Fröccsöntés

Hőre keményedő vs hőre lágyuló műanyag Mi a különbség?

Hőre keményedő vs hőre lágyuló műanyag fontos. Ez a blog segít megérteni mindkettőt. Tudjon meg többet a PE-ről, ABS-ről, PP-ről és PVC-ről. Beszélje meg a kémiai szerkezetet, a hőstabilitást és a rugalmasságot.

Legyen előnye és hátránya. Ismerje meg, hogyan alkalmazzák őket a különböző iparágak. Az anyagválasztás döntő jelentőségű. Legyen naprakész a műanyagok ezen alapvető típusairól. Tegyen okos döntéseket.

Mi az a Thermoset?

A hőre keményedő hő hatására megkeményedik. Nagy a keresztkötési sűrűsége. Ez előnyös az autóalkatrészek számára. Ezek közé tartoznak az erős epoxigyanták. A hőállóság 150-200°C-on magas. Nem lehet újraformázni. A fenolok törékenyek, és a hőre keményedő műanyagok kategóriába sorolhatók. Jó az elektromos szigetelőknek. Ez az anyag a megkötés után merev marad. Sokféleképpen alkalmazzák. A hőszigetelő állandó kötésekkel rendelkezik.

Mi az a hőre lágyuló műanyag?

A hőre lágyuló műanyag megolvad hevítés közben. Textúrájuk puha és rugalmas. Játékokhoz és palackokhoz használják. Olvadáspontja 100-250°C. Ezt sokszor át lehet alakítani. Néhány példa az olyan polimerekre, mint a polietilén (PE), ABS, PC, PP, PEEK, akril, nolon stb. Alkalmas mindennapi tárgyakhoz. Ennek alacsony a szilárdsága a Thermosethez képest. Gyorsan lehűl és megkeményedik. Különböző módon építették be a hőre lágyuló műanyagot termékeikbe. Ez az igazi különbségtétel.

Mi a fő különbség a hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyag között?

Kémiai szerkezet

Hőre keményedő vs hőre lágyuló műanyag különböző formákat is bemutat. A hőrögzítők csak szilárd kötéseket tudnak kialakítani, miközben rögzítik őket. Erős marad. A hőre lágyuló műanyagoknak láncszemei vannak. Ez azt jelenti, hogy megolvadhatnak és átformálódnak. Olyan polimereket használnak, mint a PE és az ABS. A hőszigetelők keresztkötései abbahagyják az olvadást.

Egyes hőre lágyuló műanyagok, például a PTFE, hő hatására lágyulnak. Ez a rugalmasság megkönnyíti az újrahasznosítást. A hőre lágyuló műanyagokban az intermolekuláris erők nem olyan erősek.

Ennek az az oka, hogy az alakjuk határozza meg a felhasználás módját. Mindegyiknek sajátos alkalmazása van az anyagokban.

Gyártási folyamat

Hőre keményedő vs hőre lágyuló műanyag: a gyártás más. Hőre keményednek hővel vagy vegyszerekkel. Ez erős keresztkötéseket hoz létre. A hőre lágyuló műanyagok hő hatására megolvaszthatók és formázhatók.

A hűtés megszilárdítja őket. A termoszetek nem alakíthatók újra. Sokszor a hőre lágyuló műanyagok, például a PP átformálhatók. Rugalmasságuk sokféle alkalmazásra alkalmassá teszi. A hőszigetelők kemény munkákhoz is megfelelnek.

Mindegyik típus különböző eszközökkel készül. Ezek ismerete segít kiválasztani a megfelelőt. Ez megmutatja a legjobb felhasználást a termékekben.

Hőállóság

A hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyag abban különbözik, hogy hogyan reagálnak a hőre. A hőszigetelők ellenállnak a magas hőnek. Meleg helyekre jók. Ez teszi őket erőssé. A hőre lágyuló műanyagok, beleértve a PA-t is, hajlékonyabbá válnak, ha hőnek vannak kitéve. Így könnyen befolyásolhatók.

A hőszigetelők magas hőmérsékleten merevek. Motorokban alkalmazzák. A hőre lágyuló műanyagok túl sok hő hatására megrepedhetnek. Ez korlátozza használatukat. A hőszigetelők nem lágyulnak meg és nem olvadnak meg, miután elkészítették őket. Hőkezelésük határozza meg, hogy milyen alkalmazásban használhatók.

Mechanikai tulajdonságok

A hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyag kétféle műanyag, de mindkettő eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. A hőszigetelők merevek és magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Következésképpen ideálisak olyan helyeken, ahol nagy terhelésnek vannak kitéve. Nem hajolnak könnyen.

Például míg a PVC-t hőre lágyuló műanyagnak tekintik, hajlékonyak. Lehetővé teszi számukra, hogy szakadás nélkül kitáguljanak és összehúzódjanak. A termoszettek nagy húzóerővel rendelkeznek.

Épületrészek építésénél használják. A hőre lágyuló műanyagok azok a műanyagok, amelyeket meg lehet nyújtani, majd vissza lehet nyerni eredeti formájukba. A mozgó alkatrészekhez illeszkednek. Mindegyiket a munkakör figyelembevételével választják ki. Ezek ismerete segít kiválasztani a legjobb anyagot. Ezáltal gördülékenyen mennek a dolgok.

Miben különbözik a gyártási folyamat?

Thermoset vs Thermoplastic szórakoztató! A hőszigetelő merevvé válik melegen. Forró dolgokra való. A hőre lágyuló műanyag hő hatására megolvad. Ezt át lehet alakítani. Lényegében az IM (fröccsöntés) hordókat, csavarokat és fúvókákat tartalmaz. Nyomják a műanyagot. A 2000 psi-ig terjedő nagy nyomás lehűtheti az alkatrészeket.

Előkerülnek a fogaskerekek, játékok és tokok! A hűtő gyorsan megszilárdítja őket. A ciklusidő rövid. Sok munkát a gépek végeznek. Ez megkönnyíti. A vezérlőegységek figyelik a sebességet és a hőmérsékletet. PP és PE műanyagokat használnak.

Extrudálás

Az a tény, hogy a hőszigetelő és a hőre lágyuló műanyag, az más dolog! A hőszigetelő kemény marad. Az extrudálás átkényszeríti a műanyagot egy szerszámon. A hőre lágyuló műanyag megolvad és formál. Az extruderek garatokkal, hordókkal és csavarokkal rendelkeznek.

Hosszúkás szerkezeteket, például csöveket és rudakat képez. A gép gyorsan mozog. Szuper hosszú, akár 500 méter! A játék neve sebesség és tempó.

Ez fontos! A PE és PVC műanyagok a legalkalmasabbak a felhasználásra. A vágórendszerek pontosan vágják a darabokat. Ez rendben tartja a dolgokat. Rengeteg ellenőrzést végeznek.

Kompressziós fröccsöntés

A Thermoset vs Thermoplastic szép dolgokat készít! A hőszigetelő szilárd marad. Forró formákat használ. A hőre lágyuló műanyag megolvasztható. A kompressziós fröccsöntés nagy formákat használ. A nyomás akár 1000 tonna is lehet.

Ebből autóalkatrészek és cuccok készülnek. A hidraulikus prések nyomást gyakorolnak a műanyagra. A hő egyenletesen áramlik. Figyelik a nyomást és a hőmérsékletet. Ezért a PP és a nylon jó műanyagnak számít.

A lemez is gyorsan felmelegszik. Ez hozzájárul a műanyag diszperziójához. A kioldószerek abbahagyják a ragadást. A nagy részek nagyok!

Hőformázás

A hőre keményedő vs hőre lágyuló műanyag sokféle formát jelent! A hőszigetelő kemény marad. A hőre lágyuló lemezek felmelegszenek. Puhává válnak. A hőformázás vákuumot vagy nyomást foglal magában. Olyan dolgokat képez, mint például a tálcák és a fedők.

A fűtőelemek elérik a 200 fokot. A műanyag gyorsan lehűl. Ez éles részleteket eredményez.

A vákuumszivattyúk rajzolják meg az alakot. A sebesség és a vastagság a kritikus tényezők. Ettől minden rendben van. A PP és a PET a kedvencek közé tartozik. A szeletelés eltávolítja a felesleges részeket. Minden alkatrészt ellenőriznek.

Melyek a hőre keményedő anyagok erősségei?

Magas hőállóság

A hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyag nem ugyanaz. A hőre keményedő 200°C-on merev marad. Epoxigyantákat használ. Ez azt jelenti, hogy a motor alkatrészei hatékonyabban működnek. Forró vízben nem oldódnak fel.

A polimerek keresztkötéseket hoznak létre. Ez keményen tartja őket. A fenolos és epoxivegyületek igen. Nagy melegben nem változnak. Repülőgépeken használják. A magas hőmérséklet nem probléma.

A Thermoset egy nagyon erős konyhai eszközöket gyártó cég. A hőállóság egyszerűen hihetetlen.

Méretstabilitás

A hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyag különbségeket mutat. A termoszetek nem változtatják meg alakjukat. Nem nagyon változik. Ez a stabilitás döntő fontosságú a PCB-k számára. Ez azt jelenti, hogy nincs vetemedés.

Ez fenntartja az alkatrészek hatékonyságát. Epoxigyantákat használnak. Alacsony zsugorodási arányuk van. A forma helyes marad. Az ipari gépek ezt a stabilitást igénylik. A hőszigetelők kiválasztása az alapján történik pontosság. Megőrzik a megfelelő méretet. Ez a stabilitás kulcsfontosságú.

Elektromos szigetelési tulajdonságok

A hőre keményedőnek és a hőre lágyuló műanyagnak megvannak a saját specifikus alkalmazásai. A hőszigetelő jól szigeteli az elektromosságot. Ez segít a transzformátorokban. Az anyag véd a magas feszültség ellen. A szigeteléshez epoxit használnak.

Ez biztonságossá teszi az eszközöket. A dielektromos szilárdság nagy. A kapcsolóberendezés hőre keményedőt használ. Belül tartja az áramot. A szigetelés létfontosságú. Az egyéb használt gyanták közé tartoznak a fenolgyanták. Az elektronikus eszközöknek erre van szükségük. Leginkább a nagy dielektromos szilárdságra van szükség.

Vegyi ellenállás

A hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyag abban különbözik, hogy hogyan kezelik a vegyszereket. A hőre keményedő savaknak ellenáll. Nehéz helyeken működik. Ez segít a vegyi üzemekben. Az epoxi és vinil-észter gyanták kemények.

Nem degradálódnak. Csövek és tartályok hasznosítják őket. Az anyagok jók maradnak. A kémiai szerkezet szilárd. A hőszigetelők nem oldódnak fel. Ez fenntartja az alkatrészek működését. Az ipari területeknek erre van szükségük. Nagy az ellenállás. A hőre keményedő anyagok hosszú élettartamúak.

Ingatlan	Hőre keményedő anyagok	Hőre lágyuló műanyagok	Fémek	Kerámia	Kompozitok	Elasztomerek
Hőállóság	Magas, 250-300°C	Mérsékelt, 70-150°C	Magas, >500°C	Nagyon magas, >1000°C	Változó, 100-300°C	Alacsony, -50-150°C
Méretstabilitás	Kiváló	Mérsékelt	Jó	Kiváló	Jó	Szegény
Elektromos szigetelés	Kiváló, 10⁸-10¹⁵ Ω	Jó, 10⁷-10¹⁴ Ω	Szegény, vezetőképes	Kiváló, 10¹⁰-10¹⁴ Ω	Változó, 10⁶-10¹⁵ Ω	Szegény, vezetőképes
Vegyi ellenállás	Magas, sav/bázis	Változó, Oldószerek	Mérsékelt, korróziós	Magas, tehetetlen	Magas, szabott	Alacsony, Swell
Mechanikai szilárdság	Magas, 100-200 MPa	Változó, 20-100 MPa	Nagyon magas, 200-2000 MPa	Nagyon magas, 100-500 MPa	Változó, 50-300 MPa	Alacsony, 5-20 MPa
Költség	Alacsony-közepes	Alacsony-közepes	Magas	Közepes-magas	Közepes-magas	Alacsony-közepes

Táblázat a hőre keményedő anyagok erősségeiről!

Melyek a hőre lágyuló anyagok erősségei?

Újrahasznosíthatóság

A Thermoset vs Thermoplastic egyértelművé teszi a választást. Például az ABS újrahasznosítható. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészeket újra felhasználjuk. A természet számára előnyös. Ezek az anyagok folyékony halmazállapotúvá válhatnak, és újra megszilárdulhatnak.

Az extruderek néhány gépek amelyek segítik az újrahasznosítást. A PETG is újrahasznosítható. Az újrahasznosított anyagok energiát takarítanak meg. Ez csökkenti a hulladékot. Az újrafelhasználás segít bolygónkon. Segítenek új létrehozásában termékek. Az újrahasznosítás fontos.

Rugalmasság

A Thermoset vs Thermoplastic az anyagról szól. A TPU könnyen hajlik. Ez puhává teszi a játékokat. A TPE is rugalmas. Szakadás nélkül nyúlik. Ezek az anyagok hasznosak. Kis helyen is elhelyezhetők.

A puhasága alkalmas formázásra. A gumiszerű műanyagok kényelmesek. A rugalmasság hasznos. Biztonságos termékeket gyártanak. A puha anyagok jók.

Ütésállóság

Thermoset vs Thermoplastic egyértelmű preferenciákat tár fel. A PA kemény. Ez azt jelenti, hogy nem fog eltörni. A PC is erős. Ezek eltalálhatják. Védik a tárgyakat. A biztonságos sisakok erős anyagokból készülnek.

Az erős műanyagok sokáig tartanak. Velük az eszközök védettek maradnak. A biztonság szempontjából fontos. Fontos az ütésállóság. A játékok és a kütyü megköveteli.

Könnyű feldolgozás

A Thermoset vs Thermoplastic egyszerű lehetőségeket kínál. A PLA és a PEEK gyorsan elolvad. Ez egyszerűvé teszi a formázást. Olyan gépekben használják őket, mint 3D nyomtatók. A feldolgozás gyors. Időt takarít meg.

A PLA szórakoztató az iskolai projektekhez. Alacsony hőt igényelnek. A gyerekek számára könnyen használható anyagokat kell használni. Ez szórakoztatóvá teszi a tanulást. Segítenek klassz dolgokat létrehozni.

Milyen kihívásokkal jár a hőre keményedő anyagok használata?

Nem újrahasznosítható

A hőre keményedő és a hőre lágyuló anyagok eltérőek. A termoszetek nem használhatók fel újra. Ez pazarlóvá teszi őket. Bizonyos típusú kémiai kötéseket alkalmaznak. Az ABS és a PET más. Összeolvadnak és újrakristályosodnak. A hőszigetelők nem bomlanak le hő hatására.

Az epoxigyanták egyes fajtái nem újrahasznosíthatók. Ez az ártalmatlanítás kérdése. A hőre lágyuló műanyagok közé tartozik a polikarbonát és a nejlon, amelyek újrahasznosíthatók. Ez magában foglalja az olvasztást, majd az újraöntést. Ez fontos a fenntarthatóság szempontjából.

Feldolgozási nehézség

A hőre keményedő és a hőre lágyuló anyagok meglehetősen bonyolultak. A hőkapcsolóknak pontos hőmérsékletre van szükségük. Ez költségessé teszi őket. Kikeményedési szakaszokat használnak. A BMC és az SMC is űrlapok.

A poliészter hőre lágyuló műanyagok, például a PEEK és a PVC könnyen megolvaszthatók. Fröccsöntéshez illeszkednek. A hőre keményedő berendezések felszerelése változó. Gyakori a préselés. A folyamat időt vesz igénybe. A hőre lágyuló műanyagok gyorsabbak. Az anyagok kiválasztása befolyásolja a sebességet. Az ipar a könnyű kezelhetőséget részesíti előnyben.

ridegség

A hőre keményedő és a hőre lágyuló anyagok törékenyek lehetnek. A termoszettek könnyen eltörnek. Ez probléma. Néhány közülük a Duroplast és a Phenolic. Nem szeretik a változásokat, de megtörhetnek.

A polipropilén és a polisztirol a hőre lágyuló műanyagok példái, amelyek meghajlanak. Ez alkalmassá teszi őket játékokhoz. A hőszigetelők nagyon merevek. A molekulaszerkezet számít. A fröccsöntés alkalmas hőre lágyuló műanyagokhoz. Ez befolyásolja a termék tartósságát. Ez a biztonság szempontjából fontos.

Hosszabb kötési idő

A hőre keményedő és a hőre lágyuló anyagok másképpen keményednek. A hőszigetelők tovább tartanak. A folyamat keresztkötést igényel. Néhányuk UPR és PUR gyantákat tartalmaz. A hőre lágyuló műanyagok gyorsan lehűlnek.

Nem kell őket gyógyítani. Jellemző a poliamid és az akril. A hőszigetelők ellenőrzött körülményeket igényelnek. Ez késleltetheti a termelést. A hőre lágyuló műanyagok gyors gyártást tesznek lehetővé. Az iparágat idő- és költségmegfontolások is jellemzik. Minden anyagnak megvannak a maga előnyei.

Milyen kihívásokkal jár a hőre lágyuló anyagok használata?

Alacsonyabb hőállóság

Hőre keményedő vs hőre lágyuló műanyag? Az számít, amikor a dolgok felforrósodnak. Thermoset olyan, mint egy szuperhős a hőség ellen. Ez a fajta nem olvad el. Erősek maradnak. A hőre lágyuló műanyagok 160 és 260 °C-on megolvadnak.

Ez meleg helyeken probléma. Polietilén (PE) és polipropilén (PP) olvadék. Képzelje el, hogy a játékok vagy azok részei a hő hatására puhává és folyékonyakká válnak.

A polikarbonát (PC) és az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) valamivel jobbak, de olvadnak is. Mérnökök olyan anyagokat igényelnek, amelyek elviselik a magas hőmérsékletet anélkül, hogy bármilyen változáson mennének keresztül. A megfelelő kiválasztásával hosszabb ideig tartanak olyan dolgok, mint a ruhák és cipők.

Kúszás terhelés alatt

A Thermoset vs Thermoplastic különbséget mutat. Kúszás akkor következik be, amikor a dolgok fokozatosan flexibilisek. Nagy dolog. A hőre keményedő anyagok jobban ellenállnak neki. Polivinil-klorid (PVC) és a polisztirol (PS) kétféle anyag, amelyekről ismert, hogy nagy terhelés alatt kúsznak. Ez hidaknál vagy épületeknél jelent problémát.

A nylon és a PEEK nem deformálódik, ha ki vannak téve ennek. A terhelés hatására a műanyag alakja megváltozik. A mérnökök úgy választják ki az anyagokat, hogy megelőzzék a problémákat. Akkor minden erős és biztonságos marad. Ezért olyan kritikus a választás.

Magasabb költség a nagy teljesítményű típusokhoz

A költségeket a Thermoset vs Thermoplastic is figyelembe veszi. A nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagok drágábbak. A poliéter-éterketon (PEEK) drága. Kemény és könnyű. Repülőgépeken és autókban alkalmazzák. A poliimid (PI) szintén költséges. A mérnököknek erős anyagokra van szükségük. A nagy teljesítményűek kezelik a stresszt.

Ez a költség problémás a költségvetés számára. A hőszigetelők néha olcsóbbak. Bár kevésbé rugalmasak. A gazdaságos és hatékony megoldások is fontosak. A megfelelő anyag kiválasztása a költségek csökkentését és a végtermék minőségének javítását jelenti. Ez egy nagy választás.

Oldószerekkel szembeni érzékenység

Hőre keményedő vs hőre lágyuló műanyag: az oldószerek számítanak. A hőre lágyuló műanyagok feloldódhatnak. Ez acetonnal vagy benzollal lehetséges. A polisztirol (PS) és az akril gyorsan oldódik. Probléma az üzemanyagtartályoknál vagy -tartályoknál. A polietilén (PE) és a polipropilén (PP) jobban ellenáll az oldószereknek.

A hőszigetelők jól kezelik az oldószereket. Jó példa erre az epoxi és a fenol. A mérnökök bölcsen választanak. Megfontolják, hogy bizonyos elemeket hol alkalmaznak. Meg kell előzni az oldószer károsodását. A megfelelő anyagok alkalmazása biztonságosan és tartósan tartja a dolgokat.

Következtetés

Közötti különbségek ismerete Hőre keményedő vs hőre lágyuló műanyag segít a megfelelő választásban. A hőszigetelő merev és hőálló. A hőre lágyuló műanyag rugalmas és újrahasznosítható. Mindkettőnek egyedi a felhasználása. További információ: PLASTICMOLD. Válassza ki az Ön esetének legmegfelelőbb anyagot. Légy tudatos és bölcs.

29/06/2024/0 Hozzászólás/Szerző: admin

fröccsöntés, Fröccsöntő szolgáltatás

Fröccsöntő falvastagság, jelentősége és az azt befolyásoló tényezők

A fröccsöntés egy általános módszer, amelyet jellemzően a feldolgozóiparban használnak. Itt az anyagot nagy nyomás alatt egy szerszámüregbe nyomják. A tervezési szakaszban jellemzően az alkatrész falvastagsága az egyik legfontosabb szempont. Tehát ebben a cikkben megvitatjuk a falvastagságot, a fröccsöntéssel való kapcsolatát, valamint azt, hogy hogyan befolyásolja az alkatrész minőségét és a gyártási képességet.

Hogyan határozná meg a fröccsöntés falvastagságát?

Fröccsöntés Falvastagság a fröccsöntési eljárással előállított fröccsöntött alkatrész falvastagságának mértéke. Ez a mennyiség milliméterben az alkatrész egyik legkülső felületétől a másik legkülső felületig. Ráadásul a falvastagság talán a legfontosabb, mivel ez határozza meg a fröccsöntött alkatrész azon képességét, hogy ellenáll-e a tönkremeneteli mechanizmusoknak. Ezek közé tartozhatnak az elhajlás, a kihajlás, a vetemedés és a kozmetikai hibák. A falvastagságot mindig úgy kell megtervezni, hogy megfeleljen bizonyos feltételeknek, azaz az anyagnak, az alkatrész működésének, a kialakításnak és az alkalmazott fröccsöntő berendezésnek. Tehát a falak megfelelő vastagságának kiválasztása kulcsfontosságú a kívánt alkatrészek szállításához.

Mi a jelentősége az egyenletes falvastagságnak?

Az egyenletes falvastagság nagyon fontos, ha jó minőségről van szó. Segíti a hibamentes és szerkezetileg szilárd fröccsöntött alkatrészeket, valamint növeli a szerkezeti integritást. Ezen kívül segít a hatékonyság növelésében és az anyagfelhasználás optimalizálásában. Így. Beszéljünk bővebben az egyenletes falvastagság fontosságáról.

1. Az alkatrészminőségre gyakorolt hatás

Tehát mindenekelőtt az egyenletes falvastagság egyenletes hűtést biztosít, valamint megakadályozza a belső feszültségeket és deformációkat. Ezen kívül segít megőrizni a pontos méreteket, így elkerülheti a felületi tökéletlenségeket, azaz a süllyedésnyomokat és a vetemedést. Ezenkívül növeli az utolsó rész funkcionalitását és esztétikáját.

2. A hibák csökkentése

Másodszor, ha a fal vastagsága egyenletes, az végső soron csökkenti a vetemedés és a süllyedés nyomait. Elősegíti az egyenletes hűtést és csökkenti a belső feszültségeket, így végül erősebb és tartósabb alkatrészeket ad nekünk, kevesebb gyenge ponttal.

3. Strukturális integritás

Az egyenletes falvastagság kiegyensúlyozott terheléseloszlást biztosít a szilárdság és a tartósság javítása érdekében. Ezenkívül javítja a termékek mechanikai tulajdonságait, azaz a szakítószilárdságot és az ütésállóságot, hogy megbízható teljesítményt nyújtson.

4. Jobb gyártási hatékonyság

Ezenkívül megkönnyíti a formatervezést és a fröccsöntési folyamatokat. Csökkenti a ciklusidőt és a gyártási költségeket. Ezenkívül elősegíti a gyorsabb és jobb hűtést és optimalizálja a gyártási folyamatot.

Anyagi szempontok a fröccsöntésnél

Az alábbiakban ismertetjük a fröccsöntési falvastagság anyagi szempontjait.

Típus: Példák: hőre lágyuló műanyagok, beleértve az ABS-t és a PC-t; hőre keményedő anyagok, például epoxigyanták; elasztomerek, például szilikongumi; és TPE.
Folyik: A forma kitöltése a viszkozitástól függ, ahol a terméknek vékonynak kell lennie. Nagy folyású anyagot igényel, ahol pedig vastagságra van szükség, ott a legalkalmasabb az alacsony folyású anyag.
Zsugorodás: Fémek esetén méretük olvadt állapotból csökken, és szilárd vagy öntött állapotot mutatnak; ezt figyelembe veszik az öntőforma tervezésénél, hogy az alkatrész megfelelő méretű legyen.
Erő és rugalmasság: További tényezők közé tartozik a merevség és a szilárdság, mivel ezek határozzák meg a fal vastagságát az építés során a megbízható szerkezeti kilátások érdekében.
Ellenállás: hő- és vegyszerállóság a hosszú élettartam érdekében bármilyen működési körülmény között.
Felületkezelés: A fröccsöntő anyag jellemzői befolyásolják a fröccsöntött rész felületi minőségét és kinézetét, hogy növeljék annak esztétikáját és simaságát.
Költség és környezeti hatás: Ide tartozik az anyag egységköltsége, az újrahasznosítási képesség és a fenntartható szabványoknak való megfelelés.

Tehát a következő táblázat leírja azokat a megfelelő tartományokat, amelyeket az adott anyag támogatni tud; Az alábbiakban egy vastag falú fröccsöntő alkatrész található, amelyet PC-anyagból készítettünk, tudjon meg többet PC fröccsöntés.

Anyag	Tipikus falvastagság tartomány:
ABS	1,0-3,0 mm
Polikarbonát (PC)	1,0-3,0 mm
Polipropilén (PP)	0,8 – 2,5 mm
Polietilén (PE)	1,0-3,0 mm
Nylon (PA)	1,0-3,0 mm
Acetál (POM)	0,8-3,0 mm
Polietilén-tereftalát (PET)	1,0-3,0 mm
Polivinil-klorid (PVC)	1,0-3,0 mm
akril (PMMA)	1,0-3,0 mm
Polietilén-vinil-acetát (EVA)	1,0-3,0 mm
Hőre lágyuló elasztomerek (TPE)	1,0-3,0 mm
Epoxigyanta	1,0 – 5,0 mm
Szilikon	1,5 – 6,0 mm

Irányelvek a falvastagság tervezéséhez fröccsöntésnél

Íme egy rövid táblázat, amely segít megtervezni az optimális falvastagságot a fröccsöntés során.

Irányelv	Leírás
Általános ökölszabályok	● A hibák elkerülése érdekében tartsa az egyenletes vastagságot. ● Sima és vastag átmenetek garantálása.
Minimális falvastagság	● Az anyagáramlástól függ; nagy átfolyású anyagok 0,5–1,5 mm vastagok lehetnek. ● Győződjön meg arról, hogy a minimális vastagság a szilárdságra vonatkozik. ● Lehetővé teszi a forma teljes kitöltését.
Maximális falvastagság	● A vastagabb falak (>4 mm) megnövelik a hűtést és a ciklusidőt. ● Optimalizálás a költségek és a súly csökkentése érdekében. ● A vastag falak süllyedésnyomokat és üregeket okozhatnak.
Szerkezeti/funkcionális követelmények	● Vastagabb falak nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez. ● Fajlagos vastagság a hő- és elektromos szigeteléshez ● A vastagság egyensúlya a rugalmasság és az erő érdekében.
Tervezés a gyárthatóság érdekében	● Győződjön meg a tervezési kompatibilitásról és az anyagáramlásról. ● A könnyű kilökődés érdekében 1-2 fokos huzatot is tartalmazzon. ● Erősítse meg a vékony falakat tömeg hozzáadása nélkül.
Szimuláció és tesztelés	● Használja a CAE-t a problémák előrejelzésére és megoldására. ● Tesztelje a prototípusokat a terv érvényesítéséhez.

Eszközök és források a falvastagság optimalizálásához

Íme néhány eszköz és forrás, amelyek segítségével növelheti a fröccsöntési falvastagság hatékonyságát.

Szoftvereszközök szimulációhoz

Hatékonyan alkalmazzák a fröccsöntésben a megfelelő falvastagság meghatározására. Nagyon fontos szerepet játszik a falvastagság meghatározásában. Ezek az eszközök információt adnak az anyag szállítási módjáról és viselkedéséről a fröccsöntési folyamatban. Így a tervezők képesek lehetnek megelőzni vagy megoldani néhány olyan kihívást, amely a formázási folyamat során felmerülhet. A legfontosabb előnyök és funkciók a következők:

Áramláselemzés: Utánozza az olvadt anyag formába kerülésének folyamatát. Ezután megmutatja azokat a részeket, ahol az anyag esetleg nem folyik megfelelően, vagy ahol légcsapdák keletkezése történik.
Hűtési elemzés: Számítógépes modellezést használ a hűtési minták előrejelzésére, hogy a lehűlés egyenletes sebességgel történjen. Így segít kiküszöbölni az olyan problémákat, mint a vetemedés és a süllyedésnyomok.
Stressz elemzés: Ellenőrizze az alkatrész feszültségeit a fal vastagságának megerősítéséhez. Ellenőrzi, hogy az optimális-e, és hogy a feszültségszint elegendő-e a tervezett alkalmazáshoz, de nem túl magas.
Optimalizálási algoritmusok: Javaslatot kell tenni a falvastagság és az egyéb tervezési jellemzők módosítására. Mert befolyásolhatja az alkatrész előállítási képességét és működésének hatékonyságát.

A fröccsöntéshez jól ismert szimulációs szoftverek közül néhány az Auto Desk Mold Flow, a Solid Work Plastics és a Moldex3D. Mindannyian segítik a tervezőket a szakaszok tervezésében, hogy a megoldásokat hibamentesen optimalizálják.

2. Prototípuskészítési lehetőségek

A prototípuskészítésnek több típusa is lehetséges. Ez azt jelenti, hogy a tervezők a szimulált modellekhez képest fontos fizikai és valós formatív módosításokat végezhetnek. Ezen túlmenően ezek a lehetőségek az alkatrész gyártását célozzák, így ezek a prototípuskészítési módszerek a következők:

3D nyomtatás (additív gyártás): Lehetővé teszi a prototípusok nagyobb sebességű fejlesztését, miközben megtartja az oldalfalak eltérő vastagságát. A legszembetűnőbb előny az, hogy olcsó a különféle tervek gyors tesztelése. Ezen kívül lehet forma vagy funkció prototípus.
CNC megmunkálás: Kontemplatív prototípusokat kínál, amelyek gyártási anyagokat használtak, így az eredmény majdnem tökéletes. Ez a módszer lehetővé teszi a mechanikai rész jellemzőinek és viselkedésének azonosítását a tényleges működési feltételek mellett.
Puha szerszámozás: Ezt az jellemzi, hogy kis szilárdságú és rövid formájú szerszámokat használnak, hogy a présöntéshez képest kevés alkatrészt állítsanak elő. Tehát ez a megközelítés előnyös az öntési folyamat értékelésében, valamint a falvastagság meghatározásában. Segíti a teljes formatípus szabványosítását is.

Milyen tényezők befolyásolják a fröccsöntő falvastagságot?

A fröccsöntés falvastagságát több tényező is befolyásolhatja. Beszéljük meg ezeket a tényezőket részletesen:

1. Anyagtulajdonságok

Ezek a tulajdonságok a következők lehetnek:

Viszkozitás: Ha alacsony viszkozitású anyagokról beszélünk, akkor könnyen vékony szakaszokra folynak, és vékonyabb falakat tesznek lehetővé. Míg a nagy viszkozitású anyagoknak vastagabb falakra lehet szükségük a forma teljes kitöltéséhez,
Zsugorodás: A nagy zsugorodási értékű anyagnak vastagabb falakra lehet szüksége. Így figyelembe vehetik a méretváltozásokat a hűtés során.
Erő és rugalmasság: A mechanikai tulajdonságok, azaz a szakítószilárdság és a rugalmasság határozzák meg a falvastagságot az optimális teljesítmény érdekében.

2. Tervezési követelmények

A következő tervezési követelmények befolyásolhatják a falvastagságot.

Funkcionális követelmények: Minden attól függ, hogy milyen alkatrészt kell gyártani. Ha szerkezeti részről van szó, akkor a falaknak vastagabbnak kell lenniük, hogy merevek legyenek. Másrészt a kozmetikai résznek vékonyabb falakra lesz szüksége, hogy a legjobb megjelenést elérhesse.
Esztétikai szempontok: A vékony falak okos megjelenést biztosítanak. Másrészt a vastagabb falak kellően erősek, és elkerülhetők a hibák, pl. a süllyedésnyomok vagy a vetemedés.
A tervezés összetettsége: Az összetett geometriák eltérő falvastagságot igényelhetnek. Így garantálhatják, hogy minden elem megfelelően van kialakítva, és az alkatrész könnyen eltávolítható a formából.

3. Gyártási képességek

Forma tervezés és kivitelezés: A nagy pontosságú formák könnyen kezelik a vékonyabb falakat, az egyszerűbb formák pedig vastagabb falakat igényelnek a megfelelő töltéshez. Így garantálni tudják az alkatrész minőségét.
Befecskendezési nyomás és sebesség: A nagy teljesítményű gépek vékonyabb falakat tudnak elérni, és nagyobb nyomást és sebességet biztosítanak.
Hűtési sebességek: Az egyenletes hűtés nagyon fontos, mivel a vastag falak hosszabb hűtési időt igényelnek. Ez közvetlenül befolyásolja a ciklusidejüket és a termelési hatékonyságukat. Így a fejlett hűtőrendszerek segítenek vékonyabb falak kialakításában és a minőség megőrzésében is.

Következtetés

Összefoglalva, a fröccsöntési falvastagság kiváló minőségű, jól formázott és költséghatékony alkatrészeket ad. Ezért elengedhetetlen az anyagtulajdonságok és a tervezési követelmények gondos mérlegelése, hogy segítsük a tervezőket az egyensúly fenntartásában. Ez az egyensúly növeli az alkatrész teljesítményét és gyárthatóságát. Ezenkívül a teljes folyamat finomításához különböző fejlett szimulációs szoftvereket és prototípus-készítési lehetőségeket használhat. Ezek az eszközök minimális hibával rendelkező terveket is készítenek. Ezenkívül az anyagok, a szimulációs technológia, a valós idejű monitorozás és a fenntartható gyakorlatok fejlesztése javítja a fröccsöntést. Így pontosabban és hatékonyabban tudja optimalizálni a falvastagságot.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen tényezők befolyásolják a fröccsöntés anyagválasztását?

Az anyag típusát olyan tulajdonságok alapján határozzák meg, mint a szakítószilárdság és rugalmasság, az elektronmikroszkópia, a hő- és vegyi ellenállás. Emellett függ az anyag megjelenésétől, simaságától, költségétől és újrahasznosíthatóságától is.

Melyek a gyakori hibák a fröccsöntésnél, és hogyan előzhetők meg ezek?

A leggyakrabban előforduló alapértelmezett értékek a mosogatónyomok, amelyek a különböző hűtési sebességekből származnak; belső feszültségből eredő vetemedés; és a vaku, ami az anyag túlzott felhalmozódását jelenti fröccsöntés elváló vonalak. Ezek a problémák általában elkerülhetők a legjobb tervezési eljárások betartásával, valamint a hő-, nyomás- és egyéb feltételek szabályozásával, amelyek hatással lehetnek a termékre.

Hogyan segítheti a szimulációs szoftver a fröccsöntési folyamatokat?

A számítógéppel segített szimuláció lehetővé teszi a tervezők és mérnökök számára, hogy virtuális környezetben modellezzék és elemezzék a formaterveket, az anyagválasztást és a folyamattényezőket. Ennek a szoftvernek a segítségével megjósolható az anyagmozgás mintázata, a hűtési sebesség és egyéb dolgok, mielőtt a fizikai formákat használatra tervezték. Tehát ez segít az alkatrész minőségének és gyárthatóságának javításában.

Milyen előnyökkel jár az adalékok vagy töltőanyagok fröccsöntő anyagokban történő alkalmazása?

Az adalékok és töltőanyagok javíthatják az anyagok jellemző tulajdonságait, beleértve a szilárdságot, a merevséget, a lángállóságot és az ütésállóságot. Ezenkívül javíthatja a feldolgozhatóságot és csökkentheti az anyagköltséget, ha nagyobb mennyiségű másik, megfizethetőbb anyagot ad a gyantához. Azonban sok erőfeszítést kell tenni a kompatibilitás, az egyenlő eloszlás és a többi komponens minimális interferencia érdekében.

25/06/2024/0 Hozzászólás/Szerző: admin

fröccsöntés

PLA fröccsöntés

Az elmúlt években megnőtt az igény a környezetbarát és fenntartható termékek iránt. Ennek eredményeként egyre több gyártó fordul a bioalapú műanyagok, például a polilaktsav (PLA) felé a hagyományos kőolaj alapú műanyagok helyettesítésére. A PLA egy biológiailag lebomló és komposztálható anyag, amely megújuló erőforrásokból, például kukoricakeményítőből, cukornádból vagy maniókából készül. Ha összetett és nagy volumenű alkatrészek gyártásáról van szó, a fröccsöntés az ideális eljárás. Ebben a blogbejegyzésben belemerülünk a világba PLA fröccsöntés, és fedezze fel ennek a lenyűgöző folyamatnak az előnyeit, kihívásait és bevált gyakorlatait.

Mi az a PLA fröccsöntés

Fröccsöntés egy széles körben használt gyártási eljárás alkatrészek előállítására olvadt anyag öntőformába való befecskendezésével. Ezután a formát lehűtjük, és a megszilárdult részt eltávolítjuk a formából. A fröccsöntés gyors, hatékony és költséghatékony nagy mennyiségű, szűk tűréssel és összetett formájú alkatrészek előállításához.

A PLA egy hőre lágyuló polimer, amely számos előnnyel rendelkezik a hagyományos kőolaj alapú műanyagokhoz képest. Mindenekelőtt bioalapú anyag, így a fogyasztók és a gyártók számára is fenntarthatóbb megoldás.

Ezenkívül biológiailag lebomló és komposztálható, így csökkenti a környezetre gyakorolt hatását. Ezenkívül biztonságos és nem mérgező anyag, így ideális élelmiszer-csomagoláshoz és orvosi alkalmazásokhoz. Végül a PLA alacsony olvadásponttal és magas kristályosodási sebességgel rendelkezik, így alkalmas fröccsöntésre.

Vannak azonban a PLA-nak bizonyos jellemzői, amelyek befolyásolják a fröccsöntésre való alkalmasságát. Például a PLA alacsonyabb olvadáspontú és nagyobb hőstabilitású, mint a kőolaj alapú műanyagok.

Ennek eredményeként a feldolgozás és tárolás során érzékenyebb a lebomlásra. Ezenkívül a PLA higroszkóposabb, ami azt jelenti, hogy felszívja a nedvességet a levegőből, ami befolyásolhatja mechanikai tulajdonságait és feldolgozási körülményeit.

A PLA fröccsönthető

Igen, a PLA (politejsav) fröccsönthető. A PLA egy hőre lágyuló anyag, amely fröccsöntési eljárással megolvasztható és különféle formájú és méretű formába önthető. Ez a folyamat abból áll, hogy a PLA-pelleteket olvadt állapotúra melegítjük, és nagy nyomás alatt egy formába fecskendezzük. Ezután a formát lehűtjük, és a megszilárdult részt eltávolítjuk a formából. A PLA egy népszerű fröccsöntési anyag, mivel környezetbarát, biológiailag lebontható, és alacsonyabb olvadási hőmérséklete a hagyományos kőolaj alapú műanyagokhoz képest. A PLA fröccsöntésével kapcsolatban azonban vannak olyan kihívások, mint például a vetemedés és zsugorodás, a porozitás és a süllyedésnyomok, valamint a lebomlási és lebomlási termékek, amelyeket le kell küzdeni a kiváló minőségű és egyenletes eredmények elérése érdekében.

A PLA fröccsöntés folyamata

A folyamat a PLA fröccsöntés több szakaszból áll, az alapanyag előfeldolgozásától a kész alkatrész utófeldolgozásáig. Az alábbiakban lépésről lépésre ismertetjük a folyamatot PLA műanyag fröccsöntés.

PLA pellet előfeldolgozása: A fröccsöntési folyamat megkezdése előtt a PLA pelleteket elő kell feldolgozni. Ez magában foglalja a pelletek meghatározott nedvességtartalomig történő szárítását a lebomlás megelőzése és a feldolgozási feltételek javítása érdekében. A szárítási hőmérséklet és idő a használt PLA típusától és a nedvességtartalomtól függően változik.

Fröccsöntő gép és alkatrészek: A fröccsöntő gép több alkatrészből áll, beleértve a garatot, a hordót, a csavart, a fúvókát és a formát. A tartályban a PLA pelleteket tárolják, míg a hordóban az anyag melegítése és olvasztása történik. A csavar feladata az olvadt anyag fúvókához való továbbítása, a fúvóka pedig azért, hogy az olvadt anyagot a formába fecskendezze.

PLA fröccsöntés

A gépparaméterek beállítása: A gép paramétereit, mint például a befecskendezési sebesség, nyomás és hőmérséklet helyesen kell beállítani, hogy a kész alkatrész megfeleljen a kívánt specifikációknak. A befecskendezési sebesség és nyomás határozza meg az olvadt anyag áramlási sebességét és tömörítési nyomását, míg a hőmérséklet határozza meg az anyag viszkozitását és folyóképességét.

Fröccsöntési folyamat: A fröccsöntési folyamat a PLA pellet hordóban történő megolvasztásával kezdődik. Az olvadt anyagot ezután a fúvókához továbbítják, és a formába fecskendezik. A formát nyomás alatt rögzítik, és az olvadt anyag kitölti a forma üregeit.

Ezután a formát lehűtjük, és a megszilárdult részt eltávolítjuk a formából. A hűtési idő az alkatrész méretétől és alakjától, valamint a PLA anyagtulajdonságaitól függ.

Hűtés és formázás: A formát víz és levegő keringtetés kombinációjával hűtik, hogy az alkatrész gyorsan és egyenletesen megszilárduljon. A hűtési idő az alkatrész méretétől és alakjától, valamint a forma kialakításától függ. Miután az alkatrész megszilárdult, a formát kinyitják, és az alkatrészt eltávolítják a formából.

Utófeldolgozás és kikészítés: A fröccsöntési folyamat utolsó lépése az utófeldolgozás és a kikészítés. Ez magában foglalhatja a kapu levágását, a vaku eltávolítását, valamint az alkatrész felületének csiszolását vagy polírozását. Az utolsó lépés az alkatrész ellenőrzése, hogy vannak-e hibák, és megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a kívánt specifikációknak.

Kihívások a PLA műanyag fröccsöntésben

Míg PLA műanyag fröccsöntés számos előnnyel jár, számos kihívást is le kell küzdeni a kiváló minőségű és egyenletes eredmények elérése érdekében. A leggyakoribb kihívások közé tartozik:

Vetemedés és zsugorodás: Az egyik legjelentősebb kihívás PLA műanyag fröccsöntés vetemedik és zsugorodik. Ennek oka a PLA alacsonyabb olvadási hőmérséklete és magasabb hőstabilitása a hagyományos kőolaj alapú műanyagokhoz képest. A vetemedés és zsugorodás minimalizálása érdekében fontos, hogy megfelelő formatervezést alkalmazzunk, megfelelő kapuzat- és futórendszerrel, valamint szabályozzuk a forma hőmérsékletét és hűtési sebességét.

Porozitás és süllyedésnyomok: A porozitás és a mosogatónyomok gyakori hibák, amelyek akkor fordulnak elő, ha az anyag nem tölti ki egyenletesen a formaüreget, ami légzsákokat és felületi hibákat eredményez. A porozitás és a süllyedésnyomok minimalizálása érdekében fontos, hogy kiváló minőségű, szűz PLA anyagot használjon, és ennek megfelelően állítsa be a befecskendezési sebességet és nyomást.

Bomlás- és bomlástermékek: Bomlási és bomlástermékek fordulhatnak elő, ha a PLA magas hőmérsékletnek, nedvességnek és UV-sugárzásnak van kitéve. A lebomlás és a bomlástermékek megelőzése érdekében fontos a PLA pelleteket száraz és hűvös helyen tárolni, valamint megfelelő szárítási és feldolgozási körülményeket alkalmazni.

Alacsony olvadáspont és termikus stabilitás: A PLA alacsony olvadáspontja és termikus stabilitása megnehezítheti az egyenletes eredmények elérését, különösen összetett formájú és szűk tűrésű alkatrészek gyártása során. Ennek a kihívásnak a leküzdéséhez fontos, hogy kiváló minőségű, szűz PLA anyagot használjunk, és ehhez igazítsuk a feldolgozási feltételeket.

A PLA fröccsöntés legjobb gyakorlatai

Ahhoz, hogy a PLA fröccsöntés során kiváló minőségű és állandó eredményeket érjünk el, fontos követni a legjobb gyakorlatokat, és figyelembe kell venni a következő tényezőket:

A PLA pellet optimális szárítása: Annak érdekében, hogy a PLA pellet nedvességtől mentes legyen és feldolgozásra készen álljon, fontos, hogy a pelletet a megadott nedvességtartalomig szárítsa meg párátlanítóval vagy szárítóval. A szárítási hőmérséklet és idő a használt PLA típusától és a nedvességtartalomtól függ.

Megfelelő kapu- és csúszókialakítás: Annak érdekében, hogy az olvadt anyag egyenletesen és hibamentesen töltse ki a formaüreget, fontos a megfelelő kapu- és csúszókialakítás alkalmazása. A kapu és a futópálya kialakítását az alkatrész méretéhez és alakjához, valamint a PLA anyagtulajdonságaihoz kell optimalizálni.

Szabályozott formahőmérséklet és hűtési sebesség: A vetemedés és zsugorodás minimalizálása és az egyenletes alkatrészminőség elérése érdekében fontos a forma hőmérsékletének és hűtési sebességének szabályozása. A forma hőmérsékletét állandó szinten kell tartani, és a hűtési sebességet ennek megfelelően kell beállítani, hogy az alkatrész gyorsan és egyenletesen megszilárduljon.

A megfelelő folyamatkörülmények kiválasztása: A legjobb eredmény elérése érdekében fontos a megfelelő folyamatkörülmények kiválasztása, beleértve a befecskendezési sebességet, nyomást és ciklusidőt. Ezeket a feltételeket az alkatrész mérete és alakja, valamint a PLA anyagtulajdonságai alapján kell beállítani.

Kiváló minőségű, szűz PLA anyag felhasználása: A legjobb eredmény elérése és a hibák minimalizálása érdekében fontos, hogy kiváló minőségű, szűz PLA anyagot használjunk. Ez segít csökkenteni a porozitást és a süllyedésnyomokat, valamint minimalizálni a bomlási és bomlástermékeket.

Az öntőforma rendszeres karbantartása és tisztítása: A forma rendszeres karbantartása és tisztítása segít biztosítani a forma jó állapotát és az alkatrészek folyamatos gyártását. Ez magában foglalja az öntőforma minden ciklus utáni tisztítását, a kopás vagy sérülés ellenőrzését, valamint a kopott vagy sérült alkatrészek javítását vagy cseréjét, ha szükséges.

Következtetés

Befejezésül PLA fröccsöntés egy sokoldalú és környezetbarát eljárás, amely számos előnnyel jár, beleértve a csökkentett kibocsátást, az alacsonyabb energiafogyasztást és a jobb fenntarthatóságot. Ugyanakkor számos kihívást is le kell küzdeni a jó minőségű és állandó eredmények elérése érdekében.

A legjobb gyakorlatok követésével és a fent tárgyalt tényezők figyelembevételével kiváló minőségű és következetes eredmények érhetők el PLA műanyag fröccsöntés.

Az Sincere Tech a legjobb 10 egyike egyedi fröccsöntő forma & fröccsöntő cégek Kínában, kínálunk PLA fröccsöntés és egyéb műanyagok befecskendezése öntvény szolgáltatás, ha PLA fröccsöntést keres, forduljon hozzánk.

10/02/2023/0 Hozzászólás/Szerző: admin

fröccsöntés

PPS fröccsöntés

PPS, más néven polifenilén-szulfid, magas hőmérsékletű palsztikus anyagok, amelyeket számos iparágban használnak, a proteria szerint a PPS-t kifejezetten olyan alkatrészek formázására használják, amelyeket magas hőhőmérsékletű környezetben használnak, sok más hasonló műanyag van, mint a PPS, amelyek magas hőmérsékletű anyagok, menjen a következő címre magas csapathőmérsékletű műanyag matreial oldalon további hasonló műanyagokat ismerhet meg.

Ebben a blogbejegyzésben megvizsgáljuk, hogy mi a PPS fröccsöntés, a PPS műanyag fröccsöntött alkatrészek előnyei és hátrányai, maga a folyamat, a PPS fröccsöntéssel kompatibilis anyagok, tippek a sikeres PPS fröccsöntéshez, valamint a folyamat során felmerülő kihívások és lehetséges problémák.

Mi a PPS fröccsöntés

A PPS (polifenilén-szulfid) egy hőre lágyuló polimer, amely magas hőállóságáról, vegyi ellenállásáról és méretstabilitásáról ismert. Félkristályos, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyag, amelyet gyakran üvegszállal erősítenek meg a szilárdság és a merevség növelése érdekében.

A PPS anyagot nagy teljesítményű tulajdonságai miatt gyakran használják olyan alkalmazásokban, mint az autóipari alkatrészek, elektromos alkatrészek és ipari termékek. Ellenáll a magas hőmérsékletnek és a durva vegyi anyagoknak, például savaknak, lúgoknak és szerves oldószereknek. Emellett jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik és UV-álló.

A PPS más műanyagokhoz képest drágább műanyag, ami költségesebbé teheti a folyamatot. Továbbá. Elmehet a mi a PPS műanyag anyagoldalon többet tudhat meg a PPS-ről.

Rövid története a PPS műanyagról:

A PPS (polifenilén-szulfid) története érdekes. Valóságára először Friedel és Crafts derített fényt 1888-ban. Az 1940-es évek végén döntöttek úgy, hogy a PPS-ről piacképes műszaki polimer jöhet létre. 1973-ban a Phillips Petroleum (USA) kifejlesztett egy piacképes eljárást a PPS polimerizálására, és elsőként sikerült létrehoznia egy gyártási műveletet. A PPS e korai értelmezése meglehetősen alacsony molekulatömegű volt, és a speciális bevonatokban való felhasználására fejlesztették ki a műveleteket. Időközben a molekulatömegnek az oxigén jelenlétében történő termikus térhálósító reakcióval történő növelésével mind a feldolgozás, mind a mechanikai csomagolások javultak. Azt is felfedezték, hogy a PPS alkalmas lenne fröccsöntésre, és kiváló hő- és vegyszerállóságot mutatna ki.

A gyártás során a megfelelő anyagok kiválasztása rendkívül fontos. Ez valóban befolyásolhatja a termékek teljesítményét és élettartamát. A polifenilén-szulfid (PPS) egy szívós hőre lágyuló műanyag, amely elképesztő tulajdonságai miatt a kihívást jelentő felhasználási területek kedvence lett. Megnézzük, hogyan lehet ezzel a technikával kiváló minőségű PPS műanyag alkatrészeket készíteni, amelyek megfelelnek a különböző iparágak szigorú igényeinek.

Típusai PPS műanyag: A PPS-gyantának többféle formája létezik, amelyek mindegyike speciális felhasználási célokra készült:

Lineáris PPS: Ennek molekulatömege körülbelül kétszerese a hagyományos PPS-nek, ami növeli a szívósságot és az ütésállóságot.
Gyógyult PPS: A hagyományos PPS-t levegővel melegítik. Ez a kikeményedési folyamat megnyújtja a molekulaláncokat, és néhány elágazást ad hozzá, így erősebbé és hőre keményedőbbé válik.
Poli-szulfon, polifenilén-szulfid (PSE): Ennek a típusnak nagyobb a molekulatömege, mint a hagyományos PPS-nek, ami lehetővé teszi, hogy több polimerlánc ágazzon el. Ez javítja az olyan tulajdonságokat, mint a szívósság és a képlékenység.

A PPS öntött alkatrészek megértése: A Material Overview:

A PPS fröccsöntési alkatrész egy erős polimer, amely fantasztikus hőstabilitásáról és kémiai ellenállásáról ismert. Nem kopik el könnyen olyan zord körülmények között, mint a magas hő és a kemény vegyszerek. Íme a PPS műanyag néhány kulcsfontosságú jellemzője:

Nagy termikus deformációs hőmérséklet: Hosszú ideig ellenáll a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy elveszítené alakját vagy funkcióját.
Félelmetes vegyi ellenállás: Csöveink ellenállnak a legtöbb savnak, lúgnak és a zord környezetben használt oldószereknek (mint a Locale csövek).
Mechanikai szilárdság: Magas szakítószilárdsággal, hajlítási modulussal és ütésállósággal rendelkezik - így az alkatrészek használat közben is épek maradnak!
Méretstabilitás: A PPS különböző körülmények között is jól megtartja alakját - tökéletes a szűk tűréseket igénylő feladatokhoz.
Elektromos tulajdonságok: Magas elektromos szigetelése alkalmassá teszi motoros és elektromos alkatrészekhez.
Égésgátlás: Természetesen lángálló, és megfelel az olyan iparágak szigorú biztonsági előírásainak, mint a repülőgépipar és az autóipar.
Alacsony vízfelvétel: A mindössze 0,02% abszorpcióval ez nagyszerűen működik olyan területeken, ahol minimális nedvességfelvételre van szükség.

A PPS fröccsöntés művészete:

A fröccsöntés egy rugalmas módja az alkatrészek készítésének, amikor az olvasztott műanyagot egy formába fecskendezik, hogy összetett formákat hozzanak létre. Ha ezt összekapcsolja a PPS anyag csodálatos tulajdonságaival, akkor kiválóan működő PPS fröccsöntéses alkatrészeket kap, amelyek tartósak.

A PPS fröccsöntéssel kapcsolatos legfontosabb szempontok:

A PPS műanyagokkal történő öntés során figyelnünk kell a következőkre:

Formakialakítás: A szerszámok tervezése jól segít az áramlási dinamikában és az alkatrész minőségében - olyan dolgok, mint a csatorna elhelyezkedése és a hűtőcsatornák sokat számítanak, a PPS nagy hő és szuper szakító műanyag, a szerszámtervezés és az üreg acél kiválasztása nagyon fontos lesz a szerszám hosszú élettartamának megtartásához.
Anyagválasztás: A megfelelő minőségű PPS-t a szükségletek alapján kell kiválasztani - a bölcs választáshoz nézze meg a hőállóságot és a mechanikai tulajdonságokat.
Feldolgozási paraméterek: Az olyan tényezők, mint a hőmérséklet és a befecskendezési nyomás szemmel tartása kulcsfontosságú az egyenletes minőség és a jobb termelési hatékonyság érdekében.
Formázógépek: A feldolgozás során felmerülő problémák elkerülése érdekében nagy teljesítményű, PPS-re tervezett gépekre van szükség.

PPSU fröccsöntés

A precíziós PPS fröccsöntés alkalmazásai:

A precíziós PPS fröccsöntés számos olyan iparágban megtalálható, ahol nagy teljesítményre van szükség:

Íme néhány gyakori példa:

Autóipar: Hő- és vegyszerállósága miatt olyan alkatrészekhez használják, mint a motorburkolatok és csatlakozók.
Elektronika: Hasznos olyan alkatrészeknél, mint az áramköri lapok és burkolatok, ahol az elektromos szigetelés fontos.
Repülőgépipar: A könnyűszerkezetes motoralkatrészek és szerkezeti elemek a magas hőmérséklettel szembeni ellenállóképességére támaszkodnak.
Kémiai feldolgozás: Nagyszerű kémiai tartósságának köszönhetően szelepekben és szivattyúkban is megtalálható.
Orvostechnikai eszközök: Sebészeti eszközökben és implantátumokban használják, ahol a sterilitás és a biokompatibilitás kulcsfontosságú.
Fogyasztási cikkek: Gondoljon az elektromos készülékekre és a sportfelszerelésekre.
Ipari berendezések: Ilyen például a szivattyúk, szelepek, fogaskerekek és csapágyak.

A precíziós PPS fröccsöntés előnyei:

A precíziós PPS fröccsöntésnek számos előnye van - ez egy okos választás a kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártásához! Nézzük meg ezeket az előnyöket:

Fokozott teljesítmény: A PS-alkatrészek kemény környezetben is ragyognak, mert szuper erősek!
Tartósság és hosszú élettartam: Ezek az alkatrészek nagyon jól ellenállnak a kopásnak - nagyon sokáig bírják!
Precizitás és pontosság: Ennek a módszernek köszönhetően az alkatrészek kiváló tűréshatárokkal rendelkeznek, és megfelelnek a szigorú minőségi ellenőrzéseknek!
Sokoldalúság: A PPS-t mindenféle összetett dizájnt könnyedén alakíthatsz!
Költséghatékonyság: Gyakran olcsóbb, mint más anyagok vagy módszerek használata, miközben még mindig nagyszerű teljesítményt nyújt!

Formázási megfontolások:

Ezeket a dolgokat tartsa szem előtt öntés közben:

Az öntőforma hőmérséklete befolyásolja a szilárdságot és a kristályosságot.
A befecskendezési sebesség megváltoztatja a termék minőségét és a ciklusidőt.
A jó penészszellőzés megakadályozza az olyan problémákat, mint a légzsebek.
Legyen tekintettel az alkatrésztervezési jellemzőkre, mint például a merülési szögek!

A PPS fröccsöntőforma előnyei és hátrányai:

Íme néhány előny:

Nagy hőállóság
Jó kémiai ellenállás
Erős mechanikai tulajdonságok
Nagy méretstabilitás
Nagyszerű elektromos tulajdonságok
Lángálló
Hidrolitikus stabilitás
Kevés füstöt termel
Élelmiszerrel való érintkezés esetén biztonságos

Most a hátrányok:

Drágább, mint néhány más műanyag
Trükkös lehet a feldolgozás
Kevesebb színválaszték

Ezeket a pontokat szem előtt tartva a gyártók okos döntéseket hozhatnak a PPS fröccsöntés alkalmazásával kapcsolatban, hogy olyan termékeket kapjanak, amelyek kiválóan teljesítenek és hosszú ideig tartanak!

Következtetés:

Összefoglalva, a precíziós PPS fröccsöntés segít a nagy teljesítményű műanyag alkatrészek előállításában, amelyek megfelelnek a kemény ipari igényeknek! A PPS egyedi erősségeit precíz technikákkal együtt használja ki, és olyan alkatrészeket készít, amelyek kiemelkednek a hőstabilitás, a vegyi ellenállás, a tartósság és a szilárdság terén.

Mivel a vállalkozások igyekeznek gyorsan megfelelni az új piaci igényeknek, a precíziós PPS fröccsöntés elengedhetetlen lesz a kiváló minőségű termékek előállításához! A PPS csodálatos tulajdonságainak kihasználásával és a szakképzett fröccsöntési technikákkal együtt a vállalatok növelhetik a termékek teljesítményét, miközben előnyökre tehetnek szert a mai gyorsan változó piacon.

5 GYIK a PPS fröccsöntésről:

1. Festhetők-e a PPS fröccsöntött alkatrészek?

Igen, a PPS öntött alkatrészek festhetők vagy szőnyegezhetők. a megfelelő felületkezelés még mindig kulcsfontosságú a tapadás és a folytonosság biztosítása érdekében.

Ezután néhány gyakori stílus a PPS fröccsöntött alkatrészek olajozásához vagy bevonásához:

Kémiai maratás: Ez az eljárás érdes felületet hoz létre a PPS-en, ami jobb mechanikai tapadást biztosít a bevonatok számára.

Mézes kezelés: A méz alkalmazása a PPS felületén mikroporózus aljzatot hozhat létre, amely javítja a tapadást.

Koronakisülés: Ez a rendszer elektromos kisüléssel módosítja a PPS felületi csomagjait, javítva a bevonat tapadását.

Csőkezelés: a nimbus kisüléshez hasonlóan a csőkezelés javíthatja az arc energiáját és elősegítheti a bevonat tapadását.

2.Mit kell nézni a PPS műanyag fröccsöntő anyag szerszámának tervezésekor?

A legfontosabb pontok a következők:

A kapu elhelyezése nagyban befolyásolja a minőséget.
A hatékony hűtőcsatornák segítenek a termékek megfelelő formázásában.
A jó szellőzés megakadályozza a hibák megjelenését.
A szerszámanyagoknak meg kell felelniük az alkalmazási igényeknek.

3.Milyen kihívásokkal járhat a PSE fröccsöntés?

Néhány kihívás lehet: - A magasabb hőmérséklet miatt nehezebb anyagfeldolgozás, speciális gépekre lehet szükség. A költségek eleinte magasabbak lehetnek, de később gyakran megéri.

4.Hogyan segíti a PSE fröccsöntés a fenntarthatóságot?

Segít a következőkkel:

- Csökkenti a hulladékot, mivel ezek az alkatrészek tovább tartanak - ritkábban kell cserélni őket!

- Az energiahatékonyság javítása a magas hőmérsékletek kezelésével, tonnányi fűtés/hűtés nélkül!

- Támogassuk az újrahasznosítási törekvéseket, amelyek csökkentik az új erőforrások iránti igényt!

5.Hogyan használható a PPS az additív gyártásban?

PPS az additív gyártásban: A PPS ígéretes anyag a kumulatív gyártáshoz (AM), mivel kiváló hőállósággal, vegyi ellenállással és mechanikai csomagokkal rendelkezik. Bár a magas olvadáspontja és hővezető képessége miatt bizonyos kihívásokat jelent, a PPS újrafelhasználására több AM mód is alkalmazható Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) A PPS újrahasznosításának egyik legelterjedtebb stílusa az LPBF. Ebben az eljárásban egy sugár megolvasztja és összeolvasztja a porított PPS almaszerkezeteket almaszerkezetenként a kért alkatrész előállításához. Az LPBF lehetővé teszi az összetett formák és a kiváló minőségű folyosó kialakítását.

Fused Filament Fabrication (FFF): Az FFF, más néven 3D nyomtatás, használható a PPS szálak újrafelhasználására. a PPS magas olvadáspontja miatt azonban speciális hólyagokra és fűtött kamrákra van szükség. Az FFF alkalmas a PPS-folyosó prototípusgyártására és kis méretű termék előállítására.

Anyag extrudálással történő additív gyártás (MEAM)): A MEAM az FFF-hez hasonló, de nagyobb perifériájú szálakat vagy golyókat használ. Ezzel a módszerrel nagyobb méretű, jobb méretfinomságú PPS-folyosót lehet előállítani.

Sztereolitográfia (SLA): Az SLA során egy sugárnyalábot vetítenek egy folyékony gyantafürdőbe, amely a PPS-anyagot alpasztáról alpasztára keményíti. Bár a PPS magas olvadáspontja miatt nem gyakori SLA anyag, néhány technikai gyanta és utófeldolgozási mód használható.

Kihívások és megfontolások:

Utófeldolgozás: AM- termelt PPS folyosó viselheti utófeldolgozási módon hasonló lágyítás vagy megmunkálás elérése érdekében kért csomagok és tűrőképesség. E kihívások ellenére a PPS jelentős lehetőséget kínál a kumulatív gyártáshoz. Nagy teljesítményű csomagjai alkalmassá teszik a repülőgépiparban, az autóiparban és más, tartós és hőálló tényezőket igénylő szorgalmi területeken végzett műveletekhez.

Sokféle PPS fröccsöntött alkatrésszel dolgozunk PPSU fröccsöntés, PEEK fröccsöntés és más típusú műanyag anyag, ha bármilyen projektje van, amelyhez szüksége van PPS fröccsöntött termékek, szívesen lépjen kapcsolatba velünk, a legjobb árat fogjuk ajánlani.

28/01/2023/Szerző: admin

fröccsöntés

Mik azok a fröccsöntő elektronikák? Előnyeik és alkalmazásaik

Mik azok a fröccsöntő elektronikák

Fröccsöntő elektronika fröccsöntéses gyártási eljárással előállított elektronikus műanyag alkatrészek. Sok olyan elektronikai eszköz létezik, amely fröccsöntő elektronikai módszert alkalmaz, ezek közé tartozik a vezérlőmotorok, a jelzőfény, az útválasztó és még sok más.

A globális fröccsöntő ipar várhatóan 4,8 százalékos összetett növekedési ütemben fog növekedni 2023 és 2030 között. Az elektronikai ipar ennek az iparágnak a legnagyobb fogyasztója. Az okostelefonoktól a laptopokig minden eszköznek van fröccsöntött műanyag része. Számos fontos elektronikai alkatrész készül különböző fröccsöntési technikákkal. Ezek lehetnek betétformázás, miniatűr öntés és felülöntés. Megvilágítjuk az elektronikai fröccsöntő ipar előnyeit és teljes eljárásait.

A fröccsöntő elektronikai iparban használt anyagok

A különböző elektronikai eszközök gyártása bonyolult folyamat. Az elektronikában különböző műanyag alkatrészeket használunk. A műanyagok ellenállnak a zord körülményeknek. Elviselik a magas hőmérsékletet, és nem romlanak meg könnyen. Beszéljünk a fröccsöntött szerkezeti elektronikában használt különböző műanyagokról. Néhány közülük:

1. Polikarbonát

A polikarbonát szívós és erős hőre lágyuló műanyag. Tehát megnöveli az elektronikus eszközök élettartamát. Magas hőmérsékletnek is ellenáll. Ezért ez egy stabil anyag. Jó alternatíva a fém alkatrészekkel szemben. Leginkább elektronikus kapcsolókban és CD-kben használják. menj ide Polikarbonát fröccsöntés többet tudni.

2. Poliamid

A poliamid nejlonként is ismert. Akár 250 °C-os hőmérsékletet is elvisel. Tehát hőstabil. Ráadásul kémiailag ellenálló. Kibírja a maró anyagokkal, olajokkal és oldószerekkel való érintkezést. Ez egy szigetelő. Ez a tulajdonsága kiválóan alkalmas elektronikai használatra. Leginkább adapterekben, aljzatokban és kábelekben használják.

3. Polipropilén

A polipropilén a polietilén után a második legszélesebb körben gyártott műanyag. Jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, akárcsak a poliamid. Magas olvadáspontja van. Ennek eredményeként megőrzi a hőstabilitást. Elsősorban orvosi eszközökben használják. Használható azonban csatlakozókban, aljzatokban és akkumulátorkomponensekben is. Menj ide PP fröccsöntés többet tudni.

4. Nagy sűrűségű polietilén

Ahogy a neve is mutatja, nagyobb a sűrűsége, mint más poliamidoknak. Olvadáspontja 260 °C. Így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Ezenkívül nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Így alkalmas szerkezeti elemekhez. Alacsony nedvszívó képességgel rendelkezik. Ezért megakadályozza a korróziót. Leginkább huzalbevonatoknál és huzalszigeteléseknél használják.

5. Akrilnitril-butadién-sztirol

Az ABS közepes szilárdságú. Nem tolerálja az UV sugárzást. Így kültéri eszközökhöz nem ajánlott. Ez egy pénztárcabarát lehetőség. Gamma-sugárzással is sterilizálható. Olyan eszközökhöz használják, mint a számítógépek, telefonkészülékek és monitorok.

6. Hőre lágyuló uretán

Ez egy rugalmas anyag. Ellenáll a feszültségnek és a rezgéseknek. Nagyon ellenáll az olajoknak és zsíroknak. Ezenkívül karcálló polimer. Ragasztási tulajdonságokkal is rendelkezik. Könnyen tapad olyan felületekre, mint a fém és az üveg. Széles körben használják a cipőiparban. Cipőalkatrészek gyártására használják. Alkalmas azonban rugalmas nyomtatott áramköri lapokhoz és rugalmas lapos kábelekhez is.

A fröccsöntött szerkezeti elektronika lépésről lépésre történő teljes folyamata

A minielektronika iránti igény a technológia növekedésével növekszik. Ezért a modern módszerek a régi technikák helyettesítésére használhatók. Tehát beszéljünk egy fejlett technikáról a fröccsöntött elektronika létrehozására.

1. Tervezés létrehozása

Az első lépés a design létrehozása. Meghatározzuk az eszköz alakját, méretét és jellemzőit. Ezenkívül figyelembe vesszük az elektromos és hőtechnikai követelményeit is. Ezt követően optimalizáljuk a tervezést a jobb teljesítmény érdekében. A tervezéshez CAD szoftvert használhatunk

2. Hozzon létre egy formát

Miután elkészítette a kívánt eszköz tervezését, hozzon létre egy formát. A terméktervezésünknek megfelelő jellemzőkkel és formákkal kell rendelkeznie. Győződjön meg arról, hogy a forma elviseli a magas hőmérsékletet és nyomást. Használhatunk CNC megmunkálást vagy 3D nyomtatást a forma elkészítéséhez.

3. Az anyag befecskendezése

A következő lépés a műanyag behelyezése a fröccsöntő gépbe. Felmelegítjük a műanyagot. Szóval el fog olvadni. Most befecskendezhetjük a formába. Nagy nyomást fogunk alkalmazni, hogy a formát egyenletesen töltsük meg.

4. Megszilárdulás és hűtés

A forma speciális hűtőcsatornákat tartalmaz. A műanyag érintkezik a formával. Ennek eredményeként a konvekció eltávolítja a hő nagy részét. A kisugárzó hőhullámok miatt a hő egy része elvész. Ahogy a műanyag lehűl, a molekulák közelebb kerülnek egymáshoz. Ennek eredményeként megszilárdul. A műanyag zsugorodik, amikor megszilárdul. Ezt követően a forma kinyílik. Így a műanyag kilökődik.

5. Metalizálás

Ezután következik a fémezés. Ez azt jelenti, hogy egy vékony vezető anyagréteget kell felvinni egy szigetelőre. Biztosítanunk kell, hogy a vezető anyag egyenletesen kerüljön a műanyag felületre. A vezető anyag lehet ezüst vagy réz. Ezután kémiai aktivátort adunk hozzá, hogy fokozzuk a kötési folyamatot.

6. Elektronikus komponens kiegészítés

A fémezés után elektronikus alkatrészeket adunk a felülethez. A fémezett szerkezeten kondenzátorokat, ellenállásokat helyezhetünk el. Az elektronikai alkatrészek elhelyezésére használhatunk felületi szerelési technológiát vagy átmenőlyuk technológiát.

7. Védőanyag hozzáadása

Most a fröccsöntött szerkezeti elektronikát gyártják. Az utolsó lépés az elektronikus alkatrészek védőréteggel való bevonása. Megvédi az elektronikus alkatrészeket a környezeti hatásoktól. Ezenkívül megakadályozza a kémiai korróziót és a károsodást.

A fröccsöntő elektronika előnyei

Ön jól ismeri az elektronikus fröccsöntés teljes folyamatát. Tehát beszéljünk a fröccsöntött elektronika előnyeiről

1. Költségvetés-barát

Az eljárással nagy mennyiségű elektronikai terméket lehet előállítani megfizethető áron. Az elektronikában műanyag alkatrészeket használunk más anyagok alternatívájaként. Használhatunk például acél alkatrészeket műanyag helyett. De az acél nagyon drága. Tehát a műanyag termékek használata költséghatékony stratégia. Ráadásul az acéllal vagy fémmel ellentétben a műanyag fröccsöntési eljárás kevesebb energiát igényel.

2. Szigetelés

A gyárakban, irodákban és otthonokban az elektromos készülékek túlmelegedésének veszélye áll fenn. Egy jelentés szerint az elmúlt néhány évben 183 tűzesetet jelentettek Kanadában. Ezek a mobiltelefonok és egyéb elektronikai cikkek túlmelegedése. A műanyag rossz elektromos vezető. Így megakadályozza az elektronikus eszközök túlmelegedését. Ennek eredményeként csökkentheti az elektronikus eszközök által okozott tűzesetek számát

3. Hosszú élettartam

A fém erodálódhat. Minden más anyag hajlamos a korrózióra. De ha vegyszerálló műanyagot választunk, az megakadályozza a korróziót. Hőstabil természete lehetővé teszi, hogy zord időjárási körülmények között is működjön. Így meghosszabbítja a fröccsöntött elektronika élettartamát.

4. Könnyű termékek

A műanyag könnyű anyag. A műanyagok elektronikus eszközökben történő felhasználása hordozhatóvá teszi azokat. Ezenkívül a műanyag könnyen tisztítható anyag. Így könnyen eltávolíthatjuk róla a szennyeződéseket.

5. Gyors gyártás

A műanyag gyártása nem időigényes folyamat. Ciklusideje 2 másodperctől öt percig terjed. Így rövid időn belül nagy számú fröccsöntött elektronikát tudunk előállítani.

A fröccsöntő elektronika hátrányai

A fröccsöntésnek számos előnye van az elektronikus burkolatok készítésében. Ennek is vannak korlátai. Beszéljük meg ezeket itt.

1. Magas kezdeti költségek

A fröccsöntés jelentős kezdeti költségeket igényelhet a formák tervezése és gyártása miatt. Tehát ezek az összetett formák nagyon drágák lehetnek, és csak nagy gyártási mennyiségekhez alkalmasak. Ezenkívül, ha szükség van a tervek módosítására, a formákat újratervezik, ami növeli a költségeket és nagyon időigényes.

2. Átfutási idő

A fröccsöntéshez használt formák elkészítéséhez viszonylag hosszú idő szükséges ebben a folyamatban; ennélfogva tovább tarthat a gyártás megkezdése. Ennek az az oka, hogy az ötlet elgondolásától a megvalósításig a folyamat az ilyen típusú tervezésben időt vesz igénybe. Végül is a prototípuskészítés különböző szakaszain megy keresztül, hogy elérje a kívánt eredményt.

3. Anyagkorlátozások

A fröccsöntéshez felhasználható anyagok választási korlátai vannak. Eredetileg a buszban való felhasználásra kiválasztott anyagnak rendelkeznie kell bizonyos termikus, elektromos és mechanikai jellemzőkkel, hogy megfeleljen az igényelt elektronikai alkatrészeknek. Ezenkívül érdemes leszögezni, hogy egyes fröccsöntő anyagokat nehéz újrahasznosítani, ami környezeti aggályt jelent.

4. Bonyolultság a formatervezésben

A fröccsöntés szigorú tűréshatárokat von maga után az alkotási folyamatban, hogy olyan árukat állítsanak elő, amelyek a lehető legpontosabban illeszkednek a tervezett kialakításhoz, ez a folyamat bonyolult és készségeket igényel. A választott alkatrészterveknek van néhány korlátozása a megengedett geometria tekintetében, hogy elkerüljék az olyan problémákat, mint az alámetszések és bizonyos korlátok a merülési szögeknél, ami azt jelenti, hogy a tervezési szabadság és a kreativitás bizonyos esetekben problémát jelenthet.

5. Gyártási kérdések

A fröccsöntés során megfigyelhetők bizonyos szabványos hibák, amelyek a burkolatokon láthatók lehetnek; ezek közé tartozik a vetemedés, a süllyedésnyomok, az áramlási vonalak stb. A fröccsöntés, mint gyártási technika azonban meglehetősen hatékony lehet a ciklusidő, vagyis az egyetlen alkatrész előállításához szükséges idő tekintetében; ugyanakkor a ciklusidő minimalizálása és a legyártott alkatrészek minőségének garantálása meglehetősen bonyolult feladat.

6. Anyaghulladék

Az anyagpazarlás azért is probléma, mert a kifolyó üregében és a csatornákban használt formaanyag nagy része csak akkor használható fel, ha a hulladékanyagot újraőrlik és felhasználják, és ez nem mindig lehetséges, ha nagy teljesítményű anyagokat használnak. Ezenkívül a túlzott kialakítások, például a görbületek több anyagot igényelhetnek, ami több hulladékot jelent.

Az elektronikai házak fröccsöntésének kihívásai

Íme néhány a fröccsöntő elektronikával kapcsolatos kihívások közül;

Anyag kompatibilitás: Az egyik jelentős kihívás az anyagkompatibilitás biztosítása. A műanyagnak kompatibilisnek kell lennie az elektronikus alkatrészekkel. Megakadályozza a károsodást és a korróziót. A megfelelő anyag kiválasztása bonyolult folyamat. Ezért ügyeljen arra, hogy olyan anyagot válasszon, amely megfelel az elektronikus eszközök elektromos és hőtechnikai követelményeinek.
Hőkezelés: A hőkezelés egy másik kihívás. A fröccsöntési folyamat hőt termel. Ez a hő károsíthatja az elektromos alkatrészeket. Tehát a szellőzőcsatornák tervezése segíthet a hőkezelésben.
Formatervezés és gyártás: Az összetett formák elkészítésének kezdeti költségei nagyon magasak. Emellett nehéz szigorú tűréseket betartani, ami kritikus az alkatrészek megfelelő illeszkedésének és működésének garantálásához. Ezenkívül a hatékony hűtőcsatornák is fontosak a ciklusidő csökkentése és a vetemedés elkerülése érdekében.
Minőségellenőrzés: Azt is nagyon nehéz biztosítani, hogy az alkatrészek megtartsák méreteiket, és ne zsugorodjanak vagy deformálódjanak a lehűlés után. Ezen túlmenően a felületkezelés, azaz a sima és texturált kialakítás is nagy kihívást jelent. Olyan problémákat is okozhat, mint a süllyedésnyomok, üregek vagy hegesztési vonalak.
Gyártási folyamat: Amikor megpróbáljuk egyensúlyba hozni a ciklusidő a minőséggel, növelheti a hatékonyságot, de hibákhoz vezethet. Így kihívást jelent az állandó alkatrészminőség fenntartása a nagy gyártási sorozatok során. Emellett szigorú folyamatellenőrzést igényel. Ezenkívül a formán belüli anyagáramlás kezelése is meglehetősen nehéz, így elkerülhetők az olyan problémák, mint az áramlási vonalak vagy a hiányos töltés.

Következtetés:

Összefoglalva, a fröccsöntő elektronikai ipar egyre népszerűbb. Értékes kis elektromos alkatrészeket állít elő. Különféle anyagokat használnak a fröccsöntő elektronikában. A polikarbonát, a nylon és a polipropilén a legszélesebb körben használt anyagok közé tartoznak. Az egész folyamat több lépésre oszlik. Az elektronikus eszközbe műanyag alkatrész van beépítve. Számos előnye van. Könnyebbé, szigetelőbbé és hosszabb élettartamúvá teszi az elektronikus kütyüket. A fröccsöntés elektronikus folyamatával kapcsolatos kihívások közé tartozik a termikus stabilitás és az anyagkompatibilitás.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1. Készíthetünk-e elektronikát fröccsöntő szerszámmal?

Igen, fröccsöntési technikákkal különféle elektronikát tudunk gyártani. A leggyakrabban használt érzékelők, antennák, áramköri lapok és csatlakozók.

Q2. Milyen típusú elektronikai alkatrészeket lehet előállítani fröccsöntő szerszámmal?

Általában bármilyen típusú elektronikus ház és alkatrész használhatja a fröccsöntési eljárást, ha nem biztos benne, küldjön nekünk, mi vagyunk a legjobb 10 egyike műanyag fröccsöntő cégek Kínában, felülvizsgáljuk és versenyképes árat ajánlunk Önnek.

Q3. Miben különbözik az elektronikus fröccsöntés a hagyományos fröccsöntéstől?

Mindkettő az fröccsöntés folyamat, csak a végső felhasználási célra eltérő, ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk.

Q4. Használható-e az elektronikus fröccsöntés orvostechnikai eszközök előállítására?

Igen, tud orvosi eszközöket gyártani, mert sok mechanikai eszköz fröccsöntési eljárással készül. Leginkább beültethető eszközöket és diagnosztikai berendezéseket alkot.

Q5. Mi a fröccsöntött elektronika jellemző eltarthatósági ideje?

A fröccsöntött elektronika jellemző eltarthatósága 3-5 év. Ez a kívánt termékhez felhasznált anyagoktól is függ.

04/01/2023/Szerző: admin

fröccsöntés, műanyag fröccsöntés

A formakészítés és a műanyagok jövője

A formázás és műanyag fröccsöntési eljárás, amely egy leegyszerűsített és hatékony gyártási folyamat, amely magában foglalja a melegített anyag műanyagba való befecskendezését. fröccsöntő forma műanyag vagy gumi formázására.

Jelenleg a műanyag fröccsöntést számos iparágban használják, mint például a repülőgépgyártás, a csomagolás és fröccsöntő játékok. A fröccsöntő- és műanyagipar következetesen fejlődik a technológiai áttörések, a piaci zavarok, valamint bizonyos gazdasági és társadalmi tényezők miatt.

Jelentős áttörések

A szerszámkészítés, élezés, hőkezelés, fémmegmunkálás és a konstrukció kifúrása kézzel történt, óriási időráfordítást igényelve. Mivel az emberek szinte az egész folyamatot manuálisan hajtották végre, a megfelelőségi problémák elkerülhetetlenné váltak, mivel nincs két hasonló tulajdonságú forma.

A technológia fejlődésével azonban két formakészítési technika óriási mértékben hozzájárult a kézi megmunkálásról a számítógéppel segített megmunkálásra való áttéréshez –

CNC marógépek

Ezek a gépek kezdetben 2D Bridgeport marógépek formáját öltötték, amelyeket CNC-csatlakozókkal integráltak. Ezek a gépek nagy vihart kavartak a piacon, és átalakították a szerszámgyártók az alkatrészek előállításának módját, mivel gyors feldolgozási sebességet kínáltak nagyobb pontossággal és minimális kézi felügyelettel.

A modern CNC marógépek gyors megmunkálási sebességet kínálnak, miközben nagy pontosságot érnek el még összetett formákkal való munka során is.

CAD programok

A CAD programok döntő hatással voltak a formagyártó ipar fejlődésére azáltal, hogy egyszerűsítették a formatervezés folyamatát. Ezek a programok lehetővé tették az iparági szakemberek számára, hogy 2D-s, majd később 3D-s rendereléseket alkossanak, amelyek gyorsan és egyszerűen szerkeszthetők, tesztelhetők és módosíthatók.

A fröccsöntéses szerszámkészítés és a műanyagok jövőbeli alkalmazási köre

A fröccsöntő ipar az évek során folyamatosan virágzott, és hatalmas potenciált mutatott a hatékonyság terén, például a közvetlen fémre öntött formák gyorsabb ütemben történő létrehozásával, miközben a költségvetésen belül maradnak.

Íme néhány kulcsfontosságú iparági trend, amelyek potenciálisan meghatározhatják az evolúció útját műanyag forma gyártás és műanyagok, fröccsöntés és műanyagok az elkövetkező években –

Kompozit anyagok

2020 óta a kompozit anyagok lendületet kaptak, mint az egyik vezető trendek a repülőgépiparban és az autóiparban. Az összetett anyag két vagy több anyag heterogén keveréke, amelyet erősebb végtermék előállítására végeznek.

A kompozitok annak ellenére, hogy könnyűek, lényegesen erősebbek, mint a nagy teljesítményű anyagok, például az acél. Ezek a tulajdonságok ideális választássá teszik őket a repülőgépiparban, az autóiparban és az építőiparban.

A kompozitok rugalmas, tartós és költséghatékony helyettesítői a fröccsöntéshez és a formagyártáshoz használt anyagoknak. Az elkövetkező években a kompozit anyagok bekerülnek az orvosi szektorba és a katonai felszerelések gyártásába.

Fokozott automatizálás

Az automatizálás és a szoftverek, a fejlett analitika és a gépi tanulás bevezetése a gyártási folyamatokban a legújabb technológiai áttöréseknek köszönhetően rohamosan terjed. A programozás lényegesen egyszerűbbé vált, ami minimálisra csökkenti az állásidőt, felgyorsította a gyártási ciklusokat és hatékony karbantartást.

Az automatizálás lehetővé teszi a gyártók és mérnökök számára, hogy nagyobb fokú ellenőrzést gyakoroljanak a fröccsöntési folyamat felett. Ezenkívül segíthet a tervezőknek és a termékfejlesztőknek versenyelőny megőrzésében a piacon.

Az automatizálás egyik formája az ún penészfolyás elemzés egyre nagyobb teret hódít a feldolgozóiparban. Szoftver segítségével szimulálja a fröccsöntési ciklust, és betekintést nyújt a formatöltési folyamatba. Ez a szimuláció különösen akkor hatékony, ha a tervezési fázisban módosítják a terméktervet. Az öntőforma áramlási elemzése a prototípus elkészítése előtt tesztelheti a vetemedést, zsugorodást, nem megfelelő kitöltési mintákat stb.

Ha kisvállalkozást vezet, és költségvetéssel működik, fektessen be a függőleges malom mivel viszonylag költséghatékony és megfelelő szintű pontosságot kínál.

Fenntartható fejlődés

A feldolgozóipar a fenntarthatóság felé tolódik el, következésképpen a műanyagiparnak is ebbe az irányba kell lépnie. A környezettudatos vásárlók száma nőtt, ami arra ösztönözte a gyártó cégeket, hogy hatékonyabbá tegyék működésüket és jelentősen csökkentsék a pazarlást.

A formagyártó ipar működési módokat dolgozott ki fröccsöntés nagyobb hatékonyságú gépek az energiafogyasztás csökkentésére, a fenntartható energiaforrásokra való átállásra, az újrahasznosított nyersanyagok használatára, az anyagpazarlás minimalizálására stb.

Miközben a fenntarthatóság gyorsan fejlődik, a gyártó cégeknek meg kell felelniük a kritikus projektspecifikációknak, hogy biztosítsák az optimális minőségi paramétereket. Ennek az az oka, hogy az újrahasznosított termékek gyakran nem felelnek meg a végső áru fizikai és mechanikai jellemzőinek.

Bioműanyagok

A bioműanyagok a fenntartható fejlődés közvetlen származékai, mivel számos gyártó elkezdte feltárni előnyeit és alkalmazását a fröccsöntésben és a szerszámkészítésben.

A bioműanyagok kőolaj alapú műanyagok, amelyek biomasszából, például cukornádból, kukoricából, hínárból és másokból származnak. A bioműanyagok egyedülállóak, mivel biológiailag lebonthatók és szénsemlegesek.

A termékek bioműanyag felhasználásával történő gyártása és csomagolása arra ösztönözheti a penészgyártó cégeket, hogy környezetbarátabbak legyenek, és minimalizálják a negatív környezeti hatásokat.

Létfontosságú azonban megjegyezni, hogy a bioműanyagok nem teljesen szennyeződésmentesek. A bioműanyagokat gyakran összekeverik nem újrahasznosítható polimerekkel, hogy javítsák szilárdságukat. Ha ezek a hibrid bioműanyagok egy hagyományos szemétlerakóba kerülnek, körülbelül 100 évig is eltarthat a lebomlásuk, ami mérgező lehet a környezetre.

Könnyű alternatívák

A gyártók és a fogyasztók a könnyű termékeket keresik. A repülőgépiparban és az autóiparban a könnyebb alkatrészek több futásteljesítményt tesznek lehetővé az utazás során, és hatékonyan fogyasztják az akkumulátorokat.

Az orvostechnikai eszközök gyártásánál a könnyű anyagok felhasználásával készült sztentek és ízületi pótlások jelentősen felgyorsíthatják a páciens felépülését. A könnyű anyagok szállítás közben is olcsóbbak.

Végső szavak

A fent említett trendek segíthetik a mérnököket és a gyártókat abban, hogy jobb eredményeket érjenek el a hiba és az időfelhasználás minimalizálásával. A két áttörés, a CNC marógépek és a CAD programok mellett jelentős előrelépés történt a műanyag fröccsöntés ágazat a legújabb technológiával.

Az ígéretes jövőbeli trendek közé tartozik a könnyű anyagok helyettesítése, az automatizálás és a fenntartható gyártás iránti elkötelezettség, ami felpörgeti a formagyártó ipart.

A szerzőről:

Peter Jacobs a marketingért felelős vezető igazgató CNC mesterek. Aktívan részt vesz a gyártási folyamatokban, és rendszeresen publikálja meglátásait különböző blogokban a CNC megmunkálásról, 3D nyomtatásról, gyorsszerszámozásról, fröccsöntésről, fémöntésről és általában a gyártásról.

Ha keres penészbeszállítók hogy a műanyag fröccsöntési projektje, szívesen lépjen kapcsolatba velünk. Mi vagyunk az egyik a top 10 műanyag fröccsöntő cégek Kínában amely egyedi műanyag fröccsöntőformákat és öntőformákat, öntvényeket, CNC megmunkálást, alkatrésztervezést, tesztelést, prototípusgyártást, összeszerelést és szállítást kínál, mindezt egy szolgáltatásban.

11/06/2022/Szerző: admin

hideg futóforma, hidegfutó öntés, hot runner fröccsöntés, Fröccsöntő forma Kína, fröccsöntés, fröccsöntési folyamat, Fröccsöntő formák, kétlemezes forma

Fröccsöntő forma

A modern ipari termelésben forma egy fontos technológia, amelyet a termékek (beleértve a fémtermékeket és a nemfém termékeket is) formálására használnak minden iparágban. Mindeközben ez a „hatékonyság és haszon nagyítója” az alapanyagnak és a berendezésnek, mert a formában készült végtermék értéke sokszor tízszer, sőt százszor olyan értékes, mint magának a formának.

A penészipar a nemzetgazdaság alapipara, az ipar anyjának nevezik. Az emberi élet minden területe, mint például a ruházat, az élelmiszer, a lakhatás és a közlekedés szorosan összefügg a penésziparral. Ezért a fröccsöntő-technológia szintje jelentős szimbólum volt egy ország gépiparának fejlettségi szintjének mérésére.

A penész pedig két típusra osztható: a fémtermékek penészére és nem fém termékekre.
A fémtermékek öntőformái közé tartoznak a hidegen sajtolt formák, a présformák, a kovácsolóformák, a présöntőformák, a precíz öntőformák, a sajtolószerszámok, a lyukasztószerszámok, a porkohászati szerszámok stb. termékek, autók, repülési műszerek és egyéb fémtermékek.
A nem fémből készült termékek közé tartozik a műanyag fröccsöntő, kerámia-, gumi-, üveg-, élelmiszer- és díszöntőforma. Az ilyen formák széles körben alkalmazhatók az életünkben, ezen az oldalon a fröccsöntőformákról beszélünk. ez a legpapulárisabb modern technológia, amelyet életünkben mindenhol használnak.

Fröccsöntő öntőforma, amelyet műanyag termék előállítására használnak a fröccsöntési folyamat. Egy szabvány fröccsöntő forma egy vagy több üreget tartalmazó álló vagy injekciós oldalból és mozgó vagy kilökő oldalból áll.

A gyanta, vagy alapanyag a fröccsöntés, általában pellet formában van, és röviddel a formába injektálás előtt hő- és nyíróerők hatására megolvad. A csatornák, amelyeken keresztül a műanyag a kamra felé áramlik, szintén megszilárdulnak, és egy rögzített keretet alkotnak. Ez a keret a sprue, amely a fúvóka irányával párhuzamosan a fő csatorna az olvadt gyanta tartályából, és futók, amelyek merőlegesek a fúvóka irányára, és arra szolgálnak, hogy az olvadt gyantát a kapu(k), vagy a kapu pontja(i), és az olvadt anyag betáplálása a formaüregbe. A csonk és a csúszórendszer öntés után levágható és újrahasznosítható. Egyes formák úgy vannak kialakítva, hogy az öntőforma hatására automatikusan leválik az alkatrészről. Például a tengeralattjáró-kapu vagy banánkapu, ha forró futórendszereket használunk, akkor nem lesznek futók.

A minőség a fröccsöntött rész függ az öntőforma minőségétől, az öntési folyamat során végzett gondosságtól és magának az alkatrésznek a kialakításának részleteitől. Lényeges, hogy az olvadt gyanta a megfelelő nyomáson és hőmérsékleten legyen, hogy könnyen áramoljon a forma minden részébe. A részei a fröccsöntő forma is rendkívül pontosan kell összeállnia, különben az olvadt műanyag kis szivárgása alakulhat ki, ez a jelenség ún vaku. Egy új vagy ismeretlen forma első betöltésekor, ahol az adott forma lövésmérete ismeretlen, a technikusnak csökkentenie kell a fúvóka nyomását, hogy a forma megteljen, de ne villogjon. Ezután a már ismert lövésmennyiséggel a nyomás növelhető anélkül, hogy félne attól, hogy megsérül a penész. Néha olyan tényezők, mint a szellőzés, a hőmérséklet és a gyanta nedvességtartalma, szintén befolyásolhatják a villanás kialakulását.

Fröccsöntő forma

Fröccsöntő forma anyaga

Hagyományosan, formák gyártásuk nagyon költséges volt, ezért általában csak tömeggyártásban használták őket, ahol több ezer alkatrészt gyártanak. A fröccsöntő formák jellemzően edzett acélból vagy alumíniumból készülnek. Az öntőforma készítésének anyagának megválasztása elsősorban gazdaságosság kérdése. Az acélformák gyártása általában többe kerül, de hosszabb élettartamuk ellensúlyozza a magasabb kezdeti költséget, ha több alkatrészt készítenek a szerszámban, mielőtt elhasználnának. Az alumínium öntőformák költsége lényegesen olcsóbb, és modern számítógépes berendezésekkel megtervezve és megmunkálva gazdaságosak lehetnek több száz vagy akár tíz alkatrész öntésére is.

Követelmények a fröccsöntő szerszámmal szemben

kilökő rendszer

Kidobó rendszerre van szükség a kilökődéshez öntött rész az üregből a formázási ciklus végén. Kidobócsapok a forma mozgó felébe építve általában ezt a funkciót látják el. Az üreg úgy van felosztva a két formafél között, hogy az öntőforma természetes zsugorodása miatt az alkatrész a mozgó félhez tapad. Amikor a forma kinyílik, a kilökőcsapok kinyomják az alkatrészt a formaüregből.

hűtőrendszer

A hűtőrendszer szükséges a formához. Ez egy külső szivattyúból áll, amely a forma járataihoz csatlakozik, amelyen keresztül víz kering, hogy eltávolítsa a hőt a forró műanyagból. A levegőt el kell távolítani az öntőforma üregéből, amikor a polimer beáramlik. A levegő nagy része áthalad a szerszámban lévő kis kidobócsap-hézagokon. Ezenkívül gyakran keskeny szellőzőnyílásokat dolgoznak be az elválasztó felületbe; Csak körülbelül 0,03 mm (0,001 hüvelyk) mélyek és 12-25 mm (0,5-1,0 hüvelyk) szélesek, ezek a csatornák lehetővé teszik a levegő kijutását a szabadba, de túl kicsik ahhoz, hogy a viszkózus polimer olvadék átfolyjon.

Műanyag fröccsöntés alkalmazása

A műanyag fröccsöntés a műanyagtermékek tömeggyártásának legelterjedtebb és legszélesebb körben használt módszere az egész világon, kényelme és könnyű kezelhetősége miatt. Az ezzel a módszerrel készült műanyag termékek közé tartoznak a műanyag székek és asztalok, elektronikai termékhuzatok, eldobható kanalak és kések, valamint egyéb evőeszközök.

A fröccsöntés története

A műanyag fröccsöntést európai és amerikai vegyészek kezdték el, akik műanyagokkal kísérleteztek. Eredetileg kézzel készítették, és Parkesine-nel a formába tolták, de túl törékenynek és gyúlékonynak bizonyult. John Wesley Hyatt a műanyag fröccsöntés hivatalos feltalálója, és ennek az eljárásnak gazdag története van, ragyogó szellemiséggel.

A fröccsöntést eredetileg azért találták ki, hogy megoldják azokat a problémákat, amelyekkel a biliárdjátékosok bőségesen szembesülnek. A 19. századi biliárdlabdák elefántokból vett agyarakból származó elefántcsontból készültek. A celluloid volt az egyik első műanyag, amelyet biliárdlabdák készítéséhez használtak.

Műanyag fröccsöntés

Útmutató az eljáráshoz

A műanyag termékek fröccsöntéssel történő előállításának tudományos eljárása nagyon egyszerű. A műanyagod megolvad, és egy hatalmas fecskendőbe kerül. Ezután a gyártandó terméktől függően megfelelő alakú formába helyezzük, és hagyjuk hűlni kellő ideig, hogy elérje a kívánt formát. A tényleges fröccsöntés folyamata azonban nem olyan egyszerű, és nagyjából három részre osztható: fröccsöntő egység, fröccsöntő rész és végül bilincs. A műanyag pelleteket fokozatosan cseppfolyósítják, és fokozatosan befecskendezik a befecskendező egységbe egy alagúton keresztül, amely teljesen megolvad, amíg el nem éri a hordó elejét. Amikor eléri a formát, lehűl és a kívánt fix formára megszilárdul. A forma ezután visszatér a gép eredeti helyzetébe.

Minden fröccsöntött alkatrészek néhány milliméter átmérőjű műanyag pelletekkel kezdje. Keverhetők bizonyos korlátozott mennyiségű pigmenttel, úgynevezett „színezékekkel”, vagy legfeljebb 15% újrahasznosított anyaggal. A keveréket ezután egy fröccsöntő gépbe adagolják. A korai formázóegységek dugattyúval nyomták le felülről. A külső terület azonban meleg vagy hideg volt, és az olvasztási folyamat nem működött megfelelően. A megoldás erre egy dugattyús csavar volt. Ezt gyakran a legfontosabb hozzájárulásnak tekintették, amely nem más, mint a műanyagtermékeket gyártó ipar forradalma. A csavarok okozzák a műanyag megolvasztásához szükséges nyírófeszültséget, a hő többi része pedig a gépet körülvevő hagyományos fűtőszalagból származik. Amikor az olvadt műanyagot a formába fecskendezik, a levegő az oldalsó szellőzőnyílásokon keresztül szabadul fel. A méz viszkozitású műanyag olyan vastag, hogy nem tud kiszabadulni ezekből a néhány mikron széles szellőzőnyílásból.

A tanújegyek műanyag termékekre való gravírozása szintén fontos része a marketingnek. Ennek az az oka, hogy tudnunk kell hitelesíteni és ellenőrizni a termék eredetiségét úgy, hogy a tanújelzéstől elkülönülő sort keresünk. Ezeket eltávolítható betétekkel készítik, és nagyon hasznosak lehetnek a hibák nyomon követésében.

Ha keres fröccsöntő forma és fröccsöntő alkatrészek?

Szívesen küldje el nekünk ajánlatkérését, két munkanapon belül megkapja versenyképes árunkat.

Ha van fröccsöntő forma technikai kérdés?

Szívesen forduljon műszaki menedzserünkhöz, hogy megoldja műszaki problémáját steve@sinceretechs.com.

Több mint 15 éves szakmai tapasztalattal rendelkezünk 15 év szakmai angol kommunikációval.

Projektje támogatásunkkal sikeres lesz, elégedettségét garantáljuk.

mire vársz? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és nem veszít semmit, ha megoldja műszaki problémáját.

Fröccsöntő forma Kína a piacod számára

Amikor arról van szó fröccsöntő szerszámgyártók Kínában, számos tévhit él az emberekben. Az egyik legnagyobb tévhit az az érzés, hogy egy Kínában végrehajtott művelet nagyrészt megbízhatatlan. Ez nem állhat távolabb az igazságtól. Valójában ez egy rendkívül megbízható működés, amely Kínában működik, és kiváló minőségű termékeket gyárt. Ennek teljes megértéséhez ugyanolyan fontos megérteni az ilyen típusú műveletek történetét, valamint jelenlegi állapotát.

Fröccsöntő porcelán

Mitől jobb ez a bizonyos művelet, mint az előzőek? Régebben az ilyen típusú műveletek jellemzője az volt, hogy a minőség néha nem volt egyenletes, néha pedig alig létezett minőség. Ez különösen igaz néhány Kínában végrehajtott műveletre. Ennek eredményeként az emberekben kezdtek elbizonytalanodni afelől, hogy vajon nem műanyag fröccsöntés a kínai országon belüli műveletek ésszerű minőségű termékeket tudtak előállítani. Gyorsan előre a mai napra, és ezekre a kérdésekre választ kaptunk.

Valójában a mai működés meglehetősen megbízható és nagyon sikeres. A megbízhatósági problémákat sikeresen félretették, és a minőséggel kapcsolatos kérdéseket már régen elvetettük. A mai tevékenység több nemzetközi vevő számára forgalmazza a termékeket, és gyakorlatilag bármilyen típusú terméket képes előállítani öntött műanyag termék bármilyen felhasználásra. A teljes rendszer a legkorszerűbb folyamatot alkalmazza, a legújabb szoftverrel tervezi meg a megrendelt termékeket, majd a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban állítja elő azokat. Mindezt a minőség bármilyen módon, formában vagy formában történő veszélyeztetése nélkül teszik.

A legjobb az egészben az, hogy figyelembe vették az ilyen műveletek korai történetében elkövetett hibákat annak biztosítása érdekében, hogy az ilyen típusú problémák ne forduljanak elő a termékek gyártása során. Valójában több mint 15 évnyi tevékenység áll rendelkezésre, amelyből tapasztalatokat szerezhet, és tökéletesítheti a kezelési módot, kezdve a megrendelések felvételétől a gyártásig és kiszállításig. Az a tény, hogy gyakorlatilag bármilyen típusú termék létrehozására szoftvert használnak, minimálisra csökkenti a hibák esélyét, és lehetővé teszi, hogy minden nagyon gyorsan haladjon előre. A végeredmény az, hogy az előállítható termékek típusának egyetlen korlátja a terméket elsősorban megrendelő egyén fantáziája.

Ezen kívül minden termékhez saját projektmenedzser tartozik, és minden ésszerűbb költséggel előállítható. Ez elősegíti az ilyen típusú műveletek elterjedését, és bár a rendszer Kínában található, minden nap kiváló minőségű termékeket állítanak elő, amelyeket aztán a világ minden tájára szállítanak. Képzeld el gyakorlatilag bármelyiket műanyag formarész mint például a számológépekhez, DVD-lejátszókhoz vagy nyomtatókhoz használt alkatrészek, és ezek valószínűleg közvetlenül az ilyen típusú műveletekre vezethetők vissza. Nélkülük gyakorlatilag lehetetlen lenne a mai értelemben vett világban működni.

Miért válassza a kínai műanyag fröccsöntő szolgáltatást?

Kína jól ismert gyártóközpontként és műanyagtermékek exportőreként. A kínai műanyag fröccsöntő gyártók garantálják a kiváló minőségű termékeket, amelyek megbízhatóak és hosszú élettartamúak, Kínában sok műanyag fröccsöntő cég működik, fejfájást okoz, hogy ebből a hatalmas erőforrásból megfelelő kínai fröccsöntőt találjon, az Sincere Tech az egyik Kínában a tíz legjobb műanyag formázó és fröccsöntő cég, a 100% elégedett minőséget és szolgáltatást kínáljuk, látogasson el honlapunkra https://plasticmold.net/ többet tudni.

Az összes információt a Wikipédiából hivatkoztunk, de közösen rendezzük, hogy könnyen olvasható legyen. Ha többet szeretne tudni, látogasson el a fröccsöntő forma Wikipédia.

Ha több információt szeretne megtudni az ebből készült termékekről fröccsöntő porcelán vállalat? Szívesen látogasson el hozzánk kezdőlap ha többet szeretne megtudni, vagy küldjön nekünk e-mailt, 24 órán belül válaszolunk.

24/04/2021/Szerző: admin

Gázrásegítő fröccsöntés, fröccsöntés

Gas Assist fröccsöntés

A műanyag gyártásban, Gázzal segített fröccsöntés költséghatékonysága miatt jelentős figyelmet kapott. Mára kifejlesztett technológiává vált, amelyet széles körben alkalmaznak bonyolult részletrészek fröccsöntésére, hogy megfeleljenek a pontos előírásoknak. Ellentétben a hagyományos fröccsöntési technikákkal, ahol gyantákat vagy polimereket használnak, a gázzal segített fröccsöntést jellemzően tiszta nitrogén felhasználásával használják 98% tisztaságig inert formában. Ez a gázbefecskendezés arra kényszeríti a műanyag egy részét, hogy a készterméket üregekkel hagyja el a szerkezetében. Ezenkívül az alacsony anyagköltségek, az alkatrészgyártás rövid átfutási ideje és a könnyű, de zsinóros alkatrészek gyártása néhány alapvető jellemzője.

Olvassa tovább ezt a blogbejegyzést, mert ez a cikk alapos részleteket tartalmaz gázasszisztens fröccsöntés, felhasználási területei, ebből a hatalmas technikából készült alkatrészek és még sok más, amit tudni kell.

Gázasszisztált fröccsöntés: Rövid áttekintés

A gázzal segített fröccsöntés ugyanazt a sorrendet követi, mint a hagyományos fröccsöntés. Jellemzően a formát 70-80% olvadt műanyaggal töltik meg, ami a tervezett alkatrészek vagy termékek előre meghatározott alakját jelenti. A forma fennmaradó térfogatát tiszta N2 gáz tölti fel, hogy elkerüljük az üregképződést az öntött termékekben. Ez a technika előnyös a szűk méretű és sima felületű alkatrészek optimális előállításához. Ezenkívül a gázzal segített fröccsöntési technikáknál minimális a vetemedés és a torzulás kockázata.

Gázasszisztens fröccsöntés

A gázasszisztens fröccsöntés gyakori típusai

A termékgyártók általában kétféle gázzal támogatott fröccsöntési technikát alkalmaznak: belső és külső. Mindegyik típusnak van egy háromlépéses munkafolyamata, amely különbözik a többitől. a részletes eljárást az alábbiakban ismertetjük.

Belső gázasszisztens öntvény

Beszéljük meg működési mechanizmusát;

Először öntse az olvadt műanyagot a formába csatornák segítségével.
Ezután fújjon nagynyomású inert gázt, általában nitrogént (98% tisztaságú), hogy buborékot képezzen az olvadt műanyagban.
Végül a gáz által a műanyagra kifejtett erő arra kényszeríti, hogy az alkatrész kialakítása során a forma alakját vegye fel.

Ez a módszer előnyös vékony falú és viszonylag kis sűrűségű geometriák tervezésekor. A gáz nyomása állandó, megakadályozza a falak zsugorodását vagy deformálódását, így biztosítva a vékonyfalú szerkezetek pontos kialakítását. Ezért ez az eljárás a legalkalmasabb vékonyfalú alkatrészek gyártására.

Ezenkívül a gyártási ciklusidő jelentősen rövidebb, mint a külső gázzal segített fröccsöntésnél. Az alkatrészek vékony részei vagy üreges részei gyorsabban lehűlnek, mint a tömörek.

Külső gázasszisztens fröccsöntés

Beszéljük meg a működési elvét;

Más anyagokkal ellentétben a gáz nem jut be az anyag belsejébe, hogy üregeket vagy csatornákat képezzen.
Csak az egyik oldalon kis csatornákon keresztül jut be a formába, míg a másik szabadon van.
A gáznyomás arra kényszeríti az olvadt gyantát, hogy az alkatrész esztétikai szempontból nem látható oldaláról érintkezzen a formafalakkal.

Ez a megközelítés különösen híres a kiváló minőségű felületkezelésről, amely megvalósítható.

Ezen túlmenően ez a technika nagyon hatékony a nagy felületű és bonyolult ívelt felületű alkatrészek kezelésében. A gázcsatornák a teljes felületen párhuzamosan helyezkednek el, ami megkönnyíti a nyomás kifejtését és a nagy felületek összetett formájú elkészítését.

A gázrásegítésű fröccsöntésben használt gáztípus?

A nitrogén egy széles körben elérhető inert gáz, amelyet termékek formázásához használnak. Nem befolyásolja a műanyagokat, megőrzi tulajdonságait és megjelenését. A nyomást az anyag megfelelő szétterítésére és a műanyag gyanta használatának minimalizálására használják.

A Gas Assist fröccsöntéshez használt anyagok:

A gyakori anyagtípusok a következők:

Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS):

Az ABS szívós, rugalmas és alacsony sűrűségű, ami ideálissá teszi különféle területeken történő felhasználásra. Széles körben használják autóalkatrészekben, védőburkolatokban és egyéb termékekben. Bizonyos esetekben azonban átalakulhat, azaz deformálódhat.

Nagy sűrűségű polietilén (HDPE):

A HDPE-t kiváló időjárási képessége, kémiai képessége és szívóssága miatt választották ki, amely ideális kültéri használatra és különféle környezeti feltételeknek való kitettségre. Azonban kisebb merevséggel rendelkezhet, mint a különféle szerkezetek felépítéséhez használt más anyagok.

Polipropilén (PP):

A polipropilén kémiai tehetetlenségéről híres. Ezenkívül rossz elektromos vezető, nagy szakítószilárdságú és magas olvadáspontja van, ezért erős és nagy terhelést is elbír. Közvetlen napfény hatására azonban veszít tulajdonságaiból, ezért kültéri használatra nem alkalmas.

Polikarbonát (PC):

A polikarbonátot az ütésállósága miatt választották ki, ezért alkalmas autóalkatrészekhez és biztonsági felszerelésekhez. Ezenkívül nagyon tartós, és még magas hőmérsékleten sem romlik szilárdsága. A polikarbonát azonban viszonylag költséges anyag a többi mérnöki minőségű hőre lágyuló műanyaghoz képest.

Nagy ütésű polisztirol (HIPS):

A HIPS jelentős szerepet játszik az ütési szilárdsági követelmények teljesítésében. Méretstabilitást és méretezhetőséget biztosít a gázzal segített fröccsöntött termékekben. Ezenkívül a HIP-ek megmunkálása általában egyszerű. Összehasonlítható más mérnöki minőségű anyagokkal. A HIPS magas termikus jellemzőkkel rendelkezik, és ellenáll a zord körülményeknek is. Leginkább tengeri alkalmazásokban hasznosítható.

A Gas Assist fröccsöntés előnyei:

A gázzal segített fröccsöntés segíti az alkatrészek pontos és pontos méretekben történő reprodukálását. Ezenkívül csökkenti a folyamat ciklusidejét, és növeli a termelési sebességet és a teljes folyamat hatékonyságát. Ezenkívül a gázzal segített öntés segít megelőzni a felületi hibákat, ami javítja az alkatrészek esztétikus megjelenését és tapintását. Ezenkívül minimálisra csökkenti a vetemedést, a süllyedésnyomokat és a belső feszültségeket, amelyek károsak az alkatrész teljesítményére, minőségére és élettartamára. Az eljárás gazdaságos abból a szempontból, hogy kevesebb anyagot használ fel, ez az üreges szelvényeknek köszönhető. Pontosabban, a gázasszisztens fröccsöntés nagy szilárdságot és merevséget, valamint kis súlyt kínál, és ezáltal magas szilárdság-tömeg arányt.

A Gas Assist fröccsöntés hátrányai:

Bár előnyös nagyüzemi gyártási sorozatok esetén, bizonyos problémákkal találkozhatunk a gáz-asszisztens fröccsöntéssel, különösen akkor, ha több különböző méretű üreg vesz részt az alkatrészek kialakításánál. Így az egyik üreg problémái megkövetelhetik az egész forma eltávolítását, míg a többi üreg kihasználatlanul marad, ami csökkenti a termelékenységet, és több kiadást jelent a projekt során. Ezenkívül ez a formázási technika kidolgozottabb, mint a többi. Alkalmazása speciális felszerelést és készségeket igényel, ezért drága. Más tervezési korlátok is betudhatók a gáz csatornázásának és légtelenítésének szükségességéből, ami korlátozhatja a tervezést, és előfordulhat, hogy manipulálni kell a legjobb eredmény elérése érdekében.

Melyek a gázzal segített fröccsöntéssel készült termékpéldák?

A gáz-asszisztens fröccsöntést széles körben használják vékonyfalú szimmetrikus prototípusok és hengeres szakaszok vagy üregek létrehozására, körülbelül 35 MPa és 70 MPa közötti nagynyomású inert gáz (jellemzően 98% tisztaságú nitrogén) alkalmazásával. Általában számos termékben használják a különböző iparágakban. Például székkarokat, műszerfalalkatrészeket és üléskereteket gyárt a bútor- és autóiparban. A háztartási gépiparban a gázasszisztens fröccsöntés bonyolult formájú és a szükséges merevségű porszívótesteket és mosógépajtókat hoz létre.

Ezt az eljárást alkalmazzák a sportfelszerelésekre is, például teniszütők fogantyúira és baseballütők magjaira. Az irodai és elektronikai alkalmazásokban a nyomtatókeretek, a monitorállványok és a televíziókeretek olyan termékek, amelyek ezzel a fröccsöntési technikával előállíthatók, mivel bonyolult terveket hozhat létre, és minimálisra csökkenti az anyagfelhasználást. Ezenkívül a gázasszisztens fröccsöntést orvosi berendezések, például járókeretek és kerekesszékek alkatrészei gyártásához használják, miközben megőrzik a berendezés szilárdságát és pontosságát. Az audioiparban a hangszóróházak jobb mechanikai szilárdsággal és megjelenéssel készülnek a gázzal segített fröccsöntésnek köszönhetően.

Erősek és megbízhatóak a Gas Assist fröccsöntő termékek hosszabb távú használatra?

Ennek a folyamatnak az eredménye, hogy olyan részek képződnek, amelyek egyszerre könnyűek és erősek az üregek kialakulásának köszönhetően, amelyek növelik a szerkezet merevségét, ugyanakkor csökkentik a súlyt. Ezeket a termékeket úgy tervezték, hogy jó ütéselnyelést biztosítsanak, és ez alkalmassá teszi őket olyan területeken történő használatra, ahol erősségre van szükség.

Mennyi ideig tart egy gázasszisztens fröccsöntéssel készült termék?

A gázasszisztens fröccsöntött termékek várható élettartama bizonyos tényezőktől függ, például a felhasznált anyag típusától, az alkatrész kialakításától és a tervezett felhasználástól – az alkatrész alkalmazásától. Ha ezeket a termékeket megfelelően használják és karbantartják, hosszú évekig eltarthatnak. Az általános élettartam és szolgáltatás az alkalmazástól és a termék típusától függően változik.

Gázasszisztens fröccsöntés: drága?

Létfontosságú azonban annak megértése, hogy a gázasszisztens fröccsöntés viszonylag költségesebb, mint a többi fröccsöntési eljárás. A magasabb költségeket az okozza, hogy a folyamat végrehajtásához speciális berendezések, műszerek és szakképzett személyzet szükséges.

Bár vannak hátrányai, például a szerszámgép magasabb kezdeti költsége, mint a hagyományos szerszámgépeké, a következő előnyök érhetők el: Ezen túlmenően a gázzal segített fröccsöntés hatékonyságát olyan tényezők is befolyásolják, mint a termék felhasználása és termelés volumene.

Gas Assist fröccsöntés és reakciós fröccsöntés: Főbb különbségek

A GAIM és a RIM két különböző formázási folyamat. A GAIM egy olyan eljárás, amelynek során a műanyagot nagynyomású gázzal együtt injektálják, hogy a hőre lágyuló műanyagok polimerizációja nélkül üregek keletkezzenek az alkatrészben. Másrészt a RIM folyékony intermedierek, például izocianát és poliol felhasználását foglalja magában, amelyek kémiai reakcióba lépve szilárd polimer részt képeznek. Minden folyamathoz eszközökre és berendezésekre van szükség a műveletek hatékony és eredményes végrehajtásához.

Gázzal támogatott fröccsöntő szolgáltatások az Sincere Tech-nél

Új szolgáltatásaink magukban foglalják a gyors prototípus-készítési szolgáltatásokat, amelyek lehetővé teszik ötleteiből rövid időn belül fizikai modellek létrehozását a tervezés további javítása és a termék gyorsabb fejlesztése érdekében.

Szakértelmünk a fröccsöntéssel kapcsolatos, vagyis két vagy több hordozó vagy anyag összekapcsolásának folyamata a teljesítmény, a megjelenés és a szilárdság javítása érdekében.
A lapkaformázásban szerzett jártasságunk lehetővé teszi, hogy szilárdan beágyazzuk a lapkákat a fröccsöntött alkatrészekbe, javítva az összeszerelést és a termék funkcionalitását.
A kétlövéses fröccsöntéssel bonyolult alkatrészeket készíthetünk több anyagból egy folyamatban, minimalizálva az összeszerelést és új tervezési lehetőségeket nyitva.
Extra szolgáltatásokat is nyújtunk, például termékösszeállítást, csomagolást és logisztikát, hogy segítsünk Önnek az ellátási lánc hatékonyabb és hatékonyabb kezelésében.
Válassza az Sincere Tech Mold-ot gázasszisztens fröccsöntő beszállítóként

és élvezze kiterjedt szolgáltatásainkat, szigorú minőség- és környezetvédelmi politikánkat, valamint azon szenvedélyt, hogy a vártnál többet nyújtsunk ügyfeleinknek.

Működjünk együtt, és valósítsuk meg elképzeléseit.

Összegzés

Ebben a cikkben az Sincere Tech értékes ismereteket oszt meg a gázzal segített fröccsöntésről, ismertetve annak működési és ipari alkalmazását. A SincereTech gyártási megoldások széles skáláját kínálja az Ön igényeinek, mint például fröccsöntés és egyéb prototípus-készítéshez és gyártáshoz szükséges szolgáltatások. Lépjen kapcsolatba velünk most, és kérjen ingyenes online árajánlatot műanyaggyártási projektjéhez.

GYIK

Q1. Milyen berendezések szükségesek a gázfröccsöntéshez?

A gázzal segített fröccsöntés speciális berendezések, például gázbefecskendező egységek, gázvezérlő rendszerek és a gáz befogadására szolgáló csatornákkal ellátott formák használatát foglalja magában. Egy másik követelmény a fröccsöntő gép a gázbefecskendezési folyamatok kezelésére.

Q2. Soroljon fel néhány problémát, amelyek a gázzal segített fröccsöntés során felmerültek.

A folyamat során felmerülő kritikus problémák közé tartoznak a gázbehatolási problémák, a gázcsapdák kialakulása, a légtelenítés, a nyomásszabályozás és a gyártási cikluson belül előállított alkatrészek egyenletességének fenntartása.

Q3. Melyek a kritikus minőség-ellenőrzési intézkedések a gázzal segített fröccsöntésnél?

A minőség-ellenőrzés során bevezetett kulcsfontosságú intézkedések közé tartozik a gáznyomás ellenőrzése, a megfelelő paraméterek beállítása a folyamatban, a forma gyakori karbantartása, a folyamatellenőrzések az alkatrészek meghibásodásának elkerülése érdekében, valamint annak biztosítása, hogy a tervezés pontosan megfeleljen a követelményeknek.

Q4. Használható-e a gázzal segített fröccsöntés nagy mennyiségű gyártáshoz?

Igen, a gázzal segített fröccsöntés kis és nagy volumenű gyártáshoz egyaránt alkalmas. Ennek ellenére olyan tényezők, mint a ciklusidő, a szerszámköltségek és az alkatrész összetettsége meghatározhatják a nagyüzemi gyártásban való alkalmazhatóságát.

Q5. Mely iparágak alkalmaznak gázzal segített fröccsöntési eljárást?

Ezt az eljárást általában az autóiparban, a fogyasztási cikkekben, az elektronikában, az orvostechnikában, az ipari technológiában és a sport-/rekreációs cikkekben használják könnyű, vékony falú és nagy mechanikai szilárdságú alkatrészek előállítására.

24/04/2021/1 Hozzászólás/Szerző: admin

Kína penész, fröccsöntés, Fröccsöntő formák, Szilícium fröccsöntés, Szilikon fröccsöntés, Szilikon fröccsöntés porcelán

Szilikon fröccsöntés Kína

Mi vagyunk a szilikon fröccsöntő kínai cég, amely műanyag penész / fröccsöntő szolgáltatást, gumiformákat kínál, Szilikon fröccsöntés, folyékony szilikon fröccsöntő alkatrészek a világba, küldje el nekünk a rajzát, és 24 órán belül idézzük Önt.

Mi az Szilikon fröccsöntés

A szilikon egyfajta környezetbarát nyersanyag, a szilikon anyagot az emberek különböző tökéletes tulajdonságai miatt szeretik. szilikon fröccsöntő alkatrész lágysággal és méregmentes tulajdonságokkal rendelkezik, így széles körben használják az ipari tömítésekben és az orvosi eszközökben. Különösen az üzemi hőmérséklete: mínusz 60 és 250 fok között egyetlen műanyagipari vállalat sem tudja összehasonlítani az előnyeit. A szilikon használata fém vagy műanyag alkatrészek tömítésére, hogy néhány új tulajdonságot képezzen, és a terméket puhává és keménnyé teszi. Például a szilikon túlformázás A konyhai spatula környezetbarát és a fogyasztók által kedvelt. A szilikon fröccsöntő alkatrészek és a műanyag alkatrészek nagyon hasonlóak, de különböző feldolgozással rendelkeznek.

szilikon fröccsöntő gépek

Velünk dolgozni olyan egyszerű, csak el kell küldenie nekünk a rajzot és a követelményeket, majd az ülést hátra, és várjon az alkatrészekre a teszteléshez, amíg jóvá nem hagyja az alkatrészeket vagy a formákat, mi minden munkát vállalunk az Ön számára a penésztervezésből, a penészgyártásból, a mintavételből, a masszív termelésből, az összeszerelésből és a szállításból az isteneknek közvetlenül a tárolóházba, nekünk van a legjobb szállítási ügynökségünk, amely a szállítási költségek 30%-jét mentheti meg, mint mások,

Szilikon fröccsöntés szolgáltatások szilikonból készült öntött alkatrészeket gyártanak. A szilikongumi egy kétkomponensű, szintetikus, rugalmas, rugalmas gumiszerű anyag, amely szilikon elasztomerekből készül, és szobahőmérsékleten szilárd elasztomerré keményíthető, amelyet öntéshez használnak. Hőálló, tartós, és mentes az allergénektől vagy kioldódni képes vegyi anyagoktól. A folyékony szilikon hasonló a normál szilikonhoz, de eltérő feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik.

Kétkomponensű, zsírszerű viszkozitású alapanyagként vásárolják.
Napjainkban a folyékony szilíciumgumi fröccsöntése egyre fontosabbá válik. Ennek egyik oka a késztermékekkel szemben támasztott megnövekedett teljesítménykövetelmények. Emellett egyre több gumialkatrész-gyártó látja előnyét a magas szintű automatizálásnak és a termelékenységnek.

A különböző módok folyékony szilikon fröccsöntés

A szilikon öntési szolgáltatások szolgáltatói által használt öntési eljárások közé tartozik az öntött öntés, a sajtolásos öntés, a merítéses öntés, a fröccsöntés, a reakciófröccsöntés, a rotációs öntés és a transzfer öntés.

Míg a öntési folyamat, a folyékony anyagot egy nyitott formába öntik, amelyben sajtolásos öntés egy szilikoncsíkot nyomnak a 2 fűtött öntőforma között. Másrészt merülőöntés a forró bevonáshoz hasonló eljárás, amelyben a késztermék a mártott formából eltávolított olvasztott plasztiszol. Azonban a fröccsöntés, folyékony szilikon egy lehűtött formába nyomják hatalmas nyomás alatt. A Reakciós fröccsöntés (RIM) eljárás során két vagy több reaktív vegyi anyagot nagy sebességgel kevernek össze, miközben azokat egy formába fecskendezik. A weboldalon rotációs öntés a szilikon anyaggal töltött üreges formák csőszerű küllőkhöz vannak rögzítve, amelyek egy központi csomópontból nyúlnak ki. A oldalon transzfer öntés, a két forma felét összefogják, és a szilikont nyomással a formába nyomják.

: Gumi öntvény porcelán

: folyékony szilikon fröccsöntés

: szilikon fröccsöntés

Miért a szilikongumi előnyös használata a fröccsöntés

A szilasztikus szilíciumgumi egy nyíróanyag, ezért viszkozitása a nyírási sebességtől függ. A nyírási sebesség növekedésével a termék viszkozitása csökken. Ez a hatás nagyon kedvező a fröccsöntési folyamat szempontjából. A fröccsöntési folyamat kezdetén a fröccsöntési sebességprofilt úgy kell programozni, hogy a térfogatáram elég nagy legyen ahhoz, hogy a folyékony szilíciumgumi - az anyag pergésének elkerülése érdekében - ne kezdjen vulkanizálódni az üreg kitöltése előtt. Így a folyékony szilíciumgumit széles körben használják a fröccsöntés folyamatában a következő tulajdonságai miatt:

Gumi öntvény porcelán

Oldószermentes, alacsony és sokoldalú viszkozitással.
Könnyű keverés és pigmentálás
Az oldószeres diszperzióhoz képest gyors feldolgozás, és általában lehetővé teszi a teljes bevonat egyetlen menetben történő felvitelét.
Kevésbé tapad az üveghez és néhány más hordozóanyaghoz.
A mérőórával kevert műanyag folyékony szilíciumgumi mártással bevonható, vagy egy keresztfejre táplálható a támogatott extrudálású bevonathoz.

A vulkanizált szilikongumi termékek a következő jellemzőkkel rendelkezneks:

(1) a magas és alacsony hőmérsékletnek ellenálló tulajdonság: hosszú távú használat 200 ℃-on és rugalmasság -60 ℃-on;
(2) Elektromos szigetelési tulajdonság: a szilikon gumi kiváló dielektromos tulajdonságot biztosít, amely sokkal magasabb, mint az általános szerves, különösen magas hőmérsékleten, a dielektromos szilárdság szinte független a hőmérséklettől a 20-200 ℃ tartományban.
(3) Kiváló időjárásállóság, ózonállóság és ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás, repedés nélkül, még hosszú távú kültéri használat után is. Általánosságban úgy vélik, hogy a szilikongumi több mint 20 évig használható kültéren.
(4) Kiváló tulajdonsága a magas hőmérsékletű tömörítés alatti tartós alakváltozásnak.
(5) A kiválóságok közé tartozik a jó feldolgozási teljesítmény, a könnyű alakíthatóság stb.; különféle termékek készíthetők a forró levegő kiszorításával a vulkanizációs öntés, a mintaformázás, a kiterjesztett öntés és így tovább.

A kiváló teljesítményű és jó műszaki és gazdasági hatású szilikongumi termékek széleskörűen alkalmazhatók a repülés, az űrkutatás, az atomenergia, az elektromos eszközök, az elektronika, a műszerek, az autóipar, a gépek, a kohászat, a vegyipar, az egészségügy és a mindennapi élet különböző területein.

A fröccsöntött folyékony szilikontermékek alkalmazása és jellemzői:
Kiváló átláthatósággal, kiváló szakítószilárdsággal, jó rugalmassággal, kiváló hőstabilitással és időjárásállósággal, sárgulási ellenállással, hő öregedési ellenállással rendelkeznek, és elsősorban a tortaformában, csecsemőcumiakban, orvosi katéterekben, fröccsöntési kézműves és így tovább.

Előnyök a szilikon fröccsöntéssel dolgozó Kínában

Szilícium gumi öntés hosszú utat tett meg az elmúlt két évtizedben. Ez a hőre keményedő anyag néhány speciális alkalmazásban gyökerezett, ahol a prémium fizikai tulajdonságok többet számítottak, mint a prémium ár, és kis, de szilárd rést vájt magának az orvosi és az autóiparban. Most, az új alkalmazások elterjedése mellett, ez a rés kezdett kiürülni.

Ha szilikon fröccsöntéssel vagy gumiöntéssel fogja működtetni vállalkozását? Bármelyik vagy új projektje, amely szilikon fröccsöntő alkatrészeket igényel, javasoljuk, hogy találjon egy szilikon fröccsöntő porcelán céget, hogy együttműködjön az üzletével, ha egy kínai céggel dolgozik, akkor előnyei lesznek az új modellje és az üzlet számára.

Az első,

Amikor a szilikon fröccsöntés porcelán beszállítók, akkor lesz egy nagyon versenyképes ár, így mentheti a költségvetést az új modell, különösen, ha az első alkalommal fut az egyik üzleti, ez lesz az egyik legfontosabb dolog, hogy eldöntse, ha az üzleti lesz megy simán vagy nem.

A második számú előny,

Ha egy fröccsöntő porcelán beszállítója a műanyag öntvény alkatrészek, szilikon gumi öntvény alkatrészek, akkor gyorsabban fog mozogni, mint a helyi beszállító, az összes Kínai szilikon öntő cégek szorgalmasak, gyors szállítási idő, ez időt takarít meg, és gyorsabban dolgozik a piacon, amikor pénzt tesz a projektbe, gyorsabban gyorsabb lesz, hogy nyereséget szerezzen a projektből.

Természetesen vannak hátrányai is annak, ha egy Kínai szilikon öntő cégpéldául a nyelv. De itt már nem kell aggódnia, gyárunkban van egy profi műszaki vezetőnk, aki folyékonyan beszél angolul, aki megoldja az összes kérdését, kapcsolatba léphet velünk e-mailben vagy telefonon.

23/04/2021/Szerző: admin

Kína penész, fröccsöntés, Fröccsöntés Kína, Fröccsöntő formák

Egyedi fröccsöntés

Mi az Egyedi fröccsöntés?

Az első kérdés, ami hallás közben eszedbe jut, hogy mi az Egyedi fröccsöntés?

Egyedi fröccsöntés a műanyag alkatrészek gyártására vonatkozik speciális alkalmazásokhoz, azaz a műanyag befecskendező alkatrészek egyedi igényekhez igazítására az ügyfél igényei szerint.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek

Fröccsöntés egy olyan eljárás, amelyben a műanyag pelleteket megolvasztják, és nagy nyomás alatt befecskendezik egy formaüregbe. Ezután az öntött részeket kidobják, és a folyamatot megismétlik. A késztermékek ezután felhasználhatók önmagukban, vagy más termékek összetevőjeként. Ehhez egy fröccsöntő gép és szerszámozás (gyakran formának vagy matricának nevezik). A formázógép egy szorítóegységből áll, amely automatikusan nyitja és zárja a formát, valamint egy fröccsöntő egységből, amely felmelegíti és befecskendezi az anyagot a zárt formába.

A fröccsöntés nagyon nagy nyomást alkalmaz, és a gép jellemzően hidraulikus vagy egyre inkább elektromos. A gyártási fröccsöntési alkalmazásokhoz használt szerszámoknak túl kell tudniuk állni a nagy nyomás alatt, és acélból vagy alumíniumból kell készülniük. A szerszámozás lehetséges magas költsége gyakran befolyásolja a gazdaságosságot a műanyag fröccsöntés alkalmazás. Fröccsöntés hatékony módja egyedi alkatrészek készítésének.

Alapvetően a legtöbb fröccsöntő alkatrész testreszabott fröccsöntő forma, mivel minden egyes kialakításnak saját egyedi fröccsöntő szerszámra van szüksége, kivéve ha a kész alkatrészeket vásárolja meg a piacról, ellenkező esetben saját egyedi fröccsöntő szerszámot kell készítenie az egyedi tervezéshez.

Fröccsöntési folyamat: Műanyag feldolgozás, alkatrészek készítése műanyagból

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára egyedi fröccsöntés hőre lágyuló műanyag alkatrészek olyan egyszerű, mint a DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD kiválasztása. A SINERE TECH garantáltan professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat kínál.

Fröccsöntési folyamat: Rövid leírás

A fröccsöntési folyamatnak három fő összetevője van. Maga az injektáló berendezés, amely megolvasztja, majd továbbítja a műanyagot, az egyedi tervezésű formát és a befogást, hogy szabályozott nyomást biztosítson. A műanyag forma egy speciálisan kialakított szerszám talppal és egy vagy több üreggel, amelyeket végül gyantával töltenek meg. A befecskendező egység megolvasztja a műanyag szemcséket, majd egy dugattyús csavarral vagy egy befecskendezőhengerrel befecskendezi a formába.

A dugattyús csavar lehetővé teszi kisebb mennyiségű gyanta befecskendezését az összes lövésbe, ami jobb a kisebb alkatrészek előállításához. A fröccsöntés után a formát folyamatosan hűtik, amíg a gyanta el nem éri azt a hőmérsékletet, amely lehetővé teszi a megszilárdulását.

A fröccsöntéssel kapcsolatos szövődmények

Fröccsöntés szövődmények kevések, és könnyen elkerülhetők, ha nagy figyelmet fordítanak a kialakítására műanyag forma, maga a folyamat és a berendezés gondozása. Az alkatrészek megéghetnek vagy megperzselhetnek, ha a hőmérséklet túl magas, amit néha a túl hosszú ciklusidő okoz. Ez a gyanta túlmelegedését okozza. Az alkatrészek vetemedése akkor következik be, amikor a formák felületi hőmérséklete egyenetlen.

Felületi tökéletlenségek (általános nevén buborékok) akkor fordulnak elő, ha az olvadékhőmérséklet túl magas, ami a gyanta lebomlását és gáztermelést okoz. Ezt a gyantában lévő nedvesség is okozhatja. Egy másik komplikáció a hiányos üregkitöltés, amely akkor fordul elő, ha nem szabadul elég gyanta a formába, vagy ha túl lassú a befecskendezési sebesség, ami a gyanta megfagyását eredményezi.

Futás a Egyedi fröccsöntés Üzleti

Egyedi műanyag fröccsöntés az üzlet egy versenyképes üzlet, és a túléléshez meg kell találnia a piaci rést. A legtöbb ma működő egyéni öntőmester megtalálta a maga piaci rését. A tapasztalat révén az öntő jó lett egy bizonyos típusú alkatrész öntésében vagy egy bizonyos anyagfajta öntésében, vagy a piac egy bizonyos szegmensében való munkában. Más szavakkal, szaktudásra tett szert, és ragaszkodott hozzá.

A hőre lágyuló műanyag fröccsöntés a legszélesebb körben alkalmazott műanyag-feldolgozási módszer. A fröccsöntés olyan gyártási technika, amellyel műanyagból alkatrészeket lehet készíteni. Az olvadt műanyagot nagy nyomáson egy olyan formába fecskendezik, amely a kívánt forma inverze.

A hőre lágyuló műanyagok olyanok, amelyek egyszer már megalakultak, és újra és újra felmelegíthetők és újra és újra megformálhatók.

PP fröccsöntés

A szerszám fémből, általában acélból vagy alumíniumból készül, és precíziós megmunkálással alakítják ki a kívánt alkatrész jellemzőit. A SINCERE TECH a ma kapható legmagasabb minőségű, gazdaságos műanyag szerszámokat kínálja, amelyek kevesebb mozgó alkatrésszel rendelkeznek a karbantartási és javítási költségek csökkentése érdekében.

A fröccsöntőgép a pelletált gyantákat és színezőanyagokat forró folyadékká redukálja. Ezt az iszapot, vagy "olvadékot" hatalmas nyomás alatt egy lehűtött szerszámba nyomják. Miután az anyag megszilárdult, a szerszámot feloldják, és a kész alkatrészt kilökik.

A teljes folyamatot egy fröccsöntő gép végzi műanyag fröccsöntés. Ezek a gépek a műanyag melegítésére és formálására egyaránt szolgálnak. Különböző formák használatával az előállított alkatrészek alakja változtatható.

A fröccsöntő gépeknek két alapvető része van, a fröccsöntő egység, amely megolvasztja a műanyagot, majd befecskendezi vagy behelyezi a formába, és a szorító egység, amely a formát a töltés során zárva tartja. Az egység a fröccsöntés során zárt helyzetben rögzíti a formát, lehűlés után kinyitja a formát, és kidobja a kész alkatrészt.

Egyedi fröccsöntött műanyag alkatrészek:

Kiváló minőségű alkatrészek, specifikációra garantált, kiterjesztett garancia, forma sértetlenségének megőrzése, fejlett tervezés, minőségbiztosítás

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára egyedi fröccsöntött műanyag termékek olyan egyszerű, mint kiválasztani https://plasticmold.net/. Az egyik A 10 legjobb formagyártó Kínában amely egyedi fröccsöntő szerszámokat és műanyag fröccsöntött alkatrészeket szolgál ki a világ számára.

A SINCERE TECH professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat garantál.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek: Őszinte TECCH előnye

A fröccsöntési eljárás kínálja az elérhető legalacsonyabb darabárakat, de a szerszámok (műanyag formakészítés) az árak általában a legmagasabbak. Ezért kell az összes formát házon belül elkészítenünk, hogy kiváló minőséget hozzunk létre műanyag forma és a legalacsonyabb árat ügyfeleink számára, az egyéni penész költsége olyan alacsony, mint $500. kapcsolatba lépni, hogy megkapja az árat a saját számára egyedi műanyag fröccsöntés.

És a szavuk mögé állnak. Lehetőséget kínálnak ügyfeleiknek a kiterjesztett garanciaprogramjukhoz való csatlakozásra, amely garantálja a műanyag forma mi megtervezzük és megépítjük az Ön számára, megőrzi sértetlenségét meghatározott számú cikluson keresztül, ha a formákat eltároljuk az Ön helyett, azt ingyen megtesszük penészkarbantartás neked.

fröccsöntött műanyag alkatrészek

További információkért lásd a kezdőlapot.

Testreszabott fröccsöntött alkalmazások

Fröccsöntés széles körben használják különféle alkatrészek gyártására, a legkisebb alkatrészektől a teljes karosszériaelemekig. Ez a legelterjedtebb gyártási módszer, néhány gyakran gyártott elemmel, beleértve a palackkupakokat és a kerti bútorokat.

Lehetőségünk van sokféle termék előállítására egyedi fröccsöntő alkatrészek és alkatrészek, minden típusú iparághoz, beleértve:

Csatlakozók
Drótpajzsok
Fiolák
Esetek
Kapcsolók
Házak
Arclemezek
Játékok
Előlapok
Nyomógombok
Gombok
Fénycsövek
Pajzsok
Számítógép-perifériák
Telefon alkatrészek
Fogaskerekek
Írógép alkatrészek
Ablakemelő alkatrészek

Biztosítékblokkok
Ékek
Vágólemezek
DVD-tartók
Csaptelep extrudálások
Légkondicionáló szellőzők
Sebességváltó gombok
Hátsó lámpa foglalatok
Vérvizsgálók
Csónak alkatrészek
Névtáblák
Csatok
Palackkötők
Alkatrész dobozok

Orsók
Orsók
Biztonsági öv alkatrészek
Távtartók
Lencsék
Szellőzőnyílások
Klipek
Virágcserép alapok
Működtetők
Radiátor felsők
Csomópont
Dobozok
Motorházak
Kulcstartók
Kozmetikai csomagolás

Ahhoz, hogy a legjobb folyamatot biztosítsuk az Ön projektjéhez, szívesen küldjön nekünk e-mailt, a legjobb megoldást kínáljuk Önnek a egyedi műanyag fröccsöntés projekt.

23/04/2021/Szerző: admin