Mi a fröccsöntő szerszámok

A fröccsöntőformák, más néven fröccsöntőszerszámok olyan speciális eszközök, amelyeket a fröccsöntés folyamatában használnak az olvasztott anyag (jellemzően műanyag) meghatározott formába történő alakítására. Fröccsöntő formák széles körben használják számos olyan vállalkozásban, amely műanyag alapanyag-formázással foglalkozik.

A fröccsöntőforma két fő részből áll: az üregből és a magból, amelyek együttesen hozzák létre a végterméket. Az üreg a termék külsejét, míg a mag a belsejét alakítja ki. A fröccsöntőformák jellemzően fémből készülnek, és úgy tervezték őket, hogy rendkívül pontosak és tartósak legyenek, lehetővé téve az egyenletes, kiváló minőségű alkatrészek gyártását.

Fröccsöntő formák egyetlen lövéssel több példányt is készíthet ugyanabból a művészetből. A folyadék megkeményedik vagy megszilárdul a formákban, vagy felveszi a formájukat. Fröccsöntő formák két fő összetevőből áll: a fröccsöntőformák (A lemez) és a kidobóformák (B lemez). Ezek az öntőformák együttesen alakítják ki a kívánt formákat.

Néhány fröccsöntő formák lehetővé teszi a korábban öntött alkatrészek újra be kell helyezni, hogy az első rész körül új műanyagréteg alakulhasson ki. Ezt gyakran nevezik átformázás. Ez a rendszer lehetővé teszi az egy darabból álló gumiabroncsok és kerekek gyártását.

Műanyag fröccsöntő forma

A fröccsöntő szerszámok előnyei és hátrányai

A fröccsöntő szerszámok előnyei:

1. Nagy pontosság: A fröccsöntőformákat úgy tervezték, hogy rendkívül pontosak és precízek legyenek, lehetővé téve, hogy minden egyes ciklusban következetes és egységes termékeket állítsanak elő.
2. Hatékonyság: Ez lehetővé teszi a nagy gyártási sebességet és az alacsony munkaerőköltséget.
3. Költséghatékony: A fröccsöntőformáknak magasak az induló költségei, de ha egyszer elkészültek, sok azonos alkatrész gyártására használhatók, alacsony alkatrészenkénti költséggel.
4. Sokoldalúság: A fröccsöntés sokféle méretű és alakú alkatrész előállítására használható, így sokoldalú gyártási módszer.
5. Anyagválasztás: A fröccsöntés az anyagok széles skálájával használható, beleértve a műanyagokat, a gumit és a fémötvözeteket.

A fröccsöntő szerszámok hátrányai:

1. Magas előzetes költségek: Ez megnehezíti a kisvállalkozások vagy induló vállalkozások számára a piacra lépést.
2. Hosszú átfutási idő: Egy fröccsöntőforma létrehozásának folyamata több hetet vagy hónapot is igénybe vehet, ami hosszú gyártási átfutási időt eredményezhet.
3. Komplex szerszámozás: A fröccsöntőformák rendkívül összetett szerszámok, amelyek tervezése és gyártása speciális tudást és készségeket igényel.
4. Anyaghulladék: A fröccsöntés gyakran jelentős mennyiségű anyaghulladékot termel, amelynek ártalmatlanítása költséges lehet.
5. Korlátozott tervezési rugalmasság: A fröccsöntőforma elkészítése után nehéz és költséges lehet a termék kialakításán változtatni.

Acél kiválasztása fröccsöntő szerszámokhoz

A fröccsöntőformák acéljának kiválasztása fontos tényező a szerszám általános minősége és hosszú élettartama szempontjából. A felhasznált acél típusa olyan tényezőkre lehet hatással, mint a szerszám keménysége, kopásállósága, korrózióállósága és hőstabilitása. A fröccsöntőformákhoz leggyakrabban használt acélok közé tartoznak a következők:

1. P20 acél: Ezt az alacsony ötvözetű, előkeményített acélt gyakran használják fröccsöntőformákhoz, amelyek nagy szívósságot és jó kopásállóságot igényelnek.
2. H13 acél: A H13 acél egy magasan ötvözött acél, amely kiváló hőállóságot és kopásállóságot biztosít, így kiválóan alkalmas a magas hőmérsékletű alkalmazásokban, például a forrócsatornás öntőformákban való felhasználásra.
3. S136 acél: Az S136 egy magasan ötvözött rozsdamentes acél, amely kiváló korrózióállóságot biztosít, így ideális a zord környezetben használt formákhoz vagy olyan alkatrészek gyártásához, amelyek korróziós anyagoknak vannak kitéve.
4. NAK80 acél: A NAK80 egy előzetesen edzett, nagyötvözetű acél, amely nagy szívósságot és jó méretstabilitást biztosít, így népszerű választás precíziós szerszámokhoz.
5. 420 acél: A 420 acél egy alacsony ötvözetű, martenzites rozsdamentes acél, amely jó kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít, így népszerű választás szerszámbetétekhez és más szerszámalkatrészekhez.

Az adott szerszámhoz használt acél konkrét típusa a szerszám egyedi követelményeitől és az öntött alkatrészek végfelhasználási célú felhasználásától függ.

Minőségellenőrzés és ellenőrzés fröccsöntőformák készítésekor

A minőségellenőrzés és a vizsgálat kritikus lépések a fröccsöntőformák készítésének folyamatában, mivel segítenek biztosítani, hogy a formák megfeleljenek a szükséges specifikációknak, és kiváló minőségű alkatrészeket állítsanak elő. A fröccsöntőformák gyártása során végzett néhány gyakori minőségellenőrzési és vizsgálati lépés a következő:

1. Tervezési felülvizsgálat: Mielőtt a szerszámot legyártanák, a tervet felülvizsgálják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelel az előírt specifikációknak, és a kiválasztott gyártási módszerekkel előállítható.
2. Anyagvizsgálat: Az öntőforma készítéséhez használt nyersanyagokat, például az acélt, ellenőrzik, hogy megfeleljenek az előírt előírásoknak és hibátlanok legyenek.
3. Megmunkálás ellenőrzése: A megmunkálási folyamat során a szerszámalkatrészeket ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a szükséges tűréshatároknak, és hogy a megmunkálás helyesen történt-e.
4. Összeszerelési ellenőrzés: Az öntőforma-alkatrészek megmunkálása után összeszerelik és ellenőrzik, hogy megfelelően illeszkedjenek egymáshoz, és hogy minden mozgó alkatrész zökkenőmentesen mozogjon.
5. Keménységvizsgálat: Az öntőforma-alkatrészek keménységének vizsgálata annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen az előírt előírásoknak, és hogy a szerszám képes legyen ellenállni a fröccsöntési folyamat nagy igénybevételének.
6. Méretellenőrzés: A szerszám alkatrészeinek méreteit megmérik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek-e az előírt tűréshatároknak, és hogy a szerszám a megfelelő méretekkel rendelkező alkatrészeket fog gyártani.
7. Funkcióvizsgálat: A szerszámot tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelően működik, és hogy minden mozgó alkatrész zökkenőmentesen mozog.

E minőségellenőrzési és vizsgálati lépések követésével a gyártó biztosíthatja, hogy a fröccsöntőforma kiváló minőségű alkatrészeket fog előállítani, és a várható élettartama alatt megbízhatóan fog működni.

Manapság számos olyan vállalatot talál, amely fröccsöntőformákat gyárt az Ön vállalkozásai számára. Mindegyikük sokféle szolgáltatást kínál Önnek, például szerszámpróbát és szerszámmintavételt. Ha Ön nem tudja elkészíteni a szerszámok terveit, a vállalatok elkészíthetik Önnek a terveket, a következők alapján az Ön igényeit.

Ha nehezen találja meg a fröccsöntőformákat a városban, akkor az interneten keresztül online katalógusokban megrendelheti a fröccsöntőformákat. Sok gyártó népszerűsíti itt a termékeit, így számos lehetőség közül választhat. A katalógusokban általában részletes információkat adnak a szerszámokról, amelyek igazán hasznosak. Íme néhány referencia, amelyet figyelembe vehet.

Kapcsolódó információk a fröccsöntő szerszámokhoz

Gyors fröccsöntés

A gyors fröccsöntés egy népszerű gyártási technika, amelyet évek óta bálványoznak. A gyors fröccsöntés hasonlít a hagyományos fröccsöntéshez, mégis eléggé különbözik...olvass tovább

Műanyag forma

Műanyag forma (vagy műanyag szerszám) nagyon fontos, hogy kiváló minőségű műanyag fröccsöntő alkatrészeket készítsen, hogy tökéletes műanyag fröccsöntő alkatrészeket készítsen, jó minőségű műanyag szerszámra és fröccsöntőgépre van szüksége....olvass tovább

Műanyag fröccsöntő gép

Műanyag fröccsöntő gép, más néven fröccsöntőprés, műanyag termékek fröccsöntési eljárással történő gyártására szolgáló gép. A műanyag fröccsöntés...olvass tovább

A fröccsöntőformák gyártása során felmerülő tipikus problémák

A fröccsöntőszerszámok gyártása során számos probléma merülhet fel, amelyek a szerszám vagy a fröccsöntött alkatrészek hibáihoz vezethetnek. A fröccsöntőszerszámok gyártása során felmerülő néhány gyakori probléma a következő:

1. Torzítás: Az alakváltozás akkor fordulhat elő, ha az öntőforma alkatrészeket a keményedési folyamat során nem egyenletesen melegítik fel, és így azok deformálódnak.
2. Repedés: A keményedési folyamat során repedések keletkezhetnek az öntőforma alkatrészein, amelyek csökkentik az öntőforma szilárdságát, és idő előtti meghibásodáshoz vezetnek.
3. Porozitás: Ha az acélt nem megfelelően melegítik vagy hűtik, az anyagban légzsebek maradhatnak, amelyek gyengíthetik azt.
4. Helytelen megmunkálás: A nem megfelelő megmunkálás durva vagy egyenetlen felületeket eredményezhet, ami problémákat okozhat az alkatrész-kiválásokkal, vagy hibákat eredményezhet az öntött alkatrészeken.
5. Helytelen összeszerelés: Ha az öntőforma-alkatrészek nem megfelelően vannak összeszerelve, előfordulhat, hogy nem illeszkednek megfelelően egymáshoz, vagy nem működnek rendeltetésszerűen, ami a formázott alkatrészek hibáihoz vezethet.
6. Nem megfelelő keménység: Ha az öntőforma-alkatrészek keménysége nem az előírt tartományon belül van, a forma túl lágy lehet, és gyorsan elhasználódhat, vagy túl kemény lehet, és törékennyé válhat, ami repedésekhez és egyéb problémákhoz vezethet.
7. Nem megfelelő mérettűrések: Ha a mérettűrések nem teljesülnek, a szerszám nem a megfelelő méretű alkatrészeket állíthat elő, ami az alkatrész illeszkedési és működési problémáihoz vezethet.
8. Süllyedési nyomok: Ha a falvastagság nincs egyensúlyban az alkatrész tervezésénél, akkor süllyedési nyomok keletkezhetnek,
9. Légcsapda: Ha a szellőző rés nem jól van kialakítva a fröccsöntő szerszámban, akkor a légcsapda problémája okoz, és rossz minőségű öntött alkatrészt készít.

Szigorú minőségellenőrzési és vizsgálati eljárások követésével, valamint a megfelelő anyagok és gyártási módszerek alkalmazásával a gyártók csökkenthetik e problémák kockázatát, és biztosíthatják, hogy az általuk gyártott fröccsöntőformák megbízhatóan működjenek és kiváló minőségű alkatrészeket állítsanak elő.

Műanyag öntőformák a SINCERE TECH által

A fröccsöntő formák által készített formagyártó kiválóan alkalmas a cserélhető magvas öntőformák tervezésében és gyártásában. A műanyag formák felcserélhetők a formázógépeken. A vállalat ügyféltervezési szolgáltatást, prototípusgyártást, szerszámkészítést, gyártási folyamatok ellenőrzését, szerszámáramlás-elemzési szolgáltatást és fordított mérnöki munkát kínál. Hidegcsatornás szerszámot és melegcsatornás szerszámot is kínál.

A vállalat 100% kivitelezési és teljesítményszintet biztosít Tajvanon. A szerszámalap a Hasco szabvány, az európai szabvány és a világszabvány, míg a szerszámok magas fényű polírozó felületűek. Annak érdekében, hogy segítsen kiválasztani a szerszámokat, a vállalat szerszámmintavételt és szerszámpróbát kínál. Ezek segítenek megtalálni a fröccsöntő öntőformákat, amelyek megfelelnek az Ön üzleti igényeinek.

Injekciós penész Kína - DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD.

Található Dongguan, Kína, professzionális Kínai penész cég, ez a vállalat többféle fröccsöntő formák, például ötvözött penész, öntőforma, műanyag fröccsöntő forma, fém öntőforma, bélyegzőforma stb. A szerszámok nagyon jó minőségű acél a mag és az üreg csúszda, mint például 13, SK136, 8407, és vagy az ügyfél jelzi az acél márka.

A DST fröccsöntő szerszámok magas hűtőrendszert, tökéletes felületet, alacsony tűrést, hosszú élettartamot és gyors szállítást is biztosítanak. Ha érdekli a szerszámok, akkor küldje el a tiszta rész rajzát 2D vagy 3D formájában. Jobb lesz, ha mindkettővel együtt a különleges követelményeket is a formákhoz.