Blog a vásárlás műanyag penész, műanyag fröccsöntő alkatrészek Kínából műanyag fröccsöntő penész és öntő cégek, előnyök és hátrányok vásárlás műanyag öntőformák és műanyag öntő alkatrészek Kínából.

Hogyan készítsünk egy műanyag formát

Formakészítés műanyaghoz a gyártás minden típusában alapvető fontosságúak. Segítenek a hasonló formák és formatervek nagy pontossággal és precizitással történő előállításában a nagy volumenű gyártásokhoz. Ráadásul ezek a szerszámok különböző formájúak lehetnek, és számos anyagból készülhetnek, pl. alumíniumból, acélból, vasból, műanyagból stb. Ebben a cikkben a műanyag szerszámokat tárgyaljuk. Emellett megtudjuk, hogyan kell szerszámot készíteni műanyagból, annak alkalmazásait és előnyeit a különböző területeken.

Mik azok a műanyag öntőformák?

A műanyag öntőformákat az iparban gyakran használják kis termékek előállítására, a használati tárgyaktól kezdve a háztartási gépek és nagygépek kis alkatrészeiig. Ez egy jobb megközelítés, mert lehetővé teszi az egyedi formák létrehozását. Emellett hosszú távon kevesebb költséggel jár, és prototípusos kereskedelmi vagy személyes projektekhez készít öntőformákat. Ez az átfogó cikk elmagyarázza, hogyan készítsünk műanyag öntőformát, és figyelembe veszi a fontos tényezőket, valamint a tippeket és trükköket, amelyek segítenek abban, hogy ezt gond nélkül elvégezze. Tovább a következő oldalra műanyag öntőforma technológia oldal, hogy több információt tudjon meg a műanyag formákról.

Műanyag szerszámok típusai

Mielőtt a műanyag öntőforma elkészítése felé haladnánk, beszéljünk néhány műanyag öntőforma típusról;

1. Injekciós öntőformák

A fröccsöntőformákat az iparban számos tárgy létrehozására alkalmazzák. Ez általában egy folyékony polimer anyagnak egy öntőüregbe történő befecskendezésével történik. Segítségével bonyolult termékeket, például játékokat, csomagolóanyagokat és részletes autóalkatrészeket állítanak elő. Ezenkívül ezt a technikát a nagy kimeneti teljesítmény, a pontosság és az utómunka elhanyagolható időigénye jellemzi.

2. Kompressziós formák

A présformák hőre keményedő műanyagokat használnak, amelyeket egy formaüregbe helyeznek, és hőnek és nyomásnak tesznek ki. Ez a módszer a legalkalmasabb olyan alkalmazásokhoz, amelyek minőségi és hőstabil alkatrészeket igényelnek. Ezek közé tartozhatnak az autóalkatrészek és az elektronikus készülékek. Így gazdaságos a kisszériás gyártásnál, és ideális a vastagabb, különösen a nagyméretű alkatrészek előállításához.

3. Fúvóformák

A fúvóformák széles körben alkalmazhatók üreges alkatrészek, például palackok és tartályok formázására. Ez úgy működik, hogy a műanyagból először egy csövet készítenek, amelyet parisonnak neveznek. Ezután hagyják, hogy két szerszám között felfújódjon, hogy egy végső üreges terméket alkosson. A fúvóformák egyik fő alkalmazása az, hogy a PVC-ben nagymértékben használják a könnyű és üres alkatrészek nagy mennyiségben történő előállítására.

4. Szilikonformák gyantához

A szilikonformák rugalmasak és a kezdők számára gyakoribbak, és kis barkácsprojektekben használják őket. Emellett számos alkalmazásuk van még a gyantával való munka során is. Az ilyen formák képesek megtartani a finom és összetett struktúrákat. Ráadásul újrafelhasználhatóak, így alkalmasak kézművességhez, gyantamunkához és prototípusok készítéséhez. Kellemes velük bánni, és sokféleképpen felhasználhatók más művészi törekvésekhez.

A műanyag formákhoz használt anyagok tulajdonságai

Anyag	Cél	Közös típusok	Kulcsfontosságú tulajdonságok	Tipikus értékek/tartomány
Formanyomtatvány anyaga	Segít kialakítani a formaszerkezetet	Acél, alumínium, szilikon	Tartósság, hőállóság, megmunkálhatóság	Szakítószilárdság: 250-1500 MPa (acél), 90-300 MPa (alumínium)
Felszabadító ügynök	Megakadályozza, hogy az anyag a formához tapadjon.	Szilikon spray, viasz, PTFE	Tapadásmentes, nagy hőállóságú	Maximális hőmérséklet: 120°C-200°C, súrlódási együttható: <0.05
Formabontó alap/keret	Ez tartja az öntőanyagot a helyén	Fa, műanyag, fém	Szilárdság, merevség	Sűrűség: 0,9-1,3 g/cm³ (műanyag), 2,7 g/cm³ (alumínium)
Mesterobjektum/CAD modell	Ez teszi a formát a penészhez	3D modell, prototípus	Precizitás, simaság, komplexitás	CAD pontosság: ±0,005 mm, Felületkezelés: Ra 0,8-1,6 μm
Keverőeszközök	Keveri az öntőanyag-összetevőket	Keverő rudak, mechanikus keverők	Egyenletes keverés, légbuborékok nélkül	RPM: (mechanikus keverők), térfogat: 300-1200 (mechanikus keverők): Változó

Lépésről lépésre útmutató a műanyag szerszámkészítéshez

A következő a teljes folyamat formakészítés műanyaghoz.

1. Az öntőforma megtervezése

Szerezzen be egy durva tervrajzot a szerszámról, és vegye figyelembe, hogy milyen szükség van a műanyag alkatrészre, amelyet létre szeretne hozni. Ha összetett alakzatokkal rendelkezik, használja a CAD-szoftverét, hogy úgy tervezzen, hogy az segítse a szerszám CNC megmunkálását. Néhány jellemző közé tartozik az alkatrész geometriája, az alkatrész falainak vastagsága és a tervezési szögek. Ezek megkönnyítik a felesleges anyag eltávolítását a szerszámból. Az öntőforma anyagának, például az alumíniumnak vagy az acélnak a kiválasztása a szerszámhoz szükséges élettartamtól függ. Emellett az anyagválasztás a gyártani kívánt termékek mennyiségétől is függ.

2. Formadoboz vagy keret létrehozása

A műanyag öntőforma gyártásához hozzon létre egy öntődobozt vagy keretet, amely az öntés során megtartja az anyagot. A CNC megmunkált öntőformák öntődobozai általában erős anyagokból készülnek. Ezek közé tartozhat fém / kemény műanyag stb. Tehát a gyártás során győződjön meg arról, hogy a doboz jól záródott megfelelően, hogy elkerülje a szivárgást az öntési folyamat során. Ezenkívül győződjön meg arról, hogy a doboz megerősítésre került, hogy ellenálljon a nyomásnak és a hőmérsékletnek az öntési folyamat során.

3. CAD modellek elkészítése és a forma CNC megmunkálása

Általában CNC megmunkálás a master objektum egy CAD-fájl, amely pontos méretekkel rendelkezik, és nem tartalmaz alulmetszéseket a szerszámüregekben. Tehát, ha az Ön által használt anyagok különböző formájúak és szerkezetűek. A CNC megmunkálás segít a tisztításban és a felületkezelésben. A műanyag öntőformához való tapadásának elkerülése érdekében leválasztószert használnak. A CNC-gép tovább halad a szerszám pontos vágásához, hogy elérje a megfelelő maratott és kész falakat. Ez fontos a hibák esélyének minimalizálása érdekében. Ezenkívül lehetővé teszi a műanyag zökkenőmentes áramlását és a végleges alkatrész könnyű kidobását.

4. Az öntőanyag keverése és kiöntése

A CNC-vel történő öntés után az olvadt műanyagot a penészüregbe juttatjuk. Ha hőre lágyuló műanyagot vagy gyantát használ, győződjön meg róla, hogy az Ön által használt anyag a megfelelő hőmérsékleten van és jól folyik. Ha fröccsöntést használ, melegítse fel és olvassa meg a műanyagot, amely a pelletekben van jelen. Ezenkívül ügyeljen arra, hogy az öntés során időt szánjon a légbuborékok minimalizálására, amelyek, ha bekerülnek a keverékbe, csökkentik a végtermék szilárdságát.

5. A penész kikeményítése

Tehát hagyja az anyagot kihűlni, és a műanyagból készített öntőformában szilárd anyagot képezzen. A felhasznált műanyag típusától függően a kikeményedés néhány perctől több óráig is eltarthat. Ebben a szakaszban fontos megfigyelni, hogy a szerszámban ne alakuljanak ki buborékok vagy más hiba. Ami a CNC-megmunkált formák kikeményedését illeti, a kikeményedés általában gyorsabb és pontosabb, mivel a formák kikeményítése ellenőrzött körülmények között történik.

6. Formatöltés és formakiválasztás

Amikor a műanyag eléri a keményedési pontot, vegye ki az alkatrészt a formából. Ha megfelelően helyezte el a leválasztószert, az alkatrésznek ki kell pattannia, és nem ragadhat a forma felületéhez. Ezen kívül az anyagot igényeiknek megfelelően meg lehet vágni vagy befejezni. A gépeken keresztül további utómunka végezhető az elemeken, ha a sorozatgyártáshoz további polírozásra van szükség.

Tervezési és építési megfontolások az egyedi műanyag szerszámokhoz

Néhány fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni a különösen egyedi műanyag szerszámok tervezésénél és építésénél, a következők;

Anyagválasztás: Válassza ki az öntőforma anyagát, például az acélt vagy az alumíniumot a tartósság, a költségek és a gyártási mennyiség alapján. Az acél öntőformák általában hosszú megoldások a szilárdság és a mennyiségi gyártás érdekében. Míg, alumínium öntőformák olcsóbbak a kisebb volumenű gyártáshoz.
Alkatrész geometria: A szerszámtervezés szempontjait a műanyag alkatrész minden jellemzője, különösen a bonyolult részletek, az alulvágások és a meredekségszögek alapján kell meghatározni. Így megkönnyíthetik a szerszámból való könnyű eltávolítást.
Hűtőcsatornák: A ciklusidő csökkentését úgy kell elvégezni, hogy közben a hűtőcsatornákat beépítik a szerszám kialakításába.
Forma tűrések: Értse meg, hogy a pontos méretkövetelmények szorosabb ellenőrzést jelentenek a szerszámban. Így minimalizálhatja a szükséges formázás utáni utómunka mennyiségét, különösen akkor, ha a tervezési részletek bonyolultak.
Formaáramlás-elemzés: Végezzen rövid elemzést az üregek megjelenéséről és arról, hogyan fog az öntőforma anyaga az üregben áramlani. Ellenőrizzen néhány valószínűsíthető anomáliát, mint például a vetemedés, zsugorodás vagy légzsebek kialakulása. Ez hatékonyan segíti az autó szerszámtervezését, és javítja a gyártás hatékonyságát is.

Gyanta kiválasztása műanyag formák készítéséhez

Fedezzük fel a különböző típusú gyanta lehetőségeket a műanyag formák elkészítéséhez.

Epoxigyanták: A szerves epoxigyanták erősek, ezért olyan iparágakban használhatók formák készítésére, ahol a formázás során nagy hőre és nyomásra van szükség.
Poliuretán gyanták: Ezek rugalmasak és tartósak, így a legjobbak olyan formákhoz, amelyeket mérsékelt mennyiségű gyártás esetén használnak. Így megkapjuk ezt az ellenállóságot és egy bizonyos fokú rugalmasságot.
Szilikongyanták: A szilikon nagyon rugalmas, és nagyon kényelmes lehet, ha szűk, kicsi és összetett formákon dolgozik, valamint alkalmas a barkácsoláshoz vagy néhány sorozathoz.
Poliészter gyanták: Ezek olcsóbbak, és előnyösebbek a kevesebb részletet tartalmazó nagy formákhoz. Emellett a szilikonhoz és a poliuretánhoz képest megfelelő szilárdságot, de viszonylag alacsony rugalmasságot biztosítanak.
Hőre keményedő gyanták: Ezeket a gyantákat néha hőre keményedő műanyagoknak is nevezik, és hő hatására tartósan szilárddá és merevvé válnak. Ezért alkalmasak kemény alkalmazásokhoz, például a gépiparban.

A műanyag szerszám befejezése és polírozása

A műanyag öntőformák befejezésekor és polírozásakor mindig kövesse a következő szempontokat.

1. A forma fúrása és polírozása

Sima élek, hogy elkezdje a tényleges rész elkészítését. Itt a szerszámot először ellenőrzik, hogy nincs-e rajta éles él vagy egyenetlen felület. Finom papírral vagy speciális, polírozást biztosító gépekkel óvatosan súrolja, hogy kitalálja a szerszám testét. Ez az utolsó műanyag termék sima felületét és a szerszám újrafelhasználását eredményezi anélkül, hogy kárt okozna az öntött alkatrészekben.

2. Szükség esetén javítások elvégzése

A szubsztrát felületén előzetesen hibák vannak, például kis repedések,

egyenetlenségek vagy látható buborékok. Ezeket a megfelelő töltőanyagok, pl. epoxigyanták vagy szilikát segítségével kötelező megszüntetni. Ezeknek a problémáknak a felismerése és kijavítása lehetővé teszi a gyártó számára, hogy megelőzze a hibákat a végleges öntött alkatrészekben, menjünk tovább fröccsöntési felületkezelés oldalon többet megtudhat.

Gyakori hibák és hogyan lehet elkerülni a penészes műanyagokat

Íme néhány gyakori hiba, amit általában elkövetünk a műanyag szerszámkészítés során.

1. Légbuborékok a penészben

Az egyik leggyakoribb probléma a formakészítés műanyaghoz a légbuborékok beszorulása az öntőanyagba. Ezt elkerülhetjük, ha gondoskodunk arról, hogy az anyagot lassan adagoljuk, és kiöntés után a benne rekedt levegő kiszabaduljon. A buborékok eltávolításának másik módja a vákuumkamra, illetve a nyomástartó edény alkalmazása.

2. Nem megfelelő oldószer alkalmazása

A nem megfelelő oldószer alkalmazása szintén kárt okozhat, mivel a végleges alkatrész később a formához tapadhat. Fontos megjegyezni, hogy a leválasztószert egyenletesen és részletesen kell felhordani, különös tekintettel a bonyolult területekre.

3. Keményedés a szárítás során

A vetemedés a termék deformációja, amely a pontatlan keményítési folyamat vagy a szokásos tekercshűtési eljárások eredményeként jelentkezik. Ezt a kikeményedési környezet szabályozásával és a megfelelő kikeményedési hőmérséklet biztosításával kell megelőzni. Emellett ügyeljen arra is, hogy elegendő időt hagyjon az anyag alapos kikeményedésére.

Következtetés

Összefoglalva, hogyan készítsünk egy formát a műanyaghoz, a szerszámkészítés számos kreatív iparágban releváns, ahol az ötletek kikelnek és a találmányok gyártása az ipari gyártástól az otthoni kézművességig terjed. A szerszámkészítés, a rendelkezésre álló anyagok és az ebben a cikkben bemutatott követelmények megismerése segít a műanyag alkatrészek gyártásához szükséges pontos és hosszú élettartamú szerszámok gyártásában. Ebben az esetben a szükséges utómunka és befejezés tökéletesre sikerül, és az egyedi formák széleskörűen alkalmazhatóak számos területen.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Milyen anyagokat használnak általában műanyag formákhoz?

Az acél és az alumínium az ipari szerszámok legjobb anyagai közé tartozik, mivel strapabíróak. A szilikongumit többnyire kis léptékben és barkácsprojektekben használják.

Q2.Mennyi ideig tart egy penész?

Az acélszerszámok használhatóságát azzal mérik, hogy több millió cikluson keresztül képesek működni. Az alumínium például több tízezer ciklust tud, a gyártás intenzitásának mértékétől függően.

Q3. Hogyan akadályozhatom meg, hogy légbuborékok keletkezzenek a formámban?

Válasszon lassú keverési sebességet az öntőanyaghoz, és figyeljen az anyag kiöntésére. Utána használjon vákuumkamrát vagy nyomástartó edényt a beszorult levegő eltávolításához.

Q4. Mi a legjobb oldószer a műanyag formákhoz?

Lakkozás vagy szilikonspray-k felvitele is, amelyek PTFE-ből, vagy politetrafluoretilén. Ezek a legmegfelelőbb leválasztószerek a műanyagnak a formákhoz való tapadásának elkerülésére.

Q5. Milyen típusú öntőforma a legjobb a tömegtermeléshez?

A tömegtermeléshez a fröccsöntőformákat kell előnyben részesíteni. Ezek lehetővé teszik nagyszámú hasonló pótalkatrész nagy pontossággal történő előállítását.

Q6. Javítható-e a penész, ha megsérült?

Igen, az olyan egyszerű sérülések, mint a siding repedései, kis lyukak vagy akár a felület érdesedése könnyen javíthatók epoxi vagy töltőanyagok segítségével. Ahol a sérülés mértéke súlyos, ott az egyetlen lehetséges megoldás az egész penész cseréje lehet.

2024年9月11日/0 Hozzászólás/Szerző: admin

hideg futóforma, hidegfutó öntés, hot runner fröccsöntés, Fröccsöntő forma Kína, fröccsöntés, fröccsöntési folyamat, Fröccsöntő formák, kétlemezes forma

Fröccsöntő forma

A modern ipari termelésben forma egy fontos technológia, amelyet a termékek (beleértve a fémtermékeket és a nemfém termékeket is) formálására használnak minden iparágban. Mindeközben ez a „hatékonyság és haszon nagyítója” az alapanyagnak és a berendezésnek, mert a formában készült végtermék értéke sokszor tízszer, sőt százszor olyan értékes, mint magának a formának.

A penészipar a nemzetgazdaság alapipara, az ipar anyjának nevezik. Az emberi élet minden területe, mint például a ruházat, az élelmiszer, a lakhatás és a közlekedés szorosan összefügg a penésziparral. Ezért a fröccsöntő-technológia szintje jelentős szimbólum volt egy ország gépiparának fejlettségi szintjének mérésére.

A penész pedig két típusra osztható: a fémtermékek penészére és nem fém termékekre.
A fémtermékek öntőformái közé tartoznak a hidegen sajtolt formák, a présformák, a kovácsolóformák, a présöntőformák, a precíz öntőformák, a sajtolószerszámok, a lyukasztószerszámok, a porkohászati szerszámok stb. termékek, autók, repülési műszerek és egyéb fémtermékek.
A nem fémből készült termékek közé tartozik a műanyag fröccsöntő, kerámia-, gumi-, üveg-, élelmiszer- és díszöntőforma. Az ilyen formák széles körben alkalmazhatók az életünkben, ezen az oldalon a fröccsöntőformákról beszélünk. ez a legpapulárisabb modern technológia, amelyet életünkben mindenhol használnak.

Fröccsöntő öntőforma, amelyet műanyag termék előállítására használnak a fröccsöntési folyamat. Egy szabvány fröccsöntő forma egy vagy több üreget tartalmazó álló vagy injekciós oldalból és mozgó vagy kilökő oldalból áll.

A gyanta, vagy alapanyag a fröccsöntés, általában pellet formában van, és röviddel a formába injektálás előtt hő- és nyíróerők hatására megolvad. A csatornák, amelyeken keresztül a műanyag a kamra felé áramlik, szintén megszilárdulnak, és egy rögzített keretet alkotnak. Ez a keret a sprue, amely a fúvóka irányával párhuzamosan a fő csatorna az olvadt gyanta tartályából, és futók, amelyek merőlegesek a fúvóka irányára, és arra szolgálnak, hogy az olvadt gyantát a kapu(k), vagy a kapu pontja(i), és az olvadt anyag betáplálása a formaüregbe. A csonk és a csúszórendszer öntés után levágható és újrahasznosítható. Egyes formák úgy vannak kialakítva, hogy az öntőforma hatására automatikusan leválik az alkatrészről. Például a tengeralattjáró-kapu vagy banánkapu, ha forró futórendszereket használunk, akkor nem lesznek futók.

A minőség a fröccsöntött rész függ az öntőforma minőségétől, az öntési folyamat során végzett gondosságtól és magának az alkatrésznek a kialakításának részleteitől. Lényeges, hogy az olvadt gyanta a megfelelő nyomáson és hőmérsékleten legyen, hogy könnyen áramoljon a forma minden részébe. A részei a fröccsöntő forma is rendkívül pontosan kell összeállnia, különben az olvadt műanyag kis szivárgása alakulhat ki, ez a jelenség ún vaku. Egy új vagy ismeretlen forma első betöltésekor, ahol az adott forma lövésmérete ismeretlen, a technikusnak csökkentenie kell a fúvóka nyomását, hogy a forma megteljen, de ne villogjon. Ezután a már ismert lövésmennyiséggel a nyomás növelhető anélkül, hogy félne attól, hogy megsérül a penész. Néha olyan tényezők, mint a szellőzés, a hőmérséklet és a gyanta nedvességtartalma, szintén befolyásolhatják a villanás kialakulását.

Fröccsöntő forma

Fröccsöntő forma anyaga

Hagyományosan, formák gyártásuk nagyon költséges volt, ezért általában csak tömeggyártásban használták őket, ahol több ezer alkatrészt gyártanak. A fröccsöntő formák jellemzően edzett acélból vagy alumíniumból készülnek. Az öntőforma készítésének anyagának megválasztása elsősorban gazdaságosság kérdése. Az acélformák gyártása általában többe kerül, de hosszabb élettartamuk ellensúlyozza a magasabb kezdeti költséget, ha több alkatrészt készítenek a szerszámban, mielőtt elhasználnának. Az alumínium öntőformák költsége lényegesen olcsóbb, és modern számítógépes berendezésekkel megtervezve és megmunkálva gazdaságosak lehetnek több száz vagy akár tíz alkatrész öntésére is.

Követelmények a fröccsöntő szerszámmal szemben

kilökő rendszer

Kidobó rendszerre van szükség a kilökődéshez öntött rész az üregből a formázási ciklus végén. Kidobócsapok a forma mozgó felébe építve általában ezt a funkciót látják el. Az üreg úgy van felosztva a két formafél között, hogy az öntőforma természetes zsugorodása miatt az alkatrész a mozgó félhez tapad. Amikor a forma kinyílik, a kilökőcsapok kinyomják az alkatrészt a formaüregből.

hűtőrendszer

A hűtőrendszer szükséges a formához. Ez egy külső szivattyúból áll, amely a forma járataihoz csatlakozik, amelyen keresztül víz kering, hogy eltávolítsa a hőt a forró műanyagból. A levegőt el kell távolítani az öntőforma üregéből, amikor a polimer beáramlik. A levegő nagy része áthalad a szerszámban lévő kis kidobócsap-hézagokon. Ezenkívül gyakran keskeny szellőzőnyílásokat dolgoznak be az elválasztó felületbe; Csak körülbelül 0,03 mm (0,001 hüvelyk) mélyek és 12-25 mm (0,5-1,0 hüvelyk) szélesek, ezek a csatornák lehetővé teszik a levegő kijutását a szabadba, de túl kicsik ahhoz, hogy a viszkózus polimer olvadék átfolyjon.

Műanyag fröccsöntés alkalmazása

A műanyag fröccsöntés a műanyagtermékek tömeggyártásának legelterjedtebb és legszélesebb körben használt módszere az egész világon, kényelme és könnyű kezelhetősége miatt. Az ezzel a módszerrel készült műanyag termékek közé tartoznak a műanyag székek és asztalok, elektronikai termékhuzatok, eldobható kanalak és kések, valamint egyéb evőeszközök.

A fröccsöntés története

A műanyag fröccsöntést európai és amerikai vegyészek kezdték el, akik műanyagokkal kísérleteztek. Eredetileg kézzel készítették, és Parkesine-nel a formába tolták, de túl törékenynek és gyúlékonynak bizonyult. John Wesley Hyatt a műanyag fröccsöntés hivatalos feltalálója, és ennek az eljárásnak gazdag története van, ragyogó szellemiséggel.

A fröccsöntést eredetileg azért találták ki, hogy megoldják azokat a problémákat, amelyekkel a biliárdjátékosok bőségesen szembesülnek. A 19. századi biliárdlabdák elefántokból vett agyarakból származó elefántcsontból készültek. A celluloid volt az egyik első műanyag, amelyet biliárdlabdák készítéséhez használtak.

Műanyag fröccsöntés

Útmutató az eljáráshoz

A műanyag termékek fröccsöntéssel történő előállításának tudományos eljárása nagyon egyszerű. A műanyagod megolvad, és egy hatalmas fecskendőbe kerül. Ezután a gyártandó terméktől függően megfelelő alakú formába helyezzük, és hagyjuk hűlni kellő ideig, hogy elérje a kívánt formát. A tényleges fröccsöntés folyamata azonban nem olyan egyszerű, és nagyjából három részre osztható: fröccsöntő egység, fröccsöntő rész és végül bilincs. A műanyag pelleteket fokozatosan cseppfolyósítják, és fokozatosan befecskendezik a befecskendező egységbe egy alagúton keresztül, amely teljesen megolvad, amíg el nem éri a hordó elejét. Amikor eléri a formát, lehűl és a kívánt fix formára megszilárdul. A forma ezután visszatér a gép eredeti helyzetébe.

Minden fröccsöntött alkatrészek néhány milliméter átmérőjű műanyag pelletekkel kezdje. Keverhetők bizonyos korlátozott mennyiségű pigmenttel, úgynevezett „színezékekkel”, vagy legfeljebb 15% újrahasznosított anyaggal. A keveréket ezután egy fröccsöntő gépbe adagolják. A korai formázóegységek dugattyúval nyomták le felülről. A külső terület azonban meleg vagy hideg volt, és az olvasztási folyamat nem működött megfelelően. A megoldás erre egy dugattyús csavar volt. Ezt gyakran a legfontosabb hozzájárulásnak tekintették, amely nem más, mint a műanyagtermékeket gyártó ipar forradalma. A csavarok okozzák a műanyag megolvasztásához szükséges nyírófeszültséget, a hő többi része pedig a gépet körülvevő hagyományos fűtőszalagból származik. Amikor az olvadt műanyagot a formába fecskendezik, a levegő az oldalsó szellőzőnyílásokon keresztül szabadul fel. A méz viszkozitású műanyag olyan vastag, hogy nem tud kiszabadulni ezekből a néhány mikron széles szellőzőnyílásból.

A tanújegyek műanyag termékekre való gravírozása szintén fontos része a marketingnek. Ennek az az oka, hogy tudnunk kell hitelesíteni és ellenőrizni a termék eredetiségét úgy, hogy a tanújelzéstől elkülönülő sort keresünk. Ezeket eltávolítható betétekkel készítik, és nagyon hasznosak lehetnek a hibák nyomon követésében.

Ha keres fröccsöntő forma és fröccsöntő alkatrészek?

Szívesen küldje el nekünk ajánlatkérését, két munkanapon belül megkapja versenyképes árunkat.

Ha van fröccsöntő forma technikai kérdés?

Szívesen forduljon műszaki menedzserünkhöz, hogy megoldja műszaki problémáját steve@sinceretechs.com.

Több mint 15 éves szakmai tapasztalattal rendelkezünk 15 év szakmai angol kommunikációval.

Projektje támogatásunkkal sikeres lesz, elégedettségét garantáljuk.

mire vársz? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és nem veszít semmit, ha megoldja műszaki problémáját.

Fröccsöntő forma Kína a piacod számára

Amikor arról van szó fröccsöntő szerszámgyártók Kínában, számos tévhit él az emberekben. Az egyik legnagyobb tévhit az az érzés, hogy egy Kínában végrehajtott művelet nagyrészt megbízhatatlan. Ez nem állhat távolabb az igazságtól. Valójában ez egy rendkívül megbízható működés, amely Kínában működik, és kiváló minőségű termékeket gyárt. Ennek teljes megértéséhez ugyanolyan fontos megérteni az ilyen típusú műveletek történetét, valamint jelenlegi állapotát.

Fröccsöntő porcelán

Mitől jobb ez a bizonyos művelet, mint az előzőek? Régebben az ilyen típusú műveletek jellemzője az volt, hogy a minőség néha nem volt egyenletes, néha pedig alig létezett minőség. Ez különösen igaz néhány Kínában végrehajtott műveletre. Ennek eredményeként az emberekben kezdtek elbizonytalanodni afelől, hogy vajon nem műanyag fröccsöntés a kínai országon belüli műveletek ésszerű minőségű termékeket tudtak előállítani. Gyorsan előre a mai napra, és ezekre a kérdésekre választ kaptunk.

Valójában a mai működés meglehetősen megbízható és nagyon sikeres. A megbízhatósági problémákat sikeresen félretették, és a minőséggel kapcsolatos kérdéseket már régen elvetettük. A mai tevékenység több nemzetközi vevő számára forgalmazza a termékeket, és gyakorlatilag bármilyen típusú terméket képes előállítani öntött műanyag termék bármilyen felhasználásra. A teljes rendszer a legkorszerűbb folyamatot alkalmazza, a legújabb szoftverrel tervezi meg a megrendelt termékeket, majd a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban állítja elő azokat. Mindezt a minőség bármilyen módon, formában vagy formában történő veszélyeztetése nélkül teszik.

A legjobb az egészben az, hogy figyelembe vették az ilyen műveletek korai történetében elkövetett hibákat annak biztosítása érdekében, hogy az ilyen típusú problémák ne forduljanak elő a termékek gyártása során. Valójában több mint 15 évnyi tevékenység áll rendelkezésre, amelyből tapasztalatokat szerezhet, és tökéletesítheti a kezelési módot, kezdve a megrendelések felvételétől a gyártásig és kiszállításig. Az a tény, hogy gyakorlatilag bármilyen típusú termék létrehozására szoftvert használnak, minimálisra csökkenti a hibák esélyét, és lehetővé teszi, hogy minden nagyon gyorsan haladjon előre. A végeredmény az, hogy az előállítható termékek típusának egyetlen korlátja a terméket elsősorban megrendelő egyén fantáziája.

Ezen kívül minden termékhez saját projektmenedzser tartozik, és minden ésszerűbb költséggel előállítható. Ez elősegíti az ilyen típusú műveletek elterjedését, és bár a rendszer Kínában található, minden nap kiváló minőségű termékeket állítanak elő, amelyeket aztán a világ minden tájára szállítanak. Képzeld el gyakorlatilag bármelyiket műanyag formarész mint például a számológépekhez, DVD-lejátszókhoz vagy nyomtatókhoz használt alkatrészek, és ezek valószínűleg közvetlenül az ilyen típusú műveletekre vezethetők vissza. Nélkülük gyakorlatilag lehetetlen lenne a mai értelemben vett világban működni.

Miért válassza a kínai műanyag fröccsöntő szolgáltatást?

Kína jól ismert gyártóközpontként és műanyagtermékek exportőreként. A kínai műanyag fröccsöntő gyártók garantálják a kiváló minőségű termékeket, amelyek megbízhatóak és hosszú élettartamúak, Kínában sok műanyag fröccsöntő cég működik, fejfájást okoz, hogy ebből a hatalmas erőforrásból megfelelő kínai fröccsöntőt találjon, az Sincere Tech az egyik Kínában a tíz legjobb műanyag formázó és fröccsöntő cég, a 100% elégedett minőséget és szolgáltatást kínáljuk, látogasson el honlapunkra https://plasticmold.net/ többet tudni.

Az összes információt a Wikipédiából hivatkoztunk, de közösen rendezzük, hogy könnyen olvasható legyen. Ha többet szeretne tudni, látogasson el a fröccsöntő forma Wikipédia.

Ha több információt szeretne megtudni az ebből készült termékekről fröccsöntő porcelán vállalat? Szívesen látogasson el hozzánk kezdőlap ha többet szeretne megtudni, vagy küldjön nekünk e-mailt, 24 órán belül válaszolunk.

2021. október 4. október 24/Szerző: admin

2-lövéses fröccsöntés, Együttes fröccsöntés, Fröccsöntő formák, Beszúró forma, Beillesztett díszléc, Többszínű alkatrészek, kétlövetű penész

Két lövéses öntés

A kétlövetű fröccsöntés elsajátítása: Forradalom a műanyag fröccsöntésben

A kétlövéses fröccsöntés forradalmasította a műanyag fröccsöntés világát. Ez a fejlett gyártási eljárás olyan precizitást és sokoldalúságot kínál, amelyet a hagyományos fröccsöntési módszerek nem tudnak felülmúlni. Ebben az átfogó útmutatóban elmélyedünk a Two Shot Molding rejtelmeiben, feltárva annak folyamatait, alkalmazásait, előnyeit és kihívásait. Akár tapasztalt ipari szakértő, akár kíváncsi kezdő, ez a cikk értékes betekintést nyújt a kétlövetű fröccsöntés világába.

Kétlövetű öntés: Színes megoldások a műanyag alkatrészekhez

Kétlövésű öntés (más néven 2k penész, kettős fröccsöntés) költséghatékony módszer két vagy több színből álló, egyszerre öntött műanyag alkatrészek, például rádióvezérlő gombok vagy műszerfal előlapok gyártására.

Kétlövetű öntvény viszonylag új, gyorsan fejlődő technológia. Felváltja a régebbi, kétlépcsős rendszereket, és kiküszöböli a logók, grafikák vagy szövegek hozzáadásához szükséges másodlagos folyamatot. Az új számítógépes technológia és a fejlett anyagok elősegítették a kétlövetű eljárás elterjedését.

A kétlövetű eljárás először egy színű anyagot fecskendez a formába, majd a második színt az első szín köré vagy fölé fecskendezi. Léteznek többlövetű eljárások is a kettőnél több színt tartalmazó alkatrészekhez.

kétlövetű fröccsöntés

A két lövéses öntési folyamat

A kétlövéses öntés egy többlépcsős folyamat, amelynek során két különböző anyagot fecskendeznek egyetlen szerszámba, hogy több színű vagy tulajdonságú kész alkatrészt hozzanak létre. Bontsuk le a folyamatot a legfontosabb összetevőkre:

Első lövés: Az "első lövés" a kétlövéses fröccsöntésben a kétlépéses fröccsöntési folyamat döntő lépése. Ez az első fröccsöntés az, amikor az elsődleges anyagot, jellemzően egy merev hőre lágyuló műanyagot, a szerszám üregébe fecskendezik, hogy létrehozzák az alkatrész alapszerkezetét.
Íme egy részletesebb áttekintés az "Első lövés" szakaszról:
1. Anyag kiválasztása: Az alapanyag kiválasztása létfontosságú. Rendelkeznie kell a kész alkatrészhez szükséges kívánt mechanikai és szerkezeti tulajdonságokkal. Ez az anyag szolgál a magként vagy hordozóanyagként, amelyre a második anyag kerül.
2. Formakészítés: A kétlövéses öntésnél használt szerszámot úgy tervezték, hogy mind az "első lövés", mind a "második lövés" kivitelezhető legyen. Alapvető fontosságú, hogy a szerszámot megfelelően előkészítsük az első befecskendezéshez. Ez magában foglalja a megfelelő igazítást és rögzítést az anyagszivárgás megakadályozása érdekében.
3. Injekció: A kiválasztott alapanyagot olvadáspontig melegítjük, majd a szerszám üregébe fecskendezzük. Ez a befecskendezés precízen történik, biztosítva, hogy az anyag egyenletesen töltse ki a forma üregét, hogy létrehozza az alkatrész elsődleges szerkezetét.
4. Hűtés és megszilárdulás: A befecskendezés után a szerszám lehűl és megszilárdítja az alapanyagot. A hűtési idő és a hőmérséklet kritikus tényezők a kívánt anyagtulajdonságok és méretpontosság elérésében.
5. Nyitott forma kilökődés nélkül: Miután az első lövés anyaga kellőképpen lehűlt és megszilárdult, a szerszám kinyílik, és a mag oldala (mozgó fele) 180 fokos fordulatot tesz a második lövés előkészítéséhez. Ezt a részt "előformának" vagy "szubsztrátumnak" nevezik.
Az "első lövés" megteremti a második injekció színpadát. Ez határozza meg az alkatrész magszerkezetét, mechanikai tulajdonságait és azokat a területeket, ahol a második anyagot hozzáadják. A pontosság és a precizitás ebben a lépésben elengedhetetlen a sikeres kétlövéses fröccsöntési folyamat biztosításához.
Második lövés: A "második lövés" a második és egyben utolsó lépés a kétlövéses öntési folyamatban. Ebben a szakaszban egy másik anyagot vagy ugyanazt az anyagot, de más színt fecskendeznek a szerszámba, hogy kiegészítsék vagy javítsák az "Első lövés" során létrehozott alkatrészt. A "Second Shot" további színeket, textúrákat, tulajdonságokat vagy jellemzőket biztosít a végtermékhez, így egy több anyaggal vagy tulajdonsággal rendelkező alkatrész jön létre egyetlen öntőformában.
Íme egy közelebbi pillantás a "Második lövés" fázisra:
1. Anyag kiválasztása: A "Második felvételhez" egy másik anyagot választunk, amely kiegészíti vagy ellentétben áll az "Első felvételhez" használt anyaggal. Az anyag kiválasztása a végső alkatrész kívánt jellemzőitől függ, mint például a szín, a textúra vagy további funkcionális tulajdonságok.
2. Formakészítés: Két lövéses fröccsöntés, beleértve a két szerszámot együtt, hogy két lövéses szerszám legyen. Az öntőforma megfelelő beállítása és befogása kulcsfontosságú annak érdekében, hogy a második anyagot pontosan befecskendezzék, és hatékonyan kötődjön az első anyaghoz.
3. Injekció: A második anyagot az olvadáspontjáig melegítjük, és befecskendezzük a formaüregbe. Ennek a befecskendezésnek pontosnak kell lennie, hogy az anyag kitöltse a szerszám kijelölt területeit, és kialakítsa a kívánt jellemzőket vagy tulajdonságokat. Az "Első lövés" és a "Második lövés" közötti koordináció kritikus fontosságú a pontos anyageloszlás és kötés elérése érdekében.
4. Hűtés és megszilárdulás: A "második lövés" befecskendezése után a szerszám lehűl és megszilárdul a második anyag. A hűtési időt és a hőmérsékletet gondosan szabályozzák a kívánt anyagtulajdonságok elérése és az első és második anyag közötti erős kötés biztosítása érdekében.
5. Kilövés: Miután a "Second Shot" anyag lehűlt és megszilárdult, a szerszám kinyílik, és a kész alkatrész kikerül a gépből. A végtermék már az "First Shot" és a "Second Shot" anyag kombinációját tartalmazza, így egy több anyagból készült, több tulajdonságú alkatrész jön létre.
A "Second Shot" befecskendezés összetettebbé és sokoldalúbbá teszi a gyártási folyamatot, lehetővé téve a különböző színű, textúrájú, funkcionális tulajdonságú és egyéb alkatrészek létrehozását. Alapvető fontosságú annak biztosítása, hogy az "First Shot" és a "Second Shot" során használt anyagok kompatibilisek legyenek, és hogy a befecskendezési folyamat jól szabályozott legyen, hogy a végtermékben a kívánt esztétikai és teljesítményt érje el. Az eredmény egy olyan kész alkatrész, amely az iparágak széles skálájának megfelel, az autóipartól a szórakoztató elektronikán át az orvostechnikai eszközökig és azon túl.

Kétlövetű fröccsöntőgépek kétlövetű fröccsöntéshez

A kétlövetű fröccsöntés hatékony kivitelezéséhez speciális fröccsöntőgépeket használnak. Ezek a gépek két befecskendező egységgel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a különböző anyagok egymást követő befecskendezését. A két fröccsöntőegység közötti koordináció kulcsfontosságú a pontos és konzisztens eredmények eléréséhez. A modern gépek kifinomult vezérlőrendszereket kínálnak, amelyek biztosítják a pontos anyagelosztást és a hulladék minimalizálását.

A kétlövetű fröccsöntés során használt anyagok

A megfelelő anyagok kiválasztása a Two Shot Molding egyik kritikus szempontja. Az anyagok kiválasztása a végső alkatrész kívánt jellemzőitől függ. A leggyakoribb anyagkombinációk a következők:

Termoplasztikus és TPE: Egy merev hőre lágyuló műanyag és egy lágy hőre lágyuló elasztomer (TPE) kombinálásával szerkezeti szilárdsággal és rugalmassággal rendelkező alkatrészek hozhatók létre.
Két hőre lágyuló műanyag: Két különböző hőre lágyuló műanyag felhasználásával eltérő színű, textúrájú vagy tulajdonságú alkatrészek készülhetnek.
Termoplasztikus és overmold: Overmolding a hőre lágyuló műanyag egy második anyaggal javíthatja a tapadást, az esztétikát vagy a funkcionalitást.
Többszínű kombinációk: A bonyolult kialakítású vagy színvariációkat igénylő alkatrészek esetében a különböző színű hőre lágyuló műanyagok használata gyakori választás.

A kétlövetű fröccsöntés előnyei és előnyei

A Two Shot Molding eljárás számos előnyt és előnyt kínál, ami a gyártók számára előnyös választássá teszi:

2k öntvény

Javított terméktervezés és esztétika

A Two Shot Molding lehetővé teszi többféle anyag, szín és textúra integrálását egyetlen alkatrészbe. Ez a sokoldalúság fokozza a termék esztétikáját és a tervezési lehetőségeket, így ideális a fogyasztói termékek és az összetett alkatrészek számára.

Költségmegtakarítás

Bár a kezdeti beruházás a Two Shot Molding berendezésbe magasabb lehet, az eljárás hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményezhet. Csökkenti a másodlagos folyamatok, például az összeszerelés és a ragasztás szükségességét, minimalizálva a munka- és anyagköltségeket.

Csökkentett összeszerelési lépések

Mint említettük, a kétlövetű fröccsöntés kiküszöböli a másodlagos összeszerelési lépéseket, egyszerűsíti a gyártást és csökkenti a hibakockázatot. Ez racionalizálja a gyártási folyamatot és felgyorsítja a piacra kerülési időt.

Továbbfejlesztett anyagkompatibilitás

Az egymást kiegészítő tulajdonságokkal rendelkező anyagok kombinálásával a kétlövetű fröccsöntés az anyagok jobb kompatibilitásának előnyét kínálja. Ez különösen előnyös olyan alkalmazásokban, ahol a különböző anyagoknak zökkenőmentesen kell együttműködniük.

Környezeti megfontolások

A hulladékcsökkentés a kétlövetű fröccsöntés jelentős környezeti előnye. A hagyományos gyártási eljárásokkal járó anyaghulladék és felesleges csomagolás minimalizálása hozzájárul a fenntarthatósági erőfeszítésekhez.

A kétlövetű fröccsöntés alkalmazásai

A Two Shot Molding sokoldalúsága számos iparágra kiterjed:

Autóipar

Az autóiparban a kétlövetű fröccsöntést funkcionális és esztétikai követelményeket egyaránt kielégítő alkatrészek készítésére használják. Általában a kormánykerekek, váltógombok és belső díszítőelemek tapadást fokozó felületeinek kialakítására használják.

Szórakoztató elektronika

A szórakoztatóelektronikai termékek élvezik a Two Shot Molding esztétikai előnyeit. Olyan vizuálisan vonzó dizájnnal és tapintási kényelemmel rendelkező termékek előállítására használják, mint például okostelefonok tokjai és távirányító gombjai.

Orvostechnikai eszközök

A kétlövetű fröccsöntés biztosítja az orvostechnikai eszközökhöz szükséges pontosságot és funkcionalitást. Olyan alkatrészek létrehozásánál alkalmazzák, mint az ergonomikus sebészeti eszközök és a gyógyszeradagoló eszközök.

Csomagolás

A csomagolóiparban a Two Shot Moldingot beépített tömítésekkel, markolatokkal vagy színváltozatokkal ellátott tartályok kialakítására használják. Ez leegyszerűsíti a csomagolási folyamatot és javítja a felhasználói élményt.

Egyéb iparágak

A kétlövetű fröccsöntés nem korlátozódik a fent említett iparágakra. Számtalan más ágazatban is alkalmazásra kerül, ahol az anyagok és a bonyolult kialakítás kombinációjára van szükség.

Kihívások és megfontolások

Bár a kétlövetű fröccsöntés számos előnnyel jár, kihívásokkal is jár:

Résztervezés és szerszámtervezés a kétlövetű szerszámhoz

Alkatrésztervezés és szerszámtervezés 2K fröccsöntés teljesen más, mert az öntőgép különbözik az egyszínű öntőgépektől, két lövéses öntőgép két fúvókával rendelkezik egy gépben, de háromféle különböző típusú van. Többkomponensű fröccsöntés gépek (függőleges fúvóka, párhuzamos fúvóka, 45 fokos fúvóka), minden géptípusnak más-más szerszámtervezésre van szüksége, mielőtt megtervezné a 2K szerszámot, előzetesen ismernie kell a 2K öntőgép adatait, hogy megtudja, hogyan kell megtervezni a két színű szerszámot, letöltheti a Többkomponensű fröccsöntőszerszám tervezőcéh dokumentumot,

Két színű díszléc

Anyag kiválasztása

A megfelelő anyagok kiválasztása kritikus fontosságú. Az anyagok közötti kompatibilitás és tapadás kiemelkedő fontosságú a hibák vagy alkatrészhibák elkerülése érdekében, a rossz anyag nyugatra teszi a dolgot.

Minőségellenőrzés és ellenőrzés

A minőségellenőrzés kritikusabbá válik a kétlövetű fröccsöntésnél. Annak biztosítása, hogy minden egyes alkatrész megfeleljen az előírt specifikációknak, szigorú tesztelési és ellenőrzési folyamatokat igényel.

Költségtényezők

A Two Shot Molding berendezések kezdeti beruházása magasabb lehet, mint a hagyományos öntőgépeké. A hosszú távú költségmegtakarítás azonban gyakran felülmúlja a kezdeti tőkekiadásokat.

Esettanulmányok és példák

Fedezzünk fel néhány valós példát esettanulmányokból és példákból, amelyek kiemelik a Two Shot Molding sokoldalúságát és hatékonyságát a különböző iparágakban:

1. Autóipari váltógombok:

Ipar: Autóipar
Alkalmazás: A Two Shot Moldingot általában autók váltógombjainak gyártására használják. Az eljárás során a gomb magja merev hőre lágyuló műanyagból készül, amely biztosítja a szerkezeti integritást, a külső réteg pedig puha hőre lágyuló elasztomerből (TPE), amely kényelmes és csúszásmentes fogást biztosít.
Előnyök: Ez a megközelítés ötvözi a tartósságot az ergonomikus kialakítással, így olyan váltógombokat hoz létre, amelyek nemcsak vizuálisan vonzóak, hanem kényelmesek és funkcionálisak is.

2. Orvosi eszköz fogantyúk:

Ipar: Orvosi
Alkalmazás: A Two Shot Moldingot különböző orvosi műszerek, például sebészeti eszközök fogantyúinak gyártására használják. Az első lövés egy merev anyagot tartalmaz a magszerkezethez, a második lövés pedig egy másik anyagból áll a markolat és az ergonómia javítása érdekében.
Előnyök: Az eljárás eredményeként olyan fogantyúk készülnek, amelyek a sebészeknek biztonságos fogást biztosítanak a kényes eljárások során, miközben megőrzik a szükséges szerkezeti integritást.

3. Szórakoztatóelektronikai burkolatok:

Ipar: Szórakoztató elektronika
Alkalmazás: A szórakoztatóelektronikai ágazatban a Two Shot Moldingot okostelefonok és táblagépek burkolatainak készítésére használják. Az első lövés alkotja az alapszerkezetet, míg a második lövés lehetővé teszi a különböző színek és textúrák integrálását, így az elektronikus eszközök prémium és személyre szabott megjelenést kapnak.
Előnyök: A Two Shot Molding fokozza az elektronikus eszközök vizuális vonzerejét, így azok kiemelkednek a versenyző piacon.

4. Többszínű csomagolási plombák:

Ipar: Csomagolás
Alkalmazás: A kétlövetű fröccsöntést beépített tömítésekkel, markolatokkal vagy színváltozatokkal ellátott csomagolóelemek készítésére használják. Például olyan élelmiszer-tartályok záróelemeit, amelyeknek egyszerre van szükségük tömítő funkcióra és eltérő színű márkajelzésre.
Előnyök: Ez az alkalmazás egyszerűsíti a csomagolási folyamatot, csökkenti az összeszerelési lépéseket, és növeli a felhasználói élményt azáltal, hogy egyetlen gyártási lépésben biztonságos pecséteket és márkajelzési lehetőségeket biztosít.

5. Autóipari belső kárpitozás:

Ipar: Autóipar
Alkalmazás: A Two Shot Molding fontos szerepet játszik az autóipari belső díszítőelemek, például az ajtókilincsek és a műszerfal hangsúlyok gyártásában. Az eljárás lehetővé teszi az anyagok kombinálását a kívánt esztétikum és funkcionalitás elérése érdekében.
Előnyök: A Two Shot Molding által készített belső díszítőelemek nemcsak vizuálisan vonzóak, hanem tartósak és funkcionálisak is, javítva a jármű belső terének általános minőségét.

Ezek az esettanulmányok a Two Shot Molding alkalmazkodóképességét mutatják a legkülönbözőbb iparágakban. A különböző anyagok egyetlen gyártási folyamatban történő kombinálásával lehetővé teszi a fokozott esztétikájú, jobb funkcionalitású és költséghatékony gyártású alkatrészek létrehozását. Legyen szó autóipari alkatrészekről, orvosi eszközökről, fogyasztói elektronikáról vagy csomagolási megoldásokról, a Two Shot Molding továbbra is kulcsfontosságú szerepet játszik a modern gyártásban, mivel a tervezés rugalmasságát és a folyamat hatékonyságát kínálja.

Jövőbeni trendek és fejlesztések a kétlövetű fröccsöntés területén

A kétlövetű fröccsöntés folyamatosan fejlődik a feltörekvő technológiák és ipari trendek hatására. Néhány kulcsfontosságú fejlemény, amelyre érdemes odafigyelni:

Fejlődő technológiák

A fröccsöntőgépek és anyagok fejlődése a kétlövetű fröccsöntés innovációjának motorja. Az új technológiák még pontosabb ellenőrzést és hatékonyságot kínálnak.

Fenntarthatósági kezdeményezések

Mivel a világ egyre nagyobb hangsúlyt fektet a fenntarthatóságra, a Two Shot Molding a csökkentett hulladék és az anyaghatékonyság miatt környezetbarát választás.

Piaci növekedés és lehetőségek

A Two Shot Molding növekedése várhatóan folytatódik, ami új lehetőségeket nyit meg a különböző iparágakban. A gyártók számára alapvető fontosságú, hogy felkészültek legyenek e lehetőségek kihasználására.

Következtetés

A kétlövéses fröccsöntés bebetonozta helyét, mint a műanyag világának megváltoztatója. fröccsöntés. A bonyolult, több anyagból készült alkatrészek precíz és költséghatékony előállítására való képessége értékes technikává teszi az iparágak gyártói számára. A technológia fejlődésével és a környezetvédelmi aggályok növekedésével a kétlövetű fröccsöntés még jelentősebb szerepet fog játszani a gyártás jövőjének alakításában. Akár a termék esztétikájának javításáról, akár a gyártási folyamatok racionalizálásáról van szó, a Two Shot Molding olyan technika, amelyet érdemes felfedezni és elsajátítani a modern gyártás világában.

SINCERE TECH kétlövetű öntés, és egyéni Műanyag fröccsöntő szerszámok & műanyag fröccsöntési szolgáltatás az összes iparág számára. Korszerű öntőberendezéseink és öntőgépeink számos feldolgozó és befejező berendezést tartalmaznak a műanyag öntőformák és alkatrészek gyártásához számos iparágban, beleértve az összetett speciális fröccsöntőformákat, mint például:

kétlövetű fröccsöntés
Formák kicsavarása
Beillesztett díszléc
Stack formák
Két lövéses penész (2K fröccsöntés)
És sok más típus

2-K Mold, többkomponensű fröccsöntőforma tervezői gárdavonal

Ha van egy új projektje, amely meg akarja ismerni a legjobb gyártási folyamatot és megoldásokat? Küldjön nekünk egy e-mailt a info@plasticmold.net. ha szeretne többet megtudni az előnyeinkről, kérjük, látogasson el a honlapunkra az alábbi címen https://plasticmold.net/.

2021. október 4. október 24/Szerző: admin

hideg futóforma, hidegfutó öntés, hot runner fröccsöntés, Fröccsöntő formák, műanyag fröccsöntő szolgáltatás, műanyag forma

Hideg futó penész

Hideg futó penész: Műanyag fröccsöntés, egyszerű alkatrésztervezés, korlátozott gyártási számok, alacsony karbantartás, gyártási színváltoztatás, olcsó szerszámok

Mi a hideg futó penész

A hidegcsatornás penész egyfajta fröccsöntő szerszám ahol a műanyagot egy külön csatornában vagy "futócsatornában" hűtik, mielőtt az a szerszám egyes üregeibe kerülne. A műanyag gyantát a hidegcsatornás rendszerbe fecskendezik, ahol az megszilárdul, mielőtt a végső alkatrészek kialakításához az üregekbe kerülne. A "hideg" kifejezés arra utal, hogy a "melegcsatornás" szerszámmal ellentétben a csatornarendszert nem fűtik. A hidegcsatornás szerszámokat gyakran használják nagyszámú, kis méretű, egyszerű alkatrészek gyártására, és viszonylag alacsony költséggel gyárthatók.

SINCERE TECH (plasticmold.net) rendelkezik műanyag fröccsöntő szerszám megoldások minden típusú és méretű iparág számára.

A legmodernebb szerszámgyártásunk a nagysebességű CNC marás és tükör EDM megmunkálás számos összetett speciális fröccsöntőforma típushoz, többek között a következőkhöz betétformák, gázzal segített fröccsöntés, 2K penész, több üregű penész és kicsavarodó penészek. Tudunk építeni öntőformákat a kicsiktől a nagyokig (25 tonna) mindkettőhöz. hot runner penész rendszerek és hideg futóforma rendszerek.

Hidegen futó formák: Hatékony és gazdaságos

Íme néhány kulcsfontosságú jellemzője és szempont a hidegcsatornás öntőformáknak:

Futórendszer: A hidegcsatornás szerszámban a műanyagot egy futórendszerbe fecskendezik, amely az olvadt műanyagot több szerszámüregbe juttatja. A futórendszert általában úgy tervezik, hogy könnyen eltávolítható legyen a kész alkatrészből, de hulladékanyagot (a futóelemeket) termel, amelyet újrahasznosítani vagy ártalmatlanítani kell.
Egyszerűség: A hidegcsatornás szerszámok egyszerűbbek és olcsóbbak, mint a melegcsatornás szerszámok, mivel nem igénylik a melegcsatornás szerszámokhoz kapcsolódó összetett fűtési és vezérlőrendszereket.
Anyaghulladék: A hidegcsatornás szerszámok fő hátránya az anyaghulladék keletkezése. A futók általában kidobásra vagy újrahasznosításra kerülnek, ami növelheti az anyagköltségeket.
Ciklusidő: A hidegcsatornás szerszámok ciklusideje kissé hosszabb lehet a melegcsatornás szerszámokhoz képest, mivel a műanyagnak a csatornákban le kell hűlnie és meg kell szilárdulnia, mielőtt az alkatrészeket ki lehet dobni.
Részminőség: A hidegcsatornás szerszámok egyszerűsége miatt jó választás lehetnek viszonylag egyszerű geometriájú alkatrészekhez. Egyes esetekben azonban a hidegcsatornás formák esztétikai hibákat okozhatnak, például látható hegesztési vonalakat a kész alkatrészeken.
Hőérzékeny anyagok: A hidegcsatornás szerszámok a műanyagok széles skálájához alkalmasak, de kevésbé alkalmasak a hőérzékeny anyagokhoz, amelyek a hűtési folyamat során lebomolhatnak.
Karbantartás: A hidegcsatornás rendszerek karbantartása és tisztítása általában egyszerűbb a melegcsatornás rendszerekhez képest, mivel nincsenek fűtött alkatrészek, amelyekkel foglalkozni kellene.

A hideg- és melegcsatornás szerszámok közötti választás végső soron az öntési projekt egyedi követelményeitől függ, például az alkatrész összetettségétől, az anyagválasztástól, a gyártási mennyiségtől és a költségmegfontolásoktól. A hidegcsatornás szerszámokat gyakran használják számos alkalmazásban, különösen akkor, ha a költség és az egyszerűség fontos tényező.

A megfelelő rendszer kiválasztása a gyártandó alkatrész követelményeitől függ. Néhány szempont a következők közül:

A rész komplexitása
Színkövetelmények
Az anyag fizikai jellemzői
Az anyag típusa - szűz vagy "regrindelt" anyag
Színváltozások a gyártás során

A hidegcsatornás rendszerek a legmegfelelőbbek:

Ha az előállított alkatrészek egyszerű kialakításúak,
Korlátozott darabszámú gyártás esetén, vagy
Amikor a gyártási szín gyors megváltoztatására van szükség

Egy hideg futóforma, a futószalagot (az adagolócsatornákban visszatartott felesleges anyagot) lehűtik és az alkatrésszel együtt kidobják. Minden ciklusban, külön-külön, és egy futó készül.

: Három lapos hidegfutó forma

: kétlemezes hidegcsatorna penész

A hidegcsatornás öntőformáknak két fő típusa van:

Kétlemezes hidegcsatornás öntőforma a legkönnyebben és legolcsóbban előállítható öntőforma. Két tányérforma egyetlen elválasztó síkkal rendelkeznek, és a forma a síknál két részre válik szét. Mivel a csatornarendszernek egy vonalban kell lennie a válaszsíkkal, az alkatrész csak a kerületénél lehet kapuzni.
Háromlemezes hidegcsatornás szerszám abban különbözik a kétlemezestől, hogy két elválasztó síkkal rendelkezik, és a szerszám három részre válik szét minden alkalommal, amikor az alkatrészt kilökik. Ez a tulajdonság nagyobb rugalmasságot biztosít a tervezésben, lehetővé téve a kapuzatok elhelyezését a leghatékonyabb helyeken. Mivel a szerszámnak két elválasztási síkja van, a könnyebb szétválasztás érdekében a futórendszer az egyik, az alkatrész pedig a másik síkban helyezhető el.

Hidegcsatornás szerszámrendszerek: A előnyök & diselőnyök

Vannak számos jelentős előnye van a hideg futóforma rendszer:

Egyszerű, alacsonyabb költségű szerszámtervezés és -építés
Jelentősen olcsóbb, mint a forrócsatornás rendszer
A szerszámok kevesebb karbantartást igényelnek
Könnyebben beállítható és működtethető
A színváltás egyszerű - a szerszámban lévő összes műanyag minden egyes ciklusban kilökődik.

Bár ez egy kevésbé költséges folyamat, mint a forrócsatornás rendszerek, van néhány hátránya hidegcsatorna-rendszerek amelyeket figyelembe kell venni, többek között:

keletkezett műanyaghulladék
A futóanyagot vagy ártalmatlanítani kell, vagy
újrafeldolgozás és újrafeldolgozás
A gyártási folyamat további lépései
Regrind növeli a variációkat a injekció
formázási folyamat
Az újracsiszolás csökkentheti a műanyag szilárdsági jellemzőit és mechanikai tulajdonságait.

Az Sincere Tech-nél Kínai formagyártó, a műanyag szerszámipar élvonalában való megingathatatlan elkötelezettségünk arra ösztönöz minket, hogy felkaroljuk a fejlesztéseket és előre jelezzük a jövőbeli trendeket. Folyamatosan kutatjuk az innovatív anyagokat és kompozitokat, amelyek fokozott teljesítményt nyújtanak és elősegítik a fenntarthatóságot. A folyamatos kutatásba és fejlesztésbe való befektetéssel folyamatosan olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek értékes ügyfeleink változó igényeinek. Mint megbízható fröccsöntő forma beszállító Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti megingathatatlan elkötelezettségünkre.

Fenntarthatósági céljainkkal összhangban nagy hangsúlyt fektetünk a környezetbarát gyakorlatokra. Aktívan keressük a fenntartható alternatívákat, például a biológiailag lebomló polimereket, és újrahasznosítási kezdeményezéseket hajtunk végre, hogy gyártási folyamataink környezeti hatását minimalizáljuk. Ha egyedi fröccsöntési szolgáltatásainkat választja, márkáját a fenntartható gyártási gyakorlatokhoz igazíthatja, és hozzájárulhat egy zöldebb jövőhöz.

A minőség biztosítása a legfontosabb prioritásunk, és a teljes gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket tartunk fenn. A legmodernebb berendezésekkel felszerelt és képzett technikusokkal felszerelt személyzetünk minden terméket alapos ellenőrzésnek és tesztelésnek vet alá. Ez garantálja a kivételes teljesítményt, a megbízhatóságot és a vevői elégedettséget.

Ha az Sincere Tech-t választja az Ön által preferált műanyag forma gyártótól Kínában a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezett csapatunk elkötelezett amellett, hogy segítsen Önnek megvalósítani elképzeléseit, és olyan kiváló termékeket szállítson, amelyek kiemelkedő teljesítményt, tartósságot és költséghatékonyságot nyújtanak.

Legyen még ma az Sincere Tech partnere, és tapasztalja meg a kiválóságra való fáradhatatlan törekvésünket, miközben együtt dolgozunk azon, hogy az Ön elképzeléseit megvalósítsuk.

Bővített képességeink a következők:

Gyors prototípusgyártás: Gyors prototípusgyártási szolgáltatásokat kínálunk, hogy koncepcióit gyorsan kézzelfogható prototípusokká alakítsuk, lehetővé téve az iteratív tervezési fejlesztéseket és a felgyorsított termékfejlesztést.
Precíziós szerszámozás: Fejlett szerszámkészítési képességeink lehetővé teszik számunkra, hogy kiváló minőségű, szűk tűréshatárokkal rendelkező szerszámokat készítsünk, biztosítva ezzel a fröccsöntött termékek konzisztenciáját és pontosságát.
Overmolding: Szakosodtunk az átformázásra, amely lehetővé teszi több anyag vagy alkatrész kombinációját, ami fokozott funkcionalitást, esztétikát és tartósságot eredményez.
Beillesztési forma: A betétformázásban szerzett szakértelmünk lehetővé teszi számunkra, hogy a betéteket biztonságosan beágyazzuk a formázott alkatrészekbe, megkönnyítve a hatékony összeszerelést és növelve a termék teljesítményét.
Kétlövésű öntés: A kétsugaras öntéssel összetett, több anyagból készült alkatrészeket tudunk egyetlen műveletben előállítani, ami csökkenti az összeszerelési követelményeket és növeli a tervezési lehetőségeket.
Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntésen kívül számos értéknövelt szolgáltatást kínálunk, beleértve a termék összeszerelését, csomagolását és logisztikai támogatását, ésszerűsítve az ellátási láncot és csökkentve a költségeket.

Partner az Sincere Tech-vel Formaszállítók az Ön egyedi fröccsöntési igényeihez, és profitáljon átfogó képességeinkből, a minőség és a fenntarthatóság iránti rendíthetetlen elkötelezettségünkből, valamint abból, hogy a folyamat minden lépésében igyekszünk felülmúlni az Ön elvárásait. Keltsük együtt életre innovatív ötleteit.

2021. október 4. október 24/1 Hozzászólás/Szerző: admin

hideg futóforma, hot runner fröccsöntés, Fröccsöntő formák, műanyag forma

Hot Runner Mold

Mi a forrócsatornás penész

Hot runner penész egy olyan típusú fröccsöntő rendszer, amely fűtött anyagbevezető csatornákat vagy "forrócsatornákat" használ a műanyag hőmérsékletének fenntartására, miközben az a fröccsöntőszerszámon keresztül áramlik. Ez lehetővé teszi a következetesebb és hatékonyabb fröccsöntési folyamatot, mivel a műanyagot nem kell újra felmelegíteni a lövések között, így a ciklusidő csökken, és megspórolja a hulladék futóanyagokat ( néha nincs semmilyen futó a forrócsatornás rendszereknél). A forrócsatornás rendszereket általában nagy mennyiségű műanyag alkatrészek gyártásánál használják, például az autóiparban és a fogyasztási cikkek iparában, vagy a rakóforma.

DONGGUAN ŐSZINTE TECH CO.LTD (ŐSZINTE TECH) biztosítja a műanyag fröccsöntő forma megoldások minden típusú és méretű iparág számára. A DST közel 20 éve tervez, épít és dolgozik a műanyagiparban létező szinte minden szerszámtípuson.

Tapasztaltak vagyunk az egyéni műanyag formák a különböző forrócsatornás szerszámrendszerek, olyan forrócsatorna-gyártóktól, mint:

Husky forrócsatorna-rendszerek
Szinventív forrócsatornás rendszerek
Kona forrócsatorna-rendszerek
DME forrócsatornás rendszerek

Mold-Masters forrócsatornás rendszerek
INCOE forrócsatornás rendszerek
HOSCO forrócsatornás rendszerek

A legmodernebb penész építési létesítmények nagy pontosságú CNC-gépek, automatikus CMM mérőgép és két fej EDM gépek, hogy hozzon létre sokféle egyéni formák, beleértve a komplex speciális injekciós öntőformák, betét formák, csavarozás formák, túlformázás, forrócsatornás penész, hideg futóforma, halmazszerszám, gázzal segített fröccsöntőszerszámok, kettős fröccsöntőszerszámok (2k fröccsöntés) stb. Tudunk építeni szerszámokat mind a hidegcsatornás és melegcsatornás rendszerek.

Forrócsöves fröccsöntés: Hatékony nagy termelés

Íme a forrócsatornás szerszámok néhány fő jellemzője és előnye:

Futórendszer: A forrócsatornás szerszámban a csatornákat fűtik, így az olvadt műanyag szabadon áramlik a befecskendező egységből a szerszámüregekbe anélkül, hogy megszilárdulna. Ez kiküszöböli a külön csatornarendszer szükségességét, amelyet a hidegcsatornás rendszereknél jellemzően kidobnak vagy újrahasznosítanak.
Anyaghatékonyság: A forrócsatornás öntőformák anyaghatékonyabbak, mivel a futókból nem keletkezik hulladék. Ez anyagköltség-megtakarítást eredményezhet, különösen nagy volumenű gyártás esetén.
Csökkentett ciklusidő: A melegcsatornás szerszámok gyakran rövidebb ciklusidővel rendelkeznek a hidegcsatornás szerszámokhoz képest, mivel nincs szükség arra, hogy a műanyag lehűljön és megszilárduljon a csatornákban.
Javított alkatrészminőség: A forrócsatornás rendszerek segíthetnek a kiváló minőségű, minimális hibákkal, például hegesztési vonalakkal rendelkező műanyag alkatrészek előállításában, mivel a műanyag teljesen olvadt állapotban kerül az üregekbe.
Komplex geometriák: A forrócsatornás szerszámok jól alkalmazhatók az összetett és bonyolult geometriájú alkatrészekhez, mivel lehetővé teszik az olvadt műanyag áramlásának pontos szabályozását a szerszám különböző területeire.
Anyagkompatibilitás: A melegcsatornás rendszerek a műanyagok széles skálájával kompatibilisek, beleértve a hőérzékeny polimereket is, amelyek nem feltétlenül alkalmasak hidegcsatornás szerszámokhoz.
Hőmérséklet-szabályozás: A forrócsatornás rendszerek kifinomultabb hőmérséklet-szabályozó rendszereket igényelnek a kívánt hőmérséklet fenntartásához a csatornákban és a fúvókákban, ami bonyolultabbá és költségesebbé teheti a szerszámtervezést.
Karbantartás: A melegcsatornás rendszerek karbantartása a fűtött alkatrészek jelenléte miatt összetettebb lehet, mint a hidegcsatornás rendszereké.

A forrócsatornás öntőformákat általában olyan iparágakban használják, ahol a nagy pontosság, a minimális anyaghulladék és a gyors gyártás kritikus fontosságú, mint például az autóipar, az orvostechnika és a fogyasztási cikkek gyártása. A forrócsatornás és a hidegcsatornás szerszámok közötti választás az öntési projekt egyedi követelményeitől, a gyártási volumentől, az alkatrész összetettségétől és az anyagválasztástól függ.

Az alkalmazandó rendszer kiválasztása a gyártandó alkatrész követelményeitől függ. Néhány megfontolás a következők közül:

Forrócsatornás penészszerkezet

A felhasználandó anyag típusa - szűz vagy "regrind".
Színváltozások a gyártás során
Egy vagy több formatervezési minta előállítása
A rész komplexitása
Színkövetelmények
Az anyag fizikai jellemzői

A két rendszer közötti elsődleges különbség az, hogy a forrócsatorna megszünteti az adagolócsatornákban visszatartott felesleges anyagot a hideg futóforma. Ez a funkció csökkenti a szükséges gyártási lépések számát, és megtakarítást jelent az anyag- és energiaköltségekben.

Továbbá, a forrócsatornák többnyire 100% szűz gyantát használnak; nem adnak hozzá újrafeldolgozott vagy "újracsiszolt" anyagot. Ez fontos tulajdonság olyan speciális alkalmazásoknál, ahol az újracsiszolás az anyag sárgulását okozhatja, vagy rontja az anyag tulajdonságait, például a fénycsövek vagy lencsék gyártásánál, ahol a tartós átlátszóság különleges követelmény.

Forrócsatornás öntés A rendszerek általában közvetlenül az egyes anyagokat fecskendezik be az olvadt anyagba. formaüreg. A forró futó szinte mindig used nagy mennyiségű gyártásához hőre lágyuló fröccsöntött alkatrészek, vagy több részből álló gyártás több üregű szerszámok és egymásra épülő fröccsöntési technológia alkalmazásával.

Forrócsatorna-formák a két tányérforma a szerszám egyik felében lévő fűtött futórendszerrel. A melegcsatornás rendszer két részre oszlik:

A sokrétű olyan csatornákkal rendelkezik, amelyek a műanyagot egy síkban, a választóvonallal párhuzamosan, az üreg feletti pontra szállítják
A cseppek, amelyek az elosztócsőre merőlegesen helyezkednek el, a műanyagot az elosztócsőből az alkatrészbe juttatják.

Hot-Runner rendszerek: A előnyök és hátrányok

Elsődleges a forrócsatornás rendszerek előnyei tartalmazzák:

Rövidebb, gyorsabb ciklusidő - a legtöbbjüknél nincsenek hűtendő futók
Kisebb gépek - csökkentett lövésmennyiség a futókba
Automatizált feldolgozás - a futókat nem kell elválasztani az alkatrészektől
Kapuk a gazdaságos tervezéshez a legjobb helyzetben
A futók kiküszöbölése azt jelenti
Anyagköltség-megtakarítás - nem kell újracsiszolni vagy újra feldolgozni a futót.
Legolcsóbb költség/darab
Az energiaköltségek csökkentése
Nincs eltávolítandó vagy újracsiszolandó futófelület
Csökkenti a szennyeződés lehetőségét
Alacsonyabb befecskendezési nyomás
Alacsonyabb szorítónyomás
Egyenletes hő az üregben
Rövidebb hűtési idő
Csökkentett lövésméret
Tisztább öntési folyamat
Megszünteti a fúvóka befagyását

Hátrányok a hot runner penész rendszerek amelyeket figyelembe kell venni:

Forrócsatorna-formák összetettebb és drágább, mint a hidegcsatorna-formák
Magasabb kezdeti indítási költségek, mint a hidegcsatornás rendszerek esetében
Komplex kezdeti beállítás a szerszám futtatása előtt
Magasabb karbantartási költségek - hajlamosabbak a következőkre:
- Meghibásodások
- Szivárgás
- Fűtőelem meghibásodása
- Töltött anyagok által okozott kopás
Az érzékeny anyagok termikus károsodásának kockázata
Elmélyült hőmérséklet-szabályozás szükséges
A színek változása sokkal összetettebb, mint a hidegfutó, néha sok időt és költséget fog költeni a melegfutó rendszerek tisztítására, különösen az átlátszó és fehér színű alkatrészek esetében.

Forró futóformák: Alkalmazások és lehetőségek

Hot-runner rendszereket szinte mindig akkor használnak, ha nagy futások nagymértékben automatizált gyártásban kell előállítani. Ezenfelül a technológiai fejlődés lehetővé teszi számunkra, hogy olyan szerszámokat építsünk, amelyek kapui a legjobb minőségű öntött alkatrészeket eredményezik.

A forrócsatornás szerszámokat néha tűszelepes fúvókákhoz csatlakoztatják., amelyek pontos, számítógép által vezérelt időzítéssel aktiválódnak. Ez számos fejlett folyamatot tesz lehetővé, többek között:

In-Mold dekoráció - laminálás színes filmbevonattal
Több üregű formák - különböző geometriájú és/vagy térfogatú üregek
- Egy szerszámban gyártott, összetartozó alkatrészek
- A befecskendező szelep nyitása és zárása az egyes üregek körülményeihez igazítható.
- A befecskendezési nyomás és a tartási nyomás egymástól függetlenül állítható be.
Szabályozott hangerő-kiegyenlítés - a hegesztési vonal az öntött alkatrész nem kritikus területére tolható el
Stack Molding - két vagy több szerszámalap egyidejűleg történő gyártása, amely több elválasztó vonalat hoz létre

2021. október 4. október 24/1 Hozzászólás/Szerző: admin

Kína penész, Fröccsöntő formák, penészkapu, műanyag fröccsöntő forma, kétlövetű penész

Műanyag szerszám és szerszám karbantartás

Tudnia kell, hogyan kell megoldani a penész problémát, műanyag Mold karbantartás, műanyag penész javítás, ha futó műanyag fröccsöntő cég, penész karbantartás fontos.

A szerszám, amely nélkülözhetetlen a modern ipar fejlődéséhez és a technológiai szint javításához, az ipari termelés középső időszakában széles körben használt technológiai berendezések egyike. A statisztikák szerint az ipari alkatrészek durva megmunkálásából 75%, a precíziós megmunkálásból pedig 50% a formázás. Az öntőformák a hideg lyukasztószerszám, a fröccsöntőszerszám (vagy műanyag fröccsöntőszerszám), a szerszámöntőszerszám, a gumiszerszám és így tovább.

1. A fröccsöntő szerszám bevezetése

1.1 Alkalmazási terület:

A fröccsöntőforma alkalmas hőre lágyuló műanyagokhoz, mint például ABS, PP, PC, POM stb., míg a gumiszerszám hőre keményedő műanyagokhoz, például fenolos műanyaghoz, epoxi műanyaghoz stb. alkalmas.

1.1.1 A fröccsöntő szerszámok osztályozása:

Szerkezet szerint: kétlemezes penész, háromlemezes penész

Kaputípusonként: peremkapu szerszám, tűkapu szerszám, hot runner penész

1.1.2 A fröccsöntő szerszám szerkezete

A. Formázó alkatrészek/komponensek: általában üregnek és magnak nevezik, amelyek a műanyag termékek legközelebbi részei.

B. Etető/öntő rendszer: Futó az olvadt műanyagnak a fúvókából az üregbe való áramlásához. A főfutó, alfutó, futókapu, hideg salakkút stb. kategóriába sorolható.

C. Vezető/irányító rendszer: A rendszer, amely meghatározza az üreg és a mag relatív helyzetét a szorítás/formazárás során, általában vezetőcsapból és vezetőperselyből áll. a kidobólemezek pozicionálása szintén vezetőcsap és vezetőpersely segítségével történik.

D. Formázószerkezet: A műanyag alkatrészt a szerszámból kilökő szerkezet. Általában kilökőcsapból, kilökőlemezből/leválasztólemezből, kilökőhüvelyből stb. áll.

E. Hőmérséklet kondicionáló rendszer: Hűtővizet kell telepíteni mind az üregben, mind a mag helyén, hogy megfeleljen a penészhőmérséklet követelményének a szerszám alatt. fröccsöntési folyamat.

F. Oldalválasztó vonal és oldalsó akció: A csúszdát akkor kell alkalmazni, ha a termék tervezése során a terméken alulvágott szerkezet van, azaz a szerkezet nincs összhangban a formázás irányával. Általában csúszka, emelő, laza mag stb. alkotja.

G. Szellőzőrendszer: Két formából áll: a szellőző horonyból és a szerszámelemek közötti résből. Az üregben lévő levegő és a formázási folyamat során keletkező gázok elvezetése érdekében a szellőző hornyot általában a választóvonalnál helyezik el, azzal az elvvel, hogy a szellőző hornyot a lehető legnagyobbra tervezik a sima túlfolyás és a villogás figyelembevételével. Eközben a betétcsap, a kidobócsap és a szerszámbetét a levegőt a szerszámalkatrészek közötti réseken keresztül vezeti ki.

2. Műanyag szerszám javítás

A szerszámok javítására a normál vagy rendellenes kopás és a különböző rendellenes jelenségek alkalmával van szükség. műanyag öntvény gyártás.

2.1 Előkészületek az öntőmesterhez (öntőmester)

A. Tegye egyértelművé, hogy a penész milyen mértékben sérült;

B. Készítsen javítási tervet a sérült öntőminta alapján.

C. Az elvégzendő javítási munkák pontos megértése: A szerszámjavítás általában rajzolás nélkül történik, azzal az elvvel, hogy a műanyag alkatrészek szerkezete és mérete nem változik. Ezért előfeltétel, hogy technikusunk pontosan megértse, hol és milyen méretben kell az alkatrészt javítani.

2.2 A Dos and Donts az összeszerelés és a szétszerelés során A szerszámok

A. Jelölés: A szerszámalapon lévő megfelelő jelzést egyértelműen meg kell jegyezni a vezetőcsap, a kidobóhüvely, a kidobócsap, a szerszámbetét, a tartótömb stb. eltávolításakor, hogy biztosítsuk a szerszám megfelelő újbóli beszerelését, különösen az iránykövetelményekkel rendelkezők esetében. A következő két elemre kell figyelni ebben a folyamatban:

Az aláírt védjegy a kizárólagos, duplikáció nélküli védjegy;
Minden egyes szerszámbetéten ennek megfelelően jelet kell tenni.

B. Kárelhárítás: A könnyen telepíthető alkatrészek esetében a sérülés elleni védelmet el kell végezni. Más szóval, az alkatrészek nem telepíthetők vissza Hibás telepítéssel;

C. Elhelyezés: Az eltávolított alkatrészeket sorrendben kell elhelyezni, míg a csavarokat, rugókat, O-gyűrűt a műanyag dobozban kell tárolni.

D. Védelem: A precíziós alkatrészek, mint például a szerszámmag, az üreg és így tovább, védőintézkedéseket kell tenni az emberek által okozott gondatlan károk elkerülése érdekében.

2.3 A Dos és Donts a penészes felület javítása során

A. Polírozás: A javítási munkálatok előtt a textúrafelületre vonatkozó védőintézkedéseket kell elvégezni, ha a műanyag alkatrészek polírozására van szükség, ha a műanyag alkatrészeken formaragasztás és karcolások vannak. Tilos a texturált felületet polírozni. A szerszámlezárás javítását akkor kell elvégezni, ha a javítás eredménye szempontjából bizonytalan.

B. Hegesztősor: A következő elemekre kell figyelni a textúrás felületen történő hegesztés során:

A hegesztőpálca anyagának meg kell egyeznie a szerszámmag anyagával;
Az edzést hegesztés után kell elvégezni;

C. Újratextúrázás: Amikor a penész javítása befejeződött, és készen áll az újbóli textúrázásra, formakészítő jól kell védeni a textúra területet papírral borított, jelölje meg a pozíciót, hogy a textúra terület és csatolja textúra sablon a penész. A szerszám textúrázása után a szerszámkészítőnek gondosan meg kell vizsgálnia a textúrázott felületet a jó minőség biztosítása érdekében, majd vissza kell szerelnie a szerszámot.

Ha nem biztos a javítási eredményben, akkor először penészvizsgálatot kell végezni. Ha ez rendben van, akkor vegye ki a penészt, hogy a textúra

3. Műanyag szerszám karbantartás

Műanyag szerszám karbantartás fontosabb, mint a penész javítása. Minél gyakrabban javítják, annál rövidebb ideig tartana a szerszámok élettartama. És fordítva.

3.1 A szerszámok karbantartásának szükségessége

Tartsa meg a szerszám normál mozgását, és kerülje a mozgó alkatrészek szükségtelen kopását;
Tartsa fenn a penészformát a normál élettartamig;
Csökkentse az olajszennyezést a gyártás során.

3.2 A penészkarbantartás osztályozása

A penész rutinszerű karbantartása;
Tervezett karbantartás a szerszámhoz;
A penész megjelenésének fenntartása.

3.3 A műanyag szerszámok karbantartásához szükséges tételek

a. Rutinszerű karbantartás:

Olajtöltés a mozgó alkatrészeken, mint a kidobócsap, a csúszka, a vezetőcsap és a kidobóhüvely;
Formafelület tisztítása;
Hűtőcsatorna kotrása;

b. Ütemezett karbantartás, a fenti tételeket követően;

Szellőzőnyílás tisztítása. Adja hozzá a szellőzőnyílást a levegőcsapdáknál, és helyezze el az égett jelet;
Sérült és kopó helyek javítása;

c. Megjelenés fenntartása:

A rozsdásodás elkerülése érdekében készítsen festést a szerszámalap külső részére;
Az üreget rozsdagátló olajjal/zsírral kell bevonni a szerszám leengedése/lezárása után.
A szerszámot szorosan le kell zárni a tároláshoz, hogy a por ne kerüljön a szerszám magjába.

3.4 A penészgomba-karbantartás teendői és tilalmai

a. A mozgó alkatrészek esetében a rutinszerű karbantartás során olajfeltöltésre van szükség;

b. A penészfelületnek elég tisztának kell lennie: A címkepapír nem ragadhat a P/L oldalra. Ne zárja be a szerszámot, ha a fröccsöntő rész az üreg vagy a mag oldalára tapad, tisztítsa meg a műanyagmaradványokat a P/L pozícióban.

c. Rendellenes állapotok azonosítása, azonnali javítást kell végezni, ha a kilökődés rendellenessége, nagy zaj a penész kinyitása és a penész bezárása során.

4. Biztonsági kérdések a szerszámjavítás és -karbantartás során

A biztonságot mindig és mindenhol az első helyre kell helyezni. Ez alól a szerszámjavítás és -karbantartás sem kivétel, ahol a szerszámgépekkel és az acélberendezésekkel való szoros érintkezés miatt. E folyamat során nagy figyelmet kell fordítani a biztonsági kérdésekre.

Használat előtt alaposan vizsgálja meg, hogy a biztos lógó gyűrű tökéletes állapotban legyen.
A munkavállalónak védőszemüveget kell viselnie, amikor a formázógépet kezeli, hogy elkerülje a szembe repülő forgácsot
A munkavállalónak a hegesztési folyamat során védőruhát és védőszemüveget kell viselnie.
Tilos a szerszám alján dolgozni.
A fröccsöntőgépnek leállított állapotban kell lennie, és a gép működtetése előtt a névtáblát rá kell akasztani.

2021. október 4. október 24/Szerző: admin

Kína penész, fröccsöntés, Fröccsöntő formák, Szilícium fröccsöntés, Szilikon fröccsöntés, Szilikon fröccsöntés porcelán

Szilikon fröccsöntés Kína

Mi vagyunk a szilikon fröccsöntő kínai cég, amely műanyag penész / fröccsöntő szolgáltatást, gumiformákat kínál, Szilikon fröccsöntés, folyékony szilikon fröccsöntő alkatrészek a világba, küldje el nekünk a rajzát, és 24 órán belül idézzük Önt.

Mi az Szilikon fröccsöntés

A szilikon egyfajta környezetbarát nyersanyag, a szilikon anyagot az emberek különböző tökéletes tulajdonságai miatt szeretik. szilikon fröccsöntő alkatrész lágysággal és méregmentes tulajdonságokkal rendelkezik, így széles körben használják az ipari tömítésekben és az orvosi eszközökben. Különösen az üzemi hőmérséklete: mínusz 60 és 250 fok között egyetlen műanyagipari vállalat sem tudja összehasonlítani az előnyeit. A szilikon használata fém vagy műanyag alkatrészek tömítésére, hogy néhány új tulajdonságot képezzen, és a terméket puhává és keménnyé teszi. Például a szilikon túlformázás A konyhai spatula környezetbarát és a fogyasztók által kedvelt. A szilikon fröccsöntő alkatrészek és a műanyag alkatrészek nagyon hasonlóak, de különböző feldolgozással rendelkeznek.

szilikon fröccsöntő gépek

Velünk dolgozni olyan egyszerű, csak el kell küldenie nekünk a rajzot és a követelményeket, majd az ülést hátra, és várjon az alkatrészekre a teszteléshez, amíg jóvá nem hagyja az alkatrészeket vagy a formákat, mi minden munkát vállalunk az Ön számára a penésztervezésből, a penészgyártásból, a mintavételből, a masszív termelésből, az összeszerelésből és a szállításból az isteneknek közvetlenül a tárolóházba, nekünk van a legjobb szállítási ügynökségünk, amely a szállítási költségek 30%-jét mentheti meg, mint mások,

Szilikon fröccsöntés szolgáltatások szilikonból készült öntött alkatrészeket gyártanak. A szilikongumi egy kétkomponensű, szintetikus, rugalmas, rugalmas gumiszerű anyag, amely szilikon elasztomerekből készül, és szobahőmérsékleten szilárd elasztomerré keményíthető, amelyet öntéshez használnak. Hőálló, tartós, és mentes az allergénektől vagy kioldódni képes vegyi anyagoktól. A folyékony szilikon hasonló a normál szilikonhoz, de eltérő feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik.

Kétkomponensű, zsírszerű viszkozitású alapanyagként vásárolják.
Napjainkban a folyékony szilíciumgumi fröccsöntése egyre fontosabbá válik. Ennek egyik oka a késztermékekkel szemben támasztott megnövekedett teljesítménykövetelmények. Emellett egyre több gumialkatrész-gyártó látja előnyét a magas szintű automatizálásnak és a termelékenységnek.

A különböző módok folyékony szilikon fröccsöntés

A szilikon öntési szolgáltatások szolgáltatói által használt öntési eljárások közé tartozik az öntött öntés, a sajtolásos öntés, a merítéses öntés, a fröccsöntés, a reakciófröccsöntés, a rotációs öntés és a transzfer öntés.

Míg a öntési folyamat, a folyékony anyagot egy nyitott formába öntik, amelyben sajtolásos öntés egy szilikoncsíkot nyomnak a 2 fűtött öntőforma között. Másrészt merülőöntés a forró bevonáshoz hasonló eljárás, amelyben a késztermék a mártott formából eltávolított olvasztott plasztiszol. Azonban a fröccsöntés, folyékony szilikon egy lehűtött formába nyomják hatalmas nyomás alatt. A Reakciós fröccsöntés (RIM) eljárás során két vagy több reaktív vegyi anyagot nagy sebességgel kevernek össze, miközben azokat egy formába fecskendezik. A weboldalon rotációs öntés a szilikon anyaggal töltött üreges formák csőszerű küllőkhöz vannak rögzítve, amelyek egy központi csomópontból nyúlnak ki. A oldalon transzfer öntés, a két forma felét összefogják, és a szilikont nyomással a formába nyomják.

: Gumi öntvény porcelán

: folyékony szilikon fröccsöntés

: szilikon fröccsöntés

Miért a szilikongumi előnyös használata a fröccsöntés

A szilasztikus szilíciumgumi egy nyíróanyag, ezért viszkozitása a nyírási sebességtől függ. A nyírási sebesség növekedésével a termék viszkozitása csökken. Ez a hatás nagyon kedvező a fröccsöntési folyamat szempontjából. A fröccsöntési folyamat kezdetén a fröccsöntési sebességprofilt úgy kell programozni, hogy a térfogatáram elég nagy legyen ahhoz, hogy a folyékony szilíciumgumi - az anyag pergésének elkerülése érdekében - ne kezdjen vulkanizálódni az üreg kitöltése előtt. Így a folyékony szilíciumgumit széles körben használják a fröccsöntés folyamatában a következő tulajdonságai miatt:

Gumi öntvény porcelán

Oldószermentes, alacsony és sokoldalú viszkozitással.
Könnyű keverés és pigmentálás
Az oldószeres diszperzióhoz képest gyors feldolgozás, és általában lehetővé teszi a teljes bevonat egyetlen menetben történő felvitelét.
Kevésbé tapad az üveghez és néhány más hordozóanyaghoz.
A mérőórával kevert műanyag folyékony szilíciumgumi mártással bevonható, vagy egy keresztfejre táplálható a támogatott extrudálású bevonathoz.

A vulkanizált szilikongumi termékek a következő jellemzőkkel rendelkezneks:

(1) a magas és alacsony hőmérsékletnek ellenálló tulajdonság: hosszú távú használat 200 ℃-on és rugalmasság -60 ℃-on;
(2) Elektromos szigetelési tulajdonság: a szilikon gumi kiváló dielektromos tulajdonságot biztosít, amely sokkal magasabb, mint az általános szerves, különösen magas hőmérsékleten, a dielektromos szilárdság szinte független a hőmérséklettől a 20-200 ℃ tartományban.
(3) Kiváló időjárásállóság, ózonállóság és ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás, repedés nélkül, még hosszú távú kültéri használat után is. Általánosságban úgy vélik, hogy a szilikongumi több mint 20 évig használható kültéren.
(4) Kiváló tulajdonsága a magas hőmérsékletű tömörítés alatti tartós alakváltozásnak.
(5) A kiválóságok közé tartozik a jó feldolgozási teljesítmény, a könnyű alakíthatóság stb.; különféle termékek készíthetők a forró levegő kiszorításával a vulkanizációs öntés, a mintaformázás, a kiterjesztett öntés és így tovább.

A kiváló teljesítményű és jó műszaki és gazdasági hatású szilikongumi termékek széleskörűen alkalmazhatók a repülés, az űrkutatás, az atomenergia, az elektromos eszközök, az elektronika, a műszerek, az autóipar, a gépek, a kohászat, a vegyipar, az egészségügy és a mindennapi élet különböző területein.

A fröccsöntött folyékony szilikontermékek alkalmazása és jellemzői:
Kiváló átláthatósággal, kiváló szakítószilárdsággal, jó rugalmassággal, kiváló hőstabilitással és időjárásállósággal, sárgulási ellenállással, hő öregedési ellenállással rendelkeznek, és elsősorban a tortaformában, csecsemőcumiakban, orvosi katéterekben, fröccsöntési kézműves és így tovább.

Előnyök a szilikon fröccsöntéssel dolgozó Kínában

Szilícium gumi öntés hosszú utat tett meg az elmúlt két évtizedben. Ez a hőre keményedő anyag néhány speciális alkalmazásban gyökerezett, ahol a prémium fizikai tulajdonságok többet számítottak, mint a prémium ár, és kis, de szilárd rést vájt magának az orvosi és az autóiparban. Most, az új alkalmazások elterjedése mellett, ez a rés kezdett kiürülni.

Ha szilikon fröccsöntéssel vagy gumiöntéssel fogja működtetni vállalkozását? Bármelyik vagy új projektje, amely szilikon fröccsöntő alkatrészeket igényel, javasoljuk, hogy találjon egy szilikon fröccsöntő porcelán céget, hogy együttműködjön az üzletével, ha egy kínai céggel dolgozik, akkor előnyei lesznek az új modellje és az üzlet számára.

Az első,

Amikor a szilikon fröccsöntés porcelán beszállítók, akkor lesz egy nagyon versenyképes ár, így mentheti a költségvetést az új modell, különösen, ha az első alkalommal fut az egyik üzleti, ez lesz az egyik legfontosabb dolog, hogy eldöntse, ha az üzleti lesz megy simán vagy nem.

A második számú előny,

Ha egy fröccsöntő porcelán beszállítója a műanyag öntvény alkatrészek, szilikon gumi öntvény alkatrészek, akkor gyorsabban fog mozogni, mint a helyi beszállító, az összes Kínai szilikon öntő cégek szorgalmasak, gyors szállítási idő, ez időt takarít meg, és gyorsabban dolgozik a piacon, amikor pénzt tesz a projektbe, gyorsabban gyorsabb lesz, hogy nyereséget szerezzen a projektből.

Természetesen vannak hátrányai is annak, ha egy Kínai szilikon öntő cégpéldául a nyelv. De itt már nem kell aggódnia, gyárunkban van egy profi műszaki vezetőnk, aki folyékonyan beszél angolul, aki megoldja az összes kérdését, kapcsolatba léphet velünk e-mailben vagy telefonon.

2021. október 4. október 23/Szerző: admin

Kína penész, fröccsöntés, Fröccsöntés Kína, Fröccsöntő formák

Egyedi fröccsöntés

Mi az Egyedi fröccsöntés?

Az első kérdés, ami hallás közben eszedbe jut, hogy mi az Egyedi fröccsöntés?

Egyedi fröccsöntés a műanyag alkatrészek gyártására vonatkozik speciális alkalmazásokhoz, azaz a műanyag befecskendező alkatrészek egyedi igényekhez igazítására az ügyfél igényei szerint.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek

Fröccsöntés egy olyan eljárás, amelyben a műanyag pelleteket megolvasztják, és nagy nyomás alatt befecskendezik egy formaüregbe. Ezután az öntött részeket kidobják, és a folyamatot megismétlik. A késztermékek ezután felhasználhatók önmagukban, vagy más termékek összetevőjeként. Ehhez egy fröccsöntő gép és szerszámozás (gyakran formának vagy matricának nevezik). A formázógép egy szorítóegységből áll, amely automatikusan nyitja és zárja a formát, valamint egy fröccsöntő egységből, amely felmelegíti és befecskendezi az anyagot a zárt formába.

A fröccsöntés nagyon nagy nyomást alkalmaz, és a gép jellemzően hidraulikus vagy egyre inkább elektromos. A gyártási fröccsöntési alkalmazásokhoz használt szerszámoknak túl kell tudniuk állni a nagy nyomás alatt, és acélból vagy alumíniumból kell készülniük. A szerszámozás lehetséges magas költsége gyakran befolyásolja a gazdaságosságot a műanyag fröccsöntés alkalmazás. Fröccsöntés hatékony módja egyedi alkatrészek készítésének.

Alapvetően a legtöbb fröccsöntő alkatrész testreszabott fröccsöntő forma, mivel minden egyes kialakításnak saját egyedi fröccsöntő szerszámra van szüksége, kivéve ha a kész alkatrészeket vásárolja meg a piacról, ellenkező esetben saját egyedi fröccsöntő szerszámot kell készítenie az egyedi tervezéshez.

Fröccsöntési folyamat: Műanyag feldolgozás, alkatrészek készítése műanyagból

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára fröccsöntött hőre lágyuló alkatrészek olyan egyszerű, mint a DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD kiválasztása. A SINERE TECH garantáltan professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat kínál.

Fröccsöntési folyamat: Rövid leírás

A fröccsöntési folyamatnak három fő összetevője van. Maga az injektáló berendezés, amely megolvasztja, majd továbbítja a műanyagot, az egyedi tervezésű formát és a befogást, hogy szabályozott nyomást biztosítson. A műanyag forma egy speciálisan kialakított szerszám talppal és egy vagy több üreggel, amelyeket végül gyantával töltenek meg. A befecskendező egység megolvasztja a műanyag szemcséket, majd egy dugattyús csavarral vagy egy befecskendezőhengerrel befecskendezi a formába.

A dugattyús csavar lehetővé teszi kisebb mennyiségű gyanta befecskendezését az összes lövésbe, ami jobb a kisebb alkatrészek előállításához. A fröccsöntés után a formát folyamatosan hűtik, amíg a gyanta el nem éri azt a hőmérsékletet, amely lehetővé teszi a megszilárdulását.

A fröccsöntéssel kapcsolatos szövődmények

Fröccsöntés szövődmények kevések, és könnyen elkerülhetők, ha nagy figyelmet fordítanak a kialakítására műanyag forma, maga a folyamat és a berendezés gondozása. Az alkatrészek megéghetnek vagy megperzselhetnek, ha a hőmérséklet túl magas, amit néha a túl hosszú ciklusidő okoz. Ez a gyanta túlmelegedését okozza. Az alkatrészek vetemedése akkor következik be, amikor a formák felületi hőmérséklete egyenetlen.

Felületi tökéletlenségek (általános nevén buborékok) akkor fordulnak elő, ha az olvadékhőmérséklet túl magas, ami a gyanta lebomlását és gáztermelést okoz. Ezt a gyantában lévő nedvesség is okozhatja. Egy másik komplikáció a hiányos üregkitöltés, amely akkor fordul elő, ha nem szabadul elég gyanta a formába, vagy ha túl lassú a befecskendezési sebesség, ami a gyanta megfagyását eredményezi.

Futás a Egyedi fröccsöntés Üzleti

Az egyedi fröccsöntő üzlet versenyképes üzlet, és a túléléshez meg kell találnia a piaci rést. A legtöbb egyedi fröccsöntő ma már megtalálta a rést. A tapasztalatok révén a fröccsöntő alkalmassá vált egy bizonyos típusú alkatrész öntésében vagy egy bizonyos típusú anyag öntésében, vagy a piac egy meghatározott szegmensében végzett munkában. Más szóval, szakértelmet szerzett, és kitartott mellette.

A hőre lágyuló fröccsöntés az a legszélesebb körben alkalmazott műanyagfeldolgozási módszerek közül. A fröccsöntés olyan gyártási technika, amely műanyagból alkatrészeket készít. Az olvadt műanyagot nagy nyomással egy formába fecskendezik, ami a kívánt alak fordítottja.

A hőre lágyuló műanyagok azok, amelyek kialakulása után újra és újra felmelegíthető és átalakítható.

PP fröccsöntés

A forma fémből, általában acélból vagy alumíniumból készül, és precíziós megmunkálással alakítja ki a kívánt alkatrész jellemzőit. A SINCERE TECH biztosítja a ma elérhető legjobb minőségű gazdaságos műanyag formák, kevesebb mozgó alkatrészrel a karbantartási és javítási költségek csökkentése érdekében.

A fröccsöntő gépe a pelletizált gyantákat és a színezőanyagokat forró folyadékká redukálja. Ezt a szuszpenziót vagy „olvadékot” hatalmas nyomás alatt egy lehűtött formába kényszerítik. Az anyag megszilárdulása után a formát kioldják, és a kész alkatrészt kidobják.

A teljes folyamatot egy fröccsöntő gép végzi műanyag fröccsöntés. Ezek a gépek a műanyag melegítésére és formálására egyaránt szolgálnak. Különböző formák használatával az előállított alkatrészek alakja változtatható.

A fröccsöntő gépeknek két alapvető része van, a fröccsöntő egység, amely megolvasztja a műanyagot, majd befecskendezi vagy behelyezi a formába, és a szorító egység, amely a formát a töltés során zárva tartja. Az egység a fröccsöntés során zárt helyzetben rögzíti a formát, lehűlés után kinyitja a formát, és kidobja a kész alkatrészt.

Egyedi fröccsöntött műanyag alkatrészek:

Kiváló minőségű alkatrészek, specifikációra garantált, kiterjesztett garancia, forma sértetlenségének megőrzése, fejlett tervezés, minőségbiztosítás

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára egyedi fröccsöntött műanyag termékek olyan egyszerű, mint kiválasztani https://plasticmold.net/. Az egyik A 10 legjobb formagyártó Kínában amely egyedi fröccsöntő szerszámokat és műanyag fröccsöntött alkatrészeket szolgál ki a világ számára.

A SINCERE TECH professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat garantál.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek: Őszinte TECCH előnye

A fröccsöntési eljárás kínálja az elérhető legalacsonyabb darabárakat, de a szerszámok (műanyag formakészítés) az árak általában a legmagasabbak. Ezért kell az összes formát házon belül elkészítenünk, hogy kiváló minőséget hozzunk létre műanyag forma és a legalacsonyabb ár ügyfeleink számára, öntőformánk ára $500-ig is alacsony. vegye fel a kapcsolatot, hogy árat kérjen saját egyedi fröccsöntő szerszámáért.

És a szavuk mögé állnak. Lehetőséget kínálnak ügyfeleiknek a kiterjesztett garanciaprogramjukhoz való csatlakozásra, amely garantálja a műanyag forma mi megtervezzük és megépítjük az Ön számára, megőrzi sértetlenségét meghatározott számú cikluson keresztül, ha a formákat eltároljuk az Ön helyett, azt ingyen megtesszük penészkarbantartás neked.

fröccsöntött műanyag alkatrészek

További információkért lásd a kezdőlapot.

Testreszabott fröccsöntött alkalmazások

Fröccsöntés széles körben használják különféle alkatrészek gyártására, a legkisebb alkatrészektől a teljes karosszériaelemekig. Ez a legelterjedtebb gyártási módszer, néhány gyakran gyártott elemmel, beleértve a palackkupakokat és a kerti bútorokat.

Lehetőségünk van sokféle termék előállítására egyedi fröccsöntő alkatrészek és alkatrészek, minden típusú iparághoz, beleértve:

Csatlakozók
Drótpajzsok
Fiolák
Esetek
Kapcsolók
Házak
Arclemezek
Játékok
Előlapok
Nyomógombok
Gombok
Fénycsövek
Pajzsok
Számítógép-perifériák
Telefon alkatrészek
Fogaskerekek
Írógép alkatrészek
Ablakemelő alkatrészek

Biztosítékblokkok
Ékek
Vágólemezek
DVD-tartók
Csaptelep extrudálások
Légkondicionáló szellőzők
Sebességváltó gombok
Hátsó lámpa foglalatok
Vérvizsgálók
Csónak alkatrészek
Névtáblák
Csatok
Palackkötők
Alkatrész dobozok

Orsók
Orsók
Biztonsági öv alkatrészek
Távtartók
Lencsék
Szellőzőnyílások
Klipek
Virágcserép alapok
Működtetők
Radiátor felsők
Csomópont
Dobozok
Motorházak
Kulcstartók
Kozmetikai csomagolás

A legjobb folyamat biztosítása érdekében kérjük, küldjön nekünk e-mailt, mi a legjobb megoldást kínáljuk projektje számára.

2021. október 4. október 23/Szerző: admin

ABS fröccsöntés, Fröccsöntött műanyag, fröccsöntés, Fröccsöntő formák, PP fröccsöntés

PP polipropilén fröccsöntés

Polipropilén fröccsöntés vagy PP fröccsöntés, egy olyan fröccsöntési gyártási technika, amely polipropilént használ, amely egy olyan hőre lágyuló polimer anyag, amelyet hőnek tesznek ki, amíg meg nem olvad. Az eljárás az alacsony viszkozitású olvadt polimert arra kényszeríti, hogy a speciálisan kialakított formákba áramoljon. Lehűléskor a folyadék szilárd műanyaggá alakul, és felveszi a forma alakját. Ez a technika akkor a leghatékonyabb, ha a polimert feldolgozott formában alkalmazzák. Ez a technika olyan geometriák létrehozását teszi lehetővé, amelyek elérése egyébként kihívást jelentene. Kíváncsi magára a polipropilénre? Most pedig fedezzük fel a polipropilénről és felhasználási területeiről többet, valamint a fröccsöntésben való népszerűségének okairól.

Ebben a cikkben átfogó leírást adunk a fröccsöntéses polipropilénről, és a PP anyag erősségeit is megvitatjuk, figyelembe véve a gyártási ágazatokban való alkalmazását.

Az öntési alkalmazásokban használt polipropilén típusai

Az öntési alkalmazásokban leggyakrabban alkalmazott propiléntípusok a következők;

1. Homopolipropilén (PP-H)

A PP-H vagy homopolipropilén a leggyakrabban használt polipropilén típus, amelyet a kristályos szerkezetből adódóan nagy merevség és szilárdság jellemez. Általában olyan felhasználási területeken alkalmazzák, ahol az anyag nagy erőhatásnak lesz kitéve, mint például a tartályok, autóalkatrészek és más termékek esetében. A PP-H jó vegyi és hőállósággal rendelkezik, ezért; olyan termékekben használják, mint a vödrök és más háztartási eszközök. Azonban kevésbé rugalmas, ezért nem olyan hatékony a rugalmasabb alkalmazásokban.

2. Random kopolimer polipropilén (PP-R)

A PP-R egy random kopolimer polipropilén, amely csak kis mennyiségű etilént tartalmaz, ami növeli a rugalmasságát és ütésállóságát. Ez teszi a PP-R-t alkalmassá a csőrendszerekben, autóipari alkatrészekben és minden más olyan fogyasztási cikkekben való felhasználásra, amelyeknek hosszú élettartamra van szükségük. E tulajdonságainak köszönhetően gyakran használják hideg- és melegvízcsövekben és tartályokban, ahol a szilárdság és a rugalmasság követelmény.

3. Blokk kopolimer polipropilén (PP-B)

A PP-B egy blokk-kopolimer polipropilén, amely blokkszerkezetű etilénnel, így a PP-A-hoz képest jobb ütésállósággal és rugalmassággal rendelkezik. Ezt a típust az autóiparban, ütésálló csomagolóanyagok és egyéb nagy igénybevételnek kitett fogyasztói termékek gyártásában alkalmazzák. Az autóipar és a védőcsomagolás-ipar ideális a PP-B számára, mivel rugalmas és csillapító tulajdonságokkal rendelkezik az igénybevett alkalmazásokban.

Polipropilén fröccsöntés: Hogyan működik?

PP műanyag fröccsöntés az azonos műanyag alkatrészek tömeggyártásának előnye. Egyszerre nagy mennyiségben - ezertől akár több millió azonos alkatrész is előállítható. Mivel a tervezett szerszámot többször újra felhasználják az alkatrész gyártási folyamatában. Ez teszi a polipropilén fröccsöntést egy másik megfelelő lehetőséggé a nagy kereslet kielégítésére és az előállított termékek azonos minőségének biztosítására, egyidejűleg.

Folyamatfeltételek propilén fröccsöntéshez

1. táblázat: Működési paraméterek a pp műanyag fröccsöntéshez.

Paraméter	Specifikáció
Szárítási követelmény	Szárítsuk 80-90°C-on (176-194°F) 2 órán keresztül; a nedvességtartalomnak 0,1% alatt kell lennie.
Olvadási hőmérséklet-tartomány	220-280 °C (428-536 °F)
Mold hőmérséklet-tartomány	20-80°C (68-176°F)
Hőterjedési hőmérséklet (HDT)	100°C (212°F) 0,46 MPa (66 PSI) nyomáson
Befecskendezési hőmérséklet	32-66 °C (90-150 °F)
Szakítószilárdság	32 MPa (4700 PSI)
Hajlítószilárdság	41 MPa (6000 PSI)
Sűrűség	0,91 g/cm³
Fröccsöntési nyomás	180 MPa-ig
Zsugorodási arány	1.5-2.0%

A fröccsöntéshez használt polipropilén fajták összehasonlítása

Hasonlítsuk össze, különböző fröccsöntött polipropilén osztályok az öntési folyamathoz.

2. táblázat: A különböző fröccsöntéses polipropilén műanyag osztályok műszaki jellemzői.

Polipropilén típus	Szakítószilárdság	Nyúlás szakadáskor	Hajlító merevség	Hőállóság	Figyelemre méltó jellemzők
Pro-fax 6323	4,930 psi	11%	210,000 psi	199.0 °F	Általános célú, ellenáll a feszültség okozta repedéseknek
Pro-fax SG702	2,900 psi	6%	150,000 psi	180.0 °F	Ütésálló, autóipari használatra alkalmas
Pro-fax 6523	4,790 psi	12%	200,000 psi	190.0 °F	Merevség, ideális élelmiszercsomagoláshoz
Pro-fax PD702	4,500 psi	12%	170,000 psi	190.0 °F	Jól tartja a méreteket, könnyen feldolgozható
FHR P5M6K-048	3,900 psi	11%	153,000 psi	183.0 °F	Tisztaságot fokozó, vizuálisan vonzó

Polipropilén fröccsöntéses alkatrészek tervezési irányelvei

A polipropilén formázása egyszerű, de a legjobb eredmény eléréséhez bizonyos tervezési elveket kell követni. Ez a szakasz azokra a gyakorlati ajánlásokra összpontosít, amelyek a hosszú élettartamú és nagy teljesítményű polipropilén alkatrészek előállításához szükségesek.

Élő zsanérok kulcsfontosságú tényezők

A polipropilénből készült élő zsanérok tervezésekor 0,2 mm és 0,51 mm közötti vastagsággal érdemes dolgozni. Az optimális teljesítmény érdekében a sugaraknak szélesnek kell lenniük, és a zsanérnak lapos vállat kell kialakítania. Ez a tervezési megközelítés rugalmasságot és szilárdságot biztosít, hogy a zsanér többszöri használat esetén is ellenálljon a használatnak.

A falvastagságra vonatkozó iránymutatások

A polipropilén alkatrészek esetében a termék falvastagsága nem haladhatja meg a 0,635 mm és 3,81 mm közötti vastagságot. A vastag alkatrészek vastagságának az egyik szintről a másikra történő egyenletes változása is szükséges az olyan hibák elkerülése érdekében, mint például a süllyedésnyomok. Ezenkívül a bordáknak lehetőleg a szomszédos falak vastagságának felénél kisebbnek kell lenniük a szilárdság biztosítása és a szerkezeti hézagok kialakulásának megelőzése érdekében.

Sugárzások a tervezésben

Az öntőforma kialakításánál alkalmazott sugarak szintén segítik a feszültségkoncentrációk csökkentését. Így jelentősen befolyásolja az alkatrész élettartamát. A javasolt sugárnak a falvastagság legalább huszonöt százalékának kell lennie. A görbületi sugárnak a falvastagság 75%-jének kell lennie, ami egyszerre biztosítja a szilárdságot és a finom felületi felületet.

Szögtervezet Ajánlások

A polipropilén nagyon kis, akár egy fokos húzási szöget is elvisel, ami a legtöbb alkatrészhez elegendő. Ha azonban az alkatrész textúrázott felületű, akkor a textúra mélységétől függően ajánlott a húzási szöget akár öt fokig növelni. Töltött polipropilén anyagok esetében akár tíz fokos merülési szögre is szükség lehet, hogy megkönnyítse az alkatrész könnyű kidobását és javítsa a végleges alkatrész minőségét.

Alkatrész-tűrések beállítása

A polipropilén alkatrészek tűrési követelményei a kereskedelmi tűrés és a finom tűrés kategóriájába sorolhatók. A kereskedelmi tűrések viszonylag nagyobbak és olcsóbbak, mint a finom tűrések, amelyek pontosak, de drágák. Például egy 20 mm-es alkatrész kereskedelmi tűrése ± 0,125 mm, míg ugyanennek az alkatrésznek a finom tűrése körülbelül 0,075 mm. Ezért nagyon fontos megérteni, hogy ha szigorúbb tűréseket kívánunk, azok nagy hatással lehetnek a gyártási költségekre.

Polipropilén anyagfeldolgozás

A polipropilén olvadáspontja 160-170 °C között van, ami azt jelenti, hogy az anyag feldolgozása során megfelelő hőmérséklet-szabályozásra van szükség. Ezen túlmenően döntő fontosságú, hogy megszárítsuk a fröccsöntéshez használt polipropilén pellet folyamat. Az optimális eredmények és a szétnyúlásmentes alkatrészek érdekében a nedvességet 0,02% alatt kell tartani.

Fröccsöntés

A PP fröccsöntés 220°C és 280°C körüli hőmérsékletre van szükség, míg az öntőforma hőmérséklete 30°C és 80°C között van. Ezek a feltételek a következők a megfelelő folyás és megszilárdulás érdekében. A ciklusidő egy másik kritikus szempont. Általában a ciklus befejezéséhez szükséges időre utal, és ezt csökkenteni kell a vetemedés elkerülése érdekében, és fontos a hatékony hűtés. Ezenkívül a hűtőcsatornákat úgy kell megtervezni, hogy a hő egyenletes eloszlása az egész felületen biztosított legyen.

Extrudálás feldolgozása

Az extrudálás során a polipropilént 210 °C és 250 °C közötti hőmérsékleten megolvasztják. A hőmérséklet-szabályozás és a hűtési sebesség két kritikus tényező, amelyet jól kell szabályozni a kívánt terméktulajdonságok kialakításához.

Az extrudáló szerszám a folyamat kritikus eleme. Úgy kell megtervezni, hogy ne engedje meg a szerszám duzzadását, és szabályozza az extrudált anyag áramlását a végtermék kívánt minőségének elérése érdekében.

Fúvóformázás

A fúvóformázási eljárás során a polipropilént felmelegítik, majd előgyártmányt formáznak belőle, és egy formába fújják. A hőmérsékletet és a fúvási nyomást szigorúan fenn kell tartani a termék kívánt alakjának előállítása érdekében. Kilökődés A rész hűtése szükséges az alkatrész alakjának és méreteinek megtartásához. A hűtési sebességnek az adott alkatrész méretétől és összetettségétől kell függenie.

Minőségi ellenőrzés:

A két különösen fontos terület a következő;

Egészségügyi és tárolási eljárási intézkedések A polipropilén tisztasága a kezelési és tárolási eljárásoktól és a tiszta berendezésektől függ.
Minőségellenőrzés A feldolgozás során végzett időszakos vizsgálat segít biztosítani, hogy az anyag és a végtermékek megfelelő minőségűek és szabványúak legyenek, és megfeleljenek a követelményeknek.

Milyen előnyei vannak a propilén fröccsöntésnek?

A polipropilén fröccsöntés előnyei a következők:

Megfizethetőség: A polipropilén fröccsöntés viszonylag olcsó, és még inkább a nagy mennyiséget igénylő gyártások esetében. Az eljárásnak alacsony az anyagköltsége és kevés a pazarlás, mivel a feleslegessé vált anyagot újra fel lehet használni a rendszerben. Ez a hatékonyság azt jelenti, hogy a nagy gyártási mennyiségeket olcsóbb egységáron kínálják, mint a kisebb gyártási mennyiségek esetében.
Rövid ciklusidő: A fröccsöntési eljárással a lehető legrövidebb idő alatt nagy mennyiségű alkatrész gyártható. A polipropilén jó termikus tulajdonságokkal rendelkezik, ezért a szerszámok gyorsan megtöltődnek és lehűlnek, ami növeli a gyártási sebességet és az átfutási időt.
Kiváló vegyszerállóság: A polipropilén rendkívül ellenálló számos vegyi anyaggal, például savakkal, lúgokkal és szerves oldószerekkel szemben. Ez a tulajdonsága alkalmassá teszi a szélsőséges körülmények között történő alkalmazásra, beleértve az autóalkatrészeket és a vegyipari vesse.
Legkisebb hatás: A polipropilén ütésállósága a HDPE-hez képest kisebb, a kopolimer polipropilén azonban jó ütésállósággal rendelkezik. Ez teszi előnyös választássá olyan termékekhez, amelyek mechanikai szilárdságot és ütésállóságot igényelnek, például az autóiparban és a tartós fogyasztási cikkeknél.
Méretstabilitás: Miután lehűlt, a polipropilén nagyfokú méretstabilitással rendelkezik. Ez a stabilitás nagyon fontos annak garantálásához, hogy az öntött alkatrészek megfelelően illeszkedjenek és további módosítások nélkül teljesítsék a tervezett feladatukat.
Alacsony nedvességfelvétel: A polipropilén nem vagy csak kis mértékben képes nedvességet felvenni, ezért az anyag szilárdsága és méretei nem változnak, ha különböző páratartalomnak van kitéve. Ez a tulajdonsága alkalmassá teszi az olyan alkalmazásokban való felhasználásra, ahol az anyag a legtöbbször nedvességnek van kitéve.
Áramlási jellemzők: A kedvező áramlási jellemzők miatt a polipropilén könnyebben feldolgozható, és ez megkönnyíti a formázási folyamatot. Lehetővé teszi nagy mennyiségű öntött termék előállítását, és segít leküzdeni az öntéssel kapcsolatos tipikus problémákat, mint például a vetemedés vagy a töltés hiánya.

Mik a propilén fröccsöntés korlátai?

A polipropilén fröccsöntés néhány hátránya a következő;

Magas hővezető képesség: A polipropilén hőállósága alacsony, ezért nem használható magas hőmérsékletű területeken. A polipropilén hőstabilitása gyenge, és a belőle készült alkatrészek 100°C (212°F) feletti hőmérsékleten deformálódhatnak vagy elveszíthetik szilárdságukat.
UV stabilitás A polipropilén nem nagyon ellenáll az UV-fénynek, és ha hosszú ideig UV-fénynek van kitéve, akkor lebomlik, nemkívánatos színűvé fakul, törékennyé válik, és alacsony mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a korlátozás UV-stabilizátorok vagy bevonatok használatát teszi szükségessé, különösen akkor, ha a terméket kültéren használják.
Magas zsugorodási arány: A polipropilén 1,5%-2,0% zsugorodik, az ebből az anyagból készült alkatrészek megvetemedhetnek vagy méretváltozásokon mehetnek keresztül, ha nem jól szabályozzák. Ez a végtermék minőségét is befolyásolhatja, mivel a termék teljesítménye romolhat ott, ahol pontosságra van szükség.
Nem alkalmas nagy igénybevételű alkalmazásokhoz: Bár a polipropilén jó ütésállósággal rendelkezik, nem nyújt nagy szilárdságot és merevséget. Azokban az alkalmazásokban, ahol nagy szakító- vagy hajlítóterhelés éri az alkatrészt, a PP nem biztos, hogy elegendő szilárdságot biztosít.
Korlátozott képesség kis funkciók előállítására: Bár a polipropilénnek számos felhasználási területe van, nem könnyű vele nagyon apró funkciókat és bonyolult részleteket előállítani. Az anyag áramlási jellemzői és a hűtési tulajdonságok csökkenthetik a részletesség szintjét a nagyon finom mintákban.
Kevesebb szín áll rendelkezésre: A polipropilén kevesebb színválasztékkal rendelkezik, mint a piacon kapható más műanyagok. A különleges vagy akár kívánt árnyalatok elérése csak színezőanyagok vagy másfajta kezelések segítségével lehetséges.

Polipropilén fröccsöntéssel gyártott gyakori alkatrészek

A propilén fröccsöntéssel általában a következő alkatrészeket állítják elő:

Műszerfal panelek
Kesztyűtartók
Tükörházak
Műanyag konténerek
Konyhai eszközök
Élelmiszer-tartályok
Ládák és raklapok
Orvosi eszközházak: Rengeteg orvosi fröccsöntés PP anyagból készült alkatrészek.
Vízvezeték csövek
Játékok: ABS és PP anyagokból készült sok műanyag fröccsöntéses játék.

Kapuk és futók a polipropilén fröccsöntő szerszámban

A polipropilén fröccsöntés során a kapuk és a futók a legfontosabb jellemzők közé tartoznak, amelyek szabályozzák az olvadt anyag áramlását a szerszámüregbe. Ezen elemek kialakításának lehetővé kell tennie a megfelelő töltést, és a kész alkatrészek minőségének nagyon magasnak kell lennie.

Forrástervezés

Az öntőcső az olvadt polipropilén vezetéke, amely összeköti a fröccsöntőgépet a szerszámüreggel. Ez egy hengeres kialakítás, amelynek végén egy gömb alakú rész található, amely megfelelően illeszkedik a gép fúvókájába. Ez kritikus fontosságú a szivárgások megelőzése és az anyagok zavartalan áramlásának biztosítása érdekében a rendszeren és a berendezésen keresztül.

Runner rendszer

Az olvadt polipropilén futókon keresztül jut el az öntőcsőből a szerszámüregbe. A több üreggel rendelkező szerszámok futócsatornáit elágazásokkal tervezik, hogy az anyag egyenletesen oszoljon el. Javasoljuk, hogy az elágazásoknál hideg dugókat alkalmazzanak a korai megmerevedés megelőzése és a szabad áramlás biztosítása érdekében. A futók átmérője 4 és 7 mm között mozog, hogy biztosítsa az optimális áramlást és hűtést a szerszám számára.

Kapu funkcionalitás

A kapuk az utolsó nyílás, amelyen keresztül az olvadt polipropilén a szerszámüregbe áramlik. A kapu méretei és fajtája határozza meg, hogy az anyag hogyan szállítja az anyagot a gyártási folyamat során, és milyen minőségű lesz az utolsó alkatrész. Vannak tűs kapuk és peremkapuk, és az elkészítendő szerszám típusától függően választják ki őket. A kapunak lehetővé kell tennie az anyagok könnyű áramlását a szerszámba, ugyanakkor csökkentenie kell a felületi hibák kialakulását.

Kapuk méretezése és elhelyezése

A kis kapukat általában a súrlódás minimalizálására és az anyag elhasználódásának megakadályozására használják. A kapuszárnyak vastagságának, azaz a kapu azon részének, amely az üreghez csatlakozik, a lehető legvékonyabbnak kell lennie, hogy könnyen kitölthető legyen. A kapu elhelyezkedése fontos, általában az öntőforma legvastagabb részén helyezkedik el az anyag egyenletes eloszlásának elérése és a hibák minimalizálása érdekében.

Tervezési megfontolások

Néhány gyakori probléma, mint például a süllyedésnyomok és a gyenge töltés, megoldható a megfelelő kapuzat- és futórendszerekkel. A gyártási hatékonyság és az alkatrészminőség javítása érdekében hatékony a tervek bizonyos időközönkénti frissítése a legjobb gyakorlatok és a folyamatra vonatkozó visszajelzések alapján.

A propilén fröccsöntés ipari alkalmazásai

A PP fröccsöntés gyakran talál alkalmazást a különböző gyártási ágazatokban;

Élelmiszer-csomagolás

A polipropilént széles körben használják az élelmiszercsomagolásban, mivel biztonságos és hosszabb élettartamú. Az elvitelre szánt edények és az élelmiszer-tároló termékek, például a poharak és a tartályok PP habból készülnek a hőszigetelés és a védelem érdekében. A PP anyagot az italokhoz és élelmiszerekhez használt műanyag poharak és palackok készítéséhez használják, mivel az anyag nem lép reakcióba a nedvességgel és a vegyi anyagokkal.

Fogyasztási cikkek

A fogyasztási cikkek iparában a polipropilént szilárdsága és formázhatósága miatt részesítik előnyben. A PP-t kisgépekben, például turmixgépekben és hajszárítókban használják, mivel ütésállóságot és könnyű formázhatóságot biztosít. A polipropilén biztonságos és tartós, és gyakran használják a következőkben fröccsöntő játékok. Ezenkívül a polipropilén tartósságát olyan háztartási termékekben is használják, mint a tárolóedények és a konyhai eszközök tárolására szolgáló tárolók.

Autóipar

Az autóipar a polipropilén egyik fő felhasználója, mivel az anyag könnyű és nagy szilárdságú. A PP-t a műszerfalhoz és a panelekhez hasonló belső díszítőelemekben használják, mivel az anyag sokoldalúan felhasználható a megjelenés és a tartósság szempontjából. Léteznek polipropilén kesztyűtartók és tükörházak is, amelyek biztosítják a szükséges szilárdságot és ütésvédelmet.

Textíliák

Köztudott, hogy a polipropilén szálak szilárdságuk és foltokkal szembeni ellenálló képességük miatt nélkülözhetetlenek a különböző textilipari területeken. A PP szálas szőnyegek képesek ellenállni a kopásnak és a foltoknak. A PP-t bútorokhoz és gépjárművek belső teréhez használják, mivel nem kopik el könnyen és könnyen tisztítható. Kiváló tulajdonságai miatt a polipropilénszálakat olyan ruházat gyártásához használják, amely elvezeti a nedvességet, így kényelmet és teljesítményt biztosít.

Csomagolófóliák

Az egyik legfontosabb csomagolófóliatípus a polipropilén fólia, mivel szilárdságával és rugalmasságával kitűnik. A BOPP (biaxiálisan orientált polipropilén) fóliák alkalmazási területei a csomagolásban a nagyfokú tisztaság, a kiváló mechanikai tulajdonságok, valamint a nedvesség- és oxigénzáró tulajdonságok miatt. A CPP (öntött polipropilén) fóliákat a hőzárhatóság miatt használják a rugalmas csomagolási alkalmazásokban a legkülönbözőbb termékek esetében.

Csövek és szerelvények

A polipropilén csöveket a vízvezeték- és ipari gyakorlatban használják, mivel kémiailag inertek és könnyen telepíthetők. A PP vízvezetékcsöveket szilárdságuk és korrózióállóságuk miatt hideg és meleg vízhez egyaránt használják. Az ipari alkalmazásokban a polipropilén csöveket a vegyi és hulladékkezelő rendszerekben használják, és az anyag jól fel van ruházva az erővel és az agresszív körülményekkel szembeni ellenálló képességgel.

Összegzés

Ez a cikk további információkat nyújt a következőkről polipropilén (PP) mint műszaki műanyag, beleértve a különböző típusokat, a PP tulajdonságait és a fröccsöntési folyamat bonyolultságát. Emellett megvizsgálja a megfelelő berendezés kiválasztásával kapcsolatos kihívásokat, a terméktervezéssel kapcsolatos kérdések kezelését, és megvitatja a szerszámtervezés alapjait. Ugyanígy a cikk kitér a gyártás során valószínűleg előforduló néhány fontosabb hibára és azok kijavítására.

A legjobb PP-anyag és fröccsöntéses gyártás biztosítása érdekében bölcs dolog tanácsot kérni egy tapasztalt beszállítótól. Egy tapasztalt szolgáltató ajánlásokat tud adni a termék funkcionális követelményeihez és a végtermék megjelenéséhez legmegfelelőbb PP műanyag fröccsöntőformákra vonatkozóan, biztosítva ezzel a sikeres projektet.

GYIK - Polipropilén fröccsöntés

Q1. Melyek a fröccsöntéshez használt polipropilén raklapok főbb kategóriái?

Ezek közé tartozik a homopolipropilén (PP-H) a merevségért, a random kopolimer polipropilén (PP-R) a rugalmasságért, és a blokk kopolimer polipropilén (PP-B) az ütésállóságért.

Q2. Mit kell tenni a polipropilénnel a formázás előtt?

A polipropilént 80-90°C-on legalább 2 órán keresztül kell szárítani, hogy a nedvességtartalom 0,1% alá csökkenjen, hogy elkerülhető legyen a rossz minőségű termékek kialakulása.

Q3. Milyen problémák merülhetnek fel a polipropilén fröccsöntés során?

A leggyakoribb hibák közé tartoznak a süllyedésnyomok, a folyásvonalak, a szellőzési problémák, a vetemedés és a hiányos töltés. Ezek a problémák megoldhatók a falvastagság, a szellőző horony növelésével, a szerszám hőmérsékletének és a befecskendezési nyomásnak a beállításával.

2021. október 4. október 23/Szerző: admin

Autóipari műanyag forma, Kína penész, Fröccsöntő formák, műanyag forma

Autóipari műanyag forma

Autóipari műanyag szerszám Chia-tól

Tudjuk, hogy sok a divat szerződött autóalkatrészek, szükség van a gazdag különböző részei is meglepi az embereket; És egy csomó autóalkatrészek a termelés is kell bizonyos penész, így a piacnak szüksége van a különböző autóipari műanyag öntőformák; Ugyanakkor az autó teljesítményének használata miatt a leginkább szükség van a koordináta pontosságának különböző részeire, így szükségük van az automatikus penészre, amely betartja a specifikációkat.

Az autógyártás egy összetett folyamat, és hogy ez a komplexitás a gyártási folyamat részeinek sajátos teljesítménye, de ha a kiváló minőségű autóipari penész nagyon jó, akkor nem kell bajlódnia! A PURROS nemcsak az embereknek biztosíthat különféle kiváló minőségű autóipari forma, szintén képes professzionális gyártást végezni a penészben.

Mi az Automotive Plastic Molding?

Az autóipari műanyag-formázás a műanyag anyagok kívánt alkatrészekre és alkatrészekre történő formázásának folyamatát jelenti az autóiparban való felhasználásra. Ez a folyamat speciális formák, úgynevezett szerszámok használatát jelenti, amelyeket számítógéppel segített tervezőprogram (CAD) segítségével hoznak létre. A műanyagot, jellemzően granulátum formájában, ezután felmelegítik és nagy nyomás alatt a szerszámba fecskendezik. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a szerszámot kinyitják, és a kész alkatrészt kilökik.

Az autóiparban többféle műanyag-formázási technikát használnak, köztük a fröccsöntést, a fúvóformázást és a rotációs formázást. A fröccsöntés a legelterjedtebb módszer, amely az autóiparban alkalmazott összes műanyag fröccsöntés mintegy 75% részét teszi ki. Alkalmas nagy mennyiségű, szűk tűréshatárokkal és finom részletekkel rendelkező alkatrészek gyártására. A fúvóformázást üreges alkatrészek, például üzemanyagtartályok készítésére használják, és kis és közepes gyártási mennyiségek esetén alkalmas. A rotációs öntést nagyméretű, összetett, varratmentes, egy darabból álló alkatrészek készítésére használják, és kis volumenű gyártásra alkalmas.

Az autóipari műanyag fröccsöntés alkalmazásai

Az autóipari műanyag fröccsöntés széleskörűen alkalmazható, a külső karosszériaelemektől és díszítőelemektől az olyan belső alkatrészekig, mint a műszerfal és az ajtópanelek. A motorháztető alatti alkatrészek, például légbeszívócsövek, motorburkolatok és sebességváltó-alkatrészek gyártására is használják.

A műanyag öntvények autóiparban való használatának egyik legjelentősebb előnye, hogy olyan összetett formák és formatervek létrehozására képesek, amelyek a hagyományos gyártási technikákkal nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók. A műanyag fröccsöntés lehetővé teszi a különböző vastagságú és szilárdságú alkatrészek létrehozását is, amelyek az egyes alkalmazások egyedi igényeihez igazíthatók.

A formatervezési rugalmasságon kívül az autóipari műanyag-formázás számos más előnnyel is rendelkezik a hagyományos gyártási módszerekkel szemben. Könnyebb a súlya, ami segít csökkenteni a jármű teljes tömegét és javítja az üzemanyag-hatékonyságot. A műanyag alkatrészek ellenállóbbak a korrózióval szemben is, és ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek, így ideálisak a zord környezetben való használatra.

A műanyagformázás a fémgyártási technikákhoz képest alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátással is rendelkezik, mivel előállításához kevesebb energia szükséges, és kevesebb károsanyag-kibocsátás keletkezik. Ez teszi vonzóvá az autógyártók számára, akik csökkenteni szeretnék a környezetre gyakorolt hatásukat.

Az autóipari műanyag fröccsöntés kihívásai

Bár a műanyag öntés számos előnnyel jár az autóipar számára, kihívásokkal is jár. Az egyik fő kihívás a szerszámkészítés magas kezdeti költsége, mivel a speciális szerszámok elkészítése költséges lehet. Emellett a műanyag alkatrészek nem olyan erősek, mint a fém alkatrészek, és bizonyos nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz nem feltétlenül alkalmasak.

Az autóipari műanyagformázás másik kihívása a minőségi problémák lehetősége. A műanyag megfelelő felmelegítésének és a szerszámba történő befecskendezésének biztosítása kulcsfontosságú az egyenletes minőségű alkatrészek előállításához. Bármilyen hiba vagy eltérés a folyamatban hibás alkatrészeket eredményezhet, amelyeket esetleg selejtezni kell.

Végül pedig az autóiparban egyre nagyobb az igény az újrahasznosított és fenntartható anyagok iránt. Bár a műanyag újrahasznosítható, az újrahasznosított műanyag nem feltétlenül rendelkezik ugyanazokkal a tulajdonságokkal, mint a szűz műanyag, és bizonyos alkalmazásokban nem feltétlenül alkalmas a felhasználásra.

műanyag formák

Ez a bevezetés az automatikus penész, így a penész gazdag választéka, ugyanakkor a minőség biztosítása érdekében.

A kínai feldolgozóipar, sok ember nagyon bika a gyártás az automatikus penész, mert az autóipar szintje nagyon jó játék, hogy az erejüket, és most úgy tűnik, hogy ez egy iparág hozhat az emberek sok ember nem tudja elképzelni.

A sok közül Autóipari műanyag forma készítő, ami most a verseny nagyon intenzív, ezért is, hogy egy csomó ember nagyon, mint ez a fajta jelenség több felébreszteni az erőt az ipar, a most, úgy tűnik, penész van egy ilyen környezet egyre inkább a nemzetközi színvonal felé.

És a gyártók között is van egy csomó szolgáltatás, mint például az autó módosítás iparnak szüksége van néhány egyéni autó penész, mint a minta lehet egyéni keresztül ilyen gyártók, így is lehet menteni egy csomó kell menni külföldre egyedi költség, ha van egy autóipari alkatrészek projekt, akkor szüksége van Autóipari műanyag fröccsöntő cégek hogy befejezze ezt a projektet az Ön számára, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon az autóipari projektjéhez.

2021. október 4. október 23/Szerző: admin