A top 10 egyike vagyunk műanyag fröccsöntő cégek Kínában amely egyedi fröccsöntőforma és fröccsöntés gyártási szolgáltatások a világ számos műanyag termékéhez. Alkatrésztervezést, szerszámtervezést, NYÁK-tervezést, prototípusokat, szerszámkészítést, tömeggyártást, tesztelést, tanúsítványokat, festést, galvanizálást, szitanyomást, nyomtatást, összeszerelést és szállítást kínálunk, mindezt egyablakos szolgáltatásként.

Tudja, hogy hívják azt az eljárást, amellyel a legtöbb műanyag-szilárd anyagot előállítják? A neve fröccsöntés. Ez az egyik legjobb fröccsöntési eljárás, amellyel rövid idő alatt több millió fröccsöntött alkatrész készíthető. Azonban a kezdeti fröccsöntő szerszámok a költségek más megmunkálási módszerekhez képest elég magasak, de ez a fröccsöntési szerszámköltség később megtérül a nagy termelésből, és ez az eljárás alacsony, vagy egyáltalán nem keletkezik hulladék.

Mi a fröccsöntés

Fröccsöntés (vagy fröccsöntés) egy olyan gyártási technológia, amellyel műanyagból termékeket állítanak elő. Az olvadt műanyag gyantát nagy nyomáson egy fröccsöntőformába fecskendezik, amelyet a szerszám a kívánt alkatrész alakjának megfelelően készít, amelyet a tervező valamilyen CAD tervezőprogrammal (pl. UG, Solidworks stb.) készített el.

A szerszámot egy szerszámgyártó cég (vagy szerszámkészítő) készíti fémből vagy alumíniumból, és precíziós megmunkálással a kívánt alkatrész jellemzőinek kialakításához néhány csúcstechnológiás gép, például CNC-gépek, szikraforgácsoló gépek, habosító gépek, csiszológépek, drótvágó gépek stb. segítségével lépésről lépésre, hogy a végső szerszámüreg alapja pontosan a kívánt alkatrész alakja és mérete legyen, amelyet fröccsöntőformának nevezünk.

A injekció formázási folyamat széles körben használják különféle műanyag termékek gyártására, a legkisebb alkatrésztől az autók nagy lökhárítóiig. Ez a legelterjedtebb technológia a mai világban az öntvénytermékek gyártására, néhány általánosan gyártott termék közé tartoznak az élelmiszer-tartályok, vödrök, tárolóedények, házi főzőberendezések, kültéri bútorok, autóipari alkatrészek, orvosi alkatrészek, öntvény játékok és még sok más.

A fröccsöntés típusai - Alapvetően 7 féle fröccsöntési folyamat az alábbiak szerint

• Reakciós fröccsöntés
• Folyékony fröccsöntés
• Gázzal segített fröccsöntés
• Együttes fröccsöntés
• 2-lövéses fröccsöntés (vagy kettős fröccsöntés)
• Olvadó mag fröccsöntés
• Gyors fröccsöntés

Fröccsöntő berendezések

Fröccsöntőgép

A fröccsöntőgépek, amelyeket általában fröccsöntőpréseknek neveznek, a gépben rögzítik az egyedi készítésű fröccsöntőformánkat. A fröccsöntőgépet a tonnatartalom alapján osztályozzák, ami azt jelzi, hogy a prés mekkora szorítóerőt képes kifejteni. Ez a szorítóerő tartja zárva a szerszámot a fröccsöntési folyamat során. A fröccsöntőgépeknek különböző specifikációi vannak, az 5 tonnánál kisebbtől a 6000 tonnáig vagy még nagyobbakig.

Általánosságban elmondható, hogy az alapvető fröccsöntőgép szerszámrendszerből, vezérlőrendszerből, befecskendező rendszerből, hidraulikus rendszerből és Pinpin rendszerből áll. A tonnaszorítót és a lövedékméretet a hőre lágyuló műanyag fröccsöntőgép méreteinek meghatározására használják, ami a teljes folyamat egyik fő tényezője. További szempont a szerszám vastagsága, a nyomás, a befecskendezési sebesség, a kötőrúd távolsága és a csiga kialakítása.

Vízszintes vagy függőleges gépek

Általában kétféle fröccsöntőgép létezik: vízszintes és függőleges fröccsöntőgépek.

Ez azt jelenti, hogy az öntőgépek vízszintes vagy függőleges helyzetben rögzítik a formát. A többség vízszintes fröccsöntőgép, de függőleges gépeket is használnak néhány speciális alkalmazásban, mint pl. kábelbetét öntvény, szűrő fröccsöntés, betétformázás, vagy néhány speciális öntési folyamat követelményei.Egyes fröccsöntőgépek két, három vagy négy színes öntött alkatrészt tudnak egy lépésben előállítani; ezeket dupla lövéses fröccsöntőgépeknek vagy 2K fröccsöntőgépeknek nevezzük (több szín lesz 3K vagy 4K fröccsöntőgép).

Feszítő egység

A gépeket elsősorban az általuk használt meghajtási rendszer típusa szerint osztályozzák: hidraulikus, elektromos vagy hibrid. Történelmileg a hidraulikus présgépek voltak az egyetlen lehetőség az öntvénygyártók számára, amíg a Nissei 1983-ban be nem mutatta az első teljesen elektromos gépet. Az elektromos prés, más néven Electric Machine Technology (EMT), az energiafogyasztás csökkentésével csökkenti az üzemeltetési költségeket, és a hidraulikus prés körüli környezetvédelmi aggályok egy részét is orvosolja.

Az elektromos injektoros öntőprések bizonyítottan csendesebbek, gyorsabbak és pontosabbak; a gépek azonban drágábbak. A hibrid fröccsöntőgépek kihasználják a hidraulikus és az elektromos rendszerek legjobb tulajdonságait. A világ nagy részén - Japán kivételével - a hidraulikus gépek az uralkodó típusok.

Végső összegzés a fröccsöntőgéphez: A fröccsöntőgép a nyers műanyag granulátumokat vagy szemcséket hőre lágyuló olvasztási, befecskendezési, kondicionálási és hűtési ciklusok segítségével alakítja át végleges szerszámdarabokká.

Injekciós penész- A fröccsöntőszerszámok típusai

Egyszerűen magyarázza el, hogy a fröccsöntő szerszámot a kívánt alkatrész formájára szabják az acél vagy az alumínium vágásával és a fröccsöntőgépben használható szerszám előállításával, amelyet mi úgy hívtunk, hogy fröccsöntőforma vagy műanyag fröccsöntőforma. Menjen a műanyag fröccsöntés rész, hogy többet tudjon meg a műanyag fröccsöntőformák gyártásáról. De a gyártás fröccsöntő forma valójában nem könnyű; professzionális csapatra (öntőforma-készítő, öntőforma-tervezők) és öntőforma-gyártó berendezésekre, például CNC-gépekre, szikraforgácsoló gépekre, drótvágó gépekre stb. van szükség.

Két fő típusa van a fröccsöntőformák: hideg futóforma (két- és háromlemezes kivitelben) és forrócsatornás öntőformák (a futó nélküli formák közül a gyakoribb). A jelentős különbség az, hogy a hidegcsatornás típusban minden egyes öntött alkatrészhez van öntőcső és futócső. Ezt az extra öntött alkatrészt el kell választani a kívánt öntvénytől;, a forrócsatornás alapvetően nem rendelkezik futócsatorna-hulladékkalvagy kis futócsatorna-hulladékkal.

Hidegcsatorna penész

A hőre keményedő anyag befecskendezésének biztosítására fejlesztették ki, akár közvetlenül az üregbe, akár az öntőcsatornán és egy kis alcsatornán és kapun keresztül a szerszámüregbe, alapvetően kétféle hidegcsatorna létezik, amelyet a szerszámiparban leginkább a kétlemezes és a háromlemezes szerszámban használnak.

Két lemezes penész

A hagyományos kétlemezes penész két félből áll, amelyek az öntőgép szorítóegységének két lemezéhez vannak rögzítve. Amikor a szorítóegységet kinyitják, a két szerszámfél kinyílik, amint az a (b) ábrán látható. A szerszám legnyilvánvalóbb jellemzője az üreg, amelyet általában úgy alakítanak ki, hogy a két fél illeszkedő felületéről fémet távolítanak el. A szerszámok tartalmazhatnak egyetlen üreget vagy több üreget, hogy egynél több alkatrész készülhessen egyetlen lövéssel. Az ábra egy két üreggel rendelkező szerszámot mutat. Az elválasztó felületek (vagy az öntőforma keresztmetszeti nézetében az elválasztó vonal) azok a helyek, ahol az öntőforma megnyílik az alkatrész(ek) eltávolításához.

Az üreg mellett a szerszámnak vannak más olyan jellemzői is, amelyek nélkülözhetetlen funkciókat látnak el a formázási ciklus során. A szerszámnak rendelkeznie kell egy elosztócsatornával, amelyen keresztül a polimerolvadék a fröccsöntőhordó fúvókájából a szerszám üregébe áramlik. Az elosztócsatorna (1) a fúvókából a szerszámba vezető öntőcsatornából; (2) az öntőcsatornából az üregbe (vagy üregekbe) vezető futókból; és (3) a műanyagnak az üregbe történő áramlását szűkítő kapukból áll. Az öntőforma minden egyes üregéhez egy vagy több kapu tartozik.

Három lemezes penész

A kétlemezes öntőforma a fröccsöntés leggyakoribb formája. Alternatív megoldás a háromlemezes fröccsöntőforma. Ennek a formakialakításnak vannak előnyei. Először is, az olvadt műanyag áramlása nem az oldalán, hanem a csésze alakú alkatrész alján található kapun keresztül történik. Ez lehetővé teszi az olvadék egyenletesebb eloszlását a csésze oldalai mentén. A kétlemezes oldalsó kapu kialakításánál a műanyagnak a mag körül kell áramlania, és az ellenkező oldalon kell csatlakoznia, ami esetleg gyengeséget okozhat a hegesztési vonalnál.

Másodszor, a háromlemezes szerszám lehetővé teszi a formázógép automatikusabb működését. Ahogy a szerszám kinyílik, három lemezre oszlik, amelyek között két nyílás van. Ez kikényszeríti a futók és az alkatrészek szétválasztását, amelyek a gravitáció hatására (esetleg fúvólevegő vagy robotkar segítségével) a szerszám alatti különböző tartályokba esnek.

Hot Runner Mold

Forrócsatornás öntés vannak olyan részei, amelyek fizikailag fűtöttek. Az ilyen típusú öntvények segítenek az olvadt műanyag gyors átadásában a gépről, közvetlenül a szerszámüregbe adagolva azt. Ezt nevezhetjük futó nélküli szerszámnak is. A forrócsatornás rendszer nagyon hasznos néhány nagy mennyiségű termék esetében, amelyek hatalmas termelési költségeket takarítanak meg a forrócsatornás öntőforma-rendszer használatával. A hagyományos kétlemezes vagy háromlemezes öntőformában az öntőcső és a futócső hulladékanyagot jelent.

Sok esetben ezek őrölhetők és újrafelhasználhatók; bizonyos esetekben azonban a terméknek "szűz" műanyagból (eredeti műanyag nyersanyagból) kell készülnie, vagy több üregből álló öntőforma (például 24 üregből vagy 48 üregből, 96 üregből, 128 üregből vagy még több üregből). A forrócsatornás penész kiküszöböli az öntőcső és a futócsatorna megszilárdulását azáltal, hogy a fűtőelemeket a megfelelő futócsatornák körül helyezi el. Míg a műanyag a szerszámüregben megszilárdul, az anyag az öntőcsatornában és a futócsatornákban olvadt marad, készen arra, hogy a következő ciklusban a szerszámüregbe fröccsenjen.

A forrócsatorna-rendszer típusa.

Alapvetően kétféle forrócsatornás rendszer létezik: az egyik az úgynevezett forrócsatornás öntőforma (az elosztólemez és a forrócsatornás lemez nélkül), a másik pedig a forrócsatornás öntőforma (az elosztólemezzel és a forrócsatornás lemezzel).

A forró sprue-formában (az elosztólemez és a forrócsatorna-lemez nélkül) a forró fúvókát (sprue) használják az anyagnak a formaüregbe történő közvetlen vagy közvetett bejuttatására.

A forrócsatorna-forma (a gyűjtőlemezzel és a forrócsatorna-lemezzel) azt jelenti, hogy a forrócsatorna-rendszer a forrócsatorna-lemezzel, a gyűjtőlemezzel és a forrócsatorna alatti öntőcsővel rendelkezik. Az alábbi képek egyszerű magyarázatot adnak a kétféle forrócsatornás rendszerre.

A hidegcsatornás fröccsöntés előnyei és hátrányai

A hidegcsatornás öntésnek van néhány elképesztő előnye, például:

1. A hidegcsatornás öntvény olcsóbb és könnyebben karbantartható.
2. Gyorsan tudsz színeket váltani.
3. Gyorsabb ciklusidővel rendelkezik.
4. Rugalmasabb, mint a forrócsatornás öntés.
5. A kapuk helye könnyen megváltoztatható vagy rögzíthető.

Bár számos előnye van, vannak hátrányai is. A hidegcsatornás öntés hátrányai a következők:

1. A forrócsatornás öntőformához képest vastagabb méretekkel kell rendelkeznie.
2. Csak bizonyos típusú fúvókákat, szerelvényeket és elosztókat használhat.
3. A hidegcsatornás öntés lassabb gyártási időt eredményezhet, ha eltávolítja a sprue-okat és a futókat.
4. A futókat és az alkatrészeket a formázás után kézzel kell szétválasztani.
5. A műanyagokat elpazarolhatja, ha nem állítja vissza minden egyes futás után.

Ha további információra kíváncsi, kérjük, látogasson el a következő oldalra hideg futóforma oldalon további részletekért.

A forrócsatornás öntés előnyei és hátrányai

A forrócsatornás öntésnek van néhány előnye, például:

1. A forrócsatornás öntés nagyon gyors ciklusidővel rendelkezik.
2. A forrócsatornás öntéssel gyártási költségeket takaríthat meg.
3. Kevesebb nyomás szükséges a fröccsöntéshez.
4. Nagyobb kontrollt gyakorolhat a forrócsatornás formázás felett.
5. A forrócsatornás öntvények a kapuk széles skálájához illeszkednek.
6. A forrócsatornás rendszer használatával a szerszám több ürege könnyen kitölthető.

A forrócsatornás öntvények használatának hátrányai a következők:

1. A melegcsatornás öntőforma előállítása drágább, mint a hidegcsatornás öntőforma.
2. Nehéz karbantartani és rögzíteni a forrócsatorna-formát.
3. A hőérzékeny anyagokon nem lehet forrócsatornás öntést alkalmazni.
4. A gépeket gyakrabban kell ellenőrizni, mint a hidegfutós öntőgépeket.
5. A forrócsatornás öntőformarendszerben nehéz megváltoztatni a színeket.

Szeretne több információt megtudni? Üdvözöljük a hot runner penész szakasz.

Fröccsöntéses feldolgozás?

A fröccsöntés az egyik legjobb módja a műanyag termékek formázásának hőre lágyuló anyag befecskendezésével. A folyamat során fröccsöntés, a műanyagot a fröccsöntőgépbe helyezik, és a fröccsöntőegység olvasztórendszerét használják a műanyag folyadékká olvasztására. A folyékony anyagot ezután nagynyomású injektálással egy szerszámba (egyedi gyártási szerszám) fecskendezik, amelyet az adott fröccsöntőgépben állítanak össze. A szerszám bármilyen fémből, például acélból vagy alumíniumból készül. Az olvadt formát ezután hagyják kihűlni és szilárd formává szilárdulni.

Az így kialakított műanyagot ezután kilökik a műanyag forma. A tényleges folyamat műanyag fröccsöntés csak ennek az alapmechanizmusnak a kiterjesztése. A műanyagot a gravitáció hatására vagy erőltetve engedik be egy hordóba vagy kamrába. Ahogy lefelé halad, a növekvő hőmérséklet megolvasztja a műanyag gyantát. Ezután az olvadt műanyagot a hordó alatt lévő formába erőszakkal, megfelelő térfogattal befecskendezik. Ahogy a műanyag lehűl, megszilárdul. A fröccsöntött alkatrészek az ilyen formáknak fordított alakjuk van a formához képest. Az eljárással sokféle, 2D és 3D alakzatot lehet előállítani.

A folyamat a műanyag fröccsöntés az egyszerűség miatt olcsó, és a műanyag minősége módosítható az egyedi gyártásban részt vevő tényezők megváltoztatásával. fröccsöntési folyamat. A befecskendezési nyomás változtatható a végtermék keménységének megváltoztatása érdekében. A szerszám vastagsága is meghatározza az előállított cikk minőségét.

Az olvasztási és hűtési hőmérséklet határozza meg a képződött műanyag minőségét. ELŐNYÖK A fröccsöntés legnagyobb előnye, hogy nagyon költséghatékony és gyors. Ettől eltekintve a vágási eljárásokkal ellentétben ez az eljárás kizárja a nemkívánatos éles széleket. Emellett ez az eljárás sima és kész termékeket állít elő, amelyek nem igényelnek további utómunkálatokat. Tekintse meg az alábbiakban a részletes előnyöket és hátrányokat.

A fröccsöntés előnyei

Bár a fröccsöntést sok különböző vállalat használja, és kétségtelenül ez az egyik legnépszerűbb módszer a fröccsöntéses termékek előállítására, vannak előnyei is, például:

• Precizitás és esztétika-mivel ebben a fröccsöntési eljárásban bármilyen alakú és felületű (textúra és magasfényű felületkezelés) műanyag alkatrészt készíthet, néhány speciális felületkezelés még mindig teljesíthető a másodlagos felületkezelési eljárással. A fröccsöntéses alkatrész a formáik és méreteik megismételhetősége.
• Hatékonyság és gyorsaság: egyetlen gyártási folyamat, még a legösszetettebb termékek esetében is, néhány másodperctől néhány tucat másodpercig tart.
  A gyártási folyamat teljes automatizálásának lehetősége, ami a műanyag alkatrészek gyártásával foglalkozó vállalatok esetében alacsony termelési ráfordítást és tömeggyártás lehetőségét jelenti.
• Ökológia: mert a fémmegmunkáláshoz képest a technológiai műveletek számának jelentős csökkenésével, kevesebb közvetlen energia- és vízfogyasztással, valamint a környezetre káros vegyületek alacsony kibocsátásával állunk szemben.

A műanyagok olyan anyagok, amelyek, bár viszonylag nemrég ismertek, mégis nélkülözhetetlenné váltak életünkben, és az évről évre egyre korszerűbb gyártási folyamatoknak köszönhetően még inkább hozzájárulnak az energia és más természeti erőforrások megtakarításához.

A fröccsöntés hátrányai

• A fröccsöntőgépek magas költsége és gyakran a velük egyenértékű szerszámok (formák) költségei hosszabb amortizációs időt és a termelés beindításának magas költségeit eredményezik.
• A fentiek miatt a fröccsöntési technológia csak tömeggyártás esetén költséghatékony.
• Magasan képzett műszaki felügyelő alkalmazottakra van szükség, akiknek ismerniük kell a fröccsöntés feldolgozásának sajátosságait.
• A fröccsöntéses szerszámkészítés magas műszaki követelményeinek szükségessége
• Szűk tűréshatárok betartásának szükségessége a feldolgozási paraméterek tekintetében.
• A gyártás előkészítésének hosszú ideje a fröccsöntőformák munkaigényes kivitelezése miatt.

Fröccsöntési ciklusidő

Az alapvető fröccsöntési ciklusidő magában foglalja a szerszám bezárását, a fröccsöntő kocsi előrehaladását, a műanyagtöltési időt, az adagolást, a kocsi visszahúzódását, a nyomástartást, a hűtési időt, a szerszámnyitást és a rész(ek) kilökését.

A szerszámot a fröccsöntőgép lezárja, és az olvasztott műanyagot a fröccsöntőcsavar nyomása kényszeríti a szerszámba történő befecskendezésre. Ezután a hűtőcsatornák segítik a szerszám lehűtését, és a folyékony műanyag a kívánt műanyag alkatrésszé szilárdul. A hűtőrendszer a szerszám egyik legfontosabb alkatrésze; a nem megfelelő hűtés torz formázási termékeket eredményezhet, és a ciklusidő megnő, ami növeli a fröccsöntési költségeket is.

Formázási próba

Amikor a befecskendezés műanyag forma a penész által készített készítő, az első dolog, amit meg kell tennünk, az a penészpróba. Ez az egyetlen módja annak, hogy ellenőrizzük a penész minőségét, hogy lássuk, hogy az egyéni követelménynek megfelelően készült-e vagy sem. A szerszám teszteléséhez általában lépésről lépésre töltjük fel a műanyagokat a formázással, először rövid lövéses töltéssel, és apránként növeljük az anyag súlyát, amíg a szerszám 95-99%-ig tele nem lesz.

Miután ez az állapot teljesül, kis mennyiségű tartási nyomást adnak hozzá, és a tartási időt növelik, amíg a kapu lefagyása meg nem történik. Ezután a tartási nyomást addig növelik, amíg a fröccsöntő alkatrész nem mentesül a süllyedésektől, és az alkatrész súlya nem stabilizálódik. Miután az alkatrész elég jónak bizonyult és megfelelt minden speciális műszaki vizsgálaton, a jövőbeni tömeges gyártáshoz fel kell venni egy gépi paraméterlapot.

Műanyag fröccsöntési hibák

A fröccsöntés összetett technológia, és minden alkalommal előfordulhatnak problémák. Egy új, fröccsöntőformából készült egyedi terméknek vannak problémái, ami teljesen normális. A szerszámprobléma megoldásához a szerszámot többször meg kell javítanunk és tesztelnünk kell. Általában két vagy három próbálkozással teljesen megoldható az összes probléma, de bizonyos esetekben csak egy egyszeri szerszámpróbával lehet jóváhagyni a mintákat. És végül minden probléma teljesen megoldódik. Az alábbiakban a legtöbb fröccsöntési hibák és a hibaelhárítási készségeket, hogy megoldja ezeket a problémákat.

I. számú kérdés: Rövid lövés hibák- Mi az a rövid lövés kérdés?

Az anyag üregbe történő befecskendezésekor az olvadt anyag nem tölti ki teljesen az üreget, így a termékből hiányzik az anyag. Ezt nevezzük rövid öntésnek vagy rövid lövésnek, ahogy a képen látható. Rengeteg oka lehet a rövid lövés problémáinak.

Hibaelemzés és a hibák kijavításának módszere

1. A fröccsöntőgép helytelen kiválasztása: A műanyag fröccsöntőgépek kiválasztásakor a műanyag fröccsöntőgép maximális lövési súlyának nagyobbnak kell lennie, mint a termék súlya. Az ellenőrzés során a teljes befecskendezési térfogat (beleértve a műanyag terméket, a kifutót és a vágást) nem lehet több, mint a gép lágyító kapacitásának 85%-je.
2. Elégtelen anyagellátás: az adagolási pozíció alján előfordulhat "a lyuk áthidalása" jelenség. A befecskendező dugattyú lövési löketét hozzá kell adni az anyagellátás növelése érdekében.
3. A nyersanyag gyenge áramlási tényezője: javítja a szerszámbefecskendező rendszert, például a futók helyének megfelelő kialakításával, a kapuk, a futó és az adagoló méretének növelésével, valamint nagyobb fúvóka használatával stb. Eközben az adalékanyagot hozzá lehet adni a nyersanyaghoz a gyanta áramlási sebességének javítása érdekében, vagy az anyagot úgy kell megváltoztatni, hogy jobb áramlási sebességgel rendelkezzen.
4. A kenőanyag használatának túladagolása: csökkentse a kenőanyagot, és állítsa be a hordó és a fröccsöntő dugattyú közötti rést a gép helyreállítása érdekében, vagy rögzítse a szerszámot úgy, hogy a fröccsöntési folyamat során ne legyen szükség kenőanyagra.
5. Hideg idegen anyagok blokkolták a futót. Ez a probléma általában a forró futású rendszereknél fordul elő. Szerelje le és tisztítsa meg a fúvókát a forrócsatorna csúcsáról, vagy növelje meg a hideg anyag üregét és a hidegcsatorna keresztmetszetének területét.
6. A befecskendező rendszer nem megfelelő kialakítása: A befecskendező rendszer tervezésekor ügyeljen a kapu egyensúlyára; az egyes üregek terméktömegének arányosnak kell lennie a kapu méretével, hogy minden üreg egyszerre teljesen feltölthető legyen, és a kapukat vastag falakban kell elhelyezni. Kiegyensúlyozott, külön futócsatornás rendszer is elfogadható. Ha a kapu vagy a futó kicsi, vékony vagy hosszú, az olvadt anyag nyomása túlságosan lecsökken az adagolás során, és az áramlási sebesség blokkolódik, ami gyenge töltést eredményez. E probléma megoldása érdekében a kapu és a futó keresztmetszetét meg kell növelni, és szükség esetén több kaput kell használni.
7. A szellőzés hiánya: ellenőrizze, hogy van-e hidegcsapágy-nyílás, vagy hogy a hidegcsapágy-nyílás helyzete megfelelő-e. A mély üreggel vagy mély bordákkal rendelkező szerszámok esetében a rövid formázási helyeken (az adagolási terület végén) szellőzőnyílásokat vagy szellőzőnyílásokat kell hozzáadni. Alapvetően mindig vannak szellőző hornyok a választóvonalon; a szellőző hornyok mérete 0,02-0,04 mm és 5-10 mm szélességű lehet, 3 mm közel a tömítési területhez, és a szellőzőnyílásnak a betöltési pozíció végén kell lennie.
   A túlzott nedvesség- és illóanyag-tartalmú nyersanyagok használata esetén nagy mennyiségű gáz (levegő) is keletkezik, ami légcsapdás problémákat okoz a formaüregben. Ebben az esetben a nyersanyagokat meg kell szárítani és meg kell tisztítani az illékony anyagoktól. Ezenkívül a fröccsöntési folyamat működése során a rossz szellőzést a szerszámhőmérséklet növelésével, alacsony fröccsöntési sebességgel, a fröccsöntő rendszer elzáródásának és a szerszám záróerejének csökkentésével, valamint a szerszámok közötti rések növelésével lehet kezelni. A rövid lövés problémája azonban a mélybordás területen történik. A levegő kiengedéséhez szellőzőbetétet kell beépíteni, hogy megoldja ezt a légcsapda- és rövid lövésproblémát.
8. A szerszám hőmérséklete túl alacsony. Az öntvénygyártás megkezdése előtt a formát fel kell melegíteni a szükséges hőmérsékletre. Kezdetben csatlakoztassa az összes hűtőcsatornát, és ellenőrizze, hogy a hűtővezeték jól működik-e, különösen néhány speciális anyag esetében, mint például PC, PA66, PA66+GF, PPS stb. A tökéletes hűtési kialakítás elengedhetetlen ezeknél a speciális műanyagoknál.
9. Az olvadt anyag hőmérséklete túl alacsony. A megfelelő formázási folyamatablakban az anyag hőmérséklete arányos a töltési hosszal. Az alacsony hőmérsékletű olvadt anyag rosszul folyékony, és a töltési hossz lerövidül. Meg kell jegyezni, hogy miután az adagolóhordót a kívánt hőmérsékletre melegítették, a formázási termelés megkezdése előtt egy ideig állandónak kell maradnia.
   Abban az esetben, ha alacsony hőmérsékletű befecskendezést kell alkalmazni az olvadt anyag feloldásának megakadályozása érdekében, a befecskendezési ciklusidő meghosszabbítható a rövid lövés leküzdése érdekében. Ha van egy profi fröccsöntő kezelője, akkor ezt nagyon jól tudnia kell.
10. A fúvóka hőmérséklete túl alacsony. Nyitott penész esetén a fúvókának a szerszámtól távolabb kell lennie, hogy csökkentse a szerszám hőmérsékletének hatását a fúvóka hőmérsékletére, és a fúvóka hőmérsékletét a formázási folyamat által megkövetelt tartományon belül tartsa.
11. Elégtelen befecskendezési nyomás vagy tartási nyomás: a befecskendezési nyomás közel pozitív arányban áll a töltési távolsággal. A befecskendezési nyomás túl alacsony, a töltési távolság rövid, és az üreg nem tölthető ki teljesen. A befecskendezési nyomás és a tartási nyomás növelése javíthat ezen a problémán.
12. A befecskendezés sebessége túl lassú. A szerszámtöltési sebesség közvetlenül kapcsolódik a befecskendezési sebességhez. Ha a befecskendezési sebesség túl alacsony, az olvadék töltése lassú, míg a lassan áramló olvadék könnyen lehűl, ezért az áramlási tulajdonságok tovább csökkennek, és rövid befecskendezést eredményeznek. Emiatt a befecskendezési sebességet megfelelően növelni kell.
13. A műanyag terméktervezés nem ésszerű. Ha a falvastagság nincs arányban a műanyag termék hosszával, a termék alakja nagyon összetett, és a formázási terület nagy, az olvadékanyag könnyen elakad a termék vékony falánál, ami elégtelen töltéshez vezet. Ezért a műanyag termékek alakjának és szerkezetének kialakításakor vegye figyelembe, hogy a falvastagság közvetlenül kapcsolódik az olvadáshatár kitöltési hosszához. A fröccsöntés során a termék vastagságának 1-3 mm között kell lennie, nagyméretű termékek esetén pedig 3-6 mm között. Általában nem jó a fröccsöntéshez, ha a falvastagság 8 mm-nél nagyobb vagy 0,4 mm-nél kisebb, ezért ezt a fajta vastagságot kerülni kell a tervezés során.

II. kérdés: Vágási (villogási vagy göcsörtös) hibák

I. Mi az a villogás vagy a gyurgyalag?

Amikor az extra műanyag olvadékanyag kiszorul a formaüregből a formahézagból, és vékony lapot képez, trimmelés keletkezik. Ha a vékony lap nagyméretű, akkor azt villogásnak nevezzük.

II. Hibaelemzés és javítási módszer

1. A szerszám szorítóereje nem elegendő. Ellenőrizze, hogy a nyomásfokozó nem túlnyomásos-e, és ellenőrizze, hogy a műanyag alkatrész vetített felületének és a formázási nyomásnak a szorítóereje meghaladja-e a berendezés szorítóerejét. Az alakítási nyomás a szerszámban lévő átlagos nyomás; általában 40 MPa. Ha a számítási termék nagyobb, mint a szerszám szorítóereje, az azt jelzi, hogy a szorítóerő nem elegendő, vagy a fröccsöntési pozicionálási nyomás túl magas. Ebben az esetben csökkenteni kell a befecskendezési nyomást vagy a befecskendező kapu szelvényterületét; a nyomás tartása és a nyomás alá helyezés ideje is lerövidíthető; a befecskendező dugattyú lökései csökkenthetők; a befecskendező üregek száma csökkenthető; vagy nagyobb űrtartalmú szerszámbefecskendező gépet lehet használni.
2. Az anyag hőmérséklete túl magas. Az adagolóhordó, a fúvóka és a szerszám hőmérsékletét megfelelően csökkenteni kell a befecskendezési ciklus csökkentése érdekében. Az alacsony viszkozitású olvadékok, például a poliamid esetében nehéz a túlfolyási villogási hibákat egyszerűen a fröccsöntési paraméterek megváltoztatásával megoldani. A probléma teljes megoldásához a szerszám javítása a legjobb megoldás, például a szerszám jobb illesztése, valamint a választóvonal és a kilövési terület pontosabbá tétele.
3. Penészhiba. A penészhibák a fő oka a túlfolyó villogásnak. A szerszámot gondosan meg kell vizsgálni, és a szerszám elválasztó vonalát újra ellenőrizni kell a szerszám előközpontosításának biztosítása érdekében. Ellenőrizze, hogy a választóvonal jól illeszkedik-e, hogy az üregben és a magban lévő csúszó alkatrészek közötti rés nem esik-e a tűréshatáron kívülre, hogy van-e idegen anyag tapadása a választóvonalon, hogy a szerszámlemezek síkok-e, és hogy van-e hajlítás vagy deformáció, hogy a szerszámpate közötti távolság a szerszám vastagságához van-e igazítva, hogy a felületi szerszámtömb sérült-e, hogy a húzórúd egyenetlenül deformálódik-e, és hogy a szellőzőnyílás vagy a hornyok túl nagy vagy túl mély.
4. A formázási folyamat helytelenségei. Ha a befecskendezési sebesség túl nagy, a befecskendezési idő túl hosszú, a befecskendezési nyomás a szerszámüregben kiegyensúlyozatlan, a szerszám töltési sebessége nem állandó, vagy túl sok anyagot adagolnak, a kenőanyag túladagolása villogáshoz vezethet; ezért a működés során az adott helyzetnek megfelelően megfelelő intézkedéseket kell tenni.

III. Hegesztési vonal (közös vonal) hibái

I. Mi a hegesztési vonal hibája?

Amikor a szerszámüreg betöltése olvadt műanyaggal történik, ha két vagy több olvadt anyagáram előzetesen lehűlt az összefolyás előtt a közös terület előtt, az áramlások nem lesznek képesek teljesen integrálódni, és az összefolyásnál bélés keletkezik, ezáltal egy hegesztési vonal alakul ki, amelyet közös vonalnak is neveznek.

II. Hibaelemzés és javítási módszer

1. Az anyag hőmérséklete túl alacsony. Az alacsony hőmérsékletű olvadt anyagáramlások rossz összefolyási teljesítményt nyújtanak, és a hegesztési vonal könnyen kialakul. Ha a hegesztési nyomok ugyanabban a pozícióban jelennek meg a műanyag termék külső és belső oldalán, az általában az anyag alacsony hőmérséklete által okozott nem megfelelő hegesztés. A probléma megoldására az adagolóhordó és a fúvóka hőmérsékletét megfelelően meg lehet növelni, vagy a befecskendezési ciklus meghosszabbítható az anyag hőmérsékletének növelése érdekében. Eközben a szerszámon belüli hűtőfolyadék áramlását szabályozni kell a szerszám hőmérsékletének megfelelő növelése érdekében.
   Általában a műanyag termékhegesztő vonal szilárdsága viszonylag alacsony. Ha a hegesztési vonallal ellátott szerszám helyét részben fel lehet fűteni, hogy a hegesztési pozícióban a hőmérsékletet részben növelni lehessen, akkor a hegesztési vonal szilárdsága növelhető. Ha alacsony hőmérsékletű fröccsöntési eljárást alkalmaznak speciális igények esetén, a befecskendezési sebesség és a befecskendezési nyomás növelhető az összefolyási teljesítmény javítása érdekében. Az olvadék folyási teljesítményének növelése érdekében kis adag kenőanyagot is hozzá lehet adni az alapanyag-formulához.
2. Penész hiba. A kapu kevesebb számát kell elfogadni, és a kapu helyzetének ésszerűnek kell lennie, hogy elkerülhető legyen az ellentmondásos töltési sebesség és az olvadékáramlás megszakítása. Amennyiben lehetséges, egypontos kaput kell alkalmazni. Annak megakadályozására, hogy az alacsony hőmérsékletű olvadt anyag a formaüregbe történő befecskendezés után hegesztési jelet hozzon létre, csökkentse a forma hőmérsékletét, és adjon több hideg vizet a formába.
3. Rossz penész szellőztető megoldás. Ellenőrizze, hogy a szellőzőnyílást nem tömíti-e el először megszilárdult műanyag vagy más anyag (különösen bizonyos üvegszálas anyagok), és ellenőrizze, hogy a kapunál nincs-e idegen anyag. Ha az extra blokkok eltávolítása után még mindig vannak karbonizációs foltok, adjon hozzá egy szellőzőnyílást a szerszámban lévő áramlási konvergenciánál, vagy változtassa meg a kapu helyét. Csökkentse a szerszám szorítóerejét és növelje a szellőztetési időközöket az anyagáramlások konvergenciájának felgyorsítása érdekében. Az öntési folyamat tekintetében az anyaghőmérséklet és a szerszámhőmérséklet csökkentése, a nagynyomású befecskendezési idő lerövidítése és a befecskendezési nyomás csökkentése alkalmazható.
4. A felszabadítószerek helytelen használata. A fröccsöntés során általában kis mennyiségű oldószert egyenletesen alkalmaznak a menetnél és más, nehezen kivehető pozíciókban. Elvileg a leválasztószer használatát a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. Tömeges gyártásnál soha nem szabad leválasztószert használni.
5. A műanyag termékek szerkezete nem ésszerűen tervezett. Ha a műanyag termék fala túl vékony, a vastagság nagymértékben eltér, vagy túl sok a betét, az rossz hegesztést okoz. A műanyag termék tervezésekor biztosítani kell, hogy a termék legvékonyabb része nagyobb legyen, mint a formázás során megengedett minimális falvastagság. Ezenkívül csökkentse a betétek számát, és a falvastagságot a lehető legegyenletesebbé tegye.
6. A hegesztési szög túl kicsi. Minden műanyagnak megvan a maga egyedi hegesztési szöge. Amikor két olvadt műanyagáram összefolyik, a hegesztési jel megjelenik, ha az összefolyási szög kisebb, mint a határhegesztési szög, és eltűnik, ha az összefolyási szög nagyobb, mint a határhegesztési szög. Általában a határhegesztési szög 135 fok körül van.
7. Egyéb okok. A rossz hegesztés különböző fokozatait okozhatja a túlzott nedvesség- és illóanyag-tartalmú nyersanyagok használata, a szerszámban lévő olajfoltok, amelyeket nem tisztítottak meg, a hideg anyag a szerszámüregben vagy a szálas töltőanyag egyenetlen eloszlása az olvadékban, a szerszám hűtőrendszerének ésszerűtlen kialakítása, az olvadék gyors megszilárdulása, a betét alacsony hőmérséklete, a kis fúvókafurat, a fröccsöntőgép elégtelen lágyító kapacitása vagy a gép dugattyújának vagy hordójának nagy nyomásvesztesége.
   E problémák megoldása érdekében a működés során különböző intézkedéseket lehet hozni, mint például a nyersanyagok előszárítása, a szerszám rendszeres tisztítása, a szerszám hűtőcsatornák kialakításának megváltoztatása, a hűtővíz áramlásának szabályozása, a betétek hőmérsékletének növelése, a fúvókák nagyobb nyílással való helyettesítése és nagyobb specifikációjú fröccsöntőgépek használata.

IV. kérdés: Warp torzítás - Mi az a warp torzítás?

A termék belső zsugorodása miatt a belső feszültség eltérő, és torzulás lép fel.

Hibaelemzés és javítási módszer

1. A molekuláris orientáció kiegyensúlyozatlan. A molekuláris orientáció diverzifikációja által okozott torzulás minimalizálása érdekében hozzon létre olyan feltételeket, amelyek csökkentik az áramlási orientációt és lazítják az orientációs feszültséget. A leghatékonyabb módszer az olvadt anyag hőmérsékletének és a szerszám hőmérsékletének csökkentése. Ha ezt a módszert alkalmazzuk, jobb, ha a műanyag alkatrészek hőkezelésével kombináljuk; ellenkező esetben a molekuláris orientáció diverzifikációjának csökkentése gyakran rövid ideig tartó hatású. A hőkezelés módszere a következő: a formából való kivonás után tartsa a műanyag termék egy ideig magas hőmérsékleten, majd fokozatosan hűtsük le szobahőmérsékletre. Ily módon a műanyag termékben lévő orientációs feszültség nagymértékben kiküszöbölhető.

2. Nem megfelelő hűtés. A műanyag termékszerkezet tervezésekor az egyes pozíciók keresztmetszetének következetesnek kell lennie. A műanyagot elegendő ideig kell a szerszámban tartani a hűtéshez és a formázáshoz. A szerszámhűtési rendszer kialakításánál a hűtőcsővezetékeknek olyan pozíciókban kell lenniük, ahol a hőmérséklet könnyen emelkedik és a hő viszonylag koncentrált. Ami a könnyen lehűlő pozíciókat illeti, fokozatos hűtést kell alkalmazni a termék minden egyes pozíciójának kiegyensúlyozott hűtése érdekében.

3. A szerszám kapurendszere nincs megfelelően kialakítva. A kapu pozíciójának meghatározásakor vegye figyelembe, hogy az olvadt anyag nem közvetlenül a magra hat, és győződjön meg arról, hogy a mag mindkét oldalán azonos a feszültség. Nagyméretű, lapos, téglalap alakú műanyag alkatrészeknél széles molekuláris orientációjú és zsugorodó gyanta alapanyagokhoz membránkaput vagy többpontos kaput kell használni, és oldalsó kaput nem szabad használni; gyűrűs alkatrészeknél lemezkaput vagy kerékkaput kell használni, és oldalsó kaput vagy tűpontos kaput nem szabad használni; házas alkatrészeknél egyenes kaput kell használni, és oldalsó kaput lehetőleg nem szabad használni.

4. A szellőző- és szellőzőrendszer nincs megfelelően kialakítva. A szerszámon belüli kialakítást, a huzatszöget, a pozíciót és a kidobók számát ésszerűen kell megtervezni a szerszám szilárdságának és a pozicionálási pontosság javítására. Kis és közepes méretű szerszámok esetében a vetemedésgátló szerszámokat a vetemedési viselkedésüknek megfelelően lehet megtervezni és elkészíteni. A szerszám működése tekintetében a kidobási sebességet vagy a kidobási löketet megfelelően csökkenteni kell.

5. Helytelen működési folyamat. A folyamatparamétert a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani.

V. kérdés: Süllyedési jel hibák - Mi az a süllyedési jel?

A süllyedésnyomok a felület egyenetlen zsugorodását jelentik, amelyet a műanyag termék nem egyenletes falvastagsága okoz.

Hibaelemzés és javítási módszer

1. A fröccsöntés feltételei nincsenek megfelelően szabályozva. Megfelelően növelje a befecskendezési nyomást és sebességet, növelje az olvadt anyag tömörítési sűrűségét, hosszabbítsa meg a befecskendezési és a nyomástartó időt, kompenzálja az olvadék süllyedését, és növelje a befecskendezés pufferkapacitását. A nyomás azonban nem lehet túl magas, különben megjelenik a domború jel. Ha a süllyedésnyomok a kapu körül vannak, a nyomástartási idő meghosszabbítása megszüntetheti a süllyedésnyomokat; ha a süllyedésnyomok a vastag falnál vannak, hosszabbítsa meg a műanyag termék hűtési idejét a szerszámban; ha a süllyedésnyomokat a betét körül az olvadék részleges zsugorodása okozza, a fő ok az, hogy a betét hőmérséklete túl alacsony; próbálja meg növelni a betét hőmérsékletét a süllyedésnyomok megszüntetése érdekében; ha a süllyedésnyomokat az elégtelen anyagadagolás okozza, növelje az anyagot. Mindezek mellett a műanyag terméket teljesen le kell hűteni a szerszámban.
2. Penészhibák. A tényleges helyzetnek megfelelően megfelelően növelje meg a kapu és a futó keresztmetszetét, és a kapunak szimmetrikus helyzetben kell lennie. Az adagoló bemenetének a vastag falban kell lennie. Ha a kaputól távolabb süllyedésnyomok jelennek meg, az ok általában az, hogy az olvadt anyag áramlása nem egyenletes a szerszám bizonyos helyein, ami akadályozza a nyomás átvitelét. A probléma megoldásához bővítse ki a befecskendező rendszert, hogy a futó a süllyedésnyomok helyéig nyúlhasson. A vastag falú termékeknél előnyös a szárnyas kapu.
3. A nyersanyagok nem felelnek meg a formázási követelményeknek. A műanyag termékek magas kivitelezési szabványokkal, alacsony zsugorodású gyantát kell használni, vagy a megfelelő adagolású kenőanyagot is hozzá lehet adni a nyersanyaghoz.
4. A termékszerkezet helytelen kialakítása. A termék falvastagságának egységesnek kell lennie; ha a falvastagság nagymértékben eltér, a befecskendező rendszer szerkezeti paramétereit vagy a falvastagságot ki kell igazítani.

5. 

   mosogató jelek hibák

VI. kérdés: Flow Mark - Mi az a Flow Mark?

Az áramlási jel az öntvény felületén lévő lineáris nyom, amely az olvadt anyag áramlási irányát mutatja.

Hibaelemzés és javítási módszer

1. A gyűrű alakú áramlási nyomokat a műanyag alkatrész felületén, amelynek középpontja a kapu, a rossz áramlási mozgás okozza. Az ilyen jellegű folyásnyomok kezelésére növelje a szerszám és a fúvóka hőmérsékletét, növelje a befecskendezési sebességet és a töltési sebességet, hosszabbítsa meg a nyomástartási időt, vagy helyezzen el egy fűtőberendezést a kapunál, hogy növelje a hőmérsékletet a kapu körül. A kapu és a kifutó területének megfelelő bővítése is működhet, a kapu és a kifutó szakasza pedig lehetőleg kör alakú, ami garantálhatja a legjobb töltést. Ha azonban a kapu a műanyag rész gyenge területén van, akkor szögletes lesz. Ezenkívül a befecskendezőnyílás alján és a futó végén nagy hidegcsiga-nyílást kell kialakítani; minél nagyobb az anyaghőmérséklet hatása az olvadék áramlási teljesítményére, annál nagyobb figyelmet kell fordítani a hidegcsiga-nyílás méretére. A hidegcsiga-kutat a befecskendezőnyílásból az olvadék áramlási irányának végén kell elhelyezni.
2. A műanyag alkatrész felületén megjelenő örvényes áramlási nyomokat az olvadt anyag nem egyenletes áramlása okozza a futócsőben. Ha az olvadt anyag a keskeny keresztmetszetű futóból a nagyobb keresztmetszetű üregbe áramlik, vagy ha a szerszám futója keskeny és a kivitel rossz, az anyagáramlás könnyen turbulenciát képez, ami a műanyag alkatrész felületén örvénylő áramlási nyomot eredményez. Az ilyen jellegű áramlási jelek kezelésére csökkentse megfelelően a befecskendezési sebességet, vagy szabályozza a befecskendezési sebességet lassú-gyors-lassú üzemmódban. A szerszámkapunak vastag falúnak kell lennie, és lehetőleg fogantyú típusú, legyező típusú vagy fólia típusúnak. A futó és a kapu megnagyobbítható az anyagáramlási ellenállás csökkentése érdekében.
3. A műanyag alkatrész felületén megjelenő felhőszerű folyásnyomokat az illékony gázok okozzák. ABS vagy más kopolimerizált gyanták használatakor, ha a feldolgozási hőmérséklet magas, a gyanta és a kenőanyag által termelt illékony gáz felhőszerű fodrozódási nyomokat képez a termék felületén. A probléma megoldása érdekében csökkenteni kell a szerszám és a hordó hőmérsékletét, javítani kell a szerszám szellőzését, csökkenteni kell az anyaghőmérsékletet és a töltési sebességet, megfelelően meg kell nagyítani a kapuszelvényt, és meg kell fontolni a kenőanyag típusának megváltoztatását vagy a kenőanyag használatának csökkentését.

VII. kérdés: Üvegszál csíkok - Mi az üvegszál csíkok

Felületi megjelenés: Műanyag öntvény termékek üvegszállal különböző felületi hibákkal rendelkeznek, például halvány és sivár színűek, durva textúrájúak, és fém fényes foltok stb. Ezek különösen nyilvánvalóak az anyagáramlási terület domború részén, a kötésvonal közelében, ahol a folyadék ismét találkozik.

Fizikai ok

Ha a befecskendezési hőmérséklet és a szerszám hőmérséklete túl alacsony, az üvegszálat tartalmazó anyag hajlamos gyorsan megszilárdulni a szerszám felületén, és az üvegszál nem olvad bele újra az anyagba. Amikor két áramlás találkozik, az üvegszálak orientációja az egyes áramlások irányába mutat, ami szabálytalan felületi textúrát eredményez a kereszteződésben, ami közös varratok vagy áramlási vonalak kialakulásához vezet.

Ez a fajta hiba sokkal szembetűnőbb, ha a molyhos anyag nem keveredik teljesen a hordóban. Ha például a csiga lökete túl hosszú, akkor a nem megfelelően kevert anyagot is befecskendezi.

A folyamatparaméterekkel és a fejlesztésekkel kapcsolatos okok azonosíthatók:

1. A befecskendezési sebesség túl alacsony. A befecskendezési sebesség növeléséhez fontolja meg egy többlépéses befecskendezési módszer, például a lassú-gyors üzemmód használatát.
2. A szerszám hőmérséklete alacsony; a szerszám hőmérsékletének növelése javíthatja az üvegszálcsíkokat.
3. Az olvadt anyag hőmérséklete túl alacsony; növelje a hordó hőmérsékletét és a csavar ellennyomását a javítás érdekében.
4. Az olvadt anyag hőmérséklete nagymértékben változik: ha az olvadt anyag nincs teljesen összekeverve, növelje a csavar ellennyomását, csökkentse a csavar sebességét, és használja a hosszabb hordót a löket lerövidítéséhez.

VIII. szám: Kilökőjelek: Mi az a kidobójel?

Felületi megjelenés: A termék fúvóka felőli oldalán, azaz ott, ahol a kilökő rúd a szerszám kilökő oldalán található, a feszültségfehérítés és a feszültségemelkedés jelenségei tapasztalhatók.

Fizikai ok

Ha a kivetítőerő túl nagy, vagy a kilökő rúd felülete viszonylag kicsi, a felületi nyomás itt nagyon nagy lesz, ami deformációt és végül kifehéredést okoz a kilökő területen.

A folyamatparaméterekkel kapcsolatos okok és fejlesztések alkalmazhatók:

1. Túl magas a tartási nyomás; csökkentse a nyomást a nyomás megtartása mellett.
2. Túl hosszú a tartási nyomásidő; rövidítse le a tartási nyomást.
3. A nyomástartó kapcsoló ideje túl késő. előre a nyomástartó kapcsolót.
4. A hűtési idő túl rövid; a hűtési idő növelése

A szerszámok tervezésével és fejlesztésével kapcsolatos okok alkalmazhatók:

1. A merülési szög nem elegendő; növelje a merülési szöget az előírás szerint, különösen a kidobójel területén.
2. A felület túl durva; a szerszámot a formázás irányában jól kell polírozni.
3. A kidobóoldalon vákuum alakul ki. Szereljen be egy légszelepet a cor

Következtetés

A műanyagok sajátos tulajdonságai miatt, fröccsöntés nagyon összetett technológiai folyamat; a látszólag rokon fémöntési folyamattal ellentétben ez nem mechanikus, hanem mechanikai-fizikai folyamat. A fröccsöntési eljárás során egy öntött darabot kapunk. Ezt nemcsak egy meghatározott alak, hanem a lágyított anyagnak a szerszámban való áramlásából és a megszilárdulás menetéből adódó sajátos szerkezet is jellemzi.

Mivel ezek a folyamatok fröccsöntés formájában történnek, az eszköz tervezőjének a tipikusan mechanikai kérdések mellett az anyagátalakítás fizikai természetével kapcsolatos kérdéseket is figyelembe kell vennie. Egy racionálisan működő forma megalkotása ugyanakkor a tervezőtől a fröccsöntőgép műszaki lehetőségeinek alapos ismeretét követeli meg, mivel ez egy olyan gép, amelynek rendkívül gazdag lehetőségeket biztosít a felszereltsége és számos munkaprogramja.

Ha többet szeretne megtudni, kérjük, látogasson el a többi műanyag forma oldal. Ha keres fröccsöntési szolgáltatások, szívesen látjuk, ha elküldi nekünk árajánlatért az igényeit.

Ha van egy új projektje vagy egy jelenlegi projektje, amelyhez egy Kína fröccsöntő cég hogy támogassuk Önt, szívesen segítünk. Kérjük, hívjon minket vagy küldjön nekünk egy e-mailt.