A műanyag gyártásban, Gázzal segített fröccsöntés költséghatékonysága miatt jelentős figyelmet kapott. Mára kifejlesztett technológiává vált, amelyet széles körben alkalmaznak bonyolult részletrészek fröccsöntésére, hogy megfeleljenek a pontos előírásoknak. Ellentétben a hagyományos fröccsöntési technikákkal, ahol gyantákat vagy polimereket használnak, a gázzal segített fröccsöntést jellemzően tiszta nitrogén felhasználásával használják 98% tisztaságig inert formában. Ez a gázbefecskendezés arra kényszeríti a műanyag egy részét, hogy a készterméket üregekkel hagyja el a szerkezetében. Ezenkívül az alacsony anyagköltségek, az alkatrészgyártás rövid átfutási ideje és a könnyű, de zsinóros alkatrészek gyártása néhány alapvető jellemzője.
Olvassa tovább ezt a blogbejegyzést, mert ez a cikk alapos részleteket tartalmaz gázasszisztens fröccsöntés, felhasználási területei, ebből a hatalmas technikából készült alkatrészek és még sok más, amit tudni kell.
Gázasszisztált fröccsöntés: Rövid áttekintés
A gázzal segített fröccsöntés ugyanazt a sorrendet követi, mint a hagyományos fröccsöntés. Jellemzően a formát 70-80% olvadt műanyaggal töltik meg, ami a tervezett alkatrészek vagy termékek előre meghatározott alakját jelenti. A forma fennmaradó térfogatát tiszta N2 gáz tölti fel, hogy elkerüljük az üregképződést az öntött termékekben. Ez a technika előnyös a szűk méretű és sima felületű alkatrészek optimális előállításához. Ezenkívül a gázzal segített fröccsöntési technikáknál minimális a vetemedés és a torzulás kockázata.
A gázasszisztens fröccsöntés gyakori típusai
A termékgyártók általában kétféle gázzal támogatott fröccsöntési technikát alkalmaznak: belső és külső. Mindegyik típusnak van egy háromlépéses munkafolyamata, amely különbözik a többitől. a részletes eljárást az alábbiakban ismertetjük.
Belső gázasszisztens öntvény
Beszéljük meg működési mechanizmusát;
- Először öntse az olvadt műanyagot a formába csatornák segítségével.
- Ezután fújjon nagynyomású inert gázt, általában nitrogént (98% tisztaságú), hogy buborékot képezzen az olvadt műanyagban.
- Végül a gáz által a műanyagra kifejtett erő arra kényszeríti, hogy az alkatrész kialakítása során a forma alakját vegye fel.
Ez a módszer akkor előnyös, ha vékony falú és viszonylag kis sűrűségű geometriákat tervezünk. A gáz nyomása állandó, ami megakadályozza a falak zsugorodását vagy torzulását, így biztosítva a vékony falú szerkezetek pontos kialakítását. Ezért ez az eljárás a legjobban alkalmas vékonyfalú alkatrészek gyártására.
A gyártási ciklusidő is lényegesen rövidebb, mint a külső gázzal segített fröccsöntésnél. Az alkatrészek vékony szelvényei vagy üreges részei gyorsabban hűlnek, mint a tömör alkatrészek.
Külső gázasszisztens fröccsöntés
Beszéljük meg a működési elvét;
- Más anyagokkal ellentétben a gáz nem jut be az anyag belsejébe, hogy üregeket vagy csatornákat képezzen.
- Csak az egyik oldalon kis csatornákon keresztül jut be a formába, míg a másik szabadon van.
- A gáznyomás arra kényszeríti az olvadt gyantát, hogy az alkatrész esztétikai szempontból nem látható oldaláról érintkezzen a formafalakkal.
Ez a megközelítés különösen híres a kiváló minőségű felületkezelésről, amely megvalósítható.
Ezen túlmenően ez a technika nagyon hatékony a nagy felületű és bonyolult ívelt felületű alkatrészek kezelésében. A gázcsatornák a teljes felületen párhuzamosan helyezkednek el, ami megkönnyíti a nyomás kifejtését és a nagy felületek összetett formájú elkészítését.
A gázrásegítésű fröccsöntésben használt gáztípus?
A nitrogén egy széles körben elérhető inert gáz, amelyet termékek formázásához használnak. Nem befolyásolja a műanyagokat, megőrzi tulajdonságait és megjelenését. A nyomást az anyag megfelelő szétterítésére és a műanyag gyanta használatának minimalizálására használják.
A Gas Assist fröccsöntéshez használt anyagok:
A gyakori anyagtípusok a következők:
Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS):
Az ABS szívós, rugalmas és alacsony sűrűségű, ami ideálissá teszi különféle területeken történő felhasználásra. Széles körben használják autóalkatrészekben, védőburkolatokban és egyéb termékekben. Bizonyos esetekben azonban átalakulhat, azaz deformálódhat.
Nagy sűrűségű polietilén (HDPE):
A HDPE-t kiváló időjárási képessége, kémiai képessége és szívóssága miatt választották ki, amely ideális kültéri használatra és különféle környezeti feltételeknek való kitettségre. Azonban kisebb merevséggel rendelkezhet, mint a különféle szerkezetek felépítéséhez használt más anyagok.
Polipropilén (PP):
A polipropilén kémiai tehetetlenségéről híres. Ezenkívül rossz elektromos vezető, nagy szakítószilárdságú és magas olvadáspontja van, ezért erős és nagy terhelést is elbír. Közvetlen napfény hatására azonban veszít tulajdonságaiból, ezért kültéri használatra nem alkalmas.
Polikarbonát (PC):
A polikarbonátot az ütésállósága miatt választották ki, ezért alkalmas autóalkatrészekhez és biztonsági felszerelésekhez. Ezenkívül nagyon tartós, és még magas hőmérsékleten sem romlik szilárdsága. A polikarbonát azonban viszonylag költséges anyag a többi mérnöki minőségű hőre lágyuló műanyaghoz képest.
Nagy ütésű polisztirol (HIPS):
A HIPS jelentős szerepet játszik az ütési szilárdsági követelmények teljesítésében. Méretstabilitást és méretezhetőséget biztosít a gázzal segített fröccsöntött termékekben. Ezenkívül a HIP-ek megmunkálása általában egyszerű. Összehasonlítható más mérnöki minőségű anyagokkal. A HIPS magas termikus jellemzőkkel rendelkezik, és ellenáll a zord körülményeknek is. Leginkább tengeri alkalmazásokban hasznosítható.
A Gas Assist fröccsöntés előnyei:
A gázzal segített fröccsöntés segíti az alkatrészek pontos és pontos méretekben történő reprodukálását. Ezenkívül csökkenti a folyamat ciklusidejét, és növeli a termelési sebességet és a teljes folyamat hatékonyságát. Ezenkívül a gázzal segített öntés segít megelőzni a felületi hibákat, ami javítja az alkatrészek esztétikus megjelenését és tapintását. Ezenkívül minimálisra csökkenti a vetemedést, a süllyedésnyomokat és a belső feszültségeket, amelyek károsak az alkatrész teljesítményére, minőségére és élettartamára. Az eljárás gazdaságos abból a szempontból, hogy kevesebb anyagot használ fel, ez az üreges szelvényeknek köszönhető. Pontosabban, a gázasszisztens fröccsöntés nagy szilárdságot és merevséget, valamint kis súlyt kínál, és ezáltal magas szilárdság-tömeg arányt.
A Gas Assist fröccsöntés hátrányai:
Bár előnyös nagyüzemi gyártási sorozatok esetén, bizonyos problémákkal találkozhatunk a gáz-asszisztens fröccsöntéssel, különösen akkor, ha több különböző méretű üreg vesz részt az alkatrészek kialakításánál. Így az egyik üreg problémái megkövetelhetik az egész forma eltávolítását, míg a többi üreg kihasználatlanul marad, ami csökkenti a termelékenységet, és több kiadást jelent a projekt során. Ezenkívül ez a formázási technika kidolgozottabb, mint a többi. Alkalmazása speciális felszerelést és készségeket igényel, ezért drága. Más tervezési korlátok is betudhatók a gáz csatornázásának és légtelenítésének szükségességéből, ami korlátozhatja a tervezést, és előfordulhat, hogy manipulálni kell a legjobb eredmény elérése érdekében.
Melyek a gázzal segített fröccsöntéssel készült termékpéldák?
A gáz-asszisztens fröccsöntést széles körben használják vékonyfalú szimmetrikus prototípusok és hengeres szakaszok vagy üregek létrehozására, körülbelül 35 MPa és 70 MPa közötti nagynyomású inert gáz (jellemzően 98% tisztaságú nitrogén) alkalmazásával. Általában számos termékben használják a különböző iparágakban. Például székkarokat, műszerfalalkatrészeket és üléskereteket gyárt a bútor- és autóiparban. A háztartási gépiparban a gázasszisztens fröccsöntés bonyolult formájú és a szükséges merevségű porszívótesteket és mosógépajtókat hoz létre.
Ezt az eljárást alkalmazzák a sportfelszerelésekre is, például teniszütők fogantyúira és baseballütők magjaira. Az irodai és elektronikai alkalmazásokban a nyomtatókeretek, a monitorállványok és a televíziókeretek olyan termékek, amelyek ezzel a fröccsöntési technikával előállíthatók, mivel bonyolult terveket hozhat létre, és minimálisra csökkenti az anyagfelhasználást. Ezenkívül a gázasszisztens fröccsöntést orvosi berendezések, például járókeretek és kerekesszékek alkatrészei gyártásához használják, miközben megőrzik a berendezés szilárdságát és pontosságát. Az audioiparban a hangszóróházak jobb mechanikai szilárdsággal és megjelenéssel készülnek a gázzal segített fröccsöntésnek köszönhetően.
Erősek és megbízhatóak a Gas Assist fröccsöntő termékek hosszabb távú használatra?
Ennek a folyamatnak az eredménye, hogy olyan részek képződnek, amelyek egyszerre könnyűek és erősek az üregek kialakulásának köszönhetően, amelyek növelik a szerkezet merevségét, ugyanakkor csökkentik a súlyt. Ezeket a termékeket úgy tervezték, hogy jó ütéselnyelést biztosítsanak, és ez alkalmassá teszi őket olyan területeken történő használatra, ahol erősségre van szükség.
Mennyi ideig tart egy gázasszisztens fröccsöntéssel készült termék?
A gázasszisztens fröccsöntött termékek várható élettartama bizonyos tényezőktől függ, például a felhasznált anyag típusától, az alkatrész kialakításától és a tervezett felhasználástól – az alkatrész alkalmazásától. Ha ezeket a termékeket megfelelően használják és karbantartják, hosszú évekig eltarthatnak. Az általános élettartam és szolgáltatás az alkalmazástól és a termék típusától függően változik.
Gázasszisztens fröccsöntés: drága?
Létfontosságú azonban annak megértése, hogy a gázasszisztens fröccsöntés viszonylag költségesebb, mint a többi fröccsöntési eljárás. A magasabb költségeket az okozza, hogy a folyamat végrehajtásához speciális berendezések, műszerek és szakképzett személyzet szükséges.
Bár vannak hátrányai, mint például a szerszámgépnek a hagyományos szerszámgépekhez képest magasabb kezdeti költségei, a következő előnyök érhetőek el: Ezen túlmenően a gázzal segített fröccsöntés hatékonyságát olyan tényezők befolyásolják, mint a termék felhasználása és a gyártási volumen.
Gas Assist fröccsöntés és reakciós fröccsöntés: Főbb különbségek
A GAIM és a RIM két különböző formázási folyamat. A GAIM egy olyan eljárás, amelynek során a műanyagot nagynyomású gázzal együtt injektálják, hogy a hőre lágyuló műanyagok polimerizációja nélkül üregek keletkezzenek az alkatrészben. Másrészt a RIM folyékony intermedierek, például izocianát és poliol felhasználását foglalja magában, amelyek kémiai reakcióba lépve szilárd polimer részt képeznek. Minden folyamathoz eszközökre és berendezésekre van szükség a műveletek hatékony és eredményes végrehajtásához.
Gázzal támogatott fröccsöntő szolgáltatások az Sincere Tech-nél
Új szolgáltatásaink magukban foglalják a gyors prototípus-készítési szolgáltatásokat, amelyek lehetővé teszik ötleteiből rövid időn belül fizikai modellek létrehozását a tervezés további javítása és a termék gyorsabb fejlesztése érdekében.
- Szakértelmünk a fröccsöntéssel kapcsolatos, vagyis két vagy több hordozó vagy anyag összekapcsolásának folyamata a teljesítmény, a megjelenés és a szilárdság javítása érdekében.
- A lapkaformázásban szerzett jártasságunk lehetővé teszi, hogy szilárdan beágyazzuk a lapkákat a fröccsöntött alkatrészekbe, javítva az összeszerelést és a termék funkcionalitását.
- A kétlövéses fröccsöntéssel bonyolult alkatrészeket készíthetünk több anyagból egy folyamatban, minimalizálva az összeszerelést és új tervezési lehetőségeket nyitva.
- Extra szolgáltatásokat is nyújtunk, például termékösszeállítást, csomagolást és logisztikát, hogy segítsünk Önnek az ellátási lánc hatékonyabb és hatékonyabb kezelésében.
- Válassza az Sincere Tech Mold-ot gázasszisztens fröccsöntő beszállítóként
és élvezze kiterjedt szolgáltatásainkat, szigorú minőség- és környezetvédelmi politikánkat, valamint azon szenvedélyt, hogy a vártnál többet nyújtsunk ügyfeleinknek.
- Működjünk együtt, és valósítsuk meg elképzeléseit.
Összegzés
Ebben a cikkben az Sincere Tech értékes ismereteket oszt meg a gázzal segített fröccsöntésről, ismertetve annak működési és ipari alkalmazását. A SincereTech gyártási megoldások széles skáláját kínálja az Ön igényeinek, mint például fröccsöntés és egyéb prototípus-készítéshez és gyártáshoz szükséges szolgáltatások. Lépjen kapcsolatba velünk most, és kérjen ingyenes online árajánlatot műanyaggyártási projektjéhez.
GYIK
Q1. Milyen berendezések szükségesek a gázfröccsöntéshez?
A gázzal segített fröccsöntés speciális berendezések, például gázbefecskendező egységek, gázvezérlő rendszerek és a gáz befogadására szolgáló csatornákkal ellátott formák használatát foglalja magában. Egy másik követelmény a fröccsöntő gép a gázbefecskendezési folyamatok kezelésére.
Q2. Soroljon fel néhány problémát, amelyek a gázzal segített fröccsöntés során felmerültek.
A folyamat során felmerülő kritikus problémák közé tartoznak a gázbehatolási problémák, a gázcsapdák kialakulása, a légtelenítés, a nyomásszabályozás és a gyártási cikluson belül előállított alkatrészek egyenletességének fenntartása.
Q3. Melyek a kritikus minőség-ellenőrzési intézkedések a gázzal segített fröccsöntésnél?
A minőség-ellenőrzés során bevezetett kulcsfontosságú intézkedések közé tartozik a gáznyomás ellenőrzése, a megfelelő paraméterek beállítása a folyamatban, a forma gyakori karbantartása, a folyamatellenőrzések az alkatrészek meghibásodásának elkerülése érdekében, valamint annak biztosítása, hogy a tervezés pontosan megfeleljen a követelményeknek.
Q4. Használható-e a gázzal segített fröccsöntés nagy mennyiségű gyártáshoz?
Igen, a gázzal segített fröccsöntés kis és nagy volumenű gyártáshoz egyaránt alkalmas. Ennek ellenére olyan tényezők, mint a ciklusidő, a szerszámköltségek és az alkatrész összetettsége meghatározhatják a nagyüzemi gyártásban való alkalmazhatóságát.
Q5. Mely iparágak alkalmaznak gázzal segített fröccsöntési eljárást?
Ezt az eljárást általában az autóiparban, a fogyasztási cikkekben, az elektronikában, az orvostechnikában, az ipari technológiában és a sport-/rekreációs cikkekben használják könnyű, vékony falú és nagy mechanikai szilárdságú alkatrészek előállítására.