PPS fröccsöntés

PPS öntvény

PPS, más néven polifenilén-szulfid, magas hőmérsékletű palsztikus anyagok, amelyeket számos iparágban használnak, a proteria szerint a PPS-t kifejezetten olyan alkatrészek formázására használják, amelyeket magas hőhőmérsékletű környezetben használnak, sok más hasonló műanyag van, mint a PPS, amelyek magas hőmérsékletű anyagok, menjen a következő címre magas csapathőmérsékletű műanyag matreial oldalon további hasonló műanyagokat ismerhet meg.

Ebben a blogbejegyzésben megvizsgáljuk, hogy mi a PPS fröccsöntés, a PPS műanyag fröccsöntött alkatrészek előnyei és hátrányai, maga a folyamat, a PPS fröccsöntéssel kompatibilis anyagok, tippek a sikeres PPS fröccsöntéshez, valamint a folyamat során felmerülő kihívások és lehetséges problémák.

Mi a PPS anyag

Mi a PPS fröccsöntés

A PPS (polifenilén-szulfid) egy hőre lágyuló polimer, amely magas hőállóságáról, vegyi ellenállásáról és méretstabilitásáról ismert. Félkristályos, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyag, amelyet gyakran üvegszállal erősítenek meg a szilárdság és a merevség növelése érdekében.

A PPS anyagot nagy teljesítményű tulajdonságai miatt gyakran használják olyan alkalmazásokban, mint az autóipari alkatrészek, elektromos alkatrészek és ipari termékek. Ellenáll a magas hőmérsékletnek és a durva vegyi anyagoknak, például savaknak, lúgoknak és szerves oldószereknek. Emellett jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik és UV-álló.

A PPS más műanyagokhoz képest drágább műanyag, ami költségesebbé teheti a folyamatot. Továbbá. Elmehet a mi a PPS műanyag anyagoldalon többet tudhat meg a PPS-ről.

Rövid története a PPS műanyagról:

A PPS (polifenilén-szulfid) története érdekes. Valóságára először Friedel és Crafts derített fényt 1888-ban. Az 1940-es évek végén döntöttek úgy, hogy a PPS-ről piacképes műszaki polimer jöhet létre. 1973-ban a Phillips Petroleum (USA) kifejlesztett egy piacképes eljárást a PPS polimerizálására, és elsőként sikerült létrehoznia egy gyártási műveletet. A PPS e korai értelmezése meglehetősen alacsony molekulatömegű volt, és a speciális bevonatokban való felhasználására fejlesztették ki a műveleteket. Időközben a molekulatömegnek az oxigén jelenlétében történő termikus térhálósító reakcióval történő növelésével mind a feldolgozás, mind a mechanikai csomagolások javultak. Azt is felfedezték, hogy a PPS alkalmas lenne fröccsöntésre, és kiváló hő- és vegyszerállóságot mutatna ki.

A gyártás során a megfelelő anyagok kiválasztása rendkívül fontos. Ez valóban befolyásolhatja a termékek teljesítményét és élettartamát. A polifenilén-szulfid (PPS) egy szívós hőre lágyuló műanyag, amely elképesztő tulajdonságai miatt a kihívást jelentő felhasználási területek kedvence lett. Megnézzük, hogyan lehet ezzel a technikával kiváló minőségű PPS műanyag alkatrészeket készíteni, amelyek megfelelnek a különböző iparágak szigorú igényeinek.

Típusai PPS műanyag: A PPS-gyantának többféle formája létezik, amelyek mindegyike speciális felhasználási célokra készült:

  • Lineáris PPS: Ennek molekulatömege körülbelül kétszerese a hagyományos PPS-nek, ami növeli a szívósságot és az ütésállóságot.
  • Gyógyult PPS: A hagyományos PPS-t levegővel melegítik. Ez a kikeményedési folyamat megnyújtja a molekulaláncokat, és néhány elágazást ad hozzá, így erősebbé és hőre keményedőbbé válik.
  • Poli-szulfon, polifenilén-szulfid (PSE): Ennek a típusnak nagyobb a molekulatömege, mint a hagyományos PPS-nek, ami lehetővé teszi, hogy több polimerlánc ágazzon el. Ez javítja az olyan tulajdonságokat, mint a szívósság és a képlékenység.

A PPS öntött alkatrészek megértése: A Material Overview:

A PPS fröccsöntési alkatrész egy erős polimer, amely fantasztikus hőstabilitásáról és kémiai ellenállásáról ismert. Nem kopik el könnyen olyan zord körülmények között, mint a magas hő és a kemény vegyszerek. Íme a PPS műanyag néhány kulcsfontosságú jellemzője:

  • Nagy termikus deformációs hőmérséklet: Hosszú ideig ellenáll a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy elveszítené alakját vagy funkcióját.
  • Félelmetes vegyi ellenállás: Csöveink ellenállnak a legtöbb savnak, lúgnak és a zord környezetben használt oldószereknek (mint a Locale csövek).
  • Mechanikai szilárdság: Magas szakítószilárdsággal, hajlítási modulussal és ütésállósággal rendelkezik - így az alkatrészek használat közben is épek maradnak!
  • Méretstabilitás: A PPS különböző körülmények között is jól megtartja alakját - tökéletes a szűk tűréseket igénylő feladatokhoz.
  • Elektromos tulajdonságok: Magas elektromos szigetelése alkalmassá teszi motoros és elektromos alkatrészekhez.
  • Égésgátlás: Természetesen lángálló, és megfelel az olyan iparágak szigorú biztonsági előírásainak, mint a repülőgépipar és az autóipar.
  • Alacsony vízfelvétel: A mindössze 0,02% abszorpcióval ez nagyszerűen működik olyan területeken, ahol minimális nedvességfelvételre van szükség.

A PPS fröccsöntés művészete:

A fröccsöntés egy rugalmas módja az alkatrészek készítésének, amikor az olvasztott műanyagot egy formába fecskendezik, hogy összetett formákat hozzanak létre. Ha ezt összekapcsolja a PPS anyag csodálatos tulajdonságaival, akkor kiválóan működő PPS fröccsöntéses alkatrészeket kap, amelyek tartósak.

A PPS fröccsöntéssel kapcsolatos legfontosabb szempontok:

A PPS műanyagokkal történő öntés során figyelnünk kell a következőkre:

  • Formakialakítás: A szerszámok tervezése jól segít az áramlási dinamikában és az alkatrész minőségében - olyan dolgok, mint a csatorna elhelyezkedése és a hűtőcsatornák sokat számítanak, a PPS nagy hő és szuper szakító műanyag, a szerszámtervezés és az üreg acél kiválasztása nagyon fontos lesz a szerszám hosszú élettartamának megtartásához.
  • Anyagválasztás: A megfelelő minőségű PPS-t a szükségletek alapján kell kiválasztani - a bölcs választáshoz nézze meg a hőállóságot és a mechanikai tulajdonságokat.
  • Feldolgozási paraméterek: Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet és a befecskendezési nyomás szemmel tartása kulcsfontosságú az egyenletes minőség és a jobb termelési hatékonyság érdekében.
  • Formázógépek: A feldolgozás során felmerülő problémák elkerülése érdekében nagy teljesítményű, PPS-re tervezett gépekre van szükség.
PPSU fröccsöntés

PPSU fröccsöntés

A precíziós PPS fröccsöntés alkalmazásai:

A precíziós PPS fröccsöntés számos olyan iparágban megtalálható, ahol nagy teljesítményre van szükség:

Íme néhány gyakori példa:

  • Autóipar: Hő- és vegyszerállósága miatt olyan alkatrészekhez használják, mint a motorburkolatok és csatlakozók.
  • Elektronika: Hasznos olyan alkatrészeknél, mint az áramköri lapok és burkolatok, ahol az elektromos szigetelés fontos.
  • Repülőgépipar: A könnyűszerkezetes motoralkatrészek és szerkezeti elemek a magas hőmérséklettel szembeni ellenállóképességére támaszkodnak.
  • Kémiai feldolgozás: Nagyszerű kémiai tartósságának köszönhetően szelepekben és szivattyúkban is megtalálható.
  • Orvostechnikai eszközök: Sebészeti eszközökben és implantátumokban használják, ahol a sterilitás és a biokompatibilitás kulcsfontosságú.
  • Fogyasztási cikkek: Gondoljon az elektromos készülékekre és a sportfelszerelésekre.
  • Ipari berendezések: Ilyen például a szivattyúk, szelepek, fogaskerekek és csapágyak.

A precíziós PPS fröccsöntés előnyei:

A precíziós PPS fröccsöntésnek számos előnye van - ez egy okos választás a kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártásához! Nézzük meg ezeket az előnyöket:

  1. Fokozott teljesítmény: A PS-alkatrészek kemény környezetben is ragyognak, mert szuper erősek!
  2. Tartósság és hosszú élettartam: Ezek az alkatrészek nagyon jól ellenállnak a kopásnak - nagyon sokáig bírják!
  3. Precizitás és pontosság: Ennek a módszernek köszönhetően az alkatrészek kiváló tűréshatárokkal rendelkeznek, és megfelelnek a szigorú minőségi ellenőrzéseknek!
  4. Sokoldalúság: A PPS-t mindenféle összetett dizájnt könnyedén alakíthatsz!
  5. Költséghatékonyság: Gyakran olcsóbb, mint más anyagok vagy módszerek használata, miközben még mindig nagyszerű teljesítményt nyújt!

Formázási megfontolások:

Ezeket a dolgokat tartsa szem előtt öntés közben:

  1. Az öntőforma hőmérséklete befolyásolja a szilárdságot és a kristályosságot.
  2. A befecskendezési sebesség megváltoztatja a termék minőségét és a ciklusidőt.
  3. A jó penészszellőzés megakadályozza az olyan problémákat, mint a légzsebek.
  4. Legyen tekintettel az alkatrésztervezési jellemzőkre, mint például a merülési szögek!

A PPS fröccsöntőforma előnyei és hátrányai:

Íme néhány előny:

  • Nagy hőállóság
  • Jó kémiai ellenállás
  • Erős mechanikai tulajdonságok
  • Nagy méretstabilitás
  • Nagyszerű elektromos tulajdonságok
  • Lángálló
  • Hidrolitikus stabilitás
  • Kevés füstöt termel
  • Élelmiszerrel való érintkezés esetén biztonságos

Most a hátrányok:

  • Drágább, mint néhány más műanyag
  • Trükkös lehet a feldolgozás
  • Kevesebb színválaszték

Ezeket a pontokat szem előtt tartva a gyártók okos döntéseket hozhatnak a PPS fröccsöntés alkalmazásával kapcsolatban, hogy olyan termékeket kapjanak, amelyek kiválóan teljesítenek és hosszú ideig tartanak!

Következtetés:

Összefoglalva, a precíziós PPS fröccsöntés segít a nagy teljesítményű műanyag alkatrészek előállításában, amelyek megfelelnek a kemény ipari igényeknek! A PPS egyedi erősségeit precíz technikákkal együtt használja ki, és olyan alkatrészeket készít, amelyek kiemelkednek a hőstabilitás, a vegyi ellenállás, a tartósság és a szilárdság terén.

Mivel a vállalkozások igyekeznek gyorsan megfelelni az új piaci igényeknek, a precíziós PPS fröccsöntés elengedhetetlen lesz a kiváló minőségű termékek előállításához! A PPS csodálatos tulajdonságainak kihasználásával és a szakképzett fröccsöntési technikákkal együtt a vállalatok növelhetik a termékek teljesítményét, miközben előnyökre tehetnek szert a mai gyorsan változó piacon.

5 GYIK a PPS fröccsöntésről:

1. Festhetők-e a PPS fröccsöntött alkatrészek?

Igen, a PPS öntött alkatrészek festhetők vagy szőnyegezhetők. a megfelelő felületkezelés még mindig kulcsfontosságú a tapadás és a folytonosság biztosítása érdekében.

Ezután néhány gyakori stílus a PPS fröccsöntött alkatrészek olajozásához vagy bevonásához:

Kémiai maratás: Ez az eljárás érdes felületet hoz létre a PPS-en, ami jobb mechanikai tapadást biztosít a bevonatok számára.

Mézes kezelés: A méz alkalmazása a PPS felületén mikroporózus aljzatot hozhat létre, amely javítja a tapadást.

Koronakisülés: Ez a rendszer elektromos kisüléssel módosítja a PPS felületi csomagjait, javítva a bevonat tapadását.

Csőkezelés: a nimbus kisüléshez hasonlóan a csőkezelés javíthatja az arc energiáját és elősegítheti a bevonat tapadását.

2.Mit kell nézni a PPS műanyag fröccsöntő anyag szerszámának tervezésekor?

A legfontosabb pontok a következők:

  1. A kapu elhelyezése nagyban befolyásolja a minőséget.
  2. A hatékony hűtőcsatornák segítenek a termékek megfelelő formázásában.
  3. A jó szellőzés megakadályozza a hibák megjelenését.
  4. A szerszámanyagoknak meg kell felelniük az alkalmazási igényeknek.

3.Milyen kihívásokkal járhat a PSE fröccsöntés?

Néhány kihívás lehet: - A magasabb hőmérséklet miatt nehezebb anyagfeldolgozás, speciális gépekre lehet szükség. A költségek eleinte magasabbak lehetnek, de később gyakran megéri.

4.Hogyan segíti a PSE fröccsöntés a fenntarthatóságot?

Segít a következőkkel:

- Csökkenti a hulladékot, mivel ezek az alkatrészek tovább tartanak - ritkábban kell cserélni őket!

- Az energiahatékonyság javítása a magas hőmérsékletek kezelésével, tonnányi fűtés/hűtés nélkül!

- Támogassuk az újrahasznosítási törekvéseket, amelyek csökkentik az új erőforrások iránti igényt!

Precíziós műanyag fröccsöntés

5.Hogyan használható a PPS az additív gyártásban?

PPS az additív gyártásban: A PPS ígéretes anyag a kumulatív gyártáshoz (AM), mivel kiváló hőállósággal, vegyi ellenállással és mechanikai csomagokkal rendelkezik. Bár a magas olvadáspontja és hővezető képessége miatt bizonyos kihívásokat jelent, a PPS újrafelhasználására több AM mód is alkalmazható Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) A PPS újrahasznosításának egyik legelterjedtebb stílusa az LPBF. Ebben az eljárásban egy sugár megolvasztja és összeolvasztja a porított PPS almaszerkezeteket almaszerkezetenként a kért alkatrész előállításához. Az LPBF lehetővé teszi az összetett formák és a kiváló minőségű folyosó kialakítását.

Fused Filament Fabrication (FFF): Az FFF, más néven 3D nyomtatás, használható a PPS szálak újrafelhasználására. a PPS magas olvadáspontja miatt azonban speciális hólyagokra és fűtött kamrákra van szükség. Az FFF alkalmas a PPS-folyosó prototípusgyártására és kis méretű termék előállítására.

Anyag extrudálással történő additív gyártás (MEAM)): A MEAM az FFF-hez hasonló, de nagyobb perifériájú szálakat vagy golyókat használ. Ezzel a módszerrel nagyobb méretű, jobb méretfinomságú PPS-folyosót lehet előállítani.

 Sztereolitográfia (SLA): Az SLA során egy sugárnyalábot vetítenek egy folyékony gyantafürdőbe, amely a PPS-anyagot alpasztáról alpasztára keményíti. Bár a PPS magas olvadáspontja miatt nem gyakori SLA anyag, néhány technikai gyanta és utófeldolgozási mód használható.

Kihívások és megfontolások:

Utófeldolgozás: AM- termelt PPS folyosó viselheti utófeldolgozási módon hasonló lágyítás vagy megmunkálás elérése érdekében kért csomagok és tűrőképesség. E kihívások ellenére a PPS jelentős lehetőséget kínál a kumulatív gyártáshoz. Nagy teljesítményű csomagjai alkalmassá teszik a repülőgépiparban, az autóiparban és más, tartós és hőálló tényezőket igénylő szorgalmi területeken végzett műveletekhez.

Sokféle PPS fröccsöntött alkatrésszel dolgozunk PPSU fröccsöntés, PEEK fröccsöntés és más típusú műanyag anyag, ha bármilyen projektje van, amelyhez szüksége van PPS fröccsöntött termékek, szívesen lépjen kapcsolatba velünk, a legjobb árat fogjuk ajánlani.

/Szerző:

Mik azok a fröccsöntő elektronikák? Előnyeik és alkalmazásaik

Elektronikus fröccsöntött alkatrész

Mik azok a fröccsöntő elektronikák

Fröccsöntő elektronika fröccsöntéses gyártási eljárással előállított elektronikus műanyag alkatrészek. Sok olyan elektronikai eszköz létezik, amely fröccsöntő elektronikai módszert alkalmaz, ezek közé tartozik a vezérlőmotorok, a jelzőfény, az útválasztó és még sok más.

A globális fröccsöntő ipar várhatóan 4,8 százalékos összetett növekedési ütemben fog növekedni 2023 és 2030 között. Az elektronikai ipar ennek az iparágnak a legnagyobb fogyasztója. Az okostelefonoktól a laptopokig minden eszköznek van fröccsöntött műanyag része. Számos fontos elektronikai alkatrész készül különböző fröccsöntési technikákkal. Ezek lehetnek betétformázás, miniatűr öntés és felülöntés. Megvilágítjuk az elektronikai fröccsöntő ipar előnyeit és teljes eljárásait.

Elektronikus fröccsöntés

 

A fröccsöntő elektronikai iparban használt anyagok

A különböző elektronikai eszközök gyártása bonyolult folyamat. Az elektronikában különböző műanyag alkatrészeket használunk. A műanyagok ellenállnak a zord körülményeknek. Elviselik a magas hőmérsékletet, és nem romlanak meg könnyen. Beszéljünk a fröccsöntött szerkezeti elektronikában használt különböző műanyagokról. Néhány közülük:

1.    Polikarbonát

A polikarbonát szívós és erős hőre lágyuló műanyag. Tehát megnöveli az elektronikus eszközök élettartamát. Magas hőmérsékletnek is ellenáll. Ezért ez egy stabil anyag. Jó alternatíva a fém alkatrészekkel szemben. Leginkább elektronikus kapcsolókban és CD-kben használják. menj ide Polikarbonát fröccsöntés többet tudni.

2.    Poliamid

A poliamid nejlonként is ismert. Akár 250 °C-os hőmérsékletet is elvisel. Tehát hőstabil. Ráadásul kémiailag ellenálló. Kibírja a maró anyagokkal, olajokkal és oldószerekkel való érintkezést. Ez egy szigetelő. Ez a tulajdonsága kiválóan alkalmas elektronikai használatra. Leginkább adapterekben, aljzatokban és kábelekben használják.

3.    Polipropilén

A polipropilén a polietilén után a második legszélesebb körben gyártott műanyag. Jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, akárcsak a poliamid. Magas olvadáspontja van. Ennek eredményeként megőrzi a hőstabilitást. Elsősorban orvosi eszközökben használják. Használható azonban csatlakozókban, aljzatokban és akkumulátorkomponensekben is. Menj ide PP fröccsöntés többet tudni.

4.    Nagy sűrűségű polietilén

Ahogy a neve is mutatja, nagyobb a sűrűsége, mint más poliamidoknak. Olvadáspontja 260 °C. Így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Ezenkívül nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Így alkalmas szerkezeti elemekhez. Alacsony nedvszívó képességgel rendelkezik. Ezért megakadályozza a korróziót. Leginkább huzalbevonatoknál és huzalszigeteléseknél használják.

5.    Akrilnitril-butadién-sztirol

Az ABS közepes szilárdságú. Nem tolerálja az UV sugárzást. Így kültéri eszközökhöz nem ajánlott. Ez egy pénztárcabarát lehetőség. Gamma-sugárzással is sterilizálható. Olyan eszközökhöz használják, mint a számítógépek, telefonkészülékek és monitorok.

6.    Hőre lágyuló uretán

Ez egy rugalmas anyag. Ellenáll a feszültségnek és a rezgéseknek. Nagyon ellenáll az olajoknak és zsíroknak. Ezenkívül karcálló polimer. Ragasztási tulajdonságokkal is rendelkezik. Könnyen tapad olyan felületekre, mint a fém és az üveg. Széles körben használják a cipőiparban. Cipőalkatrészek gyártására használják. Alkalmas azonban rugalmas nyomtatott áramköri lapokhoz és rugalmas lapos kábelekhez is.

A fröccsöntött szerkezeti elektronika lépésről lépésre történő teljes folyamata

A minielektronika iránti igény a technológia növekedésével növekszik. Ezért a modern módszerek a régi technikák helyettesítésére használhatók. Tehát beszéljünk egy fejlett technikáról a fröccsöntött elektronika létrehozására.

1.    Tervezés létrehozása

Az első lépés a design létrehozása. Meghatározzuk az eszköz alakját, méretét és jellemzőit. Ezenkívül figyelembe vesszük az elektromos és hőtechnikai követelményeit is. Ezt követően optimalizáljuk a tervezést a jobb teljesítmény érdekében. A tervezéshez CAD szoftvert használhatunk

2.    Hozzon létre egy formát

Miután elkészítette a kívánt eszköz tervezését, hozzon létre egy formát. A terméktervezésünknek megfelelő jellemzőkkel és formákkal kell rendelkeznie. Győződjön meg arról, hogy a forma elviseli a magas hőmérsékletet és nyomást. Használhatunk CNC megmunkálást vagy 3D nyomtatást a forma elkészítéséhez.

3.    Az anyag befecskendezése

A következő lépés a műanyag behelyezése a fröccsöntő gépbe. Felmelegítjük a műanyagot. Szóval el fog olvadni. Most befecskendezhetjük a formába. Nagy nyomást fogunk alkalmazni, hogy a formát egyenletesen töltsük meg.

4.    Megszilárdulás és hűtés

A forma speciális hűtőcsatornákat tartalmaz. A műanyag érintkezik a formával. Ennek eredményeként a konvekció eltávolítja a hő nagy részét. A kisugárzó hőhullámok miatt a hő egy része elvész. Ahogy a műanyag lehűl, a molekulák közelebb kerülnek egymáshoz. Ennek eredményeként megszilárdul. A műanyag zsugorodik, amikor megszilárdul. Ezt követően a forma kinyílik. Így a műanyag kilökődik.

5.    Metalizálás

Ezután következik a fémezés. Ez azt jelenti, hogy egy vékony vezető anyagréteget kell felvinni egy szigetelőre. Biztosítanunk kell, hogy a vezető anyag egyenletesen kerüljön a műanyag felületre. A vezető anyag lehet ezüst vagy réz. Ezután kémiai aktivátort adunk hozzá, hogy fokozzuk a kötési folyamatot.

6.    Elektronikus komponens kiegészítés

A fémezés után elektronikus alkatrészeket adunk a felülethez. A fémezett szerkezeten kondenzátorokat, ellenállásokat helyezhetünk el. Az elektronikai alkatrészek elhelyezésére használhatunk felületi szerelési technológiát vagy átmenőlyuk technológiát.

7.    Védőanyag hozzáadása

Most a fröccsöntött szerkezeti elektronikát gyártják. Az utolsó lépés az elektronikus alkatrészek védőréteggel való bevonása. Megvédi az elektronikus alkatrészeket a környezeti hatásoktól. Ezenkívül megakadályozza a kémiai korróziót és a károsodást.

Fröccsöntő elektronika

A fröccsöntő elektronika előnyei

Ön jól ismeri az elektronikus fröccsöntés teljes folyamatát. Tehát beszéljünk a fröccsöntött elektronika előnyeiről

1.    Költségvetés-barát

Az eljárással nagy mennyiségű elektronikai terméket lehet előállítani megfizethető áron. Az elektronikában műanyag alkatrészeket használunk más anyagok alternatívájaként. Használhatunk például acél alkatrészeket műanyag helyett. De az acél nagyon drága. Tehát a műanyag termékek használata költséghatékony stratégia. Ráadásul az acéllal vagy fémmel ellentétben a műanyag fröccsöntési eljárás kevesebb energiát igényel.

2.    Szigetelés

A gyárakban, irodákban és otthonokban az elektromos készülékek túlmelegedésének veszélye áll fenn. Egy jelentés szerint az elmúlt néhány évben 183 tűzesetet jelentettek Kanadában. Ezek a mobiltelefonok és egyéb elektronikai cikkek túlmelegedése. A műanyag rossz elektromos vezető. Így megakadályozza az elektronikus eszközök túlmelegedését. Ennek eredményeként csökkentheti az elektronikus eszközök által okozott tűzesetek számát

3.    Hosszú élettartam

A fém erodálódhat. Minden más anyag hajlamos a korrózióra. De ha vegyszerálló műanyagot választunk, az megakadályozza a korróziót. Hőstabil természete lehetővé teszi, hogy zord időjárási körülmények között is működjön. Így meghosszabbítja a fröccsöntött elektronika élettartamát.

4.    Könnyű termékek

A műanyag könnyű anyag. A műanyagok elektronikus eszközökben történő felhasználása hordozhatóvá teszi azokat. Ezenkívül a műanyag könnyen tisztítható anyag. Így könnyen eltávolíthatjuk róla a szennyeződéseket.

5.    Gyors gyártás

A műanyag gyártása nem időigényes folyamat. Ciklusideje 2 másodperctől öt percig terjed. Így rövid időn belül nagy számú fröccsöntött elektronikát tudunk előállítani.

A fröccsöntő elektronika hátrányai

A fröccsöntésnek számos előnye van az elektronikus burkolatok készítésében. Ennek is vannak korlátai. Beszéljük meg ezeket itt.

1. Magas kezdeti költségek

A fröccsöntés jelentős kezdeti költségeket igényelhet a formák tervezése és gyártása miatt. Tehát ezek az összetett formák nagyon drágák lehetnek, és csak nagy gyártási mennyiségekhez alkalmasak. Ezenkívül, ha szükség van a tervek módosítására, a formákat újratervezik, ami növeli a költségeket és nagyon időigényes.

2. Átfutási idő

A fröccsöntéshez használt formák elkészítéséhez viszonylag hosszú idő szükséges ebben a folyamatban; ennélfogva tovább tarthat a gyártás megkezdése. Ennek az az oka, hogy az ötlet elgondolásától a megvalósításig a folyamat az ilyen típusú tervezésben időt vesz igénybe. Végül is a prototípuskészítés különböző szakaszain megy keresztül, hogy elérje a kívánt eredményt.

3. Anyagkorlátozások

A fröccsöntéshez felhasználható anyagok választási korlátai vannak. Eredetileg a buszban való felhasználásra kiválasztott anyagnak rendelkeznie kell bizonyos termikus, elektromos és mechanikai jellemzőkkel, hogy megfeleljen az igényelt elektronikai alkatrészeknek. Ezenkívül érdemes leszögezni, hogy egyes fröccsöntő anyagokat nehéz újrahasznosítani, ami környezeti aggályt jelent.

4. Bonyolultság a formatervezésben

A fröccsöntés szigorú tűréshatárokat von maga után az alkotási folyamatban, hogy olyan árukat állítsanak elő, amelyek a lehető legpontosabban illeszkednek a tervezett kialakításhoz, ez a folyamat bonyolult és készségeket igényel. A választott alkatrészterveknek van néhány korlátozása a megengedett geometria tekintetében, hogy elkerüljék az olyan problémákat, mint az alámetszések és bizonyos korlátok a merülési szögeknél, ami azt jelenti, hogy a tervezési szabadság és a kreativitás bizonyos esetekben problémát jelenthet.

5. Gyártási kérdések

A fröccsöntés során megfigyelhetők bizonyos szabványos hibák, amelyek a burkolatokon láthatók lehetnek; ezek közé tartozik a vetemedés, a süllyedésnyomok, az áramlási vonalak stb. A fröccsöntés, mint gyártási technika azonban meglehetősen hatékony lehet a ciklusidő, vagyis az egyetlen alkatrész előállításához szükséges idő tekintetében; ugyanakkor a ciklusidő minimalizálása és a legyártott alkatrészek minőségének garantálása meglehetősen bonyolult feladat.

6. Anyaghulladék

Az anyagpazarlás azért is probléma, mert a kifolyó üregében és a csatornákban használt formaanyag nagy része csak akkor használható fel, ha a hulladékanyagot újraőrlik és felhasználják, és ez nem mindig lehetséges, ha nagy teljesítményű anyagokat használnak. Ezenkívül a túlzott kialakítások, például a görbületek több anyagot igényelhetnek, ami több hulladékot jelent.

Elektronikus fröccsöntő rész

Az elektronikai házak fröccsöntésének kihívásai

Íme néhány a fröccsöntő elektronikával kapcsolatos kihívások közül;

  1. Anyag kompatibilitás: Az egyik jelentős kihívás az anyagkompatibilitás biztosítása. A műanyagnak kompatibilisnek kell lennie az elektronikus alkatrészekkel. Megakadályozza a károsodást és a korróziót. A megfelelő anyag kiválasztása bonyolult folyamat. Ezért ügyeljen arra, hogy olyan anyagot válasszon, amely megfelel az elektronikus eszközök elektromos és hőtechnikai követelményeinek.
  2. Hőkezelés: A hőkezelés egy másik kihívás. A fröccsöntési folyamat hőt termel. Ez a hő károsíthatja az elektromos alkatrészeket. Tehát a szellőzőcsatornák tervezése segíthet a hőkezelésben.
  3. Formatervezés és gyártás: Az összetett formák elkészítésének kezdeti költségei nagyon magasak. Emellett nehéz szigorú tűréseket betartani, ami kritikus az alkatrészek megfelelő illeszkedésének és működésének garantálásához. Ezenkívül a hatékony hűtőcsatornák is fontosak a ciklusidő csökkentése és a vetemedés elkerülése érdekében.
  4. Minőségellenőrzés: Azt is nagyon nehéz biztosítani, hogy az alkatrészek megtartsák méreteiket, és ne zsugorodjanak vagy deformálódjanak a lehűlés után. Ezen túlmenően a felületkezelés, azaz a sima és texturált kialakítás is nagy kihívást jelent. Olyan problémákat is okozhat, mint a süllyedésnyomok, üregek vagy hegesztési vonalak.
  5. Gyártási folyamat: Amikor megpróbáljuk egyensúlyba hozni a ciklusidő a minőséggel, növelheti a hatékonyságot, de hibákhoz vezethet. Így kihívást jelent az állandó alkatrészminőség fenntartása a nagy gyártási sorozatok során. Emellett szigorú folyamatellenőrzést igényel. Ezenkívül a formán belüli anyagáramlás kezelése is meglehetősen nehéz, így elkerülhetők az olyan problémák, mint az áramlási vonalak vagy a hiányos töltés.

Következtetés:

Összefoglalva, a fröccsöntő elektronikai ipar egyre népszerűbb. Értékes kis elektromos alkatrészeket állít elő. Különféle anyagokat használnak a fröccsöntő elektronikában. A polikarbonát, a nylon és a polipropilén a legszélesebb körben használt anyagok közé tartoznak. Az egész folyamat több lépésre oszlik. Az elektronikus eszközbe műanyag alkatrész van beépítve. Számos előnye van. Könnyebbé, szigetelőbbé és hosszabb élettartamúvá teszi az elektronikus kütyüket. A fröccsöntés elektronikus folyamatával kapcsolatos kihívások közé tartozik a termikus stabilitás és az anyagkompatibilitás.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Készíthetünk-e elektronikát fröccsöntő szerszámmal?

Igen, fröccsöntési technikákkal különféle elektronikát tudunk gyártani. A leggyakrabban használt érzékelők, antennák, áramköri lapok és csatlakozók.

Q2. Milyen típusú elektronikai alkatrészeket lehet előállítani fröccsöntő szerszámmal?

Általában bármilyen típusú elektronikus ház és alkatrész használhatja a fröccsöntési eljárást, ha nem biztos benne, küldjön nekünk, mi vagyunk a legjobb 10 egyike műanyag fröccsöntő cégek Kínában, felülvizsgáljuk és versenyképes árat ajánlunk Önnek.

Q3. Miben különbözik az elektronikus fröccsöntés a hagyományos fröccsöntéstől?

Mindkettő az fröccsöntés folyamat, csak a végső felhasználási célra eltérő, ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk.

Q4. Használható-e az elektronikus fröccsöntés orvostechnikai eszközök előállítására?

Igen, tud orvosi eszközöket gyártani, mert sok mechanikai eszköz fröccsöntési eljárással készül. Leginkább beültethető eszközöket és diagnosztikai berendezéseket alkot.

Q5. Mi a fröccsöntött elektronika jellemző eltarthatósági ideje?

A fröccsöntött elektronika jellemző eltarthatósága 3-5 év. Ez a kívánt termékhez felhasznált anyagoktól is függ.

/Szerző:
,

A formakészítés és a műanyagok jövője

A formakészítés és a műanyagok jövője

A formázás és műanyag fröccsöntési eljárás, amely egy leegyszerűsített és hatékony gyártási folyamat, amely magában foglalja a melegített anyag műanyagba való befecskendezését. fröccsöntő forma műanyag vagy gumi formázására.

Jelenleg a műanyag fröccsöntést számos iparágban használják, mint például a repülőgépgyártás, a csomagolás és fröccsöntő játékok. A fröccsöntő- és műanyagipar következetesen fejlődik a technológiai áttörések, a piaci zavarok, valamint bizonyos gazdasági és társadalmi tényezők miatt.

Jelentős áttörések

A szerszámkészítés, élezés, hőkezelés, fémmegmunkálás és a konstrukció kifúrása kézzel történt, óriási időráfordítást igényelve. Mivel az emberek szinte az egész folyamatot manuálisan hajtották végre, a megfelelőségi problémák elkerülhetetlenné váltak, mivel nincs két hasonló tulajdonságú forma.

A technológia fejlődésével azonban két formakészítési technika óriási mértékben hozzájárult a kézi megmunkálásról a számítógéppel segített megmunkálásra való áttéréshez –

CNC marógépek

Ezek a gépek kezdetben 2D Bridgeport marógépek formáját öltötték, amelyeket CNC-csatlakozókkal integráltak. Ezek a gépek nagy vihart kavartak a piacon, és átalakították a szerszámgyártók az alkatrészek előállításának módját, mivel gyors feldolgozási sebességet kínáltak nagyobb pontossággal és minimális kézi felügyelettel.

A modern CNC marógépek gyors megmunkálási sebességet kínálnak, miközben nagy pontosságot érnek el még összetett formákkal való munka során is.

fröccsöntés költsége

CAD programok

A CAD programok döntő hatással voltak a formagyártó ipar fejlődésére azáltal, hogy egyszerűsítették a formatervezés folyamatát. Ezek a programok lehetővé tették az iparági szakemberek számára, hogy 2D-s, majd később 3D-s rendereléseket alkossanak, amelyek gyorsan és egyszerűen szerkeszthetők, tesztelhetők és módosíthatók.

A fröccsöntéses szerszámkészítés és a műanyagok jövőbeli alkalmazási köre

A fröccsöntő ipar az évek során folyamatosan virágzott, és hatalmas potenciált mutatott a hatékonyság terén, például a közvetlen fémre öntött formák gyorsabb ütemben történő létrehozásával, miközben a költségvetésen belül maradnak.

Íme néhány kulcsfontosságú iparági trend, amelyek potenciálisan meghatározhatják az evolúció útját műanyag forma gyártás és műanyagok, fröccsöntés és műanyagok az elkövetkező években –

Kompozit anyagok

2020 óta a kompozit anyagok lendületet kaptak, mint az egyik vezető trendek a repülőgépiparban és az autóiparban. Az összetett anyag két vagy több anyag heterogén keveréke, amelyet erősebb végtermék előállítására végeznek. 

A kompozitok annak ellenére, hogy könnyűek, lényegesen erősebbek, mint a nagy teljesítményű anyagok, például az acél. Ezek a tulajdonságok ideális választássá teszik őket a repülőgépiparban, az autóiparban és az építőiparban.

A kompozitok rugalmas, tartós és költséghatékony helyettesítői a fröccsöntéshez és a formagyártáshoz használt anyagoknak. Az elkövetkező években a kompozit anyagok bekerülnek az orvosi szektorba és a katonai felszerelések gyártásába.

Fokozott automatizálás

Az automatizálás és a szoftverek, a fejlett analitika és a gépi tanulás bevezetése a gyártási folyamatokban a legújabb technológiai áttöréseknek köszönhetően rohamosan terjed. A programozás lényegesen egyszerűbbé vált, ami minimálisra csökkenti az állásidőt, felgyorsította a gyártási ciklusokat és hatékony karbantartást.

Az automatizálás lehetővé teszi a gyártók és mérnökök számára, hogy nagyobb fokú ellenőrzést gyakoroljanak a fröccsöntési folyamat felett. Ezenkívül segíthet a tervezőknek és a termékfejlesztőknek versenyelőny megőrzésében a piacon.

Az automatizálás egyik formája az ún penészfolyás elemzés egyre nagyobb teret hódít a feldolgozóiparban. Szoftver segítségével szimulálja a fröccsöntési ciklust, és betekintést nyújt a formatöltési folyamatba. Ez a szimuláció különösen akkor hatékony, ha a tervezési fázisban módosítják a terméktervet. Az öntőforma áramlási elemzése a prototípus elkészítése előtt tesztelheti a vetemedést, zsugorodást, nem megfelelő kitöltési mintákat stb.

Ha kisvállalkozást vezet, és költségvetéssel működik, fektessen be a függőleges malom mivel viszonylag költséghatékony és megfelelő szintű pontosságot kínál.

Fenntartható fejlődés

A feldolgozóipar a fenntarthatóság felé tolódik el, következésképpen a műanyagiparnak is ebbe az irányba kell lépnie. A környezettudatos vásárlók száma nőtt, ami arra ösztönözte a gyártó cégeket, hogy hatékonyabbá tegyék működésüket és jelentősen csökkentsék a pazarlást.

A formagyártó ipar működési módokat dolgozott ki fröccsöntés nagyobb hatékonyságú gépek az energiafogyasztás csökkentésére, a fenntartható energiaforrásokra való átállásra, az újrahasznosított nyersanyagok használatára, az anyagpazarlás minimalizálására stb.

Miközben a fenntarthatóság gyorsan fejlődik, a gyártó cégeknek meg kell felelniük a kritikus projektspecifikációknak, hogy biztosítsák az optimális minőségi paramétereket. Ennek az az oka, hogy az újrahasznosított termékek gyakran nem felelnek meg a végső áru fizikai és mechanikai jellemzőinek.

Bioműanyagok

A bioműanyagok a fenntartható fejlődés közvetlen származékai, mivel számos gyártó elkezdte feltárni előnyeit és alkalmazását a fröccsöntésben és a szerszámkészítésben.

A bioműanyagok kőolaj alapú műanyagok, amelyek biomasszából, például cukornádból, kukoricából, hínárból és másokból származnak. A bioműanyagok egyedülállóak, mivel biológiailag lebonthatók és szénsemlegesek.

A termékek bioműanyag felhasználásával történő gyártása és csomagolása arra ösztönözheti a penészgyártó cégeket, hogy környezetbarátabbak legyenek, és minimalizálják a negatív környezeti hatásokat.

Létfontosságú azonban megjegyezni, hogy a bioműanyagok nem teljesen szennyeződésmentesek. A bioműanyagokat gyakran összekeverik nem újrahasznosítható polimerekkel, hogy javítsák szilárdságukat. Ha ezek a hibrid bioműanyagok egy hagyományos szemétlerakóba kerülnek, körülbelül 100 évig is eltarthat a lebomlásuk, ami mérgező lehet a környezetre.

PA6 fröccsöntő üzem

Könnyű alternatívák 

A gyártók és a fogyasztók a könnyű termékeket keresik. A repülőgépiparban és az autóiparban a könnyebb alkatrészek több futásteljesítményt tesznek lehetővé az utazás során, és hatékonyan fogyasztják az akkumulátorokat.

Az orvostechnikai eszközök gyártásánál a könnyű anyagok felhasználásával készült sztentek és ízületi pótlások jelentősen felgyorsíthatják a páciens felépülését. A könnyű anyagok szállítás közben is olcsóbbak.

Végső szavak

A fent említett trendek segíthetik a mérnököket és a gyártókat abban, hogy jobb eredményeket érjenek el a hiba és az időfelhasználás minimalizálásával. A két áttörés, a CNC marógépek és a CAD programok mellett jelentős előrelépés történt a műanyag fröccsöntés ágazat a legújabb technológiával.

Az ígéretes jövőbeli trendek közé tartozik a könnyű anyagok helyettesítése, az automatizálás és a fenntartható gyártás iránti elkötelezettség, ami felpörgeti a formagyártó ipart.

A szerzőről:

Peter Jacobs a marketingért felelős vezető igazgató CNC mesterek. Aktívan részt vesz a gyártási folyamatokban, és rendszeresen publikálja meglátásait különböző blogokban a CNC megmunkálásról, 3D nyomtatásról, gyorsszerszámozásról, fröccsöntésről, fémöntésről és általában a gyártásról.

Ha keres penészbeszállítók hogy a műanyag fröccsöntési projektje, szívesen lépjen kapcsolatba velünk. Mi vagyunk az egyik a top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amely egyedi műanyag fröccsöntőformákat és öntőformákat, öntvényeket, CNC megmunkálást, alkatrésztervezést, tesztelést, prototípusgyártást, összeszerelést és szállítást kínál, mindezt egy szolgáltatásban.

/Szerző:
, , , , , , ,

Fröccsöntő forma

Fröccsöntő forma

A modern ipari termelésben forma egy fontos technológia, amelyet a termékek (beleértve a fémtermékeket és a nemfém termékeket is) formálására használnak minden iparágban. Mindeközben ez a „hatékonyság és haszon nagyítója” az alapanyagnak és a berendezésnek, mert a formában készült végtermék értéke sokszor tízszer, sőt százszor olyan értékes, mint magának a formának.

A penészipar a nemzetgazdaság alapipara, az ipar anyjának nevezik. Az emberi élet minden területe, mint például a ruházat, az élelmiszer, a lakhatás és a közlekedés szorosan összefügg a penésziparral. Ezért a fröccsöntő-technológia szintje jelentős szimbólum volt egy ország gépiparának fejlettségi szintjének mérésére.

A penész pedig két típusra osztható: a fémtermékek penészére és nem fém termékekre.
A fémtermékek öntőformái közé tartoznak a hidegen sajtolt formák, a présformák, a kovácsolóformák, a présöntőformák, a precíz öntőformák, a sajtolószerszámok, a lyukasztószerszámok, a porkohászati szerszámok stb. termékek, autók, repülési műszerek és egyéb fémtermékek.
A nem fémből készült termékek közé tartozik a műanyag fröccsöntő, kerámia-, gumi-, üveg-, élelmiszer- és díszöntőforma. Az ilyen formák széles körben alkalmazhatók az életünkben, ezen az oldalon a fröccsöntőformákról beszélünk. ez a legpapulárisabb modern technológia, amelyet életünkben mindenhol használnak.

Fröccsöntő öntőforma, amelyet műanyag termék előállítására használnak a fröccsöntési folyamat. Egy szabvány fröccsöntő forma egy vagy több üreget tartalmazó álló vagy injekciós oldalból és mozgó vagy kilökő oldalból áll.

A gyanta, vagy alapanyag a fröccsöntés, általában pellet formában van, és röviddel a formába injektálás előtt hő- és nyíróerők hatására megolvad. A csatornák, amelyeken keresztül a műanyag a kamra felé áramlik, szintén megszilárdulnak, és egy rögzített keretet alkotnak. Ez a keret a sprue, amely a fúvóka irányával párhuzamosan a fő csatorna az olvadt gyanta tartályából, és futók, amelyek merőlegesek a fúvóka irányára, és arra szolgálnak, hogy az olvadt gyantát a kapu(k), vagy a kapu pontja(i), és az olvadt anyag betáplálása a formaüregbe. A csonk és a csúszórendszer öntés után levágható és újrahasznosítható. Egyes formák úgy vannak kialakítva, hogy az öntőforma hatására automatikusan leválik az alkatrészről. Például a tengeralattjáró-kapu vagy banánkapu, ha forró futórendszereket használunk, akkor nem lesznek futók.

A minőség a fröccsöntött rész függ az öntőforma minőségétől, az öntési folyamat során végzett gondosságtól és magának az alkatrésznek a kialakításának részleteitől. Lényeges, hogy az olvadt gyanta a megfelelő nyomáson és hőmérsékleten legyen, hogy könnyen áramoljon a forma minden részébe. A részei a fröccsöntő forma is rendkívül pontosan kell összeállnia, különben az olvadt műanyag kis szivárgása alakulhat ki, ez a jelenség ún vaku. Egy új vagy ismeretlen forma első betöltésekor, ahol az adott forma lövésmérete ismeretlen, a technikusnak csökkentenie kell a fúvóka nyomását, hogy a forma megteljen, de ne villogjon. Ezután a már ismert lövésmennyiséggel a nyomás növelhető anélkül, hogy félne attól, hogy megsérül a penész. Néha olyan tényezők, mint a szellőzés, a hőmérséklet és a gyanta nedvességtartalma, szintén befolyásolhatják a villanás kialakulását.

Fröccsöntő forma anyaga

Hagyományosan, formák gyártásuk nagyon költséges volt, ezért általában csak tömeggyártásban használták őket, ahol több ezer alkatrészt gyártanak. A fröccsöntő formák jellemzően edzett acélból vagy alumíniumból készülnek. Az öntőforma készítésének anyagának megválasztása elsősorban gazdaságosság kérdése. Az acélformák gyártása általában többe kerül, de hosszabb élettartamuk ellensúlyozza a magasabb kezdeti költséget, ha több alkatrészt készítenek a szerszámban, mielőtt elhasználnának. Az alumínium öntőformák költsége lényegesen olcsóbb, és modern számítógépes berendezésekkel megtervezve és megmunkálva gazdaságosak lehetnek több száz vagy akár tíz alkatrész öntésére is.

Követelmények a fröccsöntő szerszámmal szemben

kilökő rendszer

Kidobó rendszerre van szükség a kilökődéshez öntött rész az üregből a formázási ciklus végén. Kidobócsapok a forma mozgó felébe építve általában ezt a funkciót látják el. Az üreg úgy van felosztva a két formafél között, hogy az öntőforma természetes zsugorodása miatt az alkatrész a mozgó félhez tapad. Amikor a forma kinyílik, a kilökőcsapok kinyomják az alkatrészt a formaüregből.

hűtőrendszer

A hűtőrendszer szükséges a formához. Ez egy külső szivattyúból áll, amely a forma járataihoz csatlakozik, amelyen keresztül víz kering, hogy eltávolítsa a hőt a forró műanyagból. A levegőt el kell távolítani az öntőforma üregéből, amikor a polimer beáramlik. A levegő nagy része áthalad a szerszámban lévő kis kidobócsap-hézagokon. Ezenkívül gyakran keskeny szellőzőnyílásokat dolgoznak be az elválasztó felületbe; Csak körülbelül 0,03 mm (0,001 hüvelyk) mélyek és 12-25 mm (0,5-1,0 hüvelyk) szélesek, ezek a csatornák lehetővé teszik a levegő kijutását a szabadba, de túl kicsik ahhoz, hogy a viszkózus polimer olvadék átfolyjon.

Műanyag fröccsöntés alkalmazása

A műanyag fröccsöntés a műanyagtermékek tömeggyártásának legelterjedtebb és legszélesebb körben használt módszere az egész világon, kényelme és könnyű kezelhetősége miatt. Az ezzel a módszerrel készült műanyag termékek közé tartoznak a műanyag székek és asztalok, elektronikai termékhuzatok, eldobható kanalak és kések, valamint egyéb evőeszközök.

A fröccsöntés története

A műanyag fröccsöntést európai és amerikai vegyészek kezdték el, akik műanyagokkal kísérleteztek. Eredetileg kézzel készítették, és Parkesine-nel a formába tolták, de túl törékenynek és gyúlékonynak bizonyult. John Wesley Hyatt a műanyag fröccsöntés hivatalos feltalálója, és ennek az eljárásnak gazdag története van, ragyogó szellemiséggel.

A fröccsöntést eredetileg azért találták ki, hogy megoldják azokat a problémákat, amelyekkel a biliárdjátékosok bőségesen szembesülnek. A 19. századi biliárdlabdák elefántokból vett agyarakból származó elefántcsontból készültek. A celluloid volt az egyik első műanyag, amelyet biliárdlabdák készítéséhez használtak.

Műanyag fröccsöntés

Műanyag fröccsöntés

Útmutató az eljáráshoz

A műanyag termékek fröccsöntéssel történő előállításának tudományos eljárása nagyon egyszerű. A műanyagod megolvad, és egy hatalmas fecskendőbe kerül. Ezután a gyártandó terméktől függően megfelelő alakú formába helyezzük, és hagyjuk hűlni kellő ideig, hogy elérje a kívánt formát. A tényleges fröccsöntés folyamata azonban nem olyan egyszerű, és nagyjából három részre osztható: fröccsöntő egység, fröccsöntő rész és végül bilincs. A műanyag pelleteket fokozatosan cseppfolyósítják, és fokozatosan befecskendezik a befecskendező egységbe egy alagúton keresztül, amely teljesen megolvad, amíg el nem éri a hordó elejét. Amikor eléri a formát, lehűl és a kívánt fix formára megszilárdul. A forma ezután visszatér a gép eredeti helyzetébe.

Minden fröccsöntött alkatrészek néhány milliméter átmérőjű műanyag pelletekkel kezdje. Keverhetők bizonyos korlátozott mennyiségű pigmenttel, úgynevezett „színezékekkel”, vagy legfeljebb 15% újrahasznosított anyaggal. A keveréket ezután egy fröccsöntő gépbe adagolják. A korai formázóegységek dugattyúval nyomták le felülről. A külső terület azonban meleg vagy hideg volt, és az olvasztási folyamat nem működött megfelelően. A megoldás erre egy dugattyús csavar volt. Ezt gyakran a legfontosabb hozzájárulásnak tekintették, amely nem más, mint a műanyagtermékeket gyártó ipar forradalma. A csavarok okozzák a műanyag megolvasztásához szükséges nyírófeszültséget, a hő többi része pedig a gépet körülvevő hagyományos fűtőszalagból származik. Amikor az olvadt műanyagot a formába fecskendezik, a levegő az oldalsó szellőzőnyílásokon keresztül szabadul fel. A méz viszkozitású műanyag olyan vastag, hogy nem tud kiszabadulni ezekből a néhány mikron széles szellőzőnyílásból.

A tanújegyek műanyag termékekre való gravírozása szintén fontos része a marketingnek. Ennek az az oka, hogy tudnunk kell hitelesíteni és ellenőrizni a termék eredetiségét úgy, hogy a tanújelzéstől elkülönülő sort keresünk. Ezeket eltávolítható betétekkel készítik, és nagyon hasznosak lehetnek a hibák nyomon követésében.

Ha keres fröccsöntő forma és fröccsöntő alkatrészek?

Szívesen küldje el nekünk ajánlatkérését, két munkanapon belül megkapja versenyképes árunkat.

Ha van fröccsöntő forma technikai kérdés?

Szívesen forduljon műszaki menedzserünkhöz, hogy megoldja műszaki problémáját steve@sinceretechs.com.

Több mint 15 éves szakmai tapasztalattal rendelkezünk 15 év szakmai angol kommunikációval.

Projektje támogatásunkkal sikeres lesz, elégedettségét garantáljuk.

mire vársz? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és nem veszít semmit, ha megoldja műszaki problémáját.

Fröccsöntő forma Kína a piacod számára

Amikor arról van szó fröccsöntő szerszámgyártók Kínában, számos tévhit él az emberekben. Az egyik legnagyobb tévhit az az érzés, hogy egy Kínában végrehajtott művelet nagyrészt megbízhatatlan. Ez nem állhat távolabb az igazságtól. Valójában ez egy rendkívül megbízható működés, amely Kínában működik, és kiváló minőségű termékeket gyárt. Ennek teljes megértéséhez ugyanolyan fontos megérteni az ilyen típusú műveletek történetét, valamint jelenlegi állapotát.

Fröccsöntő porcelán

Fröccsöntő porcelán

Mitől jobb ez a bizonyos művelet, mint az előzőek? Régebben az ilyen típusú műveletek jellemzője az volt, hogy a minőség néha nem volt egyenletes, néha pedig alig létezett minőség. Ez különösen igaz néhány Kínában végrehajtott műveletre. Ennek eredményeként az emberekben kezdtek elbizonytalanodni afelől, hogy vajon nem műanyag fröccsöntés a kínai országon belüli műveletek ésszerű minőségű termékeket tudtak előállítani. Gyorsan előre a mai napra, és ezekre a kérdésekre választ kaptunk.

Valójában a mai működés meglehetősen megbízható és nagyon sikeres. A megbízhatósági problémákat sikeresen félretették, és a minőséggel kapcsolatos kérdéseket már régen elvetettük. A mai tevékenység több nemzetközi vevő számára forgalmazza a termékeket, és gyakorlatilag bármilyen típusú terméket képes előállítani öntött műanyag termék bármilyen felhasználásra. A teljes rendszer a legkorszerűbb folyamatot alkalmazza, a legújabb szoftverrel tervezi meg a megrendelt termékeket, majd a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban állítja elő azokat. Mindezt a minőség bármilyen módon, formában vagy formában történő veszélyeztetése nélkül teszik.

A legjobb az egészben az, hogy figyelembe vették az ilyen műveletek korai történetében elkövetett hibákat annak biztosítása érdekében, hogy az ilyen típusú problémák ne forduljanak elő a termékek gyártása során. Valójában több mint 15 évnyi tevékenység áll rendelkezésre, amelyből tapasztalatokat szerezhet, és tökéletesítheti a kezelési módot, kezdve a megrendelések felvételétől a gyártásig és kiszállításig. Az a tény, hogy gyakorlatilag bármilyen típusú termék létrehozására szoftvert használnak, minimálisra csökkenti a hibák esélyét, és lehetővé teszi, hogy minden nagyon gyorsan haladjon előre. A végeredmény az, hogy az előállítható termékek típusának egyetlen korlátja a terméket elsősorban megrendelő egyén fantáziája.

Ezen kívül minden termékhez saját projektmenedzser tartozik, és minden ésszerűbb költséggel előállítható. Ez elősegíti az ilyen típusú műveletek elterjedését, és bár a rendszer Kínában található, minden nap kiváló minőségű termékeket állítanak elő, amelyeket aztán a világ minden tájára szállítanak. Képzeld el gyakorlatilag bármelyiket műanyag formarész mint például a számológépekhez, DVD-lejátszókhoz vagy nyomtatókhoz használt alkatrészek, és ezek valószínűleg közvetlenül az ilyen típusú műveletekre vezethetők vissza. Nélkülük gyakorlatilag lehetetlen lenne a mai értelemben vett világban működni.

Miért válassza a kínai műanyag fröccsöntő szolgáltatást?

Kína jól ismert gyártóközpontként és műanyagtermékek exportőreként. A kínai műanyag fröccsöntő gyártók garantálják a kiváló minőségű termékeket, amelyek megbízhatóak és hosszú élettartamúak, Kínában sok műanyag fröccsöntő cég működik, fejfájást okoz, hogy ebből a hatalmas erőforrásból megfelelő kínai fröccsöntőt találjon, az Sincere Tech az egyik Kínában a tíz legjobb műanyag formázó és fröccsöntő cég, a 100% elégedett minőséget és szolgáltatást kínáljuk, látogasson el honlapunkra https://plasticmold.net/ többet tudni.

Az összes információt a Wikipédiából hivatkoztunk, de közösen rendezzük, hogy könnyen olvasható legyen. Ha többet szeretne tudni, látogasson el a fröccsöntő forma Wikipédia.

Ha több információt szeretne megtudni az ebből készült termékekről fröccsöntő porcelán vállalat? Szívesen látogasson el hozzánk kezdőlap ha többet szeretne megtudni, vagy küldjön nekünk e-mailt, 24 órán belül válaszolunk.

 

/Szerző:
,

Gas Assist fröccsöntés

Gázasszisztens fröccsöntés

A műanyag gyártásban, Gázzal segített fröccsöntés költséghatékonysága miatt jelentős figyelmet kapott. Mára kifejlesztett technológiává vált, amelyet széles körben alkalmaznak bonyolult részletrészek fröccsöntésére, hogy megfeleljenek a pontos előírásoknak. Ellentétben a hagyományos fröccsöntési technikákkal, ahol gyantákat vagy polimereket használnak, a gázzal segített fröccsöntést jellemzően tiszta nitrogén felhasználásával használják 98% tisztaságig inert formában. Ez a gázbefecskendezés arra kényszeríti a műanyag egy részét, hogy a készterméket üregekkel hagyja el a szerkezetében. Ezenkívül az alacsony anyagköltségek, az alkatrészgyártás rövid átfutási ideje és a könnyű, de zsinóros alkatrészek gyártása néhány alapvető jellemzője.

Olvassa tovább ezt a blogbejegyzést, mert ez a cikk alapos részleteket tartalmaz gázasszisztens fröccsöntés, felhasználási területei, ebből a hatalmas technikából készült alkatrészek és még sok más, amit tudni kell.

Gázasszisztált fröccsöntés: Rövid áttekintés

A gázzal segített fröccsöntés ugyanazt a sorrendet követi, mint a hagyományos fröccsöntés. Jellemzően a formát 70-80% olvadt műanyaggal töltik meg, ami a tervezett alkatrészek vagy termékek előre meghatározott alakját jelenti. A forma fennmaradó térfogatát tiszta N2 gáz tölti fel, hogy elkerüljük az üregképződést az öntött termékekben. Ez a technika előnyös a szűk méretű és sima felületű alkatrészek optimális előállításához. Ezenkívül a gázzal segített fröccsöntési technikáknál minimális a vetemedés és a torzulás kockázata.

A gázasszisztens fröccsöntés gyakori típusai

A termékgyártók általában kétféle gázzal támogatott fröccsöntési technikát alkalmaznak: belső és külső. Mindegyik típusnak van egy háromlépéses munkafolyamata, amely különbözik a többitől. a részletes eljárást az alábbiakban ismertetjük.

Belső gázasszisztens öntvény

Beszéljük meg működési mechanizmusát;

  • Először öntse az olvadt műanyagot a formába csatornák segítségével.
  • Ezután fújjon nagynyomású inert gázt, általában nitrogént (98% tisztaságú), hogy buborékot képezzen az olvadt műanyagban.
  • Végül a gáz által a műanyagra kifejtett erő arra kényszeríti, hogy az alkatrész kialakítása során a forma alakját vegye fel.

Ez a módszer előnyös vékony falú és viszonylag kis sűrűségű geometriák tervezésekor. A gáz nyomása állandó, megakadályozza a falak zsugorodását vagy deformálódását, így biztosítva a vékonyfalú szerkezetek pontos kialakítását. Ezért ez az eljárás a legalkalmasabb vékonyfalú alkatrészek gyártására.

Ezenkívül a gyártási ciklusidő jelentősen rövidebb, mint a külső gázzal segített fröccsöntésnél. Az alkatrészek vékony részei vagy üreges részei gyorsabban lehűlnek, mint a tömörek.

Külső gázasszisztens fröccsöntés

Beszéljük meg a működési elvét;

  • Más anyagokkal ellentétben a gáz nem jut be az anyag belsejébe, hogy üregeket vagy csatornákat képezzen.
  • Csak az egyik oldalon kis csatornákon keresztül jut be a formába, míg a másik szabadon van.
  • A gáznyomás arra kényszeríti az olvadt gyantát, hogy az alkatrész esztétikai szempontból nem látható oldaláról érintkezzen a formafalakkal.

Ez a megközelítés különösen híres a kiváló minőségű felületkezelésről, amely megvalósítható.

Ezen túlmenően ez a technika nagyon hatékony a nagy felületű és bonyolult ívelt felületű alkatrészek kezelésében. A gázcsatornák a teljes felületen párhuzamosan helyezkednek el, ami megkönnyíti a nyomás kifejtését és a nagy felületek összetett formájú elkészítését.

A gázrásegítésű fröccsöntésben használt gáztípus?

A nitrogén egy széles körben elérhető inert gáz, amelyet termékek formázásához használnak. Nem befolyásolja a műanyagokat, megőrzi tulajdonságait és megjelenését. A nyomást az anyag megfelelő szétterítésére és a műanyag gyanta használatának minimalizálására használják.

A Gas Assist fröccsöntéshez használt anyagok:

A gyakori anyagtípusok a következők:

Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS):

Az ABS szívós, rugalmas és alacsony sűrűségű, ami ideálissá teszi különféle területeken történő felhasználásra. Széles körben használják autóalkatrészekben, védőburkolatokban és egyéb termékekben. Bizonyos esetekben azonban átalakulhat, azaz deformálódhat.

Nagy sűrűségű polietilén (HDPE):

A HDPE-t kiváló időjárási képessége, kémiai képessége és szívóssága miatt választották ki, amely ideális kültéri használatra és különféle környezeti feltételeknek való kitettségre. Azonban kisebb merevséggel rendelkezhet, mint a különféle szerkezetek felépítéséhez használt más anyagok.

Polipropilén (PP):

A polipropilén kémiai tehetetlenségéről híres. Ezenkívül rossz elektromos vezető, nagy szakítószilárdságú és magas olvadáspontja van, ezért erős és nagy terhelést is elbír. Közvetlen napfény hatására azonban veszít tulajdonságaiból, ezért kültéri használatra nem alkalmas.

Polikarbonát (PC):

A polikarbonátot az ütésállósága miatt választották ki, ezért alkalmas autóalkatrészekhez és biztonsági felszerelésekhez. Ezenkívül nagyon tartós, és még magas hőmérsékleten sem romlik szilárdsága. A polikarbonát azonban viszonylag költséges anyag a többi mérnöki minőségű hőre lágyuló műanyaghoz képest.

Nagy ütésű polisztirol (HIPS):

A HIPS jelentős szerepet játszik az ütési szilárdsági követelmények teljesítésében. Méretstabilitást és méretezhetőséget biztosít a gázzal segített fröccsöntött termékekben. Ezenkívül a HIP-ek megmunkálása általában egyszerű. Összehasonlítható más mérnöki minőségű anyagokkal. A HIPS magas termikus jellemzőkkel rendelkezik, és ellenáll a zord körülményeknek is. Leginkább tengeri alkalmazásokban hasznosítható.

A Gas Assist fröccsöntés előnyei:

A gázzal segített fröccsöntés segíti az alkatrészek pontos és pontos méretekben történő reprodukálását. Ezenkívül csökkenti a folyamat ciklusidejét, és növeli a termelési sebességet és a teljes folyamat hatékonyságát. Ezenkívül a gázzal segített öntés segít megelőzni a felületi hibákat, ami javítja az alkatrészek esztétikus megjelenését és tapintását. Ezenkívül minimálisra csökkenti a vetemedést, a süllyedésnyomokat és a belső feszültségeket, amelyek károsak az alkatrész teljesítményére, minőségére és élettartamára. Az eljárás gazdaságos abból a szempontból, hogy kevesebb anyagot használ fel, ez az üreges szelvényeknek köszönhető. Pontosabban, a gázasszisztens fröccsöntés nagy szilárdságot és merevséget, valamint kis súlyt kínál, és ezáltal magas szilárdság-tömeg arányt.

A Gas Assist fröccsöntés hátrányai:

Bár előnyös nagyüzemi gyártási sorozatok esetén, bizonyos problémákkal találkozhatunk a gáz-asszisztens fröccsöntéssel, különösen akkor, ha több különböző méretű üreg vesz részt az alkatrészek kialakításánál. Így az egyik üreg problémái megkövetelhetik az egész forma eltávolítását, míg a többi üreg kihasználatlanul marad, ami csökkenti a termelékenységet, és több kiadást jelent a projekt során. Ezenkívül ez a formázási technika kidolgozottabb, mint a többi. Alkalmazása speciális felszerelést és készségeket igényel, ezért drága. Más tervezési korlátok is betudhatók a gáz csatornázásának és légtelenítésének szükségességéből, ami korlátozhatja a tervezést, és előfordulhat, hogy manipulálni kell a legjobb eredmény elérése érdekében.

Melyek a gázzal segített fröccsöntéssel készült termékpéldák?

A gáz-asszisztens fröccsöntést széles körben használják vékonyfalú szimmetrikus prototípusok és hengeres szakaszok vagy üregek létrehozására, körülbelül 35 MPa és 70 MPa közötti nagynyomású inert gáz (jellemzően 98% tisztaságú nitrogén) alkalmazásával. Általában számos termékben használják a különböző iparágakban. Például székkarokat, műszerfalalkatrészeket és üléskereteket gyárt a bútor- és autóiparban. A háztartási gépiparban a gázasszisztens fröccsöntés bonyolult formájú és a szükséges merevségű porszívótesteket és mosógépajtókat hoz létre.

Ezt az eljárást alkalmazzák a sportfelszerelésekre is, például teniszütők fogantyúira és baseballütők magjaira. Az irodai és elektronikai alkalmazásokban a nyomtatókeretek, a monitorállványok és a televíziókeretek olyan termékek, amelyek ezzel a fröccsöntési technikával előállíthatók, mivel bonyolult terveket hozhat létre, és minimálisra csökkenti az anyagfelhasználást. Ezenkívül a gázasszisztens fröccsöntést orvosi berendezések, például járókeretek és kerekesszékek alkatrészei gyártásához használják, miközben megőrzik a berendezés szilárdságát és pontosságát. Az audioiparban a hangszóróházak jobb mechanikai szilárdsággal és megjelenéssel készülnek a gázzal segített fröccsöntésnek köszönhetően.

Gázrásegítő fröccsöntés

Erősek és megbízhatóak a Gas Assist fröccsöntő termékek hosszabb távú használatra?

Ennek a folyamatnak az eredménye, hogy olyan részek képződnek, amelyek egyszerre könnyűek és erősek az üregek kialakulásának köszönhetően, amelyek növelik a szerkezet merevségét, ugyanakkor csökkentik a súlyt. Ezeket a termékeket úgy tervezték, hogy jó ütéselnyelést biztosítsanak, és ez alkalmassá teszi őket olyan területeken történő használatra, ahol erősségre van szükség.

Mennyi ideig tart egy gázasszisztens fröccsöntéssel készült termék?

A gázasszisztens fröccsöntött termékek várható élettartama bizonyos tényezőktől függ, például a felhasznált anyag típusától, az alkatrész kialakításától és a tervezett felhasználástól – az alkatrész alkalmazásától. Ha ezeket a termékeket megfelelően használják és karbantartják, hosszú évekig eltarthatnak. Az általános élettartam és szolgáltatás az alkalmazástól és a termék típusától függően változik.

Gázasszisztens fröccsöntés: drága?

Létfontosságú azonban annak megértése, hogy a gázasszisztens fröccsöntés viszonylag költségesebb, mint a többi fröccsöntési eljárás. A magasabb költségeket az okozza, hogy a folyamat végrehajtásához speciális berendezések, műszerek és szakképzett személyzet szükséges.

Bár vannak hátrányai, például a szerszámgép magasabb kezdeti költsége, mint a hagyományos szerszámgépeké, a következő előnyök érhetők el: Ezen túlmenően a gázzal segített fröccsöntés hatékonyságát olyan tényezők is befolyásolják, mint a termék felhasználása és termelés volumene.

Gas Assist fröccsöntés és reakciós fröccsöntés: Főbb különbségek

A GAIM és a RIM két különböző formázási folyamat. A GAIM egy olyan eljárás, amelynek során a műanyagot nagynyomású gázzal együtt injektálják, hogy a hőre lágyuló műanyagok polimerizációja nélkül üregek keletkezzenek az alkatrészben. Másrészt a RIM folyékony intermedierek, például izocianát és poliol felhasználását foglalja magában, amelyek kémiai reakcióba lépve szilárd polimer részt képeznek. Minden folyamathoz eszközökre és berendezésekre van szükség a műveletek hatékony és eredményes végrehajtásához.

Gázzal támogatott fröccsöntő szolgáltatások az Sincere Tech-nél

Új szolgáltatásaink magukban foglalják a gyors prototípus-készítési szolgáltatásokat, amelyek lehetővé teszik ötleteiből rövid időn belül fizikai modellek létrehozását a tervezés további javítása és a termék gyorsabb fejlesztése érdekében.

  • Szakértelmünk a fröccsöntéssel kapcsolatos, vagyis két vagy több hordozó vagy anyag összekapcsolásának folyamata a teljesítmény, a megjelenés és a szilárdság javítása érdekében.
  • A lapkaformázásban szerzett jártasságunk lehetővé teszi, hogy szilárdan beágyazzuk a lapkákat a fröccsöntött alkatrészekbe, javítva az összeszerelést és a termék funkcionalitását.
  • A kétlövéses fröccsöntéssel bonyolult alkatrészeket készíthetünk több anyagból egy folyamatban, minimalizálva az összeszerelést és új tervezési lehetőségeket nyitva.
  • Extra szolgáltatásokat is nyújtunk, például termékösszeállítást, csomagolást és logisztikát, hogy segítsünk Önnek az ellátási lánc hatékonyabb és hatékonyabb kezelésében.
  • Válassza az Sincere Tech Mold-ot gázasszisztens fröccsöntő beszállítóként

és élvezze kiterjedt szolgáltatásainkat, szigorú minőség- és környezetvédelmi politikánkat, valamint azon szenvedélyt, hogy a vártnál többet nyújtsunk ügyfeleinknek.

  • Működjünk együtt, és valósítsuk meg elképzeléseit.

Összegzés

Ebben a cikkben az Sincere Tech értékes ismereteket oszt meg a gázzal segített fröccsöntésről, ismertetve annak működési és ipari alkalmazását. A SincereTech gyártási megoldások széles skáláját kínálja az Ön igényeinek, mint például fröccsöntés és egyéb prototípus-készítéshez és gyártáshoz szükséges szolgáltatások. Lépjen kapcsolatba velünk most, és kérjen ingyenes online árajánlatot műanyaggyártási projektjéhez.

GYIK

Q1. Milyen berendezések szükségesek a gázfröccsöntéshez?

A gázzal segített fröccsöntés speciális berendezések, például gázbefecskendező egységek, gázvezérlő rendszerek és a gáz befogadására szolgáló csatornákkal ellátott formák használatát foglalja magában. Egy másik követelmény a fröccsöntő gép a gázbefecskendezési folyamatok kezelésére.

 

Q2. Soroljon fel néhány problémát, amelyek a gázzal segített fröccsöntés során felmerültek.

A folyamat során felmerülő kritikus problémák közé tartoznak a gázbehatolási problémák, a gázcsapdák kialakulása, a légtelenítés, a nyomásszabályozás és a gyártási cikluson belül előállított alkatrészek egyenletességének fenntartása.

Q3. Melyek a kritikus minőség-ellenőrzési intézkedések a gázzal segített fröccsöntésnél?

A minőség-ellenőrzés során bevezetett kulcsfontosságú intézkedések közé tartozik a gáznyomás ellenőrzése, a megfelelő paraméterek beállítása a folyamatban, a forma gyakori karbantartása, a folyamatellenőrzések az alkatrészek meghibásodásának elkerülése érdekében, valamint annak biztosítása, hogy a tervezés pontosan megfeleljen a követelményeknek.

Q4. Használható-e a gázzal segített fröccsöntés nagy mennyiségű gyártáshoz?

Igen, a gázzal segített fröccsöntés kis és nagy volumenű gyártáshoz egyaránt alkalmas. Ennek ellenére olyan tényezők, mint a ciklusidő, a szerszámköltségek és az alkatrész összetettsége meghatározhatják a nagyüzemi gyártásban való alkalmazhatóságát.

Q5. Mely iparágak alkalmaznak gázzal segített fröccsöntési eljárást?

Ezt az eljárást általában az autóiparban, a fogyasztási cikkekben, az elektronikában, az orvostechnikában, az ipari technológiában és a sport-/rekreációs cikkekben használják könnyű, vékony falú és nagy mechanikai szilárdságú alkatrészek előállítására.

/1 Hozzászólás/Szerző:
, , , , ,

Szilikon fröccsöntés Kína

folyékony szilikon gumi öntvény

Mi vagyunk a szilikon fröccsöntő kínai cég, amely műanyag penész / fröccsöntő szolgáltatást, gumiformákat kínál, Szilikon fröccsöntés, folyékony szilikon fröccsöntő alkatrészek a világba, küldje el nekünk a rajzát, és 24 órán belül idézzük Önt.

Mi az Szilikon fröccsöntés

A szilikon egyfajta környezetbarát nyersanyag, a szilikon anyagot az emberek különböző tökéletes tulajdonságai miatt szeretik. szilikon fröccsöntő alkatrész lágysággal és méregmentes tulajdonságokkal rendelkezik, így széles körben használják az ipari tömítésekben és az orvosi eszközökben. Különösen az üzemi hőmérséklete: mínusz 60 és 250 fok között egyetlen műanyagipari vállalat sem tudja összehasonlítani az előnyeit. A szilikon használata fém vagy műanyag alkatrészek tömítésére, hogy néhány új tulajdonságot képezzen, és a terméket puhává és keménnyé teszi. Például a szilikon túlformázás A konyhai spatula környezetbarát és a fogyasztók által kedvelt. A szilikon fröccsöntő alkatrészek és a műanyag alkatrészek nagyon hasonlóak, de különböző feldolgozással rendelkeznek.

szilikon fröccsöntő gépek

szilikon fröccsöntő gépek

Velünk dolgozni olyan egyszerű, csak el kell küldenie nekünk a rajzot és a követelményeket, majd az ülést hátra, és várjon az alkatrészekre a teszteléshez, amíg jóvá nem hagyja az alkatrészeket vagy a formákat, mi minden munkát vállalunk az Ön számára a penésztervezésből, a penészgyártásból, a mintavételből, a masszív termelésből, az összeszerelésből és a szállításból az isteneknek közvetlenül a tárolóházba, nekünk van a legjobb szállítási ügynökségünk, amely a szállítási költségek 30%-jét mentheti meg, mint mások,

Szilikon fröccsöntés szolgáltatások szilikonból készült öntött alkatrészeket gyártanak. A szilikongumi egy kétkomponensű, szintetikus, rugalmas, rugalmas gumiszerű anyag, amely szilikon elasztomerekből készül, és szobahőmérsékleten szilárd elasztomerré keményíthető, amelyet öntéshez használnak. Hőálló, tartós, és mentes az allergénektől vagy kioldódni képes vegyi anyagoktól. A folyékony szilikon hasonló a normál szilikonhoz, de eltérő feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik.

Kétkomponensű, zsírszerű viszkozitású alapanyagként vásárolják.
Napjainkban a folyékony szilíciumgumi fröccsöntése egyre fontosabbá válik. Ennek egyik oka a késztermékekkel szemben támasztott megnövekedett teljesítménykövetelmények. Emellett egyre több gumialkatrész-gyártó látja előnyét a magas szintű automatizálásnak és a termelékenységnek.

A különböző módok folyékony szilikon fröccsöntés

A szilikon öntési szolgáltatások szolgáltatói által használt öntési eljárások közé tartozik az öntött öntés, a sajtolásos öntés, a merítéses öntés, a fröccsöntés, a reakciófröccsöntés, a rotációs öntés és a transzfer öntés.

Míg a öntési folyamat, a folyékony anyagot egy nyitott formába öntik, amelyben sajtolásos öntés egy szilikoncsíkot nyomnak a 2 fűtött öntőforma között. Másrészt merülőöntés a forró bevonáshoz hasonló eljárás, amelyben a késztermék a mártott formából eltávolított olvasztott plasztiszol. Azonban a fröccsöntés, folyékony szilikon egy lehűtött formába nyomják hatalmas nyomás alatt. A Reakciós fröccsöntés (RIM) eljárás során két vagy több reaktív vegyi anyagot nagy sebességgel kevernek össze, miközben azokat egy formába fecskendezik. A weboldalon rotációs öntés a szilikon anyaggal töltött üreges formák csőszerű küllőkhöz vannak rögzítve, amelyek egy központi csomópontból nyúlnak ki. A oldalon transzfer öntés, a két forma felét összefogják, és a szilikont nyomással a formába nyomják.

Miért a szilikongumi előnyös használata a fröccsöntés

A szilasztikus szilíciumgumi egy nyíróanyag, ezért viszkozitása a nyírási sebességtől függ. A nyírási sebesség növekedésével a termék viszkozitása csökken. Ez a hatás nagyon kedvező a fröccsöntési folyamat szempontjából. A fröccsöntési folyamat kezdetén a fröccsöntési sebességprofilt úgy kell programozni, hogy a térfogatáram elég nagy legyen ahhoz, hogy a folyékony szilíciumgumi - az anyag pergésének elkerülése érdekében - ne kezdjen vulkanizálódni az üreg kitöltése előtt. Így a folyékony szilíciumgumit széles körben használják a fröccsöntés folyamatában a következő tulajdonságai miatt:

  1. Oldószermentes, alacsony és sokoldalú viszkozitással.
  2. Könnyű keverés és pigmentálás
  3. Az oldószeres diszperzióhoz képest gyors feldolgozás, és általában lehetővé teszi a teljes bevonat egyetlen menetben történő felvitelét.
  4. Kevésbé tapad az üveghez és néhány más hordozóanyaghoz.
  5. A mérőórával kevert műanyag folyékony szilíciumgumi mártással bevonható, vagy egy keresztfejre táplálható a támogatott extrudálású bevonathoz.

A vulkanizált szilikongumi termékek a következő jellemzőkkel rendelkezneks:

(1) a magas és alacsony hőmérsékletnek ellenálló tulajdonság: hosszú távú használat 200 ℃-on és rugalmasság -60 ℃-on;
(2) Elektromos szigetelési tulajdonság: a szilikon gumi kiváló dielektromos tulajdonságot biztosít, amely sokkal magasabb, mint az általános szerves, különösen magas hőmérsékleten, a dielektromos szilárdság szinte független a hőmérséklettől a 20-200 ℃ tartományban.
(3) Kiváló időjárásállóság, ózonállóság és ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás, repedés nélkül, még hosszú távú kültéri használat után is. Általánosságban úgy vélik, hogy a szilikongumi több mint 20 évig használható kültéren.
(4) Kiváló tulajdonsága a magas hőmérsékletű tömörítés alatti tartós alakváltozásnak.
(5) A kiválóságok közé tartozik a jó feldolgozási teljesítmény, a könnyű alakíthatóság stb.; különféle termékek készíthetők a forró levegő kiszorításával a vulkanizációs öntés, a mintaformázás, a kiterjesztett öntés és így tovább.

A kiváló teljesítményű és jó műszaki és gazdasági hatású szilikongumi termékek széleskörűen alkalmazhatók a repülés, az űrkutatás, az atomenergia, az elektromos eszközök, az elektronika, a műszerek, az autóipar, a gépek, a kohászat, a vegyipar, az egészségügy és a mindennapi élet különböző területein.

A fröccsöntött folyékony szilikontermékek alkalmazása és jellemzői:
Kiváló átláthatósággal, kiváló szakítószilárdsággal, jó rugalmassággal, kiváló hőstabilitással és időjárásállósággal, sárgulási ellenállással, hő öregedési ellenállással rendelkeznek, és elsősorban a tortaformában, csecsemőcumiakban, orvosi katéterekben, fröccsöntési kézműves és így tovább.

Előnyök a szilikon fröccsöntéssel dolgozó Kínában

Szilícium gumi öntés hosszú utat tett meg az elmúlt két évtizedben. Ez a hőre keményedő anyag néhány speciális alkalmazásban gyökerezett, ahol a prémium fizikai tulajdonságok többet számítottak, mint a prémium ár, és kis, de szilárd rést vájt magának az orvosi és az autóiparban. Most, az új alkalmazások elterjedése mellett, ez a rés kezdett kiürülni.

Ha szilikon fröccsöntéssel vagy gumiöntéssel fogja működtetni vállalkozását? Bármelyik vagy új projektje, amely szilikon fröccsöntő alkatrészeket igényel, javasoljuk, hogy találjon egy szilikon fröccsöntő porcelán céget, hogy együttműködjön az üzletével, ha egy kínai céggel dolgozik, akkor előnyei lesznek az új modellje és az üzlet számára.

Az első,

Amikor a szilikon fröccsöntés porcelán beszállítók, akkor lesz egy nagyon versenyképes ár, így mentheti a költségvetést az új modell, különösen, ha az első alkalommal fut az egyik üzleti, ez lesz az egyik legfontosabb dolog, hogy eldöntse, ha az üzleti lesz megy simán vagy nem.

A második számú előny,

Ha egy fröccsöntő porcelán beszállítója a műanyag öntvény alkatrészek, szilikon gumi öntvény alkatrészek, akkor gyorsabban fog mozogni, mint a helyi beszállító, az összes Kínai szilikon öntő cégek szorgalmasak, gyors szállítási idő, ez időt takarít meg, és gyorsabban dolgozik a piacon, amikor pénzt tesz a projektbe, gyorsabban gyorsabb lesz, hogy nyereséget szerezzen a projektből.

Természetesen vannak hátrányai is annak, ha egy Kínai szilikon öntő cégpéldául a nyelv. De itt már nem kell aggódnia, gyárunkban van egy profi műszaki vezetőnk, aki folyékonyan beszél angolul, aki megoldja az összes kérdését, kapcsolatba léphet velünk e-mailben vagy telefonon.

/Szerző:
, , ,

Egyedi fröccsöntés

fröccsöntési falvastagság

Mi az Egyedi fröccsöntés?

Az első kérdés, ami hallás közben eszedbe jut, hogy mi az Egyedi fröccsöntés?

Egyedi fröccsöntés a műanyag alkatrészek gyártására vonatkozik speciális alkalmazásokhoz, azaz a műanyag befecskendező alkatrészek egyedi igényekhez igazítására az ügyfél igényei szerint.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek

Fröccsöntés egy olyan eljárás, amelyben a műanyag pelleteket megolvasztják, és nagy nyomás alatt befecskendezik egy formaüregbe. Ezután az öntött részeket kidobják, és a folyamatot megismétlik. A késztermékek ezután felhasználhatók önmagukban, vagy más termékek összetevőjeként. Ehhez egy fröccsöntő gép és szerszámozás (gyakran formának vagy matricának nevezik). A formázógép egy szorítóegységből áll, amely automatikusan nyitja és zárja a formát, valamint egy fröccsöntő egységből, amely felmelegíti és befecskendezi az anyagot a zárt formába.

A fröccsöntés nagyon nagy nyomást alkalmaz, és a gép jellemzően hidraulikus vagy egyre inkább elektromos. A gyártási fröccsöntési alkalmazásokhoz használt szerszámoknak túl kell tudniuk állni a nagy nyomás alatt, és acélból vagy alumíniumból kell készülniük. A szerszámozás lehetséges magas költsége gyakran befolyásolja a gazdaságosságot a műanyag fröccsöntés alkalmazás. Fröccsöntés hatékony módja egyedi alkatrészek készítésének.

Alapvetően a legtöbb fröccsöntő alkatrész testreszabott fröccsöntő forma, mivel minden egyes kialakításnak saját egyedi fröccsöntő szerszámra van szüksége, kivéve ha a kész alkatrészeket vásárolja meg a piacról, ellenkező esetben saját egyedi fröccsöntő szerszámot kell készítenie az egyedi tervezéshez.

Egyedi fröccsöntés

Fröccsöntési folyamat: Műanyag feldolgozás, alkatrészek készítése műanyagból

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára fröccsöntött hőre lágyuló alkatrészek olyan egyszerű, mint a DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD kiválasztása. A SINERE TECH garantáltan professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat kínál.

Fröccsöntési folyamat: Rövid leírás

A fröccsöntési folyamatnak három fő összetevője van. Maga az injektáló berendezés, amely megolvasztja, majd továbbítja a műanyagot, az egyedi tervezésű formát és a befogást, hogy szabályozott nyomást biztosítson. A műanyag forma egy speciálisan kialakított szerszám talppal és egy vagy több üreggel, amelyeket végül gyantával töltenek meg. A befecskendező egység megolvasztja a műanyag szemcséket, majd egy dugattyús csavarral vagy egy befecskendezőhengerrel befecskendezi a formába.

A dugattyús csavar lehetővé teszi kisebb mennyiségű gyanta befecskendezését az összes lövésbe, ami jobb a kisebb alkatrészek előállításához. A fröccsöntés után a formát folyamatosan hűtik, amíg a gyanta el nem éri azt a hőmérsékletet, amely lehetővé teszi a megszilárdulását.

A fröccsöntéssel kapcsolatos szövődmények

Fröccsöntés szövődmények kevések, és könnyen elkerülhetők, ha nagy figyelmet fordítanak a kialakítására műanyag forma, maga a folyamat és a berendezés gondozása. Az alkatrészek megéghetnek vagy megperzselhetnek, ha a hőmérséklet túl magas, amit néha a túl hosszú ciklusidő okoz. Ez a gyanta túlmelegedését okozza. Az alkatrészek vetemedése akkor következik be, amikor a formák felületi hőmérséklete egyenetlen.

Felületi tökéletlenségek (általános nevén buborékok) akkor fordulnak elő, ha az olvadékhőmérséklet túl magas, ami a gyanta lebomlását és gáztermelést okoz. Ezt a gyantában lévő nedvesség is okozhatja. Egy másik komplikáció a hiányos üregkitöltés, amely akkor fordul elő, ha nem szabadul elég gyanta a formába, vagy ha túl lassú a befecskendezési sebesség, ami a gyanta megfagyását eredményezi.

Futás a Egyedi fröccsöntés Üzleti

Az egyedi fröccsöntő üzlet versenyképes üzlet, és a túléléshez meg kell találnia a piaci rést. A legtöbb egyedi fröccsöntő ma már megtalálta a rést. A tapasztalatok révén a fröccsöntő alkalmassá vált egy bizonyos típusú alkatrész öntésében vagy egy bizonyos típusú anyag öntésében, vagy a piac egy meghatározott szegmensében végzett munkában. Más szóval, szakértelmet szerzett, és kitartott mellette.

A hőre lágyuló fröccsöntés az a legszélesebb körben alkalmazott műanyagfeldolgozási módszerek közül. A fröccsöntés olyan gyártási technika, amely műanyagból alkatrészeket készít. Az olvadt műanyagot nagy nyomással egy formába fecskendezik, ami a kívánt alak fordítottja.

A hőre lágyuló műanyagok azok, amelyek kialakulása után újra és újra felmelegíthető és átalakítható.

PP fröccsöntés

PP fröccsöntés

A forma fémből, általában acélból vagy alumíniumból készül, és precíziós megmunkálással alakítja ki a kívánt alkatrész jellemzőit. A SINCERE TECH biztosítja a ma elérhető legjobb minőségű gazdaságos műanyag formák, kevesebb mozgó alkatrészrel a karbantartási és javítási költségek csökkentése érdekében.

A fröccsöntő gépe a pelletizált gyantákat és a színezőanyagokat forró folyadékká redukálja. Ezt a szuszpenziót vagy „olvadékot” hatalmas nyomás alatt egy lehűtött formába kényszerítik. Az anyag megszilárdulása után a formát kioldják, és a kész alkatrészt kidobják.

A teljes folyamatot egy fröccsöntő gép végzi műanyag fröccsöntés. Ezek a gépek a műanyag melegítésére és formálására egyaránt szolgálnak. Különböző formák használatával az előállított alkatrészek alakja változtatható.

A fröccsöntő gépeknek két alapvető része van, a fröccsöntő egység, amely megolvasztja a műanyagot, majd befecskendezi vagy behelyezi a formába, és a szorító egység, amely a formát a töltés során zárva tartja. Az egység a fröccsöntés során zárt helyzetben rögzíti a formát, lehűlés után kinyitja a formát, és kidobja a kész alkatrészt.

Egyedi fröccsöntött műanyag alkatrészek:

Kiváló minőségű alkatrészek, specifikációra garantált, kiterjesztett garancia, forma sértetlenségének megőrzése, fejlett tervezés, minőségbiztosítás

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára egyedi fröccsöntött műanyag termékek olyan egyszerű, mint kiválasztani https://plasticmold.net/. Az egyik A 10 legjobb formagyártó Kínában amely egyedi fröccsöntő szerszámokat és műanyag fröccsöntött alkatrészeket szolgál ki a világ számára.

A SINCERE TECH professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat garantál.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek: Őszinte TECCH előnye

A fröccsöntési eljárás kínálja az elérhető legalacsonyabb darabárakat, de a szerszámok (műanyag formakészítés) az árak általában a legmagasabbak. Ezért kell az összes formát házon belül elkészítenünk, hogy kiváló minőséget hozzunk létre műanyag forma és a legalacsonyabb ár ügyfeleink számára, öntőformánk ára $500-ig is alacsony. vegye fel a kapcsolatot, hogy árat kérjen saját egyedi fröccsöntő szerszámáért.

És a szavuk mögé állnak. Lehetőséget kínálnak ügyfeleiknek a kiterjesztett garanciaprogramjukhoz való csatlakozásra, amely garantálja a műanyag forma mi megtervezzük és megépítjük az Ön számára, megőrzi sértetlenségét meghatározott számú cikluson keresztül, ha a formákat eltároljuk az Ön helyett, azt ingyen megtesszük penészkarbantartás neked.

Egyedi fröccsöntés

fröccsöntött műanyag alkatrészek

További információkért lásd a kezdőlapot.

Testreszabott fröccsöntött alkalmazások

Fröccsöntés széles körben használják különféle alkatrészek gyártására, a legkisebb alkatrészektől a teljes karosszériaelemekig. Ez a legelterjedtebb gyártási módszer, néhány gyakran gyártott elemmel, beleértve a palackkupakokat és a kerti bútorokat.

Lehetőségünk van sokféle termék előállítására egyedi fröccsöntő alkatrészek és alkatrészek, minden típusú iparághoz, beleértve:

  • Csatlakozók
  • Drótpajzsok
  • Fiolák
  • Esetek
  • Kapcsolók
  • Házak
  • Arclemezek
  • Játékok
  • Előlapok
  • Nyomógombok
  • Gombok
  • Fénycsövek
  • Pajzsok
  • Számítógép-perifériák
  • Telefon alkatrészek
  • Fogaskerekek
  • Írógép alkatrészek
  • Ablakemelő alkatrészek
  • Biztosítékblokkok
  • Ékek
  • Vágólemezek
  • DVD-tartók
  • Csaptelep extrudálások
  • Légkondicionáló szellőzők
  • Sebességváltó gombok
  • Hátsó lámpa foglalatok
  • Vérvizsgálók
  • Csónak alkatrészek
  • Névtáblák
  • Csatok
  • Palackkötők
  • Alkatrész dobozok
  • Orsók
  • Orsók
  • Biztonsági öv alkatrészek
  • Távtartók
  • Lencsék
  • Szellőzőnyílások
  • Klipek
  • Virágcserép alapok
  • Működtetők
  • Radiátor felsők
  • Csomópont
  • Dobozok
  • Motorházak
  • Kulcstartók
  • Kozmetikai csomagolás

A legjobb folyamat biztosítása érdekében kérjük, küldjön nekünk e-mailt, mi a legjobb megoldást kínáljuk projektje számára.

/Szerző:
, , , ,

PP polipropilén fröccsöntés

Polipropilén fröccsöntés

Polipropilén fröccsöntés vagy PP fröccsöntés, egy olyan fröccsöntési gyártási technika, amely polipropilént használ, amely egy olyan hőre lágyuló polimer anyag, amelyet hőnek tesznek ki, amíg meg nem olvad. Az eljárás az alacsony viszkozitású olvadt polimert arra kényszeríti, hogy a speciálisan kialakított formákba áramoljon. Lehűléskor a folyadék szilárd műanyaggá alakul, és felveszi a forma alakját. Ez a technika akkor a leghatékonyabb, ha a polimert feldolgozott formában alkalmazzák. Ez a technika olyan geometriák létrehozását teszi lehetővé, amelyek elérése egyébként kihívást jelentene. Kíváncsi magára a polipropilénre? Most pedig fedezzük fel a polipropilénről és felhasználási területeiről többet, valamint a fröccsöntésben való népszerűségének okairól.

Ebben a cikkben átfogó leírást adunk a fröccsöntéses polipropilénről, és a PP anyag erősségeit is megvitatjuk, figyelembe véve a gyártási ágazatokban való alkalmazását.

Polipropilén fröccsöntés

Az öntési alkalmazásokban használt polipropilén típusai

Az öntési alkalmazásokban leggyakrabban alkalmazott propiléntípusok a következők;

1. Homopolipropilén (PP-H)

A PP-H vagy homopolipropilén a leggyakrabban használt polipropilén típus, amelyet a kristályos szerkezetből adódóan nagy merevség és szilárdság jellemez. Általában olyan felhasználási területeken alkalmazzák, ahol az anyag nagy erőhatásnak lesz kitéve, mint például a tartályok, autóalkatrészek és más termékek esetében. A PP-H jó vegyi és hőállósággal rendelkezik, ezért; olyan termékekben használják, mint a vödrök és más háztartási eszközök. Azonban kevésbé rugalmas, ezért nem olyan hatékony a rugalmasabb alkalmazásokban.

2. Random kopolimer polipropilén (PP-R)

A PP-R egy random kopolimer polipropilén, amely csak kis mennyiségű etilént tartalmaz, ami növeli a rugalmasságát és ütésállóságát. Ez teszi a PP-R-t alkalmassá a csőrendszerekben, autóipari alkatrészekben és minden más olyan fogyasztási cikkekben való felhasználásra, amelyeknek hosszú élettartamra van szükségük. E tulajdonságainak köszönhetően gyakran használják hideg- és melegvízcsövekben és tartályokban, ahol a szilárdság és a rugalmasság követelmény.

3. Blokk kopolimer polipropilén (PP-B)

A PP-B egy blokk-kopolimer polipropilén, amely blokkszerkezetű etilénnel, így a PP-A-hoz képest jobb ütésállósággal és rugalmassággal rendelkezik. Ezt a típust az autóiparban, ütésálló csomagolóanyagok és egyéb nagy igénybevételnek kitett fogyasztói termékek gyártásában alkalmazzák. Az autóipar és a védőcsomagolás-ipar ideális a PP-B számára, mivel rugalmas és csillapító tulajdonságokkal rendelkezik az igénybevett alkalmazásokban.

Polipropilén fröccsöntés: Hogyan működik? 

PP műanyag fröccsöntés az azonos műanyag alkatrészek tömeggyártásának előnye. Egyszerre nagy mennyiségben - ezertől akár több millió azonos alkatrész is előállítható. Mivel a tervezett szerszámot többször újra felhasználják az alkatrész gyártási folyamatában. Ez teszi a polipropilén fröccsöntést egy másik megfelelő lehetőséggé a nagy kereslet kielégítésére és az előállított termékek azonos minőségének biztosítására, egyidejűleg.

Folyamatfeltételek propilén fröccsöntéshez

1. táblázat: Működési paraméterek a pp műanyag fröccsöntéshez.

Paraméter  

Specifikáció
Szárítási követelmény Szárítsuk 80-90°C-on (176-194°F) 2 órán keresztül; a nedvességtartalomnak 0,1% alatt kell lennie.
Olvadási hőmérséklet-tartomány 220-280 °C (428-536 °F)
Mold hőmérséklet-tartomány 20-80°C (68-176°F)
Hőterjedési hőmérséklet (HDT) 100°C (212°F) 0,46 MPa (66 PSI) nyomáson
Befecskendezési hőmérséklet 32-66 °C (90-150 °F)
Szakítószilárdság 32 MPa (4700 PSI)
Hajlítószilárdság 41 MPa (6000 PSI)
Sűrűség 0,91 g/cm³
Fröccsöntési nyomás 180 MPa-ig
Zsugorodási arány 1.5-2.0%

A fröccsöntéshez használt polipropilén fajták összehasonlítása

Hasonlítsuk össze, különböző fröccsöntött polipropilén osztályok az öntési folyamathoz.

2. táblázat: A különböző fröccsöntéses polipropilén műanyag osztályok műszaki jellemzői.

Polipropilén típus Szakítószilárdság Nyúlás szakadáskor Hajlító merevség Hőállóság Figyelemre méltó jellemzők
Pro-fax 6323 4,930 psi 11% 210,000 psi 199.0 °F Általános célú, ellenáll a feszültség okozta repedéseknek
Pro-fax SG702 2,900 psi 6% 150,000 psi 180.0 °F Ütésálló, autóipari használatra alkalmas
Pro-fax 6523 4,790 psi 12% 200,000 psi 190.0 °F Merevség, ideális élelmiszercsomagoláshoz
Pro-fax PD702 4,500 psi 12% 170,000 psi 190.0 °F Jól tartja a méreteket, könnyen feldolgozható
FHR P5M6K-048 3,900 psi 11% 153,000 psi 183.0 °F Tisztaságot fokozó, vizuálisan vonzó

Polipropilén fröccsöntés

Polipropilén fröccsöntéses alkatrészek tervezési irányelvei

A polipropilén formázása egyszerű, de a legjobb eredmény eléréséhez bizonyos tervezési elveket kell követni. Ez a szakasz azokra a gyakorlati ajánlásokra összpontosít, amelyek a hosszú élettartamú és nagy teljesítményű polipropilén alkatrészek előállításához szükségesek.

Élő zsanérok kulcsfontosságú tényezők

A polipropilénből készült élő zsanérok tervezésekor 0,2 mm és 0,51 mm közötti vastagsággal érdemes dolgozni. Az optimális teljesítmény érdekében a sugaraknak szélesnek kell lenniük, és a zsanérnak lapos vállat kell kialakítania. Ez a tervezési megközelítés rugalmasságot és szilárdságot biztosít, hogy a zsanér többszöri használat esetén is ellenálljon a használatnak.

A falvastagságra vonatkozó iránymutatások

A polipropilén alkatrészek esetében a termék falvastagsága nem haladhatja meg a 0,635 mm és 3,81 mm közötti vastagságot. A vastag alkatrészek vastagságának az egyik szintről a másikra történő egyenletes változása is szükséges az olyan hibák elkerülése érdekében, mint például a süllyedésnyomok. Ezenkívül a bordáknak lehetőleg a szomszédos falak vastagságának felénél kisebbnek kell lenniük a szilárdság biztosítása és a szerkezeti hézagok kialakulásának megelőzése érdekében.

Sugárzások a tervezésben

Az öntőforma kialakításánál alkalmazott sugarak szintén segítik a feszültségkoncentrációk csökkentését. Így jelentősen befolyásolja az alkatrész élettartamát. A javasolt sugárnak a falvastagság legalább huszonöt százalékának kell lennie. A görbületi sugárnak a falvastagság 75%-jének kell lennie, ami egyszerre biztosítja a szilárdságot és a finom felületi felületet.

Szögtervezet Ajánlások

A polipropilén nagyon kis, akár egy fokos húzási szöget is elvisel, ami a legtöbb alkatrészhez elegendő. Ha azonban az alkatrész textúrázott felületű, akkor a textúra mélységétől függően ajánlott a húzási szöget akár öt fokig növelni. Töltött polipropilén anyagok esetében akár tíz fokos merülési szögre is szükség lehet, hogy megkönnyítse az alkatrész könnyű kidobását és javítsa a végleges alkatrész minőségét.

Alkatrész-tűrések beállítása 

A polipropilén alkatrészek tűrési követelményei a kereskedelmi tűrés és a finom tűrés kategóriájába sorolhatók. A kereskedelmi tűrések viszonylag nagyobbak és olcsóbbak, mint a finom tűrések, amelyek pontosak, de drágák. Például egy 20 mm-es alkatrész kereskedelmi tűrése ± 0,125 mm, míg ugyanennek az alkatrésznek a finom tűrése körülbelül 0,075 mm. Ezért nagyon fontos megérteni, hogy ha szigorúbb tűréseket kívánunk, azok nagy hatással lehetnek a gyártási költségekre.

Polipropilén anyagfeldolgozás

A polipropilén olvadáspontja 160-170 °C között van, ami azt jelenti, hogy az anyag feldolgozása során megfelelő hőmérséklet-szabályozásra van szükség. Ezen túlmenően döntő fontosságú, hogy megszárítsuk a fröccsöntéshez használt polipropilén pellet folyamat. Az optimális eredmények és a szétnyúlásmentes alkatrészek érdekében a nedvességet 0,02% alatt kell tartani.

Fröccsöntés

A PP fröccsöntés 220°C és 280°C körüli hőmérsékletre van szükség, míg az öntőforma hőmérséklete 30°C és 80°C között van. Ezek a feltételek a következők a megfelelő folyás és megszilárdulás érdekében. A ciklusidő egy másik kritikus szempont. Általában a ciklus befejezéséhez szükséges időre utal, és ezt csökkenteni kell a vetemedés elkerülése érdekében, és fontos a hatékony hűtés. Ezenkívül a hűtőcsatornákat úgy kell megtervezni, hogy a hő egyenletes eloszlása az egész felületen biztosított legyen.

Extrudálás feldolgozása

Az extrudálás során a polipropilént 210 °C és 250 °C közötti hőmérsékleten megolvasztják. A hőmérséklet-szabályozás és a hűtési sebesség két kritikus tényező, amelyet jól kell szabályozni a kívánt terméktulajdonságok kialakításához.

Az extrudáló szerszám a folyamat kritikus eleme. Úgy kell megtervezni, hogy ne engedje meg a szerszám duzzadását, és szabályozza az extrudált anyag áramlását a végtermék kívánt minőségének elérése érdekében.

Fúvóformázás

A fúvóformázási eljárás során a polipropilént felmelegítik, majd előgyártmányt formáznak belőle, és egy formába fújják. A hőmérsékletet és a fúvási nyomást szigorúan fenn kell tartani a termék kívánt alakjának előállítása érdekében. Kilökődés A rész hűtése szükséges az alkatrész alakjának és méreteinek megtartásához. A hűtési sebességnek az adott alkatrész méretétől és összetettségétől kell függenie.

PP fröccsöntés

Minőségi ellenőrzés:

A két különösen fontos terület a következő;

  • Egészségügyi és tárolási eljárási intézkedések A polipropilén tisztasága a kezelési és tárolási eljárásoktól és a tiszta berendezésektől függ.
  • Minőségellenőrzés A feldolgozás során végzett időszakos vizsgálat segít biztosítani, hogy az anyag és a végtermékek megfelelő minőségűek és szabványúak legyenek, és megfeleljenek a követelményeknek.

Milyen előnyei vannak a propilén fröccsöntésnek?

A polipropilén fröccsöntés előnyei a következők:

  • Megfizethetőség: A polipropilén fröccsöntés viszonylag olcsó, és még inkább a nagy mennyiséget igénylő gyártások esetében. Az eljárásnak alacsony az anyagköltsége és kevés a pazarlás, mivel a feleslegessé vált anyagot újra fel lehet használni a rendszerben. Ez a hatékonyság azt jelenti, hogy a nagy gyártási mennyiségeket olcsóbb egységáron kínálják, mint a kisebb gyártási mennyiségek esetében.
  • Rövid ciklusidő: A fröccsöntési eljárással a lehető legrövidebb idő alatt nagy mennyiségű alkatrész gyártható. A polipropilén jó termikus tulajdonságokkal rendelkezik, ezért a szerszámok gyorsan megtöltődnek és lehűlnek, ami növeli a gyártási sebességet és az átfutási időt.
  • Kiváló vegyszerállóság: A polipropilén rendkívül ellenálló számos vegyi anyaggal, például savakkal, lúgokkal és szerves oldószerekkel szemben. Ez a tulajdonsága alkalmassá teszi a szélsőséges körülmények között történő alkalmazásra, beleértve az autóalkatrészeket és a vegyipari vesse.
  • Legkisebb hatás: A polipropilén ütésállósága a HDPE-hez képest kisebb, a kopolimer polipropilén azonban jó ütésállósággal rendelkezik. Ez teszi előnyös választássá olyan termékekhez, amelyek mechanikai szilárdságot és ütésállóságot igényelnek, például az autóiparban és a tartós fogyasztási cikkeknél.
  • Méretstabilitás: Miután lehűlt, a polipropilén nagyfokú méretstabilitással rendelkezik. Ez a stabilitás nagyon fontos annak garantálásához, hogy az öntött alkatrészek megfelelően illeszkedjenek és további módosítások nélkül teljesítsék a tervezett feladatukat.
  • Alacsony nedvességfelvétel: A polipropilén nem vagy csak kis mértékben képes nedvességet felvenni, ezért az anyag szilárdsága és méretei nem változnak, ha különböző páratartalomnak van kitéve. Ez a tulajdonsága alkalmassá teszi az olyan alkalmazásokban való felhasználásra, ahol az anyag a legtöbbször nedvességnek van kitéve.
  • Áramlási jellemzők: A kedvező áramlási jellemzők miatt a polipropilén könnyebben feldolgozható, és ez megkönnyíti a formázási folyamatot. Lehetővé teszi nagy mennyiségű öntött termék előállítását, és segít leküzdeni az öntéssel kapcsolatos tipikus problémákat, mint például a vetemedés vagy a töltés hiánya.

Mik a propilén fröccsöntés korlátai?

A polipropilén fröccsöntés néhány hátránya a következő;

  • Magas hővezető képesség: A polipropilén hőállósága alacsony, ezért nem használható magas hőmérsékletű területeken. A polipropilén hőstabilitása gyenge, és a belőle készült alkatrészek 100°C (212°F) feletti hőmérsékleten deformálódhatnak vagy elveszíthetik szilárdságukat.
  • UV stabilitás A polipropilén nem nagyon ellenáll az UV-fénynek, és ha hosszú ideig UV-fénynek van kitéve, akkor lebomlik, nemkívánatos színűvé fakul, törékennyé válik, és alacsony mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a korlátozás UV-stabilizátorok vagy bevonatok használatát teszi szükségessé, különösen akkor, ha a terméket kültéren használják.
  • Magas zsugorodási arány: A polipropilén 1,5%-2,0% zsugorodik, az ebből az anyagból készült alkatrészek megvetemedhetnek vagy méretváltozásokon mehetnek keresztül, ha nem jól szabályozzák. Ez a végtermék minőségét is befolyásolhatja, mivel a termék teljesítménye romolhat ott, ahol pontosságra van szükség.
  • Nem alkalmas nagy igénybevételű alkalmazásokhoz: Bár a polipropilén jó ütésállósággal rendelkezik, nem nyújt nagy szilárdságot és merevséget. Azokban az alkalmazásokban, ahol nagy szakító- vagy hajlítóterhelés éri az alkatrészt, a PP nem biztos, hogy elegendő szilárdságot biztosít.
  • Korlátozott képesség kis funkciók előállítására: Bár a polipropilénnek számos felhasználási területe van, nem könnyű vele nagyon apró funkciókat és bonyolult részleteket előállítani. Az anyag áramlási jellemzői és a hűtési tulajdonságok csökkenthetik a részletesség szintjét a nagyon finom mintákban.
  • Kevesebb szín áll rendelkezésre: A polipropilén kevesebb színválasztékkal rendelkezik, mint a piacon kapható más műanyagok. A különleges vagy akár kívánt árnyalatok elérése csak színezőanyagok vagy másfajta kezelések segítségével lehetséges.

Polipropilén fröccsöntéssel gyártott gyakori alkatrészek

A propilén fröccsöntéssel általában a következő alkatrészeket állítják elő:

  • Műszerfal panelek
  • Kesztyűtartók
  • Tükörházak
  • Műanyag konténerek
  • Konyhai eszközök
  • Élelmiszer-tartályok
  • Ládák és raklapok
  • Orvosi eszközházak: Rengeteg orvosi fröccsöntés PP anyagból készült alkatrészek.
  • Vízvezeték csövek
  • Játékok: ABS és PP anyagokból készült sok műanyag fröccsöntéses játék.

Kapuk és futók a polipropilén fröccsöntő szerszámban

A polipropilén fröccsöntés során a kapuk és a futók a legfontosabb jellemzők közé tartoznak, amelyek szabályozzák az olvadt anyag áramlását a szerszámüregbe. Ezen elemek kialakításának lehetővé kell tennie a megfelelő töltést, és a kész alkatrészek minőségének nagyon magasnak kell lennie.

Polipropilén fröccsöntő üzem

Forrástervezés

Az öntőcső az olvadt polipropilén vezetéke, amely összeköti a fröccsöntőgépet a szerszámüreggel. Ez egy hengeres kialakítás, amelynek végén egy gömb alakú rész található, amely megfelelően illeszkedik a gép fúvókájába. Ez kritikus fontosságú a szivárgások megelőzése és az anyagok zavartalan áramlásának biztosítása érdekében a rendszeren és a berendezésen keresztül.

Runner rendszer

Az olvadt polipropilén futókon keresztül jut el az öntőcsőből a szerszámüregbe. A több üreggel rendelkező szerszámok futócsatornáit elágazásokkal tervezik, hogy az anyag egyenletesen oszoljon el. Javasoljuk, hogy az elágazásoknál hideg dugókat alkalmazzanak a korai megmerevedés megelőzése és a szabad áramlás biztosítása érdekében. A futók átmérője 4 és 7 mm között mozog, hogy biztosítsa az optimális áramlást és hűtést a szerszám számára. 

Kapu funkcionalitás

A kapuk az utolsó nyílás, amelyen keresztül az olvadt polipropilén a szerszámüregbe áramlik. A kapu méretei és fajtája határozza meg, hogy az anyag hogyan szállítja az anyagot a gyártási folyamat során, és milyen minőségű lesz az utolsó alkatrész. Vannak tűs kapuk és peremkapuk, és az elkészítendő szerszám típusától függően választják ki őket. A kapunak lehetővé kell tennie az anyagok könnyű áramlását a szerszámba, ugyanakkor csökkentenie kell a felületi hibák kialakulását.

Kapuk méretezése és elhelyezése

A kis kapukat általában a súrlódás minimalizálására és az anyag elhasználódásának megakadályozására használják. A kapuszárnyak vastagságának, azaz a kapu azon részének, amely az üreghez csatlakozik, a lehető legvékonyabbnak kell lennie, hogy könnyen kitölthető legyen. A kapu elhelyezkedése fontos, általában az öntőforma legvastagabb részén helyezkedik el az anyag egyenletes eloszlásának elérése és a hibák minimalizálása érdekében.

Tervezési megfontolások

Néhány gyakori probléma, mint például a süllyedésnyomok és a gyenge töltés, megoldható a megfelelő kapuzat- és futórendszerekkel. A gyártási hatékonyság és az alkatrészminőség javítása érdekében hatékony a tervek bizonyos időközönkénti frissítése a legjobb gyakorlatok és a folyamatra vonatkozó visszajelzések alapján.

A propilén fröccsöntés ipari alkalmazásai

A PP fröccsöntés gyakran talál alkalmazást a különböző gyártási ágazatokban;

Élelmiszer-csomagolás

A polipropilént széles körben használják az élelmiszercsomagolásban, mivel biztonságos és hosszabb élettartamú. Az elvitelre szánt edények és az élelmiszer-tároló termékek, például a poharak és a tartályok PP habból készülnek a hőszigetelés és a védelem érdekében. A PP anyagot az italokhoz és élelmiszerekhez használt műanyag poharak és palackok készítéséhez használják, mivel az anyag nem lép reakcióba a nedvességgel és a vegyi anyagokkal.

Fogyasztási cikkek

A fogyasztási cikkek iparában a polipropilént szilárdsága és formázhatósága miatt részesítik előnyben. A PP-t kisgépekben, például turmixgépekben és hajszárítókban használják, mivel ütésállóságot és könnyű formázhatóságot biztosít. A polipropilén biztonságos és tartós, és gyakran használják a következőkben fröccsöntő játékok. Ezenkívül a polipropilén tartósságát olyan háztartási termékekben is használják, mint a tárolóedények és a konyhai eszközök tárolására szolgáló tárolók.

Autóipar

Az autóipar a polipropilén egyik fő felhasználója, mivel az anyag könnyű és nagy szilárdságú. A PP-t a műszerfalhoz és a panelekhez hasonló belső díszítőelemekben használják, mivel az anyag sokoldalúan felhasználható a megjelenés és a tartósság szempontjából. Léteznek polipropilén kesztyűtartók és tükörházak is, amelyek biztosítják a szükséges szilárdságot és ütésvédelmet.

Textíliák

Köztudott, hogy a polipropilén szálak szilárdságuk és foltokkal szembeni ellenálló képességük miatt nélkülözhetetlenek a különböző textilipari területeken. A PP szálas szőnyegek képesek ellenállni a kopásnak és a foltoknak. A PP-t bútorokhoz és gépjárművek belső teréhez használják, mivel nem kopik el könnyen és könnyen tisztítható. Kiváló tulajdonságai miatt a polipropilénszálakat olyan ruházat gyártásához használják, amely elvezeti a nedvességet, így kényelmet és teljesítményt biztosít.

Csomagolófóliák

Az egyik legfontosabb csomagolófóliatípus a polipropilén fólia, mivel szilárdságával és rugalmasságával kitűnik. A BOPP (biaxiálisan orientált polipropilén) fóliák alkalmazási területei a csomagolásban a nagyfokú tisztaság, a kiváló mechanikai tulajdonságok, valamint a nedvesség- és oxigénzáró tulajdonságok miatt. A CPP (öntött polipropilén) fóliákat a hőzárhatóság miatt használják a rugalmas csomagolási alkalmazásokban a legkülönbözőbb termékek esetében.

Csövek és szerelvények

A polipropilén csöveket a vízvezeték- és ipari gyakorlatban használják, mivel kémiailag inertek és könnyen telepíthetők. A PP vízvezetékcsöveket szilárdságuk és korrózióállóságuk miatt hideg és meleg vízhez egyaránt használják. Az ipari alkalmazásokban a polipropilén csöveket a vegyi és hulladékkezelő rendszerekben használják, és az anyag jól fel van ruházva az erővel és az agresszív körülményekkel szembeni ellenálló képességgel.

Összegzés

Ez a cikk további információkat nyújt a következőkről polipropilén (PP) mint műszaki műanyag, beleértve a különböző típusokat, a PP tulajdonságait és a fröccsöntési folyamat bonyolultságát. Emellett megvizsgálja a megfelelő berendezés kiválasztásával kapcsolatos kihívásokat, a terméktervezéssel kapcsolatos kérdések kezelését, és megvitatja a szerszámtervezés alapjait. Ugyanígy a cikk kitér a gyártás során valószínűleg előforduló néhány fontosabb hibára és azok kijavítására.

OEM forduljon a gyártóhoz

A legjobb PP-anyag és fröccsöntéses gyártás biztosítása érdekében bölcs dolog tanácsot kérni egy tapasztalt beszállítótól. Egy tapasztalt szolgáltató ajánlásokat tud adni a termék funkcionális követelményeihez és a végtermék megjelenéséhez legmegfelelőbb PP műanyag fröccsöntőformákra vonatkozóan, biztosítva ezzel a sikeres projektet.

GYIK - Polipropilén fröccsöntés

Q1. Melyek a fröccsöntéshez használt polipropilén raklapok főbb kategóriái?

Ezek közé tartozik a homopolipropilén (PP-H) a merevségért, a random kopolimer polipropilén (PP-R) a rugalmasságért, és a blokk kopolimer polipropilén (PP-B) az ütésállóságért.

Q2. Mit kell tenni a polipropilénnel a formázás előtt?

A polipropilént 80-90°C-on legalább 2 órán keresztül kell szárítani, hogy a nedvességtartalom 0,1% alá csökkenjen, hogy elkerülhető legyen a rossz minőségű termékek kialakulása.

Q3. Milyen problémák merülhetnek fel a polipropilén fröccsöntés során?

A leggyakoribb hibák közé tartoznak a süllyedésnyomok, a folyásvonalak, a szellőzési problémák, a vetemedés és a hiányos töltés. Ezek a problémák megoldhatók a falvastagság, a szellőző horony növelésével, a szerszám hőmérsékletének és a befecskendezési nyomásnak a beállításával.

 

 

/Szerző:
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststoff spritzguss

Olvass tovább
/0 Hozzászólás/Szerző:
, , , , , ,

Műanyag fröccsöntés

TPE fröccsöntés

Műanyag fröccsöntés széles körben alkalmazott gyártási folyamat. A mai világban ez a módszer a nagyméretű műanyag alkatrészek gyártásához nélkülözhetetlenné vált. Népszerűségét gyors, pontos és rendkívül hatékony működésének köszönheti.

A műanyag fröccsöntés jellemzően számtalan műanyag elem létrehozását teszi lehetővé. A legtöbb ilyen műanyag alkatrész az Ön mindennapi használati tárgyai, az okostelefon öntvényétől kezdve a fogkefe fogantyújáig.

Műanyag fröccsöntés lehetővé teszi, hogy több ezer, sőt milliónyi azonos alkatrész készüljön. Természetesen ezek a műanyag alkatrészek akár 0,01 mm-es tűréshatárokkal is készülnek. Ez a pontossági szint pontos terveket és termékeket hoz létre, amelyek a terméket hatékonnyá teszik és jól néznek ki. A fröccsöntött termékeket széles körben használják az autó-, a fogyasztási cikkek és az elektronikai iparban. 

Műanyag fröccsöntés több kulcsfontosságú szakaszból áll. Minden egyes szakasz kritikus. Ebben a cikkben elmerülünk ezekben a szakaszokban, hogy láthassa, hogyan jutnak el a termékek a nyers műanyagtól a felhasználásra kész alkatrészekig. Ezenkívül megismerheti a gyárban kínált műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat. Ez a cikk egy átfogó útmutató lesz, úgyhogy kezdjük el.

Mi a műanyag fröccsöntés?

Fröccsöntés elterjedt gyártási módszer. A kifejezés "fröccsöntésre" és "öntésre" oszlik. Ahogy a neve is jelzi, ez az eljárás során anyagot fecskendeznek egy formába. A műanyag fröccsöntés a műanyag felhasználására utal.

Ez a módszer különböző kialakítású alkatrészeket formáz azáltal, hogy az olvasztott anyagot a műanyag fröccsöntő forma. Széles körben használják műanyag alkatrészek gyors és pontos gyártására. Amint a szerszám elkészült, több száz vagy millió műanyag alkatrészt készíthet. Az eljárás rendkívül hatékony és egyenletes minőséget biztosít. Ennek eredményeképpen az emberek ezt a módszert előnyben részesítik összetett formák és pontos részletek létrehozásához.

Ez az eljárás nem korlátozódik a műanyag játékdarabokra vagy tárolóedényekre. A műanyag fröccsöntés számos iparágban kritikus fontosságú. Vegyük például az autóipart. Napjainkban szinte minden forgalomban lévő járműben találhatók fröccsöntött alkatrészek, például műszerfalak.

Az olyan elektronikai eszközök, mint a laptopok, okostelefonok és egyéb eszközök jelentősen függenek ettől a folyamattól. Belső alkatrészeik, burkolataik és illesztéseik nagy részét fröccsöntéssel alakítják ki.

Az orvosi iparban a pontosság elengedhetetlen, és a fröccsöntés pontosan ezt biztosítja. Az eljárás pontos tűréshatárokat biztosít sebészeti eszközök, fecskendők és más orvosi cikkek számára.

Aztán ott van a fogyasztási cikkek ipara. A fröccsöntés többnyire a mindennapi használati tárgyainkat készíti. Tipikus példák erre a konyhai eszközök, műanyag edények, palackok, bútorok, élelmiszer-tartályok és így tovább.

műanyag fröccsöntő cég

A műanyag fröccsöntés előnyei más módszerekkel összehasonlítva

Különböző típusú műanyag-alakítási módszerek léteznek. Néhány népszerű közülük az extrudálás, a sajtolás, a fúvóformázás és a rotációs formázás. Nos, milyen előnyökkel járhat a műanyag fröccsöntés módszer?

Precizitás és komplexitás

A műanyag fröccsöntés egyik legjobb tulajdonsága a precizitás és a komplexitás. Az extrudálás vagy a sajtolásos öntés jellemzően egyszerűbb formákkal foglalkozik. Ezért ezek a módszerek nem alkalmasak összetett formákhoz.

Műanyag fröccsöntésmásrészről viszont bonyolultabb geometriákat is képes kezelni a kapcsolódó szerszámszerkezettel. Ez a módszer lehetővé teszi a vékony falú, szűk tűréshatárokkal, valamint a kis és finom részletekkel való munkát is. Más módszerekhez képest a legmagasabb minőségű műanyag termékeket kaphatja.

Nagy gyártási sebesség

Az idő értékes, különösen a gyártásban. Műanyag fröccsöntés a sebességre épül. A fröccsöntőforma beállítása után az alkatrészeket gyorsan, a hagyományos vagy a fúvóformázásnál sokkal gyorsabban lehet előállítani. Ez a sebesség teszi a műanyag fröccsöntési eljárást a nagy volumenű gyártás egyik legmegfelelőbb opciójává. Ez az egyik leggyorsabb módszer.

Meg fog lepődni, ha megtudja, hogy a műanyag fröccsöntéssel egy óra alatt több ezer műanyag alkatrész készíthető. Ezzel a módszerrel egyszerre lehet időt és pénzt megtakarítani.

Minimális hulladék

Műanyag fröccsöntés hatékony az anyagfelhasználás. Ha a szerszámot helyesen tudja elkészíteni, és pontosan be tudja fecskendezni a műanyagot, akkor minimalizálhatja a felesleges műanyag-kivöntést, ahol a folyamatos anyagáramlás gyakran selejthez vezet.

A műanyag fröccsöntés során a felesleges műanyagokat tovább lehet hasznosítani, ami csökkenti a fröccsöntés költségeit, és hozzájárul a környezetbarát környezethez.

Következetes minőség

A műanyag fröccsöntés egységes termékeket is biztosít. Egy műanyag fröccsöntő forma több millió azonos alakú és tulajdonságú műanyag terméket képes előállítani. A préseléssel és a fúvóformázással nehéz pontos egyenletességet elérni, de a fröccsöntéssel ez pontosan megvalósítható. Ez csökkenti a költségeket és megfelel a kiváló minőségű termékek iránti igénynek.

Sokoldalú anyagválasztás

Számos műanyagtípus létezik, amelyeket széles körben használnak számos alkalmazásban. Nem mind egyforma, és minden típusnak megvan a maga egyedi alkalmazása. A fröccsöntés az anyagok széles skáláját könnyen befogadja. Ez a rugalmasság lehetővé teszi egy adott igény kielégítését. Ez azt jelenti, hogy pontos szilárdsági, tartóssági és rugalmassági tulajdonságoknak felelhet meg.

Kiemelkedő kivitel

A fröccsöntés sima felületű és tiszta felületű alkatrészeket hoz létre. Ez a módszer kiküszöböli vagy csökkenti az utófeldolgozás szükségességét. A rotációs öntés viszont eléggé trükkös, és extra utómunkát igényel.

műanyag fröccsöntés

Mi az a fröccsöntőgép?

A műanyag fröccsöntőgép egy egyszerű berendezés. Számos létfontosságú alkatrészből áll, amelyek együttesen működnek a műanyag alkatrészek előállítása érdekében. Általában három központi egység található egy műanyag fröccsöntőgépben. Mindegyik elem döntő szerepet játszik a műanyag fröccsöntési folyamatban.

Rögzítő egység

A szorítóegység szorosan a helyén tartja a szerszámot a fröccsöntési folyamat során. Fogóként működik, így a szerszám nem csúszik el, és lehetővé teszi, hogy a végső terméktervezés alapján változtasson rajta.

Amikor a gép elindul, a szorítóegység bezárja a szerszám felét. Nagy nyomást, elsősorban hidraulikus nyomást használ, hogy megakadályozza a műanyag szivárgását a befecskendezés során.

Miután az alkatrész kihűlt, a szorítóegység kinyitja a formát, hogy a kész terméket kioldja. E nélkül az egység nélkül a folyamat rendetlenséget okozna.

Befecskendező egység

A befecskendező egység viszont a gép szíve. Megolvasztja a műanyag granulátumot, és befecskendezi a formába. A befecskendező egységnek van egy tartálya, amely a műanyagot egy fűtött hordóba adagolja. Az anyagot a hordóban addig olvasztják, amíg folyékony állapotba nem kerül. Ezután egy csavar vagy dugattyú az olvadt műanyagot a formába nyomja.

Vezérlőegység

Vegye figyelembe, hogy ezt az egész folyamatot megfelelően ellenőrizni kell. Ellenkező esetben a végtermék rendetlen lehet. A hőmérséklet-szabályozás például kritikus fontosságú ebben a folyamatban. A hőmérsékletet a megfelelő szinten kell beállítania, hogy a végtermék ne legyen hibás. Másrészt a befecskendezési időt, a kidobási időt és a nyomóerőt is megfelelően szabályozni kell.

Mi az a fröccsöntőforma?

Amint az előző szakaszban említettük, a szorítóegység általában a fröccsöntőszerszámot tartja. A fröccsöntőforma a szorítóegység része, és az olvadt műanyagot meghatározott formákká alakítja.

A fröccsöntőformák általában szerszámacélból készülnek. A fröccsöntőformák gyártásához különféle szerszámacélok használhatók. A P-20 28-30 RC, az S-7 előkeményített szerszámacél 56 RC, a H-13 és a 420 említésre méltó. Ezek a szerszámacélok erősek és tartósak, és az anyagnak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy több millió műanyag terméket kibírjon.

A fröccsöntőforma két alapvető részből áll: az üregből és a magból. Az üreg az az üreges tér, amelyet a műanyag elfoglal. Ez határozza meg az alkatrész külső formáját. A mag viszont a belső részleteket határozza meg. Ezek együtt alkotják a teljes alkatrészt.

A műanyag fröccsöntött alkatrészek gyártása során felismerheti a kiváló minőségű szerszám fontosságát. A fröccsöntőforma minősége meghatározza a végső alkatrészek minőségét is. Ezért először a fröccsöntőforma minőségét kell biztosítania.

Egy jól megtervezett szerszám kevesebb hibát eredményez, és csökkenti a gyártási időt és költségeket. A rossz tervezés vetemedést és következetlen minőséget eredményezhet. Ezért bölcs dolog szakember segítségét kérni az első fröccsöntőforma megtervezésekor. 

mi az a műanyag fröccsöntő penész

Hogyan működik a fröccsöntés?

Ön már átment a fröccsöntés átfogó tanulmányozásán. Ismeri a fröccsöntőgép különböző alkatrészeit is. Ebben a részben azt fogja megtanulni, hogyan működik a fröccsöntés.

Rögzítés

A fröccsöntési folyamat első lépése a szorítás. Itt a szerszám két felét összeillesztik. Ez a döntő fontosságú szakasz. Ha a szerszámot nem szorosan rögzítik, az olvadt műanyag kiszabadulhat, ami hibákat okozhat a végleges alkatrészeken.

A szorítóegység jelentős erővel tartja össze a szerszám felét. Az erőnek vagy nyomásnak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a befecskendezett anyag nyomásának. Ha túl gyenge, a szerszám szétnyílik a befecskendezés során, és rendetlenséget okoz. A túl nagy erő károsíthatja a szerszámot.

Hogyan határozza meg a megfelelő szorítóerőt? Vegye figyelembe az olyan szempontokat, mint az alkatrész mérete és a felhasznált műanyag. A nagyobb daraboknak például nagyobb erőre van szükségük. A cél a szoros illeszkedés elérése a túlzás nélkül. Ha a szerszám szilárdan záródik, továbbléphetünk a következő lépésre.

Injekció

A műanyagot ebben a szakaszban adagolják a fröccsöntőgépbe. A nyers műanyagot, általában pellet formájában, addig melegítik, amíg sűrű, ragacsos anyaggá olvad.

Szirupot önt egy formába. Az olvadt műanyagot nagy nyomás alatt öntik a forma üregébe, biztosítva, hogy minden zugot és sarkot kitöltsön. Ha a nyomás túl alacsony, a forma nem tud megtelni. Fontos megjegyezni, hogy a nem megfelelő nyomás gyenge vagy hiányos részeket eredményezhet.

A sebesség a befecskendezés során is kritikus. Minél gyorsabban történik az anyag befecskendezése, annál kevesebb ideje van lehűlni a szerszám kitöltése előtt. De van egy probléma. Ha gyorsan csináljuk, az turbulenciát hozhat létre, ami néhány hiba fő oka. Ezért gondosan egyensúlyba kell hozni a sebességet és a nyomást.

Lakás

A műanyag fröccsöntési módszerben is kritikus fontosságú a tartózkodási fázis. Mint tudjuk, megfelelő nyomást kell fenntartani a szerszám kitöltése közben. A műanyag befecskendezésekor nem mindig egyenletesen tölti ki a formát. Előfordulhat, hogy légzsebek vagy hézagok keletkeznek. Ennek a problémának az elkerülése érdekében egyenletesen kell tartania a nyomást. Így biztosíthatja, hogy ne maradjon bent levegő. Itt jön a képbe a tartózkodási fázis.

A tartózkodási idő az anyagtól és az alkatrész kialakításától függően változhat. A túl rövid tartózkodási idő hiányos alkatrészekhez vezethet, míg a túl hosszú idő idő és energiapazarláshoz.

Hűtés

Ha a lakhatási fázis befejeződött, jöhet a hűtés. Itt történik az igazi átalakulás. Az olvadt műanyag a lehűlés során kezd megszilárdulni. A hűtési szakaszt megfelelően fenn kell tartani, hogy az alkatrész alakja rögzüljön.

Ez a szakasz általában tovább tart, mint a lakhatási szakasz. Ebben az esetben általában a penész hőmérséklete játssza a főszerepet. Használhat lég- vagy vízhűtést. A penész megvetemedése előfordulhat, ha a penész túl hideg, ezért legyen óvatos!

Mold hűtőrendszer

A termékek penészes felnyitása és eltávolítása

A lehűlés után itt az ideje, hogy kiadja az utolsó részt. Ezt általában a kilökőcsap végzi. A szorítóegység feloldja a nyomást, és általában lehetővé teszi a két fél szétválasztását. Ha ezt rosszul végzi, akkor sérülhet a szerszám vagy a kész alkatrész.

Ha a penész kinyílt, szerszámokkal vagy kézzel eltávolíthatja. Miután eltávolították, az alkatrészt újra megvizsgálják. Lehet, hogy további feldolgozáson megy keresztül, például trimmelésen vagy felületkezelésen.

Műanyag fröccsöntő anyagok

A műanyag fröccsöntés egyik legjobb előnye a sokoldalúság. Általában különböző műanyag fröccsöntő anyagok a fröccsöntéses gyártásban. A megfelelő anyag kiválasztása ebből a változatos listából a projekt igényeitől függ. Ne feledje, hogy itt minden egyes anyagnak megvannak a maga egyedi erősségei és gyengeségei. Rugalmasságra van szüksége? Válassza a PE-t vagy a PP-t. Szívósságot szeretne? Próbálja ki az ABS-t vagy a PC-t.

fröccsöntő anyag

Polietilén (PE)

Ez a műanyag hihetetlenül könnyű és rugalmas. Emellett nagyon ellenálló a vegyi anyagokkal és a nedvességgel szemben, ezért népszerű választás a tartályok és palackok számára.

A polietilén az egyik legszélesebb körben használt műanyag világszerte, mivel hihetetlenül könnyű, rugalmas és költséghatékony. Emellett nagyon ellenálló a vegyi anyagokkal és a nedvességgel szemben is, ezért népszerű választás a tartályok és palackok esetében.

Többféle PE anyag létezik, többek között Alacsony sűrűségű polietilén (LDPE), Nagy sűrűségű polietilén (HDPE), és Ultra-nagy molekulasúlyú polietilén (UHMWPE), mindegyik különböző alkalmazásokhoz használja, de nagyon hasonló.

Tulajdonságok: Könnyű, rugalmas, nedvességálló és számos vegyi anyaggal szemben ellenálló. A PE viszonylag puha, de jó ütésállósággal rendelkezik. Az alacsony hőmérsékleteket jól bírja, de a magas hőmérsékletekkel szemben korlátozottan ellenálló.

A PE anyagok típusai:

  • LDPE: Rugalmasságáról ismert, gyakran használják fóliákhoz, például műanyag zacskókhoz.
  • HDPE: Erősebb és merevebb, olyan tárgyakhoz használják, mint a tejeskannák, mosószeres palackok és csövek.
  • UHMWPE: Rendkívül strapabíró, kiváló kopásállósággal, gyakran használják ipari alkalmazásokban, például szállítószalagokban és golyóálló mellényekben.

Alkalmazások: Sokféleségének köszönhetően a PE-t számos iparágban használják tartályok, csővezetékek és még a nagy kopást igénylő alkalmazások esetében is. Az élelmiszeriparban nedvességállósága miatt ideális az élelmiszer-tartályokhoz, élelmiszercsomagoláshoz. Tovább PE injektálás modellezése és HDPE fröccsöntés oldalon többet tudhat meg erről a PE anyagról.

mi a TPE anyag

Polipropilén (PP)

A polipropilén egy másik népszerű választás. Elterjedt, hogy erős és nagyon ellenálló a fáradással szemben, kiváló hőmérséklet-ellenállást biztosít. homopolimer és kopolimer formában kapható, mindegyik változat alkalmas bizonyos alkalmazásokhoz.

Tulajdonságok: Erős, tartós, fáradásálló és kiváló hőmérséklet-ellenállás. A PP elviseli az ismétlődő hajlítást, így alkalmas olyan alkalmazásokhoz, mint az élő zsanérok.

Előnyök: A PP nagyfokú vegyi ellenállást biztosít, könnyű, mégis erősebb, mint a PE. Emellett ellenáll a nedvesség felszívódásának, így ideális a hosszú élettartamú termékekhez.

Alkalmazások:

  • Autóipar: Gyakran használják autóipari alkatrészekhez, például lökhárítókhoz, műszerfalakhoz és akkumulátortartókhoz.
  • Fogyasztási cikkek: Újrafelhasználható edényekben, bútorokban, textíliákban és csomagolásokban található. Fáradásállósága miatt hasznos a háztartási termékek és tárolóedények zsanérjaihoz.
  • Orvosi: A sterilizálható és a baktériumokkal szemben ellenálló PP műanyagot gyakran használják orvosi fecskendőkben és injekciós üvegekben is. Tovább a polipropilén fröccsöntés oldalon többet megtudhat.
PP fröccsöntés

Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)

Az ABS egy fröccsöntéshez használt műanyag. Szívósságáról ismert, így kiválóan alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyeknek ütésállónak kell lenniük. Fényes felületű, ezért gyakran használják elektronikai cikkekben és játékokban. Az ABS lehet a legjobb választás, ha valami olyat szeretne, ami jól néz ki és tartós.

Tulajdonságok: Az ABS kemény, ütésálló és könnyű, fényes felületű. Emellett viszonylag kedvező árú, és az erőt és a vizuális vonzerőt ötvözi.

Előnyök: Kiváló ütésállóságáról ismert, így ideális olyan termékekhez, amelyeknek ki kell bírniuk a durva kezelést. Az ABS emellett kiválóan megmunkálható és könnyen festhető, így esztétikai és funkcionális sokoldalúságot biztosít.

Az ABS műanyag termékek felhasználási területei:

Elektronika: Esztétikus kivitelének és tartósságának köszönhetően burkolatokhoz, billentyűzetekhez és monitorházakhoz használják.

Autóipar: Műszerfalak, keréktárcsák és tükörházak.

Játékok és fogyasztási cikkek: Különösen népszerű az olyan játékok (például építőkockák) esetében, amelyekhez tartósság és tetszetős megjelenés szükséges. Tovább a ABS fröccsöntés és mi az ABS anyag oldal, hogy többet tudjon meg erről az anyagról.

ABS anyagok

Polikarbonát (PC)

Ez a műanyag viszonylag nehezebb, mint más műanyagok. Ez az anyag lehet a legjobb választás, ha tartós megoldásra van szüksége. Gyakorlatilag törhetetlen és rendkívül átlátszó. Ezt az anyagot védőszemüvegekben és lámpatestekben használják. Erős választás, ha átláthatóságra és rugalmasságra van szükség.

Tulajdonságok: A polikarbonát nehezebb, mint a legtöbb műanyag, de gyakorlatilag törhetetlen és rendkívül átlátszó. Ellenáll a nagy ütésnek és a hőnek, így alkalmas biztonsági alkalmazásokhoz.

Előnyök: Az egyik legerősebb átlátszó műanyag, amely kiváló hőállósággal rendelkezik. Könnyen formázható, lehetővé téve az alkatrészek és komponensek bonyolult kialakítását.

Alkalmazások:

Biztonsági felszerelés: Törésálló tulajdonsága miatt védőszemüvegekhez, sisakokhoz és pajzsokhoz használják.

Optikai média: Gyakori lencsékben és DVD-ken, mivel tisztasága miatt.

Építés és világítás: Tetőablakokban, világítótestekben és golyóálló üvegben használják a tartósság és az átláthatóság érdekében. Tovább a polikarbonát fröccsöntés és Polikarbonát vs akril oldalakon többet tudhat meg erről a PC műanyagról.

Polikarbonát fröccsöntés

Nylon (PA)

A nejlon egy kiváló szilárdságú és rugalmasságú műanyag. Emellett nagyon ellenálló a kopással és a kopással szemben. Különböző minőségekben (Nylon 6, Nylon 6/6 stb.) kapható, amelyek mindegyike különleges tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják a szívósságot igénylő ipari alkalmazásokban. Magas hőmérsékletet is képes kezelni.

Tulajdonságok: Kiváló szilárdság, rugalmasság, kopásállóság és kopásállóság. A nejlon ellenáll a magas hőmérsékletnek és jó kémiai ellenállást biztosít.

Előnyök: A nejlon nagy tartóssága és hőállósága miatt a mechanikai alkatrészek egyik legjobb választása, míg alacsony súrlódása miatt fogaskerekek és csapágyak számára is alkalmas.

Alkalmazások:

Mechanikus alkatrészek: Erőssége és tartóssága miatt gyakran használják fogaskerekek, csapágyak, perselyek és más kopásra hajlamos alkatrészek esetében.

Textíliák: Szilárdsága és rugalmassága miatt gyakori a szövetekben, gyakran használják kültéri felszerelésekben és ruházati cikkekben.

Autóipar: Hőállósága miatt motoralkatrészekben, üzemanyagtartályokban és motorháztető alatti alkatrészekben használják. Tovább a nylon fröccsöntés oldalon többet megtudhat.

Minden egyes műanyag különleges előnyökkel rendelkezik, amelyek ideálisak az egyes alkalmazásokhoz. A választás olyan tényezőktől függ, mint a szilárdsági követelmények, a környezeti feltételek, az esztétikai preferenciák és a gyártási költségek. Ez az útmutató segít megérteni, hogy melyik műanyag lehet a legmegfelelőbb a különböző iparágak különböző termékkövetelményeihez, a fogyasztási cikkektől az ipari alkatrészekig.

PA66-GF30 műanyag

Műanyag fröccsöntési szolgáltatások

Egy tipikus műanyag fröccsöntő üzem egyedi szolgáltatásokat kínál Önnek. Ezen szolgáltatások mindegyike előnyös lehet az Ön vállalkozása számára. Ez a szakasz megismertet néhány műanyag fröccsöntési szolgáltatások.

műanyag fröccsöntési szolgáltatás

Szolgáltatás #1 Tervezési és mérnöki támogatás

Tervezési és mérnöki támogatás a szerszám- és terméktervezés döntő fontosságú részei. A tökéletes fröccsöntőforma biztosíthatja a hatékony fröccsöntést és a termékek legmagasabb minőségét. Minden szerszámgyártó vállalat erre specializálódik, hogy megfeleljen a konkrét vevői igényeknek. A mérnöki csapat együttműködik az ügyfelekkel az alkatrésztervek optimalizálása érdekében.

Így biztosíthatják a jó gyárthatóságot és az egész folyamat hatékonyságát. Emellett értékelik a kezdeti tervezést, és módosításokat javasolnak az időmegtakarítás és a költségcsökkentés érdekében.

A DFM a műanyag fröccsöntőformák gyártására használt kifejezés. A gyárthatósági tervezés arra összpontosít, hogy egy terv mennyire könnyen vagy nehezen gyártható. Segít azonosítani a lehetséges problémákat a folyamat korai szakaszában. A DFM-elvek alkalmazásával a tervezők csökkenthetik a gyártási problémákat. Ezt akkor tudja meg, amikor a tényleges fröccsöntőszerszám-tervezési folyamattal foglalkozik.

Szolgáltatás #2 Egyedi szerszámkészítés

Az egyedi szerszámkészítés a fröccsöntő cég másik elsődleges szolgáltatása. Új műanyag termékek bevezetéséhez egy egyedi műanyag fröccsöntőforma létrehozásával kell kezdeni.

A formakészítési folyamat a tervezéssel és a mérnöki lépésekkel kezdődik. Milyen formára van szüksége? Milyen vastagok legyenek a falak? Ezek a kérdések irányítják a szerszámtervezés lépéseit.

Számos más tényező is döntő szerepet játszik ebben. Az első az anyagválasztás. Mint már említettük, a fröccsöntőformák jellemzően kiváló minőségű szerszámacélokból készülnek. A szerszámok készítésekor a tolerancia a legkritikusabb paraméter. Ezért a gyártási módszert bölcsen kell megválasztani.

A két legnépszerűbb fröccsöntési formakészítési módszer a CNC megmunkálás és az öntés. A CNC megmunkálás többféle lehet. Az Ön tervezése alapján a CNC-módszer változik. Néha több CNC megmunkálási módszerre is szükség lehet. A CNC marás például hornyokat, lyukakat és belső formákat hoz létre. Más CNC-módszerek közé tartozik a CNC esztergálás, fúrás, fúrás és még sok más.

A fémöntés egy másik módszer a fröccsöntőforma üreg vagy mag készítésére, ezt kifejezetten a műanyag babajátékokkal kapcsolatos termékekben használják. Ez eléggé összetett és gondos megfontolást igényel bármilyen típusú műanyag fröccsöntőforma készítéséhez. A CNC megmunkálás és az EDM (elektromos kisüléses megmunkálás) két népszerű gyártási folyamat a műanyag fröccsöntő szerszámok létrehozására.

Szerviz #3 Egyedi műanyag alkatrészek

Lehet, hogy nincs lehetősége egyedi formák telepítésére. Másrészt az ilyen létesítmények elkészítéséhez magas költségekre lehet szükség. Emiatt a legtöbb fröccsöntőgyártó felajánlja a különböző egyedi műanyag alkatrészek elkészítését is. Így sok beruházási költséget takaríthat meg, és gyorsabban pénzt kereshet, csak meg kell vásárolnia az injektáló öntőformákat, és el kell küldenie az öntőformákat a műanyag fröccsöntő beszállítójának, ők minden egyedi palstás termékek az Ön testreszabott fröccsöntőformája alapján.

Ez a folyamat is a világos tervezéssel kezdődik. Miután a forma elkészült, a műanyagot nagy nyomáson befecskendezik a formába. Ahogy a műanyag lehűl és megszilárdul, az alkatrész formát ölt. Az előnyöket és a részletes gyártási folyamatot már ismeri.

Szolgáltatás #4 Minőségellenőrzés és tesztelés

A műanyag fröccsöntő cég a fenti három szolgáltatáson kívül tesztelési és minőségellenőrzési szolgáltatásokat is kínál.

A minőségellenőrzés kulcsfontosságú a fröccsöntés során. Ez az a biztonsági háló, amely a felmerülő problémákat már a bekövetkezésükkor elkapja. A szerszámtól és a terméktől függően különböző minőségellenőrzési eljárásokra lehet szükség.

A méretellenőrzés a tesztelés egyik első sorozata. Ez a folyamat az alkatrészeket a megadott tűréshatárokhoz méri. Megfelelő méretűek-e? Úgy illeszkednek egymáshoz, ahogyan kell? Ha nem, a mérnökök a sorozatgyártás előtt elvégzik a szükséges módosításokat. A szilárdságvizsgálat a következő vizsgálati módszer. Ez a vizsgálati módszer biztosítja, hogy az alkatrészek ellenállnak a tervezett használatnak. Emellett vannak más vizsgálatok is, mint például a felületkezelés, a nyomásvizsgálat, a sarkantyúvizsgálat, a hibák vizsgálata és még sok más.

Gyakran ismételt kérdés

Mennyibe kerül a fröccsöntés?

A fröccsöntés költsége általában a kialakítás és a méret alapján változik - az átlag $1000 és $5000 között mozog. Ha nagyobb szerszámokra van szüksége, a költségek magasabbak lehetnek. A fröccsöntött műanyag alkatrészek költsége viszont az anyagtípustól függ. A PC műanyag általában drágább, mint a PVC vagy az ABS. 

Mi a probléma a fröccsöntési eljárással?

Minden folyamatnak vannak buktatói, és ez alól a fröccsöntés sem kivétel. A gyakori problémák közé tartozik a vetemedés, amely akkor jelentkezik, ha az alkatrész egyenlőtlenül hűl le.

A fröccsöntési eljárás másik problémája a flash. Ez az a felesleges anyag, amely kiszivárog a szerszámból. Látott már nem kívánt éleket a műanyag alkatrészein? Ha igen, akkor ez a flash jele. Ezzel szemben a rövidzárlat akkor fordul elő, amikor a szerszám nem telik meg teljesen.

Mennyi időbe telik egy műanyag szerszám elkészítése?

A műanyag öntőforma elkészítésének ideje néhány héttől akár több hónapig is terjedhet. A konkrét idő nincs meghatározva. Minden a projekt összetettségétől és sajátosságaitól függ.

Hogyan adhatok textúrát a formához?

Ha a formához textúrát adunk, az javíthatja a termék megjelenését. Minden az esztétikáról és a funkcióról szól. Erre több módszer is létezik. Az egyik népszerű módszer a maratás, amely a felhasználás előtt mintákat hoz létre a forma felületén. Egy másik lehetőség a lézergravírozás.

Elektronikus terméktervezés és gyártás

Végső szavak

A műanyag fröccsöntés az egyik legnépszerűbb műanyaggyártási eljárás. Ez egy hatékony módja az összetett, nagy pontosságú műanyag alkatrészek előállításának. Ebben a cikkben végig erről az eljárásról, különösen a műanyag fröccsöntésről beszéltünk.

Az első 10 között vagyunk műanyag fröccsöntő cégek Kínában, szakosodott műanyag fröccsöntő szerszám és fröccsöntés gyártása, és mi exportáljuk műanyag alkatrészek Kínából a világ különböző országaiba. Több mint 40 boldog ügyfél biztosította számunkra a legjobb minőséget, és teljesen elégedettek a minőségünkkel és a szolgáltatásunkkal. Szívesen látjuk, ha szüksége van a támogatásunkra. Őszintén reméljük, hogy a közeljövőben kiszolgálhatjuk Önt, és biztosan boldog lesz, mint a többi boldog ügyfelünk.

A hőre lágyuló műanyag termékek gyártása számos kereskedelmi módszert foglal magában. Mindegyiknek megvannak a maga sajátos tervezési követelményei és korlátai. Általában az alkatrész kialakítása, mérete és alakja egyértelműen meghatározza a legjobb eljárást. Esetenként az alkatrész koncepciója egynél több eljáráshoz is alkalmas. Mivel a termékfejlesztés az eljárástól függően eltérő, a tervezőcsapatnak a termékfejlesztés korai szakaszában el kell döntenie, hogy melyik eljárást választja.

Ez a szakasz röviden ismerteti a Bayer Corporation hőre lágyuló műanyagokhoz használt általános eljárásokat. Ma már sok vállalat vásárol fröccsöntött alkatrészeket kínai fröccsöntő cégektől. Ha szüksége van fröccsöntött alkatrészek a vállalkozásod számára, akkor tényleg át kell gondolnod ezt.

A fent leírt fröccsöntési eljárás műanyag termékek előállításához fröccsöntőgépet használ. A gépeknek két fő része van: a fröccsöntőegység és a záróegység. Kérjük, látogasson el fröccsöntés szakasz további információkért.

Fröccsöntésre van szüksége, vagy egy kínai székhelyű fröccsöntő partnert keres műanyag szerszámok készítéséhez és műanyag öntött alkatrészek gyártásához? Küldjön nekünk egy e-mailt, és mi két munkanapon belül válaszolunk Önnek.

/0 Hozzászólás/Szerző: