Az Sincere Tech szakterülete egyedi fröccsöntött alkatrészek gyártási technológia. Mérnökeink egyedi alkatrészeket terveznek és gyártanak magas kopásállóságú, mérnöki minőségű műanyag anyagainkból, önkenő, kopásálló és karbantartásmentes műanyag fröccsöntött alkatrészekből. Minden anyagot úgy tervezünk, hogy a tervezett felhasználási alkalmazás sajátos igényeinek megfelelően teljesítsen, és képes elviselni a kemény körülményeket, például a vegyi anyagokat, a szennyeződéseket vagy a hőállóságot.
Gyorssoros szolgáltatásunk rövid határidővel, mindössze 2-3 hét alatt fröccsöntött műanyag alkatrészeket és prototípusokat biztosít. Továbbá, fröccsöntési technikáink tökéletesek a kis és a nagyméretű prototípusgyártáshoz, mivel a legmodernebb 3D-nyomtatott fröccsöntőformákat alkalmazzuk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy minimális átfutási idővel tervezzünk, gyártsunk és hozzunk forgalomba alkatrészeket a minőség romlása nélkül.
Miért válasszon minket az Ön egyedi fröccsöntési igényeihez?
Mi különböztetjük meg magunkat, mert szolgáltatásaink a következőkből állnak;
- Tökéletes nagy rendelési mennyiségekhez: Megfelelő nagy megrendelésekhez, valószínűleg 1000 darab prototípus felett.
- Legkisebb vagy karbantartásmentes alkatrészek hosszabb élettartammal: Alkatrészeink hosszabb karbantartást nem igénylő szervizelhetőséget biztosítanak.
- Gyors átfutási idő: 70% gyorsabb, mint a hasonló fröccsöntési módszerek.
- Széleskörű anyagválaszték: Válasszon az Ön által meghatározott követelményeknek megfelelő, nagy teljesítményű anyagaink közül.
Egyedi fröccsöntés: Áttekintés
Egyedi fröccsöntésg vagy fröccsöntéses öntőforma alkatrészek egy műanyag alkatrész gyártási folyamat, amely magában foglalja a szigorú minőségű anyag befecskendezését egy formába vagy üregbe, amelyet kifejezetten a tervezett alkalmazásokhoz terveztek. Ez a folyamat lehetővé teszi a tervező gyártók számára, hogy kis mennyiségben, ömlesztve állítsanak elő alkatrészeket. Általában műanyag fröccsöntésként is ismert, mivel ezt a folyamatot a következő módon végzik.
A folyamat úgy kezdődik, hogy az olvadt polimert a kívánt termék alakjának megfelelő formába nyomják. A polimert ezután lehűtik és megszilárdítják, hogy a kívánt alkatrész kialakuljon, és kikerüljön a formából. Az egyedi fröccsöntött alkatrészek vagy termékek gyártási folyamata rugalmasságot biztosít, és használható közepes termeléshez körülbelül néhány százas nagyságrendben 1000 azonos öntött alkatrész nagy léptékben történő gyártásához. A folyamat széles körben kedvelt a gazdaságos termelés miatt, és segít az olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar és az elektronika, hogy prototípusokat állítson elő a funkcionális teszteléshez és javítsa a tervezett termékek vagy végfelhasználási alkatrészek esztétikáját.
Egyedi műanyag fröccsöntő anyagok
Az egyedi fröccsöntéshez használt műanyagok típusai sokfélék, különböző olvadáspontokkal és sajátos jellemzőkkel, amelyek az adott alkalmazáshoz igazíthatók. Íme néhány általánosan alkalmazott hőre lágyuló anyag a kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészek gyártásához.
Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)
Az ABS széles körben használt hőre lágyuló műanyag, amely rugalmasságot, alacsony sűrűséget és jó ütésállóságot biztosít. Nem alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek vegyi, elektromos vagy UV-állóságot igényelnek. Erőssége miatt,
ABS fröccsöntés széles körben használják olyan termékekben, mint a gyermekjátékok, háztartási készülékek és autóalkatrészek.
Alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) és nagy sűrűségű polietilén (HDPE)
Ezek a sokoldalú hőre lágyuló műanyagok nagy szakító- és ütésállóságot, valamint nedvességállóságot biztosítanak. HDPE fröccsöntés a fogyasztói és ipari termékekben használják, míg a lágyabb LDPE-t szintén hasonló alkalmazásokban alkalmazzák. Mindkét anyagot nagyra értékelik nagyfokú tartósságuk és hajlíthatóságuk miatt.
Polikarbonát (PC)
A PC kristálytiszta, magas fényű, matt, könnyű és mégis erős üveghelyettesítő anyag. Rendkívül ellenálló, és nagy ütés- és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, PC fröccsöntés alkatrészek aer jó ideálisak olyan alkalmazásokhoz, mint a golyóálló üveg.
Poliamid (Nylon)
Nylon fröccsöntés rész egy népszerű hőre lágyuló műanyag, amely elektromos tulajdonságairól, mechanikai szilárdságáról, hő-, kopás- és vegyszerállóságáról ismert. Tartóssága és magas funkcionális teljesítménye miatt gyakran használják az orvosi és az autóiparban fröccsöntött öntvény alkatrészekhez.
Nagy hatású polisztirol (HIPS)
A HIPS egy olcsó, ütésállóvá módosított kristályos sztirol-gumi kopolimer, amelyet széles körben használnak eldobható evőeszközök és játékok gyártásához. Nem mérgező, alkalmas élelmiszerekkel érintkező alkalmazásokban való felhasználásra, és nagyra értékelik rugalmassága és alacsony ára miatt.
Polipropilén (PP)
PP fröccsöntés Az alkatrész egy szívós műanyag, amely jó kémiai és feszültségállósággal és nagy ütésállósággal rendelkezik. Magas olvadáspontja miatt ideális az élelmiszeriparban való felhasználásra, ahol a berendezéseknek tartósnak és biztonságosnak kell lenniük az élelmiszeripari termékekkel való használathoz.
Ezeket az anyagokat az alkalmazás igényei szerint választják ki, hogy a legjobb teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítsák az egyedi fröccsöntött alkatrészek számára.
Szerszámtervezés és mérnöki tevékenység
A fröccsöntés során a szerszám az a forma vagy szerszám, amely az anyagot a kívánt alkatrésszé formálja. Ez tulajdonképpen egy negatív üreg, amely újraalkotja az alkatrész alakját a megfelelő méretekkel, hogy az anyag a kívánt módon viselkedjen a befecskendezés és a hűtés során. Az egyedi műanyag alkatrészek gyártása során szükség lehet egy vagy több szerszám használatára, az igénytől függően. Bár a több szerszám használata kezdetben kissé megemeli a költségeket, hosszú távon jelentősen csökkenti a darabonkénti költségeket, így gazdaságossá teszi a tömeggyártást.
Ezek a szerszámok egy szerszámalapban helyezkednek el, és a fröccsöntőgépek egyetlen alkotóelemét képezik. A szerszámalapok költségesek, ezért olyan betétes szerszámokat használunk, amelyek a meglévő polimer öntőforma-alapokba illeszthetők.
Valódi mérnökeink a DFM-elemzés elemzésével az anyag és a technika kiválasztásáig figyelembe veszik a részleteket, amikor egyedi műanyag alkatrészeket készítenek, beleértve a szerszámtervezést és a folyamatoptimalizálást is. A megfelelő elosztó- és futórendszereket, öntési folyamatokat és funkcionalitásokat beépítik a felesleges funkciók nélkül, így csökkentve az Ön költségvetését terhelő költségeket. A csúcstechnológiás szoftver segít a virtuális műszaki 2D vagy 3D g-kódról az m-kódokra való egységes átmenetben a pontos szerszámkészítéshez a szerszámteremben.
Szerszámgyártás
Az Sincere Tech rendelkezik egy funkcionális szerszámépítő és szerszámkarbantartó részleggel, tapasztalt professzionális szerszámkészítőkkel. Az adott folyamatnak megfelelő acélminőségű szerszám kiválasztásával szakképzett mérnökeink és gyártóink pontos szerszámokat készítenek és terveznek, hogy megfeleljenek az előírt szabványnak. CNC-gépeket, precíziós optikai lézergravírozó gépeket, lézer- és tig hegesztőgépeket, EDM, hőkezelési, csiszolási, polírozási és galvanizálási képességeket alkalmazunk, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy a maximális teljesítményű szerszámokat építsük és fenntartsuk.
Lean Molding
Helyszíni gyártóegységünkben korszerű gépeket és présgépeket használunk, amelyek nagy sebességű gyártást és gyors szerszámcserét biztosítanak minden egyes tételhez. Ezek a szabványos, hatékony gépek naponta több millió műanyag öntvényt gyártanak minőségben és alacsony költséggel.
Szerszám karbantartás
Értéknövelt ügyfélszolgálataink biztosítják az Ön egyedi szerszámainak szigorú minőségét a gyártás során. Szerszámcsere részlegünk minden használat után rendszeresen megtisztítja és ellenőrzi a szerszámokat, szükség esetén újra bevonatolja vagy javítja azokat, mielőtt a következő gyártási ciklusban való felhasználás céljából tárolja őket.
Az egyedi fröccsöntött alkatrészek előnyei
Az egyedi fröccsöntés rugalmas gyártási folyamat, amely alkalmas kis méretekkel és szigorú előírásokkal rendelkező bonyolult alkatrészek létrehozására. Alkalmas azonos alkatrészek nagy sorozatban történő gyártására, ami gazdaságos megoldássá teszi. Viszonylag gyorsabb és hatékonyabb, mint más műanyag formázási eljárások, például a megmunkálás vagy az additív gyártás. Emellett nagyfokú tervezési szabadsággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy különböző formájú, méretű és színű alkatrészek alakíthatók és gyárthatók. A végtermék kívánt merevségétől és alakíthatóságától függően az anyagok lehetnek polipropilén és ABS, nejlon és polikarbonát, így megfelelnek az adott alkalmazás követelményeinek.
Kinek érdemes egyedi fröccsöntött alkatrészeket használni?
Az egyedi fröccsöntés a legalkalmasabb olyan vállalatok számára, amelyek összetett alkatrészeket kívánnak gyártani, akár nagy, akár kis mennyiségben. Ez az eljárás olyan iparágaknak kedvez, mint az autóipar, az elektronika és az orvostechnika, ahol gyorsan és pontosan kell egyedi alkatrészeket gyártani.
Az egyedi fröccsöntés egy sokoldalú eljárás, amely az alkatrész összetettségétől és méretétől függően órák és napok alatt képes bonyolult, részletes alkatrészek előállítására. Ez különösen hasznos prototípusok készítéséhez és a tömeggyártásra való átmenethez rövid időn belül.
A költségek szempontjából az egyedi fröccsöntés előnyösebb, mint a hagyományos megmunkálás vagy a 3D nyomtatás, ha az alkatrész kialakítása megfelel a fröccsöntés követelményeinek. Ezenkívül a fröccsöntéssel előállított alkatrészek jobb minőségűek és egyenletesebb felületűek, mint a megmunkálással előállítottak.
Az ügyfelek számára előnyösek a rövidebb átfutási idők és az anyagok széles választéka is, beleértve a hőre lágyuló műanyagokat, például az ABS-t, a polipropilént, a nejlont és a PEEK-et. Ez a sokoldalúság garantálja, hogy a végtermék az előírt szabványoknak és teljesítményjellemzőknek megfelelően készül.
Kibővített ügyféltámogatási szolgáltatásaink
Az Sincere Tech öntvények ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkeznek, ami bizonyítja a minőségellenőrzés és minőségbiztosítás iránti elkötelezettségünket.
Az ISO-szabványok betartása garantálja, hogy szolgáltatásaink a legjobb üzleti folyamatokkal és minőségirányítási rendszerekkel rendelkeznek, hogy megfeleljenek ügyfeleink igényeinek, és magas szintű elégedettséget biztosítsanak.
Minőségügyi részlegünk a legmodernebb technológiát, négylépcsős ellenőrzési rendszert és statisztikai folyamatirányítást (SPC) alkalmaz, hogy a gyártási folyamat során garantálja a megfelelőséget. A fejlett mérőműszerek használatával, amelyek a szabad szemre hagyatkozás helyett konkrét mérési értékeket kapnak, garantáljuk, hogy a méretek a bonyolult kialakításoktól függetlenül egységesek, hogy az alkatrészek megfeleljenek a pontos méreteknek és specifikációknak. Ez a megközelítés nem csak a hatékonyságot növeli, hanem gyakoribb és pontosabb ellenőrzéseket is lehetővé tesz.
Ez a szerszámok beállításától kezdve a gyártásig tart, és a minőségbiztosítási folyamatunk nagyon szigorú. A szerszámbeállítás utáni első alkatrészeket a gyártási folyamat folytatása előtt megvizsgáljuk, hogy a termék megfelelő minőségű legyen. A gyártás során a gépkezelők felelősek a termékek vizuális ellenőrzéséért, a gyártás során pedig a gyártásközi ellenőrök rendszeresen elvégzik a vizuális, méret- és funkcionális ellenőrzést. A csomagolás előtti utolsó lépés a vizuális ellenőrzés, amely a címkék minőségét, mennyiségét és helyességét igazolja.
Statisztikai folyamatszabályozás (SPC) lehetővé teszi a minőség ellenőrzését a folyamatokból, termékmérésekből és gépekből származó statisztikai adatok gyűjtésével és elemzésével. Ez a megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy javítsuk a hatékonyságot, növeljük a termelékenységet, és csökkentsük a nem szabványos termékek és a selejt előállításának valószínűségét, ezáltal csökkentve az ügyfeleinkre háruló költségeket.
A címen. Dong Guan Sincere Tech, megértjük a termékminőség fontosságát. Tapasztalt, professzionális mérnöki csapatunk mindig rendelkezésre áll, hogy segítsen a tanúsításokban és jelentésekben, mint például a PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS és mások.
Cégünk az egyik vezető műanyag fröccsöntő cégek Kínában, amely az egyedi műanyag fröccsöntésre specializálódott, és számos iparág számára kiváló minőségű alkatrészek és komponensek milliárdjait szállítja. Továbbá, létesítményünk a fröccsöntő szerszámok széles választékát kínálja, és mi vagyunk az egyik legnagyobb családi tulajdonban lévő műanyag fröccsöntő az országban.
Cégünk gazdag ismeretekkel és tapasztalattal rendelkezik, és átfogó képességeket kínál a koncepciótól a kivitelezésig: A mérnöki szakismeretekkel és tapasztalatokkal átfogó képességeket kínálunk, amelyek a koncepciótól a befejezésig terjednek:
Tervezési szakértelem: Rendkívül tapasztalt tervezőcsapatunk több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik az iparágban. A legmodernebb technológiát, például a Solid Works-t használjuk a szerszámok tervezéséhez és módosításához. Különös figyelmet fordítunk az alkatrész működésének sajátosságaira és az ahhoz szükséges feltételekre, hogy az a tervezett módon működjön.
Átfogó megközelítés: Büszkék vagyunk arra, hogy a gyártási folyamatot átfogóan közelítjük meg, a szerszámtervezéstől kezdve a fröccsöntési folyamatig. Ez a koncepciótól a befejezésig tartó megközelítés garantálja a legmagasabb minőséget a tervezési szakasztól a végtermékig, a műanyag fröccsöntés gyakorlati és műszaki ismereteinek beépítésével.
Szerszámkészítés és precíziós szerszámkészítés: A hatékony eszközök létrehozása nem könnyű; időbe, erőfeszítésbe és összpontosításba kerül. Cégünk elkötelezett az iránt, hogy precíziós szerszámokat biztosítson Önnek, amelyek biztosítják projektje sikerét. Az előnyök közé tartozik a szerszámainkra vonatkozó garancia, a kiváló minőségű szerszámok, amelyek szűk tűréseket és optimalizált ciklusidőt biztosítanak, valamint a különböző falvastagságú és összetett geometriájú alkatrészek formázásának képessége. Bár a kis méretű alkatrészekre összpontosítunk, akár 10"-os négyzetméretekkel is megbirkózunk.
Korszerű gyárunk van 125 teljesen automatizált nyomdagéppel, amelyek a hét minden napján, a nap 24 órájában, szinte egész évben üzemelnek.
Létesítmény és felszerelés: Mindkét présgép öndiagnosztikai és mikroprocesszor-vezérelt funkciókkal van felszerelve, a szorítóerők pedig 46 és 720 tonna, illetve tört és 107 uncia között mozognak. Rendelkezünk továbbá 8-as osztályú tisztatérrel, amely az ügyfél igényeitől függően a különböző projektekhez igazítható. Ez különösen előnyös a gyógyszeripari, orvosi, élelmiszer- és italgyártási, valamint egyéb, magas biztonsági intézkedéseket igénylő ágazatok számára.
Automatizálás és készletgazdálkodás: Az Sincere Tech biztonsági raktárkészletet tart a váratlan ügyféligények kielégítésére. Valós idejű készletkövetésünk segít a jövőbeli igények előrejelzésében, és egy robusztus MRP-rendszerrel rendelkezünk, amely a munkákat végponttól végpontig nyomon követi. A gyanta tulajdonságainak, az alkatrész iránti keresletnek és a ciklusidőnek a megértése segít nekünk abban, hogy elérjük a 99% ügyfél-elégedettségi mutatót.
Válassza az Sincere Tech Csoportot a következő fröccsöntési projektjéhez
Az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak penészgyártók Kínában amely a következőket kínálja egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatások. ISO 9001:2015 és ISO 13485 tanúsítványaink a legmagasabb minőséget biztosítják, széles körű szakértelmünk pedig számos területre kiterjed. Csapatunk a legjobb megoldást nyújtja, ha nagy pontosságú alkatrészekre vagy kis tűréshatárú alkatrészekre van szüksége. Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot, ha többet szeretne megtudni korszerű műanyag fröccsöntési megoldásainkról. Kérjen árajánlatot a következő egyedi fröccsöntési projektjéhez, és hagyja, hogy megfeleljünk a kívánt követelményeknek anélkül, hogy kompromisszumot kötnénk a prémium szabványokkal.
A gyors prototípusgyártási szolgáltatás a legfontosabb szerepet játszik a gyors funkcionális tesztelési minták elkészítésében. Sokféle prototípus létezik, amelyet az első ötletprojektjéhez használhat; ezek közé tartoznak a 3D nyomtatási prototípusok, a CNC megmunkálási prototípusok, a vákuumformázási prototípusok, a prototípusok fröccsöntése és még sok más.
Gyors prototípus egy módja annak, hogy egy kezdeti koncepciót fizikai modellé alakítsunk át; más szóval, egy CAD-számítógéppel generált koncepcióból olcsó 3D prototípus-modellt hozzunk létre.
A 3D prototípusok készítésének folyamata segít azonosítani a terméktervezés hibáit, amelyeket a gyártáshoz szükséges szerszámok és műanyag formák elkészítése előtt ki lehet javítani.
Mi a gyors prototípusgyártás?
A gyors prototípusgyártás olyan termékfejlesztési technika, amely kulcsrakész gyártási folyamatokat alkalmaz egy alkatrész több változatának létrehozására tesztelés és validálás céljából. Más szóval, ez a leggyorsabb módszer az alkatrészek előállítására vagy a termékek gyártására, minimális átfutási idővel a gyakorlati felülvizsgálatokhoz. A gyors prototípusgyártás leggyakrabban a 3D nyomtatás segítségével történik, mivel viszonylag olcsó, egy prototípus költsége $5 és $50 között mozog, és 1-3 munkanapot vesz igénybe.
A gyors prototípusgyártás két fő fogalma a sebesség és a költség. Ezek a koncepciók lehetővé teszik, hogy egyszerre több prototípustervet is elő lehessen állítani, vagy hogy egyetlen prototípust gyorsan módosítani és újra elő lehessen állítani. A prototípusok fontosak, mivel olyan információkat nyújtanak, amelyekre a mérnököknek szükségük van a tervezési döntések meghozatalához, mielőtt a funkcionális teszteléshez és a gyártáshoz használt modellek következő szintjére lépnének.
A professzionális gyors prototípusgyártási szolgáltatások segíthetnek a különböző tervek és anyagok tesztelésében, mivel a szokásos pénzügyi és időbeli kockázat kikerül az egyenletből. Ez csökkenti azt a kockázatot, amely akkor merülne fel, ha egy szervezet úgy dönt, hogy megfelelő információk nélkül halad előre egy projektben.
Műanyag szerszám prototípus online szolgáltatások
Mérnökökből és terméktervezőkből álló létesítményünk professzionális online gyors prototípusgyártási szolgáltatásokat kínál, amelyek segítenek csökkenteni a termékfejlesztés idejét. Mivel a prototípusok létrehozásának számos módja létezik, a mérnököknek ki kell választaniuk a termékükhöz legmegfelelőbb eljárást és anyagot. Az utóbbi években az additív gyártás, különösen a 3D nyomtatás az egyik legkeresettebb technológiává vált a mérnökök számára, akiknek gyors prototípusgyártás fröccsöntés. Ez a technológia lehetővé teszi az alkatrészek gyors és olcsó gyártását különböző fémekből és műanyagokból, így alkalmas a gyors prototípusgyártásra.
A gyors 3D nyomtatási folyamatok áttekintése
A 3D nyomtatás a gyors prototípusgyártás egyik leghatékonyabb technikájának számít, mivel gyors és költséges. Az Sincere Tech gyors 3D nyomtatási szolgáltatásokat nyújt, ahol az alkatrészek egy nap alatt legyárthatók és leszállíthatók, esetenként viszonylag kis összegért.
A gyors prototípusgyártás három vezető 3D nyomtatási technikája a szelektív lézerszinterezés, a sztereolitográfia és az olvasztott lerakásos modellezés.
- Szelektív lézersinterezés (SLS): Az SLS sokoldalú technológia, amely sebességet, funkcionális tulajdonságokat, részletfelbontást és költséghatékonyságot kínál.
- Sztereolitográfia (SLA): Az SLA más 3D nyomtatási technológiáknál jobb felületi és részletfelbontást biztosít, így alkalmas összetett prototípusok és átlátszó alkatrészek készítésére, különösen a QuickClear kivitelben.
- Fused Deposition Modeling (FDM): Az FDM olyan anyagokat használ, mint az ABS, a PC és az ULTEM, és a legmegfelelőbb a jelentősebb alkatrészekhez, mivel nagyméretű alkatrészeket tud gyorsan és egyetlen menetben előállítani.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő prototípusgyártási technikát?
A gyors prototípusgyártási módszerek megfelelő kiválasztása általában különböző tényezőktől függ, többek között az időkerettől, az alkatrész specifikációjától és összetettségétől, a tervezett költségvetéstől, az alkalmazástól és a funkcionális követelményektől. Egy kényes és kifinomult tervezési prototípus mindig többe kerül, mivel több időt vesz igénybe a működés, a szakképzett személyzet és az elektromos fogyasztás. Ezért tanácsos jó hírű prototípus-szolgáltatók segítségét kérni a megfelelő folyamat kiválasztásához. Az ő útmutatásuk segít abban, hogy a korlátozott költségvetésen belül megalapozott döntést hozzon.
A részletesebb prototípusok elkészítéséhez a terméktervezők általában 3d nyomtatást és CNC megmunkálást alkalmaznak, mivel ezek képesek a szűk alkatrészméretek vagy tűrések betartására. Egyszerű prototípusok tervezéséhez a fröccsöntés optimális választás lehet. Ráadásul gazdaságos a nagy tételes mennyiségek esetében, amikor korlátozott időkeretben kell prototípusokat gyártani.
Gyors CNC megmunkálás az Sincere Tech-nél
Ha a prototípusokat a végleges anyagból, teljesen sűrű anyagból kell tesztelni, a CNC marás és a CNC esztergálás ideális gyors prototípusgyártási megoldások. Az Sincere Tech gyors prototípus-szolgáltatást nyújt különböző anyagokhoz, többek között fémekhez és műanyagokhoz, és sok alkatrész egy héten belül legyártásra és leszállításra kerül. A CNC-szolgáltatások az árajánlatkérési folyamat során felgyorsíthatók, és az Sincere Tech megfizethető árai lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy több prototípust készítsenek a gyors termékteszteléshez.
A 3D nyomtatott alkatrészekhez képest a CNC megmunkált alkatrészek gyártása általában több időt vesz igénybe a többlet beállítási és futási idő miatt. A 3D nyomtatás egy közvetlen digitális gyártási folyamat, amely kevés vagy semmilyen beállítással vagy utófeldolgozással nem jár.
Lemezgyártás a gyors átfutásért az Sincere Tech-vel
A gyors lemezgyártás ideális olyan lapos alkatrészek létrehozására, amelyek viszonylag gyorsan tesztelhetők a végső fémanyagban. Professzionális műszaki szakértőink egy hét alatt vagy annál rövidebb idő alatt biztosítják ezeket az alkatrészeket, megfizethető költségvetés mellett, ami lehetővé teszi, hogy rövid idő alatt egyszerre több prototípustervet hozzunk létre. Bár az 5052-es alumínium a legnépszerűbb anyag a gyors prototípusgyártáshoz, számos más anyagot is kínálunk, például acélt, rezet és rozsdamentes acélt.
Hasonlóképpen, a gyors lemezalkatrészek optimális átfutási idővel rendelkeznek, hasonlóan a gyors CNC megmunkálású alkatrészekhez, de hosszabbak, mint a 3D nyomtatott alkatrészek. A CNC megmunkáláshoz hasonlóan a lemezgyártás is többletidőt igényel a gépek beállítása és tényleges üzemideje miatt.
Gyors prototípus szolgáltatás
Gyors fröccsöntés online szolgáltatások
A gyors műanyag fröccsöntés olyan technika, amely hasonló alkatrészek erős készleteit hozza létre, amelyek ideálisak különböző tesztelési alkalmazásokhoz. Értékes a nagy hűségű termékértékelésekhez és átmeneti eszköz a rövid távú gyártási folyamatok során. A gyors fröccsöntéses szerszámkészítés átfutási ideje az első cikkek esetében általában 2-3 hét, de biztosítjuk a Quick-Turn Molding szolgáltatást, amely 5 nap alatt képes alkatrészeket gyártani.
A gyors fröccsöntést előnyben részesítik az additív gyártással vagy a megmunkálással szemben, ha szigorú anyagi vagy speciális mechanikai követelményeket kell teljesíteni. Bár nem olyan gyors, mint a 3D nyomtatás vagy a CNC megmunkálás, a gyors fröccsöntés ideális nagy mennyiségű, nagy pontosságú és közel végleges méretekkel rendelkező alkatrészek előállítására, így alkalmas a gyors prototípusgyártásban való felhasználásra.
A gyors prototípusgyártási szolgáltatások használatának előnyei
Számos nyomós oka van annak, hogy a vállalatok és az eladók miért választják a gyors prototípus megmunkálási szolgáltatásokat:
- Sebesség: A hagyományos szerszámkészítési módszerek több hetet vagy akár hónapot is igénybe vehetnek egy fizikai alkatrész létrehozásához, ami lelassítja a tesztelési és validálási fázisokat. A gyors prototípusgyártási szolgáltatások órák alatt képesek prototípusokat készíteni, így a termék gyorsan tesztelhető és módosítható.
- Költség: A közvetlen formakészítés drága a szerszám- és anyagköltségek miatt. A gyors prototípusgyártási szolgáltatások a legtöbb esetben gazdaságosabbak, mivel a funkcionális validálás előtt nincs szükség szerszámozásra.
- Minőség: A gyors prototípusgyártási szolgáltatások a 3D nyomtatási technológiát használják a pontos modellek gyors előállítására. A CNC megmunkálással készült prototípusok nagyon hasonlóak lehetnek a tényleges öntött alkatrészekhez, de valamivel drágábbak lesznek, mint a 3D nyomtatás.
- Rugalmasság: A gyors prototípus-fejlesztési szolgáltatások lehetővé teszik a terméktervezés több változatának gyors elkészítését. Ez az agilitás segít a tervezési hibák kijavításában még a fejlesztési folyamat befejezése előtt, ami költséghatékony olyan új funkciók esetében, ahol a funkció sikere nem garantált.
Csökkentse a gyártási átfutási időt & műanyag forma vagy szerszámköltségek
Azáltal, hogy a gyors prototípus készítési folyamat a tervezési szakaszban csökkenthető a gyártásig tartó átfutási idő és a drága szerszámok módosításának költsége.
Minden eset más és más, de általánosságban elmondható, hogy a prototípusgyártási eljárást alkalmazó ügyfelek akár 25-50%-tel is csökkenthetik a költségeket és az átfutási időt.
Az Sincere Tech egyik ügyfele elmondja, hogy a gyors prototípus készítési folyamat hasznos a tervezési hibák felderítésében. Például a felhasználói kényelemmel kapcsolatos problémákat már korán ki lehet emelni egy prototípus-modell segítségével.
Korábban ezeket a problémákat nem fedezték fel, és túl kicsik voltak ahhoz, hogy a gyártási tervben javítsák őket, így az ügyfél nem tudta kijavítani őket. A prototípuskészítési folyamat segít megelőzni a terméktervezés végső minőségével kapcsolatos kompromisszumokat.
Elérhető gyors prototípusgyártási eljárások
Minden prototípus-modellnek más-más követelményei vannak, de általában három kategóriába sorolhatók a projektek.
1. Megjelenési prototípus modellek (kiállításokhoz vagy értékesítési bemutatókhoz)
2. Fit teszt prototípus modellek
3. Funkcionális prototípus modellek
Prototípus folyamattechnológiák
A három legelterjedtebb prototípusgyártási technológia a következő:
1. FDM prototípusgyártás - Fused Deposition modellezés
Előnyök: ABS műanyag gyors átfutási idővel és jó szilárdsággal rendelkezik.
Hátrányok: A felületkezelés durvább, mint a Polyjet vagy az SLA esetében.
2. Polyjet gyors prototípusgyártás - Jetted fotopolimer
Előnyök: A legjobb részletfelbontás és gyors átfutási idő
Hátrányok: Drágább, mint az FDM és nem annyira tartós
3. SLA prototípusgyártás - Sterolitográfia
Előnyök: Gyors, jó felületkezelés, erős
Hátrányok: Magasabb költség, mint az FDM
Uretán öntvény prototípus RTV öntőforma és öntőrendszer nagyobb mennyiségekhez
A gyors prototípus készítési folyamat a legjobban alkalmas kis példányszámok esetén. Gyakran 5 darab feletti futásoknál, uretán öntvény költséghatékonyabbá válik.
A szilikonformák SLA-modellből készülnek, ami csökkenti a további prototípusgyártási folyamat költségeit.
Az uretánöntés hídszerszámokat biztosít, ha egy sor prototípus-modell van, amelyeket a fröccsöntéses szerszámok elkészítése előtt felhasználói visszajelzésre kell küldeni.
Az uretánöntés gyakorlati gyártási sorozatai jellemzően 5 és 50 darab közöttiek.
A gyors prototípusgyártási szolgáltatások korlátai
Számos előnye ellenére a gyors prototípusgyártásnak vannak korlátai is. Néhány hátránya a következő;
- Méretkorlátozások: A 3D nyomtató mérete korlátozhatja a nyomtatóval létrehozható modellek méretét. Például 3D nyomtatással szinte lehetetlen egy méternél nagyobb méretű alkatrészeket nyomtatni. Ezenkívül kulcsfontosságú megjegyezni, hogy még a CNC megmunkálás is kihívást jelenthet, ha ilyen nehéz méretekkel dolgozunk.
- Költségek: A gyors prototípusgyártás olcsóbb, mint az öntés vagy a CNC megmunkálás, de sok szervezet számára még mindig költséges a pontos specifikációjú tervek gyártására irányuló, részletorientált mérnöki megközelítés miatt.
- Anyagi korlátozások: Amint azt korábban említettük, a gyors prototípusgyártás során az anyagok használatának vannak korlátai. A 3D nyomtatásban használt egyes anyagok nem feltétlenül alkalmasak a hagyományos prototípus-formázási eljárásokhoz.
Kibővített képességeink
Szolgáltatásaink a termékek gyártásának széles skálájára terjednek ki a kis mennyiségektől a tömeges megrendelésekig, amelyek célja az Ön gyártási igényeinek hatékony kielégítése:
A gyors prototípusgyártásra összpontosítunk, amely olyan modern technológiákat használ, mint a 3D nyomtatás vagy a CNC megmunkálás, hogy az ötletekből gyorsan kézzelfogható modelleket készítsünk. Ezek a prototípusok hasznosak a teszteléshez, újratervezési javaslatokhoz és általános termékfejlesztéshez.
Precíziós CNC megmunkálás lehetővé teszi a szűk tűréshatárokkal rendelkező szerszámalkatrészek gyártását a legmagasabb szintű szabványoknak megfelelően. Ez a pontosság biztosítja, hogy a fröccsöntött végtermékek pontosak és variációmentesek legyenek.
Overmolding: A szerszámok kezeléséhez és a szerszámöntőformákhoz átformázott termékeket tudunk gyártani. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy mérnöki online árajánlatot kapjon a túlformázott projekt igényeire.
Szintén, Beillesztési forma szolgáltatásokat kínálnak; ez hasonló az overmoldinghoz, de fém alkatrészeket használ szubsztrátumként, ami merevebbé és rugalmasabbá teszi.
A kétlövetű fröccsöntéssel több anyagból készült és bonyolult szerkezetű alkatrészek egyetlen lépésben gyárthatók, így minimalizálható az összeszerelések száma, és új tervezési lehetőségek nyílnak meg. Ez a fejlett eljárás speciális berendezéseket igényel.
Számos műanyagból, fémből (rozsdamentes acél és alumínium) és kompozit anyagból készítünk műszaki prototípusokat. Az ügyfelek kérései jellemzően egytől 100 megmunkálandó alkatrészig terjednek, és összpontosíthatnak egyetlen kulcsfontosságú alkatrészre, vagy a termék összes mechanikus alkatrészére. Ügyfeleink CNC megmunkált alkatrészeinket a hő- és rádiófrekvenciás vizsgálatoktól kezdve az akusztikai és környezeti teljesítmény értékeléséig mindenre használják.
A mérnöki prototípusok hatékony használata segít a terméktervezési csapatoknak az alkatrészek és szerelvények funkcionális részleteinek finomításában és stabilizálásában, csökkentve annak esélyét, hogy a későbbi tervezési változtatások megszakítják és növelik a szerszámozási ciklus költségeit.
CNC megmunkálási képességeink közé tartoznak a függőleges és vízszintes maróközpontok, a huzal- és süllyesztéses szikraforgácsolás, valamint a támogató folyamatok teljes körű kiegészítése, beleértve az egyedi marást és esztergálást, a köszörülést, a tumblingot, a hőkezelést, a médiafúvást és a hegesztést, a gyártás utáni gyártás pedig a porszórás, az eloxálás, a nyomtatás és a krómozás, kézi termék összeszerelési szolgáltatásstb.
Nagy tapasztalatunk van a műanyagok marásával kapcsolatban, mind tisztán (töltetlenül), mind kompozitként. Bizonyos esetekben, amikor speciális anyagok nem állnak rendelkezésre megmunkáló anyagként, képesek vagyunk kis és közepes méretű tuskókat fröccsöntött műgyantákból formázni, és ezeket megmunkáló anyagként használni. Kifejlesztettünk egy egyedi moduláris rögzítőrendszert is, amely ezeket a fröccsöntött raktáranyagokat kényelmesen be- és kirakodhatóvá teszi automatikus pozicionálással.
3 tengelyes marás
- Makino, Roku, Chiron, Fanuc és Tree gépek
- Maximális megmunkálási tartomány (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
- Maximális szerszámkapacitás = 40 (Makino V33)
- Fanuc vezérlők minden gépen
- Vákuumtartók, szorítótartók, szalagok, csővázak és egyedi munkatartók
4 tengelyes marás
- Kitamura MyCenter vízszintes
- Maximális megmunkálási tartomány (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
- Maximális szerszámkapacitás = 40
- Fanuc vezérlő
- Forgó raklapváltó programozható C tengellyel (statikus vagy dinamikus)
- Chick Tombstone raklaprendszer
- Egyedi megmunkálható "puha pofák" az alkatrészek rögzítéséhez
Ügyféladatokra vonatkozó követelmények
- 3D-s CAD-adatok hordozható formátumban (iges, stl, step, vdi) vagy Pro/E-ben
- Részletes szín-, anyag- és kivitelezési dokumentáció minden felületre vonatkozóan
- Minden szükséges grafika, beleértve a logókat, képernyőmegjelenítéseket, címkéket is
CNC programozás
- Elsődleges platform - Mastercam X3
- Szerszámpálya ellenőrzése - Vericut
- Szerszámpálya optimalizálás - Optipath
Gyorsaság és minőség elérése
Szoftvereszközök kombinációját használjuk a nagy megmunkálási méretpontosság, a jó felületi minőség és a hatékony, nagy sebességű megmunkálás biztosítása érdekében. Az alkatrészek megmunkálásának nagy részét az UG szoftverrel végezzük. Kiterjedt szoftverdefiníciós könyvtárat tartunk fenn a forgácsolószerszámokról és a hordozóanyagokról, amelyhez programozóink hozzáférnek, hogy biztosítsák, hogy optimális körülmények között gépeljünk.
A CNC megmunkálás során a kockázati területek azonosítására és a magas sikerességi arány biztosítására folyamatellenőrző szoftvert is bevetettünk. Ez a szoftver szimulálja a teljes gépi környezetet, beleértve az asztalt, az orsót, a munkadarabtartást, a szerszámellenőrzést és a vágószerszám-könyvtárat. Legutóbb egy vágási útvonal-optimalizálót is implementáltunk, amely állandó anyagleválasztási sebességet tart fenn, biztosítva a vágószerszám állandó terhelését. Ez jelentős időmegtakarítást biztosít számunkra.
További szolgáltatások
Mi lehetünk az Ön szerződéses gyártó Kína cég, amely mindent egyben kínál Önnek a prototípus, CNC megmunkálás, esztergálás és marás megmunkálás, műanyag vagy fém, penész és szerszámok, masszív gyártás és értéknövelt folyamatok helyi beszállítóinktól, beleértve a galvanizálást, átalakító bevonatokat, festést vagy porfestést. Ezenkívül kézi termékösszeszerelést és próbatesteket végzünk a termékminősítés és a szállítás előtti kísérleti gyártás támogatására.
Továbbá olyan értéknövelt szolgáltatásokat kínálunk, mint a termék selyemszitázása, festése, összeszerelése, tesztelése, tanúsítása, csomagolása és logisztikai támogatása. Ezek a szolgáltatások segítenek az ellátási lánc kezelésében és a költségek csökkentésében is.
Ha bármilyen projektje van, amely megmunkálási szolgáltatást igényel, vagy szüksége van egy OEM szerződéses gyártóra Kínában, hogy kezelje a projektjét a minősítésben, akkor szívesen látjuk, ha kapcsolatba lép velünk.
Az Sincere Tech-vel való együttműködés a fröccsöntés, a szerszámöntés és a megmunkálás területén nyújtott magas színvonalú szolgáltatásokhoz való hozzáférést jelenti. Az értékes ügyfeleinknek nyújtott kiváló szolgáltatások iránti elkötelezettségünk lehetővé teszi számunkra, hogy termékeinket gyorsan és a legmagasabb minőségi követelményekkel szállítsuk le. Ha árajánlatot szeretne, kérjük kapcsolatfelvétel most azonnal, és profi mérnökeink 24 órán belül válaszolnak.
Hungarian 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)