítés maximalizálja a hatékonyságot és biztosítja a konzisztens bevonatot, amelyet az autóiparban használnak.

6. Merülő galvanizálás

Ennek során az alkatrészeket elektromos áram nélkül cink-nikkel oldatba merítik. Ez a kevésbé elterjedt módszer az oldat kémiai tulajdonságaira támaszkodik az ötvözet lerakódásakor, gyakran előkezelési lépésként használják.

A cink-nikkelezés teljes folyamata

A következő lépések kulcsfontosságúak az egyenletes és erős cink-nikkel bevonat, a jó tapadás, a korrózió és a kopásálló felület elérése érdekében.

Cink nikkelezés cég

1. Felület előkészítése

A cink-nikkel bevonási folyamat első folyamata a fémfelület gondos előkészítése a kezeléshez, hogy a felületi bevonat megfelelő tapadása létrejöjjön. Az olyan szennyeződéseket, mint a szennyeződések, olaj, zsír és rozsda eltávolítása olyan technikákkal történik, mint például:

  • Zsírtalanítás: Oldószereket vagy lúgos tisztítószereket használ az olajok és zsírok kimosásához.
  • Savas tisztítás: Ez segíti a rozsda vagy az oxidok eltávolítását a felületről, azaz a fémből.
  • Csiszolófúvás: A tartósan fennálló szennyeződések esetében a korrózió vagy a vízkő eltávolítása érdekében csiszolófúvással érdes felületet alkalmaznak.

2. Aktiválás

A fémet savval mártják, ami segít a felület újbóli megtisztításában, mivel még mindig maradhat némi oxidréteg. Tehát. javítja a felület kémiai reakcióképességét, így erős kötés alakul ki a felület és a galvanizált cink-nikkel réteg között.

Cink-nikkelezés berendezés

3. Galvanizálás

Itt az aktivált fémet galvanizáló fürdőbe merítik, amely cink-nikkel elektrolitoldatot tartalmaz. Az elektrolízis során elektromos áramot vezetnek át a fürdőn egy katódon keresztül, amely a cink- és nikkelionokat a fém felületére vonzza és ott megtapasztja. Ezáltal a fém felületén egyenletes cink-nikkel ötvözetből álló védőréteg képződik, amely a korrózióvédelem mellett megnövelt élettartamot is biztosít.

4. Kezelés utáni

A galvanizálást követően az utókezelés elsősorban a hordozón képződött lerakódás minőségének javítására szolgál. Ezek a következők lehetnek:

  • Passziválás: Ez az eljárás egy nagyon vékony cinkréteget is képez, amely segít megelőzni a korróziót.
  • Kromatin: Ez az egyik olyan rendszeres kezelés, amely javítja a bevonat korróziógátló tulajdonságait, valamint a megjelenését; különböző színekben kapható.
  • Tömítő bevonat: Végezetül a bevonat tartósságának fokozására fedőbevonatot lehet alkalmazni, különösen a nagyon korróziós környezetben használandó bevonatok esetében.

A cinkfémezésben használt eszközök

Az alábbiakban a különböző eszközök neve és leírása részletesen ismertetjük;

Cink-nikkelezés alkatrészek

  • Galvanizáló fürdő: Olyan edény, amelyben a cink-nikkel bevonóoldatot tárolják, és amelyből a bevonandó szubsztrátumot merítik.
  • Tápegység: Egy váltóáramról egyenáramra átalakító vagy egy olyan tápegység, amely a galvanizáláshoz megfelelő áramot szolgáltat.
  • Anódok: A galvanizálófürdőben cink vagy cinkötvözet anódokat alkalmaznak, amelyek a fémionokat a galvanizáláshoz szétszórják.
  • Katódok: A galvanizálás során a galvanizálandó szubsztrát a félcella reduktív helyét foglalja el, vagy katódként működik.
  • pH-mérő: A galvanizáló oldat pH-értékének mérésére használt elem, mivel ez közvetlenül befolyásolja a galvanizálás minőségét.
  • Fűtőelemek: Korábban a galvanizáló oldat szükséges hőmérsékletének szabályozására használták a megfelelő lerakódási sebesség eléréséhez.
  • Agitációs berendezések: Speciális kiömlő fúvókák vagy mechanikus keverők, amelyek a galvanizálófürdőben lévő oldatot úgy tartják mozgásban, hogy egyenletes fémlerakódást és egyformán a galvanizáló fémionokat érjék el.
  • Tisztítóberendezések: Olyan berendezések, mint az ultrahangos tisztítók, kefék vagy fúvókaszekrények, amelyek a galvanizálás előtti általános előkészítő felületet jelentik.
  • Vizsgálóberendezés: Készülékek, mint például vastagságmérő és sós permetlé-tesztelők, amelyek a bevonatos felület vastagságát, illetve korróziós képességét mérik.

A magas cink-nikkel ötvözet specifikációi

A magasabb Ni-tartalmú cink-nikkel ötvözet korrózióállósága még jobb, mint a fenti ötvözeté. A magas cink-nikkel ötvözetet olyan iparágakban használják, amelyek maximális tartósságot igényelnek, mint például a tengeri olajfúró berendezések és más katonai felhasználás.

 

Paraméter Specifikáció
Keménység 350-400 HV
Nikkel tartalom 7-15%
Vastagság 8-20 mikron
Alkalmazások Autóipar, repülőgépipar, hajózás
Korrózióállóság 1000 óráig (ASTM B117)
Cink tartalom 85-93%
Befejezés Fényes, matt, krómozott
Lassúság. Ellenállás 120°C-ig

Mi a cinkbevonat színe?

A tényleges horganyzás bármilyen színű lehet, amelyet a horganyzott tárgynak a galvanizálás után végzett kezelés határoz meg. Így a leggyakoribb színek közé tartoznak:

Cink nikkelezés szállító

  • Tiszta: Fényes ezüstös kivitelben.
  • Sárga: Narancssárga szín, amelyet általában krómozás után kapunk.
  • Fekete: Fekete kromát hozzáadása, amely növeli a korróziós képességet.
  • Olive Drab: Tompa zöld szín ipari alkalmazásokhoz.

Mi a fő különbség a krómozás és a cink-nikkelezés között?

Az alábbi táblázat tömören ismerteti a krómozás és a cink-nikkelezés főbb összehasonlítási szempontjait;

Cink-nikkelezés fém alkatrészek

Jellemző Krómozás Cink-nikkel bevonat
Összetétel Elsősorban króm 85-93% cink, 7-15% nikkel
Korrózióállóság Mérsékelt (200-500 óráig) Kiváló (1000 óráig, ASTM B117)
Bevonatvastagság Jellemzően 0,5-10 mikron 8-20 mikron
Keménység Nagyon kemény (800-1000 HV) Kemény (350-400 HV)
Megjelenés Fényes, tükörszerű felület Fényes, matt vagy színes felületek
Kopásállóság Kiváló (nagy tartósság és karcállóság) Kiváló (jó tartósság és kopásállóság)
Környezeti ellenállás Jó, de szélsőséges környezetben hajlamos a lyukadásra Magas, ellenáll a sós víznek és a vegyszereknek
Költség Magasabb a króm és a kikészítés miatt Mérsékelt
Alkalmazások Dekorációs (autóipari díszítőelemek, szerszámok), ipari (dugattyúk, formák) Autóipar, repülőgépipar, hajózás
Környezeti hatás Mérgező vegyi anyagok, szigorú előírások Környezetbarátabb

A cink-nikkelezés előnyei

A következőkben a cink-nikkelezés különböző előnyei/előnyei szerepelnek;

  1. Magas korrózióállóság.
  2. Jobb ellenállás az éghajlat és más barátságtalan körülmények hatásaival szemben.
  3. Nagy hőállóság.
  4. Jobb tapadási tulajdonságok.
  5. Számos utókezeléssel, például passziválással vagy krómozott bevonattal együtt használható.

A cink-nikkelezés hátrányai

Íme néhány a cink-nikkelezés korlátai közül;

  • A legnagyobb hátránya az, hogy az elektrolízis nélküli nikkelezés viszonylag drágább, mint a tipikus cinkelés.
  • Több időt vesz igénybe, és mindenekelőtt tapasztalt legénységre van szükség a kormánynál.
  • Ez az információ nem szabadon hozzáférhető a különböző régiókban.
  • A nikkel lehetséges káros hatásai a környezetre.
  • Ez a galvanizálófürdő-hulladék speciális elvezetési módját igényli.

A cink-nikkelezés alkalmazásai

A cink-nikkelezés számos előnyét figyelembe véve. Fedezzük fel a cink-nikkelezés különböző iparágakban történő különböző alkalmazásait;

Cink-nikkelezés termékek

  • Autóipari alkatrészek: Ez az alkalmazás ellenáll az oxidációnak magas páratartalmú körülmények között.
  • Repülőgép-alkatrészek: Pajzsként szolgál a súlyos légköri tényezőkkel szemben.
  • Tengeri felszerelés: Magas szintű szabványos ellenállás a sós vízzel szembeni korrózióval szemben.
  • Elektronika: Csatlakozók és kötőelemek bevonására használják, hogy védőréteget képezzen.
  • Nehézgépek: Védelmet nyújt a koptató eljárásoknak kitett alkatrészek számára.

Miért ellenáll a cink-nikkel a korróziónak?

Gazdag nikkeltartalmának köszönhetően a cink-nikkel bevonat megkeményedik, hogy az alapfémnek védelmet nyújtson a korróziós tényezőkkel szemben. Ez az ötvözet olyan pajzsot képez, amely ellenáll a kémiai oldatoknak, a sós víznek és a durva éghajlatnak, ami az oka annak, hogy a korróziós jellemzőkkel rendelkező iparágak körében népszerű.

Miért kell cink-nikkelezni és hogyan kell helyesen bevonni a cink-nikkelt?

A cink-nikkel bevonat olyan esetekben alkalmas, amikor a szokásos bevonatmegoldások korrózió következtében várhatóan tönkremennek. A cink-nikkel hatékony felhasználásához a felületkezelést és a galvanizálási folyamatokat gondosan kell elvégezni. A galvanizáló fürdőt gondosan karbantartani kell, az áramértéket megfelelően kell szabályozni, és a védő utókezelést megfelelően kell alkalmazni. Így magas minőségű felületet és tartós védelmet érhet el.

Cink-nikkelezett alkatrészek

Válassza az Sincere Tech-t cinkeléshez

Ha valaha is keresni a megfelelő szolgáltatót a cinkeléshez a közelemben, vagy cink-nikkelezés Kínából. Olyan szakértőkkel kell mennie, akik biztosítják a megfelelő minőségű kivitelezést. Vegye fel a kapcsolatot az Sincere Tech-vel az Ön területén belül, amely cinkkel vagy cink-nikkelrel foglalkozik, amely jól értékelt és betartja az ipari szabványokat. Ezen kívül meg kell bíznia a bútorkészítőnkben, hogy szakosodott a különböző galvanizálási eljárásokra, különösen a cink-nikkelre a fokozott korrózióvédelem érdekében.

A top 10 egyike vagyunk műanyag fröccsöntő cégek Kínában, kínálunk mindent egy szolgáltatásban a tervezéstől, prototípustól, teszteléstől kezdve, műanyag forma gyártás, öntés, gyártás, felületkezelés, assmebly és szállítás, kínálunk sokféle felületkezelés, mint a cinkelés, nikkelezés, festés, slick képernyő, és így tovább.

Következtetés

Összefoglalva, a cink-nikkel bevonat erős poszter a robusztus korróziógátló alkalmazásokat igénylő iparágak számára. Barátságtalan környezetben is nagy hatásfokkal rendelkezik, azon kívül, hogy tartósabb, és különböző színváltozatokban gyártható, amelyek megfelelhetnek egy adott gyártónak. Míg a döntés a standard cinkbevonat között, és a cink-nikkel fejlett tulajdonságai mellett döntve lehetővé teszi az alkalmazás és a folyamat jobb megfontolását.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a cinkbevonat és a cink-nikkelbevonat között?

A cink-nikkel bevonat a cink-nikkel bevonathoz képest 7-10-szer jobb korrózióállósággal rendelkezik.

Mi a cink-nikkel bevonat általános felhasználása?

Magas fokú korrózióvédelem, fokozott hőállóság és az anyag stabilitása szigorú technológiai körülmények között.

Alkalmazható-e cink-nikkel lemez minden adott fémtípusra?

Optimális eredményt acélon és vason érhetünk el, de a módszer más fémtípusok esetében is alkalmazható, ha azokat megfelelően előkezeltük.

Mely iparágak használnak cink-nikkel bevonatot?

Ezt a bevonatot széles körben használják az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikai iparban és a hajózási iparban.

Milyen a cink-nikkel bevonat tartóssága?

Megfelelő karbantartás és helyes alkalmazás esetén a cink-nikkel galvanizálás sok éven át működhet, sőt, még bizonyos durva környezetben is.

 

/0 Hozzászólás/Szerző:

Eloxált alumínium színek

eloxált alumínium szín

Az eloxált alumíniumot tulajdonságai, korrózióállósága és csillogó felülete miatt értékelik. Emellett az eloxált alumínium hihetetlenül jó, mert az eloxálási folyamat során színezhető. Tehát színes alumíniumfajták állnak rendelkezésre. Ebben a cikkben mindent megtudhat az eloxált alumínium színeiről, beleértve az eloxáló színtáblázatot, az eloxáló színek típusát, a költségeket és még sok mást.

Mi az eloxált alumínium?

Eloxált alumínium elektrokémiai kezelésen megy keresztül, hogy egy keményebb, vastagabb és dekoratívabb, színes bevonattal ellátott bőr alakuljon ki. Ez az eljárás alumínium-oxidokból álló réteget képez a fém felületén, és lehetővé teszi a színes festékréteg kialakulását. Így az alumíniumot különböző színekkel színezik.

Mi a színes eloxált alumínium?

Ez egy olyan eljárás, amely az alumíniumnak színt ad az alumínium eloxálási folyamata során. Az alumíniumot így szinte bármilyen árnyalatban el lehet anódosítani, egészen a feketéig, aranyig, bronzig és a szivárvány bármelyik alapszínéig. Az előállított végső réteg átlátszatlan és áteresztő, így lehetővé teszi a tartós színt biztosító festék vagy fémsó kialakulását.

eloxált alumínium színek

Teljes folyamat az eloxált alumínium színezése

Az eloxálás alumínium színezési folyamata több lépcsőben javítja az alumínium felületén természetesen képződő oxidréteget, ami megnövelt keménységi szintet, árnyékolási képességet és korrózióállóságot eredményez.

1. Tisztítás és előkezelés

Az eloxáláshoz az alumínium felületét alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsuk az olajokat, szennyeződéseket és egyéb, a felületen lévő felesleges anyagokat. Ez a lépés segít minimalizálni az anodizálási hibákat, amelyek az alumíniumtermék felületén lehetnek, a legjobb kivitel elérése érdekében. Az előkezelési módszerek közé tartoznak:

  • Lúgos tisztítás: Tisztítja a felületet és megsemmisíti a zsírok, olajok és egyéb felületi filmek hatását.
  • Radírozás: Az alumíniumot nátrium-hidroxid koncentrációba merítik, hogy csökkentsék a darab felületének érdességét, és a darabnak sima, matt megjelenést adjanak. Ez a lépés segíti az anodizáláshoz szükséges képződmény felületének javítását.

2. Kiszemezelés

Amikor a maratás befejeződik, mindig marad valamilyen alumíniumfolt a felületen, amit le kell tisztítani. A füst eltávolítható desmutting fürdő gyakran salétromsav vagy kénsav lehetővé teszi a sima felület, amely nem rendelkezik a füst. Ez a lépés fontos ötvözet célokra, mint a réz és a szilícium, mivel ezek a maratás után megkarcolják a szerkezetet.

alumínium eloxáló gyártó

3. Elektrolitikus oxidáció vagy anodizálás

Itt az alumíniumot savas elektrolitoldatba merítik, amely a kénsavval szemben előnyben részesül (II. típusú anodizálás). Ez lehetővé teszi, hogy elektromos áramot vezessenek át egy olyan oldaton, ahol az alumínium az anód, a katód pedig általában ólom vagy alumínium.

Továbbá az elektrokémiai folyamat lehetővé teszi, hogy az elektrolitból származó oxigénionok eljussanak és lerakódjanak az alumínium felületén, és egy vastag és porózus alumínium-oxid réteget képezzenek. Az anódos réteg:

  • Porózus: Lehetővé teszi a festést vagy színezést.
  • Korrózióálló: Sokkal ellenállóbb, mint a kezeletlen alumínium.
  • Ellenőrzött vastagságban: A vastagság az eloxálási paraméterektől függ. A dekoratív eloxálásnál 0,5 és 25 mikron között változhat, a kemény eloxálásnál pedig akár 150 mikron is lehet.

alumínium eloxáló cég

4. Színezés

Miután az eloxálás kialakítja a porózus alumínium-oxid réteget a felületen, az már készen áll a színezésre. Az eloxálás során a szín bevitelére többféle módszer létezik:

alumínium eloxálás szállító

A. Integrál színezés

Ez egy olyan módszer, amellyel színt lehet bevinni az alumínium eloxálásának folyamatába. A szín a szerves savakat és a fémsókat érintő oxidációs reakciót fejleszti. Az integrált színezés mélyebb és fémesebb, azaz bronz, fekete és arany színű színt eredményez.

B. Elektrolitikus színezés: Kétlépéses folyamat

Az eloxált alumíniumot az eloxálási folyamat után elektrolitfürdőbe, azaz ónt, kobaltot vagy nikkelt tartalmazó fémsóba merítik. Ezután engedi, hogy az áram áthaladjon az oldaton, és elősegíti a fémrészecskék lerakódását az oxidréteg pórusaiba. Így hozhat létre színeket gazdagon, a bronztól, és a feketétől a pezsgőig.

C. Szerves festés

Ebben az eljárásban az eloxált alumíniumot közvetlenül egy színes kádba merítik, amely behatol az oxidréteg pórusaiba. A festés során elérhető színtartomány széles. Feltűnő színeket biztosít, azaz kék, piros, zöld, zöld, sárga és sok más színt. Anodizáláskor beszivárog a pórusokba, hogy mély és egyenletes színt adjon

D. Interferencia színezés

Az interferenciaszínezés összetettebb, mivel magában foglalja a fémoxidok lerakódását az eloxált felületre, hogy aktív réteget hozzon létre, ahol a fényhullám interferál. Ez irizáló vagy fémes hatásokat eredményez, mélyebb arany, kék vagy zöld színezéssel, mint például az interferenciamintázat.

5. Tömítés

Végül a felületüket átlátszó tömítőanyaggal zárják le, hogy az eloxált alumínium pórusait lezárják. A tömítés többféle módszerrel is elvégezhető:

  • Melegvíz-tömítés: A leggyakoribb eljárás a színezett eloxált alumíniumot forró vízben melegíteni, ami kb. 95°C - 100°C. A hő hatására a pórusok megnyílnak, hogy nedvességet vegyenek fel, de amint ez a víz bejutott a pórusokba, azok kitágulnak és bezáródnak, így nem következik be további korrózió vagy károsodás a színezett felületen.
  • Hideg tömítés: Ez az eljárás során az eloxált alumíniumot egy fürdőbe helyezik, ahol lehetőség van nikkel-fluorid vagy kobaltsók használatára. Ez azonban gyorsabb, de viszonylag költséges, és ez kissé eltérő felületi textúrát eredményez.
  • Középhőmérsékletű tömítés: A hideg- és a meleg- és a hidegtömörítési technikák kombinációja, amely az eloxált felület végső megjelenésének jobb ellenőrzését eredményezi.

A tömítés csökkenti az alumínium kopási képességét, az UV-fény hatására történő elhalványulását vagy más külső tényezők hatására történő hanyatlását, így a szín hosszabb ideig tart.

6. Öblítés és szárítás

Tömítés után az eloxált alumíniumot tiszta vízzel lemossuk és teljesen megszárítjuk. A mosás után a felületet megfelelően meg kell szárítani, hogy a kész felületen ne legyenek vízfoltok vagy foltok.

Különböző technikákat használhatunk az eloxált alumínium színezésére

Itt vannak a fő technikák az eloxált alumínium színezéséhez:

alumínium eloxált színek

  • Integrál színezés: Az eloxálás során a szín a folyamat során használt szerves savaktól vagy fémsóktól függ. Olyan színeket hoz létre, mint a bronz és a fekete, de többnyire sötét fémes árnyalatokat ad.
  • Elektrolitikus színezés: Egy olyan eloxálási eljárás, amelyben fémfestékeket, például ónt vagy kobaltot helyeznek el az eloxált rétegre, amely színeket, azaz bronzot, feketét és pezsgőt eredményez.
  • Organikus festés: Az eloxált alumíniumot festékfürdőbe lehet meríteni, így többféle élénk színt kapunk, többek között piros, kék és zöld színt.
  • Interferencia színezés: A fémoxidok különböző interferenciaszínekkel, azaz arannyal, kékkel és zölddel csapódnak ki.
  • Kombinált színezés: Ez magában foglalhatja a festést és a speciális elektródos módszereket, azaz az elektroszínezést az előnyös vagy többrétegű árnyalatok elérése érdekében.

Megváltoztatható-e az eloxált alumínium színe?

Igen, az eloxált alumíniumot újra lehet fényezni, és később új színt lehet adni neki. De ehhez először le kell szedni a meglévő eloxált bevonatot. Ez többnyire kémiai lecsiszolással, mechanikus csiszolással és az alumínium újbóli eloxálásával érhető el. Ez azonban problémát okoz az anyag mechanikai tulajdonságaiban, és csak szükség esetén alkalmazzák.

Az alumínium eloxálásának színezésére használt savak

Az eloxált alumínium színezéséhez többféle savat használnak, mindegyiknek megvannak a maga előnyei:

  • Kénsav (II. típus): A leggyakrabban használt eloxálási sav, amely gyakorlatilag az összes eloxálási színt és kísérő felhasználást lefedi.
  • Krómsav (I. típus): Elismerten karcsú, mégis korróziógátló oxidréteget alkalmaznak a repülőgépiparban.
  • Foszforsav: Dekoratív bevonatok fényes mártási folyamatában történő alkalmazáshoz hasznos.
  • Szerves savak: Jól használható különleges árnyalatok és csillogás eléréséhez kénsavval.
  • Oxálsav: Híres az autók sárga vagy aranyszínű festéséről.

Főbb szempontok az eloxált alumínium színének kiválasztásakor

Az eloxált alumínium színének kiválasztásakor vegye figyelembe a következőket:

  1. Alkalmazás: Hol fogják felhasználni az alumíniumot? Ha kültéren használja, akkor UV-stabilitásra van szükség.
  2. Tartósság: A III. típusú eloxálás nem feltétlenül elegendő a "robusztus" alkalmazásokhoz, és a keményebb felülethez 50. típusú eloxálás vagy más típusú eloxálás szükséges lehet.
  3. Esztétikai vonzerő: A színnek harmonizálnia kell a designnal és a márkaépítéssel, amely az adott termékhez kapcsolódik.
  4. Környezeti expozíció: A szín elhalványulásában a fényviszonyok és az éghajlat is lényeges szerepet játszik.
  5. Költségek: Azért különbözik az áruk, mert az eloxálási eljárás eltérő, vagy az egyik színt ritkábban használják.

Mi a teendő, ha az eloxált alkatrész színe nem az, amire számított?

Ha meg akarja fordítani a színt az eloxált alumíniumon, van egy módja annak, hogy ezt az első az, hogy kémiai maratási megoldásokat használ, amelyek segíthetnek az eloxált réteg eltávolításában. A másik módszer esetében mechanikusan dörzsölheti a felületet, így a nyers alumínium nem sima módon látszódhat át. Az eloxált réteget eltávolítják az alumíniumról, majd az alumíniumot ismét el lehet eloxálni a kívánt színben, előnyben részesítve.

alumínium eloxáló színek

Az eloxált alumínium színezésének előnyei

A következők az eloxált alumínium színezés előnyei.

  1. Tartósság: Ezek a bevonatok jobb védelmet nyújtanak a korróziós elemekkel szemben és jobb védelmet a karcolásokkal szemben.
  2. Esztétikai vonzerő: Leggyakrabban többféle színben és kivitelben.
  3. UV-ellenállás: A zöld és más színű szövetek nem könnyen fejlődnek és fakulnak ki, ha napfénynek vannak kitéve.
  4. Környezetbarát: Az eloxálás kevesebb mérgező vegyi anyagot tartalmaz, mint a festés. Az alumíniumfelületek védelmének is jobb módja.
  5. Megnövelt felületi keménység: Az eloxált alumínium, mint tudjuk, keményebb tesztelt, mint a normál alumínium.

Hátrányai színezés eloxált alumínium

Az eloxált alumínium színezés hátrányai a következők

  • Költségek: A színes eloxálás költséges az egyszerű eloxáláshoz képest.
  • Korlátozott színpaletta: Ez kihívást jelenthet attól függően, hogy milyen színre van szükség, vagy hogy egy világos fehéret vagy egy bizonyos világos színárnyalatot szeretne.
  • Felületi szabálytalanságok: Az alumíniumon lévő néhány tökéletlenség az eloxálás után felerősödhet.
  • Színváltozatok lehetősége: A tételek kissé eltérő színűek lehetnek.
  • Komplex eltávolítás: Az újraanodizálás időigényes, és az alumínium alkatrész felületét is károsítja.

Különböző típusú alumínium eloxálás színezés

Az alábbiakban az alumínium eloxálás különböző típusait ismertetjük;

  1. Természetes/tiszta eloxálás: Megtartja az alumínium megjelenését, jobb tartóssággal, menj tovább a átlátszó eloxált alumínium oldalon többet megtudhat.
  2. Bronz eloxálás: Gyakran használják építészeti projektekhez, megjelenése gazdag fémtükörképet mutat.
  3. Fekete eloxálás: Az elektronikus eszközök és az autóalkatrészek jellemzőivel rendelkezik, amelyek divatos kilátást nyújtanak, menjen a fekete eloxált alumínium oldal, hogy többet tudjon meg erről a fekete eloxálási színről.
  4. Fényes eloxálás: Általában lángoló mártási módszerrel készül, és fényes vagy fényesen tükröződő felületet biztosít.
  5. Kétlépcsős eloxálás: Az alumínium eloxálásából, majd az anyag festéséből és tömítéséből áll, ami színes színlistát eredményez.

Csak néhány közülük, de nem korlátozódik ezekre a színekre, bármilyen színt lehet eloxálni az alumínium alkatrészeken, ha van olyan alumínium része, amelynek különleges eloxáló felületkezelésre van szüksége, kapcsolatba léphet velünk.

Mennyibe kerül az eloxált alumínium?

Az eloxált alumínium ára az elvégzett eloxálás fajtájától, az alumínium alkatrész méretétől és színétől függően változik. Átlagosan az eloxálás $2 és $10 között mozog négyzetméterenként, az egyedi színek és felületek esetében a költségek emelkednek.

színes eloxált alumínium

Eloxált alumínium színezési táblázat becsült költségekkel

Tehát itt van az eloxált alumínium színezési táblázat a becsült költségekkel együtt;

 

Színes Alkalmazás Költségek (négyzetméterenként)
Természetes (átlátszó) Ipari, autóipar, építőipar $2 - $5
Fekete Elektronika, autóipar, repülőgépipar $3 - $6
Bronz Építészeti, fogyasztási cikkek $4 - $7
Arany Ékszerek, dekoratív hardverek, építészet $5 - $8
Red Szórakoztató elektronika, autóipar $4 - $7
Kék Repülőgépipar, hajózás, fogyasztási cikkek $4 - $7
Zöld Katonai, kültéri felszerelések $5 - $8
Egyedi színek High-end fogyasztási cikkek, dizájnelemek Változó (összetettségtől függően)

Az eloxált alumínium színezés alkalmazásai

Íme tehát az eloxált alumínium színezés néhány fontos alkalmazása a különböző iparágakban;

  1. Építészet: Ajtó- és ablakpárkányokban, függönyfalazásban és díszlécekben alkalmazható.
  2. Autóipar: Az eloxált alumíniumot széles körben használják díszítőelemként és külső részként.
  3. Elektronika: Az eloxált színeket olyan eszközökbe építik be, mint a telefonok és a számítógépek.
  4. Repülőgépipar: Tervezési jellemzőként és elemként használják a repülőgépek operatív használatára.
  5. Fogyasztási cikkek: Az eloxált alumínium a legtöbb otthoni termékben használható, például ruházati vasalókban, edényekben és otthoni berendezésekben, például asztalokban és székekben.

Következtetés

Összefoglalva, az eloxált alumínium nagy tartósságot és sokoldalúságot képvisel, és bármilyen színt lehetővé tesz, amely kereskedelmi szempontból hasznos lehet a különböző területeken. Az eloxálási folyamat, a különböző színek és a színválasztásnál figyelembe veendő tényezők ismerete hasznos lesz a megfelelő munka elvégzéséhez. Ez a cikk tehát teljes útmutatót ad az eloxált alumínium színeiről.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Egyesek azt állítják, hogy az eloxálás otthon is elvégezhető, igaz ez?

Igen, speciális eszközökre és egyéb dolgokra van szükség ahhoz, hogy jól csinálja és jól nézzen ki.

Q2. Mennyi ideig tartanak az eloxált alumínium termékek?

Tömítés nélkül az eloxált alumínium körülbelül 20-30 évig szolgálhat színének elhalványulása és korrózió nélkül.

Q3. Ez az eloxálási módszer környezetbarát?

Az eloxálás azonban környezetbarátabbnak tekinthető, mint az összes többi bevonási eljárás, mivel a legkevésbé mérgező vegyi anyagokat használ.

Q4. Lehet-e hegeszteni az eloxált alumíniumot?

Igen, de az eloxált réteget a hegesztés megkezdése előtt védeni kell, és a hegesztés után a réteg helyreállítására is szükség lehet.

Q5. Festhetek eloxált alumíniumra?

Igen, de festés előtt a festendő anyag felületét jól meg kell tisztítani és maratni kell.

/0 Hozzászólás/Szerző:
, , , , , , ,

Fröccsöntési felületkezelés

műanyag fröccsöntés felületkezelés

Mi az fröccsöntési felületkezelés

Injection modlign felületkezelés a műanyag fröccsöntött alkatrészekhez hozzáadott felületkezelési folyamat, amelyek közé tartozik a festés, a selyemszitálás, a krómozás, a pad nyomtatás, a hőátviteli nyomtatás, a vízátviteli nyomtatás, a lézergravírozás és így tovább, mindezek a kiegészítő folyamatok, amelyeket felületkezelési folyamatnak nevezünk.

Amikor elkezd egy egyedi műanyag fröccsöntési projektet, először is szüksége van egy műanyag szerszámra a műanyag fröccsöntő alkatrészek gyártásához, ezután további lehetőségei lehetnek a műanyag alkatrészekhez, mint például néhány másodlagos folyamat a műanyag fröccsöntő alkatrészekhez, ezeket a másodlagos folyamatokat a fröccsöntés után kell hozzáadni.műanyag fröccsöntés felületkezelés

 

Van néhány a műanyag fröccsöntés felületkezelés a fröccsöntött műanyag alkatrészekhez, ez teszi a műanyag fröccsöntött alkatrészeket jobban néz ki, vagy több információval vagy speciális felületi befejezett követelménnyel rendelkezik, mielőtt ezt megtenné, meg kell ismernie a másodlagos folyamatok minden típusát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ezek a folyamatok megfelelnek-e az Ön követelményeinek, hadd beszéljük meg az alábbiakban néhányat a legnépszerűbb másodlagos folyamatok közül, amelyeket a fröccsöntött alkatrészekhez használnak.

Nem csak kínálunk műanyag forma/formázási szolgáltatás, hanem további, értéknövelt szolgáltatásokat is kínál, hogy támogassuk Önt abban, hogy az öntött alkatrészek elkészüljenek, összeszerelődjenek, csomagolva és közvetlenül a raktárházába szállítsák, majd közvetlenül a piacon válogathassa őket.

Műanyag fröccsöntés felületi kivitelben tartalmazza:

Nyomtatás

Ha a műanyag termékek felületére kell nyomtatni vagy mintázni, akkor többféleképpen is lehetséges.
1. Szitanyomás
Ez a módszer a leggyakoribb és leggyakrabban használt módszer, amely általában kis síkkal vagy radiánnal történő nyomtatásra alkalmas.
2. Felületi nyomtatás
Az ívelt felület nyomtatásának elve
Az ívelt felületű nyomtatás először a nyomdafestéket a karakterekkel vagy mintákkal gravírozott mélynyomóba helyezi, később a karaktereket vagy mintákat az ívelt felületre másolja, a karaktereket vagy mintákat az ívelt felület használatával az öntvény termék felületére viszi át, és végül a nyomdafestéket hőkezeléssel vagy ultraibolya fénysugárzással megszilárdítja.
A hajlított felületű nyomtatás folyamata:

A. Formázott termékek kötözésmentesítése
B. Az öntött termékek felületkezelése (ha szükséges)
C. Nyomtatás
D. A nyomdafesték kikeményedési folyamata
E. Utókezelés, például túlzott bevonat (ha szükséges)
Egyszerű nyomtatási folyamat az alábbiak szerint
A. A nyomdafestéket a mélynyomóba helyezni
B. A felesleges nyomdafesték lekaparása
C. Az ívelt felület extrudálása a nyomdafesték előállításához
D. A nyomdafesték ívelt felülettel történő átvitele a formázott termék felületére
E. Az ívelt felület és az elrendezés tisztítása (ha szükséges)

Tamponnyomás

Az ábrát vagy mintát először a lemez nyomtatja egy gumilemezre vagy gumiborítású tekercsre, majd a gumilemezre vagy gumiborítású tekercsre kerül a fröccsöntőforma alkatrészek felületére.
Előnyök: Egy műveletben több színt is fel lehet vinni.
Hátrányok: Hogyan válasszuk ki először a megfelelő gumilapot vagy gumiborítású tekercset és olajmennyiséget stb.

Forró bélyegzés

Ez egy olyan módszerre vonatkozik, amely színes csomagolási dombornyomott mintákat vagy betűtípusokat készít a fröccsöntőforma alkatrészek felületén színes fólia és egy forró szerszám segítségével, amelybe a hőmérséklet és a nyomás szabályozása mellett mintákat vagy betűtípusokat gravíroznak. Működéséhez csak nyomást kell gyakorolni a termék kívánt területére a színes fólián keresztül a rögzített présgépen elhelyezett forró szerszámmal.

Festés

A műanyag termékek felületkezelésének (színének) leggyakoribb módszerei a következőkre oszthatók:

A. A közös színezéshez ezt a fajta festéket többnyire kézzel permetezik, és nem rendelkezik erős súrlódási ellenállással, és könnyen leesik.

B. A Grade PU fényes olaj esetében ez a módszer az, hogy az alapozó száradása után egy réteg PU fényes olajat permetezünk a felületre a súrlódásállóság és a fényesség elérése érdekében. Az általános háztartási készülékek vagy a mindennapi szükségleti cikkek számos felületét PU-val kezelik.

C. UV-fényű fényes olaj Ez a módszer az alapozó permetezése után egy réteg UV-fényű fényes olajat permetez a felületre, és a fényesség, a kézérzet és a súrlódási ellenállás mind nagyon ideális hatást érhet el. Ezt a módszert általában mobiltelefon-formázott termékek és kommunikációs formázott termékek esetében használják.

Galvanizálás (krómozás)

A műanyag galvanizálás (műanyag krómozás) csak a fém vagy ötvözet lerakásának folyamatát nevezik egy munkadarab felületén elektrolízissel, hogy egy egyenletes, sűrű és jól kötött fémréteget képezzen. Egyszerű értelmezése a fizika és a kémia változása vagy kombinációja.

Krómozás

Krómozás, galvanizálás

Célja műanyag öntés galvanizálás:
a. Korrózióvédelem
b. Védő díszítés
c. Kopásállóság
d. Elektromos teljesítmény: A bevonatot az alkatrészek működési követelményeinek megfelelően vezető vagy szigetelő teljesítményű bevonattal látják el.
e. technológiai követelmények

Viszonylag bonyolult az eljárás, amelynek során a munkadarab felületén elektrolízissel egyenletes, sűrű és jól kötött fém- vagy ötvözetlerakódások képződnek, de számos előnye van, például többféle fém lerakódik, különböző színek állnak rendelkezésre, és a hasonló eljárásokhoz képest viszonylag alacsonyabb az ára. Tovább műanyag krómozás oldalon többet megtudhat erről a fröccsöntési felületkezelésről.

A meghibásodás oka Feldolgozási módszer
Elégtelen anyagbevitel a penészhez A takarmányozás növelése
Elégtelen mennyiségű olvadt anyag Legyen megfelelő táplálás és mérsékelt visszanyomás-növelés.
A befecskendezési nyomás túl alacsony Az olvadó ragasztó adagoló löket folyamatának növelése érdekében
A tartási nyomás túl kicsi A befecskendezési nyomás növelése
A befecskendezési idő túl rövid A befecskendezési idő növelése
A befecskendezés sebessége túl lassú A tüzelési sebesség növelése
Kiegyensúlyozatlan kapu mérete A szerszám bejáratának méretének vagy helyzetének egyformán történő beállításához
A fúvóka eltömődése A bontás és a takarítás
Az anyag hőmérséklete túl magas Az anyag hőmérsékletének csökkentése
Helytelen szerszámhőmérséklet A megfelelő szerszámhőmérséklet beállítása
Elégtelen hűtési idő A hűtési idő növelése
Rossz elszívás (szellőzés) A zsugorodó részen egy elszívónyílás kialakítása.
Az anyaghordó túl nagy A kisebb nyomtávú anyagcső cseréjéhez
Csavar kopása Visszacsapó szelep A bontás és felújítás elvégzése
Egyenetlen falvastagság az alkatrész kialakításában A befecskendezési nyomás növelése

Ha bármilyen platic fröccsöntési projektje van, amelyhez szükség van formák készítésére és fröccsöntési felületkezelésre, akkor szívesen vesszük a kapcsolatot velünk. Mi vagyunk az egyik top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amelyek egyedi fröccsöntést és felületkezelés öntött alkatrészekre, 24 órán belül a legjobb árat kínáljuk Önnek.

/Szerző: