PC vs ABS műanyag

PC VS ABS műanyag egy összehasonlító útmutató hasznos információkkal. Bemutatja az egyes anyagok különböző felhasználási célokra való alkalmasságát. Ez az útmutató lehetővé teszi, hogy megkapja azokat az információkat, amelyekre szüksége lehet üzleti stratégiái javításához.

A műanyag praktikus, de környezetvédelmi problémákat is felvet. Ha azonban tisztában van vele, csökkentheti ezeket a kockázatokat, és egy jobb világot teremthet.

Az első szintetikus műanyagot 1907-ben fedezték fel. Azóta az emberek fémek vagy fa helyett műanyagokat használnak. A műanyag mindenütt jelen van, a háztartási cikkektől az autóalkatrészekig. Műanyagra szükségünk van az elektronikai cikkekben, a csomagolásban és még a fogyóeszközökben is. Tehát számos terméklehetőséget hozhat létre ügyfelei számára. A kérdés azonban a megfelelő műanyag anyag kiválasztása. Az ABS és a PC két népszerű műanyag, amelyeket modern világunkban használunk.

Mi az ABS polikarbonát?

Az ABS és a polikarbonát vagy PC két különböző műanyag. Kombinálhatók vagy különálló anyagként is használhatók, de leggyakrabban önálló formában találhatók meg.

Amikor összehasonlítja ezeket az anyagokat (ABS VS PC), alaposan meg kell ismernie a tulajdonságaikat. Azt is tudnia kell, hogyan lehet őket különböző termékekben felhasználni. Ha mindezekre van elképzelése, akkor kiválaszthatja a legjobb lehetőséget a projektjéhez. Ha még mindig vannak kérdései, bátran forduljon kapcsolatfelvétel.

Mi az a PC Plastic?

A PC a polikarbonát rövidítése. Az emberek elsősorban azért kedvelik a PC műanyagokat, mert ütésállóak és könnyen formázhatók. Ez egyfajta hőre lágyuló műanyag.

A PC műanyagot 1953-ban fedezték fel először, és ma már az egyik leggyakrabban használt műanyag az iparban. A legtöbb iparág a PC műanyagot részesíti előnyben az ABS műanyaggal szemben.

A polikarbonát BPA és foszgén kombinációját tartalmazza. A PC műanyag előállításának folyamatát kondenzációs polimerizációnak nevezik.

A gyárban az operátor először előkészíti a nyersanyagokat. Ezután a BPA-t egy oldószerben keveri össze. A keverés során a gép foszgéngázt juttat a keverékbe. A folyamat teljesen automatizált, így a reakcióhoz szükséges mennyiség stabil marad. Végül ez a folyamat a polikarbonát gyanta létrehozásával zárul.

Ezután a kezelő megolvasztja a polikarbonát gyantát, és egy extruderbe helyezi. A gép ezután extrudálással hosszú szálú PC-profilokat állít elő. A kezelő lehűti a szálakat, és kis raklapokra vágja őket. Ezek a raklapok a nyers PC-műanyagok, amelyekre szüksége van a különféle PC fröccsöntés műanyag termékek.

A PC műanyagok tulajdonságai

A BPA és a foszgén kombinációja javítja a PC műanyag viselkedését. Emiatt a polikarbonát raklapok számos műanyag termék esetében divatosak.

(1) A legfontosabb előny, amit a PC műanyagból nyerhetünk, a szívósság. Szinte törhetetlen. -20°C és 140°C közötti hőmérsékleten is zökkenőmentesen működik.

(2) A PC műanyag nagy ütésállósággal rendelkezik. Megjegyzendő, hogy sűrűsége 1,2 és 1,22 között van. Emiatt ez a polimer ellenáll a nagy ütésnek és törésnek. A biztonság és a kényelem érdekében a PC műanyag kiváló választás.

(3) A PC műanyag átlátszó. Különböző tudósok szerint a fényt több mint 90% idő alatt képes átengedni. A különböző gyártók az ügyfelek igényei alapján testre szabják ezt az átláthatóságot.

(4) A PC műanyag kivételesen könnyű, nem könnyebb, mint az ABS. Jellemzően csak 1,19 grammot nyom köbcentiméterenként. Mivel kiváló átlátszóságot biztosít, számos OEM-terméket készíthet belőle, így jelentős költségeket takaríthat meg.

(5) A PC műanyag teljesen UV-álló. Ez azt jelenti, hogy 100%-ig képes blokkolni az ultraibolya sugárzást.

(6) Ez a hőre lágyuló műanyag kémiailag is ellenálló. Számos szénhidrogénnel, alkohollal és enyhe savval szemben kiválóan ellenáll. A kőolajjal szemben azonban közepes ellenállást mutat. Lúgok és HH esetén is könnyen törik a PC műanyag.

(7) Végül, a PC műanyag nagyszerűen működik nagy hő hatására. Az 100% még 135°C-on is stabil marad. Ha további magas hőhatású anyagokat szeretne megismerni, kérjük, látogasson el a következő oldalra magas hőmérsékletű műanyag oldalon többet megtudhat.

A PC műanyagok üzleti lehetőségei

A fenti hét előnye miatt a PC-műanyagok számos alkalmazásban elterjedtek. A vállalkozások számára nagy lehetőségek nyílnak arra, hogy belépjenek erre a hatalmas piacra.

A PC műanyag több szempontból is jobb, mint más műanyagok. Ellenáll az ütésnek és a nagy hőnek. Emellett akár 94% átlátszóságot is biztosít. Ezen előnyök miatt a PC műanyag nagy keresletnek örvend a műanyag termékek piacán.

A következő táblázat a hiánypótló piac divatos PC műanyag termékeit mutatja be. Hasonló terméket különböző alternatív anyagokból is kaphat. Az alternatív anyagok bizonyos alkatrészek esetében olcsóbbak lehetnek. Ezért a műanyag alkatrészek anyagainak tulajdonságainak ismerete döntő fontosságú azok kiválasztásakor.

Kategória	Népszerű termékek/lehetőségek	Alternatív anyagok
Elektronikus eszközök	Energiarendszer-alkatrészek, távközlési hardverek, nagy stabilitású kondenzátorok	ABS, PET és PVC
Építőanyagok	Kupolafények, üvegezés, tetőfedő lemezek és hangfalak	Üveg, akril és PVC
3D nyomtatás	Prototípusok, OEM alkatrészek, műanyag szerszámok	PLA, ABS és Nylon
Adattároló készletek	Lemezek, feliratozó lapok vagy filmek	ABS, akril és PET
Járműalkatrészek	Fényszóró lencsék, keretek, fényvisszaverők és golyóálló ablaküvegek	Üveg, akril és ABS
Repülőgépipar és katonaság	pilótafülke-védőtetők, védőpajzsok, védőszemüvegek	Üveg, akril
Optikai eszközök	Szemüveglencsék, fényképezőgéplencsék, napszemüveglencsék	Üveg, akril
Mobil eszközök	Okostelefon tokok, tokok, képernyővédők	Üveg, fém, ABS
Orvosi eszközök	Berendezések, biokompatibilis anyagok sterilizálása	ABS, PEEK, SS
Pillérhasználat	Poggyászok, MP3 lejátszó tokok, játékok, hobbi alkatrészek, UV-álló kültéri tárgyak	ABS, Nylon és fém

Mi az ABS műanyag?

Az ABS az akrilnitril-butadién-sztirol rövidítése. Az emberek az ABS műanyagot tartóssága, ütésállósága és könnyű formázhatósága miatt kedvelik. Ez is egyfajta hőre lágyuló műanyag.

Az ABS műanyagot először 1948-ban fedezték fel a PC műanyag előtt. Elsősorban költséghatékonysága és könnyű gyárthatósága miatt terjedt el.

Az ABS műanyag három nyersanyagból áll: Akrilnitril, butadién és sztirol. A gyárban egy operátor előkészíti ezeket a monomereket, majd a polimerizációs kamrába szállítja őket.

A polimerizációs kamrában a kezelő a monomereket vízben, felületaktív anyagokkal keveri össze. Ez a keverés fokozatosan apró cseppeket hoz létre. Végül a reaktorban ABS kopolimer keletkezik.

Később újra összekeveri a monomereket a reaktorban, de ezúttal nem ad hozzá vizet. Ez a folyamat teljesen ellenőrzött, így a kezelő biztosítani tudja a monomerek egyenletes eloszlását. A folyamat eredménye az olvadt ABS.

Az olvadt ABS lehűtése után a kezelő raklapokra vágja azt. A műanyagtermék-gyár elsősorban ezeket a raklapokat használja fel különböző ABS-termékek formázására. Tovább a ABS fröccsöntés oldal és az ABS műanyag biztonságos oldalon többet tudhat meg az ABS-ről.

Az ABS műanyag tulajdonságai

Az ABS műanyag polimerlánca számos egyedülálló előnnyel jár. Bár az ABS nem jobb, mint a PC, költséghatékonysága és könnyű feldolgozhatósága miatt mégis divatos a műanyagpiacon.

(1) Az ABS műanyag ütésállósága is kiváló. Bármilyen fizikai ütést képes elnyelni.

(2) Az ABS műanyag erős és tartós. Keménysége 68 és 118 között mozog. Emellett szakítószilárdsága 22,1 - 74,0 MPa között mozog, ami jelentős mennyiség.

(3) Ez a műanyag stabil maradhat tisztességes terhelés alatt. Nagy terhelés esetén nem biztos, hogy annyira alkalmas, mint a PC műanyag. Az ABS műanyag azonban még mindig elterjedt számos szerkezeti alkalmazásban.

(4) Az ABS műanyag jellemzően -20 és 80 Celsius-fok közötti hőmérsékletet bír el. Hőállósági képességét azonban javíthatja a formázás során.

(5) Az ABS műanyag ellenáll az enyhe savaknak, lúgoknak és olajoknak. A PC műanyaggal ellentétben ellenáll a lúgoknak és az olajoknak. Néhány más vegyszerrel érintkezve azonban nyeli magát. A jégecetsav, a széntetraklorid és az aromás HC könnyen megtörik az ABS műanyag.

(6) Az ABS műanyag magas hőmérsékleten könnyen gyúlékony. Tűzállósága legfeljebb 31%. A tartomány feletti melegítés azonban forró lángokat eredményezhet. Jó azonban, hogy nem termel szennyező anyagokat.

(7) 100% újrahasznosíthatja az ABS műanyagot. Különböző gyárak vagy kis műhelyek fogadják el a régi ABS-t játékok, készülékek vagy burkolatok készítéséhez.

Üzleti lehetőségek ABS műanyag

Az ABS műanyag szintén nagy keresletnek örvend a műanyagpiacon. Tartós és költséghatékony. Különböző kütyük, autóalkatrészek és háztartási cikkek készítéséhez használhatja.

A Grand View Research szerint az ABS-piac 2022 és 2030 között 4,6% CAGR-rel fog növekedni. Az ABS műanyagba való befektetés tehát kétségtelenül nyereséges. Csak ismerni kell a befektetés megfelelő módját.

Az alábbi táblázat a piacon legnépszerűbb ABS műanyag termékeket mutatja be. Ez a táblázat ötleteket adhat a különböző ABS termékekről, és megmutatja a felhasznált alternatív anyagokat. Vegye figyelembe, hogy az alternatív anyagok olcsóbbak és alacsonyabb szabványokkal rendelkezhetnek.

Kategória	Népszerű termékek/lehetőségek	Alternatív anyagok
Kertészeti szerszámok	Mini lapátok, műanyag gereblyék, műanyag kapák, műanyag karmok és kézi felszerelések.	PP, PE, fém
Játékok	Műanyag játékok fajtái, színes játékok	PE, PVC
Hangszerek	Recorderek, harmonikák, fuvolák, kürtök, dobok és ritmusok	Fa, fém, PC
Elektronikus eszközök	PC billentyűzetek, burkolatok különböző kütyükhöz, nyomtatóalkatrészek, telefon tok, stb.	PC, PP
Autóalkatrészek	Autó műszerfal alkatrészek, ajtóbélések, oszlopok, különböző berendezések paneljei, tükörházak, üléstámlák és övek.	PP, PC műanyag
Orvostechnikai eszközök	Porlasztók, eldobható fecskendők, házak különböző orvosi berendezésekhez	PC, PE
Háztartási cikkek	Porszívók, konyhai cikkek, kávéfőzők, kenyérpirítók és egyéb eszközök.	PC, rozsdamentes acél
Csövek és szerelvények	Szerszámok folyadék- és gázszállító rendszerekhez, kültéri és föld alatti használatra	Fém, PVC, PE
3D nyomtatás	OEM alkatrészek, additív gyártás, szerszámok	PLA, Nylon, PC

Akrilnitril-butadién-sztirol vs polikarbonát (ABS VS PC): Mi a különbség?

A fenti két szakasz elmagyarázza, hogy mi az ABS és a polikarbonát. Már megismerkedett a gyártási folyamatukkal, a népszerű termékekkel és a tulajdonságaikkal. Most az a kérdés, hogy melyik a jobb? Az ABS vagy a polikarbonát? Hirtelen nem tudja meghozni a döntést. Szüksége lesz azonban némi összehasonlításra, hogy a PC VS ABS közül a legjobbat választhassa.

Először is, alaposan kutassa fel a projekt igényeit. Milyen konkrét alkalmazáshoz fogják használni a műanyag alkatrészt? Nagy ütésállóságra van szükség? Szükség van az átláthatóságra? Olyan paramétereket is meghatározhat, mint a mechanikai igénybevétel, a hőmérséklet és a nedvesség.

Másodszor, vegye figyelembe a környezetet, amelyben a műanyag alkatrészt használni fogják. Ki van-e téve UV-sugárzásnak? Az anyagnak tűzállónak kell lennie? Ki van-e téve vegyi anyagoknak vagy oldószereknek?

Harmadszor, vegye figyelembe az egész projekt költségeit. Ebben az esetben egyensúlyt kell teremtenie az ár és a termék általános teljesítménye között. Használhat olcsóbb műanyagokat is, de az anyag tulajdonságainak meg kell felelniük a projekt igényeinek.

Az Ön projektje például érintheti az ütésállóságot és a hőmérsékletet is. Lehet, hogy hibát követ el, ha ABS-t választ PC helyett. Az ABS maximális hőmérsékleti minősítése csak 80, míg a PC műanyagé akár 140 is lehet. Tehát a hőmérsékletet igénylő munkához a PC műanyag a megfelelő. Mindig vegye figyelembe a biztonsági tényezőket.

Miután alaposan megvizsgálta a projekt igényeit, hasonlítsa össze az anyagokat (ABS VS PC), és válassza ki a legjobb lehetőséget. Itt hat elsődleges tényezőt fogunk használni e két műanyag összehasonlításához.

PC VS ABS műanyag: Anyagi tulajdonságok

A két műanyag (PC VS ABS) összehasonlításakor az anyagtulajdonságok az elsők. Mindkét műanyagnak egyedi előnyei és korlátai vannak.

Ha a szilárdságra gondol, a PC nagyobb ütésállóságot biztosít. Az értékek az alábbi táblázatban találhatók. Amint látható, a PC sűrűsége nagyobb, a szakadási nyúlás pedig kisebb. Ez azt jelenti, hogy a PC merevebb és alkalmas a nagy igénybevételű alkalmazásokhoz.

A PC műanyag továbbá magas hőmérséklet-állóságot biztosít. Stabil marad, és még nagy melegben sem deformálódik. A PC megakadályozza a vízfelvételt és kiváló átlátszósággal rendelkezik. Ezt az átlátszósági tulajdonságot a műanyag termékek széles skálájához használhatja, például lencsék, telefonok képernyője és így tovább.

Másrészt az ABS az UV-állóság és az elektromos szigetelés tekintetében egy lépéssel a PC műanyag előtt jár. Kiváló képességgel is rendelkezik, akár 31% égésgátlással. Más anyagok esetében az ABS átlagos szabványokat mutat.

PC VS ABS műanyag: Anyag tulajdonságainak összefoglaló táblázata

Ingatlan	Polikarbonát (PC)	Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)
Sűrűség	1,25 g/cm3	1,01 és 1,20 g/cm3 között.
Keménység	114 - 124 Rockwell R	68-118 Rockwell R
Szakítószilárdság	28,0 - 75,0 MPa	22,1 - 74,0 MPa
Ütésállóság	10 - 90 Kj/m²	8,00 - 48,0 kJ/m²
Nyúlás a törésig	6.10% és 138% között	3.00 – 150 %
Hőmérsékleti besorolás	-40 °C-tól 130 °C-ig (-40 °F-től -266 °F-ig)	(-20° C-tól 80° C-ig (-20° F-től 176° F-ig)
Olvadáspont	220 - 320 °C	180 - 240 °C
Átláthatóság	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
UV-ellenállás	Kiváló, de hozzá kell adni egy UV-stabilizátort.	Kiváló
Vegyi ellenállás	Kiváló, kivéve lúgok és HH	Kiváló, kivéve a jégecetsav, a szén-tetraklorid és az aromás HC
Elektromos szigetelés	1000-10¹⁷ ohm-cm	10⁹ 10¹⁷ ohm-cm
Tűzállóság	25% ( tűzálló elemet adhat hozzá)	0.5% - 31.2% ( tűzálló elemet adhat hozzá)
Vízfelvétel	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Időjárásállóság	Jó UV-stabilizátorokkal	Szegény; védelem nélkül hajlamosabb a degradációra
Felületkezelés	Fényes és sima	Matt, kissé érdesebb textúra

PC VS ABS műanyag: feldolgozási módok

A műanyagok feldolgozásának különböző módjai vannak. Néhány szabványos feldolgozási eljárás a fröccsöntés műanyag forma, extrudálás, hőformázás, fúvóformázás és megmunkálás.

Az ABS műanyagot könnyű feldolgozni, mivel alacsony az olvadáspontja. A fröccsöntésben, az ABS feldolgozási hőmérséklete 210-260 Celsius-fok. Másrészt a PC műanyag feldolgozási hőmérséklete 260 és 320 Celsius fok között van.

Az ABS extrudálással is könnyen feldolgozható. Mivel alacsonyabb viszkozitású, sima műanyag profilokat készíthet. Másrészt a PC műanyag merevebb, és az extruderének nagyobb nyomásra lesz szüksége a profilok elkészítéséhez.

Ha összehasonlítja őket (PC VS ABS), a feldolgozás egyszerűsége csak az előállítási költség tekintetében számít. Ha azonban a termék eredményét veszi figyelembe, a PC műanyag nyújtja a legjobb szolgáltatást.

PC VS ABS műanyag: Szál 3D nyomtatáshoz

A 3D nyomtatás divatos a modern világban. 3D nyomtatóval 3D-s tárgyakat készíthetünk. A működési elv ugyanaz, mint a tipikus nyomtatóé, de 3D-s felületen. A nyomtató jellemzően rétegről rétegre építi fel a tárgyat. Ehhez különböző típusú anyagokat használnak. Az ABS és a polikarbonát műanyagok két népszerűek.

Mindkettő döntő szerepet játszik a 3D nyomtatásban, összehasonlítva a két műanyagot (PC VS ABS). Mindegyik típusnak megvannak a maga egyedi előnyei és korlátai.

Az ABS-szál jellemzően tartós és rugalmas műanyag. Elsősorban szilárdsága és ütésállósága miatt használják, így ideális különböző funkcionális alkatrészek és háztartási cikkek készítéséhez. Az ABS filament könnyen nyomtatható és költséghatékony módszer. Azonban olyan füstöt termel, amely kellemetlen érzést okozhat. Emellett elvetemedhet, ha nem fűtött ágyon nyomtat.

Másrészt a PC műanyag is erős, átlátszó és rendkívül hőálló. Ez a két előnye a 3D tárgyak széles skálájának létrehozásához használható. Ami azonban kevésbé ismertté teszi a PC műanyagot, az a magas olvadáspontja. Emellett drágább is, mint az ABS műanyag.

PC VS ABS műanyag: Újrahasznosíthatóság

Az ABS és a polikarbonát műanyagok egyaránt újrahasznosíthatók, de a folyamatuk eltérő lehet. Az ABS műanyag esetében az emberek gyakran alkalmazzák a darabolásos módszert, néha kémiai úton. Ezzel szemben a PC műanyagot kétféleképpen lehet újrahasznosítani: aprítással és olvasztással.

A polikarbonát újrahasznosítása összetettebb, mint az ABS műanyagoké. Ennek egyik oka az összetétele.

PC VS ABS műanyag: Költségek

Az ABS műanyag gyártási költsége alacsonyabb, mint a PC műanyagé. Az ABS olvadáspontja is alacsonyabb, mint a PC műanyagé. Az olvadt ABS viszkozitása is alacsonyabb, mint a PC-é. Mindezen tulajdonságok kombinálásával az ABS műanyag feldolgozása is költséghatékony.

A megfelelő opciót csak a költségek alapján választhatja ki. Azonban a teljesítményt is össze kell hasonlítania. A PC műanyag több teljesítményminőséget kínál, mint az ABS műanyag. Még sima és fényes felületű is.

PC VS ABS műanyag: Alkalmazások

Az ABS műanyagot széles körben használják autóalkatrészekben, fogyasztási cikkekben és elektromos burkolatokban. Erős és könnyen feldolgozható, ezért az ABS műanyagot előnyben részesítik ebben a három iparágban.

A polikarbonátot viszont a biztonsági felszereléseknél előnyben részesítik. A biztonsági felszerelések, az optikai korongok és az orvosi eszközök mind népszerűek. Az egyes tételeknél a fent leírt megfelelő táblázatokat ellenőrizheti.

Döntsön: Melyik a jobb?

Mikor válasszuk az ABS műanyagot?

Ha költséghatékony anyagra van szüksége, az ABS a legjobb választás. Ideális olyan termékekhez, amelyeknek nincs szükségük magas hőmérsékleti ellenállásra. Az ABS általában könnyen feldolgozható. Ráadásul az ABS műanyagok könnyebbek, mint a PC műanyag. Ezért ezt az anyagot használhatja játékok és sok súlyérzékeny termék készítéséhez, és sok PC anyagot használnak a penész felett vagy betétléc folyamat mint szubsztrátum.

Mikor válasszuk a PC műanyagot?

A polikarbonát hőre lágyuló műanyag mindent megad, amire szüksége van. Erős, tartós és magas hőmérsékletnek ellenálló. Bár nem olyan olcsó, mint az ABS műanyag, a PC termékek hosszú ideig stabilak. A PC műanyag a megfelelő választás, ha a projektje nagyobb teljesítményt és szívósságot igényel.

Létrehozhat hibrid változatot is, amely egyesíti az ABS-t és a PC-t. Az ABS/PC jellemzően az ABS és a PC tulajdonságait egyesíti.

A PC-vel összehasonlítva (PC VS PC/ABS ) a PC/ABS jobb ütésállóságot és kisebb zsugorodást biztosít. A PC-vel ellentétben a PC/ABS könnyen feldolgozható. Másrészt az ABS-hez képest (ABS/PC VS ABS) az ABS/PC nagyobb hőállóságot biztosít.

A választás elsősorban az Ön konkrét felhasználásától, költségvetésétől és követelményeitől függ. Ezért a megfelelő anyag kiválasztása előtt mindig mérje fel a célját. Ez nemcsak az Ön idejét, hanem értékes befektetését is megspórolja.

Gyakran Ismételt Kérdések

A PC könnyebb, mint az ABS?

Nem, az ABS általában könnyebb, mint a PC vagy a polikarbonát. Sűrűsége általában 1 gramm/köbcentiméteren kezdődik, míg a PC sűrűsége akár 1,20. Ezért az ABS műanyag könnyebb, mint a PC műanyag. Ha a súly kritikus tényező az Ön projektjében, az ABS lehet a jobb választás a PC-vel szemben.

A PC szál erősebb, mint az ABS?

Igen, a PC szál erősebb, mint az ABS. A PC műanyag keménységi szintje 114-124 Rockwell. Nagyobb ütésállósággal is rendelkezik, így nagyobb erőhatásnak is ellenáll. A polikarbonát magas hőállóságot kínál.

Mekkora az ABS és a PC aránya?

Az ABS és a PC aránya a keverékben általában 60:40. Az egyedi arány lehet 50:50 vagy 70:30 is. Az arány a konkrét projektigényektől függően változhat.

Melyik a jobb, ABS vagy PC vagy PP csomag?

PC vagy Polikarbonát jellemzően a robusztusabb műanyag. Ez a műanyag tartós is, így ez a legmegfelelőbb anyag a poggyászok számára. Az emberek azonban a PP-t vagy a polipropilént is használják a poggyászok gyártásához. Vegye figyelembe, hogy a PP szintén nagy szilárdságot és tartósságot kínál, ha további műanyagokat szeretne megismerni, akkor látogasson el a következő weboldalra hogyan válasszuk ki a legjobb műanyag fröccsöntő anyagokat oldalon további anyagválasztási tippekért.

Drága a PC-ABS?

A PC/ABS drágább, mint a tipikus ABS. A PC és az ABS kombinációja jellemzően növeli ezt az árat. Bár a költségek magasabbak, többletelőnyökhöz juthat.

12/08/2024/0 Hozzászólás/Szerző: admin

ABS fröccsöntés

PC/ABS fröccsöntés

Mi a PC/ABS anyag?

PC/ABS anyag, más néven polikarbonát-ABS, hasonló az ABS-hez, de erősebb, mint az ABS. ABS fröccsöntés, ez egy olyan hőre lágyuló keverék, amely egyesíti a polikarbonát (PC) és az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) tulajdonságait. Ez az egyedülálló kombináció egy olyan anyagot eredményez, amely erős, tartós és hőálló, így ideális a gyártási alkalmazások széles skálájához.

PC/ABS fröccsöntés feldolgozása

A feldolgozási hőmérséklet a PC/ABS fröccsöntés jellemzően 185-210 °C (365-410 °F) között mozog. Fontos azonban megjegyezni, hogy a pontos feldolgozási hőmérséklet a felhasznált PC-ABS konkrét minőségétől és az öntési folyamat körülményeitől függően változik.

Fontos megjegyezni, hogy a PC-ABS fröccsöntés során a megfelelő feldolgozási hőmérséklet döntő fontosságú az optimális eredmények eléréséhez. Ha a hőmérséklet túl alacsony, előfordulhat, hogy az anyag nem olvad meg teljesen, vagy nem tölti ki megfelelően a szerszámot, ami gyenge, hegesztési vonalat vagy süllyedésnyomokat eredményez. Másrészt, ha a hőmérséklet túl magas, az anyag lebomolhat vagy megéghet, ami rossz felületi felületet vagy elszíneződést eredményezhet.

A legjobb eredmény elérése érdekében fontos, hogy kövesse a PC ABS anyag gyártója által ajánlott feldolgozási hőmérséklet-tartományt. Emellett fontos a szerszám hőmérsékletének megfelelő szinten tartása és a szerszám megfelelő szellőztetése is, hogy elkerüljük a gázok megrekedését és biztosítsuk az anyag jó áramlását.

Fontos figyelembe venni a kapu méretét, alakját és helyét, valamint a befecskendezési sebességet és nyomást is, ezek mind olyan tényezők, amelyek hatással lehetnek a végtermék minőségére és magára a folyamatra.

A PC/ABS fröccsöntés előnyei

Az egyik fő előnye a PC/ABS fröccsöntés a szilárdsága és tartóssága. A PC és az ABS kombinációja olyan anyagot eredményez, amely sokkal erősebb és ütésállóbb, mint bármelyik anyag önmagában. Ezáltal ideális olyan alkatrészek gyártásához, amelyek nagy igénybevételnek vagy az időjárás viszontagságainak vannak kitéve. A PC ABS emellett hőálló is, így magas hőmérsékletű környezetben is használható.

Test infravörös hőmérő

A PC/ABS fröccsöntés hátrányai

A számos előnye ellenére vannak hátrányai is a következők használatának PC/ABS fröccsöntés. Az egyik fő hátránya a viszonylag magas költség más anyagokhoz képest. Ezenkívül a PC-ABS nem olyan rugalmas, mint egyes más műanyagok, ami bizonyos alkalmazásokhoz kevésbé teszi alkalmassá. Végül pedig nehezebb újrahasznosítani, mint néhány más hőre lágyuló műanyagot.

E hátrányok ellenére a PC+ABS fröccsöntés még mindig népszerű választás a gyártási alkalmazások széles körében. Gyakran használják autóipari, szórakoztató elektronikai és egyéb fogyasztási cikkek alkatrészeinek gyártására. Ezenkívül gyakran használják az orvosi, a repülőgépipari és az ipari szektorban is.

Amikor eldöntjük, hogy egy adott alkalmazáshoz PC/ABS fröccsöntést alkalmazzunk-e, fontos figyelembe venni az alkatrész speciális tulajdonságait és követelményeit. Ha a szilárdság, a tartósság és a hőállóság fontos tényezők, akkor a PC+ABS ideális választás lehet. Ha azonban a költség és a rugalmasság fontosabb, akkor más anyagok alkalmasabbak lehetnek.

Átfogó, PC/ABS fröccsöntés erős és tartós anyag, amely a gyártási alkalmazások széles skálájára alkalmas. Tulajdonságainak kombinációja miatt ideális olyan alkatrészekhez, amelyek nagy igénybevételnek vagy az elemeknek való kitettségnek vannak kitéve, míg hőállósága miatt magas hőmérsékletű környezetben is használható.

Viszonylag magas költsége és rugalmatlansága miatt azonban bizonyos alkalmazásokhoz kevésbé alkalmas. A PC+ABS műanyag fröccsöntés használatának eldöntésekor fontos figyelembe venni az alkatrész egyedi tulajdonságait és követelményeit.

Az Sincere Tech egyedi fröccsöntési szolgáltatást kínál a különböző műanyag gyantákhoz, ezek az anyagok közé tartoznak ABS+PC, PA66 + GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA és többek között, ha szüksége van egyedi műanyag szerszámra és fröccsöntési szolgáltatásra, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk.

23/01/2023/Szerző: admin

Kína penész, ABS fröccsöntés

ABS fröccsöntés

Részletes útmutató az ABS fröccsöntéshez

ABS fröccsöntés Az eljárás egy olyan eljárás, amelyben az olvadt ABS-műanyagot nagy nyomáson és hőmérsékleten fröccsöntik be a formába. Az eljárás számos ipari alkalmazáshoz segít többféle prototípus-terv megismétlésében, mivel az ABS műanyag mérnöki minőségű műanyag. Olyan iparágak gyártják, mint az autóipar, a fogyasztói termékek és az építőipar, hogy csak néhányat említsünk.

Ez a cikk áttekinti az ABS öntést a meghatározástól az alkalmazásokig, folyamatokig és technikákig. Szóval olvass tovább!

ABS fröccsöntés áttekintése:

Az ABS (akrilnitril-butadién-sztirol) fröccsöntés népszerű technika pontos specifikációjú ABS műanyag termékek gyártására. Mérnöki szempontból az ABS egy merev és tartós hőre lágyuló polimer, amely könnyű gyártásáról vagy gyártásáról híres. Az öntési technikákat arra alkalmazzák, hogy az olvadt abs-t befecskendezzék a présszerszámba, majd az alkatrész lehűl, majd megszilárdulva kilökődik. Ez a módszer igényes és hatékony, és sokféle ABS-terméket képes előállítani, ami olcsó megoldást jelent nagy mennyiségben.

Hogyan kell pontosan megmunkálni az ABS-t?

Az ABS műanyag fröccsöntési folyamata nagyon hasonló a fröccsöntés folyamatához, mint sok más hőre lágyuló öntési technikához. Azzal kezdődik, hogy ABS gyanta műanyag pelleteket juttatnak egy garatba, ahol ezt követően megolvasztják és egy formába fecskendezik, erősen szabályozott nyomás mellett. 700-1400 bar-ig. Ezután a hűtési és keményedési fázisok rétegeződnek, és a fröccsöntött alkatrész kilökődik, és a ciklus ismétlődő módon újraindul, hogy egyetlen szerszámmatricából több alkatrészt képezzenek.

ABS műanyag fröccsöntés egyszerűségéről és hatékonyságáról híres; ezért különösen ideális eljárásnak tekintik a nagyméretű tételes alkatrészek hatékony piacra viteléhez minimális átfutási idővel. Ami az ABS-t illeti, jó a méretstabilitása és a fröccsöntés utáni megmunkálhatósága, ami azt jelenti, hogy viszonylag könnyen megmunkálható, fúrható, fúrható és marható a szükséges alkatrészek specifikációi szerint.

Miért az ABS fröccsöntés a megfelelő választás?

Előnyös tulajdonságai miatt az ABS a fröccsöntéshez választott anyag. Ezek azok a tulajdonságok, amelyek nélkülözhetetlenné teszik a használatát; például egy jó anyagnak nagy a szilárdsága, alacsony az olvadáspontja, újrahasznosítható, és kiváló a vegyszerekkel és hővel szembeni ellenállása. A plaszticitás a fő oka annak, hogy könnyen feldolgozható, többféle formára és méretre formálható. Így az ABS széles körben alkalmazható olyan területeken, ahol erős és tartós alkatrészekre van szükség, mint például a belső autóalkatrészek, háztartási készülékek, szerszámok és orvosi eszközök. Sokoldalúsága és megbízhatósága válaszol a kérdésre: „Miért az ABS a legjobb megoldás fröccsöntési projektekhez?”.

Az ABS műanyag jellemzői

ABS fröccsöntés

Beszéljük meg sajátos jellemzőit:

Kémiai képlet: Az ABS műanyag (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z-ből áll.
Hő- és vegyszerállóság: Az ABS-t nem befolyásolja könnyen a hő vagy a kémiai reakciók.
Ütés-, kopás- és foltállóság: Az ABS tartósságáról, kopás- és szennyeződésállóságáról, valamint ütésálló képességéről híres.
Tipikus hőmérséklet-tartomány: Az ABS normál üzemi hőmérséklete 204–238 °C.
Cseppfolyósodási hőmérséklet: Az ABS cseppfolyósítási hőmérséklete 105 °C.
Szakítószilárdság: Az abs szakítószilárdsága 46 MPa (6600 PSI).
Fajsúly: Az ABS fajsúlya 1,06.
Zsugorodási arány: A hasizmok zsugorodási aránya 0,5-0,7%.

Az ABS fröccsöntés előnyei

Íme az abs fröccsöntés legfontosabb előnyei:

Energiahatékonyság:

Az ABS fröccsöntéshez használt berendezés hatékony teljesítményt nyújt a hőre lágyuló feldolgozás során. Működésük ereje és dinamikája garantálja az egyenletes és szabályos termelési teljesítményt az energiaigény és a teljes ciklusidő csökkentésével.

Sokoldalú alkalmazások:

Az ABS műanyag fröccsöntés számos felhasználási terület előállítását teszi lehetővé, amelyek különböző méretű ABS gyantákra egységes integrációs képességgel alkalmazhatók. Így az eljárás adaptálhatósága biztosítja a bonyolult alkatrészek gyártását különféle ipari alkalmazásokhoz.

Pontos reprodukálhatóság:

Kifejezetten a legjobb választás részletgazdag és összetett jellemzőkkel rendelkező alkatrészek, például belső és külső alkatrészek gyártásához, ezért felülmúlja a többi formázási eljárást. Emellett az ABS műanyagok extrém hőmérsékleti helyzetekben és körülmények között is megőrzik tulajdonságaikat és teljesítményüket. Ez a fő oka annak, hogy a repülési és elektronikai alkalmazásokban használják őket.

Az ABS fröccsöntés hátrányai

Az előnyök ellenére az ABS műanyag megmunkálásnak korlátai is vannak; beszéljük meg mindegyiket röviden.

Gyenge UV-állóság:

Az ABS műanyag gyengén ellenáll a nap ultraibolya (UV) sugárzásának; ezért lebomlik, ha hosszú ideig ki van téve. A probléma enyhítése érdekében az ABS alkatrészeket általában UV-álló anyagokkal borítják, hogy jobban védettek és fenntarthatóak legyenek.

Magas füstfejlődés:

Bár az abs-t általában nem mérgező hőre lágyuló műanyagnak tekintik az ember számára, mert káros füstöt termelhet a fröccsöntési folyamat során. Így hatással lehet az abs formázással megbízott személyzet egészségére. Erős biztonsági protokollokra van szükség az üzemeltetők számára, valamint műszaki szakértelemre.

Gyenge fáradtságállóság:

Az ABS műanyag nem biztos, hogy jó olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy igénybevételt vagy igénybevételt igényelnek a korlátozott fáradtságállósága miatt. Az ABS-nek hosszan tartó stresszhatásoknak való kitettsége általában az alkatrész vagy termék leromlását és tartósságának csökkenését eredményezi az idő múlásával. Ha nagyobb stresszre van szüksége, akkor PC ABS fröccsöntés jobb megoldás lesz.

Megfontolások az ABS műanyag fröccsöntési eljárás során

Az ABS megmunkálásakor figyelembe kell venni néhány kulcsfontosságú szempontot. Ezek a szükséges tényezők a következők:

ABS műanyag alkatrészek tervezése:

Mielőtt elkezdené az ABS műanyag fröccsöntési folyamatát, mérlegelnie kell az alkatrészek tervezésének műszaki jellemzőit. A feszültség elkerülése érdekében a falvastagság 25% variációjával próbálja meg egyenletes falvastagságra felosztani a hüvelykujjszabály szerint. Több borda vagy sugár alkalmazása növelheti a szilárdságot és elkerülheti a pattanási problémákat.

Falvastagság és sugár arány:

A sugár és a falvastagság aránya nem lehet kisebb, mint 0,3. Mert a nagyobb sugarak lesznek a stresszlevezetők. Ennek ellenére kerülje a kis sugarak figyelembe vételét, mert azok zsugorodási problémákat okozhatnak a termékekben a fröccsöntési folyamat során. Az ABS műanyag alkatrészek kialakítását egyensúlyban kell tartani, hogy mindketten erősek legyenek, és ne zsugorodjanak terhelés vagy igénybevétel hatására.

Óvintézkedések az ABS műanyag fröccsöntési folyamatában:

Az optimális prototípus-fejlesztési projektekhez, a kicsitől a nagy tételig, itt van néhány szempont, amelyekre számítani kell.

1. ABS-anyag szárítása feldolgozás előtt:

Az ABS műanyag nagyon nedvszívó. A feldolgozás során problémák léphetnek fel. Az anyagot a fröccsöntés előtt kezdetben teljesen meg kell szárítani, hogy elkerüljük a projekt megnövekedett költségével, a megmunkálási idő meghosszabbodásával és a zavaros vagy durvább felületű alkatrészek gyártásával kapcsolatos problémákat. Bár az ABS-gyanták természetes módon is felszívhatják a nedvességet a légkörből 0,4% és 2% között, ezért fontos, hogy a nedvességtartalmat 0,5%-ra vagy a maximális határérték alá csökkentsük, hogy elkerüljük a problémákat. Így a szárítási folyamat általában 80-95 °C-on, körülbelül 3-4 órán keresztül zajlik.

2. Formázási hőmérséklet szabályozása:

Az ABS fröccsöntésnél az öntési hőmérséklet szabályozása döntő fontosságú a hőbomlás elkerülése érdekében. Ezek a problémák barna szemcsék képződéséhez vezetnek az öntött részeken. Az ABS műanyag túlhevülése a kémiai kötés megszakadását okozhatja. Bár a magas hőmérséklet elengedhetetlen a fényes és matt hasi részekhez, fontos, hogy ne sértse meg az anyagot. Az ideális hőmérséklet-tartomány az ABS fröccsöntéshez 180 és 230 °C között van, és magasabb hőmérsékleten rövidebb expozíciós idő javasolt, hogy elkerüljük az idő múlásával történő lebomlást.

3. Befecskendezési nyomás és sebesség ABS fröccsöntésnél:

Az ABS műanyag nagyobb befecskendezési nyomással rendelkezik, mint más anyagok, pl. PP fröccsöntés. Ennek az az oka, hogy nagyon viszkózus műanyag. Bár ez nem kötelező az egyszerű vagy vastag termékeknél, a túlzott nyomás súlyos következményekkel járhat, például az alkatrészek összetapadásával. Ráadásul a megnövekedett súrlódás végső soron megemeli a termelési költségeket. Másrészt az alacsony nyomás penészzsugorodást és gyengébb minőségű alkatrészeket okozhat.

A befecskendezési sebesség egy másik kulcsfontosságú tényező a kiváló minőségű végtermékek előállításánál. A túl nagy sebesség a műanyag égéséhez vagy termikus bomlásához vezethet. Ezen kívül gondok vannak a gyenge fényességgel, a hegesztési vonalakkal és az elszíneződéssel. Lassú injektálási sebességeknél is megfigyelhető a formakitöltés hiánya. A befecskendezési sebesség az anyagfeldolgozás kritikus szempontja a hatékonyság és a minimális anyagpazarlás biztosítása érdekében. Az ABS műanyag általában kisebb lövésméretet igényel, mint más műanyagok, ami azt jelenti, hogy az anyagfelhasználás csökken, de a formázási technikák nem változnak.

Az ABS műanyag fröccsöntési alkalmazások:

Az ABS műanyagot sok iparágban széles körben alkalmazzák sokoldalúsága és előnyei miatt. Az ABS műanyag fröccsöntésének néhány kulcsfontosságú alkalmazása a következők:

1. Autóipar:

Az ABS műanyagot széles körben használják az autóiparban könnyű alkatrészek gyártására, amelyek helyettesítik a fémeket, például az alumíniumot. Néhány példa az ajtóborításokra, a műszerfalakra, a műszerfal-alkatrészekre, az oszlopburkolatokra, a fogantyúkra és a biztonsági övekre.

2. Kereskedelmi alkalmazások:

Az ABS műanyag sok háztartási termékben népszerű anyag. Példák a mindennapi életben elfogyasztott termékekre: hűtőszekrények, porszívók, vezérlőpanelek és élelmiszer-feldolgozók.

3. Villamos ipar:

Az ABS öntött termékeket az elektromos iparban használják elektronikus házak és számítógép-billentyűzetek gyártásában.

4. Építőipar:

Az ABS műanyag különösen az egyik legjobb anyag az építőiparban nagy ütésállósága, valamint a kémiai és fizikai változásokat tűrő képessége miatt. Ezen okok miatt általában csövek és szerelvények esetén használják.

ABS fröccsöntő alkatrészek

Egyéb esztétikai alkalmazások:

Az ABS-műanyagot széles körben használják különféle egyéb alkalmazásokban a gyártáshoz és a hangszerekhez szükséges termékek formázására.

Például a sportfelszerelések és -létesítmények gyártása során ABS fröccsöntést használnak. Ezenkívül az olyan gyógyászati termékek, mint a kompresszorok és porlasztók, eldobható fecskendők vagy egyszer használatos termékek is készülhetnek ABS műanyagból, annak szigorú szilárdsága miatt.

ABS megmunkálási technikák

Íme néhány gyakran használt kulcsfontosságú technika: Íme néhány gyakran használt kulcstechnika:

1. Vékonyfalú alkatrészek:

Az ABS-nek nagyobb a viszkozitása, ezért a vékonyfalú alkatrészeknél nagyobb befecskendezési nyomást igényel. Ezért az öntőformákat úgy kell készíteni, hogy képesek legyenek megbirkózni ezzel a nagy nyomással. Általában acélból készült formákat használnak vékony falú termékek gyártásához.

2. Nagy üreges részek:

A vízzel vagy gázzal rásegített fröccsöntés az, amely hasznos nagy, vékony vagy üreges alkatrészek gyártásához. A nagynyomású víz vagy gáz hatására az olvadt vagy lávaműanyag a formák oldalához nyomódik. Ezért ügyelni kell arra, hogy az ABS anyaglemez vastagsága egyenletes legyen, és a belső térfogatok egyenletesek legyenek.

3. Vastag falú alkatrészek:

A vastag falú alkatrészek szokásos fröccsöntése süllyedésnyomokat okozhat az alkatrészek felületén. A kompressziós fröccsöntés meghatározott mennyiségű megolvadt műanyagot használ fel a süllyedésnyomok és a belső feszültségek csökkentésére. A másik oldalon vékonyabb vagy egyenletesebb formafalak használhatók a mosogatónyom-probléma elkerülésére.

4. Több anyagból álló alkatrészek:

Több anyagból álló alkatrészekhez olyan technikákat alkalmaznak, mint a lapkás fröccsöntés és a ráöntés. Az ABS felülöntéshez általában rendkívül tartós műanyagokat használnak a termék vagy alkatrész funkcionalitásának javítására. Például az ipari szerszámozási alkalmazásoknál, mint például az akkumulátoros fúróknál, ezek a módszerek segítenek az ABS-alkatrészek replikálásában, hogy hatékonyabbak legyenek és hatékonyabbak legyenek a tervezési előírásoknak megfelelően.

Kompatibilis anyagok ABS fröccsöntéshez

Az ABS fröccsöntés sokféle anyaggal megmunkálható, a hőre keményedőtől a hőre lágyuló műanyagokig. Ezek közül a hőre lágyuló műanyagok erősítő adalékokat, például üveg- vagy szénszálas töltőanyagokat használnak. Emellett lehetőség van egzotikus fémek, például alumínium, titán és cink befecskendezésére is, de ez általában a fémek és a műanyag töltőanyag kombinálásával jár, hogy egyenletes áramlást biztosítson a formán keresztül.

Összegzés

Összefoglalva, ABS műanyag öntvény egy jól ismert technika, amely rengeteg anyagot használ fröccsöntéshez. Hőálló tulajdonsága és tartóssága rendkívül hasznossá teszi különféle ipari alkatrészek gyártásához. Az ABS műanyag fröccsöntési eljárás egy olcsó módja különböző autó- és repülőgépalkatrészek gyártásának gyártási projektekhez. Ha megbízható és költséghatékony megoldásra van szüksége a műanyagokhoz fröccsöntőg, az ABS műanyag fröccsöntés jó választás.

04/01/2023/Szerző: admin

ABS fröccsöntés, Fröccsöntött műanyag, fröccsöntés, Fröccsöntő formák, PP fröccsöntés

PP polipropilén fröccsöntés

Polipropilén fröccsöntés vagy PP fröccsöntés, egy olyan fröccsöntési gyártási technika, amely polipropilént használ, amely egy olyan hőre lágyuló polimer anyag, amelyet hőnek tesznek ki, amíg meg nem olvad. Az eljárás az alacsony viszkozitású olvadt polimert arra kényszeríti, hogy a speciálisan kialakított formákba áramoljon. Lehűléskor a folyadék szilárd műanyaggá alakul, és felveszi a forma alakját. Ez a technika akkor a leghatékonyabb, ha a polimert feldolgozott formában alkalmazzák. Ez a technika olyan geometriák létrehozását teszi lehetővé, amelyek elérése egyébként kihívást jelentene. Kíváncsi magára a polipropilénre? Most pedig fedezzük fel a polipropilénről és felhasználási területeiről többet, valamint a fröccsöntésben való népszerűségének okairól.

Ebben a cikkben átfogó leírást adunk a fröccsöntéses polipropilénről, és a PP anyag erősségeit is megvitatjuk, figyelembe véve a gyártási ágazatokban való alkalmazását.

Az öntési alkalmazásokban használt polipropilén típusai

Az öntési alkalmazásokban leggyakrabban alkalmazott propiléntípusok a következők;

1. Homopolipropilén (PP-H)

A PP-H vagy homopolipropilén a leggyakrabban használt polipropilén típus, amelyet a kristályos szerkezetből adódóan nagy merevség és szilárdság jellemez. Általában olyan felhasználási területeken alkalmazzák, ahol az anyag nagy erőhatásnak lesz kitéve, mint például a tartályok, autóalkatrészek és más termékek esetében. A PP-H jó vegyi és hőállósággal rendelkezik, ezért; olyan termékekben használják, mint a vödrök és más háztartási eszközök. Azonban kevésbé rugalmas, ezért nem olyan hatékony a rugalmasabb alkalmazásokban.

2. Random kopolimer polipropilén (PP-R)

A PP-R egy random kopolimer polipropilén, amely csak kis mennyiségű etilént tartalmaz, ami növeli a rugalmasságát és ütésállóságát. Ez teszi a PP-R-t alkalmassá a csőrendszerekben, autóipari alkatrészekben és minden más olyan fogyasztási cikkekben való felhasználásra, amelyeknek hosszú élettartamra van szükségük. E tulajdonságainak köszönhetően gyakran használják hideg- és melegvízcsövekben és tartályokban, ahol a szilárdság és a rugalmasság követelmény.

3. Blokk kopolimer polipropilén (PP-B)

A PP-B egy blokk-kopolimer polipropilén, amely blokkszerkezetű etilénnel, így a PP-A-hoz képest jobb ütésállósággal és rugalmassággal rendelkezik. Ezt a típust az autóiparban, ütésálló csomagolóanyagok és egyéb nagy igénybevételnek kitett fogyasztói termékek gyártásában alkalmazzák. Az autóipar és a védőcsomagolás-ipar ideális a PP-B számára, mivel rugalmas és csillapító tulajdonságokkal rendelkezik az igénybevett alkalmazásokban.

Polipropilén fröccsöntés: Hogyan működik?

PP műanyag fröccsöntés az azonos műanyag alkatrészek tömeggyártásának előnye. Egyszerre nagy mennyiségben - ezertől akár több millió azonos alkatrész is előállítható. Mivel a tervezett szerszámot többször újra felhasználják az alkatrész gyártási folyamatában. Ez teszi a polipropilén fröccsöntést egy másik megfelelő lehetőséggé a nagy kereslet kielégítésére és az előállított termékek azonos minőségének biztosítására, egyidejűleg.

Folyamatfeltételek propilén fröccsöntéshez

1. táblázat: Működési paraméterek a pp műanyag fröccsöntéshez.

Paraméter	Specifikáció
Szárítási követelmény	Szárítsuk 80-90°C-on (176-194°F) 2 órán keresztül; a nedvességtartalomnak 0,1% alatt kell lennie.
Olvadási hőmérséklet-tartomány	220-280 °C (428-536 °F)
Mold hőmérséklet-tartomány	20-80°C (68-176°F)
Hőterjedési hőmérséklet (HDT)	100°C (212°F) 0,46 MPa (66 PSI) nyomáson
Befecskendezési hőmérséklet	32-66 °C (90-150 °F)
Szakítószilárdság	32 MPa (4700 PSI)
Hajlítószilárdság	41 MPa (6000 PSI)
Sűrűség	0,91 g/cm³
Fröccsöntési nyomás	180 MPa-ig
Zsugorodási arány	1.5-2.0%

A fröccsöntéshez használt polipropilén fajták összehasonlítása

Hasonlítsuk össze, különböző fröccsöntött polipropilén osztályok az öntési folyamathoz.

2. táblázat: A különböző fröccsöntéses polipropilén műanyag osztályok műszaki jellemzői.

Polipropilén típus	Szakítószilárdság	Nyúlás szakadáskor	Hajlító merevség	Hőállóság	Figyelemre méltó jellemzők
Pro-fax 6323	4,930 psi	11%	210,000 psi	199.0 °F	Általános célú, ellenáll a feszültség okozta repedéseknek
Pro-fax SG702	2,900 psi	6%	150,000 psi	180.0 °F	Ütésálló, autóipari használatra alkalmas
Pro-fax 6523	4,790 psi	12%	200,000 psi	190.0 °F	Merevség, ideális élelmiszercsomagoláshoz
Pro-fax PD702	4,500 psi	12%	170,000 psi	190.0 °F	Jól tartja a méreteket, könnyen feldolgozható
FHR P5M6K-048	3,900 psi	11%	153,000 psi	183.0 °F	Tisztaságot fokozó, vizuálisan vonzó

Polipropilén fröccsöntéses alkatrészek tervezési irányelvei

A polipropilén formázása egyszerű, de a legjobb eredmény eléréséhez bizonyos tervezési elveket kell követni. Ez a szakasz azokra a gyakorlati ajánlásokra összpontosít, amelyek a hosszú élettartamú és nagy teljesítményű polipropilén alkatrészek előállításához szükségesek.

Élő zsanérok kulcsfontosságú tényezők

A polipropilénből készült élő zsanérok tervezésekor 0,2 mm és 0,51 mm közötti vastagsággal érdemes dolgozni. Az optimális teljesítmény érdekében a sugaraknak szélesnek kell lenniük, és a zsanérnak lapos vállat kell kialakítania. Ez a tervezési megközelítés rugalmasságot és szilárdságot biztosít, hogy a zsanér többszöri használat esetén is ellenálljon a használatnak.

A falvastagságra vonatkozó iránymutatások

A polipropilén alkatrészek esetében a termék falvastagsága nem haladhatja meg a 0,635 mm és 3,81 mm közötti vastagságot. A vastag alkatrészek vastagságának az egyik szintről a másikra történő egyenletes változása is szükséges az olyan hibák elkerülése érdekében, mint például a süllyedésnyomok. Ezenkívül a bordáknak lehetőleg a szomszédos falak vastagságának felénél kisebbnek kell lenniük a szilárdság biztosítása és a szerkezeti hézagok kialakulásának megelőzése érdekében.

Sugárzások a tervezésben

Az öntőforma kialakításánál alkalmazott sugarak szintén segítik a feszültségkoncentrációk csökkentését. Így jelentősen befolyásolja az alkatrész élettartamát. A javasolt sugárnak a falvastagság legalább huszonöt százalékának kell lennie. A görbületi sugárnak a falvastagság 75%-jének kell lennie, ami egyszerre biztosítja a szilárdságot és a finom felületi felületet.

Szögtervezet Ajánlások

A polipropilén nagyon kis, akár egy fokos húzási szöget is elvisel, ami a legtöbb alkatrészhez elegendő. Ha azonban az alkatrész textúrázott felületű, akkor a textúra mélységétől függően ajánlott a húzási szöget akár öt fokig növelni. Töltött polipropilén anyagok esetében akár tíz fokos merülési szögre is szükség lehet, hogy megkönnyítse az alkatrész könnyű kidobását és javítsa a végleges alkatrész minőségét.

Alkatrész-tűrések beállítása

A polipropilén alkatrészek tűrési követelményei a kereskedelmi tűrés és a finom tűrés kategóriájába sorolhatók. A kereskedelmi tűrések viszonylag nagyobbak és olcsóbbak, mint a finom tűrések, amelyek pontosak, de drágák. Például egy 20 mm-es alkatrész kereskedelmi tűrése ± 0,125 mm, míg ugyanennek az alkatrésznek a finom tűrése körülbelül 0,075 mm. Ezért nagyon fontos megérteni, hogy ha szigorúbb tűréseket kívánunk, azok nagy hatással lehetnek a gyártási költségekre.

Polipropilén anyagfeldolgozás

A polipropilén olvadáspontja 160-170 °C között van, ami azt jelenti, hogy az anyag feldolgozása során megfelelő hőmérséklet-szabályozásra van szükség. Ezen túlmenően döntő fontosságú, hogy megszárítsuk a fröccsöntéshez használt polipropilén pellet folyamat. Az optimális eredmények és a szétnyúlásmentes alkatrészek érdekében a nedvességet 0,02% alatt kell tartani.

Fröccsöntés

A PP fröccsöntés 220°C és 280°C körüli hőmérsékletre van szükség, míg az öntőforma hőmérséklete 30°C és 80°C között van. Ezek a feltételek a következők a megfelelő folyás és megszilárdulás érdekében. A ciklusidő egy másik kritikus szempont. Általában a ciklus befejezéséhez szükséges időre utal, és ezt csökkenteni kell a vetemedés elkerülése érdekében, és fontos a hatékony hűtés. Ezenkívül a hűtőcsatornákat úgy kell megtervezni, hogy a hő egyenletes eloszlása az egész felületen biztosított legyen.

Extrudálás feldolgozása

Az extrudálás során a polipropilént 210 °C és 250 °C közötti hőmérsékleten megolvasztják. A hőmérséklet-szabályozás és a hűtési sebesség két kritikus tényező, amelyet jól kell szabályozni a kívánt terméktulajdonságok kialakításához.

Az extrudáló szerszám a folyamat kritikus eleme. Úgy kell megtervezni, hogy ne engedje meg a szerszám duzzadását, és szabályozza az extrudált anyag áramlását a végtermék kívánt minőségének elérése érdekében.

Fúvóformázás

A fúvóformázási eljárás során a polipropilént felmelegítik, majd előgyártmányt formáznak belőle, és egy formába fújják. A hőmérsékletet és a fúvási nyomást szigorúan fenn kell tartani a termék kívánt alakjának előállítása érdekében. Kilökődés A rész hűtése szükséges az alkatrész alakjának és méreteinek megtartásához. A hűtési sebességnek az adott alkatrész méretétől és összetettségétől kell függenie.

Minőségi ellenőrzés:

A két különösen fontos terület a következő;

Egészségügyi és tárolási eljárási intézkedések A polipropilén tisztasága a kezelési és tárolási eljárásoktól és a tiszta berendezésektől függ.
Minőségellenőrzés A feldolgozás során végzett időszakos vizsgálat segít biztosítani, hogy az anyag és a végtermékek megfelelő minőségűek és szabványúak legyenek, és megfeleljenek a követelményeknek.

Milyen előnyei vannak a propilén fröccsöntésnek?

A polipropilén fröccsöntés előnyei a következők:

Megfizethetőség: A polipropilén fröccsöntés viszonylag olcsó, és még inkább a nagy mennyiséget igénylő gyártások esetében. Az eljárásnak alacsony az anyagköltsége és kevés a pazarlás, mivel a feleslegessé vált anyagot újra fel lehet használni a rendszerben. Ez a hatékonyság azt jelenti, hogy a nagy gyártási mennyiségeket olcsóbb egységáron kínálják, mint a kisebb gyártási mennyiségek esetében.
Rövid ciklusidő: A fröccsöntési eljárással a lehető legrövidebb idő alatt nagy mennyiségű alkatrész gyártható. A polipropilén jó termikus tulajdonságokkal rendelkezik, ezért a szerszámok gyorsan megtöltődnek és lehűlnek, ami növeli a gyártási sebességet és az átfutási időt.
Kiváló vegyszerállóság: A polipropilén rendkívül ellenálló számos vegyi anyaggal, például savakkal, lúgokkal és szerves oldószerekkel szemben. Ez a tulajdonsága alkalmassá teszi a szélsőséges körülmények között történő alkalmazásra, beleértve az autóalkatrészeket és a vegyipari vesse.
Legkisebb hatás: A polipropilén ütésállósága a HDPE-hez képest kisebb, a kopolimer polipropilén azonban jó ütésállósággal rendelkezik. Ez teszi előnyös választássá olyan termékekhez, amelyek mechanikai szilárdságot és ütésállóságot igényelnek, például az autóiparban és a tartós fogyasztási cikkeknél.
Méretstabilitás: Miután lehűlt, a polipropilén nagyfokú méretstabilitással rendelkezik. Ez a stabilitás nagyon fontos annak garantálásához, hogy az öntött alkatrészek megfelelően illeszkedjenek és további módosítások nélkül teljesítsék a tervezett feladatukat.
Alacsony nedvességfelvétel: A polipropilén nem vagy csak kis mértékben képes nedvességet felvenni, ezért az anyag szilárdsága és méretei nem változnak, ha különböző páratartalomnak van kitéve. Ez a tulajdonsága alkalmassá teszi az olyan alkalmazásokban való felhasználásra, ahol az anyag a legtöbbször nedvességnek van kitéve.
Áramlási jellemzők: A kedvező áramlási jellemzők miatt a polipropilén könnyebben feldolgozható, és ez megkönnyíti a formázási folyamatot. Lehetővé teszi nagy mennyiségű öntött termék előállítását, és segít leküzdeni az öntéssel kapcsolatos tipikus problémákat, mint például a vetemedés vagy a töltés hiánya.

Mik a propilén fröccsöntés korlátai?

A polipropilén fröccsöntés néhány hátránya a következő;

Magas hővezető képesség: A polipropilén hőállósága alacsony, ezért nem használható magas hőmérsékletű területeken. A polipropilén hőstabilitása gyenge, és a belőle készült alkatrészek 100°C (212°F) feletti hőmérsékleten deformálódhatnak vagy elveszíthetik szilárdságukat.
UV stabilitás A polipropilén nem nagyon ellenáll az UV-fénynek, és ha hosszú ideig UV-fénynek van kitéve, akkor lebomlik, nemkívánatos színűvé fakul, törékennyé válik, és alacsony mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a korlátozás UV-stabilizátorok vagy bevonatok használatát teszi szükségessé, különösen akkor, ha a terméket kültéren használják.
Magas zsugorodási arány: A polipropilén 1,5%-2,0% zsugorodik, az ebből az anyagból készült alkatrészek megvetemedhetnek vagy méretváltozásokon mehetnek keresztül, ha nem jól szabályozzák. Ez a végtermék minőségét is befolyásolhatja, mivel a termék teljesítménye romolhat ott, ahol pontosságra van szükség.
Nem alkalmas nagy igénybevételű alkalmazásokhoz: Bár a polipropilén jó ütésállósággal rendelkezik, nem nyújt nagy szilárdságot és merevséget. Azokban az alkalmazásokban, ahol nagy szakító- vagy hajlítóterhelés éri az alkatrészt, a PP nem biztos, hogy elegendő szilárdságot biztosít.
Korlátozott képesség kis funkciók előállítására: Bár a polipropilénnek számos felhasználási területe van, nem könnyű vele nagyon apró funkciókat és bonyolult részleteket előállítani. Az anyag áramlási jellemzői és a hűtési tulajdonságok csökkenthetik a részletesség szintjét a nagyon finom mintákban.
Kevesebb szín áll rendelkezésre: A polipropilén kevesebb színválasztékkal rendelkezik, mint a piacon kapható más műanyagok. A különleges vagy akár kívánt árnyalatok elérése csak színezőanyagok vagy másfajta kezelések segítségével lehetséges.

Polipropilén fröccsöntéssel gyártott gyakori alkatrészek

A propilén fröccsöntéssel általában a következő alkatrészeket állítják elő:

Műszerfal panelek
Kesztyűtartók
Tükörházak
Műanyag konténerek
Konyhai eszközök
Élelmiszer-tartályok
Ládák és raklapok
Orvosi eszközházak: Rengeteg orvosi fröccsöntés PP anyagból készült alkatrészek.
Vízvezeték csövek
Játékok: ABS és PP anyagokból készült sok műanyag fröccsöntéses játék.

Kapuk és futók a polipropilén fröccsöntő szerszámban

A polipropilén fröccsöntés során a kapuk és a futók a legfontosabb jellemzők közé tartoznak, amelyek szabályozzák az olvadt anyag áramlását a szerszámüregbe. Ezen elemek kialakításának lehetővé kell tennie a megfelelő töltést, és a kész alkatrészek minőségének nagyon magasnak kell lennie.

Forrástervezés

Az öntőcső az olvadt polipropilén vezetéke, amely összeköti a fröccsöntőgépet a szerszámüreggel. Ez egy hengeres kialakítás, amelynek végén egy gömb alakú rész található, amely megfelelően illeszkedik a gép fúvókájába. Ez kritikus fontosságú a szivárgások megelőzése és az anyagok zavartalan áramlásának biztosítása érdekében a rendszeren és a berendezésen keresztül.

Runner rendszer

Az olvadt polipropilén futókon keresztül jut el az öntőcsőből a szerszámüregbe. A több üreggel rendelkező szerszámok futócsatornáit elágazásokkal tervezik, hogy az anyag egyenletesen oszoljon el. Javasoljuk, hogy az elágazásoknál hideg dugókat alkalmazzanak a korai megmerevedés megelőzése és a szabad áramlás biztosítása érdekében. A futók átmérője 4 és 7 mm között mozog, hogy biztosítsa az optimális áramlást és hűtést a szerszám számára.

Kapu funkcionalitás

A kapuk az utolsó nyílás, amelyen keresztül az olvadt polipropilén a szerszámüregbe áramlik. A kapu méretei és fajtája határozza meg, hogy az anyag hogyan szállítja az anyagot a gyártási folyamat során, és milyen minőségű lesz az utolsó alkatrész. Vannak tűs kapuk és peremkapuk, és az elkészítendő szerszám típusától függően választják ki őket. A kapunak lehetővé kell tennie az anyagok könnyű áramlását a szerszámba, ugyanakkor csökkentenie kell a felületi hibák kialakulását.

Kapuk méretezése és elhelyezése

A kis kapukat általában a súrlódás minimalizálására és az anyag elhasználódásának megakadályozására használják. A kapuszárnyak vastagságának, azaz a kapu azon részének, amely az üreghez csatlakozik, a lehető legvékonyabbnak kell lennie, hogy könnyen kitölthető legyen. A kapu elhelyezkedése fontos, általában az öntőforma legvastagabb részén helyezkedik el az anyag egyenletes eloszlásának elérése és a hibák minimalizálása érdekében.

Tervezési megfontolások

Néhány gyakori probléma, mint például a süllyedésnyomok és a gyenge töltés, megoldható a megfelelő kapuzat- és futórendszerekkel. A gyártási hatékonyság és az alkatrészminőség javítása érdekében hatékony a tervek bizonyos időközönkénti frissítése a legjobb gyakorlatok és a folyamatra vonatkozó visszajelzések alapján.

A propilén fröccsöntés ipari alkalmazásai

A PP fröccsöntés gyakran talál alkalmazást a különböző gyártási ágazatokban;

Élelmiszer-csomagolás

A polipropilént széles körben használják az élelmiszercsomagolásban, mivel biztonságos és hosszabb élettartamú. Az elvitelre szánt edények és az élelmiszer-tároló termékek, például a poharak és a tartályok PP habból készülnek a hőszigetelés és a védelem érdekében. A PP anyagot az italokhoz és élelmiszerekhez használt műanyag poharak és palackok készítéséhez használják, mivel az anyag nem lép reakcióba a nedvességgel és a vegyi anyagokkal.

Fogyasztási cikkek

A fogyasztási cikkek iparában a polipropilént szilárdsága és formázhatósága miatt részesítik előnyben. A PP-t kisgépekben, például turmixgépekben és hajszárítókban használják, mivel ütésállóságot és könnyű formázhatóságot biztosít. A polipropilén biztonságos és tartós, és gyakran használják a következőkben fröccsöntő játékok. Ezenkívül a polipropilén tartósságát olyan háztartási termékekben is használják, mint a tárolóedények és a konyhai eszközök tárolására szolgáló tárolók.

Autóipar

Az autóipar a polipropilén egyik fő felhasználója, mivel az anyag könnyű és nagy szilárdságú. A PP-t a műszerfalhoz és a panelekhez hasonló belső díszítőelemekben használják, mivel az anyag sokoldalúan felhasználható a megjelenés és a tartósság szempontjából. Léteznek polipropilén kesztyűtartók és tükörházak is, amelyek biztosítják a szükséges szilárdságot és ütésvédelmet.

Textíliák

Köztudott, hogy a polipropilén szálak szilárdságuk és foltokkal szembeni ellenálló képességük miatt nélkülözhetetlenek a különböző textilipari területeken. A PP szálas szőnyegek képesek ellenállni a kopásnak és a foltoknak. A PP-t bútorokhoz és gépjárművek belső teréhez használják, mivel nem kopik el könnyen és könnyen tisztítható. Kiváló tulajdonságai miatt a polipropilénszálakat olyan ruházat gyártásához használják, amely elvezeti a nedvességet, így kényelmet és teljesítményt biztosít.

Csomagolófóliák

Az egyik legfontosabb csomagolófóliatípus a polipropilén fólia, mivel szilárdságával és rugalmasságával kitűnik. A BOPP (biaxiálisan orientált polipropilén) fóliák alkalmazási területei a csomagolásban a nagyfokú tisztaság, a kiváló mechanikai tulajdonságok, valamint a nedvesség- és oxigénzáró tulajdonságok miatt. A CPP (öntött polipropilén) fóliákat a hőzárhatóság miatt használják a rugalmas csomagolási alkalmazásokban a legkülönbözőbb termékek esetében.

Csövek és szerelvények

A polipropilén csöveket a vízvezeték- és ipari gyakorlatban használják, mivel kémiailag inertek és könnyen telepíthetők. A PP vízvezetékcsöveket szilárdságuk és korrózióállóságuk miatt hideg és meleg vízhez egyaránt használják. Az ipari alkalmazásokban a polipropilén csöveket a vegyi és hulladékkezelő rendszerekben használják, és az anyag jól fel van ruházva az erővel és az agresszív körülményekkel szembeni ellenálló képességgel.

Összegzés

Ez a cikk további információkat nyújt a következőkről polipropilén (PP) mint műszaki műanyag, beleértve a különböző típusokat, a PP tulajdonságait és a fröccsöntési folyamat bonyolultságát. Emellett megvizsgálja a megfelelő berendezés kiválasztásával kapcsolatos kihívásokat, a terméktervezéssel kapcsolatos kérdések kezelését, és megvitatja a szerszámtervezés alapjait. Ugyanígy a cikk kitér a gyártás során valószínűleg előforduló néhány fontosabb hibára és azok kijavítására.

A legjobb PP-anyag és fröccsöntéses gyártás biztosítása érdekében bölcs dolog tanácsot kérni egy tapasztalt beszállítótól. Egy tapasztalt szolgáltató ajánlásokat tud adni a termék funkcionális követelményeihez és a végtermék megjelenéséhez legmegfelelőbb PP műanyag fröccsöntőformákra vonatkozóan, biztosítva ezzel a sikeres projektet.

GYIK - Polipropilén fröccsöntés

Q1. Melyek a fröccsöntéshez használt polipropilén raklapok főbb kategóriái?

Ezek közé tartozik a homopolipropilén (PP-H) a merevségért, a random kopolimer polipropilén (PP-R) a rugalmasságért, és a blokk kopolimer polipropilén (PP-B) az ütésállóságért.

Q2. Mit kell tenni a polipropilénnel a formázás előtt?

A polipropilént 80-90°C-on legalább 2 órán keresztül kell szárítani, hogy a nedvességtartalom 0,1% alá csökkenjen, hogy elkerülhető legyen a rossz minőségű termékek kialakulása.

Q3. Milyen problémák merülhetnek fel a polipropilén fröccsöntés során?

A leggyakoribb hibák közé tartoznak a süllyedésnyomok, a folyásvonalak, a szellőzési problémák, a vetemedés és a hiányos töltés. Ezek a problémák megoldhatók a falvastagság, a szellőző horony növelésével, a szerszám hőmérsékletének és a befecskendezési nyomásnak a beállításával.

23/04/2021/Szerző: admin

ABS fröccsöntés, Fröccsöntő formák, Nylon fröccsöntés, PA fröccsöntés, PA66 fröccsöntés

PA (nylon) fröccsöntés

Információk a PA6/PA66 (Nylon) fröccsöntésről

Alapvetően vannak PA6 ÉS PA66 (Nylon 6 vagy Nylon 66), A nejlon szívós és viselhető, önkenő és sima tulajdonságokkal rendelkezik, nem mérgező és antibiotikus, valamint magas vízfelvevő képességgel. Ezenkívül szakítószilárdsága és merevsége a nedvesség felszívódásával meredeken csökken. Ezután a kész darabok mérete nagymértékben megváltozik. Ha a magas hőmérsékletű környezetben hosszú ideig, akkor megoldódik.

Nem lágyul meg fokozatosan a magas hőmérséklet növekedésével, amíg az olvadáspontig nem zárul. Amint eléri a megfelelő hőmérsékletet, folyni fog. Számos vegyszerben oldódik. A gáz, a kenőolaj, a fejlesztőszer, a mosószer és a zsír azonban nincs hatással a nejlonra.

Előnyök Nylon fröccsöntés :

Nagy mechanikai szilárdsággal, jó szilárdsággal és magas nyomószilárdsággal és nyúlási szilárdsággal rendelkezik. Nyúlási szilárdsága közel van a folyáshatárhoz, amely kétszer erősebb, mint a következőképp ABS fröccsöntés alkatrészek.

Nylon fröccsöntéses alkatrészek kiváló fáradási tartóssággal rendelkeznek a sima felülettel és a kis súrlódási együtthatóval, valamint a jó kopásállósággal. Ezenkívül korrózióállósággal és figyelemre méltó ellenállással rendelkezik a lúgokkal (savakkal) és a legtöbb sóoldattal szemben, nem mérgező, a biológiai erózióval szembeni tehetetlenséget és jó penészgátló képességet, hőállóságot és kiváló elektromos tulajdonságokat mutat.

Termékének könnyű súlya van, és könnyen festhető és formázható.

A PA fröccsöntés hátrányai:

Könnyen felszívja a vizet, és gyenge fényállósággal rendelkezik. Szigorúbb műanyag-formázási technológiát igényel. Vízfelvételre képes és alkoholban megduzzad, de nem ellenálló az erős savakkal és oxidálószerekkel szemben.

Ezért nem használható saválló anyagként.

Nylon injekció Formázási folyamat:

Pontosan ellenőriznünk kell a fröccsöntési folyamatot, hogy megelőzzük az olyan problémákat, mint a villogás. Eközben, mivel a gyorsabb sebesség a kondenzáció gyors felszabadulása az olvadék, meg kell tartani a nem megfelelő termelés okozta anyag blokkolja a nyílás futó és a kapu (hőmérséklet és a nyomás növekedése likviditás először).

Mivel a gyenge hőstabilitás miatt a hőmérséklet nem lehet túl magas, hogy ne okozzon sárgulást az anyagban.

A megfelelő befecskendezési nyomást a termékek megjelenése alapján lehet megítélni. Ha nagyobb a befecskendezési nyomás, a termékeknél olyan problémák jelennek meg, mint a villogás; a túl alacsony hőmérséklet olyan hibákat okoz, mint a hullámzás, a folyásjel, a hegesztési vonal vagy a nem megfelelő gyártás. Ezért a magasabb tartási nyomást el kell kerülni annak érdekében, hogy a termékek belső feszültségének növekedése általában elkerülhető legyen.

Célszerű, hogy a befecskendezés gyorsabban történjen, hogy elkerülhetők legyenek az olyan problémák, mint a hullámzás vagy a gyors hűtési sebesség okozta elégtelen szerszámkitöltés.

PA Nylon fröccsöntés Technika

1, Eredeti anyagok előkészítése
A PA (poliamidok) könnyen felszívja a nedvességet, ami hatással van a munkafolyamatra, például csökkenti az olvadék viszkozitását, buborékok és repedések jelennek meg a felületen stb. És a termék erő tulajdonsága is nyilvánvalóan csökken. Ezért a szárítási folyamatot a formázás előtt el kell végezni. Emellett a PA könnyen oxidálódik és színt változik, valamint bomlik a forró hőmérséklet alatt, így jobb lesz a vákuumszárítás. De ha nincs vákuumszárítási feltétel, akkor a légköri forrólevegős szárítás is elfogadható.

A vákuumszárítás hőmérséklete 85-95 Celsius fok, és az időtartam 4-6 óra; míg a forrólevegős szárítás hőmérséklete 90-100 Celsius fok, és az időtartam 8-10 óra. A PA anyagok szárítás után nem alkalmasak a levegőn való elhelyezésre (legfeljebb 1-3H).

2, olvadási hőmérséklet
A géphordó kiválasztása elsősorban a PA anyag olvadáspontján alapul. Ugyanakkor a fröccsöntőgép típusához, a termék típusához és méretéhez is kapcsolódik. Általában 220-320 Celsius fok alatt, PA6: 220-300 Celsius fok; PA66: 260-320 Celsius fok, mivel a PA feldolgozási hőmérséklete szűk, ezért a gép hordójának hőmérsékletét szigorúan szabályozni kell, hogy elkerülhető legyen az olvadék bomlása, és így a termék megromoljon. A géphordó beállítása nagy hatással van az olvadék lágyulására és sebességére.

A géphordó középső részének hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint a 20-40 Celsius-fokos olvadáspont, és alacsonyabbnak, mint a 20-30 Celsius-fokos bomlás. Az elülső rész hőmérséklete alacsonyabb, mint a középső részé 5-10 Celsius-fok. A hátsó rész (rakodási szakasz) hőmérséklete alacsonyabb, mint a középső szakaszé 20-50 Celsius fok. A töltőnyílás hűtésének hatékonynak kell lennie. Ha a középső szakasz hőmérséklete túl alacsony, és a csavar túl gyorsan változtatja a sebességét, akkor elakadásjelenség lép fel. Ha a hátsó szakasz hőmérséklete túl magas, akkor a szállítási kapacitás sérül. A csavar alacsonyabb sebessége befolyásolja a termelési hatékonyságot.

3, befecskendezési nyomás
A befecskendezési nyomás kis mértékben befolyásolja a PA erejét. A fröccsöntési nyomás kiválasztása elsősorban a fröccsöntőgép típusától, a gép hordóhőmérsékletétől, a termék típusától és méretétől, valamint a szerszámszerkezettől függ. És vannak olyan tényezők is, mint a befecskendezési sebesség, a befecskendezési idő és a befecskendezési idő stb.

4, befecskendezési sebesség
A befecskendezési sebesség kiválasztása a termék vastagságával, az olvadék hőmérsékletével, a kapu méretével stb. függ össze. A befecskendezési sebesség nem lehet olyan gyors. Ellenkező esetben a túl magas hőmérséklet a túlzott vágás miatt bomlást okoz, ami a termék színének megváltozását és az erő tulajdonságának csökkenését okozza. A túl gyors befecskendezési sebesség olyan hibákat is létrehoz, mint a buborék és a perzselés stb.

5, A csavar forgási sebessége
Közepes sebességet kell elfogadni. A túl gyors sebesség a műanyag bomlását okozhatja a túlzott vágás miatt, ami színváltozást és a tulajdonságok csökkenését okozza, a túl lassú forgási sebesség pedig a hosszú olvadási idő miatt befolyásolhatja az olvadék minőségét és a termelés hatékonyságát.

6, ellennyomás
A termék minőségének garantálása érdekében minél alacsonyabb a visszanyomás, annál jobb. A magas ellennyomás az olvadás túlzott vágása miatt bomolhat.

7, szerszámhőmérséklet PA fröccsöntéshez

A magas hőmérsékletű öntőforma javítja a termék keménységét, sűrűségét, szakítószilárdságát és rugalmassági modulusát. Az öntőforma hőmérséklete összefügg a termék tulajdonságával. Ami azokat a vékony termékeket illeti, amelyek nyúlást és jó átláthatóságot igényelnek, jobb lesz az alacsonyabb penészhőmérséklet; míg a vastag penészeket illetően, amelyek nagy szilárdságot, jó kopásállóságot és kevésbé átalakulást igényelnek, és akkor a magasabb penészhőmérséklet jobb. A konkrét a következő.

A termék vastagsága a penész hőmérséklete: Celsius fok, 3-6mm, penész hőmérséklete 70-90 Celsius fok, 6-10mm, penész hőmérséklete 80-100 Celsius fok, és a falvastagság több mint 10mm, 100 Celsius fok A penész hőmérséklete nagy hatással van a termék összehúzhatósági arányára. Minél magasabb a szerszám hőmérséklete, annál nagyobb a kontraktilitás, egyébként annál kisebb a kontraktilitási arány.

8, Formázási ciklus
Ez elsősorban a termék vastagságától függ. Vékony falú termék esetén a befecskendezési idő, a nyomás fenntartási idő és a hűtési idő mind rövidebb lehet; míg vastag falú termék esetén a zsugorodási átalakulás, a süllyedés jel és a buborékok stb. megjelenésének elkerülése érdekében a befecskendezési időt és a nyomás fenntartási időt meg kell hosszabbítani, és magas szerszámhőmérsékletet kell alkalmazni. A hűtési időnek hosszabbnak kell lennie.

9, A termék utófeldolgozása
A kristályosodás a molekuláris orientáció és a hűtés folyamata során a hűtés során a termékben bizonyos belső feszültséget hoz létre. A termék mérete és alakja a későbbi tárolási és felhasználási folyamat során megváltozik. Ezért lágyításra és nedvesítő feldolgozásra van szükség.

10, izzítás
Olyan terméket alkalmaz, amely 80 Celsius-fokkal magasabb hőmérsékletű és pontos pontosságú. A terméket a formázás után kiveszik, és olajba vagy paraffinba helyezik izzítás céljából. Az izzítási hőmérséklet magasabb, mint a használati hőmérséklet 10-20 Celsius-fokkal, és az idő 10-60 perc (a termék vastagságától függően).

11, párásítás
A formázás során az emberiségben vagy vizes oldatban használt terméket a kivételt követően 1-2 napra forrásban lévő vízbe vagy kálium-acetát oldatba kell helyezni.

12, tartózkodási idő
A gyártási folyamat során, ha a ragasztó hőmérséklete 300 Celsius fok felett van, akkor a gép hordójában történő olvadás hosszú tartózkodási idejét el kell kerülni (20 perc), különben a túlmelegedés miatt bomlás következik be, ami a termék színváltozását vagy törékenységét okozza. Ha 20 percnél hosszabb ideig tartó ideiglenes leállításra van szükség, akkor a géphordó hőmérséklete 200 Celsius-fokra csökkenthető. Hosszabb ideig tartó tartózkodás esetén a géphordó tisztításához nagyobb viszkozitású polimert kell használni. Például HDPE vagy PP használható a tisztításhoz.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon az Ön PA fröccsöntés (PA6, PA66, PA12) vagy bármely más egyedi fröccsöntési projekt.

13/08/2019/Szerző: admin