Blog a vásárlás műanyag penész, műanyag fröccsöntő alkatrészek Kínából műanyag fröccsöntő penész és öntő cégek, előnyök és hátrányok vásárlás műanyag öntőformák és műanyag öntő alkatrészek Kínából.

, ,

Műanyag fröccsöntéses szerszámgyártás

műanyag öntőforma technológia

Megfelelő alkatrészek tervezése és építése műanyag fröccsöntő szerszámok a legfontosabb része minden fröccsöntött alkatrészek fejlesztés. A sikeres, magas színvonalú műanyag fröccsöntő szerszámok, átfogó tervet kell követni.

Műanyag fröccsöntéses szerszámtervezés 

Ha egy műanyag fröccsöntő szerszámok helytelenül tervezték meg, a büntetés részben minőségben is kifizethető, fröccsöntő szerszám javítási költségek, vagy hosszabb ciklusidő (magasabb alkatrészköltség) a gyártási igények teljes hosszára. Emiatt a fröccsöntőszerszámok tervezésénél a gyártást tartjuk szem előtt, és a paramétereket előre meghatározzuk, hogy a tervezési specifikáció hibái vagy hiányosságai soha ne kerüljenek bele a minőség/költség egyenletbe.Műanyag fröccsöntéses szerszámok

Moldflow elemzés

Moldflow töltéselemzést végzünk műanyag fröccsöntő szerszámok tervezés és fejlesztés a megfelelő műanyagáramlás biztosítása érdekében a szerszámon keresztül, és az olyan kérdések megválaszolása, mint például az öntőcső mérete, a futócső mérete, a kapu mérete, a kapu pozíciója, a kapuk száma, a műanyag nyírási szint, a szükséges űrtartalom, a hegesztési vonalak helye, a lehetséges légcsapdák (lehetséges égési nyomok), a süllyedési nyomok kérdése, a töltési idő és számos más fontos kérdés elemzése, mielőtt bármilyen acél vágására sor kerülne. Ezt az elemzést a szerszámtervezési fázisban végzik el, hogy kiküszöböljék a költséges szerszám- vagy alkatrésztervezési problémákat, amelyek egyébként észrevétlenek maradnának, amíg túl késő nem lesz.

Műanyag befecskendezés szerszámozás költsége

Az alkatrészek széles skálája létezik a nagyon egyszerűtől a nagyon összetettig, alacsony és nagyon magas gyártási volumenig terjedő követelményekkel. Hasonlóképpen, sokféle szintű műanyag szerszámgyártás különböző szintű általános költségekkel és képességekkel rendelkező vállalatok. Ha egy formaszerszám épül egy műanyag szerszámgyártó cég a szükségesnél magasabb képességi szint vagy rezsiszint mellett a műanyag szerszámok költsége meghaladhatja azt a szintet, amely lehetővé tenné a projekt előrehaladását. Hasonlóképpen, ha a műanyag szerszámgyártó vállalat nem rendelkezik az összetett szerszámhoz szükséges képességekkel, a minőség, az ár vagy a szállítási határidő is sérülhet. Ezért a műanyag szerszámok összetettségét össze kell hangolni a szerszámgyártó méretével és képességével.

Mi egy professzionális műanyag szerszámgyártó cég Kínában gyártunk fröccsöntő szerszámok a kicsiktől a nagyokig, akár 30 tonnáig, teljes körűen rendelkezünk műanyag szerszámgyártás berendezések, hogy nem az összes penész gyártási munkák házon belül, ez lesz könnyű ellenőrizni az átfutási idő és furcsa módon a műanyag fröccsöntő szerszámok, a műanyag szerszámok, amelyeket gyártunk, Kanadába, Németországba, Amerikába és több amerikai és európai országba exportáljuk, a szerszámok alkatrészei a műanyag szerszámok az ügyfelek igényei alapján helyesen illeszthető össze, az európai exporthoz műanyag szerszámok HASCO szerszámkomponenseket használunk, az amerikai ügyfelek számára DME szerszámkomponenseket használunk, így az ügyfelek könnyen és gyorsan kicserélhetik a szerszámkomponenseket.

Műanyag fröccsöntés szerszámozás garancia

Nagyra értékeljük ügyfeleink befektetését, és kiállunk a műanyag szerszámok. Bármilyen fröccsöntő szerszámok a penészgyárunkon keresztül kifejlesztett szerszámok élettartam-garanciával rendelkeznek, a gyárunk által gyártott műanyag szerszámok általában 3 típusú lövés garanciával rendelkeznek.

1. Minimum egymillió élethosszig tartó lövés garanciája. Az ilyen típusú műanyag fröccsöntő szerszámokhoz edzett acélt használunk az üreghez és a maghoz, mint az S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, stb., Az acél keménysége HRC 48-52,

2. Minimum félmillió életre szóló felvétel. Az ilyen típusú műanyag fröccsöntő szerszámok, használunk előre edzett acél anyagot, mint például 1.2738H, P20, 1.2738HH, stb, a keménység ehhez a fröccsöntő szerszámok HRC 33-38.

Exportra fröccsöntő szerszám, az összes üreg/mag acél az LKM-től (a legnagyobb penész acélvállalat Kínában) vásárolt, vagy az acél megvásárlása az európai márkában az ügyfél igényei szerint.Műanyag szerszámgyártó cég

3. A fenti kétféle műanyag fröccsöntő szerszámok az export szerszámokhoz, ez pedig a nem exporthoz tartozik. fröccsöntő szerszám, ami azt jelenti, hogy a műanyag öntött alkatrészeket gyártjuk az ügyfél számára, és a műanyag alkatrészeket szállítjuk ügyfeleinknek, az ilyen típusú szerszámok szerszámozásának élettartama nem lesz korlátozott (annyi, amennyit az ügyfél akar), az ok, mert van a műanyag szerszámok házon belül, ha bármilyen probléma merülne fel, akkor a szerszámokat külön költség nélkül meg tudjuk javítani az ügyfelünk számára.

Sőt, ha az ügyfél szeretné, hogy előállítsuk a fröccsöntő alkatrészek számukra a műanyag szerszámköltség nagyon alacsony lesz, mert soha nem fogunk nyereséget keresni a fröccsöntő szerszámgyártáson, vagy akár mi is elviselhetjük, hogy jöjjön. műanyag szerszámköltség, ez attól függ, hogy az alkatrészek száma ügyfél igény, ez a legjobb lehetőség az Ön számára, hogy növelje a piacot minimális befektetéssel.

Ez nem a vége, ha a hármas számú opciót választja, ha befejezte az alkatrészek gyártását, akkor az összes alkatrészt visszaadhatjuk. fröccsöntő szerszám árak vissza az Ön számára, akkor ezt az árat használhatja, hogy műanyag fröccsöntött alkatrészek közvetlenül, természetesen, ez attól függ, hogy a mennyiség az alkatrészek már gyártott. Ha többet szeretne megtudni erről a megoldásról? Szeretettel várjuk, hogy lépjen kapcsolatba velünk, vagy küldje el a követelményeket árajánlatért, akkor a szakmai csapatunk támogatja, a legjobb árat és megoldást kínáljuk Önnek a projektjéhez, és soha nem osztjuk meg adatait másokkal.

Mire vársz még? Hívjon minket vagy küldjön nekünk egy e-mailt.

/Szerző:
,

háztartási készülék penész ipari

Fröccsöntő cégek a közelemben

Mi az otthoni készülék penész

A háztartási készülékek formája a háztartási készülékek gyártási folyamatában használt formára vagy szerszámra utal. A gyártás összefüggésében a műanyag szerszám egy üreges forma, amely jellemzően acélból (1.2344, 1.2343, H13 stb.), rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készül, és arra szolgál, hogy az olyan anyagokat, mint a műanyag, üveg vagy fém, a kívánt formára alakítsa és formálja egy adott termék kívánt alakjába.

A háztartási készülékek esetében a háztartási készülékeket általában alkatrészek és részegységek gyártására használják. A háztartási készülékek a termékek széles skáláját foglalhatják magukban, mint például hűtőszekrények, mosógépek, sütők, mikrohullámú sütők és így tovább. A háztartási készülék szerszám a fröccsöntési vagy öntési folyamat alapvető fontosságú eleme, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy konzisztens és pontos alkatrészeket állítsanak elő tömegesen ezekhez a készülékekhez.

A háztartási gépek öntőformáját úgy tervezték, hogy a készülék egyes részeihez szükséges különleges formákat és jellemzőket hozza létre. Ez egy alapvető eszköz a gyártóiparban, amely segít a hatékonyság, a pontosság és az egységesség biztosításában a háztartási készülékek gyártása során.

Típusú háztartási készülékek penész

A háztartási gépek gyártása során különböző típusú öntőformákat használnak, a gyártási eljárástól és a felhasznált anyagoktól függően. Íme néhány gyakori háztartási készülékformatípus:

  1. Fröccsöntőformák: A fröccsöntés széles körben alkalmazott eljárás a háztartási készülékek gyártásában. Ennek során olvadt anyagot, gyakran műanyagot fecskendeznek egy szerszámüregbe. A fröccsöntőformák általában acélból vagy alumíniumból készülnek, és úgy tervezték őket, hogy ellenálljanak a magas nyomásnak és hőmérsékletnek.
  2. Fúvóformák: Ezt a típusú szerszámot a fúvóformázás során használják, amely a készülékek üreges részeinek, például műanyag palackoknak vagy tartályoknak a gyártásához használatos. Az anyagot felmelegítik és felfújják a szerszám formájára.
  3. Sajtolóformák: A sajtolóformázást olyan anyagokhoz használják, mint a gumi vagy a hőre keményedő műanyagok. A formát lezárják, az anyagot összenyomják és felmelegítik, hogy felvegye a forma alakját.
  4. Extrudáló szerszámok: Egyes esetekben a készülékek alkatrészei extrudálással készülnek, ahol az anyagot egy szerszámon keresztül préselik, hogy folyamatos alakot hozzanak létre. Ebben a folyamatban extrudáló szerszámokat használnak.
  5. Termoformáló szerszámok: A hőformázás olyan eljárás, amelynek során egy műanyag lapot melegítenek és formáznak egy szerszámon. Ezt általában nagyméretű, sík felületű készülékalkatrészek gyártására használják.
  6. Forgószerszámok: Ezt a szerszámtípust a rotációs öntésnél használják, ahol a szerszámot kéttengelyűen forgatják, miközben melegítik. Az anyag, gyakran por alakú műanyag, bevonja a szerszám belsejét, és a kívánt formára szilárdul.

A szerszám kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a felhasznált anyag típusa, az alkatrész összetettsége, a gyártási volumen és a költségmegfontolások. A gyártók az adott gyártási követelményeiknek legmegfelelőbb szerszámtípust választják ki.Háztartási készülék penész

A háztartási készülékek penészének előnyei

A háztartási gépek formáinak használata a gyártási folyamatban számos előnnyel jár, hozzájárulva a gyártás hatékonyságához, pontosságához és költséghatékonyságához. Néhány a legfontosabb előnyök közül:

  1. Precizitás és következetesség: A szerszámokat precízen tervezik, hogy azonos alkatrészeket vagy részeket állítsanak elő következetesen. Ez biztosítja a gyártott háztartási készülékek egyenletes minőségét.
  2. Nagy termelési hatékonyság: A szerszámok lehetővé teszik az alkatrészek nagy sebességű tömeggyártását. Az öntési folyamat automatizálása jelentősen növelheti a gyártás hatékonyságát, csökkentve az egyes alkatrészek gyártásához szükséges időt.
  3. Költséghatékony termelés: Miután a kezdeti beruházás a szerszámgyártásba megtörtént, az egységenkénti költség a nagyobb gyártási mennyiséggel csökken. Ez a költséghatékonyság teszi a szerszámokat a nagyüzemi gyártás előnyös választásává.
  4. Komplex geometriák: A szerszámok lehetővé teszik olyan bonyolult és összetett formák előállítását, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem valósíthatók meg. Ez különösen fontos a modern és esztétikus háztartási készülékek tervezésénél.
  5. Anyagmegtakarítás: A szerszámokat úgy tervezték, hogy hatékonyan használják fel az anyagokat, minimalizálva a gyártási folyamat során keletkező hulladékot. Ez különösen fontos azokban az iparágakban, ahol az anyagköltségek jelentős tényezőt jelentenek.
  6. Gyors átfutás: A szerszámok használata gyors gyártási ciklusokat tesz lehetővé, ami hozzájárul a háztartási készülékek gyártásának gyors átfutási idejéhez. Ez kulcsfontosságú lehet a piaci igények kielégítése és a változó fogyasztói preferenciákhoz való alkalmazkodás szempontjából.
  7. Tartósság és hosszú élettartam: A jól elkészített, jellemzően tartós anyagokból, például acélból vagy alumíniumból készült formák ellenállnak a formázási folyamat kemény körülményeinek, ami hozzájárul a hosszú élettartamukhoz és ismételt használatukhoz.
  8. Testreszabás: A szerszámok a legkülönbözőbb formák és méretek előállításához testre szabhatók, lehetővé téve a gyártók számára, hogy változatos termékcsaládokat hozzanak létre, és megfeleljenek az egyedi vevői igényeknek.
  9. Csökkentett munkaerőköltségek: Az öntési folyamat automatizálása a munkaerőköltségek csökkenéséhez vezethet, mivel a kézi beavatkozás szükségessége minimálisra csökken. Ez hozzájárulhat a háztartási készülékek gyártásának általános költségmegtakarításához.
  10. Skálázhatóság: Az öntőformák használata megkönnyíti a gyártás méretezhetőségét. A gyártók a piaci igényeknek megfelelően könnyen növelhetik vagy csökkenthetik a méretüket a gyártási folyamat jelentős változtatása nélkül.

Ezen előnyök ellenére fontos megjegyezni, hogy a szerszámok kezdeti tervezése és gyártása költséges és időigényes lehet. A megfelelő szerszámtípus kiválasztását és az anyagi megfontolásokat gondosan értékelni kell ahhoz, hogy optimalizálni lehessen a szerszámok használatának előnyeit a háztartási készülékek gyártásában.

Nem csak háztartási készülék penész ipari De az öntőformák az alapja minden ipari, manapság már elektronikai terméknek is, autóipar, elektromos gép, elektromos készülék, műszer, háztartási készülék, háztartási készülék, kommunikáció, katonai munka és egyéb termékek, 70%-80% a termékek, minden támaszkodik a fröccsöntés. A fröccsöntés formázás a pótalkatrészek nagy pontosságot, nagy összetettséget, nagy következetességet, nagy hatékonyságot és alacsony költséget mutattak, ami a többi gyártási mód nem képes megfelelni. a műanyag szerszámok meghatározzák a termék minőségét, a hatékonyságot és a fejlesztési képességet a leginkább

Jelenleg Kína a háztartási gépek legnagyobb termelőbázisa, és a termelés folyamatosan bővül.

Jelen, fejlődött ki a Wall Street turbulencia, romló globális gazdasági helyzet fokozódik, piaci fogyasztás között ez egy új téli szezonban

Ez hatalmas nyersanyagigényt jelent. Az adatok szerint, amelyeket a Kína elektromos háztartási készülék Egyesület, a fő háztartási készülékek gyártásának költsége több mint 6,7 millió tonna acél anyagot. A színesfém és a műszaki műanyag mennyisége külön-külön több mint 1 millió tonnát tett ki. Tehát a gép és a szerszám iránti kereslet egyidejűleg nagyon nagy. A háztartási készülékipar, egy hűtőszekrény kifejlesztéséhez 160-210 garnitúra fröccsöntőforma szükséges, egy légkondicionálóhoz kb. 40 garnitúra, egy mosógéphez kb. 50 garnitúra fröccsöntőforma szükséges. fröccsöntő forma.

A kínai háztartási készülékipar fejlesztésével, háztartási készülék penész az ipar is felgyorsította a technológiai korszerűsítés ütemét. Csak a csúcstechnológiával, a háztartási készülék penész a gyártók magas színvonalú formát készíthetnek, és megnyerhetik a piacot, megragadhatják a piac kezdeményezését, fokozhatják a független innováció képességét.

Az Sincere Tech-nél Műanyag forma cégünk rendíthetetlen elkötelezettsége abban rejlik, hogy az iparág élvonalában maradjunk, és felkaroljuk a feltörekvő trendeket és innovációkat a háztartási gépek formáinak területén. Folyamatosan kutatjuk a fokozott teljesítményt és fenntarthatóságot ígérő fejlett anyagokat és kompozitokat, ezért jelentős beruházásokat eszközölünk a kutatásba és fejlesztésbe. Ez az elkötelezettség lehetővé teszi számunkra, hogy olyan élvonalbeli megoldásokat nyújtsunk, amelyek összhangban vannak ügyfeleink változó igényeivel, megszilárdítva pozícióinkat, mint az egyik legjelentősebb Kína penész beszállítók.

Ezenkívül cégünk elkötelezett a környezetbarát gyakorlatok iránt a háztartási készülékek penészgyártásának területén. A fenntartható alternatívák - beleértve a biológiailag lebomló polimereket és az újrahasznosítási kezdeményezéseket - aktív keresése szerves részét képezi folyamataink környezeti hatásának minimalizálásának. Ha a háztartási készülékek szerszámformáinak egyedi fröccsöntési szolgáltatásait választja, márkáját a fenntartható gyártási gyakorlatokhoz igazítja, és hozzájárul egy zöldebb jövőhöz.

Az Sincere Tech-nél a minőség továbbra is a legfontosabb prioritás. Szigorú minőségellenőrzési intézkedések vannak beágyazva a teljes gyártási folyamatunkba. Korszerű létesítményeink és képzett technikusaink biztosítják, hogy minden egyes háztartási készülékformát szigorú ellenőrzésnek és tesztelésnek vessünk alá. Ez az elkötelezettség garantálja a kivételes teljesítményt, a megbízhatóságot és a vásárlók maximális elégedettségét.

Amikor az Sincere Tech-vel együttműködve az otthoni készülékek penészedési igényeit elégíti ki, olyan vállalatot vesz igénybe, amely a legmagasabb szintű professzionalizmust, szakértelmet és innovációt testesíti meg. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy segítsünk Önnek megvalósítani elképzeléseit, és olyan háztartási készülékformákat szállítunk, amelyek kiemelkedő teljesítményt, tartósságot és költséghatékonyságot nyújtanak.

Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy megbeszéljük az otthoni készülékformázási projekt követelményeit. Fedezze fel, hogy fröccsöntési szolgáltatásaink hogyan emelhetik új magasságokba gyártási folyamatait, felszabadítva a polipropilénben rejlő teljes potenciált, és létrehozva kivételes termékeket, amelyek formálják a körülöttünk lévő világot. Válassza az Sincere Tech-t olyan háztartási készülékformákhoz, amelyek újradefiniálják az ipari szabványokat.

/Szerző:
,

Maradó feszültség

Elektronikus fröccsöntött alkatrész

A zsugorodás és a vetemedési problémák egyik okozója

Maradó feszültség a folyamat által kiváltott stressz, amely a következőkben van befagyasztva öntött műanyag alkatrészek. Ez lehet áramlás- vagy hőindukált. A maradó feszültségek hasonlóan hatnak az alkatrészre, mint a külsőleg alkalmazott feszültségek. Ha elég erősek ahhoz, hogy legyőzzék az alkatrész szerkezeti integritását, akkor az alkatrész külső üzemi terhelés hatására a kilökődéskor megvetemedik, vagy később megreped. A maradó feszültségek az alkatrész zsugorodásának és vetemedésének fő okai. Az üregkitöltés során a nyírófeszültséget csökkentő folyamatfeltételek és tervezési elemek segítenek az áramlás okozta maradó feszültségek csökkentésében. Hasonlóképpen, azok, amelyek elősegítik a megfelelő tömörítést és az egyenletes formahűtés csökkenti a hőhatás okozta maradó feszültséget. A szálakkal töltött anyagok esetében azok a technológiai feltételek, amelyek elősegítik az egyenletes mechanikai tulajdonságok kialakulását, csökkentik a hőhatás okozta maradó feszültség.

Áramlás okozta maradó feszültség

A feszültség nélküli, hosszú láncú polimer molekulák az olvadékhőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten (azaz olvadt állapotban) hajlamosak véletlenszerű tekercses egyensúlyi állapotba kerülni. A feldolgozás során a molekulák az áramlás irányába orientálódnak, ahogy a polimer nyíródik és megnyúlik. Ha a megszilárdulás azelőtt következik be, hogy a polimer molekulák teljesen ellazulnának az egyensúlyi állapotukba, a molekuláris orientáció rögzül a öntött műanyag alkatrész. Az ilyen típusú befagyott feszültséges állapotot gyakran nevezik áramlás okozta maradó feszültségnek. Az áramlás irányában megnyújtott molekuláris orientáció miatt anizotróp, nem egyenletes zsugorodást és mechanikai tulajdonságokat vezet be az áramlás irányával párhuzamos és arra merőleges irányokban.

Maradó feszültség

Deformáció kérdése

Befagyasztott molekuláris orientáció

A nagy nyírófeszültség és a szerszámfal melletti nagy hűtési sebesség kombinációja miatt közvetlenül az alkatrész felülete alatt egy erősen orientált réteg fagyott meg. Ezt az 1. ábra szemlélteti. A nagy folyási maradó feszültségekkel (vagy befagyott orientációval) rendelkező alkatrész későbbi magas hőmérsékletnek való kitétele lehetővé teheti a feszültségek egy részének feloldását. Ez jellemzően az alkatrész zsugorodását és vetemedését eredményezi. A fagyott rétegek hőszigetelő hatása miatt a forró magban lévő polimerolvadék nagyobb mértékben képes relaxálni, ami alacsony molekuláris orientációs zónához vezet. Kína penész szállító

1. ÁBRA. A töltési és csomagolási fázisok során a befagyott molekuláris orientáció miatt kialakuló áramlási maradó feszültségek.
(1) Magas hűtési, nyírási és orientációs zóna

(2) Alacsony hűtési, nyírási és orientációs zóna

Az áramlás okozta maradó feszültség csökkentése

Az olvadékban lévő nyírófeszültséget csökkentő technológiai feltételek csökkentik az áramlás okozta maradó feszültségek szintjét. Általában az áramlás okozta maradó feszültség egy nagyságrenddel kisebb, mint a hő okozta maradó feszültség.

  • magasabb olvadási hőmérséklet
  • magasabb penészfal-hőmérséklet
  • hosszabb töltési idő (alacsonyabb olvadási sebesség)
  • csökkentett tömítési nyomás
  • rövidebb áramlási útvonal.

 Termikusan kiváltott maradó feszültség

A hőhatás okozta maradó feszültség a következő okok miatt lép fel:

  • Az anyag zsugorodik, ahogy a hőmérséklet a folyamat beállításaitól a folyamat befejezésekor elért környezeti feltételekig csökken.
  • Az anyagelemek különböző hő-mechanikai történéseket (pl. különböző hűtési sebességek és tömörítési nyomások) tapasztalnak, ahogy az anyag a szerszám falától a középpont felé haladva megszilárdul.
  • A változó nyomás, hőmérséklet, molekuláris és szálorientáció változó sűrűséget és mechanikai tulajdonságokat eredményez.
  • Bizonyos formakényszerek megakadályozzák a öntött rész a síkbeli irányokban történő zsugorodástól.

Példa a szabad oltásra

Anyag zsugorodása a fröccsöntés kényelmesen szemléltethető egy olyan szabad csillapítási példával, amelyben az egyenletes hőmérséklet egy része hirtelen szendvicsbe kerül a hideg futóforma falak. A korai hűtési szakaszokban, amikor a külső felületi rétegek lehűlnek és zsugorodni kezdenek, a polimer nagy része a forró magban még mindig olvadt és szabadon összehúzódhat. Azonban ahogy a belső mag lehűl, a helyi termikus összehúzódást a már merev külső rétegek korlátozzák. Ez egy tipikus feszültségeloszlási állapotot eredményez, ahol a magban lévő feszültséget a külső rétegek összenyomódása ellensúlyozza, amint azt az alábbi 2. ábra szemlélteti.

Változó maradó feszültségek keletkeznek, és az alkatrész deformálódik, mivel a különböző fagyasztott fajlagos térfogatú rétegek kölcsönhatásba lépnek egymással.

Folyamat által kiváltott vs. üregben lévő maradó feszültségek

A folyamat által kiváltott maradó feszültségre vonatkozó adatok sokkal hasznosabbak, mint az üregben történő maradó feszültség adatok a öntvény szimuláció. Az alábbiakban a két fogalom definíciója következik, valamint egy példa, amely szemlélteti a köztük lévő különbséget.

Folyamat által kiváltott maradó feszültség

Az alkatrész kidobása után a korlátozások a formaüreg felszabadulnak, és az alkatrész szabadon zsugorodhat és deformálódhat. Miután egyensúlyi állapotba kerül, az alkatrészben maradó feszültséget folyamat által kiváltott maradó feszültségnek vagy egyszerűen maradó feszültségnek nevezzük. A folyamat által kiváltott maradó feszültség lehet áramlás vagy hő által kiváltott, az utóbbi a domináns összetevő.

Üregben lévő maradó feszültség

Míg az alkatrész még mindig a szerszámüregben van, a megszilárdulás során felhalmozódó belső feszültséget üregbeli maradó feszültségnek nevezzük. Ez az üregben lévő maradó feszültség az az erő, amely a fröccsöntés utáni alkatrész zsugorodását és vetemedését okozza.

Példa

A zsugorodás eloszlás a következő fejezetben leírt, a differenciális zsugorodás miatti torzulás a kilökődött alkatrészen hőhatás által kiváltott maradó feszültség profiljához vezet, amint azt az alábbi bal alsó ábra mutatja. A bal felső ábrán látható feszültségprofil az üregben lévő maradó feszültség, amelyben a öntött rész a kilökés előtt a szerszámban marad. Amint az alkatrész kilökődik, és a szerszámból a kényszerítő erő felszabadul, az alkatrész zsugorodik és megvetemedik, hogy a beépített maradó feszültséget (általában húzófeszültséget, mint az ábrán látható) feloldja, és egyensúlyi állapotba kerüljön. Az egyensúlyi állapot azt jelenti, hogy az alkatrészre nem hat külső erő, és az alkatrész keresztmetszetére ható húzó- és nyomófeszültségeknek egyensúlyban kell lenniük egymással. A jobb oldali ábrák annak az esetnek felelnek meg, amikor a hűtés nem egyenletes az alkatrész vastagságában, és ezáltal aszimmetrikus maradó feszültségeloszlást okoz.

Az üregben lévő maradó feszültség profilja (fent) vs. a folyamat által kiváltott maradó feszültség profilja és az alkatrész alakja a kilökés után (lent).

A termikusan kiváltott maradó feszültség csökkentése

A megfelelő tömörödést és egyenletesebb öntőforma-fal-hőmérsékletet eredményező körülmények csökkentik a hőhatás okozta maradó feszültségeket. Ezek közé tartoznak:
- Megfelelő tömítési nyomás és időtartam
- Az alkatrész minden felületének egyenletes hűtése
- Egységes falszakasz vastagság

/Szerző:
, , , ,

Fröccsöntéses fúvóformázás

Fúvóformázó palackok

Mi az a fröccsöntéses fúvóformázás

Fröccsöntéses fúvás alapvetően egy sor folyamatot jelent, amelyek során üregesített műanyag öntvények és alkatrészek. ez a fröccsöntési fúvóformázási folyamat az egyik legjobb formázási folyamat a vékonyfalú műanyag öntvénytartályok számára. A három fő eljárás a következő;

(1) Töltőanyag vagy hőre lágyuló műanyag befecskendezése egy fúvóforma hogy először egy perform pipe-t hozzon létre (parison).

(2) Az előadócső mozgatása a fúvóformához és a hőre lágyuló műanyag fúvása egy szerszám üregébe, hogy üreges öntvényt képezzen,

(3) A végtermék kidobása. Üregesített termékek széles választéka fröccsöntési termékek lehet elérni ezzel a módszerrel, mint például a műanyag palackok,Fröccsöntéses fúvóformázás

Fúvóformázó anyagok.
A hőre lágyuló nyersanyagok könnyen felhasználhatók a fúvóformázási eljárás amikor kis szemcsék vagy raklapok formájában érkeznek, amelyeket először megolvasztanak, majd üreges csőbe (parison) öntik. A hőre lágyuló anyagok széles skáláját lehet használni, de a könnyen elkészíthetőek
Polivinil-klorid (PVC).
Polietilén-tereftalát (PET).
Nagy és kis sűrűségű polietilén (HDPE), illetve (LDPE).

Fröccsöntéses fúvóformázási folyamat.

A létrehozás során 3 egyedi lépés vagy folyamat zajlik le fúvott öntött alkatrészek, többek között;

Stretch-Blowing Mold.

Ezt az eljárást szándékosan használják kéttengelyes molekuláris orientációjú üreges tárgyak előállítására. Ez azért fontos, mert a speciális molekuláris orientáció biztosítja a tisztaságot, tökéletes gázgátként működik, és fokozott fizikai tulajdonságokat biztosít, amelyek a szénsavas italok vagy vegyi anyagok tárolásához szükségesek.
A folyamatot két különböző formázási technikára osztják tovább. Az egylépcsős eljárás megköveteli, hogy az előformát a megfelelően kondicionált hőmérsékletű szerszámba fecskendezzék, és a szükséges tartályokba fújják - mindezt egyetlen folyamatos folyamat keretében. Ez a módszer ott hatékony, ahol a nagy mennyiségű gyártás nem prioritás.

A kétlépcsős folyamat: Az előformát a formába fecskendezik, ahol körülbelül 1-4 napig hagyják állni, majd ezt követően tartályokba fújják. Ebben az esetben egy újrahevítő fúvógépet (RHB) használnak. Jellemzően ez az eljárás költséges az egyfolyamatos technikához képest, de a tömeggyártásban, például szénsavas italos palackok esetében ez a legjobb.

Fröccsöntés

A forró hőre lágyuló anyagot indexelik és a szerszámba fújják, miközben még a csapon van. A kialakított palackot például hagyják kihűlni. Ezután a következő állomáson indexálják és kidobják. Ez a szakasz vagy folyamat lehetővé teszi a nyak kikészítését és a menetesítést a szájnál. A folyamat kevésbé foglalkozik az orientációval, ami lehetővé teszi a termékek több fizikai tulajdonságának elérését.

Extrudált fúvóformázás

Ez a fúvóformázási folyamat egy extrudált börtöncső konzerválásával kezdődik. A börtöncsövet 2 nyitott fúvóforma fele között extrudálják. A megfelelő hosszúság elérése után a formák bezáródnak, a nyakvéget tágra nyitva tartva, míg az alsó véget összeszorítják és lezárják. Ezután a megfelelő átmérőjű rudat a nyakvégre illesztik, miközben a méreg még forró, hogy kialakuljon a szükséges menet. A megformázott palackot ezután eltávolítják, és a felesleges anyagot az alsó és a nyaki részen lévő lecsípett területről levágják.

VÉLEMÉNY.

Ez a módszer nem csak gazdaságos, hanem népszerű is, mert köztudottan a következő termékeket állítja elő kiváló minőségű holloed alkatrészek és termékek. Ha azt szeretné, hogy készítsen merev falú palackok vagy csövek, akkor ez a módszer az Ön számára.
Van olyan projektje, amelyhez szüksége van egy minőségi fröccsöntés szolgáltatás? Lépjen kapcsolatba velünk, hogy versenyképes árat kapjon, mi egy kínai egyedi műanyag öntő cég vagyunk, amely műanyag fröccsöntést és fröccsöntési szolgáltatást kínál a világnak, ha keresel fúvóformázó cégek, mi leszünk az egyik legjobb választás.

Az Sincere Tech-nél Műanyag Mold cég, rendíthetetlenül elkötelezettek vagyunk amellett, hogy az iparág élvonalában maradjunk, felkaroljuk a jövő trendjeit, és olyan élvonalbeli technológiákat alkalmazunk, mint például a fröccsöntéses fúvás a repertoárunkba. Folyamatosan kutatjuk a fejlett anyagokat és kompozitokat, amelyek nem csak a teljesítményt fokozzák, hanem a fenntarthatóságot is előtérbe helyezik, igazodva ügyfeleink változó igényeihez.

A kutatásba és fejlesztésbe történő jelentős beruházásaink lehetővé teszik számunkra, hogy olyan innovatív megoldásokat kínáljunk, amelyek a fröccsöntési technológia határait feszegetik. Mint az egyik vezető szerszám- és szerszámöntés Kína beszállítóknak, büszkék vagyunk arra, hogy a piac folyamatosan változó igényeinek megfelelő, kiváló minőségű szolgáltatásokat nyújtunk.

A környezeti felelősségvállalás alapvető érték számunkra. Gyártási folyamatainkban aktívan törekszünk fenntartható alternatívákra, például biológiailag lebomló polimerek felhasználására és újrahasznosítási kezdeményezések megvalósítására. Ha egyedi fröccsöntési fúvóformázási szolgáltatásainkat választja, nemcsak a legmodernebb technológiából profitálhat, hanem márkáját is környezetbarát gyakorlatokhoz igazíthatja, hozzájárulva egy zöldebb és fenntarthatóbb jövőhöz.

A minőség továbbra is a legfontosabb szempontunk, és a teljes fröccsöntési folyamat során szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket tartunk be. Korszerű létesítményeink, valamint képzett technikusaink biztosítják, hogy minden termék szigorú ellenőrzésen és tesztelésen menjen keresztül, garantálva a kivételes teljesítményt, megbízhatóságot és a vásárlói elégedettséget.

Az Sincere Tech-vel való együttműködés az Ön fröccsöntési fúvóformázási igényeinek kielégítésére a legmagasabb szintű professzionalizmus, szakértelem és innováció megtapasztalását jelenti. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy segítsük Önt ötletei megvalósításában, és olyan kiváló termékeket szállítsunk, amelyek kiemelkedő teljesítményt, tartósságot és költséghatékonyságot nyújtanak.

Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot, hogy megvitathassa projektigényeit, és felfedezze, hogy fröccsöntési fúvóformázási szolgáltatásaink hogyan emelhetik új magasságokba gyártási folyamatait. Nyissuk ki együtt a fröccsöntésben rejlő teljes potenciált, és hozzunk létre olyan kivételes termékeket, amelyek formálják a körülöttünk lévő világot.

/Szerző:
, , ,

Műanyag fröccsöntő forma

Műanyag fröccsöntő forma

Műanyag fröccsöntő- és fröccsöntő-gyártó cég Kínában! Itt találsz információkat a egyedi műanyag fröccsöntő és öntési eljárások, technikák és speciális fröccsöntési technológia így tájékozódhat a legújabb trendekről és technológiáról.

30% megtakarítást kínálunk a formagyártási és fröccsöntési szolgáltatásokhoz.

Több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezünk műanyag fröccsöntő és fröccsöntő gyártási szolgáltatások, plusz folyékony technikai angol kommunikáció (a technikai angol kommunikáció nagyon fontos, ha külföldi ügyfelekkel dolgozunk).

100% garantáljuk, hogy projektje sikeres lesz. Le fog nyűgözni és elégedett lesz minőségünkkel, árunkkal és szolgáltatásainkkal.

Küldje el nekünk igényeit árajánlatért; nem veszít semmit, csak a versenyképes árunkat referenciaként.

Készek vagyunk aláírni egy NDA-dokumentumot projektje védelmében, és elküldhetjük Önnek ügyfeleink adatait, hogy ellenőrizhesse minőségünket és szolgáltatásainkat.

műanyag fröccsöntő formák

Mi az a műanyag fröccsöntő forma?

A műanyag fröccsöntő forma készült fémacél, amelyet üreges aljzattal készítettek, olyan élesre, amilyenre csak akarja, és később folyadékkal vagy bármilyen más anyaggal megtöltötték, amelyből több millió ciklust kibírható műanyagtermékei készíthetők. Az acél üregébe önthető anyagok közé tartozik a műanyag, fém, üveg és még kerámia is. A folyadékot hagyjuk megszilárdulni, és a tömböt széttörjük, hogy visszanyerjük a tömb alakját felvevő formát. A műanyag forma egy egyedi forma, amelyet készítéshez használnak egyedi fröccsöntő alkatrészek.

 

Műanyag öntőforma technológia

Műanyag öntőforma technológia A műanyag alkatrészek gyártásának messze a legnépszerűbb módja a világon. Ezt az eljárást mindenre használják az olcsó kereskedelmi műanyag termékektől, mint például az eldobható evőeszközök és játékok, a súlyos környezetekig és a nagy igénybevételnek kitett műszaki alkatrészekig, mint például az autóipar és a repülőgépipar kritikus részei.

Széleskörű felhasználást talál fröccsöntött műanyag alkatrészek az elektronikai világban a mobiltelefonok, számítógépek, televíziók és hasonlók burkolatai esetében, valamint az orvosi világban, ahol olyan dolgokat alkalmaznak, mint a fecskendőtestek, légzőkészülékek és sok más életmentő eszköz. Nincs más folyamat, amely annyira uralja a modern gyártást, mint a műanyag fröccsöntés, és felhasználása évről évre növekszik.

A közelmúltban a General Motors autóinak és teherautóinak kritikus kormányelemeit a sajtolt és megmunkált acél alkatrészek helyett műanyagból öntött szerelvényekre cserélték, ami egy könnyebb alkatrészt eredményezett, alacsonyabb költséggel, csendesebb és megbízhatóbb.

Mi az a műanyag fröccsöntés

Műanyag fröccsöntés ill fröccsöntés A hőre lágyuló gyantát folyadékká hevítik, majd nagy nyomással belövik egy formaüregbe, amely a kívánt rész negatív képe, hagyják lehűlni, majd kinyitják a formát, hogy az elkészült alkatrészt kilökjék. a penészből.

A legtöbb esetben a funkciók beépíthetők a műanyag forma üreg, hogy az alkatrésznek mindent megadjon, amire szüksége lesz, ha elkészült, így nincs szükség további műveletekre, ha az alkatrész kikerül a formából. Textúrák, vagy magas polírozások, jelölések, csavarlyukak, lencseformák és a kész alkatrészhez szükséges egyéb jellemzők beépíthetők a formába, így a kész alkatrész automatikusan beépítik ezeket a tulajdonságokat.

A műanyag fröccsöntés előnyei

A szépsége műanyag fröccsöntés az, hogy sok alkatrészt, akár milliókat is el lehet készíteni pontosan ugyanúgy, és ugyanúgy fog kijönni bármi is legyen. Minden darab azonos tulajdonságokkal, azonos méretekkel és azonos fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ennek a konzisztenciájának köszönhetően ideális módja a nagy mennyiségek készítésének. Megfelelően karbantartott fröccsöntő szerszámok akár évtizedekig is kitartanak, és évente több millió alkatrészt készítenek. Megfelelő beállítás és vezérlés esetén a 20 milliomodik rész minden mérhető módon azonos lesz az első résszel. Egyetlen más gyártási folyamat sem képes ezen a konzisztencia szinten működni.

Minden részből több üreg is beépíthető a műanyag fröccsöntő forma szerszámot, így minden alkalommal, amikor az öntőforma kinyílik, a fröccsöntő gép minden egyes ciklusához 16, 32 vagy 48 vagy más többszörös alkatrészt készíthet, hogy valóban növelje a gyártási sebességet és jelentősen csökkentse az alkatrész gyártási költségeit.

Egyes esetekben több különböző alkatrész – például egy ház jobb és bal oldali változata – készíthető egyetlen szerszámban, hogy csökkentsük az összeállítás több alkatrészének elkészítéséhez szükséges gépi ciklusok számát, növelve a termelést és csökkentve a termelést. a fröccsöntés költsége. Fröccsöntés olyan rugalmasságot is kínál, amely egyetlen más gyártási eljárással sem lehetséges.

Fröccsöntés emellett az egyik legalacsonyabb selejt arányt kínálja a többi gyártási folyamat közül is. Mivel általában nincs szükség második műveletre, semmilyen anyagot nem vágnak le és dobnak ki. Speciális technikával lehetőség van arra, hogy teljesen kiküszöböljük azokat a kis utakat is, amelyeken a műanyag átfolyik, hogy gyakorlatilag nullára csökkentsük az anyaghulladék arányát, vagy gyakran a folyamat során eltávolított műanyag újrafelhasználható pelletizálással és visszakeveréssel a friss műanyag gyanta szigorúan ellenőrzött arányban. Ezek a képességek azt jelentik, hogy a nyersanyag nagyobb százaléka válik a kész alkatrész részévé, mint bármely más folyamatban. Műanyag fröccsöntés rendkívül hatékony.

Az Sincere Tech a legjobb 10 egyike volt penészgyártók Chinbena 2005 óta, székhelye Changping, Dongguan City. A Sicnere Tech kínálja a műanyag fröccsöntő forma és fröccsöntő gyártási szolgáltatás. A cég minden évben ígéretes növekedést mutat; ma már több mint 30 millió RMB halmozódik fel.

Mitől leszünk egyedi műanyag injekció forma gyártó?

Mi az, amiért ennyire sikeresek voltunk ennyi év alatt, mivel olyan sokan vannak a szakmában? Vessünk egy pillantást néhány olyan jellemzőre, amelyek egyedivé tesznek bennünket, és vásárlóink számára preferált választást jelentenek.

Minden a műanyag fröccsöntő/fröccsöntő gyárral kezdődik.

A miénk műanyag fröccsöntő cég tiszta; minden jól rendezett és jól kezelt. Ami az általunk használt technológiát illeti, ügyelünk arra, hogy az Sincere Tech-nél csak az elérhető legfejlettebb és csúcstechnológiát használjuk, legyen szó akár szoftver-, akár hardverrendszerekről a gyárban. Segít a minőség ellenőrzésében műanyag forma gyártunk. Jó minőségű formák és alkatrészek készítéséhez.

Egy nagy sebességű FUNAC CNC gépet használunk, amelyet közvetlenül Japánból importáltak, és több mint 24 000 fordulatszámmal rendelkezik. Ezen kívül két nagy, 2 méteres löketű CNC gépünk és egy teljesen automatikus háromkoordinátás mérőgépünk (CMM) gondoskodik arról, hogy folyamataink gyorsak, hatékonyak és pontosak legyenek. Ez a csúcstechnológiás berendezés, valamint professzionális csapatunk segít elérni céljainkat.

Profi csapat

Üzemünkben több mint 65 munkatársunk van, és mindegyikük szakértő a saját területén, és teljes mértékben képzett a különböző szempontok kezelésére. fröccsöntő forma készítés folyamatokat. A gyártástól az üzletvezetésig a csapatot gondosan választották ki, hogy lehetővé tegyék a növekedést és prémium minőségű termékeket biztosítsanak ügyfeleinknek.

Csapatunk valamennyi mérnöke jól beszéli az angol nyelvet, így biztosítva a megfelelő technikai kommunikációt és gazdag tapasztalatot a projektben. Még akkor is, ha nem vagy jó műanyag fröccsöntő formák és az alkatrésztervezés során csapatunk elvezeti Önt, és minden részletet átgondol az Ön nevében. Ez elősegíti a projekt zökkenőmentes és sikeres lebonyolítását.

Különféle műanyag fröccsöntött termékek kaphatók

Amikor arról van szó műanyag fröccsöntő formák és fröccsöntő alkatrészek, számos területen rendelkezünk képesítésekkel, és mindegyikben szakértők vagyunk. A formák és öntőelemek Az általunk gyártott termékeket a fogyasztók háztartási gépekben, iparban, élelmiszer-csomagolásban, elektronikai iparban, autókban, autók belső alkatrészeiben stb. használják. Csapatunk minden egyes formába ugyanannyi figyelmet és kemény munkát fektet, hogy megőrizze hűséges ügyfélkörünket. .

OEM forduljon a gyártóhoz

Vásárlói elégedettség

Tisztában vagyunk annak fontosságával, hogy ügyfeleink elégedettek maradjanak, és így soha nem kötünk kompromisszumot a minőség terén. A miénk műanyag fröccsöntő formák hosszú élettartamúak, és mindig megfelelnek ügyfeleink elvárásainak. Az általunk készített formák és fröccsöntött termékek minden teszten átmennek, és minden területről egyformán elfogadják a vásárlók.

Megfizethető ár

Az általunk kínált minőségtől elvárható a miénk műanyag fröccsöntő formák egy vagyonba kerül, de ez nem így van. Mind a miénk formák és öntött alkatrészek nagyon stratégiailag árazzák, hogy a piacon versenyképes árak legyenek. Az általunk gyártott minőség elfogadható áron elérhető, és ez az, ami miatt ügyfeleink időről időre minket választanak.

Ügyfélszolgálat

Más márkákkal ellentétben mi sem feledkezünk meg vásárlóinkról azután sem műanyag fröccsöntő forma kiszállításra került ügyféloldalunkra. Hatékony ügyfélszolgálatot nyújtunk, munkatársaink mindig készséggel állnak rendelkezésére az értékesítés előtt, közben vagy után is.

Számunkra nem csak az ügyfelek beszállítói vagyunk. Az ő oldalukon minden tőlünk telhetőt megteszünk, hogy ügyfeleink elégedettek legyenek. Ezt a kommunikációs rendszer átláthatóságának megőrzése és a felmerülő problémák gyors reagálása teszi lehetővé.

Szóval, mire vársz? Azonnal lépjen kapcsolatba csapatunkkal, és kérje meg, hogy a legjobbat kínálják Önnek műanyag fröccsöntő formák és fröccsöntő alkatrészek a projektjéhez. Számunkra Ön fontos. Célunk, hogy vállalkozása sikeres legyen.

Köszönjük, hogy az Sincere Tech-t partnerének tekinti minden műanyag fröccsöntési igényében. Vezetőként Kínai formakészítés cég, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű műanyag fröccsöntő formákat és kapcsolódó szolgáltatásokat szállítsunk ügyfeleinknek.

Tapasztalt szakembergárdánk elkötelezett amellett, hogy a lehető legjobb megoldásokat kínálja az Ön egyedi igényeinek és követelményeinek megfelelően. A felhasználóbarát felületnek köszönhetően weboldalunkon könnyen megtalálhatja a kívánt termékeket és szolgáltatásokat. Szolgáltatásaink széles skáláját kínáljuk, többek között műanyag forma, egyedi műanyag fröccsöntés, gyors prototípus készítés, formatervezés, utógyártás, összeszerelés és szállítás.

Az Sincere Tech-nél büszkék vagyunk arra, hogy ügyfeleinkkel az elejétől a végéig együttműködünk, akár egyetlen prototípusra, akár nagyszabású gyártási sorozatra van szüksége. Csapatunk mindig készséggel áll rendelkezésére, hogy válaszoljon bármilyen kérdésére, és útmutatást és támogatást nyújtson a folyamat során.

Biztosak vagyunk abban, hogy szolgáltatásunk, szakértelmünk és erőforrásaink a következő szintre emelik vállalkozását. Szóval minek várni? Forduljon hozzánk még ma, ha megbízható, megfizethető és kiváló minőségű terméket keres penészbeszállítók. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk!

/Szerző:
,

Mi a műanyag áramlás

Mold flow analízis jelentés

Mi a műanyag áramlás

Az anyagtudomány és a mechanika kontextusában a plasztikus áramlás egy anyag tartós deformációjára vagy átformálására utal, anélkül, hogy az anyag törésen vagy törésen menne keresztül. Ez a jelenség olyan anyagokban fordul elő, amelyek képesek a képlékeny alakváltozásra, vagyis olyan folyamatra, amelyben az anyag képes megváltoztatni az alakját, és megtartani az új alakot az alkalmazott feszültség megszűnése után is.

Egy anyag képlékeny áramlását a diszlokációk mozgása jellemzi a kristályszerkezeten belül. A diszlokációk az atomok kristályrácson belüli elrendeződésének hibái vagy szabálytalanságai. Amikor egy anyagra külső erő hat, ezek a diszlokációk elmozdulnak, és így az anyag képlékeny deformáción megy keresztül.

A rugalmas alakváltozással ellentétben, amikor az anyag az alkalmazott feszültség megszűnése után visszatér eredeti alakjához, a képlékeny alakváltozás az alak állandó változását eredményezi. A képlékeny áramlás kulcsfontosságú szempont a különböző gyártási folyamatokban, például a fémalakításban, ahol az olyan anyagokat, mint a fémek és műanyagok, a kívánt formába alakítják olyan eljárásokkal, mint a kovácsolás, hengerlés, extrudálás vagy öntés.

Az anyagok képlékeny áramlási viselkedésének megértése alapvető fontosságú olyan termékek tervezéséhez és kivitelezéséhez, amelyek különböző erőknek és terheléseknek ellenállnak anélkül, hogy meghibásodás vagy törés következne be. A mérnökök és tudósok az anyagok képlékenységét tanulmányozzák, hogy biztosítsák a szerkezetek és alkatrészek megbízható és biztonságos működését a különböző alkalmazásokban.

Mire szolgál ez a folyamat?

A műanyag áramlási eljárásokat az anyagok kívánt formába való alakítására és formázására alkalmazzák anélkül, hogy törést vagy meghibásodást okoznának. Ezek a folyamatok a gyártásban és a különböző iparágakban a termékek széles skálájának létrehozásához elengedhetetlenek. Íme a műanyag áramlási folyamatok néhány gyakori célja:

  1. Anyagformálás:
    • Fémek: Az olyan műanyag áramlási folyamatokat, mint a kovácsolás, hengerlés, extrudálás és húzás, általában fémek különböző formákká, például lemezekké, rudakká, csövekké és bonyolult alkatrészekké alakítására használják.
    • Polimerek/műanyagok: A fröccsöntés, az extrudálás és a fúvóformázás olyan műanyag-áramlási eljárások, amelyeket széles körben használnak polimerek és műanyagok különböző termékekké történő alakítására, beleértve a tartályokat, a csomagolást és a fogyasztási cikkeket.
  2. Termék gyártása:
    • A műanyag áramlási folyamatok alapvető fontosságúak a termékek széles skálájának gyártásában, beleértve az autóipari alkatrészeket, a repülőgép- és űrhajózási alkatrészeket, a háztartási cikkeket és az ipari gépeket.
  3. Deformációszabályozás:
    • A képlékeny áramlás megértése alapvető fontosságú az anyagok gyártási folyamatok során bekövetkező deformációjának szabályozásához és előrejelzéséhez. Ez a tudás segíti a mérnököket a kívánt alakú és tulajdonságú alkatrészek tervezésében.
  4. Újrahasznosítás:
    • A műanyag áramlási folyamatok szerepet játszanak az újrahasznosításban, mivel lehetővé teszik bizonyos anyagok újraformálását és újraformálását tulajdonságaik romlása nélkül.
  5. Szerkezeti integritás:
    • A műanyag áramlási folyamatok alapvető fontosságúak az anyagok és alkatrészek szerkezeti integritásának biztosításához. Az anyagok plasztikus alakváltozásának megértésével a mérnökök olyan szerkezeteket tervezhetnek, amelyek ellenállnak a különböző terheléseknek és feszültségeknek.
  6. Költséghatékony termelés:
    • A műanyag áramlási eljárások gyakran költséghatékonyabbak, mint az anyagok alakításának más módszerei, ezért széles körben alkalmazzák őket a nagyüzemi gyártásban.
  7. Testreszabás:
    • A műanyag áramlási eljárások nagyfokú testreszabhatóságot tesznek lehetővé a terméktervezésben. A gyártók speciális formájú és méretű alkatrészeket hozhatnak létre a különböző alkalmazások követelményeinek megfelelően.
  8. Hatékonyság a tömegtermelésben:
    • A műanyag áramlási eljárások jól alkalmazhatók a tömegtermeléshez, lehetővé téve nagy mennyiségű termék hatékony és gyors gyártását egyenletes minőségben.

Összefoglalva, a műanyag áramlási folyamatok alapvető fontosságúak a gyártás során az anyagok alakításában, lehetővé téve a különböző formájú, méretű és tulajdonságú termékek széles skálájának előállítását. A repülőgépipar és az autóipar, a fogyasztási cikkek és az építőipar szerves részét képezik.

A kapuk és a kos sebességprofiljának optimalizálása

A példa célja

Ez a példa a CAE szoftverek teljesítményének különböző aspektusait szemlélteti a műanyagipar, és hogyan lehet ezeket a szoftvereket stratégiailag alkalmazni. Megmutatja, hogyan lehet a gyakorlatba ültetni számos olyan fogalmat, amelyeket a Tervezés és feldolgozás > Fizika témakörökben részletesen tárgyalunk. Ezek a témák közé tartozik a befecskendezési nyomás, a töltésmintázat, az olvadékfront területe és az olvadékfront sebessége, a futók kialakítása és kiegyensúlyozása, valamint a kapuk kialakítása.

A példa leírása

A példa a következő tervezési szempontokat mutatja be precíziósan öntött műanyagok párhuzamos mérnöki környezetben. Bemutatja a számítógépes szimuláció szerepét a folyamat minden egyes iteratív lépésénél. A példához használt szoftvercsomag a C-MOLD Process Solution. Az I. fázis a C-MOLD Filling EZ-t használja a kezdeti terv elemzésére, valamint a kapu helyének és a dugattyúsebesség profiljának meghatározására; a II. fázis a C-MOLD Filling and Post-Filling-et használja az anyagválasztás, az alkatrész- és szerszámtervezés, valamint a folyamat feltételeinek részletesebb elemzésére.

I. fázis: Gyors és egyszerű szimuláció a C-MOLD Filling EZ segítségével

A tervezési folyamat ezen első fázisában egy kezdeti szimulációt futtatunk a C-MOLD Filling EZ segítségével, amely háromdimenziós szimulációt végez. öntőforma-töltés szimulációja Newton-folyadékok izotermikus körülmények között. A Filling EZ az alkatrész-, kapu- és folyamattervek előzetes elemzéséhez készült. Ezután több tervezési iteráción megyünk keresztül, minden alkalommal módosítva a tervezési változókat (például a kapuk helyét és számát), újra lefuttatjuk az elemzést, és megfigyeljük az eredményeket. Az I. fázis végére meghatározzuk a kapu legjobb helyét és az optimális futási sebességprofilját.

Adott

Műanyag áramlás

DFM tervezés a gyártáshoz

Kezdeti terméktervezés.

Célkitűzés

A megfelelő kapu helyének és az optimális dugattyúsebesség-profilnak a meghatározása.

Tervezési kritériumok

- Egyenletes töltési mintázat előállítása minimális áramlási hossz és minimális befecskendezési nyomásigény mellett.

- A tulajdonságok változásának minimalizálása érdekében tartsa fenn az állandó olvadási sebességet.

- Gyártásra és összeszerelésre való tervezés, párhuzamos tervezés és a beszállítók korai bevonása.

Az Sincere Tech-nél Műanyag forma vállalat, elkötelezettek vagyunk amellett, hogy az iparág élvonalában maradjunk, és felkaroljuk a jövőbeli trendeket és innovációkat. Folyamatosan kutatjuk a fokozott teljesítményt és fenntarthatóságot biztosító fejlett anyagokat és kompozitokat. A kutatásba és fejlesztésbe való folyamatos befektetésünk lehetővé teszi, hogy olyan élvonalbeli megoldásokat kínáljunk, amelyek megfelelnek ügyfeleink változó igényeinek. Mi vagyunk az egyik legjobb penészbeszállítók Kínában.

Emellett elkötelezettek vagyunk a környezetbarát gyakorlatok iránt. Aktívan keressük a fenntartható alternatívákat, például a biológiailag lebomló polimereket és az újrahasznosítási kezdeményezéseket, hogy minimalizáljuk gyártási folyamataink környezeti hatását. Ha egyedi fröccsöntési szolgáltatásainkat választja, márkáját a fenntartható gyártási gyakorlatokhoz igazíthatja, és hozzájárulhat egy zöldebb jövőhöz.

A minőség a legfontosabb számunkra, és a teljes gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket tartunk be. Korszerű létesítményeink és képzett technikusaink biztosítják, hogy minden termék szigorú ellenőrzésen és tesztelésen menjen keresztül, garantálva a kivételes teljesítményt, megbízhatóságot és a vásárlói elégedettséget.

Legyen partner az Sincere Tech kínai szerszámkészítővel az egyéni fröccsöntési igényeihez, és tapasztalja meg a legmagasabb szintű professzionalizmust, szakértelmet és innovációt. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy segítsük Önt abban, hogy ötletei életre keljenek, és olyan kiváló termékeket szállítsunk, amelyek kiemelkednek a teljesítmény, a tartósság és a költséghatékonyság terén.

Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot, hogy megvitathassa projektigényeit, és felfedezze, hogy polipropilén fröccsöntési szolgáltatásaink hogyan emelhetik új magasságokba gyártási folyamatait. Nyissuk ki együtt a polipropilénben rejlő teljes potenciált, és hozzunk létre kivételes termékeket, amelyek formálják a körülöttünk lévő világot.

/Szerző:
, ,

Mold Max a szerszámbetétekhez

Berillium-réz

A Mold Max fontossága a Mold Inserts számára

Mold Max (berilliumréz) a műanyag fröccsöntőformában használják. A legutóbbi, 2022. januári tudásfrissítésem óta nincs konkrét információm a "Mold Max" nevű termékről a szerszámbetétekkel összefüggésben. Azonban tudok néhány általános információt nyújtani a fröccsöntési folyamatokban a kiváló minőségű anyagok és a precizitás fontosságáról a szerszámbetétek esetében.

A fröccsöntés során a szerszámbetétek kritikus fontosságú alkatrészek, amelyek befolyásolják a végtermék minőségét, konzisztenciáját és a gyártás hatékonyságát. Íme néhány általános tényező, amely rávilágít a kiváló minőségű anyagok felhasználásának fontosságára a szerszámbetétek esetében:

  1. Anyag tartóssága: A fröccsöntési folyamat során a szerszámbetétek többszörös magas hőmérsékletű és nyomású ciklusoknak vannak kitéve. A tartós anyagok használata segít biztosítani a szerszám hosszú élettartamát, csökkentve a cserék gyakoriságát és az állásidőt.
  2. Precizitás és pontosság: A pontos és konzisztens öntött alkatrészek létrehozásához a szerszámbetéteket pontosan meg kell munkálni. A kiváló minőségű, kiváló méretstabilitású anyagok hozzájárulnak a végtermék pontosságához és precizitásához.
  3. Felületkezelés: Az öntőbetétekhez használt anyag befolyásolhatja a formázott alkatrészek felületét. A sima és jó minőségű felületkezelés a formabetéteken jobb felületkezelést eredményezhet a végterméken, csökkentve ezzel a további utómunkálatok szükségességét.
  4. Kopásállóság: A fröccsöntés koptató erőkkel és magas hőmérséklettel jár, ami idővel a szerszámalkatrészek kopásához vezet. A kopásálló anyagokból készült szerszámbetétek ellenállnak ezeknek a körülményeknek, meghosszabbítva ezzel a szerszám élettartamát.
  5. Hőelvezetés: A hatékony hőelvezetés létfontosságú a fröccsöntési folyamat során, hogy megelőzzük az olyan problémákat, mint a vetemedés vagy az egyenetlen hűtés. A jó hővezető képességű, kiváló minőségű anyagok segítenek a hő hatékony kezelésében, hozzájárulva az alkatrészek egyenletes minőségéhez.
  6. Korrózióállóság: Egyes formázási folyamatok korróziós anyagokat tartalmaznak, és a korrózióálló szerszámbetétek használata segít megőrizni a szerszám épségét az idők során.
  7. Költséghatékonyság: Bár a kiváló minőségű szerszámbetétek magasabb kezdeti költséggel járhatnak, gyakran hosszú távú költségmegtakarítást eredményeznek a karbantartás, az állásidő és a gyakori cserék szükségességének csökkentése révén.

Lényeges megjegyezni, hogy a szerszámbetétekre vonatkozó különleges jellemzők és követelmények az öntendő anyagok típusától, az alkatrész összetettségétől és a gyártási volumentől függően változhatnak. Mindig tekintse meg a gyártó irányelveit és az iparági legjobb gyakorlatokat, amikor az adott alkalmazásban a szerszámbetétek anyagainak kiválasztására kerül sor. Ha a "Mold Max" egy adott termék vagy anyag, célszerű a termék dokumentációját tanulmányozni, vagy a gyártóval felvenni a kapcsolatot a tulajdonságaira és előnyeire vonatkozó részletes információkért.

A Mold Max megértése

A legutóbbi, 2022. januári tudásfrissítésem óta a "Mold Max" nem egy konkrét termékre vagy anyagra utal, amely általánosan ismert a fröccsöntés vagy a szerszámkészítés területén. Lehetséges azonban, hogy azóta új termékek vagy technológiák jelentek meg.

Ha a "Mold Max" szabadalmaztatott termék vagy a formakészítésben vagy a kapcsolódó eljárásokban használt speciális anyag márkaneve, akkor azt javaslom, hogy a gyártó vagy a szállító adjon részletes tájékoztatást. A gyártók gyakran biztosítanak műszaki adatlapokat, specifikációkat és iránymutatásokat a termékeik megfelelő használatára vonatkozóan.

Általános értelemben a szerszámkészítő anyagok kulcsfontosságúak a különböző iparágakban, különösen az olyan eljárásokban, mint a fröccsöntés. Ezek az anyagok közé tartozhatnak a formakészítő szilikonok, uretánok és más vegyületek, amelyeket arra terveztek, hogy olyan különleges tulajdonságokkal rendelkező formákat hozzanak létre, mint a rugalmasság, a tartósság és a könnyű használat.

Ha a "Mold Max" egy adott termék vagy anyag, akkor a gyártó vagy szállító dokumentációjában találhat információkat a legfontosabb jellemzőkről, az ajánlott alkalmazásokról és a felhasználási irányelvekről. Ezek az információk kulcsfontosságúak annak megértéséhez, hogy az anyag hogyan viselkedik a különböző formázási forgatókönyvekben, és hogyan biztosíthatja az optimális eredményeket az Ön konkrét alkalmazása során.

Ha a legutóbbi frissítésem óta történtek fejlesztések vagy új termékek, javaslom, hogy nézzen utána az iparági kiadványokban, fórumokon vagy közvetlenül a beszállítóknál, hogy a legfrissebb információkat kapja az olyan termékekről, mint a "Mold Max", és azok alkalmazásáról a formakészítésben vagy a kapcsolódó folyamatokban.Mold max

Mi az a Mold Max és a berilliumréz?

A "Mold Max" és a "berilliumréz" két különböző anyag, amelyeket különböző ipari alkalmazásokban használnak. Íme egy rövid áttekintés mindkettőről:

  1. Mold Max:
    • A legutóbbi, 2022. januári tudásfrissítésemkor a "Mold Max" nem volt egy konkrét anyag vagy termék, amely széles körben elismert volt a formakészítés vagy a kapcsolódó iparágak területén. Lehetséges azonban, hogy azóta új termékek vagy fejlesztések történtek.
    • Ha a "Mold Max" egy adott formakészítő anyagra vagy termékre utal, amelyet a legutóbbi frissítésem után vezettek be, javaslom, hogy a gyártó vagy a szállító részletes információkért érdeklődjön a gyártónál vagy a beszállítónál. A gyártók általában dokumentációt, műszaki adatlapokat és iránymutatásokat biztosítanak termékeik megfelelő használatához.
  2. Berilliumréz:
    • A berilliumréz olyan ötvözet, amely főként rézből és kis százalékban berilliumból áll. A berillium hozzáadása a rézhez javítja annak mechanikai és termikus tulajdonságait.
    • A berilliumréz legfontosabb jellemzői közé tartozik a nagy szilárdság, a kiváló vezetőképesség, a jó hővezető képesség és a korrózióállóság.
    • A berilliumréz gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol az elektromos vezetőképesség és a mechanikai szilárdság kombinációjára van szükség. Általában elektromos csatlakozókban, kapcsolókban, rugókban és különböző elektronikus alkatrészekben található.
    • A berilliumréz egyik figyelemre méltó tulajdonsága, hogy magas hőmérsékleten is képes megtartani alakját és rugalmasságát.
    • A berilliumrézzel óvatosan kell bánni, mivel a berillium mérgező elem. A megfelelő biztonsági óvintézkedések és gyártási gyakorlatok kulcsfontosságúak a berilliumtartalmú anyagokkal való munka során.

Ha a legutóbbi frissítésem óta történtek fejlesztések vagy új termékek, javaslom, hogy nézzen utána az iparági kiadványokban, fórumokon vagy közvetlenül a beszállítóknál, hogy a legfrissebb információkat kapja az olyan anyagokról, mint a "Mold Max" és a "Berilliumréz", valamint a különböző iparágakban való alkalmazásukról. Mindig tartsa be a biztonsági irányelveket és a legjobb gyakorlatokat, amikor bármilyen anyaggal dolgozik, különösen azokkal, amelyek egészségügyi vagy biztonsági kockázatot jelenthetnek.

Hogyan kell használni a Mold Max-ot a Mold Inserts-hez?

A legutóbbi, 2022. januári tudásfrissítésemkor a "Mold Max" nem volt egy konkrét termék vagy anyag, amely széles körben elismert volt a szerszámkészítés vagy a fröccsöntés területén. Ezért részletesebb információk nélkül nem tudok konkrét utasításokat adni a "Mold Max" szerszámbetétekhez való használatára vonatkozóan.

Ha a "Mold Max" szabadalmaztatott termék vagy a legutóbbi frissítésem után bevezetett speciális anyag, akkor azt javaslom, hogy a pontos használati utasításokért olvassa el a gyártó dokumentációját vagy útmutatóját. A gyártók általában részletes információkat adnak a termékeik ajánlott alkalmazási módszereiről, a kikeményedési folyamatokról és egyéb lényeges szempontokról.

Azonban általános lépéseket tudok adni a formabehelyezések létrehozásához a szokásos formakészítő anyagok felhasználásával, és ezeket a lépéseket a "Mold Max" vagy bármely hasonló termékhez megadott konkrét utasítások alapján módosíthatja:

  1. Készítse el a mester mintát:
    • Készítse el vagy szerezze be a formázni kívánt alkatrész mestermintáját. Ez a minta szolgál modellként az öntőforma elkészítéséhez.
  2. Tisztítsa meg és zárja le a főmintát:
    • Győződjön meg róla, hogy a mintadarab tiszta és szennyeződésektől mentes.
    • A formázás megkönnyítése érdekében vigyen fel oldószert vagy tömítőanyagot a mintadarabra.
  3. Keverje össze a Mold Max anyagot:
    • Kövesse a gyártó utasításait a "Mold Max" anyag keveréséhez. Ez gyakran két vagy több komponens meghatározott arányban történő kombinálását jelenti.
  4. Alkalmazza az öntőanyagot:
    • Ecsettel vagy ecsettel öntse a kevert öntőanyagot a mintadarabra. Biztosítsa az egyenletes fedést, és dolgozzon gyorsan, hogy elkerülje a korai kikeményedést.
  5. Gázmentesítés (ha szükséges):
    • Egyes formakészítő anyagok esetében előnyös a légbuborékok eltávolítására szolgáló gáztalanítás. Kövesse a gyártó ajánlásait erre a lépésre vonatkozóan.
  6. Gyógyítás:
    • Hagyja, hogy az öntőanyag a megadott idő- és hőmérsékleti paramétereknek megfelelően megszilárduljon. Ez az anyagtól függően magában foglalhatja a forma szobahőmérsékleten hagyását vagy kemencébe helyezését.
  7. Kiszerelés:
    • Miután megszilárdult, óvatosan vegye le a formát a mintáról. Kövesse a gyártó által ajánlott formabontási eljárásokat.
  8. Készítse elő a szerszámot a behelyezéshez:
    • Tisztítsa meg a formát, és győződjön meg róla, hogy mentes minden maradványtól. Szükség esetén a gyártó útmutatásai szerint utóérlelje a formát.
  9. Betétgyártás:
    • Az alkalmazástól függően előfordulhat, hogy további alkatrészeket, például fémbetéteket vagy erősítéseket kell a formába helyezni. Ezen elemek beépítéséhez kövesse a speciális irányelveket.
  10. Fröccsöntés:
    • Szerelje be a szerszámot a fröccsöntőgépbe.
    • Állítsa be a befecskendezési paramétereket a végtermékhez használt anyag alapján.

A "Mold Max" vagy bármely más formakészítő anyag használatára vonatkozó konkrét útmutatást mindig a termék dokumentációjában vagy a gyártó műszaki támogatásában talál. Az ajánlott eljárások követése biztosítja a legjobb eredményeket és a formabetétek hosszú élettartamát.

Mold Max/berillium réz amelyet a szerszámbetétekben használtunk néhány mély területre, amelyek nem képesek jó hűtőcsatornát hozzáadni, vagy nem könnyű hűtést végezni. amikor egy alkatrész tervezése mély bordákkal vagy sok bordával rendelkezik, akkor MOLDMAX szerszámbetétekhez jobb lehetőség lesz a probléma megoldására, ez az anyag jobb hűtést kaphat, de egy másik kérdés az ár, mint tudjátok Moldmax nagyon drága, drágább, mint a réz, és nehéz elvégezni a gyártási munkákat, nagyon nehéz elvégezni az EDM munkákat és a polírozási munkákat.

Egy másik kérdés ezzel kapcsolatban Mold max anyag a szerszámbetétekhez a biztonság a penész élettartamához? Elmagyaráztam a tapasztalatomat egy másik poszton, amelyet 48 üregű műanyag szerszámokat készítettem, mind a 48 magbetét Berillium rézből készült, és minden betétnek körülbelül 8 kis főnöke van, körülbelül 6 mm magas, a második szerszámpróbát követően néhány kis főnök eltörött, emlékszem, hogy 4-5 alkalommal teszteltük a szerszámot, és minden kísérlet egy vagy két betétet kapott törött kérdés, hogy a szerszámhoz körülbelül 8 extra betétet készítettünk az ügyfelünk számára, hogy megakadályozzuk ezt a problémát, de végül mindannyian tudjuk, hogy ez a költség nagyon magas mind az ügyfél, mind a mi számunkra.

Az alábbiakban néhány javaslat néhány embertől, akik a Mold max-ról szóló tapasztalataikat adták meg.

Shane diéta azt mondja

A Mold Max egyáltalán nem biztonságos. Szerintem sokkal több problémát okoz. Az egészség érdekében minden tekintetben óvatosnak kell lennünk.

3Pressa azt mondja

Dolgoztam már Fröccsöntés, és azt mondhatom, hogy a legtöbb műanyag biztonságos, amíg vannak biztonsági tervek, biztonsági felszerelések a munkaterületen. Ha a tudomány azt mondja, hogy nem biztonságos, akkor nem biztonságos, amíg nincs bizonyíték.

4MieleAtlanta azt mondja

Ha a tudomány azt mondja, hogy valami nem biztonságos, az azt jelenti, hogy bizonyítottan nem biztonságos. Azonban, ahogy a világ legérdekesebb embere mondja, a "biztonság harmadik".

5JanA azt mondja

Túl sok mindenből nem biztonságos. Tehát akár biztonságos a berilliumréz, akár nem, amit kétlek, mivel tudom, hogy a réz nem biztonságos a szervezet számára, inkább magamat védem meg először.

6Zvi azt mondja

Igen, igaza van abban, hogy munka közben védőmaszkot visel. A túl sok minden nem jó, és az sem hosszabb ideig, csak nem vagyok benne biztos. Ami engem illet, én mindig is inkább védelmet fogok magamnak venni, akár biztonságos, akár nem. Mindannyiunknak csak egy élete van, semmiért nem érdemes kockáztatni a világon.

7Sam azt mondja

Sok problémáról hallottam, így a megfelelő védelem sokkal, jobb félni, mint megijedni. Tervezem, hogy jobban utánanézek a témának, mivel vegyes dolgokat hallottam, ami egy kicsit furcsa.

15Happili azt mondja

Igazad van, mindig jobb félni, mint megijedni. Persze a maszk viselése kényelmetlen, de a por biztosan nem lehet jótékony hatással rád. Ki tudja, milyen fel nem fedezett mellékhatások jelentkezhetnek, ha túl sokat lélegzik be belőle.

16business vállalkozói azt mondja

Mold Max egyáltalán nem biztonságos a módszer a Mold max káros lehet, mivel légszennyezést és vízszennyezést okoz. Teljes mértékben ellenzem ezt.

17business vállalkozói azt mondja

Igen, igazad van!!! ez nem biztonságos. Még az összes Műanyag öntési folyamat környezetszennyezést okoz.

/Szerző:
, , ,

Hogyan készítsünk precíziós betétcsapokat

Azt próbálom kideríteni, hogy a nagy gyártó cégek hogyan köszörülnek precíziós magcsapokat. Mint a műanyag formakészítő, Tisztában vagyok a felületi csiszoló és Harig típusú centrifugálás kézi módszereivel és ismerem a Ded-Tru gépet is.

Ezek a módszerek azonban rendkívül lassúak, bár meglehetősen pontosak. Csak kell lennie valamilyen OD-csiszolónak, szerszámcsiszolónak, középpont nélküli csiszolónak vagy speciális CNC-szerszámcsiszolónak, amely precízen és kiváló felülettel tudja köszörülni az összetett öntőmag csapokat.

Műanyag forma

De manapság általában a formakészítő Önmaga nem készít csapokat vagy betétcsapokat, találhat olyan precíziós alkatrészgyártó céget, amely nagy pontosságú alkatrészek gyártására specializálódott, például betétcsapok és néhány kis lapka, csak el kell küldenie nekik a 3D, 2D rajzot és meg kell jelölni a tűréshatárt. minden dimenziót, akkor a többit gyorsan és pontosan elvégzik.

De másnak öntőforma alkatrészek, lehet, hogy ezt egyedül kell megtennie.

Egy másik gyakori anyag különféle fröccsöntő szerszám alkatrészek egy berillium rézötvözet, más néven Forma max. Kiváló hőátadó tulajdonságokkal rendelkezik, polírozható és előedzett is. Mindezek kombinációja révén ez a választott anyag olyan dolgokhoz, mint például a magcsapok.

Azonban a berillium réz/Mold Max biztonságos?

Tapasztalataim szerint attól függ, hogy az öntőforma-alkatrészeket melyik területen használja? én készítettem 64 üreges forma amelyeken az alkatrészeken kis bordák vannak, a MoldMax-nál a megrendelő elvárása volt a jobb hűtés érdekében, tudniillik a hatodik, Mold Max által gyártott négymagos betét, ami nem olcsó, de a második formapróba után a kis bordák elkezdenek törni. , nem csak egy-két, hanem kb 10 betét tört el, tapasztalataim alapján ezen az anyagon, néhány kis bordához nem jó megoldás a berillium rezet használni, ha néhány mély bordát, de sokkal több hely van, akkor az lesz jobb lehetőség ennek az anyagnak a használata, mert jó hűtést kap a ciklusidő megtakarítása érdekében.

Ez részletesen lefedi a témát, és az a következtetésem, hogy ez alapvetően az alkatrész tervezésétől függ, van-e a műanyag forma projekt, amelynél szükség lehet erre a szolgáltatásra, szívesen elküldi nekem a rajzát, javasolunk néhány jó lehetőséget, hogy olyan döntéseket hozzon, amelyek biztonságosabbak lehetnek a projektje számára.

/Szerző:
, , , ,

Egyedi műanyag fröccsöntés Kína

hdpe fröccsöntés

Egyedi műanyag fröccsöntés Kína Szerviz - Megfizethető egyedi alkatrészek

Az Sincere Tech egy jól bevált szokás műanyag fröccsöntő cég Kínában amely kiváló minőségű egyedi szerszám- és öntési megoldásokat kínál. Megoldásokat kínálunk olyan gyártási szolgáltatásokhoz, mint a nyersanyagvizsgálat, a szerszámgyártás, az öntés, a felületkezelés és a termékvizsgálat az ügyfelek különböző igényeinek megfelelően. Mérnöki csapatunk magasan képzett, és bármilyen méretű és összetettségű megrendelés szakszerű kivitelezését biztosítani tudja.

Egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásaink közé tartoznak:

Egyedi gyors prototípus szerszámozás és Kis volumenű fröccsöntés.

  • Tökéletes prototípusok készítéséhez vagy a termék néhány darabjának egyszerre történő elkészítéséhez.
  • Ezek az egyszerű gépektől kezdve az 50-5000+ alkatrész gyártására alkalmas gépekig terjedhetnek.

Egyedi hídszerszámozás és közepes volumenű gyors fröccsöntés

  • Ideális a piacra lépési stratégiákhoz.
  • 5000-100000+ alkatrész gyártása.

Egyedi gyártási szerszámok és Nagy volumenű fröccsöntés.

  • A kerékpárok tömeggyártására hozták létre.
  • Több mint 100 000 alkatrészt gyárt.

Az On-demand gyártási megoldások terén szerzett több mint egy évtizedes tapasztalatunkkal számos ügyfelünknek segítettünk egyedi műanyag fröccsöntéssel alkatrészeket gyártani. Örömmel dolgozunk Önnel, hogy pontosan és gyorsan életre keltsük termékeit.

egyedi műanyag fröccsöntés Kína

Mi az egyedi műanyag fröccsöntés?

Az egyedi műanyag fröccsöntés hatékony eljárás az egyedi műanyag alkatrészek gyártására bármilyen mennyiségben, kis, közepes vagy nagy mennyiségben. Ez magában foglalja a formák használatát, ahol az olvadt műanyagot kiöntik, majd hagyják kihűlni és megkeményedni a kívánt alakra. Ez a ciklus több százszor vagy akár több ezerszer is megismétlődik, ami lehetővé teszi egyszerre több egyedi műanyag alkatrész gyártását. Az egyedi szerszám költségei az elkészített alkatrészek számán oszlanak meg, így az egységenkénti ár csak néhány $$ vagy még kevesebb. Az egyedi műanyag fröccsöntés garantálja az előállított alkatrészek egységességét, és több anyag-, szín-, kozmetikai, polírozási és felületmegmunkálási lehetőséggel rendelkezik, mint a 3D nyomtatás vagy a CNC megmunkálás.

Sincere Tech egy speciális egyéni műanyag fröccsöntő cég amely prototípusokat, valamint rövid és nagyszériás egyedi öntési szolgáltatásokat nyújt. Olyan egyedi műanyag alkatrészeket kínálunk, amelyek megfelelnek az Ön pontos tervezési követelményeinek, miközben megfizethetőek. Professzionális mérnöki részlegünk minden egyes, az ügyfeleknek kínált fröccsöntési árajánlathoz konzultál, hogy megkönnyítse a tervezéstől a gyártásig történő egyszerű átmenetet.

Az Sincere Tech egyedi fröccsöntési szolgáltatásainak típusai

Sincere Tech egy tekintélyes egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat nyújtó vállalat Kínában, amely különböző típusú öntési szolgáltatások nyújtására specializálódott az alacsony és a nagy volumenű gyártási igényekhez. Íme egy rövid áttekintés az általunk nyújtott fröccsöntési szolgáltatások típusairól:

1. Egyedi átlátszó fröccsöntés

Folyamat: Ez egy olyan eljárás, amely során átlátszó műanyagokat használnak olyan alkatrészek előállításához, amelyeknek pontosnak vagy félig átlátszónak kell lenniük.

Alkalmazások: Alkalmas olyan termékekhez, mint a lencsék, lámpaburkolatok és más áttetsző alkatrészek.

Normál anyag: PC, PMMA, PS, ABS stb.

2. Egyedi betétformázás

Folyamat: Beillesztett díszléc olyan technika, amely során a fröccsöntés során fém vagy más alkatrész kerül a műanyag belsejébe.

Alkalmazások: Általában fémbetétes alkatrészek, például menetes csavarok, csapágyak vagy elektromos érintkezők gyártásához használják.

Normál anyag: PMMA, PE, PET, PPT, stb.

3. Egyedi átformázás

Folyamat: Overmolding egy kétlövetű eljárás, amelyben egy második anyagot egy meglévő alkatrész vagy alapanyag fölé öntik.

Alkalmazások: Ideális több anyagból készült alkatrészek, például puha markolatú fogantyúk vagy tömítéssel ellátott tokok gyártásához.

Normál anyagok: TPE, TPU, ect.

4. Egyedi menetes formázás

Folyamat: Ez a technika belső vagy külső menetek kialakítását jelenti az öntött műanyag alkatrészben, anélkül, hogy utólagosan csavart kellene vágni.

Alkalmazások: Olyan alkatrészekhez alkalmazható, amelyek csavarozást vagy illesztést igényelnek, például kupakok, zárókupakok és menetes betétek.

Normál anyag: PMMA, PE, PET, PPS, stb.

5. Egyedi gumiöntvények

Folyamat: A gumiöntés rugalmas, erős alkatrészek és komponensek készítéséhez elasztomereket használ.

Alkalmazások: Ajánlott tömítések, tömítések, o-gyűrűk és egyéb olyan alkatrészekhez, amelyeknek rugalmasnak és nagy visszanyerhető rugalmasságúnak kell lenniük.

Normál anyag: Gumi.

6. Egyedi szilikon gumiöntvények

Folyamat: Szilikon gumi öntés szilikont használ a hőstabil és az időjárás viszontagságainak ellenálló alkatrészek létrehozásához.

Alkalmazások: Alkalmazható orvosi eszközökben, konyhai eszközökben, tömítésekben és tömítésekben.

Normál anyag: Szilikon, gumi.

Műszaki szakértőink elkötelezettek az Ön pontos igényeinek megfelelő legjobb öntési szolgáltatások nyújtása iránt. A prototípusoktól kezdve a rövid sorozatgyártáson át a teljes sorozatgyártásig mérnökcsapatunk segít abban, hogy projektje sikeres legyen. Fedezze fel Kína legjobb egyedi fröccsöntési szolgáltatásait még ma, vagy beszélje meg fröccsöntési igényeit közvetlenül képviselőnkkel.

Kínai formakészítő

Egyedi fröccsöntési költségek

Az egyedi fröccsöntés ára nem szabványos, és attól függ, hogy Ön hogyan veszi igénybe szolgáltatásainkat és a projekt specifikációit. Általában a költség két fő összetevőre bontható: a teljes gyártási költségre és a szerszám vagy a gyártási folyamatban használt szerszámok árára.

Szerszámozási költség/fröccsöntési költség/gyors szerszámozási költség

Az egyedi forma elkészítése egyéb költségekkel jár, amelyek nem szerepelnek a teljes gyártási költségben. Az egyedi szerszám költségét a fröccsöntési folyamat kezdetén kell megfizetni, és az a szerszám tervrajzától függ. A szerszám elkészítésének ideje a szerszám kialakításától és bonyolultságától függ. A műanyag alkatrészek gyártása csak a szerszám elkészítése vagy véglegesítése után kezdődik. A szerszámkészítés kétféle gyártási eljárás létezik: gyorsgyártás és hagyományos gyártás, különböző árakkal és gyártási megközelítésekkel.

Ha többet szeretne megtudni az egyéni penészköltségekről, kérjük, menjen a következő címre fröccsöntés költsége és mennyibe kerül egy fröccsöntő forma oldalon többet megtudhat.

A személyre szabott fröccsöntés költségeit befolyásoló kulcsfontosságú tényezők

A fröccsöntőszerszámok testreszabása a következő lépésekből áll.

Tervezési terv és komplexitás

A felkészültségi szint és a terméktervezés összetettségi szintje kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a költségeket. Az összetett formatervek bonyolultabb formákat igényelnek és több időt vesznek igénybe.

Nyersanyagok

A költségeket a műanyag termékek és a szerszámok esetében egyaránt a felhasznált anyag típusa és minősége határozza meg. Általánosságban elmondható, hogy a magasabb minőségű anyagok beszerzése költségesebb, mint az alacsonyabb minőségűeké.

Gyártástechnológia

A gyorsgyártás és a hagyományos gyártási technológiák közötti választás alapja a költség. Bár a gyorsgyártás gyorsabb, drága.

Szerszámozási folyamat

A szerszámköltséggel összefüggésbe hozható tényezők a következők: a szerszám kialakítása, jellemzői és a gyártáshoz használt anyag.

Projektkövetelmények

A költségeket az ütemterv és a projekt bizonyos specifikációi is befolyásolhatják. Ez arra kényszerítheti az ügyfelet, hogy sürgősségi szolgáltatásokat rendeljen, amelyek általában költségesek.

További folyamatok

Egyéb műveletek, mint például a márkajelzés, a tamponnyomás vagy egyéb speciális műveletek szintén növelik az árat.

A fröccsöntés költségét a termék kialakítása, a felhasznált anyag minősége, a gyártás során alkalmazott technológia és a projekt egyéb tényezői határozzák meg. Az Sincere Tech-nél az Ön igényeire szabott megoldásokat kínálunk, legyen szó akár egyedi, akár sorozatgyártásról. További információért és a projektjére vonatkozó online árajánlatért kérjük, forduljon bizalommal a következő címre kapcsolatfelvétel.

egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatások

Egyedi műanyag fröccsöntési módszer

Egyedi műanyag fröccsöntés fröccsöntőformák használatával jár, és a végtermékek minősége a formáktól és azok kialakításától függ. A szerszámok mellett a műszaki know-how és a tapasztalat is döntő szerepet játszik a fröccsöntési termékek és a szerszámok szerkezetének és kialakításának kialakításában.

A szerszámkészítés vállalatunk egyik központi részlege, amely a legmodernebb eszközökkel van felszerelve, és magasan képzett és tudományosan orientált személyzetet foglalkoztat. Ez teszi lehetővé, hogy jó minőségű szerszámokkal rendelkezzünk, és azt is, hogy a szerszámokat a lehető legkedvezőbb áron és a lehető legrövidebb időn belül kínáljuk.

Műszaki tanácsadási szolgáltatásokat is nyújtunk a termékek megfelelő műanyag anyagainak kiválasztásához. Amikor ügyfeleink nagyméretű műanyag szerszámokat használnak termékeikhez, hasznosíthatják a különböző műszaki műanyagokkal kapcsolatos tapasztalatainkat. Minden típusú műszaki műanyaggal foglalkozunk, beleértve a hagyományos műanyagokat és a nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagokat, hogy az adott alkalmazáshoz a megfelelő anyagot válasszuk ki.

Kompetenciáink közé tartozik a nagyméretű műanyagformák és anyagok minden típusa, és megvalósult, hogy a nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagokat beépítsük a nagyméretű műanyagformázásba.

Az általános kategóriák mellett a hőre lágyuló műanyag fröccsöntési szolgáltatások ma elérhetőek, cégünk számos különleges fröccsöntési szolgáltatást nyújt, hogy megfeleljen ügyfeleink igényeinek. Ezek olyan speciális eljárások, amelyeket meghatározott felhasználási célokra, igényekre és problémákra terveztek.

Feldolgozott hőre lágyuló anyagok

Házon belüli beállításunkban a következőket dolgozzuk fel egyedi fröccsöntött műanyag termékek;

ABS (akrilnitril-butadién-sztirol)

Az ABS egy általános célú hőre lágyuló műanyag, amely jó ütésállósággal és nagyfokú keménységgel rendelkezik. Szakítószilárdsága 6500 psi, amely számos olyan műszaki alkalmazáshoz alkalmas, amely szilárdságot és tartósságot igényel. Tovább a ABS fröccsöntés többet tudni.

Polipropilén (PP)

A polipropilén egy hőre lágyuló polimer, amelyet rugalmassága és szilárdsága miatt számos alkalmazásban széles körben használnak. Szakítószilárdsága 4 900 psi, és ott használják, ahol jó kémiai ellenállásra és feldolgozhatóságra van szükség. Tovább PP fröccsöntés többet tudni.

Polioximetilén (POM):

A POM, más néven acetál, alacsony súrlódású, nagy merevségű és jó méretstabilitású hőre lágyuló anyag. A 10 000 psi szakítószilárdsággal alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy pontosságot és az alkatrészek mechanikai szilárdságát igénylik. Tovább a POM fröccsöntés többet tudni.

Polikarbonát:

A polikarbonát egy hőre lágyuló polimer, amely nagy hő- és ütésállósággal rendelkezik. Szakítószilárdsága 9000 psi, és olyan alkalmazásokban használják, amelyek tisztaságot és szilárdságot igényelnek, mint például a szemüvegek és az elektronika. Tovább Polikarbonát fröccsöntés hogy többet tudjon meg a PC-formázásról.

Polikarbonát/ABS keverék:

Ez a polikarbonát és az ABS kombinációja, amely erős és tartós alkatrészek kialakítását eredményezi. Szakítószilárdsága 8000 psi, és főként az autóiparban és az elektronikai házakban használják. Tovább PC/ABS fröccsöntés többet tudni.

PVC (polivinil-klorid):

A PVC egy olyan polimer, amely jó elektromos szigetelő tulajdonsággal, nagy keménységgel és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Szakítószilárdsága 4500 psi, és ez teszi alkalmassá számos iparágban és építőipari tevékenységben való felhasználásra.

Nylon:

A nejlon erős polimeranyag, nagy nyúlással és viszonylag jó kopásállósággal. Szakítószilárdsága 8400 psi, és fogaskerekek, csapágyak és kopásálló alkatrészek esetében alkalmazzák. Tovább Nylon fröccsöntés többet tudni.

Nylon 30% üvegszál:

Ez a nejlonkompozit fokozott mechanikai szilárdsággal és hőstabilitással rendelkezik, szakítószilárdsága pedig 18 000 psi. Olyan területeken alkalmazzák, ahol a szerkezet nagy szilárdságára és merevségére van szükség. Tovább a Üveggel töltött nejlon fröccsöntés többet tudni.

Akril (PMMA):

Az akril igen népszerű szilárdsága miatt, ami ideális a nyomásnak valószínűleg kitett területeken való használatra. Általában olyan alkalmazásokban használják, amelyeknek átlátszónak kell lenniük. Szakítószilárdsága 9400 psi, és lencsékhez, kijelzőkhöz és fényvezetőkhöz használják. Tovább PMMA műanyag fröccsöntés hogy többet tudjon megnézni.

Sztirol:

A sztirol egy másik műanyagtípus, amely könnyű, és nagy ütésállósággal és szívóssággal rendelkezik. Szakítószilárdsága 6530 psi, és csomagolásokhoz, eldobható evőeszközökhöz és modellezéshez használják.

Poliéter-imid (PEI):

A PEI egy hőre lágyuló műanyag, amely magas hőmérséklet-tűréssel és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A 16 000 psi szakítószilárdsága alkalmassá teszi a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvosi alkalmazásokban való felhasználásra.

egyedi műanyag fröccsöntés

Minőségbiztosítási és felületkezelési lehetőségek egyedi fröccsöntött alkatrészekhez

Az Sincere Tech-nél tudjuk, hogy mennyire fontos a kiváló minőségű és pontosan formázott egyedi öntött alkatrészek gyártása. Amikor fröccsöntési árajánlatot kér, az alkalmazás igényeitől függően számos minőségi ellenőrzést és befejezési lehetőséget kínálunk.

  • Tervezés a gyárthatóság érdekében Visszajelzés (DFM): Szakértőink részletes észrevételeket tesznek a tervezéssel kapcsolatban, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a termék alkalmas a gyártásra, és nincsenek esetleges problémák, amelyek lassíthatják a folyamatot.
  • Tudományos formázási folyamatfejlesztési jelentés: Tudományos öntési jelentéseink a fejlesztési folyamatra terjednek ki, és garantálják, hogy a szerszám a tervezett módon fog működni, és hogy az alkatrészek minősége nem romlik az idő múlásával.
  • Folyamat közbeni CMM-ellenőrzés és gépfelügyelet: CMM-ellenőrzéseink és a gépek valós idejű felügyelete biztosítja, hogy a formázási folyamat pontos és kiváló minőségű legyen.
  • Első cikkvizsgálat (FAI) és folyamatképességi jelentés GD&T-vel: A GD&T-t is tartalmazó FAI- és folyamatképességi jelentésünk biztosítja Önt arról, hogy az első öntvénykészlet megfelel az összes előírt szabványnak és tűrésnek.

Befejezés

Összefoglalva, gazdaságos és hatékony a Kínában gyártott egyedi műanyag öntött alkatrészek beszerzése. Kína a kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártásának kedvelt célpontja, mivel képzett munkaerővel, versenyképes árakkal és fejlett gyártási képességekkel rendelkezik. Az általunk tárgyalt tényezők megértésével és az együttműködésre vonatkozó tippek alkalmazásával sikeresen alkalmazhatja az alábbiakban rejlő lehetőségeket egyedi műanyag fröccsöntés porcelán iparban, hogy új fejlesztéseket és magas minőséget vezessenek be a termelésben.

GYIK

Q1. Mi a műanyag fröccsöntés?

Fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amely során az olvadt anyagot injektálással préselik egy formába. A műanyag lehűl és a kívánt formára keményedik; minden egyes forduló egy öntési ciklusnak vagy öntési lövésnek nevezhető.

Q2. Mennyibe kerül a műanyag fröccsöntés?

A fröccsöntés költsége $100 és több mint $ 100 000 között változik. A figyelembe vett költségtényezők közé tartozik a felhasznált anyag típusa, az alkatrész mérete, a megrendelt mennyiség, az alkatrész összetettsége, az üregek száma, a ciklusidő és a munkaerőköltség.

Q3. Mennyibe kerülnek a fröccsöntőformák?

Injekciós penész költsége az öntőforma összetettségétől és az építéshez használt anyagtól függően változik. A fröccsöntőszerszámok költségei a becslések szerint $1,000 és $100,000+ vagy még ennél is több között mozognak. A szerszámok költségét a szerszám összetettsége és mérete is befolyásolja, ahol az egyszerű és kis méretű szerszámok olcsóbbak, mint a több üreggel és funkcióval rendelkező összetett és nagyméretű szerszámok.

/Szerző:
, , , , , , ,

Műanyag formák polírozása

műanyag formák polírozása
Olvass tovább
/Szerző: