Blog a vásárlás műanyag penész, műanyag fröccsöntő alkatrészek Kínából műanyag fröccsöntő penész és öntő cégek, előnyök és hátrányok vásárlás műanyag öntőformák és műanyag öntő alkatrészek Kínából.

Kína penész, Fröccsöntő formák, irodai szék penész, műanyag székforma

Műanyag szék penész

Hogyan műanyag szék penész termel kényelmes modern ülések

Műanyag székeket szinte bárhol láthatunk, ahol csak a szemünk elé kerül, a városi utcák forgalmas kávézóitól kezdve a saját otthonunk zugaiig. De belegondoltál már abba, hogy ezek a székek egyáltalán életre kelnek?

A meglepően egyszerű válasz nem más, mint a műanyag székforma, az eszköz, amely a székeket formázza, amelyeken nap mint nap ülünk.

A műanyag székforma nem csak egy negatív tér. A műanyag székformagyárban dolgozó emberek olyanok, mint a szobrászok, akik az olvadt műanyagot kényelmes és funkcionális ülőalkalmatosságokká alakítják.

De mitől is olyan előnyös a műanyag formaszék? Olvasson tovább, hogy többet megtudjon a műanyag formaszék rejtett előnyeiről.

Hatékonyság újrafogalmazva: Tömegtermelés a maximális kényelemért

Képzeljünk el egy olyan világot, ahol minden műanyag szék kézzel készült. Az ezzel járó költségek és idő megfizethetetlenek lennének! A műanyag székformák teljesen kiküszöbölik ezt az akadályt. A műanyag székformák lehetővé teszik a gyártók számára, hogy nagy sebességgel azonos székeket állítsanak elő, ami jelentősen csökkenti a gyártási időt és az összköltséget. Ez azt eredményezi, hogy a megfizethető ülőalkalmatosságok szélesebb körben elérhetővé válnak mindenki számára, a forgalmas éttermek tulajdonosaitól a pénztárcabarát családokig.

műanyag székforma

Egyenletesen erős a kényelmes alapozásért

Egy gyenge szék kifejezetten kényelmetlen lehet, nem beszélve arról, hogy komoly biztonsági kockázatot is jelenthet. A műanyag székformák garantálják a falak egyenletes vastagságát és az összes gyártott szék általános szerkezeti integritását. Ez biztosítja, hogy a felhasználók mindig biztonságban legyenek, miközben megbízható alapot nyújt a kényelemhez, akár egy munkahelyi megbeszélésen vesz részt az irodában, akár egy laza ebédet élvez.

Design élvezetek: Szék minden alkalomra

Nem minden ülésigény egyenlő. A műanyag formaszék ezt szolgálja ki, mivel elképesztően sokféle tervezési lehetőséget kínál. A műanyag öntvényszékek formatervei bármilyen célra tökéletes széket hozhatnak létre, az ergonomikus irodai székektől az állítható ágyéktámasszal ellátott, ergonomikus irodai székektől a szabadtéri kávézókba szánt, egymásra rakható bisztrószékekig. Ez garantálja, hogy a funkcionalitás és a kényelem szintje az adott felhasználási célhoz igazodik.

Anyagi csodák: A megfelelő kényelmi formula kiválasztása

Egy megbízható műanyag székformagyár nem csak egyféle műanyagot használ. Különböző anyagok választhatók a súly, a tartósság és a kényelem kívánt egyensúlyának megfelelően.

A polipropilén vagy PP például népszerű választás, mivel könnyen tisztítható és könnyű, ami miatt ajánlott választás kültéri bútorokhoz.

Másrészt a nagy sűrűségű polietilén vagy HDPE összehasonlíthatatlan rugalmasságot és szilárdságot kínál, ami ideális az olyan nagy forgalmú területeken, mint az iskolák és éttermek. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy a széket a megfelelő "kényelmi képlettel" készítsék a rendeltetésének megfelelő célra.

Az ülőhelyeken túl: Egy sokoldalúan használható penész

A műanyag választóformát nem csak hagyományos ülésekhez használják. Számos más funkcionális és kényelmes termékhez is jól jöhetnek, például strandfotelekhez, gyermekjátszóeszközökhöz, valamint kerekesszékek ergonomikus ülőelemeihez. Ez a sokoldalúság teszi őket értékes eszközzé az iparágak széles skáláján.

Annak érdekében, hogy kiváló minőségű műanyag székformát vásároljon a penész beszállítójától, a székforma megrendelése előtt fel kell tennie néhány kérdést.

1, A műanyag székforma minimális élettartama.

A normál szabvány élettartamát a szék penész kell felelnie akár legalább 0,5 millió rövidnadrág vagy még több, így az acél minősége nagyon fontos, néhány injekciós penész cégek kínálnak a rossz minőségű acél, hogy mentse a pénzt, és kínál az olcsóbb ár az ügyfél, de amikor az ügyfél a penész a gyárukban, lehet haev kérdés néhány hónap után, hogy a jó minőségű műanyag szék penész, általában azt javasoljuk, hogy ügyfeleink használják 718H vagy P20 penész acél.Ez biztosítja, hogy a penész tarthat legalább 0,5 millió gond nélkül

műanyag asztali szék penész

2, A műanyag székformák ciklusideje a gyártás során,

Ez egy másik fontos a szék penész projekt, és az egyszerű kérdés, hogy minden más egyéni fröccsöntő penész, mint tudja, rövid ciklusidő több szék öntési alkatrészek, ez növeli a nyereséget, hogy növelje a ciklusidő kell összpontosítani két pont, az egyik, hogy jó penész szerkezet a műanyag szék penész, jó szerkezet lehet, hogy a penész simán fut, és a másik legfontosabb dolog a hűtés, hogy csökkentse a ciklusidő hűtés az első számú kulcspontok, így ha veszel bármilyen egyéni testreszabott műanyag székforma a beszállítójától, meg kell változtatnia a hűtőcsatorna kialakítását a penészrajzon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a penészgyártó megtervezte a tökéletes hűtést a penészben, A műanyag székformázási tapasztalataink szerint az 1,8-2,5 kg-os műanyag székformák esetében, amelyek tökéletes hűtővízrendszerrel működnek, az egész székformázási ciklusidő a 40-50-es években lenne.

3, Hogyan optimalizáljuk a műanyag székformázó rész súlyát, de ugyanazt az erőt.

Amikor elindítjuk a műanyag szék termék tervezés, meg kell elemezni, hogy a jó szilárdság kevesebb súlyt, ha van egy műanyag szék projekt kezében, meg kell változtatni a versenyképes előre, mint a rész súlya és az ár, hogy a min kisebb súlyt, de ugyanaz a szilárdság a műanyag szék a legjobb módja annak, hogy segítsen megnyerni a piacot, mert a kisebb súly kevesebb költséget és gyors ciklusidő.Ennek javítása érdekében van néhány javaslatunk, mint például, hogy adjunk hozzá néhány bordát a szék alsó bordák alatt, amikor széket tervezünk, ellenőrizhetnénk a szék egymásra helyezését a szoftverben, hogy elkerüljük a jövőbeli szék egymásra helyezési problémákat.

Remélem, hogy ez az információ elegendő az Ön számára. Ha szeretne többet tudni erről a részleteket szívesen lépjen kapcsolatba velünk,

Ha van bármilyen egyéni műanyag szék penész amely egy penészgyártót keres, hogy ezt az Ön számára készítse el, szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a követelményeket árajánlatért,

Több mint 17 éves tapasztalattal rendelkezünk az egyedi műanyag székekben forma gyártás, Mi vagyunk az egyik top 10 penészgyártók Kínában. Folyékony technikai angol kommunikációs szolgáltatást kínálunk (ez nagyon fontos a projekt zökkenőmentes lefutásához), jó minőséget és versenyképes árat,

31/12/2019/Szerző: admin

Kína penész, kozmetikumok fröccsöntése, Fröccsöntő formák, műanyag kompakt öntvény

Kozmetikai fröccsöntés

A választott gyanta drámai hatással lesz a megjelenésre. A töltött gyanta soha nem fogja elérni a magasan polírozott megjelenést, és az a pénz, amit a penész polírozására költ, kárba vész. A gyártás során könnyen elérhetőek különböző műanyag gyanták, amelyek közül válogathat. Például az amorf anyagokból előállított öntvényeket sokkal nehezebb trimmelni, mint a kristályos anyagokat. Kozmetikai fröccsöntés sok előzetes mérnöki munkát igényel az átfogó szerszámok vagy formák létrehozásához. A szerszám készülhet egy darabból, ebben az esetben levágják az üvegtárgyról, vagy lehet két részből álló, nyitható és zárható eszköz, amely lehetővé teszi a szerszám eltávolítását és újrafelhasználását. Ezután ezt körbefogva rögzítik, csapdába ejtve a műanyagot, miközben a levegő továbbra is kitölti a parizont az Ön alkatrészének kialakításába.

Ha több mint egy anyagra van szükség, akkor többhordós gépre van szükség. A különböző anyagtípusoknak megvannak a saját, a vágást befolyásoló testi jellemzőik. Ha összehasonlítja a HDPE és a HMWPE tulajdonságait egy olcsóbb, alacsony sűrűségű PE-vel a végső megoldás merevséggel kapcsolatos igényei szerint, gazdaságosabb a drágább anyagokat használni, mivel így vékonyabbra lehet keresni a tartály falát.

Az alábbiakban néhány a Kozmetikai csomagolóanyagok öntése termékek, amelyeket korábban készítettünk az Ön számára. Ha bármilyen követelménye van a kozmetikai csomagolóanyagok fröccsöntési termékeivel kapcsolatban, akkor szívesen küldjön nekünk egy e-mailt.

: kozmetikai csomagoló kupakok

: kozmetikai csomagolás öntés

: kozmetikai csomagoló kupak

: kozmetikumok fröccsöntése

: műanyag kompakt öntvény

: kozmetikai csomagolás kupakja

A pumpás flakon valóban egy meglehetősen gyakori csomagolóanyag, amelyet kozmetikumok és testápolási megoldások számára használnak. Mivel az üveg hihetetlenül törékeny, a műanyag debütálása után bizonyos esetekben az üveg helyett műanyagot használtak. A műanyag megszilárdul, ahogy lehűl a formában. Az a módszer, amellyel az olvadt műanyagot a formába fecskendezik, szintén felismerheti az öntőberendezés fajtáját.

Abban az esetben, ha a gyanta választéka korlátozott, előfordulhat, hogy kompromisszumot kell kötnie a kozmetikumok terén. A műanyagipari toborzási követelmények mindegyikének ilyen választási lehetőségével ijesztő feladat, hogy olyan valakit találjon, aki képes arra, hogy olyan típusú szolgáltatást nyújtson, amilyenre szüksége van. A több mint 500 000 beszállítóval könnyedén megtalálhatja azt, amelyik megfelel az Ön igényeinek és követelményeinek. A munkát általában csapatokban végzik, különböző, azonos szintű alkalmazottakkal és közvetlen felügyelettel a munka nagy részeinél.

A 3 fúvóformázási eljárás közül több mint 1 lehetőséget kínáló gyártó ideális, mivel az egyes eljárások előnyeinek és hátrányainak megtekintésével megvitathatja a legmegfelelőbb módszert. A Kínában található öntőipari vállalkozásban tömeggyártásra kerül, hogy a válogatott termékek tárolásának megkülönböztető formáit biztosítsa. Találhat jól bevált cégeket odakint, amelyek magasan állnak a tipikus szempontból. A kozmetikai ipar a bolygó egyik legnagyobb feldolgozóipara. A kozmetikai ipar átalakult az egyik legjövedelmezőbb iparágak, amelyek a műanyagot használják fröccsöntés. Ennek megfelelően a mozgásvezérlés tekintetében nincs egyetlen olyan fő technológia, amely a számos követelményt azonos mértékben teljesíti.

A karbantartás nem a formakészítő munkája. Mivel rengetegféle Kozmetikai fröccsöntés berendezések, minden egyes kis berendezés valójában több különböző típus közül való, és a rendszerek kombinációja alapján egyedi lehet. Néhány fröccsöntő berendezés mellett azonosítható, amely a szerszám sok részének összetartásához szükséges nyomást hozza létre. Emiatt egyszerűen kiváló gépeket kellene választania, hogy a folyamat a lehető leghatékonyabb legyen. Adja meg a gép típusát, és a készüléket valószínűleg gyárilag programozzák az adott típusú géphez. Futtassa a berendezést néhány cikluson keresztül, és az IMPACT II létrehozza az eljárás elméleti típusát.

27/12/2019/Szerző: admin

Fröccsöntő formák, mikrofröccsöntés

Mikro fröccsöntés

Mi a mikrofröccsöntés

Mikro fröccsöntés ( mikrofröccsöntés) kis és nagy pontosságú hőre lágyuló fröccsöntő alkatrészek és alkatrészek szűk tűrésekkel ( 0,001 mm és 0,005 mm között).Az ilyen típusú mikrofröccsöntő alkatrészeket az orvosi iparban, az autóiparban, a repülőgépiparban és az elektronikai iparban használják, a mikrofröccsöntő penész ugyanolyan, mint a standard fröccsöntő penész, amely csúszkákkal, emelővel rendelkezik, de a pontosság és a tűrés teljesen más.

A mikrofröccsöntés vagy a mikrofröccsöntés ugyanaz a jelentés, nem számít, hogyan írja le, a mikrofröccsöntés mérete nagyon kicsi, 2 mm-től 20 mm-ig, a legfontosabb dolog, hogy a mikrofröccsöntő alkatrészek jó minőségűek legyenek, a tolerancia és a fröccsöntőgép, nagy sebességű fröccsöntőgépet és kiváló minőségű márkájú fröccsöntőgépeket kell használni.

Formakészítés és szerszámkészítés

Az Sincere Tech három nagysebességű, 80 tonnás Nissei fröccsöntő géppel rendelkezik mikro egyedi fröccsöntés autóipari, orvosi, űrkutatási, kommunikációs, védelmi és általános ipari alkalmazásokhoz. Szakterületünk a mikroszerszámtervezés, a mérnöki tervezés, a hőre lágyuló műanyagok kiválasztása, a szerszámkészítés, a hibaelhárítás és a tömeges gyártás,

Az évek óta tartó tervezési és gyártási kiválóságunk, az innovatív megoldások és a világszínvonalú minőség biztosítja a termék sikerét. Egyablakos szolgáltatásként, egyedi műanyag szerszámkészítőként teljes körű szolgáltatást kínálunk a következő területeken értéknövelt szolgáltatások az Ön igényeinek megfelelően:

Precíziós kis alkatrészek, orvosi eszközök és csúcstechnológiai iparágak egyedi öntése
3D modellezés
A szűk tűréshatárra szakosodott öntvények könnyen megfelelnek a 0,003 mm-es tűréshatárnak.
Energiaelnyelő gumi
3D alkatrészek/formák tervezése, mérnöki szolgáltatások és szerszámkészítés
Másodlagos, részegységek és befejező munkák
A prototípus, rövid és hosszú sorozatgyártás
Custom Compounding és műszaki hőre lágyuló műanyagok

: Mikrofröccsöntés

: Mikroformázás

: Mikro műanyag öntés

: Mikro fröccsöntés

Sincere Tech egy teljes házon belüli öntőforma gyárral rendelkezik új öntőformák építésére, valamint a meglévő öntőformák javítására és karbantartására. Ezenkívül versenyképes szerszámkészítési szolgáltatásokat nyújtunk, és a szerszámot Európába és Amerikába szállítjuk.

Mérnöki és szerszámtervek

Sincere Tech teljes körű tervezési és mérnöki szolgáltatásokat tud nyújtani, az alkatrész-koncepcióktól kezdve a 3D-s CAD-modelleken át a teljes szerszámtervezésig, a szerszámgyártásig, egészen a tömeges gyártásig. Ajánlásokat tudunk tenni az alkatrésztervezésre és a gyantákra vonatkozóan a gyártási költségek minimalizálása és az alkatrész teljesítményének maximalizálása érdekében. Olcsó prototípus-formákat is készítünk, és a gyártás előtt teszteljük a tervezést.

Ha bármilyen mikrofröccsöntési projektje van, amely a legjobb megfelelő szállítót keresi Kínából, lépjen kapcsolatba velünk most, mi leszünk az egyik legjobb lehetőség az Ön számára, 100% elégedettségi szolgáltatást kínálunk Önnek.

16/10/2019/Szerző: admin

HDPE fröccsöntés, Fröccsöntő formák, PE fröccsöntés

PE fröccsöntési technológia

A polietilén röviden PE, amelynek tulajdonságai a lágyság, a nem mérgező, olcsó és könnyen feldolgozható. Ez egyfajta tipikus kristályos polimer.

A PE-LD a maga nemében a legkönnyebb sűrűségű, könnyen szellőzik és áztatható. Jó dielektromos tulajdonságokkal és vegyi ellenálló tulajdonságokkal, lágysággal, nyúlással, ütőerő-állósággal rendelkezik. Átlátszósága jobb, mint a közepes és alacsony LDPE, de a mechanikai tulajdonságok rossz teljesítménye, amely a lágyságra alkalmazható. fröccsöntés és extrudálással történő formázás.

A PE-HD jó dielektromos tulajdonságokkal, kopásállósággal és vízzárósággal is rendelkezik. A kémiai gyógyszerekkel szembeni ellenállás tekintetében a HDPE jobb, mint az LDPE. Magas a lágyulási hőmérséklete, rossz a teljesítménye a hideg és termikus összeszerelésben, valamint alacsony a mechanikai szilárdsága és a hőterhelési hőmérséklete. Ezért a HDPE alkalmas arra, hogy a nagyfrekvenciás áramkör szigetelőközeg anyagaként használják.

A HDPE és LDPE fröccsöntési folyamat közös pontjai:

Magas zsugorodási arány, mint más műanyag gyantáknál.

A kristályosodási hajlam nagyobb, mint másoké. Ezért a fröccsöntés folyamatában az anyagok hőmérsékletének és a szerszám hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, és a fröccsöntési nyomásnak alacsonyabbnak kell lennie (közepes vagy alacsony sebességgel, és a ragasztó olvadási sebessége nem lehet túl gyors).

A befecskendezési nyomás változtatásával: A befecskendezési nyomás változtatásának hatása az olvadék folyékonyságára nyilvánvalóbb, mint az adagolóhenger hőmérsékletének hatása.

a PE fröccsöntéshez Az alacsony sűrűségű polietilén feldolgozási hőmérséklete 160 és 220 Celsius fok között mozog, a nagy sűrűségű polietilén pedig 180-240 Celsius fok, mindkettőnek alacsonyabb hőmérsékletre van szüksége az adagolási zónában, hogy elkerülje, hogy az anyag a csavarhoz tapadjon, és blokkolja az anyag adagolását.

Penészhőmérséklet szerint: Az öntőforma hőmérséklete jelentősen befolyásolja a polietilén termékeket. Ha a penész magas hőmérsékletű, az olvadék hűtési sebessége lassabbá válik, és a termék magasabb kristályos lesz, a keménység és a merevség javul. A penész alacsonyabb hőmérséklete és az olvadékhűtés nagy sebessége esetén a termék alacsonyabb kristályos, nagy átlátszóságú és rugalmasabb lesz. Ennek megfelelően a belső feszültség és a zsugorodás anizotrópiája is növekszik, ami könnyen vetemedéshez és torzuláshoz vezethet.

02/09/2019/Szerző: admin

Fröccsöntő formák, POM, POM fröccsöntés

POM fröccsöntési technológia

Mi a POM fröccsöntés?

POM fröccsöntés vagy acetál fröccsöntés, egy olyan eljárás, amelynek során az alkatrészeket olvasztott POM (polioximetilén) anyagot fecskendeznek egy formába, ahol az lehűl és megszilárdul. A POM egy hőre lágyuló polimer, amelyet nagy szilárdsága, merevsége, alacsony súrlódási tulajdonságai, mechanikai és kémiai tulajdonságai, különösen kiváló dörzsállósága miatt gyakran használnak precíziós alkatrészekhez, például fogaskerekekhez, csapágyakhoz és elektromos alkatrészekhez.

A POM fröccsöntési eljárás lehetővé teszi az összetett és pontos formák létrehozását nagy méretpontossággal és megismételhetőséggel. A POM (más néven acetál) polimerizálása formaldehiddel és más nyersanyagokkal stb. A POM-H (polioximetilén homopolimer), POM-K (polioximetilén kopolimer) nagy sűrűségű és kristályosságú hőre lágyuló műszaki műanyag.

POM fröccsöntés kristályos műanyag, amelynek olvadáspontja nyilvánvaló. Amint eléri az olvadáspontot, az olvadék viszkozitása gyorsan csökken. Ha a hőmérséklet meghalad egy bizonyos határt, vagy az olvadékot túl sokáig melegítik, bomlást okoz. A réz a POM bomláskatalizátora, a POM olvadékkal érintkező területeken kerülni kell a réz vagy réz anyagok használatát.

POM fröccsöntés

A POM fröccsöntés előnyei

POM fröccsöntés számos előnyt kínál más gyártási eljárásokkal szemben. A POM fröccsöntés néhány fő előnye a következő:

Nagy szilárdság és merevség: A POM rendkívül tartós és merev műszaki műanyag, amely kivételes szilárdságot és merevséget biztosít, így ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy szilárdságot és kopásállóságot igényelnek.
Kiváló méretstabilitás: Ez azt jelenti, hogy még magas hőmérsékleten vagy mechanikai igénybevétel esetén is megőrzi alakját és méretét. Ez teszi népszerű választássá a precíziós mérnöki és nagy tűréshatárú alkalmazásokhoz.
Jó kémiai ellenállás: A POM jól ellenáll számos vegyi anyagnak, köztük oldószereknek, üzemanyagoknak és olajoknak. Ez alkalmassá teszi a felhasználását olyan alkalmazásokban, ahol várhatóan vegyi anyagokkal való érintkezésnek van kitéve.
Nagy hőállóság: Ez azt jelenti, hogy magas hőmérsékletet is elvisel anélkül, hogy deformálódna vagy elveszítené mechanikai tulajdonságait.
Alacsony súrlódás és kopásállóság: A POM alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, ami kiváló választássá teszi az alacsony súrlódást és kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz, például fogaskerekekhez és csapágyakhoz.
Könnyen formázható: A POM könnyen formázható fröccsöntési technikával, ami lehetővé teszi az összetett geometriák és bonyolult minták nagy pontossággal történő létrehozását.
Költséghatékony: A POM fröccsöntés költséghatékony gyártási folyamat, amely lehetővé teszi a nagy volumenű gyártást egyenletes minőségben és minimális hulladékkal. Ez teszi népszerűvé a műanyag alkatrészek tömeggyártásához.

A POM fröccsöntés hátrányai

Bár a POM fröccsöntés számos előnnyel jár, néhány hátrányt is figyelembe kell venni. A POM fröccsöntés néhány fő hátránya a következő:

Hajlamos a feszültség okozta repedésre: A POM bizonyos vegyi anyagokkal, például erős savakkal, lúgokkal és egyes oldószerekkel érintkezve hajlamos a feszültség okozta repedésre. Ez az öntött alkatrészek idő előtti meghibásodását eredményezheti.
Korlátozott színválaszték: Nehéz lehet élénk színeket elérni a fröccsöntési folyamat során. Ez korlátozhatja a végtermék esztétikai vonzerejét.
Magas feldolgozási hőmérséklet: A POM magas feldolgozási hőmérsékletet igényel a fröccsöntés során, ami magasabb energiafogyasztást és hosszabb ciklusidőt eredményezhet.
Gyenge UV-ellenállás: A POM rosszul ellenáll az UV-sugárzásnak, ami a napfénynek vagy más UV-sugárzásnak kitéve idővel lebomlást és mechanikai tulajdonságainak elvesztését okozhatja.
Törékenység alacsony hőmérsékleten: A POM alacsony hőmérsékleten törékennyé válik, ami alkalmatlanná teheti olyan alkalmazásokhoz, ahol alacsony hőmérsékleti ellenállásra van szükség.
Környezetvédelmi aggályok: A POM nem biológiailag lebomló, és több száz évig is eltarthat, amíg lebomlik a környezetben. Ez aggodalomra adhat okot azoknál az alkalmazásoknál, ahol a fenntarthatóság és a környezeti hatás fontos szempont.
Szerszámozási költségek: Különösen az összetett geometriák és bonyolult formatervek esetében, ami növelheti a gyártási folyamat teljes költségét.

A POM műanyag fröccsöntés típusai

Típus	Jellemzők	Alkalmazások
Homopolimer POM (POM-H)	Magas kristályosság, kiváló mechanikai tulajdonságok, hajlamos lehet a feszültség okozta repedésre.	Fogaskerekek, szíjtárcsák, perselyek
POM kopolimer (POM-C)	Javított ütésállóság és feszültségrepedés-ellenállás	Autóalkatrészek, fogyasztási cikkek
Megerősített POM	Fokozott mechanikai tulajdonságok, mint például szilárdság, merevség és hőállóság	Szerkezeti alkatrészek, autóipari alkatrészek, ipari gépek
Lángálló POM	Javított tűzállóság	Elektromos csatlakozók, építőanyagok
Élelmiszer-minőségű POM	Megfelel az élelmiszer-biztonsági előírásoknak	Élelmiszer-feldolgozó berendezések, tartályok, csomagolóanyagok
Orvosi minőségű POM	Megfelel a biokompatibilitási és sterilizálási követelményeknek	Sebészeti műszerek, protézisek, orvosi alkatrészek
Vezetőképes POM	Javított elektromos vezetőképesség	Elektromos csatlakozók, EMI árnyékolás, elektronikus alkatrészek
Alacsony súrlódású POM	Nagyon alacsony súrlódási együttható	Csapágyak, perselyek, mozgó alkatrészek
Magas hőmérsékletű POM	Ellenáll a magasabb hőmérsékletnek	Autóipari motorháztető alatti alkatrészek
Szín-pigmentált POM	Színt vagy átlátszatlanságot kölcsönöz	Fogyasztási cikkek, autóipari kárpitok

Kémiai szerkezet és tulajdonságok:

A POM egy kristályos polimer, amely formaldehid egységekből áll. Ez a kémiai szerkezet néhány csábító tulajdonságot biztosít:
Kiváló minőség és szilárdság: A POM elképesztő képlékeny és hajlékony tulajdonságokkal rendelkezik, így alkalmas az erős mechanikai kivitelezést igénylő alkalmazásokhoz.
Méretbeli állandóság: A POM-nak moo méretbeli úszóképessége és mesés kúszásállósága van, garantálva a pontos ellenállást és a hosszú távú, megingathatatlan minőséget.
Fáradási ellenállás: Az anyag gyengeségének minősége magas, lehetővé téve, hogy csalódás nélkül ellenálljon az újbóli terhelésnek.
Kémiai ellenállás: A POM számos vegyi anyaggal szemben biztonságos, beleértve az alifás szénhidrogéneket, az alkoholokat és számos oldószert.
Alacsony csiszolási együttható: A POM-nak valójában moo érintkezési együtthatója van, így kiváló választás mozgó alkatrészekhez és tájékozódáshoz.
Jó kopásállóság: Kaparásállósága magas, ami hosszú élettartamot garantál a kopásnak kitett alkalmazásokban.
Kiváló megmunkálhatóság: A POM egyszerűen megmunkálható, lehetővé teszi az összetett formák és a pontos rugalmasságok kialakítását.

POM fröccsöntéssel kapcsolatos tippek.

Műanyag POM feldolgozása
A POM alacsony vízfelvételű, ami általában 0,2%-0,5%. Normál körülmények között a POM szárítás nélkül is feldolgozható, de a nedves nyersanyagot szárítani kell. A szárítási hőmérséklet 80 Celsius fok felett van, a szárítási idő 2-4 óra felett van, amelyet a szállító adatlapja szerint kell elvégezni. Az újrahasznosított anyagok felhasználása általában 20-30%-en belül van. Ez azonban a fajoktól és a termékek végső felhasználásától függ; néha elérheti az 100% értéket.
A fröccsöntőgép kiválasztása
A csavarra vonatkozó követelményen kívül, amely nem tartalmaz anyag banki zónát, nincs különleges követelmény a fröccsöntőgépen; az általános fröccsöntés rendelkezésre áll.
Forma és kapu tervezése
A POM fröccsöntési folyamat során. A közös szerszám hőmérsékletét 80-90 Celsius fokon szabályozzák, az áramlási csatorna átmérője 3-6 mm, a kapu hossza 0,5 mm, a kapu mérete a műanyag fal vastagságától függ, a kör alakú kapu átmérője legalább 0,5-0,6-szorosa a termékek vastagságának, a téglalap alakú kapu szélessége általában 2-szer vagy több mint a vastagsága, mélysége 0,6-szorosa a fal vastagságának, a csíkozási lejtés 40′ és 1-30 között van.

Mold Exhaust System - légtelenítő hornyok POM számára

POM-H a vastagság 0,01-0,02 mm és a szélesség 3 mm.
POM-K a vastagság 0,04 mm és a szélesség 3 mm

Olvadási hőmérséklet
A hőmérséklet mérésére használhatja a levegőbefecskendezéses módszert.
A POM-H 215 Celsius-fokosra (190 -230 Celsius-fok) állítható, a POM-Kit 205 Celsius-fokosra (190 -210 Celsius-fok).
Befecskendezési sebesség
A közös a közepes sebesség, amely egy kicsit gyors, a túl lassú sebesség könnyen hullámosodást eredményez, a túl gyors sebesség könnyen sugárvonalakat és nyírási túlmelegedést eredményez.
Csomagolás
Jobb, ha a csomagoláshoz alacsonyabb. Általában nem haladja meg a 200bar-t.
Tartózkodási idő
Ha a készüléknek nincs olvadékmegmaradási pontja,
POM-H 215 Celsius fokos hőmérsékleten a retenciós idő 35 perc.
POM-K A 205 Celsius fokos hőmérsékleten a 20 perces tartózkodási idő nem lesz súlyos bomlás.

A POM fröccsöntés hőmérsékletén a fröccsöntött anyag nem maradhat 20 percnél tovább a hordóban. A POM-K 7 percig képes a 240 Celsius-fokos hőmérsékleten szálazódni. Ha az állásidőben a hőmérséklet 150 Celsius-fokra csökkenhet, ha az állásidő hosszú ideig tart, meg kell tisztítani a hordót, és ki kell kapcsolni a fűtést.

Leállási idő
A hordó tisztításához PE-t vagy PP-t kell használnia, kapcsolja ki a fűtést, és nyomja meg a csavar határterületét, tartsa tisztán a hordót és a csavart. A szennyeződések vagy szennyeződések megváltoztatják a POM (különösen a POM-H) túlhevítési stabilitását. Tehát a halogéntartalmú polimer vagy más savas polimer kimerítése után PE-t kell használni a tisztításhoz, majd a PM anyag lejátszásához, különben robbanást okoz. Ha nem megfelelő pigmenteket, kenőanyagokat vagy GF nejlon anyagokat használ, az a műanyag lebomlását okozza.
Utófeldolgozás
A POM a nem normál hőmérsékleten használt termékek esetében magasabb minőségi követelmények vannak; hőkezelést kell végezni.

Az izzítási kezelés hatását úgy ellenőrzik, hogy a termékeket 30 percig 30% koncentrációjú sósavas oldatba merítik, majd szemmel megfigyelik és meghatározzák, hogy vannak-e maradó feszültségű repedések.

A POM fröccsöntési alkatrészek alkalmazása

A POM fröccsöntött alkatrészeket számos iparágban számos alkalmazásban használják. A POM fröccsöntött alkatrészek leggyakoribb alkalmazásai közé tartoznak a következők:

Autóipar: A POM alkatrészeket széles körben használják az autóiparban olyan alkalmazásokban, mint az üzemanyagrendszerek, motoralkatrészek és belső díszítőelemek, nagy szilárdságuk, merevségük és kiváló kopásállóságuk miatt.
Elektromos és elektronikai ipar: A POM-alkatrészeket az elektromos és elektronikai iparban gyakran használják olyan alkalmazásokban, mint a kapcsolók, csatlakozók és házkomponensek, kiváló méretstabilitásuk és alacsony súrlódásuk miatt.
Fogyasztási cikkek ipara: A POM-alkatrészeket tartósságuk, vegyszerekkel szembeni ellenállásuk és könnyű feldolgozhatóságuk miatt olyan fogyasztási cikkek gyártásában használják, mint a játékok, sporteszközök és háztartási készülékek.
Orvosi ipar: A POM alkatrészeket az orvosi iparban olyan alkalmazásokban használják, mint a sebészeti műszerek és orvosi eszközök, nagy szilárdságuk, merevségük és sterilizálással szembeni ellenállásuk miatt.
Ipari gépek: A POM alkatrészeket általában ipari gépekben használják olyan alkalmazásokban, mint a fogaskerekek, csapágyak és egyéb alkatrészek, amelyekhez alacsony súrlódási és kopásállósági követelményeket támasztanak.
Repülőgépipar: A POM alkatrészeket a repülőgépiparban olyan alkalmazásokban használják, mint az üzemanyagrendszer alkatrészei, szelepülések és hidraulikus rendszerelemek, nagy szilárdságuk és kopásállóságuk miatt.

A POM fröccsöntött alkatrészeket olyan alkalmazásokban használják, ahol nagy szilárdságra, merevségre, kopásállóságra és méretstabilitásra van szükség, ezért az iparágak széles körében népszerű választás.

A POM fröccsöntési feldolgozási technológiája

A POM anyag fröccsöntési folyamatának paraméterei számos tényezőtől függnek, például a POM adott minőségétől, az alkatrész kialakításától és geometriájától, valamint a használt fröccsöntőgéptől. Íme azonban néhány általános iránymutatás a POM anyag fröccsöntési paramétereire vonatkozóan:

Befecskendezési hőmérséklet: A POM-anyag ajánlott befecskendezési hőmérséklete a POM minőségétől függően általában 170 °C és 230 °C között van.
Formahőmérséklet: A POM anyag ajánlott öntőforma-hőmérséklete általában 60°C és 100°C között van, a POM minőségétől és az alkatrész összetettségétől függően.
Befecskendezési nyomás: A POM anyag ajánlott befecskendezési nyomása általában 60 MPa és 140 MPa (8700 psi és 20300 psi) között van, a POM minőségétől, valamint az alkatrész méretétől és összetettségétől függően.
Befecskendezési sebesség: A POM-anyag ajánlott befecskendezési sebessége általában 50-100 mm/s (1,97-3,94 in/s), a POM-anyag minőségétől, valamint az alkatrész méretétől és összetettségétől függően.
Tartási nyomás és idő: A POM-anyaghoz ajánlott tartási nyomás jellemzően a befecskendezési nyomás 50% és 70% között van, a POM minőségétől, valamint az alkatrész méretétől és összetettségétől függően. Az ajánlott tartási idő jellemzően 10 és 30 másodperc között van.

Fontos megjegyezni, hogy ezek általános irányelvek, és a POM anyag optimális fröccsöntési paraméterei az alkalmazás egyedi követelményeitől és a feldolgozási körülményektől függően változhatnak. Ezért fontos, hogy konzultáljon a POM-anyag szállítójával és a fröccsöntőgép gyártójával az adott alkalmazáshoz megfelelő fröccsöntési paraméterek meghatározása érdekében.

A POM fröccsöntési alkatrészeket számos iparágban használják, és nagyon érzékeny öntési folyamat. Sincere Tech professzionális a POM fröccsöntés folyamat, ha olyan projektje van, amelyhez POM fröccsöntési alkatrészekre van szüksége, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon.

31/08/2019/Szerző: admin

Kína penész, Fröccsöntő formák

Polisztirol PS fröccsöntés

Polisztirol (PS, GPS) általánosan ismert közönséges sztirol kemény műanyag, amely átlátszó és az áttetsző műanyaghoz tartozik (nagyobb sűrűséggel, mint a víz, törékenység).

A PS tulajdonságai közé tartozik a jó optikai teljesítmény 88%-92%, a kiváló elektromos teljesítmény, a könnyű formázás és feldolgozás, valamint a jó színezhetőség. Hátrányai közé tartozik a törékenység, az alacsony hőállóság, a magas követelmények a feldolgozási és öntési körülményekkel szemben (megkülönböztetett öregedés és nagy hőérzékenység) gyenge savállóság, könnyen éghető. Ha nincs tűzforrás, és folyamatosan égni fog sárga színnel, vastag fekete szénnel, hólyagosodással és monoszómával.

A viszkozitás érzékeny a nyírási sebességre. A nyomás növekedésével az olvadék viszkozitása csökken. Ezért, figyelembe véve a könnyen előállítható belső feszültségtényezőket, ami azt jelenti, hogy az ideális olvadékállapotban nagy sebességgel injektálnak az üregbe, a nyomást nem szabad túlterhelni.

A feldolgozási hőmérséklet 176-260 Celsius-fok között mozog, az olvadáspont pedig 225 Celsius-fok. A fröccsöntés hőmérséklete nem lehet túl magas, és az adagolóhenger hőmérséklete a bejáratnál alacsony, a közepén kevésbé magas, a kimenetnél pedig a legmagasabb, valamint a fúvókánál kétszer magas.

A szerszámnyitás ideje egy kicsit korai lehet, és a tartózkodási időt megfelelően be kell állítani (Big gate termékek), mivel a megszilárdulási sebessége gyorsabb, mint más műanyagoké.

A formázás során ügyelni kell a kapu drótjának tisztítására, és nem szabad erőszakkal a forma zárásának útjában kihúzni. A szokásos belső feszültségek előállításához a formából való kivonás után 1-3 órán keresztül a mosogatóba (65-80 Celsius fok) lehet meríteni.

A HIPS vagy IPS általában töretlen PVC, töretlen keménygumi vagy töretlen gumi néven ismert.
Az MPS nyersanyagai nem átlátszóak, sárga vagy tejfehér színűek, és könnyen feldolgozhatók és színezhetők. Erős szakítószilárdsággal és nagyobb rugalmasságú ütésállósággal rendelkezik, hasonlóan a nagy rugalmasságú gumihoz (a befecskendezési nyomásnak és a formázási hőmérsékletnek magasnak kell lennie).

A SAN általában átlátszó és töretlen műanyagként ismert, amely magas lágyulási hőmérséklettel és ütéshőmérséklettel, nagy stresszállósággal rendelkezik. A repedés, a kopásállóság, a kémiai stabilitás, a száraz ellenállás, a hőállóság, a korrózióállóság, az olajállóság jobb, stabil méret és könnyű formázás.

A módosított polimetil-metakrilát műanyagok a polimetil-metakriláthoz hasonló átláthatósággal, jó szívóssággal és bizonyos ütésállósági hőmérséklettel, koptatóállósággal, gyenge kémiai stabilitással, száraz ellenállással, hőállósággal, korrózióállósággal, olajállósággal, stabil mérettel és könnyű öntéssel rendelkeznek.

A hűtési sebesség tekintetében a HIPS lassabb, mint a PS. Elegendő tartózkodási nyomást és tartózkodási időt igényel, ami fokozza a penész hőcseréjét és elegendő hűtési feltételt biztosít.

25/08/2019/Szerző: admin

Fröccsöntő formák, PET fröccsöntés

PET fröccsöntés

A politereftálsav-alkoholészter (PET) befecskendezési technikái

A PET kémiai neve politereftálsav-alkoholészter, más néven poliészter. Jelenleg a legtöbb ügyfél a GF-PET-et használja. PET fröccsöntés az alkatrészeket többnyire a palack-előformázott termékekben használják fel

A PET jó reológiai tulajdonságokkal rendelkezik olvadt állapotban, és a nyomás nagyobb hatással van a viszkozitásra, mint a hőmérséklet. Ezért a reológiai tulajdonságot elsősorban a nyomástól változtatjuk.

Műanyag szárítás

Mivel a PET makromolekula alifás bázist tartalmaz, bizonyos hidrofilitással rendelkezik. Az aggregátum magas hőmérsékleten nagyon érzékeny a vízre. Ha a víztartalom meghaladja a határértéket, a PET molekulatömege a feldolgozás során csökken, így a termék elszíneződik és ropogós lesz. Ezért az anyagot 150 Celsius fokon több mint 4 órán keresztül, és 3-4 órán keresztül 170 Celsius fokon kell szárítani a feldolgozás előtt. Levegőbefecskendezéses módszerrel vizsgálhatjuk, hogy az anyag teljesen száraz-e vagy sem. Az újrahasznosított anyag aránya általában nem több, mint 25%, és az újrahasznosított anyagot teljesen ki kell szárítani.

A fröccsöntőgép kiválasztása

A PET csak rövid ideig lehet stabil az olvadáspont után, és az olvadáspont olyan magas, hogy olyan befecskendező rendszert kell választani, amely több hőmérséklet-szabályozási időszakkal és kevesebb súrlódási hővel rendelkezik a lágyítás során, és a termék (a vizet tartalmazó anyag) tényleges tömege nem lehet kevesebb, mint a gépi befecskendezés mennyiségének kétharmada.

Szerszám és kapu kialakítása

Általában forrócsatornás szerszámot használunk a tervezéshez PET üveg előforma. Jobb, ha a szerszám és a fröccsöntőgép sablonja között szigetelőlemez van. A szigetelőlap vastagsága körülbelül 12 mm, és nagy nyomást bír el. Van elég elszívó hatása, hogy ne jelenjen meg helyi túlmelegedés vagy forgácsolás, de a szellőzőnyílás mélysége általában nem több mint 0,03 mm, különben könnyen villogás keletkezik.

Lágyítási hőmérséklet

Mérhető a levegőbefecskendezéses módszerrel. A hőmérséklet 270 Celsius-foktól 295 Celsius-fokig terjed, és a továbbfejlesztett GF - PET hőmérséklete 290 Celsius-foktól 315 Celsius-fokig stb. állítható.

Befecskendezési sebesség

Általában a befecskendezési sebességnek gyorsnak kell lennie, hogy megakadályozza a korai megszilárdulást. Ha azonban túl gyorsan injektálnánk, a nyírási sebesség olyan magas lenne, hogy az anyag könnyen törékennyé válna. Az anyag befecskendezése általában 4 másodperc alatt befejeződik.

Csomagolás

A kopás elkerülése érdekében a tömítési nyomásnak a lehető legalacsonyabbnak kell lennie. Általában nem több mint 100 bar. Általában nincs szükségünk rá.

Fogva tartási idő

Kerülni kell a túl hosszú tartózkodási időt, hogy megakadályozza a molekulatömeg csökkenését. Próbálja meg elkerülni a 300 Celsius-fok feletti hőmérsékletet. Ha a gép 15 percnél rövidebb ideig áll le, csak levegőbefecskendezést kell végeznünk; Ha a gép 15 percnél hosszabb ideig áll le, nem szabad újraindítani a gépet, amíg viszkozitás PE-t nem használunk a gép tisztítására és a táphenger hőmérsékletének PE-hőmérsékletre történő csökkentésére.

Figyelem

(1) Az újrahasznosított anyag nem lehet túl sok. Ellenkező esetben könnyen "áthidaló" képződik a kiürítő csúszdánál, ami befolyásolja a lágyulást.
(2) Ha nem szabályozzuk megfelelően az öntőforma hőmérsékletét vagy a fém hőmérsékletét, akkor könnyű "fehér ködöt" előállítani és átlátszatlanná válni. Ha a szerszám hőmérséklete alacsony és egyenletes, a hűtési sebességnek túl gyorsnak kell lennie, kevés kristályosodással és átlátszó termékkel.

23/08/2019/Szerző: admin

Fröccsöntő formák, Mold Trial

Formakísérleti folyamat

Amikor egy új fröccsöntőforma gyártása teljesen befejeződött, a következő lépés a következő penészgombapróbák (tesztelés), a penész kipróbálásához ellenőrizni kell néhány fontos információt, hogy elkerüljük a hibát, ellenőriznünk kell a műanyagot, a minták színét, a minták mennyiségét, amelyeket el kell küldenünk az ügyfélnek, bármilyen speciális toleranciát, ha a penész próbája során ellenőrizni kell, stb., Az alábbiakban a penészpróbák és folyamatok,

Állítsa be a hordó hőmérsékletét az anyagszállító ajánlása szerint. Elöl az ajánlott érték közepét, hátul az ajánlott érték alsó végét, ha nincs adatlapja, akkor a szerszámfolyamat-jelentésből vegye le a referenciát. Vegye fel a tényleges olvadékhőmérsékletet a léglökéses módszerrel. Ha az ügyfél részt vesz a próbán, akkor az anyag adatlapját ki kell nyomtatni és a gépnél jelen kell lennie.
Állítsa be a szerszám hőmérsékletét az ajánlott hőmérsékleti tartomány közepére, ha nincs dátumlapja, hivatkozzon a szerszámfolyamat-jelentésre. Győződjön meg arról is, hogy a tényleges szerszámhőmérséklet megfelelő a gyártás során.
Állítsa be a szorítóerőt a Moldflow-jelentés vagy az ügyfél által megadott gép maximális szorítóereje szerint.
Állítsa be a hűtési időt a Moldflow-jelentésből származó "kidobási hőmérséklet eléréséhez szükséges idő" szerint.
Állítsa be a befecskendezési nyomást max. Győződjön meg róla, hogy a szerszámot megfelelően megtisztították a befecskendezés előtt.
Állítsa be a befecskendezési sebességet az ügyfél gépének 50% sebességére, ha van, egyébként a gépünk 50% sebességére, állítsa be a tartási sebességet 5-10-re.
Először állítsa be a tartási nyomást 0-ra.
Fokozatosan növelje a lövésméretet, amíg az alkatrészek ~90% teljesek nem lesznek. Ellenőrizze az üregváltozást. Ha több mint 7% üregváltozást, írja le az oldalra, és jelölje meg, hogy a problémát javítani kell.
Növelje a lövés méretét, amíg az alkatrészek 100% tele nem lesznek, az alkatrészek lehetnek süllyedők, de nem rövidek. Ha az alkatrészek flash, égési sérülések vagy légcsapdák, írja le a papír megjegyzés, mint a problémát kell javítani
Állítsa be a lövés méretét 97% fullra, a becsült tartási idővel együtt kell elvégezni.
Állítsa be a tartási nyomást a tényleges befecskendezési nyomás ½-ére.
Kezdje el a kapu befagyásának elemzését, és használja a tartási időt, ahonnan a kapu befagy.
Állítsa be a hűtési időt az alábbi műanyag anyagnak megfelelően.
A teljes felvételek súlyának rögzítése.
Növelje a tartási nyomást, amíg az alkatrész súlya meg nem szűnik növekedni.
A ciklusidőt a vevői célhoz igazítja. Győződjön meg arról, hogy a szerszám megfelelően tud működni ebben a ciklusidőben.
Runoff minták és jelölje meg őket próba szám és dátum, ez nagyon fontos információ számunkra, hogy megtaláljuk, hogy melyik minták az előző próbaidőből származnak, az ügyfél igényei szerinti mennyiséget, ha az alkatrészek rendben vannak. A mintákkal együtt mindig el kell küldeni 1 mérleglövést és 2-3 futót.

A fenti penész próbafolyamatok által a fröccsöntő forma nagyon jól fog működni az ügyfelünk öntőműhelyében.

Ha bármilyen további kérdése van, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velünk, ha érdekli a szolgáltatásunk, akkor szívesen küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért.

			ANYAG


Falvastagság	ABS	Nylon	HDPE	LDPE	PP	PS	PVC

0,5	n/a	n/a	1,8	n/a	1.8	1	n/a
0,76	1,8	2,5	3,0	2,3	3,0	1,8	2,1
1,0	2,9	3,8	4,5	3,5	4,5	2,9	3,3
1,3	4,1	5,3	6,2	4,9	6,2	4,1	4,6
1,5	5,7	7,0	8,0	6,6	8,0	5,7	6,3
1.8	7,4	8,9	10,0	8,4	10,0	7,4	8,1
2,0	9,3	11,2	12,5	10,6	12,5	9,3	10,1
2,3	11,5	13,4	14,7	12,8	14,7	11,5	12,3
2,5	13,7	15,9	17,5	15,2	17,5	13,7	14,7
3,2	20,5	23,4	25,5	22,5	25,5	20,5	21,7
3,8	28,5	32,0	34,5	30,9	34,5	28,5	30,0
4,4	38,5	42,0	45,0	40,8	45,0	38,0	39,8
5,1	49,0	53,9	57,5	52,4	57,5	49,0	51,1
5,7	61,0	66,8	71,0	65,0	71,0	61,0	63,5
6,3	75,0	80.8	85,0	79,0	85,0	75,0	77,5

21/08/2019/Szerző: admin

Fröccsöntő formák, Műanyag fröccsöntő cégek, műanyag forma gyártó, Műanyag szerszámgyártók

Mold módosítási folyamat

Szakemberként műanyag fröccsöntő cég, a penészgyártás során általában van némi követelményünk a penész módosítására, ez egy nagyon gyakori probléma, amikor az ügyfelünk számára penészeket gyártunk, az alábbiakban egy lépés, hogy hogyan kezeljük ezt a módosítást a mod cégünknél

Amikor módosítási kérelmet kapunk az ügyfelünktől. Ezt követően elemezzük a kért módosítást, amit meg kell tennünk legalább ugyanazon a napon belül amint az akták beérkeztek, vagy legkésőbb másnap reggel, ha az akták délután érkeztek. Fontos, hogy a módosításról világos illusztrációt készítsünk (ppt fájl a módosítási elemek felsorolásához) a csapatunkkal és az ügyfelekkel való belső kommunikációhoz. Vegye figyelembe, mivel az az alkatrészrajz, amely nincs jóváhagyva a gyártáshoz, így nem tudjuk elmenteni az adatbázisunkba.
Ezt a módosítási ábrát el kell küldenünk a szerszámműhely vezetőjének, a felelős árajánlatkészítő mérnöknek.
A szerszámgyártásért felelős vezető ezután kijelentkezik, legalább ugyanazon a napon belül, A szerszámmesterrel együtt döntse el, hogy mennyi időre van szükség a módosításhoz. Megadunk egy lehető legrövidebb átfutási időt és egy maximálisan szükséges időt. Mert néha az ügyfél nagyon elfoglalt, vagy talán nem annyira siet.
Az árajánlatkészítő mérnök ezt követően a lehető leghamarabb elkészíti az ajánlatot. Ezt a következőképpen kell megtenni legkésőbb ugyanazon a napon belül mivel megkapja a munkalépéseket és az átfutási időket a szerszámgyártó részlegtől. Az ajánlatnak tartalmaznia kell az ajánlott árat, valamint a minimális és maximális átfutási időt. Ha az ajánlat elkészült, az árajánlatkészítő mérnök elküldi az ajánlatot a projektmenedzsernek, majd a projektmenedzser közvetlenül elküldi az ügyfeleknek.
Amint az ügyfél jóváhagyja az érintett módosítást, a projektmenedzser az új érvényes alkatrészrajzot elmenti az adatbázisunkba, és tájékoztatja a szerszámtervező részleget, hogy azonnal frissítse a szerszámrajzot. Egy másik dolog, amit a projektvezetőnek ellenőriznie kell, hogy az ígért átfutási idő teljesüljön. Küldjön e-mailt a gyártási részlegnek vagy a szerszámműhely vezetőjének. Ez megkönnyíti a szerszámműhely vezetőjének az átfutási idők ellenőrzését.
Miután a módosítás befejeződött, új szerszámpróbára van szükség, a szerszámpróba és a módosítás ellenőrzése után az új rajz szerint történik a módosítás, majd elküldi az új mintákat az ügyfeleknek, ugyanakkor frissíti a mérési jelentést, és elküldi az ügyfélnek is.

Sincere Tech egy profi Kína műanyag penész cég, egyablakos szolgáltatást kínálunk az alkatrésztervezéstől, prototípustól, szerszámtervezéstől, szerszámgyártástól, fröccsöntési alkatrészektől, másodlagos folyamattól és összeszereléstől, ha van egy projektje, amely segítséget igényel, akkor szívesen vesszük a kapcsolatot velünk.

20/08/2019/Szerző: admin

Fröccsöntő formák, PBT fröccsöntés

PBT fröccsöntés

Polibutilén tereftalát (PBT) előnyös kombinációs tulajdonságokkal rendelkezik, például kényelmes nyersanyagforrás, és az érett polimerizációs folyamat könnyebbé, olcsóbbá és könnyen alakíthatóvá és feldolgozhatóvá vált. A nejlon, a polikarbonát (PC), a polioximetilén és a módosított polifenilén-oxid öt fő műszaki műanyag.

PBT fröccsöntés (fröccsöntés):

A PBT egyfajta kristályos polimer, amelynek olvadáspontja éles (225-235 Celsius fok). A kristályosság elérheti a 40% értéket. Amikor a hőmérséklet az olvadáspont fölé emelkedik, az olvadék likviditása nyilvánvalóvá válik. Az olvadt állapotból a zúzalékos állapotba való átmenetkor azonban nemcsak a gyors hűtési sebességgel, hanem a gyors kristályosodási sebességgel is rendelkezik.

A PBT olvadási állapotában, alacsony viszkozitása, tökéletes likviditása (rosszabb, mint a nejlon) és jobb szerszám zsugorodása miatt, meg kell akadályozni a termékek szélének áramlásának és villogásának jelenségét.

A kristályosság, a technológia, a penész, a PBT anizotrópiája a kristályosság, a technológia és a penész tényezői által befolyásolva a termékeket az öntési folyamat során torzítja és torzítja. Ezért figyelmet kell fordítani a megfelelő folyamatfeltételekre és a szerszámtervezésre.

A PBT észtergént tartalmaz, és magas hőmérsékleten, nedvesség jelenlétében hidrolizálódik. Ezért a feldolgozás megkezdése előtt szárítási folyamatot kell végezni.

A PBT fröccsöntési alkatrészek esetében a legtöbb kapu alkalmazható az olvadék gyors szerszámkitöltésére, amely csak a nagyobb kalibert kéri, hogy megakadályozza az olvadék összehúzódását, hogy csökkentse a sajtolóerő veszteségét.

A tényleges működés során a PBT hőmérséklete 240 és 260 Celsius-fok között mozog.
A PBT gyors hűtési sebessége miatt a befecskendezési sebességnek kissé gyorsabbnak kell lennie, hogy elkerülhető legyen a termékek rövid lövése, a nyilvánvaló hegesztés és a töltési folyamat során a korai kondenzáció okozta rossz felületi finomság. Meg kell azonban akadályozni a nem megfelelő légelszívást és a termékek villogását.

A csavar forgási sebességét bizonyos mértékig szabályozni kell, hogy a súrlódási hő ne érje a gyantát, és a csavar sebessége általában nem haladja meg a 80 fordulat/perc értéket, többnyire 25 és 60 fordulat/perc között mozog. Annak érdekében, hogy ne akadályozza az anyagok lágyulását, és hogy a szövetanyagok részecskéi között lévő levegő időben kiürülhessen, a PBT alakítása során a csavar tömítését a befecskendezési nyomás 10-15% értékén kell szabályozni.

A jobb teljesítményű és jó finomságú termékek, valamint a kisebb deformáció elérése érdekében a PBT megfelelő hőmérséklete 70-80 Celsius-fok.

Tekintettel a PBT alacsony viszkozitására, jó folyékonyságára, gyors lehűlésére és megszilárdulására a formázás során, a legtöbb terméknek nincs szüksége hosszú formázási ciklusra.

Sincere Tech kínál PBT fröccsöntés és egyedi formák, ha érdekli a szolgáltatásunk, lépjen kapcsolatba velünk, hogy kap árat küldjön nekünk egy e-mailt.

16/08/2019/Szerző: admin