kapu pirosító hibák

Mi az a kapu pirulása?

A kapu pirulása egy fröccsöntési hiba, amely általában a fröccsöntött alkatrész kapu helyén keletkezik, és a kapu területét körülvevő szerszámüregben gyűrűk vagy hullámok formájában jelenik meg. Ez a hiba akkor keletkezik, amikor a műanyag anyag a szökőkút áramlása és a szerszámüregbe való befagyása helyett a szerszámüregben folyik át. Ahogy több anyag kerül a szerszámüregbe, az anyagot lemarja a szerszám felületéről, ami a kipirult megjelenést, a kapu pirulását okozza, néha kapu nyírási hibának nevezzük.

kapu pirosító hibák

Ok

A befecskendezési nyomás és sebesség túl magas.

A nagy nyomás és sebesség által okozott, a szerszámkapun áthaladó nagy nyomás és sebesség okozta kapu hibák az 1st szakaszban a műanyag olvadék túl gyorsan halad át a kapun, így túlzott nyírást eredményez.

Túl magas a penész hőmérséklete.

A túl alacsony vagy túl magas öntőforma-hőmérséklet a kapu pirulását okozhatja, ezért fontos lehet megérteni a különböző műanyagokra vonatkozó helyes öntőforma-hőmérsékletet. A gate blush egy furcsa jelenség, amelyet az acél hőmérséklete felnagyíthat, és mind a túl alacsony, mind a túl magas acélhőmérséklet a kezdeti műanyag rossz kialakulásához vezethet a kapun keresztül.

Néhány anyag, mint az ABS, PC, PA66, növeli a penész hőmérsékletét, javítja a penész felületét, így a kapu pirulása is javul.

A szerszámkapu mérete túl kicsi

A kapuméret többnyire szintén ezt a kapupirulást okozza, a kis méret, amely nagy befecskendezési nyomást és sebességet igényel.

Megoldás

Van néhány megoldás lehet alkalmazni, hogy megoldja a kapu pirulás. Az első a befecskendezési sebesség csökkentése, hogy a műanyag gyanta ne nyúljon ki annyira, mint nagyobb sebességnél. Ez egy tiszta anyagbőrt fog lefektetni, és javítja a kapu pirulásának problémáját. A befecskendezési sebesség csökkentése is alkalmazható, a befecskendezés kezdetén lassú befecskendezési sebességgel kezdjen, és az üreg kitöltése után váltson magasabb befecskendezési sebességre.

Növelje a szerszám hőmérsékletét, hogy javítsa ezt a kapu pirulását, az alacsony hőmérsékleten az anyagot nehéz kitölteni, és ez nagy befecskendezési sebességet és nyomást is igényel.

Növelje a kapu méretét, és adjunk hozzá egy hideg csiga jól, nagy kapu mérete csökkenti a kapu nyíróerőt, adjunk hozzá egy hideg csiga jól, hogy megkapja az első csiga műanyag anyagot az első lépés a fúvóka első lépéséből, és tartsa ugyanazt az anyaghőmérsékletet az áramlási útvonal a forróbb anyag mögött. A hidegcsapadék kút hiánya ezt a hidegebb anyagot a kapuba és az alkatrészbe kényszerítheti, ami kapu pirulásként jelenik meg. Nagyon fontos, hogy a futó mindkét végén nagy hidegcsapadék-nyílás legyen.

Ha többet szeretne megtudni a kapuról, üdvözöljük a pin point gate fröccsöntés oldal, ha keres egyedi műanyag fröccsöntő cég, hogy kínálja Önnek a legjobb minőségű fröccsöntés nélkül öntési hibák, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velünk, mi vagyunk az egyik legjobb top 10 pálma fröccsöntő cégek Kínában, egyedi fröccsöntést, öntést, utólagos gyártást, CNC megmunkálást, felületkezelést és még sok mást kínál.

Fröccsöntő elektronika

Miért van szükség tervezési bordákra a fröccsöntött alkatrészeken?

A fröccsöntési technológia a világon a legelterjedtebb gyártási technológia nagy mennyiségű műanyag alkatrészek gyártására. Ezeknek az alkatrészeknek a rendeltetése a soha hozzá nem nyúlt képkerettől a mozgó szerelvényben naponta használt fogaskerékig terjedhet. Sokszor előfordul, hogy a műanyag alkatrész kialakításánál alkalmazott terhelés miatt az alkatrész merevségének növekednie kell. Amikor egy fröccsöntött alkatrész szilárdságát tervezzük, figyelembe kell venni a gyártási folyamatot. Ez az a terület, ahol bordák és támaszok kerülnek a tervezésbe.

A bordák olyan vékony falnyúlványok, amelyek merőlegesen nyúlnak ki egy falból vagy síkból. a támaszok háromszög alakú bordák, amelyek egy főfalat támasztanak alá. A bordák és a támaszok szilárdságot és merevséget adnak az elsődleges falaknak a túlzott falvastagság okozta veszélyek és magas költségek nélkül.

DFM tervezés a gyártáshoz

DFM tervezés a gyártáshoz

 

Ha a középső fal túl vastag, a formázott alkatrészen süllyedésnyomok és torzulások keletkezhetnek, ami elutasított alkatrészkialakítást eredményezhet. A bordák ezt a problémát úgy oldják meg, hogy a vékony falaknak további támasztékot nyújtanak, és valójában szerkezetileg hatékonyabbak, mint a vastag fal. Amellett, hogy a bordák erősebbek, kevesebb anyagot is igényelnek, mint a vastag, átlagos falak, így gazdaságosabb választásnak bizonyulnak.

 

A bordák növelik az alkatrész tartósságát és minőségét, miközben csökkentik az anyagköltséget, de ha helytelenül használják, negatív hatással lehetnek az öntött alkatrész esztétikájára. Azon a területen, ahol a borda metszi a főfalat, vastagabb műanyag rész keletkezik. Ha a borda túl vastag, akkor a főfalban süllyedésnyomot okoz a hűtési sebesség következetlensége miatt. Ennek elkerülése érdekében több szabályt is be kell tartani, amikor bordákat használ a tervezés során:

Kérjük, küldje el nekünk alkatrésztervezését, mi felülvizsgáljuk alkatrésztervezését, és küldünk Önnek egy teljesen új alkatrésztervet. DFM jelentés az Ön projektjéhez, ez sok költséget és időt takarít meg Önnek.

Szerszám textúrázása

Különböző formaszerkezetű felületeket keres egy műanyag alkatrész üregének oldalán? A műanyag alkatrészek nem csak a szemet gyönyörködtető dizájnból profitálnak, hanem abból is, ahogyan a termék kezelhetőségét érzi. Az alkalmazástól függően lehet, hogy azt szeretné, hogy a műanyag szerszámrész olyan sima legyen, mint az üveg, vagy durva tapintású, hogy jelezze az erőt és a tartósságot. A fröccsöntött alkatrész egyedi megjelenésű fröccsöntésének egyik módja az alkatrész felületén lévő különböző szemcsékkel, amit mi úgy hívunk, hogy penész textúra felületkezelés.

Szerszám textúrázása

Mi a Mold Texturing felületkezelés?

A Mold Texturing felület egy olyan eljárás, amelyet a minták felvitelére használnak a formaüreg felületén. Ez az eljárás rugalmasságot biztosít az alkatrészek végső megjelenésének kialakításában. A szerszámtextúrázó felület a teljes termékfejlesztés szerves része, és a tervezési folyamat során figyelembe kell venni a kívánt eredmény elérése érdekében. A szerszámtextúra a tervezés funkcionális eleme is lehet. Az öntvény alkatrészen lévő néhány felületi problémát a megfelelő textúrával el lehet fedni. Az alkatrészt gyakori kezelésre tervezték? A textúrázott felület elrejtheti az ujjlenyomatokat, és javíthatja a végfelhasználó fogását. A felületi textúra a súrlódásból eredő alkatrészkopás csökkentésére is használható.

Néhány fontos szempont, amit szem előtt kell tartania, amikor a műanyag öntött alkatrészen textúrás felületkezeléssel kívánja ellátni a felületet

  • Melyik felületet kell textúrázni? Általában a textúrázott felület a külső felületre kerül.
  • milyen műanyagokat használ a műanyag öntött alkatrészhez? Hőre lágyuló műanyagok, Ryanit, üveggel töltött nejlon, üveggel töltött polipropilén, ABS, polikarbonát stb. A különböző műanyagok általában különböző huzatot igényelnek ugyanahhoz a textúrához.
  • Milyen minőségű / típusú textúrájú felületre van szüksége? a piacon a leggyakrabban használt felületek a következők VDI 3400 textúra, bőr textúra, fa textúra, stb., Minden típusú textúra különböző minőségű textúra befejezni is, például VDI 3400 textúra kész, hogy van osztályú textúra befejezni VDI 12 VDI 45, különböző minőségű VDI textúra igényel különböző a tervezési szög.

A késztermék eltávolításának megkönnyítése érdekében a késztermék kidobási irányában megfelelő merülési szögnek kell lennie; a nem harapós késztermékek esetében legalább 1° ajánlott, és természetesen minél nagyobb, annál jobb.
A harapásnyomokkal rendelkező késztermékek esetében a harapásnyomok típusától és mélységétől függően a szögnek lehetőség szerint legalább 3~5°-osnak kell lennie.
A VDI 3400 elektromos kisüléses minta (EDM)
A VDI 3400 esetében lásd az alábbi táblázatot: (Általában jobb, ha 1°-ot adunk a szöghöz)

Az alábbiakban a VDI3400 műanyag felületképzési táblázatot mutatjuk be

VDI3400Amérési mélység

Ra(μm)

Mmaximális mélység

μm

PC (tervezési szög)ABS (merülési szög)PC/ABS (tervezési szög)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

a fenti magyarázattal a műanyag öntvény textúra felületkezeléséről feltételezem, hogy kicsit összezavarodhat, de ne aggódjon, mi profik vagyunk az összes forma textúra felületkezeléssel kapcsolatos munkákhoz csak el kell küldenie nekünk az alkatrész tervét, és mi minden kérdést kezelünk Önnek.

VDI 3400 felület

egyedi műanyag fröccsöntés

Soft Mold kis volumenű műanyag fröccsöntés

Az ágazat történelmének megfelelően 1999 óta teljesen különböző cégek nyújtanak innovatív lágy penész kis mennyiségben történő fröccsöntés megoldások számos nagy múltú szervezet számára a legkülönbözőbb iparágakban, az összes kontinensen. Kétségtelen, hogy a kis volumenű fröccsöntés A portfólió képességei révén ezek a létesítmények a gyors terméknövekedés teljes körű egyablakos üzletévé válnak; a másnapi koncepciómodellektől kezdve a lágy öntőforma kis mennyiségű műanyag fröccsöntött alkatrészekig a tényleges műszaki műanyagokból.

Először is beszéljünk a fröccsöntési folyamatról. Túlnyomórészt a padló végének megfelelően, valamint a mennyiségi szükségletek mellett lényegében a legjobban alkalmazható, valamint az olcsó anyagot választjuk ki, hogy előállítsuk a műanyag forma amelyek többnyire alumíniumból vagy előre edzett acélból készülnek, amit mi úgy hívunk, hogy lágy penész. Ezért a szerszámtervezés úgy készül, hogy megfeleljen az Ön projektjének pontos kritériumainak.

Ezen kívül a hagyományos megmunkálás a legújabb nagysebességű marási (HSM) és CNC szikraeróziós technikák alkalmazásával. Ez azt jelenti, hogy a formaszerszámot polírozzák, továbbá savmaratással textúrázzák a kívánt felületi felület létrehozásához. Ezenkívül részletes CMM-ellenőrzéseket végeznek, hogy garantálják, hogy a szerszámok a tűréshatáron belül vannak és kiváló minőségűek. Végül, de nem utolsósorban, az elemek feldolgozása; beleértve az összeszerelést, a nyomtatást, a portréfestést és a krómozást. Mindezt a vállalatok teljes körűen irányítják.

kis volumenű fröccsöntés

Észre kellene venned, hogy van néhány előnye annak. kis volumenű y fröccsöntés. Például alacsony beruházási árakat igényel; rövid átfutási idő (három héttől); akár 10 000 alkatrészre is szükség van egyetlen szerszámból származó lágy acélból; és az alkatrészek tényleges műszaki műanyagokból állnak rendelkezésre. Beszéljünk róluk részletesebben.

Kezdjük talán azzal, hogy egyetlen szerszámból akár 10 000 alkatrész is készülhet. Ne felejtse el, hogy a szerszámot úgy tervezzük meg, hogy csökkentse a költségeket, miközben teljesíti az Ön elemének vizuális, műszaki és mennyiségi igényeit. Mi több, garantáljuk, hogy az eszközök a lehető legköltséghatékonyabban készülnek, például a szükséges mennyiségtől függően kézi vagy automata eszköz tervezésével.

Az alkatrészek tényleges műszaki műanyagból készülnek. Ez azt jelenti, hogy az Ön elemeit a legtöbb műszaki műanyagból önthetjük, ami lehetővé teszi a legtöbb gyártási környezetben használható alkatrészek gyártását.

Tudja, hogy az alacsony finanszírozási árak egy penész eszköz nagy előny. Azáltal, hogy egy lágy penész alumíniumból, a megmunkálási idő és az árak alacsonyak, és az alumínium szerszámok szerszámüregét gyorsan és költséghatékonyan lehet polírozni. Ami az ajánlatot illetően tetszeni fog, az a rövid átfutási idő. Az Ön küldetése a CAD- és UG-tervezéstől akár 3 héten belül a formázott alkatrészig is eljuthat. És azt fogja felfedni, hogy lehet még környezetbarát öntés kis tételekben. Mivel gyakran nincs minimális rendelési mennyiség, az Ön kis volumenű kezdeményezései mindig nagyon költséghatékonyan készülnek.

És hogy a legjobb legyen, a tapasztalt személyzet mindig személyre szabott megoldást kínál, beleértve a több anyagot tartalmazó alkatrészek előállításához szükséges átformázást is, például egy TPE-vel átformázott PC-ABS fogantyút. Emellett, átformázás elektromos csatlakozások, betétek és acéllemezek műszaki műanyaggal is elérhetők.

Általános, lágy penész kis volumenű fröccsöntés az ideális válasz a kis mennyiségű gyártáshoz, az áthidaló felbontás mellett a bevezetés előtti teszteléshez, az alacsony volumenű fröccsöntőforma költségét olyan alacsony, mint az $500, és ez lesz a legjobb ötlet az Ön számára, hogy megnyissa a piacot. ha nagy minőségi alkatrészek vannak, akkor menjen a miénkhez. nagy térfogatú fröccsöntés többet tudni.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árajánlatot kapjon.

fröccsöntés vastag fal

Hogyan lehet megmenteni a fröccsöntési költségeket a részvastagság tervezésének csökkentésével?

Azáltal, hogy a DFM (Tervezés a gyártáshoz) jelentésnek és a szerszámáramlás elemzésének köszönhetően, hogy az alkatrészvastagságot minimálisra csökkentsük, de a szilárdság változatlan maradjon, a hűtési időt akár 31 másodperccel is csökkentettük! Amint az alábbi táblázatban látható példa mutatja, hogy mennyit takaríthat meg a fröccsöntés költsége, nem kell nagy éves mennyiség ahhoz, hogy a megtakarítás összeadódjon.

AttribútumÉrték
A műanyag térfogata csökkent.06 Lbs.
Költség / font műanyag$ 5.34
Anyagmegtakarítás / alkatrész$ .32
Ciklusidő-csökkentés15 másodperc
Gépköltség / óra$60
Megtakarított termelési költség / alkatrész$.25
Éves részmennyiség10,000
Teljes éves megtakarítás$5,700

Elmélet

Kimutatták, hogy a hűtési idő átlagosan körülbelül 50% a fröccsöntési ciklusból egy tipikus műanyag öntött alkatrész esetében. Az idő további 50% részét a töltés, a csomagolás és az alkatrész kilökés fázisai teszik ki, amelyek szerszámonként nem változnak jelentősen. A hűtési fázis az egyetlen olyan fázis, amely bizonyos fokú változékonyságot mutat. Ennek oka, hogy a fröccsöntött alkatrész lehűlését a szerszám hőelvonásának sebessége határozza meg. A hőelvonást számos tényező befolyásolja. A tényezők közé tartozik az olvadék hőmérséklete, hűtőcsatornák kialakítás, az alkatrész vastagsága, valamint az anyag és az öntőacél termikus képességei.

Részvastagság kialakítása

Az összes tényező közül a pművészi falvastagság a legkönnyebben befolyásolható. Röviden, minél vékonyabb az alkatrész, annál gyorsabb a ciklusidő, annál több fröccsöntött alkatrész készül óránként. Mivel az alkatrészvastagság és a hűtési idő kapcsolata exponenciális, egy kis vastagságcsökkentés nagy hűtési időcsökkenést és nagy megtakarítást eredményez.

Amint az a Befecskendezési nyomás oldal, az alkatrészvastagság csökkentése növeli a befecskendezési nyomást. Az alapvető korlátja annak, hogy milyen vékonyra lehet az alkatrészt készíteni, a gép nyomáskapacitása, feltételezve, hogy az alkatrész vékonyabb fal mellett is megfelel a tervezési szándéknak.

A szerszámáramlás-elemzés használata nélkül az alkatrész vastagságát általában úgy tervezik, hogy a töltési problémák elkerülése érdekében a vastag "biztonságos" oldalon hibázzon. Azonban a penészfolyás elemzés, az alkatrész vastagsága iteratív módon csökkenthető, amíg a nyomás el nem éri a biztonságos szintet (általában 17 000 psi). A folyamatot általában feszültségelemzéssel egészítik ki annak ellenőrzésére, hogy a vékonyabb falú alkatrész még mindig megfelel-e a termék tervezési szándékának. A FEA-folyamat általában bordákat és hézagokat ad hozzá, hogy a vékonyabb falak használata mellett is megőrizze a szilárdságot.

Ha van bármilyen műanyag projekt, amely készen áll a kezdésre, hogy a műanyag forma és masszív termelés, akkor szívesen küldje el nekünk, mi ellenőrizni fogjuk a rész tervezés kérdéseket az Ön számára, és elküldjük Önnek az árat az Ön számára.

Terméktervezési szolgáltatás

Műanyag alkatrész tervezési elemzés elmélet

A műanyag alkatrész-formázási folyamatot nagymértékben befolyásolják a műanyag alkatrész kialakításának tényezői. Ha az alkatrésztervezés kritikus paraméterei nincsenek megfelelően beállítva, az alkatrész minőségi problémákkal fog küzdeni a formázási folyamat során. E paraméterek közül a legkritikusabbak a következők:

  • Műanyag Alkatrész falvastagság
  • Rész áramlási hossza
  • Vastagság átmenetek
  • műanyag Alkatrész anyaga
  • A kapuk elhelyezkedése
  • Kapuk száma
  • A penész szellőzőnyílások elhelyezkedése
  • Mold hőmérséklet
  • Olvadási hőmérséklet

Egy gyors, költséghatékony penészfolyás elemzés a kiválasztott anyagból készült alkatrésztervezésen és kapu helyei adhat pontos előrejelzés arról, hogy az alkatrész hogyan fog formázódni a szerszám megépítése előtt. Kulcsfontosságú annak ellenőrzése, hogy az alkatrésztervezés az adott kritikus paraméterek mellett működőképes lesz-e. Ha az alkatrész minőségi problémákkal küzd, az elemzési jelentésünk javaslatot tesz a szükséges paraméterek módosítására, hogy a probléma kiküszöbölhető legyen.

Műanyag játékok

Műanyag alkatrész kialakítása a szerszámáramlás-elemzés használata nélkül a tervező kénytelen hüvelykujjszabályokat használni, találgatni, vagy nem figyelembe venni ezeket a kritikus paramétereket. Ez azt eredményezi, hogy nagy a kockázata annak, hogy az alkatrész nem az elfogadható minőségi szinten fog formázódni. Néhányszor a feldolgozási feltételek szélsőséges határértékig való feszegetése "elfogadható" alkatrészt eredményez. 

Ez azonban nagyfokú feszültséget okoz, roncsolja az anyagot, növeli a selejt arányát és/vagy megnöveli a hűtési időt. Sajnos a formaáramlás-elemzés használata nélkül tervezett szerszámok kénytelenek a "hibaelhárítás" ezen taktikájához folyamodni.

Egyéb kritikus adatok, amelyeket a rész tervezés az elemzés magában foglalja:

  • Helye hegesztési vonalak
  • A szorítóteljesítményre vonatkozó követelmények
  • Befecskendezési nyomás
  • A nagy nyírási sebességek helye
  • A nagy nyírófeszültségek helye

Hogyan lehet megelőzni a Sink Marks hibákat előre

Sink jelek hibák a fröccsöntött alkatrészek felületén található helyi mélyedések, amelyeket a műanyag nem egyenletes zsugorodása okoz a hűtési folyamat során. A kozmetikai szempontból kritikus alkatrészeknél komoly problémát jelenthetnek. A süllyedésnyomok az alkatrész geometriájától és az anyag zsugorodási sebességétől függnek. A süllyedésnyomok gyakran meglepetésként jelentkeznek, amikor a szerszám elkészül.

Ha a mosogató jelek hibák az ügyfél számára kifogásolhatóak, a műanyag forma gyártó gyakran megbízzák a "felszámolásukkal". Mivel a szerszám már kész, a szerszámgyártó nem engedheti meg magának azt a luxust, hogy megváltoztassa az alkatrész geometriáját. Ekkor az anyag cseréje alacsonyabb zsugorodási tényezővel rendelkező anyagra általában nem jöhet szóba a többi alkatrész méretezési problémái miatt. A játéknak ebben a szakaszában az egyetlen lehetőség, ami a szerszámgyártónak marad, hogy a feldolgozási körülményeket úgy állítsa be, hogy megpróbálja kiküszöbölni a zsugorodást. Ez általában azt jelenti, hogy az öntőgépet a folyamatablak szélső értékein kell működtetni, ami meghosszabbíthatja a ciklusidőt, és növelheti a fröccsöntött feszültségek mennyiségét.

mosogató jelek hibák

mosogató jelek hibák

Legtöbbször a legjobb megoldás a süllyedés jelek kérdésének megoldására a falvastagság csökkentése, mivel a penész a penész cég által készül, így magas lesz a költség ennek a kérdésnek a megoldására, hogy elkerülje ezt a süllyedés jelek kérdését előre lesz az ötlet, hogy megakadályozza ezt a kérdést, így penészfolyás elemzés és DFM jelentés (design for manufacturability) a legfontosabb szerepe ennek elkerülése érdekében. mosogató jelek hibák.

Az alábbi rész szenvedett mosogató jelek hibák az alkatrész tervezőjének követelményein túl. Ha a szerszámot ilyen geometria szerint építették volna meg, akkor komoly problémájuk lett volna. Ha megnézzük a skálát, akkor maximum 0,004″ süllyedést láthatunk. Ez nem hangzik soknak, de a .005″ a nyomtatási határérték. A probléma megoldása érdekében az alkatrész alján lévő két vastag borda vastagságát csökkentették.

mosogató jelek hibák

mosogató jelek hibák

A Mold Fill time az olvadékfront előrehaladásának másik neve. Kitöltési idő animációink az Ön szeme láttára teszik láthatóvá az alkatrész üregének kitöltését! Amint az animáción láthatja, az olyan jelenségek, mint a versenypályázás, a hegesztési vonalak kialakulása és a légcsapda kialakulása könnyen vizualizálhatók. A versenypályázás az, amikor a műanyagáramlás az alkatrész vastagabb részét kitölti, mielőtt a vékonyabb részeket kitöltené. A race tracking nem intuitív módon mozgatja a műanyagot, ami a szerszámban nehezen szellőztethető helyeken csapdába ejti a levegőt. Az olvadék elülső előretolt szerszám használata megoldja ezeket a problémákat még a szerszám megépítése előtt, elkerülve az alkatrész minőségi problémáit.

Az olvadékfront előrehaladása különösen hasznos a kapuoptimalizálási elemzésünkben. Több kapu helyének kipróbálásakor az olvadékfront előrehaladása segít szemléltetni, hogy a kapu helyzetének változása hogyan változtatja meg az üreg kitöltésének módját. Ez lehetővé teszi, hogy a hegesztési vonalakat úgy helyezze el, hogy azok vagy az alkatrész alacsony feszültségű vagy kevéssé látható területein legyenek. Vegye észre, hogy a hegesztési vonalak (piros vonalak az alábbi képen) a nyílások csavaros oldalán alakulnak ki, ahol az áramlás összeér, amikor a nyílást megkerüli. Ez azért történt, hogy kevésbé látható helyre kerüljenek az alkatrészen.

Az olvadásfront előrehaladása szintén elengedhetetlen a Runner Balance elemzés elvégzésekor. A futómérleg kritikus követelménye, hogy az összes különböző méretű üreg töltése egyszerre fejeződjön be. Ez olyan állapotot teremt, amelyben minden üregben azonos töltőnyomás uralkodik. Ez megakadályozza, hogy a nehezebben kitölthető üregekben rövid lövés keletkezzen, illetve hogy a könnyen kitölthető üregekben túltömődés vagy beragadás lépjen fel.

Egyedi betétformázás

Műanyag fröccsöntő penész így nevezik azt a folyamatot, amikor folyékony műanyagot töltenek egy formába, és várják, hogy az formát öltsön. Egy fröccsöntő forma készítő az a gép, amely a fröccsöntőforma. A fröccsöntőforma-gyártó fémekből, általában acélból vagy alumíniumból készít formákat. A folyamat precizitást igényel, mert egy hiba a folyamat megismétlését jelenti, vagy az elkészített alkatrész nem lesz elég jól működő, és nem lesz szabványos.

A műanyag fröccsöntés folyamata kizárólag a fröccsöntőforma pontosságán múlik. Ha a szerszámkészítő hibázik a műanyag termék előállításához szükséges szerszámok elkészítésében, akkor az összhatás hibás lesz. A szerszámkészítőnek rendelkeznie kell az általa készítendő szerszám pontos méreteivel annak érdekében, hogy teljes mértékben megfeleljen a gyártó és az ügyfél előírásainak.

A műanyag fröccsöntés folyamatában használt anyagok:

A szokásos anyagok által használt műanyag fröccsöntés olyan műanyagok, mint a polisztirol, akrilnitril-butadién-sztirol, nejlon, polipropilén, polietilén és PVC. Ezek azok a folyékony műanyagok, amelyeket általában az alábbiak használnak fröccsöntőformák a műanyagok előállításához, amelyeket aztán eladnak. A polisztirol anyag alacsonyabb költségű és anyagminőségű. Az ABS egy olyan műanyag, amely keményebb, mint az előző, de nem rugalmas. A nejlon ellenáll a mot vegyi anyagoknak és rugalmasabb az előző kettőnél. A polipropilén az a műanyag, amelyet általában tartályok gyártására használnak, mert kemény és rugalmas. Műanyag fröccsöntés fémipari munkákhoz is használják.

Egy műanyag fröccsöntő forma készítő több formát kell készítenie, ha a formákat fémöntéshez használják. A fémöntés jobban elhasználja a szerszámokat, mint a műanyagöntés, mivel a fémek olvadási hőmérséklete magasabb, mint a műanyagoké. E többletköltség ellenére a gyártók még mindig használnak fröccsöntőformákat fémöntéshez, mert az így öntött fémek árai még mindig nyereségesek.

A műanyag fröccsöntőforma felhasználása:

Műanyag fröccsöntés egy olyan gyártási technika, amelyet hőre lágyuló anyagokból készült alkatrészek gyártására használnak a gyártás során. Miután egy terméket egy ipari formatervező vagy mérnök megtervez, a modelleket egy formakészítő vagy szerszámkészítő fémből, általában acélból vagy alumíniumból.

A műanyag fröccsöntés olyan fröccsöntési módszer, amelyben az öntőanyagot először egy nyitott, fűtött formaüregbe helyezik. A formát ezután egy erős felső erővel vagy dugóelemmel zárják le, és nyomást gyakorolnak, hogy az anyagot az öntőforma összes területével érintkezésbe kényszerítsék, majd a megfelelő hőt és nyomást mindaddig fenntartják, amíg a formázóanyag teljesen ki nem keményedik.

Ha Önnek vagy vállalatának szüksége van műanyag termékek meghatározott típusokkal és méretekkel, akkor forduljon a egyedi fröccsöntő cégek. Ezek a penész gyártók képesek arra, hogy műanyag alkatrészek speciális alkalmazásokhoz - gyakorlatilag minden műanyag alkatrészt testre tudnak szabni az Ön igényei szerint. Meg tudják bélyegezni az Ön logóját vagy üzeneteit, egyedi színeket és mintákat tudnak készíteni, és kifejezetten az Ön igényei és szükségletei alapján csomagolják őket.

Mold maker kiválasztása Kínában

A legtöbb penészgyártó Kínában amelyek képesek bármilyen, Ön által megadott műanyag terméket előállítani, de nem mindegyikük vállalja a "befejező szolgáltatásokat", például a díszítést, összeszerelést, címkézést és csomagolást. Egyesek még tervezőcsoporttal is rendelkeznek, amely segíthet az ügyfeleknek a műanyag alkatrész és a szerszám tervezésében. A gyors prototípusgyártástól és műanyag forma a címre. fröccsöntés, ultrahangos és műanyag hegesztés és bélyegzés, ezek a cégek az út minden lépésében segíteni tudnak Önnek. Menj a kínai penész gyártók, amelyek ezeket a hozzáadott perks - akkor a végén időt, pénzt és erőfeszítést takarít meg összehasonlítva mások nomral penész gyártók .

Megjegyzendő, hogy néhány Formagyártók Kínában amelyek ezeket az extrákat nem házon belül végzik - al-összeszerelőket és kivitelezőket alkalmaznak, de még így is képesek az Ön szabványainak megfelelő termékeket előállítani.

Vizsgálja meg a gyártó vállalat logisztikai és ütemezési rendszerét is. Képesnek kell lenniük az Ön szállítási igényeinek kezelésére, függetlenül attól, hogy azok mennyire igényesek. Önnek is érdemes a következőket választania Kínai műanyag fröccsöntő penész cégek amelyek szigorú ellenőrzéseket hajtanak végre a teljes egyedi fröccsöntés folyamat. Rendelkezniük kell a legmodernebb ellenőrző berendezésekkel, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy a legközelebbi tűréshatároknak megfeleljenek, és így következetesen minőséget biztosítsanak.

Mold gyártók Kínában, hogy a növény éghajlat is nagyon fontos. Olyan létesítményekkel kell rendelkezniük, amelyek biztosítják a penész hűtőrendszerének vezérlése. Ön kapcsolatba léphet bármely műanyag fröccsöntő penész cégek az internetes könyvtárban az Ön számára. egyedi fröccsöntés szükségletek.

Egy sikeres fröccsöntési projekt a termék tervével kezdődik, majd a gyártás következik. műanyag fröccsöntő forma. A korlátozottabb átfutási idő és a jobb minőség követelményével, amikor a műanyag fröccsöntési üzletágban dolgozik, minden nap szembesül ezekkel a pontokkal.

Bármelyik üzletben az I betűket kell megadni és a T betűket keresztezni, és nem lehet egy egész nemzetet gátlástalannak nevezni. Bármilyen lehetetlenül hangzik is, minden a levelezésen, annál határozottabban a levelezés megromlásán múlik.

Rögtön az ütő, meg kell érteni, hogy a kiváló minőségű penész gyártó Kínában az elmúlt 20 évben. Bárhogy is legyen, meg kell tartania néhány szabványos eljárást, hogy biztosítsa, hogy csúcsminőséget kapjon a megfelelő áron. fröccsöntőforma költsége.

penészgyártó Kínában

penészgyártó Kína

Hogyan találhatunk egy megbízható műanyag Mold Maker Kínában

Egyértelműen fel kell tüntetnie az előfeltételeket, és csak egy műanyag penészgyártó Kínában hogy megfelelően ellenőrizte.

A szerszámkonfiguráció rajzainak pontnak kell lenniük, és egy szakértő szerszámtervezőnek kell elkészítenie, és nem lehet semmilyen éles sarok a szerszámtervezésben, mert ez biztosan hatással lesz a szerszám élettartamára, ha egyszer a tömeges termelésben.

Egy műanyag penész gyár a felét nem pontosan a legközelebbi riválisa felét idézi ugyanannak a műanyag fröccsöntő szerszámnak, akkor a költségeiket a riválisok felénél alacsonyabbra kell csökkenteniük. Ez rendszerint tükröződik az anyagválasztásban, a felületi kiegészítésekben, az anyag keménységében, a párhuzamos felületek pontossági zúzásának hiányában, a gyártási folyamatban, a szerszámtervezési készségben és a közeli ellenállások hiányában az osztó vastagságban az enyhe osztóelemeknél.

Ezek a problémák elkerülhetők a részletek félreérthetetlen érvényesítésével az ajánlatkérési szakaszban. A kínai öntőforma-gyártóktól származó idézetek megszerzésével kapcsolatos probléma az, hogy amikor alapos részletekre van szükség, a minőségi formaalkotók közötti értékkülönbség jelentéktelenné válik. A tulajdonjog teljes költségét a műanyag fröccsöntő formák újraértékelése során tükrözni kellene a külső országban létrehozott formák tesztelésével és végül eltűrésével kapcsolatos költségek egészét, valamint a szükséges extra óvintézkedéseket annak garantálására, hogy a nyelvi határok miatt ne történjenek speciális hibák.

Annak ellenére, hogy Németországban, az Egyesült Királyságban, Japánban vagy az Egyesült Államokban mérsékelten egyszerű egy megbízható, neves szerszámkészítő céget találni, egy megbízható szerszámkészítő cég felfedezése műanyag formakészítő Kínában legalább némi tiszteletet érdemel, nem is olyan problémás, mint ahogyan azt gyanítani lehet.

Fröccsöntés rövid

Garantálja, hogy Öné a penész és a penészhez fűződő jogai

Abban az esetben, ha külföldre szállítja a szerszámot, akkor igényli a formát, de ugyanakkor vannak olyan régiók, amelyekben biztosnak kell lennie a kínai szerszámgyártókkal, mint a teljes birtoklás, az IP és így tovább Ettől függetlenül, ha Kínában egy gyártósorral szállít, alapvető, hogy biztosítsa, hogy a műanyag forma gyártó megérteni, hogy Önöké a penész tulajdonjoga,

Kezdetben - meg kell, hogy egyértelművé tegye, hogy a penész gyártó / ipari létesítmény Kínában csak hasznosítani a formák szállítására a tételek, és hogy nem tudnak létrehozni semmilyen elemet egy kívülálló hasznosító a penész és műanyag alkatrészek

Írjon alá egy NDA dokumentumot az első számú dologban a projekt megkezdése előtt.

Néhány kínai öntőforma-gyártónak szilárd lendülete van arra, hogy megtartsa az öntőformáit, és megakadályozza, hogy az ismeretlen vásárlók más területre vagy gyártósorra költözzenek. Egy csomó esetben a forma megtestesíti a legtöbb vagy a teljes IP-t az elemben.

Bizonyos tételek esetében a belső komponens teljes egészében nyílt forráskódú berendezésektől függ. A rendszer körüli külső, befalazott terület a későbbiekben a tétel alapvető védhető IP-je. A védett innováció teljes egészében a termék tokjának gyártásához használt formákban rejlik. A sarok külső megjelenése ekkor válik az elem azonosítójává, és ha ez a megjelenés nem biztosított, akkor egyáltalán SEMMIT sem fog követelni az elem szellemi tulajdonában. Anélkül, hogy az IP a formában biztosítva lenne, néhány kínai vállalat tetszés szerint lemásolhatja a terméket.

Aztán megint, bizonyos tételeknél, a penészbe zárt szerkezet tartja a tétel teljes értékét.

Abban az esetben, ha SENKI sem rendelkezik az öntőformák szellemi tulajdonjogával, akkor azokat megfelelően nyílt forrásnak nevezik, ami azt jelenti, hogy senki sem követeli az öntőformák vagy a termék szellemi tulajdonjogának bármelyikét, ami ijesztő hely. A kínai üzemek is rendezték ezt, ami nagyon megnehezítheti a formák biztosítását.

Önnek vagy egy kívülállónak kell vezetnie egy űrlapvizsgálatot.

Amikor a formák már elkészültek, azokat MEGFELELŐEN ki kell próbálni, a jelentéseket fel kell jegyezni, az eredményre vonatkozóan inputot kell adni, és általában minden egyes hiányosságot vagy korlátozó flopot jelentős mértékben módosítani kell.

Ehhez az űrlapot megfelelően becsült injekciós formázógépekre szerelik, beállítják egy fejlett injekciós ciklusra, és elküldik egy korlátozott létrehozási folyamatra, amely a teljes létrehozási céltevékenység minden egyes korlátjával rendelkezik.

Ez lehetővé teszi, hogy vizsgálja meg a készülékek valódi végrehajtási körülmények között, kalibrálja a beállításokat, és hozzon létre egy teljes jelentést a felfedezések, beleértve a fókuszok, hogy szükség van a változás vagy javulás és eszköz módosítások egy nehézségmentes tevékenység, amely viseli a költségeit a penész a legnagyobb élettartam.

Az utolsó lépések a forma tesztelésében jelentősen javíthatnak a dolgokon, ahol a haladás és a csalódás közötti különbség miniatűr milliméterekben becsülhető, és a tapasztalatot nem lehet ilyen módon helyettesíteni.

Mi profik vagyunk formakészítő Kínában, soha nem fogjuk eladni a formákat és az öntött alkatrészeket más harmadik feleknek, sokunk van az egyéni és építeni a bizalmat ügyfeleinknek, így ha egyszer együtt dolgozunk, akkor 100% bízik bennünk, megtartjuk a projektet más cégektől, hogy senkinek ne legyen esélye, hogy megbirkózzon a projektjével, lépjen kapcsolatba velünk, hogy megvitassa a projektjét.

Precíziós CNC megmunkálás

Van több mint 20 készlet CNC gépek, mi, hogy a formák vagy penész alkatrészek, penész üreg és a mag, penész betétek az ügyfél és a szállítás a világok, már dolgozik ezen a területen több mint 18 éve, ha keres a megfelelő CNC megmunkáló cég Kínában, hogy támogassa az üzleti, és a hosszú partneri kapcsolat, akkor szívesen lépjen kapcsolatba velünk.

Miért van szüksége CNC megmunkáló szolgáltatásra és gyárra Kínában?

Számos oka van annak, hogy a vállalkozások a kínai CNC megmunkáló szolgáltatásokat és gyárakat választják:

  1. Költséghatékony gyártás:
    • Kína költséghatékony gyártási képességeiről ismert. Az alacsonyabb kínai munkaerő- és termelési költségek sok más országhoz képest versenyképesebb árakat eredményezhetnek a CNC megmunkálási szolgáltatások esetében.
  2. Nagy gyártási infrastruktúra:
    • Kína hatalmas és jól kiépített gyártási infrastruktúrával rendelkezik. Az ország számos CNC megmunkáló gyárral rendelkezik, amelyek fejlett berendezésekkel és technológiával rendelkeznek, így kényelmes választás a gyártást kiszervezni kívánó vállalkozások számára.
  3. Anyagok és eljárások sokszínűsége:
    • A kínai CNC megmunkáló szolgáltatások gyakran az anyagok és megmunkálási eljárások széles skáláját kínálják. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy különböző iparágak és alkalmazások számára megfelelő megoldásokat találjanak.
  4. Nagy termelési kapacitások:
    • Számos kínai CNC megmunkáló gyár nagy termelési kapacitással rendelkezik, így nagy megrendeléseket tudnak kezelni. Ez a méretezhetőség előnyös a jelentős gyártási igényekkel rendelkező vállalkozások számára.
  5. Technológiai szakértelem:
    • Kína jelentős beruházásokat hajtott végre a technológia és a gyártási szakértelem terén. Kínában számos CNC megmunkáló üzem fejlett gépekkel és képzett szakemberekkel rendelkezik, amelyek biztosítják a gyártási folyamat nagy pontosságát és minőségét.
  6. Hozzáférés a globális piacokhoz:
    • Kína kiterjedt kereskedelmi hálózatai és exportorientált gazdasága megkönnyíti a vállalkozások számára a globális piacokra való belépést. A kínai CNC megmunkáló szolgáltatások gyakran rendelkeznek tapasztalattal a termékek világméretű exportálásában.
  7. Gyors átfutási idő:
    • A hatékony gyártási folyamatok és a nagyszabású gyártási képességek kombinációjával a kínai CNC megmunkáló szolgáltatások gyors átfutási időt tudnak biztosítani a megrendelésekhez.
  8. Innovációs és kutatási támogatás:
    • Kína innovációra, kutatásra és fejlesztésre való összpontosítása előnyös lehet az élvonalbeli megoldásokat kereső vállalkozások számára. A kínai CNC megmunkálási szolgáltatások hozzáférhetnek a legújabb technológiákhoz és módszerekhez.
  9. Testreszabhatóság és rugalmasság:
    • Számos kínai CNC megmunkáló szolgáltatás testreszabási lehetőségeket kínál az ügyfelek egyedi igényeinek kielégítésére. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy a termékeket egyedi igényeiknek megfelelően alakítsák ki.
  10. Ellátási lánc integráció:
    • Kína átfogó ellátási lánca és logisztikai hálózatai megkönnyítik a vállalkozások számára a nyersanyagok és alkatrészek beszerzését, ésszerűsítve a teljes gyártási folyamatot.
  11. Méretgazdaságosság:
    • A nagyméretű kínai gyártási kapacitások lehetővé teszik a méretgazdaságosságot, ami a tömegtermelés esetében alacsonyabb egységenkénti költségeket eredményez.

Bár a CNC-megmunkálás Kínába történő kiszervezésének vannak előnyei, a vállalkozásoknak gondosan mérlegelniük kell az olyan tényezőket, mint a minőségellenőrzés, a kommunikációs kihívások és a szellemi tulajdon védelme. Az alapos kutatás és a kellő körültekintés elengedhetetlen, amikor CNC megmunkáló szolgáltatást és gyárat választanak bármilyen helyen, beleértve Kínát is.

Jelenleg Kína a leghíresebb CNC megmunkálás ország a világon. Tudjuk, hogy a CNC megmunkálás olyan gyártási folyamatot jelent, amely során valamilyen előre programozott számítógépes szoftvert használnak a gyári szerszámok vagy gépek mozgásának vezérlésére. Amikor a CNC programozása aktiválódik, úgy működik, mint egy robot. Sokféle CNC megmunkáló gyárak Kínában.

De hogyan lehet megtalálni a jó CNC megmunkáló szolgáltatást és gyárat Kínában, vagy ki nyújtja nekem a legjobb CNC megmunkáló szolgáltatást Kínában, vagy aki gyártók jobb minőségű CNC megmunkáló termék Kínában? És a jobb kommunikációs szolgáltatás?

Megbeszéljük 7 jellemzői fújtató, amely segíthet megtalálni egy jó CNC megmunkáló gyártó üzletek Kínában.

CNC megmunkálás

rozsdamentes acél CNC megmunkálása

1. A CNC megmunkáló gyártó berendezései

Ez az első és nagyon fontos tudni, hogy milyen berendezéseket vagy technológiát használnak a termékeik gyártásához. A minőségi teljes termékhez a legjobb minőségű berendezésre vagy technológiára van szükség.

Ha fém vagy alumínium termékét egy kis céggel kívánja gyártani CNC megmunkáló gyár (amely alacsony minőségű berendezéseket tartalmaz), a termék nem biztos, hogy a legjobb minőségű, és a kis cég nem tudja támogatni a jobb szolgáltatást,

2. Termékük rugalmassága

A második fontos dolog a rugalmasság. Lehet, hogy sokféle termékre van szüksége a CNC megmunkálási szolgáltatásra Kínából, például fém CNC megmunkáló alkatrészekre, alumínium CNC megmunkáló alkatrészek, műanyag CNC megmunkáló alkatrészek, CNC megmunkáló prototípusok műanyagból vagy fémből, festési szolgáltatási igény, magas polírozási szolgáltatás, eloxáló felület igénye az alumínium vagy fém CNC megmunkáló alkatrészekhez, és később tömeges termelésre lehet szüksége a fém alkatrészekhez, alumínium öntvény alkatrészekhez és műanyag öntvény gyártásához. Tehát meg kell találnia és CNC megmunkáló gyártó amely képes az összes ilyen kapcsolódó szolgáltatást nagyon professzionálisan elvégezni, mivel az összes ilyen gyártási folyamat ebben a gyártási tartományban kapcsolódik. Az összes munkát egy gyártó végzi, ami csökkenti a kevesebb hibát és az Ön idejét, ezért próbálja meg kiválasztani ezeket a CNC megmunkáló gyárakat Kínából.

Megtehetjük CNC megmunkáló prototípus szolgáltatás műanyag alkatrészek, alumínium alkatrészek, fém CNC megmunkáló alkatrészek, CNC esztergálás, CNC marás szolgáltatás, és később tudunk csinálni tömeges termelés műanyag fröccsöntő penész, fém bélyegzés vagy lyukasztó szerszámok, alumínium öntvény, szilikon öntés, és egyéb felületi követelmény, mint a festés, króm, selyem képernyő szolgáltatás, stb..

3. A legjobb szolgáltatási minőség

Ki kell találnod, hogy melyik CNC megmunkáló gyár a legjobb minőségű szolgáltatást nyújtja Önnek. Ha bármelyik cég jó szolgáltatást nyújt, akkor választhatja azt a CNC megmunkáló céget Kínában. Mint tudja, hogy Ön több ezer mérföldre van az országától, az angol nyelvű kommunikáció és a jobb technológiai támogatás a legfontosabb dolog, amikor egy céggel dolgozik. Kína CNC megmunkáló cég, ha cégünk mérnökünk 10 éves technológiai és nagyon jó angol nyelvtudással rendelkezik, és a menedzserünk több mint 18 éves munkatapasztalattal rendelkezik a technológia és a speck folyékonyan beszél angolul. További információkért kapcsolatba léphet velünk.

4. A munkavállalók tapasztalata

Az egyik legfontosabb módja a CNC megmunkáló szolgáltatás kiválasztásának, hogy megismerjük a tapasztalatukat. A szakértő munkavállaló a legjobb minőségű termékeket tudja biztosítani Önnek. A híres cégek igyekeznek szakértő és tapasztalt munkásokat kinevezni.

5. Szolgáltatásuk árazása

Az árképzés a legfontosabb dolog, amit választani kell, ez függhet a költségvetéstől. Az Ön költségvetése talán magas lehet, ha bármilyen szolgáltatást vásárol egy kínai CNC megmunkáló gyártótól. Tehát a szolgáltatás árazása nyilvánvalóan fontos dolog. De van néhány legfontosabb a ponton is, ha az ár túl alacsony th minőség lehet, hogy lesz néhány kérdés, de az ár túl magas, akkor ez ki van a költségvetésből, így válasszon egy ésszerű árat és CNC megmunkáló cég Kínában és a döntéshozó hosszú partner lesz az első számú fontos dolog az Ön üzleti, különösen az első alkalommal együtt dolgoznak, meg kell, hogy sok időt, hogy ellenőrizze és hivatkozzon a fenti pontokat, hogy megtalálja a legjobb partner.

6. Hány minősítést értek el

Mielőtt megvásárolna egy szolgáltatást, tájékozódhat a kínai CNC megmunkáló cég által elért tanúsítványról. Ezek a tanúsítványok segítenek a vállalat kiválasztásában. A kitüntetett cégek mindig igyekeznek megtartani pozíciójukat, és megpróbálnak jobbat nyújtani.

7. A vállalat képességei - határidőre történő szállítás

A Kínából származó CNC megmunkáló alkatrészek kiválasztásának utolsó fontos szempontja a vállalat képességei. Mint tudja, hogy a beszállítója nem csak egy vagy két ügyféllel rendelkezik, hanem sok ügyféllel, akiknek támogatniuk kell, ezért meg kell találnia azt a vállalatot, amely képes a CNC megmunkáló alkatrészek gyártására és időben szállítani, hogy ismerje az átfutási időt a hely és a megrendelés előtt.

Végül azt mondhatjuk, hogy ez a hét elem vagy karakter a legfontosabb, hogy segítsen Önnek megtalálni a CNC megmunkáló szolgáltatást Kínából, vagy segítsen Önnek dönteni egy CNC megmunkáló cég kiválasztásában Kínában. Ha egyszer megtalálja az egyiket, és hosszú partneri kapcsolatot alakít ki, az első alkalom után, akkor minden könnyű lesz utána.

Kapcsolatba léphet velünk, hogy megvitassuk a CNC megmunkáló alkatrészekről, gazdag tapasztalattal rendelkezünk a területen, és csapatunknak van tapasztalati technológiája és jó angol nyelvű kommunikációja, a tengerentúli ügyfelekkel való üzletkötés, ez a két kulcsfontosságú pont nagyon fontos, a honlapunkról megtudhatja, hogy az összes egyedi gyártási alkatrészben dolgozunk a műanyag alkatrészekből, fém alkatrészekből, alumínium alkatrészekből.Már több mint 18 éve csináljuk ezt az üzletet, és gazdag tapasztalattal rendelkezünk a minőség és az átfutási idő ellenőrzéséhez.


Üdvözöljük az Sincere Tech-nél, az Ön elsőszámú CNC megmunkálás és műanyag forma gyártó Kínában! Az Sincere Tech-nél büszkék vagyunk arra, hogy kiváló minőségű CNC megmunkálási megoldások és kapcsolódó szolgáltatások széles skáláját kínáljuk az Ön pontos gyártási igényeinek kielégítésére.

Tapasztalt szakemberekből álló csapatunk a kiválóság elkötelezett híve, hogy az Ön egyedi igényeihez igazodó, csúcsminőségű CNC megmunkálási termékeket és szolgáltatásokat nyújtson. A felhasználóbarát felületünkön való navigálás gyerekjáték, ami zökkenőmentes élményt biztosít átfogó kínálatunk felfedezése során.

Szolgáltatásaink közé tartozik a CNC megmunkálás, egyedi megmunkálás, gyors prototípusgyártás, szerszámtervezés, utólagos gyártás, összeszerelés és megbízható szállítás. Akár egyetlen prototípust keres, akár nagyüzemi gyártásra van szüksége, az Sincere Tech rendelkezik a CNC megmunkálási igényeinek kielégítéséhez szükséges szakértelemmel és erőforrásokkal.

Tisztában vagyunk a gyártási folyamat során a gyors reagálás és a támogatás fontosságával. Csapatunk mindig rendelkezésre áll, hogy minden kérdésre válaszoljon, útmutatást adjon, és minden szakaszban rendíthetetlen támogatást nyújtson.

Ha az Sincere Tech-t választja CNC megmunkálási szolgáltató partnereként, az páratlan minőséget és megbízhatóságot jelent. Ha megbízható CNC megmunkáló beszállítót keres, ne keressen tovább. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, és fedezze fel azokat a megoldásokat, amelyek új magasságokba emelik vállalkozását.

Köszönjük, hogy az Sincere Tech-t a CNC megmunkálási szolgáltatások terén előnyben részesített partnerének tekinti. Örömmel várjuk a lehetőséget, hogy együttműködhessünk Önnel, és hozzájárulhassunk törekvései sikeréhez.