alumínium CNC megmunkáló alkatrészek

Kínálunk CNC megmunkálás Kínában a világnak. Fém CNC megmunkálás, fém esztergálás, alumínium CNC megmunkálás, festés, alumínium eloxálás szolgáltatás, ha Ön keres alumínium CNC megmunkáló alkatrészek, fém CNC megmunkáló alkatrészek, eloxáló szolgáltatás az alumínium alkatrészekhez Kínából, szívesen látjuk, hogy kapcsolatba lépjen velünk.

Az alumínium az egyik legjobban megmunkálható anyag. Valójában, CNC megmunkálás alumínium alkatrészek a folyamatok az acél után a második helyen állnak a végrehajtási gyakoriság tekintetében. Ez elsősorban a csodálatos megmunkálhatóságának köszönhető.

Valódi formájában az alumínium kémiai elem képlékeny, lágy, nem mágneses és ezüstfehér megjelenésű. Az elemet azonban nem csak valódi formájában használják. Az alumíniumot általában számos elemmel, például rézzel, mangánnal és magnéziummal ötvözik, hogy százféle alumíniumötvözetet alkossanak, amelyeknek számos, lényegesen jobb tulajdonságai vannak.

Az alumínium CNC megmunkáló alkatrészek használatának előnyei

Bár sokféle alumíniumötvözet létezik különböző mértékű tulajdonságokkal, vannak alapvető tulajdonságok, amelyek szinte minden alumíniumötvözetre érvényesek.

Alumínium CNC megmunkálás

Megmunkálhatóság

Az alumínium könnyen megmunkálható, alakítható és megmunkálható számos eljárással. Szerszámgépekkel gyorsan és egyszerűen vágható, mivel lágy és egyszerűen forgácsolható. Kevésbé költséges is, és a megmunkálásához kevesebb energiára van szükség, mint az acélé. Ezek a tulajdonságok hatalmas előnyökkel járnak mind a gépész, mind az alkatrészt megrendelő ügyfél számára. Ezenkívül az alumínium legjobb megmunkálhatósága azt jelenti, hogy kevésbé deformálódik a megmunkálás során. Ez a legnagyobb pontossághoz vezet, mivel lehetővé teszi a CNC-gépek számára a nagyobb tűréshatárok elérését.

Korrózióállóság

Az alumínium karcálló és korrózióálló általános tengeri és légköri körülmények között. Ezeket a tulajdonságokat anodizálással javíthatja. Lényeges megjegyezni, hogy a korrózióállóság a különböző alumíniumfajtáknál változik. A legszabályosabban CNC megmunkált minőségek egyébként is a legellenállóbbak.

Teljesítmény alacsony hőmérsékleten

A legtöbb anyag hajlamos elveszíteni legjobb tulajdonságait fagypont alatti hőmérsékleten. Például a gumi és a szénacél egyaránt törékeny alacsony hőmérsékleten. Az alumínium viszont rendkívül alacsony hőmérsékleten is megőrzi alakíthatóságát, lágyságát és szilárdságát.

Újrahasznosíthatóság

Mivel ez egy szubtraktív gyártási folyamat, a CNC megmunkálás során nagy mennyiségű forgács keletkezik, amely hulladék. Az alumínium nagyon jól újrahasznosítható, ami azt jelenti, hogy az újrahasznosítása meglehetősen kevés erőfeszítést, energiát és költséget igényel. Ez teszi előnyössé azok számára, akik szeretnék megtéríteni a kiadásokat és csökkenteni az anyagpazarlást. Az alumíniumot ez egyúttal légkörbarát anyaggá is teszi a megmunkáláshoz.

Elektromos vezetőképesség

A valódi alumínium elektromos vezetőképessége szobahőmérsékleten körülbelül 3,77 millió siemens/méter. Bár az alumíniumötvözetek vezetőképessége alacsonyabb lehet, mint a valódi alumíniumé, mégis eléggé vezetőképesek ahhoz, hogy CNC alumínium megmunkáló alkatrészek elektromos alkatrészekben való felhasználásra. Másrészt az alumínium nem lenne megfelelő anyag, ha az elektromos vezetőképesség nem kívánatos jellemzője a megmunkált alkatrésznek.

Hogyan lehet megtalálni a jó alumínium CNC megmunkáló szolgáltatást Kínában?

A CNC-vágógép fontos szerepet játszik az Ön vállalkozásában, különösen akkor, ha Ön a kínai gépgyártó iparban dolgozik. Hatalmas alkalmazása van az ipari prototípusgyártásban és gyártásban. A CNC olyan sok vezérlőrendszerre utal, amely számítógépeket használ a termékeket előállító gépek futtatásához. Így, akkor kell kiválasztani a jó CNC megmunkáló cég hogy a folyamat hatékony legyen. Ellenkező esetben egy vagyonba fog kerülni, ha megpróbál különböző szolgáltatókhoz váltani. De hogyan fogja megtalálni a legjobb szolgáltatót?

Itt van néhány praktikus tipp, amely segít kiválasztani a alumínium CNC megmunkáló cég Kínában? Csináld egyszer, és csináld helyesen.

Csodálatos élmény

Ki kell választania egy alumínium CNC megmunkáló gyártás Kínában aki nagy tapasztalattal rendelkezik a feldolgozóipar új trendjeivel kapcsolatban. Elengedhetetlen, különösen, ha egy legújabb termékkel sop, hogy a szolgáltató sikeres gyártási módszereket tudjon nyújtani Önnek. Egy nagy cégnek többet kellene fizetnie, egyébként is, örökre nyitott lehet a viszonylag új cégekkel való együttműködésre. Nézze meg a alumínium CNC megmunkálás a vállalat portfólióját az elvégzett munkákért, és kössön üzletet.

Rugalmasság

Rugalmas alumíniumot kell választania CNC megmunkáló cég aki egyszerűen alkalmazkodik a gyártási folyamat során felmerülő változásokhoz. Szorosan együtt kell dolgozniuk Önnel, és készségesen el kell fogadniuk az Ön által javasolt változtatásokat. Meg kell érteniük az Ön által készített termékben bekövetkező változásokat, és gyorsan végre kell hajtaniuk azokat, hogy biztosítsák a termékek időben történő szállítását. Fontos lenne, hogy a nyersanyagokat hatékonyan használják fel, hogy a legkevesebb pazarlást, és ezáltal a legalacsonyabb költségeket és a magas minőséget biztosítsák.

Ügyfélszolgálat

Bár nehéz lehet kihívásokat tapasztalni, ha egy jó hírű alumínium CNC megmunkáló céggel van dolgunk, időnként mégis felmerülnek problémák. Ezért lényeges lenne, hogy egy alumínium CNC megmunkáló gyártó hatékony ügyfélszolgálattal. Gyors választ kell adniuk, ha technikai problémák merülnek fel, hogy a gyártási folyamat ne szakadjon meg.

Termelékenység

A termelékenység szintje az, amire érdemes odafigyelni a CNC megmunkáló vállalatok amit választani akarsz. Ezt az általuk egy adott időszakon belül előállított alkatrészek számával mérheti. Néhányan az Ön igényeitől függően alkalmazkodhatnak. Az a CNC megmunkáló cég a legjobb, amelyik több alkatrészt tud előállítani egy adott időszak alatt. Az Ön üzleti típusa vagy a tárgyak, amelyekkel foglalkozik, irányt mutat, amikor erről van szó.

Szolgáltatási költségek

Az is előfordulhat, hogy egy konkrét költségvetéssel szeretne dolgozni, hogy jól használja fel a vállalati pénzügyeit. Itt kell figyelembe vennie az ezért felszámított összeget. CNC megmunkálás. Az Ön által fizetett összeg befolyásolja az eladási árat. Keressen egy olyan kínai CNC megmunkáló céget, amelyik ésszerűen számol fel, hogy Ön is a legjobb áron adhassa el ezeket az elemeket ügyfeleinek. A legfelső dolog, amit meg kell tennie, hogy egyeztesse a szolgáltatási költségeket a különböző vállalatoknál, és keressen egyet, amelyik ésszerűen számít fel. Ne felejtse el megnézni a szabványt.

Pontosság

A szaktudás szintje is számít, aki egy CNC megmunkáló gyártó Kínában. Ön olyan alkatrészeket szeretne értékesíteni, amelyek megfelelnek a kívánt pontossági szinteknek és az ügyfelei által elvárt szabványnak is. Keressen olyan céget, amelynek gépe olyan alkatrészeket hoz ki, amelyek megfelelnek az Ön által kívánt pontossági szintnek. Használniuk kell az új technológiát a CNC megmunkálási folyamatukban.

Megmunkálási képességek

Válasszon egy olyan megmunkáló céget, amely képes legyártani az összes szükséges elemet. Egyesek csak bizonyos szolgáltatásokra korlátozódnak, mint például CNC fúrás és esztergálás, szerszámgyártás, műanyag öntvénygyártás, betétgyártás, alumínium CNC megmunkáló alkatrészek, eloxálási szolgáltatás, összeszerelés, szállítási szolgáltatás, stb.. ha csak egyetlen szolgáltatást nyújtanak, és máshol kell más szolgáltatást keresni. A CNC megmunkálás az összes többi kapcsolódó szolgáltatással együtt megtartja Önnek a kellemetlenségeket. A legjobb megmunkálási megoldás kiválasztása támogatja Önt, hogy olyan szabványt kapjon, amely nyereségessé teszi vállalkozását.

Alapos ismeretek

A szolgáltatónak elképesztő ismeretekkel kell rendelkeznie a CNC megmunkálásról és annak különböző aspektusairól. A legjobb ismeretekkel kell rendelkezniük a prototípusgyártásról, a tervezésről és a gyártásról. A CNC-termékekkel kapcsolatos nagy tudásuk lehetővé teszi számukra, hogy a legjobb terméket tanácsolják az Ön vállalkozása számára, miközben ragaszkodnak az Ön költségvetéséhez.

Mi a CNC marás

Egyéb szempontok a CNC gépgyártó kiválasztásakor

A CNC-gépgyártók termékein, erősségén és szolgáltatásain kívül más szempontok is vannak a legjobb CNC-gépgyártó kiválasztásakor. Például a CNC-gép ára. Sok ügyfél úgy gondolhatja, hogy a CNC gép ára túl drága. Mások hezitálhatnak, hogy a CNC-gép értékes-e. Ezeket a kérdéseket mindenképpen figyelembe kell venni. Mivel a CNC gép ára meglehetősen magas, ami akár 1000 dollárba is kerülhet.

De azt tanácsolom, hogy a hosszú távú értéket keresse, ne csak a legolcsóbb árat.

Amikor az alumínium CNC megmunkálásáról van szó, a legjobb berendezések sokba kerülnek Önnek, de kevesebb idő alatt kiváló eredményeket produkálnak. Emellett túl gyakran az alacsony árak alacsony színvonalat jelentenek. Ne kövesse el ezt a hibát. Nézzen túl az áron, amikor a gyártmányok összevetésén dolgozik. Vegye figyelembe az Ön megtérülését hosszú távon, amit a költségek ritkán jeleznek. A jól elkészített, időben leszállított megrendelések kiváló befektetésnek bizonyulnak, mint az olcsón gyártott alkatrészek egy vágott árú üzletből.

Vége a szavaknak

A legjobb kiválasztása CNC megmunkáló gyártó időpazarló és fáradságos lehet, mert sok tényezőt kell figyelembe venni. Például a gyártási kapacitás, a képzettség, az angol nyelvű kommunikáció, az értékesítés előtti és utáni szolgáltatás, amit a CNC-gépgyártó tud nyújtani. Ha van ideje, akkor a legjobb, ha személyesen meglátogatja a CNC gépgyártók gyárát, hogy ellenőrizze a működésüket és a termelésüket. Továbbá figyelembe kell vennie a költségvetését, a CNC-gép árát, valamint a helyi és külföldi gépek kiválasztását.

Ha a legjobb CNC-gépgyártó kiválasztását fontolgatja, mielőtt elkezdené a vizsgálatot, kérjük, nézze meg az Sincere Tech-t. Elkötelezettek vagyunk a CNC-gépek fejlesztése, kutatása és gyártása iránt. CNC gépeinket a bolygó számos országába értékesítik, és számos ügyféltől kaptuk a legjobb dicséretet. Bízom benne, hogy meg fogja találni, hogy az Sincere Tech egyike a top 10 CNC megmunkáló szolgáltatás a világon.

Lépjen kapcsolatba velünk, ha bármilyen alumínium CNC megmunkálás alkatrészek vagy fém CNC megmunkáló alkatrészek követelménye.

Mold hűtőrendszer

Mold hűtőcsatornák (vízcsatornák) az egyik fontos rendszer a műanyag forma, A vízhűtő vonalak szerepet játszanak az öntési folyamatban, amely javíthatja a torzulást, a toleranciát, a ciklusidőt, a süllyedés jelét és így tovább, a rossz hűtési csatornák soha nem lesznek képesek kiváló minőségű öntési alkatrészeket kapni.

Az alkatrész hűtésének módja drámai hatással van az alkatrész minőségére és méretpontosságára. Az ideális alkatrész egyenletes vastagságú, egyenletes hőmérsékletű szerszámban hűtött. Ez biztosítja, hogy az alkatrész minden irányban azonos sebességgel zsugorodik. Ahogy távolodunk az ideális körülményektől, változó zsugorodást idézünk elő az alkatrészben.

Azokat a területeket, amelyek először fagynak meg, azok a területek fogják húzni, amelyek utoljára zsugorodnak. Ez az alkatrészbe öntött feszültséget és vetemedést idéz elő. A hűtési ábrák mutatják azokat a területeket, ahol ez bekövetkezik. A hűtési minőségi diagram kiemeli az alkatrész problémás területeit. A felületi hőmérséklet-változás és a fagyási idő-változás ábrák megmutatják a hűtési különbségek nagyságát és területeit.

A grafikonok megmutatják, hogy a hő hol hajlamos megmaradni egy alkatrészben annak geometriája (felületi hőmérséklet-eltérés) és vastagsága (fagyási idő-eltérés) miatt. Ne feledje, hogy az Adviser eredményei ISO termikusak. Ez azt jelenti, hogy a szerszám falát állandó hőmérsékleten tartják. Ez eltér a tényleges körülményektől, ahol a szerszám a vízvonalak közelében a leghidegebb, a vízvonalak között pedig a legmelegebb.

Szerszámhűtő csatornák

A felszíni hőmérséklet-változás eredményei

A felületi hőmérséklet-eltérés eredménye kiemeli azokat a területeket, ahol az alkatrész geometriája helyi hőkoncentrációt okoz. Az alkatrész magas felületi hőmérséklet-eltéréses területei általában mély magokkal rendelkező belső régiók. Ez annak köszönhető, hogy nincs elegendő hőtömeg a hő elvezetéséhez. Ezért ezek a területek természetes "forró pontok", amelyeket nehéz lehűteni. A hűtés javítására ezeken a területeken gyakran használnak buborékfúvókat és hőtüskéket.

Vegye figyelembe, hogy az alább látható alkatrész belsejét alkotó magcsap forróbb, mint a külső. Ez azért van, mert ugyanolyan hőterheléssel rendelkezik, mint a külső felület, de kisebb a hőtömege. Figyeljük meg azt is, hogy a csap közepénél melegebb van. Ez azért van így, mert a csap mindkét végén van a hűtőborda, ami a legforróbb területet a középpontba kényszeríti.

Befagyasztási idő eltérés eredményei

A befagyási idő eltérés eredménye a modell egyes elemeinek teljes befagyásához szükséges időt mutatja. A fagyási idő eltérés eredményei jelzik az alkatrész olyan helyeit, amelyek újratervezést igényelhetnek, például a fal vastagságának csökkentését, vagy a szerszám olyan helyeit, amelyek további hűtőkapacitást igényelnek.

A leggyorsabban és elsőként az alkatrész vékony pereme hűl ki (-2,95). A második terület a cső vékony területe (0,63). A harmadik a cső vastag része (4,22). E problémák megoldása érdekében a peremet megvastagították, és a vastag részhez egy lapos részt adtak hozzá, hogy ezt a területet elvékonyítsák. Ezek a változtatások fontosak voltak a vetemedés és a differenciális zsugorodás minimalizálása érdekében ennél a szűk tűréshatárú alkatrésznél.

Milyen problémákat okozhat a rossz minőségű hűtőcsatorna?

  • Túlzott torzulás és/vagy süllyedés a nagy hűtési eltérésekkel rendelkező területeken.
  •  Rövid lövések vagy gyenge hegesztési vonal képződés a hidegebb területeken.
  • Megnövekedett öntött feszültségek.

A szerszámhűtő csatornák típusai

A hűtőcsatorna-konfigurációk lehetnek soros vagy párhuzamosak. Mindkét konfigurációt az alábbi 1. ábra szemlélteti.

1. ÁBRA. Hűtőcsatorna-konfigurációk

Párhuzamos hűtőcsatornák

Párhuzamos formahűtés a csatornákat egyenesen átfúrják az ellátó gyűjtőcsőből a gyűjtőcsőbe. A párhuzamos kialakítás áramlási jellemzői miatt a különböző hűtőcsatornák mentén az áramlási sebesség eltérő lehet, az egyes csatornák áramlási ellenállásának függvényében. egyedi hűtőcsatorna. Ezek a változó áramlási sebességek viszont a hűtőcsatornák hőátadási hatásfokának változásait okozzák. Ennek eredményeként a párhuzamos hűtőcsatorna-konfiguráció esetén a szerszám hűtése nem lehet egyenletes.

Jellemzően a szerszám üreg- és magoldala egy-egy párhuzamos hűtőcsatorna-rendszerrel rendelkezik. A rendszerenkénti hűtőcsatornák száma a szerszám méretétől és összetettségétől függően változik.

Soros hűtési csatornák

A hűtőközeg bemenetétől a kimenetéig egyetlen hurokban összekötött hűtőcsatornákat soros hűtőcsatornáknak nevezzük. Ez a fajta hűtőcsatorna-konfiguráció a leggyakrabban ajánlott és használt. Ha a hűtési csatornák mérete egységes, a hűtőközeg a kialakításuknál fogva teljes hosszában meg tudja tartani (lehetőleg) turbulens áramlási sebességét. A turbulens áramlás lehetővé teszi a hő hatékonyabb átadását. A hűtőközeg áramlásának hőátadása ezt alaposabban tárgyalja. Ügyelni kell azonban arra, hogy a hűtőközeg hőmérséklet-emelkedése minimálisra csökkenjen, mivel a hűtőközeg a teljes hűtőcsatorna útvonalán összegyűjti az összes hőt. Általánosságban elmondható, hogy a hűtőközeg hőmérsékletkülönbségének a bemenetnél és a kilépésnél 5ºC-on belül kell lennie általános célú szerszámok esetén és 3ºC-on belül a következő esetekben precíziós formák. A nagy műanyag formák, több mint egy sorozat hűtőcsatornák szükségesek a hűtőcsatorna konfiguráció egységes hűtőközeg-hőmérsékletének és ezáltal egységes formahűtés.

Keresed műanyag penész tökéletes hűtőcsatornával? különösen a nagy műanyag formák, A miénk műanyag formák tervezték a tökéletes hűtési csatornák, az ügyfél nagyon boldog, ha ellenőrzi a fröccsöntő szerszám hűtés, küldje el nekünk a követelményeket, mi idézni fogunk egy versenyképes árat a legjobb penész hűtés és minőségi formák.

Mold Cooling csatornák a műanyag fröccsöntő alkatrész minőségének javítása érdekében

A fröccsöntés egyetlen alapvető szabálya, hogy a forró anyag a szerszámba kerül, ahol gyorsan lehűl a hűtőcsatornák a formában olyan hőre, amelynél eléggé megmerevedik ahhoz, hogy megőrizze a mintázatukat. A hő a műanyag szerszámok szerszámozása ezért fontos, mivel ez szabályozza az általános formázási ciklus egy részét.

Míg az olvadék szabadabban folyik a forró fröccsöntő szerszámoknál, jobb lehűlési időre van szükség, mielőtt a megszilárdult öntvényt ki lehet dobni. Alternatív megoldásként, bár az olvadék hideg szerszámban gyorsan megmerevedik, előfordulhat, hogy nem éri el pontosan az üreg végeit. Ezért a 2 ellentét között kompromisszumot kell kötni a tökéletes fröccsöntési ciklus elérése érdekében.Hűtőcsatornák

A szerszám üzemi hőmérséklete számos szemponttól függ, amelyek a következőket foglalják magukban: a formázandó anyag modellje és minősége; a lenyomaton belüli áramlás hossza; a formázás falrésze; a betáplálási módszer időtartama stb.

Gyakran hasznosnak találják, hogy a benyomás kitöltéséhez szükségesnél valamivel magasabb hőmérsékletet alkalmazzanak, mivel ez a hegesztési vonalak, folyási pontok és egyéb hibák minimalizálásával javítja az öntvény felületét.

A szükséges hőmérséklet-különbség fenntartása érdekében a szerszám és a műanyag között vizet (vagy más folyadékot) osztanak szét a szerszámon keresztül hűtőnyílások vagy csatornák a műanyag formán belül. Ezeket a lyukakat vagy csatornákat áramlási utaknak vagy vízcsatornáknak nevezzük, és az áramlási utak teljes rendszerét körfolyamatnak nevezzük.

A lenyomatfeltöltési fázisban a legforróbb anyagnak a belépési pont, azaz a kapu közelében kell lennie, a leghidegebb anyag pedig a belépéstől legtávolabbi ponton lehet. A hűtőfolyadék hője azonban a műanyag szerszámon való áthaladás során növekszik.

Ezt követően az egyenletes hűtési sebesség eléréséhez a formázási felület felett a bejövő hűtőfolyadékot a "forró" formázási felületek mellett kell elhelyezni, és a "fűtött" hűtőfolyadékot tartalmazó csatornákat a "hűvös" formázási felületek mellett kell kiválasztani?

Mindazonáltal, mint a következő néhány vitából valószínűleg kiderül, nem mindig kivitelezhető az idealizált technika alkalmazása, és a tervezőnek a hűtőközegkörök kialakításakor meglehetősen nagy mennyiségű józan ítélőképességet kell alkalmaznia, ha el akarja kerülni a költséges öntőformákat.

A víz (vagy más folyadékok) áramlására szolgáló elemek kereskedelmi értelemben kaphatók. Ezek a készülékek alapvetően kezelhető tömlőkön keresztül csatlakoznak a szerszámhoz, a készülékkel a szerszám hőmérséklete szoros határok között tartható. A szoros hőmanipuláció nem érhető el az olyan opciós stratégiával, ahol a szerszámot hideg vízzel összekötötték.

Ez alapvetően a szerszámtervező kötelessége, hogy megfelelő vízhűtővezetékek tervezés a formán belül. Általában a legegyszerűbb módszerek azok, amelyeknél a lyukakat hosszirányban fúrják át a szerszámon. Mindazonáltal pontosan ez nem feltétlenül a legjobb módszer egy adott szerszámhoz.

Ha a hűtőfolyadék áramlásához fúrásokat alkalmaz, ezeket sem szabad túl közel elhelyezni az üreghez (15 mm-nél közelebb), mivel ez minden bizonnyal a lenyomaton keresztül címkézett hőmérsékletváltozatot okozhat, ami formázási problémákat eredményezhet.

A tervezés egy vízkörforgás gyakran bonyolítja a lábak, hogy az áramlási utakat nem szabad túl közel fúrni a hasonló szerszámlemezen lévő néhány másik lyukhoz. Emlékeztetni kell arra, hogy a szerszámlemez jelentős mennyiségű furattal vagy mélyedéssel rendelkezik, a kidobócsapok, vezetőoszlopok, vezetőperselyek, öntőcsőperselyek, betétek stb. elhelyezésére.

Az, hogy mennyire biztonságos a hely egy másik furat melletti hűtővíz-áramlási útvonalban való elhelyezkedés, nagymértékben függ a hűtővíz-áramlási útvonal fúrásának szükséges mélységétől. Mély vízfolyások fúrása során a fúrás hajlamos letérni az előírt útvonalról. Gyakran alkalmazott szabály, hogy körülbelül 149 mm mély fúrásoknál a hűtőfolyosó valóban nem lehet 3 mm-nél közelebb egy másik furathoz. Nagyobb vízáramlási útvonalaknál ezt a megengedést 6 mm-re növelik.

Ahhoz, hogy csak egy vízkör számára a lehető legnagyobb rendelkezésre álló helyzetet érje el, jó gyakorlat, ha a hűtőkör a lehető legkorábbi időpontban kerül a tervrajzba. A többi szerszámelemet, például a kidobócsapokat, vezetőperselyeket stb. ezután ennek megfelelően lehet elhelyezni.

Mold hűtőcsatornák gyártási tippek

Ez a gyártási tipp olyan műanyag fröccsöntőformákhoz készült, amelyek kerek betétekkel rendelkeznek, o-gyűrűkkel és hűtőcsatorna kívülről.

Amikor az o-gyűrűvel ellátott betétet a betétben lévő lyukba helyezzük, néha károsítjuk az o-gyűrűt, mert a hűtőnyílás éle túl éles, és az él elvágja az o-gyűrű egy részét, és károsítja az o-gyűrűt, hogy elkerüljük ezt a problémát, kis ferdítést kell hozzáadni a hűtőnyílás széléhez a betétlemezben, amikor az o-gyűrű a hűtőnyílásba kerül, az o-gyűrű nem sérül meg, mivel a peremterület sima.

A piros ciklus alatti terület, az él túl éles, ez károsítja az O-gyűrűt, ha az O-gyűrű zsebében némi ferdeséget adunk hozzá, ez a probléma megoldható.

éles hűtési terület

Az alábbi területek egy másik típusú esetek, a nyitott területen a hűtési lyuk egy nagyon éles él, ez lehet vágni a szerszámkészítő kezét, ha megérinti ezt a területet, hogy elkerüljük ezt a problémát kell hozzáadni néhány sugarat, és hogy ez a terület lekerekítése.

Hűtési ferde

Hűtési ferde

 

Lépés, hogy radius erre a kérdésre,

  1. Keressen egy kézi csiszológépet, és válasszon kerek, nem éles csiszolótűt.
kézi köszörűgép

kézi köszörűgép

2. Ellenőrizze a rajzon, hogy mekkora filét tud készíteni, ha a filé túl nagy, akkor a víz talán kimegy az o-gyűrű alatt, ebben az esetben az o-gyűrűtől a hűtőnyílásig 1,5 mm van, így 1 mm sugarú filét készíthetünk a hűtőnyílás körül.

3. Kézzel csiszolja a hűtőnyílás körüli filét, legyen óvatos, hogy ne sértse meg a felületet a hűtőnyílás körül, az alábbi képen a jó hűtési ferde legyen.

jó hűtési csatorna

jó hűtési csatorna

 

műanyag forma

Tudnia kell, hogyan kell megoldani a penész problémát, műanyag Mold karbantartás, műanyag penész javítás, ha futó műanyag fröccsöntő cég, penész karbantartás fontos.

A szerszám, amely nélkülözhetetlen a modern ipar fejlődéséhez és a technológiai szint javításához, az ipari termelés középső időszakában széles körben használt technológiai berendezések egyike. A statisztikák szerint az ipari alkatrészek durva megmunkálásából 75%, a precíziós megmunkálásból pedig 50% a formázás. Az öntőformák a hideg lyukasztószerszám, a fröccsöntőszerszám (vagy műanyag fröccsöntőszerszám), a szerszámöntőszerszám, a gumiszerszám és így tovább.műanyag forma

1. A fröccsöntő szerszám bevezetése

1.1 Alkalmazási terület:

A fröccsöntőforma alkalmas hőre lágyuló műanyagokhoz, mint például ABS, PP, PC, POM stb., míg a gumiszerszám hőre keményedő műanyagokhoz, például fenolos műanyaghoz, epoxi műanyaghoz stb. alkalmas.

1.1.1 A fröccsöntő szerszámok osztályozása:

Szerkezet szerint: kétlemezes penész, háromlemezes penész

Kaputípusonként: peremkapu szerszám, tűkapu szerszám, hot runner penész

1.1.2 A fröccsöntő szerszám szerkezete

A. Formázó alkatrészek/komponensek: általában üregnek és magnak nevezik, amelyek a műanyag termékek legközelebbi részei.

B. Etető/öntő rendszer: Futó az olvadt műanyagnak a fúvókából az üregbe való áramlásához. A főfutó, alfutó, futókapu, hideg salakkút stb. kategóriába sorolható.

C. Vezető/irányító rendszer: A rendszer, amely meghatározza az üreg és a mag relatív helyzetét a szorítás/formazárás során, általában vezetőcsapból és vezetőperselyből áll. a kidobólemezek pozicionálása szintén vezetőcsap és vezetőpersely segítségével történik.

D. Formázószerkezet: A műanyag alkatrészt a szerszámból kilökő szerkezet. Általában kilökőcsapból, kilökőlemezből/leválasztólemezből, kilökőhüvelyből stb. áll.

E. Hőmérséklet kondicionáló rendszer: Hűtővizet kell telepíteni mind az üregben, mind a mag helyén, hogy megfeleljen a penészhőmérséklet követelményének a szerszám alatt. fröccsöntési folyamat.

F. Oldalválasztó vonal és oldalsó akció: A csúszdát akkor kell alkalmazni, ha a termék tervezése során a terméken alulvágott szerkezet van, azaz a szerkezet nincs összhangban a formázás irányával. Általában csúszka, emelő, laza mag stb. alkotja.

G. Szellőzőrendszer: Két formából áll: a szellőző horonyból és a szerszámelemek közötti résből. Az üregben lévő levegő és a formázási folyamat során keletkező gázok elvezetése érdekében a szellőző hornyot általában a választóvonalnál helyezik el, azzal az elvvel, hogy a szellőző hornyot a lehető legnagyobbra tervezik a sima túlfolyás és a villogás figyelembevételével. Eközben a betétcsap, a kidobócsap és a szerszámbetét a levegőt a szerszámalkatrészek közötti réseken keresztül vezeti ki.

műanyag forma gyártó

2. Műanyag szerszám javítás

A szerszámok javítására a normál vagy rendellenes kopás és a különböző rendellenes jelenségek alkalmával van szükség. műanyag öntvény gyártás.

2.1 Előkészületek az öntőmesterhez (öntőmester)

A. Tegye egyértelművé, hogy a penész milyen mértékben sérült;

B. Készítsen javítási tervet a sérült öntőminta alapján.

C. Az elvégzendő javítási munkák pontos megértése: A szerszámjavítás általában rajzolás nélkül történik, azzal az elvvel, hogy a műanyag alkatrészek szerkezete és mérete nem változik. Ezért előfeltétel, hogy technikusunk pontosan megértse, hol és milyen méretben kell az alkatrészt javítani.

2.2 A Dos and Donts az összeszerelés és a szétszerelés során A szerszámok

A. Jelölés: A szerszámalapon lévő megfelelő jelzést egyértelműen meg kell jegyezni a vezetőcsap, a kidobóhüvely, a kidobócsap, a szerszámbetét, a tartótömb stb. eltávolításakor, hogy biztosítsuk a szerszám megfelelő újbóli beszerelését, különösen az iránykövetelményekkel rendelkezők esetében. A következő két elemre kell figyelni ebben a folyamatban:

  • Az aláírt védjegy a kizárólagos, duplikáció nélküli védjegy;
  • Minden egyes szerszámbetéten ennek megfelelően jelet kell tenni.

B. Kárelhárítás: A könnyen telepíthető alkatrészek esetében a sérülés elleni védelmet el kell végezni. Más szóval, az alkatrészek nem telepíthetők vissza Hibás telepítéssel;

C. Elhelyezés: Az eltávolított alkatrészeket sorrendben kell elhelyezni, míg a csavarokat, rugókat, O-gyűrűt a műanyag dobozban kell tárolni.

D. Védelem: A precíziós alkatrészek, mint például a szerszámmag, az üreg és így tovább, védőintézkedéseket kell tenni az emberek által okozott gondatlan károk elkerülése érdekében.

2.3 A Dos és Donts a penészes felület javítása során

A. Polírozás: A javítási munkálatok előtt a textúrafelületre vonatkozó védőintézkedéseket kell elvégezni, ha a műanyag alkatrészek polírozására van szükség, ha a műanyag alkatrészeken formaragasztás és karcolások vannak. Tilos a texturált felületet polírozni. A szerszámlezárás javítását akkor kell elvégezni, ha a javítás eredménye szempontjából bizonytalan.

B. Hegesztősor: A következő elemekre kell figyelni a textúrás felületen történő hegesztés során:

  • A hegesztőpálca anyagának meg kell egyeznie a szerszámmag anyagával;
  • Az edzést hegesztés után kell elvégezni;

C. Újratextúrázás: Amikor a penész javítása befejeződött, és készen áll az újbóli textúrázásra, formakészítő jól kell védeni a textúra területet papírral borított, jelölje meg a pozíciót, hogy a textúra terület és csatolja textúra sablon a penész. A szerszám textúrázása után a szerszámkészítőnek gondosan meg kell vizsgálnia a textúrázott felületet a jó minőség biztosítása érdekében, majd vissza kell szerelnie a szerszámot.

Ha nem biztos a javítási eredményben, akkor először penészvizsgálatot kell végezni. Ha ez rendben van, akkor vegye ki a penészt, hogy a textúra

3. Műanyag szerszám karbantartás

Műanyag szerszám karbantartás fontosabb, mint a penész javítása. Minél gyakrabban javítják, annál rövidebb ideig tartana a szerszámok élettartama. És fordítva.

3.1 A szerszámok karbantartásának szükségessége

  • Tartsa meg a szerszám normál mozgását, és kerülje a mozgó alkatrészek szükségtelen kopását;
  • Tartsa fenn a penészformát a normál élettartamig;
  • Csökkentse az olajszennyezést a gyártás során.

3.2 A penészkarbantartás osztályozása

  • A penész rutinszerű karbantartása;
  • Tervezett karbantartás a szerszámhoz;
  • A penész megjelenésének fenntartása.

3.3 A műanyag szerszámok karbantartásához szükséges tételek

a. Rutinszerű karbantartás:

  • Olajtöltés a mozgó alkatrészeken, mint a kidobócsap, a csúszka, a vezetőcsap és a kidobóhüvely;
  • Formafelület tisztítása;műanyag penész karbantartása
  • Hűtőcsatorna kotrása;

b. Ütemezett karbantartás, a fenti tételeket követően;

  • Szellőzőnyílás tisztítása. Adja hozzá a szellőzőnyílást a levegőcsapdáknál, és helyezze el az égett jelet;
  • Sérült és kopó helyek javítása;

c. Megjelenés fenntartása:

  • A rozsdásodás elkerülése érdekében készítsen festést a szerszámalap külső részére;
  • Az üreget rozsdagátló olajjal/zsírral kell bevonni a szerszám leengedése/lezárása után.
  • A szerszámot szorosan le kell zárni a tároláshoz, hogy a por ne kerüljön a szerszám magjába.

3.4 A penészgomba-karbantartás teendői és tilalmai

a. A mozgó alkatrészek esetében a rutinszerű karbantartás során olajfeltöltésre van szükség;

b. A penészfelületnek elég tisztának kell lennie: A címkepapír nem ragadhat a P/L oldalra. Ne zárja be a szerszámot, ha a fröccsöntő rész az üreg vagy a mag oldalára tapad, tisztítsa meg a műanyagmaradványokat a P/L pozícióban.

c. Rendellenes állapotok azonosítása, azonnali javítást kell végezni, ha a kilökődés rendellenessége, nagy zaj a penész kinyitása és a penész bezárása során.

4. Biztonsági kérdések a szerszámjavítás és -karbantartás során

A biztonságot mindig és mindenhol az első helyre kell helyezni. Ez alól a szerszámjavítás és -karbantartás sem kivétel, ahol a szerszámgépekkel és az acélberendezésekkel való szoros érintkezés miatt. E folyamat során nagy figyelmet kell fordítani a biztonsági kérdésekre.

  • Használat előtt alaposan vizsgálja meg, hogy a biztos lógó gyűrű tökéletes állapotban legyen.
  • A munkavállalónak védőszemüveget kell viselnie, amikor a formázógépet kezeli, hogy elkerülje a szembe repülő forgácsot
  • A munkavállalónak a hegesztési folyamat során védőruhát és védőszemüveget kell viselnie.
  • Tilos a szerszám alján dolgozni.
  • A fröccsöntőgépnek leállított állapotban kell lennie, és a gép működtetése előtt a névtáblát rá kell akasztani.
folyékony szilikon gumi öntvény

Mi vagyunk a szilikon fröccsöntő kínai cég, amely műanyag penész / fröccsöntő szolgáltatást, gumiformákat kínál, Szilikon fröccsöntés, folyékony szilikon fröccsöntő alkatrészek a világba, küldje el nekünk a rajzát, és 24 órán belül idézzük Önt.

Mi az Szilikon fröccsöntés

A szilikon egyfajta környezetbarát nyersanyag, a szilikon anyagot az emberek különböző tökéletes tulajdonságai miatt szeretik. szilikon fröccsöntő alkatrész lágysággal és méregmentes tulajdonságokkal rendelkezik, így széles körben használják az ipari tömítésekben és az orvosi eszközökben. Különösen az üzemi hőmérséklete: mínusz 60 és 250 fok között egyetlen műanyagipari vállalat sem tudja összehasonlítani az előnyeit. A szilikon használata fém vagy műanyag alkatrészek tömítésére, hogy néhány új tulajdonságot képezzen, és a terméket puhává és keménnyé teszi. Például a szilikon túlformázás A konyhai spatula környezetbarát és a fogyasztók által kedvelt. A szilikon fröccsöntő alkatrészek és a műanyag alkatrészek nagyon hasonlóak, de különböző feldolgozással rendelkeznek.

szilikon fröccsöntő gépek

szilikon fröccsöntő gépek

Velünk dolgozni olyan egyszerű, csak el kell küldenie nekünk a rajzot és a követelményeket, majd az ülést hátra, és várjon az alkatrészekre a teszteléshez, amíg jóvá nem hagyja az alkatrészeket vagy a formákat, mi minden munkát vállalunk az Ön számára a penésztervezésből, a penészgyártásból, a mintavételből, a masszív termelésből, az összeszerelésből és a szállításból az isteneknek közvetlenül a tárolóházba, nekünk van a legjobb szállítási ügynökségünk, amely a szállítási költségek 30%-jét mentheti meg, mint mások,

Szilikon fröccsöntés szolgáltatások szilikonból készült öntött alkatrészeket gyártanak. A szilikongumi egy kétkomponensű, szintetikus, rugalmas, rugalmas gumiszerű anyag, amely szilikon elasztomerekből készül, és szobahőmérsékleten szilárd elasztomerré keményíthető, amelyet öntéshez használnak. Hőálló, tartós, és mentes az allergénektől vagy kioldódni képes vegyi anyagoktól. A folyékony szilikon hasonló a normál szilikonhoz, de eltérő feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik.

Kétkomponensű, zsírszerű viszkozitású alapanyagként vásárolják.
Napjainkban a folyékony szilíciumgumi fröccsöntése egyre fontosabbá válik. Ennek egyik oka a késztermékekkel szemben támasztott megnövekedett teljesítménykövetelmények. Emellett egyre több gumialkatrész-gyártó látja előnyét a magas szintű automatizálásnak és a termelékenységnek.

A különböző módok folyékony szilikon fröccsöntés

A szilikon öntési szolgáltatások szolgáltatói által használt öntési eljárások közé tartozik az öntött öntés, a sajtolásos öntés, a merítéses öntés, a fröccsöntés, a reakciófröccsöntés, a rotációs öntés és a transzfer öntés.

Míg a öntési folyamat, a folyékony anyagot egy nyitott formába öntik, amelyben sajtolásos öntés egy szilikoncsíkot nyomnak a 2 fűtött öntőforma között. Másrészt merülőöntés a forró bevonáshoz hasonló eljárás, amelyben a késztermék a mártott formából eltávolított olvasztott plasztiszol. Azonban a fröccsöntés, folyékony szilikon egy lehűtött formába nyomják hatalmas nyomás alatt. A Reakciós fröccsöntés (RIM) eljárás során két vagy több reaktív vegyi anyagot nagy sebességgel kevernek össze, miközben azokat egy formába fecskendezik. A weboldalon rotációs öntés a szilikon anyaggal töltött üreges formák csőszerű küllőkhöz vannak rögzítve, amelyek egy központi csomópontból nyúlnak ki. A oldalon transzfer öntés, a két forma felét összefogják, és a szilikont nyomással a formába nyomják.

Miért a szilikongumi előnyös használata a fröccsöntés

A szilasztikus szilíciumgumi egy nyíróanyag, ezért viszkozitása a nyírási sebességtől függ. A nyírási sebesség növekedésével a termék viszkozitása csökken. Ez a hatás nagyon kedvező a fröccsöntési folyamat szempontjából. A fröccsöntési folyamat kezdetén a fröccsöntési sebességprofilt úgy kell programozni, hogy a térfogatáram elég nagy legyen ahhoz, hogy a folyékony szilíciumgumi - az anyag pergésének elkerülése érdekében - ne kezdjen vulkanizálódni az üreg kitöltése előtt. Így a folyékony szilíciumgumit széles körben használják a fröccsöntés folyamatában a következő tulajdonságai miatt:

  1. Oldószermentes, alacsony és sokoldalú viszkozitással.
  2. Könnyű keverés és pigmentálás
  3. Az oldószeres diszperzióhoz képest gyors feldolgozás, és általában lehetővé teszi a teljes bevonat egyetlen menetben történő felvitelét.
  4. Kevésbé tapad az üveghez és néhány más hordozóanyaghoz.
  5. A mérőórával kevert műanyag folyékony szilíciumgumi mártással bevonható, vagy egy keresztfejre táplálható a támogatott extrudálású bevonathoz.

A vulkanizált szilikongumi termékek a következő jellemzőkkel rendelkezneks:

(1) a magas és alacsony hőmérsékletnek ellenálló tulajdonság: hosszú távú használat 200 ℃-on és rugalmasság -60 ℃-on;
(2) Elektromos szigetelési tulajdonság: a szilikon gumi kiváló dielektromos tulajdonságot biztosít, amely sokkal magasabb, mint az általános szerves, különösen magas hőmérsékleten, a dielektromos szilárdság szinte független a hőmérséklettől a 20-200 ℃ tartományban.
(3) Kiváló időjárásállóság, ózonállóság és ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás, repedés nélkül, még hosszú távú kültéri használat után is. Általánosságban úgy vélik, hogy a szilikongumi több mint 20 évig használható kültéren.
(4) Kiváló tulajdonsága a magas hőmérsékletű tömörítés alatti tartós alakváltozásnak.
(5) A kiválóságok közé tartozik a jó feldolgozási teljesítmény, a könnyű alakíthatóság stb.; különféle termékek készíthetők a forró levegő kiszorításával a vulkanizációs öntés, a mintaformázás, a kiterjesztett öntés és így tovább.

A kiváló teljesítményű és jó műszaki és gazdasági hatású szilikongumi termékek széleskörűen alkalmazhatók a repülés, az űrkutatás, az atomenergia, az elektromos eszközök, az elektronika, a műszerek, az autóipar, a gépek, a kohászat, a vegyipar, az egészségügy és a mindennapi élet különböző területein.

A fröccsöntött folyékony szilikontermékek alkalmazása és jellemzői:
Kiváló átláthatósággal, kiváló szakítószilárdsággal, jó rugalmassággal, kiváló hőstabilitással és időjárásállósággal, sárgulási ellenállással, hő öregedési ellenállással rendelkeznek, és elsősorban a tortaformában, csecsemőcumiakban, orvosi katéterekben, fröccsöntési kézműves és így tovább.

Előnyök a szilikon fröccsöntéssel dolgozó Kínában

Szilícium gumi öntés hosszú utat tett meg az elmúlt két évtizedben. Ez a hőre keményedő anyag néhány speciális alkalmazásban gyökerezett, ahol a prémium fizikai tulajdonságok többet számítottak, mint a prémium ár, és kis, de szilárd rést vájt magának az orvosi és az autóiparban. Most, az új alkalmazások elterjedése mellett, ez a rés kezdett kiürülni.

Ha szilikon fröccsöntéssel vagy gumiöntéssel fogja működtetni vállalkozását? Bármelyik vagy új projektje, amely szilikon fröccsöntő alkatrészeket igényel, javasoljuk, hogy találjon egy szilikon fröccsöntő porcelán céget, hogy együttműködjön az üzletével, ha egy kínai céggel dolgozik, akkor előnyei lesznek az új modellje és az üzlet számára.

Az első,

Amikor a szilikon fröccsöntés porcelán beszállítók, akkor lesz egy nagyon versenyképes ár, így mentheti a költségvetést az új modell, különösen, ha az első alkalommal fut az egyik üzleti, ez lesz az egyik legfontosabb dolog, hogy eldöntse, ha az üzleti lesz megy simán vagy nem.

A második számú előny,

Ha egy fröccsöntő porcelán beszállítója a műanyag öntvény alkatrészek, szilikon gumi öntvény alkatrészek, akkor gyorsabban fog mozogni, mint a helyi beszállító, az összes Kínai szilikon öntő cégek szorgalmasak, gyors szállítási idő, ez időt takarít meg, és gyorsabban dolgozik a piacon, amikor pénzt tesz a projektbe, gyorsabban gyorsabb lesz, hogy nyereséget szerezzen a projektből.

Természetesen vannak hátrányai is annak, ha egy Kínai szilikon öntő cégpéldául a nyelv. De itt már nem kell aggódnia, gyárunkban van egy profi műszaki vezetőnk, aki folyékonyan beszél angolul, aki megoldja az összes kérdését, kapcsolatba léphet velünk e-mailben vagy telefonon.

fröccsöntési falvastagság

Mi az Egyedi fröccsöntés?

Az első kérdés, ami hallás közben eszedbe jut, hogy mi az Egyedi fröccsöntés?

Egyedi fröccsöntés a műanyag alkatrészek gyártására vonatkozik speciális alkalmazásokhoz, azaz a műanyag befecskendező alkatrészek egyedi igényekhez igazítására az ügyfél igényei szerint.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek

Fröccsöntés egy olyan eljárás, amelyben a műanyag pelleteket megolvasztják, és nagy nyomás alatt befecskendezik egy formaüregbe. Ezután az öntött részeket kidobják, és a folyamatot megismétlik. A késztermékek ezután felhasználhatók önmagukban, vagy más termékek összetevőjeként. Ehhez egy fröccsöntő gép és szerszámozás (gyakran formának vagy matricának nevezik). A formázógép egy szorítóegységből áll, amely automatikusan nyitja és zárja a formát, valamint egy fröccsöntő egységből, amely felmelegíti és befecskendezi az anyagot a zárt formába.

A fröccsöntés nagyon nagy nyomást alkalmaz, és a gép jellemzően hidraulikus vagy egyre inkább elektromos. A gyártási fröccsöntési alkalmazásokhoz használt szerszámoknak túl kell tudniuk állni a nagy nyomás alatt, és acélból vagy alumíniumból kell készülniük. A szerszámozás lehetséges magas költsége gyakran befolyásolja a gazdaságosságot a műanyag fröccsöntés alkalmazás. Fröccsöntés hatékony módja egyedi alkatrészek készítésének.

Alapvetően a legtöbb fröccsöntő alkatrész testreszabott fröccsöntő forma, mivel minden egyes kialakításnak saját egyedi fröccsöntő szerszámra van szüksége, kivéve ha a kész alkatrészeket vásárolja meg a piacról, ellenkező esetben saját egyedi fröccsöntő szerszámot kell készítenie az egyedi tervezéshez.

Egyedi fröccsöntés

Fröccsöntési folyamat: Műanyag feldolgozás, alkatrészek készítése műanyagból

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára egyedi fröccsöntés hőre lágyuló műanyag alkatrészek olyan egyszerű, mint a DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD kiválasztása. A SINERE TECH garantáltan professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat kínál.

Fröccsöntési folyamat: Rövid leírás

A fröccsöntési folyamatnak három fő összetevője van. Maga az injektáló berendezés, amely megolvasztja, majd továbbítja a műanyagot, az egyedi tervezésű formát és a befogást, hogy szabályozott nyomást biztosítson. A műanyag forma egy speciálisan kialakított szerszám talppal és egy vagy több üreggel, amelyeket végül gyantával töltenek meg. A befecskendező egység megolvasztja a műanyag szemcséket, majd egy dugattyús csavarral vagy egy befecskendezőhengerrel befecskendezi a formába.

A dugattyús csavar lehetővé teszi kisebb mennyiségű gyanta befecskendezését az összes lövésbe, ami jobb a kisebb alkatrészek előállításához. A fröccsöntés után a formát folyamatosan hűtik, amíg a gyanta el nem éri azt a hőmérsékletet, amely lehetővé teszi a megszilárdulását.

A fröccsöntéssel kapcsolatos szövődmények

Fröccsöntés szövődmények kevések, és könnyen elkerülhetők, ha nagy figyelmet fordítanak a kialakítására műanyag forma, maga a folyamat és a berendezés gondozása. Az alkatrészek megéghetnek vagy megperzselhetnek, ha a hőmérséklet túl magas, amit néha a túl hosszú ciklusidő okoz. Ez a gyanta túlmelegedését okozza. Az alkatrészek vetemedése akkor következik be, amikor a formák felületi hőmérséklete egyenetlen.

Felületi tökéletlenségek (általános nevén buborékok) akkor fordulnak elő, ha az olvadékhőmérséklet túl magas, ami a gyanta lebomlását és gáztermelést okoz. Ezt a gyantában lévő nedvesség is okozhatja. Egy másik komplikáció a hiányos üregkitöltés, amely akkor fordul elő, ha nem szabadul elég gyanta a formába, vagy ha túl lassú a befecskendezési sebesség, ami a gyanta megfagyását eredményezi.

Futás a Egyedi fröccsöntés Üzleti

Egyedi műanyag fröccsöntés az üzlet egy versenyképes üzlet, és a túléléshez meg kell találnia a piaci rést. A legtöbb ma működő egyéni öntőmester megtalálta a maga piaci rését. A tapasztalat révén az öntő jó lett egy bizonyos típusú alkatrész öntésében vagy egy bizonyos anyagfajta öntésében, vagy a piac egy bizonyos szegmensében való munkában. Más szavakkal, szaktudásra tett szert, és ragaszkodott hozzá.

A hőre lágyuló műanyag fröccsöntés a legszélesebb körben alkalmazott műanyag-feldolgozási módszer. A fröccsöntés olyan gyártási technika, amellyel műanyagból alkatrészeket lehet készíteni. Az olvadt műanyagot nagy nyomáson egy olyan formába fecskendezik, amely a kívánt forma inverze.

A hőre lágyuló műanyagok olyanok, amelyek egyszer már megalakultak, és újra és újra felmelegíthetők és újra és újra megformálhatók.

PP fröccsöntés

PP fröccsöntés

A szerszám fémből, általában acélból vagy alumíniumból készül, és precíziós megmunkálással alakítják ki a kívánt alkatrész jellemzőit. A SINCERE TECH a ma kapható legmagasabb minőségű, gazdaságos műanyag szerszámokat kínálja, amelyek kevesebb mozgó alkatrésszel rendelkeznek a karbantartási és javítási költségek csökkentése érdekében.

A fröccsöntőgép a pelletált gyantákat és színezőanyagokat forró folyadékká redukálja. Ezt az iszapot, vagy "olvadékot" hatalmas nyomás alatt egy lehűtött szerszámba nyomják. Miután az anyag megszilárdult, a szerszámot feloldják, és a kész alkatrészt kilökik.

A teljes folyamatot egy fröccsöntő gép végzi műanyag fröccsöntés. Ezek a gépek a műanyag melegítésére és formálására egyaránt szolgálnak. Különböző formák használatával az előállított alkatrészek alakja változtatható.

A fröccsöntő gépeknek két alapvető része van, a fröccsöntő egység, amely megolvasztja a műanyagot, majd befecskendezi vagy behelyezi a formába, és a szorító egység, amely a formát a töltés során zárva tartja. Az egység a fröccsöntés során zárt helyzetben rögzíti a formát, lehűlés után kinyitja a formát, és kidobja a kész alkatrészt.

Egyedi fröccsöntött műanyag alkatrészek:

Kiváló minőségű alkatrészek, specifikációra garantált, kiterjesztett garancia, forma sértetlenségének megőrzése, fejlett tervezés, minőségbiztosítás

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára egyedi fröccsöntött műanyag termékek olyan egyszerű, mint kiválasztani https://plasticmold.net/. Az egyik A 10 legjobb formagyártó Kínában amely egyedi fröccsöntő szerszámokat és műanyag fröccsöntött alkatrészeket szolgál ki a világ számára.

A SINCERE TECH professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat garantál.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek: Őszinte TECCH előnye

A fröccsöntési eljárás kínálja az elérhető legalacsonyabb darabárakat, de a szerszámok (műanyag formakészítés) az árak általában a legmagasabbak. Ezért kell az összes formát házon belül elkészítenünk, hogy kiváló minőséget hozzunk létre műanyag forma és a legalacsonyabb árat ügyfeleink számára, az egyéni penész költsége olyan alacsony, mint $500. kapcsolatba lépni, hogy megkapja az árat a saját számára egyedi műanyag fröccsöntés.

És a szavuk mögé állnak. Lehetőséget kínálnak ügyfeleiknek a kiterjesztett garanciaprogramjukhoz való csatlakozásra, amely garantálja a műanyag forma mi megtervezzük és megépítjük az Ön számára, megőrzi sértetlenségét meghatározott számú cikluson keresztül, ha a formákat eltároljuk az Ön helyett, azt ingyen megtesszük penészkarbantartás neked.

Egyedi fröccsöntés

fröccsöntött műanyag alkatrészek

További információkért lásd a kezdőlapot.

Testreszabott fröccsöntött alkalmazások

Fröccsöntés széles körben használják különféle alkatrészek gyártására, a legkisebb alkatrészektől a teljes karosszériaelemekig. Ez a legelterjedtebb gyártási módszer, néhány gyakran gyártott elemmel, beleértve a palackkupakokat és a kerti bútorokat.

Lehetőségünk van sokféle termék előállítására egyedi fröccsöntő alkatrészek és alkatrészek, minden típusú iparághoz, beleértve:

  • Csatlakozók
  • Drótpajzsok
  • Fiolák
  • Esetek
  • Kapcsolók
  • Házak
  • Arclemezek
  • Játékok
  • Előlapok
  • Nyomógombok
  • Gombok
  • Fénycsövek
  • Pajzsok
  • Számítógép-perifériák
  • Telefon alkatrészek
  • Fogaskerekek
  • Írógép alkatrészek
  • Ablakemelő alkatrészek
  • Biztosítékblokkok
  • Ékek
  • Vágólemezek
  • DVD-tartók
  • Csaptelep extrudálások
  • Légkondicionáló szellőzők
  • Sebességváltó gombok
  • Hátsó lámpa foglalatok
  • Vérvizsgálók
  • Csónak alkatrészek
  • Névtáblák
  • Csatok
  • Palackkötők
  • Alkatrész dobozok
  • Orsók
  • Orsók
  • Biztonsági öv alkatrészek
  • Távtartók
  • Lencsék
  • Szellőzőnyílások
  • Klipek
  • Virágcserép alapok
  • Működtetők
  • Radiátor felsők
  • Csomópont
  • Dobozok
  • Motorházak
  • Kulcstartók
  • Kozmetikai csomagolás

Ahhoz, hogy a legjobb folyamatot biztosítsuk az Ön projektjéhez, szívesen küldjön nekünk e-mailt, a legjobb megoldást kínáljuk Önnek a egyedi műanyag fröccsöntés  projekt.

Autóipari penész

Autóipari műanyag szerszám Chia-tól

Tudjuk, hogy sok a divat szerződött autóalkatrészek, szükség van a gazdag különböző részei is meglepi az embereket; És egy csomó autóalkatrészek a termelés is kell bizonyos penész, így a piacnak szüksége van a különböző autóipari műanyag öntőformák; Ugyanakkor az autó teljesítményének használata miatt a leginkább szükség van a koordináta pontosságának különböző részeire, így szükségük van az automatikus penészre, amely betartja a specifikációkat.

Az autógyártás egy összetett folyamat, és hogy ez a komplexitás a gyártási folyamat részeinek sajátos teljesítménye, de ha a kiváló minőségű autóipari penész nagyon jó, akkor nem kell bajlódnia! A PURROS nemcsak az embereknek biztosíthat különféle kiváló minőségű autóipari forma, szintén képes professzionális gyártást végezni a penészben.

Mi az Automotive Plastic Molding?

Az autóipari műanyag-formázás a műanyag anyagok kívánt alkatrészekre és alkatrészekre történő formázásának folyamatát jelenti az autóiparban való felhasználásra. Ez a folyamat speciális formák, úgynevezett szerszámok használatát jelenti, amelyeket számítógéppel segített tervezőprogram (CAD) segítségével hoznak létre. A műanyagot, jellemzően granulátum formájában, ezután felmelegítik és nagy nyomás alatt a szerszámba fecskendezik. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a szerszámot kinyitják, és a kész alkatrészt kilökik.

Az autóiparban többféle műanyag-formázási technikát használnak, köztük a fröccsöntést, a fúvóformázást és a rotációs formázást. A fröccsöntés a legelterjedtebb módszer, amely az autóiparban alkalmazott összes műanyag fröccsöntés mintegy 75% részét teszi ki. Alkalmas nagy mennyiségű, szűk tűréshatárokkal és finom részletekkel rendelkező alkatrészek gyártására. A fúvóformázást üreges alkatrészek, például üzemanyagtartályok készítésére használják, és kis és közepes gyártási mennyiségek esetén alkalmas. A rotációs öntést nagyméretű, összetett, varratmentes, egy darabból álló alkatrészek készítésére használják, és kis volumenű gyártásra alkalmas.

Az autóipari műanyag fröccsöntés alkalmazásai

Az autóipari műanyag fröccsöntés széleskörűen alkalmazható, a külső karosszériaelemektől és díszítőelemektől az olyan belső alkatrészekig, mint a műszerfal és az ajtópanelek. A motorháztető alatti alkatrészek, például légbeszívócsövek, motorburkolatok és sebességváltó-alkatrészek gyártására is használják.

A műanyag öntvények autóiparban való használatának egyik legjelentősebb előnye, hogy olyan összetett formák és formatervek létrehozására képesek, amelyek a hagyományos gyártási technikákkal nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók. A műanyag fröccsöntés lehetővé teszi a különböző vastagságú és szilárdságú alkatrészek létrehozását is, amelyek az egyes alkalmazások egyedi igényeihez igazíthatók.

A formatervezési rugalmasságon kívül az autóipari műanyag-formázás számos más előnnyel is rendelkezik a hagyományos gyártási módszerekkel szemben. Könnyebb a súlya, ami segít csökkenteni a jármű teljes tömegét és javítja az üzemanyag-hatékonyságot. A műanyag alkatrészek ellenállóbbak a korrózióval szemben is, és ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek, így ideálisak a zord környezetben való használatra.

A műanyagformázás a fémgyártási technikákhoz képest alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátással is rendelkezik, mivel előállításához kevesebb energia szükséges, és kevesebb károsanyag-kibocsátás keletkezik. Ez teszi vonzóvá az autógyártók számára, akik csökkenteni szeretnék a környezetre gyakorolt hatásukat.

Az autóipari műanyag fröccsöntés kihívásai

Bár a műanyag öntés számos előnnyel jár az autóipar számára, kihívásokkal is jár. Az egyik fő kihívás a szerszámkészítés magas kezdeti költsége, mivel a speciális szerszámok elkészítése költséges lehet. Emellett a műanyag alkatrészek nem olyan erősek, mint a fém alkatrészek, és bizonyos nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz nem feltétlenül alkalmasak.

Az autóipari műanyagformázás másik kihívása a minőségi problémák lehetősége. A műanyag megfelelő felmelegítésének és a szerszámba történő befecskendezésének biztosítása kulcsfontosságú az egyenletes minőségű alkatrészek előállításához. Bármilyen hiba vagy eltérés a folyamatban hibás alkatrészeket eredményezhet, amelyeket esetleg selejtezni kell.

Végül pedig az autóiparban egyre nagyobb az igény az újrahasznosított és fenntartható anyagok iránt. Bár a műanyag újrahasznosítható, az újrahasznosított műanyag nem feltétlenül rendelkezik ugyanazokkal a tulajdonságokkal, mint a szűz műanyag, és bizonyos alkalmazásokban nem feltétlenül alkalmas a felhasználásra.

Ez a bevezetés az automatikus penész, így a penész gazdag választéka, ugyanakkor a minőség biztosítása érdekében.

A kínai feldolgozóipar, sok ember nagyon bika a gyártás az automatikus penész, mert az autóipar szintje nagyon jó játék, hogy az erejüket, és most úgy tűnik, hogy ez egy iparág hozhat az emberek sok ember nem tudja elképzelni.

A sok közül Autóipari műanyag forma készítő, ami most a verseny nagyon intenzív, ezért is, hogy egy csomó ember nagyon, mint ez a fajta jelenség több felébreszteni az erőt az ipar, a most, úgy tűnik, penész van egy ilyen környezet egyre inkább a nemzetközi színvonal felé.

És a gyártók között is van egy csomó szolgáltatás, mint például az autó módosítás iparnak szüksége van néhány egyéni autó penész, mint a minta lehet egyéni keresztül ilyen gyártók, így is lehet menteni egy csomó kell menni külföldre egyedi költség, ha van egy autóipari alkatrészek projekt, akkor szüksége van Autóipari műanyag fröccsöntő cégek hogy befejezze ezt a projektet az Ön számára, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon az autóipari projektjéhez.

betétléc

Mi az inert öntés

Beillesztett díszléc, also known as metal insert molding or túlformázás, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as fém betétes öntvény.

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, betétléc can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass betétléc or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Kínai penészgyártó vállalatok, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Több mint 18 éve vagyunk szakemberek a műanyag szerszámkészítésben és gyártásban, egy erős mérnöki csapattal, egy szerszámkészítő csapattal és egy minőségellenőrző termelési csapattal.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, egyedi betétformázás, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, termék összeszerelési szolgáltatások, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

A betétformázás folyamata

A betétléc process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Ha úgy dönt, hogy a fémbetéteket a műanyag fröccsöntési folyamat után helyezi be, akkor a műanyag fröccsöntés után szükség lehet néhány présszerszámra. fröccsöntési folyamat befejeződött, és az alkatrész lehűlt. Ezután nyomja be a menetes betéteket a furatba vagy az üreges kiemelkedésbe. A betétbe sajtolt formázásnak két típusa van: hidegen sajtolt és melegen sajtolt.

Simply put, cold pressed betétléc presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Beillesztett öntvénybe préselve

Typically, betétléc integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Ez az eljárás ideális esetben csökkenti a beillesztési költségeket, ami jelentős költségeket takaríthat meg ügyfeleinknek a betétformázási projekteknél. Ha többet szeretne megtudni a betétes fröccsöntésről, akkor látogasson el a betétes fröccsöntés oldalon további információkért.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through betétléc, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Vásárlás beillesztett öntvény egy kínai fröccsöntő forma vállalat will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

betétléc

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Beillesztett öntvények:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Felülformázás:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

over-molding

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

A betét ára határozza meg az első komponenst. A betéteket különféle öntőanyagokból készítheti el, például olyan műanyagokat, mint az ABS, a PC vagy a PA, és olyan fémbetéteket, mint az acél vagy az alumínium. A felhasznált anyag, a betét mérete és összetettsége, valamint a szükséges mennyiség mind befolyásolja a betétek költségét. Ha 100 darab betétet készítünk, szemben 1000 fémbetéttel, az jelentősen eltérő egységárat eredményez.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of betétléc. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

A betétes fröccsöntés költségeinek másik jelentős tényezője a munkaerő. A hagyományos fröccsöntéshez képest a betétes fröccsöntés több munkával jár, mivel a kezelőknek minden egyes lövés előtt kézzel kell elhelyezniük a betéteket a szerszámban. Ez növeli a ciklusidőt és a kézi költséget.

Egy professzionális fröccsöntő gyártóval való konzultáció pontos becslést ad a betét fröccsöntési költségeiről. Ők ki tudják értékelni az Ön konkrét projektkövetelményeit, és részletes költségelemzést tudnak készíteni a 3D adatok és specifikációk, a hulladékmennyiség és a gyártási mennyiség alapján. Ez segít Önnek abban, hogy megalapozott döntést hozzon, és meghatározza, hogy a betétes fröccsöntés a megfelelő választás-e az Ön projektjéhez. Szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a betétes fröccsöntési projektjét, és 24 órán belül árajánlatot adunk.

Az alábbiakban néhány a egyedi betétes fröccsöntő alkatrészek amit korábban csináltunk. Ha bármilyen projektje van, amelyhez sárgaréz betétlécekre van szüksége, túlformázás, or any metal betétes fröccsöntés, send us your requirements for a quotation.

túlformázás

A betétformázás előnyei

A betétdarabok ragasztóval, kötésekkel, hegesztéssel, forrasztással vagy kötőelemekkel történő összeszerelésének hagyományos technikáit rendkívül hatékonyan helyettesíti a betétfröccsöntés. Ennek az élvonalbeli módszernek számos előnye van, amely nagymértékben javíthatja az öntött alkatrészek hatékonyságát és kaliberét. Az alábbiakban bemutatjuk a fröccsöntéses betétformázás néhány előnyét a hagyományos fröccsöntéssel szemben.

A végleges öntvények csökkentése

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this betétes fröccsöntés process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Csökkentett munkaerő- és összeszerelési költségek

A betétformázás nemcsak a méretet csökkenti, hanem jelentősen csökkenti a munkaerő- és összeszerelési költségeket is. A munkaigényes, többlépcsős hagyományos összeszerelési módszerekkel szemben a betétes fröccsöntés két vagy több elemet egyetlen lövéssel integrál egyetlen fröccsöntési részbe. Ez a hatékony módszer jelentősen csökkenti a munka- és összeszerelési költségeket. Nincs szükség bonyolult összeszerelési eljárásokra, mivel a fröccsöntéses gyártási folyamat során a dolgozónak csak annyit kell tennie, hogy a fémelemet egyszerűen a formába helyezi. Ráadásul az egyetlen lövés tökéletes a bonyolult betétes öntőformadarabokhoz, mivel egy vagy több betétet is formázhat.

Fokozott megbízhatóság

A betétformázás által biztosított fokozott megbízhatóság egy másik figyelemre méltó előny. A betétformázási eljárás erős és tartós kötést biztosít azáltal, hogy az egyes alkatrészeket szorosan hőre lágyuló műanyagba önti. Ez megakadályozza többek között az olyan gyakori összeszerelési folyamatbeli problémákat, mint az alkatrészek meglazulása, nem megfelelő illeszkedése és helytelen igazítása. A műanyag gyanta használata az öntési folyamatban tovább növeli az alkatrészek feszültséggel és rezgéssel szembeni ellenállását, ezáltal fokozva azok megbízhatóságát és tartósságát.

Fokozott rugalmasság a tervezésben

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Alacsonyabb fröccsöntési költségek és nagyobb termelékenység

A betétes fröccsöntés segít a hatékonyság javításában és csökkenti a fröccsöntés teljes költségét. A kezelőknek nehézséget okozhat a betétek beállítása a fröccsöntési lépés során, különösen, ha kis vagy sok fémdarabbal dolgoznak, amelyek hajlamosak a leesésre. Másrészt a függőleges fröccsöntőgépek használata jelentősen növeli a termelékenységet, időt takarít meg, és csökkenti az elejtett vagy rosszul elhelyezett betétek lehetőségét. Ez segít csökkenteni a fröccsöntés költségeit, miközben javítja a fröccsöntési folyamat általános hatékonyságát is.

betétes öntés vs overmolding

Ha van egy betétje öntvény project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing betétléc services that are tailored to each individual client’s needs.

Mivel minden projekt más és más, az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak. penészgyártók Kínában and provides a variety of egyedi betétformázás options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

A miénk betétformázási szolgáltatások are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

PPSU fröccsöntés

PPSU LSG mesterséges térdízületi alkatrészek.

Az előrehaladott térdsérülések vagy az ízületi gyulladás térdszöveti károsodást, gyulladást és félelmetes fájdalmat okoz. Ezek az állapotok megakadályozhatják, hogy hajlítsa vagy nyújtsa a térdét. Az idő előrehaladtával a térdízület és a térdszövet károsodása kihívássá teheti a mindennapi tevékenységek végzését. A térdízület károsodása gátolhatja Önt az ülésben vagy fekvésben. Ez térdprotézis műtétet igényel a térdízületek pótlására. A rendelkezésre álló mesterséges térdízületi alkatrészek egyike a következő PPSU LSG.

PPSU, a műanyag orvosi műanyag alkatrészek, alapvetően a polifenilszulfon rövidítése, amely egy amorf, nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyag. A orvosi minőségű PPSU csontfehér színű, és így alkalmas térdimplantátum kialakítására. Ezt az anyagot a következő anyagok gyártásához használják mesterséges térdízületi távtartó alkatrészek. Az LSG szintén egy rövidítés. A laparoszkópos sleeve gastrectomiára utal, amely egy olyan bariátriai eljárás, amely egy szerv külső peremének eltávolítását jelenti, és így egy hüvelyt hagy. Ez egy olyan eljárás, amelyet a térd műízülettel történő pótlására végeznek.

Amikor térdproblémájához mesterséges térdízületet kell választania, helyesen kell döntenie. PPSU LSG térdízületi alkatrészek legyen az első választásod. A sterilizált PPSU polimerekből készült ízületek különböző térdimplantátum kivitelben kaphatók. Ezek tökéletesen illeszkednek a térdéhez. Tartósságuk és nagy ütésállóságuk biztosítja az erős térdet a térdízület cseréje után.

Ez az anyag korlátlan gőzsterilizálási képességgel rendelkezik. Ez megkönnyíti a sterilizálását, és ezekkel a mesterséges térdízületi távtartó alkatrészekkel soha nem fog bakteriális fertőzést kapni. Ez alapvető fontosságú, mivel más mesterséges térdízületeket bakteriális fertőzésekkel hoztak összefüggésbe. Ahelyett, hogy javulna a térdproblémája, inkább romlik. Ez teljesen elkerülhető a PPSU térdízületi távtartó alkatrészek választásával.

Megkérdezheti magától, hogy milyen előnyökkel jár a PPSU fröccsöntési alkatrészek mint mesterséges térdízületi távtartó alkatrész. Ne kérdezzen többet. Ennek a terméknek számtalan előnye van. Ezek közé tartoznak:

Nagy ellenállás a nagy energiájú sugárzással szemben: Ez a termék nagyon jó ellenálló képességgel rendelkezik a nagy energiájú sugárzással szemben. Ez magában foglalja a gamma- és röntgensugárzást. Ez a tulajdonsága lehetővé teszi, hogy röntgenvizsgálatnak vessük alá magunkat. Ez a térdízület károsodásától való félelem nélkül történik, és a térd által elfogadott mesterséges térdízület ellenőrizhető. Ez garantálja az Ön biztonságát, amikor ezt a mesterséges ízületet használja.

Magas üzemi hőmérséklet: Az orvosi implantátumokat erősen sterilizálni kell. A PPSU magas üzemi hőmérséklettel rendelkezik, amely 180 fok. Ez lehetővé teszi, hogy ismétlődő gőzsterilizálással könnyen sterilizálható legyen. Ez anélkül lehetséges, hogy ezek a mesterséges térdízületek deformálódnának vagy zsugorodnának.

Nagymértékben merev a különböző hőmérsékleti tartományokban: Ez az anyag nagy merevséggel rendelkezik széles hőmérséklet-tartományban. Ezért tartós és más térdprotézisekhez képest jobb funkcionalitást biztosít.

Kompatibilis a testszövetekkel. Ez kulcsfontosságú a térdízületek esetében. Ez az anyag nem akadályozza a testszövet regenerálódását. Emellett sima kialakítású, és nem fogja lekaparni a regenerálódó szöveteket.

További előnyei közé tartozik a nagyon nagy ütésállóság. Ez fontos a térdízületi implantátumok törésének megelőzése érdekében. A jó kémiai kompatibilitás csökkenti a gyártás során a vegyi anyagok által okozott kopást. A jó elektromos szigetelő tulajdonságok kulcsfontosságúak a villámcsapás és más töltéssel kapcsolatos komplikációk elkerülése érdekében.

Ha szüksége van PPSU fröccsöntő alkatrészek az Ön orvostechnikai eszközök, javasoljuk, hogy látogasson el a orvosi műanyag alkatrészek terület, Ha szüksége van néhány PPUS LSG-re mesterséges térdízületi távtartó alkatrészek, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, több mint 40 változatunk van ebből az alkatrészből, hogy minden méretigényt kielégítsünk.