, ,

Overmolding Insert Molding

overmoolding betétes öntvény

A műanyagiparban a fröccsöntés jelentős folyamat, amelyet nagy mennyiségű műanyag alkatrész vagy termék előállítására használnak. Ez a technika egy általában acélból készült, általában fémből készült öntőforma használatát jelenti, amelynek belső mintázata hasonlít az alkatrész vagy termék tervezett kialakításához. Az anyagot, amelyet általában a folyékony vagy olvadt forró műanyag állapotba olvasztás után helyeznek be, egy szerszámüregbe nyomják, végül lehűtik, majd nagy nyomás alkalmazásával hasonló darabok ezreinek létrehozására engedik ki.

A nagy gyártási pontosság miatt a piacon ma már szinte minden nagyméretű műanyag terméket fröccsöntési technikával állítanak elő. Az eljárásnak számos előnye van, például az alkatrészenkénti alacsony előállítási költség, az alkatrészenkénti rövid gyártási idő, a többféle anyag befogadása, valamint a pontos tűréskövetelményeknek megfelelő, nagy pontosságú végtermék.

Ezek a következők overmolding vs. insert molding technikák. Bár mindkettőt felváltva használják, egyértelmű különbségek vannak közöttük. Ez a blogbejegyzés kifejezetten a két technikáról nyújt kulcsfontosságú részleteket: az overmold vs. insert mold eljárásokról, kiemelve a különbségeket, az alkalmazásokat és a kettő közötti választás helyzeteit.

overmolding vs. insert molding

Beillesztett öntvények: Hogyan működik?

Mind a túlfröccsöntés, mind a betétes fröccsöntési technikák fröccsöntéssel járnak. Az eljárás során a fém alkatrészeket egy szerszámüregbe helyezik, majd műanyagot fecskendeznek bele. Ezeket a fémbetéteket kézzel vagy az automatizált eljárásokban használt ipari robotok segítségével helyezik a szerszámba. Miután a szerszám a helyére került, a szerszámot lezárják, és a műanyagot a fémbetétek fölé fecskendezik, hogy egyetlen, töretlen alkatrészt hozzanak létre.

Ezek a jellemzők lehetővé teszik az alkatrészek könnyű összeszerelését és szétszerelését a minőség vagy a megjelenés befolyásolása nélkül. A műanyag alkatrészekben például hőre keményített menetes betéteket használnak, hogy csökkentsék a menet sérülésének valószínűségét az összeszerelés során.

Ezen túlmenően, a betétformázás néha még a másodlagos kötőelemek szükségességét is csökkentheti. Ez a technika magában foglalja a szükséges fémkomponensek közvetlen beépítését a formába, hogy egy erős, egyetlen alkatrészt képezzen, amely növeli az alkatrész mechanikai stabilitását és minimalizálja az alkatrész törésének esélyét. Ha többet szeretne megtudni a betétes öntésről, kérjük, látogasson el a következő oldalra mi az a betétes öntés oldalon.

Miért érdemes a betétes formázást választani?

A betétes öntés egy adaptív gyártási eljárás nagy szilárdságú műanyag alkatrészek előállítására. Beszéljünk a széleskörű felhasználási lehetőségeiről:

Csökkentett összeszerelési költségek: Egy fröccsöntőgép minimális idő alatt több ezer alkatrész előállítására képes, és ez gazdaságossá teszi a nagy tételben történő alkatrészgyártást. Ellentétben a CNC megmunkálás, lemezgyártás vagy 3D additív gyártási technikák, ahol az összeszerelés jelentős problémává válhat, a betétformázás minimalizálhatja vagy akár meg is szüntetheti a további összeszerelési és szerszámozási követelmények szükségességét, ami a projektek további költségoptimalizálásához vezet.

Fokozott alkatrész-teljesítmény: A műanyag alkatrészek általában nem olyan tartósak, mint fém társaik, de a műanyagnak megvannak az előnyei, például olcsóbb, könnyebben alakítható különböző formákba, és könnyebb a súlya. A betétbe öntött termékek általában a műanyag (egy hordozó, amelyre fém kerül) és a fémek (mindkét anyag betétje) kombinációjának köszönhetően tartóssággal járnak. Ez biztosítja, hogy a beillesztésre szánt alkatrész megfelelő szilárdsággal és merevséggel rendelkezzen. Ezenkívül a műanyag mátrix segít csökkenteni az alkatrészek össztömegét. Továbbá a betétes öntés az alkatrészeknek ciklikus és egyéb terheléseknek való ellenállóképességet kölcsönöz.

A betétformázás hátrányai

Számos előnye ellenére a betétformázás bizonyos korlátokkal is jár, amelyeket a termékgyártóknak figyelembe kell venniük: Ezek a gyakori hátrányok a következők;

betétes öntés vs overmolding

Többféle gyártási technológia: A betétformázást általában két fázisban kell elvégezni. A fémformázó eljárások, mint például a CNC megmunkálás, akkor alkalmazhatók, ha nem készen kapható alkatrészeket, hanem egyedi tervezésű betéteket gyártanak. Ezek a módszerek általában költségesebbek alkatrészenként, mint a teljesen fröccsöntéses eljárások. Bár lehetőség van a fémbetétek gyártási költségének csökkentésére olyan technikák alkalmazásával, mint a fémöntés vagy a fémfröccsöntés (MIM), ennek ellenére a fémbetétekkel készült alkatrészek gyártási költsége még mindig magasabb, mint a teljesen műanyagból készült alkatrészeké.

Megnövekedett alkatrész-komplexitás: Olyan termékek gyártásakor, amelyekhez fémbetéteket kell rendelésre gyártani, elengedhetetlen, hogy mind a fém-, mind a műanyaggyártás mélyreható ismereteivel rendelkezzen. A terméktervezőknek ismerniük kell mindkét technológia DFM-szabályait, és azt, hogy hogyan lehet őket egy olyan alkatrésszé kombinálni, amely az elvárásoknak megfelelően működik. Ez növelheti a termék tervezési és gyártási idejét és költségeit.

Az overmolding folyamat áttekintése?

Overmolding a betétes öntés egyik alkategóriája, amely egy műanyag anyagnak közvetlenül a formázott alkatrészre történő öntése. Ebben az eljárásban az első alkatrészt fröccsöntéssel formázzák, majd a második szerszámba helyezik a ráöntött anyagot. Ez a technika lehetővé teszi két vagy több műanyag felhasználását egyetlen termék előállítása során, így a termék egyszerre válik hasznossá és széppé.

Például az átformázás lehetővé teszi a különböző Shore-keménységek kombinálását, így a merev alapon egy puha tapintású réteggel a jobb tapadás és tapintás érdekében. Emellett a több szín használata egy átformázott alkatrészben versenyelőnyt jelenthet, mivel ez más termékeknél nem könnyen látható. Ezt a technikát széles körben alkalmazzák olyan szerszámok markolatainál, mint a csavarhúzók, fúrógépek és fogkefék, mivel mind a markolat kényelme, mind a termék megjelenése lényeges tényező.

Miért válassza az overmolding eljárást?

A túlfröccsöntés számos előnnyel jár, amelyek sokoldalú és előnyös eljárássá teszik.

Fokozott anyagrugalmasság: A túlfröccsöntés lehetővé teszi különböző anyagok használatát egyetlen alkatrészben, és ez lehetővé teszi, hogy ugyanazon alkatrész különböző tulajdonságokkal rendelkezzen. Ez az eljárás javítja a termék kinézetét, tapintását és használhatóságát, ami mind a termék, mind a fogyasztó számára előnyös.

Ragasztóanyagok megszüntetése: A túlfröccsöntés olyan eljárás, amelynek során két vagy több különböző anyagot fröccsöntőszerszámon keresztül kötnek össze, így helyettesítve a ragasztók vagy más kötési technikák szükségességét. Ez nemcsak a végső alkatrészt erősíti meg, hanem az összeszerelési költségeket is csökkenti.

Integrált tömítések: Az overmolding lehetővé teszi, hogy a lágy tömítéseket közvetlenül az öntött alkatrészekre ragasszák. Például az IP-besorolású elektronikai burkolatokban az overmoldingolt tömítés olcsóbb és hatékonyabb, mint egy o-gyűrűs horony beépítése. Ez az integráció növeli az alkatrész teljesítményét és az egész rendszer szerkezeti stabilitását.

A túlformázás korlátai

A túlformázás számos előnye ellenére bizonyos hátrányokkal is jár:

Komplex folyamat: A túlfröccsöntés kétlövetű eljárás, ami azt jelenti, hogy az alkatrész ciklusideje és a költségek magasabbak, mint az egyrészes fröccsöntésnél. Emellett két szerszámot vagy kétlövetű szerszámot igényel, amelyek előállítása meglehetősen költséges. Ez azonban csak néhány a kihívások közül, amelyekkel a túlfröccsöntés alkalmazásakor szembesülhetünk, de olcsóbb lehet, mint két különböző fröccsöntött alkatrész gyártása, majd azok összekapcsolása.

Leszakadás kockázata: A delamináció vagy torzulás problémája akkor jelentkezhet, ha két különböző anyagot egy fröccsöntőformában kötnek össze, mivel a hőmérséklet nem feltétlenül ideális az adott anyagkombináció számára. Ez szükségessé teheti mechanikus reteszelés alkalmazását a biztonságos kötés elérése érdekében, ahol a hő önmagában nem elegendő.

Ha többet szeretne megtudni az overmoldingról, kérjük, látogasson el az overmolding oldalra, és nézze meg ezt.

Az overmolding ipari felhasználása a betétformázással szemben

Mind a felülfröccsöntést, mind a betétes öntést széles körben alkalmazzák a kiváló minőségű és szigorú termékeket igénylő alkalmazásokban. Mindazonáltal mindezek a technikák hasonlóan használhatók, és számos alkatrész és termék előállítására alkalmazzák őket.

Autóipar

Mind a betétes öntés, mind a túlfröccsöntés létfontosságú szerepet játszik számos fém-, gumi- vagy műanyagtartalmú autóalkatrész, például akkumulátorok, gombok, műszerfalak, motorok és fogantyúk gyártásában.

Kozmetikai ipar

Ezek a technikák nélkülözhetetlenek a kozmetikai iparban a kozmetikai cikkek, például parfümös flakonok, kozmetikai ecsetek és kompaktok különböző színekkel és felületkezelésekkel történő egyedi gyártásához.

Fogyasztói termékek

A háztartási termékek esetében a betétes öntőforma és az overmold központi szerepet játszik olyan termékek gyártásában, mint a fogkefetartók, tárolók és mobiltelefontokok. Emellett olyan tárgyakat is megerősítenek, mint a teraszszékek és a lépcsőszék, amelyek általában több színben vagy anyagból készülnek.

Elektromos készülékek:

Nem lehet eléggé hangsúlyozni a betétformázás használatát, különösen az elektromos iparban, ahol a vezetékeket gumiszigeteléssel vonják be. Ez az eljárás segít megállítani az elektromos vezetést és növeli a biztonsági szintet. A betétformázás az elektromos készülékek kezelését is biztonságosabbá teszi azáltal, hogy megfelelő helyet biztosít a szigetelők beépítéséhez.

Sincere Tech egyike a 10 legjobb műanyag fröccsöntő cégek Kínában amely egyedi termékek létrehozására szakosodott a különböző ágazatok számára., A vállalat az évek során megszerzett műszaki ismeretek és készségek segítségével a vállalat megfizethető áron kínálja szolgáltatásait. Legyen szó fogyasztási cikkekről, háztartási készülékekről vagy autós kiegészítőkről, ezekre a folyamatokra támaszkodhat a minőségi gyártás érdekében.

overmolding vs insert molding

Következtetés: és a fröccsöntés közötti választás a felülfröccsöntés és a betétes fröccsöntés között.

A túlfröccsöntés és a betétformázás a különböző technikák, amelyek a fröccsöntési eljárás alá tartoznak, amely a fogyasztási cikkek gyártásának népszerű és hatékony módszere. Ami a költségeket illeti, a fröccsöntést általában a legköltséghatékonyabb módszernek tartják más módszerekhez, például a CNC megmunkáláshoz és a 3D nyomtatáshoz képest alkatrészenként.

A túlöntés optimális választás lehet, ha:

  • Az alkatrész felülete eltérő elektromos vagy termikus tulajdonságokkal rendelkezik.
  • Lényeges az ütéscsillapítás szintjének növelése vagy a rezgésszint csökkentése.
  • Egy alkatrészt többszínű műanyagból kell gyártani.
  • Az Ön alkatrészének kényelmes, tapadásmentes felületet kell biztosítania, amelyen a másik alkatrész könnyen meg tud kapaszkodni.

Válassza a betétes formázást, ha:

  • A szubsztrátum lehet vezetékek, elektronikus alkatrészek vagy áramköri lapok formájában.
  • Előnyösebb, ha nem kell pénzt költeni egy kétlövetű öntőformára vagy egy 2K-ra, ami bonyolultabb.
  • Ezt az alkatrészt meg kell csapolni, és menetes betéteket kell beszerelni.

Ha már eldöntöttük, hogy egy adott alkalmazáshoz a fröccsöntést választjuk, a következő választás a betétes fröccsöntés, a túlfröccsöntés vagy a hagyományos fröccsöntés között van. A megfelelő választáshoz fontos a termékalkalmazás egyértelmű meghatározása. Mindezen eljárásoknak megvannak a maguk speciális előnyei, amelyek különböző termékekhez alkalmasak. Annak eldöntése, hogy melyik módszer a megfelelő az adott termékhez, nem mindig egyszerű, ezért tanácsos szakemberrel konzultálni.

A SincereTech képviselőjével való beszélgetés hasznos lehet a vállalat több mint egy évtizedes gyártási tapasztalata miatt. Segíthetünk Önnek a projektje döntéshozatali folyamatában, és meghatározhatjuk, hogy melyik eljárás - a betétformázás, a túlöntés vagy a hagyományos fröccsöntés - lesz a legelőnyösebb az Ön projektje számára.

GYIK

Q1. Mi a TPE túlfröccsöntés folyamata?

A TPE túlfröccsöntés egy olyan eljárás, ahol TPE műanyag egy meglévő aljzatba vagy műanyag alkatrészbe fecskendezik, hogy kémiai kötést alakítson ki az anyaggal annak tartósságának és használhatóságának növelése érdekében.

Q2. A 2K fröccsöntés ugyanaz, mint a betétes fröccsöntés?

Nem, a betétes öntés során egy további alkatrészt helyeznek a hordozóra, míg a 2K fröccsöntés során több anyagot fecskendeznek több üregű szerszámokba a járművek bonyolult alkatrészeinek gyártásához.

Q3. Milyen műanyagtípusok alkalmasak az átformázásra?

A leggyakrabban alkalmazott, túlformázásra alkalmas műanyagok közé tartozik a nagy sűrűségű polietilén (HDPE), a PEEK gyanta, a Delrin vagy acetál, a polimetil-metakrilát akril, közismert nevén PMMA, az ABS, a nejlon és a PBTR. Ezek a műanyagok különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek alkalmassá teszik őket a különböző túlfröccsöntési eljárásokra az olyan iparágakban, mint az autóipar és a fogyasztási cikkek.

Q4. Overmolding vs. Insert Molding: Melyik kerül többe?

A túlfröccsöntés azonban gazdaságos skálázhatóságot biztosít a vállalatok számára nagyobb gyártási sebességgel, ami viszont a szerszám- és összeszerelési költségek csökkenése révén növeli a vállalat általános jövedelmezőségét. Továbbá segít az alkatrészek gyorsabb gyártásában a nagy volumenű sorozatgyártás során. Ha bonyolult prototípusokat vagy kis sorozatban gyártott alkatrészeket szeretne előállítani, ez a költségkülönbség a két alkatrész követelményei miatt válik nyilvánvalóvá.

/0 Hozzászólás/Szerző:
, , , , , ,

Két lövéses öntés

kétlövetű öntés

 A kétlövetű fröccsöntés elsajátítása: Forradalom a műanyag fröccsöntésben

A kétlövéses fröccsöntés forradalmasította a műanyag fröccsöntés világát. Ez a fejlett gyártási eljárás olyan precizitást és sokoldalúságot kínál, amelyet a hagyományos fröccsöntési módszerek nem tudnak felülmúlni. Ebben az átfogó útmutatóban elmélyedünk a Two Shot Molding rejtelmeiben, feltárva annak folyamatait, alkalmazásait, előnyeit és kihívásait. Akár tapasztalt ipari szakértő, akár kíváncsi kezdő, ez a cikk értékes betekintést nyújt a kétlövetű fröccsöntés világába.

Kétlövetű öntés: Színes megoldások a műanyag alkatrészekhez

Kétlövésű öntés (más néven 2k penész, kettős fröccsöntés) költséghatékony módszer két vagy több színből álló, egyszerre öntött műanyag alkatrészek, például rádióvezérlő gombok vagy műszerfal előlapok gyártására.

Kétlövetű öntvény viszonylag új, gyorsan fejlődő technológia. Felváltja a régebbi, kétlépcsős rendszereket, és kiküszöböli a logók, grafikák vagy szövegek hozzáadásához szükséges másodlagos folyamatot. Az új számítógépes technológia és a fejlett anyagok elősegítették a kétlövetű eljárás elterjedését.

A kétlövetű eljárás először egy színű anyagot fecskendez a formába, majd a második színt az első szín köré vagy fölé fecskendezi. Léteznek többlövetű eljárások is a kettőnél több színt tartalmazó alkatrészekhez.

kétlövetű fröccsöntés

kétlövetű fröccsöntés

A két lövéses öntési folyamat

A kétlövéses öntés egy többlépcsős folyamat, amelynek során két különböző anyagot fecskendeznek egyetlen szerszámba, hogy több színű vagy tulajdonságú kész alkatrészt hozzanak létre. Bontsuk le a folyamatot a legfontosabb összetevőkre:

  1. Első lövés: Az "első lövés" a kétlövéses fröccsöntésben a kétlépéses fröccsöntési folyamat döntő lépése. Ez az első fröccsöntés az, amikor az elsődleges anyagot, jellemzően egy merev hőre lágyuló műanyagot, a szerszám üregébe fecskendezik, hogy létrehozzák az alkatrész alapszerkezetét.

    Íme egy részletesebb áttekintés az "Első lövés" szakaszról:

    1. Anyag kiválasztása: Az alapanyag kiválasztása létfontosságú. Rendelkeznie kell a kész alkatrészhez szükséges kívánt mechanikai és szerkezeti tulajdonságokkal. Ez az anyag szolgál a magként vagy hordozóanyagként, amelyre a második anyag kerül.

    2. Formakészítés: A kétlövéses öntésnél használt szerszámot úgy tervezték, hogy mind az "első lövés", mind a "második lövés" kivitelezhető legyen. Alapvető fontosságú, hogy a szerszámot megfelelően előkészítsük az első befecskendezéshez. Ez magában foglalja a megfelelő igazítást és rögzítést az anyagszivárgás megakadályozása érdekében.

    3. Injekció: A kiválasztott alapanyagot olvadáspontig melegítjük, majd a szerszám üregébe fecskendezzük. Ez a befecskendezés precízen történik, biztosítva, hogy az anyag egyenletesen töltse ki a forma üregét, hogy létrehozza az alkatrész elsődleges szerkezetét.

    4. Hűtés és megszilárdulás: A befecskendezés után a szerszám lehűl és megszilárdítja az alapanyagot. A hűtési idő és a hőmérséklet kritikus tényezők a kívánt anyagtulajdonságok és méretpontosság elérésében.

    5. Nyitott forma kilökődés nélkül: Miután az első lövés anyaga kellőképpen lehűlt és megszilárdult, a szerszám kinyílik, és a mag oldala (mozgó fele) 180 fokos fordulatot tesz a második lövés előkészítéséhez. Ezt a részt "előformának" vagy "szubsztrátumnak" nevezik.

    Az "első lövés" megteremti a második injekció színpadát. Ez határozza meg az alkatrész magszerkezetét, mechanikai tulajdonságait és azokat a területeket, ahol a második anyagot hozzáadják. A pontosság és a precizitás ebben a lépésben elengedhetetlen a sikeres kétlövéses fröccsöntési folyamat biztosításához.

  2. Második lövés: A "második lövés" a második és egyben utolsó lépés a kétlövéses öntési folyamatban. Ebben a szakaszban egy másik anyagot vagy ugyanazt az anyagot, de más színt fecskendeznek a szerszámba, hogy kiegészítsék vagy javítsák az "Első lövés" során létrehozott alkatrészt. A "Second Shot" további színeket, textúrákat, tulajdonságokat vagy jellemzőket biztosít a végtermékhez, így egy több anyaggal vagy tulajdonsággal rendelkező alkatrész jön létre egyetlen öntőformában.

    Íme egy közelebbi pillantás a "Második lövés" fázisra:

    1. Anyag kiválasztása: A "Második felvételhez" egy másik anyagot választunk, amely kiegészíti vagy ellentétben áll az "Első felvételhez" használt anyaggal. Az anyag kiválasztása a végső alkatrész kívánt jellemzőitől függ, mint például a szín, a textúra vagy további funkcionális tulajdonságok.

    2. Formakészítés: Két lövéses fröccsöntés, beleértve a két szerszámot együtt, hogy két lövéses szerszám legyen. Az öntőforma megfelelő beállítása és befogása kulcsfontosságú annak érdekében, hogy a második anyagot pontosan befecskendezzék, és hatékonyan kötődjön az első anyaghoz.

    3. Injekció: A második anyagot az olvadáspontjáig melegítjük, és befecskendezzük a formaüregbe. Ennek a befecskendezésnek pontosnak kell lennie, hogy az anyag kitöltse a szerszám kijelölt területeit, és kialakítsa a kívánt jellemzőket vagy tulajdonságokat. Az "Első lövés" és a "Második lövés" közötti koordináció kritikus fontosságú a pontos anyageloszlás és kötés elérése érdekében.

    4. Hűtés és megszilárdulás: A "második lövés" befecskendezése után a szerszám lehűl és megszilárdul a második anyag. A hűtési időt és a hőmérsékletet gondosan szabályozzák a kívánt anyagtulajdonságok elérése és az első és második anyag közötti erős kötés biztosítása érdekében.

    5. Kilövés: Miután a "Second Shot" anyag lehűlt és megszilárdult, a szerszám kinyílik, és a kész alkatrész kikerül a gépből. A végtermék már az "First Shot" és a "Second Shot" anyag kombinációját tartalmazza, így egy több anyagból készült, több tulajdonságú alkatrész jön létre.

    A "Second Shot" befecskendezés összetettebbé és sokoldalúbbá teszi a gyártási folyamatot, lehetővé téve a különböző színű, textúrájú, funkcionális tulajdonságú és egyéb alkatrészek létrehozását. Alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy az "First Shot" és a "Second Shot" során használt anyagok kompatibilisek legyenek, és hogy a befecskendezési folyamat jól szabályozott legyen, hogy a végtermékben a kívánt esztétikai és teljesítményt érje el. Az eredmény egy olyan kész alkatrész, amely az iparágak széles skálájának megfelel, az autóipartól a szórakoztató elektronikán át az orvostechnikai eszközökig és azon túl.

Kétlövetű fröccsöntőgépek kétlövetű fröccsöntéshez

A kétlövetű fröccsöntés hatékony kivitelezéséhez speciális fröccsöntőgépeket használnak. Ezek a gépek két befecskendező egységgel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a különböző anyagok egymást követő befecskendezését. A két fröccsöntőegység közötti koordináció kulcsfontosságú a pontos és konzisztens eredmények eléréséhez. A modern gépek kifinomult vezérlőrendszereket kínálnak, amelyek biztosítják a pontos anyagelosztást és a hulladék minimalizálását.

A kétlövetű fröccsöntés során használt anyagok

A megfelelő anyagok kiválasztása a Two Shot Molding egyik kritikus szempontja. Az anyagok kiválasztása a végső alkatrész kívánt jellemzőitől függ. A leggyakoribb anyagkombinációk a következők:

  • Termoplasztikus és TPE: Egy merev hőre lágyuló műanyag és egy lágy hőre lágyuló elasztomer (TPE) kombinálásával szerkezeti szilárdsággal és rugalmassággal rendelkező alkatrészek hozhatók létre.

  • Két hőre lágyuló műanyag: Két különböző hőre lágyuló műanyag felhasználásával eltérő színű, textúrájú vagy tulajdonságú alkatrészek készülhetnek.

  • Termoplasztikus és overmold: Overmolding a hőre lágyuló műanyag egy második anyaggal javíthatja a tapadást, az esztétikát vagy a funkcionalitást.

  • Többszínű kombinációk: A bonyolult kialakítású vagy színvariációkat igénylő alkatrészek esetében a különböző színű hőre lágyuló műanyagok használata gyakori választás.

A kétlövetű fröccsöntés előnyei és előnyei

A Two Shot Molding eljárás számos előnyt és előnyt kínál, ami a gyártók számára előnyös választássá teszi:

két lövéses öntvény

2k öntvény

Javított terméktervezés és esztétika

A Two Shot Molding lehetővé teszi többféle anyag, szín és textúra integrálását egyetlen alkatrészbe. Ez a sokoldalúság fokozza a termék esztétikáját és a tervezési lehetőségeket, így ideális a fogyasztói termékek és az összetett alkatrészek számára.

Költségmegtakarítás

Bár a kezdeti beruházás a Two Shot Molding berendezésbe magasabb lehet, az eljárás hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményezhet. Csökkenti a másodlagos folyamatok, például az összeszerelés és a ragasztás szükségességét, minimalizálva a munka- és anyagköltségeket.

Csökkentett összeszerelési lépések

Mint említettük, a kétlövetű fröccsöntés kiküszöböli a másodlagos összeszerelési lépéseket, egyszerűsíti a gyártást és csökkenti a hibakockázatot. Ez racionalizálja a gyártási folyamatot és felgyorsítja a piacra kerülési időt.

Továbbfejlesztett anyagkompatibilitás

Az egymást kiegészítő tulajdonságokkal rendelkező anyagok kombinálásával a kétlövetű fröccsöntés az anyagok jobb kompatibilitásának előnyét kínálja. Ez különösen előnyös olyan alkalmazásokban, ahol a különböző anyagoknak zökkenőmentesen kell együttműködniük.

Környezeti megfontolások

A hulladékcsökkentés a kétlövetű fröccsöntés jelentős környezeti előnye. A hagyományos gyártási eljárásokkal járó anyaghulladék és felesleges csomagolás minimalizálása hozzájárul a fenntarthatósági erőfeszítésekhez.

A kétlövetű fröccsöntés alkalmazásai

A Two Shot Molding sokoldalúsága számos iparágra kiterjed:

Autóipar

Az autóiparban a kétlövetű fröccsöntést funkcionális és esztétikai követelményeket egyaránt kielégítő alkatrészek készítésére használják. Általában a kormánykerekek, váltógombok és belső díszítőelemek tapadást fokozó felületeinek kialakítására használják.

Szórakoztató elektronika

A szórakoztatóelektronikai termékek élvezik a Two Shot Molding esztétikai előnyeit. Olyan vizuálisan vonzó dizájnnal és tapintási kényelemmel rendelkező termékek előállítására használják, mint például okostelefonok tokjai és távirányító gombjai.

Orvostechnikai eszközök

A kétlövetű fröccsöntés biztosítja az orvostechnikai eszközökhöz szükséges pontosságot és funkcionalitást. Olyan alkatrészek létrehozásánál alkalmazzák, mint az ergonomikus sebészeti eszközök és a gyógyszeradagoló eszközök.

Csomagolás

A csomagolóiparban a Two Shot Moldingot beépített tömítésekkel, markolatokkal vagy színváltozatokkal ellátott tartályok kialakítására használják. Ez leegyszerűsíti a csomagolási folyamatot és javítja a felhasználói élményt.

Egyéb iparágak

A kétlövetű fröccsöntés nem korlátozódik a fent említett iparágakra. Számtalan más ágazatban is alkalmazásra kerül, ahol az anyagok és a bonyolult kialakítás kombinációjára van szükség.

Kihívások és megfontolások

Bár a kétlövetű fröccsöntés számos előnnyel jár, kihívásokkal is jár:

Résztervezés és szerszámtervezés a kétlövetű szerszámhoz 

Alkatrésztervezés és szerszámtervezés 2K fröccsöntés teljesen más, mert az öntőgép különbözik az egyszínű öntőgépektől, két lövéses öntőgép két fúvókával rendelkezik egy gépben, de háromféle különböző típusú van. Többkomponensű fröccsöntés gépek (függőleges fúvóka, párhuzamos fúvóka, 45 fokos fúvóka), minden géptípusnak más-más szerszámtervezésre van szüksége, mielőtt megtervezné a 2K szerszámot, előzetesen ismernie kell a 2K öntőgép adatait, hogy megtudja, hogyan kell megtervezni a két színű szerszámot, letöltheti a Többkomponensű fröccsöntőszerszám tervezőcéh dokumentumot,

Két színű díszléc

Két színű díszléc

Anyag kiválasztása

A megfelelő anyagok kiválasztása kritikus fontosságú. Az anyagok közötti kompatibilitás és tapadás kiemelkedő fontosságú a hibák vagy alkatrészhibák elkerülése érdekében, a rossz anyag nyugatra teszi a dolgot.

Minőségellenőrzés és ellenőrzés

A minőségellenőrzés kritikusabbá válik a kétlövetű fröccsöntésnél. Annak biztosítása, hogy minden egyes alkatrész megfeleljen az előírt specifikációknak, szigorú tesztelési és ellenőrzési folyamatokat igényel.

Költségtényezők

A Two Shot Molding berendezések kezdeti beruházása magasabb lehet, mint a hagyományos öntőgépeké. A hosszú távú költségmegtakarítás azonban gyakran felülmúlja a kezdeti tőkekiadásokat.

Esettanulmányok és példák

Fedezzünk fel néhány valós példát esettanulmányokból és példákból, amelyek kiemelik a Two Shot Molding sokoldalúságát és hatékonyságát a különböző iparágakban:

1. Autóipari váltógombok:

  • Ipar: Autóipar
  • Alkalmazás: A Two Shot Moldingot általában autók váltógombjainak gyártására használják. Az eljárás során a gomb magja merev hőre lágyuló műanyagból készül, amely biztosítja a szerkezeti integritást, a külső réteg pedig puha hőre lágyuló elasztomerből (TPE), amely kényelmes és csúszásmentes fogást biztosít.
  • Előnyök: Ez a megközelítés ötvözi a tartósságot az ergonomikus kialakítással, így olyan váltógombokat hoz létre, amelyek nemcsak vizuálisan vonzóak, hanem kényelmesek és funkcionálisak is.

2. Orvosi eszköz fogantyúk:

  • Ipar: Orvosi
  • Alkalmazás: A Two Shot Moldingot különböző orvosi műszerek, például sebészeti eszközök fogantyúinak gyártására használják. Az első lövés egy merev anyagot tartalmaz a magszerkezethez, a második lövés pedig egy másik anyagból áll a markolat és az ergonómia javítása érdekében.
  • Előnyök: Az eljárás eredményeként olyan fogantyúk készülnek, amelyek a sebészeknek biztonságos fogást biztosítanak a kényes eljárások során, miközben megőrzik a szükséges szerkezeti integritást.

3. Szórakoztatóelektronikai burkolatok:

  • Ipar: Szórakoztató elektronika
  • Alkalmazás: A szórakoztatóelektronikai ágazatban a Two Shot Moldingot okostelefonok és táblagépek burkolatainak készítésére használják. Az első lövés alkotja az alapszerkezetet, míg a második lövés lehetővé teszi a különböző színek és textúrák integrálását, így az elektronikus eszközök prémium és személyre szabott megjelenést kapnak.
  • Előnyök: A Two Shot Molding fokozza az elektronikus eszközök vizuális vonzerejét, így azok kiemelkednek a versenyző piacon.

4. Többszínű csomagolási plombák:

  • Ipar: Csomagolás
  • Alkalmazás: A kétlövetű fröccsöntést beépített tömítésekkel, markolatokkal vagy színváltozatokkal ellátott csomagolóelemek készítésére használják. Például olyan élelmiszer-tartályok záróelemeit, amelyeknek egyszerre van szükségük tömítő funkcióra és eltérő színű márkajelzésre.
  • Előnyök: Ez az alkalmazás egyszerűsíti a csomagolási folyamatot, csökkenti az összeszerelési lépéseket, és növeli a felhasználói élményt azáltal, hogy egyetlen gyártási lépésben biztonságos pecséteket és márkajelzési lehetőségeket biztosít.

5. Autóipari belső kárpitozás:

  • Ipar: Autóipar
  • Alkalmazás: A Two Shot Molding fontos szerepet játszik az autóipari belső díszítőelemek, például az ajtókilincsek és a műszerfal hangsúlyok gyártásában. Az eljárás lehetővé teszi az anyagok kombinálását a kívánt esztétikum és funkcionalitás elérése érdekében.
  • Előnyök: A Two Shot Molding által készített belső díszítőelemek nemcsak vizuálisan vonzóak, hanem tartósak és funkcionálisak is, javítva a jármű belső terének általános minőségét.

Ezek az esettanulmányok a Two Shot Molding alkalmazkodóképességét mutatják a legkülönbözőbb iparágakban. A különböző anyagok egyetlen gyártási folyamatban történő kombinálásával lehetővé teszi a fokozott esztétikájú, jobb funkcionalitású és költséghatékony gyártású alkatrészek létrehozását. Legyen szó autóipari alkatrészekről, orvosi eszközökről, fogyasztói elektronikáról vagy csomagolási megoldásokról, a Two Shot Molding továbbra is kulcsfontosságú szerepet játszik a modern gyártásban, mivel a tervezés rugalmasságát és a folyamat hatékonyságát kínálja.

Jövőbeni trendek és fejlesztések a kétlövetű fröccsöntés területén

A kétlövetű fröccsöntés folyamatosan fejlődik a feltörekvő technológiák és ipari trendek hatására. Néhány kulcsfontosságú fejlemény, amelyre érdemes odafigyelni:

Fejlődő technológiák

A fröccsöntőgépek és anyagok fejlődése a kétlövetű fröccsöntés innovációjának motorja. Az új technológiák még pontosabb ellenőrzést és hatékonyságot kínálnak.

Fenntarthatósági kezdeményezések

Mivel a világ egyre nagyobb hangsúlyt fektet a fenntarthatóságra, a Two Shot Molding a csökkentett hulladék és az anyaghatékonyság miatt környezetbarát választás.

Piaci növekedés és lehetőségek

A Two Shot Molding növekedése várhatóan folytatódik, ami új lehetőségeket nyit meg a különböző iparágakban. A gyártók számára alapvető fontosságú, hogy felkészültek legyenek e lehetőségek kihasználására.

Következtetés

A kétlövéses fröccsöntés bebetonozta helyét, mint a műanyag világának megváltoztatója. fröccsöntés. A bonyolult, több anyagból készült alkatrészek precíz és költséghatékony előállítására való képessége értékes technikává teszi az iparágak gyártói számára. A technológia fejlődésével és a környezetvédelmi aggályok növekedésével a kétlövetű fröccsöntés még jelentősebb szerepet fog játszani a gyártás jövőjének alakításában. Akár a termék esztétikájának javításáról, akár a gyártási folyamatok racionalizálásáról van szó, a Two Shot Molding olyan technika, amelyet érdemes felfedezni és elsajátítani a modern gyártás világában.

SINCERE TECH kétlövetű öntés, és egyéni Műanyag fröccsöntő szerszámok & műanyag fröccsöntési szolgáltatás az összes iparág számára. Korszerű öntőberendezéseink és öntőgépeink számos feldolgozó és befejező berendezést tartalmaznak a műanyag öntőformák és alkatrészek gyártásához számos iparágban, beleértve az összetett speciális fröccsöntőformákat, mint például:

2-K Mold, többkomponensű fröccsöntőforma tervezői gárdavonal

Ha van egy új projektje, amely meg akarja ismerni a legjobb gyártási folyamatot és megoldásokat? Küldjön nekünk egy e-mailt a info@plasticmold.net. ha szeretne többet megtudni az előnyeinkről, kérjük, látogasson el a honlapunkra az alábbi címen https://plasticmold.net/.

/Szerző:
, ,

Mi a betétes öntés

betétléc

Mi az inert öntés

Beillesztett díszléc egy túlformázás gyártási technológia előre formázott műanyag alkatrészek előállítására; néha fémbetétes öntésnek vagy overmoldingnak nevezzük, ami azt jelenti, hogy a betétes öntés a overmolding egy fajtája (a overmolding hordozója a betétek a műanyag alkatrészek helyett). A betétet a fröccsöntés előtt egy fröccsöntött overmoldba illesztik, így egyetlen végtermék jön létre, amely egyetlen fröccsöntött alkatrészt és betéteket kombinál. A betétet, amely készülhet fémből, kerámiából, rézcsavarokból vagy más műanyagból vagy fémből, a műanyag gyantával való befecskendezés előtt egy szerszámüregbe helyezik.

Ha a betétek műanyagból vagy fröccsöntött műanyagdarabokból készülnek, akkor ezt átformázásnak nevezzük, míg a műanyag betétrész első lövését szubsztrátumnak nevezzük. Ha a betétek fémből állnak, akkor az eljárást nevezzük fém betétes öntvény.

A globális piac számos iparágában, többek között az elektronikában, az autóiparban, a bútoriparban és még sok más iparágban széles körben alkalmazzák a betétes öntést a rendkívüli szilárdságot, tartósságot és pontosságot igénylő alkatrészek összeszerelési költségeinek csökkentése érdekében. A betétes öntéssel komplex műanyag termékek állíthatók elő különböző betétanyagokkal vagy alkatrészekkel egyetlen öntési folyamat során, ami kiküszöböli a különálló összeszerelési lépések szükségességét és csökkenti a gyártási költségeket. Ezenkívül a betétformázás növelheti az alkatrész minőségét és megbízhatóságát azáltal, hogy erős kapcsolatot képez a betét és a műanyag gyanta között. Ezt fém sárgaréz betétformázásnak vagy csavarbetétformázásnak nevezzük, amikor fémcsavarokat és műanyagokat illesztünk be egy öntött alkatrészbe, vagy amikor különböző sárgaréz csavarokat vagy anyagokat öntünk egyetlen öntött alkatrészbe.

Az egyedi betétformázás nemcsak az összeszerelési és munkaerőköltségeket csökkenti, hanem az alkatrész méretének és súlyának csökkentésével, az alkatrész megbízhatóságának fokozásával, valamint a jobb szilárdság és szerkezet javításával és a nagyobb tervezési rugalmassággal az alkatrészek teljesítményét is felülmúlja.

Napjainkban a betétes öntvények több mint 90%-je származik a Kínai penészgyártó vállalatok, ahol az alacsony munkaerőköltségek és a magas színvonalú ellenőrzés jelentős tényezők. Kína képes összeszerelni az összes végleges alkatrészt, majd elszállítani azokat Önnek.

Több mint 18 éve vagyunk szakemberek a műanyag szerszámkészítésben és gyártásban, egy erős mérnöki csapattal, egy szerszámkészítő csapattal és egy minőségellenőrző termelési csapattal.

Kezelhetjük projektjét az elejétől a végéig, függetlenül attól, hogy normál öntésről, 2K fröccsöntésről, egyedi betétformázásról, orvosi műanyag öntésről, fém betétformázásról, autóipari, kozmetikai fröccsöntési alkatrészekről, háztartási gépek fröccsöntéséről, végső öntésről van szó. termék assebmly szolgáltatás, és így tovább.

A betétformázás folyamata

A betétes öntési folyamat úgy kezdődik, hogy a fémbetéteket vagy a fröccsöntési folyamat előtt helyezik be (általában használt technológia), vagy a fröccsöntési folyamat után helyezik be (benyomják). A betétes öntési folyamat kezelője vagy egy robotkar tölti be a betéteket a szerszámba, ha úgy dönt, hogy a műanyag fröccsöntési folyamat előtt helyezi be őket.

Ha úgy dönt, hogy a fémbetéteket a műanyag fröccsöntési folyamat után helyezi be, akkor a műanyag fröccsöntés után szükség lehet néhány présszerszámra. fröccsöntési folyamat befejeződött, és az alkatrész lehűlt. Ezután nyomja be a menetes betéteket a furatba vagy az üreges kiemelkedésbe. A betétbe sajtolt formázásnak két típusa van: hidegen sajtolt és melegen sajtolt.

Egyszerűen fogalmazva, a hideg betétes öntés hideg fémcsavart vagy más betétet présel a lyuk pozíciójába, míg a forró betétes öntés forró fémbetétet helyez a lyuk pozíciójába, és lehűti a fém alkatrészt. Mindkét típusú betétbeöntésnél szükség van a furat átmérője és a fémbetét közötti interferencia illeszkedésre.

Beillesztett öntvénybe préselve

A betétformázás jellemzően a fröccsöntési folyamatot megelőzően integrálja a betétet a szerszámba, ami az elsődleges előnye. Minden, amit az alábbiakban tárgyalunk, erre a folyamatra vonatkozik, amelyet betétes fröccsöntésnek vagy túlfröccsöntésnek nevezhetünk.

Ez az eljárás ideális esetben csökkenti a beillesztési költségeket, ami jelentős költségeket takaríthat meg ügyfeleinknek a betétformázási projekteknél. Ha többet szeretne megtudni a betétes fröccsöntésről, akkor látogasson el a betétes fröccsöntés oldalon további információkért.

A betétformázási folyamat során a robotkar használata az alkatrészkezeléshez jelentős előnyökkel járhat. Amikor a fröccsöntött alkatrészek eltávolítására és további folyamatokhoz való előkészítésére kerül sor, egy többtengelyes robot ezt gyorsabban és pontosabban tudja elvégezni, mint egy ember. Miután az öntött alkatrész elkészült és kikerült a szerszámból, a robot megragadja az alkatrészt, és vagy egy olyan helyre mozgatja, ahol tartani kell, vagy egy rendszerre, ahol ellenőrizni lehet. Ezt a döntést a gyártóberendezés általános elrendezése és a létrehozandó termék típusa határozza meg.

A magas szintű minőség biztosítása érdekében a betétes öntésen átmenő számos alkatrész esetében a robotokra látórendszereket lehet felszerelni. Ezek a látórendszerek gyorsabban vizsgálják az alkatrészeket, mint az emberek, és pontosan tudják, hogy a fém alkatrész elhelyezési pontossága milyen.

Számos iparág él a betétformázással előállított termékekből. Valóban, ez a fajta egyedi fröccsöntési betétformázási eljárás a termékek széles skáláját állítja elő.

Vásárlás beillesztett öntvény egy kínai fröccsöntő forma vállalat sok pénzt takarít meg, mivel a munkaerőköltségek alacsonyak Kínában. Az alábbiakban a műanyag fröccsöntési alkatrész látható, amelyet az ilyen típusú egyedi betétformázási eljárással hoznak létre. Ez a sárgaréz betétes fröccsöntő alkatrész, amely több mint 20 fémcsavarral rendelkezik, amelyeket a PC műanyaggal együtt öntöttek.

betétléc

 

A betétformázás költségei.

Van néhány tényező, amely befolyásolja a betétformázás költségeit.

A betét ára határozza meg az első komponenst. A betéteket különféle öntőanyagokból készítheti el, például olyan műanyagokat, mint az ABS, a PC vagy a PA, és olyan fémbetéteket, mint az acél vagy az alumínium. A felhasznált anyag, a betét mérete és összetettsége, valamint a szükséges mennyiség mind befolyásolja a betétek költségét. Ha 100 darab betétet készítünk, szemben 1000 fémbetéttel, az jelentősen eltérő egységárat eredményez.

A betétformák költségei jelentősen hozzájárulnak a betétformázás teljes költségéhez. A fröccsöntési folyamatban a szerszám döntő szerepet játszik, mivel meghatározza a kész alkatrész alakját és jellemzőit. Ez a kezdeti költség meghaladja az egységköltséget; ha több ezer alkatrész gyártását tervezi, a betétes öntőformák létrehozása előnyös. Ha a betétet műanyagból készítik fröccsöntési technológiával, akkor nevezhetjük túlfröccsöntésnek. Ehhez két szerszámra lesz szükség, egy az első műanyag alkatrészekhez és egy a túlöntéshez, ami növeli a kezdeti szerszámköltséget.

A betétes fröccsöntés költségeinek másik jelentős tényezője a munkaerő. A hagyományos fröccsöntéshez képest a betétes fröccsöntés több munkával jár, mivel a kezelőknek minden egyes lövés előtt kézzel kell elhelyezniük a betéteket a szerszámban. Ez növeli a ciklusidőt és a kézi költséget.

Egy professzionális fröccsöntő gyártóval való konzultáció pontos becslést ad a betét fröccsöntési költségeiről. Ők ki tudják értékelni az Ön konkrét projektkövetelményeit, és részletes költségelemzést tudnak készíteni a 3D adatok és specifikációk, a hulladékmennyiség és a gyártási mennyiség alapján. Ez segít Önnek abban, hogy megalapozott döntést hozzon, és meghatározza, hogy a betétes fröccsöntés a megfelelő választás-e az Ön projektjéhez. Szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a betétes fröccsöntési projektjét, és 24 órán belül árajánlatot adunk.

Az alábbiakban néhány a egyedi betétes fröccsöntő alkatrészek amit korábban csináltunk. Ha bármilyen projektje van, amelyhez sárgaréz betétlécekre van szüksége, átformázás, vagy bármilyen fémbetétes öntvény, küldje el nekünk az igényeit árajánlatért.

túlformázás

A betétformázás előnyei

A betétdarabok ragasztóval, kötésekkel, hegesztéssel, forrasztással vagy kötőelemekkel történő összeszerelésének hagyományos technikáit rendkívül hatékonyan helyettesíti a betétfröccsöntés. Ennek az élvonalbeli módszernek számos előnye van, amely nagymértékben javíthatja az öntött alkatrészek hatékonyságát és kaliberét. Az alábbiakban bemutatjuk a fröccsöntéses betétformázás néhány előnyét a hagyományos fröccsöntéssel szemben.

A végleges öntvények csökkentése

A betétes öntéssel előállított kisebb öntvénydarabok a fő előnyei közé tartoznak. A hagyományos összeszerelési technikákkal összehasonlítva a betétes öntés kisebb darabokat hoz létre azáltal, hogy az öntési folyamat során a fémbetéteket műanyaggal öntik össze. Ez a zsugorodás az anyagköltségek megtakarítása mellett javítja az öntési folyamat általános teljesítményét. Emellett az alkatrészek súlyának jelentős csökkenése növeli mind a teljesítményt, mind a költséghatékonyságot.

Csökkentett munkaerő- és összeszerelési költségek

A betétformázás nemcsak a méretet csökkenti, hanem jelentősen csökkenti a munkaerő- és összeszerelési költségeket is. A munkaigényes, többlépcsős hagyományos összeszerelési módszerekkel szemben a betétes fröccsöntés két vagy több elemet egyetlen lövéssel integrál egyetlen fröccsöntési részbe. Ez a hatékony módszer jelentősen csökkenti a munka- és összeszerelési költségeket. Nincs szükség bonyolult összeszerelési eljárásokra, mivel a fröccsöntéses gyártási folyamat során a dolgozónak csak annyit kell tennie, hogy a fémelemet egyszerűen a formába helyezi. Ráadásul az egyetlen lövés tökéletes a bonyolult betétes öntőformadarabokhoz, mivel egy vagy több betétet is formázhat.

Fokozott megbízhatóság

A betétformázás által biztosított fokozott megbízhatóság egy másik figyelemre méltó előny. A betétformázási eljárás erős és tartós kötést biztosít azáltal, hogy az egyes alkatrészeket szorosan hőre lágyuló műanyagba önti. Ez megakadályozza többek között az olyan gyakori összeszerelési folyamatbeli problémákat, mint az alkatrészek meglazulása, nem megfelelő illeszkedése és helytelen igazítása. A műanyag gyanta használata az öntési folyamatban tovább növeli az alkatrészek feszültséggel és rezgéssel szembeni ellenállását, ezáltal fokozva azok megbízhatóságát és tartósságát.

Fokozott rugalmasság a tervezésben

A betétformázás megkönnyíti a tervezők számára, hogy átgondolják, hogyan kell ezeket az alkatrészeket összeszerelni. Azáltal, hogy a tervezőknek nem kell azon gondolkodniuk, hogyan kell a darabokat összeszerelni vagy a fém- és műanyag alkatrészeket egymáshoz rögzíteni, időt takaríthatnak meg, és a tervezés más szempontjaira összpontosíthatnak. Ez a betétformázási folyamat számos tervezési probléma megoldását egyszerűsíti.

Alacsonyabb fröccsöntési költségek és nagyobb termelékenység

A betétes fröccsöntés segít a hatékonyság javításában és csökkenti a fröccsöntés teljes költségét. A kezelőknek nehézséget okozhat a betétek beállítása a fröccsöntési lépés során, különösen, ha kis vagy sok fémdarabbal dolgoznak, amelyek hajlamosak a leesésre. Másrészt a függőleges fröccsöntőgépek használata jelentősen növeli a termelékenységet, időt takarít meg, és csökkenti az elejtett vagy rosszul elhelyezett betétek lehetőségét. Ez segít csökkenteni a fröccsöntés költségeit, miközben javítja a fröccsöntési folyamat általános hatékonyságát is.

betétes öntés vs overmolding

Ha van egy betétje formázás projekt, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon. Több mint 18 éve vagyunk ezen a területen, egyedi betétformázást készítünk. Szakértők vagyunk a betétformázási szolgáltatások nyújtásában, amelyek minden egyes ügyfél igényeihez igazodnak.

Mivel minden projekt más és más, az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak. penészgyártók Kínában és számos egyedi betétformázási lehetőséget kínál, hogy megfeleljen minden egyes ügyfelünk egyedi követelményeinek. Annak garantálása érdekében, hogy a legmagasabb minőségű betétformát és bármely más egyedi fröccsöntőformát kínáljuk, képzett szerszámkészítőkkel rendelkezünk, akik élvonalbeli gépekkel dolgoznak.

A miénk betétformázási szolgáltatások kiválóak és kedvező árúak. Az olcsó árak fenntartása érdekében, miközben kiváló minőségű betétformázó árukat gyártunk, élvonalbeli technológiát alkalmazunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy alacsony árakat kínáljunk ügyfeleinknek a minőség feláldozása nélkül.

/Szerző:
, , , ,

Precíziós műanyag fröccsöntés

precíziós műanyag fröccsöntés

Mi a precíziós műanyag fröccsöntés?

Precíziós műanyag fröccsöntés szoros tűréshatár követelmény műanyag fröccsöntés alkatrészek. Általában a műanyag öntvény alkatrész tűrése 0,05-0,1 mm körül van, ha a rész tűrési követelménye körülbelül 0,01-0,03 mm, ez azt jelenti, hogy ez a precíziós műanyag fröccsöntés, hogy a nagy pontosságú műanyag fröccsöntés alkatrészek, az első dolog, hogy a precíziós fröccsöntőforma, az összes szerszámalkatrésznek 0,005-0,01 mm-es tűréshatárral kell rendelkeznie.

Ez min követelmény a nagy pontosságú műanyag fröccsöntő penész miután a penész elkészült, majd a penészpróbát a 2D rajz követelményeinek megfelelő dimenzió ellenőrzésére, a penész kipróbálására és a stabil tűréshatár kialakítására.

Nagy pontosságú műanyag fröccsöntő penész az első számú kulcsfontosságú pont, hogy nagy pontosságú műanyag fröccsöntő alkatrészek, de nem korlátozódik erre, még mindig nagy pontosságú fröccsöntőgépet kell használnia az alkatrész előállításához, ezzel a két min követelménnyel megbizonyosodhatunk arról, hogy képesek vagyunk a következőkre precíziós fröccsöntött műanyagok folyamatosan, van néhány kérdés, hogy mi még mindig kell tudni, hogy a nagy pontosságú műanyag fröccsöntés.

Precíziós műanyag fröccsöntés

Műanyag precíziós csatlakozó-öntés

I. kérdés:

A szerkezet meghatározása a precíziós műanyag penész a kulcs, és az általános szerkezet a termék végső hatásának megtestesítője: a szerszám általános szerkezetének meghatározása, a kapurendszer meghatározása, a kilövő rendszer meghatározása és a vízszállító rendszer meghatározása, és másoknak a termék utófeldolgozási irányultságát kell elősegíteniük.

II. kérdés:

Mi a helyzet az etetési problémával? Először is, a termék szerkezetének, súlyának, térfogatának és költségének megfelelően ésszerű befecskendezési sémát választunk, amely megfelel az ügyfelek igényeinek, valamint a minőségi követelményeknek.

Másodszor, szigorúan a befecskendezési tervezési szabványoknak megfelelően tervezünk: a futó elrendezésének egységesnek kell lennie, különösen a fő- és alfutó keresztterhelésű felületének mérete, a kapu alakja és mérete.

III. kérdés:

Mi a helyzet a kilövési problémával? Először is, a termék orientációja és szerkezete szerint határozzuk meg a kidobási módot. Másodszor, értékelni fogjuk a kidobási egyensúlyt és más rendszerekkel való együttélést, például a vízszállítással és az újrahasznosítási jelekkel való interferenciát, a dátumórát stb.

IV. kérdés:

A vízcsatorna-rendszer kialakítása négy követelményen alapul (a hűtővezetéknek a lehető legkiegyensúlyozottabbnak kell lennie. A vízhűtővezeték nem zavarhatja más mechanizmusokat. A vízcsatornás berendezésnek meg kell felelnie az ügyfél szabványainak, és könnyen telepíthetőnek kell lennie. Minden egyes vízcsatorna-vezetéket azonosító számokkal vagy jelekkel kell ellátni (be- és kimenő).

 V. kérdés:

Hogyan biztosítható a szerszám gyártási pontossága és a fröccsöntési termékek pontossága a precíziós fröccsöntés érdekében, ez elsősorban a szerszámüreg, a betét és a szerszámmag méretének gyártási pontosságától függ. A szerszámüreg számának pontossága vagy az elválasztóvonal pontossága közvetlenül befolyásolja a termék méretét. Először is el kell készítenünk a gyártási folyamat tervét és folyamatábráját.

Minden befejezett gyártási folyamatot teljes körűen ellenőrizni kell, és az adatellenőrzési listát fel kell jegyezni az adatlapon. A gyártás befejezése után a munkadarabot meg kell dolgozni és karbantartani kell.

A műanyag szerszám elválasztó vonalának kialakítása szintén fontos része. Ha a tervezés nem ésszerű, az alkatrész nem könnyű kivenni a formából, vagy akár károsíthatja a szerszámot. Itt vannak a szerszám elválasztó vonalának tervezési elvei

Kényelmes a műanyag rész kidobása és a műanyag szerszám szerkezetének egyszerűsítése. Miután a kiválási irányt kiválasztották, a választóvonal helyzetének meg kell tennie a műanyag alkatrész esését mindenféle beavatkozás nélkül, például csúszkák stb. nélkül.

A nagy koaxialitási pontosságú műanyag alkatrész esetében a választóvonalat olyan helyen kell kiválasztani, ahol két átmérő egyidejűleg elhelyezhető az alsó vagy a felső szerszámon.

Ha a magassági irányú precíziós műanyag fröccsöntésnek magasnak kell lennie, akkor a fél túlfolyó üreget kell használni. Ha a keresztirányú villanás a választóvonalnál alakul ki, könnyen biztosítható a magassági pontosság, míg a nem túlfolyó üreg nem könnyen biztosítható.

Ha a radiális méretpontosság nagy, akkor figyelembe kell venni a villanásvastagság hatását a műanyag alkatrész pontosságára, amint azt az ábra mutatja. Ha a műanyag alkatrészek függőleges elválasztása könnyen biztosítható, a vízszintes profilt nehéz ellenőrizni a vaku vastagsága miatt, ami befolyásolja a műanyag alkatrészek pontosságát.

Biztosítani kell a műanyag rész megjelenését, könnyen tisztíthatónak kell lennie a villanófénynek, és nem szabad könnyen károsítani a megjelenést. Az ábrán látható elválasztó felület által létrehozott villanás könnyen tisztítható legyen, és ne károsítsa könnyen a műanyag alkatrész megjelenését.

Kényelmes a műanyag szerszámok gyártásához és a formázó alkatrészek feldolgozásához. A továbbfejlesztett elválasztófelület alacsonyvá teszi a műanyag szerszámok feldolgozási koncentricitását, könnyen gyártható, és a villanás nem károsítja a műanyag alkatrészek megjelenését.

Biztosítsa a kialakított alkatrészek szilárdságát, például a választófelület meghatározásakor kerülje el a kialakított alkatrészek vékony falát és éles sarkát.

Az általános szerszámok tervezési elemei mellett a precíziós fröccsöntőszerszámok tervezésénél a következő pontokat is figyelembe kell venni:

  •  Megfelelő szerszámméret-tolerancia elfogadása;
  •  Megakadályozza a zsugorodási hiba kialakulását;
  •  A befecskendezett alkatrész deformációjának megakadályozása;
  •  Megakadályozza a deformálódást a formázás során;
  •  A szerszám/öntőforma gyártási hibája minimálisra csökken;
  •  Megakadályozza a szerszám pontosságának hibáját;
  •  A szerszám pontosságának fenntartása.

Megakadályozza a penész pontosságának hibáját; a műanyag penészgyárban lévő feldolgozási formák osztályozása és a különböző pontok követelményei a figyelemre vonatkozóan

Sokféle műanyag fröccsöntő szerszám létezik, amelyek nagyjából tíz kategóriába sorolhatók. Az alkatrész anyagának, fizikai és kémiai tulajdonságainak, mechanikai szilárdságának, méretpontosságának, felületkezelésének, élettartamának, gazdaságosságának stb. különböző követelményei szerint különböző típusú fröccsöntőformákat választanak ki.

A nagy pontosságú műanyag szerszámot nagy pontosságú CNC géppel kell feldolgozni, és a szerszám anyagának és formázási folyamatának szigorú követelményei vannak. A szerszámtechnológiát is meg kell tervezni és elemezni.

Néhány alkatrésznek különleges követelményei vannak az öntés során, ezért a fejlett technológiák, mint például a forrócsatornázás, gázzal segített fröccsöntés, nitrogénpalack stb. szükséges a műanyag formához.

A műanyag szerszámgyártóknak CNC szerszámgépekkel, EDM szerszámgépekkel, drótvágó szerszámgépekkel és CNC profilozó maró berendezésekkel, nagy pontosságú köszörűvel, nagy pontosságú három koordináta mérőműszerekkel, számítógépes tervezéssel és kapcsolódó szoftverekkel stb. kell rendelkezniük.

Általánosságban elmondható, hogy a nagyméretű fém bélyegzőszerszámok (például az autófedél-alkatrész szerszám) esetében figyelembe kell venni, hogy a szerszámgép rendelkezik-e üres tartókészülékkel, egyenletes élkenőanyaggal, többállású progresszív stb. A lyukasztási űrtartalom mellett a lyukasztási időket, az adagolóberendezést, a szerszámgépet és a szerszámvédő berendezést is figyelembe kell venni.

A fentiek műanyag szerszámgyártási kapacitását és folyamatát nem minden vállalkozás birtokolja és sajátítja el. A szövetkezet kiválasztásakor műanyag forma gyártó, ismernünk kell a feldolgozási képességét, nem csak a hardveres berendezéseket kell megnéznünk, hanem kombinálnunk kell a menedzsment szintjét, a gyártási tapasztalatot és a műszaki erőt.

Ugyanazon szerszámkészlet esetében a különböző szerszámgyártók árajánlatai között néha nagy a különbség. Nem szabad többet fizetni, mint a szerszám értéke, de nem is lehet kevesebb, mint a szerszám költsége. Műanyag szerszámgyártók, mint Ön, ésszerű nyereséget akarnak elérni az üzleti életben, a jóval alacsonyabb árú öntőformák megrendelése a baj kezdete lesz. A saját igényeivel kell kezdenie, és átfogóan fel kell mérnie azokat.

Ha van egy műanyag alkatrész, amelyet precíziós fröccsöntés gyártási szolgáltatások, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velünk, Sincere Tech van testreszabott precíziós műanyag fröccsöntő cég Kínában. Precíziós fröccsöntőformákat és öntési szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek a világ minden tájáról.

/Szerző:
, , , , , ,

Műanyag fröccsöntő prés

Fröccsöntő forma gyártó Kínában

Mi az a műanyag fröccsöntő prés

Műanyag fröccsöntő présMűanyag fröccsöntő prés egyszerűen sajtónak nevezik. A műanyag fröccsöntő prés tartja a műanyag forma amelyben az alkatrészeket formálják. Az öntőformaprést űrtartalom szerint értékelik, ami azt fejezi ki, hogy a gép mekkora szorítóerőt képes létrehozni. Ez a nyomás zárva tartja a formát a fröccsöntési folyamat során. A tonnatartalom 5 tonnánál kisebb és 5000 tonnánál nagyobb között változhat, a magasabb értékeket viszonylag kevés gyártási műveletben alkalmazzák.

Műanyag fröccsöntő prés rögzítheti a műanyag formák akár vízszintes, akár függőleges helyzetben. A legtöbb vízszintes orientációjú, de függőleges gépeket használnak bizonyos szűk körű alkalmazásokban, mint pl betétléc ( kattintson ide ha többet szeretne megtudni a lapkázásról) lehetővé téve a gép számára, hogy kihasználja a gravitációt.

Műanyag fröccsöntő prés Sok mindent készítenek belőle, például tejesdobozokat, csomagolóanyagokat, palackkupakokat, autóipari műszerfalakat, zsebfésűket és a legtöbb egyéb ma kapható műanyag terméket. Köztudott, hogy fröccsöntés az alkatrészgyártás legelterjedtebb módja. Ideális ugyanazon tárgy nagy mennyiségű előállításához. Menj ide fröccsöntés oldalon többet megtudhat fröccsöntésről.

A műanyag fröccsöntő prés alapvető alkotóelemei

A műanyag fröccsöntő prés alapvető összetevői a funkcionalitás szerves részét képezik, hozzájárulva a fröccsöntési folyamat pontosságához és hatékonyságához. Az Sincere Tech China Mold Maker, az iparág kiemelkedő szereplője, megérti az egyes alkatrészek jelentőségét a csúcsminőségű gyártási megoldások szállításában. Nézzük meg a műanyag fröccsöntő prés alapvető elemeit:

1. Injekciós egység:

  • Garat:
    • A garat a nyers műanyag tartályaként szolgál. Az Sincere Tech biztosítja, hogy a garat kialakítása megkönnyíti a hatékony anyagbetöltést és megakadályozza a szennyeződést.
  • Hordó:
    • A hordón belül a műanyagot szabályozott melegítésnek és nyomásnak vetik alá. Az Sincere Tech hordóit optimális hőátadásra és tartósságra tervezték, biztosítva a műanyag egyenletes olvadását.
  • Csavar vagy dugattyú:
    • A csavar vagy a dugattyú felelős azért, hogy az olvadt műanyagot a hengerből a formába továbbítsa. Az Sincere Tech precíziós tervezésű csavarjai és dugattyúi egyenletes és megbízható befecskendezési folyamatot biztosítanak.

2. Befogó egység:

  • Forma:
    • A forma határozza meg a végtermék alakját és jellemzőit. Az Sincere Tech egyedi formatervezésre specializálódott, az ügyfelek egyedi igényeihez szabva a különböző iparágakban.
  • Rögzítési mechanizmus:
    • A szorítómechanizmus biztosítja, hogy a forma biztonságosan zárva maradjon a befecskendezési folyamat során. Az Sincere Tech robusztus szorítórendszerei stabilitást és pontosságot garantálnak az öntési folyamat során.
  • Hűtőrendszer:
    • A hatékony hőmérsékletszabályozás kritikus fontosságú a műanyag formán belüli megszilárdulásához. Az Sincere Tech fejlett hűtőrendszereket integrál a pontos hőmérsékleti szintek fenntartása érdekében, hozzájárulva az öntött termékek általános minőségéhez.

Ezek az alkatrészek zökkenőmentesen működnek együtt a fröccsöntési folyamat során, tükrözve az Sincere Tech elkötelezettségét a kiválóság iránt a műanyag fröccsöntési technológia minden területén. Az alkatrészek tervezése és gyártása során a részletekre való odafigyelésük biztosítja, hogy az ügyfelek megbízható és nagy teljesítményű gépeket kapjanak gyártási igényeiknek megfelelően.

A műanyag fröccsöntő prés előnyei

Az Sincere Tech China Mold Maker műanyag fröccsöntő préselési technológiája számos előnnyel jár, így előnyben részesítve a gyártók számára, akik pontosságot, hatékonyságot és sokoldalúságot keresnek. Íme a műanyag fröccsöntő préselés legfontosabb előnyei:

1. Nagy pontosság és pontosság:

  • Az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiája kiválóan alkalmas bonyolult és összetett minták kivételes pontosságú előállítására. A fejlett vezérlőrendszerek és a precíz tervezés hozzájárul a részletezett formák következetes reprodukálásához, megfelelve a legszigorúbb minőségi előírásoknak.

2. Hatékony termelési arányok:

  • Az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiájának hatékonysága magas termelési arányt jelent. A gyors befecskendezési ciklusok megbízható és tartós alkatrészekkel párosulva biztosítják, hogy a gyártók teljesíteni tudják az igényes gyártási ütemterveket, és csökkentsék termékeik piacra jutásának idejét.

3. Sokoldalúság az anyaghasználatban:

  • Az Sincere Tech tisztában van az anyagrugalmasság fontosságával a gyártásban. Műanyag fröccsöntő prés technológiájuk az anyagok széles skáláját alkalmazza, a hagyományos polimerektől a fejlett műszaki műanyagokig. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy kiválasszák az adott alkalmazásukhoz legmegfelelőbb anyagot.

4. Csökkentett anyaghulladék:

  • A befecskendezési folyamat precíz vezérlése minimálisra csökkenti az anyagpazarlást. Az Sincere Tech technológiája biztosítja, hogy a megfelelő mennyiségű anyagot injektálják a formába, csökkentve a felesleget és optimalizálva az erőforrás-felhasználást. Ez a fenntarthatóság iránti elkötelezettség összhangban van a globális környezetvédelmi célokkal.

5. Költséghatékonyság:

  • Az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiájának hatékonysága és pontossága hozzájárul a gyártás költséghatékonyságához. A kevesebb hulladék, a gyorsabb gyártási ciklusok és a megbízható működés általános költségmegtakarítást eredményez az ügyfelek számára.

6. Méretezhetőség:

  • Akár kisüzemi, akár nagy volumenű gyártásról van szó, az Sincere Tech műanyag fröccsöntő prés technológiája méretezhető a változó gyártási igények kielégítésére. Ez a méretezhetőség kulcsfontosságú a piaci igényekhez és az üzleti növekedéshez való alkalmazkodáshoz.

7. Következetes minőség-ellenőrzés:

  • Az Sincere Tech a gyártási folyamat során nagy hangsúlyt fektet a minőség-ellenőrzésre. A műanyag fröccsöntő préselési technológiájuk precíz vezérlési mechanizmusai egyenletes termékminőséget biztosítanak, minimalizálva a hibákat és a selejteket.

8. Testreszabott megoldások különféle iparágak számára:

  • Az Sincere Tech szakértelme lehetővé teszi számukra, hogy testreszabott megoldásokat kínáljanak különféle iparágak számára, beleértve az autógyártást, a fogyasztási cikkeket, az orvosi eszközöket és a csomagolást. Az iparág-specifikus követelmények megértése biztosítja, hogy az ügyfelek testreszabott megoldásokat kapjanak, amelyek összhangban vannak egyedi igényeikkel.

Lényegében az Sincere Tech China Mold Maker műanyag fröccsöntő préselési technológiája az előnyök átfogó csomagját kínálja, így megbízható és hatékony választás a műanyag fröccsöntési eljárásokban kiválóságot kereső gyártók számára.

A műanyag fröccsöntő prések típusai

Az Sincere Tech China Mold Maker műanyag fröccsöntő préselési technológiák széles skáláját kínálja, amelyek mindegyike megfelel az egyedi igényeknek és preferenciáknak. Íme az Sincere Tech által biztosított műanyag fröccsöntő prés elsődleges típusai:

1. Hidraulikus fröccsöntő prés:

  • Leírás: Hidraulikus fröccsöntő forma A prések hidraulikus rendszereket használnak a gép különböző alkatrészeinek meghajtására. Ezek a rendszerek nagy erőt biztosítanak, és robusztusságukról ismertek.
  • Előnyök:
    • Nagy szorítóerő nagy formákhoz.
    • Sokoldalúság különféle anyagok kezelésében.
    • Megbízható és tartós, alacsonyabb karbantartási igényekkel.

2. Elektromos fröccsöntő prés:

  • Leírás: Az elektromos fröccsöntő prések elektromos szervomotorokra támaszkodnak a gép alkatrészeinek meghajtására. Ezt a típust nagyra értékelik precizitása, energiahatékonysága és pontossága miatt.
  • Előnyök:
    • Magasabb energiahatékonyság és alacsonyabb üzemeltetési költségek.
    • Fokozott pontosság és az injektálási folyamat irányítása.
    • Halkabb működés a hidraulikus társaikhoz képest.

3. Hibrid fröccsöntő prés:

  • Leírás: A hibrid fröccsöntő prések hidraulikus és elektromos rendszereket kombinálnak a teljesítmény optimalizálása érdekében. Gyakran használnak elektromos motorokat a lágyításhoz és hidraulikus rendszereket a rögzítéshez.
  • Előnyök:
    • Kiegyensúlyozza az elektromos rendszerek energiahatékonyságát a hidraulikus rendszerek erejével.
    • Rugalmasságot biztosít a különböző gyártási követelményekhez való alkalmazkodásban.
    • Fokozott pontosságot kínál a fröccsöntési eljárásokban.

Az Sincere Tech China Mold Maker kiválóan teljesít az ilyen típusú műanyag fröccsöntő présgépek szállításában, biztosítva, hogy az ügyfelek rugalmasan megválasszák a sajátos gyártási igényeiknek leginkább megfelelő technológiát. A vállalat innováció és testreszabás iránti elkötelezettsége lehetővé teszi számukra, hogy az iparág élvonalában maradjanak, és megfeleljenek a különböző gyártási ágazatok változó igényeinek.

Ha Ön a műanyag forma gyártó cég amiből bármit előállít műanyag formázó játékok autóalkatrészekhez, és Ön nem használja Műanyag fröccsöntő prés az alkatrészek gyártásához túl sok pénzt fog költeni. Sőt, használva Műanyag fröccsöntő prés további megtakarítást jelent a gyártóknak, mivel a műanyag olcsóbb, mint a fém, és a gyártók kevesebb alkatrészért fizetnek. Ennek eredményeként széles körben használják a végtermék kiváló minősége miatt.

Az egyik Műanyag fröccsöntő prés választhatsz a piacon Műanyag fröccsöntő (YS-1180). Ez a gép mozgó lappal rendelkezik, dobozos hídszerkezettel és teljesen csatlakoztatott hátsó, nagy merevségű formalappal. A végeselem-elemzés révén megakadályozhatja a formalemez deformálódását, ellenáll a fáradásnak, nagy ismétlési pontossággal rendelkezik, egyenletesen osztja el a formazáró erőt, nagymértékben növeli a penész élettartamát és csökkenti fröccsöntés költsége.

Egy másik lehetőség A műanyag fröccsöntő prés egy HDT-200 200 tonnás műanyag fröccsöntő. Ez a gép két sorozatban kapható; HDT sorozat és HDF sorozat. A HDT gépek szorítóereje 80 tonnától 2200 tonnáig, a lövés súlya 80 g és 2 kg között van. Ezek a gépek erős reteszelőerővel és nagyon jó befecskendezéssel rendelkeznek, emellett stabil teljesítményt, stb.

Eközben a HDF gépek egyfajta nagy sebességű műanyag fröccsöntő prés. A gép ciklusideje nagyon rövid (2,6 másodperc - 3,6 másodperc), magas befecskendezési nyomással (hogy elérje a 240 MPA-t) és nagy sebességű befecskendezéssel (600 MM/S eléréséig). Ez a gép használható vékony falú termékek, különösen a vékony falú snack dobozok és edények (0,4 mm falvastagság) előállítására.Műanyag forma

Vagy választhat egy másik lehetőséget a piacon elérhető műanyag fröccsöntő prések közül. Csak válassza ki az igényeinek és költségvetésének megfelelőt, és biztosan megtalálja azt, amit keres.

Kapcsolódó információ: Műanyag fröccsöntő prés

Műanyag fröccsöntő gép

A műanyag fröccsöntő gép, más néven fröccsöntő prés, műanyag termékek gyártására szolgáló gép fröccsöntési folyamat. Műanyag fröccsöntés … olvass tovább

Műanyag fröccsöntési eljárás

A műanyag fröccsöntési folyamat fröccsöntő gép, nyers műanyag és műanyag öntőforma használatát igényli. Ebben a folyamatban a műanyag megolvad…olvass tovább

Fúvóformázó gép

Fúvásos formázás gép egy olyan gép, amelyet fúvóformázó munkákhoz használnak, amelyek több milliárd dolláros üzletté válnak. Ez egy gyártási folyamat, amelyben üreges … tovább

A projekt készen áll a formázásra? Küldje el nekünk ajánlatkérését, 24 órán belül elküldjük Önnek az árat, nem veszít semmit, de referenciaként versenyképes árunkat kapja.

/Szerző: