Egyedi betétformázás

Műanyag fröccsöntő penész így nevezik azt a folyamatot, amikor folyékony műanyagot töltenek egy formába, és várják, hogy az formát öltsön. Egy fröccsöntő forma készítő az a gép, amely a fröccsöntőforma. A fröccsöntőforma-gyártó fémekből, általában acélból vagy alumíniumból készít formákat. A folyamat precizitást igényel, mert egy hiba a folyamat megismétlését jelenti, vagy az elkészített alkatrész nem lesz elég jól működő, és nem lesz szabványos.

A műanyag fröccsöntés folyamata kizárólag a fröccsöntőforma pontosságán múlik. Ha a szerszámkészítő hibázik a műanyag termék előállításához szükséges szerszámok elkészítésében, akkor az összhatás hibás lesz. A szerszámkészítőnek rendelkeznie kell az általa készítendő szerszám pontos méreteivel annak érdekében, hogy teljes mértékben megfeleljen a gyártó és az ügyfél előírásainak.

A műanyag fröccsöntés folyamatában használt anyagok:

A szokásos anyagok által használt műanyag fröccsöntés olyan műanyagok, mint a polisztirol, akrilnitril-butadién-sztirol, nejlon, polipropilén, polietilén és PVC. Ezek azok a folyékony műanyagok, amelyeket általában az alábbiak használnak fröccsöntőformák a műanyagok előállításához, amelyeket aztán eladnak. A polisztirol anyag alacsonyabb költségű és anyagminőségű. Az ABS egy olyan műanyag, amely keményebb, mint az előző, de nem rugalmas. A nejlon ellenáll a mot vegyi anyagoknak és rugalmasabb az előző kettőnél. A polipropilén az a műanyag, amelyet általában tartályok gyártására használnak, mert kemény és rugalmas. Műanyag fröccsöntés fémipari munkákhoz is használják.

Egy műanyag fröccsöntő forma készítő több formát kell készítenie, ha a formákat fémöntéshez használják. A fémöntés jobban elhasználja a szerszámokat, mint a műanyagöntés, mivel a fémek olvadási hőmérséklete magasabb, mint a műanyagoké. E többletköltség ellenére a gyártók még mindig használnak fröccsöntőformákat fémöntéshez, mert az így öntött fémek árai még mindig nyereségesek.

A műanyag fröccsöntőforma felhasználása:

Műanyag fröccsöntés egy olyan gyártási technika, amelyet hőre lágyuló anyagokból készült alkatrészek gyártására használnak a gyártás során. Miután egy terméket egy ipari formatervező vagy mérnök megtervez, a modelleket egy formakészítő vagy szerszámkészítő fémből, általában acélból vagy alumíniumból.

A műanyag fröccsöntés olyan fröccsöntési módszer, amelyben az öntőanyagot először egy nyitott, fűtött formaüregbe helyezik. A formát ezután egy erős felső erővel vagy dugóelemmel zárják le, és nyomást gyakorolnak, hogy az anyagot az öntőforma összes területével érintkezésbe kényszerítsék, majd a megfelelő hőt és nyomást mindaddig fenntartják, amíg a formázóanyag teljesen ki nem keményedik.

Ha Önnek vagy vállalatának szüksége van műanyag termékek meghatározott típusokkal és méretekkel, akkor forduljon a egyedi fröccsöntő cégek. Ezek a penész gyártók képesek arra, hogy műanyag alkatrészek speciális alkalmazásokhoz - gyakorlatilag minden műanyag alkatrészt testre tudnak szabni az Ön igényei szerint. Meg tudják bélyegezni az Ön logóját vagy üzeneteit, egyedi színeket és mintákat tudnak készíteni, és kifejezetten az Ön igényei és szükségletei alapján csomagolják őket.

Mold maker kiválasztása Kínában

A legtöbb penészgyártó Kínában amelyek képesek bármilyen, Ön által megadott műanyag terméket előállítani, de nem mindegyikük vállalja a "befejező szolgáltatásokat", például a díszítést, összeszerelést, címkézést és csomagolást. Egyesek még tervezőcsoporttal is rendelkeznek, amely segíthet az ügyfeleknek a műanyag alkatrész és a szerszám tervezésében. A gyors prototípusgyártástól és műanyag forma a címre. fröccsöntés, ultrahangos és műanyag hegesztés és bélyegzés, ezek a cégek az út minden lépésében segíteni tudnak Önnek. Menj a kínai penész gyártók, amelyek ezeket a hozzáadott perks - akkor a végén időt, pénzt és erőfeszítést takarít meg összehasonlítva mások nomral penész gyártók .

Megjegyzendő, hogy néhány Formagyártók Kínában amelyek ezeket az extrákat nem házon belül végzik - al-összeszerelőket és kivitelezőket alkalmaznak, de még így is képesek az Ön szabványainak megfelelő termékeket előállítani.

Vizsgálja meg a gyártó vállalat logisztikai és ütemezési rendszerét is. Képesnek kell lenniük az Ön szállítási igényeinek kezelésére, függetlenül attól, hogy azok mennyire igényesek. Önnek is érdemes a következőket választania Kínai műanyag fröccsöntő penész cégek amelyek szigorú ellenőrzéseket hajtanak végre a teljes egyedi fröccsöntés folyamat. Rendelkezniük kell a legmodernebb ellenőrző berendezésekkel, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy a legközelebbi tűréshatároknak megfeleljenek, és így következetesen minőséget biztosítsanak.

Mold gyártók Kínában, hogy a növény éghajlat is nagyon fontos. Olyan létesítményekkel kell rendelkezniük, amelyek biztosítják a penész hűtőrendszerének vezérlése. Ön kapcsolatba léphet bármely műanyag fröccsöntő penész cégek az internetes könyvtárban az Ön számára. egyedi fröccsöntés szükségletek.

Egy sikeres fröccsöntési projekt a termék tervével kezdődik, majd a gyártás következik. műanyag fröccsöntő forma. A korlátozottabb átfutási idő és a jobb minőség követelményével, amikor a műanyag fröccsöntési üzletágban dolgozik, minden nap szembesül ezekkel a pontokkal.

Bármelyik üzletben az I betűket kell megadni és a T betűket keresztezni, és nem lehet egy egész nemzetet gátlástalannak nevezni. Bármilyen lehetetlenül hangzik is, minden a levelezésen, annál határozottabban a levelezés megromlásán múlik.

Rögtön az ütő, meg kell érteni, hogy a kiváló minőségű penész gyártó Kínában az elmúlt 20 évben. Bárhogy is legyen, meg kell tartania néhány szabványos eljárást, hogy biztosítsa, hogy csúcsminőséget kapjon a megfelelő áron. fröccsöntőforma költsége.

penészgyártó Kínában

penészgyártó Kína

Hogyan találhatunk egy megbízható műanyag Mold Maker Kínában

Egyértelműen fel kell tüntetnie az előfeltételeket, és csak egy műanyag penészgyártó Kínában hogy megfelelően ellenőrizte.

A szerszámkonfiguráció rajzainak pontnak kell lenniük, és egy szakértő szerszámtervezőnek kell elkészítenie, és nem lehet semmilyen éles sarok a szerszámtervezésben, mert ez biztosan hatással lesz a szerszám élettartamára, ha egyszer a tömeges termelésben.

Egy műanyag penész gyár a felét nem pontosan a legközelebbi riválisa felét idézi ugyanannak a műanyag fröccsöntő szerszámnak, akkor a költségeiket a riválisok felénél alacsonyabbra kell csökkenteniük. Ez rendszerint tükröződik az anyagválasztásban, a felületi kiegészítésekben, az anyag keménységében, a párhuzamos felületek pontossági zúzásának hiányában, a gyártási folyamatban, a szerszámtervezési készségben és a közeli ellenállások hiányában az osztó vastagságban az enyhe osztóelemeknél.

Ezek a problémák elkerülhetők a részletek félreérthetetlen érvényesítésével az ajánlatkérési szakaszban. A kínai öntőforma-gyártóktól származó idézetek megszerzésével kapcsolatos probléma az, hogy amikor alapos részletekre van szükség, a minőségi formaalkotók közötti értékkülönbség jelentéktelenné válik. A tulajdonjog teljes költségét a műanyag fröccsöntő formák újraértékelése során tükrözni kellene a külső országban létrehozott formák tesztelésével és végül eltűrésével kapcsolatos költségek egészét, valamint a szükséges extra óvintézkedéseket annak garantálására, hogy a nyelvi határok miatt ne történjenek speciális hibák.

Annak ellenére, hogy Németországban, az Egyesült Királyságban, Japánban vagy az Egyesült Államokban mérsékelten egyszerű egy megbízható, neves szerszámkészítő céget találni, egy megbízható szerszámkészítő cég felfedezése műanyag formakészítő Kínában legalább némi tiszteletet érdemel, nem is olyan problémás, mint ahogyan azt gyanítani lehet.

Fröccsöntés rövid

Garantálja, hogy Öné a penész és a penészhez fűződő jogai

Abban az esetben, ha külföldre szállítja a szerszámot, akkor igényli a formát, de ugyanakkor vannak olyan régiók, amelyekben biztosnak kell lennie a kínai szerszámgyártókkal, mint a teljes birtoklás, az IP és így tovább Ettől függetlenül, ha Kínában egy gyártósorral szállít, alapvető, hogy biztosítsa, hogy a műanyag forma gyártó megérteni, hogy Önöké a penész tulajdonjoga,

Kezdetben - meg kell, hogy egyértelművé tegye, hogy a penész gyártó / ipari létesítmény Kínában csak hasznosítani a formák szállítására a tételek, és hogy nem tudnak létrehozni semmilyen elemet egy kívülálló hasznosító a penész és műanyag alkatrészek

Írjon alá egy NDA dokumentumot az első számú dologban a projekt megkezdése előtt.

Néhány kínai öntőforma-gyártónak szilárd lendülete van arra, hogy megtartsa az öntőformáit, és megakadályozza, hogy az ismeretlen vásárlók más területre vagy gyártósorra költözzenek. Egy csomó esetben a forma megtestesíti a legtöbb vagy a teljes IP-t az elemben.

Bizonyos tételek esetében a belső komponens teljes egészében nyílt forráskódú berendezésektől függ. A rendszer körüli külső, befalazott terület a későbbiekben a tétel alapvető védhető IP-je. A védett innováció teljes egészében a termék tokjának gyártásához használt formákban rejlik. A sarok külső megjelenése ekkor válik az elem azonosítójává, és ha ez a megjelenés nem biztosított, akkor egyáltalán SEMMIT sem fog követelni az elem szellemi tulajdonában. Anélkül, hogy az IP a formában biztosítva lenne, néhány kínai vállalat tetszés szerint lemásolhatja a terméket.

Aztán megint, bizonyos tételeknél, a penészbe zárt szerkezet tartja a tétel teljes értékét.

Abban az esetben, ha SENKI sem rendelkezik az öntőformák szellemi tulajdonjogával, akkor azokat megfelelően nyílt forrásnak nevezik, ami azt jelenti, hogy senki sem követeli az öntőformák vagy a termék szellemi tulajdonjogának bármelyikét, ami ijesztő hely. A kínai üzemek is rendezték ezt, ami nagyon megnehezítheti a formák biztosítását.

Önnek vagy egy kívülállónak kell vezetnie egy űrlapvizsgálatot.

Amikor a formák már elkészültek, azokat MEGFELELŐEN ki kell próbálni, a jelentéseket fel kell jegyezni, az eredményre vonatkozóan inputot kell adni, és általában minden egyes hiányosságot vagy korlátozó flopot jelentős mértékben módosítani kell.

Ehhez az űrlapot megfelelően becsült injekciós formázógépekre szerelik, beállítják egy fejlett injekciós ciklusra, és elküldik egy korlátozott létrehozási folyamatra, amely a teljes létrehozási céltevékenység minden egyes korlátjával rendelkezik.

Ez lehetővé teszi, hogy vizsgálja meg a készülékek valódi végrehajtási körülmények között, kalibrálja a beállításokat, és hozzon létre egy teljes jelentést a felfedezések, beleértve a fókuszok, hogy szükség van a változás vagy javulás és eszköz módosítások egy nehézségmentes tevékenység, amely viseli a költségeit a penész a legnagyobb élettartam.

Az utolsó lépések a forma tesztelésében jelentősen javíthatnak a dolgokon, ahol a haladás és a csalódás közötti különbség miniatűr milliméterekben becsülhető, és a tapasztalatot nem lehet ilyen módon helyettesíteni.

Mi profik vagyunk formakészítő Kínában, soha nem fogjuk eladni a formákat és az öntött alkatrészeket más harmadik feleknek, sokunk van az egyéni és építeni a bizalmat ügyfeleinknek, így ha egyszer együtt dolgozunk, akkor 100% bízik bennünk, megtartjuk a projektet más cégektől, hogy senkinek ne legyen esélye, hogy megbirkózzon a projektjével, lépjen kapcsolatba velünk, hogy megvitassa a projektjét.

Precíziós CNC megmunkálás

Van több mint 20 készlet CNC gépek, mi, hogy a formák vagy penész alkatrészek, penész üreg és a mag, penész betétek az ügyfél és a szállítás a világok, már dolgozik ezen a területen több mint 18 éve, ha keres a megfelelő CNC megmunkáló cég Kínában, hogy támogassa az üzleti, és a hosszú partneri kapcsolat, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velünk.

Miért van szüksége CNC megmunkáló szolgáltatásra és gyárra Kínában?

Számos oka van annak, hogy a vállalkozások a kínai CNC megmunkáló szolgáltatásokat és gyárakat választják:

  1. Költséghatékony gyártás:
    • Kína költséghatékony gyártási képességeiről ismert. Az alacsonyabb kínai munkaerő- és termelési költségek sok más országhoz képest versenyképesebb árakat eredményezhetnek a CNC megmunkálási szolgáltatások esetében.
  2. Nagy gyártási infrastruktúra:
    • Kína hatalmas és jól kiépített gyártási infrastruktúrával rendelkezik. Az ország számos CNC megmunkáló gyárral rendelkezik, amelyek fejlett berendezésekkel és technológiával rendelkeznek, így kényelmes választás a gyártást kiszervezni kívánó vállalkozások számára.
  3. Anyagok és eljárások sokszínűsége:
    • A kínai CNC megmunkáló szolgáltatások gyakran az anyagok és megmunkálási eljárások széles skáláját kínálják. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy különböző iparágak és alkalmazások számára megfelelő megoldásokat találjanak.
  4. Nagy termelési kapacitások:
    • Számos kínai CNC megmunkáló gyár nagy termelési kapacitással rendelkezik, így nagy megrendeléseket tudnak kezelni. Ez a méretezhetőség előnyös a jelentős gyártási igényekkel rendelkező vállalkozások számára.
  5. Technológiai szakértelem:
    • Kína jelentős beruházásokat hajtott végre a technológia és a gyártási szakértelem terén. Kínában számos CNC megmunkáló üzem fejlett gépekkel és képzett szakemberekkel rendelkezik, amelyek biztosítják a gyártási folyamat nagy pontosságát és minőségét.
  6. Hozzáférés a globális piacokhoz:
    • Kína kiterjedt kereskedelmi hálózatai és exportorientált gazdasága megkönnyíti a vállalkozások számára a globális piacokra való belépést. A kínai CNC megmunkáló szolgáltatások gyakran rendelkeznek tapasztalattal a termékek világméretű exportálásában.
  7. Gyors átfutási idő:
    • A hatékony gyártási folyamatok és a nagyszabású gyártási képességek kombinációjával a kínai CNC megmunkáló szolgáltatások gyors átfutási időt tudnak biztosítani a megrendelésekhez.
  8. Innovációs és kutatási támogatás:
    • Kína innovációra, kutatásra és fejlesztésre való összpontosítása előnyös lehet az élvonalbeli megoldásokat kereső vállalkozások számára. A kínai CNC megmunkálási szolgáltatások hozzáférhetnek a legújabb technológiákhoz és módszerekhez.
  9. Testreszabhatóság és rugalmasság:
    • Számos kínai CNC megmunkáló szolgáltatás testreszabási lehetőségeket kínál az ügyfelek egyedi igényeinek kielégítésére. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy a termékeket egyedi igényeiknek megfelelően alakítsák ki.
  10. Ellátási lánc integráció:
    • Kína átfogó ellátási lánca és logisztikai hálózatai megkönnyítik a vállalkozások számára a nyersanyagok és alkatrészek beszerzését, ésszerűsítve a teljes gyártási folyamatot.
  11. Méretgazdaságosság:
    • A nagyméretű kínai gyártási kapacitások lehetővé teszik a méretgazdaságosságot, ami a tömegtermelés esetében alacsonyabb egységenkénti költségeket eredményez.

Bár a CNC-megmunkálás Kínába történő kiszervezésének vannak előnyei, a vállalkozásoknak gondosan mérlegelniük kell az olyan tényezőket, mint a minőségellenőrzés, a kommunikációs kihívások és a szellemi tulajdon védelme. Az alapos kutatás és a kellő körültekintés elengedhetetlen, amikor CNC megmunkáló szolgáltatást és gyárat választanak bármilyen helyen, beleértve Kínát is.

Jelenleg Kína a leghíresebb CNC megmunkálás ország a világon. Tudjuk, hogy a CNC megmunkálás olyan gyártási folyamatot jelent, amely során valamilyen előre programozott számítógépes szoftvert használnak a gyári szerszámok vagy gépek mozgásának vezérlésére. Amikor a CNC programozása aktiválódik, úgy működik, mint egy robot. Sokféle CNC megmunkáló gyárak Kínában.

De hogyan lehet megtalálni a jó CNC megmunkáló szolgáltatást és gyárat Kínában, vagy ki nyújtja nekem a legjobb CNC megmunkáló szolgáltatást Kínában, vagy aki gyártók jobb minőségű CNC megmunkáló termék Kínában? És a jobb kommunikációs szolgáltatás?

Megbeszéljük 7 jellemzői fújtató, amely segíthet megtalálni egy jó CNC megmunkáló gyártó üzletek Kínában.

CNC megmunkálás

rozsdamentes acél CNC megmunkálása

1. A CNC megmunkáló gyártó berendezései

Ez az első és nagyon fontos tudni, hogy milyen berendezéseket vagy technológiát használnak a termékeik gyártásához. A minőségi teljes termékhez a legjobb minőségű berendezésre vagy technológiára van szükség.

Ha fém vagy alumínium termékét egy kis céggel kívánja gyártani CNC megmunkáló gyár (amely alacsony minőségű berendezéseket tartalmaz), a termék nem biztos, hogy a legjobb minőségű, és a kis cég nem tudja támogatni a jobb szolgáltatást,

2. Termékük rugalmassága

A második fontos dolog a rugalmasság. Lehet, hogy sokféle termékre van szüksége a CNC megmunkálási szolgáltatásra Kínából, például fém CNC megmunkáló alkatrészekre, alumínium CNC megmunkáló alkatrészek, műanyag CNC megmunkáló alkatrészek, CNC megmunkáló prototípusok műanyagból vagy fémből, festési szolgáltatási igény, magas polírozási szolgáltatás, eloxáló felület igénye az alumínium vagy fém CNC megmunkáló alkatrészekhez, és később tömeges termelésre lehet szüksége a fém alkatrészekhez, alumínium öntvény alkatrészekhez és műanyag öntvény gyártásához. Tehát meg kell találnia és CNC megmunkáló gyártó amely képes az összes ilyen kapcsolódó szolgáltatást nagyon professzionálisan elvégezni, mivel az összes ilyen gyártási folyamat ebben a gyártási tartományban kapcsolódik. Az összes munkát egy gyártó végzi, ami csökkenti a kevesebb hibát és az Ön idejét, ezért próbálja meg kiválasztani ezeket a CNC megmunkáló gyárakat Kínából.

Megtehetjük CNC megmunkáló prototípus szolgáltatás műanyag alkatrészek, alumínium alkatrészek, fém CNC megmunkáló alkatrészek, CNC esztergálás, CNC marás szolgáltatás, és később tudunk csinálni tömeges termelés műanyag fröccsöntő penész, fém bélyegzés vagy lyukasztó szerszámok, alumínium öntvény, szilikon öntés, és egyéb felületi követelmény, mint a festés, króm, selyem képernyő szolgáltatás, stb..

3. A legjobb szolgáltatási minőség

Ki kell találnod, hogy melyik CNC megmunkáló gyár a legjobb minőségű szolgáltatást nyújtja Önnek. Ha bármelyik cég jó szolgáltatást nyújt, akkor választhatja azt a CNC megmunkáló céget Kínában. Mint tudja, hogy Ön több ezer mérföldre van az országától, az angol nyelvű kommunikáció és a jobb technológiai támogatás a legfontosabb dolog, amikor egy céggel dolgozik. Kína CNC megmunkáló cég, ha cégünk mérnökünk 10 éves technológiai és nagyon jó angol nyelvtudással rendelkezik, és a menedzserünk több mint 18 éves munkatapasztalattal rendelkezik a technológia és a speck folyékonyan beszél angolul. További információkért kapcsolatba léphet velünk.

4. A munkavállalók tapasztalata

Az egyik legfontosabb módja a CNC megmunkáló szolgáltatás kiválasztásának, hogy megismerjük a tapasztalatukat. A szakértő munkavállaló a legjobb minőségű termékeket tudja biztosítani Önnek. A híres cégek igyekeznek szakértő és tapasztalt munkásokat kinevezni.

5. Szolgáltatásuk árazása

Az árképzés a legfontosabb dolog, amit választani kell, ez függhet a költségvetéstől. Az Ön költségvetése talán magas lehet, ha bármilyen szolgáltatást vásárol egy kínai CNC megmunkáló gyártótól. Tehát a szolgáltatás árazása nyilvánvalóan fontos dolog. De van néhány legfontosabb a ponton is, ha az ár túl alacsony th minőség lehet, hogy lesz néhány kérdés, de az ár túl magas, akkor ez ki van a költségvetésből, így válasszon egy ésszerű árat és CNC megmunkáló cég Kínában és a döntéshozó hosszú partner lesz az első számú fontos dolog az Ön üzleti, különösen az első alkalommal együtt dolgoznak, meg kell, hogy sok időt, hogy ellenőrizze és hivatkozzon a fenti pontokat, hogy megtalálja a legjobb partner.

6. Hány minősítést értek el

Mielőtt megvásárolna egy szolgáltatást, tájékozódhat a kínai CNC megmunkáló cég által elért tanúsítványról. Ezek a tanúsítványok segítenek a vállalat kiválasztásában. A kitüntetett cégek mindig igyekeznek megtartani pozíciójukat, és megpróbálnak jobbat nyújtani.

7. A vállalat képességei - határidőre történő szállítás

A Kínából származó CNC megmunkáló alkatrészek kiválasztásának utolsó fontos szempontja a vállalat képességei. Mint tudja, hogy a beszállítója nem csak egy vagy két ügyféllel rendelkezik, hanem sok ügyféllel, akiknek támogatniuk kell, ezért meg kell találnia azt a vállalatot, amely képes a CNC megmunkáló alkatrészek gyártására és időben szállítani, hogy ismerje az átfutási időt a hely és a megrendelés előtt.

Végül azt mondhatjuk, hogy ez a hét elem vagy karakter a legfontosabb, hogy segítsen Önnek megtalálni a CNC megmunkáló szolgáltatást Kínából, vagy segítsen Önnek dönteni egy CNC megmunkáló cég kiválasztásában Kínában. Ha egyszer megtalálja az egyiket, és hosszú partneri kapcsolatot alakít ki, az első alkalom után, akkor minden könnyű lesz utána.

Kapcsolatba léphet velünk, hogy megvitassuk a CNC megmunkáló alkatrészekről, gazdag tapasztalattal rendelkezünk a területen, és csapatunknak van tapasztalati technológiája és jó angol nyelvű kommunikációja, a tengerentúli ügyfelekkel való üzletkötés, ez a két kulcsfontosságú pont nagyon fontos, a honlapunkról megtudhatja, hogy az összes egyedi gyártási alkatrészben dolgozunk a műanyag alkatrészekből, fém alkatrészekből, alumínium alkatrészekből.Már több mint 18 éve csináljuk ezt az üzletet, és gazdag tapasztalattal rendelkezünk a minőség és az átfutási idő ellenőrzéséhez.


Üdvözöljük az Sincere Tech-nél, az Ön elsőszámú CNC megmunkálás és műanyag forma gyártó Kínában! Az Sincere Tech-nél büszkék vagyunk arra, hogy kiváló minőségű CNC megmunkálási megoldások és kapcsolódó szolgáltatások széles skáláját kínáljuk az Ön pontos gyártási igényeinek kielégítésére.

Tapasztalt szakemberekből álló csapatunk a kiválóság elkötelezett híve, hogy az Ön egyedi igényeihez igazodó, csúcsminőségű CNC megmunkálási termékeket és szolgáltatásokat nyújtson. A felhasználóbarát felületünkön való navigálás gyerekjáték, ami zökkenőmentes élményt biztosít átfogó kínálatunk felfedezése során.

Szolgáltatásaink közé tartozik a CNC megmunkálás, egyedi megmunkálás, gyors prototípusgyártás, szerszámtervezés, utólagos gyártás, összeszerelés és megbízható szállítás. Akár egyetlen prototípust keres, akár nagyüzemi gyártásra van szüksége, az Sincere Tech rendelkezik a CNC megmunkálási igényeinek kielégítéséhez szükséges szakértelemmel és erőforrásokkal.

Tisztában vagyunk a gyártási folyamat során a gyors reagálás és a támogatás fontosságával. Csapatunk mindig rendelkezésre áll, hogy minden kérdésre válaszoljon, útmutatást adjon, és minden szakaszban rendíthetetlen támogatást nyújtson.

Ha az Sincere Tech-t választja CNC megmunkálási szolgáltató partnereként, az páratlan minőséget és megbízhatóságot jelent. Ha megbízható CNC megmunkáló beszállítót keres, ne keressen tovább. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, és fedezze fel azokat a megoldásokat, amelyek új magasságokba emelik vállalkozását.

Köszönjük, hogy az Sincere Tech-t a CNC megmunkálási szolgáltatások terén előnyben részesített partnerének tekinti. Örömmel várjuk a lehetőséget, hogy együttműködhessünk Önnel, és hozzájárulhassunk törekvései sikeréhez.

alumínium CNC megmunkáló alkatrészek

Kínálunk CNC megmunkálás Kínában a világnak. Fém CNC megmunkálás, fém esztergálás, alumínium CNC megmunkálás, festés, alumínium eloxálás szolgáltatás, ha Ön keres alumínium CNC megmunkáló alkatrészek, fém CNC megmunkáló alkatrészek, eloxáló szolgáltatás az alumínium alkatrészekhez Kínából, szívesen látjuk, hogy kapcsolatba lépjen velünk.

Az alumínium az egyik legjobban megmunkálható anyag. Valójában, CNC megmunkálás alumínium alkatrészek a folyamatok az acél után a második helyen állnak a végrehajtási gyakoriság tekintetében. Ez elsősorban a csodálatos megmunkálhatóságának köszönhető.

Valódi formájában az alumínium kémiai elem képlékeny, lágy, nem mágneses és ezüstfehér megjelenésű. Az elemet azonban nem csak valódi formájában használják. Az alumíniumot általában számos elemmel, például rézzel, mangánnal és magnéziummal ötvözik, hogy százféle alumíniumötvözetet alkossanak, amelyeknek számos, lényegesen jobb tulajdonságai vannak.

Az alumínium CNC megmunkáló alkatrészek használatának előnyei

Bár sokféle alumíniumötvözet létezik különböző mértékű tulajdonságokkal, vannak alapvető tulajdonságok, amelyek szinte minden alumíniumötvözetre érvényesek.

Alumínium CNC megmunkálás

Megmunkálhatóság

Az alumínium könnyen megmunkálható, alakítható és megmunkálható számos eljárással. Szerszámgépekkel gyorsan és egyszerűen vágható, mivel lágy és egyszerűen forgácsolható. Kevésbé költséges is, és a megmunkálásához kevesebb energiára van szükség, mint az acélé. Ezek a tulajdonságok hatalmas előnyökkel járnak mind a gépész, mind az alkatrészt megrendelő ügyfél számára. Ezenkívül az alumínium legjobb megmunkálhatósága azt jelenti, hogy kevésbé deformálódik a megmunkálás során. Ez a legnagyobb pontossághoz vezet, mivel lehetővé teszi a CNC-gépek számára a nagyobb tűréshatárok elérését.

Korrózióállóság

Az alumínium karcálló és korrózióálló általános tengeri és légköri körülmények között. Ezeket a tulajdonságokat anodizálással javíthatja. Lényeges megjegyezni, hogy a korrózióállóság a különböző alumíniumfajtáknál változik. A legszabályosabban CNC megmunkált minőségek egyébként is a legellenállóbbak.

Teljesítmény alacsony hőmérsékleten

A legtöbb anyag hajlamos elveszíteni legjobb tulajdonságait fagypont alatti hőmérsékleten. Például a gumi és a szénacél egyaránt törékeny alacsony hőmérsékleten. Az alumínium viszont rendkívül alacsony hőmérsékleten is megőrzi alakíthatóságát, lágyságát és szilárdságát.

Újrahasznosíthatóság

Mivel ez egy szubtraktív gyártási folyamat, a CNC megmunkálás során nagy mennyiségű forgács keletkezik, amely hulladék. Az alumínium nagyon jól újrahasznosítható, ami azt jelenti, hogy az újrahasznosítása meglehetősen kevés erőfeszítést, energiát és költséget igényel. Ez teszi előnyössé azok számára, akik szeretnék megtéríteni a kiadásokat és csökkenteni az anyagpazarlást. Az alumíniumot ez egyúttal légkörbarát anyaggá is teszi a megmunkáláshoz.

Elektromos vezetőképesség

A valódi alumínium elektromos vezetőképessége szobahőmérsékleten körülbelül 3,77 millió siemens/méter. Bár az alumíniumötvözetek vezetőképessége alacsonyabb lehet, mint a valódi alumíniumé, mégis eléggé vezetőképesek ahhoz, hogy CNC alumínium megmunkáló alkatrészek elektromos alkatrészekben való felhasználásra. Másrészt az alumínium nem lenne megfelelő anyag, ha az elektromos vezetőképesség nem kívánatos jellemzője a megmunkált alkatrésznek.

Hogyan lehet megtalálni a jó alumínium CNC megmunkáló szolgáltatást Kínában?

A CNC-vágógép fontos szerepet játszik az Ön vállalkozásában, különösen akkor, ha Ön a kínai gépgyártó iparban dolgozik. Hatalmas alkalmazása van az ipari prototípusgyártásban és gyártásban. A CNC olyan sok vezérlőrendszerre utal, amely számítógépeket használ a termékeket előállító gépek futtatásához. Így, akkor kell kiválasztani a jó CNC megmunkáló cég hogy a folyamat hatékony legyen. Ellenkező esetben egy vagyonba fog kerülni, ha megpróbál különböző szolgáltatókhoz váltani. De hogyan fogja megtalálni a legjobb szolgáltatót?

Itt van néhány praktikus tipp, amely segít kiválasztani a alumínium CNC megmunkáló cég Kínában? Csináld egyszer, és csináld helyesen.

Csodálatos élmény

Ki kell választania egy alumínium CNC megmunkáló gyártás Kínában aki nagy tapasztalattal rendelkezik a feldolgozóipar új trendjeivel kapcsolatban. Elengedhetetlen, különösen, ha egy legújabb termékkel sop, hogy a szolgáltató sikeres gyártási módszereket tudjon nyújtani Önnek. Egy nagy cégnek többet kellene fizetnie, egyébként is, örökre nyitott lehet a viszonylag új cégekkel való együttműködésre. Nézze meg a alumínium CNC megmunkálás a vállalat portfólióját az elvégzett munkákért, és kössön üzletet.

Rugalmasság

Rugalmas alumíniumot kell választania CNC megmunkáló cég aki egyszerűen alkalmazkodik a gyártási folyamat során felmerülő változásokhoz. Szorosan együtt kell dolgozniuk Önnel, és készségesen el kell fogadniuk az Ön által javasolt változtatásokat. Meg kell érteniük az Ön által készített termékben bekövetkező változásokat, és gyorsan végre kell hajtaniuk azokat, hogy biztosítsák a termékek időben történő szállítását. Fontos lenne, hogy a nyersanyagokat hatékonyan használják fel, hogy a legkevesebb pazarlást, és ezáltal a legalacsonyabb költségeket és a magas minőséget biztosítsák.

Ügyfélszolgálat

Bár nehéz lehet kihívásokat tapasztalni, ha egy jó hírű alumínium CNC megmunkáló céggel van dolgunk, időnként mégis felmerülnek problémák. Ezért lényeges lenne, hogy egy alumínium CNC megmunkáló gyártó hatékony ügyfélszolgálattal. Gyors választ kell adniuk, ha technikai problémák merülnek fel, hogy a gyártási folyamat ne szakadjon meg.

Termelékenység

A termelékenység szintje az, amire érdemes odafigyelni a CNC megmunkáló vállalatok amit választani akarsz. Ezt az általuk egy adott időszakon belül előállított alkatrészek számával mérheti. Néhányan az Ön igényeitől függően alkalmazkodhatnak. Az a CNC megmunkáló cég a legjobb, amelyik több alkatrészt tud előállítani egy adott időszak alatt. Az Ön üzleti típusa vagy a tárgyak, amelyekkel foglalkozik, irányt mutat, amikor erről van szó.

Szolgáltatási költségek

Az is előfordulhat, hogy egy konkrét költségvetéssel szeretne dolgozni, hogy jól használja fel a vállalati pénzügyeit. Itt kell figyelembe vennie az ezért felszámított összeget. CNC megmunkálás. Az Ön által fizetett összeg befolyásolja az eladási árat. Keressen egy olyan kínai CNC megmunkáló céget, amelyik ésszerűen számol fel, hogy Ön is a legjobb áron adhassa el ezeket az elemeket ügyfeleinek. A legfelső dolog, amit meg kell tennie, hogy egyeztesse a szolgáltatási költségeket a különböző vállalatoknál, és keressen egyet, amelyik ésszerűen számít fel. Ne felejtse el megnézni a szabványt.

Pontosság

A szaktudás szintje is számít, aki egy CNC megmunkáló gyártó Kínában. Ön olyan alkatrészeket szeretne értékesíteni, amelyek megfelelnek a kívánt pontossági szinteknek és az ügyfelei által elvárt szabványnak is. Keressen olyan céget, amelynek gépe olyan alkatrészeket hoz ki, amelyek megfelelnek az Ön által kívánt pontossági szintnek. Használniuk kell az új technológiát a CNC megmunkálási folyamatukban.

Megmunkálási képességek

Válasszon egy olyan megmunkáló céget, amely képes legyártani az összes szükséges elemet. Egyesek csak bizonyos szolgáltatásokra korlátozódnak, mint például CNC fúrás és esztergálás, szerszámgyártás, műanyag öntvénygyártás, betétgyártás, alumínium CNC megmunkáló alkatrészek, eloxálási szolgáltatás, összeszerelés, szállítási szolgáltatás, stb.. ha csak egyetlen szolgáltatást nyújtanak, és máshol kell más szolgáltatást keresni. A CNC megmunkálás az összes többi kapcsolódó szolgáltatással együtt megtartja Önnek a kellemetlenségeket. A legjobb megmunkálási megoldás kiválasztása támogatja Önt, hogy olyan szabványt kapjon, amely nyereségessé teszi vállalkozását.

Alapos ismeretek

A szolgáltatónak elképesztő ismeretekkel kell rendelkeznie a CNC megmunkálásról és annak különböző aspektusairól. A legjobb ismeretekkel kell rendelkezniük a prototípusgyártásról, a tervezésről és a gyártásról. A CNC-termékekkel kapcsolatos nagy tudásuk lehetővé teszi számukra, hogy a legjobb terméket tanácsolják az Ön vállalkozása számára, miközben ragaszkodnak az Ön költségvetéséhez.

Mi a CNC marás

Egyéb szempontok a CNC gépgyártó kiválasztásakor

A CNC-gépgyártók termékein, erősségén és szolgáltatásain kívül más szempontok is vannak a legjobb CNC-gépgyártó kiválasztásakor. Például a CNC-gép ára. Sok ügyfél úgy gondolhatja, hogy a CNC gép ára túl drága. Mások hezitálhatnak, hogy a CNC-gép értékes-e. Ezeket a kérdéseket mindenképpen figyelembe kell venni. Mivel a CNC gép ára meglehetősen magas, ami akár 1000 dollárba is kerülhet.

De azt tanácsolom, hogy a hosszú távú értéket keresse, ne csak a legolcsóbb árat.

Amikor az alumínium CNC megmunkálásáról van szó, a legjobb berendezések sokba kerülnek Önnek, de kevesebb idő alatt kiváló eredményeket produkálnak. Emellett túl gyakran az alacsony árak alacsony színvonalat jelentenek. Ne kövesse el ezt a hibát. Nézzen túl az áron, amikor a gyártmányok összevetésén dolgozik. Vegye figyelembe az Ön megtérülését hosszú távon, amit a költségek ritkán jeleznek. A jól elkészített, időben leszállított megrendelések kiváló befektetésnek bizonyulnak, mint az olcsón gyártott alkatrészek egy vágott árú üzletből.

Vége a szavaknak

A legjobb kiválasztása CNC megmunkáló gyártó időpazarló és fáradságos lehet, mert sok tényezőt kell figyelembe venni. Például a gyártási kapacitás, a képzettség, az angol nyelvű kommunikáció, az értékesítés előtti és utáni szolgáltatás, amit a CNC-gépgyártó tud nyújtani. Ha van ideje, akkor a legjobb, ha személyesen meglátogatja a CNC gépgyártók gyárát, hogy ellenőrizze a működésüket és a termelésüket. Továbbá figyelembe kell vennie a költségvetését, a CNC-gép árát, valamint a helyi és külföldi gépek kiválasztását.

Ha a legjobb CNC-gépgyártó kiválasztását fontolgatja, mielőtt elkezdené a vizsgálatot, kérjük, nézze meg az Sincere Tech-t. Elkötelezettek vagyunk a CNC-gépek fejlesztése, kutatása és gyártása iránt. CNC gépeinket a bolygó számos országába értékesítik, és számos ügyféltől kaptuk a legjobb dicséretet. Bízom benne, hogy meg fogja találni, hogy az Sincere Tech egyike a top 10 CNC megmunkáló szolgáltatás a világon.

Lépjen kapcsolatba velünk, ha bármilyen alumínium CNC megmunkálás alkatrészek vagy fém CNC megmunkáló alkatrészek követelménye.

Mold hűtőrendszer

Mold hűtőcsatornák (vízcsatornák) az egyik fontos rendszer a műanyag forma, A vízhűtő vonalak szerepet játszanak az öntési folyamatban, amely javíthatja a torzulást, a toleranciát, a ciklusidőt, a süllyedés jelét és így tovább, a rossz hűtési csatornák soha nem lesznek képesek kiváló minőségű öntési alkatrészeket kapni.

Az alkatrész hűtésének módja drámai hatással van az alkatrész minőségére és méretpontosságára. Az ideális alkatrész egyenletes vastagságú, egyenletes hőmérsékletű szerszámban hűtött. Ez biztosítja, hogy az alkatrész minden irányban azonos sebességgel zsugorodik. Ahogy távolodunk az ideális körülményektől, változó zsugorodást idézünk elő az alkatrészben.

Azokat a területeket, amelyek először fagynak meg, azok a területek fogják húzni, amelyek utoljára zsugorodnak. Ez az alkatrészbe öntött feszültséget és vetemedést idéz elő. A hűtési ábrák mutatják azokat a területeket, ahol ez bekövetkezik. A hűtési minőségi diagram kiemeli az alkatrész problémás területeit. A felületi hőmérséklet-változás és a fagyási idő-változás ábrák megmutatják a hűtési különbségek nagyságát és területeit.

A grafikonok megmutatják, hogy a hő hol hajlamos megmaradni egy alkatrészben annak geometriája (felületi hőmérséklet-eltérés) és vastagsága (fagyási idő-eltérés) miatt. Ne feledje, hogy az Adviser eredményei ISO termikusak. Ez azt jelenti, hogy a szerszám falát állandó hőmérsékleten tartják. Ez eltér a tényleges körülményektől, ahol a szerszám a vízvonalak közelében a leghidegebb, a vízvonalak között pedig a legmelegebb.

Szerszámhűtő csatornák

A felszíni hőmérséklet-változás eredményei

A felületi hőmérséklet-eltérés eredménye kiemeli azokat a területeket, ahol az alkatrész geometriája helyi hőkoncentrációt okoz. Az alkatrész magas felületi hőmérséklet-eltéréses területei általában mély magokkal rendelkező belső régiók. Ez annak köszönhető, hogy nincs elegendő hőtömeg a hő elvezetéséhez. Ezért ezek a területek természetes "forró pontok", amelyeket nehéz lehűteni. A hűtés javítására ezeken a területeken gyakran használnak buborékfúvókat és hőtüskéket.

Vegye figyelembe, hogy az alább látható alkatrész belsejét alkotó magcsap forróbb, mint a külső. Ez azért van, mert ugyanolyan hőterheléssel rendelkezik, mint a külső felület, de kisebb a hőtömege. Figyeljük meg azt is, hogy a csap közepénél melegebb van. Ez azért van így, mert a csap mindkét végén van a hűtőborda, ami a legforróbb területet a középpontba kényszeríti.

Befagyasztási idő eltérés eredményei

A befagyási idő eltérés eredménye a modell egyes elemeinek teljes befagyásához szükséges időt mutatja. A fagyási idő eltérés eredményei jelzik az alkatrész olyan helyeit, amelyek újratervezést igényelhetnek, például a fal vastagságának csökkentését, vagy a szerszám olyan helyeit, amelyek további hűtőkapacitást igényelnek.

A leggyorsabban és elsőként az alkatrész vékony pereme hűl ki (-2,95). A második terület a cső vékony területe (0,63). A harmadik a cső vastag része (4,22). E problémák megoldása érdekében a peremet megvastagították, és a vastag részhez egy lapos részt adtak hozzá, hogy ezt a területet elvékonyítsák. Ezek a változtatások fontosak voltak a vetemedés és a differenciális zsugorodás minimalizálása érdekében ennél a szűk tűréshatárú alkatrésznél.

Milyen problémákat okozhat a rossz minőségű hűtőcsatorna?

  • Túlzott torzulás és/vagy süllyedés a nagy hűtési eltérésekkel rendelkező területeken.
  •  Rövid lövések vagy gyenge hegesztési vonal képződés a hidegebb területeken.
  • Megnövekedett öntött feszültségek.

A szerszámhűtő csatornák típusai

A hűtőcsatorna-konfigurációk lehetnek soros vagy párhuzamosak. Mindkét konfigurációt az alábbi 1. ábra szemlélteti.

1. ÁBRA. Hűtőcsatorna-konfigurációk

Párhuzamos hűtőcsatornák

Párhuzamos formahűtés a csatornákat egyenesen átfúrják az ellátó gyűjtőcsőből a gyűjtőcsőbe. A párhuzamos kialakítás áramlási jellemzői miatt a különböző hűtőcsatornák mentén az áramlási sebesség eltérő lehet, az egyes csatornák áramlási ellenállásának függvényében. egyedi hűtőcsatorna. Ezek a változó áramlási sebességek viszont a hűtőcsatornák hőátadási hatásfokának változásait okozzák. Ennek eredményeként a párhuzamos hűtőcsatorna-konfiguráció esetén a szerszám hűtése nem lehet egyenletes.

Jellemzően a szerszám üreg- és magoldala egy-egy párhuzamos hűtőcsatorna-rendszerrel rendelkezik. A rendszerenkénti hűtőcsatornák száma a szerszám méretétől és összetettségétől függően változik.

Soros hűtési csatornák

A hűtőközeg bemenetétől a kimenetéig egyetlen hurokban összekötött hűtőcsatornákat soros hűtőcsatornáknak nevezzük. Ez a fajta hűtőcsatorna-konfiguráció a leggyakrabban ajánlott és használt. Ha a hűtési csatornák mérete egységes, a hűtőközeg a kialakításuknál fogva teljes hosszában meg tudja tartani (lehetőleg) turbulens áramlási sebességét. A turbulens áramlás lehetővé teszi a hő hatékonyabb átadását. A hűtőközeg áramlásának hőátadása ezt alaposabban tárgyalja. Ügyelni kell azonban arra, hogy a hűtőközeg hőmérséklet-emelkedése minimálisra csökkenjen, mivel a hűtőközeg a teljes hűtőcsatorna útvonalán összegyűjti az összes hőt. Általánosságban elmondható, hogy a hűtőközeg hőmérsékletkülönbségének a bemenetnél és a kilépésnél 5ºC-on belül kell lennie általános célú szerszámok esetén és 3ºC-on belül a következő esetekben precíziós formák. A nagy műanyag formák, több mint egy sorozat hűtőcsatornák szükségesek a hűtőcsatorna konfiguráció egységes hűtőközeg-hőmérsékletének és ezáltal egységes formahűtés.

Keresed műanyag penész tökéletes hűtőcsatornával? különösen a nagy műanyag formák, A miénk műanyag formák tervezték a tökéletes hűtési csatornák, az ügyfél nagyon boldog, ha ellenőrzi a fröccsöntő szerszám hűtés, küldje el nekünk a követelményeket, mi idézni fogunk egy versenyképes árat a legjobb penész hűtés és minőségi formák.

Mold Cooling csatornák a műanyag fröccsöntő alkatrész minőségének javítása érdekében

A fröccsöntés egyetlen alapvető szabálya, hogy a forró anyag a szerszámba kerül, ahol gyorsan lehűl a hűtőcsatornák a formában olyan hőre, amelynél eléggé megmerevedik ahhoz, hogy megőrizze a mintázatukat. A hő a műanyag szerszámok szerszámozása ezért fontos, mivel ez szabályozza az általános formázási ciklus egy részét.

Míg az olvadék szabadabban folyik a forró fröccsöntő szerszámoknál, jobb lehűlési időre van szükség, mielőtt a megszilárdult öntvényt ki lehet dobni. Alternatív megoldásként, bár az olvadék hideg szerszámban gyorsan megmerevedik, előfordulhat, hogy nem éri el pontosan az üreg végeit. Ezért a 2 ellentét között kompromisszumot kell kötni a tökéletes fröccsöntési ciklus elérése érdekében.Hűtőcsatornák

A szerszám üzemi hőmérséklete számos szemponttól függ, amelyek a következőket foglalják magukban: a formázandó anyag modellje és minősége; a lenyomaton belüli áramlás hossza; a formázás falrésze; a betáplálási módszer időtartama stb.

Gyakran hasznosnak találják, hogy a benyomás kitöltéséhez szükségesnél valamivel magasabb hőmérsékletet alkalmazzanak, mivel ez a hegesztési vonalak, folyási pontok és egyéb hibák minimalizálásával javítja az öntvény felületét.

A szükséges hőmérséklet-különbség fenntartása érdekében a szerszám és a műanyag között vizet (vagy más folyadékot) osztanak szét a szerszámon keresztül hűtőnyílások vagy csatornák a műanyag formán belül. Ezeket a lyukakat vagy csatornákat áramlási utaknak vagy vízcsatornáknak nevezzük, és az áramlási utak teljes rendszerét körfolyamatnak nevezzük.

A lenyomatfeltöltési fázisban a legforróbb anyagnak a belépési pont, azaz a kapu közelében kell lennie, a leghidegebb anyag pedig a belépéstől legtávolabbi ponton lehet. A hűtőfolyadék hője azonban a műanyag szerszámon való áthaladás során növekszik.

Ezt követően az egyenletes hűtési sebesség eléréséhez a formázási felület felett a bejövő hűtőfolyadékot a "forró" formázási felületek mellett kell elhelyezni, és a "fűtött" hűtőfolyadékot tartalmazó csatornákat a "hűvös" formázási felületek mellett kell kiválasztani?

Mindazonáltal, mint a következő néhány vitából valószínűleg kiderül, nem mindig kivitelezhető az idealizált technika alkalmazása, és a tervezőnek a hűtőközegkörök kialakításakor meglehetősen nagy mennyiségű józan ítélőképességet kell alkalmaznia, ha el akarja kerülni a költséges öntőformákat.

A víz (vagy más folyadékok) áramlására szolgáló elemek kereskedelmi értelemben kaphatók. Ezek a készülékek alapvetően kezelhető tömlőkön keresztül csatlakoznak a szerszámhoz, a készülékkel a szerszám hőmérséklete szoros határok között tartható. A szoros hőmanipuláció nem érhető el az olyan opciós stratégiával, ahol a szerszámot hideg vízzel összekötötték.

Ez alapvetően a szerszámtervező kötelessége, hogy megfelelő vízhűtővezetékek tervezés a formán belül. Általában a legegyszerűbb módszerek azok, amelyeknél a lyukakat hosszirányban fúrják át a szerszámon. Mindazonáltal pontosan ez nem feltétlenül a legjobb módszer egy adott szerszámhoz.

Ha a hűtőfolyadék áramlásához fúrásokat alkalmaz, ezeket sem szabad túl közel elhelyezni az üreghez (15 mm-nél közelebb), mivel ez minden bizonnyal a lenyomaton keresztül címkézett hőmérsékletváltozatot okozhat, ami formázási problémákat eredményezhet.

A tervezés egy vízkörforgás gyakran bonyolítja a lábak, hogy az áramlási utakat nem szabad túl közel fúrni a hasonló szerszámlemezen lévő néhány másik lyukhoz. Emlékeztetni kell arra, hogy a szerszámlemez jelentős mennyiségű furattal vagy mélyedéssel rendelkezik, a kidobócsapok, vezetőoszlopok, vezetőperselyek, öntőcsőperselyek, betétek stb. elhelyezésére.

Az, hogy mennyire biztonságos a hely egy másik furat melletti hűtővíz-áramlási útvonalban való elhelyezkedés, nagymértékben függ a hűtővíz-áramlási útvonal fúrásának szükséges mélységétől. Mély vízfolyások fúrása során a fúrás hajlamos letérni az előírt útvonalról. Gyakran alkalmazott szabály, hogy körülbelül 149 mm mély fúrásoknál a hűtőfolyosó valóban nem lehet 3 mm-nél közelebb egy másik furathoz. Nagyobb vízáramlási útvonalaknál ezt a megengedést 6 mm-re növelik.

Ahhoz, hogy csak egy vízkör számára a lehető legnagyobb rendelkezésre álló helyzetet érje el, jó gyakorlat, ha a hűtőkör a lehető legkorábbi időpontban kerül a tervrajzba. A többi szerszámelemet, például a kidobócsapokat, vezetőperselyeket stb. ezután ennek megfelelően lehet elhelyezni.

Mold hűtőcsatornák gyártási tippek

Ez a gyártási tipp olyan műanyag fröccsöntőformákhoz készült, amelyek kerek betétekkel rendelkeznek, o-gyűrűkkel és hűtőcsatorna kívülről.

Amikor az o-gyűrűvel ellátott betétet a betétben lévő lyukba helyezzük, néha károsítjuk az o-gyűrűt, mert a hűtőnyílás éle túl éles, és az él elvágja az o-gyűrű egy részét, és károsítja az o-gyűrűt, hogy elkerüljük ezt a problémát, kis ferdítést kell hozzáadni a hűtőnyílás széléhez a betétlemezben, amikor az o-gyűrű a hűtőnyílásba kerül, az o-gyűrű nem sérül meg, mivel a peremterület sima.

A piros ciklus alatti terület, az él túl éles, ez károsítja az O-gyűrűt, ha az O-gyűrű zsebében némi ferdeséget adunk hozzá, ez a probléma megoldható.

éles hűtési terület

Az alábbi területek egy másik típusú esetek, a nyitott területen a hűtési lyuk egy nagyon éles él, ez lehet vágni a szerszámkészítő kezét, ha megérinti ezt a területet, hogy elkerüljük ezt a problémát kell hozzáadni néhány sugarat, és hogy ez a terület lekerekítése.

Hűtési ferde

Hűtési ferde

 

Lépés, hogy radius erre a kérdésre,

  1. Keressen egy kézi csiszológépet, és válasszon kerek, nem éles csiszolótűt.
kézi köszörűgép

kézi köszörűgép

2. Ellenőrizze a rajzon, hogy mekkora filét tud készíteni, ha a filé túl nagy, akkor a víz talán kimegy az o-gyűrű alatt, ebben az esetben az o-gyűrűtől a hűtőnyílásig 1,5 mm van, így 1 mm sugarú filét készíthetünk a hűtőnyílás körül.

3. Kézzel csiszolja a hűtőnyílás körüli filét, legyen óvatos, hogy ne sértse meg a felületet a hűtőnyílás körül, az alábbi képen a jó hűtési ferde legyen.

jó hűtési csatorna

jó hűtési csatorna

 

műanyag forma

Tudnia kell, hogyan kell megoldani a penész problémát, műanyag Mold karbantartás, műanyag penész javítás, ha futó műanyag fröccsöntő cég, penész karbantartás fontos.

A szerszám, amely nélkülözhetetlen a modern ipar fejlődéséhez és a technológiai szint javításához, az ipari termelés középső időszakában széles körben használt technológiai berendezések egyike. A statisztikák szerint az ipari alkatrészek durva megmunkálásából 75%, a precíziós megmunkálásból pedig 50% a formázás. Az öntőformák a hideg lyukasztószerszám, a fröccsöntőszerszám (vagy műanyag fröccsöntőszerszám), a szerszámöntőszerszám, a gumiszerszám és így tovább.műanyag forma

1. A fröccsöntő szerszám bevezetése

1.1 Alkalmazási terület:

A fröccsöntőforma alkalmas hőre lágyuló műanyagokhoz, mint például ABS, PP, PC, POM stb., míg a gumiszerszám hőre keményedő műanyagokhoz, például fenolos műanyaghoz, epoxi műanyaghoz stb. alkalmas.

1.1.1 A fröccsöntő szerszámok osztályozása:

Szerkezet szerint: kétlemezes penész, háromlemezes penész

Kaputípusonként: peremkapu szerszám, tűkapu szerszám, hot runner penész

1.1.2 A fröccsöntő szerszám szerkezete

A. Formázó alkatrészek/komponensek: általában üregnek és magnak nevezik, amelyek a műanyag termékek legközelebbi részei.

B. Etető/öntő rendszer: Futó az olvadt műanyagnak a fúvókából az üregbe való áramlásához. A főfutó, alfutó, futókapu, hideg salakkút stb. kategóriába sorolható.

C. Vezető/irányító rendszer: A rendszer, amely meghatározza az üreg és a mag relatív helyzetét a szorítás/formazárás során, általában vezetőcsapból és vezetőperselyből áll. a kidobólemezek pozicionálása szintén vezetőcsap és vezetőpersely segítségével történik.

D. Formázószerkezet: A műanyag alkatrészt a szerszámból kilökő szerkezet. Általában kilökőcsapból, kilökőlemezből/leválasztólemezből, kilökőhüvelyből stb. áll.

E. Hőmérséklet kondicionáló rendszer: Hűtővizet kell telepíteni mind az üregben, mind a mag helyén, hogy megfeleljen a penészhőmérséklet követelményének a szerszám alatt. fröccsöntési folyamat.

F. Oldalválasztó vonal és oldalsó akció: A csúszdát akkor kell alkalmazni, ha a termék tervezése során a terméken alulvágott szerkezet van, azaz a szerkezet nincs összhangban a formázás irányával. Általában csúszka, emelő, laza mag stb. alkotja.

G. Szellőzőrendszer: Két formából áll: a szellőző horonyból és a szerszámelemek közötti résből. Az üregben lévő levegő és a formázási folyamat során keletkező gázok elvezetése érdekében a szellőző hornyot általában a választóvonalnál helyezik el, azzal az elvvel, hogy a szellőző hornyot a lehető legnagyobbra tervezik a sima túlfolyás és a villogás figyelembevételével. Eközben a betétcsap, a kidobócsap és a szerszámbetét a levegőt a szerszámalkatrészek közötti réseken keresztül vezeti ki.

műanyag forma gyártó

2. Műanyag szerszám javítás

A szerszámok javítására a normál vagy rendellenes kopás és a különböző rendellenes jelenségek alkalmával van szükség. műanyag öntvény gyártás.

2.1 Előkészületek az öntőmesterhez (öntőmester)

A. Tegye egyértelművé, hogy a penész milyen mértékben sérült;

B. Készítsen javítási tervet a sérült öntőminta alapján.

C. Az elvégzendő javítási munkák pontos megértése: A szerszámjavítás általában rajzolás nélkül történik, azzal az elvvel, hogy a műanyag alkatrészek szerkezete és mérete nem változik. Ezért előfeltétel, hogy technikusunk pontosan megértse, hol és milyen méretben kell az alkatrészt javítani.

2.2 A Dos and Donts az összeszerelés és a szétszerelés során A szerszámok

A. Jelölés: A szerszámalapon lévő megfelelő jelzést egyértelműen meg kell jegyezni a vezetőcsap, a kidobóhüvely, a kidobócsap, a szerszámbetét, a tartótömb stb. eltávolításakor, hogy biztosítsuk a szerszám megfelelő újbóli beszerelését, különösen az iránykövetelményekkel rendelkezők esetében. A következő két elemre kell figyelni ebben a folyamatban:

  • Az aláírt védjegy a kizárólagos, duplikáció nélküli védjegy;
  • Minden egyes szerszámbetéten ennek megfelelően jelet kell tenni.

B. Kárelhárítás: A könnyen telepíthető alkatrészek esetében a sérülés elleni védelmet el kell végezni. Más szóval, az alkatrészek nem telepíthetők vissza Hibás telepítéssel;

C. Elhelyezés: Az eltávolított alkatrészeket sorrendben kell elhelyezni, míg a csavarokat, rugókat, O-gyűrűt a műanyag dobozban kell tárolni.

D. Védelem: A precíziós alkatrészek, mint például a szerszámmag, az üreg és így tovább, védőintézkedéseket kell tenni az emberek által okozott gondatlan károk elkerülése érdekében.

2.3 A Dos és Donts a penészes felület javítása során

A. Polírozás: A javítási munkálatok előtt a textúrafelületre vonatkozó védőintézkedéseket kell elvégezni, ha a műanyag alkatrészek polírozására van szükség, ha a műanyag alkatrészeken formaragasztás és karcolások vannak. Tilos a texturált felületet polírozni. A szerszámlezárás javítását akkor kell elvégezni, ha a javítás eredménye szempontjából bizonytalan.

B. Hegesztősor: A következő elemekre kell figyelni a textúrás felületen történő hegesztés során:

  • A hegesztőpálca anyagának meg kell egyeznie a szerszámmag anyagával;
  • Az edzést hegesztés után kell elvégezni;

C. Újratextúrázás: Amikor a penész javítása befejeződött, és készen áll az újbóli textúrázásra, formakészítő jól kell védeni a textúra területet papírral borított, jelölje meg a pozíciót, hogy a textúra terület és csatolja textúra sablon a penész. A szerszám textúrázása után a szerszámkészítőnek gondosan meg kell vizsgálnia a textúrázott felületet a jó minőség biztosítása érdekében, majd vissza kell szerelnie a szerszámot.

Ha nem biztos a javítási eredményben, akkor először penészvizsgálatot kell végezni. Ha ez rendben van, akkor vegye ki a penészt, hogy a textúra

3. Műanyag szerszám karbantartás

Műanyag szerszám karbantartás fontosabb, mint a penész javítása. Minél gyakrabban javítják, annál rövidebb ideig tartana a szerszámok élettartama. És fordítva.

3.1 A szerszámok karbantartásának szükségessége

  • Tartsa meg a szerszám normál mozgását, és kerülje a mozgó alkatrészek szükségtelen kopását;
  • Tartsa fenn a penészformát a normál élettartamig;
  • Csökkentse az olajszennyezést a gyártás során.

3.2 A penészkarbantartás osztályozása

  • A penész rutinszerű karbantartása;
  • Tervezett karbantartás a szerszámhoz;
  • A penész megjelenésének fenntartása.

3.3 A műanyag szerszámok karbantartásához szükséges tételek

a. Rutinszerű karbantartás:

  • Olajtöltés a mozgó alkatrészeken, mint a kidobócsap, a csúszka, a vezetőcsap és a kidobóhüvely;
  • Formafelület tisztítása;műanyag penész karbantartása
  • Hűtőcsatorna kotrása;

b. Ütemezett karbantartás, a fenti tételeket követően;

  • Szellőzőnyílás tisztítása. Adja hozzá a szellőzőnyílást a levegőcsapdáknál, és helyezze el az égett jelet;
  • Sérült és kopó helyek javítása;

c. Megjelenés fenntartása:

  • A rozsdásodás elkerülése érdekében készítsen festést a szerszámalap külső részére;
  • Az üreget rozsdagátló olajjal/zsírral kell bevonni a szerszám leengedése/lezárása után.
  • A szerszámot szorosan le kell zárni a tároláshoz, hogy a por ne kerüljön a szerszám magjába.

3.4 A penészgomba-karbantartás teendői és tilalmai

a. A mozgó alkatrészek esetében a rutinszerű karbantartás során olajfeltöltésre van szükség;

b. A penészfelületnek elég tisztának kell lennie: A címkepapír nem ragadhat a P/L oldalra. Ne zárja be a szerszámot, ha a fröccsöntő rész az üreg vagy a mag oldalára tapad, tisztítsa meg a műanyagmaradványokat a P/L pozícióban.

c. Rendellenes állapotok azonosítása, azonnali javítást kell végezni, ha a kilökődés rendellenessége, nagy zaj a penész kinyitása és a penész bezárása során.

4. Biztonsági kérdések a szerszámjavítás és -karbantartás során

A biztonságot mindig és mindenhol az első helyre kell helyezni. Ez alól a szerszámjavítás és -karbantartás sem kivétel, ahol a szerszámgépekkel és az acélberendezésekkel való szoros érintkezés miatt. E folyamat során nagy figyelmet kell fordítani a biztonsági kérdésekre.

  • Használat előtt alaposan vizsgálja meg, hogy a biztos lógó gyűrű tökéletes állapotban legyen.
  • A munkavállalónak védőszemüveget kell viselnie, amikor a formázógépet kezeli, hogy elkerülje a szembe repülő forgácsot
  • A munkavállalónak a hegesztési folyamat során védőruhát és védőszemüveget kell viselnie.
  • Tilos a szerszám alján dolgozni.
  • A fröccsöntőgépnek leállított állapotban kell lennie, és a gép működtetése előtt a névtáblát rá kell akasztani.
folyékony szilikon gumi öntvény

Mi vagyunk a szilikon fröccsöntő kínai cég, amely műanyag penész / fröccsöntő szolgáltatást, gumiformákat kínál, Szilikon fröccsöntés, folyékony szilikon fröccsöntő alkatrészek a világba, küldje el nekünk a rajzát, és 24 órán belül idézzük Önt.

Mi az Szilikon fröccsöntés

A szilikon egyfajta környezetbarát nyersanyag, a szilikon anyagot az emberek különböző tökéletes tulajdonságai miatt szeretik. szilikon fröccsöntő alkatrész lágysággal és méregmentes tulajdonságokkal rendelkezik, így széles körben használják az ipari tömítésekben és az orvosi eszközökben. Különösen az üzemi hőmérséklete: mínusz 60 és 250 fok között egyetlen műanyagipari vállalat sem tudja összehasonlítani az előnyeit. A szilikon használata fém vagy műanyag alkatrészek tömítésére, hogy néhány új tulajdonságot képezzen, és a terméket puhává és keménnyé teszi. Például a szilikon túlformázás A konyhai spatula környezetbarát és a fogyasztók által kedvelt. A szilikon fröccsöntő alkatrészek és a műanyag alkatrészek nagyon hasonlóak, de különböző feldolgozással rendelkeznek.

szilikon fröccsöntő gépek

szilikon fröccsöntő gépek

Velünk dolgozni olyan egyszerű, csak el kell küldenie nekünk a rajzot és a követelményeket, majd az ülést hátra, és várjon az alkatrészekre a teszteléshez, amíg jóvá nem hagyja az alkatrészeket vagy a formákat, mi minden munkát vállalunk az Ön számára a penésztervezésből, a penészgyártásból, a mintavételből, a masszív termelésből, az összeszerelésből és a szállításból az isteneknek közvetlenül a tárolóházba, nekünk van a legjobb szállítási ügynökségünk, amely a szállítási költségek 30%-jét mentheti meg, mint mások,

Szilikon fröccsöntés szolgáltatások szilikonból készült öntött alkatrészeket gyártanak. A szilikongumi egy kétkomponensű, szintetikus, rugalmas, rugalmas gumiszerű anyag, amely szilikon elasztomerekből készül, és szobahőmérsékleten szilárd elasztomerré keményíthető, amelyet öntéshez használnak. Hőálló, tartós, és mentes az allergénektől vagy kioldódni képes vegyi anyagoktól. A folyékony szilikon hasonló a normál szilikonhoz, de eltérő feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik.

Kétkomponensű, zsírszerű viszkozitású alapanyagként vásárolják.
Napjainkban a folyékony szilíciumgumi fröccsöntése egyre fontosabbá válik. Ennek egyik oka a késztermékekkel szemben támasztott megnövekedett teljesítménykövetelmények. Emellett egyre több gumialkatrész-gyártó látja előnyét a magas szintű automatizálásnak és a termelékenységnek.

A különböző módok folyékony szilikon fröccsöntés

A szilikon öntési szolgáltatások szolgáltatói által használt öntési eljárások közé tartozik az öntött öntés, a sajtolásos öntés, a merítéses öntés, a fröccsöntés, a reakciófröccsöntés, a rotációs öntés és a transzfer öntés.

Míg a öntési folyamat, a folyékony anyagot egy nyitott formába öntik, amelyben sajtolásos öntés egy szilikoncsíkot nyomnak a 2 fűtött öntőforma között. Másrészt merülőöntés a forró bevonáshoz hasonló eljárás, amelyben a késztermék a mártott formából eltávolított olvasztott plasztiszol. Azonban a fröccsöntés, folyékony szilikon egy lehűtött formába nyomják hatalmas nyomás alatt. A Reakciós fröccsöntés (RIM) eljárás során két vagy több reaktív vegyi anyagot nagy sebességgel kevernek össze, miközben azokat egy formába fecskendezik. A weboldalon rotációs öntés a szilikon anyaggal töltött üreges formák csőszerű küllőkhöz vannak rögzítve, amelyek egy központi csomópontból nyúlnak ki. A oldalon transzfer öntés, a két forma felét összefogják, és a szilikont nyomással a formába nyomják.

Miért a szilikongumi előnyös használata a fröccsöntés

A szilasztikus szilíciumgumi egy nyíróanyag, ezért viszkozitása a nyírási sebességtől függ. A nyírási sebesség növekedésével a termék viszkozitása csökken. Ez a hatás nagyon kedvező a fröccsöntési folyamat szempontjából. A fröccsöntési folyamat kezdetén a fröccsöntési sebességprofilt úgy kell programozni, hogy a térfogatáram elég nagy legyen ahhoz, hogy a folyékony szilíciumgumi - az anyag pergésének elkerülése érdekében - ne kezdjen vulkanizálódni az üreg kitöltése előtt. Így a folyékony szilíciumgumit széles körben használják a fröccsöntés folyamatában a következő tulajdonságai miatt:

  1. Oldószermentes, alacsony és sokoldalú viszkozitással.
  2. Könnyű keverés és pigmentálás
  3. Az oldószeres diszperzióhoz képest gyors feldolgozás, és általában lehetővé teszi a teljes bevonat egyetlen menetben történő felvitelét.
  4. Kevésbé tapad az üveghez és néhány más hordozóanyaghoz.
  5. A mérőórával kevert műanyag folyékony szilíciumgumi mártással bevonható, vagy egy keresztfejre táplálható a támogatott extrudálású bevonathoz.

A vulkanizált szilikongumi termékek a következő jellemzőkkel rendelkezneks:

(1) a magas és alacsony hőmérsékletnek ellenálló tulajdonság: hosszú távú használat 200 ℃-on és rugalmasság -60 ℃-on;
(2) Elektromos szigetelési tulajdonság: a szilikon gumi kiváló dielektromos tulajdonságot biztosít, amely sokkal magasabb, mint az általános szerves, különösen magas hőmérsékleten, a dielektromos szilárdság szinte független a hőmérséklettől a 20-200 ℃ tartományban.
(3) Kiváló időjárásállóság, ózonállóság és ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás, repedés nélkül, még hosszú távú kültéri használat után is. Általánosságban úgy vélik, hogy a szilikongumi több mint 20 évig használható kültéren.
(4) Kiváló tulajdonsága a magas hőmérsékletű tömörítés alatti tartós alakváltozásnak.
(5) A kiválóságok közé tartozik a jó feldolgozási teljesítmény, a könnyű alakíthatóság stb.; különféle termékek készíthetők a forró levegő kiszorításával a vulkanizációs öntés, a mintaformázás, a kiterjesztett öntés és így tovább.

A kiváló teljesítményű és jó műszaki és gazdasági hatású szilikongumi termékek széleskörűen alkalmazhatók a repülés, az űrkutatás, az atomenergia, az elektromos eszközök, az elektronika, a műszerek, az autóipar, a gépek, a kohászat, a vegyipar, az egészségügy és a mindennapi élet különböző területein.

A fröccsöntött folyékony szilikontermékek alkalmazása és jellemzői:
Kiváló átláthatósággal, kiváló szakítószilárdsággal, jó rugalmassággal, kiváló hőstabilitással és időjárásállósággal, sárgulási ellenállással, hő öregedési ellenállással rendelkeznek, és elsősorban a tortaformában, csecsemőcumiakban, orvosi katéterekben, fröccsöntési kézműves és így tovább.

Előnyök a szilikon fröccsöntéssel dolgozó Kínában

Szilícium gumi öntés hosszú utat tett meg az elmúlt két évtizedben. Ez a hőre keményedő anyag néhány speciális alkalmazásban gyökerezett, ahol a prémium fizikai tulajdonságok többet számítottak, mint a prémium ár, és kis, de szilárd rést vájt magának az orvosi és az autóiparban. Most, az új alkalmazások elterjedése mellett, ez a rés kezdett kiürülni.

Ha szilikon fröccsöntéssel vagy gumiöntéssel fogja működtetni vállalkozását? Bármelyik vagy új projektje, amely szilikon fröccsöntő alkatrészeket igényel, javasoljuk, hogy találjon egy szilikon fröccsöntő porcelán céget, hogy együttműködjön az üzletével, ha egy kínai céggel dolgozik, akkor előnyei lesznek az új modellje és az üzlet számára.

Az első,

Amikor a szilikon fröccsöntés porcelán beszállítók, akkor lesz egy nagyon versenyképes ár, így mentheti a költségvetést az új modell, különösen, ha az első alkalommal fut az egyik üzleti, ez lesz az egyik legfontosabb dolog, hogy eldöntse, ha az üzleti lesz megy simán vagy nem.

A második számú előny,

Ha egy fröccsöntő porcelán beszállítója a műanyag öntvény alkatrészek, szilikon gumi öntvény alkatrészek, akkor gyorsabban fog mozogni, mint a helyi beszállító, az összes Kínai szilikon öntő cégek szorgalmasak, gyors szállítási idő, ez időt takarít meg, és gyorsabban dolgozik a piacon, amikor pénzt tesz a projektbe, gyorsabban gyorsabb lesz, hogy nyereséget szerezzen a projektből.

Természetesen vannak hátrányai is annak, ha egy Kínai szilikon öntő cégpéldául a nyelv. De itt már nem kell aggódnia, gyárunkban van egy profi műszaki vezetőnk, aki folyékonyan beszél angolul, aki megoldja az összes kérdését, kapcsolatba léphet velünk e-mailben vagy telefonon.

fröccsöntési falvastagság

Mi az Egyedi fröccsöntés?

Az első kérdés, ami hallás közben eszedbe jut, hogy mi az Egyedi fröccsöntés?

Egyedi fröccsöntés a műanyag alkatrészek gyártására vonatkozik speciális alkalmazásokhoz, azaz a műanyag befecskendező alkatrészek egyedi igényekhez igazítására az ügyfél igényei szerint.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek

Fröccsöntés egy olyan eljárás, amelyben a műanyag pelleteket megolvasztják, és nagy nyomás alatt befecskendezik egy formaüregbe. Ezután az öntött részeket kidobják, és a folyamatot megismétlik. A késztermékek ezután felhasználhatók önmagukban, vagy más termékek összetevőjeként. Ehhez egy fröccsöntő gép és szerszámozás (gyakran formának vagy matricának nevezik). A formázógép egy szorítóegységből áll, amely automatikusan nyitja és zárja a formát, valamint egy fröccsöntő egységből, amely felmelegíti és befecskendezi az anyagot a zárt formába.

A fröccsöntés nagyon nagy nyomást alkalmaz, és a gép jellemzően hidraulikus vagy egyre inkább elektromos. A gyártási fröccsöntési alkalmazásokhoz használt szerszámoknak túl kell tudniuk állni a nagy nyomás alatt, és acélból vagy alumíniumból kell készülniük. A szerszámozás lehetséges magas költsége gyakran befolyásolja a gazdaságosságot a műanyag fröccsöntés alkalmazás. Fröccsöntés hatékony módja egyedi alkatrészek készítésének.

Alapvetően a legtöbb fröccsöntő alkatrész testreszabott fröccsöntő forma, mivel minden egyes kialakításnak saját egyedi fröccsöntő szerszámra van szüksége, kivéve ha a kész alkatrészeket vásárolja meg a piacról, ellenkező esetben saját egyedi fröccsöntő szerszámot kell készítenie az egyedi tervezéshez.

Egyedi fröccsöntés

Fröccsöntési folyamat: Műanyag feldolgozás, alkatrészek készítése műanyagból

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára fröccsöntött hőre lágyuló alkatrészek olyan egyszerű, mint a DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD kiválasztása. A SINERE TECH garantáltan professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat kínál.

Fröccsöntési folyamat: Rövid leírás

A fröccsöntési folyamatnak három fő összetevője van. Maga az injektáló berendezés, amely megolvasztja, majd továbbítja a műanyagot, az egyedi tervezésű formát és a befogást, hogy szabályozott nyomást biztosítson. A műanyag forma egy speciálisan kialakított szerszám talppal és egy vagy több üreggel, amelyeket végül gyantával töltenek meg. A befecskendező egység megolvasztja a műanyag szemcséket, majd egy dugattyús csavarral vagy egy befecskendezőhengerrel befecskendezi a formába.

A dugattyús csavar lehetővé teszi kisebb mennyiségű gyanta befecskendezését az összes lövésbe, ami jobb a kisebb alkatrészek előállításához. A fröccsöntés után a formát folyamatosan hűtik, amíg a gyanta el nem éri azt a hőmérsékletet, amely lehetővé teszi a megszilárdulását.

A fröccsöntéssel kapcsolatos szövődmények

Fröccsöntés szövődmények kevések, és könnyen elkerülhetők, ha nagy figyelmet fordítanak a kialakítására műanyag forma, maga a folyamat és a berendezés gondozása. Az alkatrészek megéghetnek vagy megperzselhetnek, ha a hőmérséklet túl magas, amit néha a túl hosszú ciklusidő okoz. Ez a gyanta túlmelegedését okozza. Az alkatrészek vetemedése akkor következik be, amikor a formák felületi hőmérséklete egyenetlen.

Felületi tökéletlenségek (általános nevén buborékok) akkor fordulnak elő, ha az olvadékhőmérséklet túl magas, ami a gyanta lebomlását és gáztermelést okoz. Ezt a gyantában lévő nedvesség is okozhatja. Egy másik komplikáció a hiányos üregkitöltés, amely akkor fordul elő, ha nem szabadul elég gyanta a formába, vagy ha túl lassú a befecskendezési sebesség, ami a gyanta megfagyását eredményezi.

Futás a Egyedi fröccsöntés Üzleti

Az egyedi fröccsöntő üzlet versenyképes üzlet, és a túléléshez meg kell találnia a piaci rést. A legtöbb egyedi fröccsöntő ma már megtalálta a rést. A tapasztalatok révén a fröccsöntő alkalmassá vált egy bizonyos típusú alkatrész öntésében vagy egy bizonyos típusú anyag öntésében, vagy a piac egy meghatározott szegmensében végzett munkában. Más szóval, szakértelmet szerzett, és kitartott mellette.

A hőre lágyuló fröccsöntés az a legszélesebb körben alkalmazott műanyagfeldolgozási módszerek közül. A fröccsöntés olyan gyártási technika, amely műanyagból alkatrészeket készít. Az olvadt műanyagot nagy nyomással egy formába fecskendezik, ami a kívánt alak fordítottja.

A hőre lágyuló műanyagok azok, amelyek kialakulása után újra és újra felmelegíthető és átalakítható.

PP fröccsöntés

PP fröccsöntés

A forma fémből, általában acélból vagy alumíniumból készül, és precíziós megmunkálással alakítja ki a kívánt alkatrész jellemzőit. A SINCERE TECH biztosítja a ma elérhető legjobb minőségű gazdaságos műanyag formák, kevesebb mozgó alkatrészrel a karbantartási és javítási költségek csökkentése érdekében.

A fröccsöntő gépe a pelletizált gyantákat és a színezőanyagokat forró folyadékká redukálja. Ezt a szuszpenziót vagy „olvadékot” hatalmas nyomás alatt egy lehűtött formába kényszerítik. Az anyag megszilárdulása után a formát kioldják, és a kész alkatrészt kidobják.

A teljes folyamatot egy fröccsöntő gép végzi műanyag fröccsöntés. Ezek a gépek a műanyag melegítésére és formálására egyaránt szolgálnak. Különböző formák használatával az előállított alkatrészek alakja változtatható.

A fröccsöntő gépeknek két alapvető része van, a fröccsöntő egység, amely megolvasztja a műanyagot, majd befecskendezi vagy behelyezi a formába, és a szorító egység, amely a formát a töltés során zárva tartja. Az egység a fröccsöntés során zárt helyzetben rögzíti a formát, lehűlés után kinyitja a formát, és kidobja a kész alkatrészt.

Egyedi fröccsöntött műanyag alkatrészek:

Kiváló minőségű alkatrészek, specifikációra garantált, kiterjesztett garancia, forma sértetlenségének megőrzése, fejlett tervezés, minőségbiztosítás

A megfelelő forrás megtalálása az Ön számára egyedi fröccsöntött műanyag termékek olyan egyszerű, mint kiválasztani https://plasticmold.net/. Az egyik A 10 legjobb formagyártó Kínában amely egyedi fröccsöntő szerszámokat és műanyag fröccsöntött alkatrészeket szolgál ki a világ számára.

A SINCERE TECH professzionális minőségbiztosítási szabványokat, a legújabb technológiai berendezéseket és innovatív, költséghatékony gyártási technikákat garantál.

Egyedi fröccsöntő alkatrészek: Őszinte TECCH előnye

A fröccsöntési eljárás kínálja az elérhető legalacsonyabb darabárakat, de a szerszámok (műanyag formakészítés) az árak általában a legmagasabbak. Ezért kell az összes formát házon belül elkészítenünk, hogy kiváló minőséget hozzunk létre műanyag forma és a legalacsonyabb ár ügyfeleink számára, öntőformánk ára $500-ig is alacsony. vegye fel a kapcsolatot, hogy árat kérjen saját egyedi fröccsöntő szerszámáért.

És a szavuk mögé állnak. Lehetőséget kínálnak ügyfeleiknek a kiterjesztett garanciaprogramjukhoz való csatlakozásra, amely garantálja a műanyag forma mi megtervezzük és megépítjük az Ön számára, megőrzi sértetlenségét meghatározott számú cikluson keresztül, ha a formákat eltároljuk az Ön helyett, azt ingyen megtesszük penészkarbantartás neked.

Egyedi fröccsöntés

fröccsöntött műanyag alkatrészek

További információkért lásd a kezdőlapot.

Testreszabott fröccsöntött alkalmazások

Fröccsöntés széles körben használják különféle alkatrészek gyártására, a legkisebb alkatrészektől a teljes karosszériaelemekig. Ez a legelterjedtebb gyártási módszer, néhány gyakran gyártott elemmel, beleértve a palackkupakokat és a kerti bútorokat.

Lehetőségünk van sokféle termék előállítására egyedi fröccsöntő alkatrészek és alkatrészek, minden típusú iparághoz, beleértve:

  • Csatlakozók
  • Drótpajzsok
  • Fiolák
  • Esetek
  • Kapcsolók
  • Házak
  • Arclemezek
  • Játékok
  • Előlapok
  • Nyomógombok
  • Gombok
  • Fénycsövek
  • Pajzsok
  • Számítógép-perifériák
  • Telefon alkatrészek
  • Fogaskerekek
  • Írógép alkatrészek
  • Ablakemelő alkatrészek
  • Biztosítékblokkok
  • Ékek
  • Vágólemezek
  • DVD-tartók
  • Csaptelep extrudálások
  • Légkondicionáló szellőzők
  • Sebességváltó gombok
  • Hátsó lámpa foglalatok
  • Vérvizsgálók
  • Csónak alkatrészek
  • Névtáblák
  • Csatok
  • Palackkötők
  • Alkatrész dobozok
  • Orsók
  • Orsók
  • Biztonsági öv alkatrészek
  • Távtartók
  • Lencsék
  • Szellőzőnyílások
  • Klipek
  • Virágcserép alapok
  • Működtetők
  • Radiátor felsők
  • Csomópont
  • Dobozok
  • Motorházak
  • Kulcstartók
  • Kozmetikai csomagolás

A legjobb folyamat biztosítása érdekében kérjük, küldjön nekünk e-mailt, mi a legjobb megoldást kínáljuk projektje számára.

Autóipari penész

Autóipari műanyag szerszám Chia-tól

Tudjuk, hogy sok a divat szerződött autóalkatrészek, szükség van a gazdag különböző részei is meglepi az embereket; És egy csomó autóalkatrészek a termelés is kell bizonyos penész, így a piacnak szüksége van a különböző autóipari műanyag öntőformák; Ugyanakkor az autó teljesítményének használata miatt a leginkább szükség van a koordináta pontosságának különböző részeire, így szükségük van az automatikus penészre, amely betartja a specifikációkat.

Az autógyártás egy összetett folyamat, és hogy ez a komplexitás a gyártási folyamat részeinek sajátos teljesítménye, de ha a kiváló minőségű autóipari penész nagyon jó, akkor nem kell bajlódnia! A PURROS nemcsak az embereknek biztosíthat különféle kiváló minőségű autóipari forma, szintén képes professzionális gyártást végezni a penészben.

Mi az Automotive Plastic Molding?

Az autóipari műanyag-formázás a műanyag anyagok kívánt alkatrészekre és alkatrészekre történő formázásának folyamatát jelenti az autóiparban való felhasználásra. Ez a folyamat speciális formák, úgynevezett szerszámok használatát jelenti, amelyeket számítógéppel segített tervezőprogram (CAD) segítségével hoznak létre. A műanyagot, jellemzően granulátum formájában, ezután felmelegítik és nagy nyomás alatt a szerszámba fecskendezik. Miután a műanyag lehűlt és megszilárdult, a szerszámot kinyitják, és a kész alkatrészt kilökik.

Az autóiparban többféle műanyag-formázási technikát használnak, köztük a fröccsöntést, a fúvóformázást és a rotációs formázást. A fröccsöntés a legelterjedtebb módszer, amely az autóiparban alkalmazott összes műanyag fröccsöntés mintegy 75% részét teszi ki. Alkalmas nagy mennyiségű, szűk tűréshatárokkal és finom részletekkel rendelkező alkatrészek gyártására. A fúvóformázást üreges alkatrészek, például üzemanyagtartályok készítésére használják, és kis és közepes gyártási mennyiségek esetén alkalmas. A rotációs öntést nagyméretű, összetett, varratmentes, egy darabból álló alkatrészek készítésére használják, és kis volumenű gyártásra alkalmas.

Az autóipari műanyag fröccsöntés alkalmazásai

Az autóipari műanyag fröccsöntés széleskörűen alkalmazható, a külső karosszériaelemektől és díszítőelemektől az olyan belső alkatrészekig, mint a műszerfal és az ajtópanelek. A motorháztető alatti alkatrészek, például légbeszívócsövek, motorburkolatok és sebességváltó-alkatrészek gyártására is használják.

A műanyag öntvények autóiparban való használatának egyik legjelentősebb előnye, hogy olyan összetett formák és formatervek létrehozására képesek, amelyek a hagyományos gyártási technikákkal nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók. A műanyag fröccsöntés lehetővé teszi a különböző vastagságú és szilárdságú alkatrészek létrehozását is, amelyek az egyes alkalmazások egyedi igényeihez igazíthatók.

A formatervezési rugalmasságon kívül az autóipari műanyag-formázás számos más előnnyel is rendelkezik a hagyományos gyártási módszerekkel szemben. Könnyebb a súlya, ami segít csökkenteni a jármű teljes tömegét és javítja az üzemanyag-hatékonyságot. A műanyag alkatrészek ellenállóbbak a korrózióval szemben is, és ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek, így ideálisak a zord környezetben való használatra.

A műanyagformázás a fémgyártási technikákhoz képest alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátással is rendelkezik, mivel előállításához kevesebb energia szükséges, és kevesebb károsanyag-kibocsátás keletkezik. Ez teszi vonzóvá az autógyártók számára, akik csökkenteni szeretnék a környezetre gyakorolt hatásukat.

Az autóipari műanyag fröccsöntés kihívásai

Bár a műanyag öntés számos előnnyel jár az autóipar számára, kihívásokkal is jár. Az egyik fő kihívás a szerszámkészítés magas kezdeti költsége, mivel a speciális szerszámok elkészítése költséges lehet. Emellett a műanyag alkatrészek nem olyan erősek, mint a fém alkatrészek, és bizonyos nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz nem feltétlenül alkalmasak.

Az autóipari műanyagformázás másik kihívása a minőségi problémák lehetősége. A műanyag megfelelő felmelegítésének és a szerszámba történő befecskendezésének biztosítása kulcsfontosságú az egyenletes minőségű alkatrészek előállításához. Bármilyen hiba vagy eltérés a folyamatban hibás alkatrészeket eredményezhet, amelyeket esetleg selejtezni kell.

Végül pedig az autóiparban egyre nagyobb az igény az újrahasznosított és fenntartható anyagok iránt. Bár a műanyag újrahasznosítható, az újrahasznosított műanyag nem feltétlenül rendelkezik ugyanazokkal a tulajdonságokkal, mint a szűz műanyag, és bizonyos alkalmazásokban nem feltétlenül alkalmas a felhasználásra.

Ez a bevezetés az automatikus penész, így a penész gazdag választéka, ugyanakkor a minőség biztosítása érdekében.

A kínai feldolgozóipar, sok ember nagyon bika a gyártás az automatikus penész, mert az autóipar szintje nagyon jó játék, hogy az erejüket, és most úgy tűnik, hogy ez egy iparág hozhat az emberek sok ember nem tudja elképzelni.

A sok közül Autóipari műanyag forma készítő, ami most a verseny nagyon intenzív, ezért is, hogy egy csomó ember nagyon, mint ez a fajta jelenség több felébreszteni az erőt az ipar, a most, úgy tűnik, penész van egy ilyen környezet egyre inkább a nemzetközi színvonal felé.

És a gyártók között is van egy csomó szolgáltatás, mint például az autó módosítás iparnak szüksége van néhány egyéni autó penész, mint a minta lehet egyéni keresztül ilyen gyártók, így is lehet menteni egy csomó kell menni külföldre egyedi költség, ha van egy autóipari alkatrészek projekt, akkor szüksége van Autóipari műanyag fröccsöntő cégek hogy befejezze ezt a projektet az Ön számára, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon az autóipari projektjéhez.

betétléc

Mi az inert öntés

Beillesztett díszléc egy túlformázás gyártási technológia előre formázott műanyag alkatrészek előállítására; néha fémbetétes öntésnek vagy overmoldingnak nevezzük, ami azt jelenti, hogy a betétes öntés a overmolding egy fajtája (a overmolding hordozója a betétek a műanyag alkatrészek helyett). A betétet a fröccsöntés előtt egy fröccsöntött overmoldba illesztik, így egyetlen végtermék jön létre, amely egyetlen fröccsöntött alkatrészt és betéteket kombinál. A betétet, amely készülhet fémből, kerámiából, rézcsavarokból vagy más műanyagból vagy fémből, a műanyag gyantával való befecskendezés előtt egy szerszámüregbe helyezik.

Ha a betétek műanyagból vagy fröccsöntött műanyagdarabokból készülnek, akkor ezt átformázásnak nevezzük, míg a műanyag betétrész első lövését szubsztrátumnak nevezzük. Ha a betétek fémből állnak, akkor az eljárást nevezzük fém betétes öntvény.

A globális piac számos iparágában, többek között az elektronikában, az autóiparban, a bútoriparban és még sok más iparágban széles körben alkalmazzák a betétes öntést a rendkívüli szilárdságot, tartósságot és pontosságot igénylő alkatrészek összeszerelési költségeinek csökkentése érdekében. A betétes öntéssel komplex műanyag termékek állíthatók elő különböző betétanyagokkal vagy alkatrészekkel egyetlen öntési folyamat során, ami kiküszöböli a különálló összeszerelési lépések szükségességét és csökkenti a gyártási költségeket. Ezenkívül a betétformázás növelheti az alkatrész minőségét és megbízhatóságát azáltal, hogy erős kapcsolatot képez a betét és a műanyag gyanta között. Ezt fém sárgaréz betétformázásnak vagy csavarbetétformázásnak nevezzük, amikor fémcsavarokat és műanyagokat illesztünk be egy öntött alkatrészbe, vagy amikor különböző sárgaréz csavarokat vagy anyagokat öntünk egyetlen öntött alkatrészbe.

Az egyedi betétformázás nemcsak az összeszerelési és munkaerőköltségeket csökkenti, hanem az alkatrész méretének és súlyának csökkentésével, az alkatrész megbízhatóságának fokozásával, valamint a jobb szilárdság és szerkezet javításával és a nagyobb tervezési rugalmassággal az alkatrészek teljesítményét is felülmúlja.

Napjainkban a betétes öntvények több mint 90%-je származik a Kínai penészgyártó vállalatok, ahol az alacsony munkaerőköltségek és a magas színvonalú ellenőrzés jelentős tényezők. Kína képes összeszerelni az összes végleges alkatrészt, majd elszállítani azokat Önnek.

Több mint 18 éve vagyunk szakemberek a műanyag szerszámkészítésben és gyártásban, egy erős mérnöki csapattal, egy szerszámkészítő csapattal és egy minőségellenőrző termelési csapattal.

Kezelhetjük projektjét az elejétől a végéig, függetlenül attól, hogy normál öntésről, 2K fröccsöntésről, egyedi betétformázásról, orvosi műanyag öntésről, fém betétformázásról, autóipari, kozmetikai fröccsöntési alkatrészekről, háztartási gépek fröccsöntéséről, végső öntésről van szó. termék assebmly szolgáltatás, és így tovább.

A betétformázás folyamata

A betétes öntési folyamat úgy kezdődik, hogy a fémbetéteket vagy a fröccsöntési folyamat előtt helyezik be (általában használt technológia), vagy a fröccsöntési folyamat után helyezik be (benyomják). A betétes öntési folyamat kezelője vagy egy robotkar tölti be a betéteket a szerszámba, ha úgy dönt, hogy a műanyag fröccsöntési folyamat előtt helyezi be őket.

Ha úgy dönt, hogy a fémbetéteket a műanyag fröccsöntési folyamat után helyezi be, akkor a műanyag fröccsöntés után szükség lehet néhány présszerszámra. fröccsöntési folyamat befejeződött, és az alkatrész lehűlt. Ezután nyomja be a menetes betéteket a furatba vagy az üreges kiemelkedésbe. A betétbe sajtolt formázásnak két típusa van: hidegen sajtolt és melegen sajtolt.

Egyszerűen fogalmazva, a hideg betétes öntés hideg fémcsavart vagy más betétet présel a lyuk pozíciójába, míg a forró betétes öntés forró fémbetétet helyez a lyuk pozíciójába, és lehűti a fém alkatrészt. Mindkét típusú betétbeöntésnél szükség van a furat átmérője és a fémbetét közötti interferencia illeszkedésre.

Beillesztett öntvénybe préselve

A betétformázás jellemzően a fröccsöntési folyamatot megelőzően integrálja a betétet a szerszámba, ami az elsődleges előnye. Minden, amit az alábbiakban tárgyalunk, erre a folyamatra vonatkozik, amelyet betétes fröccsöntésnek vagy túlfröccsöntésnek nevezhetünk.

Ez az eljárás ideális esetben csökkenti a beillesztési költségeket, ami jelentős költségeket takaríthat meg ügyfeleinknek a betétformázási projekteknél. Ha többet szeretne megtudni a betétes fröccsöntésről, akkor látogasson el a betétes fröccsöntés oldalon további információkért.

A betétformázási folyamat során a robotkar használata az alkatrészkezeléshez jelentős előnyökkel járhat. Amikor a fröccsöntött alkatrészek eltávolítására és további folyamatokhoz való előkészítésére kerül sor, egy többtengelyes robot ezt gyorsabban és pontosabban tudja elvégezni, mint egy ember. Miután az öntött alkatrész elkészült és kikerült a szerszámból, a robot megragadja az alkatrészt, és vagy egy olyan helyre mozgatja, ahol tartani kell, vagy egy rendszerre, ahol ellenőrizni lehet. Ezt a döntést a gyártóberendezés általános elrendezése és a létrehozandó termék típusa határozza meg.

A magas szintű minőség biztosítása érdekében a betétes öntésen átmenő számos alkatrész esetében a robotokra látórendszereket lehet felszerelni. Ezek a látórendszerek gyorsabban vizsgálják az alkatrészeket, mint az emberek, és pontosan tudják, hogy a fém alkatrész elhelyezési pontossága milyen.

Számos iparág él a betétformázással előállított termékekből. Valóban, ez a fajta egyedi fröccsöntési betétformázási eljárás a termékek széles skáláját állítja elő.

Vásárlás beillesztett öntvény egy kínai fröccsöntő forma vállalat sok pénzt takarít meg, mivel a munkaerőköltségek alacsonyak Kínában. Az alábbiakban a műanyag fröccsöntési alkatrész látható, amelyet az ilyen típusú egyedi betétformázási eljárással hoznak létre. Ez a sárgaréz betétes fröccsöntő alkatrész, amely több mint 20 fémcsavarral rendelkezik, amelyeket a PC műanyaggal együtt öntöttek.

betétléc

 

A betétformázás költségei.

Van néhány tényező, amely befolyásolja a betétformázás költségeit.

A betét ára határozza meg az első komponenst. A betéteket különféle öntőanyagokból készítheti el, például olyan műanyagokat, mint az ABS, a PC vagy a PA, és olyan fémbetéteket, mint az acél vagy az alumínium. A felhasznált anyag, a betét mérete és összetettsége, valamint a szükséges mennyiség mind befolyásolja a betétek költségét. Ha 100 darab betétet készítünk, szemben 1000 fémbetéttel, az jelentősen eltérő egységárat eredményez.

A betétformák költségei jelentősen hozzájárulnak a betétformázás teljes költségéhez. A fröccsöntési folyamatban a szerszám döntő szerepet játszik, mivel meghatározza a kész alkatrész alakját és jellemzőit. Ez a kezdeti költség meghaladja az egységköltséget; ha több ezer alkatrész gyártását tervezi, a betétes öntőformák létrehozása előnyös. Ha a betétet műanyagból készítik fröccsöntési technológiával, akkor nevezhetjük túlfröccsöntésnek. Ehhez két szerszámra lesz szükség, egy az első műanyag alkatrészekhez és egy a túlöntéshez, ami növeli a kezdeti szerszámköltséget.

A betétes fröccsöntés költségeinek másik jelentős tényezője a munkaerő. A hagyományos fröccsöntéshez képest a betétes fröccsöntés több munkával jár, mivel a kezelőknek minden egyes lövés előtt kézzel kell elhelyezniük a betéteket a szerszámban. Ez növeli a ciklusidőt és a kézi költséget.

Egy professzionális fröccsöntő gyártóval való konzultáció pontos becslést ad a betét fröccsöntési költségeiről. Ők ki tudják értékelni az Ön konkrét projektkövetelményeit, és részletes költségelemzést tudnak készíteni a 3D adatok és specifikációk, a hulladékmennyiség és a gyártási mennyiség alapján. Ez segít Önnek abban, hogy megalapozott döntést hozzon, és meghatározza, hogy a betétes fröccsöntés a megfelelő választás-e az Ön projektjéhez. Szívesen látjuk, ha elküldi nekünk a betétes fröccsöntési projektjét, és 24 órán belül árajánlatot adunk.

Az alábbiakban néhány a egyedi betétes fröccsöntő alkatrészek amit korábban csináltunk. Ha bármilyen projektje van, amelyhez sárgaréz betétlécekre van szüksége, átformázás, vagy bármilyen fémbetétes öntvény, küldje el nekünk az igényeit árajánlatért.

túlformázás

A betétformázás előnyei

A betétdarabok ragasztóval, kötésekkel, hegesztéssel, forrasztással vagy kötőelemekkel történő összeszerelésének hagyományos technikáit rendkívül hatékonyan helyettesíti a betétfröccsöntés. Ennek az élvonalbeli módszernek számos előnye van, amely nagymértékben javíthatja az öntött alkatrészek hatékonyságát és kaliberét. Az alábbiakban bemutatjuk a fröccsöntéses betétformázás néhány előnyét a hagyományos fröccsöntéssel szemben.

A végleges öntvények csökkentése

A betétes öntéssel előállított kisebb öntvénydarabok a fő előnyei közé tartoznak. A hagyományos összeszerelési technikákkal összehasonlítva a betétes öntés kisebb darabokat hoz létre azáltal, hogy az öntési folyamat során a fémbetéteket műanyaggal öntik össze. Ez a zsugorodás az anyagköltségek megtakarítása mellett javítja az öntési folyamat általános teljesítményét. Emellett az alkatrészek súlyának jelentős csökkenése növeli mind a teljesítményt, mind a költséghatékonyságot.

Csökkentett munkaerő- és összeszerelési költségek

A betétformázás nemcsak a méretet csökkenti, hanem jelentősen csökkenti a munkaerő- és összeszerelési költségeket is. A munkaigényes, többlépcsős hagyományos összeszerelési módszerekkel szemben a betétes fröccsöntés két vagy több elemet egyetlen lövéssel integrál egyetlen fröccsöntési részbe. Ez a hatékony módszer jelentősen csökkenti a munka- és összeszerelési költségeket. Nincs szükség bonyolult összeszerelési eljárásokra, mivel a fröccsöntéses gyártási folyamat során a dolgozónak csak annyit kell tennie, hogy a fémelemet egyszerűen a formába helyezi. Ráadásul az egyetlen lövés tökéletes a bonyolult betétes öntőformadarabokhoz, mivel egy vagy több betétet is formázhat.

Fokozott megbízhatóság

A betétformázás által biztosított fokozott megbízhatóság egy másik figyelemre méltó előny. A betétformázási eljárás erős és tartós kötést biztosít azáltal, hogy az egyes alkatrészeket szorosan hőre lágyuló műanyagba önti. Ez megakadályozza többek között az olyan gyakori összeszerelési folyamatbeli problémákat, mint az alkatrészek meglazulása, nem megfelelő illeszkedése és helytelen igazítása. A műanyag gyanta használata az öntési folyamatban tovább növeli az alkatrészek feszültséggel és rezgéssel szembeni ellenállását, ezáltal fokozva azok megbízhatóságát és tartósságát.

Fokozott rugalmasság a tervezésben

A betétformázás megkönnyíti a tervezők számára, hogy átgondolják, hogyan kell ezeket az alkatrészeket összeszerelni. Azáltal, hogy a tervezőknek nem kell azon gondolkodniuk, hogyan kell a darabokat összeszerelni vagy a fém- és műanyag alkatrészeket egymáshoz rögzíteni, időt takaríthatnak meg, és a tervezés más szempontjaira összpontosíthatnak. Ez a betétformázási folyamat számos tervezési probléma megoldását egyszerűsíti.

Alacsonyabb fröccsöntési költségek és nagyobb termelékenység

A betétes fröccsöntés segít a hatékonyság javításában és csökkenti a fröccsöntés teljes költségét. A kezelőknek nehézséget okozhat a betétek beállítása a fröccsöntési lépés során, különösen, ha kis vagy sok fémdarabbal dolgoznak, amelyek hajlamosak a leesésre. Másrészt a függőleges fröccsöntőgépek használata jelentősen növeli a termelékenységet, időt takarít meg, és csökkenti az elejtett vagy rosszul elhelyezett betétek lehetőségét. Ez segít csökkenteni a fröccsöntés költségeit, miközben javítja a fröccsöntési folyamat általános hatékonyságát is.

betétes öntés vs overmolding

Ha van egy betétje formázás projekt, lépjen kapcsolatba velünk, hogy árat kapjon. Több mint 18 éve vagyunk ezen a területen, egyedi betétformázást készítünk. Szakértők vagyunk a betétformázási szolgáltatások nyújtásában, amelyek minden egyes ügyfél igényeihez igazodnak.

Mivel minden projekt más és más, az Sincere Tech egyike a 10 legjobbnak. penészgyártók Kínában és számos egyedi betétformázási lehetőséget kínál, hogy megfeleljen minden egyes ügyfelünk egyedi követelményeinek. Annak garantálása érdekében, hogy a legmagasabb minőségű betétformát és bármely más egyedi fröccsöntőformát kínáljuk, képzett szerszámkészítőkkel rendelkezünk, akik élvonalbeli gépekkel dolgoznak.

A miénk betétformázási szolgáltatások kiválóak és kedvező árúak. Az olcsó árak fenntartása érdekében, miközben kiváló minőségű betétformázó árukat gyártunk, élvonalbeli technológiát alkalmazunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy alacsony árakat kínáljunk ügyfeleinknek a minőség feláldozása nélkül.