Blog a vásárlás műanyag penész, műanyag fröccsöntő alkatrészek Kínából műanyag fröccsöntő penész és öntő cégek, előnyök és hátrányok vásárlás műanyag öntőformák és műanyag öntő alkatrészek Kínából.

,

PBT fröccsöntés

PBT fröccsöntés

Polibutilén tereftalát (PBT) előnyös kombinációs tulajdonságokkal rendelkezik, például kényelmes nyersanyagforrás, és az érett polimerizációs folyamat könnyebbé, olcsóbbá és könnyen alakíthatóvá és feldolgozhatóvá vált. A nejlon, a polikarbonát (PC), a polioximetilén és a módosított polifenilén-oxid öt fő műszaki műanyag.

PBT fröccsöntés (fröccsöntés):

A PBT egyfajta kristályos polimer, amelynek olvadáspontja éles (225-235 Celsius fok). A kristályosság elérheti a 40% értéket. Amikor a hőmérséklet az olvadáspont fölé emelkedik, az olvadék likviditása nyilvánvalóvá válik. Az olvadt állapotból a zúzalékos állapotba való átmenetkor azonban nemcsak a gyors hűtési sebességgel, hanem a gyors kristályosodási sebességgel is rendelkezik.

PBT fröccsöntésA PBT olvadási állapotában, alacsony viszkozitása, tökéletes likviditása (rosszabb, mint a nejlon) és jobb szerszám zsugorodása miatt, meg kell akadályozni a termékek szélének áramlásának és villogásának jelenségét.

A kristályosság, a technológia, a penész, a PBT anizotrópiája a kristályosság, a technológia és a penész tényezői által befolyásolva a termékeket az öntési folyamat során torzítja és torzítja. Ezért figyelmet kell fordítani a megfelelő folyamatfeltételekre és a szerszámtervezésre.

A PBT észtergént tartalmaz, és magas hőmérsékleten, nedvesség jelenlétében hidrolizálódik. Ezért a feldolgozás megkezdése előtt szárítási folyamatot kell végezni.

A PBT fröccsöntési alkatrészek esetében a legtöbb kapu alkalmazható az olvadék gyors szerszámkitöltésére, amely csak a nagyobb kalibert kéri, hogy megakadályozza az olvadék összehúzódását, hogy csökkentse a sajtolóerő veszteségét.

A tényleges működés során a PBT hőmérséklete 240 és 260 Celsius-fok között mozog.
A PBT gyors hűtési sebessége miatt a befecskendezési sebességnek kissé gyorsabbnak kell lennie, hogy elkerülhető legyen a termékek rövid lövése, a nyilvánvaló hegesztés és a töltési folyamat során a korai kondenzáció okozta rossz felületi finomság. Meg kell azonban akadályozni a nem megfelelő légelszívást és a termékek villogását.

A csavar forgási sebességét bizonyos mértékig szabályozni kell, hogy a súrlódási hő ne érje a gyantát, és a csavar sebessége általában nem haladja meg a 80 fordulat/perc értéket, többnyire 25 és 60 fordulat/perc között mozog. Annak érdekében, hogy ne akadályozza az anyagok lágyulását, és hogy a szövetanyagok részecskéi között lévő levegő időben kiürülhessen, a PBT alakítása során a csavar tömítését a befecskendezési nyomás 10-15% értékén kell szabályozni.PBT fröccsöntés

A jobb teljesítményű és jó finomságú termékek, valamint a kisebb deformáció elérése érdekében a PBT megfelelő hőmérséklete 70-80 Celsius-fok.

Tekintettel a PBT alacsony viszkozitására, jó folyékonyságára, gyors lehűlésére és megszilárdulására a formázás során, a legtöbb terméknek nincs szüksége hosszú formázási ciklusra.

Sincere Tech kínál PBT fröccsöntés és egyedi formák, ha érdekli a szolgáltatásunk, lépjen kapcsolatba velünk, hogy kap árat küldjön nekünk egy e-mailt.

/Szerző:
, , , ,

PA (nylon) fröccsöntés

fröccsöntési falvastagság

Információk a PA6/PA66 (Nylon) fröccsöntésről

Alapvetően vannak PA6 ÉS PA66 (Nylon 6 vagy Nylon 66), A nejlon szívós és viselhető, önkenő és sima tulajdonságokkal rendelkezik, nem mérgező és antibiotikus, valamint magas vízfelvevő képességgel. Ezenkívül szakítószilárdsága és merevsége a nedvesség felszívódásával meredeken csökken. Ezután a kész darabok mérete nagymértékben megváltozik. Ha a magas hőmérsékletű környezetben hosszú ideig, akkor megoldódik.

Nem lágyul meg fokozatosan a magas hőmérséklet növekedésével, amíg az olvadáspontig nem zárul. Amint eléri a megfelelő hőmérsékletet, folyni fog. Számos vegyszerben oldódik. A gáz, a kenőolaj, a fejlesztőszer, a mosószer és a zsír azonban nincs hatással a nejlonra.

Nylon fröccsöntés

Előnyök Nylon fröccsöntés :

Nagy mechanikai szilárdsággal, jó szilárdsággal és magas nyomószilárdsággal és nyúlási szilárdsággal rendelkezik. Nyúlási szilárdsága közel van a folyáshatárhoz, amely kétszer erősebb, mint a következőképp ABS fröccsöntés alkatrészek.

Nylon fröccsöntéses alkatrészek kiváló fáradási tartóssággal rendelkeznek a sima felülettel és a kis súrlódási együtthatóval, valamint a jó kopásállósággal. Ezenkívül korrózióállósággal és figyelemre méltó ellenállással rendelkezik a lúgokkal (savakkal) és a legtöbb sóoldattal szemben, nem mérgező, a biológiai erózióval szembeni tehetetlenséget és jó penészgátló képességet, hőállóságot és kiváló elektromos tulajdonságokat mutat.

Termékének könnyű súlya van, és könnyen festhető és formázható.

A PA fröccsöntés hátrányai:

Könnyen felszívja a vizet, és gyenge fényállósággal rendelkezik. Szigorúbb műanyag-formázási technológiát igényel. Vízfelvételre képes és alkoholban megduzzad, de nem ellenálló az erős savakkal és oxidálószerekkel szemben.

Ezért nem használható saválló anyagként.

Nylon injekció Formázási folyamat:

Pontosan ellenőriznünk kell a fröccsöntési folyamatot, hogy megelőzzük az olyan problémákat, mint a villogás. Eközben, mivel a gyorsabb sebesség a kondenzáció gyors felszabadulása az olvadék, meg kell tartani a nem megfelelő termelés okozta anyag blokkolja a nyílás futó és a kapu (hőmérséklet és a nyomás növekedése likviditás először).

Mivel a gyenge hőstabilitás miatt a hőmérséklet nem lehet túl magas, hogy ne okozzon sárgulást az anyagban.

A megfelelő befecskendezési nyomást a termékek megjelenése alapján lehet megítélni. Ha nagyobb a befecskendezési nyomás, a termékeknél olyan problémák jelennek meg, mint a villogás; a túl alacsony hőmérséklet olyan hibákat okoz, mint a hullámzás, a folyásjel, a hegesztési vonal vagy a nem megfelelő gyártás. Ezért a magasabb tartási nyomást el kell kerülni annak érdekében, hogy a termékek belső feszültségének növekedése általában elkerülhető legyen.

Célszerű, hogy a befecskendezés gyorsabban történjen, hogy elkerülhetők legyenek az olyan problémák, mint a hullámzás vagy a gyors hűtési sebesség okozta elégtelen szerszámkitöltés.

PA Nylon fröccsöntés Technika

1, Eredeti anyagok előkészítése
A PA (poliamidok) könnyen felszívja a nedvességet, ami hatással van a munkafolyamatra, például csökkenti az olvadék viszkozitását, buborékok és repedések jelennek meg a felületen stb. És a termék erő tulajdonsága is nyilvánvalóan csökken. Ezért a szárítási folyamatot a formázás előtt el kell végezni. Emellett a PA könnyen oxidálódik és színt változik, valamint bomlik a forró hőmérséklet alatt, így jobb lesz a vákuumszárítás. De ha nincs vákuumszárítási feltétel, akkor a légköri forrólevegős szárítás is elfogadható.

A vákuumszárítás hőmérséklete 85-95 Celsius fok, és az időtartam 4-6 óra; míg a forrólevegős szárítás hőmérséklete 90-100 Celsius fok, és az időtartam 8-10 óra. A PA anyagok szárítás után nem alkalmasak a levegőn való elhelyezésre (legfeljebb 1-3H).

2, olvadási hőmérséklet
A géphordó kiválasztása elsősorban a PA anyag olvadáspontján alapul. Ugyanakkor a fröccsöntőgép típusához, a termék típusához és méretéhez is kapcsolódik. Általában 220-320 Celsius fok alatt, PA6: 220-300 Celsius fok; PA66: 260-320 Celsius fok, mivel a PA feldolgozási hőmérséklete szűk, ezért a gép hordójának hőmérsékletét szigorúan szabályozni kell, hogy elkerülhető legyen az olvadék bomlása, és így a termék megromoljon. A géphordó beállítása nagy hatással van az olvadék lágyulására és sebességére.

A géphordó középső részének hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint a 20-40 Celsius-fokos olvadáspont, és alacsonyabbnak, mint a 20-30 Celsius-fokos bomlás. Az elülső rész hőmérséklete alacsonyabb, mint a középső részé 5-10 Celsius-fok. A hátsó rész (rakodási szakasz) hőmérséklete alacsonyabb, mint a középső szakaszé 20-50 Celsius fok. A töltőnyílás hűtésének hatékonynak kell lennie. Ha a középső szakasz hőmérséklete túl alacsony, és a csavar túl gyorsan változtatja a sebességét, akkor elakadásjelenség lép fel. Ha a hátsó szakasz hőmérséklete túl magas, akkor a szállítási kapacitás sérül. A csavar alacsonyabb sebessége befolyásolja a termelési hatékonyságot.

3, befecskendezési nyomás
A befecskendezési nyomás kis mértékben befolyásolja a PA erejét. A fröccsöntési nyomás kiválasztása elsősorban a fröccsöntőgép típusától, a gép hordóhőmérsékletétől, a termék típusától és méretétől, valamint a szerszámszerkezettől függ. És vannak olyan tényezők is, mint a befecskendezési sebesség, a befecskendezési idő és a befecskendezési idő stb.

4, befecskendezési sebesség
A befecskendezési sebesség kiválasztása a termék vastagságával, az olvadék hőmérsékletével, a kapu méretével stb. függ össze. A befecskendezési sebesség nem lehet olyan gyors. Ellenkező esetben a túl magas hőmérséklet a túlzott vágás miatt bomlást okoz, ami a termék színének megváltozását és az erő tulajdonságának csökkenését okozza. A túl gyors befecskendezési sebesség olyan hibákat is létrehoz, mint a buborék és a perzselés stb.

5, A csavar forgási sebessége
Közepes sebességet kell elfogadni. A túl gyors sebesség a műanyag bomlását okozhatja a túlzott vágás miatt, ami színváltozást és a tulajdonságok csökkenését okozza, a túl lassú forgási sebesség pedig a hosszú olvadási idő miatt befolyásolhatja az olvadék minőségét és a termelés hatékonyságát.

6, ellennyomás
A termék minőségének garantálása érdekében minél alacsonyabb a visszanyomás, annál jobb. A magas ellennyomás az olvadás túlzott vágása miatt bomolhat.

hdpe fröccsöntés

7, szerszámhőmérséklet PA fröccsöntéshez

A magas hőmérsékletű öntőforma javítja a termék keménységét, sűrűségét, szakítószilárdságát és rugalmassági modulusát. Az öntőforma hőmérséklete összefügg a termék tulajdonságával. Ami azokat a vékony termékeket illeti, amelyek nyúlást és jó átláthatóságot igényelnek, jobb lesz az alacsonyabb penészhőmérséklet; míg a vastag penészeket illetően, amelyek nagy szilárdságot, jó kopásállóságot és kevésbé átalakulást igényelnek, és akkor a magasabb penészhőmérséklet jobb. A konkrét a következő.

A termék vastagsága a penész hőmérséklete: Celsius fok, 3-6mm, penész hőmérséklete 70-90 Celsius fok, 6-10mm, penész hőmérséklete 80-100 Celsius fok, és a falvastagság több mint 10mm, 100 Celsius fok A penész hőmérséklete nagy hatással van a termék összehúzhatósági arányára. Minél magasabb a szerszám hőmérséklete, annál nagyobb a kontraktilitás, egyébként annál kisebb a kontraktilitási arány.

8, Formázási ciklus
Ez elsősorban a termék vastagságától függ. Vékony falú termék esetén a befecskendezési idő, a nyomás fenntartási idő és a hűtési idő mind rövidebb lehet; míg vastag falú termék esetén a zsugorodási átalakulás, a süllyedés jel és a buborékok stb. megjelenésének elkerülése érdekében a befecskendezési időt és a nyomás fenntartási időt meg kell hosszabbítani, és magas szerszámhőmérsékletet kell alkalmazni. A hűtési időnek hosszabbnak kell lennie.

9, A termék utófeldolgozása
A kristályosodás a molekuláris orientáció és a hűtés folyamata során a hűtés során a termékben bizonyos belső feszültséget hoz létre. A termék mérete és alakja a későbbi tárolási és felhasználási folyamat során megváltozik. Ezért lágyításra és nedvesítő feldolgozásra van szükség.

10, izzítás
Olyan terméket alkalmaz, amely 80 Celsius-fokkal magasabb hőmérsékletű és pontos pontosságú. A terméket a formázás után kiveszik, és olajba vagy paraffinba helyezik izzítás céljából. Az izzítási hőmérséklet magasabb, mint a használati hőmérséklet 10-20 Celsius-fokkal, és az idő 10-60 perc (a termék vastagságától függően).

11, párásítás
A formázás során az emberiségben vagy vizes oldatban használt terméket a kivételt követően 1-2 napra forrásban lévő vízbe vagy kálium-acetát oldatba kell helyezni.

12, tartózkodási idő
A gyártási folyamat során, ha a ragasztó hőmérséklete 300 Celsius fok felett van, akkor a gép hordójában történő olvadás hosszú tartózkodási idejét el kell kerülni (20 perc), különben a túlmelegedés miatt bomlás következik be, ami a termék színváltozását vagy törékenységét okozza. Ha 20 percnél hosszabb ideig tartó ideiglenes leállításra van szükség, akkor a géphordó hőmérséklete 200 Celsius-fokra csökkenthető. Hosszabb ideig tartó tartózkodás esetén a géphordó tisztításához nagyobb viszkozitású polimert kell használni. Például HDPE vagy PP használható a tisztításhoz.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon az Ön PA fröccsöntés (PA6, PA66, PA12) vagy bármely más egyedi fröccsöntési projekt.

/Szerző:
, , , , , ,

Műanyag fröccsöntés

üveggel töltött PA fröccsöntés

Mi az a műanyag fröccsöntés

Műanyag fröccsöntés a műanyag fröccsöntő géppel végzett munka, az olvadt műanyag automatikusan megolvad, miután kitört az összes műanyag fröccsöntő módszernél, a műanyag fröccsöntés a legszélesebb körben használt. Az eljárás a következő lépésekből áll: a hőre lágyuló műanyagot vagy a hőre keményedő műanyagot a fröccsöntő gép fűtőhengerébe juttatjuk, és amikor teljesen megolvad, a dugattyú vagy a csavar nyomásával hőt és súrlódási hőt termel, és kikeményedés után befecskendezik a zárt forma öntőüregébe, majd kinyitják a formát és kiveszik a kész terméket.

Műanyag fröccsöntés a hőre lágyuló anyagok előállításának fő módszere. Módosításai a műanyag fröccsöntési eljárás néha hőre keményedő műanyagokhoz használják.

A probléma azzal hőre keményedő anyagok műanyag fröccsöntése az, hogy hő hatására ezek a műanyagok először meglágyulnak, majd megkeményednek infúziós állapotba. Ezért elengedhetetlen, hogy a fűtőkamrában lévő lágyított hőre keményedő anyag ne maradjon ott elég sokáig a megkötéshez. A fúvókaöntés, az ofszetöntés és a csavaros géppel történő fröccsöntés megoldja ezt a problémát azáltal, hogy a hőre keményedő műanyagot éppen akkor cseppfolyósítja, amikor az áthalad a fröccsöntő fúvókán. műanyag forma, de korábban nem.

műanyag öntőforma technológia

Műanyag öntvény típusa

Sokféle műanyag fröccsöntő eljárás létezik, az alábbiakban röviden elmagyarázzuk az egyes műanyag öntvénytípusokat.

Fúvóformázás

A fúvóformázás egy módszer üreges tárgyak kialakítására hőre lágyuló anyagokból.

A fúvóformázás egy hőre lágyuló anyagból megolvadt cső kialakításának folyamata, majd sűrített levegővel felfújják a csövet, hogy megfeleljen a hűtött fúvóforma belsejének. A legelterjedtebb módszerek az extrudálás, fröccsöntés és fröccs-nyújtásos fúvóformázás.

A folyamatos extrudálásos módszer egy folyamatosan működő extrudert használ hangolt szerszámfejjel, amely az olvadt műanyag csövet alkotja. Ezután a csövet két formafél közé szorítják. Fúvócsapot vagy tűt helyeznek a csőbe, és sűrített levegővel fújják fel az alkatrészt, hogy megfeleljen a hűtött forma belsejének. Az akkumulátor-extrudálás hasonló, azonban az olvadt műanyagot egy kamrában halmozzák fel, mielőtt átnyomják egy szerszámon a cső kialakításához.

Fröccsöntés

Fröccsöntés egy előforma fröccsöntésének folyamata (hasonlóan a kémcsőhöz), majd a temperált előformát egy fúvóformába viszik, és sűrített levegővel töltik meg, hogy megfeleljen a fúvóforma belsejének. A fröccs-nyújtásos fúvóformázás a szabványos fröccsfúváshoz hasonló egylépcsős eljárás lehet, a nyújtóelem hozzáadásával a fúvóformázás előtt. Lehetőség van egy kétlépéses eljárásra is, ahol az előformát fröccsöntő gépben készítik el, majd egy újrahevítés-nyújtású fúvógépbe viszik az előforma újramelegítésére és a fúvóformában történő végső fúvóformázásra.

Hőformázó öntés

műanyag fröccsöntés

műanyag fröccsöntő cég, fröccsöntő gépek 60 tonnától 2000 tonnáig

A műanyag lemezek hőformázása az elmúlt években gyorsan fejlődött. Ez az eljárás abból áll, hogy a hőre lágyuló lemezt alakítható képlékeny állapotba hevítik, majd levegőt és/vagy mechanikai segédanyagokat alkalmaznak a forma kontúrjaihoz való alakításához.

A légnyomás majdnem nullától több száz psi-ig terjedhet. Körülbelül 14 psi-ig (légköri nyomásig) a nyomást úgy érjük el, hogy a lemez és a forma közötti teret kiürítjük annak érdekében, hogy ezt a légköri nyomást kihasználjuk. Ez a vákuumformázásnak nevezett tartomány az öntőforma-konfiguráció kielégítő reprodukálását biztosítja az alakítási alkalmazások többségében.

Themoset Transfer Molding

Themoset Transzfer öntvény leggyakrabban hőre keményedő műanyagokhoz használják. Ez a módszer olyan, mint a préselés, mivel a műanyagot öntőformában hő és nyomás hatására infúziós állapotba keményítik. Abban különbözik a préseléstől, hogy a műanyagot a plaszticitás fokáig melegítik, mielőtt elérné a formát, és egy hidraulikus működtetésű dugattyú segítségével zárt formába kényszerítik.

A Themoset Transfer fröccsöntést arra fejlesztették ki, hogy megkönnyítse a kis mély lyukakkal vagy számos fémbetéttel rendelkező bonyolult termékek öntését. A présöntéshez használt száraz formakeverék néha megzavarja a fémbetétek és a furatokat alkotó csapok helyzetét. Az átviteli fröccsöntésben lévő cseppfolyósított műanyag e fémrészek körül áramlik anélkül, hogy helyzetük elmozdulását okozná.

Reakciós fröccsöntés

A reakciós fröccsöntés (RIM) egy viszonylag új feldolgozási technika, amely gyorsan átvette a helyét a hagyományosabb módszerek mellett. A folyékony öntéssel ellentétben a két folyékony komponenst, a poliolokat és az izocianátokat egy kamrában viszonylag alacsony hőmérsékleten (75–140 °F) keverik össze, mielőtt zárt formába injektálják. Exoterm reakció lép fel, és ennek következtében a RIM sokkal kevesebb energiafelhasználást igényel, mint bármely más fröccsöntő rendszer.

A poliuretán RIM rendszerek három fő típusa a merev szerkezeti hab, az alacsony modulusú elasztomerek és a nagy modulusú elasztomerek.

A megerősített RIM (R-RIM) abból áll, hogy olyan anyagokat adnak a poliuretánhoz, mint a darált vagy őrölt üvegszál a merevség növelése és a modulus növelése érdekében, így bővítve az alkalmazások körét.

Kompressziós fröccsöntés

A kompressziós fröccsöntés a hőre keményedő anyagok alakításának leggyakoribb módja. Általában nem használják hőre lágyuló műanyagokhoz.

A préselés egyszerűen egy anyag kívánt formára préselését jelenti hő és nyomás alkalmazásával az öntőformában lévő anyagra.

A műanyag formázóport, amelyet olyan anyagokkal vagy töltőanyagokkal kevernek össze, mint a faliszt és a cellulóz, hogy megerősítsék vagy más minőséget adjon a készterméknek, közvetlenül a nyitott formaüregbe kerül. Az öntőformát ezután lezárják, lenyomva a műanyagot, és az átfolyik a formában. A fűtött forma zárása közben a hőre keményedő anyag olyan kémiai változáson megy keresztül, amely tartósan a forma formájára keményíti. A három préselési tényező – a nyomás, a hőmérséklet és az öntőforma zárásának ideje – a kész cikk kialakításától és az öntendő anyagtól függően változik.

Extrúziós fröccsöntés

Az extrudálásos formázás a hőre lágyuló anyagok folyamatos fóliává, fóliává, csövekké, rudakká, profilformákká és szálakká alakítására, valamint huzal, kábel és zsinór bevonására szolgáló módszer.

Az extrudálás során a száraz műanyagot először egy garatba töltik, majd egy hosszú fűtőkamrába táplálják, amelyen keresztül egy folyamatosan forgó csiga mozgatja. A fűtőkamra végén az olvadt műanyagot egy kis nyíláson vagy szerszámon keresztül kinyomják a késztermékben kívánt alakúra. Mivel a műanyag extrudálás a szerszámból származik, azt egy szállítószalagra táplálják, ahol lehűtik, leggyakrabban fúvókkal vagy vízbe merítve.

Huzal- és kábelbevonat esetén a hőre lágyuló műanyagot egy folyamatos huzal vagy kábel körül extrudálják, amely a műanyaghoz hasonlóan áthalad az extruder szerszámon. A bevont huzalt lehűlés után dobokra tekerik.

Széles fólia vagy lemez gyártása során a műanyagot cső formájában extrudálják. Ez a cső szétválasztható, ahogy a szerszámból jön, majd kinyújtható és vékonyítható a kész filmben kívánt méretekre.

Egy másik eljárás során az extrudált csövet úgy fújják fel, ahogy az a szerszámból származik, és a cső felfújásának mértéke szabályozza a végső film vastagságát.

műanyag fröccsöntő szerszámok

Útmutató a műanyag fröccsöntéshez

1 A műanyag fröccsöntési alapismeretek.
1.1 A műanyag fröccsöntés jellemzői és összetétele.

A műanyag fröccsöntés célja az olvadt fröccsöntő anyag kitöltése egy zárt formába, nagy nyomással. A nyomás, amelyet a műanyag fröccsöntő üregnek alá kell vetni, körülbelül 400 KGF / CM2, körülbelül 400 atmoszféra. Ilyen nagy nyomás mellett a termék jellemzője, ami nem csak előnye, hanem hátránya is. Vagyis a formát mindig stabillá kell tenni, ezért az ára mindig magas. Tehát tömegesen kell gyártani, hogy megbirkózzon a magas árú penészköltségekkel. Például az egyes tételek gyártásának több mint 10 000 db-nak kell lennie ahhoz, hogy ésszerű legyen. Más szóval, műanyag fröccsöntés a munkának biztosan tömeggyártásnak kell lennie.

A műanyag fröccsöntési folyamat néhány lépése:
1.1.1 Bezárás
Zárja le a biztosítékot, majd kezdje el a formázást
1.1.2 Szorítóforma
Mozgassa előre a mozgó táblát, hogy a forma zárva legyen. Amikor a forma zárva van, ez az eszköz is reteszelődik.

1.1.3 Befecskendezés (beleértve a nyomógombot is)
A csavar gyorsan előrenyomul, és az olvadt műanyagot a formaüregbe fecskendezi, hogy teljesen kitöltse azt. A prés egyidejű tartása a teljes megtöltés után, ezt a műveletet különösen „nyomó tartásnak” nevezik. A préselés, amelyet a formának el kell viselnie, amikor éppen megtelik, általában „injekciós présnek” vagy „egy nyomásnak” nevezik.

1.1.4 Lehűlés (és a lágyítási projekt következő lépése)

A formaüregben képződő anyag lehűlésére váró folyamatot „lehűlésnek” nevezzük, ekkor az injektáló készülék is készen áll a következő lépésre, ezt a folyamatot „plasztifikációs folyamatnak” nevezzük. A fröccsöntött anyagot a garatba helyezik, beömlik a fűtött csőbe, hogy felmelegedjen, a csavar forgásán alapul, ami a nyersanyagot olvadt állapotba hozza.

1.1.5 A forma kinyitása

Mozgassa a mozgó táblát hátrafelé, és a forma kinyílik.

1.1.6 A biztonsági ajtó kinyitása

A biztonsági ajtó kinyitásával a gép készenléti állapotba kerül.

1.1.7 Felvétel

A termék kiszedése, gondos ellenőrzés, hogy nem maradt-e valami a formaüregben, és ezt az egész formázási műveletet formázási ciklusidőnek nevezzük. A készterméket a forma formája formálja. A forma a bal oldali és a jobb oldali formából áll. A formák ezen két oldalán üregek maradnak, és az anyag befolyik az üregekbe, és összenyomódik a termék befejezéséhez. A formázóanyag útvonalának három fő vonala van, mielőtt az a bal és a jobb oldalba áramlik, csap, futó, kapu stb.

1.2 Fröccsöntő gép

A fröccsöntő gépet két nagy projekttől különböztetik meg, két részre oszthatók, a szorítóeszközre és a fröccsöntő eszközre.

1.2.2 szorítószerkezet

Az öntőforma lezárásával a formázóanyag lehűl, és a formaüregben megszilárdul. A formaüreg kinyitása és a késztermék kivétele a szorítószerkezet művelete

1.2.3 Befecskendező eszköz

A műanyag befecskendezése a „befecskendező eszköznek” nevezett formaüregbe

Az alábbiakban leírjuk a fröccsöntő gép képességét, három rendelkezéssel lehet megkülönböztetni a képességét.

A. Szorítóerő

A fröccsöntés során a forma nem nyílik ki a TON-ok számában kifejezett maximális szorítóerő hatására.

B. Befecskendezési térfogat

A lövés súlyát általában grammban fejezik ki.

C. Plasztifikáló képesség

A gyanta mennyiségének egy bizonyos ideig történő megolvadása, ezt általában grammban fejezik ki. A legfontosabb rész a szorítóerő, a fröccsöntött termék területe a nyitási és zárási irány árnyékára (alapvetően a sár területére) merőlegesen utal a formára. Az öntőformában a vetületi területhez hozzáadott átlagos nyomást szorítóerőnek nevezzük. Ha a forma „vetületi területe × átlagos nyomás” nagyobb, mint a „szorítóerő”, akkor a bal és a jobb oldali forma kinyomódik.

Szorítóerő = vetületi terület × átlagos nyomás a formán belül Általában a forma elbír 400KGF / Cm2 nyomást, ezért a szorítóerő kiszámításához ezt az ábrát kell alapul venni, de a szorítóerőt gyakran az alakító anyagok alakja és a A termék alakja változó, a különbség a nagyobb paraméterek között, mint a PE, PP, PS, ABS anyagok, ezekből az alapanyagokból készül a sekély doboz, a paraméter 300KGF / CM2.

Ha a doboz mélyebb, akkor a paraméter 400 KGF / CM2, ha a kis, de nagy pontosságú termékekről van szó. A vetítési terület körülbelül 10 CM2 vagy kevesebb, paraméterei 600 KGF / CM2. A kisebb paraméterek, mint a PVC, PC, POM, AS anyagok, ezekből az anyagokból sekély dobozt is készítenek, a 400KGF / CM2 paraméterek, ha mély doboz a paraméterei 500KGF / CM2, ha egy kicsi és nagy pontosságú termékek, a vetítési terület körülbelül 10 cm2 alatt van, paramétere 800KGF / CM2.

-vel dolgozni Műanyag fröccsöntés nem könnyű, ha van egy projektje, amelyre szüksége van műanyag fröccsöntés szolgáltatást kell találnia egy professzionális műanyag fröccsöntő céget, amely támogatja Önt, csökkenti a műanyag penészt és Fröccsöntés költsége, talál a Kínai fröccsöntő cég támogatására lesz az egyik legjobb lehetőség, műanyag öntőforma és fröccsöntő alkatrészek Kínai penészgyártó cég olcsó ára és rövid átfutási ideje van, ez nem ok arra, hogy ne Kínából választja műanyag fröccsöntő beszállítóját a világon, 80% felett vagy tengerentúli cégeknél, amelyek Kínából vásárolnak termékeket, Kína a világ legnagyobb gyártó országa. ehhez nem fér kétség,

Műanyag doboz forma

Mi vagyunk A Műanyag fröccsöntő alkatrészek gyártása Vállalat

A megfelelő forrás megtalálása minden fröccsöntött hőre lágyuló alkatrészhez ugyanolyan egyszerű, mint a kiválasztása DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Ha kell minőségi fröccsöntött alkatrészek egy ISO 9001:2000 tanúsítvánnyal rendelkezik szállító, és időben szüksége van rájuk, az ACM a válasz.

Műanyag öntőforma és műanyag fröccsöntő alkatrészek Szolgáltatás: Az Ön egyablakos megoldása

Az Sincere Tech egy A 10 legjobb fröccsöntő-gyártó cég Kínában, fröccsöntő és műanyag fröccsöntő szolgáltatást kínálunk a világnak, 90% öntőformánkból és alkatrészeinkből exportálunk Amerikába, Európába és a világba, a SINCERE TECH „egyablakos, egyfelelősségű” vállalat. képzett, minőségre törekvő hőre lágyuló műanyagokkal foglalkozó szakembereink elkötelezettek a kiváló szolgáltatás mellett, amely megoldásokat kínál ügyfeleink igényeire az ötlettől a késztermékig. Modern műanyag fröccsöntő üzemünkben a következőket garantáljuk:

  • Kiváló minőségű termékek
  • A legújabb technológiai berendezések
  • Költséghatékony gyártási folyamatok
  • Minőségbiztosítási eljárások

Képesek vagyunk műanyag alkatrészek és alkatrészek széles választékának előállítására, minden típusú iparág számára, beleértve:

  • Légkondicionáló szellőzők
  • Működtetők
  • Előlapok
  • Vérvizsgálók
  • Csónak alkatrészek
  • Orsók
  • Palackkötők
  • Dobozok
  • zárójelek
  • Csatok
  • Esetek
  • Klipek
  • Alkatrész dobozok
  • Számítógép-perifériák
  • Csatlakozók
  • Kozmetikai csomagolás
  • DVD / VCR előlapok
  • Csaptelep extrudálások
  • Virágcserép alapok
  • Biztosítékblokkok
  • Sebességváltó
  • Gombok
  • Fogaskerekek
  • Házak
  • Csatlakozó dobozok
  • Kulcstartók
  • Gombok
  • Lencsék
  • Fénycsövek
  • Motorházak
  • Névtáblák
  • Telefon alkatrészek
  • Nyomógombok
  • Radiátor felsők
  • Biztonsági öv alkatrészek
  • Pajzsok
  • Távtartók
  • Orsók
  • Kapcsolók
  • Hátsó lámpa foglalatok
  • Játékok
  • Vágólemezek
  • Írógép alkatrészek
  • Szellőzőnyílások
  • Fiolák
  • Ékek
  • Ablakemelő alkatrészek
  • Drótpajzsok

A SINCERE TECH képességeiműanyag formákat gyártó cég

A SINCERE TECH formázógépei 60 tonnától 2000 tonnáig terjednek. Felkészültünk arra, hogy számos gyantafajtából és -minőségű termékből öntsön termékeket, amelyek mindegyike különböző tulajdonságokkal rendelkezik, többek között:

  • Hőre lágyuló árugyanták
  • Műszaki minőségű gyanták (töltött és töltetlen)
  • Elasztomer anyagok

További részletek a termelési létesítményünkről és berendezéseinkről.

Ezen túlmenően létesítményeink számos lehetőséget biztosítanak másodlagos műveletek, mint például:

  • Szerelés
  • Tamponnyomás
  • Festés
  • Fúrás
  • Ultrahangos hegesztés
  • Marás
  • Ultrahangos beillesztés

Olvasson további részleteket rólunk Termelő létesítmények és berendezések.

Szívesen küldje el nekünk új projektjét, 24 órán belül árajánlatot adunk Önnek, és a legjobb megoldást kínáljuk új projektjéhez, hogy árat takarítson meg, nem csak a fröccsöntési folyamat, hanem gumi öntvény, fém alkatrészek stb.

 

/Szerző:
,

A tökéletes prototípus alkatrész és protoforma beszerzése

Prototípus alkatrész és protoforma

Mi a Proto Mold

Proto Mold gyors prototípus penész néhány projekthez, amely nem biztos, hogy sikeres vagy sem, hogy megmentse a költségeit, mielőtt a gyártási penész, és így ez a gyors prototípus penész, hogy egy kis minőségű műanyag penész a teszteléshez és a piacra. Ezek a proto-formák általában olyan anyagokból készülnek, mint például alumínium vagy acél, hogy kis mennyiségű alkatrészeket készítsenek. általában egyetlen penész vagy családi proto-forma lesz.

Proto penész, az egyik legjobb módja annak, hogy költséget takarítson meg az új projekt számára, ha Ön egy gyártó cég, amely új terméket fejleszt, amely fröccsöntést igényel, akkor nyilvánvalóan keres egy fröccsöntött műanyagok shop az első lépés az alkatrész létrehozásához. Ha azonban azon akad fenn, hogy nem tudja pontosan, mit szeretne, ne hagyja, hogy ez megakadályozza abban, hogy kapcsolatba lépjen egy fröccsöntő cég.

A folyamat önmagában mindig egyedi formákkal jár, ezért a legtöbb vállalat képes arra, hogy segítsen létrehozni prototípus alkatrészek vagy proto-forma amely tökéletesen megfelel az Ön igényeinek. Műanyag fröccsöntő forma a gépeket úgy hozták létre, hogy tökéletesen kövessék a prototípus-tervezést, és a folyamat nagyon megbízható. Ezek a gépek tömegtermelésre készültek, és akik ezeket működtetik, több éves tapasztalattal rendelkeznek a hátuk mögött.Proto Mold

Műanyag fröccsöntő szerszám mindegyiket meglehetősen hasonló módon tervezték, a kiválasztott műanyag vagy gumi anyagok megolvasztására szolgáló tartály, majd az olvadt anyagot a formába juttató befecskendező rész. Az egyes szerszámok megszilárdulásához szükséges idő nem hosszú, és minden műanyag fröccsöntő szerszám ezután képes kivenni a megszáradt és szilárd alkatrészt a szerszámból, mielőtt továbbhaladna a gyártás egy másik szakaszába.

Bár a fenti leírás nagyon általános, és az egyes műanyag fröccsöntőgépek működésének részletei méretüktől és stílusuktól függően változnak, a fentiek többsége mégis érvényes. A folyamat annyira megbízható és pontos, hogy nem igényel sok finomhangolást. Tehát ha egyszer már dolgozott egy műanyag fröccsöntött vállalat elérni az álom prototípus alkatrészek vagy ellenőrizni a projektet a proto penész, így a műanyag fröccsöntő forma az alkatrész masszív gyártása sétagalopp. A legtöbb ilyen helyen rövid sorozatokat is kínálnak a termék kisebb tételeihez, arra az esetre, ha cége tesztelni szeretné az Ön által létrehozott új alkatrész sikerét.

Különbség a Proto penész és a gyártási penész között

A fő különbség a prot-forma és a gyártási fröccsöntés között a gyártási mennyiség és az átfutási idő.

Proto penész vagy gyors fröccsöntő forma gyors és költséghatékony módja a kis és közepes méretű terméktételek előállításának. Fejlett szoftvereket és gépeket használ a formák gyors és hatékony létrehozásához, ami csökkenti az átfutási és átfutási időt. A Proto Mold napok vagy hetek alatt képes termékeket előállítani, így alkalmas prototípusok, kis sorozatú gyártás és gyorsan lezajló projektek számára.

Gyártási penész, ami azt jelenti, hogy a végső gyártáshoz használja, különösen nagy mennyiségű alkatrész előállításához.A penész és a formázási folyamat ugyanaz, hogy a penész, a próba a penész, ugyanaz a fröccsöntési folyamat. A gyártási penész a legalkalmasabb a nagyobb mennyiségű alkatrészek alacsonyabb egyesülési költséggel történő gyártásához. Ideális hosszú távú gyártási projektekhez, amelyek egyenletes minőséget és nagy volumenű kimenetet igényelnek.

Egy másik különbség a proto penész és a gyártási penész között a költség.Mivel a proto penész kis mennyiségű vagy prototípus alkatrészekhez készült, ezért általában az olcsó módszert használja a proto penész elkészítéséhez, még a penész is hibás, amely még mindig túl sok pénzt veszít. A gyártási penész, másrészt, ez a nagy mennyiségű prodution, és általában használja a magas minőségű és pontosabb megmunkálás a penész, az átfutási idő és a penész gyártási költség lesz több magasabb.

Összefoglalva, a fő különbségek a proto penész és a gyártási penész között a gyártási mennyiség, az átfutási idő és a költségek.A proto penész gyorsabb, olcsóbb, és a legjobban alkalmas a kis vagy prototípus penészfutásokhoz, a gyártási penész lassabb, magas penészköltséggel jár, és a legjobban alkalmas a nagyobb gyártási futásokhoz.

A gyors szerszámozású fröccsöntés technikája

A gyors szerszámozású fröccsöntés technikája sokkal előnyösebbé teszi a tesztelést. Ez azért van, mert mindenki tudja, hogy az új termékeknek széleskörű tervezési, prototípus-értékelési és funkcionális tesztelésen kell átesniük, mielőtt a piacokra való forgalmazásra késznek minősülnének. Ebben az esetben a gyors fröccsöntés az egyik legjobb technikává válik az olyan prototípusok esetében, amelyeknél a fejlesztési szakaszban tervmódosításokra van szükség.

A gyors fröccsöntési technikával annyi prototípust készíthet, amennyi a legjobb termékek előállításához szükséges, vagy nevezheti kísérleti gyártásnak. Ez tökéletes a piaci teszteléshez, amíg a gyártási műanyag szerszám készen nem áll, vagy körülbelül három-négy hónapos várakozással. Ha a termelési volumen nem indokolja a gyártási műanyag szerszám elkészítését, ez az öntési technika képes a gyártási alkatrészeket biztosítani.

Ha nem ismeri a gyors fröccsöntés folyamatát, az alábbiak segíthetnek. Az eljárás a hagyományos módszereknél használt drága, edzett szerszámacél formák helyett 3 tengelyes CNC-gépeken maratott alumíniumformákat használ. A szerszámok egy A oldalból, amelyet néha üregoldalnak, és egy B oldalból, amelyet néha magoldalnak neveznek, állnak. Az A oldal a fröccsöntőprés rögzített részéhez csatlakozik.

Ezután a gyors szerszámos fröccsöntés során a gyantát a szerszámnak ezen a szakaszán keresztül fecskendezik be az alkatrész üregébe a sprue-on keresztül, amely a gyanta útját követi, amíg el nem éri a futófelületet. Ezek vezetik a gyantát a kapuhoz, vagyis ahhoz a helyhez, ahol a műanyag belép az alkatrész üregébe. A B-oldal viszont a prés mozgó oldalához csatlakozik, és tartalmazza az acél kilökőcsapokat. A szerszám tervezése előtt az alkatrészeket úgy tájolják, hogy a szerszám kinyitásakor a B-oldalon maradjanak.

A gyors fröccsöntés folyamatához olyan technológiákra is szükség van, mint a 3D CAD, nagy sebességű CNC megmunkáló berendezésekkel a fröccsöntőformák gyors gyártásához. Ez az út hatékony, mivel lehetővé teszi a fröccsöntött prototípusok alacsony költségű létrehozását, és megfizethetővé teszi a kis sorozatban gyártott alkatrészek kis sorozatát. Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy néhány nap alatt prototípusokat kapjanak. Ez egyúttal a vállalat imázsát is javítja, mivel lehetővé teszi, hogy a termékek piacra dobása előtt több előkészületet végezzen.

Tippek, hogyan lehet a tökéletes prototípus alkatrész és a proto-forma megszerzése?

Az alábbiakban néhány lépést mutatunk be, hogy segítsünk Önnek abban, hogyan lehet tökéletes prototípus alkatrészeket és proto-formát kapni, hogyan segíthet ez Önnek a követelményeinek megoldásában.

  1. Válasszon megbízható prototípusgyártó és öntő céget: Keressen olyan prototípus-formázó céget, amely jó hírnévvel rendelkezik az iparágban, és tapasztalattal rendelkezik az Ön által igényelt típusú alkatrész vagy szerszám gyártásában.
  2. Határozza meg a szükséges anyagokat és specifikációkat: Határozza meg a használni kívánt anyagtípust, valamint a prototípus alkatrész vagy szerszám méretét és alakját. Ezek az információk segítenek a gyártónak pontosabb és precízebb prototípust készíteni.
  3. Tervezze meg a prototípust CAD szoftver segítségével: Használjon számítógépes tervezőprogramot (CAD) egy 3D-s prototípusmodell megtervezéséhez. Ez segít a gyártónak, hogy jobb képet kapjon arról, hogy mit szeretne, és biztosítja, hogy a méretek megfelelőek legyenek.
  4. A prototípus tesztelése: Miután elkészült a prototípus, tesztelje azt, és végezze el a szükséges módosításokat vagy változtatásokat. Ez biztosítja, hogy a végleges alkatrész vagy szerszám megfeleljen az Ön előírásainak és követelményeinek.
  5. Ismételje meg a folyamatot, ha szükséges: Néha több prototípusra is szükség van a tökéletes alkatrész vagy forma elkészítéséhez. Ha az első prototípus nem felel meg a követelményeknek, beszélje meg a gyártóval a szükséges változtatásokat, és kezdje újra a folyamatot.

Ha követi ezeket a lépéseket, és megbízható gyártóval dolgozik együtt, akkor képes lesz arra, hogy az Ön egyedi igényeihez tökéletes prototípus prototípus szerszámot kapjon.

/Szerző:
, , , , , ,

Műanyag terméktervezési szolgáltatás

terméktervezés és gyártás

Műanyag terméktervezési szolgáltatás a plasticmold.net-től

Műanyag terméktervezési szolgáltatás az Ön vázlata vagy mintái alapján, Vázlatirányok módosítása, Kezdeti tervezési konzultáció, Hatékonyság javítása, Vázlatirányok módosítása, Alulvágás megszüntetése, Süllyedésnyomok megszüntetése

A SINCERE TECH képes műanyag terméktervet készíteni az Ön koncepciója, vázlata, mintái alapján, vagy módosítani a termékterveket a szükséges változtatásokhoz a legtöbb műanyag alkatrész esetében.

SINCERE TECH, az egyik legmegbízhatóbb top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában, amely szerszámtervezést, fröccsöntési szolgáltatást, fröccsöntési szerszámkészítést és mérnöki munkát kínál, konzultál a kezdeti tervezésről vagy a tervezési fejlesztésekről, hogy segítsen a gyártási folyamat hatékonyságának javításában, beleértve:Műanyag terméktervezés

  • Változó tervezési irányok
  • Tervezési engedmények a sugarakra és az átmenetekre vonatkozóan
  • Alulvágás megszüntetése
  • Magfúrás a süllyedésnyomok kiküszöbölésére

Az összes fenti tervezési fejlesztésnek nincs költsége

A tökéletes műanyag terméktervezés kiváló minőségű szerszámokat, nagy hatékonyságú öntvénygyártást, költségmegtakarítást eredményez mind a szerszámokon, mind a formázott alkatrészeken.

A SINCERE TECH mesteremberei képesek bonyolult és hatékony öntőformák gyors megépítésére, legyen szó akár egyszerű, egy üregű öntőformáról, akár összetett öntőformáról. több üregű penész. Minden SINCERE TECH szerszámot úgy terveztek, hogy kiváló minőségű szerszámalapokat és szerszámacélokat használjanak; és a maximális folyamatablakok, könnyű javíthatóság és hosszú élettartam érdekében tervezték őket.

Célunk eléréséhez manuális, automatikus és számítógépes szerszámkészítő berendezések széles választékával rendelkezünk, többek között:

  • Mills
  • Darálók
  • EDM gépek
  • Fúrók
  • Esztergapadok
  • Fűrészek
  • CNC megmunkálás
  • CNC programozás
  • Tervező berendezések és szoftverek
  • Ellenőrzés és mérés
  • Polírozó szerszámok

A miénk műanyag formagyártók teljes mértékben képzettek és gyakorlottak a modern gyártási technikák alkalmazásában. Számítógépes CNC (Számítógépes numerikus koordináták) rendszerünk (CAD/CAM) segítségével a SINCERE TECH csapata képes új egyedi formákat gyártani költségtakarékos gyorsasággal és pontossággal, vagy meglévő formáinak hibaelhárítását elvégezni.

Akár hagyományos, forró, akár szigetelt futórendszereket igényel a feladat, a SINCERE TECH szerszámkészítői rendelkeznek a megfelelő szerszám megtervezéséhez és kivitelezéséhez szükséges tapasztalattal.

A fejlett műanyag szerszámkészítési technológia lehetővé teszi számunkra, hogy a legkülönbözőbb műanyag alkatrész-alkalmazásokhoz tervezzünk és gyártsunk szerszámokat,

Ha készen áll a műanyag prodcut tervezése, és műanyag szerszámkészítési szolgáltatást keres, akkor szívesen elküldi nekünk a tervét, a legjobb árat kínáljuk Önnek. Ha csak mintái vagy vázlata van, akkor szívesen vesszük a kapcsolatot velünk, mi műanyag terméktervezést készítünk, formakészítés, fröccsöntött alkatrészek az Ön számára a legjobb megoldásokkal,

Soha nem osztjuk meg adatait harmadik féllel, NDA dokumentumot tudunk aláírni a projekt védelme érdekében,

/Szerző:
, , ,

Műanyag fröccsöntő szerszám javítás és mérnöki változások

műanyag fröccsöntő szerszám

Műanyag fröccsöntőforma javítás/felújítás/karbantartás, gyors átfutási idő, eredeti gyártott műanyag alkatrészek

A SINCERE TECH, az egyik legmegbízhatóbb egyéni penészgyártók Kínában amely szerszámtervezésre, szerszámkészítésre, öntőforma gyártásra, műanyag öntési szolgáltatásra és mérnöki tevékenységre specializálódott. Mintegy 18 éve készítenek szerszámokat és öntőformákat. Ipari szakemberekből álló személyzetük innovatív és költséghatékony formakészítési és öntőalkatrész-megoldásokat kínál Önnek.

Amellett, hogy a mi fröccsöntő szerszám építési képességek, SINCERE TECH kínál teljes körű minden az egyik servcie a rész tervezése, prototípus, tesztelés, tanúsítvány, összeszerelés és csomagolás, a penész kínálunk fröccsöntő penész javítás, felújítás és karbantartási szolgáltatások, ha Sincere Tech Termelje az öntött alkatrészek az Ön számára, minden penész javítás, karbantartás költségmentes, ha az export penész, a penész élettartam garancia alatt lövések, bármely alkatrész van kérdés, Sincere Tech teszi penész alkatrészek ingyenes költséggel.Műanyag fröccsöntőforma javítás

Még a legjobb minőségű, kiváló minőségű műanyag fröccsöntő szerszámokat is rendszeresen karbantartani és szervizelni kell, hogy megfelelően működjenek, és biztosítsák produktív élettartamukat.

Sincere Tech műanyag penész cég található a Dongguan City, Guangdong tartományban, Kínában, ha nem elégedett bármelyik a műanyag fröccsöntés beszállító, akkor a penész a gyárunkba, mi fogjuk csinálni az összes penész javítási munkákat az Ön számára, miután a penész javítási munkák befejeződött, akkor bárhová viheti, ahová akar menni, vagy hagyja, hogy a műanyag öntő alkatrészeket az Ön számára.

Röviddel azután, hogy megkaptuk a szerszámot a létesítményünkben, egy sor vizsgálatot végzünk, és részletes elemzést nyújtunk be Önnek a szerszámról és a gyártás visszaállításához szükséges javításokról. Miután a javítások befejeződtek, a szerszámot technikusaink megvizsgálják.

A műanyag fröccsöntő szerszámok javításának és módosításának előnyei

Az Sincere Tech's Molds and Engineering nem csak a ma elérhető legmagasabb minőségű szerszámokat gyártja, hanem a legmagasabb minőségű javításokat és átépítéseket is biztosítjuk, és a szavunk mögött állunk. Garanciánk garantálja, hogy a szerszám egy meghatározott számú cikluson keresztül megőrzi integritását, vagy további költség nélkül megjavítjuk.

Az új szerszámok építésével szembeni jelentős költségmegtakarítás mellett a meglévő szerszámok javítása vagy módosítása számos egyéb előnnyel jár, többek között:

Gyors átfutási idő - minimális állásidővel térjen vissza a termelésbe

Tartsa eredeti állapotban szerszámát az eredeti Sincere Tech által gyártott alkatrészekkel

Minden elvégzett munka házon belüli nyilvántartása

Teljes 3D penész újratervezése és visszaküldése jóváhagyásra és adatrögzítésre

Az Sincere Tech számos típusú szerszámot képes javítani vagy módosítani, többek között:

Szigetelt futó

Formák kicsavarása

Cam Molds

Egylövetű, kétlövetű és többlövetű

Cold Runner

Beszúró formák

Stack Molds

Kapszulázó öntőformák

Over Molds

Hogyan lehet megmenteni a penész javítási költséget a penészgyártó országoktól

A világ legnagyobb penészgyártó országok, beleértve az ázsiai régiót is: Japán, Dél-Korea és a kínai szárazföld, valamint az Egyesült Államok és Németország, ez a cikk a különböző országok indukálja a penészipar és összehasonlító elemzése a nemzeti versenyképesség és a penész repiar költségét az egyes országok.

Penész ipari státusza a különböző országokban

Országok a világ nagy gyártási és marketing terület, Kína a legnagyobb számú műanyag penész cégek, közel hétszer, mint az állami tulajdonú vállalatok, a külföldi finanszírozású vállalatok számla, hogy futtassa a nagyszabású penész gyár és foglalkoztat körülbelül 600 ~ 700 ember, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) foglalkoztat közel 6,00000 ember előtt 2017, penész gyár között 150-300, Foxconn költözött sok kapacitás indiai 2018 óta, de úgy tűnik, hogy jön vissza Kínába újra 2024-ben, várjunk és lássuk.

Kis penész gyárak körülbelül 50 ember, más országok penész ipar sokkal több kis gyárak, alkalmazások piac, Japán, Dél-Korea, az Egyesült Államok és Németország termel a legnagyobb arányban az autóipari termékek, míg Kína gyárt elektronikai és kommunikációs termékek és penész, de a közelmúltban Kína sok nagy autóipari penész a világ vállalatok számára is.

Összhangban 2002 nemzeti kutatási jelentés, Japán, Dél-Korea és Németország, penész egy erős kvázi többlet áruk, a kínai kontinentális és az Egyesült Államok penész miatt a hazai kereslet a nagy piacok és nem tudják befejezni a kínálat a hazai cégek és a szükséges az import penész annak érdekében, hogy megfeleljen a downstream piac a termékek gyártása, , import és export a régió többnyire a szomszédos országokban, míg Japán exportált több figyelemre méltó régió az Egyesült Államokban elsősorban, de a kínai kontinentális az elmúlt években a gyors fejlődés miatt a downstream iparágak, Kína kontinentális fokozatosan fordult bővülő piaci trendek

Béres országok, a 2002-es fehér könyv szerint a megállapításait a penészipar, Németország fizetett a legmagasabb fizetést a műszaki személyzet $ 12,13 ~ $ 19,28 óránként, a tervező $ 16,91 ~ $ 25,26, Japán és az Egyesült Államok között, a penész gyár fizet a legalacsonyabb fizetésű technikusok éves fizetése csak $ 732 ~ $ 5,853, a tervező csak $ 2,927 ~ $ 5,853, Kína alacsony bérköltségek olyan nagy előnye van

A nemzeti erősségek és gyengeségek elemzése

A technológiailag fejlett országok, mint például Japán, az Egyesült Államok, Németország, a nagy pontosságú és összetett jellegű penészfejlesztés, függetlenül a tervezési kapacitástól vagy a gyártási technológiától, vezető pozíciót foglalnak el, de kiváló K + F személyzeti gyakorlattal is rendelkeznek. A japán szerszámgyártó hangsúlyt a technikailag csiszolt a polírozási folyamat, a német szerszámgyártók a mechanikai feldolgozás és az elektromos kisüléses megmunkálás pontosságának és hatékonyságának fokozásával kezdik csökkenteni a kézi feldolgozási időt. Piaci méret függetlenül érték vagy a belföldi kereslet Japánban csökkenés volt a legnyilvánvalóbb.

A működési költségek gyakran szembesülnek a magas bérekkel, magas juttatásokkal, így a downstream iparágak vagy formakészítők hogy a termelési létesítmények fokozatosan az újonnan iparosodott országok vagy a technológiai elmaradott országok közelébe kerüljenek, a munkaerőköltségek csökkentése és az árversenyképesség növelése érdekében, de a tendencia valószínűleg technikai láthatatlan exodus aggodalmakat okoz, így még inkább nagy kutatási és fejlesztési költségekbe kerülhetnek annak érdekében, hogy felgyorsítsák a korszerűsítési folyamat technológiáját és a nagysebességű mechanikai tulajdonságokat, szélesítve az egymás közötti különbséget. Tajvan, Korea és a szárazföldi Kína, Dél-Korea és a szárazföldi Kína piacán az elmúlt években.

a termelés és a kereslet mértéke növekvő tendenciát mutat, különösen az anyaországban Kína penész ipar a gyors fejlődés a nemzeti márkanév gyártók állomásozó termelési berendezések, láthatatlan penész fejlesztés, hogy fokozza az erő és a tervezési képességek. Költségek, szárazföldi Kína és Dél-Korea, mert viszonylag alacsony munkaerőköltség-előnye van, és ezért az eladási ár a penész, gyakran vesznek alacsony költségű marketing a piacra, és így a rossz globális gazdasági helyzet, a sikeres vevő, hogy megragadják a piaci kedvezmények, a legnyilvánvalóbb példa a nyereség az exportérték.

Sok év után 2022 óta Kína versenyképes árú hgih precíziós szerszámot készíthet, 2010 óta a legtöbb vállalat Kínából vásárolta meg a szerszámokat, a magas minőségű és alacsonyabb költségű kínai szerszámok népszerűek a világ számára, ha egyszer a szerszámod Kínában van a termeléshez, a fröccsöntőforma javítása és a maitain költségei szinte ingyenesek, hacsak nem változtatja meg a tervét.

A következtetés Összességében, mint az országok penész ipar, és sokféle kisvállalkozói műveletek, ezért működik a rendszeres pénzgyűjtés nehézségek, hiányában a kormányzati politika támogatása és adókedvezmények kialakulása penész ipar megy egyedül a helyzet egyedül, az egyetlen módja az, hogy növeli a termékek hozzáadott értékét annak érdekében, hogy megszabaduljon az alacsony költségű verseny.

Végül, ha van egy projekt, amely műanyag öntvény alkatrészeket igényel, hogy megtakarítsa a költségeit, megtalálja Kínai formagyártó lesz az egyik legjobb lehetőség, Lépjen kapcsolatba velünk még ma a projekthez, ingyenesen elvégezzük a műanyag fröccsöntőforma javítását és a maitainance-t.

/Szerző:
, , ,

Polikarbonát fröccsöntés

Polikarbonát fröccsöntés

Mi az a polikarbonát (PC) fröccsöntés?

Polikarbonát fröccsöntés egy PC (polikarbonát) anyagból készült fröccsöntött alkatrész. Ez egy olyan gyártási folyamat, amelynek során a termékeket olvasztott PC (polikarbonát) öntőformába történő beillesztésével állítják elő. Általában a PC anyag olvadási hőmérséklete 270 és 320 Celsius fok között van. Magas hőmérsékleten bomolhat, és olyan hibákat okozhat, mint a buborékok, fekete foltok stb. A befecskendezési nyomást általában 80 és 120 MPa között szabályozzák.

Polikarbonát (PC) egy amorf hőre lágyuló műanyag. Ezek a polimerek az üveghez hasonlóan lehetővé teszik a fény áteresztését. Fontos tulajdonságuk, hogy olvadáspontjukig melegíthetők, lehűthetők és újra melegíthetők anélkül, hogy lebomlanának. Mivel a PC folyékonnyá válhat, vállalhatja, hogy fröccsöntés. Hőállóak, és lángálló anyagokkal együtt is használhatók. Az öntőelemek polikarbonátból készülnek, amit mi úgy hívunk, hogy polikarbonát fröccsöntés.

Polisztirol fröccsöntési eljárás

Mi a polikarbonát vagy PC anyag

Polikarbonát általában úgy hívják PC. Kiváló mechanikai tulajdonságai miatt általában golyóálló műanyagként ismert. A PC fröccsöntés nagy mechanikai szilárdsággal, széles hőmérsékleti tartományban, jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal (az ívvédelmi teljesítmény változatlan), jó méretstabilitással és átláthatósággal stb. rendelkezik.

Széles körben használják elektromos termékekben, elektromos mérőházakban és elektronikus termékek szerkezeti elemeiben. A PC-ből számos módosított termék létezik, általában üvegszállal, ásványi töltőanyagokkal, kémiai tűzgátlókkal és más műanyagokkal kiegészítve. A PC rossz folyékonyságú, és magas hőmérsékletre van szüksége a munka során. PC fröccsöntés.

Polikarbonát fröccsöntés

A polikarbonát (PC) felhasználása

Abszolút szükség van rájuk, ha ütésállóságra van szükséged és átláthatóság. Vannak más átlátszó öntött alkatrészek is, amelyek akril fröccsöntés.
A PC (polikarbonát) több iparágban is használható. Elsősorban különböző orvosi eszközökben, digitális kompakt lemezekben, védőfelszerelésekben, szemüvegekben és még sok másban használják.
A biztonsági szervek a csőcselék megfékezésére használják, és a védőszemüvegek és a lázadás elleni pajzsok anyagaiba is bekerül.
A PC (polikarbonát) az autóban való használatra talál. Mivel rugalmas és hőálló, a PC (polikarbonát) a belső gyújtópontokban található: a radiátor lángszórókban, a bejárati fogantyúkban és az első lámpák kereteiben. A polikarbonátot óvodák és üvegházak készítésénél is használják. UV-álló, átengedi a napsugarakat, de az UV-sugarakat nem.
A penészoldó szereket nem szabad alkalmazni polikarbonát formák e tevékenység során. Az újrahasznosított anyagok alkalmazása nem történhet háromnál többször, és az alkalmazás mennyisége nem haladhatja meg a 20% körüli mennyiséget. vagy nem lehet újrahasznosított anyagot alkalmazni a magas polírozású fröccsöntés alkatrészek.

A polikarbonát fröccsöntéses alkatrészek alkalmazásai

Számos iparág használja a PC fröccsöntött alkatrészeket. Az alábbiakban bemutatunk néhányat a leggyakoribb iparágak közül, amelyek PC fröccsöntéses alkatrészeket használnak:

  • A PC fröccsöntés egyik fő felhasználási területe a különböző járműalkatrészek, például műszerfalpanelek, belső díszítések és fényszóró lencsék gyártása. A PC-k kiváló ütésállóságuk miatt tökéletesen alkalmasak ezekre az alkalmazásokra.
  • A PC fröccsöntés másik jelentős felhasználási területe az elektronikus alkatrészek, például laptopok, okostelefonok és más elektronikus eszközök házainak gyártása. Mivel a PC-k megvédhetik a kényes elektronikus alkatrészeket a hőtől és a tűzkároktól, hőálló és lángálló tulajdonságaik miatt tökéletesen alkalmasak ezekre az alkalmazásokra.
  • Számos orvosi berendezés és eszköz készül PC fröccsöntéssel. A fecskendők, infúziós csatlakozók és sebészeti berendezések a polikarbonátból készült számos termék közé tartoznak. A PC tökéletes ezekre az alkalmazásokra, mivel sterilizálhatósága és biokompatibilitása lehetővé teszi, hogy orvosi környezetben a fertőzés veszélye nélkül lehessen használni.
  • A játékok, sporteszközök és háztartási gépek csak néhány a fogyasztási cikkek ágazatában a PC fröccsöntéssel gyártott termékek közül. Mivel a polikarbonát könnyen alakítható bonyolult formákba és mintákba, sokoldalúsága és esztétikai vonzereje miatt népszerű anyagválasztás az ilyen típusú alkalmazásokhoz.

A polikarbonát fröccsöntés előnyei

Az előnyök abból adódnak, hogy milyen típusú anyagot öntenek a végtermék előállításához. Az előnyök poliuretán öntvény a következő jellemzőkből erednek a polikarbonátok amelyeket a folyamat során használnak.
Könnyen elkészíthető. A PC könnyű, de tartós, így a telepítés nagyon egyszerű. Szükség esetén akár ollóval is levághatja őket.
Sokoldalú. A szerkezetekkel kreatív lehet. Könnyen formálhatsz belőle iglut. Menj előre azokkal a fantáziadús formákkal a fejedben.
Ütésálló. Aggódik a törés miatt. Az anyag ellenáll az esőnek, jégesőnek és viharoknak. Ellenáll a lángoknak, és nem bocsát ki mérgező gázokat, ha kigyullad.
Véd a káros UV sugárzás ellen. Kizárják a káros sugárzást. Nem engedik be a káros sugarakat az ilyen anyagokból készült üvegházakba.
Csekély költségek. Ezeket az anyagokat könnyű szállítani és kezelni. Nem kell magas kezelési költségeket és munkaerőt viselnie.
magas polírozású fröccsöntés

magas polírozású fröccsöntés

A polikarbonát fröccsöntés hátrányai.

Toxicitás. Ismeretes, hogy lebomlásuk során biszfenol A-t (BPA) bocsátanak ki. BPA-mentessé kell tenni őket.
Kémiai ellenállás. Érzékeny a vegyi anyagokra. Szerves oldószerekkel érintkezve romlik. Nagyon érzékeny a csiszoló tisztítószerekre, tisztítószerekre és oldatokra.
Tartósság. Hajlamos a szagok felszívódására és a feszültség okozta repedésre.
Áramlási jelek. Ha Ön készíti magasfényű műanyag fröccsöntési alkatrészek vagy átlátszó fröccsöntési alkatrészek a polikarbonát használatával az áramlási jel lehet az első számú fontos kérdés, amelyet előzetesen meg kell előznie. Professzionális műanyag szerszámgyártó cégként és az ilyen típusú anyagok szakértőjeként a kapu kialakítása és a hűtés kialakítása a legfontosabb dolog, hogy megoldja ezeket a problémákat.
Készen állsz a műanyag fröccsöntési projekt Most? Küldjön nekünk egy e-mailt. Mi vagyunk az egyik legjobb penészbeszállítók Kínában, és a műanyag fröccsöntési és öntési szolgáltatások széles skáláját kínáljuk.

A polikarbonát fröccsöntési folyamat

  1. Anyagfeldolgozás

    A polikarbonát fröccsöntésnek nagy a vízfelvétele. Tehát a fröccsöntés előtt elő kell melegíteni és szárítani kell. A tiszta polikarbonátot 120 °C-on szárítják, a módosított PC-t pedig általában több mint 4 órán keresztül 110 °C-on kell szárítani. A szárítási idő nem haladhatja meg a 10 órát. Általában a levegővel történő extrudálás módszerével lehet megállapítani, hogy elég száraz-e. Az újrahasznosított anyagok felhasználása elérheti a 20% értéket. Bizonyos esetekben az újrahasznosított anyagok felhasználása 100% is lehet; a tényleges mennyiség a termékek minőségi követelményeitől függ. Az újrahasznosított anyagok nem keverhetnek különböző masterbatcheket egyidejűleg, különben súlyosan károsítja a késztermék jellegét.

    PC fröccsöntés

    PC fröccsöntés

  2. Fröccsöntő gép kiválasztása

    Most, költség- és egyéb okokból, a PC gyakran használ módosított anyagokat, különösen az elektromos termékeket, amelyeknek növelniük kell a tűzálló teljesítményt. Amikor a lángálló PC-t és más műanyag ötvözetből készült termékeket öntenek, meg kell győződnie arról, hogy a fröccsöntőgép lágyító rendszere jól keveredik és korrózióálló. Ez a hagyományos lágyító csavarral elérhetetlen. Tehát a választáskor előre meg kell állapítani, hogy általában speciális PC csavarok közül választhatnak az ügyfelek.

  3. Szerszám és kapu tervezése polikarbonát fröccsöntéshez

    A szokásos öntőforma hőmérséklete 80-100 °C, és az üvegszál hozzáadásának hőmérséklete 100-130 °C. A kis termékek használhatják a tűhegyes kaput; a kapu mélységének 70%-nek kell lennie a legvastagabb résznek; és más kapuk kör alakúak és téglalap alakúak. Ha a kapu nagyobb, akkor jobb, ami csökkentheti a túlzott nyírás okozta hibákat. A nyílás mélységének kevesebbnek kell lennie, mint 0,03-0,06 mm; a futónak rövidnek és kereknek kell lennie. A kilökődési gradiens általában körülbelül 30′-1.

  4. Olvadási hőmérséklet polikarbonát anyaghoz

    A feldolgozási hőmérséklet meghatározásához használhatja a gázbefecskendezéses módszert. Általában a polikarbonát fröccsöntési feldolgozási hőmérséklete 270-320 °C. A némi módosítással vagy alacsony molekulatömeggel rendelkező PC hőmérséklete 230-270 °C.

  5. Befecskendezési sebesség

    Formázáskor általában viszonylag gyors fröccsöntési sebességet alkalmaznak, például elektromos kapcsolóalkatrészeknél. Általában a lassútól a gyors fröccsöntésig terjed.

  6. Csomagolás

    A csomagolás 10 bár körül van; megfelelően csökkenthető a gázvezetékek és a színkeverés nélkül.

  7. Tartózkodási idő

    Ha az anyagok hosszú ideig magas hőmérsékleten maradnak, lebomlanak, CO2-t bocsátanak ki és sárgulni kezdenek. A palack tisztításához PS-t kell használni, nem pedig LDPE-t, POM-ot, ABS-t vagy PA-t.

  8. Különleges megjegyzések

    Néhány módosított PC fröccsöntő anyag, mivel sokszor újrahasznosított (a molekulatömeg csökkent) vagy az összetevők egyenetlen keveréke könnyen létrehozná a sötétbarna folyékony buborékot.

Kiváló minőségű polikarbonát fröccsöntési alkatrészek előállítása, amelyekhez speciális fröccsöntőhordó szükséges, mivel a polikarbonátnak nagy a sűrűsége. A névleges fröccsöntőhordók megnehezítik a polikarbonát anyagok fröccsöntését. Ha kiváló minőségű polikarbonát fröccsöntő alkatrészeket keres, akkor egy professzionális polikarbonát fröccsöntő céget kell keresnie, amely támogatja Önt. Kapcsolatba léphet velünk, hogy elkészítse a PC fröccsöntő alkatrészeket.

műanyag forma

A legfontosabb pont a PC műanyag fröccsöntő gép kiválasztásához a PC műanyag fröccsöntő alkatrészekhez

Szorítóerő:

A négyzetcentiméterre vetített kész területet megszorozzuk 0,47-0,78 tonnával (vagy négyzetcentiméterenként 3-5 tonnával).
A gép mérete: A kész súly körülbelül 40-60% a fröccsöntőgép kapacitásának. Ha a gép polisztirolt tesz a kapacitásként (oz), amelyet 10%-vel kell csökkenteni, Kezdetben, amelyet GUANG DA kapacitásként használnak, 1 uncia 28,3 gramm.

Csavar: L/DD 20:1 a legjobb. A sűrítési arány lehetőleg 1,5:1 és 30:1 között legyen. A csavar előtt lévő elzárószelepet csúszógyűrűbe kell helyezni. A gyanta áramlási hézagának legalább 3,2 mm-nek kell lennie.

Fúvóka: A csúcsnyílásnak legalább 4,5 mm átmérőjűnek kell lennie; ha a késztermék tömege meghaladja az 5,5 kg-ot, a fúvóka átmérőjének legalább 9,5 mm-nek kell lennie. Emellett a csúcsnyílásnak kevesebb, mint 0,5-1 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a kapu átmérője, és a szegmensút rövidebb, ami jobb; körülbelül 5 mm.

A legfontosabb pont a PC fröccsöntés feltételei:

Olvadékhőmérséklet és öntőforma-hőmérséklet:

A legjobb formázási hőmérséklet beállítása számos tényezővel függ össze, például a présmérettel, a csavarok konfigurációjával, a szerszámmal és a formázott cikkel a tervezésben, a formázási ciklusidővel stb. Általánosságban elmondható, hogy a műanyag fokozatos olvadásához alacsonyabb hőmérsékletet kell beállítani az adagolócső vagy az adagolási terület hátsó részén. És állítson be magasabb hőmérsékletet az adagolócső előtt. Ha azonban a csavar hibásan van kialakítva, vagy az L/DD érték túl kicsi, akkor a fordított hőmérsékletet is beállíthatja.

Az öntőforma hőmérséklete esetében a magas öntőforma-hőmérséklet jobb felületi megjelenést biztosíthat, és a maradó feszültség kisebb lesz. A vékonyabb vagy hosszabb kivitelű PC műanyag fröccsöntési termékek esetében könnyen kitölthető. Az alacsony szerszámhőmérséklet azonban lerövidítheti a fröccsöntési ciklust.

A csavar forgási sebessége 40-70 fordulat/perc, de ez a gép és a csavar kialakításától függ.

Befecskendezési nyomás: a szerszám minél hamarabb kitöltése érdekében a befecskendezési nyomásnak nagyobbnak kell lennie, ami jobb. Általában körülbelül 850 és 1400 KG/CM2 között van, akár 2400 KG/CM2-ig.

Csomagolás: Általában minél alacsonyabb, annál jobb. A takarmányozás egyenletessége érdekében 3-14 KG/CM2 javasolt.

A fröccsöntés sebessége: a tüzelési sebesség nagymértékben összefügg a kapu kialakításával; közvetlen kapu vagy peremkapu használata esetén a nappali napsütés jelenségének, valamint a hullám- és áramjelek jelenségének elkerülése érdekében lassú tüzelési sebességet kell használnia. Mi több, ha a késztermékek vastagsága 5 mm felett van, akkor a légbuborékok vagy mélyedések elkerülése érdekében lassú befecskendezést használhat.

Általánosságban elmondható, hogy a tüzelési sebesség elve a vékonyaknál gyorsabb, a vastagoknál pedig lassabb. A befecskendezéstől a tartási nyomásig a tartási nyomás a lehető legalacsonyabb, hogy elkerüljük a maradó feszültségnek tűnő formázott termékek megjelenését. A maradó feszültségek eltávolítására vagy enyhítésére azonban használhatja a lágyítási módszert. A feltétel 120-130 Celsius-fok körülbelül fél-egy órán keresztül.

PC műanyag fröccsöntés

PC műanyag fröccsöntés

Az adagolóhenger tisztítása

1. A polikarbonát öntési hőmérséklete alatt adjon hozzá tisztítóanyagokat (általános célú polisztirol vagy átlátszó benzol), és folyamatosan injektálja 20-30 alkalommal.
2. Tegye vissza a gépet, és folytassa a tisztítóanyag befecskendezését levegővel, amíg a befecskendezett tisztítóanyagok nem kezdenek megduzzadni és hólyagosodni.
3. Állítsa vissza az adagolóhenger hőmérsékletét 200-230 Celsius-fokra.
4. Folytassa az anyag tisztítását levegőbefecskendezéssel, amíg a tisztítóanyag olvadékhőmérséklete el nem éri a 260 °C-ot, és az adagolóhenger felülete nagyon tiszta és átlátszó nem lesz.

Ha keres polikarbonát fröccsöntés vagy bármely más műanyag fröccsöntő forma az Ön projektjéhez, forduljon hozzánk bizalommal. Egyedi fröccsöntést kínálunk PC, PMMA, ABS, PA66 és sok más anyagból. Küldjön nekünk egy e-mailt, hogy kapjon egy árat az egyéni öntési projektjéhez most.

Az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak műanyag fröccsöntő cégek Kínában. Egyedi PC fröccsöntés, öntőformák, fém alkatrészek, CNC megmunkálás és szerszámalkatrészek széles választékát kínáljuk. A kutatásba és fejlesztésbe történő folyamatos beruházások révén olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek ügyfeleink változó igényeinek. Mint az egyik legjobb fröccsöntő forma beszállítók Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti elkötelezettségünkre.

A minőség a legfontosabb számunkra. Annak érdekében, hogy biztosak lehessünk abban, hogy kiváló minőségű műanyag formák, egy CMM mérőgépet fogunk használni az összes szerszámkomponens, elektróda és végleges öntvény alkatrész mérésére. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden méret a tűréshatáron belül van, teszteljük az alkatrészek és anyagok működését, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a végleges alkatrész megfelel az Ön követelményeinek.

Ha egy kínai penészgyártót keres a PC fröccsöntéshez vagy bármilyen egyedi szerszámhoz, az Sincere Tech az egyik legjobb lehetőség. A legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Tapasztalt csapatunkkal elkötelezettek vagyunk amellett, hogy segítsük Önt abban, hogy ötletei életre keljenek, és olyan kiváló termékeket szállítsunk, amelyek kiemelkednek a teljesítmény, a tartósság és a költséghatékonyság terén.

Kibővített képességeink többek között a következő szolgáltatásokra terjednek ki:

  1. Gyors prototípusgyártás: (3D nyomtatás vagy CNC megmunkálású prototípusok), hogy a nyers terveket gyorsan használható prototípusokká alakítsuk át, tesztelésre, újratervezési javaslatokra stb.
  2. Precíziós CNC megmunkálás: Ez jelenleg biztosítja a fröccsöntött termékek tűrését és pontosságát.
  3. Overmolding: Néhány fogantyúszerszámhoz készítünk túlformázást; a túlformázási eljárás egy részét a szerszámöntőformáknál is használjuk. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy árajánlatot kérjen az Ön overmolding projektjére.
  4. Beillesztési forma: A betétformázás hasonló a túlfröccsöntéshez, de egy kicsit más lesz; a betétformázás általában fém alkatrészeket használ hordozóanyagként, a túlfröccsöntés pedig műanyag alkatrészeket használ hordozóanyagként.
  5. Kétlövésű öntés: A kétsugaras öntéssel összetett, több anyagból készült alkatrészeket tudunk egyetlen műveletben előállítani, ami csökkenti az összeszerelési követelményeket és növeli a tervezési lehetőségeket. A kétsugaras fröccsöntés összetettebb, mint a betétes fröccsöntés vagy a túlfröccsöntés, és a kétsugaras fröccsöntéshez kétsugaras fröccsöntőgépre van szükség.
  6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen, öntésen és megmunkáláson kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék szitanyomatát, festést, összeszerelést, tesztelést, tanúsítványokat, csomagolást és logisztikai támogatást, ésszerűsítve az ellátási láncot és csökkentve a költségeket.

Partner az Sincere Tech China Mold Makerrel az Ön számára PC fröccsöntés, a szerszámöntés és a megmunkálás igényei. A legjobb minőséget és gyors átfutási időt kínáljuk Önnek. Lépjen kapcsolatba velünk egy árajánlatért 24 órán belül.

/Szerző:
, , , , , , ,

Hogyan készítsünk műanyag fröccsöntés játékok

öntött játékok

Mi a műanyag fröccsöntés játékok?

Műanyag fröccsöntő játékok olyan műanyag játékok, amelyeket műanyag fröccsöntési eljárással hoznak létre. Ez a műanyag öntőforma technológia több millió egyforma műanyag öntőjátékot képes nagyfokú pontossággal és precizitással előállítani. A fröccsöntési eljárás rendkívül hatékony gyártási módszer a műanyag öntvény játékok széles választékának előállítására, ezáltal csökkentve az egységenkénti költséget. Ide tartoznak az ünnepi szezonban nagyon keresett játékok is.

A játékok fröccsöntésének folyamata az olvadt műanyag játékformába történő befecskendezése, ahol az lehűl és megszilárdul a kívánt műanyag játékformává. A fröccsöntés hatékony és költséghatékony módja a tömeggyártásnak. műanyag formázó játékok és más műanyag termékek gyártásához, és lehetővé teszi a nagyfokú testreszabott fröccsöntött játékformák készítését.

fröccsöntő játékok

Karácsony közeledtével sok szülő és ajándékozó elkezd gondolkodni azon, hogy milyen játékokat vásároljon az életében élő gyermekeknek. A műanyag fröccsöntött játékok több okból is csodálatos választás lehetnek. Íme csak néhány:

  1. Tartósság: Az egyik legnagyobb előnye a fröccsöntött műanyag játékok hogy rendkívül tartósak. A más anyagokból, például szövetből vagy papírból készült játékokkal ellentétben a műanyag játékok ellenállnak a durva játéknak és a véletlen leejtéseknek. Ez teszi őket csodálatos választássá olyan gyermekek számára, akik köztudottan igényesek a játékaikra.
  2. Biztonság: A biztonság mindig elsődleges szempont a gyermekjátékok esetében. A műanyag fröccsöntött játékok kiváló minőségű, káros vegyi anyagoktól és méreganyagoktól mentes anyagokból készülnek. Ez azt jelenti, hogy a gyermekek számára biztonságos a játék és a kezelés.
  3. Fajta: Gyakorlatilag végtelen sokféle fröccsöntött műanyag játékok a piacon. Az akciófiguráktól és babáktól kezdve az oktatójátékokon át a kirakós játékokig minden gyermek érdeklődési körének és korosztályának van valami.
  4. Testreszabás: A fröccsöntés nagyfokú testreszabást tesz lehetővé a játéktervezés során. A vállalatok egyedi öntőformákat készíthetnek játékaikhoz, lehetővé téve számukra, hogy egyedi és egyedi darabokat hozzanak létre, amelyek kiemelkednek a boltok polcain.
  5. Megfizethetőség: A műanyag fröccsöntött játékok gyakran megfizethetőbbek, mint más típusú játékok. Ez teszi őket csodálatos választássá a költségvetéssel dolgozó szülők és ajándékozók számára.

Ha fontolgatja a vásárlást fröccsöntött műanyag játékok az ünnepekre, van néhány dolog, amit érdemes szem előtt tartani:

Először is válasszon a gyermek életkorának és érdeklődési körének megfelelő játékokat. Fontos, hogy figyeljen a játékhoz mellékelt biztonsági figyelmeztetésekre vagy életkori ajánlásokra is.

E megfontolások mellett érdemes elgondolkodni a megvásárolt játékok környezeti hatásán is. A műanyag fröccsöntött játékok tartóssága és hosszú élettartama ellenére a helytelen ártalmatlanítás a hulladéklerakókba vezethet. Fontolja meg, hogy újrahasznosított anyagokból készült vagy használat után könnyen újrahasznosítható játékokat vásároljon, hogy csökkentse a hulladék mennyiségét és védje a környezetet.

Fontos költség a fröccsöntött játékok esetében.

Mielőtt fröccsöntött játékokat készítene, be kell szereznie a játékformákat az Ön egyedi játékterve alapján; ez jelenti a játékprojekt kezdeti formaköltségét. A fém műanyag játékforma két részből áll: az "üregoldal", vagyis a mozgó fél, és a "magoldal", vagyis a rögzített fél.

A játékformák fröccsöntésének költségét a játékok mérete és összetettsége, valamint az egyetlen fröccsöntőformával gyártani kívánt játékok mennyisége határozza meg. A játékok fröccsöntésének alapköltsége körülbelül $500 és $10,000 között lesz, vagy még ennél is több. Látogasson el a Mennyibe kerül egy fröccsöntőforma oldalra, ha többet szeretne megtudni a fröccsöntőformák költségeiről.

A játékforma elkészülte után helyezze be egy fröccsöntőgépbe. Ez az öntési eljárásnak nevezett folyamat során a műanyag granulátumokat egy tartályban addig melegítik, amíg meg nem olvadnak. Ezután az olvadt műanyagot nagy injekciós nyomás alatt a játékformába pumpáljuk, ahol lehűl és megkeményedik a forma üregében és a magban, kialakítva a játék alakját. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, kinyitjuk a formát, hogy kivegyük a játékot.

Ezt az alapvető műanyagformázási eljárást többször is megismételheti, hogy több azonos játékot hozzon létre. Ugyanezt az alap fröccsöntési eljárást használjuk a játékok előállításához.

műanyag formázó játékok

A műanyag fröccsöntési eljárás alapjai a játékok öntéséhez

Az alapjai műanyag fröccsöntés a kiválasztott hőre lágyuló műanyagot egy tartályban folyékony állapotba olvasztják, majd egy formába fecskendezik, amíg száraz nem lesz, és ki nem pattintható, és tovább nem küldhető az összeszerelősoron festésre, festésre vagy további összeszerelésre, ha egy számos alkatrészből álló játékról van szó. Lehetőség van arra is, hogy számos színű műanyagot helyezzenek ugyanabba a formába, így utólag nincs szükség további színezési folyamatra, ami egy trükkös és lenyűgöző folyamat, amely időt és pénzt takarít meg. A Mikulás nagy rajongója a hatékonyságnak; különösen, ha figyelembe vesszük, hogy a játékokat egy éjszaka alatt szállítja ki.

Nem csak a klasszikus műanyag fröccsöntési eljárással előállított műanyag játékok, de olyan ajándékok, amelyeket A tizenévesek és felnőttek számára a Mikulás részben különböző fröccsöntési eljárásokkal is előállítható. Például az olyan elektronikus kütyük, mint az iPad, műanyag borítással rendelkeznek, amely gyorsan és egyszerűen tömeggyártható műanyag fröccsöntéssel. Más tárgyak közé tartoznának az irodai kellékek, mint például a tollak teste, a filmborítók, a tablettás üvegek, a sminkedobozok és sok más tárgy, amelyeket mind ajándékba lehetne adni karácsonykor.

Összességében a műanyag fröccsöntött játékok nagyszerű választás lehetnek az ünnepekre. Tartósak, biztonságosak, és sokféle lehetőséget kínálnak minden korosztály számára. Csak ügyeljen arra, hogy a vásárláskor a kornak megfelelő játékokat válasszon, és vegye figyelembe a környezeti hatásukat.

Ha bármilyen műanyag öntvény játékokat vagy műanyag karácsonyi játékokat keres az Ön vállalkozásához, küldje el nekünk a követelményeket árajánlatért, a legjobb árat kínáljuk Önnek bármelyik egyéni árához műanyag formázó játékok vagy műanyag fröccsöntött karácsonyi Játékok.

Műanyag öntvény játékok

Műanyag öntvény játékok

Van egy kihívás megtalálni a műanyag játék penész gyártó gyártása a gyártás a fröccsöntő játékok? Ez a felülvizsgálat egy útmutató arra vonatkozóan, hogyan találhat egy fröccsöntés játékok gyártója.

Hogyan találhatok egy műanyag fröccsöntés játékok cég?

Ha szilikon játékokat vagy fröccsöntéses játékokat szeretne készíteni, az első dolog, amit meg kell tennie, hogy megtalálja a szilikon játékokat. fröccsöntő játékgyárak.
Fröccsöntéses játékok

Az alábbiakban háromféleképpen találhatod meg játékok penész/öntőformák gyártói;

Műanyag öntő játékok online gyárak beszerzése

Olyan sok weboldal van, ahol kereshet és találhat műanyag öntvény játékgyártók online. Mivel digitális világban élünk, a gyártó megtalálása egy kattintással vagy egy érintéssel elérhető. Az online javaslatok nagyon sokan vannak, így kiválasztja azt, amelyik a legjobban szolgálja Önt és jó feltételekkel rendelkezik. Először is, kezdje el konzultálni velük az árat, amit gyártanak. Ezután összehasonlítja őket, és a legjobb választás az, hogy felveszi azt, amelyik tisztességes árral vagy a legalacsonyabb árral rendelkezik.

műanyag fröccsöntés játékok

Sokféle műanyag fröccsöntött játékot készítettünk, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árajánlatot kapjon most.

Ezenkívül a fizetési mód feltételei egy másik tényező, amelyet figyelembe kell vennie, mielőtt kiválasztja a gyártót. Olyan gyártókat kell figyelembe vennie, amelyek fizetési feltételei és módszerei elérhetőek és átláthatóak az Ön számára.

Miután megkapta az árajánlatot, meg kell kérdezni a játék penész/öntőforma gyártó hogy küldjenek Önnek mintákat a korábban elvégzett munkájukból. Itt próbálja majd azonosítani az egyedi és minőségi termékekkel rendelkező céget. A minőség kulcsfontosságú szempont, mivel olyan játéktermékre van szüksége, amely hosszú ideig tart. Az egyediség szintén egy tényező, hogy elkerülje az egyhangúságot és a közhelyességet.

Végül, ismernie kell a gyártás minimális rendelési mennyiségét, hogy azonosítani tudja, hogy a műanyag játékgyártó az Ön megrendelésének határain belül van-e. Néhány gyártó minimális rendelési mennyisége túl magas ahhoz, hogy Ön teljesíteni tudja. Ez a legegyszerűbb és legkényelmesebb módja.

Keressen egy professzionális műanyag öntvény játékforrás-ügynököt.

Egy másik módja a műanyag öntvény megtalálásának játékok penész gyártója az, hogy talál egy profi forrásügynököt. Az ügynökök többnyire az Ön előírásainak és igényeinek megfelelő, többéves tapasztalaton alapuló javaslatokkal kapcsolatos információkkal rendelkeznek.

Az ügynökök közvetítőként járnak el Ön és a gyártó között. Ön megadja nekik az árajánlatát és a konkrét igényeit, ők pedig széleskörű információ- és tapasztalatforrásukból ajánlják Önnek a gyártást.

Az ügynökök minden munkát elvégeznek Ön helyett, azáltal, hogy beszerzik a fröccsöntés játékok gyártói az Ön számára, és összekapcsolja Önt a gyártókkal. Miután a profi ügynök megtalálja a gyártót, tanácsot ad a fizetés legjobb módjáról, és a megadott határidőn belül leszállítja Önnek a termékeket.

Az egyetlen probléma ezzel az, hogy a professzionális forrásügynöknek további díjat kell fizetnie. Ismét ajánlhatnak olyan gyártót, aki nem fog minőségi munkát végezni, mivel közvetítőként lépnek fel Ön és a gyártó között. Így azok találnak gyártókat, akik elfoglaltak és elkötelezettek abban, hogy saját maguk találják meg őket. Feltételezem, hogy mindenki inkább közvetlenül a vállalkozással foglalkozik. műanyag öntő játékok cég a költségek megtakarítása érdekében, de ez még mindig egy ötlet.

Keressük penészbeszállítók hogy fröccsöntött játékokat készítsen neked? Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy árajánlatot kapjon fröccsöntött játékaira.

Azáltal, hogy részt vesz egy kiállításon, hogy megtalálja a műanyag fröccsöntő játékgyárat

Részt vesz egy műanyag fröccsöntés játékok kiállítás segíthet játékgyártót találni. A módszer nagyon kényelmes, mivel láthatja a gyártó által készített mintát és az általuk kínált árat. Ezenfelül lehetősége nyílik arra, hogy szemtől szembe beszélgessen a különböző gyártókkal, és személyes szinten kapcsolatba lépjen velük.

Megkérdezheti őket a termék minőségéről, és arról, hogy miért jobb a játéktermékük, mint a többi a piacon a versenytársakkal szemben. Itt a kiállításon több ismeretet szerezhet a termékről, és eldöntheti, hogy melyik gyártót válassza, figyelembe véve a termék minőségét, árát, a gyártás időtartamát, a minimális rendelési mennyiséget és a fizetési módot.

A legjobb dolog egy kiállításon való részvételben az, hogy találhatsz egy műanyag formázó játékok gyártó, aki jutalékot ad, és takarítson meg magának némi pénzt. A kiállításon való részvétel lehetőséget ad arra, hogy olyan szakemberektől kérjen ajánlást, akiknek nincs üzleti érdekük a termékben. A kiállításon való részvétel a legjobb módja annak, hogy olyan gyártót találjon, aki megfizethető áron, a legjobb minőségben és a legjobb ajánlatokkal gyártja le a játékokat.

Következtetés

E három lehetőségen kívül van még egy másik módja is annak, hogy megtaláljuk a műanyag fröccsöntés játék gyár, ahol olyan emberektől kérsz ajánlást, akik ugyanabban a szakmában dolgoznak. A kihívás ezzel kapcsolatban az, hogy egyes ajánlások személyes vagy üzleti érdekektől függően elfogultak lehetnek. Ajánlásokat kérhetsz a barátaidtól is.

A legajánlottabb módja az online forráskeresés vagy a barátoktól való ajánlás kérése.

Az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak fröccsöntő játékok vállalatok Kínában ami rengeteg műanyag formázó játékok és szilikon játékok játékgyártó cégek számára. Néhány ilyen műanyag fröccsöntött játékok egyéni műanyag építőkockák játékok, autó öntő játékok, vonat penész játékok, műanyag tető játékok, műanyag emelő játékok, műanyag baba játékok, stb.

Ha szerződést keres fröccsöntés játékok gyárak Kínából, hogy a műanyag öntvény játékok vagy szilikon játékok, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kérjen. Megoldjuk az Ön problémáját a játéktervezéstől, a prototípustól, a masszív gyártástól, az összeszereléstől és a csomagolástól kezdve, mindezt egyablakos szolgáltatással.

/Szerző:
, , , , , ,

Hogyan lehet megtakarítani a fröccsöntési költséget több üregű szerszámmal

műanyag pohár penész

Hogyan lehet megtakarítani a fröccsöntési költséget több üregű szerszámmal

Ha van egy projektje, akkor szükség lehet a következőkre műanyag fröccsöntött alkatrészek. Az első dolog, amit meg kell tennie, hogy talál egy műanyag fröccsöntő cég hogy penész és öntött alkatrészek, de mielőtt elkezdené ezt, azt hiszem, meg kell ellenőrizni, hogy fröccsöntés költsége és a penészköltséget előzetesen a beruházási költségvetéséhez. Több üregű fröccsöntés az egyik legjobb módja az egységnyi termelési költség megtakarításának.

Mint más dolgok esetében, itt sem létezik egyetlen megoldás, amely minden projektre alkalmas. Az alábbiakban néhány javaslat hogyan lehet megmenteni a fröccsöntési költséget. Vannak előnyei és hátrányai is; ezt elolvasva Ön a projekt követelményei alapján választhat.

Mi a több üregű fröccsöntés

Több üregű fröccsöntés jellemzően akkor használják, ha azonos alkatrészek nagy sorozatban történő gyártására van szükség. Lehetővé teszi több alkatrész hatékony gyártását egyetlen ciklusban, ami jelentősen növelheti a gyártási sebességet és csökkentheti az alkatrészenkénti költséget. Ezenkívül a több üregű szerszám használata segíthet magának a szerszámnak az összköltségét is csökkenteni.

Több üregű penész azt jelenti, hogy az üregek száma nagyobb, mint egy, ami azt jelenti, hogy egynél több alkatrész van egy fröccsöntőformában. Általában szakszerű azt mondani, hogy üreg, Egy üreg vagy például két üreg, 8 üregű forma, egy formázási ciklus 8 darab 99% azonos alkatrészjellemzővel, mérettel, alakkal, mérettel stb. rendelkező alkatrész formázására szolgál.

Néhány példa a több üregű fröccsöntéssel előállítható termékekre: autóalkatrészek, elektronikai alkatrészek, játékok és háztartási cikkek. Gyakran alkalmazzák az orvosi eszközök, testápolási termékek és csomagolások gyártásánál is.

több üregű penész

24 több üregű penész

Mikor van szükségünk több üregű penészre?

Van néhány tényező, amit figyelembe kell venni, mielőtt elkezdené elkészíteni a műanyag forma.
1, a plazmatermék mérete,
2. A műanyag termékek követelményeinek száma
3. A gép mérete; ha csak műanyag öntött alkatrészeket vásárol, akkor nem kell törődnie ezzel a ponttal; a műanyag öntvény szállító ezt elintézi önnek.

Ha a termék mérete kicsi, mint például a számítógép billentyűzet gombja, általában 24 vagy 48 többszörös üregű penész, akkor azt kell mondania, miért nem 30 vagy 40? Ez az egyensúlyi penész elrendezése és az anyagtöltési egyensúly miatt van, különösen akkor, ha hidegcsatornás penészformát használ. Tehát általában több üregű penész 4, 8, 16, 24, 48 és 96 üregek jobb lehetőségek.

Ha több üregű szerszámot készítünk, és az üregek száma meghaladja a 24-et, általában azt javasoljuk, hogy forrócsöves szerszámot készítsünk, egy alkatrészt forró cseppenként. Természetesen ez magas költséggel jár a fröccsöntőszerszám esetében. Ebben az esetben azt javasoljuk, hogy legalább hat forrócsatornát használjunk, amelyek átkerülnek a hidegcsatornára, ami négy üreget jelent egyenként. forró csepp. Ez megtakaríthatja a ciklusidőt és megőrizheti a legjobb minőséget a fröccsöntő alkatrészek.

A több üregű penész előnyei

Az ok, amiért több üregű formák egyszerű: minden egyes műanyag öntött alkatrész gyártási egységköltségét meg kell takarítanunk. A több üregű szerszámok számos előnnyel rendelkeznek a fröccsöntésben az egy üregű szerszámokkal szemben:

  1. Fokozott termelési hatékonyság: A több üregű szerszám jelentősen növelheti a gyártási sebességet és csökkentheti a teljes gyártási időt.
  2. Csökkentett alkatrészenkénti költség: A több üregű szerszámok több azonos alkatrészt állíthatnak elő alacsonyabb alkatrészköltséggel, mint az egy üregű szerszámok.
  3. Csökkentett szerszámköltségek: Mivel a több üregű szerszámok csak egy szerszámot igényelnek, a szerszám teljes költsége általában alacsonyabb, mint a több együregű szerszámoké.
  4. Jobb következetesség: A több üregű szerszámok egyetlen ciklusban több azonos alkatrész előállításával javíthatják a végtermék konzisztenciáját, csökkentve az utómunka vagy a selejt szükségességét.
  5. Csökkentett munkaerőköltségek: A több üregű szerszámok működtetése kevesebb munkaerőt igényel, mint a több együregű szerszámoké, mivel a kezelőnek csak egy gépet kell felügyelnie.
  6. Csökkentett anyagfelhasználás: A több üregű szerszámok a végtermék előállításához szükséges nyersanyag mennyiségét is csökkenthetik.
  7. Az alkatrészek minőségének javítása: A több üregű szerszámok a folyamat következetességének és a gépek pontosságának köszönhetően szűkebb tűréshatárokkal és jobb felületi felülettel rendelkező alkatrészeket állíthatnak elő.

A több üregű penész hátrányai

Mindannyian tudjuk, hogy az összes ügyfél inkább a több üregű penész mivel ezzel sok gyártási költséget lehet megtakarítani, de vannak más tényezők is, amelyeket át kell gondolni, mielőtt döntést hoz, mert a műanyag forma nem olcsóbb; a több üregű penészkészítés drágább, mint az egy üregű penész, néha kétszer vagy akár háromszor drágább, mint az egy üregű vagy két üregű penész.

Ha például 24 üregű forma, akkor legalább 6 forrócsatorna-cseppre van szüksége a formához; a tiszta forrócsatorna költsége 5400 USD körül van (YUDO márka); ha egy kínai helyi márkájú forrócsatornát használ, akkor is 3000 USD-re van szüksége, és ez a költség néhányszor elég ahhoz, hogy 2 üregből álló üregeket készítsen. hideg futóforma. Mivel egy szerszámban sok üreg van, a penész gyártási költsége magasabb, mint a kevésbé üreges szerszámoké; ez egy másik költség, így a teljes költség két-háromszorosára nő.

  1. Magasabb kezdeti költségek: A több üregű szerszám kezdeti költsége magasabb lehet, mint az egy üregű szerszámé, különösen az összetett konstrukciók esetében.
  2. Nagyobb komplexitás: A több üregű szerszámok összetettebbek, mint az egy üregű szerszámok, és pontosabb megmunkálást és tervezést igényelnek. Ez hosszabb szerszámkészítési időt és nagyobb hibakockázatot eredményezhet.
  3. Magasabb karbantartási költségek: A több üregű szerszámok a szerszám összetettsége és a mozgó alkatrészek megnövekedett száma miatt több karbantartást és javítást igényelhetnek, mint az egy üregű szerszámok.
  4. Nagyobb a hibák kockázata: A több üregben nagyobb a hibakockázat, mivel egy üregben fellépő probléma több alkatrészt is érinthet.
  5. Megnövekedett ciklusidő: A több üregű szerszámok ciklusideje hosszabb, mint az egy üregű szerszámoké, mivel a gépnek egyszerre több üreget kell kitöltenie.
  6. Nagyobb lehetőség a vetemedésre: a több üregű szerszámokat úgy kell megtervezni, hogy figyelembe vegyék a fröccsöntési folyamat hűtési fázisa során fellépő esetleges vetemedést.
  7. A süllyedési nyomok megnövekedett kockázata: Ahogy az anyag lehűl, zsugorodik. Ha az öntőforma kialakítása nincs optimalizálva a több üregre, az alkatrészek felületén süllyedésnyomok jelenhetnek meg.
  8. Fokozott flash-kockázat: a flash a formából extrudált felesleges anyag. A több üregből álló formák hajlamosabbak lehetnek a flashre, mint az egy üregből álló formák, mivel a nyomás és az anyag áramlási sebessége megnő a több üreg kitöltéséhez.

fröccsöntési falvastagság

Mikor van szüksége több üregű penészre

Van néhány egyszerű javaslat: mikor kell egyetlen üregű formát készíteni (lehet 2 üreg az ökölben) és mikor kell készíteni több üregű penész, mint például 8 üregű penész, 16 üregű penész, vagy több? Ha biztos benne, hogy több mint egymillió vagy legalább 0,5 millió műanyag alkatrészre lesz szüksége, akkor a 8 vagy több darabos formanyomtatót választja. penész üregek biztosan költséget takarít meg az Ön számára.

Lehet, hogy többet kell fizetnie műanyag szerszámgyártáshoz, de a megspórolt gyártási költségekhez képest ez a fröccsöntőforma költsége jelentéktelen, mert 10-szer többet takarít meg, mint amennyibe ez a fröccsöntőforma kerül.

Ha nem biztos benne, hogy hány műanyag öntvény alkatrészek szükséges az első, vagy ha ez attól függ, hogy az üzleti piacon, akkor javasoljuk, hogy a 2 üreg penész első, mert ez megmentheti a műanyag penész költsége az Ön számára előre. Miután megnyitotta a piacot, és a követelmény a fröccsöntött alkatrészek növeli, még mindig megmentheti fröccsöntés költsége új, több üregű penész készítésével.

A meglévő szerszámot használja fel az alkatrészek egyidejű gyártásához, és egy új, több üregű szerszámot készít; ez nem jár késedelemmel sem. Miután a több üregű szerszám elkészült, csak ezt a több üregű szerszámot kell futtatnia, de ha a mennyiségi követelmények nem olyan magasak, akkor a jelenlegi szerszámokat használja a gyártáshoz, így még mindig jó nyereséget kap kevesebb befektetéssel (összehasonlítva a több üregű szerszám kezdetben történő elkészítésével).

Mikor van szüksége egyetlen üregű penészre

Az együregű szerszám a fröccsöntési eljárás során használt szerszámtípus. Egyetlen üregből vagy lenyomatból áll, amely a műanyag alkatrész kívánt alakját alakítja ki. Ezt a típusú szerszámot akkor használják, ha a gyártási mennyiség alacsony, vagy ha az alkatrész kialakítása összetett, és nagyobb figyelmet igényel a részletekre.

Az egy üregű öntőforma használatának előnyei a következők:

  1. Rugalmasság: Az egy üregű szerszámok nagyobb rugalmasságot tesznek lehetővé az alkatrésztervezés és az anyagválasztás tekintetében. Minden egyes üreg testre szabható, hogy megfeleljen az egyedi követelményeknek.
  2. Precizitás: A gyártók nagyobb figyelmet fordíthatnak a részletekre, és nagyobb pontosságot biztosíthatnak az öntési folyamat során. Ez különösen fontos a bonyolult vagy összetett alkatrésztervek esetében.
  3. Költséghatékony kis volumenű gyártás esetén: Egy üregű szerszámok költséghatékonyak kis volumenű gyártás esetén. A több üregű szerszámokhoz képest alacsonyabbak a kezdeti szerszámkészítési költségek, és alkalmasabbak, ha a gyártási mennyiség kicsi.
  4. Anyagkompatibilitás: Az egy üregű szerszámok ideálisak, ha az egyes alkatrészekhez különböző anyagokra vagy eljárásokra van szükség. Ez lehetővé teszi a különböző anyagtulajdonságokkal rendelkező, változatos alkatrészek gyártását.

Az egy üregű öntőformára általában akkor van szükség, ha kis mennyiségű alkatrészre van szükség, vagy ha az alkatrész kialakítása összetett, és több időt és pontosságot igényel a gyártás. Akkor is használják, ha az alkatrész mérete nagy, és nem fér el egy több üregű szerszámban. Emellett az egy üregű szerszámot akkor is előnyben lehet részesíteni, ha a több üreg előállításának költsége nem indokolt, vagy ha az alkatrész kialakítása különböző anyagokat vagy eljárásokat igényel az egyes üregekhez.

Mit gondolsz? A fentiek elolvasásával feltételezem, hogy van elképzelése arról, hogyan lehet megtakarítani a fröccsöntési költségeket a projektje számára.

Ha bármilyen projekt van a kezében, amelynek szüksége van arra, hogy fröccsöntőformát készítsen vállalkozása számára, szívesen látjuk, ha kapcsolatba lép velünk. Adunk néhány jó javaslatot és ötletet, hogy segítsünk Önnek minimális beruházást költeni a műanyag penész költségekre, és gyorsan megnyitni a piacot.

Az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak penészgyártók Kínában és egyedi műanyag formákat, fröccsöntéses gyártást, öntést, prototípusgyártást, megmunkálást és sok más szolgáltatást kínál. Mint az egyik legjobb fröccsöntő forma beszállítók Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti elkötelezettségünkre.

Az alábbiakban bemutatunk néhányat az általunk kínált szolgáltatások közül:

  1. Gyors prototípusgyártás: Gyors prototípusgyártási szolgáltatásokat kínálunk, hogy koncepcióit gyorsan élő alkatrésszé alakíthassuk, lehetővé téve az iteratív tervezési fejlesztéseket és a felgyorsított termékfejlesztést. Kérjük, látogasson el a gyors prototípus készítés szolgáltatás oldalon többet megtudhat.
  2. Precíziós CNC megmunkálás: Fejlett szerszámberendezéseink lehetővé teszik számunkra, hogy kiváló minőségű műanyag szerszámokat és megmunkáló alkatrészeket készítsünk szűk tűrésekkel, biztosítva a fröccsöntött termékek konzisztenciáját és pontosságát. Kérjük, látogasson el a precíziós CNC megmunkálás oldalra, ha többet szeretne megtudni.
  3. Overmolding: Szakosodtunk az átformázásra, amely lehetővé teszi több anyag vagy alkatrész kombinációját, ami fokozott funkcionalitást, esztétikát és tartósságot eredményez.
  4. Beillesztési forma: A betétformázásban szerzett szakértelmünk lehetővé teszi számunkra, hogy a betéteket biztonságosan beágyazzuk a formázott alkatrészekbe, megkönnyítve a hatékony összeszerelést és növelve a termék teljesítményét.
  5. Kétlövésű öntés: A kétsugaras öntéssel összetett, több anyagból készült alkatrészeket tudunk egyetlen műveletben előállítani, ami csökkenti az összeszerelési követelményeket és növeli a tervezési lehetőségeket.
  6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék összeszerelését, csomagolását és logisztikai támogatását, ésszerűsítve az ellátási láncot és csökkentve a költségeket.
  7. Termék összeszerelés Szolgáltatás: Ha szüksége van rá, akkor a következő szolgáltatásokat kínáljuk: minden egy szolgáltatásban a résztervezéstől, a gyártástól a szállításig. termékek összeszerelési szolgáltatása Kínában, mi leszünk az egyik legjobb választás az Ön számára.

Nem korlátozódik az alábbiakban, de több szolgáltatást kínálunk, szívesen lépjen kapcsolatba velünk az Ön egyéni fröccsöntés szükségletek (függetlenül attól, hogy több üregű vagy egy üregű penész).

/Szerző:
, , , , , ,

Hogyan vásároljunk egyedi műanyag csomagolótartályokat

ustom műanyag csomagolótartály

Mi az a műanyag csomagolás

Műanyag csomagoló edények olyan edények, amelyeket valami tárolására használnak; legyen az élelmiszer, ruha vagy bármi más; amelyek műanyagból készültek. Sok cég mást használ műanyag csomagoló edények, mint például a gyógyszeripari cégek. az élelmiszeripar, az egészségipar, a kisállat-ipar és még sokan mások.

Műanyag csomagoló edények megtalálható a legtöbb üzletben, ahol vásárol, de mi van egyedi műanyag csomagoló edények? Hol találna egy furcsa alakú konténert, amelyre egy adott projekthez szüksége van? Mi van, ha 1000 darab ugyanilyen furcsa alakú konténerre van szüksége a vállalkozásához? Szeretné a cég logóját ezeken a konténereken? A konténerek kiválasztásakor számos szempontot kell figyelembe venni, attól függően, hogy mit keres. Például, ha keres átlátszó műanyag csomagolóedények élelmiszerekhez nem szeretne BPA-t tartalmazó edényeket. menj ide egyedi műanyag élelmiszertároló edények oldalt, hogy további információkat tudjon meg.
műanyag csomagoló tartály forma

Lépjen be saját műanyag csomagolóedények megrendeléséhez

Az első lépés a megrendeléshez egyedi műanyag csomagoló edények meg kell határoznia a szükséges tartály méretét és alakját. Ha kisebb konténer kell, vagy alap műanyag forma akkor kevesebb pénzt szeretne költeni. Míg ha azt szeretné, hogy a műanyag csomagoló tartály furcsa formában egy kicsit többet fog költeni.
Ezután meg kell határoznia, hogy milyen minőségű műanyagnak kell lennie a tartályoknak. Ehhez különféle szempontokat kellene megvizsgálnia, például milyen termékek kerülnek a tartályokba, hogyan egyedi műanyag csomagoló edények milyen klímában tárolják a konténereket. Ez azért fontos lépés, mert nem szeretne olyan konténert rendelni, amely nem felel meg az Ön speciális igényeinek.
Miután meghatározta a méretét, alakját és minőségét műanyag csomagoló tartály, el kell döntenie, hogy milyennek szeretné a terméket kinézni. Ez azt jelenti, hogy el kell döntenie, hogy egyedi színeket vagy extra dizájnt szeretne. Ezután meg kell határoznia, hogy hány tartályra van szüksége. Ha például esküvőre van szüksége a konténerekre, akkor nincs szüksége annyi tárolóedényre, mint egy olyan vállalkozásnak, amelyiknek konténerekre van szüksége egy termékhez. mindazokat a folyamatokat, amelyeket hívtunk rész tervezés és a fejlesztés.
Ezenkívül meghatározhatja, hogy milyen gyorsan van szüksége a termékre. Ha szüksége van a egyedi termék a lehető leghamarabb érdemes megvizsgálni az Ön országában működő, belső mérnökökkel rendelkező cégeket. Ha azonban tud várni egy ideig, pénzt takaríthat meg, ha nagyobb gyártást vásárolna külföldön, például műanyag fröccsöntő cég kezelni a tiédet egyedi műanyag forma és hatalmas termékgyártás.
Ezenkívül el kell döntenie, hogy szüksége van-e címkére a tartályokon. Ez egy meglehetősen egyszerű lépés, de ha kimarad, több ezer konténerhez vezethet, amelyeket rosszul rendeltek meg.
Végül ki kell választania azt a vállalkozást, amelytől rendelni szeretne, tudatja velük elképzelését, és várja meg érkezését. A vállalkozás kiválasztása nehéz döntés lehet, és időigényes is lehet, mert nem akar hibázni valami fontos tömeggyártása során. Mindaddig, amíg követi ezeket a lépéseket, a megfelelő irányba halad, hogy megszerezze a egyedi műanyag csomagoló edények szükséged van.

Műanyag csomagolótartály-öntőforma-gyártót, tárolódoboz-forma beszállítót, tárolótartály-öntőformát gyártó céget keres Kínából? Szívesen forduljon a probléma megoldásához.

Az Sincere Tech a professzionális műanyag tárolóedény formagyártója és tárolódoboz-formaszállítója Kínában. Egyedi műanyag tároló edényformát, műanyag élelmiszertároló edényt kínálunk kicsitől a nagyig, tárolódoboz formákat készítünk Önnek az Ön tervezése vagy a minták alapján.

Az elmúlt néhány évben különböző méretű PP tárolóedény formákat exportáltunk Törökországba, Dél-Afrikába, Candába, Olaszországba, Amerikába, Mexikóba, Brazíliába stb.
Jó ismereteket gyűjtöttünk a műanyag csomagolótartály-öntőforma tervezéséről és a tárolóedény-formaszerszámokról. A PP átlátszó tárolóedény-formákhoz általában a DIN 1.2738H szabványt javasoljuk a jó polírozás és a hosszú távú polírozás érdekében, valamint a szerszám hosszú élettartamát nagynyomású fröccsöntéssel.

Műanyag csomagoló edények

Műanyag élelmiszertároló konténerek segédprogram

A legtöbbünknek van házon belüli mikrohullámú sütője, ezért választottuk műanyag ételtartók nagyon fontos, hogy biztonságosan használható a mikrohullámú sütőben. A vásárlás előtt feltétlenül olvassa el a termékleírást. Ki kell választani azokat az edényeket is, amelyek mosogatógépben moshatók, valamint fagyasztóban, hűtőben biztonságosan használhatók.

Az egyik legfontosabb jellemzője egyedi műanyag élelmiszertároló edények az a képesség, hogy az ételt teljesen elszigetelje a külső környezettől. Ha a tárolóedénye nem hermetikus, a belsejében lévő szag kiszivároghat, és beszívódhat más élelmiszerekbe. Ez viszont más élelmiszerek minőségének romlását eredményezi.

Még egy tipp, amit érdemes szem előtt tartani a választásnál műanyag élelmiszertároló a konténerek mindig azokért mennek, amelyeknek tiszta színük van. Ne essen csapdába a színes tárgyak. Előfordulhat, hogy újrahasznosított műanyagból készülnek, amely többet árt, mint használ az egészségének. A tárolóedények szagát is érezheti, hogy nagyjából megtudja a műanyag élelmiszertároló edények minőségét. A jó tárolóedényeknek alig vagy egyáltalán nincs szaga, míg az újrahasznosított műanyagból készült tárgyaknak furcsa, kellemetlen szaga van.

Üveg élelmiszer-tároló konténerek segédprogram

Néhány ember számára üveg élelmiszertároló edények személyes kedvencük, mint sok olyan funkció, amivel más típusú ételtartók nem rendelkezhetnek. Az üveg élelmiszertároló edények idővel nem válnak átlátszatlanná, az üveg nem szívja fel a szagokat. Ezenkívül az üvegtartály nagyon biztonságos. Nem kell attól tartania, hogy az etikátlan gyártók rossz minőségű anyagokat használnak a termék előállításához, mint a műanyag tartályokban. Az ilyen előnyök megmagyarázzák, miért míg műanyag élelmiszertároló edények annyira népszerűek, az üveg ételtartóknak még mindig jó helyük van a piacon.

műanyag ételtartókAz üveg élelmiszertartályok kiválasztásakor jó márkákat kell választania. Ezt követően a tartósságra kell összpontosítania. Ami azt illeti, az üveg könnyen eltörhet, ez nagyon veszélyes. Az anyagipar fejlődésével azonban ma már sok üvegtartály van, amelyek tartósak, de a műanyag élelmiszertároló edényekkel összehasonlítva a műanyag élelmiszerdoboz még mindig kényelmesebb és biztonságosabb, mint az üvegedény, és soha nem fog eltörni, ez a fő ok, amiért a műanyag élelmiszerdoboznak nagyobb a piaca, mint az üvegből készült élelmiszertárolóknak,

Kell-e bármilyen Egyedi műanyag tárolóedények az Ön üzleti igényeihez, mi profik vagyunk műanyag forma gyártó és fröccsöntő cég, a legjobb FDA-műanyagokat biztosítjuk bármely egyedi műanyag élelmiszertároló edényéhez, soha egyetlen fillért sem takarítunk meg ezen az anyagon, a 100% tiszta FDA műanyag a minimális követelményünk ennél a műanyag élelmiszernél. konténer doboz.

Ha az Ön által preferált Sincere Tech-vel társul Kínai formagyártó, akkor a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy segítsünk ötleteinek életre keltésében, olyan kiváló termékeket szállítva, amelyek teljesítményükben, tartósságukban és költséghatékonyságukban kiemelkedőek.

Bővített képességeink a következők:

  1. Gyors prototípuskészítés: Gyors prototípus-készítési szolgáltatásokat kínálunk (3D nyomtatás vagy CNC megmunkálási prototípusok), hogy gyorsan átalakíthassuk durva tervezését használható prototípusokká, tesztelés, újratervezési javaslat stb.
  2. Precíziós CNC megmunkálás: Fejlett CNC gépeink lehetővé teszik, hogy kiváló minőségű formaelemeket készítsünk szűk tűrésekkel, ez biztosítja a fröccsöntött termékek jelenlegi tűrését és pontosságát.
  3. Overmolding: Egyes fogantyús szerszámokhoz készítünk ráöntést, a fröccsöntés egy részét a fröccsöntő formákban is alkalmazzák, árajánlatért forduljon a fröccsöntési projekthez.
  4. Beillesztési forma: a betétes fröccsöntés hasonló a ráöntéshez, de alig fog eltérni, a betétes fröccsöntés általában fém alkatrészeket használ aljzatként, az átöntésnél pedig műanyag alkatrészt használnak hordozóként.
  5. Kétlövésű öntés: Kétlövéses fröccsöntéssel összetett, több anyagból álló alkatrészeket állíthatunk elő egyetlen művelettel, csökkentve az összeszerelési igényeket és bővítve a tervezési lehetőségeket. A két sörétes fröccsöntés bonyolultabb, mint a lapkás fröccsöntés vagy a ráöntés, a két sörétes fröccsöntés pedig két sörétes fröccsöntő gépet igényel.
  6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntés, fröccsöntés és megmunkálás mellett értéknövelt szolgáltatások széles skáláját kínáljuk, beleértve a termékek szitanyomását, festését, összeszerelését, tesztelését, tanúsítását, csomagolását és logisztikai támogatását, ezáltal egyszerűsítve az ellátást. lánc és a költségek csökkentése.

Az Sincere Tech kínai formagyártó partnere egyedi műanyag csomagolótartályaihoz, fröccsöntési és megmunkálási igényeihez, a legjobb minőséget és gyors átfutási időt kínáljuk Önnek, árajánlatért 24 órán belül forduljon hozzánk.

 

/Szerző: