Cink-nikkelezés, teljes áttekintés

A nikkel-cink bevonatolás az autóiparban, az elektronikai iparban és más iparágakban széles körben alkalmazott bevonatolási módszerek közé tartozik. Emellett rendkívül hatékonyan biztosítja a magas korróziógátló tulajdonságokat és a nagyobb tartósságot. A fémek védelmére vonatkozó, meglehetősen agresszív körülmények közötti növekvő követelmények fényében a cink-nikkel bevonatok értékes tulajdonságaik miatt nagyra értékeltek. Ebben a cikkben elmagyarázzuk, hogy mi a cink-nikkel bevonat, hogyan lehet elvégezni, milyen előnyökkel jár az ilyen típusú bevonatok használata, és miben különbözik a cinkbevonattól.

Mi az a cink-nikkelezés?

A cink-nikkelezés egy olyan felületkezelési eljárás, amelynek során egy adott felületre cink-nikkel ötvözetből álló réteget visznek fel. Általában 85 - 93% cinket és 7 - 15 % nikkelt tartalmaz. Ráadásul a korrózióvédelem szempontjából felülmúlja a hagyományos cinkbevonatot, ezért a termék számos alkalmazásban hasznos. Ezek közé tartozhat a repülőgépipar, az autóipar és a nehézgépgyártás. A cink-nikkel bevonatot akkor használják, ha egy tárgy olyan zord környezetben működik, amely súlyos korróziónak vagy súlyos hőmérséklet-változásoknak teheti ki.

Mi a fő különbség a cink-nikkelezés és a cinkbevonat között?

A cinkbevonat és a cink-nikkelbevonat összetételük miatt különböznek egymástól. Így különböző eljárásokkal és alkalmazásokkal is rendelkeznek számos iparágban. Fedezzük fel a köztük lévő főbb különbségeket; nézze meg, hogy többet tudjon meg a következőkről nikkelezés.

 

Jellemző	Cink-nikkel bevonat	Cinkelés
Összetétel	85-93% cink, 7-15% nikkel	100% Cink
Korrózióállóság	1000 óráig (ASTM B117)	72-200 óra (ASTM B117)
Bevonatvastagság	8-20 mikron	5-12 mikron
Lassúság. Ellenállás	120°C-ig (248°F)	70°C-ig (158°F)
Keménység	350-400 HV (Vickers)	70-120 HV (Vickers)
Kopásállóság	Kiváló	Mérsékelt
Megjelenés	Fényes, matt, különböző színek	Ezüst, sárga, kék
Környezeti ellenállás	Magas (sós víz, vegyszerek)	Mérsékelt
Költség	Magasabb	Alsó
Alkalmazások	Autóipar, repülőgépipar, hajózás	Rögzítőelemek, csavarok, általános hardverek

A cink-nikkel bevonási technikák különböző típusai

Itt vannak tehát a cink-nikkel bevonatoláshoz használható különböző technikák;

1. Galvanizálás

Itt a hordozót cink-nikkel elektrolitoldatba merítjük, és elektromos áramot vezetünk az oldatba. Így a cink-nikkel ötvözetet a fémfelületre tudja lerakni, hogy pontosan szabályozható legyen a bevonat vastagsága. A következő címen érhető el műanyag krómozás oldalon többet megtudhat a műanyag termékek galvanizálási folyamatáról.

2. Hordó bevonatolása

Ez a technika ideális kis alkatrészekhez, és az alkatrészeket egy forgó, galvanizáló oldattal töltött hordóba helyezi. A bukfencezés biztosítja a cink-nikkel bevonat egyenletes fedettségét minden felületen. Ez tehát nagy volumenű gyártás esetén teszi hatékonnyá.

3. Rack lemezelés

Nagyobb vagy összetett alkatrészekhez használják, az elemeket biztonságosan a galvanizáló oldatba merített állványokra szerelik. Ez a módszer jobb ellenőrzést és vastagabb bevonatot tesz lehetővé. Emellett kiválóan alkalmas repülőgépipari és autóipari alkalmazásokhoz.

4. Impulzus lemezelés

Fejlett technika, amely váltakozó áramimpulzusokat használ a galvanizálás során. Ez javítja a bevonat minőségét és a felületkezelés minőségét, mivel pontosabban szabályozható a leválasztási sebesség. Így ideális lesz a bonyolult mintákhoz.

5. Folyamatos galvanizálás

Nagy volumenű gyártási módszer, ahol az alkatrészeket folyamatosan adagolják a galvanizálósoron keresztül. Ez a megközelítés maximalizálja a hatékonyságot és biztosítja a konzisztens bevonatot, amelyet az autóiparban használnak.

6. Merülő galvanizálás

Ennek során az alkatrészeket elektromos áram nélkül cink-nikkel oldatba merítik. Ez a kevésbé elterjedt módszer az oldat kémiai tulajdonságaira támaszkodik az ötvözet lerakódásakor, gyakran előkezelési lépésként használják.

A cink-nikkelezés teljes folyamata

A következő lépések kulcsfontosságúak az egyenletes és erős cink-nikkel bevonat, a jó tapadás, a korrózió és a kopásálló felület elérése érdekében.

1. Felület előkészítése

A cink-nikkel bevonási folyamat első folyamata a fémfelület gondos előkészítése a kezeléshez, hogy a felületi bevonat megfelelő tapadása létrejöjjön. Az olyan szennyeződéseket, mint a szennyeződések, olaj, zsír és rozsda eltávolítása olyan technikákkal történik, mint például:

• Zsírtalanítás: Oldószereket vagy lúgos tisztítószereket használ az olajok és zsírok kimosásához.
• Savas tisztítás: Ez segíti a rozsda vagy az oxidok eltávolítását a felületről, azaz a fémből.
• Csiszolófúvás: A tartósan fennálló szennyeződések esetében a korrózió vagy a vízkő eltávolítása érdekében csiszolófúvással érdes felületet alkalmaznak.

2. Aktiválás

A fémet savval mártják, ami segít a felület újbóli megtisztításában, mivel még mindig maradhat némi oxidréteg. Tehát. javítja a felület kémiai reakcióképességét, így erős kötés alakul ki a felület és a galvanizált cink-nikkel réteg között.

3. Galvanizálás

Itt az aktivált fémet galvanizáló fürdőbe merítik, amely cink-nikkel elektrolitoldatot tartalmaz. Az elektrolízis során elektromos áramot vezetnek át a fürdőn egy katódon keresztül, amely a cink- és nikkelionokat a fém felületére vonzza és ott megtapasztja. Ezáltal a fém felületén egyenletes cink-nikkel ötvözetből álló védőréteg képződik, amely a korrózióvédelem mellett megnövelt élettartamot is biztosít.

4. Kezelés utáni

A galvanizálást követően az utókezelés elsősorban a hordozón képződött lerakódás minőségének javítására szolgál. Ezek a következők lehetnek:

• Passziválás: Ez az eljárás egy nagyon vékony cinkréteget is képez, amely segít megelőzni a korróziót.
• Kromatin: Ez az egyik olyan rendszeres kezelés, amely javítja a bevonat korróziógátló tulajdonságait, valamint a megjelenését; különböző színekben kapható.
• Tömítő bevonat: Végezetül a bevonat tartósságának fokozására fedőbevonatot lehet alkalmazni, különösen a nagyon korróziós környezetben használandó bevonatok esetében.

A cinkfémezésben használt eszközök

Az alábbiakban a különböző eszközök neve és leírása részletesen ismertetjük;

• Galvanizáló fürdő: Olyan edény, amelyben a cink-nikkel bevonóoldatot tárolják, és amelyből a bevonandó szubsztrátumot merítik.
• Tápegység: Egy váltóáramról egyenáramra átalakító vagy egy olyan tápegység, amely a galvanizáláshoz megfelelő áramot szolgáltat.
• Anódok: A galvanizálófürdőben cink vagy cinkötvözet anódokat alkalmaznak, amelyek a fémionokat a galvanizáláshoz szétszórják.
• Katódok: A galvanizálás során a galvanizálandó szubsztrát a félcella reduktív helyét foglalja el, vagy katódként működik.
• pH-mérő: A galvanizáló oldat pH-értékének mérésére használt elem, mivel ez közvetlenül befolyásolja a galvanizálás minőségét.
• Fűtőelemek: Korábban a galvanizáló oldat szükséges hőmérsékletének szabályozására használták a megfelelő lerakódási sebesség eléréséhez.
• Agitációs berendezések: Speciális kiömlő fúvókák vagy mechanikus keverők, amelyek a galvanizálófürdőben lévő oldatot úgy tartják mozgásban, hogy egyenletes fémlerakódást és egyformán a galvanizáló fémionokat érjék el.
• Tisztítóberendezések: Olyan berendezések, mint az ultrahangos tisztítók, kefék vagy fúvókaszekrények, amelyek a galvanizálás előtti általános előkészítő felületet jelentik.
• Vizsgálóberendezés: Készülékek, mint például vastagságmérő és sós permetlé-tesztelők, amelyek a bevonatos felület vastagságát, illetve korróziós képességét mérik.

A magas cink-nikkel ötvözet specifikációi

A magasabb Ni-tartalmú cink-nikkel ötvözet korrózióállósága még jobb, mint a fenti ötvözeté. A magas cink-nikkel ötvözetet olyan iparágakban használják, amelyek maximális tartósságot igényelnek, mint például a tengeri olajfúró berendezések és más katonai felhasználás.

 

Paraméter	Specifikáció
Keménység	350-400 HV
Nikkel tartalom	7-15%
Vastagság	8-20 mikron
Alkalmazások	Autóipar, repülőgépipar, hajózás
Korrózióállóság	1000 óráig (ASTM B117)
Cink tartalom	85-93%
Befejezés	Fényes, matt, krómozott
Lassúság. Ellenállás	120°C-ig

Mi a cinkbevonat színe?

A tényleges horganyzás bármilyen színű lehet, amelyet a horganyzott tárgynak a galvanizálás után végzett kezelés határoz meg. Így a leggyakoribb színek közé tartoznak:

• Tiszta: Fényes ezüstös kivitelben.
• Sárga: Narancssárga szín, amelyet általában krómozás után kapunk.
• Fekete: Fekete kromát hozzáadása, amely növeli a korróziós képességet.
• Olive Drab: Tompa zöld szín ipari alkalmazásokhoz.

Mi a fő különbség a krómozás és a cink-nikkelezés között?

Az alábbi táblázat tömören ismerteti a krómozás és a cink-nikkelezés főbb összehasonlítási szempontjait;

Jellemző	Krómozás	Cink-nikkel bevonat
Összetétel	Elsősorban króm	85-93% cink, 7-15% nikkel
Korrózióállóság	Mérsékelt (200-500 óráig)	Kiváló (1000 óráig, ASTM B117)
Bevonatvastagság	Jellemzően 0,5-10 mikron	8-20 mikron
Keménység	Nagyon kemény (800-1000 HV)	Kemény (350-400 HV)
Megjelenés	Fényes, tükörszerű felület	Fényes, matt vagy színes felületek
Kopásállóság	Kiváló (nagy tartósság és karcállóság)	Kiváló (jó tartósság és kopásállóság)
Környezeti ellenállás	Jó, de szélsőséges környezetben hajlamos a lyukadásra	Magas, ellenáll a sós víznek és a vegyszereknek
Költség	Magasabb a króm és a kikészítés miatt	Mérsékelt
Alkalmazások	Dekorációs (autóipari díszítőelemek, szerszámok), ipari (dugattyúk, formák)	Autóipar, repülőgépipar, hajózás
Környezeti hatás	Mérgező vegyi anyagok, szigorú előírások	Környezetbarátabb

A cink-nikkelezés előnyei

A következőkben a cink-nikkelezés különböző előnyei/előnyei szerepelnek;

1. Magas korrózióállóság.
2. Jobb ellenállás az éghajlat és más barátságtalan körülmények hatásaival szemben.
3. Nagy hőállóság.
4. Jobb tapadási tulajdonságok.
5. Számos utókezeléssel, például passziválással vagy krómozott bevonattal együtt használható.

A cink-nikkelezés hátrányai

Íme néhány a cink-nikkelezés korlátai közül;

• A legnagyobb hátránya az, hogy az elektrolízis nélküli nikkelezés viszonylag drágább, mint a tipikus cinkelés.
• Több időt vesz igénybe, és mindenekelőtt tapasztalt legénységre van szükség a kormánynál.
• Ez az információ nem szabadon hozzáférhető a különböző régiókban.
• A nikkel lehetséges káros hatásai a környezetre.
• Ez a galvanizálófürdő-hulladék speciális elvezetési módját igényli.

A cink-nikkelezés alkalmazásai

A cink-nikkelezés számos előnyét figyelembe véve. Fedezzük fel a cink-nikkelezés különböző iparágakban történő különböző alkalmazásait;

• Autóipari alkatrészek: Ez az alkalmazás ellenáll az oxidációnak magas páratartalmú körülmények között.
• Repülőgép-alkatrészek: Pajzsként szolgál a súlyos légköri tényezőkkel szemben.
• Tengeri felszerelés: Magas szintű szabványos ellenállás a sós vízzel szembeni korrózióval szemben.
• Elektronika: Csatlakozók és kötőelemek bevonására használják, hogy védőréteget képezzen.
• Nehézgépek: Védelmet nyújt a koptató eljárásoknak kitett alkatrészek számára.

Miért ellenáll a cink-nikkel a korróziónak?

Gazdag nikkeltartalmának köszönhetően a cink-nikkel bevonat megkeményedik, hogy az alapfémnek védelmet nyújtson a korróziós tényezőkkel szemben. Ez az ötvözet olyan pajzsot képez, amely ellenáll a kémiai oldatoknak, a sós víznek és a durva éghajlatnak, ami az oka annak, hogy a korróziós jellemzőkkel rendelkező iparágak körében népszerű.

Miért kell cink-nikkelezni és hogyan kell helyesen bevonni a cink-nikkelt?

A cink-nikkel bevonat olyan esetekben alkalmas, amikor a szokásos bevonatmegoldások korrózió következtében várhatóan tönkremennek. A cink-nikkel hatékony felhasználásához a felületkezelést és a galvanizálási folyamatokat gondosan kell elvégezni. A galvanizáló fürdőt gondosan karbantartani kell, az áramértéket megfelelően kell szabályozni, és a védő utókezelést megfelelően kell alkalmazni. Így magas minőségű felületet és tartós védelmet érhet el.

Válassza az Sincere Tech-t cinkeléshez

Ha valaha is keresni a megfelelő szolgáltatót a cinkeléshez a közelemben, vagy cink-nikkelezés Kínából. Olyan szakértőkkel kell mennie, akik biztosítják a megfelelő minőségű kivitelezést. Vegye fel a kapcsolatot az Sincere Tech-vel az Ön területén belül, amely cinkkel vagy cink-nikkelrel foglalkozik, amely jól értékelt és betartja az ipari szabványokat. Ezen kívül meg kell bíznia a bútorkészítőnkben, hogy szakosodott a különböző galvanizálási eljárásokra, különösen a cink-nikkelre a fokozott korrózióvédelem érdekében.

A top 10 egyike vagyunk műanyag fröccsöntő cégek Kínában, kínálunk mindent egy szolgáltatásban a tervezéstől, prototípustól, teszteléstől kezdve, műanyag forma gyártás, öntés, gyártás, felületkezelés, assmebly és szállítás, kínálunk sokféle felületkezelés, mint a cinkelés, nikkelezés, festés, slick képernyő, és így tovább.

Következtetés

Összefoglalva, a cink-nikkel bevonat erős poszter a robusztus korróziógátló alkalmazásokat igénylő iparágak számára. Barátságtalan környezetben is nagy hatásfokkal rendelkezik, azon kívül, hogy tartósabb, és különböző színváltozatokban gyártható, amelyek megfelelhetnek egy adott gyártónak. Míg a döntés a standard cinkbevonat között, és a cink-nikkel fejlett tulajdonságai mellett döntve lehetővé teszi az alkalmazás és a folyamat jobb megfontolását.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a cinkbevonat és a cink-nikkelbevonat között?

A cink-nikkel bevonat a cink-nikkel bevonathoz képest 7-10-szer jobb korrózióállósággal rendelkezik.

Mi a cink-nikkel bevonat általános felhasználása?

Magas fokú korrózióvédelem, fokozott hőállóság és az anyag stabilitása szigorú technológiai körülmények között.

Alkalmazható-e cink-nikkel lemez minden adott fémtípusra?

Optimális eredményt acélon és vason érhetünk el, de a módszer más fémtípusok esetében is alkalmazható, ha azokat megfelelően előkezeltük.

Mely iparágak használnak cink-nikkel bevonatot?

Ezt a bevonatot széles körben használják az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikai iparban és a hajózási iparban.

Milyen a cink-nikkel bevonat tartóssága?

Megfelelő karbantartás és helyes alkalmazás esetén a cink-nikkel galvanizálás sok éven át működhet, sőt, még bizonyos durva környezetben is.